1、新建铁路xx城际轨道交通工程xx至xx段新增竖井门式起重机安装、拆除方案编制：审核：批准： 目 录一、编制根据3二、工程信息3三、劳动力组织41、管理人员名单42、作业人员名单5四、质量、安全保证体系51、现场施工组织机构52、现场管理机构5五、施工前准备6六、施工进度筹划6七、门式起重机械安装工艺规程61、起重机械安装工艺程序72、门式起重机安装前准备73、开箱点件检查84、检查各零部件85、设备重要构成86、电气系统97、门式起重机轨道控制规定9八、起重机组装101、在轨道上放线，定出安装位置102、组装地梁支腿。103、主梁吊装114、钢丝绳选取和验算11九、调试与验收121试运转和自检2、122、检测取证、交付使用13十、门式起重机拆除流程131、拆除前准备工作132、详细拆卸环节13十一、施工安全办法131、普通办法142、施工机械安全控制办法143、吊运作业安全技术办法154、邻近公路施工防护办法165、门式起重机安装、拆除危险辨识及应对办法17十二、安全生产作业内容18十三、施工机械、工具数量表19 一、编制根据起重机械安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-电气装置安装工程施工验收规范 GB 50259-96 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231- 起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范 GB/T 5972- 重要用途钢丝绳 GB 8918- 起重设备3、安装工程施工及验收规范 GB 50278-起重机械安全规程 GB/T6067- 建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令） 特种设备监察条例（国务院3号令） 危险性较大分某些项工程安全管理办法（建质87号） 中华人民共和国特种设备安全法建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991 箱型单梁门式起重机设计图纸二、工程信息1、工程名称：新建铁路xx城际轨道交通工程xx至xx段2、工程地址：3、设备名称：门式起重机4、本次安装：一台5、机械参数：型号MH16t-12.2m跨度12.2m起重量16t工作级别A3起升高度35m起升速度3.5m/min电动葫芦运营速度20m/min大车运营速度204、m/min装机容量41kw整机质量13.5t外形尺寸12.2m*9m*6.5m供电方式380V/50Hz6、工程概况：新建铁路xx市区至xx机场城际轨道交通工程xx至xx段，湾仔北湾仔区间右线矿山法隧道隧道新增竖井YDK5+324.5YDK5+35.5，新增竖井竖井长11m，宽14.6m，深24.5m，全长11m，采用灌注桩+砼环框梁维护构造，基坑外侧采用双排旋喷桩止水帷幕。位于xx市香洲区南湾南路正下方，竖井西侧为银华酒店。在基坑两侧设立门式起重机，门式起重机型号为MH16t-12.2m，跨度12.2m、起升高度为35m。门式起重机轨道梁接近基坑某些直接布置在围护桩上方，围护桩承载力符合规定5、。门式起重机基本为0.4*0.4钢筋混凝土地垫和混凝土工作施作（内加钢筋网格）。门式起重机基本混凝土标号为C35，基本详细尺寸为0.3m*2m*38m。轨道梁尺寸为0.4m*0.4m,详见轨道梁配筋图：地基承载力计算：门式起重机轨道传递至地面荷载Q=56.875Kpa门式起重机基本下地面为南湾南路原市政道路，经查阅资料其地基承载力为150180Kpa。地基承载力满足门式起重机规定。依照门式起重机资料：G1 =13.5t，G2取最大吊重G2=16t 按最不利因素考虑：Gmax=1/2G1 + G2=22.75t 则Fmax=Gmax*10=227.5KN Pmax=Fmax/S=227.5KN/6、(4*130mm*200mm)=1.75N/mm2经查阅资料，C35砼抗压强度设计值：PC35=16.7N/mm2 Pmax=1.75N/mm2 PC35=16.7N/mm2 则C35砼梁满足强度规定则原地面基本及轨道梁强度满足门式起重机设计规定三、劳动力组织1、管理人员名单姓名职位证书编号苗景伟现场项目经理粤AM晏丰收现场技术/安全负责人 粤AM2、作业人员名单姓名性别工作岗位证书编号林锐男安拆工粤AM晏丰收男安拆工粤AM刘高超男安拆工粤AM吴兴高男电工T121邓兴伟男电焊工T5110237四、质量、安全保证体系1、现场施工组织机构现场施工负责人：王玉国现场机械施工负责人：侯毅现场电气施工负7、责人：许召良现场起重施工负责人：朱喜时现场技术负责人：杨浩现场安全负责人：张连根现场质量负责人：王超2、现场管理机构施工现场负责人张连根、张凯现场技术负责人王超负责施工技术现场质量负责人吴来明负责施工质量现场安全负责人胡凯泽负责施工安全施工班组保质、保安全按期完毕施工任务施工班组保质、保安全按期完毕施工任务施工班组保质、保安全按期完毕施工任务五、施工前准备1、现场通道及转变车道满足相应起重机主梁运送需要。