1、合同补充标准化做法内容项目部依据集团公司工程实体质量标准化手册、分公司每季度专项治理通知相关内容及分公司技术质量部相关规定，结合本工程实际情况梳理了本工程主体结构工程施工所需要达到的质量标准化要求如下。一、 钢筋工程1.1、墙体钢筋定位措施1.1.1、墙体竖向梯子筋为保证砼截面及控制水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层，所有剪力墙设置竖向梯子筋。竖向梯子筋如单独设置，不占用原钢筋位置，采用与墙体竖向钢筋同规格的钢筋制作；如替代原墙体竖向钢筋，采用比原墙体钢筋高一个规格钢筋加工制作。每个竖向梯子筋上中下各设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙厚减2mm，顶模筋端头需磨平并刷不短于10mm防锈漆2、。立筋排距按照墙身钢筋保护层厚度计算。竖向定位梯子筋间距1.21.5m，且每面墙不少于两道。竖向梯子筋起步筋距地3050mm。竖向梯子筋加工示意图 梯子筋顶模撑端部刷防锈漆1.1.2、墙体水平梯子筋 为保证浇筑、振捣混凝土时剪力墙的竖向钢筋间距不位移，采用水平梯子筋控制竖向钢筋间距及墙体双排钢筋之间的厚度，水平梯子筋单独设置，不占用原墙筋位置。剪力墙水平梯子筋可重复周转使用。水平梯子筋宜设置在楼板上200m处，加强对墙体钢筋等定位控制。水平定位梯宜专墙专用。考虑到现场水平及竖向梯子筋加工会存在偏差，当出现梯子筋在顶板及墙体模板交接部位顶模撑未设置到位时候，应在该处补设置F卡定位撑，以抵抗砼浇筑3、时候造成的钢筋偏向位移。 水平梯子筋加工示意图 墙体梯子筋设置基础底板墙体插筋梯子筋设置1.1.3、框架柱定位框框架柱模板上口200-300mm高度范围内设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移，柱钢筋定位框优先利用钢筋废料加工制作，且应有足够的刚度，并符合钢筋保护层、钢筋排距、钢筋间距等具体尺寸要求。柱钢筋定位框加工示意图（指卡状） 柱子钢筋定位措施图（内控式） 柱子钢筋定位措施图（外控式）圆柱钢筋定位框1.1.4、墙体局部钢筋定位双F卡1)双F卡制作时， 卡子钢筋两端用无齿锯切割， 并刷防锈漆， 防锈漆应由端头往里刷1cm。2)设置双F卡处不需再设置垫块。3)大模板内置外墙外保温处双F卡长度应包4、括保温板 厚度。4)在墙体内预留线盒、 电箱部位设置双F卡， 以控制局部钢筋保护层厚度， 防止预埋线盒及电箱因钢筋位移而埋入墙体 。双F卡加工示意图 双F卡加工示意图-有保温双F卡安装（卡在水平筋上）1.15、钢筋绑扎搭接：1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头应分批错开；各接头的横向净间距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm2）接头百分率应符合设计要求，当设计无要求时，梁、板、柱及墙类构件接头百分率不宜大千50%;3）接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度， 凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同度取两根钢筋中较小直径计算。4）钢筋搭接接头范围内， 应保证3个绑扣（接头中心和两端）5、。 墙体钢筋搭接范围内应确保三根筋 三点绑扎, 绑扎扣不能代替搭接扣（水平、竖向）通过，并采用三点绑扎1.16、钢筋直螺纹连接1)直螺纹接头钢筋加工前， 应采用无齿锯对钢筋端部进行切割， 以保证端头加工平整， 无扭曲、 无毛剌；丝头加工时应使用水性润滑液不得使用油性润滑液。2)加工完的直螺纹钢筋丝头应用专用工具进行检查， 丝头尺寸应采用专用直螺纹量规检查， 通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度， 止规旋入不得超过3P。抽检数量10%, 检验合格率不应小于95%。检查合格后按规格及使用部位分类码放， 丝头用塑料帽盖好， 加以保护。3)钢筋连接时， 钢筋的规格与连接套筒规格应一致， 并保证钢筋和连接6、套筒丝扣干净、 完好无损；单边外露完整有效丝扣长度不宜超过2P。