1、高层住宅小区及临街商业建设项目混凝土工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1. 编制依据11.1. 施工合同、施工组织设计及图纸会审11.2. 审核批准的有效施工图11.3. 涉及的主要规范、标准、规程、法规、图集、地方标准11.3.1. 主要规范规程11.3.1.1. 主要标准11.3.2. 主要图集21.3.3. 企业“三合一”体系标准文件22. 工程概况22.1. 工程建设概况22.2. 工程建筑、结构设计基本概况32.2.1. 工程基本概况32.3. 关键部位42.4. 各单2、位工程砼强度等级52.4.1. 10号楼砼强度等级52.4.2. 11号楼砼强度等级62.4.3. 12号楼砼强度等级72.4.4. 13号楼砼强度等级82.4.5. 14号楼砼强度等级92.4.6. 15号楼砼强度等级103. 施工准备阶段113.1. 技术准备113.2. 材料准备113.3. 机械准备123.4. 人员准备123.5. 作业面准备134. 混凝土浇筑流程134.1. 混凝土浇筑144.1.1. 筏板混凝土浇筑144.1.2. 墙柱混凝土浇筑144.1.3. 梁板混凝土浇筑164.1.4. 楼梯混凝土浇筑184.1.5. 不同强度等级的混凝土浇筑184.1.6. 转换层混凝3、土浇筑195. 混凝土的养护195.1. 混凝土成型后上人时间的规定195.2. 混凝土养护时间及方式196. 试块留置206.1. 试块留置要求206.2. 留置原则207. 混凝工程的质量预控207.1. 砼质量控制207.1.1. 合约控制207.1.2. 混凝土运输控制217.1.3. 混凝土泵送控制227.1.4. 混凝土浇筑振捣控制237.1.5. 混凝土收光及标高控制267.1.6. 混凝土养护控制277.1.7. 混凝土质量通病预控与处理277.1.7.1. 应注意的质量质量通病277.1.7.2. 质量通病的预防与处理287.2. 工程质量的测评327.2.1. 工程实体质量4、的检测327.2.2. 观感质量的评定328. 成品保护措施339. 安全、文明保证措施34 1. 编制依据1.1. 施工合同、施工组织设计及图纸会审名 称编号签发日期施工合同施工组织设计图纸会审纪要1.2. 审核批准的有效施工图图纸名称楼 号出图日期建筑施工图10#、11#、12#、13#、14#、15#及商业附楼和一层地下车库2015.03结构施工图10#、11#、12#、13#、14#、15#及商业附楼和一层地下车库2015.031.3. 涉及的主要规范、标准、规程、法规、图集、地方标准1.3.1. 主要规范规程类 别名 称编 号国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2005、2 (2011年版)混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013行 业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20101.3.1.1. 主要标准类 别名 称编 号国 家混凝土外加剂中释放氨的限量GB18588-2001硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土质量控制标准G6、B50164-20111.3.2. 主要图集类 别名 称编 号国 家混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图11G101-3现浇混凝土板式楼梯11G101-2现浇混凝土楼面及屋面板09G901-41.3.3. 企业“三合一”体系标准文件编号名称备注1中国建筑股份有限公司施工企业质量管理办法2中国建筑工程总公司项目管理手册3中国建筑工程总公司财务会计手册4公司质量、环境与职业健康安全管理体系文件5中国建筑第七工程局技术标准其他相关文件6七局工程质量创优标准7七局细部做法标准图集8七局工程质量创优标准2. 工程概况2.1. 工程建设概况工程建设概况一览表工程名称xx二期工程地址xx省xx市7、经开区机场东路建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监管部门总包单位合同工期600天合同造价功能与用途高层住宅小区及临街商业2.2. 工程建筑、结构设计基本概况2.2.1. 工程基本概况 本工程共6栋高层及一层地下室和临街商业附楼组成，无人防，总建筑面积约17.8万m2。以下概况仅与本方案相关的基本概括，详细概况详见施工组织设计。基本概况一览表设计使用年限抗震烈度建筑耐火等级抗震设防类别防水等级抗渗等级50年7度一级丙类一级P6级各楼栋基本情况栋号建筑面积总层数层高建筑高度结构类型基础类型10栋24903.99303m90.25剪力墙筏板11栋24100.50303m90.25剪力墙筏板12栋28、1073.4622主楼3m；商业5.4/4.5m74.85框架筏板/独立柱条基13栋23452.8326主楼3m；商业5.4/4.5m85.55框剪筏板/独立柱条基14栋31923.4326主楼3m；商业5.4/4.5m79.55框剪筏板/独立柱条基15栋25025.10303m90.25剪力墙筏板地下车库27617.0013.95.4m3.9/5.4框剪独立柱/条基地面以下的室内部分及地面以上的混凝土结构环境类别地面以下与水土壤接触的环境类别一类二a类耐久性的基本要求环境类别最大水胶比最大氯子含量%最大减含量（kg/m）一0.600.3不限制二（a）0.550.23.0混凝土强度及抗渗要求车9、库、基础地下室底板、挡土墙（外围与土壤接触的墙）、总平顶板(室外部分)及水池抗渗等级为P6（.