1、施工组织设计目录1、工程概况12、工程目标83、施工部署84、施工组织与管理135、施工进度计划安排146、施工平面布置157、工程施工测量178、桩基工程189、基础、主体结构主要施工方法2010、装饰工程主要施工方法4211、安装工程主要施工方法4712、垂直运输和外脚手架工程5413、确保工程质量措施6214、确保文明施工措施6615、确保安全生产措施6616、季节性施工技术措施7117、环境保护措施74附表1：总施工进度计划附表2：场地平面布置图第一章 工程概况xxI标段工程由南湖丽景4#、5#、6#、7#、12#、18#、19#、20#、21#共九幢楼组成，其中7#、12#楼为小高层2、公寓，其余均为多层公寓，工程总建筑面积为 31927平方米，工程位于xx镇凤凰村。建筑层次：610建筑工程质量监督站。采用规范如下：土方与爆破工程施工及验收规范 （GBJ201-83）建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）钢筋混凝土深梁设计规程 （CECS39:92）屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-23、002）建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）塔式起重机操作使用规程 （ZBJ80012-89）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）施工电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）施工给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）地下防水工程施工质量验收规范 （GB50208-2002）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 2002版11外墙装饰（1）外墙（1）面砖外墙第二章 工程目标第一节4、 工程质量目标作为施工企业来说，质量是企业的生命，针对该工程的规模、特点，我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行已通过论证的ISO9002程序文件和质量保证手册一系列标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，集中公司的管理精英力量，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术，争创”余杭杯”。第二节 施工工期目标确保按期竣工是建筑企业立业的根本。根据建设单位的要求，结合我公司自身的施工力量，确保在360日历天内完成全部投标工程内容。由于本工程体量大，施工环节多，涉面广5、，工程流水交叉作业较为频繁，为了确保工期，我们所采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理的配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对人、财、物三位一体由工程项目部统一调度，按总进度的要求落实到各班组，定期地进行协调会制度及月计划的检查。第三节 现场管理目标建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上的极其重要的窗口，并且施工场地相对较大等特点，从抓现场管理入手，创出自已的品牌工程，必须严格执行国家及浙江省关于文明施工、标化样板工地的各项标准，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，同时认真6、贯彻执行本公司企业形象具体要求，并进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境，促进安全生产，文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作由专人来抓，将工作落到实处，现场管理达到安全文明双标化管理工地。第三章 施工部署施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。其主要由施工组织、施工准备、施工段划分等三大部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析公司实力、当地情况、工程特点等综合因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。同时，在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按ISO9001质量体系进行质量管理。我们将遵循“确保地下室结7、构施工过程安全，合理加快结构施工，穿插设备管线安装，科学搭接施工工序，全面完成质量、安全、进度、文明施工目标”。第一节 施工段划分根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。基础、主体阶段施工段划分 本工程按变形逢位置设置施工段落，各分项工程流水施工；砌体工程从下而上进行。内装饰工程从下而上进行，外装饰工程从上而下进行。本工程各幢楼总体施工顺序：挖土（围护、垫层、砖胎模等）地下室底板地下屋一层结构主体一层结构主体二层结构主体三层结构内外装饰室外工程竣工扫尾。由于本工程工期要求紧迫，根据8、在确保工期如期完工的前提下尽量提前完工的目标，整个工程施工过程中应根据现场实际施工情况，灵活调度各施工段的施工顺序。主体结构的中间结构验收将根据各幢楼的实际进度分三段进行，以便装饰工程尽可能穿插错开施工，以便于缩短工程的施工时间。本工程各工种之间应密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电、设备等安装工程，同时土建工程应为各安装单位创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致。第二节 施工组织1 组建强大的管理班子项目班子成员表项目经理楼叶法项目副经理技术负责人章阿牛资料员潘威斌土建施工员虞成新质检员王 鑫土建施工员虞成新土建施工员胡益忠安全员王华安装施工员杜凯忠第三节 施工准备1 定9、位测量我公司项目部将按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内稳定地、合适地位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。控制点设立详见施工测量一章。2 图纸会审工程中标，签订合同后，项目部立即组织施工管理人员认真熟悉图纸，并组织图纸自审，再组织由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸会审。3 施工班组准备 根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数200人，施工高峰时现场劳动力达350人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。根据编制的施工劳动力计划，及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组进10、场，并且安排好职工的食宿，做好进场工人的质量、安全教育，增强质量、安全、防火、防盗、文明施工等意识。3.1 劳动力计划表序工种人数计划进场时间计划退场时间1挖土工30开工进场挖土完工2主体泥工80开工分批进场完工退场3钢筋工60开工分批进场主体完退场4木工80开工分批进场主体完退场5混凝土工30混凝土浇筑进场主体完退场6架子工15主体结构开始进场架子拆完退场7电焊工3开工进场竣工退场8维修工2开工进场竣工退场9起重工1开工进场完工退场10机操工10开工进场竣工退场11装饰泥工100装饰开始进场竣工退场12涂料油漆工60装饰开始进场竣工退场13普 工50开工进场竣工退场14水电工50开工进场竣工11、退场15打桩工40开工进场完工退场4 材料准备 根据工程预算、施工总进度计划，编制出材料的总需要量及月度需要量，根据计划组织货源，钢筋、水泥等大宗材料选用大厂产品，签订供货合同，保证工程所需的材料都能保质、保量、按时进场，根据各个施工阶段按各个施工平面图分类堆放，并且做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格材料进场。5 施工机械准备根据本施工组织设计，各个阶段使用的施工机械由公司统一调配，按时进场、安装，投入使用，以满足工程需要。进场机械配备表序设备名称型 号单位数量单台功率进场时间1塔吊QTZ60台133.5土方施工前2施工升降机SCD200台1030主体一层3砼搅拌机350L台45开工前412、砂浆机UJ325台62.8开工逐进5钢筋切断机GJ5-40台27.5开工前6钢筋弯曲机GJ5-8台25.5开工前7钢筋调直机GJ58/4台25.5开工前8对焊机UNI-80台280开工前9电焊机BX-300台323.4开工前10平板震动机P2-50台50.5土方完成后11插入式震动机HZ69-70A台151.5土方完成后12木工平刨MB1043台23土方完成后13圆盘锯MJ114台23开工前14散装水泥桶20T台4/开工前15竖向焊机SH-40台230开工前16水泵/台100.5-1开工前17挖掘机/台2/开工前18196 周转材料及办公设备准备名 称规 格数量钢管48壁厚3.51000T绿色13、密目网1.8*616500m2安全带自动锁紧式10付安全帽加固式厚300个九合板12mm7500m2扣件十字扣、活动扣、对接扣20000只方木80*602m8200根办公、电脑监控设备打印机、复印机、电脑等一套7 计量及检测器具配备计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注01水准仪DS3台3用于水平测量02经伟仪J1台2用于安装定位03台 秤1000kg台10用于计量04百格网/块3检测砂浆密实度05小榔头/把5检查粉刷质量06水平尺/把3检查水平度07靠 尺2m把2检查平整度08塞 尺/把2检查平整度09游标卡尺/把2计量10接地电阻摇表2C-8台1测量接地电阻11绝缘电阻摇表2C25-414、台1测量绝缘电阻12钢卷尺50m把3长度测量13钢卷尺3m把10长度测量14线 锤5kg只3检查垂直度15线 锤1kg只8检查垂直度8 现场临时设施准备现场临时设施的布置将随各施工阶段的变化进行调整。材料加工场地、办公用房、民工宿舍、食堂、餐厅等布置、具体搭设材料及面积详见施工平面布置一章。9 施工现场用水、用电准备 根据不同施工阶段的施工要求，按规定架设施工用电线路，敷设施工用水管道，施工用水管道穿越施工道路时，应穿套管保护，并且应有一定地埋设深度。具体布置详见施工平面布置图。10 现场标化准备工作根据场地特点、工程情况、各阶段施工平面布置图，结合公司的企业形象具体规定，合理做好现场内及现场15、周边的宣传、布置工作。第四章 施工组织与管理1 全面质量管理为达到工程质量优、工期短、安全、文明的总目标，施工过程中必须采取全面质量管理措施，即PDCA循环，在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。2 技术管理 技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。施工技术管理制：为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工程有目的、有计划、有条理的进行，必须建立以下主要技术管理措施：施工图学习、自审、会审制技16、术核定，设计变更签证制技术交底、复核制工程技术资料档案制度3 计划管理工程总进度计划及分段作业计划机械进场、使用计划劳动力计划原材料供应计划周转材料配备计划技术组织措施计划降低工程成本计划财务计划4 标准化管理技术标准：正确制定和执行技术规范、规程、标准。施工工艺：对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。操作规程：工人在施工过程中的操作方法和注意事项，遵循建筑安装施工操作规程的标准。安全规程：为保证施工人员的人生安全与设备、机械的正常运转，制定规章制度。5 材料管理根据工程进度计划编制月、季材料计划表材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。建立材料的领发制度材料的成17、本核算管理原材料、半成品的质量验收制度材料的检验和测试制度第五章 施工进度计划安排为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况、工程特点，结合我公司的实际施工能力，本工程工期为360日历天。依据工程规模与特征、施工流程、综合现场情况及社会环境等因素，同时结合招标文件对工期的要求，我们详尽编制工程施工进度网络计划，力求客观、全面地表达我们对工程的理解，做到在保证工程质量、工程安全的前提下达到工程最快最合理。1）如考虑外墙做外墙涂料需要比较长时间的墙面干燥过程，在主体结构验收后立即组织足够的施工队伍进行外墙粉刷。2）待主体完成后，即可同时进行室外附属工程的施工，主体阶段的施工机械及设施逐步退场，为室18、外附属工程施工创造条件。2 施工进度安排及各分部、分项工程穿插具体详见附表施工总进度计划。第六章 施工平面布置第一节 施工平面规划原则1 场地和环境情况本工程位于余杭镇城南路与凤山路交叉处。2 施工平面布置原则总平面布置必须合理，它将直接影响到整个工程施工过程的进度、安全等，为保证施工能顺利进行，结合总平面图及现场踏勘情况，以及公司企业形象的具体要求，确定平面布置原则如下：能满足主体、装饰等施工阶段的施工要求；各个施工阶段的平面布置尽量统一，避免发生多次的拆、搭工作；材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物或升降机等机械位置及塔吊的有效围转半径内，减少材料二次搬运；场内施工道路合理，畅通；施工用电、用19、水需满足施工规范要求。第二节 施工平面布置1 垂直运输机械布置根据工程结构特点、施工要求，在施工过程中配备10台施工升降机各一台塔吊，具体位置见施工平面布置图，具体搭设方法详见垂直运输一章。2 钢筋、砂浆等加工场地布置钢筋加工场地设置在现场东南面，配备钢筋对焊机二台，钢筋切断机二台，钢筋弯曲机二台及其它小型机械。木作加工场地在现场东南面设置，木工配套机械二套。根据施工进度要求，施工现场配备搅拌机二台，砂浆机主体二台、装饰四台，散装水泥筒四个。 具体位置详见施工平面布置图。3 现场运输道路布置根据现场踏勘实际情况，在施工现场东面一侧开设一个施工大门作为出入口，施工现场内设4m宽汽车通道沿建筑物四20、周一圈，其它部位场地硬化。具体详见施工平面布置图。4 临时设施布置临时设施：生活区、材料间、电工间集中布置在场地的东侧。办公室设置在东南角。在生活区搭设职工宿舍、食堂、餐厅、浴厕等,各临时设施的具体情况见临时设施表：临时设施表临时设施面积m2结构楼地面墙面项目部办公室90彩钢板房二层彩钢板房彩钢板房会议室25彩钢板房二层彩钢板房彩钢板房职工宿舍1200普通活动房二层活动房活动房仓库30普通活动房一层活动房活动房厕所35砖混一层瓷砖瓷砖浴室20砖混一层瓷砖瓷砖食堂40砖混一层瓷砖瓷砖餐厅100普通活动房一层活动房活动房5 施工用电布置 现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下21、列各点考虑，并按JGJ46-88临时用电安全技术规范及GB194-93建筑工程施工现场供用电安全规范进行全面布置。从下列各点考虑： 全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量； 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量； 各种机械设备在工程中需要的情况；电系系统图总配框中分六路接至二级箱，分别提供给对焊机、塔吊、提升架、操作楼层、钢筋加工或混凝土和砂浆搅拌、照明及木工机械所用。从各个二级箱中接至三级箱，供各种机械使用，三级箱采取一机一箱一闸一保护，所有配电箱均采用TN-S接地保护。