1、商业广场项目防水混凝土工程专项施工方案目 录1编制依据42.工程概况63、施工部署124、施工准备144.1 技术准备144.2 混凝土技术要求164.3人员准备194.4 主要机具及材料准备204.5 现场准备215、主要方法和技术要点225.1操作工艺225.2基础筏班245.3防水混凝土墙245.4后浇带255.5细部构造255.6裂缝控制295.7混凝土养护296、质量控制306.1 保证项目306.2基本项目306.3允许偏差项目306.4成品保护317、 安全、消防、环保、职业健康、文明施工管理327.1 施工安全、消防、环保、职业健康目标327.2 施工安全、消防、环保、职业健康2、管理体系337.3 安全保证措施347.4施工环境保证措施377.5文明施工措施381编制依据1.1 施工图纸序号专业图名图号1结构*广场二期C区工程结构施工图结施2建筑*广场二期C区工程建筑施工图建施1.2 *广场二期C区工程施工组织设计1.3 主要规范规程及标准序号规范、规程名称编 号1混凝土结构设计规范GB50010-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011）3混凝土质量控制标准GB50164-20114普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-20025普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-20026混凝土外加剂应用技术规范GB 50113、9-20137建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199910建设用卵石、碎石GB/T 14685-201111大体积混凝土施工规范GB50496-200912粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8613混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201114普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-200615建设用砂GB/T 14684-201116混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-198417混凝土拌合用水标准JGJ63-200618建筑工程冬期施工规程J4、GJ/104-201119建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201220中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号21中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令第28号22中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号23建设工程质量管理条例国务院院令第279号24建设工程安全生产管理条例国务院令第393号本工程0.000绝对标高相当于黄海高程13.738m。2.工程概况2.1建筑项目总体概况项 目内容项目名称*广场二期C区工程建设单位*市双力房地产有限公司设计单位海南元正建筑设计咨询有限责任公司项目地点爱民道南，和平路西建筑功能办公、商业、娱乐、餐饮及酒店2.2建筑概况特征表建筑5、面积总建筑面积342360.02地下建筑面积90682裙房建筑面积84480塔楼建筑面积167198.02m2建筑高度裙楼裙楼高度21.10m层数4层塔楼C1#檐口高度99.65m22层C2#檐口高度76.95m17层C3#檐口高度83.05m22层C4#檐口高度79.95m21层C5#檐口高度76.55m20层设计使用年限50年防火等级一级楼面花岗岩楼面、抛光地砖楼面、环氧树脂楼面、防滑地砖楼面、大理石楼面屋面保温隔热屋面：1级防水屋面顶棚乳胶漆顶棚、预留装修面层、吸声顶棚、金属板顶棚、防火板顶棚内墙乳胶漆墙面、腻子墙面、吸声墙面、面砖墙面、石材墙面、抛光砖墙面外墙玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕6、墙坡道细石砼坡道、细石砼防水坡道门窗铝合金或塑钢门（窗）、无框玻璃门、木夹板门、木质（钢质）防火门、玻璃外门、防火卷帘门、无框落地窗砌体加气混凝土砌块：地面以上隔墙；陶粒混凝土砌块：地下室隔墙；非粘土砖砌块（240mm）：地下人防区域平战转换墙体。