筏板、抗浮板混凝土强度等级为C30P6)塔楼C30C55 屋面抗渗等级为P6.二次结构过梁、构造柱、二次浇注的次要构件砼强度等级为C25；用水房间砼翻边为C202.3. 关键部位 本工程12#、13#楼第5层设梁式转换层，转换层梁截面、柱截面较大。其中12号楼最大梁截面12002500，最大柱截面14001500，转换层板厚为200mm，板顶标高为20.25m.该层柱、墙、梁板混凝土强度等级均为C50；13号楼最大梁截面9002200，最大柱截面15501200，转换层板厚为200mm，板顶标高为1810、.05m.该层柱、墙、梁板混凝土强度等级均为C55。转换层混凝土浇筑属大体积混凝土施工，须重点处理好该部位的混凝土的施工。2.4. 各单位工程砼强度等级2.4.1. 10号楼砼强度等级楼层标高（m）高层（m）墙、柱混凝土强度梁、板、楼梯混凝土强度备注机房屋面95.05C30C30机房层93.002.05屋面89.953.0530F86.95329F83.95328F80.95327F77.95326F74.95325F71.95324F68.95323F65.95322F62.95321F59.95320F56.95319F53.95318F50.95317F47.95316F44.9531511、F41.95314F38.95313F35.95312F32.95311F29.95310F26.953C359F23.9538F20.9537F17.953C406F14.9535F11.9534F8.953C453F5.9532F2.9531F-0.053-1F-5.455.4筏板基础-6.851.4C302.4.2. 11号楼砼强度等级楼层标高（m）高层（m）墙、柱混凝土强度梁、板、楼梯混凝土强度备注机房屋面95.05C30C30机房层92.053屋面89.952.130F86.95329F83.95328F80.95327F77.95326F74.95325F71.95324F68.912、5323F65.95322F62.95321F59.95320F56.95319F53.95318F50.95317F47.95316F44.95315F41.95314F38.95313F35.95312F32.953C3511F29.95310F26.9539F23.9538F20.9537F17.953C406F14.9535F11.9534F8.953C453F5.9532F2.9531F-0.053-1F-5.455.4筏板基础-6.851.4C302.4.3. 12号楼砼强度等级楼层标高（m）高层（m）墙、柱混凝土强度梁、板、楼梯混凝土强度备注构架顶82.1C30C30板顶标高2013、.25m.为梁式转换层，该层柱、墙、梁板混凝土强度等级均为C50；机房屋面79.75机房层76.653屋面74.552.122F71.55321F6855320F65.55319F62.55318F59.55317F56.55316F53.55315F50.55314F47.55313F44.55312F41.55311F38.55310F35.553C359F32.553C408F29.5537F26.5536F23.553C505F20.253.320.25m板：C504F13.257C503F8.754.52F4.254.51F-0.054.3-1F-5.455.4筏板基础1.3m(局部14、为1.7m或2m)C302.4.4. 13号楼砼强度等级楼层标高（m）高层（m）墙、柱混凝土强度梁、板、楼梯混凝土强度备注构架层二92.80C30C30板顶标高18.05m.为梁式转换层，该层柱、墙、梁板混凝土强度等级均为C55；构架层一89.453.35机房层86.453屋面84.352.126F81.35325F78.35324F75.35323F72.35322F69.35321F66.35320F63.35319F60.353C3518F57.35317F54.35316F51.35315F48.353C4014F45.35313F42.35312F39.35311F36.353C5015、10F33.3539F30.3538F27.3537F24.353C556F21.3535F18.053.318.05m板：C554F11.956.1C55C303F7.454.52F2.954.51F-0.053-2.455.4-1F-6.353.9筏板基础-8.051.7C302.4.5. 14号楼砼强度等级楼层标高（m）高层（m）墙、柱混凝土强度梁、板、楼梯混凝土强度备注机房屋面83.05C30C30机房层79.952屋面77.95326F74.95325F71.95324F68.95323F65.95322F62.95321F59.95320F56.95319F53.95318F50.16、95317F47.95316F44.95315F41.95314F38.95313F35.95312F32.95311F29.953C3510F26.9539F23.9538F20.953C407F17.9536F14.9535F、11.953住宅C4511.75商业屋面4F8.953（住宅）7.454.25（商业三层）3F5.953（住宅）2F2.954.5（商业二层）2.9531F-0.053商业商业一层-1F-5.455.4筏板基础-6.751.3C302.4.6. 