4)对已检查的接头宜采用 “ 红、 黄、 蓝” 三色漆标识。 劳务分包单位质检员应对接头质量逐个自检， 检查数量 100%, 合格的以蓝点标记；施工单位项目质检员应对自检合格的丝头进行抽查， 抽检数量30%合格的以黄点标 记；监理单位应对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收， 并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核， 合格的以红 点标记。钢筋端部无齿锯切割 直螺纹接头加工成型效果 直螺纹检查-环止规 直螺纹检查-环止规直螺纹检查-环通规 直螺纹检查-环通规直螺纹检查-丝头卡板示意图 直螺纹检查-丝头卡板 单边外露丝扣不大于2P 拧紧7、的接头做标记拧紧的接头做标记 直螺纹接头保护帽佩戴1.1.7、钢筋成品保护措施1)墙、 柱竖向钢筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、 塑料薄膜包裹严密，并且在混凝土浇筑时， 及时用布 或棉丝沾水将被污染的钢筋擦拭干净。2)顶板混凝土浇筑前，搭设操作通道，做好成品钢筋保护。柱钢筋防污染措施（覆盖薄膜） 墙柱钢筋防污染措施（覆盖薄膜） 板面钢筋成品保护措施 板面钢筋成品保护措施1.2 、楼板、施工缝、施工缝钢筋马凳、垫块定位措施楼板、楼梯斜板钢筋采用成品马凳筋，钢筋马凳底部刷防锈漆；马凳高度：Hn=板厚-上层钢筋保护层-上层两排钢筋直径之和；马凳位于上下铁之间，马凳沿板短向通长布置，沿长向间8、距800-1000mm均匀布置；施工缝部位甩茬钢筋的定位应重点设置及验收，应在靠近施工位置100mm范围处单独设置马凳筋，以防止因踩踏造成钢筋定位不准，保护层过大现象；悬挑板部位钢筋受力筋在上层，该处应着重控制上铁钢筋的定位，确保钢筋定位准确；梁板下铁钢筋采用专用砼垫块控制下铁钢筋保护层，当梁截面较大、钢筋较密集时要采用一定强度的砼垫块，确保垫块不被压碎。 公司新推行的马镫1.3、滚压直螺纹连接钢筋机械连接套丝接头应采用无齿锯切割，确保端面平直；钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷；螺纹加工完毕应采用通止规进行检测，套丝以拧紧后露出丝扣长度不大于2P为宜，丝头应套保护盖保护；9、直螺纹丝头连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求；现场直螺纹连接头应逐一检查，合格后点油漆标明；连接后每端外露不能超过2个完整丝。1.4、成品保护措施（楼面马道）为保护楼板钢筋不被踩踏位移变形，同时方便检查验收及混凝土浇筑施工，利用废旧钢筋加工楼面马道，具体尺寸和数量等要求根据实际情况确定。二、模板工程2.1、顶板梁后浇带独立支撑1)为避免后浇带模板拆除后，两侧梁板形成悬挑结构，改变梁板原有设计受力状态，而造成后浇带两侧梁板下扰、 结构开裂，后浇带模板及支撑应独立设置，不得先拆后顶。2)顶板梁后浇带根据两侧混凝土浇筑时间，分为同步支撑施工后浇带和异步施工支撑后浇带。3)顶板后浇带施工缝宜10、采用梳子形模板，以控制钢筋保护层和钢筋位置，防止因钢筋踩踏或浇筑振捣，而钢筋位移和保护层保护层过大。 后浇带独立支撑（两侧同时支撑施工）示意图 后浇带独立支撑（两侧不同时施工）2.2、门窗洞口模板1)门窗洞口宜采用定型洞口模板，保证门、 窗洞口的位置及尺寸准确， 模板可拼装、 易拆除， 刚度好、 支撑牢、 不变形、 不移位。2)门窗洞口模板侧面加贴海绵条防止涌浆， 浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑， 避免窗模偏位。3)窗洞口模板下要设排气孔， 防止混疑土浇筑不到位， 并避免混凝土表面产生气泡。4)洞口模板宜采用专用定位筋定位固定， 窗洞口四面均需设置定位筋， 且避免与主筋焊接。 门窗洞口模板排气孔11、设置示意图 门窗洞口模板排气孔现场设置专用定位筋解决了门窗洞模板固定问题的同时避免了与主筋焊接 木制定型模板安装角部处理及海绵条设置 洞口专业定位筋 木制窗口模板滴水线设置圆木 滴水线现场效果图2.3楼板预留洞口定型模板楼板内放线洞、 泵管洞及出料口等预留洞口宜采用定型模板， 周转使用；其洞口模板宜采用倒四棱台形， 上大下小， 以便后期封堵。 