1、扶贫移民综合服务项目起重机械（升降机）安装加高拆除施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程安装概况及设备性能61、委托单位：62、工程概况：63、施工升降机主要技术参数：6二、施工升降机的安装、加高、拆卸、使用施工方案编制及执行依据7三、施工升降机的安装、加高、拆卸的程序7（一）安装工艺流程：7（二）加高工艺流程7（三）拆卸程序：是安装的逆过程。7（四）施工升降机安装前的方案编制、审批手续、人员配置、材料准备等施工准备工作71、施工准备工作72、拆装方案编制及审批13四、施工升降机的安装2、 加高、拆卸工艺与方法14（一）底座及部分标准节的安装14（二）安装吊笼15（三）加高标准节15（四）限位块的安装及步骤15（五）施工升降机楼层呼叫系统的安装16（六）电气系统的安装16（1） 拆下二只（上下导轮）及调节弹簧。16（七）电缆筒外置时的安装：17（八）底层护栏门限位开关安装17（九）极限开关的安装与调整18五、附墙机构的安装（附附墙结构图）19（一）附墙的搭设方案19（二）附墙架的技术要求20（三）附墙架的安装步骤20六、施工升降机使用过程中加高方案21（二）限位块的安装及步骤22（三）施工升降机楼层呼叫系统的安装22（四）、附墙架的安装步骤22七、安装作业质量保证措施22（一3、）建立完善的质量保证体系22（二）质量控制主要依据23（三）质量控制程序及重点23（四）安装工程的质量保证措施23八、吊装方案以及安全使用技术措施243、选用合适的卡环、吊索244、吊装作业过程安全技术要求25九、施工升降机的拆卸方案：25（一）、标准节拆卸25（二）、支撑系统的拆卸25（三）切断电源、拆除电缆线。25（四）驱动机构25（五）工作笼与底座的拆卸26十、危险源的辨识及风险评价271、对危险源辨识、风险评价的目的272、危险源辨识原则283、风险控制原则284、重大危险源清单及控制措施28十一、施工升降机的验收、加高、移交、安全使用说明281、空载试验282、额定载荷试验283、超4、载试验294、坠落试验29（1）试验方法29（2）坠落器复原29十二、安装过程中安全事故防范措施及应急救援预案30建筑起重设备安装过程安全措施30一、依据30二、目的31三、方针31四、防治对象31五、预防措施311、安全技术要求312、防止高空坠落措施313、防止触电措施32建筑起重机械安全事故应急措施和救援预案32第一章 总 则32一、编制目的32二、编制依据32三、抢险目标32四、工作原则32七、应急区域范围划定33（一）工地现场内应急区域范围制定。33（二）工地场外应急区域范围的划定33第二章 应急预案的组织及职责33一、成立应急预案领导小组及其人员组成33二、应急组织的分工职责33（5、一）组长职责：33（二）副组长（即现场管理者）职责：33（三）通讯联络组职责：33（四）技术支持组职责34（五）消防保卫组职责34（六）抢险抢修组职责34（七）医疗救治组342、使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。34（八）后勤保障组职责34（九）工地至就近医院导航路线图34项目地点至xx卫生院线路图35第三章 应急响应35一、事故报告35（三）事故报告流程（详附表2）35二、分级响应程序35三、现场紧急处置工作程序及要求35四、现场紧急处置与指挥36五、建筑起重机械安全事故的调查分析36六、应急救援结束36第四章 后期处置36一、善后处理37二、事故调查报告37三、应急救援工作总结37第6、五章 保障措施37一、应急救援的资源、物资、装备、信息保障。37二、资金保障37三、监督检查37第六章 附 则37一、预案管理与更新37二、奖励与责任37第七章 其它事项38十三、附图41一、工程安装概况及设备性能1、委托单位：xx受委托单位：xx建筑机械制造有限责任公司2、工程概况：工程名称xx扶贫移民综合服务中心项目工程地址xx建设单位xx施工单位xx监理单位xx项目管理有限公司本工程建筑10层米。