15号楼砼强度等级楼层标高（m）高层（m）墙、柱混凝土强度梁、板、楼梯混凝土强度备注机房屋面95.05C30C30机房层917、2.053屋面89.952.130F86.95329F83.95328F80.95327F77.95326F74.95325F71.95324F68.95323F65.95322F62.95321F59.95320F56.95319F53.95318F50.95317F47.95316F44.95315F41.95314F38.95313F35.95312F32.95311F29.953C3510F26.9539F23.9538F20.9537F17.953C406F14.9535F11.9534F8.953C453F5.9532F2.9531F-0.053-1F-5.455.4筏板基础-6.18、851.4C303. 施工准备阶段3.1. 技术准备（1）组织有关人员认真学习图纸、根据设计图纸和施工组织设计编制混凝土施工方案和技术交底，混凝土施工方案包括泵送方案、大体积混凝土施工方案、高性能混凝土施工方案 、后浇带（沉降带）和加强补偿带混凝土施工方案等。（2）根据图纸要求，排列工程各部位的混凝土强度等级，计算各部位的混凝土量，排列成表，根据该表编制混凝土生产（采购）计划，混凝土试验工作计划及砂、石、水泥、外加剂、掺和料等原材料计划。（3）配备齐混凝土工程施工所需的规范、标准、技术资料表格、质量评定表格和混凝土试验用具。（4）每次浇筑混凝土前，必须清楚不同部位、不同构件的混凝土强度等级，由19、技术负责人会同栋号责任工程师、质检员、专业工长对班组管理人员、施工人员进行技术交底，使操作人员清楚混凝土的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位混凝土浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑混凝土前对汽车泵、振动棒等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响混凝土的质量。3.2. 材料准备本工程结构施工采用商品混凝土，选择资质、生产条件、生产设备、生产能力等均满足工程施工需要的混凝土供应厂家，并报监理、甲方审查认可。3.3. 机械准备序号设备名称型 号数量功率备注1收光机DMD903台2.2KW2布料机/3台/3混凝土输送泵HBT803台110KW4插入式振动棒5020、30套2.2KW5砼平板振捣器PZ-503台2.2KW6柴油发电机/1台250KW备用3.4. 人员准备为快速建造，将本工程分为三个施工段：10、11号楼为工区段，12、13号楼为段，14、15号楼为工区段。三个工期段相对独立施工，每个区段内各自进行流水作业，各施工段配置一台地泵施工。浇筑混凝土时劳动力配置计划见下表：序号工 种人数备注1钢筋工3浇筑混凝土时值班（维护钢筋）2木 工4浇筑混凝土时值班（维护模板）3水电安装工2浇筑混凝土时值班4塔吊工35地泵工36铺料工97振捣工58抹平、收面89养 护310电工2合计423.5. 作业面准备浇筑前应将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清理干21、净，木模板应浇水润湿，部位交接处松散混凝土已剔凿至密实处，最后用压缩空气将模板吹净。4. 混凝土浇筑流程本工程共6栋高层住宅楼其中10、11、14、15为两个单元，12、13为一个单元除基础部分外，两单元之间都有一条250mm宽的变形缝，将建筑物断开。每栋楼、每个单元具备混凝土浇筑条件时，即可进行混凝土的浇筑。 返回上道工序不合格联合各方隐蔽验收浇水湿润模板随机抽取做砼试件浇筑混凝土混凝土试块强度检验混凝土养护拆模试块达标后拆模复测评定技术处理不合格外观检测合格 合 格 交下道工序混凝土工程工艺流程图4.1. 混凝土浇筑4.1.1. 筏板混凝土浇筑详见大体积砼专项施工方案。4.1.2. 墙柱混22、凝土浇筑（1）浇筑混凝土之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土面，但表面不能有积水；浇筑混凝土时，为防止模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆，导致墙体出现烂根，因此浇筑竖向结构混凝土结构时，先用铁锹填3050mm厚与混凝土同配合比的无石子砂浆。以保证新旧混凝土结合牢固。 （2）剪力墙结构的竖向施工缝宜留在连梁跨中1/3范围内。 剪力墙结构的竖向施工缝（3）浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以45cm为宜。利用标尺杆检查，将标尺杆插入模板中，标尺高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平齐，每次提升一步即为45cm。如遇有门窗洞口时应使洞口两侧同时下料，高度保持一致。（4）振捣操作人23、员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填满振捣棒抽出是形成的孔洞及使混凝土气泡排出，在振捣棒插入下层混凝土50mm左右，以消除上下间的接缝，振捣棒插点要均匀排列，移动间距300400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落，不再出现气泡，表面泛出浮浆为度。