垂直方向的供电电缆随主体结构升高，各楼每层设置二只配电箱，垂直方向的电缆用D75黑铁管22、保护，固定在墙上。6 施工用水、生活用水布置施工场地内从水源接入后沿建筑物一周布置，主管用DN50管。1 施工用水采用DN50管直接接至各单体楼层，再采用DN32管接至各使用点。2 生活用水用DN32管从环状布置管中接至各使用点。第七章 工程施工测量及测量控制措施第一节 工程施工测量1 平面轴线控制用J2经纬仪测设。1.1 根据设计、规划、业主单位提供的总平面图，引自周围的城市导线，建立现场二级平面控制网。1.2 利用二级平面控制网引测各主辅轴线。1.3 根据基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线等位置。2 标高控制用S3水23、准仪及钢尺2.1 0.000下标高测设 根据设计、业主提供的水准点引测本工程的0.000基准点，把该标高引测到建筑四周的控制桩上，且做好保护措施。 基槽开挖过程中，距基槽底500mm标高处，用水准仪抄水平线，用10圆钢作标签钉在基槽四角上，以便控制基槽挖土标高。 基槽修整后，用10圆钢在基槽精确标定出基础垫层标高，并经水准仪闭合。2.2 0.000以上标高测设2.2.1 用复测在龙门桩上0.000标高引测到底层墙、柱体上，在距0.000点1m高起始标高线，该线用墨斗在建筑物四周弹出。 用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线都应以起始标高线为准，在轴线部位附近沿直量24、取楼层标高。 引测到施工层的标高误差控制在5mm以内，层间竖向测量偏差不超过3mm，建筑物全高的竖向测量偏差不超过10mm。3 建筑物沉降观测3.1沉降观测点设在不会受周围环境或操作与土体扰动不产生影响（较隐蔽处）的地方，并测出点的高程数据。3.2 待底层柱子制模时按设计要求在柱外侧埋设沉降观察点，拆模后进行第一次初始数据的测量，做好记录，并对埋设点进行保护措施，以防止碰击而使数据失真。3.3 在施工期间对主体、装饰施工荷载不断增加，分若干次进行测量，同样作出相应数据记录。3.4 待工程竣工前再进行一次测量，最后在技术资料上交前再测量一次，可分析对照每次的数据，检查其沉降差异值。3.5 每次测25、试由专职人员进行，必须仔细认真、记录正确。3.6 在各次记录登记过程中进行对照，若发现相邻二次沉降差产生异常情况，必须对建筑物进行目测检查，发现问题及时向设计、监理汇报，并组织有关人员进行分析，找出原因，制定措施进行处理。第二节 测量控制措施1 每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经施工队施工员复核，然后由项目部技术部门无误后，方可进入下道工序施工。2 各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。3 各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。第八章 桩基工程本工程采用426沉管灌注桩基础，桩身砼均采用C20，打桩具体操作条件均需符合浙江省建筑标准设计结构26、标准图集的有关条款的规定。主要技术指标1、桩尖放样埋设误差20mm;2、桩身垂直度误度1.0%;3、最后一分钟贯入度及沉管深度待试桩后确定;4、钢筋笼严格按浙G20-91制作，主筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，笼长允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差20mm;5、砼坍落度控制在60-80mm范围内;6、拔管速度控制在1.5M/分钟左右;7、桩顶砼加灌高度（凿桩高度）500mm;8、砼充盈系数试桩时再确定。机具配备，施工线路及场地要求根据本工程实际情况，我公司决定调配2台DZ-90Y打桩机进场施工。桩机主要设备参数为：桩锤DZ-90Y,激振力54T，电机功率45KW，锤重7T;27、桩机底盘尺寸为125.7M，重量为25T，挺杆高度30m，重量28.5T,桩管426，长20m，重2.5T，主卷扬机功率22KW，移位卷扬机功率11KW，桩机外加配重4T。施工行走路线行走路线须保证安全施工、桩身质量及桩位准确性，现场场地平整度偏差10T/m2。施工管理工艺流程施工组织设计按场地布置临设熟悉施工图钢材、水泥复试钢材焊接试验组织机具材料进场定位放样角桩、灰线验收水泥、砂、碎石级配试验桩 尖 布 设钢筋笼制作按现场定级配调整现场级配钢筋笼成品验收按现场定级配及磅秤计量放置铁圈及草绳沉管打桩钢筋笼安放搅拌、运输、灌注桩尖验收、编号 试块制作成桩质量保证措施1、施工现场建立以项目经理为28、首的质量管理小组，健全质量岗位责任制，组织质量预控工作。施工前必须进行详细的技术交底，使操作者明了本工程打桩施工的特点、技术要求、质量标准、施工工艺、操作要求，做到心中有数。2、在施工前必须规划好施工设备布置和环境保安措施，以便达到使用者安全，施工者顺利的互利目标。3、根据建设单位提供的测量基准点的没量基线放样定位，桩位经建设单位和监理公司复核认可后方可施工。桩尖埋设前，每个桩位必须事先探桩清除地下障碍物，以保证成桩过程中桩位的准确性。4、在桩机安装试车完毕，桩尖埋设验收后，请设计、监理、建设单位等有关人员到现场，进行一次试桩，来确定有关工程桩长度，贯入度等技术参数，以便整个打桩过程中严格执行29、。尽而保证桩基工程质量最根本的内涵。5、为防止高振动力下预制砼桩尖振碎，在桩尖上垫以铁圈，同时为了保证桩管与予制桩尖有良好的密封性，并防止泥水进入桩管，桩尖上口用草绳绕三圈。打桩期间，经常复核轴线、桩位。对有偏移的桩尖及时纠正，以保证桩位正确。6、钢材、水泥等原材料必须要有质保书，同时钢材做好力学及焊接试验，水泥进行安定性试验，合格后方可在工程中使用。7、钢筋笼按浙G20-91图集制作，纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开1.2倍锚固长度，同一截面接头数不得多于主筋根数的50。8、为了保证钢筋笼在运输，安装中不变形，不扭转，加强与主筋连接采用电焊，另外，为了保证桩身钢筋笼底部的成桩质量，使有笼砼与30、无笼砼受力顺利衔接过度，钢筋笼底部加强定位箍上提200mm。9、混凝土严格按施工配合比拌制，砂、石、水泥车车过磅，准确计量并按顺序投料。10、砂选用中、粗砂，含泥量小于3，石子粒径不大于50mm，含泥量小于1，砼坍落度控制在60-80mm内，砼搅拌时要充分，避免砂石分离现象的出现。11、砼灌满后拔管前先振动5-10S，再开始拔管，边拔边振，每拔0.5-1.0 m，停拔振动5-10S，如此反复至桩管全部拔出，拔管速度控制在2m/分钟左右。12、在拔管过程中，桩管内砼顶面保持在不低于自然地面，以缩颈断桩现象。13、拔管后检查桩孔内是否被填满，倘若砼未填满桩孔，则必须及时补满砼，并用振捣棒或钢筋震捣31、密实，保证凿桩高度在50cm以上。14、砼充盈系数按试桩规定要求来控制，若未达到此要求，则采取局部复打或全长复打，复打充盈示数1.6。15、桩机行走移位过程中，严禁把桩机枕木摘置在已施工的桩顶上。16、每根桩沉管深度及砼灌入量，必须真实详细作好原始记录。第九章 基础（地下室）、主体结构主要施工方法第一节 施工前准备工作1 地下室工程的施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。2 设计部门技术交底会议纪要。3 建设单位提供的测量基线、水准点、坐标点及有关资料。4 地下室工程施工技术措施、施工进度计划。5 质量、工期、安全保证措施。6 做好混凝土试配试验，水泥、钢筋质保书，钢筋试拉、焊接报告32、。第二节 0.00以下地下室结构主要施工方法(一) 地下室施工程序施工准备钢筋制作、加工挖土人工修土垫层(砖胎模)施工弹线、复核墙、柱钢筋地下室底板等钢筋外墙板边模（上翻按设计要求）底板混凝土浇筑养护地下室柱、墙板、梁、板模板、钢筋地下一层混凝土养护、弹线、上部结构施工(二) 土方工程1 根据建设单位地质报告及设计图纸，自然地坪标高为0.7-0.80。基坑实际开挖深度为1.303.50m。2. 根据本工程的工期要求，选用PC200型挖掘机二台，土方运输配备5吨自卸车8辆以及排水所用的水泵等机械。根据土质情况、周围环境，基坑放坡系数为1：1，基坑排水采取排水明沟、集水坑降水.其中电梯井等基坑开挖33、较深部位打6m钢板桩进行围护。3.施工中土方分层进行开挖，土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩，严格控制每皮挖土深度，每次不超过100cm，以防止土体中的应力瞬间释放，对整个基坑产生不利，严禁超挖。4对面积较大的基坑，为加快施工进度，避免基坑长时间暴露，基坑验槽采用分段验收。挖一段，人工修整一段，验槽一段，砼垫层浇一段的方式，确保基坑土质不被破坏。5.机械挖土至底板底标高上20cm后，余留土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土及时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。6土方堆放控制：本工程挖土土方共约6000m3，根据现场实际情况，现场约可堆土2000 34、m3，其余4000 m3土需采用自卸车外运；土方回填共需4000 m3，因而在回填时再运回2000 m3。现场土方堆放离基坑边保持1M距离，土方堆放高度不超过2M，防止边坡过载失稳；7.本工程基坑开挖采用排水明沟、集水坑降水，开挖后根据实际情况布置集水坑，并配潜水泵。排水工作由挖土班派人值班,及时抽水，确保基础不泡水。8.待土方挖至设计标高后，经甲方，设计，监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层及砌好砖胎模，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。9.开挖过程中要随时注意基坑围护的安全。(三) 钢筋工程1 钢筋加工场地及运输方式 钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋35、验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。在地下室施工过程中，钢筋加工及堆场分别布置在场地未开挖空地，现场设加工及水平焊接设备1套进行现场加工。半成品钢筋直接由垂直运输运至施工点。2 钢筋连接本工程中所使用的钢筋直径20以上的水平筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。 焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试36、件进行试验。3 钢筋绑扎3.1 底板、承台、地梁钢筋 地梁钢筋直接在胎膜内绑扎，待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护垫块。 地梁钢筋绑扎完毕，经自检合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线，并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合设计要求及施工规范，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。 绑扎钢筋时，对单向板，靠近外围两排钢筋交点全部扎牢，中间部分梅花形交错绑扎，对于双向板，所有的交叉点都必须扎牢，在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。 底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横1m见方的间距放18钢筋制作的撑马，在37、撑马上先绑扎纵横的定位钢筋，在定位筋上划出分档线，再进行绑扎。 下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。3.2 墙板钢筋地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。 墙板钢筋在底板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋及钢板止水带，位移较严重的，应进行加固处理，墙模分段间隔进行，经利钢筋绑扎。 地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋38、的间距位置绑扎纵向钢筋接门窗洞插筋门窗洞过梁绑扎横向钢筋调整内墙插筋门窗过梁绑扎墙拉结筋预埋铁就位垫块清理现场验收。 墙板钢筋绑扎时，先绑扎2-4根竖筋，并在竖筋上划上水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根水平定位筋，并在水平筋上划竖筋的间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，双排钢筋之间绑扎拉筋，其纵横间距为600mm，保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm。墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求39、，满足规范要求。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口、其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋需加绑扎附加钢筋补强。 钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。梁、柱、板钢筋施工，施工配合、质量保证措施等详见主体结构施工方法一章。(四) 模板工程1 模板选用模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施40、工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程结构外形较为规则，这一特点，在本工程的楼板、楼梯、洞口、方柱等模板工程中，选用多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用48焊接钢管脚手架，如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。支撑配置为：梁底水平支撑三道。柱墙模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。2 操作工艺2.1 底板模板底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模，用标准红砖砌筑，1：3水泥砂浆并粉刷。侧模及底板高低处41、的挂模全部采用九合板模板，钢管固定，底板外周侧混凝土墙板上翻一定高度（按设计要求）一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。2.2 墙板模板 钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺杆安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板连接。地下室墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为700，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。墙板对拉螺栓中间焊止42、水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。柱、梁、板、楼梯等模板施工方法，施工配合、质量保证措施等详见主体结构施工一节。(五)混凝土工程 基础砼根据单位实际情况采用人工砼或商品砼,混凝土分底板，墙板、柱、梁、顶板二次浇筑。 柱、墙结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上43、，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。 梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。混凝土浇捣完毕待终44、疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润。养护工作派普工数人专门进行，一般情况养护工作需14d。第三节 0.000以上主体结构主要施工方法一、主体结构施工流程弹线、复核搭满堂脚手架柱钢筋、支模、浇筑楼面梁、板支模隐蔽工程验收梁、楼板钢筋绑扎隐蔽工程验收梁、楼板混凝土浇筑混凝土养护上层结构弹线、复核二、钢筋工程1 钢筋工程施工工艺流程控制程序混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸前期工作技术交底材料准备钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙作业条件钢筋调直钢筋焊工持证焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作钢筋制作下料施工模板安装弯曲弯起弯钩箍筋成型钢筋组装绑扎安装焊接钢筋结构形45、体几何尺寸预埋件位置、标高保护层垫块设置验收钢筋、钢板的材质合格证及试验报告焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距建筑工程质量检验评定标准2 施工准备2.1 技术准备根据设计图纸、施工规范，用出钢筋下料单，翻样图。 制定各个结构钢筋的绑扎程序。2.2 材料准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。铁丝采用20-22号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，6-10mm支撑筋。2.3 机械准备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机械、接触对焊机、46、电焊机，电渣压力焊机等。2.4 施工条件根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。钢筋加工机械已安装检修完毕，并已试车运转可以使用。模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。在已支好模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平运输和垂直运47、输机械已准备好，并进行检查和试车。向操作人员进行质量、安全等技术交底。3 操作工艺3.1 钢筋加工场地及运输方式 钢筋加工在现场进行，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。在主体结构施工过程中，考虑运输，除在场地西面的堆场外，同时在各楼附近空地布置一处钢筋成品堆场，现场设加工及水平焊接设备各1套进行现场加工，半成品钢筋直接由塔吊吊起运至施工层上。3.2 钢筋连接主体结构部分所使用的钢筋直径20以上的水平筋采用闪光对焊，竖向48、钢筋采用电渣压力焊。对于标准层结构竖向钢筋的连接，采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。 焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。3.3 钢筋绑扎工程由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间段内，柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行梁封模。施工顺序为：柱框架梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、直径、根数和间距符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形49、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强筋处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。 柱钢筋 柱钢筋在下层楼板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于18的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与50、箍筋非转达角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。 钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。 梁钢筋 梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴线位置，及箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋51、并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑扎架立筋再绑扎主筋。钢筋绑扎时主、次梁同时进行。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。 楼板钢筋楼板钢筋在楼板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定，板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑52、扎。悬挑结构的主筋或板上的负筋每点均需绑扎，并且严格控制负筋位置，防止变形。 钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在1000mm以内，防止被踩下。对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派责任性较强的数人跟班检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间距变化等情况，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。 楼梯钢筋在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。板钢筋绑扎好后，支踏步模板，再绑53、扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。4 施工配合钢筋绑扎的配合主要是指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时需为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也须考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于600者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求增加附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。5 成品保护加54、工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。绑扎模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。6 安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转55、动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。7 质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关。钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。7.1 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的56、钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；钢筋加工后按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点等部位的钢筋绑扎57、，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋翻样和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。7.2 钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料钢材合格证进场必须复验准备工作检查脚手架和脚手板学习操作规程和质量标准制订及审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加钢筋模板工序交接检查钢筋下料成型按不同型号挂牌中间检查现场绑扎钢筋自 检浇灌混凝土时留人看模办理隐蔽签证手续钢筋混凝土工序交接检查按规定抽查执行验评标准质量评定不合理的处理(返工)钢筋代用单自检记录Z隐蔽验收记录钢筋合格证资料管理清理现场文明施工质量评定记录施工记58、录事故处理三、模板工程1 模板工程施工工艺流程控制程序混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸前期工作技术交底材料准备材料、支承件、卡具隔离剂作业条件模板设计数据基础承载力满足施工荷载要求排水措施季节性施工技术措施施工模板安装支架安装基础立柱支撑杆件模板安装预埋件位置正确预留孔标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除(应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行)验收模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程质量检验评定标准2 施工准备2.1 技术准备根据设计图纸、施工规范，对模板受进行计算，确定柱箍的形式、间距，对拉螺栓规格、间距，剪力墙中对拉螺栓的规格、间距，梁模板的模板排列59、，楼板模板的平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，各支撑系统等支模方案，作出木工翻样图，并经会审。熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。检查水、电等安装工程在封模板前的各项准备工作。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。2.2 材料准备九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合设计要求；木支架、支柱、托具、卡具，铁钉、铁丝，对拉螺栓，48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。2.3 机械准备木工联合机械二套、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。2.4 施工条件楼层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的60、支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。3 操作工艺3.1 模板选用模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程结构外形较为规则，这一特点，在本工程的楼板、楼梯、洞口、方柱等模板工程中，选用多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用48焊接钢管脚手架，61、如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。模板的配套为：各楼配柱、墙竖向模板二套，梁侧模板二套、底模二套，楼板楼梯等模板二套，主梁交接处节点模板二套，另配变化组合可用于各部位的组合模板一套。支撑配置为：梁底支撑二套。柱模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。3.2 柱模板 柱模安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安装梁口的柱模板安全面检查校正群体固定。 安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线62、， 柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设60*80方木，再设临时支撑，然后穿12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于600mm，采用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。3.3 梁模板 梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与63、相邻模板连固。 梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。3.4 楼板模板 楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。 在钢管承重架铺排距为30cm的56cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。 模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂64、直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。 模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。3.5 楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及档板采用50厚木板。踏步面采用木板每三踏步一封闭，以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。顺楼梯模板拆除后，待其砼强度达到设计要求后，所有楼梯均做上护角，以防止楼梯在今后的使用过程中，棱角被人为破坏。3.6 模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角65、时，方可拆模。梁板等水平结构拆模时间，通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。3.7 模板支撑系统选用及施工现浇楼板模板承重架采用483.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。柱模板支撑系统在楼板模板支撑系统基础上再适当加密。4 成品保护 与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱66、模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞混凝土，并防止模板变形。模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不得用重物部击碰撞已安装好的模板及支撑。不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。5 安全措施安装柱、墙模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。支模应67、按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。