1、目录1.编制依据32.工程概况32.1基础工程概况32.2、工程难点53、施工准备53.1、技术准备53.2、机具准备63.3、材料准备83.4、现场布置113.5、施工前准备123.6、环境影响准备134、施工安排134.1、工期安排134.2、大体积混凝土浇筑管理人员组织及其职责144.3、劳务以及负责人164.4、现场劳动力安排165、主要施工方法175.1、施工段的划分175.2、测量放线185.3、前序施工195.4、钢筋工程195.5、模板工程225.6、混凝土工程235.7、后浇带施工335.8、预埋件处理356、底板混凝土浇筑的应急措施356.1、成立应急指挥小组356.2、应2、急物资准备356.3、交通措施准备356.4、民扰应急措施准备366.5、停电应急预案366.6、防雨应急措施366.7、混凝土局部升温过快377施工质量控制377.1、钢筋工程质量控制377.2、模板工程质量控制387.3、混凝土工程质量控制398、成品保护措施409、安全、文明绿色施工419.1、安全施工419.2、绿色文明施工4310、工程所需计算数据4410.1、承台马凳验算4410.2、大体积混凝土温度及保温厚度计算491.编制根据序号名 称编 号1xxxx广场工程施工图2xxxx广场工程施工组织设计3建设工程质量检测管理办法建设部令第141号4混凝土构造工程施工质量验收规范GB503、204-5混凝土外加剂应用技术规范GB50119-6地下防水工程质量验收规范GB50208-7混凝土泵送技术规程JGJ/T10-8混凝土质量控制原则GB50164-9大体积混凝土施工规范及条文阐明GB50496-10建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-11建筑地基与基本设计规范GB5000712钢筋机械连接通用技术规程JGJ10713建筑地基基本工程施工质量验收规范GB502022.工程概况2.1基本工程概况序 号项 目内 容1工程名称xxxx广场2工程地址xx市埇桥区，北至汴河路、东至二中巷、西至文苑巷、南至新建市民广场3建设单位xxxx置业有限公司4设计单位xx大学建筑设计研究院(集团)4、有限公司5监理公司xx省建设监理有限公司6施工总承包中华人民共和国建筑一局（集团）有限公司7底板构造型式2#楼区域为桩筏基本，别的为天然地基上平板式筏形基本8底板厚度0.5m、0.6m、0.7m、1.8m9承台厚度1.4m、1.6m等10底板标高-10.1m11底板总面积46778.23m212底板混凝土强度级别C45P813垫层强度级别C1514垫层厚度100mm15保护层厚度承台下部钢筋有桩100mm有垫层50mm地下室底板下部钢筋50mm地下室底板上部钢筋25mm地下室外墙外侧钢筋50mm地下室外墙内侧钢筋25mm16质量目的一次交验合格率100%，竣工省优质工程（黄山杯）。17安全目的5、xx省安全文明工地。2.2、工程难点本工程底板施工难点和要点如下:1、工程地处xx市埇桥区繁华地段，来往车辆较多且易发生堵车现象,钢筋运送车、罐车行车路线及时间将受影响。2、现场场地狭小，钢筋加工、材料堆放场地紧张，场内行车路线、停车位置、地泵及汽车泵位置规划困难。3、底板钢筋绑扎量大，两层钢筋网片之间间距大，需要采用大量支撑。4、基本底板混凝土配比选取及防裂缝、冷缝办法。5、底板混凝土浇筑策划（涉及搅拌站选取、原材料质量控制、运送保证办法）及现场组织（现场布置、技术交底、交通组织、现场施工协调）。6、混凝土浇筑过程中分层控制。7、混凝土防裂保温及养护。8、基本底板厚度不一，深坑底面与底板顶面6、高差达到5.0m 。3、施工准备3.1、技术准备1、施工技术人员熟悉图纸，理解设计意图，依照现场实际状况编织合理施工方案。2、对现场施工工人进行相应技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑办法、浇筑重点、混凝土振捣方式等方面。3、分析基本底板施工过程中重点、难点。提前对这些重点、难点进行分析并提出切实可行解决办法，并在施工过程中加以控制。4、编制混凝土工程施工预算，计算出施工中所需混凝土量。5、由于本工程处在繁华地段，交通枢纽部位，浇筑混凝土前须先行做好详细周密筹划。届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车调配，以免引起交通堵塞。3.2、机具准备3.2.1、钢筋7、工程机具准备序号机械名称类型型号需要量进场时间数量单位1钢筋切断机GJ40-12台.112钢筋弯曲机GW40D3台.113钢筋套丝机TL-40型10台.114钢筋调直机GT6/121台.115无齿锯10台.113.2.2、模板工程机具准备序号机械名称类型型号数 量进场日期1强力吸尘器2台.112空气压缩机1m32台.113电 锯MT5002台.114平 刨MQ423B1台.115手电钻5台.116压 刨MB104-12台.113.2.3、混凝土工程机具准备1、施工用机具序号名 称型号数量供应方式进场日期1插入式振捣器ZX系列/508劳务包括.112平板振动器ZN102劳务包括.113泵管管径18、25300m租赁.114抹子若干劳务包括.115刮杠3m若干劳务包括.112、浇筑用机具机械数量施工区域地泵数量溜槽数量汽车泵数量所需罐车总数A段2139B段1122C段2139D段2139混凝土车辆需求量计算：混凝土地泵实际平均输出量为：Q1=Qmax1=800.70.6=33.6m3同理可得：溜槽Q2=100m3；汽车泵Q3=50m3混凝土泵持续浇筑时，混凝土泵所需配备罐车总数量NN=式中N：混凝土罐车台数（台）； Q1：每台混凝土泵实际平均输出量（m/h）； S：混凝土运送车平均行驶速度（km/h），按25km/h计算； L：混凝土搅拌运送车来回距离（km），按单程20km计算； T1：9、每台混凝土搅拌运送车总计停歇时间（min），按20分钟计算。计算得出：每台地泵所需罐车N1=10辆，考虑混凝土运送过程中不利因素，在上述公式计算数量上再增长1台车，共计11辆；每台溜槽所需罐车N2=30辆，考虑凝土运送过程中不利因素，在上述公式计算数量上再增长3台车，共计33辆；每台地泵所需罐车N3=15辆，考虑凝土运送过程中不利因素，在上述公式计算数量上再增长2台车，共计17辆。3.3、材料准备3.3.1、钢筋材料准备本工程基本底板工程所需钢筋型号为：重要部位钢筋类型重要规格间距所用部位底板C12、14150普通区域板底钢筋16150普通区域板面钢筋16、18150人防区域板底钢筋1815010、人防区域板面钢筋12、14、16、18、20150、300板面附加钢筋12、14、16、18、20、25150板底附加钢筋承台C20、22、32150承台上铁22、25、32130、150、160、180、200承台下铁大承台C25、32180、200承台上铁32200承台下铁连接方式底板钢筋中直径18钢筋连接采用直螺纹套筒连接，直径18钢筋连接采用搭接绑扎。工程量基本底板共需钢筋1200吨3.3.2、模板材料准备序号材料名称用于部位材料数量1红砖基本底板、承台侧壁410m33.3.3、混凝土材料准备1、原材料规定依照市场调查，原材料供应拟选取供应能力强和信誉好厂家，其性能指标如下表。名称品种11、（名）重要性能指标水泥P.O42.5抗压3d 24-27MPa、28d 50-53MPa、水化热3d 258kJ/kg、7d 306kJ/kg砂水洗中砂细度模数2.4-2.6、含泥量1.5%-2.1%石5-25mm持续级配、最大30mm，超过25mm1.0%粉煤灰I级需水量比92%-94%、细度8%-12%、烧失量1.6%-2.5%外加剂泵送剂（有缓凝作用）各项指标均满足JC473-中“一等品”规定膨胀剂UEA高效膨胀纤维抗裂剂限制膨胀率：梁板0.025%，外墙0.035%，后浇带0.040%补偿收缩混凝土膨胀率、干缩率规定部位底板后浇带和膨胀加强带掺量6%-8%8%-12%限制膨胀率0.0212、5%0.040%限制干缩率0.030%0.030%上表中为水中养护14天限制膨胀率和水中养护14天、空气中养护28天限制干缩率。通过对各搅拌站调研，拟从中选取实力较强两家供应商搅拌站为组织方，互相配合，严格统一混凝土配比，联合供应混凝土，保证供应速度。同步规定选取相似原材料厂家同步进货。另选取一家商品混凝土搅拌站作为预备，以防现场混凝土供应浮现意外状况。2、混凝土配合比规定在配合比设计中充分考虑既要减少混凝土收缩，保证混凝土强度，又要减少混凝土内部水泥水化反映产生巨大热量。咱们详细采用如下办法：1）在配合比设计中依照设计建议掺加混凝土膨胀剂，减小混凝土体积收缩影响，以减少混凝土开裂也许性，同步13、以满足混凝土抗渗规定。2）混凝土凝结时间依照浇筑时间需要恰当延长，超大体积混凝土初凝不不大于12小时，终凝不不不大于24小时，塌落度160mm180mm。一方面延长了施工工艺可操作性，另一方面，使水泥水化热释放时间加长，达到水化热不能集中释放以减少混凝土内外温差目。