振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等，配备看钢筋、看电管预埋件人员，发现问题及时解决，并在混凝土初凝前修整完。（5） 墙柱混凝土浇筑高度控制在高于墙柱顶3cm，墙柱拆模后，剔掉上面2.5cm软弱层，使墙柱伸入顶板5mm，确保阴24、角整齐顺直。（6）拆模养护：常温时应保证其表面及棱角不受损伤才能拆模，拆模后及时喷水养护，或刷养护液养护，普通养护时间不少于7d，掺缓凝剂、抗渗剂或混凝土强度等级较高时养护时间不少于14d，浇水次数应能保持混凝土湿润。4.1.3. 梁板混凝土浇筑（1）本工程梁板混凝土一起浇筑，采用赶浆法后腿浇筑，梁板混凝土浇筑应连续进行。（2）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料不能过快，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要振捣密实，振捣时避免触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，采用同强度细石砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（5）若因故一次25、未能浇完，施工缝应留置在次梁跨中三分之一范围内。施工缝应与主梁平行，不得留斜槎。复工时已浇筑混凝土的抗压强度大于1.2Mpa时，方可继续浇筑。浇筑前，施工缝必须剔毛、剔除浮动石子，用水冲洗干净刷一层水泥浆，使新旧混凝土紧密结避免产生冷缝。梁板施工缝留置示意图梁板施工缝实景图4.1.4. 楼梯混凝土浇筑（1）梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底部混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）楼梯构件混凝土宜连续浇筑完成，若需留置施工缝，应留置在梯段中间的1/3部位，接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。4.1.5. 不同强度等级的混凝土浇筑 当柱、剪26、力墙混凝土强度等级仅高于梁混凝土一个等级时,梁柱、剪力墙节点处混凝土可随梁混凝土强度等级浇筑.当柱、剪力墙凝土强度等级高于梁混凝土两个等级及以上时,梁柱、剪力墙节点处混凝土应按柱、剪力墙混凝土强度等级浇筑.此时,应先浇筑柱、剪力墙的高等级混凝土,然后再浇筑梁的低等级混凝土.也可以同时浇注,但应特别注意,不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去,以确保高强混凝土结构质量.柱、剪力墙高等级混凝土浇筑范围见下图:4.1.6. 转换层混凝土浇筑转换层混凝土浇筑详见转换层专项施工方案。5. 混凝土的养护5.1. 混凝土成型后上人时间的规定混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在27、上面踩踏或安装模扳及支架。5月至9月最早时间约为8-10h，10月至次年4月可上人的最早时间约为10-15h。5.2. 混凝土养护时间及方式独立柱采用包裹塑料布方式养护；墙.梁及底板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7d。抗渗混凝土养护时间要求不少于14天。后浇带浇筑后养护不少于28天。6. 试块留置6.1. 试块留置要求用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。6.2. 留置原则 每一施工层的每一施工段.不同施工台班.不同强度等级的混凝土每100m（包括不足100m；当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的砼每200m取样）取样不得少于一组（每三块）抗压试块，28、不得少于二组（每三块）同条件养护试块（并根据情况分别用于测定7d、15d抗压强度，为拆摸提供依据），其中应有不少于一组同条件养护试块作为混凝土结构实体检测用(待日均气温累计达到600d(且最短不得少于14d，最多不得超过60d)后试压)。抗渗试验每组六块，同一工程、同一配合比的砼不应少于一组。 详细的试验实施详见本工程试验计划。7. 混凝工程的质量预控7.1. 砼质量控制7.1.1. 合约控制本工程采用商品混凝土，其质量控制主要在混凝土供货合同和现场混凝土质量检查方面。供货合同内容应从技术和质量方面写明具体要求：混凝土强度等级、坍落度、性能要求（如抗渗、缓凝等）、要求使用的水泥品种、砂、石产地29、级配选择，外加剂和掺和料的品种，掺量、掺入方式等。7.1.2. 混凝土运输控制（1）混凝土罐车从搅拌站到施工现场过程中，必须保持慢慢转动，保证混凝土不离析、不分层，满足坍落度要求，控制初凝时间。（2）混凝土罐车的数量，要按照连续浇筑单位时间需要的混凝土量、交通路线和运距，结合现场实际条件，确定运输罐车的配备数量，重点加强联系和调度工作。工地指派专人负责对商品混凝土检查验收和按发货小票栏目签认。（1）对于商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，场内浇筑采用地泵来完成垂直运输。（2）采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定：a.