安装现场平整无杂物，不但运送通道畅通无阻，车辆进退自由，并且在安装现场范畴内：横向为主梁总长，纵向为主梁总长度1.5倍。现场范畴内及吊卸范畴外侧6米以内，无架空高压电线、电缆。 2、现场必要设8、立锚定物。有施工用电、用水条件及消防器材。 3、施工人员必要熟悉施工现场，熟悉该起重机械安装性能及本方案，技术人员做好施工前安全技术交底六、施工进度筹划1、地梁就位，主梁组装，主梁与各支腿连接。筹划工期1天2、起吊主梁及支腿与走行梁连接，机构，电气系统、操作室、安全防护装置安装筹划工期2天3、各运营机构限位安装，筹划工期1天。4、整机检查、调试。筹划工期1天。七、门式起重机械安装工艺规程（一）门式起重机安装引用原则本规程规定了门式起重机安装工艺程序，实验办法，亦合用于起重机械安装及质量验收。引用原则：GB6067-85起重机械安全规程 GB5906-86起重机实验规程和限度 JBJ23-96机9、械设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范 GB50256电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(二)、门式起重机械安装工艺规程1、起重机械安装工艺程序（1）施工前准备（2）图纸会审（3）施工方案编制及技术交底（4）施工场地选取布置（5）设备、材料清点检查和验收（6）设备零部件现场搬运（7）轨道尺寸检查（8）起重机机体构造件拼接、零部件组装（9）吊装就位（主梁、小车、驾驶室）（10）梯子、栏杆、平台等安全构件安装（11）电气线路、安全自控装置安装（12）传动某些加油（13）安装质量检查（14）试运转(空、静、动载荷试运营)（15）整顿竣工资料（16）技术监10、督部门进行质检和鉴定（17）交工验收。2、门式起重机安装前准备按照现场平面布置图，拟定起重机安装位置，依照现场状况选取起重机组装位置起重机分大梁、支腿、下横梁、驾驶室等几某些可先运到现场，其她按原包装箱运到施工用吊具、吊索、起重设备和材料准备好，设备检查、修理好，运到现场派指定现场保卫人员看守。3、开箱点件检查开箱必要建设单位与安装单位共同参加点件，检查状况做好记录作移送凭证。检查箱号、箱数及包装状况检查设备所有部件、零件、电气设备等规格、表面质量，以及出厂合格证和技术文献与否齐全。开箱检查后设备和零部件按序放置并妥善保管好4、检查各零部件。对所有零部件进行现场检点。零部件分类保管好。大车、主11、梁组装用连接板详细核对。5、设备重要构成5.1整机部件起重机是由起升机构、主梁、支腿、下横梁（大车运营），司机室、扶梯平台及电气控制系统构成。5.2主梁总成主横梁采用箱梁构造，主梁上盖板采用8mm钢板，腹板采用8mm和6mm钢板，所有焊接采用满焊，主梁节与节之间用节点板通过高强螺栓连接。主梁下部设有电动葫芦轨道，可满足电动葫芦跨中吊载。两侧设立有连接法兰板，与支腿连接。5.3支腿总成支腿采用箱梁构造，支腿与主梁、支腿与下横采用螺栓连接形式便于组装和拆卸。5.4下横梁支腿下某些别与下横梁采用法兰板连接，运营机构安装在下横梁上。5.5其她附属金属构造为满足起重机在操作、维修、保养时以便、安全等规定12、，设立了爬梯、平台及栏杆。5.6工作机构起重机工作机构重要有电动葫芦起升及横移机构、大车行走机构、供电装置等5.7电动葫芦由起升机构、横移机构、动滑轮组、钢丝绳、吊钩等构成。5.8大车行走机构该起重机共设立两套大车行走机构。每套大车行走机构有驱动轮组和从动轮组构成。5.9防风办法小车防风：电动葫芦防风时把钩头提到高位，用绳索或其她物件稳固牢固，不得在空中任意晃动。整机防风办法：整机防风除上述以外，为防止大风，需在主梁两外侧支腿附近近端，用直径15.5毫米钢丝绳与地面锚固。6、电气系统6.1电源输入规定：供电形式，380伏/50赫兹、三项五线制，由连接三级配电箱电缆供电。6.2控制方式：有操作面13、板对各个机构进行控制。