根据施工需要拟安装1台施工升降机。施工升降机型号为SC200/200，初始安装高度30米，最终安装高度36米，需要普通标准节24节。3、施工升降机主要技术参数：施工升降机型号：SC200/2007、 生产厂家：xx建筑机械制造有限责任公司制造许可证号：TS2445001-2020 (1)最大安装高度：150m(2)额定载重量：22000（双笼）(3)额定载人：29人（双笼）(4) 提升速度：38m/min(5)吊笼重量：1500kg(6)导轨架标准节： 1.508（m）(7)导轨架标准节重量：150 (8)吊笼电动机功率：2（311）Kw(9)吊笼内规格：320015002500二、施工升降机的安装、加高、拆卸、使用施工方案编制及执行依据1、国家有关施工升降机的国家有关法规、技术标准和规范、规程：GB502782010 起重设备安装工程施工及验收规范；JGJ332012 建筑机械使用安全8、技术规程；JGJ592011 建筑施工安全检查标准；JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规范；GB 10054.2-2014施工升降机；GB 10055-2007 施工升降机安全规程；JGJ 215-2010 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程等。2、施工升降机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理图及接线图等。3、已有的拆装工艺及过去拆装、使用作业中积累的技术资料等。4、公司有关管理制度、工程项目施工组织设计。三、施工升降机的安装、加高、拆卸的程序（一）安装工艺流程：底座底笼3节标准节两个工作笼护栏吊杆驱动机构安装安装电气设备传动机构调整安装施工升降机标准节加9、高塔身至第一道附着点位置安装附着装置再次加高施工升降机标准节至第二道附着装置重复此前的步骤加高塔身到指定安装的高度安装上限位装置整机调试、检查施工升降机整体安全技术状态。（二）加高工艺流程检查施工升降机整体安全技术状态将操作按钮盒接到吊笼顶安装吊杆拆除上限位装置安装标准节安装附墙安装上限位装置.（三）拆卸程序：是安装的逆过程。检查施工升降机整体安全技术状态拆除施工升降机标准节降低塔身降低塔身至附着装置拆除附着装置再次拆除施工升降机标准节降低塔身重复此前步骤降低塔身至最低处断电拆除电气设备用移动吊车拆除吊笼拆除底笼拆除基础脚。（四）施工升降机安装前的方案编制、审批手续、人员配置、材料准备等施工准10、备工作1、施工准备工作（1）基础设计其中各项要求如下： 双层钢筋网：钢筋直径12mm, 间距200mm。 导轨架中心到附墙点距离3300mm。 基础混凝土强度等级C30。基础尺寸为5000mm*6000mm*350mm。A、 地基承载计算： 本施工升降机基础位于F轴偏南1米，15轴偏西1米，坐落于基础土层之上，土质为粉质粘土，承载力特征值为190KPa（该基础地勘资料相关页面见P6与P7页），基础尺寸为5米6米，考虑砖胎膜和排水沟其基础土方开挖尺寸为6米7米，放坡比例为1:0.5，挖土深度接近设计标高时，留30cm的原土方采用人工挖土，防止扰动基底原土层。 导轨架重（共需24节标准节，标准节重11、150kg）：150kg24=3600kg， 施工升降机自重标准值：P1=吊笼重kg+底层护栏重kg+导轨架总重kg+其他配件重量kg+吊笼载重量kg =（1200*2）+1150+（150*24）+200+（2000*2） =11350kg(重力加速度去10N/kg)则重力为113500N=113.5KN考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1基础承载力设计值：P=2.1113.5=238.35NB、地基承载力验算承台自重标准值：Gk=25640.35=210kN承台自重设计值： G2401.2252kN作用在地基上的竖向力设计值：F252+238.35=490.35kN升降机12、基础对地基的压力：F/S490.35 103N/46m2 =20400Pa=0.02MPa=20KPa 262.6mm2单根钢筋截面积为113.12，截面2-2配筋数为31根，则截面2-2总面积为：As1=3506.1 mm2389.8mm2基础配筋满足要求！ （2）基础要有排水设置，周边不得进行对基础有较大振动的机械施工。施工升降机底座采用M24螺栓固定。该基础表面平整度小于10mm。（3）施工单位对基础施工质量负责，施工升降机安装前施工单位应向受安装单位提供基础地耐力文件证明，基础砼试压报告及施工单位对地下室顶板的验收单，经双方验收合格后才能进行安装。（4）施工升降采购及验收施工升降机的生13、产单位必须具有特种设备制造许可证和产品的出厂合格证（包括防坠器）以及安装使用维修说明书等文件资料，且要做好各零部件检验工作。（5）拆装合同签订施工升降机安装前，使用单位与安装单位必须要先签好拆装合同，明确各方的责任。2、拆装方案编制及审批（1）编制要求：熟识及充分理解国家有关施工升降机的技术标准和规范、规程，以及随机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。施工升降机及安装设备（吊车等）的原始数据、技术参数、拆装方法、程序和技术要求等。施工升降机的安装、拆卸、使用，以保证质量、安全为前提，要充分考虑劳动、安全及起重设备等条件。（2）审批施工升降机拆装方案必须要经过安装单14、位、使用单位及监理单位审批同意、盖章，才能进行拆装作业。3、组织准备好已安装在主体工程的TCT5512塔式起重机，吊装组件起吊重量及起吊高度、起吊半径满足起重性能曲线要求（详见TCT5512起重性能附表），选用TCT5512塔式起重机能满足要求。常规配备安装工具一套、安全带一批、安全帽一批、经纬仪一台。（附主要拆装工具、用具表）序号名 称型号规格数 量备 注1TCT5512塔式起重机1台2绳卡Y-25、Y-206个、8个3手拉葫芦3t1台4钢丝绳17mm、6m长4条5扳手18寸、12寸、8寸各2把随机工具6接地电阻测试仪ZC81台7经纬仪J21台8水平尺1把9大锤8磅1把10万用表M5001台15、4、开班会前，使每位参加安装作业的人员都理解领会安装施工升降机的整个过程，并做好安全安装技术交底工作。5、做好安装现场的清理工作，平整进出口道路，清理现场各种障碍杂物，使之具备安装条件。6、检查金属结构的成套性与完好性，起升机构是否完整良好，电气设备是否齐全、可靠，检查钢丝绳是否完好。7、在安装现场作业区内设置警戒栏和警戒牌，及开关箱标识明确，且派专人看护，要求施工单位在安装范围内的一切施工作业暂停。8、作业工位的布置、人员配备（分工种、等级）以及承担的工作内容具体分工如下：姓 名性别年龄职务/工种特种作业人员证号工作内容xx男45经理桂建安A（2014）0001439经理黄敏海男40现场技术16、负责人桂建安B（2010）0001972现场技术负责人莫宣财男39现场安装负责人桂建安C（2014）0011451现场安装指导黄新男28安全员桂建安C（2014）0011442负责现场安全张付军男43建筑起重机械拆装桂A05201400179负责设备安装及调整黄金弟男38建筑起重机械拆装桂A05201400152负责设备安装及调整钱健男37建筑起重机械拆装桂A05201400167负责设备安装及调整韦必成男35建筑起重机械拆装桂A05201600102负责设备安装及调整卢仕谦男38建筑电工桂B01201500479负责电器设备安装及调整四、施工升降机的安装、 加高、拆卸工艺与方法（一）底座及部17、分标准节的安装1、将混凝土基础整理平整、打扫干净，将地脚螺栓穿入底架四个孔，置于对应的预留基础孔上，在底架上安装好基础节和三节标准节，其中包含一节维修标准节（位置为第三节），连接好底笼围栏，用经纬仪或线坠测量导轨架的垂直度，调整并用不同厚度的钢板垫平保证导轨架垂直度公差1/1500,再用混凝土（C35）填塞预留孔，待混凝土达到一定强度后，再上拧紧螺母，将底架固定好，在底座安装上缓冲弹簧。