接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；b.在运输途中及等候卸30、料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转；c.卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。（3）采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。（4）混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。7.1.3. 混凝土泵送控制（1）本工程的混凝土输送采用地泵垂直运送。地泵设置在东西两侧硬化道路内侧（临近31、主楼硬化场地）。同时地泵安放位置搭设防护棚；地泵定期进行过程检查和维护。（2）地泵输送混凝土应符合下列规定：a.先进行泵水检查，并应湿润汽车泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除泵内积水。b.输送混凝土前，先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后进行输送混凝土。c.输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送。d.输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。e.采用地泵浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑。f.润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；接浆厚度不应大于30mm，多余水泥砂浆应32、收集后运出。g.混凝土泵送浇筑应保持连续；当混凝土供应不及时，应采取间歇泵送方式。h.混凝土浇筑完成后，应按要求完成地泵和输送管的清理。（3）地泵的使用要求：a.地泵操作，严格按使用说明书和专门编制的操作要点执行。b.开始泵送时，地泵应处于匀速缓慢运行并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察地泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，方可以正常速度进行泵送。c.混凝土泵送应连续进行，如因故必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间宜超过1小时。（4）混凝土泵33、送注意事项a.定期对地泵的性能进行检查，保证其有效使用。b.混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。7.1.4. 混凝土浇筑振捣控制（1）每个作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备一台振捣器，边浇筑边成型，标高、厚度采用按浇筑坡度的斜面情况支设钢筋棍控制。（2）采用插入式振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”。在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5cm左右，消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，避免过振或漏振，一般应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。（3）振捣器插点要均匀排列，每次移动距离不得大于0.5m；振捣时注34、意振捣器与模板的距离不得小于150mm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；钢筋工经常检查钢筋位置，如有位移，必须立即进行调正。（4）选派有经验的浇筑工人和振捣工人施工，对各部位实行全过程、跟踪式管理，及时对混凝土的质量进行检查和控制，保证混凝土按照规定的技术要求进行浇筑和振捣，保证混凝土的观感质量。（5）混凝土的浇筑必须按照施工方案中划分的流水段进行，每个流水段施工完毕后，项目部必须组织技术人员和具体施工人员进行认真检查、分析和总结。混凝土成型好的部位要总结经验，并形成具体的技术方案总结，以便在后续施工中继续保持；混凝土成型差的部位要分析原因，找出改进的办法，在后续的施工中杜绝此类施工缺陷的发生35、。（6）混凝土浇筑过程中必须作好相应的配套服务保障措施，保证混凝土泵、管道、电力等全部安全运行。（7）合理调度罐车送料时间，混凝土运输罐车到达率必须保证汽车泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况等，调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。（8）混凝土搅拌车在运输混凝土过程中必须始终保持缓慢转动，出料前要快速转动2分钟，确保混凝土在运输过程中不会产生离析现象，出料必须干净。（9）逐车测量混凝土的坍落度，保证混凝土入模坍落度控制在要求范围内。（10）在框剪结构施工中,墙柱浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑15mm厚与混凝土同配36、合比的水泥砂浆。（11）混凝土下料可采用串筒或类似的下料工具，以防止石子堆积。