这样，既保证了持续浇注和施工也许性，又消除了因浇筑冷缝产生质量危害，保证工程达到质量设计规定。3）为减少水泥反映水化热，建议设计采用普通硅酸盐P.O42.5R水泥，以60天强度为验收强度并掺加粉煤灰以减少单方水泥用量，减少混凝土水化热和收缩，同步粉煤灰可消耗混凝土中某些碱，可有效地防止碱-骨料反映。3、龄期规定1#楼、3#楼某些基本14、底板采用28天强度，2#楼某些基本底板采用60天强度。混凝土搅拌站所供应混凝土必要满足上述规定。4、保温材料底板厚度保温材料选取材料厚度材料用量不大于等于1.5m草帘被4.5cm6400m2不不大于1.5m不大于4.2m岩棉被5.4cm1600m27、混凝土运送路线选取在基本底板浇筑前，必要预先选定至少两条罐车行走路线，在浇筑过程中及时查看路况信息，保证混凝土可以准时到场。3.4、现场布置3.4.1、钢筋加工及堆放布置钢筋为保证混凝土浇筑顺利进行，如钢筋堆放场地和地泵、汽车泵布置位置相冲突，则必要在混凝土浇筑前一天倒运完毕该部位钢筋。由于现场场地较小，基本底板钢筋加工后台先设立在先行施工C5区15、A2区、B6区、D2区底板上。待其她区域地下室某些做完后再施工C5区、A2区、B6区、D2区上部构造。3.4.2、混凝土浇筑过程中现场布置基本底板混凝土浇筑过程现场布置原则如下：1、混凝土泵设立在平整、道路畅通、便于供料、距离浇筑点近场地；泵管要用钢管固定牢固，尽量缩短管线长度。2、等待浇筑罐车必要停留在现场规定区域内，该区域所在位置必要不影响罐车交通路线且离汽车泵、地泵位置尽量近。依照以上原则，混凝土浇筑过程现场布置见下图。3.5、施工前准备1、依照实验方案，每段基本底板浇筑前准备好相应数量混凝土试块模具。2、施工之前要做好钢筋原材料和试件取样检查和实验，并且检查成果合格。3、支设好模板并16、对模板及施工缝进行预检查收，做好相应钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管隐检（经监理方签认）。4、混凝土浇筑前必要有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认，开盘鉴定等有关准备资料签认完毕。5、施工缝处混凝土表面必要满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、基本底板施工缝处止水钢板已安装。6、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑状况，模板工艺和混凝土综合效果密切有关，避免浮现胀模后导致混凝土变形质量问题浮现。7、浇筑混凝土之前，相应标高要投射到模板上并做好标记。8、浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内残17、留物，保证泵管畅通，泵管支撑稳固、安全。9、混凝土浇筑前技术人员必要按照施工方案对施工班组进行详细技术交底，使所有班组人员都明确自己岗位职责。10、地泵就位，泵管搭设完毕；溜槽及搭设脚手架经总包管理人员验收。11、劳务分包、商品混凝土分供方须有协调组织人员在场。12、混凝土浇筑人员按照技术交底详细执行浇筑，对混凝土浇筑流向，浇筑办法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具和养护材料（塑料薄膜、草帘被和岩棉被等）。3.6、环境影响准备1、项目工程部负责办理夜间施工允许证及道路交通协调工作。2、项目工程部做好周边居民工作，防止在底板混凝土浇筑期间浮现民扰，影响混凝土顺利浇筑。3、18、项目机电部负责提前做好夜间施工照明灯具准备。4、施工安排4.1、工期安排4.1.1、基本底板流水段施工顺序地下室构造按照后浇带分区域施工，地下室整体施工方向为以基坑阶段出土道路为界，先西后东，西侧由西向东进行流水施工，东侧由北向南进行流水施工，环节如下：1、一方面施工西侧无桩及少桩区域C1、C3、C5、C7、A7、A3、A1、A2底板，同步B4售楼处区域及塔吊基本也需先行施工，其中C5和A2作为其她底板施工材料加工场地先行施工底板，待其她区域出0.000后再行向上施工，售楼处区域独立施工不与其她区域流水；2、最西侧底板施工完毕后，进行地下室构造施工，其她区域底板C2、C4、C6、C8、A8、A19、6、A4、A5开始施工，同步出土道路随着出土进度下移至D4区；3、最后进行东侧剩余某些底板施工，B6和D2区留作材料加工场地。4、按照上述顺序，优先竖向流水，快节奏水平流水，施工至0.000。最后将预留材料场地和出土坡道位置构造施工完毕，整个地下室构造施工工期为 116 天。4.1.2、重要施工阶段阶段具 体 内 容 第一阶段C1、C3、C5、C7、A7、A3、A1、A2区域B4售楼处区域第二阶段C2、C4、C6、C8、A8、A6、A4、A5区域第三阶段东侧剩余某些区域第四阶段B6、D2区域4.2、大体积混凝土浇筑管理人员组织及其职责4.2.1、大体积混凝土浇筑管理人员组织1、由于本工程底板较20、厚，混凝土量大，且大体积混凝土技术规定高，为了保证底板大体积混凝土顺利浇筑和浇筑质量，先制定出底板施工阶段组织机构管理体系。项目浇筑之前召开专项交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积混凝土成功浇筑奠定基本。2、由于每段混凝土浇筑时间在24小时以上，为保证混凝土施工过程中质量、安全、施工进度不浮现任何问题，现场管理人员实行12小时轮岗制度，项目领导手机必要24小时开机。3、为保证混凝土顺利浇筑，甲方、混凝土搅拌站、劳务分包方也必要制定一套切实可行组织方案，保证施工过程中有管理人员24小时在现场，进而保证混凝土浇筑顺利进行。4、混凝土施工前甲方、施工方、混凝土搅拌站、劳务分包方应互通联系21、方式，在施工过程中做到及时沟通。4.2.2、大体积混凝土浇筑管理人员职责内容职责名称职责内容项目经理全面负责现场混凝土工程管理及与搅拌站及甲方协调工作。执行经理总工全面负责混凝土工程技术管理工作及方案、技术办法审批。现场总负责全面负责混凝土工程组织、协调、检查、监督管理工作。现场前台负责负责混凝土现场浇筑、保温、养护全过程。现场后台负责保证混凝土浇筑工作顺利开展。技术前台负责负责测量、实验及现场技术指引工作。技术后台负责负责资料整顿及与搅拌站协调工作。砼工长负责混凝土浇筑过程中劳务人员调配及控制施工进度。质量负责负责混凝土浇筑施工质量，避免施工过程中质量通病发生。安全负责负责混凝土浇筑过程中安22、全管理以及夜施过程中现场照明。地泵管理负责地泵管理及混凝土小票填写、汇总工作，记录混凝土罐车出场、到场、等待、浇筑时间。车辆管理负责现场混凝土车辆调度工作。民事管理负责混凝土浇筑过程中协调扰民工作。实验负责负责混凝土试块留置及混凝土小票分析。测量负责负责混凝土浇筑过程中混凝土出灌及入模温度测量、混凝土完毕面标高测量及测温装置留置工作。现场技术指引负责对现场不按方案施工劳务人员进行现场交底。两缝控制依照现场实际状况安排现场浇筑顺序，对方案中所规定内容进行现场检查，控制冷缝、裂缝产生。4.3、劳务方施工组织序号职务岗位职责1负责人负责现场劳动力和各工种协调2砼工长负责管理混凝土浇筑现场管理3木工工23、长负责管理现场模板制作、安装管理4钢筋工长负责管理现场钢筋加工、绑扎管理5技术员负责基本底板施工中技术协调6质检员负责基本底板施工过程质量控制7安全员负责基本底板施工过程中安全4.4、现场劳动力安排依照现场实际状况，考虑到施工分段，每段混凝土施工需要人员如下表：序号工序工 种数量入场时间备注1 防水工程技工20.11前防水施工2小工5.11前材料倒运；清理3钢筋工程钢筋工200.11前4后台加工50.11前5小工20.11前钢筋倒运；清理6模板工程木工30.11前7小工10.11前模板倒运；清理8混凝土工程后台卸料8.11前分两班9振捣手24.11前分两班10前台卸料10.11前分两班11瓦工24、20.11前分两班12架子工15.11前分两班13钢筋调节8.11前分两班14模板调节8.11前分两班为保证基本底板施工可以在规定工期内完毕，现场合需劳动力必要在规定期间之前到场接受技术交底及安全教诲。混凝土浇筑过程中施必要要保证有二班施工人员轮流操作。施工过程中木工重要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理，钢筋工重要负责调节施工过程中导致钢筋偏位。抹灰工重要是在混凝土初凝之后进行面层搓毛。混凝土工重要负责混凝土地泵支设和混凝土浇筑。同步规定浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站领导，共同协助控制混凝土质量。5、重要施工办法5.1、施工段划分基本底板依照25、沉降后浇带及伸缩后浇带位置将基本底板分为四个施工区域，施工区域详细位置划分如图：5.2、测量放线5.2.1、原始点位、高程复核在土方开挖至基底标高前需要完毕对原始点位置、高程复核，如发现给定原始点定位、高程不精确，要及时找测绘单位重新校正。