1、新增竖井门式起重机安装、拆卸施工方案编制： 复核： 审批： xx隧道集团有限公司xx轨道交通3号线02标土建10工区项目部4月13日目录1 工程概况41.1 工程设计概况41.2施工规定41.3技术保证条件42 编制根据43 施工筹划53.1 施工进度筹划53.2施工设备及机具配备63.3 劳动力筹划64 施工布置及门式起重机各参数表84.1 施工现场平面布置图84.2 门式起重机各参数84.3现场施工环境95施工前各项准备95.1 门式起重机基本及轨道验收95.2施工现场准备106劳动力筹划106.1 项目专职安全员配备106.2施工管理人员、有关作业人员配备117施工工艺技术106.1 各2、重要部件吊装点布置106.2施工作业顺序116.2.1 地梁总成组装116.2.2 支腿组装126.2.3 架设主梁146.2.4 安装主梁天车166.2.5其他部件安装186.2.6门式起重机电源接入186.2.7安装过程中安全保障办法186.2.8安装后检查验收内容186.3 调试运营后轨道检查196.4 地锚与风绳计算及设立（暂时固定支腿）196.4.1 风绳计算196.4.2 地锚计算207 吊装设备及机具选型217.1 吊车设备及机具选型217.2 吊车选型及计算248 施工安全保证办法248.1 组织保障248.2 安全保证办法248.3 施工现场安全用电保障办法268.4 重要风3、险点表288.5 设备进场验收298.6 门式起重机安装安全注意事项298.7 监控监测308.8现场安全办法308.9突发事件应急预案318.9.1 突发事件应急预案执行318.9.2 突发事故类型318.9.3应急区域范畴划定318.9.4 应急预案组织办法328.9.5 通讯联系358.9.6 应急物资准备359 编制审核人员学历及职称3510附件3510.1 门式起重机轨道及安装区域布置图3610.2 门式起重机轨道基本构造图3710.3门式起重机构造图3810.4 有关人员证书391 工程概况1.1工程设计概况青秀山站是xx轨道交通3号线从北到南第17个站，站位位于凤岭南路与青山路交4、叉口东侧约180m。依照地形显示，地面高程从104.58m到119.00m，地势起伏较大，总体上南高北低，中高东西低。青秀山站为地下三层（局部四层）明暗挖结合分离岛式站台车站，车站横跨凤岭南路，在凤岭南路北侧金汇如意坊广场设立明挖活塞风井，南侧青秀山公园内设立地下三层（局部四层）明挖站厅，站台层采用暗挖法，明挖站厅通过从底板斜向下扶梯斜通道与站台层横通道中部相通，两条扶梯斜通道夹在平行站台层隧道中间，相邻区间均在1号风亭组位置盾构吊出。站位北侧为八角楼（4层）及金汇如意坊（仿古牌坊）等低层餐饮商业建筑，西侧为秀山花园社区（8层），南侧为青秀山风景区（4A级风景区）。车站起点里程YDK20+045、5.200,终点里程为YDK20+229.900，总长184.7m，其中明挖站厅起点里程YDK20+136.500,终点里程为YDK20+218.900，明挖构造总长为82.4m，原则段总宽41.8m。新增竖井位置位于2号出入口，平面为矩形构造，构造尺寸南北长13.7m，东西长11.8m，基坑深度约为55.51m。基坑围护构造采用1500mm钻孔灌注桩+混凝土内支撑形式，基坑内围护构造竖向设立十一道混凝土腰梁内支撑，新增竖井重要作用于车站主体暗挖段施工出土、设备和材料吊运及管线、通风管道布置通道，安装45T门式起重机重要用于车站主体暗挖土方吊运、设备和材料进出吊装设备。1.2施工规定保证新增竖6、井门式起重机在整个安装过程中施工安全、科学合理组织施工，安装完毕后门式起重机正常运营，各安全防护办法满足规定。1.3技术保证条件为保证整个施工安全可控，门式起重机从出厂至施工现场保证安全运送，运送公司提前对沿途路线选取，避免过隧道及涵洞超宽、超高导致碰撞，在装卸车过程中各零部件禁止压变形及损坏，安装前对所有零部件进行验收，安装告知书办理完毕，现场验收完毕后方可安装。安装过程中规定安装单位必要有相应安装资质及有关证明文献，安装人员及现场作业特种作业人员必要所有持证上岗，并经技术交底及安全培训后才上岗，作业过程中禁止违章指挥、违章作业，安装所用吊装设备、吊具必要验收合格后方可投入使用。2编制根据17、.起重机制作根据起重机设计规范GB/T3811-；2.起重机安装根据起重机械安全规程GB6067.1-；3.通用门式起重机GB/T14406-；4.特种设备安全法；5.中华人民共和国新劳动法；6.建筑起重机械安全监督管理规定建设部令166号；7. 危险性较大分某些项工程安全管理办法建质（）87号；8.起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-）；9.建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-）；10.施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）；11.建筑施工安全检查原则（JGJ59-）；12.建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-；13.生产安全事故报告和调查解决条例国务院493号8、令；14桂建管（）63号文；15.重要用途钢丝绳GB8918-；16.75t汽车吊使用阐明书；17.施工平面布置图；18.设备使用阐明书；19.