1、xx项目铝合金窗合同技术质量标准化要求第一章、编制依据1、集团公司工程实体质量标准化手册2、xx公司季度总工会议要求3、集团防渗漏技术措施集4、济南市当地关于初装修做法相关规定5、铝合金窗深化图纸6、项目部质量标准化手册第二章 设计概况及材料要求1.本工程所采用的铝合金型材品牌为凯米特铝材，外窗系统采用65系列断桥铝合金，型材壁厚不小于1.4mm；钢副框材质为Q235热镀锌方钢管，截面尺寸为20*40*1.5mm；外门系统采用65系列断桥铝合金，型材壁厚不小于2.0mm，型材颜色以甲方确认样品为准。2.本工程所有外窗除卫生间外均为5Low-e+12A+5钢化中空玻璃，卫生间选用磨砂玻璃，玻璃颜2、色以甲方确认样品为准。 3.铝合金窗五金采用坚朗国产优质五金配件，型号以设计为准，颜色以甲方确认样品为准。4.建筑密封胶、发泡胶（“固诺”美盛品牌）及密封胶条等密封材料均选用国产优质品牌产品。5.所进场材料品牌及规格均应符合以上要求，若在进场验收过程中发现假冒伪劣、以次冲好、型材减配等情况，一经核实，进行1万元/次经济处罚并对该批次材料进行清退。第三章施工工艺流程及操作要点1.施工工艺及流程钢副框加工弹线定位、窗洞口处理副框与墙体连接固定（焊点防锈）副框与墙体间隙防水砂浆塞缝内装抹灰装饰施工窗主框就位、调整间隙、固定主框与副框之间缝隙打发泡剂主框与石材间打硅酮密封胶窗户主框内侧打胶。2.钢副框3、加工制作与验收（1）钢副框材质为Q235热镀锌方钢管，截面尺寸为20*40*1.5mm。材料进场后应检查其产品合格证及质量证明书，合格的材料方可用于钢副框加工。（2）钢副框应在工厂内加工，钢副框的高度、宽度允许偏差值为3mm，对角线允许偏差值为4mm。钢副框焊接部位应做好防腐处理。钢副框加工完毕后经专业质检员验收合格后方可进行安装。（3）钢副框安装1）.钢副框安装前应对施工人员进行交底，放出安装基准线，并做好标记，以方便确定钢副框安装的标高及平面位置。2）.钢副框采用50*50*4mm热镀锌钢角码作为连接件，采用膨胀螺栓固定，连接件距钢副框角部的距离不大于150mm，连接件的间距不大于500m4、m。 图3-1 钢副框连接件位置示意图3）.钢副框安装时应保证其垂直度及平面位置，钢副框与连接件焊接在一起，必须焊缝饱满，焊缝敲掉焊渣后涂刷防锈漆进行防锈处理。图3-2钢副框安装示意图3.防水砂浆塞缝采用防水砂浆将副框与结构之间的缝隙填塞密实，防水砂浆填塞时要严格控制填塞质量，做好养护，防止砂浆开裂。防水砂浆收口高度至与钢副框上表面平齐，收口完成后进行内装腻子及涂料施工。收口节点见下图。图3-3 防水砂浆收口节点图4.铝合金窗主框安装内装腻子涂料施工完成后，进行窗框安装。铝合金窗主框必须在工厂组装完成后运输至现场进行安装，运输过程中注意铝合金主框的成品保护问题。主框安装位置应现场放线确定，确保5、石材能压住主框5-8mm，且主框与石材之间的缝隙应均匀，满足打胶要求。铝合金主框采用自攻螺丝与钢副框连接，自攻螺丝间距不大于500mm，自攻螺丝与窗户转角部位间距不大于150mm。铝合金主框与钢副框之间的缝隙为5mm左右。窗户主框安装完成后节点示意图如下图所示。图3-4外窗与石材幕墙交界处节点5.打胶主框安装完成后主框与副框之间的缝隙采用单组份发泡聚氨酯进行填充，聚氨酯发泡剂应在干净、干燥的环境下施工，应连续施打、一次成型、充填饱满。石材与外窗主框之间采用硅酮耐候密封胶打胶密封。打胶前应清洁粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干燥、平整就、洁净。胶缝采用三角形胶缝，胶缝截面宽度应大于8mm。6、胶缝应平整密实，宽度均匀，表面光滑，整洁美观。为防止污染及增加胶缝的顺直度，打胶前，在胶缝两侧粘贴美纹纸。窗框与内墙之间采用白色硅酮耐候密封胶打胶。6.成品保护（1）窗框进场后应放置在洁净、平整的地方，且避免日晒雨淋，不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放；窗框与地面所成角度不应小于70，并应采取防倾倒措施。（2）门窗框保护膜应检查完整无损后方可允许安装，安装后应再次检查保护膜，破损部位应补好，至内外墙装饰全部施工完成后方可清除。保护膜清除时要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。（3）若因窗框和玻璃保护膜粘贴不牢固导致破损，进而影响内外装污染窗户时，最终的门窗保洁由门窗单位7、负责。第四章 质量控制1.主控项目 （1）本工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规程的规定： 检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复检报告。