5.2.2、土方开挖控制依照现场引入水平点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标记，标出绝对标高和相对标高。基本底板施工标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面，以便于引测。现场应备有水准仪，对集水坑和电梯井等构造标高重点控制。在土方开挖即将挖至基坑底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑标高基准点为根据，用水准仪抄测出挖土标高，保26、证挖土标高精确性，禁止超挖，超挖后选用级配砂石（或灰土、素砼等）进行回填解决。回填规定见基本施工图。当土方开挖完毕后，依照各轴线控制桩位置将外轮廓控制轴线投测到基坑底，并钉出木桩同步在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓线绳检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置与否对的。5.2.3、钢筋绑扎定位底板施工轴线在底板筋绑扎前，投测在垫层上，重要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置对的。为了保证基本底板钢筋位置对的、顺直，保证纵横向均为一条线，27、绑扎前，在垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目红色墨线，按线布筋。5.2.4、浇筑标高控制在绑扎钢筋过程中，在墙、柱插筋上用红油画出基本底板构造标高50线，用以控制基本底板浇筑过程中板面标高。5.3、前序施工1、施工流程2、基本底板垫层混凝土强度为C15，厚度为100mm，采用汽车泵浇筑，垫层混凝土随打随抹光压光。3、基本底板侧壁采用SBS卷材、水泥基渗入结晶防水涂料防水，防水保护层为50mm厚C20细石混凝土。做法详见地下室防水方案。4、在前期施工过程中，要做到合理安排各项工序，做到各个工序穿插施工。加快验槽、桩检测速度，尽量节约施工时间。5.4、钢筋工程5.4.1、钢筋放样及加工钢筋加工前，由28、配筋人员根据构造施工图、规范规定、施工方案及关于变更、洽商对各种构件每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。经项目总工审核签字承认后，方可加工。5.4.2、钢筋绑扎1、施工工艺流程1）1#楼、3#楼钢筋绑扎：放线验线放置垫块集水坑部位钢筋绑扎承台下铁钢筋绑扎 基本底板下铁绑扎放置钢筋支撑基本底板上铁绑扎插墙柱钢筋2）2#楼钢筋绑扎：放线验线放置垫块承台部位下铁绑扎放置钢筋支撑承台部位构造钢筋绑扎基本底板下铁绑扎放置钢筋支撑基本底板上铁绑扎基本底板构造钢筋绑扎插墙柱钢筋2、在防水保护层上弹出轴线及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋位置和钢筋根数，依照钢筋间距弹线（注意钢筋绑在弹线同一侧），以保证钢筋位29、置和间距对的。3、承台钢筋下铁保护层选用50mm*100mm*100mm强度为C40混凝土垫块，底板下铁保护层采用50mm*100mm*100mm强度为C40混凝土垫块。间距为1000mm；外墙导墙、集水坑、电梯井侧壁等其她部位均采用砂浆垫块。垫块均呈梅花型布置。4、基本底板标高变化时节点：6、底板钢筋上下层铺设满足图纸规定，底板钢筋交错点均绑扎，且必要牢固，同一水平线上绑扎呈八字型，朝向混凝土内部，同始终线上相邻绑扣露头某些朝向正反相错。7、为保证钢筋位置对的，双层钢筋网中间设立钢筋马凳，马凳间距为2m，之后可绑扎上部钢筋，绑扎办法如下铁。下铁弯钩统一朝上，不得偏向一边。8、墙、柱插筋下端弯30、钩90与底板钢筋进行绑扎，上端用暂时箍筋绑扎固定，同步在墙柱四周设立墙柱定位轴线（用红油漆标记），插筋与底板交接处增设定位箍筋，插筋与底板钢筋绑扎牢固，插筋与底板网片筋之间增设拉结筋或插筋与底板面筋固定保证插筋不偏位。插筋锚固长度及预留长度应符合规范和设计规定。为保证墙筋保护层厚度，依照墙身厚度设立用10钢筋焊接成“”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完毕后在其上口增设一道限位筋。5.4.3、钢筋支撑加工1、底板、承台部位钢筋支撑为控制筏板和楼板双层钢筋间距，在双层钢筋网片之间设立马凳。本工程楼板采用水泥马凳，间距1m。基本筏板采用工字型马凳筋，间距1.8m，用反拐一字型马凳（直径比所在部位筏板31、钢筋直径小一种规格）填充布置空隙，筏板厚度500mm时马凳立筋直径为12，筏板厚度600或700时直径为14。当筏板厚度为1800mm和集水坑深度超过3米时，马凳筋底某些别焊接长8001000mm直径为20和直径为25钢筋斜撑。地下室顶板马凳采用直径14钢筋，别的楼板马凳采用直径12钢筋。钢筋马凳每隔1.0m设立一道，并持续设立。马凳高度依照上下铁钢筋直径、板厚和保护层大小拟定，H=板厚-2个保护层厚度-下层下铁钢筋直径-上层双向钢筋直径。钢筋马凳平面设立和构造如下图所示：马凳布置平面图5.5、模板工程1.底板侧模：底板侧模采用240mm厚砖墙。2. 集水坑、电梯井模板序号项目内容备注1模板面32、板18mm厚胶合板2模板背楞50100木方局部100100木方3支撑50100木方和可调钢管支撑配合使用大集水坑用钢管支撑4配重预制混凝土块做配重5铅丝网用于集水坑底部铅丝网与钢筋绑牢3.后浇带模板序号项目内容1模板面板15mm厚多层板2模板背楞50100木方3支撑50100木方和可调钢管支撑配合使用依照构造设计阐明，后浇带施工在裙楼施工完毕一种月后再进行混凝土浇筑。为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理难度，采用办法对其进行保护，在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆。 5.5.1、基本底板侧模及导墙模板基本底板底部侧模采用在垫33、层上砌500mm高，240mm厚砖胎模，表面抹20mm砂浆找平，用于防水施工。导墙高300mm，导墙模板采用15m厚多层板及50mm100mm木方进行制作，采用A48钢管夹紧加固方式。导墙中间布置一道3mm厚止水钢板。主楼下方坑中坑处侧模高度在3.3m如下时采用在垫层上砌240mm厚砖胎膜，表面抹20mm砂浆找平，用于防水施工。当侧模高度在3.3m以上时采用在垫层上砌360mm厚砖胎膜，表面抹20mm砂浆找平，用于防水施工。5.5.2、集水坑、电梯井位置模板支设电梯基坑、集水坑侧面模板采用15mm厚多层板，竖向背楞采用50100mm木方，间距300mm，横向背楞间距不大于600mm，采用木方或34、A483.5mm钢管顶撑加固。集水坑盖板后施工。5.6、混凝土工程1、底板混凝土施工准备（1）施工管理组织机构a本工程底板面积较大，混凝土量大，浇筑时间延续较长，为了保证底板混凝土顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立底板混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专项交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为底板混凝土成功浇筑奠定基本。b在现场对施工班组作好交底，使工人能的确掌握操作要领以及底板混凝土施工注意事项。人员按24小时排班，施工过程有关人员不得擅自离岗。c底板混凝土浇筑现场责任分工序号负责人责任内容1现场经理总负责2总工程师负责解决混凝土施工过程中技术问题等3材料员负责保温材料、养护材料35、供应4安全员负责现场安全文明施工及对现场混凝土浇筑过程中安全工作5现场工长负责现场管理、车辆调配、劳动力安排及混凝土质量、混凝土小票管理、现场混凝土坍落度检测、混凝土供应量监测、现场安全文明施工6实验员负责现场混凝土取样、试块制作、坍落度测试、混凝土测温等实验工作7临水临电工长负责现场供电、供水工作8质量员负责混凝土浇筑质量9门卫负责指挥现场交通车辆通行（3）施工机械准备底板砼浇筑机械设备重要是混凝土地泵和混凝土罐车，配备合理数量是保证底板混凝土浇筑质量核心。（4）技术准备a混凝土试配在配合比设计中充分考虑既要减少混凝土收缩，保证混凝土强度，又要减少混凝土内部水泥水化反映产生巨大热量。详细采用36、如下办法：1)在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，减小混凝土体积收缩影响，以减少混凝土开裂也许性，同步以满足混凝土抗渗规定。2)混凝土凝结时间可依照需要恰当延长，初凝不不大于12小时，终凝不不不大于24小时，一方面延长了施工工艺可操作性，另一方面，使水泥水化热释放时间加长，达到水化热不能集中释放以减少混凝土内外温差目。