本工程施工组织设计。3 施工筹划3.1施工进度筹划工期筹划15天，分六个阶段序号工期阶段工作内容筹划时间备注1第一阶段准备阶段1天查看场地、准备工具2第二阶段部件组装2天部件组装、地锚准备、风绳准备3第三阶段构造拼装3天支腿与下横梁组装、主梁与支腿组装、小车吊装4第四阶段机械附件组装2天栏杆、梯子平台、司机室、配重、小车滑线5第五阶段电气安装调试5天电器柜安装、电器柜接线、机械某些加润滑油、调试6第六阶段试运营与验收2天申请验收、负载实验共计15天3.9、2施工设备及机具配备筹划依照门式起重机各部件重量及尺寸，各设备及机具配备筹划如下表所示：序号名称数量规格备注1卸扣415t吊装门吊构件2汽车吊32台75t，1台25T3手拉葫芦1225t6m、12m46*37钢丝绳421.5用于吊装支腿及不大于1t附件6*37钢丝绳426用于吊装地梁台车总成6*37钢丝绳443用于吊装主梁及小车6*37钢丝绳813用于缆风绳5电焊机2台500A6气割器具27水平仪18水平尺19弹簧秤110钢卷尺230m、50m11钢卷短尺若干37.5m12大锤、手锤若干13安全带条/人414安全帽顶/人2115电工接线工具2套16线垂1套17钢丝、尼龙线、尼龙绳各50米4、施10、工布置及门式起重机各参数表4.1施工现场平面布置依照总平面布置规定，新增竖井门式起重机布置如下图所示：图1 施工现场平面布置图4.2门式起重机各参数在施工吊装过程中为保证安全吊装作业，门式起重机各部件尺寸及重量如下表所示：名称长度（米）宽度（米）高度（米）重量（吨）数量总重量（吨）主梁23.201.21.415.0230t马鞍横梁6.40.580.412.424.8地梁9.50.980.782.525上横梁50.70.90.721.4大车行走机构2.510.73.5414支腿82.151.854.5418天车4.22.5213.2113.24.3现场施工环境 施工场及汽车吊摆放场地为原路面，施11、工前已做地基承 发距15.2米、轴线等无误。轨道安装应控制轨道平顺、轨道接头处顺接，并运用22MM膨胀螺栓套轨道压板固定轨道，同步在轨道两端尽头设立挡头板，作为门式起重机限位装置。轨道采用压板和膨胀螺栓固定，两边压板螺栓钻孔待混凝土强度达到规定期用冲击钻钻孔至混凝土内，钻孔深度为12CM，膨胀螺栓纵向间距不不不大于50CM，轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运营等缺陷，钢轨接头间隙不不不大于4mm，两轨顶高度差不不不大于2mm，鱼尾板安装符合规定，采用同一型号钢轨，两条钢轨接头处应用网状铜线进行电气连接，做好轨道接地（不大于或等于4满足规定），用接地电阻12、摇表检测接地电阻阻值。钢轨安装固定后必要严格按规范规定验收合格后方可启用（轨道验收表）。5、施工前各项准备5.1门式起重机基本及轨道验收门式起重机基本混凝土强度达到规定期安装龙门吊轨道，门式起重机走行轨道采用P43钢轨，轨道安装时要做好走道基本测量，保证其行走轨道间距（轨道中心对中心15.2米）、轴线等无误。轨道安装应控制轨道平顺、轨道接头处顺接，并运用22MM膨胀螺丝牢固固定轨道，同步在轨道两端尽头设立挡头板，作为门式起重机限位装置。轨道采用膨胀螺丝固定，固定压板螺栓在混凝土强度达到规定期用冲击钻钻孔至混凝土内，间距0.5m一道，轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤13、痕和影响安全运营等缺陷，两条钢轨接头处应用网状铜线进行电气连接，做好轨道接地（接地电阻不大于或等于4满足规定），用接地摇表检测接地电阻阻值。钢轨应注意铺设平顺，钢轨安装固定后必要严格按规范规定验收合格后方可启用。5.2施工现场准备. 1 .依照门式起重机组装筹划安排，安装人员提迈进入施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算、测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸符合通用门式起重机GB/T14406-规定。2.检查、测量汽车起重机，达不到规定期，应重新选用汽车式起重机。3.依照施工现场状况，拟定门式起重机卸车方案及存储地点。4.技术负责人编制施工方案，拟定进场日期，贯彻施工人员，进行技14、术交底，备好施工机具、工具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。5.施工现场是封闭场地，施工范畴内地面已硬化，为混凝土地面，地基坚实，能满足吊装作业规定。6.围蔽内施工现场地下管线埋深较深，且已进行加固解决，空中无架空线。7.开工前需要对有关人员进行安全技术交底，交底资料已备好。8.吊装司机与指挥人员采用对讲机方式联系，保证信号精确无误。6、劳动力筹划6.1专职安全管理人员配备门式起重机安装施工依照工程量及工期规定结合场地实际状况，现场依照实际状况配足生产劳动力及有关生产管理、技术管理、安全管理人员。