（2）铝合金窗造型和立面分格应符合设计要求： 观察和尺量检查。（3）铝合金窗使用的玻璃应符合下列规定：铝合金窗应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。 观察和尺量检查；检查施工记录。 （4）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。 观察和检查隐藏工程验收记录和施工记录。玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计8、要求，镶应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5-2.0，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后入槽内。 检查方法：观察；检查施工记录。（5）在易渗漏部位进行淋水检查。（6）观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录。2. 一般项目 （1）表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。 （2）每平方米玻璃的表面质量符合下表的规定每平方米玻璃的表面质量和检查方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100MM的轻微划伤不允许观察2长度100MM的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500MM2用钢尺量（3）一个合格型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定：分格铝合金型材的表9、面质量和检查方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100MM的轻微划伤不允许观察2长度100MM的轻微划伤2条用钢尺检查3擦伤总面积用钢尺量（4）外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。观察和手板检查；检查进场验收记录。（5）密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。观察和手摸检查。（6）铝合金窗隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。观察和手板检查。第五章 铝合金窗性能指标及试验委托 窗户安装完成后，由安装单位委托有资质的检测单位进行气密性、水密性、抗风压性、保温性、隔声性，“五项性能检测”，检测合格后将检测报告送项目部资料室进行存档。1. 铝合金窗抗风10、压性能依据（GB/T7106-86）建筑外窗抗风压性能及其检测方法规范要求，风压变形是指窗户在与其相垂直的风压作用下，保证正常性能不发生任何损坏的能力。其衡量指标为风压荷载标准值。 风压变形性能表计量单位分 级123456789KPa1.0P1.51.5P2.02.0P2.52.5P3.03.0P3.53.5P4.04.0p4.54.5P5.05.0P2.铝合金窗水密性能 依据（GB/T7108-86）建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法要求，雨水渗漏性能系指在风雨同时作用下，铝合金窗透过雨水的能力。3.铝合金窗气密性能依据（GB/T7107-86）建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法要求，气11、密性能是指幕墙可开启部分为关闭状态时，可开启部分以及幕墙整体阻止空气渗透的能力。气密性能分级值分级指标值123456P(Pa)100P150150P200200P350350P500500P700700P4.出厂检验（1）检验项目 出厂检验要对成品铝合金窗的主要项目和一般项目进行检验，包括构件连接、扇的启闭、铝合金窗装配质量、外形尺寸、表面质量等方面的检验。（2）抽样方法 外观和装配质量为全数检验。铝合金窗及框扇装配尺寸偏差检验，从每个出厂检验（交货）批中的不同品种、系列、规格分别随机抽取10%且不得少于3樘。5.型式检验（1）检验项目 型式检验除对成品窗出厂检验项目(主要项目、一般项目) 进12、行检测外，还要对窗的关键项目，即抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能等物理性能指标进行检测。