防水地下室底板3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材地下室侧面3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材裙楼屋面3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材裙房外墙1.0mm厚水泥基防水涂膜室内防水1.5mm厚聚氨酯防水涂料，面撒黄沙2.3结构工程概况2.3.1结构总概况序号项 目内 容1建筑结构安全等级二级2结构设计使用年限50年3抗震设防类别丙类4抗震设防等级剪力墙为7、一级 5地基基础设计等级甲级6基础形式钢筋混凝承台基础7混凝土结构环境类别一类地上部分二a类卫生间等潮湿部位二b类地下部分、室外露台部分8钢筋类别HPB300级、HRB335级、HRB400级2.3.2、地下室概况地下室墙、柱、梁、板概况表地下室层号楼面结构标高（m）层高（m）板厚（mm）-3-14.854.7150、120-2-10.154.7150、120-1-5.455.4120、150地下室混凝土墙和柱（不包括塔楼地下室部分的墙和柱）内墙厚度（mm）200、250、400外墙厚度（mm）600墙体钢筋主要规格C25、C22、C20、C18、C16、 B14、B12砼抗渗等级基础底板C48、0(P10)；负一层临土外墙C60(P10)。柱主要截面尺寸（mm）700700、800800、900900柱主筋规格C32、C28、C25、A10墙、柱砼强度C60地下室梁、板板钢筋规格B14、B12、B10、A8、6梁主要截面尺寸(mm)250500、300600、400800梁钢筋主要规格C36、C 32、C25、C22、C20、B14梁、板砼强度等级C35、C40（除塔楼部位以外的首层梁板砼标号）2.4混凝土保护层厚度、耐久性要求及强度等级2.4.1最外层钢筋的混凝土保护层厚度2.4.2混凝土耐久性要求2.4.3混凝土强度等级序号构件名称及范围强度等级备 注1灌注桩C30/2CFG桩C9、25/3基础底板垫层C15/4防水保护层C20细石7筏板基础迎水面及集水池壁C40抗渗等级P10 本工程基础防水等级为一级，基础筏板采用C40P10混凝土，地下室外墙才采用C35P10、C40P10和C60P10，生活水池与消防水池采用C35P10混凝土。3、施工部署3、1混凝土供应 本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。混凝土要求专线生产、运输。 为保证本工程基础底板大体积混凝土的混凝土供应，择优10、选择三家有资质与生产能力的预拌砼供应站作为本工程混凝土供应。泵站的资质及相关资料将在混凝土浇筑前上报监理审查。 三家混凝土泵站采用配比相同的混凝土，当分块所述泵站不能及时供应，则另一家搅拌站将作为备用应急。形成24小时5000立方米的供应能力，以保障商品砼供应的安全性和可靠性。混凝土浇筑前，与搅拌站落实好相关的供料计划，“定线定机定车定人”，确保混凝土供应及时。3、2混凝土浇筑3.2.1基础筏板底板混凝土采取分层、放坡连续浇筑，放坡率1:10，每层浇筑厚度控制在500mm左右。同时按规范及设计图纸要求浇注外墙导墙300mm高。体积混凝土采用斜面分层浇筑的施工方法，分皮分层斜坡式浇捣，使用振动器11、应快打慢拔，平面呈梅花状，间距不大于35cm，振动器在每一插点时间以砼表面呈水平，以不出现水泥浆、不再冒气泡，不显著沉陷为度，每点振捣时间为2030s，振动插入时应深入下一皮砼内510cm，以达到复振效果，且应在震动棒上做好标记，以免过分深入下一皮砼内，影响砼的质量。在砼布料时，应预先做好样棒，以控制每皮砼的布料厚度，且应严格按施工方案所示方向进行布料。在振捣过程中，应加强质量监督，以免造成振捣不密实、漏振等情况。3.2.2地下室外墙分三次浇注，每层浇注在梁底下200mm，其余与顶板同时浇注。3.2.3 基础底板防水混凝土施工时，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，主要采用泵送混凝土技术，配12、备6台混凝土HBT80型拖式柴油泵（多预备一台应急，共7台），每台实际输送速度30m/h。根据现场实际情况，配合汽车泵进行浇注，局部也可塔吊配合料斗进行混凝土浇注。3、3施工组织3.3.1 在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服防水混凝土构件的裂缝。3.3.2 加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。 现场成立生产领导小组，负责协调防水混凝土的制备和供应的各项组织事宜。领导小组成员应包括的施工协13、调总负责人，各区项目副经理及材料员、试块员、混凝土浇筑期间的值班人员以及混凝土供应商委派的现场负责人。混凝土浇筑前将根据浇筑的具体时间安排编制领导小组成员的名单及值班计划，并上报监理单位。 为了确保防水混凝土的顺利浇筑，组织并确定充足的劳务班组，备齐劳务人员。每块基础底板混凝土浇筑施工必须一次性连续浇筑完成，为此，防水混凝土施工实行24小时换班施工。每根泵管按二班制配备劳动力。 我项目部将由项目经理作为总的施工协调负责人，各分区的项目副经理为区块负责人，项目部安排管理人员值班，负责浇筑、收料、车辆指挥等，试块员负责试块、坍落度测试，材料员与拌站联系沟通，若干人负责监督钢筋、模板、浇筑、收头、养14、护，若干人负责监督地面交通组织等。3.3.3 提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。3.3.4 提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。3.3.5 防水混凝土浇筑时间应躲开交通高峰期，尽量安排在傍晚开始浇筑。