其中项目配备2名专职安全管理人员、安装单位人员配备如下表：项目专职安全管理人员资质表序号姓15、名职务安全证书编号岗位职责联系方式备注1邓刚安全负责人豫建安C（）287负责掌控现场合有安全工作2姚洪伟专职安全员豫建安C（）297负责现场安全施工监督6.2施工管理人员及有关作业人员配备安装作业人员配备表序号姓名操作证号职务1张文增桂建安B()0001287总负责人2陈念春桂建安B()0009558技术负责人3刘明利桂建安C()0001451专职安全员4董卫兵0-门式起重机安拆工5李恒州0-门式起重机安拆工6付东配0-门式起重机安拆工7任同亮0-门式起重机安拆工8吊车司机信号工见附件司机、信号工各2名人员职责总负责人张文增：对作业全过程组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责技术负责人陈念16、春：制定技术方案并指引详细实行。张文增：协助做好作业全过程技术工作、过程控制及螺栓、附件登记、编号，安装记录及总结编制。安全员刘明利：作业全过程安全监督和管理,检查事故隐患，及时提出纠正防止办法； 安装工4人：门式起重机钢构造、螺栓、销轴及传动、卷扬机构安装、修整、调试。安装单位资质见附件；安装单位作业人员证件见附件；汽车吊及人员证件见附件。7、施工工艺技术7.1各重要部件吊点位置序号部件名称安装吊装吊点位置移动吊装点位置如图1主梁(采用75T吊车)两端下部兜底两端下部兜底2支腿(采用75T吊车)上部法兰对角螺栓孔上部法兰对角螺栓孔3地梁(采用75T吊车)两端下部兜底两端下部兜底4马鞍梁(采用17、75T吊车)两端下部兜底两端下部兜底5天车(采用75T吊车)天车四角吊点吊耳7.2施工作业顺序安装施工：地梁总成组装支腿组装主梁与支腿对接大梁马鞍梁连接、天车安装驾驶室安装楼梯栏杆安装电器安装调试整机调试拆卸施工：电器线路拆除楼梯栏杆拆除驾驶室拆除天车拆除、大梁马鞍梁拆除主梁与支腿拆除地梁总成拆除7.2.1地梁总成组装南侧地梁总成由地梁一根、台架两组构成，采用在现场进行拼装，一台75t汽车吊辅助拼装。按照组装图将地梁与台架之间用法兰盘和高强度螺栓连接，连接好后，用75t吊车将其吊装到提前安装好轨道上，使用40钢管焊接支撑定位，地梁加固稳定后，吊车收车。北侧地梁总成采用同南侧组装方式组装。组装如18、下： 40 图1 地梁吊装示意图7.2.2支腿组装支腿组装采用单根吊装，组装支腿用一台75t吊车在地面进行，按照组装图将地梁与支腿之间用法兰盘和高强螺栓连接。支腿上部四周焊上角钢，用铁丝绑上木板，吊装主梁时可以作为脚手架，施工人员可在上方行走和紧固螺丝等施工作业。支腿顶部左右各拴上2根12米钢丝绳，（为支腿直立后起稳固、调节角度作用，也可作为起吊时暂时缆风绳使用）。采用75t吊车将组装后支腿吊起。吊点为支腿顶部法兰盘相相应两个螺栓孔内，用2台2t6m手拉葫芦分别与支腿顶部12米钢丝绳连接，分挂在轨道东西提前做好地锚上，拉紧手拉葫芦使支腿站立不动。固定稳固后松开吊车钢丝绳。由图可知，吊装半径为119、2.3m，查吊车性能表可知，选用75t汽车吊，臂长：18.4M；工作半径：12.3M；查表知汽车吊工作半径在14m，臂长在21.8m时，起重量为12.1t：不不大于4.5t；满足施工规定。 再进行别的支腿安装，吊装时工艺与以上支腿吊装基本相似，一方面在起吊前将钢丝绳固定在支腿顶部指定位置，等支腿立起时把2根钢丝绳提成两组，固定在提前做好地锚上，下部各挂一台2t6m手拉葫芦以备调节角度使用。待手拉葫芦拉紧钢丝绳，使支腿无需汽车吊作用便能使支腿稳定站立，这时汽车吊收车。7.2.3架设主梁1.吊车摆放 进行主梁吊装时，考虑到主梁自重和较长及场地限制等因素，上主梁时需要2台75t吊车同步进行，单根主梁20、自重约为15t，运用2台吊车分别站在轨道内外两侧，详细停放位置为：吊车停在轨道两侧，75（1#）t吊车在两轨道内侧，以保证能将主梁放在支腿上位置。75（2#）t吊车停放在轨道北侧，通过吊车选型拟定汽车吊起吊能力能满足架设主梁规定。经查，75t臂长20.8M，工作半径10.8M；查表知，工作半径在11m，臂长在28.4m时，起重量为14.5t；100t臂长为19.7M，工作半径为10.3M；考虑两台汽车吊抬吊时不均匀系数为0.8，起重量均不不大于7.5t；满足施工规定。2.试吊主梁一方面用钢丝绳将主梁整体捆绑，钢丝绳下侧用包角垫好。为防止松钩时包角掉下砸吊车，包角都用铁丝拴在钢丝绳上。将组装好主21、梁吊起试钩，离地面1.5米时进行检查，同步检查吊具和吊车支腿等，确认安全可靠正式起吊。3.正式起吊等试吊无误后将主梁慢慢吊起，起吊时由信号工统一指挥，保证两台吊车起吊同步性和协调性。当主梁离开地面2米时，吊车可扬杆增大安全系数，等高度超过支腿法兰时停止。协调2台吊车转臂，使主梁向支腿靠拢，协调吊车将主梁往缓慢平移，直至主梁和支腿连接中心对稳，等检校无误后用电焊焊接连接处。待焊接固定后松下吊钩，摘除钢丝绳，完毕设备主梁吊装工作，两根主梁采用同样吊装方式。（注意：当起吊第二根主梁时一方面要将主梁与地梁焊接处割开，主梁完全与地梁分开后方可起吊），连接梁与马鞍梁使用一台75t吊车吊装，采用高强度螺栓与22、主梁连接，保证各连接处连接好后，拆除8根地锚钢丝绳。主梁吊装示意图如下：下图6 主梁吊装示意主梁起吊前主梁起吊后图7 主梁架设图7.2.4安装主梁天车1选取一台75t汽车吊，普通选取臂长20.1m，工作半径8m状态下进行，起重量不不大于小车自重13.2t，经查表，75t汽车吊，8m半径，臂长20.1m时，起重量为26.28t，满足规定。2吊索及机具栓挂估算小车质心位置，运用吊索和手拉葫芦联系偏重一侧，调节小车质心位置，保证吊装过程中组件平衡。3检查与调节当起吊小车离开支承物100200mm，调节手拉葫芦使小车组件基本处在水平状态，然后检查其机具及栓挂，确认牢固，继续起吊。