（12）混凝土下料点分散布置，连续进行下料；门窗洞口浇筑时,洞口两侧对称均匀下料。（13）浇筑时应连续浇筑，并选择合理的续浇时间间隔，根据工程经验，续浇的时间间隔在4560min以内，以此种方式续浇可容易保证不会出现冷缝。（14）振捣器操作时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均。（15）严格控制每次下料的高度和厚度,保证剪力墙分层厚度以50cm为宜，用标尺杆检查。及37、时观察下料层厚度及混凝土振捣后表面状况，若看不清楚，可用36伏安全防爆灯进行观察。（16）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5cm左右，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为2540s左右。（17）振捣方法要求正确，不得漏振和过振，为保证混凝土内实外光，减少表面气泡，要求采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次是待前一层混凝土静置一段时间，在混凝土初凝之前再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣为宜。（18）第一次振捣使用振捣棒振捣，可按常规振捣，点距为1.5R，插入前一层510cm；第二次振捣在混凝土初凝前进行，振动深度38、不得插入前一层混凝土中，振动时间以手感混凝土略带柔性，混凝土表面不再出气泡为止。7.1.5. 混凝土收光及标高控制（1）振捣完后，用两米长的铝合金刮尺进行刮平，用木抹子压实，然后进行第一遍收光，用木抹子抹光，在收面时，必须用拉线的方法进行标高的控制。 （2） 在混凝土初凝前，必须进行第二遍收光，以防沉陷和干缩裂缝。7.1.6. 混凝土养护控制混凝土的养护工作，派专人负责。墙柱C40C55等较高强度混凝土拆模后，直接采用挂麻袋或塑料薄膜严密包裹养护，养护时间不得少于14天。楼板混凝土浇筑完毕后，采用塑料薄膜覆盖，同时及时浇水，确保楼面混凝土面湿润，养护时间不少于7天。7.1.7. 混凝土质量通病39、预控与处理7.1.7.1. 应注意的质量质量通病（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连结处断面尺40、寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。7.1.7.2. 质量通病的预防与处理（1）蜂窝防治措施：严格控制混凝土配合比，经常检查做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌，应分层下料，分层振捣，防止漏振。模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔11.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现烂根。处理方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。较大的蜂窝41、：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。（2）麻面防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用包装胶带等堵严。模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。（3）孔洞防治措施：在钢筋密集处及复杂部位如梁柱节点等，应采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实42、或配人工捣固。预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。混凝土中混有粘土块、模板工具等杂物时，应及时清除干净。c.处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设喇叭口状的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。（4）露筋防治措施：浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修43、正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。（5）混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层防治措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝、后浇带等表面；接缝处锯末、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆44、填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理（6）缺棱掉角b.防治措施：模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板、钢管等，防止撞击棱角；将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。c.处理方法：可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7.2. 