6.3控制面板：设备所有电气控制指令全由面板上主令控制器发出，来控制各个机构运营状态。6.4电动葫芦：葫芦升降和行走控制柜内接触器控制，葫芦升降和行走电机采用锥形电机，在断电状态下自动锁死。6.5大车：车轮保证在行走过程中保证整车平衡。6.6保护装置：制动力为电磁制动，在停电状态下自动闭合。高度限制器限制最高点小车运营轨道两端设立缓冲起升机构设立载荷限制器起重机大车左右两侧各设立有行程限位开关面板设立有电铃、启动、工作时起警示作用，并在大车车轮部位设有蜂鸣警示灯。电路、过流保护、过压、欠压、缺相及漏电保护7、门式起重机轨道控制规定（1）本门式起重机轨道采用38Kg/m轨道14、,走形轨道安装，应注意做好走道基本测量，保证其走行轨道间距、轴线等无误。轨道安装应控制轨道平顺、轨道接头处顺接，并运用基本预埋件牢固固定轨道，同步在轨道两端尽头设立挡头板，作为门式起重机限位装置。轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运营等缺陷，详细安装原则以有关规范规定为准。轨道应注意铺设平顺，钢轨轨距符合规范允许偏差规定，钢轨安装固定后必要严格按规范规定验收合格后方准启用。（2）复测轨距及轨道水平度行车安装前，需仔细复测轨距和轨道水平度，防止安装后发生啃轨或跑偏现象。采用成对斜铁调节轨道水平，跨度方向两轨道高度误差：10mm跨度方向轨道中心距误差：10m15、m。八、起重机组装1、在轨道上放线，定出安装位置。2、组装地梁支腿。两侧走行梁分别先在平地整体拼装起来，然后用25t汽车吊机，将其分别立于大车轨道上，找好中心距及对角线，并固定好，垫好走行梁，用木楔将走行轮塞好止动；然后将右侧支腿用25t汽车吊机，用2根28钢丝绳捆绑支腿，用卸扣扣好后，逐渐将支腿立起调直，上好螺栓，拉好风缆，地锚采用钢板地锚，Q235钢板尺寸30cm*30cm*1.6cm，采用25拉爆固定；再用25t汽车吊将左侧支腿立起调直，上好螺栓，拉好16风缆。用手拉葫芦预紧，风缆预紧力F风缆=3t。设附加受力绳，风缆预紧后，张紧并固定附加受力绳，松掉手拉葫芦。支腿在正式吊装前，须由横放16、转为直立状态即翻转90，吊装使用28钢丝绳两根，钢丝绳捆绑在支腿上部，缓慢提高汽车吊吊钩，同步缓慢旋转吊车主臂，翻转时保持支腿底部相对地面不动，使支腿缓慢翻转直到直立状态。左侧支腿吊装与右侧支腿相似。支腿吊装及固定见图所示（单位：mm）。 3、主梁吊装（重8t）主梁吊装图见下图所示。主梁吊装由一台50t汽车吊完毕。吊装钢丝绳选用直径28两根，吊装钢丝绳分别捆绑在主梁吊装孔后将钢丝绳挂在吊机上进行提高。吊主梁时，50t吊机保持6m作业半径，主臂长27m，额定起重重量34t。两吊点位于主梁中节相距1.5m。由专职指挥员进行指挥,明确各个手势之间含义到位，起吊整根主梁（重8t），吊至轨道面以上9m高17、度，并在信号指挥下缓慢旋转使主梁摆正，下落整根主梁，将主梁安装就位。连接端主梁与支腿，待所有螺栓装好后再对位另一端支腿。吊重电动葫芦及其他附件，接通大车走行电源，整机调试。4、钢丝绳选取和验算吊装钢丝绳选用6*37+1、直径为28mm，共2根，钢丝强度极限为1400KN/mm2，起重机梁最重8t，吊索与平面成60角，双股绳捆绑。查得Fg=412KN，其换算系数=0.85，安全系数K=7.故钢丝绳容许拉力Fg=Fg/K=0.85412/7=50KN两点起吊，单根钢丝绳受力为：S=Q/2/2/sin=22.9/2/2/sin60o=6.65/0.866=7.67KNS=7.67KNFg=50KN安18、全钢丝绳直径普通按经验公式：T=D*D*50/1000式中：D钢丝绳直径，单位：mm；现场吊装主梁时候采用28钢筋进行吊装作业。28X28X501000=39.2T现场安装拆除过程中最重是主梁约重9T：不大于39.2T满足吊装规定。九、调试与验收1试运转和自检1.1实验前准备：（1）各类人员及安全办法贯彻到位，防护装置齐全；（2）切断所有电源；（3）检查所有联接部位应结实无松动，钢丝绳缠绕对的，绳端固定可靠；（4）连接电源，分别启动各运营机构电动机，确认电动机运转正常。1.2常规检查：检查各部件与否有损坏或者运转不灵现象。1.3空载实验：（1）大车、小车沿轨道全场运营无啃轨现象，限位器、电气安19、全装置动作敏捷可靠；（2）起升机构上升限位和钓钩下降到最低位置时卷筒上钢丝绳安全圈数。