4吊装当小车车轮高于主23、梁轨道后来，回转汽车吊主臂，让小车位于主梁正上方，下降小车，当小车车轮进入轨道后来，检查小车，确认安全与合格后落钩，汽车吊摘钩。小车吊装如下图7.2.5其他部件安装操纵室、楼梯和电气安装由一台75t吊车配合完毕，一方面将操纵室吊到指定位置后固定，依照操纵室高度合理安装楼梯，楼梯整体应满足工作人员上下时以便。7.2.6门式起重机电源接入门式起重机采用滑触线供电方式，南侧围挡附近二级配电箱作为门式起重机电源接入口电源接入必要满足暂时用电有关规范。7.2.7安装过程中安全保障办法1拟定安装人员、检查人员、各司其职、各尽其责、统一指挥，门式起重机安装区域范畴内用警戒线及水码进行围护，把安装区域和非安装24、区域分开，非门式起重机安装有关人员禁止进入警戒线范畴内。吊装过程中现场设备管理员、专职安全员必要在现场协助信号工及有关人员总体管控，大件物体吊装时必要执行吊装令，各方在吊装令上签认后方可准备起吊。安装过程中若存在交叉施工，与有关班组订立交叉作业安全施工合同，作业过程中应注意及理解各方存在危险源。在吊装过程中吊装区域内所有人员必要停止作业避让，待吊装作业完毕后再继续作业。2密切注意安装设备及机具状况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头完好和牢固固定连接状况，钢丝绳与棱角接触处胶皮有无脱落，制动器制动可靠状况等。3两台吊车抬吊是要有专人指挥，同步起升和旋转，保证吊装安全。4选好吊装着力点及吊装辅助构25、造，注意门吊在吊装时其安装载荷不能不不大于门吊设计安装载荷。5注意门吊各某些对的就位及在空中对的连接，特别要保证连接件牢固、有效、符合安装规范，所吊设备件在保证安装稳定后，方可取下吊车钢丝绳。6做好安装过程记录和意外状况及时解决。7安装人员上落时需按照规定佩戴安全带安全帽等防护办法，佩戴需规范。7.2.8安装后检查验收内容1 按门式起重机安装施工自检记录、竣工验收报告逐项检查并作记录。附：安装自检表2重新检查各紧固件与否符合规定，如有松动应紧固。3按产品阐明书对卷扬机构、驱动装置等机构和部位加注规定润滑油。4通电前再做一次绝缘检查，如无异常，则可通电检查和调试。7.3调试运转后轨道检查1按起重26、设备安装工程施工及验收规范GB50278-第三章规定，调节轨道轨距、全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面标高相对差。2 轨道安装规定：轨距安装误差8mm，道轨纵向倾斜度不应超过1/1500。全程最高点和最低点之差不应不不大于10mm，轨道接头间隙不不不大于5mm，起重机两条轨道在跨度方向同一截面上，其轨顶标高差不得超过10mm。起重机两条轨道上任一侧轨道纵向不平整度，不应超过1/1500。在整条轨道全长上，轨顶标高差最大值不得超过20mm。轨道不直度误差不不不大于3mm。 3将鱼尾平夹板、压板、弯钩螺栓紧固。7.4地锚与风绳计算及设立（暂时固定支腿）7.4.1风绳计算已知：支腿重量4.5吨，27、台车和行走梁重量按照9.5吨计算。支腿上部宽度1.8m计算，下部宽度1.1米，高度8.5米。计算假设：1支腿偏斜： 按照支腿上部倾斜偏离中心0.44米计算（支腿偏斜2.57度）；2风力考虑； 风按照7级风（风速16m/s，风压）考虑；3缆风绳与地面夹角： 缆风绳绳与地面夹角31度。4主梁与支腿接接触瞬间碰撞力： 主梁与支腿接触瞬间碰撞力按照3吨计算。求解：1支腿与行走梁、台车由于偏斜，自重产生水平分力为： Fxz=(45000+95000/2)*tan2.57=4151.8N2主梁与支腿接触瞬间碰撞力产生水平力： Fxj=30000*tan2.57=1346.5N3风载荷计算： 风载荷q=0.28、613*162=157Pa 风力系数1.2；风压高度系数1（按照高度10米计算） 则：风载荷 Fxf=(1.8+1.1)8.5/2 *157*1.2=2322.03N 则：由于支腿歪斜、主梁与支腿接触瞬间碰撞力和风力共同产生水平为： Fx=Fxz+Fxf+Fxj=7820.33N 由于钢丝绳偏斜角：28.88度 水平力引起钢丝绳拉力：Fs=Fx/cos28.88=7820.33/cos28.88=8931N 缆风绳拉力为：F=Fs=893.1Kg。 缆风绳安全系数8，则缆风绳选用拉力：8*893.1=7144.8Kg=7.1448吨。缆风绳选取6*37-13破断强度1700N/mm2钢丝绳。 29、缆风绳总破断拉力10.6吨，可以满足规定。7.4.2地锚计算螺栓规格（毫米） 埋深（毫米）不同基（砌）体时受力性能（公斤）锚固在75#砖砌体上锚固在150#混凝土上拉力剪力拉力剪力容许值极限值容许值极限值容许值极限值容许值极限值M655M870M1085M12105M161403545556590100225390440500305675117513251500701051652454602003195007341380245540940106012506101350235026503100801502353456502003755888631625 已知：缆风绳拉力为：F=Fs=893.1K30、g，M16140膨胀螺栓在既有C25混凝土上拉力值为：Fl=3100kg，剪力值为：Fj=1625Kg 以风绳与地面夹角31度计算，膨胀螺栓极限剪力值Fj=1625计算，地锚所能承受最大力为Fm=4Fj/cos31=41625/cos31=7583.1kgF=Fs=893.1Kg因此地锚设立可以满足规定。