3.3.6 现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。3.3.7 提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。为防止突然断电，预备备用电源（4台柴油发电机），一旦现场停电，立即进行现场发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。3.3.8夜间施工要保证有足够的照明。4、施工准15、备4.1 技术准备4.1.1 施工前组织专业工长、技术人员及现场混凝土施工负责人认真熟悉施工图纸，了解施工方案、施工工艺及质量要求。4.1.2 施工前组织参加混凝土施工作业人员进行技术及安全培训，要求了解施工工艺和质量标准，对工程中容易出现的质量问题提出防控措施以及解决办法。4.1.3 浇筑混凝土前，技术部门应根据现场的实际情况和施工部位，对专业工长、施工班组主要生产、技术负责人进行方案交底，专业工长在方案交底的基础上对施工班组进行详细的技术交底和安全交底。4.1.4 混凝土配合比申请单和混凝土浇灌申请书报相关部门审批。4.1.5 建立施工责任制，严格按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后16、，由现场专业工长收集、填写混凝土运输单，其余资料由现场试验人员收集并转交技术部相关人员。4.1.6 依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。4.1.7 对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行计算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。4.1.8 现场设置标养室，标养试块及时存入标养室养护。4.1.9对混凝土浇筑前的裂缝控制计算，是大体积混凝土施工前期技术准备的关键工作。在本工程站房大体积混凝土浇筑前，首先通过理论计算，估算出可能产生的混凝土内部最高温度，并估算内17、部可能产生的最大温度收缩应力（不超过混凝土的抗拉强度），如收缩应力超过混凝土的抗拉强度，则将采取措施调整混凝土的出机和入模温度、降低水化热温升值、缩小混凝土内外温差、提高抗拉强度或改善约束等技术措施，直至将应力值控制在允许范围内。4.1.10提前做好测温点平面和竖向布置，并绘制测温点平面布置图。做好测温管的预留、预埋，确保测温工作正常进行。后附测温点布置图。4.2 混凝土技术要求4.2.1 混凝土性能要求混凝土性能技术要求:混凝土设计使用年限为50年。4.2.1.1 混凝土坍落度及初凝、终凝时间要求序号类别坍落度要求初凝时间要求终凝时间要求1非耐久性混凝土180mm20mm6-8小时1214小18、时2耐久性混凝土150mm20mm6-8小时1214小时3自密实混凝土68小时1214小时4.2.1.2 混凝土其他要求4.2.1.2.1 钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06。4.2.1.2.2混凝土总碱含量不得超过3kg/m。4.2.1.2.3混凝土水胶比宜为0.4-0.6。4.2.1.2.4混凝土中掺加的粉煤灰质量等级为一级。4.2.1.2.5混凝土拌合物最高温度不超过大气温度且不大于30；冬季混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于5。419、.2.1.3 本工程混凝土全部采用预拌混凝土，预拌砼供应单位应根据合同要求，确保砼拌合物中各种原材的质量及比例。各种原材试验，水泥、外加剂的备案书，以及施工配合比、混凝土开盘鉴定等资料都由预拌混凝土单位提供，为了防止碱骨料反应，还需由预拌混凝土供应单位提供各种原材的碱含量报告以及混凝土拌合物的碱骨料反应计算书，以便更好地控制混凝土质量。4.2.1.4 根据设计对结构混凝土强度等级的要求，委托具有资质的试验室进行混凝土试配。根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，搅拌站应严格按配比中的原材、外加剂等进行选用，不得改变原材性能、产地，同时每三个月对原材进行送检复试，并将复试20、结果报送项目经理部。项目工程师审核后报监理单位审查认可。4.2.1.5 混凝土浇筑的输送主要采用混凝土地泵输送的方式，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。4.2.2 混凝土原材料要求必须符合相关要求4.2.2.1 水泥水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O 42.5，最终水灰比和水泥用量应以混凝土配合比为准。预拌混凝土供应单位应保留水泥厂家备案书、出厂合格证、质量证明及水泥3天、28天的试验报告。4.2.2.2 砂选用中砂按照普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-2006）的要求，含泥量不大于1.5%，泥块含量21、不大于1.0%，细度模数为2.4以上，预拌混凝土供应单位应保留砂试验报告。