1.4载荷实验：（1）各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象；（2）静态刚度应不不不大于42.8mm；（3）实验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全缺陷。1.5静载实验：（1）起升额定载荷，再逐渐加载到额定载荷1.25倍，制动应平稳、可靠；（2）静载实验最多重复三次后主梁无永久变形，静载实验后主梁上拱度不不大于30mm；（3）实验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全缺陷。1.6动载实验：（1）以110%额定载荷，同步启动、起升、运营。重复运转，实验时间应不不大于1小20、时；（2）各限位开关和电气安全装置作用可靠、精确；（3）各机构无损坏，动作敏捷、平稳、可靠，性能满足使用规定；（4）起重机油漆无剥落现象；（5）实验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全缺陷。2、检测取证、交付使用安装完毕后，在自检合格基本上，报监理站进行监检查收，验收合格后，整顿好合格证、使用证书、检查报告书、检查安全合格证后交付使用单位。十、门式起重机拆除流程（一）拆除前准备工作(1)拆除现场与安装现场是同一位置是湾湾区间竖井。(2)拟定缆风绳大小及地锚位置，并将要拆卸MH16t-12.2m门式起重机开至适当位置。(3)将夹轨器打紧，并将缆风绳拉好，拆除电器线路。(421、)将汽车吊牢固支撑适当位置，按照拆除顺序进行拆除作业。(5)将各节端进行编号，并将各零部件装于木箱内。（二）详细拆卸环节拆除电器设施，铺电器线路，拉紧缆绳、地锚等安全保障设施。用单台汽车吊将司机室、小车、人行走台等附件吊至地面。在作业人员将主梁与支腿拖梁处连接板与连接螺栓所有拆掉前，先用2台汽车吊吊住一侧主梁，待连接板及螺栓所有拆掉后再徐徐吊起主梁两端并安放在地面适当位置。然后吊装另一侧主梁。用吊车吊住一侧支腿，将其与轮箱主装连接销子取掉，并放置在地面适当位置。用同样办法拆除另一侧支腿。用汽车吊将主梁、支腿、轮箱及小车等部件进行解体并做好标记，容易丢掉小部件或螺栓、垫片等应保管好。拆除完毕后，22、按照各部件构成顺序进行编号、装箱，装车发运时应写好装箱、发运清单。十一、施工安全办法起重机吊装是特种设备作业专业工作，全体施工人员必要严格遵守起重机械安全规程GB/T6067-，建筑安装工人安全技术操作规程，施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-等。进入现场施工应加强组织纪律性，坚守岗位，服从指挥，特提出如下规定：1、普通办法1）施工现场布置应按总平面布置图进行统一布置。2）组装前检查各所需工具及机具，保证其齐全、性能处在良好状态。3）在起重机开始组装之前制定周密工作筹划，向工作人员细致讲起重机组装和吊装方案并进行详细安全、技术交底。4）起重机在组装过程中，各专业技术人员、技术工人，必要明确23、职责，要积极地配合开展工作。5）施工现场暂时用电，严格按施工现场暂时用电安全技术规范关于规定执行。 6）暂时用电线路安装、维修、拆除，均由通过培训并获得上岗证电工完毕，非电工不准进行电工作业。7）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必要绝缘良好，架设电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定。8）氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必要有防止回火安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存储。9）存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独存储，并挂有“禁止烟火”等警告标牌。10）各类电器开关和设备金属外壳，均设接地或接零保护。11）防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并24、设门加锁，专人管理。12）移动电气设备供电使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。13）检修电气设备时必要停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、禁止合闸”警示牌并设专人看守。