1、 瑞安市xx街道xx村旧村改造1#8#桩基本工程冲击成孔灌注桩施 工 方 案目 录一、编制根据3二、工程概况31、工程名称32、工程概况33、施工条件及工程特点34、基本形式3三、施工布置41、成立项目部组织机构42、施工设备及施工仪器选取及布置53、暂时生活设施54、施工用电55、暂时用水5四、施工办法61、工艺流程72、施工工艺8五、质量保证办法131、定位132、成孔133、桩位垂直度截面尺寸保证办法144、钢筋笼成型组装与吊放145、水下灌注砼质量规定146、导管构造和使用规定157、桩身砼保证办法158、二次清孔159、技术资料建立、完善、存档16六、桩基施工安全技术161、普通规定2、162、防止坠落163、防止触电164、机械设备17七、监控及救援预案171、成立管理机构182、救援预案18九、环境、环保办法18一、编制根据本工程设计施工图、地质勘查报告、建筑桩基技术规范（JGJ94）、以及强制性条文，地基与基本施工验收规范，混凝土工程施工验收规范，钢筋及焊接施工及验收规范，脚手架搭设规范，冲击桩施工安全技术，建委关于进一步加强桩基施工过程中安全办法告知。二、工程概况 1、工程名称：xx村旧村改造基本工程2、工程地址：xx街道xx村。3、施工条件及工程特点(1)场地条件该工程施工现场依照勘察报告地层为：（1）杂填土层；（2）粘土；（3-1）淤泥；（3-2）淤泥;（3-3）3、碎石；（4）粘土；（5）粘土；（6）粘土；（7）粘土；（9）碎石；（10-1）全风化凝灰岩；（10-2）强风化凝灰岩；（10-3）中风化凝灰岩。十个某些所构成。基岩起伏很大。(2)工程特点a、本工程高填方区采用机械冲击钻机施工，回填某些回填土松散、地质状况复杂，在机械冲击成孔作业时易塌孔。b、地质条件较差，持力层埋藏局部较深，工期紧、施工难度大；c、基岩层钻进难度高，进度十分缓慢。4、基本形式：冲击成孔灌注桩.该工程场地位于城区，场地交通便利，地理位置优越。业重规定赶工，工期紧，地质状况复杂，给施工带来一定难度，须精心组织。本工程桩基本桩径多样，有直径600,650，700，800,900mm4、.桩长不一，施工时应严格按照设计图纸注意桩号，桩径，配筋不同规定按图施工。三、施工布置1、成立项目部组织机构项目经理后 勤 管 理技 术 内 业试 验 员水电设备管理安 全 管 理施 工 工 长施 工 员技术负责人生产经理质 量 员2、施工设备及施工仪器选取及布置序号名 称规格型号功率数量生产厂家用途1冲击钻机CZ-A型55KW15平阳建筑机械厂冲击成孔2潜水泵D502.2KW20自贡冲击成孔3泥浆泵3PNL22KW15冲击成孔4电焊机GT2-40B25kwA3成都钢筋制作5钢筋切割机402.5 KW1重庆钢筋制作6钢筋弯曲机GW6-47.5 KW1河北钢筋制作7空压机W0.9/7-S5上海85、全站仪J21苏州施工放线9水准仪S31苏州高程传递10塔尺5m1苏州高程传递11钢尺5m 50m3自贡定位放线12线锤1Kg 3宜宾轴线、质检13台秤TGT-500+0.11上海材料计量14氧气表0-25Mpd2上海钢筋焊、割15乙炔表04 Mpd2上海钢筋焊、割16万用表1上海设备维修3、暂时生活设施项目经理部及工人用房采用现场搭设板房。4、施工用电本工程施工时，从业主指定市政供电网点引入施工现场2个配电房，作为施工用电和照明用电。5、暂时用水 暂时用水从业主指定市政用水管网引入，在桩孔成孔时，用水量比较大,施工用水就近从河中抽取。6、排泥浆及泥浆池现场就中位置设立总泥浆池一种，各桩机需用泥6、浆管引到总泥浆池排泥浆，之后从总泥浆池集排出并解决，在总泥浆池东西两侧端部恰当位置挖两个清水池（每个可蓄水十二立方左右），以以便施工。7、辅助材料准备施工现场储备一定数量黏性土块（黄泥）及片石，在冲孔过程中遇淤泥层、细砂等软弱土层及砂卵石层时，随时加黏性土块（黄泥）夹小片石重复冲击造壁。8、场内道路因本工程为回填碾压土场地，施工期间正遇梅雨季节，加上在成孔过程中产生泥浆对场地地表浸泡，会给钻机移动及商品砼运送车以及其他施工车辆在场内通行导致较大影响，因而必要对场内通行道路加固改造，并预备充分铁板（一百块左右）随时铺路。