工程质量的测评7.2.1. 工程实体质量的检测项次项目允许偏差值（mm）检查方法45、国家规范标准1轴线位移基础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高5m8经纬仪吊线尺量层高5m10全高（H）H/1000，且303标高层高10水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高8，5尺量柱、墙、梁宽、高8，55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、线顺直度拉线，尺量7保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、板8楼梯踏步板宽度、高度尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线25，0经纬仪，尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且3010阳台、雨罩位移吊线、尺量11预留孔、洞中心线位移15尺量12预埋螺栓中心线位移10尺量螺栓外露长度57.2.2. 观感质量的评定（1）混凝土无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝缺陷；46、（2）混凝土表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方整、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；（3）墙体与楼板、墙体与墙体相交处线角顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；（4）梁柱板相交点尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；梁、板起拱线面平顺，起拱高度准确；（5）外立面阴阳角准直；腰线、折线平顺；各层窗口上下顺直，同层窗口标高一致；（6）阳台边角顺直，无错位，滴水线顺直，宽度和深度一致。（7）楼梯间和外墙各层接缝平整、密实、无错台；相邻楼梯踏步高低差应小于10mm。8. 成品保护措施（1）混凝土成品保护的好坏，对外观，耐久性有直接影响。因而必须做好成品保护。（2）墙体模板拆除，松大螺栓时应47、先转动23圈，防止螺栓孔周边混凝土炸开。（3）变形缝处大模板吊运时应垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外伤。（4）墙体混凝土达到强度后方可拆除模板，通常外界温度25以下510h可松螺栓。螺栓松动太早会导致粘膜，太迟则退螺栓难度加大，会导致螺栓孔周边混凝土表面炸裂。（5）阳角、门窗洞口模板拆除后应用塑料角或其他材料做好保护，以防继续施工对口角的破损。（6）顶板混凝土浇筑后待达到一定强度后（同条件试块达到1.2MPa）方可上人进行下道工序，落沟时应轻轻放下，防止发生顶班裂缝。此外浇筑墙体混凝土时散落的混凝土，应及时清理干净，防止二次污染。（7）楼梯踏步混凝土没有达到1.2MPa时，严禁上人踩踏。当楼48、梯模板拆除后，用角铁或旧竹编板将楼梯边角保护好，防止掉角。（9）拆外脚手架时应轻拿轻放，不得碰坏墙面。（10）施工过程中的铁件、脚手架扣件等不得放在窗台上，以防雨后生锈污染墙面。9. 安全、文明保证措施（1）建立健全安全保证体系：项目经理部设专职安全员，认真落实安全生产责任制。每次浇筑混凝土前，现场安全员及工长都应对班组进行安全技术交底，并应有书面签字。（2）混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到定机定人，设立安全操作牌。（3）混凝土浇筑时，所有带电机具必须由专业电工检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。（4）混凝土汽车泵作业前必须用同配比的砂浆润管。（5）混凝土汽车泵固定位置处，应设置49、沉淀池，将洗刷混凝土泵的污水经沉淀后排入排水管道，严禁污水随意流淌。（6）施工中的落地灰应及时清理。（7）施工过程中，严禁踩踏楼板负钢筋，严禁泵管等撞击模板，应派专人进行看护。（8）施工用的操作架、操作台、防护栏等，必须按规定进行搭设，保证具有足够的强度和稳定性。（9）混凝土浇筑时，汽车泵必须搭设护头棚。同时，进入现场四周的罐车不得鸣笛。(10)高空作业操作人员必须戴好安全帽，在必要时须系上安全带，不得往下抛杂物。(11)振捣机械必须有漏电保护装置，在振捣砼时派专人移动电缆线，避免电缆线来回缠绕拉断、破损。晚上加班照明用的碘钨灯具接线处无线头裸露，且灯具必须有底座，严禁插、放在钢管架体上。(150、2)浇筑混凝土时，作业层的下部不得有人进出。(13)混凝土浇筑操作人员必须走安全通道上下，不得攀登脚手架或模板支撑架等上下，以防摔伤。(14)混凝土浇筑工具上下传递时，相关操作人员必须相互协调，运作一致，砼收面时多余的石子禁止向楼层外抛掷。(15)砼浇筑完毕，施工机具及时收走归库房，严禁各种工具堆放在外架上。(16)插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠，电动机无接地线或接地不良时严禁使用。(17)操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。