14）现场架设电力线路，不得使用裸导线。暂时敷设电线路，必要安设绝缘支承物。2、施工机械安全控制办法1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必要获得操作合格证，不准操作与操作证不相符机械，禁止无证操作。2）操作人员必要按照本机阐明书规定，严格执行工作前检查制度和工作中注意观测及工作后检查保养制度。3）驾驶室或操作室应保持整洁、禁止存储易燃、易爆物品，禁止酒后操作机械，禁止机械带病运转或超负荷运转。4）25、机械设备在施工现场停放时，应选取安全停放地点，夜间应有专人看守。5）禁止对运转中机械设备进行维修、保养、调节等作业。6）拟定吊车距基坑边沿安全距离，禁止擅自调节；7）现场机械设备比较密集，现场布置及调动必要遵守管理人员安排。8）指挥施工机械作业人员，必要站在可让人了望安全地点并应明确规定指挥联系信号。9）使用钢丝绳机械，在运营中禁止用手套或其她物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。10）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定规定执行。11）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出安全问题，按照“三不放过”原则进行调查解决，制定防范办26、法，防止机械事故发生。3、吊运作业安全技术办法1）作业人员安全规章制度学习，提高安全防范意识。2）禁止酒后作业。3）吊装作业人员统一配戴我项目部安全帽，进入施工现场遵守我项目部规定。4）作业时必要执行安全技术交底，听从统一指挥。5）起重工、信号工必要经专门安全技术培训，持证上岗。6）信号工要穿有明显标记衣服，两眼视力不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病等生理缺陷。7）信号工高空指挥时，需戴安全带，脚穿防滑鞋。8）吊车尾部为司机盲区，工作人员注意吊车尾部旋转动态。9）起重大件时，禁止任何人员乘坐大件随物下基坑。10）司机作业时，禁止收听任何有声电器及电话，禁止和其她人员交谈。11）司27、机和信号工必要使用对讲机进行指令接受和发出，保证对讲机音质清晰，调频无干扰。12）作业前必要检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊具无缺陷，捆绑对的牢固。在信号不明和作业现场光线阴暗时，禁止进行起吊作业。13）起重作业时，必要对的选取吊点位置，合理穿挂索具，试吊。14）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓缓起升，将吊绳绷直稍停，试吊高度为300mm500mm。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必要协调配合。如发现吊物重心滑移或其她物件粘连等状况时，必要及时停止起吊，采用办法并确认安全后方可起吊。15）大雨、风力在五级以上等恶劣天气，必要停止露天起重吊装作业。16）严格执行“十28、不吊”原则。即：超负荷不吊；无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；安全装置，机械设备有异常或有故障不吊；在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊；物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊；吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊；氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全办法不吊；棱角缺口未垫好不吊；六级以上大风和雷暴雨时不吊。17）使用起重作业时，必要对的选取吊点位置，合理穿挂索具，试吊。4、邻近公路施工防护办法（1）施工前对作业人员进行安全技术交底。对各个环节工作应当贯彻详细人员，不得漏掉。（2）在公路附近进行吊装作业必要设立专职指挥人员站在操作人员能看清地方指挥，驾驶人员要接受29、指挥人员发出规定信号。（必要时吊车和指挥人员配备对讲机）（3）作业人员必要对的佩戴防护用品，高空作业必要按安全规范栓好安全绳，戴好安全帽，并按规定戴防护用品。