这样，既保证了持续浇注和施工也许性，又消除了因浇注冷缝产生质量危害，保证工程达到质量设计规定。3)为减少水泥反映水化热，建议设计采用普通硅酸盐P.O42.5水泥，以60天强度为验收强度并掺加粉煤灰以减少单方水泥用量，减少混凝土水化热和收缩，同步粉煤灰可消耗混凝土中某些碱，可有效地防止37、碱-集料反映。（5）混凝土试块制作材料准备：试模90组100100100，200m3/组；抗渗试模30组，500m3/组；振动台一种，坍落度筒4个。1)方案交底在组织底板混凝土浇筑前，必要组织现场管理人员和分包管理人员进行详细方案和组织交底。2)材料准备（6）混凝土泵选取与泵管布置每段配备汽车泵或地泵两台，理论输送量每台80m3/h，可满足施工需要，同步配备2台混凝土布料杆。（7）现场施工准备1）浇筑前项目部排定两大班作业各岗位人员名单。按照施工方案进行详细技术交底，使所有参加人员都明确自己岗位职责。2）施工现场有统一指挥和调度。施工中配备对讲机为互相联系工具。3）混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌38、握构造布置，钢筋疏密状况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑办法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。2、底板混凝土施工（1）施工工艺流程测量放线搭设固定地泵接泵管混凝土浇筑混凝土养护测温混凝土取样及实验后浇带解决（2）施工放线测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。标高测设：根据现场引入水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标记，标出绝对标高和相对标高。轴线投测：底板施工轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，重要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核39、无误放出其她轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置对的。（3）混凝土浇筑基本底板应分层浇筑，分层坡度为1:6左右，分层浇筑厚度控制在300mm以内，由一边退向另一边、斜面分层浇筑。依照混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带先后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，保证下部混凝土密实，浇筑方向由前去后退浇，振动器也相应跟上，以保证整个混凝土浇筑质量。在浇筑过程中对的控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好结合40、。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。底板混凝土表层进行二次振捣，以保证混凝土表面密实度。待第一次混凝土振捣完毕20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣 。混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用铁抹子压光，保证表面密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度。为防止表面龟裂，表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。（4）混凝土泵送工艺1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道目，然后向料斗内加入与混凝土配比相似减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。2）泵送期间，料斗内混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口41、上150mm之间为宜。避免吸入空气而导致塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。3）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。3、底板防裂及养护办法（1）防止基本底板开裂办法1）原材料选用a选用普通硅酸盐水泥(因水化热较低)，同步在混凝土中掺入粉煤灰，其后期强度有所增长，密实度增长，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。b砂石含泥量对于混凝土抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。c采用膨胀剂UEA外加剂，同步掺加具备缓凝作用泵送剂2)混凝土泌水解决和表面解决a混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆沿混凝土面排到排水沟内设立集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝42、。b在混凝土浇筑到顶面后，初步按标高刮平，用木抹子重复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭弥补，以防止混凝土表面龟裂。（2）混凝土养护抗渗混凝土养护时间14天。混凝土构造常温下采用洒水或喷水养护，柱墙可采用养护剂涂刷养护。4、底板后浇带保护在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆。在底板浇筑完后，先对后浇带进行彻底清理（涉及水泥浆、架料、废木屑），特别清理干净钢筋表面油污、水渍，再在钢筋表面涂涮一层水泥砂浆。在后浇带内也许有数口坑内降水井，在构造施工过程中，需要注意降水井保护和降水维持，密切注意地下水位变化状况。5.6.1、混凝土浇筑43、工艺1、底板浇筑基本流程钢筋绑扎、模板支设地泵搭设混凝土浇筑混凝土找平、压光混凝土保温、养护地泵拆除。2、集水坑、电梯井浇筑方式集水坑及电梯井坑混凝土浇筑，为保证集水坑浇筑质量，一方面浇筑集水坑底板，待浇筑至集水坑底板标高时移至其他部位，在集水坑底板混凝土初凝前，再浇集水坑侧壁混凝土，最后浇筑底板混凝土。集水坑盖板混凝土在所有混凝土浇筑完毕后再进行浇筑。3、振捣手布置每个地泵配合2个振捣手；每个汽车泵配合2个振捣手。 4、泌水解决混凝土在浇筑、振捣过程中，在集水坑、电梯井等泌水集中部位设立抽水泵，及时将泌水抽出，进而提高混凝土质量，减少表面裂缝。5、施工孔留置为以便混凝土振捣及抽水泵放置，在坑44、中坑最后浇筑钢筋网片上设立施工孔，以便操作人员进出。待浇筑该位置混凝土前将此部位钢筋网片采用焊接方式与底板钢筋连接。6、混凝土收面混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用铁抹子压光，保证表面密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度。为防止表面龟裂，表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。5.6.3、裙楼基本底板浇筑工艺1、混凝土浇筑方向混凝土浇筑方向参见下图。2、混凝土浇筑振捣方式裙楼底板混凝土浇筑采用斜向分层浇筑方式，分层坡度为1:6左右，分层浇筑厚浇筑带前、中、后布置振动器，第一道振捣器度控制在卸料点500mm以内，由一边退向另一边；第二道振捣器布置到中间处利于混凝土流淌、密实，第三道振捣器布45、置在坡角处捣实下部混凝土，浇筑方向由前去后退浇，振动器也相应跟上，以保证整个混凝土浇筑质量。在浇筑过程中对的控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部35cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。底板混凝土表层在初凝迈进行二次振捣，以保证混凝土表面密实度。3、振捣手布置每个混凝土泵管两侧各布置一种振捣手，每个汽车泵布置2个振捣手。4、其她混凝土收面解决、集水坑部位解决、泌水解决及施工孔预留参见坑中坑混凝土浇筑工艺。5.6.4、混凝土地泵与泵管布置1、泵机必要安装在坚实、平整混凝土地面上，46、位置按施工平面图布置，不得随意移动并远离基坑边沿。泵机基本附近设稳定水源，基本周边必要有畅通排水设施。泵机周边留有不少于1米空间，便于操作、检修、维修。2、泵管布置：管路敷设总原则是“路线短、弯头少、接头严密”，泵管选用A125、壁厚3.6mm耐磨锰钢无缝钢管，同步配备变管径。垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定，水平泵管不得直接支设在钢筋、模板及预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。3、敷设时应注意：1）管接头必要牢固，管路密封必要良好。为形成有效密封，接头处泵管采用丁腈橡胶密封圈密封并顶紧。弯管与锥管要匹配，尽量避免采用曲率半径不大于1m弯管和长度短锥形管。在泵机出口处应设一段弯曲管路，47、使混凝土能以某一角度流动，以缓减轴向力不利影响。泵管采用双排脚手架进行支撑、固定。泵管布置时水平管和立管之比要满足规范规定，混凝土水平管布设长度不少于总高度四分之一，且不不大于15米。输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平输送管每隔3m应用支架固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道，并且泵管要在泵管与输送泵接口部位附近该处受到冲击力最大，采用双排脚手架固定牢固。2）压送过程中，料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，及时反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送。3）压送中断时间超过30min或碰见压送发生困难时，混凝土泵要做间隔推动，每45min进行四个进程正反转，防止48、混凝土离析或堵塞。4）为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。5.6.5、大体积混凝土温度及保温层厚度计算5.6.5.1、计算过程大体积混凝土温度及保温层厚度计算过程见计算附录。5.6.5.2、大体积混凝土温度及保温层厚度计算成果1、1.8m厚基本底板混凝土在完毕浇筑3天后中心温度达到最高，为370C ，在采用一层草帘被（5.4cm）保温状况下，混凝土表面温度为300C，里表温差为70C，符合规定。混凝土施工阶段大气温度约为270C，混凝土表面与大气温差为30C，符合规定。2、5.0m厚基本底板混凝土在完毕浇筑3天后中心温度达到最高，为520C，在采用一层厚岩棉被（4.5cm）保温状49、况下，混凝土表面温度为300C，里表温差为220C，符合规定。混凝土施工阶段大气温度约为270C，混凝土表面与大气温差为30C，符合规定。3、综上所述，当板厚不大于等于1.8m时采用一层5.4cm厚草帘被保温方式，不不大于1.8m采用一层4.5cm厚岩棉被保温方式可以满足规定。4、塑料薄膜及草帘被、岩棉被之间互相搭接200mm,以减少水分散发。5、考虑大气温度及混凝土自身温度等综合因素，通过9天后来，可撤除保温材料。5.6.6、现场测温5.6.6.1、测温点布置原则依照大体积混凝土施工规范GB50496-布置。5.6.6.2、测温仪器选取承台区域选用电子测温设备，底板区域选用人工测温设备。5.50、6.6.3、现场测温点布置依照测温点布置原则，底板混凝土布置测温点，当混凝土厚度不大于等于1.5m时布置3个测温深度，当混凝土厚度不不大于1.5m时布置5个测温深度。5.6.6.4、测温过程在测温过程中对大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度及温度应变测试。每昼夜测温次数不不大于4次。5.6.7、混凝土养护1、底板混凝土浇筑在冬季，采用综合蓄热法进行养护，养护时间不少于14天。2、混凝土底板浇筑振捣找平标高到位后，待混凝土收水初凝前，混凝土表面压光后，及时在新浇筑混凝土板表面先覆盖一层塑料布，再覆盖2层保温毛毯。铺贴材料必要互相搭接，保温毛毯应叠合，以防止温度裂缝浮现。铺贴好保温材料需51、要用钢管压牵防止风将其刮开。3、混凝土养护期间应防风、防失水。在混凝土强度达到其受冻临界强度此前，禁止拆除保温毛毯。4、柱及剪力墙顶部为薄弱环节，做好该部位养护工程至关重要，在该部位应在钢筋中间空隙中覆盖塑料薄膜之后，再填塞保温毛毯，厚度是其他部位2倍，钢筋根部不得有裸露混凝土表面，一定要包裹住整个钢筋骨架底部。5、养护时注意事项（1）测量放线必要掀开保温材料时，放完线要及时覆盖。（2）边、角等薄弱部位必要加盖保温毛毯并压紧填实、周圈封好。（3）拆模后混凝土表面温度与外界温差不不大于20时,在混凝土表面应及时覆盖保温毛毯。等混凝土表面温度与环境温度相似之后再揭掉保温毛毯。（4）养护时混凝土降温52、速度不得超过5/h，否则必要增长保温层。 （5）未完全冷却混凝土有较高脆性，因此构造在冷却前不得受到冲击荷载或动力荷载作用。5.6.8、混凝土试块留置1、混凝土试块留置种类基本底板施工时需留置标养试块、构造实体要收同条件试块（600试块）、抗渗试块及混凝土强度检测用同条件试块。2、试块取样数量每施工段所需留置试块种类及数量详见实验方案。3、试块取样方式砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边），在卸料量1/4至3/4之间采用，每次取样量应满足混凝土质量检查项目所需量1.5倍且不少于0.02m3。4、冬施期间试块留置冬施期间，混凝土试块留置，除53、按常温施工执行外，必要另增长二组以上同条件试块，一组用于检查混凝土抗冻临界强度（3-7天），一组作为同条件28天转标养28天强度。对于水平构件还需要留置至少一组同条件养护试块作为混凝土拆模根据。同条件试块使用钢筋笼子装好后放置在相应部位，并在笼子上设标签，标明同条件试块所处分段号（部位）。负温条件下用600d试块，同条件养护28天后，再转入标养箱养护28天。5.6.9、混凝土浇筑过程中所需注意问题1、严格控制混凝土坍落度（160mm180mm），进行混凝土二次振捣，减少混凝土收缩值，增长混凝土密实度，提高混凝土抗裂性能。2、及时排除混凝土在振捣过程中产生泌水，在承台底部及集水坑、电梯井底部等泌54、水汇集位置及时设立水泵，消除泌水对混凝土层间粘结能力影响，提高混凝土密实度及抗裂性能。3、为了避免泵管振动影响底板钢筋位置，泵管需架设在专门支设钢管架上。4、对于预留洞、预埋件和钢筋太密部位，要注意插棒位置，不能漏振，并做好预埋件管位置，如有移位及时告知水电安装人员进行修复。5、因泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行解决。先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实3遍，最后一遍要掌握好时间，普通以初凝时间为准。由于白天、夜晚温度不同，对凝结有影响，可用手指按压法控制抹压时间，用以闭合收水裂缝。基本板面平整度必要保证控制在质量原则内。6、浇筑过程中，应经常观测模板、支架、钢55、筋、预埋件和预留洞状况，当发既有变形、移位时，应及时停止浇筑，并及时采用办法在已浇筑混凝土凝结前修整完好。7、在混凝土浇筑时，应派专人依照混凝土先后浇筑时间记录，该部位浇筑开始时间、浇筑完时间，并依照混凝土缓凝时间，拟定上一层混凝土浇筑插入时间，避免浮现混凝土冷缝。8、混凝土坍落度必要做到每车必试，实验员负责对当天施工混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车坍落度与否符合商品混凝土小票技术规定，并做好坍落度测试记录。如遇不符合规定，必要退回混凝土站，禁止使用。9、混凝土责任工程师及时检查混凝土凝结时间及和易性与否能满足工程需要。如和易性不能满足规定，及时退回56、混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，也许导致混凝土离析等现象，及时退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应混凝土凝结时间不符合规定搅拌站告知停止供应混凝土，分析因素，令其整治或终结供应合同。10、如混凝土浮现供应不及时状况，立即告知搅拌站予以催促，交通高峰期现场每台浇筑机械必要预留四辆罐车分次浇筑，防止由于浇筑不及时所导致冷缝现象。11、混凝土浇筑过程中罐车必要严格按照给定路线进、浮现场，现场罐车过多时必要在制定位置等待，不得随意停滞，防止现场堵车现象发生。5.7、后浇带施工1、后浇带留设位置基本底板需留置沉降后浇带、伸缩后浇带和膨胀加强带。后浇带位置参见地下室段落划分图。2、后浇带模板支设底板57、后浇带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼凹凸不平度约10mm，可以保证浇筑后混凝土表面粗糙。快易收口网在支设过程中注意下部快易收口网要固定牢固，防止砂浆从下部渗出。其构造及支模详见下图：基本底板后浇带构造3、后浇带保护解决混凝土浇筑完毕，及时安排施工人员进入后浇带内，将杂物清理干净，将混凝土污染钢筋擦洗干净，同步待混凝土终凝后将施工缝接触面解决干净，沿后浇带纵向设立3到50*100mm木方龙骨。