楼板预留洞口模板示意图 放线洞定型模板安装效果图2.4空调板模板1)为防止空调板积水渗淜， 空调板在结构施工时， 应由内向外做结构找坡。2)空调板两侧模板按结构找坡坡度配模， 以便混凝土建筑时控制结构找坡坡度， 坡度不小于2%, 所有空调板坡度应统 致。12、一一3)空调板直接涂刷涂料饰面时滴水线宜结构直接预留。 空调板找坡示意图 空调板找坡效果图2.5飘窗板模板1)飘窗板外围（放置副框位置）设置压槽，压槽宽度为70mm, 厚度为15mm, 设置位置。2)飘窗 上板面下口、飘窗下板面 上口。副框或窗框安装至槽内， 一定程度上减少渗湍隐患。 飘窗板模板示意图 飘窗板模板及飘窗板混凝土成型效果图2.6模板拼缝处理措施墙 、柱根部：1、压脚板1）墙柱模板根部周边 200mm 宽混凝土平整度控制在 2mm 以内。2）压脚板安装位置应按照墙柱边线向外延伸模板厚度确定。3）压脚板为 150mm 宽、板边切直的 18mm 厚胶合板，待墙柱钢筋绑扎完成后，间隔 213、00mm 用水泥钉将其固定在楼板面上，压脚板之间不得重叠。4）在砼浇筑前一天用砂浆封密压脚板周边缝隙，以防漏浆。2、海绵条当墙柱模板平整度偏差达 2cm 以上时，为了防止模板底面漏浆，在墙柱模板外圈板底粘贴 5mm 厚 50mm 宽的海绵条，海绵条距板内侧 3mm，防止漏浆引起烂根。3、清扫口如墙柱与楼面一次性支模，应在墙、柱模在根部留设清扫口（100100mm）；如墙柱与楼面分开支模分开浇筑则分别在梁、柱交接处留设清扫口。阴阳角部位、 竖向拼缝：1、较大缝隙部位，在验收前，要求木工班组截取同缝隙宽度相同模板条进行封堵塞实，较小缝隙部位在验收前要求木工班组贴海绵条进行缝隙封堵，待模板拆除后再将14、胶带拆除。2、现场组装时各块模板拼缝处要粘贴憎水性海绵条，粘贴海绵条时要往后退 23mm，保证模板挤压时与模板持平。3、外围柱、剪力墙模板（上下层交接部位）为防止外围剪力墙、柱上下层交接处出现错位、吊脚、漏浆，剪力墙、柱配模时模板高度多配 150-200mm，支模时下挂，在下层混凝土预埋螺杆作为模板底部加固，防止楼层错缝，接茬处粘贴海绵条,外围增加一条板条加固。梁、 板面及交接处：1、楼板模板大的拼缝均采用硬拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度2mm。2、洞口及宽度大于 1cm 的板缝采用镀锌铁皮粘贴封堵。3、宽度小于 1cm 的板缝可采用透明胶带粘贴。4、顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接15、缝贴海绵条以防止漏浆。5、为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴海绵条。 外墙层间接茬模板安装示意图 新老墙模板拼接 2.7楼板降板模板1)降板处模板安装应有防止降板侧模被踩踏措施和防止角部变形措施， 同时侧模表面应光滑平整， 便千拆模， 以防粘模；2)降板模板防踩踏措施宜采用 “工” 字形或 “几” 字形马凳， 直接放置在降板侧模下侧， 每侧不少于2个， 宜防止在端部250mm处；3)防止角部变形措施宜采用角部设置三角板或角部斜撑， 形成三角形稳定支撑；4)降板模板宜采用定型模板， 周转使用；周转使用前清理干净， 并涂刷脱模剂，16、 以便于拆模；5)降板处混凝土浇筑成型应保证降板截面尺寸， 并密实、平整、顺直， 不能出现模板压槽凹痕。 楼板降板处模板安装示意图 楼板降板混凝土成型效果图三、混凝土工程3.1混凝土浇筑前作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清楚干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、马镫是否垫好，卸料平台预埋环、铝合金模板斜撑预埋件位置是否准确。如使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子、剪力墙模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净并封堵完成。