（2）检验方法 物理性能试验由国家认定的专门检测机构依据建筑外铝合金窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法(GB/T 7106)、建筑外窗保温性能分级及检测方法(GB/T 8481)、建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法(GB/T 8485) 等进行检验和判定产品等级，出具产品性能检测报告。第六章 外窗渗漏原因及预防措施1.铝合金窗与墙体交接处（1） 渗漏原因1） 铝合金窗框与墙体连接构造做法不合理；2） 铝合金窗框与墙体连接不牢固，造成松动、变形；3） 铝合金窗框与墙体间填塞不密实；4） 防水涂层未13、按设计要求施工或质量不可靠；5） 有副框铝合金窗的副框抹灰收口不连续、收口不密实导致收口位置出现裂缝、空鼓；6） 主框与副框间缝隙未打发泡胶或密封胶引起渗漏；7） 有外保温墙体在铝合金窗洞口处构造做法不合理。（2） 预防措施1） 铝合金窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度不应小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%。外窗台完成面最高点宜低于内窗台完成面；2） 铝合金窗框与墙体间缝隙宜采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充；发泡聚氨酯成型后不宜切割，打胶前框体与墙体间缝隙外侧应用挡板盖住，打胶后及时拆下并在10-15min内将溢出泡沫向框内压平；3） 外墙进行防水施工时，防水层应伸至铝合金窗框，14、防水层与铝合金窗框之间应留有凹槽，并应嵌填密封材料；4） 铝合金窗洞收口完毕后建议在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水涂料，涂料压门框不应小于5mm且涂刷到过门洞口阳角50mm处；5） 外立面装修完成后，内侧收口完成后，铝合金窗框与洞口周边外侧均须打密封胶封闭处理，应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶，胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应不小于6mm，采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度不应大于8mm；2.外窗开启扇（1） 渗漏原因1） 窗扇密封胶条脱落或收缩造成有缝隙；2） 防水密封处理失效或密封层数不足；3） 安装位置不对，窗扇和窗框之间缝隙太大；4） 泄水孔方向、位置、大小、数量等错误；15、5） 泄水孔引出的导流板或者平台坡度不正确（2） 预防措施1） 吸水孔留置数量与大小需满足排水要求，按照窗户界面尺寸、主框连接处下槛滑道出量，常规窗户每扇至少一个孔，泄水孔引出部位外侧窗台排水坡度符合要求；2） 安装玻璃或注密封胶时，不得堵塞泄水孔，推拉窗安装后应清楚槽内砂浆颗粒及垃圾，并做注水检查，槽内积水应顺畅排出；3） 开启扇与框间尺寸需适当，以防止开启扇尺寸偏小而导致密封不严渗漏。图6-1 窗泄水孔3.玻璃密封（1） 渗漏原因1） 玻璃与框之间胶缝不饱满、不光滑顺直，存在有气泡、开裂和脱胶缺陷；2） 中空玻璃边缘密封胶工艺差，胶缝气泡或开裂；3） 密封胶材料使用不合符设计及规范要求，耐16、久性差，使用中出现开裂现象；4） 玻璃密封条安装不牢固，卷边或脱槽；5） 玻璃压条安装不合理，压条方向错误。（2） 预防措施1） 玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续跳，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起；2） 玻璃采用密封胶密封时，注胶厚度不应小于3mm，粘接面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁；3） 用玻璃压条固定的玻璃，在玻璃装入框、扇后用压条固定，玻璃压条必须与玻璃全贴紧，压条与型材的拼缝处应无明显缝隙，压条角部对接缝隙应小于1mm，不得在一边使用2根（含2根）以上压条，且压条应在是室内侧，玻璃压条应扣紧、平整不得翘曲；4） 用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封。图6-2玻璃密封