上面用15mm厚多层板覆盖严密，防止杂物落入，模板和施工缝交接处用混凝土封严。为防止钢筋锈蚀，在后浇带封闭前在钢筋表面涂水泥砂58、浆。待后浇带浇筑前将混凝土表面解决干净后再进行施工。4、后浇带集水坑留置为了使后浇带内积水得到及时排处，在后浇带内设立集水坑对积水进行及时抽排。 集水坑大样图5.8、预埋件解决5.8.1、机电预留预埋1、所有预埋构件按照预埋图施工，预埋位置精确。2、混凝土施工前所有预埋件必要通过机电专业验收签字后方能进行施工。5.10.2、塔吊基本预埋1、依照基坑实际状况制作塔吊预埋支腿钢支架，钢支架通过验算能承受塔吊预埋支腿和塔吊稳固框重量。钢支架用地脚螺栓固定在基本垫层上。此时垫层强度已达到设计规定。2、钢支架安装完毕后，开始安装塔吊预埋支腿。为了能更好调节塔吊支腿，在每个塔吊预埋支腿与钢支架间安装四个可59、调高强螺栓。可通过螺栓调节塔吊支腿标高、水平。3、塔吊预埋支腿调节完毕后安装塔吊稳固框，稳固框要有足够强度保证，在浇筑底板混凝土时预埋支腿不会变形、移位或沉降。6、底板混凝土浇筑应急办法6.1、成立应急指挥小组总指挥：杨剑南副总指挥：石云龙、周峰、林青云成员：宋献利、张伟、许志禄、栾树阳、钱伟、张海龙6.2、应急物资准备物资名称数量阐明柴油发电机1台与厂家提前联系塑料布9000m2防雨遮盖水泵3只防雨排水6.3、交通办法准备1、为了避免交通堵塞导致混凝土供应局限性问题，将事先准备好2条罐车行驶路线。2、在核心必经路段而又容易堵车路段，在征得交警部门批准下，项目将在混凝土底板浇筑之际暂时派出协管60、员，及时疏通交通，保证被堵车辆迅速进入现场。3、事先对罐车司机进行详细行车路线交底。4、保证罐车司机与调度通讯畅通，当罐车在某条线路中遇到交通堵塞时，及时与搅拌站联系，使后续车辆绕道行驶。5、当罐车内混凝土出厂时间过长或发现质量问题时，将退回搅拌站。6、现场采用压车办法，每台浇筑机械后必要有4辆混凝土罐车等待。如发既有混凝土不能及时到场状况，将减慢现场浇筑速度，来保证现场浇筑质量。6.4、民扰应急办法准备1对来访居民热情接待，避免互相间产生矛盾或矛盾激化。事前教诲好项目经理部责任师和劳务分包管理人员、现场工人等不要对闹事（如进入施工现场大声叫骂）居民作任何过多解释，一方面向这些群众阐明咱们有领61、导负责，并礼貌地将居民请进办公区居民接待室，并迅速与工地领导联系上，交由行政部统一解决。2如果民扰事件发生后，在场管理人员（涉及分包工人）及时向工地（值班）领导、项目领导报告，再由项目领导依照事件发展决定与否向业主、集团公司总部以及本地行政主管部门报告，报告内容涉及：发生事件单位、人数、性质、时间、地点、因素、通过、社会反映及其他已掌握状况。3当事件协商解决不成，有也许诱发暴力破坏活动时，应及时告知本地公安部门，依法采用防范办法，防止事态进一步恶化和扩大。6.5、停电应急预案1、在底板施工阶段发生停电现象，在底板浇筑前与市政施工单位协商好，在不影响市政施工状况下，可从现场内变压器引线作为现场暂62、时用电。2、混凝土搅拌站必要具备保证我项目施工因停电而导致电力缺口能力，或者我项目暂时租用柴油发电机。3、提前与电力部门联系，保证不因线路检修等停电因素影响混凝土浇筑。6.6、防雨应急办法1、底板混凝土浇筑前及时收听天气预报，如遇雨天将推迟混凝土浇筑。2、准备好雨衣、雨鞋等应急物资。3、当浇筑过程中突遇降雨，应对浇筑完毕面进行覆盖塑料布保护，用水泵及时将底板底部淤积雨水抽到其他施工段集水坑中，在用水泵抽出基坑。6.7、混凝土局部升温过快现场提前准备多余草帘被、岩棉被子，如发现温度异常，应及时报告总工处，由总工召集有关责任师、分包、搅拌站协商进行解决。在未找到详细因素之前可暂时采用增长保温层厚度63、解决办法。加盖保温材料厚度依照现场实际状况而定。7施工质量控制7.1、钢筋工程质量控制1、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重应切去，不得用气割下料。2、钢筋套丝完毕后，规定用通、止环规逐个检查钢筋丝头加工质量。3、质检人员用通、止环规，按100%加工数量检查钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检查记录，合格率不大于95时，加倍抽检，复检中合格率仍不大于95时，对所有钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明因素，并重新加工螺纹。4、检查合格后丝头必要加以保护，在其端头加戴保护帽（目是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。5、现场连接施工时，钢筋规格和套64、筒规格必要一致，钢筋和套筒丝扣要完好无损。6、剥肋直螺纹接头连接必要用管钳或力矩扳手进行施工。连接完毕后套筒两端外露丝扣圈数要大体相等。7、经拧紧后滚压直螺纹接头必要做出标记，外露丝扣数量不得超过1圈。8、检查项目：1）接头拧紧状况2）丝扣外露状况3）钢筋与套筒规格与否一致9、自检合格丝头，一头拧上同规格保护帽，另一头拧上同规格连接套；10、箍筋弯钩弯折角度为135度，弯钩平直某些长度应不不大于箍筋直径d十倍且不不大于75mm。11、钢筋施工偏差控制项 目容许偏差值 （mm）检查办法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺量持续三档，取最大值绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10受力主筋间距165、0钢尺两端、中间各一点，取最大值排距5弯起点位置15钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量持续三档，取最大值保护层厚度基本5钢尺检查柱、梁3板、墙、壳3梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5钢尺检查入支座、节点锚固5预埋件中心线位置2钢尺检查7.2、模板工程质量控制1、砼浇筑前，对模板支撑及加固体系全面检查，如有松动处及时加固；砼浇筑过程中，应派专人察模板状况，发现异常停止浇筑并及时解决。2、施工中模板内难免不留下杂物。3、在浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。4、模板施工偏差控制项次项目容许偏差值（mm）检查办法1轴线位移柱、墙、梁3尺66、量2底模上表面标高3水平仪或拉线3截面模内尺寸基本5尺量柱、墙、梁34相临两板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺7预埋铁件中心线位移2拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、09插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0尺量7.3、混凝土工程质量控制1、整体构造混凝土密实整洁，面层平整，棱角整洁平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔层。2、构造面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡深度不大于2mm，最大直径在1067、mm以内气泡面积，在每平方米墙面不不不大于20cm2。3、保护层精确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边沿齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护办法。4、混凝土施工偏差控制项次项 目容许偏差值（mm）检查办法1轴线位移基本10尺量独立基本10墙、柱、梁5全高302截面尺寸基本宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高33表面平整度32m靠尺、塞尺4角、线顺直度3拉线、尺量5保护层厚度基本5方尺、塞尺柱、梁、墙、板+5、3尺量6楼梯踏步板宽度、高度3尺量7电梯井筒长、宽对定位中心线20、0经纬仪、尺量筒全高（H ）垂直度H/1000、且308预留孔、洞中心线位置10尺量9预埋68、螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、08、成品保护办法1、浇筑砼时外露搭接钢筋用塑料布遮挡。2、浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必要置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。3、浇筑混凝土时要保证钢筋和垫块位置对的，不得重物冲击模板，应沿浇筑路线搭设跳板。