3.2、混凝土浇筑、振捣、不同标号拦截要求（修改）1）混凝土自砼输送管口下落的自由倾落高度不得超过 3m，浇筑高度如超过 3m 时17、必须采取措施，如用串筒或溜槽（中间开孔）等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 300400mm）。振捣上一层时应插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。表面振捣器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时18、间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6）混凝土浇筑过程中严禁加水。7）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施；分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。柱混凝土分隔做法3.3、混凝土结构板板厚控制措施为加强混凝土结构楼板截面厚度控制，采用简易楼板混凝土浇筑厚度测量工具辅助施工，根据情19、况至少选取一种工具应用。1)浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，分层浇筑厚度应有控制措施。2)为防止上部墙柱模板支设底部不平， 缝隙过大，造成混凝土浇筑时烂根，在顶板（或基础底板）混凝土浇筑后，要加强顶板在墙柱根部200mm范围内的混凝土二次压面，用木抹子将墙柱根部拉线找平压光，墙体两边及柱四周高度保持一致。3)板类构架可采用钢筋制作可周转三角架控制板厚，间距2m呈梅花形布置于楼板板面；三脚架在混疑土初凝前取出。 钢筋三角板厚控制支架加工示意图及安放位置示意图 A钢筋三角板厚控制完成效果图及现场使用实景效果图 B插筋式板厚控制加工示意图及 浇筑混凝土现场实际使用效果图制作完成后效果图3.420、混凝土收面、养护要求混凝土在初凝前和终凝前分别对裸露表面进行抹面处理，对于易产生裂缝的结构部位，应适当增加抹面次数。混凝土找平后，用木抹子抹压一遍，将局部不平整的地方找平修复。混凝土初凝后（上人后，混凝土表面有脚印但不下陷），用铁抹子进行二次收面，随后用磨光机进行磨面。磨面分为初磨（初凝前，采用磨光机，装专用圆盘初磨2-3遍，至表面形成1-2mm厚的水泥砂浆为止）、细磨（视现场混凝土的干湿情况，用圆盘纵横向交错磨2遍，并检查平整度，直到表面平整为止）、精磨（去掉圆盘，用机器镘刀磨光，调平抹刀角度，直至混凝土表面平整无砂眼为止）。待磨光机磨完3遍后，再用扫把顺向扫毛处理，并覆盖棉毡进行保水保湿21、养护。抗渗混凝土不小于14d，普通混凝土不小于7d。人工抹平 机械抹平混凝土扫毛效果 混凝土收面效果混凝土养护措施3.5、厨房、卫生间、阳台降板部位成型质量控制措施1）根据降板房间尺寸和降板高度要求，采用相应规格型号角钢或方钢管满焊焊制成同房间形状要求相同的定型模框，同时配置3层定型模框周转使用。定型模框在混凝土浇筑前满刷脱模剂，并根据要求固定牢固，安放到位，待混凝土强度达到要求后方可拆除,否则降板拆模缺棱掉角每处罚款500元。3.6、楼梯踏步定型钢模制作及使用1）根据楼梯踏步尺寸，采用相应规格型号角钢或方钢管满焊焊制成定型钢模框进行楼梯踏步模板支设使用。定型模框在混凝土浇筑前满刷脱模剂，并根22、据要求固定牢固，安放到位，待混凝土强度达到要求后方可拆除。3.7、层间接槎、外墙螺栓孔、工字钢洞口封堵涂刷聚氨酯防水涂料（修改）1）结构处理在结构面上悬挑架拆除前或爬架提升前处理完成，完不成总包另行找人处理，所需费用转扣，转扣费用每平米30元。2）螺栓孔封堵时， 应剔除孔口周围PVC管， 并把孔眼周围的灰浆等杂物清理干净；将螺栓孔采用发泡聚氨酯封堵，孔洞外侧20mm采用防水砂浆填充；外墙螺栓孔周边涂刷1.5mm厚（三色）聚氨酯防水涂料，涂刷形式为边长（或直径）100mm的方形（或圆形）。层间接槎两侧50mm范围内涂刷1.5mm厚聚氨酯防水一道。 