6 质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程度图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标 高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会打为增大，须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。 7 模板工程质量68、控制程序模板选择学习图纸和技术资料平整钢模板准备工作模板涂隔离剂学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接检查脚手架手板书面交底技术交底底部标高中心线断面尺寸防线操作人员参加各钢筋、砼工序交接检查中间检查支 模浇灌砼时留人看模自 检执行验评标准质量评定按规定抽查不合理的处理(返工)按强度曲线确定拆模时间拆 模注意保护棱角自检记录质量评定记录资料管理清理现场文明施工施工记录四、混凝土工程1 混凝土工程施工工艺流程控制程序混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸前期工作技术交底材料准备水泥、粗细骨料外加剂配合比作业条件模板内清理干净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格施工混凝土配制和易性商69、品混凝土坍落度保水性粘聚性混凝土由泵送至各浇筑点混凝土浇筑密实性匀质性施工缝的留置保护层垫块设置混凝土试件制作养护验收原材料配合比试件标准28d的测试值混凝土结构工程施工及验收规范建筑工程质量检验评定标准2 施工准备2.1 技术准备根据设计混凝土强度等级，由试验室提供混凝土配合比。制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵及泵管的布设，混凝土车辆进出。针对高温季节、冬季做好季节性施工技术措施。2.2 材料准备商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准备充分。2.3 机械准备主要机械有混凝土泵、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子70、等。2.4 施工条件清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底。3 施工工艺3.1 混凝土泵送设备的布设及操作A 本工程基础采用泵送商品混凝土，主体采用自拌混凝土。根据施工平面布置图及总体施工部署，基础混凝土浇筑配备一台汽车泵，混凝土运输车辆由东面向大门进出。B 混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及71、预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定。C 混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。C 混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。D搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。3.2 浇捣前准备工作 混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。A 在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进72、行，确保混凝土质量。B 混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。C 混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。D 浇捣前准备好振动棒，3M长刮尺，草包等施工设备。E 浇捣前组织好足够的劳动力,并排出分组人员名单及各小组名单。F 安排好现场施工班子的轮流值班工作。G 配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。H 钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。3.3 混凝土浇捣的主要方法及要领 浇灌混凝土前必须将模板内的泥73、土、杂物、积水等清理干净。3.3.2 混凝土运至浇筑点后，先把混凝土倒在搭设的钢板上，再用铁铲铲入柱子或梁板的浇筑点，严禁直接让混凝土倒入。3.3.3 柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。3.3.4 上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 柱、梁砼振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不宜大于作用半半径的1.5倍，延续时间至振实74、和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防空洞，使用振动器快插慢拔，每点振捣时间不得小于20-30秒，振捣时避免撞钢筋埋件、模板。 梁、板的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平台浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。 混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润； 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架75、。4 成品保护浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。5 安全措施 混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足够的照明设施。6 混凝土工程质量控制程序材料准备出具合格证申请混凝土配合比学习图纸和技76、术资料准备试模和坍落度筒 学习操作规程和质量标准准备工作模板钢筋混凝土工序交接制做过程保证混凝土质量措施检查脚手架及道路书面交底技术交底垂直水平运输机械准备操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施专业会签申请浇灌命令岗位分工操作挂牌按规定做试块木工钢筋工跟班保质量浇灌混凝土标准养护试块执行质量比根据情况调整配合比按时覆盖执行验评标准养护夏季定时浇水冬季注意保温防冻按梁柱和独立基础件做备抽查10%但均不少于3件带形基础圈梁和板每件30-50M(M)各抽查1处但均不少于3处清理现场文明施工质量评定材料合格证试块合格证自检记录不合格处理(返工)资料整理质量评定记录混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记77、录五、砌体工程1 砖的品种、规格、强度、等级必须符合设计要求，并且由供应商提供质保书，送样去试验室进行抗压试验，符合要求后方可使用。2 砌体工程随主体结构模板拆除及时进行，做到紧跟结构施工进度，这样有利于保证施工进度，同时为主体结构的早日中间结构验收创造条件，具体砌筑工程施工工艺为：制备砂浆楼地面弹线及框架柱拉接筋整理立皮数杆构造柱钢筋砖去污砖装车地面运输垂直运输楼面运输砌砖清理及检查过梁、构造柱及圈梁钢筋砼3 拌制砂浆用砂浆机拌制，在砌筑前，先由试验室开出砌筑砂浆的配合比，操作人员应严格按配合比进行拌制，拌和时间一般不得小于5分钟（每拌），要求均匀和易性好。4 砖堆放在指定地点派专人进行浇水78、湿润，一般浇至砖的含水率宜为10-15。5 砌筑前，由现场关砌画好皮数杆，有柱子或混凝土处可直接画在混凝土表面，并根据轴线弹出相应的墙体位置及门洞位置，在每道墙的砖角处设置皮数杆，然后先进行砖的予排列排砖，必须符合砖砌体规范要求，并相应留出门窗位子。严格按皮数的灰缝要求砌筑，控制好过梁的位置标高。6 在框架填充墙的顶部与混凝土梁底板接触处，宜用斜侧砖或立砖，斜砖采用切割机切割后方可砌筑，斜砌挤紧（刮灰做）各空隙位置均要用砂浆刮实，保持砖间的砂浆饱满度。砖墙在窗上口位置，按皮数控制标高完成，待窗框安装完毕时再用砖来砌实。7 木门的予留木砖，现采用木砖在防腐沥青漆涂刷后，由现场小构件加工点做在混凝79、土块内，混凝土块的大小按砖的模数来制作，安装时每樘门每侧间放三块，木砖面朝门框边放置，直接砌在砖墙内，这样比较牢固又不易松动，在各层有墙心构造柱处的砌砖应砌成马牙槎，并予留插筋，按抗震规范要求进行施工。8 砌墙的质量及要求应符合砌体工程施工验收规范的要求，灰缝均匀，砂浆饱满，横平竖直的要求，每天待一堵墙完成以后用扫帚将墙面清扫干净，并清理好落地灰及墙砖，搞好工场清洁工作。第十章 装饰工程主要施工方法第一节 楼地面工程1.结构层清理干净，在浇捣楼面前一天须对板面进行充分的湿润。2.扫纯水泥浆增加粘结力，但需扫浆一间，水泥砂跟随摊铺一间，保持平整度。3.严格控制砂浆厚度，直尺按标筋刮平，滚筒压实，80、木蟹打透、打平，适时做好二次和三次压光。4.认真做好保养和成品保护工作，浇水后用塑料薄膜覆盖，确保楼面不起砂、色泽一致。5.严格控制原材料质量，黄砂过筛，投料计量，严格控制水灰比。6.为防止楼地面起壳开裂，在门框的裁口位置留设变形缝。第二节 内墙面装饰工程1 墙面粉刷抹灰1.1 施工工艺：弹出墙标高控制线砌施工洞墙做墙面灰饼及冲筋门樘安装天棚粉刷墙面粉刷。1.2 主要施工方法 顶棚抹灰：水平控制采用-50线方法来控制，钢筋混凝土板顶棚抹灰前先用清水湿润，刷素水泥浆一道，抹灰前应在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周圈边，有利于保证顶棚平整，另外顶棚表面应顺平，并压平压实，不应有抹纹和汽泡、接槎不平81、等现象。顶棚与墙面相交的阴线应成一条直线。 墙面抹灰：水平控制线采用+50线方法来控制，抹灰前先找好规矩，即四角方规，模线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。再根据抹灰等级，先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，遇到门窗口垛角处做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙壁面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再以这些标准灰饼为依据进行冲竖筋与冲横筋相结合的方法。具体做法是：保留墙角的竖筋，如面积较大，每隔2m左右加一道竖筋，保留上、下两道横82、筋，取消中间一道横筋（一般为上中下三道横筋），这样，冲筋的工作量大了一些，但能保证抹灰质量。需注意的是：冲筋前应先贴5cm见方的水泥砂浆灰饼，冲筋宽度应保持5cm一致，冲筋应顺直、平整，最下踢脚线处一道横筋应用水泥砂浆，冲筋后注意养护，而后可进行底层抹灰，一般抹灰分三次，以防止一次的太厚，内外收水快慢不同，产生起鼓脱落，遇到基层为混凝土的抹灰前先刮素水泥浆一道以利粘结，面层一般选在底子灰56成干时进行，罩面后压实赶光。 加气混凝土砌块墙面粉刷前先用SN凝结剂处理基层，SN凝结剂用体积比为1：1水泥：砂进行调和，不得加水，粉刷墙面2mm扫毛，保养24h，再进行墙面粉刷。 柱子抹灰：抹灰前做好基层83、处理工作（混凝土面糙化可采用外加剂SN粘结剂或强力粘结剂），成排柱的通线在允许偏差范围内，要统一调整柱的粉刷厚度，测饼护角后进入抹灰或贴面。第三节 外墙工程1 外墙抹灰工程11 外墙装饰质量是达到设计效果的基本条件之一，也是创优良工程的关键分项之一。12 外墙装饰施工工艺流程基层处理吊垂直,套方,打规矩抹底层砂浆外墙涂料(或面砖)13 基层处理为使抹灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓、剥落等工程质量事故，抹灰前消除砼、砖等基层表面灰尘污垢，填平嵌满孔洞及沟槽，对于干燥基层表面应洒水湿润，但不能过湿，以防抹灰脱落，对于光滑的砼表面刷一道掺水泥浆，砖墙表面清理灰缝使抹灰层与墙体形成榫键，84、抹灰前应适应浇水湿润。14 垂直头角方正用经纬仪从顶层往下打垂直线，以此线为准，崩紧铁丝找规矩，然后分层抹点做灰饼。横线则以楼层标高为水平基层控制，每层打底糙时则以此灰饼为基准冲筋，使其底灰做到横平竖直。15 抹底层砂浆采用多层多遍成活方法，加长（3m）括尺进行括糙，及时压实，赶光保证接槎平整和光面平整。为了保证无爆灰、裂缝的产生，用熟化石灰膏、中砂、低标号早强普通水泥等材料（且控制含泥量），另外控制各层抹灰时间，底子灰表面扫毛，罩面后养护措施。16 为了防止外墙渗漏水现象，加强对外墙砌体砂浆饱潢度验收检查，抹灰前堵塞脚手眼，外窗台做R圆角泛水，做好水平凸出部位的滴水线及保证墙面无裂缝等措施。85、17 面层外墙涂料待底层砂浆反碱完成，且干燥后进行涂料工程，由建设、质监设计等单位对涂料品种质量认可后，购入符合要求的涂料。涂料施工前根据施工面积大小，将若干桶涂料倒在一个大槽内，用电动搅拌，拌合均匀。用刷涂方法进行施工，要求刷涂颜色一致颗料均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在45mm，一般控制三遍成活，第一遍基支变色即可，涂层不要太厚；第二启蒙刷至盖底，浆不流淌为止；第三遍刷至面层出浆，表面呈波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，最后等干燥后，根据设计要求加喷一道，以增加面层质感。第三节 门窗、油漆工程1 铝合金窗工程1.1 施工准备1.1.1 在铝合窗安装前，应检验窗洞口是否符合设计尺寸和86、有无偏差（视内、外装修而定）。1.1.2 在铝合窗安装前，应检查铝合窗所用型材、尺寸是否符合要求，有无变形。1.1.3 检查铝合窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求，包括所有自功螺丝的长短要适宜。1.1.4 施工工具包括手电钻、冲击钻、铝质水平尺，射钉枪、十字改锤、手锤、玻璃吸盘、打胶筒等。1.2 施工技术要点1.2.1 按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗应作到整齐一致（有特殊要求的除外）按室内地面标高，留出窗台板的位置，地弹簧的表面应与室内标高一致。1.2.2 安装铝合窗窗框前，先在框上安装好镀锌锚固板，用木锲将框临时固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求。再87、用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上，然后用塑料胶纸将窗框四周边包裹好，以防塞缝时造成塑钢窗表面污染。1.2.3 在铝合窗框塞缝之前，应对门窗进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要在窗框的外侧刷上防腐剂，因为水泥砂浆属于碱性材料，对窗材有腐蚀。塞灰前要将四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后，安装窗扇时再撕去。1.2.4 待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木锲，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。1.2.5 在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇，推拉窗安装时，要先检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象，平开窗在窗88、扇与风撑连接时，要将风撑开启到最大位置方可固定，安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料，较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装，玻璃在窗框凹槽中间，内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃玻璃不能直接坐落在框上，下面要用橡胶块将玻璃垫好，然后固定。