4、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调节绑扎好。5、混凝土浇筑、振捣至最后竣工时，要保持甩出钢筋位置对的，最后一道搓抹应由一种方向向另一种方向进行，同步派人进行钢筋调节，随时将钢筋表面水泥浆用棉纱擦干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。6、混凝土浇筑完部位应设标记69、，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必要待其强度达到1.2MPa后来，方准在上面进行操作及安装构造用支架和模板。7、项目部应依照现场状况制定针对成品保护奖罚办法，并派专人负责监督，对故意进行破坏人员进行加倍惩罚，对管理不利外包队和项目部管理人员同样进行惩罚，对成品保护管理比较有效施工队和管理人员应恰当予以奖励。8、在拆模或吊运其她物件时，不得碰坏止水钢板。9、安全、文明绿色施工9.1、安全施工施工现场工程安全管理必要坚持“安全第一、防止为主、综合治理”方针建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。在施工前对施工人员进行安全生产教诲，由现场工长、安全员进行安全交底，考试合格后方可上岗操作。特种作业人70、员必要持证上岗，并配备安全防护用品。现场沿基坑四周用红白相间48钢管围挡，外侧满挂密目网。冬、雨季施工时，操作工人必要严格按照安全施工方案中规定进行操作。9.1.1、塔吊使用重要安全办法1、塔吊装、拆、顶升必要是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂规定和安全规定进行。2、塔吊“四限位、两保险”必要齐全、可靠。安所有门和信号工经常检查吊具、绳索磨损限度，安所有门做好检查记录。 3、当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。4、夜间施工时塔吊转臂上装有灯光和批示信号，以保证一定能见度和增进操作人员安全警惕性。5、塔吊起吊东西时要派责任心强持有效证件信号工指挥，且信号传递清晰，不得无人指挥或乱71、指挥。6、起重臂下禁止站人。禁止长短料混吊，短料零散料必要使用容器吊运。7、机械设备防护罩不得随意折卸。9.1.2、混凝土泵送设备重要安全办法1、泵车操作工必要是经培训合格有证人员，禁止无证操作。2、泵管质量应符合规定，对已经磨损严重及局部穿孔现象泵管不准使用，以防爆管伤人。3、泵管架设支架要牢固，转弯处必要设立井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4、泵车料斗内混凝土保持一定高度，防止吸入空气导致堵管或管中气锤声和导致管尾甩伤人现象。5、泵车安全阀必要完好，泵送时先试送，注意观测泵液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必要卸压后进行。6、当发生72、堵管现象时，及时将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如依然堵管，则必要经拆管排堵解决后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面禁止站人。9.1.3、混凝土浇筑安全规定1、浇筑砼时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。2、在使用砼振捣器进行振捣时，操作人员必要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 3、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必要达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必要架空，禁止落地。4、在使用砼泵进行浇筑时，禁止施工人员或其他人员站在泵管73、前端，以免砼泵喷浆时将人喷伤。5、由于浇筑砼需持续不间断进行，因而必要合理安排施工人员交接时间让施工人员有恰当休息时间，以免施工人员浮现疲劳作业发生危险。6、在浇筑砼时要及时清理落在砼泵周边砼，并将砼泵内和罐车内流出循环水做好引导，以免影响市容环卫。7、浇筑混凝土塔吊由持证起重信号工指挥，严守操作规程。8、底板集水坑和电梯坑模板拆除后，及时在周边搭设1500mm高护栏。9.1.4、搭设溜槽架及泵管架安全规定1、必要具备xx省特种作业证，必要佩带好安全带，戴好安全帽，穿防滑鞋。在搭设第一步架时，基本必要牢固稳固。2、脚手架搭设中合计误差超过容许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵74、距、横距、立杆垂直度。 3、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必要两人配合。 4、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采用防滑办法。 5、非操作层脚手架上禁止堆放材料，且必要保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米堆放不得超过300kg，工作完毕后及时清除干净。 6、脚手架搭设后由施工单位组织分段验收（普通不超过3步架），办理验罢手续。验收表中应写明验收部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格项，应在整治完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。9.2、绿75、色文明施工1、施工车辆、机械设备尾气排放应符合国家和xx省规定排放原则。2、现场进行机械剔凿作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或采用水淋等降尘办法。建筑物内施工垃圾清运，必要采用相应容器运送，禁止凌空抛掷 。3、从噪声传播途径、噪声源入手减轻噪声对施工场地外影响。切断施工噪声传播途径。对施工现场采用遮挡、封闭等吸声、隔声办法，合理控制各施工阶段噪声峰值，不得超过xx省施工阶段噪声限值规定。4、混凝土输送泵及运送车辆清洗处设立洗车、沉淀池。离开现场车辆通过洗车池清洗干净、检查卸料斗与否固定好，拟定无遗撒后方可出场。洗车池废水不得直接排入市政污水管网，可经二次沉淀后用于洒水降尘。5、在地泵下部设砂盘，76、防止机器漏油污染现场环境，由地泵司机定期清理消纳在指定垃圾池，由总包统一外运解决。6、泵送过程中被废弃和泵送终结时多余混凝土应按预先拟定解决办法和场合及时进行妥善解决，最佳用于道路硬化以及某些预制混凝土板浇筑。10、工程所需计算数据10.1、承台马凳验算10.1.1、承台某些马凳验算10.1.1.1、马凳及荷载参数上层钢筋自重荷载原则值为 1.50 kN/m施工设备荷载原则值为 2.250 kN/m施工人员荷载原则值为 2.250 kN/m横梁截面抵抗矩 W= 25.3 cm3横梁钢材弹性模量 E=2.05105 N/mm2横梁截面惯性矩 I= 101.3cm4立柱高度 h= 2.50 m立柱77、间距 l= 1.50 m钢材强度设计值 f= 205.00 N/mm2立柱截面抵抗矩 W= 25.3cm310.1.1.2、支撑横梁计算支支架横梁按照三跨持续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆上面。按照支架横梁上面脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁最大弯矩和变形。