（二）安装吊笼（1）把吊笼用TCT5512塔式起重机吊装就位于导轨架上，注意先不要让吊笼接触到缓冲弹簧上，调整好吊笼各导向轮，调整压轮时要注意限速器的小齿轮与齿条的啮合决不能紧，要求小齿轮在工作状态下不受力。（18、2）松开传动机构电动机尾部的制动器用TCT5512塔式起重机吊装传动机构从导轨架上方准确就位，以三个小齿轮与齿条啮合好的那个为准，调整两边的侧轮使另外的两个小齿轮与齿条的啮合好，同时调整压轮使齿轮条的啮合间隙达到0.30.5，导轨架立柱与侧向滚轮侧隙为0.30.5。再以齿条为基准，调整好上下摆轮后，使传动机构缓缓下降到已经调整好的吊笼顶部，根据实际情况在吊笼和传动装置耳板之间垫入相应的垫圈，然后拧紧四根M20的螺栓即可把传动机构同吊笼连成一整体。（3）在吊装就位时，遇到传动板减速机堵死的情况下，可用铁棍扳动联轴节上的孔，不允许用手搬动联轴节。（4）完成以上工作后接通电动机电源试行几下，检查齿轮19、齿条是否啮合良好，（检查响声及轨迹）若不行要重新进行调整。（三）加高标准节（1）接通电源确保吊笼动作无误，并将操作按钮盒用电缆线接到吊笼顶。（2）将吊杆安装于吊笼顶，转动吊杆的方向盘将标准节吊至导轨架顶部。（3）再次使用吊杆起吊标准节，对准下导轨架顶部，同时检查立柱对接处互相错位形成阶差0.5mm，再用专用螺栓固定，螺栓拧紧力矩应在350370NM,（4) 在加高标准节时，每隔9m安装一套附墙架，悬挂段最大高度为7.5m（不含无齿条节），在固定附墙架时，应检查（用经纬仪测量、以齿条为基准测两个方向）导轨架的垂直度使之满足子下表要求之后将附墙架紧固。 高度mh7070h100100 h1501520、0 h200h200允许偏差mm（1/1000）h7090110130（四）限位块的安装及步骤在吊笼吊装好后通电运行前先安装下限位碰铁（3），使下限位碰铁与下限位开关（6）接触，通过调整螺母（2）使下限位碰铁与交流极限开关（4）接触；导轨架加高到所需高度，然后通电运行吊笼到吊笼所达位置，在笼顶操作，安装上限位碰铁（7），使上限位碰铁（7）与上限位开关（8）接触，通过调整螺母（2）使上限位碰铁（7）与交流极限开关接触。（五）施工升降机楼层呼叫系统的安装施工升降机楼层呼叫系统主要由：两台分别装在升降机的两个吊笼内的主机，22个分机和2个发射头，两个接收头，一台为分机提供安全电源和进行信号处理的工作21、单元，一台主机的备用电源构成，分机工作单元引出三根线，所有的分机以总线方式挂接到三相线上，所配发射头的数量是根据通讯距离的长短而定，一般每隔5080米需加一个发射头。（六）电气系统的安装1）电缆的安装：放置于底笼内部的自落卷绕式电缆系统安装，本电缆统一端从底笼配电箱出来进入底笼内部（两吊笼之间靠底笼门一侧的空位）的电缆筒内，另一端穿过护缆柜然后紧固于吊笼顶部。升降机加高时无需做其余操作。 2）升降机应做接零和重复接地，电阻值4。施工升降机若在相邻建筑物、构筑物等防雷装置的保护范围外应设置防雷装置。防雷装置的冲击接地电阻值不的大于10。3）施工升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电22、容量应满足施工升降机直接启动的要求。箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。4）装设在阴暗处的施工升降机或夜班作业的施工升降机，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。5）电缆防护环每隔6米距离安装一副。安装好拆卸用的电动吊杆下降导轨架附墙架安全下降导轨架至三节标准节高度切断电源、拆除电缆线驱动机构吊杆护栏工作笼底座6）防坠安全器的安装：在安装调试时吊笼应处于离地悬挂均衡状态，保证安装准确。（1） 拆下二只（上下导轮）及调节弹簧。（2） 将防坠器底座水平放在吊笼顶部制动导轨中心位置（在吊笼横梁两端对称角受力点），其底两边保持与制动导轨面间4045mm的距离，在认可制动导轨23、与底座中心一致后用螺栓与吊笼横梁微连接，所用螺栓等级不得小于8.8级。