地锚制作地锚采用2cm0.4m*0.4m钢板制作，采用M16140膨胀螺栓，地锚基本为25CM厚C25混凝土基本，锚固在混凝土地面上，地锚如下图：7.4.3地锚位置选定及固定支腿示意图图7 地锚位置选定及固定支腿示意图8、吊装设备及机具选型8.1吊装设备及机具选型吊车型号名称规格数量汽车吊7531、t1台汽车吊75t1台起重机性能参数表75t汽车吊起重参数钢丝绳性能表如下： 支腿校核：支腿自重4.5t，采用2个吊点，每个吊点2.3t，选用公称抗拉强度为1700N/mm26*37钢丝绳，直径选用D=21.5mm，查上表可知其破断拉力为29.6t，安全系数K=29.6/（2.3/sin60）= 14.88倍（符合施工规定），卸扣采用2个10t卸扣，满足施工规定。地梁、天车等总成校核：总成自重9.5t，采用2个吊点，每个吊点4.75t，选用公称抗拉强度为1700N/mm26*37钢丝绳，直径选用D=26mm，查上表可知其破断拉力为42.65t，钢丝绳水平夹角按最小60计算，安全系数K=42.632、5/（4.75/sin60）= 10.368倍（符合施工规定），卸扣采用2个10t卸扣，满足施工规定。主梁校核：主梁自重15t，采用2个吊点，每个吊点7.5t，选用公称抗拉强度为1700N/mm26*37钢丝绳，直径选用D=43mm，查上表可知其破断拉力为118.5t，钢丝绳水平夹角按最小60计算，安全系数K=118.5/(7.5/sin60）= 18.28倍（符合施工规定），卸扣采用2个20t卸扣，满足施工规定。天车（小车）校核：天车自重13.2t，采用4个吊点，每个吊点3.4t，选用公称抗拉强度为1700N/mm26*37钢丝绳，直径选用D=43mm，查上表可知其破断拉力为118.5t，钢33、丝绳水平夹角按最小60计算，安全系数K=118.5/(7.5/sin60）= 18.28倍（符合施工规定），卸扣采用4个10t卸扣，满足施工规定。 附件校核：别的附件自重1t，普遍采用2个吊点，每个吊点8倍（符合施工规定），卸扣采用4个10t卸扣，满足施工规定。8.2吊车选型计算地梁、台车总成吊装选型：总成自重9.5t，选用75t汽车吊，臂长：20.1M；工作半径：8M；查表知汽车吊工作半径在8m，臂长在20.1m时，起重量26.2t：不不大于9.5t；满足施工规定。支腿吊装选型：总成自重4.5t，选用75t汽车吊，臂长：18.4M；工作半径：12.3M；查表知汽车吊工作半径在14m，臂长在234、0.1m时，起重量为9t：不不大于4.5t；满足施工规定。主梁吊装选型：主梁自重15t，选用2台75t汽车吊同步抬吊，每台吊车承重7.5t。以工作半径最大计算，75t臂长20.1M，工作半径10.8M；查表知，工作半径在11m，臂长在28.4m时，起重量为14.5t；考虑两台汽车吊抬吊时不均匀系数为0.8，起重量不不大于7.5t；满足施工规定。9、施工安全保证办法9.1组织保障为保证安装安全、有效、保质保量顺利进行。成立专业安装队。安装队涉及项目第一负责人（队长），专职安全员（安全负责人）、质量检查员（质量负责人）。严格按照ISO9001质量管理体系和安全规范制度进行运营。严格执行施工方案。935、.2安全保证办法1坚决贯彻执行安全第一，防止为主安全生产方针，创安全工地。2建立以项目经理为首安全保证体系，配备有丰富安全施工管理经验专职安全员，强化安全施工管理。3开工前要进行安全交底，对施工人员进行安全教诲，并做好书面记录，对吊装作业区域应设立警戒线，并专人值守，防止非工作人员进入。4起重吊装严格按批准吊装方案进行吊装作业，除遵从机械自身技术操作规程外，还应遵从起重机械安全规程关于规定，操作人员须经专门培训，持证上岗。 5起重作业时不得将生产性建筑物等做锚点，同步也不得运用场区管道、管架和机械设备等做锚点；钢丝绳吊索直接捆绑构造件起吊时，吊索与构造件棱角间应采用胶皮保护，防止构造件棱角割伤36、钢丝绳。 6缆风绳调节必要有专人指挥，专人观测，并且要顺向调节，调节过程中要注意缆风绳活头需设立保险固定在死头上，以防止手拉葫芦浮现意外导致溜绳；调节后，需将活头固定。7焊接作业时要注意防火，在多人作业场合或交叉作业场合要设立防护遮板。8所有设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位或危险部位须设防护装置，各种安全装置必要安全完好。9经常性开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中。10加强施工人员对安全规章制度学习，提高安全防范意识。进入现场人员一律“两穿一戴”(戴安全帽，穿工作服，脚穿绝缘鞋)。11进入工作现场必要采用可靠安全办法，因工作需要暂37、时将盖板取下、打孔、打洞或栏杆拆除时，必要装设醒目的志，工作结束后及时恢复。 12进入工作现场厂区必要戴有岗位标志。 13在安装过程中应关注天气变化，雷雨天气禁止，超过六级大风天气禁止所有作业。 14进入工作现场禁止吸烟、禁止酒后作业。 15禁止生产现场嘻戏打闹。16空中作业时要腰系安全带。17对事故要三不放过（事故因素没有分析清晰不放过，事故责任者及关于人员未受到教诲不放过，事故后改进办法未贯彻不放过）。18经常检查公司内安全用品完好状况。19工作中违规操作,员工有权回绝执行。