4.2.2.3 石子粒径5mm40mm的级配机碎石，按照普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ52-2006）的要求，针片状石子不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，预拌混凝土供应单位应保留碎石试验报告。4.2.2.4 混凝土外加剂混凝土内掺入的微膨胀剂、泵送剂、防冻剂等外加剂，除应要符合设计要求及有关规定外，预拌混凝土供应单位应保留备案书、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。4.2.2.5 矿物掺合料依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011）的规定，混22、凝土中掺用矿物掺合料的掺量应通过试验来确定。预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证明文件和复试报告。4.2.2.6拌合用水预拌混凝土使用的水，必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定，必须使用洁净的饮用水（自来水）。4.2.3 混凝土原材料计量误差要求按照混凝土质量控制标准（GB50164-2011）的要求，混凝土原材料计量要准确无误。4.2.4 混凝土的运输混凝土运送过程中，通常的搅动转速为24转/分钟，整个运输过程的搅拌总转数应控制在300转以内，此外冬施期间按照冬施方案要求对罐车搅拌罐筒采取有效的保温措施，以便满足混凝土入模温度不低于5的要求。4.3人员准备4.3.1管理人员23、序号部门责 任 人管理职责1生产经理总控施工组织、施工进度2工程部负责具体实施3技术部负责技术支持4质量部负责施工质量检查5安全部负责安全生产4.3.2劳动力安排序号工 种人 数备 注1混凝土工400混凝土作业2架子工300架子作业3抹灰工80混凝土表面找平、压光4木工600模板5钢筋工600套丝、后台加工、绑扎等6试验工10相关试验7混凝土养护工40混凝土养护等8混凝土测温工13混凝土测温4.3.3人员要求4.3.3.1管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强。4.3.3.2施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。4.3.3.3试验工：经过专业培训考核，具备相应的试24、验工作资格。4.4 主要机具及材料准备4.4.1 主要使用的机械序号机具名称数量计划进场日期1塔吊TC50131台234塔吊TC55132台34塔吊TC55181台4塔吊TC60122台5塔吊TC60131台6塔吊TC60202台7混凝土地泵（型号HBT80）7台850型插入式振捣器40根930型插入式振捣器4根10平板振捣器6台11圆盘式电抹子5台4.4.2 其它工具及材料 手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽、彩条布、塑料薄膜等。4.4.3 试验用各种器具序号器具名称数 量用途1混凝土坍落度筒6套测定坍落度2100100125、00抗压试模100组普通混凝土试块制作3抗 渗 试 模40组抗渗混凝土试块制作4砂浆试模15组砂浆试块制作5振动台1台试块制作6天 平2架土工试验7盘 秤2台土工试验8取土环刀3套土工试验9电 炉2台土工试验10水银温度计（-30700）150支大气及混凝土测温4.5 现场准备4.5.1 混凝土浇筑前应完成钢筋隐蔽检查工作，钢筋支撑马凳、垫块安装就位，检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。模板下口，洞口及角模处拼装严密，边角柱加固可靠，各种连接件安装牢固，经检查符合设计要求后，办好隐蔽检查施工记录和预检手续。4.5.2 检查并清理模板内残留杂物，脱模剂26、应涂刷均匀，不得漏刷。4.5.3 现场所需的各种小型机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。浇筑用上人架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。4.5.4 混凝土地泵和塔吊正常运转，保证垂直运输，检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。4.5.5 地泵到位，运转良好，配套的砼运输车数量充足，保证砼的连续浇筑。4.5.6场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责安排27、进场罐车停靠在正确的泵位（按泵编号），以防出现窝泵、抢泵、错泵的情况。4.5.7 现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。4.5.8 浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作、钢板网分块已作好，止水钢板、止水带、橡胶止水条安装就位。混凝土正式施工前，浇灌申请书已经得到监理的签字批准。4.5.9轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。