四、施工办法（一）测量放线施工测量涉及：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高7、（水平）测量。依照业主提供红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。依照基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。1因本工程基本施工钻机数量多，产生泥浆及提出石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线引桩覆盖或压偏，给桩孔定位产生一定影响，结合本工程实际状况，桩位采用坐标法放样，直接采用放线办提供两个控制点作为测站，将图纸解决好后，运用CAD软件计算出坐标，再按坐标放样。（二）施工办法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用=12mm钢板，内径1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。在桩位处开挖2-3m左右孔，深8、度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。成孔：成孔采用卷扬机带冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，严格控制好泥浆比重。安装钢筋笼：桩钢筋骨架分节制作，每节长度9m，运用冲孔架上起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完毕。钢筋骨架长度和接头，必要检查，合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面采用有效办法进行固定，防止砼浇筑过程中钢筋骨架上浮。灌注水下砼：钢筋笼安装经监理验收合格后即下导管灌注水下砼，导管采用260钢导管，并进行水密承压和接头抗拉实验，保证接头良好。灌注砼前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合规定，应再次清孔。灌桩注砼采用1.2m3浇注漏斗，配备1.5m3集料9、斗储备首批砼。砼坍落度在1822cm，并掺加外加剂起缓凝作用。开始灌注前，导管底至孔底间留2540cm空间。首批砼开灌后，导管下埋深可达2m。正常灌注过程中，要经常测量砼顶面标高保持导管埋深在26m范畴。灌注持续进行，不得中断，并做好水下砼施工记录。当灌注砼高出桩顶设计标高两倍d后拔出导管。2、工艺流程测量放线定位桩孔口挖23m埋设钢护筒冲击机就位冲锤轴线校正开孔成孔（直至到设计深度）基底钻探取芯桩孔验收清孔、检测钢筋笼制作安装导管吊放钢筋笼预埋超声波检测钢管二次清孔浇筑砼。3、施工工艺（1）一方面复测每根桩位，误差控制在设计容许50mm之内。灌注桩成孔施工容许偏差成孔办法桩径容许偏差(mm)10、垂直度容许偏差(%)桩位容许偏差（mm）1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基本中边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基本中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d1000mm501d/6且不不不大于100d/4且不不不大于150d1000mm50100+0.01 H150+0.01 H（2）埋设钢导管护筒及冲击机就位。（3）冲击机就位开孔前，检查冲击机机座平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤与否对准桩位，以保证成孔垂直度。在冲击过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超过范畴应及时进行调节。（4）开孔时，应低锤密击，当表层为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏性土块（黄泥）夹小片石重复冲11、击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。