使用密封胶时，要将胶注的均匀、光滑，注入深度不宜小于5mm。2 木门制作2.1 生产操作程序及一般要求2.1.1 生产操作程序：配料截料刨料画眼、凿眼开榫裁口整理线角截放拼装2.1.2 榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。2.1.3 胶合板门、木骨架横档应打洞贯穿，以便通气。2.1.4 成批生产时应先制作一樘实样。2.2 木门制89、作质量要求2.2.1 木材的树种、材质等级、含水率和防虫、防腐处理等必须符合设计要求和施工规范的规定。2.2.2 门框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。2.2.3 小短料胶合的木门框、扇及胶合板门的面层必须胶结牢固，胶料品种应符合施工规范的规定。2.2.4 门表面应平整光洁，无戗槎、毛刺、刨痕、锤印和缺棱、掉角，清油制品色泽、木纹应近似。2.2.5 门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。 压纱条应平直、光滑、规格一致，与裁口齐平，割角连接密实，钉压牢固紧密，钉帽不突出。 木门制作允许偏差如下表项次项 目构件名称允许偏差(mm)级级级1翘曲框34框232对角线长度框、扇290、33平整度扇234高、宽框+0-1+0-2扇+1-0+2-05裁口、线条和结合处框、扇0.516冒头或棂子对水平线扇122.3 木门扇安装 安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。 安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。 画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。 将扇放入框中试装合格后，在两头按扇高的1/81/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。 门安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。2.4 木门安装质91、量要求 木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。 木门框与墙体间应嵌填密实，并作好防腐处理。 木门扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。 木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。 木门、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直、光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。 木门安装的允许偏差及留缝宽度：项次项 目构件名称允许偏差(mm)级级、级1框的正、侧面垂直度框32框对角线长度差框、扇233 油漆工程3.1 本工程油漆工艺主要是木门、木扶手油漆。3.2 清92、理基层：木构件表面的灰尘、砂浆，污垢进行清理干净，修整缝隙、毛刺、樟节，并用腻子填补。3.3 披腻子： 修整后的木构件基层砂纸打磨一遍后披腻子，干燥后的腻子应坚实牢固，粘结力强，不起皮，不开裂，厕所、浴室、舆洗室等潮湿部位构件披腻子还应具有抗潮性。腻子干燥后打磨平整光滑，局部有缺陷的腻子应再重新披一遍，各层腻子必须用砂纸打透，以保证油漆光洁。3.4 刷油漆：头遍油漆应刷得薄而均匀周到，头遍油漆干燥后刷后一遍油漆。油漆共刷三遍每遍油漆均要结合牢固，门扇的上冒头顶面和下冒头底面不漏刷油漆，楼梯栏杆金属面油漆应当除锈，刷二遍防锈漆后再做油漆。第十一章 安装工程主要施工方法 管道安装 管道安装工程施工93、程序绘制加工草图管道预制现场绘制镀锌或防腐支吊架制作安装准备设备接口管道安装支吊架安装支吊架油漆保 温系统防腐系统试压设备安装系统试运转单机试车系统吹扫一、室内给水管道及附件安装1 室内塑钢给水管安装采用扣丝连接。采用扣丝连接时，管子断面要平整。2 室内给水横管，宜用0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。3 给水引入管与排水排出管的水平净距为500毫米。交叉敷设时。垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管。4 给水系统中的阀门，应按设计规定选用，设计无规定时，按相应规范选用，在通常情况下，管经小于或等于50毫米。宜采用截止阀：管经大于50毫米，94、宜采用闸阀。5 阀门安装前，应做耐压强度试验，试验收以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽有20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。6 管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠：滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定；立管管卡安装高度，距地面1.51.895、米，每层安装数量视层高不同，技规范的要求确定。7 水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。三、PVC-U管安装：1 本工程的排水管应采用PVC-U管，柔性接口排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径大于4倍管经的90度弯头。通过室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。2 PVC-U管、管件及附属材料的质量要求及检验，必须按下列规定执行：2.1 管材与管件的外观质量应符合下列规定：(196、)、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；(2)、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明兄的痕纹、凹陷；(3)、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；(4)、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。2.2 管材和管件的物理性能应符合施工规范的规定。2.3 管材在同一截面的壁厚偏差不行超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应符合施工规范的规定。2.4 管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。2.5 管材和管件的承插粘接面，必须表而平整、尺寸准确，以确保接口的密封性能。其承口尺寸应符合施工规范的规定。2.97、6 塑料管道与塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力：其螺纹应符合现行国家标准的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于全扣数的10%。不得在塑料管材和管件上直接套丝。2.7 胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝肢体，在未搅拌的情况下，不但饿有分层现象和析出物出现；不宜稀释。2.8 胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。2.9 胶粘剂不得含有毒和利于微生物止长的物质。2.10 管材和管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达到规定的质量的要求，应按国家标准执行，由指定的检测单位进行检验。398、 管材和管件的贮运3.1 管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50千克；管材应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。3.2 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。3.3 管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40度的库房内，不得露天存放；距离热源不小于1米。3.4 管材应水平放在平直的支垫物上，支垫物宽度不应小于75毫米，间距不应大于1米；外悬端部不应超过0.5米，堆置高度不得超过1.5米。管件应逐层码放，不得叠置过高。3.5 胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库重。现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。4 管道穿墙壁、楼99、板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：4.1 预留孔洞尺寸宜较管外径大50100毫米；4.2 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为 D+60毫米，深度宜为 D+30毫米；4.3 架空管顶上部的净空不宜小于100毫米。5 管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。6 水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合施工规范规定。7 管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：7.1 按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；7.2 按实测施工图进行配管，并进行预装配；7.3 管道粘接；7.4 接头养护。8 配管应符合下列规定：8.l 断管工具宜选100、用细齿距、割刀或专用断管机具；8.2 断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；8.3 应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10度15度，例角长度宜为2.5-3.0毫米；8.4 配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并作出标记。9 管道的粘接连接应符合下列规定：9.1 管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。9.2 涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插楷承插口的干布不得带有油腻及污垢；9.3 在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接101、表面不得沾有尘埃、水迹及油污；9.4 涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量：9.5 涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；9.6 粘接时，加将插口轻轻插入承口中，堆准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圆。不得插到底后进行旋转；9.7 粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。10 室内明敷管应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核项留孔洞的位置是否正确。11 管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；理设加平整、牢固：管卡与管道102、接触应紧密，但不得损伤管道表面。12 若采用全属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。13 塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100毫米。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。14 在生活污水管道上，应按下列规定放置检查口或清扫口：14.1 在立管上应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。本工程的两层均应设置检查口。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检查门。14.2 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规范规定。14.3 在转角103、小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。14.4 污水横管的直线段，应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口。14.5 楼层卫生器具下部的排水接管，应按装带检查口的弯头或存水弯。15 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距；横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处设支墩。16 排水管道安装后进行灌水试验，其灌水高度应符合设计要求或规范规定。第二节 电气系统的安装一、电气安装施工程序安装准备放样下料预埋电线管管内穿线电气安装供电调试竣工验收防腐处理接地安装避雷安装系统调试二、配管配线1 除锈与涂漆：为防104、止线管经久生锈，在套丝时，先将管子固定在龙门压力架上，再把绞板套在管端。焊接钢管套扣时，则应先调整绞板的活动刻度盘；使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支持脚，使其紧贴管子，这样套丝时不乱丝扣。纹扳调整好后，手握绞扳手柄，平稳地向里推进：按顺时针方向转动。操作时，用力要均匀，小心过猛。丝扣长度等于管箍长度的二分之一加1-2牙。第次套完后，松开板牙，再调整其距度等于管箍长度的二分之一加1-2牙。第一次套完后，松开板牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样方法再套以次；当第二次丝口快要套完时，稍微松开板牙，边转边松，使其成为锥形丝扣(拔稍)。在套丝过程中，要及时浇油，以便冷却105、板牙并保持丝扣光滑。电线管操作比较简单，只要绞板放正，平稳地向里推进，就可以套出所需的终丝扣来。套完丝扣后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用钞锉刀挫光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。2 弯管：钢管和电线管的弯曲，可采用弯管器。操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，以防管子弯扁，配管前，应对管子进行除锈涂漆。管子内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷。把管内铁锈清除干净。管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。除锈后，将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。但埋设在混凝土中的线管，其外表面不要涂漆，否则将会106、影响混凝土的结构强度。