外墙螺栓孔洞封堵 外墙螺栓孔洞封堵整体效果3）工23、字钢洞口封堵时 ，洞口凿毛处理后微膨胀细石混凝土灌实，洞口封堵完成拆模后螺栓孔封堵参照地上外墙螺栓孔防渗漏构造；预留洞周边涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，涂膜尺寸为预留洞四边外扩50mm。预留洞封堵模板严禁用铁丝固定。工字钢预留洞封堵做法3.8施工缝处理1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa。2)施工缝应剔除软弱层及松动石子、松动混凝土，包括木条等杂物，露出密实混凝土。3)施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插铁所沾灰浆油污应清刷干净，接茬处理应到位，接缝平实。4)施工缝可根据不同部位分为水平和竖向施工缝，浇筑混凝土墙应该区别对待。墙柱水平施工缝处理大样图 墙24、柱水平施工缝处理效果图墙柱水平施工缝处理大样图 墙柱水平施工缝处理效果图梁施工缝处理效果 墙体竖向施工缝处理效果楼梯施工缝留设 施工缝施工处理效果图 基础底板施工缝处理效果图 板施工缝处理效果图3.9、止水节使用及成品保护措施由水电人员用胶带封堵好止水节口内并定位安装，主体劳务队浇筑混凝土时应注意有无位移、变形或堵塞；止水节周边混凝土要振捣密实。3.10、定型化止水钢板使用及焊接要求（增加） 止水钢板焊接不小于50mm，双面满焊。拐角及交接部位使用成品定型化拐角 。 止水钢板满焊 转角成品定型化 3.10、结构实体质量成品保护及文明施工标识的喷涂及张贴（修改）按项目部要求，完成各结构实体质量实25、测实量、文明施工标识、二维码标识等的喷涂及张贴。 四、 其它管理措施4.1 人员管理要求要求劳务分包单位严格服从总承包的管理，在施工生产过程中积极协调配合。若出现施工生产过程中由劳务分包单位相关人员威胁、恐吓、人身攻击总承包现场管理人员。总承包对劳务分包单位处以最低5000元人民币的现金处罚，并对劳务分包单位涉事人员无条件立即清退处理，若不服从，则从工程进度款中加倍扣除。4.2人员配备要求根据政府相关文件要求劳务分包单位应配备与施工面积相对应的项目管理人员，人员要求如下：项目现场负责人1名项目现场技术管理人1名项目现场专职安全管理人员1-3名项目现场材料员1名项目现场劳动力管理员1名项目现场木26、工管理人员1名项目现场混凝土管理人员1名项目现场钢筋管理人员1名4.3 现场测量相关设备要求根据国家相关规定要求项目使用的水准仪、电子经纬仪、激光铅锤仪、钢卷尺必须经法定检测单位鉴定或校准取得鉴定证书，鉴定证书原件由项目经理部计量员处存放以备公司检查。4.4主体结构劳务分包施工要求 本工程质量目标为确保“XX杯”，争创结构“XX杯”，所有施工做法及标准必须按照“XX杯”、“XX杯”及项目部下发的技术要求施工。4.4.1、定型钢楼梯、电梯井脚手架整体提升架基础、悬挑式卸料平台机配套钢丝绳拉环、塔吊吊装钢丝绳、扁担、吊钩等由主体结构劳务分包单位提供；4.4.2、图纸要求的二次结构构造柱、抱框等纵向27、钢筋的甩筋由主体结构进行预留预埋；4.4.3、外墙脚手架、爬架预留洞、塔吊附着穿墙洞的嵌填、封堵由主体结构劳务分包单位进行处理；4.4.4、楼板降板处模板采用定型化钢框，钢框材料由主体结构劳务分包单位提供；门窗洞口采用定型化角钢、角钢材料由主体结构劳务分包单位自行购买4.4.5、挡土墙、人防墙、与土壤接触的梁必须采用三段式止水螺杆进行加固；4.4.6、室外施工升降机基础及车库顶板上主干道的回顶，由总承包单位提供钢管，主体结构劳务分包单位进行搭设；4.4.7、箍筋的加工拟采用封闭焊接，是否最终采用在施工中确定；4.4.8、建筑1m线由主体结构劳务分包单位进行放设，梁板模板拆模后10天必须将建筑128、m线标识完毕；4.4.9、主体结构问题处理：墙柱拆模后应立即进行结构处理，将混凝土缺陷按照质量通病处理措施进行处理。梁板模板拆模后5天将本层涨模、移位、阴阳角不顺直等质量问题修补完毕；4.4.10、主体结构分户验收：主体结构分户验收室内标识线、点等由主体结构劳务分包单位进行弹设。