（5）在各种不同土层、岩层中成孔时，要按下表操作要点进行施工：项 目操 作 要 点黏性土层中、小冲程1-2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上泥块粉砂或中粗砂层中冲程2-3m，泥浆相对密度1.2-1.5，投入黏性土块，勤冲、勤掏渣砂卵石层中、高冲程3-4m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程重复冲击，加黏性土块夹小片石，泥浆相对密度1.3-1.5（6）进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。（7）当遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面高低不12、平时，加硬片石回填重复冲打，直正常钻进。（8）为保证桩端进入基岩后满足设计嵌岩深度，结合地勘报告，对每栋楼每根桩深度及地质状况进行分析，并作出登记表格，作为实际成孔深度控制参照资料。并可以提前做好遇到不同岩层时成孔施工保障办法。桩身状况分析登记表附后（9）清孔按下列规定进行：清孔办法之一就是换浆法清孔：在钻孔达到设计标高后，将钻头稍提离孔底，用泥泵继续循环冲洗液，换浆清理沉碴。开始保持原泥浆比重进行循环，随着残存沉碴不断被返去，然后逐渐减少泥浆比重，直到孔底沉碴达以规定为止。为了保持孔壁稳定，上述工作应迅速进行。清孔结束后，吊放钢筋笼后，需对孔底进行冲搅，使未被清除沉碴悬浮于孔内冲洗液中，然后13、及时下灌浆导管，迅速进行混凝土灌注。（11）钢筋笼制作和吊装1）对预制钢筋笼应逐节检查。重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋间距、加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点焊接质量及笼顶预留锚固长度必要符合设计规定。2）检查钢筋笼保护层支架设立。普通沿钢筋笼长度4m放置一组保护块，每组设立4个，沿钢筋笼外圆均匀安放。3）钢筋笼应具备足够承受吊装强度和刚度。4）钢筋笼吊装应采用双点起吊，保持笼轴线重叠。入孔时需始终保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。一旦受阻及时查明因素，禁止左右晃动及旋转、高起猛落、碰撞孔壁和强行冲击下放等。钢筋笼顶标高必要符合设计规定，沉放钢筋笼长度与孔深相吻合。5）在孔口连接上14、下两段钢筋笼时，须将钢筋笼吊直，并将上下两段钢筋笼之间主筋位置找正整合，上下两段钢筋笼必要保持垂直，然后进行焊接。搭接长度采用单面搭接焊10d。钢筋笼制作容许偏差项 目容许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100（13）水下混凝土浇筑1）采用直径260钢管作为浇筑混凝土导管，使用前在地面进行拼装连接，接头用法兰盘加橡胶垫连接。导管在使用迈进行必要水密性、水压力实验、接头抗拉和隔水栓通过实验，保证无漏水、渗水现象，经验收合格后方能使用。2）待导管下完后，运用导管选用适当清孔办法进行二次清孔，在混凝土浇筑前须再用测绳（测锤）量测孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于冲孔深度与孔15、深度差值。本工程为端承桩，沉渣厚度不应不不大于50mm（摩擦桩沉渣厚度不大于100mm）。直至符合设计规定后才干容许灌溉混凝土。3）混凝土开始浇筑时间应控制在1-3小时之内，不适当超过4小时。时间过长，导致孔底沉渣过多，应重新清孔。混凝土灌溉时应检查隔水栓与否放置。首灌混凝土量应依照计算，保证首灌埋管深度不不大于0.8-1.0m。首灌混凝土量(V)应依照孔径按照下面公式进行计算：V=K(h1*3.14*d2/4+Hc A) Hc = HD+HB h1=Hw * rw/rc式中：HD为导管底至孔底高度，取0.3-0.5m； HB为导管埋置深度，普通取0.8-1.5m； A为灌注桩横断面面积； r16、c为混凝土比重，普通取24KN/m3； rw为泥浆比重,普通取12KN/m3； Hw为预测首灌混凝土面至桩孔泥浆液面高度； d为导管直径； K为充盈系数,必要不不大于1。