4.5.10加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.5.11施工前混凝土专业工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，必须保证各部位能够按计划顺利下放振捣棒。4.5.12浇筑申请得到28、批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。4.5.13计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。施工机械操作人员具备完好的绝缘手套。5、主要方法和技术要点5.1操作工艺5.1.1 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。5.1.2 混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20-30s后方可卸料。5.1.3 泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇29、到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5-10分钟利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇2h以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。5.1.4 泵送混凝土浇筑入模时,当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1人看管并指挥。5.1.5 底板混凝土按300mm分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。5.1.6 泵送混凝土入模时，要将端部软管经常均30、匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。5.1.7 混凝土浇筑前应先检查是否发生离析现象,合格后方可浇筑,浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。5.1.8 混凝土捣固采用插入式振动器，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于400mm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。5.1.9 混凝土浇筑过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，浇捣好混凝土后要二次抹平以防产生收缩裂缝，即在浇捣时先拉线找平、抹平，后31、在初凝后终凝前再用木蟹进行二次抹平。同时应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，才能继续浇筑。5.1.10 混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。5.1.11 混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。5.1.12 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振32、，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。5.1.13 混凝土浇筑必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。5.2基础筏班 详见大体积混凝土施工方案。5.3防水混凝土墙 本工程防水墙主要是生活、消防水池侧壁、地库外墙、主楼部分外墙，混凝土标号主要为C35、C40和C60三个标号（后浇带部位需高一个标号C5），抗渗等级统一为P10。5.3.1 墙板支模前，对水平施工缝作一次认真的清理，凿除浮浆和松散石子，用水冲洗干净，浇混凝土前施工缝应浇水湿润，并用水泥浆进行套浆。5.3.2 浇捣墙板混凝土必须分层浇捣，每层浇捣厚度控制在50cm左右。5.3.3 混凝土采用插入式振动器振捣，插点间距控制在33、40cm50cm左右，振捣时要快插慢拔，表面泛浆。浇上一层混凝土时，振动器插入深度应确保进入下一层5cm以上。5.4后浇带详见后浇带施工方案。5.5细部构造5.5.1底板墙体模板 地下室墙体水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在25水平钢筋支撑上，水平间距600mm一道，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎。导墙的侧模板均为木模板，其面板为15mm厚多层板拼装，50mm100mm木方做水平龙骨。底板防水卷材铺完后，再在卷材上用石灰砂浆接砌临时保护墙，墙高为两皮砖。基础底板模板图详见下图：5.5.2外墙墙体模板 墙体模板采用=15mm厚复合木模板、50*100mm木方、48.33.34、6钢管等拼装而成。5.5.2.1墙体模板加固采用16墙螺栓，螺栓用16筋加工，加工长度为墙厚+450mm。