实测实量的资料由劳务分包单位向总承包单位提供，并保证资料的真实、准确性；4.4.11、钢筋、模板、混凝土工程质量验收应保持一次性通过率。在劳务班组自检合格的基础上报送专业质量工程师验收，一次验收合格率应在80%以上。质量工程师提出的整改问题二次验收时应100%整改合格。若二次专业验收仍不合格，将由专业质量工程师进行扣款29、处理。质量工程师验收合格后报送监理验收，严禁越位报验，若越位报验，发现一次扣款2000元。4.4.12、现场混凝土浇筑时严禁加水，发现加水一次扣款500元，并将加水混凝土退场处理。4.4.13、梁钢筋绑扎到位并通过验收时梁侧模方能合模，严禁出现梁合模之后再进行梁钢筋绑扎的情况。梁侧模合模前应通知水电队伍进行套管埋设。严禁出现套管没有埋设就私自将梁侧模合模的情况。4.4.14、钢筋调直、除锈的铁屑由劳务分包单位进行搜集，并定期送到总承包指定的地点。4.4.15、主体结构施工产生的可回收利用的建筑垃圾由主体结构劳务分包单位进行搜集，并定期送到总承包指定的地点。4.4.16、混凝土同条件试块铁笼子由30、主体结构劳务分包单位进行制作、维护。4.4.17、料场中严禁长料短切,新料乱切等现象,钢筋加工时要合，理使用钢筋.废料池中严禁出现50cm及以上长度的废料. 尾料控制率不超过1%。超出部分进行转扣。4.4.18、洗泵水应通过管道流入主楼沉淀池。沉淀池由劳务分包单位进行砌筑施工。4.4.19、钢筋料单在下料前报送总承包进行审核，审核通过后方能下料加工钢筋。4.4.20、后浇带处模板应独立成体系，严禁模板拆除之后再回顶。4.4.21、车库顶板、屋面混凝土收面严格要求，混凝土初凝后终凝前进行机械收光，收光时采用原浆收面，严禁加水洒水泥。4.4.22、主体结构施工完毕后设置防水的房间（厨卫间、屋面、车31、库顶板等）进行结构闭水试验，若出现渗漏，由劳务分包单位进行处理。若劳务分包单位不处理，总承包安排处理，产生的费用加倍转扣。4.4.23、后浇带外漏钢筋应用水泥浆进行防锈处理。4.4.24、冬季施工的彩条布、养护膜、保温棉毡、煤球等由劳务分包单位根据生产需要自行购买。4.4.25、混凝土外墙、结构顶板拆模后应及设专人及时进行养护。温度在5以上时保证混凝土结构面的湿润状态。4.4.26、各楼层施工完成后必须在通视处把水平轴线投射在相应的剪力墙上，以备后期二次结构施工时出现地面轴线不闭合或地面轴线不清晰时使用。（具体纵横轴线设置距离按楼层实际长度与宽度投射）4.4.27劳务分包单位要配专职测量员，楼32、层结构50线及楼层测量标识根据工程进度按规范及时完成，并按总承包测量人员要求积极完成测量的其他工作，如因测量原因影响到工程进度，总承包则视情节轻重每次给予劳务分包单位5002000元罚款。4.4.28水电管线交叉的部位按照设计要求采用钢筋网片进行加固处理，以防止顶板开裂。由主体劳务分包单位施工。4.4.29主体结构劳务分包单位每5层书面向总承包单位报验楼层标高。4.4.30主体结构水平洞口预留洞短边尺寸大于250mm时，主体结构板的钢筋应保持不断开的状态。4.4.31钢筋加工完成，在运达施工作业面前应通知总承包单位进行验收，验收合格后方能运抵作业面。4.2主体结构劳务分包与安装工程的配合4.233、.1顶板敷设底筋后要预留一定的时间给水电安装队敷设管线；4.2.2顶板梁模板支设时要预留一侧的模板待水电队套管安装完后再支设此侧模板。4.2.3混凝土墙、板上周长大于200mm的预留洞包括图纸上有的和项目部下发的交底上洞。4.2.4主体劳务漏留洞口，对主体劳务处以2000元罚款。4.3临时用水用电要求4.3.1所有用电设备必须配开关箱，箱内有零排和地排，一个进线空气开关，一个出线漏电开关，漏电电流不大于30mA,漏电动作时间不大于0.01S。4.3.2所有开关箱与项目部提供的配电箱连接采用专用的接头（从项目部现金购买）。4.3.3开关箱及照明所用的电缆必须为YC型电缆，且必须有专用的接地线，架空或地面上盖木槽敷设。4.3.4各标段的范围内由项目部敷设的电缆，需要扣木槽的由各标段的主体队负责钉木槽。4.3.5主体施工阶段每层由项目设置临时供水阀门，阀门恶意破坏对主体劳务队处以1000元罚款，现场养护软管由主体劳务队购买。4.3.6主体施工阶段跑水漏水及时通知项目，导致楼内积水过多对主体劳务处以1000元罚款。