3 锯管、套丝：管子锯断，一般用钢锯锯管。管子锯断后，应将管口的毛刺清除。焊接钢管套丝可用钢管绞板；管子的弯曲角度一般不应大于900，管子的弯曲半径，明配管不应小于管子直径的6倍；暗配管不应小于管子直径的10倍。4 配管4.1 暗配管管了固定法，若配在现场浇制的根凝土构件内，固定管子方法，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑牛。垫块可用碎石，垫高15mm以上，位管子与混凝土模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开。线管配在砖墙内，一般是在土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔107、，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内。在地坪内，须在浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钉等打入地中，用铁丝将管子绑牢。为使管子埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，高土层面1520mm。所埋设的暗管，不能有外露现象。4.2 混凝土楼板垫层内配管当在现浇的钢筋混凝土楼板内不宜配管时，可在楼板的垫层内配管。采用这种配管方法配管时，接线盒仍需在浇灌混凝土前放木桩，以便留出接线位置。当混凝土硬化后再把木桩取出，然后进行配管。配管完毕后，焊好地线。如果垫层是焦渣垫层，应先用水泥砂浆保护管子，再铺焦渣垫层地面；如果垫层就是水泥砂桨地面层，就没有再保护的问题了。4108、.3 明配管管子的固定当管子沿着建筑物的金届构件敷设时，薄壁管应用支架，管卡等固定，管子固定点间的最大距离： G15-20的厚钢管为1m； G25-30的厚壁管为1.5m； G40-50的厚壁管为2.0m， G65-100的厚壁管为3.m。4.4 明配管拐角时用拐角盒的施工方法明配管路拐角时，可用拐角盒，以便施工。4.5 在混凝土中配管时，钢管管口明露部分用配套的同口径的塑料塞进行封塞，避免以前用纸塞或其他废料堵塞。4.6 接线盒、灯头盒在浇捣混凝土之前，位置应进行放样，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，丝扣应比螺栓长出2-3个丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，对盒子的位置进行放109、样，再在盒子内塞实木屑，用钉子在模板内固定，与周围的钢筋进行焊接，以防接线盒走动偏位，在浇捣混凝土时，安排有人值班，对管线的位置进行守看，叫防偏位等现象。5 穿线5.1 导线在垂直弯路中的固定方法在垂直管路，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20m，导线截面在50mm2及以上时，或管路长度大于30m，导线截面为35mm2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。5.2 穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于500V。5.3 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可除外：a.同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回胳；b.照明花灯的所有回路；110、c.同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根；d.同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。5.4 管内导线的总截面(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。5.5 在浇捣混凝土后，将管内的铁丝用塑料硬线换出，以防管内铁丝时间长了，与电线管、钢管生锈粘牢。5.6 穿线时，在接线盒、开关插座盒、灯头盒、配电箱、接线路处按照施工规范预留接线长度，以便接线。三、导线、电缆连接1 导线连接的基本要求1.1 接触紧密，接触电阻小，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应大于1；1.2 接头的机械强度败不小于导线机械强度的80%；1.3 接头的绝缘强度应与绝缘强度一样。2 导线绝缘层剥切方法：导线绝缘层剥111、切方法，通常采用单层剥切法，这种单层剥切法使用于塑料线，特别是单股线。3 导线连接：因本工程的单股导线、BVR多股铜导线均采用压线帽连接。第十二章 垂直运输和外脚手架工程第一节 塔吊根据工程实际情况，现场设置一台QTZ80塔吊，其额定功率为33.5KW，最大起重高度为50m，最大起重幅度为46m，可以满足场内大部份范围物件吊运，塔吊安装位置如总平面图所示。1 塔吊基础塔吊基础采用钢筋砼承台设为 4.8m4.8m1.2m，C30混凝土。 在浇捣承台混凝土前，应做好地脚螺栓、锚柱的预埋工作，并应使其位置准确。2 塔吊安装 塔吊安装时采用20T.m汽车起重机。在安装时准备好常用工具及经纬仪等测量仪器112、，并配备塔吊司机二名，安装钳工四名人，安装电工一人，起重工一人，指挥一人。各人员必须技术熟练，持证上岗。 安装步骤：把基础节吊装在中间的四根锚柱上，用螺栓固定好，注意标准节（基础节）上有踏步的一面与建筑物垂直，以便上人。安装套架时，应将套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面，使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上；安装上、下支座，回转机械，回转支承；安装塔顶：塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧；安装平衡臂，安装好后，吊一块重2T的平衡重，放在平衡臂尾部往前数的第三个位置上；安装司机室；安装吊臂及吊臂拉杆；接着将所剩平衡重全部安装上；最后穿绕起升钢丝绳，张紧变幅钢丝绳。2.1 安装注意事项： 113、QTZ80塔吊采用三相四线制供电，零线不与塔身连接，塔机要设专用的接地线可靠接地，接地电阻不大于4。 塔机臂架范围以外5-10m内，尽量无电线杆。 安装完毕通电前，应用兆欧表检测各部件的绝缘电阻，电动机的绝缘电阻应不小于0.5m，导线间与地绝缘不小于1M。 供电：起重机的供电电缆线载面积不应小于16mm2（铜芯线），电压降应不大于5%，应尽量专设配电屏。 塔吊安装完毕，应对重量限制器及力矩限器进行调整。3 标准节的顶升安装： 将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向，即起重臂位于引进横梁的正上方，使回转机构制动，吊臂不能回转。如要加几个标准节，就把要加的几个标准节一个个依次排列在起重臂下。 调整好爬114、升架导轮和塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到安装上下支座下部的引进小车上，吊钩再吊一个标准节上升到最高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），使得塔机套架以上部份的重心落在顶升油缸上铰点的位置上，观察套架四角的导向轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置，然后卸下下支座与标准节相联的八个高强度联结螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。 将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬升搁在塔身的踏步上，接着油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在塔身的踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好出现一115、个能装一节标准节的空间。 拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标节的螺栓联结孔，缩向油缸至上、下标准节接触时，用高强螺栓把上下标准节联结起来。 调整油缸的伸缩长度，用高强螺栓将下支座与标准节联结起来。 以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完3个标准准节后，安装下部4根斜撑，并调整使之均匀受力，这样塔机才能吊装作业。3.1 顶升加节过程中的注意事项 自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。 自准备加节，拆除下支座与标准节相联的高强螺栓，至加节完毕，联结好下支116、与标准节相联的高强螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转。 连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与标准节之间的高强螺栓应联结上，但不可拧紧。 所加标准节有踏步的一面必须对准。 塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节各接头间高强螺栓的拧紧情况。 在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其它电气设备。 顶升作业原则在白夭进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须备有充足的照明设备。 只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，如要顶升过117、程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连结螺栓，使上下塔身联结成一体。 顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的紧固工作。 在顶升过程中，把回转部份紧紧刹住，严禁回转及其它作业。 在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升操作。4 塔吊的操作使用 起重机的操作人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。 起重机的正常工作气温为-20-40，风速低于20m/s 。 在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。 在司机室内禁止存放润滑油，油118、棉纱及其它易燃易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。 起重机必须装避雷针，且有良好的接地。 塔机定机定人，专机专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有专职维修人员2人以上。 司机操作严禁按“十不吊”规则执行。5 塔吊的维护与保养5.1 机械设备维护与保养 机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5-1mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有污物即用汽油洗净。 减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。 要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即换新。 经119、常检查各部的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查紧松度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。 安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿轮圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。5.2 金属结构的维护与保养在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。经常检查结构联接螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。6 塔吊拆除及安全措施6.1 塔吊拆除 主体结构结顶后，塔吊可拆除，应通知公司并由公司指定的专门拆除人员进场进行塔吊的拆除工作，塔吊拆除顺序刚好和安装顺序相反，即120、先装的后拆，后装的先拆。 上部标准节的拆除顺序与其顶升顺序相反，即：先将塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置并顶升，松开欲拆除标准节的八个高强联结螺栓，拉动引进小车，将标准节吊出，放下塔身应进行加固。后将拆除之标准节吊放到地上。如此自上至下逐节拆除。 当塔吊拆至离地面只有二节标准节时，即应进行塔顶、吊臂、平衡重等的拆除。这些设备配件的拆除借助20Tm吊车进行，在拆除前应拆除所有电气设备，并应切断电源。先松掉钢丝绳，并收好，然后用吊车卸掉各平衡重。接着拆除吊臂拉杆（应用吊车将吊臂前端往上吊起，须松除拉杆方可拆除），并将吊臂根部与上支座的联结销轴拆除，以便吊臂与塔身分开，然后将吊臂放至地121、面，进行逐节分开拆除。 吊臂拆除后应用吊车吊离司机室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔顶及上、下支座回转机构，回转支承等，并将套架及最底二节标准节、锚柱等拆除，保养。 如此便完成了塔吊拆除的所有工作。塔吊拆除时应特别注意事项： 应派专人进行监护，确保拆除现场无其他无关人员出入；特别是拆到最底部分时。 拆最底部分时，应切实切断塔吊电源，拆去电缆。 各拆除人员均应持证上岗，并由专业指挥人员统一指挥。 自上至下各部件拆除后应及时将之运出场外进行保养，以空出场地。6.2 安全措施 塔吊安拆工作严禁在台风和雨天进行。 严禁非专业人员上场操作，违者罚款50元，责令退出施工现场。 未经验收合格，塔吊司机不准上台操122、作，违者罚款50元。 工地现场随意自升、拆除塔吊处以1000-5000元罚款。 公司定期15天检查塔吊，发现隐患，随时进行更换维修。 对吊装的钢丝绳等另部件，必须进行每天检查，发现隐患随时更换、维修。 严禁超载和风力较大情况下起吊，违反者指挥罚款100元，塔吊司机罚款50元。 夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。 塔吊司机必须坚持十不吊原则。7 塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正 塔吊基础沉降观测每半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定。 当塔基出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正。第二节 施工升降机工程配备SCD200型施工升降机8台，主要用于砌体及123、抹灰、楼地面工程的材料运输，计划在主体上至一层后安装并投入运行。1 技术参数架体高度 （m） 35额定载重量 （T） 1标准节尺寸 （m）20.650.65滑升平台尺寸： （m）41.31.4吊篮尺寸 （m）41.52.1提升速度 20 m/min整机重量 （T） 22 安装位置及基础处理 为便于材料进出，吊篮底板面应略低于场地地坪，故应将吊篮位置原浇筑混凝土地坪挖低600 mm左右，并将此处按图示进行处理。在进行基础混凝土浇筑时应做好予埋工作，同时基础应做好排水措施，将水坡向水沟。