螺栓两端丝口加工长度为100mm。螺栓安装间距为450450，外墙螺栓为满足防水要求，在螺栓中部位加60*4止水板。5.5.2.2模板横向背楞采用48.33.6钢管，竖向背楞采用50*100mm木方。竖向背楞间距150mm。竖向背楞的高度根据墙体模板高度而定；横向背楞使用双钢管，从地面往上200mm开始为第一道。沿竖向方向每步450mm。 对拉螺栓细部图5.5.2.3外墙模板施工图 所有外墙对拉螺栓采用工具式螺栓。用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，以压紧固定模板。拆模时，将工具式螺栓取下，35、再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将凹槽封堵严实。墙与楼板之间的施工缝处构造详图如下：5.5.3内外墙接茬 由于地下室外墙为防水混凝土，因此在地下室墙体混凝土浇筑时需在内外墙交接处的内墙一侧用钢板网将内外墙作垂直分隔，浇筑时先浇筑外墙混凝土，再浇筑内墙混凝土。墙体抗渗混凝土与普通混凝土接茬部位 地下室外墙浇筑混凝土时，在墙体距基础顶面300mm高（-1、2层距顶板顶面300mm高）位置留设应水平施工缝，墙体水平施工缝设3mm300mm止水钢板，埋设墙中，浇筑一半，外露一般，如下图所示：5.6裂缝控制5.6.1 严格控制混凝土的塌落度。在不影响混凝土浇筑的前题下，选用坍落度较小的混凝土，特别是在地下室36、外墙板施工中尽量采用坍落度小的商品混凝土泵送。5.6.2 地下室底板混凝土浇捣后，应及时用塑料薄膜覆盖养护，并加盖草包等材料，以提高混凝土的表面温度，使混凝土的中心温度与表面温差控制在25c。5.7混凝土养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，缩小混凝土表面温度与混凝土中心温度温差，防止产生表面裂缝。保温养护主要是延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性，使混凝土的平均温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温养护能防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，同时能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。地下室底板保温、保湿养护时在混凝土表37、面用泥刀二次紧压平实后，先盖一层保水塑料薄膜，再盖二层草袋，草袋间不得有间隙。壁板混凝土终凝后，应及时浇水养护，使混凝土始终保持湿润状态，并严格控制拆模时间，避免壁板拆模过早，使混凝土表面的水份蒸发过快，加速混凝土的收缩。一般壁板的拆模时间控制在57d为宜。6、质量控制6.1 保证项目6.1.1 所用的混凝土必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。（2）混凝土浇筑中,按照同标号、同品种、同一台班每100m3混凝土制作试压块一组,每一施工段制作2组抗渗试块，进行养护和试验，并评定混凝土强度等级，结果应符合设计要求和评定标准的规定。施工后,必须按照规定进行养护。6.2基本项目6.2.38、1 混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2。6.2.2 无露筋和缝隙、夹层、裂缝。6.3允许偏差项目混凝土主体结构尺寸、位置的允许偏差及检验方法下表:混凝土工程允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检 验 方 法1轴线位移柱、梁8尺量检查2标高10用水准仪或尺量检查303柱、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预留洞中心线偏移15尺量检查6.4成品保护6.4.1 施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊模的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。6.4.2 梁侧模板，应在混凝土强度39、能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。6.4.3 混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MP以上，方可在其上进行下一道工序施工。6.4.4 预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。6.4.5 应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。6.4.6 在混凝土表面收头工作完成以后及时用塑料薄膜覆盖养护,并用草包覆盖。6.4.7 混凝土的养护应由专人负责，养护用水采用自来水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。