9.3施工现场安全用电办法 1严格执行施工现场暂时用电安全技术规范JGJ 46，按照施工用电组织设计架设三相五线制电38、气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，禁止运用大地作为工作零线。认真贯彻JGJ 59建筑施工安全检查原则中暂时用电规定。 2配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合一机一闸一漏一箱规定，门、锁完善，有防雨、防尘办法，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必要重复接地,禁止与工作零线混接；产生振动设备重复接地不少于两处。 3暂时用电施工组织设计和暂时安全用电技术办法及电气防火办法，必要由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实行。 4安装、维修或拆除暂时用电工程，必要由持证电工完39、毕，无证人员禁止上岗。电工级别应同工程难易限度和技术复杂性相适应。 5使用设备必要按规定穿戴和配备好相应劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施与否完好，禁止设备带病运转和进行运转中维修。 6停用设备必要拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动用电设备，必要由专业电工切断电源并作妥善解决。 7按规范做好施工现场暂时安全用电安全技术档案。.8在建工程与外电线路安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。 9配电线路架空线必要采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必要设立在专用电杆上，禁止架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。 10空线接头、相序排列、档距、线40、间距离及横担垂直距离和横担选取及规格，严格执行规范规定。 11动力配电箱与照明配电箱应分别设立，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设立。 12开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用材料、箱规格设立规定及安装技术应按规范执行。配电箱、开关箱最佳购合格成品使用。 13配电箱、开关箱内开关电器安装，绝缘规定和箱壳保护接零应按规范执行。 14每台用电设备应有各自专用开关箱，必要实行一机一闸一漏制。禁止用同一种开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。 15开关箱内必要装设漏电保护器，漏电保护器选取应符合规定。漏电保护器安装规定和额定漏电动作应符合规范规定。 16总配电箱和开关41、箱中两级漏电保护器额定漏电动作时间作合理配合，使之具备分段保护功能。 17手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不不不大于5.5kW动力电路。容量不不大于5.5kW动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。各种开关电器额定值与其控制用电设备额定值相适应。 18对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必要将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，禁止带电作业。 19移动用电设备使用电源线路，必要使用绝缘胶套管式电缆。 20用电设备和电气线路必要有保护接零。 21、电动工具、机械设备有良好接地装置，所用电源有可靠触电保护器。阴雨天气及在潮湿部位工作所使用电动工机具、机械、工作人员劳保42、用品必要符合关于规定。 22禁止施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。 23残缺绝缘盖闸刀开关禁止使用，开关不得采用铜、铁、铝线作熔断保险丝。 24在施工现场设立围栏、警示牌、夜间警示灯，以告示行人。 25检查现场30KW发电机与否完好，启动与否正常，燃油与否充分；当浮现突然停电时及时启动发电机以保证安装（拆卸）过程中正惯用电。9.4重要风险点表序号危 害 因 素 辩 识危 害 性 质控 制 方 法1未对参加作业施工机械、工器具进行检查承认机械设备缺陷作业前按规定检查承认2未在拆除区域拉设红白带警戒线防护危害拉设警戒区域3作业人员未带好安全帽、高空作业人员未带好安全带防护缺陷对的佩带和使43、用安全器具4作业人员酗酒或带病作业生理性危害作业人员酗酒后一律不得进入作业区施工,特殊作业人员按规定进行体格检查5在大风、大雾、大雨等恶劣天气作业作业环境不良避免在大风、大雾、大雨等恶劣天气进行作业，并对施工机械进行相应防护6高空抛物和高空落物防护危害合理使用工具包、安装工具一律系安全绳7作业区域照明灰暗作业环境不良避免夜间施工或增长照明强度8起重指挥人员指挥失误或信号不清指挥失误实行起重作业指挥制度，明确职责，对的传递信号9操作人员操作失误操作失误明确作业重要性，技术员、起重指挥共同监督10带手套打大锤防护缺陷杜绝带手套打大锤11起吊物棱角处