1、均布荷载值计算静荷载计算值 q1=1.21.50+1.22.25=4.50 kN/m活荷载计算值 q2=1.42.25=3.15 kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2、强度计算最大弯矩考虑为三跨持续梁均布荷载作用下弯矩跨中最大弯矩为 M1=(0.084.578、0+0.103.15)1.502= 1.519 kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为 M2=-(0.104.50+0.1173.15)1.502= -1.842 kN.m咱们选取支座弯矩和跨中弯矩最大值进行强度验算： = 1.842106/16123.00= 114.230 N/mm2支架横梁计算强度不大于205.00 N/mm2,满足规定!3、挠度计算最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作用下挠度计算公式如下:静荷载原则值q1=1.50+2.25=3.75 kN/m活荷载原则值q2=2.25 kN/m三跨持续梁均布荷载作用下最大挠度 V=(0.6773.75+0.9902.25)1579、00.004/(1002.05105507860.00)= 3.040 mm支架横梁最大挠度不大于1500.00/150与10 mm,满足规定!10.1.1.3、支架立柱计算支架立柱截面积A=10.25 cm2截面回转半径i= 3.15 cm立柱截面抵抗矩W=25.3 cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距拟定：式中立柱压应力； N轴向压力设计值；轴心受压杆件稳定系数,依照立杆长细比 =h/i，通过查表得到, = 0.401； A立杆截面面积,A=6.93 cm2； f立杆抗压强度设计值，f205.00 N/mm2；采用第二步荷载组共计算办法，可得到支架立柱对支架80、横梁最大支座反力为经计算得到 N=6.92 kN， = 201.990 N/mm2；立杆稳定性验算 =f,满足规定!10.1.2、底板部位马凳验算10.1.2.1、马凳及荷载参数上层钢筋自重荷载原则值为 1.50 kN/m施工设备荷载原则值为 1.500 kN/m施工人员荷载原则值为 3.000 kN/m横梁截面抵抗矩 W= 9.680 cm3横梁钢材弹性模量 E=2.05105 N/mm2横梁截面惯性矩 I= 48.170 cm4立柱高度 h= 1.50 m立柱间距 l= 1.20 m钢材强度设计值 f= 205.00 N/mm2立柱截面抵抗矩 W= 7.750 cm310.1.2.2、支架81、横梁计算支架横梁按照三跨持续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆上面。按照支架横梁上面脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁最大弯矩和变形。1、均布荷载值计算 静荷载计算值 q1=1.21.50+1.21.50=3.60 kN/m 活荷载计算值 q2=1.43.00=4.20 kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2、强度计算 最大弯矩考虑为三跨持续梁均布荷载作用下弯矩 跨中最大弯矩为 M1=(0.083.60+0.104.20)1.202= 1.020 kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.182、03.60+0.1174.20)1.202= -1.226 kN.m 咱们选取支座弯矩和跨中弯矩最大值进行强度验算：= 1.226106/9680.00= 126.655 N/mm2 支架横梁计算强度不大于205.00 N/mm2,满足规定!3、挠度计算 最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作用下挠度 计算公式如下： 静荷载原则值q1=1.50+1.50=3.00 kN/m 活荷载原则值q2=3.00 kN/m 三跨持续梁均布荷载作用下最大挠度 V=(0.6773.00+0.9903.00)1200.004/(1002.05105481700.00)= 1.050 mm 支架横梁最大挠度不大于1283、00.00/150与10 mm,满足规定!10.1.2.3、支架立柱计算支架立柱截面积A=9.52 cm2截面回转半径i= 1.900 cm立柱截面抵抗矩W=7.75 cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距拟定：式中 立柱压应力； N轴向压力设计值；轴心受压杆件稳定系数,依照立杆长细比 =h/i，通过查表得到, = 0.728； A立杆截面面积,A=9.52 cm2； f立杆抗压强度设计值，f205.00 N/mm2；采用第二步荷载组共计算办法，可得到支架立柱对支架横梁最大支座反力为 经计算得到 N=5.60 kN， = 166.285 N/mm2； 立杆稳定性验84、算 =f,满足规定!10.2、大体积混凝土温度及保温厚度计算10.2.1、入模温度计算Tp= T0+(Ta- T0)(1+2+3+n) Tp混凝土浇筑温度（）T0混凝土拌和温度（）Ta混凝土运送和浇筑室外温度（）1、2、3n温度损失系数，按如下规定取用：1）混凝土装卸和运转，每次=0.0322）混凝土运送时，=At,t为运送时间（min），A见建筑施工计算手册（江正荣著）3）浇筑过程中，=0.003t，t为浇筑时间（min）Tp=910.2.2、5.0m厚基本底板温度计算10.2.2.1、热工性能计算最大绝热温升Th=53.96（0C）入模温度11（0C）中心温度计算Tmax= T0+ T(t85、)Tmax-混凝土内部中心最高温度T0-混凝土浇筑入模温度T(t)-在t龄期时混凝土绝热温升-不同浇筑块厚度降温系数取厚度为5.0，龄期3天时计算，Tmax=11+53.96*0.76=52（0C）10.2.2.2、混凝土浇筑体表面保温层厚度计算=0.5h1(Tb-Tq)Kb/ 0(Tmax-Tb)-混凝土表面保温层厚度（m）0-混凝土导热系数【W/（m.k）】i-第i层保温材料导热系数【W/（m.k）】岩棉被取0.05，参照建筑施工计算手册江正荣著Tb-混凝土浇筑体表面温度（0C）Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）大气平均温度（0C）Tmax-混凝土浇筑体内最高温度（0C）h-混凝86、土构造实际厚度(m)Tb-Tq-可取150C-200CTmax-Tb-可取200C-250CKb-传导系数修正值，见大体积混凝土施工规范附录c当混凝土实际厚度为4.2m时 =0.5*4.2*0.04*15*2/2.33*25 =0.045m10.2.2.3、混凝土表面温度计算Tb(t)=Ta+4 h,(H- h,)T(t)/H2Tb(t)-龄期t时，混凝土表面温度（0C）Ta-龄期t时，大气平均温度（0C）H-混凝土计算厚度，H= h+2h,h-混凝土实际厚度(m)h,-混凝土虚厚度，h,=K/-混凝土导热系数，取2.33W/(m.k)K-计算折减系数，可取0.666-模板及保温层传热系数（W87、/(m2.k)）=1/（i/i+1/a）i-各种保温材料厚度（m）i-各种保温材料导热系数（W/(m.k)）a-空气层传热系数，可取23 W/(m2.k)T(t)-龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差（0C），T(t)= Tmax-Ta当厚度取4.2m时Tb(t)=28.04（0C）温差Tmax-Tb=23.96（0C）25(0C）Tb-Ta=17.04（0C）20(0C）经计算符合规定。10.2.3、1.8m厚基本底板温度计算10.2.3.1、热工性能计算最大绝热温升Th=53.96（0C）入模温度11（0C）中心温度计算Tmax= T0+ T(t)Tmax-混凝土内部中心最高温度T0-88、混凝土浇筑入模温度T(t)-在t龄期时混凝土绝热温升-不同浇筑块厚度降温系数取厚度为1.8m，龄期3天时计算，Tmax=11+53.96*0.49=37.44（0C）10.2.3.2、混凝土浇筑体表面保温层厚度计算=0.5h1(Tb-Tq)Kb/ 0(Tmax-Tb)-混凝土表面保温层厚度（m）0-混凝土导热系数【W/（m.k）】i-第i层保温材料导热系数【W/（m.k）】草帘被取0.14，参照建筑施工计算手册江正荣著Tb-混凝土浇筑体表面温度（0C）Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）大气平均温度（0C）Tmax-混凝土浇筑体内最高温度（0C）h-混凝土构造实际厚度(m)Tb-Tq-89、可取150C-200CTmax-Tb-可取200C-250CKb-传导系数修正值，见大体积混凝土施工规范附录c当混凝土实际厚度为1.5m时 =0.5*1.5*0.14*15*2/2.33*25 =0.054m10.2.3.3、混凝土表面温度计算Tb(t)=Ta+4 h,(H- h,)T(t)/H2Tb(t)-龄期t时，混凝土表面温度（0C）Ta-龄期t时，大气平均温度（0C）H-混凝土计算厚度，H= h+2h,h-混凝土实际厚度(m)h,-混凝土虚厚度，h,=K/-混凝土导热系数，取2.33W/(m.k)K-计算折减系数，可取0.666-模板及保温层传热系数（W/(m2.k)）=1/（i/i+1/a）i-各种保温材料厚度（m）i-各种保温材料导热系数（W/(m.k)）a-空气层传热系数，可取23 W/(m2.k)T(t)-龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差（0C），T(t)= Tmax-Ta当厚度取1.5m时Tb(t)=30（0C）温差Tmax-Tb=7.44（0C）25(0C）Tb-Ta=18（0C）20(0C）理论计算符合规定