4）在混凝土灌溉过程中，卸管时须测量混凝土面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱导致断桩。导管埋入混凝土内深度愈大，则混凝土扩散愈均匀，密实性愈好，其表面也较平坦。为了防止导管拔出混凝土面和埋管太深，导管埋入混凝土深度宜为2-6m之间。特别在混凝土面接近钢筋笼底部时，要特别注意，且提高导管速度要慢，否则混凝土面迅速上升产生浮力会把钢筋笼抬起，导致浮笼事故。5）首批混凝土灌溉正常后，必要及时继续进行灌注，不可长时间中断。每次灌注间17、隙时间普通控制在15-30分钟内。要合理控制每根桩灌注时间。6）每根桩灌注结束后应检查混凝土实际灌注量，充盈系数规定不不大于1，依照此前施工经验，该工程桩芯砼充盈系数在1.11.4之间。7）在混凝土浇筑过程中，必要抽样检测混凝土坍落度，宜控制在18-22cm之间，并在现场对混凝土试块进行见证取样。（14）控制桩顶标高和防止桩顶瓶颈在导管法施工中，导管内外水位与混凝土面高差、导管内壁阻力、混凝土和易性等，是影响混凝土由导管底口流出速度重要因素。在灌注到接近桩头部位时，由于导管内、外差变小、阻力增大。使得导管内混凝土流出速度明显减少，甚至难以流出。这种现象是导致桩顶混凝土质量下降和产生瓶颈重要因素18、之一。为此可采用如下几种方面办法：1）混凝土灌注到桩顶部如下3m左右时，向孔内放水，恰当稀释泥浆，或将导管埋入深度减少为1.0m，或恰当放慢灌注速度，以减少混凝土排除泥浆阻力。2）混凝土灌注高度应超过设计桩顶标高以上以保证在凿除浮浆层后，桩顶设计标高如下混凝土强度可以达到设计规定。因素是形成桩头混凝土是初灌某些，它从开始灌注到灌注完了始终与泥浆密切接触，极易受到侵蚀，难免有泥浆和钻渣等杂物混入其中，导致其质量明显减少。五、冲孔桩质量保证办法1、冲击机定位冲击机就位后，必要进行复检，应保证机械稳定、安全作业、必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作钢板或垫木，钻头与桩位点偏差控制在20mm以内。19、2、成孔在成孔过程中，当遇到斜孔、弯孔、塌孔及护筒周边冒浆、失稳等状况时，必要停止施工，查明因素后采用相应办法方可继续施工。3、桩位垂直度截面尺寸保证办法桩孔垂直偏差容许为1%，桩位轴线在地面设十字控制网，基准点，以保证桩位截面尺寸对的。每节检查，发现偏差时，随时纠正，保证位置对的。4、钢筋笼成型组装与吊放钢筋笼普通分作9m 一节制作，并注意接头错开。钢筋笼吊运用桩机上卷扬机或汽车吊直接吊放入孔内就位后焊接，注意接头错开。5、水下灌注混凝土质量规定水下灌注混凝土必要有良好和易性，配合比应通过实验拟定，坍落度宜为180220mm，水泥用量不应少于360kg/m3. 水下灌注混凝土含砂率宜为40%20、50%，并选用中粗砂，粗骨料最大粒径应不大于40mm。为保证水下灌注混凝土必要有良好和易性，在混凝土中掺入缓凝剂、减水剂、早强剂、防析水剂，详细用量详见下表：名 称试 剂用 量说 明缓凝剂木质硫酸钙0.2-0.5亦增长流动性酒石酸0.1-0.5流动剂木质硫酸钙0.2-0.3产生空气去垢剂0.05防析水剂纤维素0.2-0.3产生空气硫酸铝约20早强剂三乙醇胺0.05增长初期强度，3-5d可达70%6、导管构造和使用应符合下列规定：导管壁厚不不大于3mm，直径宜为200260mm，直径制作偏差不应超过2mm， 导管分节长度可视工艺规定拟定，底管长度不适当不大于4m,接头宜采用双螺纹方扣迅速接头。导21、管使用前要应试拼装、试压、试水压力可取为0.61.0Mpa。每次灌注后对导管内外进行清洗。7、桩身砼保证办法与普通C25，C30砼不同，水下C25，C30混凝土必要另行配制配合比，按水下砼施工技术规定，其水泥用量每立方米应提高20-40公斤或将混凝土提高一级强度级别。因工期紧，每栋楼组织冲击机几乎是同步施工，场区均存在振动荷载，对桩身砼有一定影响。为保证桩身砼质量，与所用商品砼公司进行联系，另行调节水下C25，C30砼配合比，保证桩身砼施工质量。