无保护防护缺陷采用圆形包角在棱角处予以保护12起吊44、工具选取不当机械设备危害计算并核算、作业前检查承认13捆绑点位置选取不当行为性危害计算并核算、作业前检查承认14地锚不牢固设施缺陷轨道和地锚块固定牢固15安全装置不全，机构不合理设施缺陷作业前仔细检查，保证安全装置齐全有效16制动失灵、保险装置失效防护缺陷17机械超负荷使用机械设备危害严格按规定，不容许超负荷作业18歪拉、斜吊行为性危害严格按起重作业十不吊规定作业20双机抬吊安全防护办法监护失误贯彻安全防护办法22高空作业时未搭设所需要安全防护设施防护缺陷对的合理搭设安全防护设施23钢丝绳安装绳末溜放不牢引起钢丝绳甩动伤人和物体钢丝绳必要溜放且绑扎牢固24附件安装卷扬机未用链条葫芦调节，引起重45、心不稳作业中必要用链条葫芦进行调平25缆风绳使用支腿两侧缆风绳未固定牢固，引起构件倾倒缆风绳选取与机械停放无影响锚点，拉设牢固26溜绳使用卷扬机、羊角、悬臂、支腿等构件拆除未用溜绳溜放引起构件晃动（甩动），损伤构造和人员必要使用溜绳，对的合理溜放27链条葫芦使用桥架组合、工字钢安装等作业未使用链条葫芦保险上述作业环节均应使用链条葫芦和钢丝绳进行抛锚，28钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应报废原则人员伤亡财产损失严格按照原则进行检查和防护9.5设备进场及验收对新进场门式起重机到场后严格执行验收制度，设备运送至工地内待双方检查在运送过程中有无发生碰撞变形，满足规定后方可卸车，卸车过程中应注意吊46、装安全，避免各零部件损坏，卸车完毕后双方现场验收，过程中应注意各零部件与否有变形、电气元件与否有破损、随车资料与否齐全。对进场安装门式起重机辅助设备应检查设备型号与否与方案相符，各限位器及设备性能与否满足规定，各吊具与否满足规定，保证设备完好，带病设备坚决杜绝使用。9.6门式起重机安装安全注意事项施工迈进行详尽技术交底，使所有施工人员对方案思路、意图、实行规定有清晰理解，并把各项工作贯彻到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。75t汽车吊、25t汽车吊进场前做好有关报验工作。禁止任何非指挥人员参加指挥，参加作业人员必要具备相应上岗证。吊装前必要向关于部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。所有有关47、人员必要到施工现场，吊装过程中遇到预料外状况时，应慎重研究对策，任何状况均应禁止盲动。施工中所用机索具应按本方案关于规定执行。吊装过程中，应有统一指挥信号，参加施工全体人员必要熟悉此信号，以便各操作协调动作。在作业时应设立警戒线，核心位置设专人看守，非工作人员禁止进入吊装区域。在方案实行过程中，安所有门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。当阵风风速不不大于10.8m/s（六级）或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装作业。9.7监控监测办法由于施工现场场地狭小，施工围挡外为交通主干道，车流及人流量较大，为了保证安装顺利施工以及门式起重机周边安全，在吊装作业区域及龙门吊轨48、道上每隔5M埋设一种沉降观测点，对吊装作业及行走区域进行沉降监测，以监测施工便道地基承载力能否满足吊装作业需要，龙门吊轨道基本在安装时与否浮现异常，在运营过程中轨道基本及基坑周边与否浮现异常。9.8现场安全办法安装人员规定身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。患有心脏疾病、高血压等病不利于高空作业人员，禁止在高处作业。施工人员进入施工现场后，由分部组织进行必要安全办法和文明施工培训，由现场施工总负责对安装人员做安全技术交底（安全交底负责人：设备部长罗成勇、安质部长姚红伟），交底内容见附件。服从分部现场各项规章制度，在现场重要位置施工时要由分部安全员陪伴。施工人员进入施工现场时，要穿着49、统一制服。施工人员进入施工现场禁止嬉笑、打闹，高空作业禁止从高处抛甩任何物品。工作前四小时禁止饮酒等有碍安全行为。施工人员进入施工现场需要配戴安全帽，穿戴整洁、齐全，登高作业时必要带安全带、穿防滑鞋。大风和雨天不得施工。所有物品起吊前应检查钢丝绳等物品与否捆牢和结实。起吊作业时，起吊物下方不得站人和放置物品。起重机回转半径内不得站人。起吊作业必要平稳，速度均匀，禁止左右摇晃、忽快忽慢等违章动作。焊接与切割作业时其下方不得有易燃品和人员，并设有专人进行疏导工作。所有部件未焊接完毕和连接紧固时禁止松开起重机吊钩和钢丝绳。电焊作业要办理动火证。施工现场必要配备安全监督员，全面负责施工现场安全工作。每50、天工作完毕后，必要及时清理现场，保持现场整洁。将自己随身工具收好，将设备机具归位并摆放整洁。高处作业需搭设暂时脚手架时，根据现场状况及有关规定搭设，不能随意搭设，搭设完毕之后必要通过验收方可使用。9.9突发事故应急预案9.9.1突发事故预案执行为使发生突发事件时能采用最有效办法急救被困人员或自救，同步尽量不使事故扩大，最大限度减小经济损失，一旦发生事故，及时执行按预案执行。9.9.2突发事故类型1.运营中电气设备故障或发生严重漏电。2.门式起重机安、拆过程中发生人员伤亡事故。3.