（4）检查吊装钢丝绳与否有变形、腐蚀、磨损等缺陷；检查起重机工作状况与否正常，各个安全装置与否正常工作。（限位装置等安全设施）（5）在作业现场设立安全警戒区域，并安排专职安全员进行盯控，无关人员禁止入内。（6）吊车在进行吊装作业时，大臂禁止向公路方向进行旋转，保证吊车不侵入公路。5、防脱轨办法（1）门式起重机停车后，驻锚要牢固，并设立铁鞋进行防护，在突遇大风天气状况下防止引起脱轨。（2）两个驱动轮夹轨器要完全锁死，夹轨器制动片失灵要虽然进30、行更换，防止在突遇大风天气状况下引起脱轨。（3）操作人员在进行吊装前要对轨面进行检查，钢轨上有硬质物体要及时清除，防止车轮从上面碾过，重心偏移，引起脱轨。（4）轨道距端头井有50CM距离，我单位又向基坑内侧延伸了50CM，轨道和基坑之间有挡土墙进行防护。6、门式起重机安装、拆除危险辨识及应对办法门式起重机安装拆除危险辨识表序号作业内容伤害类别应对办法备注1门式起重机安装触电对的对的使用防护用品，禁止违章作业，按照用电规定进行作业高处坠落高处作业部位要按规定搭设作业平台、操作人员要系安全带等防护办法物体打击工器具要按对的办法使用，构件放置要符规范规定。起重伤害吊具、捆绑方式符合规定，绳索、吊具缺31、陷要及时进行更换车辆伤害设备要及时检查，运送现场保持畅通及人员要按照操作规程进行作业。邻近公路施工要做警戒办法，进行吊装作业时，吊车大臂禁止转向公路方向。吊装作业时严格执行十不吊原则2门式起重机拆除触电对的对的使用防护用品，禁止违章作业，按照用电规定进行作业高处坠落高处作业部位要按规定搭设作业平台、操作人员要系安全带等防护办法物体打击工器具要按对的办法使用，构件放置要符规范规定。起重伤害吊具、捆绑方式符合规定，绳索、吊具缺陷要及时进行更换车辆伤害设备要及时检查，运送现场保持畅通及人员要按照操作规程进行作业。邻近公路施工要做警戒办法，进行吊装作业时，吊车大臂禁止转向公路方向。吊装作业时严格执行十32、不吊原则十二、 安全作业内容伤害类别产生因素施工事故应急救援工作都应当坚持“防止为主、常备不懈、救人第一”方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循迅速有效处置、防止事故扩大原则，启动安全事故应急预案。（一）重要危险源预测及防范办法1、起重机倾翻和折臂危险（1）核算重量，严防超载；（2）保证吊机站位地面具备足够耐压强度；（3）作业时动作平缓，避免冲击。2、设备起吊坠落危险（1）吊耳设立及各受力构件通过验算，保证有足够强度；（2）所有起重设备、索具必要经检查合格方可投入使用。3、高空坠物危险（1）现场作业人员必要佩戴安全帽；（2）尽量避免立体交叉作业；（3）吊装作业区设立醒目警戒标记，禁33、止无关人员接近。（二）安全生产应急预案若发生工伤事故，启动如下应急预案：1、及时救治 若发生工伤事故，率先急救伤员。属触电事故，及时关闭电源。属重物压住肢体排除重物，属易燃易爆清除易燃易爆物品，并将伤员转移至安全位置。公司配备应急专用车辆。轻微工伤送本地社区医院就诊，伤势较重送往xx市第二人民医院，需转院治疗迅速转院，保证伤员在最短时间内得到治疗。2、保护现场在救治伤员同步，对事故现场予以保护。涉及不得移动现场设备、物品（除救人必要搬动设备外）。向现场人员理解事故通过并取证笔录（现场拍照）。形成原始有关资料。3、事故上报依照事故限度和解决权限，分别在规定期间内及时向镇、区、市安全生产监管部门上34、报事故发生通过，并备案。4、后期解决妥善安排伤亡职工及家属，并支付合理补偿金，安抚受害者和受影响人员，保证社会稳定，恢复正常程序；救援队伍应认真核对参加急救救援人员人数，清点救援装备、器材；核算救援发生费用，整顿急救救援记录、图纸，写出救援报告；深刻吸取事故教训，举一反三，加强安全管理，加大安全投入，认真贯彻安全生产责任制，认真贯彻事故后各项整治工作和安全生产恢复，防止事故再次发生；对每起事故解决过程进行公示，通报事因和解决成果，警示众人，引觉得戒，真正做到安全生产常抓不懈。十三、施工机械、工具数量表序号名称规格及型号数量单位备注1汽车吊50t、25t2台2手拉葫芦3t10个3钢丝绳28 2根4钢丝绳卡286个5钢丝绳128根6钢丝绳卡1220个7麻绳50米2根8活动扳手2把9手锤4kg2把10套筒扳手1套11撬棍2个12卷尺100m1把13水准仪1套14塔尺1把15绝缘电阻测试仪1台16电流表1个17安全带20根18绝缘手套20副19开口扳手30324把20梅花扳手30324把21缆风绳20100米22铁丝8#10公斤23电工扳手1套