7、 安全、消防、环保、职业健康、文明施工管理7.1 施工安全、消防、环保、职业健康目标7.1.1 安全目标7.1.1.1工亡为零40、；无重大交通事故，无重大设备事故；7.1.1.2 年千人重伤率0；7.1.1.3 年千人负伤率1；7.1.1.4 特殊工种持证上岗率100%；7.1.1.5 施工现场按JGJ59-99标准检查合格率100%。7.1.1.6 文明施工目标：争创标化工地。7.1.2 消防目标7.1.2.1 重大火灾隐患整改率达100%；7.1.2.2 无重大火灾事故；7.1.2.3 火灾死亡率为零。7.1.3 环保、职业健康目标7.1.3.1 施工现场噪音昼间75db（挖掘机施工时80db）,夜间55db；粉尘目测无尘；固体废弃物处理率100%；污水排放达标；7.1.3.2 环境、职业健康安全教育面100%；7.41、1.3.3 员工健康定期检查面100%；7.2 施工安全、消防、环保、职业健康管理体系为做好防水混凝土工程的施工安全、消防、环保、职业健康，保证工程施工的顺利进行，项目经理部在公司有效运行GB/T28001-2011职业健康安全管理体系和GB/T24001-2011环境管理体系的基础上，在本工程施工中建立施工安全、消防、环保、职业健康管理体系。7.2.1 安全方针及原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的原则。施工现场严格执行建设部施工现场安全检查评分标准（JGJ59-99）、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)等标42、准、规范，全面落实各级人员的安全职责，不断提高广大员工的安全意识，确保安全生产。7.2.2 施工安全、消防、环保、职业健康管理体系项目经理项目副经理项目总工程师技术室物供部安全部质量部工程部砼班组钢筋班组电工班组木工操作班组兼职安全员7.2.3 成立安全生产领导小组7.2.3.1 项目经理部成立以项目经理为首的安全生产领导小组，配备专职安全员，各作业处配备一名专职安全员（必须持有效上岗证），班组设兼职安全员，使安全管理形成网络。7.2.3.2安全生产领导小组每月召开一次会议，研究、解决安全生产的重大事项。7.3 安全保证措施7.3.1 学习建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）及国家有关43、安全法规标准。7.3.2 学习当地或业主要求遵守的施工安全生产规定、制度。7.3.3 学习公司下发的各项安全生产管理制度。7.3.4 各作业处每周一召开一次全体员工大会进行安全教育，班组必须坚持每天班前的安全教育活动。7.3.5 做好特种作业人员的岗前培训，特种作业人员必须持证上岗。 7.3.6 施工过程中开展形式多样的安全教育活动，如：安全知识竞赛、演讲赛、“安全月”、“百日无事故”等，通过活动，努力提高广大员工的安全意识、管理水平和技术素质。7.3.7 质安部对所有人员进行三级安全教育并办理施工证后，方可进入现场进行作业。7.3.8 设专人负责现场排水工作，对于临时设施和设备的防护进行全面44、检查；对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，放入室内或设立坚实的基础堆放，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。 7.3.9 安排好职工、民工的生活和住宿，保证足够的休息时间,作业时间一般为8小时，特殊情况不超过12小时，以保证工人有饱满的精神，在工作中精力充足而防止事故发生。 7.3.10 运输车辆必须进出有序，时速不超过5km,行车中严禁带人。 7.3.11在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由重复接地线，配电室的零线或第一级漏电保护器侧的零线引出。7.3.12作防雷接地的电气设备，必须45、同时作重复接地。7.3.13 施工现场的接地系统严禁利用大地作相线或零线。7.3.14 保护零线应单独敷设，不作他用。重复接地线应与保护零线连接。7.3.15 保护零线的截面，应不小于工作零线的截面。7.3.16 与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线标志为黄绿双色线。7.3.17 接地、避雷电阻必须符合规范规定要求。7.3.18 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。7.3.19 配电线路采用自动开关作短路保护时，其过流脱扣器脱扣电流整定值，应不小于线路末端单向断路电流，并应能受短时过负荷电流。7.3.20 装设46、过负荷保护的配电线路，其绝缘导线的允许载流量应不小于熔断器体额定电流或自动开关延时过流脱扣器脱扣电流整定值的12.5倍。7.3.21 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所：不得装设在严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。7.3.22 每台有电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏”制。严禁用同一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备（含插座）。