自然灾害(如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等)对设备严重损坏。 4.其她作业也许发生重大事故(物体打击、起重51、伤害、触电等)导致人员伤亡、财产损失、环境破坏。5.起重设备作业中突然安全限位装置失控，发生坠物或违背安全规程操作，导致重大事故(如倾倒、断臂)。9.9.3应急区域范畴划定工地现场内应急区域范畴划定：自然灾害事故等危害半径以外任何安全区域为应急区域范畴；汽车起重机、门式起重机设备事故，以事故危害形成后任何安全区域为应急区域范畴；电气设备故障、严重漏电事故以任何绝缘区域(如木材堆放场等)为应急区域范畴。9.9.4、应急预案组织办法1.安装单位应急救援组织机构应急救援小组机构名单:姓名职务联系电话张文增组长陈念春技术负责人刘明利现场安全员医院医疗救护1202.总包单位门吊安装工程应急预案领导小组及52、其人员构成如下：序号姓名职务联系方式备注1林 锐组长总指挥长2陈 韬副组长副总指挥3崔红利副组长副总指挥4陈永刚副组长副总指挥5邓 刚成员6冯永飞成员7姚红伟成员8欧阳亮成员9罗成勇成员10李金水成员副组长：副经理（陈永刚）副组长：项目书记（陈 韬）副组长：项目总工（崔红利）抢 险 方 案 组：冯永飞治 安 保 卫 组：李金水现 场 抢 险 组：姚红伟后 勤 保 障 组：欧阳亮医 疗 救 护 组：原燕玲善 后 处 理 组：庞 超现 场 调 查 组：罗成勇通 讯 联 络 组：蔡菊香组长：项目经理（林 锐）监 视 监 测组：蓝任教3.组织分工职责（1)组长职责在场(设施)内实行交通管制，协助场外应53、急机构开展服务工作。复查和评估事故(事件)也许发展方向，拟定其也许发展过程。与场外应急机构获得联系及对紧急状况记录作业安排。在紧急状态结束后，控制受影响地点恢复，并组织人员参加事故分析和解决。指引设施某些停工，并与领导小构成员核心人员配合指挥现场人员撤离，并保证任何伤害者都能得到足够注重。决定与否存在或也许存在重大紧急事故，规定应急服务机构提供协助并实行场外应急筹划，在不受事故影响地方进行直接操作控制。（2)副组长(即现场管理者)职责：安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。如有必要，在救援服务机构来之前直接参加救护活动。设立与应急中心通信联系，为应急服务机构提供建议和信息。评估事故规模54、和发展态势，建立应急环节，保证员工安全和减少设施和财产损失。（3)消防保卫组职责：保护公共财产安全。事故引起火灾，执行防火方案中应急预案程序。急救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。设立事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护正常运作。保持抢险救援通道畅通，引导抢险救援人员及车辆进入。（4)医疗救治组：使重度受害者优先得到外部救援机构救护。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要急救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。（5)通信联系组职责：保持通信设施和设备处在良好状态。保证与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈55、迅速；负责应急过程记录与整顿及对外联系。（6)抢险抢修组职责：寻找受害者并转移至安全地带。抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对成果进行复查和评估。实行抢险抢修应急方案和办法，并不断加以改进。在事故有也许扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。（7)后勤保障组职责：提供合格抢险抢修或救援物质及设备。保障系统内各组人员必要防护、救护用品及生活物质供应。（8)技术支持组职责：指引抢险抢修组实行应急方案和办法。修补实行中应急方案和办法存在缺陷。提出抢险抢修及避免事故扩大暂时应急方案和办法。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供精确抢险救援信息资料。9.8.5、通讯联系：项56、目经理：林 锐 电话： 项目副经理：陈永刚电话：安全总监：邓 刚电话：安装单位负责人：张文增 电话：施工区域就近医院：xx市江滨医院地址：广西xx市河堤路85号 电话： 2080037 火警119 匪警1109.8.6应急物资准备在安装过程中需准备应急物资如下表：序号名称单位数量保管人备 注1吊 车辆1姚红伟25T2救援车辆辆1姚红伟3救护担架把1姚红伟4急救药箱套2姚红伟5止血带套5姚红伟6灭火器个10姚红伟7绝缘鞋双5姚红伟8通讯联系设备套2姚红伟9警戒带圈10姚红伟10警示牌个2姚红伟11扩音喇叭个2姚红伟12安全绳米100姚红伟13安全带套5姚红伟10方案编制人员、审核人员学历及职称姓名学历专业职称职务方案编制罗成勇本科机械电子工程工程师设备部长方案审核崔红利本科土木工程高档工程师项目总工方案审批洪开荣本科隧道及地下工程高档工程师集团公司总工11、附件11.1门式起重机轨道及安装区域布置图11.2门式起重机轨道基本构造图11.3门式起重机构造图11.4有关人员证书11.2门式起重机轨道基本构造图11.3门式起重机构造图11.4有关人员证书