3 安装程序 将底座安装在基础上微作紧固，待调整好水平后将螺栓紧固； 在定好动力传送主向后，将滑升平台平稳地搁放124、在底座上并保留离地面的空距以便于标准螺栓的固定工作； 在平台二个方孔中放入标准底节，动力方向为带地滑轮座，在经校准其中心距的垂直度的要求后用M16螺栓带弹垫紧固； 在平台上中央位置安装好小把杆的围护栏栅及门； 标准节顶端面放置三角提升架并挂上0.5t手拉葫芦各1只，其吊钩与平台环相连接，准备滑升平台的起升工作； 松开平台标准节中心调整螺栓，两端平稳地各站立操作人员，并同步和平衡地拉动葫芦链条，将平台提升至两标准节顶部。然后在平台底部的标准节横缀管上放入搁置挡条各2支，再卸松葫芦拿掉三角提升架； 利用小把杆上的手动起升机构和吊具分次提升随后的标准节（吊前应确定好标准节的上下方向面），将其固紧在底125、节上端，然后按前条步序将平台升至二节顶端； 随后在两柱中央放入吊篮底盘，组装好两旁侧榀和顶部及导向滚轮8只（吊篮进出料口门暂不装配）； 调整好两标准节中心距后用十字钢管轧头安装固定好底层围护安全栏栅，并在两柱和栏栅间用钢管作落地的四道大斜角支撑固定，其腰部配加小支撑管紧固； 按前工序起吊及安装好三节标准节，并将平台至顶部； 安装好起重钢丝绳，试运行吊篮的上下工作，并装好防坠器； 利用吊篮作标准节向上送货工作，在距平台下部3m处停止，操作人员利用小把杆手动起升机构将标准节吊篮，然后安装在两端节顶上（应注意进货后即行关闭锁定栅门）； 吊篮下降落地后必须再施松主钢丝绳45m，才能再按前程序提升滑升平126、台至标准节顶部就位； 吊篮升地面约1m停止，安装好料口门和联动停层装置； 在吊篮落地后安装好其进料口自动门； 在标准节的进料口左右方向架设已装配小滑轮的管件三角支撑杆各1支，通过6钢丝绳和二组小滑轮，安装调试好围护进料口安全门，达到自动工作； 按前工作程序升高标准节，并间隔69m作附墙支撑工作； 每个楼层的进料口跑道可利用钢管在标准节横缀管上用钢筋轧头固紧，另一头即在墙体内外用管轧头加横管牵结； 按以上起升工作的程序循环，将架体安装至所需要的高度，最后滑升平台应略升高于顶节端面，搁置条应放在标准节顶面端受力在调整好两柱中心距离后接着固定好M20调节镙栓； 吊篮作上下试运行，对于标准节柱体腰部误127、差可利用附墙支撑管的松紧来进行调整； 以楼层进料平台实际需要，装好停层装置搁用短钢管； 自控电器及其线路在架体安装调试完成后再进行。4 拆卸程序 遵照安装架设时的相反工作程序，依次分别做好架体的下降的拆卸工作。5 使用及安全要求5.1 使用前的准备工作 提升机安装后应由主管部门按规范检查验收，在确认合格后方可交付使用； 日常工作前应由操作人员（有证）检查卷扬机制动可靠性，安全装置是否能正常工作，信号及监控效果是否良好； 依次检查动作各自动安全门工作状况是否良好；观察吊篮运行通道内有无障碍物。如发现有问题的情况下必须改进后方可照常使用。5.2 使用中的一般说明 物料在吊篮内应分布，均匀不得超出吊128、篮； 严禁超载工作或乘人上下； 吊篮落地时需掌握缓稳操作； 经常检查钢丝绳，滑轮的工作情况，如有问题即作更换； 停电或在作业后，应将吊篮降至地面，并切断电源。5.3 应注意事项 安装和拆除时必须对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定警戒区域并设监护人员，排除掉作业障碍； 架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的3； 使用中需经常检查附墙杆的稳固情况； 标准节的连接装配必须在M16螺栓上放弹垫后紧固； 安装、拆除工作宜在白天进行； 当架体高度起出相邻建筑物时，应按规范安装避雷器。6 维护及保养 经常对各机构中的转、滑动部件进行注油润滑。 在维修中使用的焊条及焊缝质量应符合原设计要求。 更换零件129、时必须与原件材质相同，并符合设计与制造标准。 维修保养时应切断电源，并挂置“禁止合闸”的标志。 发现电器故障应查明原因，及时地进行维修或调换。 注意调整停层装置和防附装置的工作间隙，并加注机油，发现损伤即行调换。第三节 外脚手架工程1 为了做到文明施工，创标化工地，保证施工安全，本公司将对本工程采用双排钢管脚手架全封闭施工。四周满挂绿色密目网，做到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。2 外脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管采用48*3.5的焊接钢管，管件进场后必须进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的管件，钢管按公司的规定外脚手架钢管漆成黄色，洞口等防130、护钢管漆成黄、蓝相间色。3 脚手架搭设和拆除要点3.1 地基处理：3.1.1 由于本工程的外脚架搭设范围内都是新开挖的土层或土层开挖后的回填土层，所以土层已受干扰，在脚手架搭设前地基应平整夯实，并做好排水措施。3.1.2 在地基上加铺20mm厚的木板，将脚手架立杆座于上面。3.1.3 安放管座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。3.2 脚手架的搭设3.2.1 首先按脚手架施工方案进行放线，标定立杆位置，铺设垫板。3.2.2 脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续131、向上搭设。3.2.3 剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。3.2.5 工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设必要的脚手板并予以临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带进行操作。3.2.6 脚手架上的施工荷载不宜大于2KN/m2，并且设置的材料码放整齐，不影响施工操作和人员通行。3.3 拆除脚手架应注意：3.3.1 划出工作区标志，禁止行人进入；3.3.2 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆，一般是先拆拦杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3.3.3 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。3.3132、.4 材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。第十三章 确保工程质量措施第一节 质量保证体系的实施一、质量保证体系成本员明确合同质量目标实施质量奖罚措施施工员督促班组施工操作质量实行三检制度。质量员控制各工种质量试验员后台计量正确如实测试材料按规定填写质量统计资料。木工翻样按工程施工图正确绘制翻样图控制木工班组技术和质量。项目经理技术负责人钢筋翻样按工程施工图正确绘制翻样图控制钢筋班组施工技术质量。反馈关砌准确引测轴线标高准确留设门窗洞口技术员质量员安装按工程施工图正确编制安装施工计划并控制安装施工技术质量质量计划实施、控制全过程施工质量材料员控制材料进场验收质量资料员及时如实汇总工程资料与进度133、同步安全员在确保工程质量的前提下落实安全措施确保施工安全二、 质量保证体系的落实1 加强施工管理工作1.1 严格执行ISO9001贯标程序文件与质量保证手册。 项目部各成员、各工种均严格执行已通过的有关质量保证手册及质量管理与质量保证体系程序文件。其目的在于能“一次建成用户满意的产品”，防止建筑安装产品从材料采购到施工、安装直至服务的全过程出现不合格现象。同样也是我们公司贯彻质量方针，达到质量目标，承担质量责任和向顾客提供质量保证的基本文件。 在执行过程中公司及项目均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。1.2 组织保证、实现目标管理1.3134、 加强对项目质量因素的控制 影响施工项目质量的因素分五大类即为人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。 人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，从而确保质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。 材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用在工程中去。 机械控制：包括施工机械设备，操作工具等控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，135、健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班接度，“技术保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。 工艺方法控制：认真编制完善施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等方面控制。要切合工程实际，解决施工难题，并有利于保证质量、加快进度等，一旦审核完毕作为施工过程中的一项岗领性文件来执行。 环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等），所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质136、量。2.1 事前质量控制 做好施工准备工作 施工准备工作贯穿施工全过程中。技术准备；熟悉审查施工图纸，了解建设地点的自然条件及技术经济条件，合理地编制施工组织设计，在尚未开工之前，在投标过程中所编制的施工组织设计的基础上，进一步编制详细的施工组织设计，并经项目技术负责人、公司总工程师的审核、审定后方可实施。 物质准备 开工前对原材料、机械设备、周转材料进行准备，将已确定的项目管理人员，施工队伍等逐步按工程所需进场，对每一个进行的员工都进行针对本项目的培训，使每人在项目一开始就树立创优夺杯的思想。 施工现场准备 现场临舍搭建，控制网点，水准点标桩的测量，施工用水、电的架设等。上述内容一旦定标后迅137、速到位，特别是所进行施工准备的内容我们围绕的中心是确保优良工程，确保创建杭州市标化工地的目标进行运作，确保事前控制一步到位，为质量目标打下良好的基础。2.2 事中质量控制 全面控制施工过程质量，重点控制工序质量，做到工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有检查，隐蔽工程有验收，计量仪器有校验，设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质量员有表决权（给公司及项目部专职质量员针对质量问题的管理有相当的表决权），质量、资料有档案。 项目从主体到装饰全过程紧紧抓住事中质量控制的各道工序，并且指派有经验的专项质量管理员（如装饰138、阶段另行有针对性的增派经验丰富的质检人员进场）。真正地做到将质量通病消灭在萌芽状态中，不造成后患，确保工程质量上台阶。2.3 事后质量控制组织自检和互检专检工作，另外按规定的质量评定标准和办法，对自己多完成的各分项、分部及分包工程所组成的整体单位工程进行整改和处理。并请监理、业主、设计、质检部门预先来现场进行预检。3 加强对施工班组的管理3.1 施工班组的选择 完成一项好的作品，除了管理以外，还必须具备操作人员的优先问题，我们的设想为，首先选择质量意识较强，并且具备创优夺杯操作经验丰富的班组进场施工。 具体选择分为二个阶段，一是主体工程阶段；二是装饰工程阶段，并且根据工程的主体、装饰特点来进行139、班组选择，真正地吸收技术素质高，有创新特长，注意质量意识，有组织纪律保证的优秀班组进场施工。3.2 班组责任制的确定 按上述标准择好优秀班组进场施工，必须建立及签署各工种班组质量目标“责任制”并实行有奖、有罚，工程质量与经济利益紧密挂钩，并且制定承担风险制约措施，充分提高班组的积极性及工作责任制，促使质量目标达到更高的要求。4 确定合理的施工顺序及方法4.1 确定有针对性的操作方法 严格执行公司内部制定的有关各操作工法，并且结合工程的特点及具体情况，组织走出去请进来的措施，吸取好的操作经验，对确定新的操作工艺进行讨论，比较研究后最后确定，并且特别是对装饰工程的细部处理创特色方案进行研究讨论，并140、请质检站同志一同参加。合理地处理和确定，为创杯工作提供良好的影响。4.2 对操作质量进行全方位的跟踪 建立完整的质量检查、监督体系，上有公司专职质检员，中有项目部专职质检员，下有各班组兼职质量员，从公司经理到项目经理到各班组长，作为创优工作的主要责任人，对工程开工到竣工全过程的操作质量、工作质量实行全方位的跟踪。真正地做到每时每刻所完成的工作后与质量目标紧密地挂钩，并且给予各质量检查人员具备有否决权。操作区域实行挂牌施工，做到谁操作、谁负责，谁不符合质量要求，谁返工的制度，全面提高操作人员的质量意识，将工程质量达到一次成优。4.3 建立完善的检查交底制度 建立三级检查制度，班组自查，项目检查，141、公司核查的三查制度。 对进场操作的班组进行严格的施工交底制度，并形成文字记录，签署交底人及被交底人的姓名、归档，并且在交底过程中，要指出容易产生质量通病的要点及处理方法，以便减少返工，节约材料，争取时间。对未严格按交底内容施工的班组进行重罚处理，并赔偿必要的损失返工费用，以利于不断地提高质量意识。5 资料档案管理工作5.1 项目配备专职资料档案员，收集、整理从开工至竣工各类文件、技术档案和资料，并且与相关管理人员密切配合，做到资料正确、真实、齐全的要求，提交资料并符合市城建档案有关规定。5.2 项目的档案管理分期、分阶段地进行检查，并按贯标内容检查有关ISO9002贯标资料的收集与整理工作，真142、正做到工程竣工后在较短时间内将资料及时提供给质监部门及业主，从而真实反映工程施工全过程的技术性文件。 第十四章 确保文明标化工地措施 进场后立即对场地进行硬化，并且做好排水沟等措施，在施工过程中做到如下几点。1 现场文明施工管理 严格执行奖罚合同，由各分项工程管理负责人负责，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工完场清。2 模板工程 模板支撑架严格按照施工文明要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘踞只允许在木加工车间使用，以防锯末落到模板内；柱模板在柱内的垃圾清扫干净验收后方可关设；拆除混凝土模时必须一次拆除干净，不得有多余模板附在143、墙或梁板上，所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物，无积水和浮尘。3 钢筋工程 钢筋绑扎完毕后，施工楼层上的所剩钢筋全部吊离施工楼层，不得堆放于预留洞口空位或外架上；施工现场结构钢筋切割不得随意处理；钢筋加工车间原材、成型钢材及废料均应分批分类挂牌统一整齐堆放于规划地点。4 混凝土工程 现场砂、石、水泥均应分别堆放，砼搅拌车污水应沉淀后方能进入出水口；混凝土浇捣后对管道清洗。5 砖砌抹灰工程 砖砌材料在每一施工层堆放整齐，不得随意砌筑，湿水均应采用桶装水，不得用自来水喷淋而使施工层积水；砌筑砂浆均应放于铁皮或灰盆内，保证楼面清洁卫生；每一施工层完工后均应清扫干净；将144、垃圾由指定通道运输到现场，以保证现场清洁卫生。第十五章 确保安全生产措施第一节 安全生产目标和内容1 安全生产目标本工程安全生产目标：重大伤亡事故为零，轻伤事故控制在1以内，安全生产达到标化工地。2 安全防护内容安全帽、安全带、及其他防护用具、用品的使用运输机械及其他小型机械的安全使用塔吊、升降机、起重机等的使用脚手架工程的安全模板、砼工程的操作安全构件安装的操作安全高空作业的安全机修作业的安全自然灾害的防护措施用电安全安全会议和安全教育其他相关规定第二节 安全生产管理措施1 建立项目安全生产责任制1.1建立从项目经理、管理人员、班组长到各职工的安全生产责任制，认真贯彻“安全第一，预防为主”的145、方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。1.2 落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制，坚持管生产必须管安全的原则。2 项目安全教育2.1所有施工人员入场时，均进行三级教育，增强职工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。