7.3.23 配电箱、开关箱中的导线，进线口和出线口应设在 箱体的下底面，严禁设在箱体顶面、侧面、后面或箱门处。进出线应加护套，分路成束并做防水弯47、，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动电箱进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。7.3.24 施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。7.3.25 泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。7.3.26 泵车严禁利用布料杆作起重使用。7.3.27 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。7.3.28 泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。7.3.29 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸48、除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。7.3.30 进入施工现场要戴安全帽,不得酒后和带病进行作业.7.4施工环境保证措施7.4.1 道路与场地道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物。场地平整不积水，无散落的杂物及散物。场地四周排水系统畅通不堵。建筑垃圾集中堆放及时处理。四周围墙粉刷并书写工程名称，安装路灯照明。7.4.2 班组工完料清施工完毕，班组随做随清，防止尘土飞扬、污水外流、车辆带泥运行等现象发生。对班组落手清定期检查考核，做好奖优罚劣工作。7.4.3 大堆材料砂石分类，集中堆放成方，底脚边用边清。碎砖料随用随清。灰池砌筑符合标准，做到灰不外溢，渣不乱倒。7.4.4 周转设备及构49、配件施工设施设备、枕木、钢管等集中堆放、整齐，做到规划成方，分类堆放，不散不乱。其它材料按保管要求，分门别类，加强管理。7.4.5 创绿色环保工程布置7.4.5.1 采取措施确保施工现场门口城市道路四周环境卫生。7.4.5.2 提高职工的环保意识，请环保部门的专家讲解环保知识。7.4.5.3 合理安排施工流水段，减少夜间施工。7.4.5.4 对现场的排水系统进行统一的布置，对生活区的垃圾定期清除，对现场的排水沟定期清理。7.4.5.5 管理人员对机械噪声进行定期测试，做好记录，并及时提出整改意见。7.4.5.6 材料进出场装卸做好文明装卸，尽量减少材料搬运过程中的噪声。材料进场进行统一管理，合50、理堆放，减少材料污水的污染。7.4.5.7 采用新型建筑材料和新工艺，对有尘的建筑材料进行入库管理。搞好每一个工序的落手清工作，对建筑垃圾的清理要讲文明卫生，不准乱抛洒。场内设洗车台，保证出场车辆干净。采取积极态度，切实保护周围单位、群众的利益，做到施工不扰民。7.5文明施工措施7.5.1 在承建施工工程的主现场人口处设立：“二栏一报”和“五牌二图”。7.5.2 机动车辆在施工区域要控制装载，不违章，做到无洒落物，各种车辆放在指定区域，排列整齐，严禁摩托车、机动车、自行车乱放，应划出专门区域停放整齐。7.5.3 严格按施工总平面规划设置临时设施。施工区域周围统一采用围栏，现场的工具房做到统一布51、局，统一形状，统一颜色，做到美观整齐、协调。7.5.4 大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要进场，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。7.5.5 保持道路畅通、无积水，垃圾及时外运处理，施工废水经沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。7.5.6 砖、砂堆放整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。各种管材、木材、钢材，归类堆放，码放整齐。边角余料集中堆放。使施工现场整洁有序。7.5.7 施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合有关规定，临时接电要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。7.5.8 办公室、工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂整齐，机具物品摆放整齐。7.5.9 现场消防管道按照施工组织总设计进行布置，施工区域内按规定设置各种消防器材。7.5.10 项目经理部办公室负责治安保卫工作，在业主保卫部门的领导下，开展治安保卫工作。7.5.11 施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。7.5.12 采取有力措施，加强对成品、半成品和设备的保护。7.5.13 采取有力措施加强环境保护，减少和降低施工可能对环境造成的影响。