8、二次清孔钢筋笼吊装完毕后，应安顿导管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应及时灌注混凝土。开始灌注混凝土时，导管底部22、至孔底距离宜为300500mm,应有足够混凝土储备量，导管一次埋入混凝土面如下不应少于0.8m，导管埋入混凝土深度宜为26m.禁止导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面高差，填写水下混凝土灌注记录。灌注水下混凝土必要持续施工，每根桩灌注时间应按初盘混凝土初凝时间控制，对灌注过程中应记录备案。应控制最后一次灌注量，超灌高度按设计规定两倍d，凿除泛浆后必要保证露出桩顶混凝土强度级别达到设计混凝土强度级别。9、技术资料建立、完善、存档桩孔持力层岩芯，现场取样作实验，本工程设计为端承桩，桩端持力层嵌入中风化凝灰岩，桩孔深度、孔径、持力层深度、直径按实际作在机23、械钻孔桩检查登记表上，并及时完善关于人员签字手续。钢筋、水泥、砂、石应提前作实验，合格才干用。桩孔钢筋笼隐蔽资料应按实际长度、直径、尺寸反映出来，并完善签字手续。最后桩孔关于资料与整个工程资料一同整顿完善、存档。六、桩基施工安全技术1、普通规定（1）全体管理人员在施工前必要理解工程地质及水文资料。（2）机电设备应有专人负责管理，凡上岗作业者应有操作合格证。（3）孔上作业人员，必要头戴安全帽，手戴工作手套，脚穿长筒套鞋，禁止吸烟。2、防止坠落（1）孔口应有护筒。（2）泥浆池口四周应设栏栅，夜间施工应悬挂示警红灯，暂停施工时，孔口应用安全可靠盖板封盖。（3）孔口周边1米范畴内不得有堆土和其她堆积物24、，机动车辆通行不得对孔壁安全导致影响。3、防止触电（1）每台设备应设末级开关箱，开关箱内设漏电保护器，漏电保护器应选用高敏捷度、迅速运作型，动作时间不不不大于0.1S，动作电流不超过30MA。（2）配电线路应严格按照TN-S系统配线，在孔上架空敷设时，其高度不应不大于2米，和设备连接时应采用多股多芯电缆。（3）每台用电设备应接好接地保护线。4、机械设备（1）钻机每天在作业前必要进行复检，检查钻机各个部件与否松懈现象，开始下钻时速度缓慢进行。七、监控及救援预案1、成立管理机构施工现场成立以安全员为主监控巡视管理机构，每天早上应当检查钻孔、设备质量状况，冲孔质量状况，施工用电状况，各种防护办法状况25、，发现不符合及时加以整治。冲击桩班组长配合安全员检查巡视，各工人也当熟悉本工种某些注意事项，发现不正常现象，及时告知工地负责人，停止施工，整治后才干继续作业。2、救援预案。冲击孔桩重要危险源辨识分析：（1）孔壁塌方；（2）未使用安全电压；（3）坠物或坠落伤人等。施工现场成立以项目经理为组长二级救援组织机构，救援队伍是通过培训合格人员构成，并注明各自职责、各个人员详细分工，以便在救援时详细负责急救工作。事故应急救援办法：冲击桩一旦浮现以上事故后，现场及时采用救援办法。（1）最早发现者及时大声呼救，向关于人员报告或报警，因素明确可及时采用对的施救，但决不可盲目去救济。（2）指挥部迅速开始运营，按照26、应急程序处置。（3）迅速查明事故因素和判断事故发展状态，采用对的办法施救，如塌方，未使用安全电压触电，必要先切断电源。（4）急救人员按照关于规定知识，及时救护伤员，在等待医生救治或送往医院急救过程中，不要停止和放弃急救，如采用人工呼吸、清洗包扎或输氧急救等。（5）现场不具备急救条件时，及时向社会求救。工地应配备气体检测仪、通风设备、防毒面具、担架、医用氧气瓶等急救用品。九、环境、环保办法工程现场四周环境和注意问题：1工程施工车辆由现场大门进出，应安排专人洒水清扫，保持现场清洁卫生。2施工过程中加强对周边环保，生产及生活污水不得乱排，生产污水经沉砂井沉淀后排入市政下水管道内。3施工前做好人行通道防护工程，在施工作业半径内应搭设全封闭安全通道，以保证施工安全。4采用有效办法减少施工噪音，砼施工采用低噪音振动棒，拆模时手工传递等办法最大限度减少噪音对周边环境影响。5. 冲孔桩工程量大，时间长，产生泥浆量普通是桩身体积615倍，泥浆池大小应满足储备15天产生泥浆量匹配。沉淀池泥浆用泥浆泵配合专用罐式汽车外运或泥浆罐输送至指定地点集中解决。排泥浆主沟在冲孔施工结束后用砂夹卵石回填并人工夯实回填。