2.2 对特种作业人员（电工、焊工、架子工、司机、起重工等），必须经培训合格后，持证上岗。2.3 项目部每月组织一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置厚一阶段的安全工作。2.4 各专业施工队伍每周组织召开一次安全会议，各班组每周举行一次安全自检。2.5班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施146、工区域内进行安全监督检查工作。班后，清理好现场，消除隐患，同时作好安全记录。2.6施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上或向下抛任何物品，注意他人安全。2.7对新工人和变换工种的工人，都进行班前安全教育和变换工种安全教育，且做到季节教育、逢工种教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。3 项目安全技术管理3.1 除施工组织总设计的安全技术措施外，尚需根据工程的具体情况编制详细的单项施工组织设计（临时用电、塔吊、升降架、脚手架、模板等）来指导施工，根据公司审批制度，上报公司总工审批后方可实施。3.2 临时用电安全技术措施147、 编制临时用电施工组织设计应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）中的有关规定。 项目技术负责人或安全员在开工时应向电工和各种设备的用电人员进行施工现场临时用电的安全技术交底。 采用三级漏电保护，工作零线与保护零线分开，并多次重复接地，定期测定电气设备绝缘电阻，绝缘不符合要求禁止使用，定期复测接地电阻、避雷电阻，电阻不符及时纠正，同时填好复查表。 使用统一的铁制配电箱，合理使用熔断丝，严禁用铜丝代替，井架卷扬机使用电动开关。 所有电线均架空设置，并做好绝缘措施。 各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用。 各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械的使用严格遵守工地机148、电安全技术措施中的有关规定。3.3 模板工程安全技术措施 模板工程施工前，必须带好安全帽，锤子、扳手等工具必须用绳链系挂在身上或用专门的工具袋背挂在身上。高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。 装拆模板时，操作人员不能在同一垂直面上工作，要主动避让吊物，组合钢模板装拆，上下应有人接应，钢模板及配件应严禁从高处抛落。 安装柱模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。 支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。 拆除楼板、梁底模时不得将垂直支撑一次性拆除，应分批拆下垂直撑，再按顺序拆除水平撑、底模，以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。 模板拆149、除必须一次性拆清，不得遗留无撑模板，拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。3.4 提升架、脚手架等工程安全技术措施提升架、脚手架等工程安全技术措施详见垂直运输和脚手架工程一章。4 施工现场安全防护措施4.1 建筑物主要出入口必须设防护棚、楼梯口、预留洞口应做好防护设施。夜间作业时作业区设置足够的灯具，通道两侧设防护拦杆，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。楼层结构养护未到设计强度，不得堆放材料；允许堆放后严禁超设计荷载。4.2 提升机各楼层的通道口应搭设防护棚，垂直运输落物半径内，人员行走应划出专门路线，做好隔离棚。4.3 施工现场挂设“十牌二图”栏，在工地上设置有针对性150、的简明醒目安全标志和标语。4.4 建筑物外围挂设密目立网。5 项目安全检查5.1 各项目部必须建立定期安全检查制度，由项目经理组织相关人员根据JGJ59-99建筑施工安全检查标准的内容，每周进行一次全面的安全生产检查，发现问题及时解决，并将内容记入安全生产检查记录中。5.2 落实安全管理组织，配备专职安全员一名，经常对职工进行安全教育，并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管，即要设专职安全员管安全。二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施。三检查，即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季，施工作业生产设施。四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过151、，违章作业不放过，安全漏洞不放过。安全员有权制止违章作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处以罚款。5.3设立防台、防汛、防火领导小组，加强消防工作，成立消防工作领导小组，具体由专人负责，严格用火申请制度，现场不准在木工场吸烟，在木工场、宿舍楼设置必要足够的灭火器材。消防栓周围应保持道路畅通，易燃物品应远离火源，设专库存放。5.4工地现场配置一名专职机修工，对工地的机械及架设的电线等方面进行检查和整改工作。工地上施工架设的用电线路，必须安全可靠，必须符合浙江省有关规定，施工机械设备由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护152、装置。第三节 安全生产保证体系安全技术负责人1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章；2.配合人关部门排队施工不安全因素；3.项目全员安全活动和安全教育；4.监督劳保用品质量和使用。技术负责人1.制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；2.督促安全措施落实；3.解决施工过程中的不安全技术问题。生产调度负责人1.在安全前提下，合理安排生产计划；2.组织施工安全技术措施的实施。项目经理机械管理负责人1.保证项目使用的各类机械安全运行；2.监督机械操作持证作业。消防管理负责人1.保证防火设备设施齐全有效；2.消除火灾隐患；3.负责现场消防管理工作。劳务管理负责人1.保证进场施工人员安全技术素质；2153、.控制加班加点，保证劳逸结合；3.提供必须劳保用品，确保安全。其他有关部门1.财务部门保证安全措施项目的经费；2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。第十六章 季节性施工技术措施第一节 雨季施工1 雨量大小的确定 雨量采用积水的高度来表示 小雨：一天的雨量小于10mm； 中雨：一天的雨量为10-25mm； 大雨：一天的雨量为25-50mm； 暴雨：一天的雨量大于50mm，或12小时的雨量大于30mm。2 安全措施2.1 现场排水 根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。 雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。2.154、2 临时设施和设备的防护 施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒。周围不积水。 塔吊、脚手架、提升机底架的埋设，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应酬马上处理，马道上必须钉好防滑条。 施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。 雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。 怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放工室内，或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。 施工现场的钢脚手架、提升机在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻155、应不大于10，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。3 技术措施3.1 砌筑工程 雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。 砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。 砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，发防雨水将砂浆冲刷。 砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。 雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。3.2 混凝土工程 严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的156、含水率增大，及时进行测定调整用水量。 大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。 混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。 现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。3.3 屋面工程 屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。 雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。 防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。3.4 抹灰工程 雨天不准进行室外抹灰。至少应能预计12天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。 157、内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完成后进行。 雨天不宜作罩面油漆。第二节 冬季施工1.准备工作1.1.在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”，“安全第一”的思想。1.2.在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。1.3.根据工程实物量备好草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。1.4.必须在冰冻前做好暂设工程，供水管道的保管、维护工作，保证冬季施工正常进行。1.5.施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产158、班组在施工中认真贯彻执行。2.技术措施2.1.入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。2.2.砖和块材砌筑前应清除冰霜、积雪。在拌制砂浆和混凝土时，砂、石不得含有雪团、冰块的直径大于1cm的冻结块。2.3.在钢筋混凝土工程施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使混凝土在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在浇灌后35天内可能达到0-7时，应采用掺防冻外加剂及负温混凝土综合蓄热法养护。2.4.混凝土工程，凡模板内有积雪或冰块时，必须清除干净才能浇捣混凝土。2.5.砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在1159、012cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。3.机械操作及防冻措施3.1.机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。3.2.机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻胀裂。3.3.水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运动几分钟，以便排尽泵内积水。3.4.凡在露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。第三节 夏季施工 1.在夏季施工前，按现场情况编制切实可行的夏季施工方案。 2.在夏季施工前，现场水管：每幢楼配置一根主管登高到施工作160、业面；水平方向每层设置水龙头。并设置高压水泵、蓄水池及足够的塑料软水管。确保硷浇筑后有充足的水养护。 3.准备足够的草包等，以作养护用。楼地面装修时准备足够的塑料薄膜，作为楼地面的养护及防护。 4.准备足够的医药用品，采取防暑降温措施，食堂每天免费供应咸菜汤及充足的开水，以防止民工中暑。 5.采取灭蝇灭蚊措施，以确保食堂卫生。 6.加强台风季节施工时的反馈工作，收听天气预报，台风到来前进行全面检查，并及时作好防范措施。 7.对外架进行细致地检查、加固。竹笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的拉接要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。 8.台风过后对各机械和安全设施进行一161、面检查，确认无安全隐患时才可恢复施工作业。第十七章 环境保护措施保护生态环境，给城市以“蓝天、碧水、绿色、清静”，结合建筑业实际，施工现场的环境保护主要有以下几个方面：1.水环境整治方面，泥浆污水须沉淀后达标排放；2.气环境方面，控制扬尘，消除烟尘，做到净车出场，密闭化运输；3.声环境方面，严格夜间施工，控制噪声扰民；在综合整治方面，实现文明施工，净化现场环境，创建文明、安全、环保工地。第一节 水环境管理1 水环境管理1.1 生活污水管理工地厕所应建立化粪池，严禁生活污水直接排入市政管网；食堂、餐厅中剩饭、剩菜及食用油应专门收集处理，严禁倒入下水道；对职工进行节水教育，减少水资源的浪费和生活废162、水的产生。1.2 生产污水管理施工现场设置排水沟、沉淀池，冲洗石子等产生的生产污水应及时排向现场排水系统，经沉淀池沉淀或水处理设施处理后达到排放标准时才能排至附近的市政管网。第二节 气环境管理1 扬尘管理1.1 加强对可能产生扬尘的物资管理，袋装水泥、粉煤灰、石灰等在装卸及使用过程中，应避免从高处摔落，应轻拿轻放，不应用力摔打。1.2 在切割瓷砖、砼等块体材料时采用湿作法。1.3 对施工现场的施工道路、砂石等建筑材料堆场及其他作业区，在连续高温地面干燥时，要经常洒水湿润，保持尘土不上扬。1.4 散体物料、建筑垃圾必须严格按照规定实行车辆密闭化运输，装卸时严禁凌空抛散。要严格控制搅拌机械的扬尘。163、脚手架等设施要先除尘后拆除，并做到拆除时有人监控安全和环保。第三节 烟尘管理1 烟尘管理1.1 建筑工地食堂炉灶尽量采用液化气、煤气和电，不得使用煤、木料、和竹片等，减少烟尘污染。1.2 工地严禁焚烧垃圾和废物料及油毡、塑料等。1.3 现场不准熔化沥青、杜绝废气和烟尘污染。第四节 声环境管理1 声环境管理1.1 严格控制施工噪音，噪音排放应符合国家规定的建筑施工场地环境噪音排放标准GB12523-90。1.2 应科学合理安排作业时间，必须夜间施工的，要按规定办理施工许可证，降低施工噪音。1.3 对产生噪音的重点设施、设备采取加强润滑和维护保养等有效措施，以减少噪音对周围环境的影响。1.4 避免人为产生噪音，做到施工不扰民