（3） 将防坠器的滑板重块下坠，等滑动楔块张开后按入制动导轨。（4） 重新装上导轮和调节弹簧。（5） 调试调节螺钉，将滑板重块相连动的滑动楔块调整至制动导轨间的间隙为45mm。（6） 将连接轴套入底座上的摆动架轴套入，将底座与吊笼横梁联接螺栓拧紧。（7） 安装好吊笼防坠器使用前应作模拟断绳试验。如一对防坠器制动有先有后，随后调整调节螺片进行微调至同步。7）起重量限制器的安装： （1）传感器的安装：安装时将弹性体紧靠钢丝绳，然后用手将压板套在U形螺栓上把钢丝绳压住，接着用扳手把左右螺母拧紧压住钢丝绳，使其直径略有变形即可，最后24、再左右各加一螺母并紧防松。太紧或太松都会使传感器的输出信号不一致。 （2）控制器的安装：控制器可根据不同的需要安装在手电门上或装在司机室内均可。控制器与传感器之间用一根四芯屏蔽线相连接，出厂时已配好，可根据用户要求决定导线长度。（3）连接：起重量限制器采用一根四芯屏蔽电缆，有“电源”标记的两线(红、黑)接直流12V，为限制器的电源线，有“常闭”(蓝、黄)标记的两线串联在起升接触器回路中（七）电缆筒外置时的安装：电缆筒外置时，附墙架与电缆保护架，以及吊笼与挑线架的连接情况，（如上图所示）（八）底层护栏门限位开关安装1、安装吊笼之前，安装笼底缓冲弹簧座。2、安装底层护栏门限位开关之前，先调整门支撑25、，使底层护栏门上端与吊笼门立柱的距离为图中尺寸185.3、将限位安装角钢安装在吊笼单开门内侧的上门轮处。4、将底层护栏门限位开关安装在限位安装角钢上，调整限位开关位置，使限位开关的滚轮与底层护栏门的垂直方管正对。5、检查底层护栏门限位开关是否工作正常。（九）极限开关的安装与调整1、上下限位包括上下限位碰块和上下限位开关，其作用是保证吊笼运行至上下指定位置时自动切断控制电源而使升降机停止运行。上下限位开关为自动复位型，上限位动作后吊笼只能向下运行不能向上运行，下限位动作后吊笼只能向上运行不能向下运行。2、先调整下极限碰块，慢速开动升降机，调整碰块位置，使极限开关动作后，升降机最低处距缓冲弹簧还有26、100mm左右的距离，然后拧紧碰块的固定螺栓。调整下限位碰块（下减速共用此碰块）。慢速开动升降机，调整碰块位置，使下限位开关动作后，极限开关距碰块还有约100mm左右的距离，然后拧紧碰块的固定螺栓，此时下减速开关一直在起作用。3、标准节接高到一定高度后，根据使用要求即可安装上限位碰块(上极限及上减速共用此碰块)，该碰块的安装可在标准节接高到预期工作高度后进行。上极限碰块的安装应保证升降机向上运行切断极限开关电源后距离导轨架顶部约为2米，以后再进行接高作业时，只需将碰块中装到所要求的高度即可。各限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。五、附墙机构的安装（附附墙结构图）（一27、）附墙的搭设方案施工升降机最终安装高度为36m，应设4道以上附墙装置。可根据实际情况，在规定范围内安装附墙装置，两道附墙装置的距离为39m，施工升降机悬高（最高标准节至最高一道附着点的垂直距离）不大于7.5 m(不含顶节)。说明书要求附墙与建筑物距离为：L=30003600；B=1414（见附图1）。现场实际距离为：L=4500；B=1414，需特制附墙架（见附图2）。（附图1）（附图2）（二）附墙架的技术要求（1）要求导柱在每跨距离内垂直度不超过1/350。（2）导柱局部弯曲不大于10mm。（3）前支撑间隔为6032mm，后支撑架间隔不大于7000mm，最高支承点上部导轨架悬高当非工作风压为28、0.32KN/以下时不得超过7000mm，当非工作风压为0.32KN/以上，0.65KN/以下时不得超过1414mm。（4）当非工作风压在0.32KN/以下时，前后支撑架间隔在最高支点处为120mm，其它支点处小于300mm；当非工作风压在0.32KN/以上0.65KN/以下时，前后支撑架间隔为：从顶端数第二个支点为120mm，其它支点当导轨架接高50m以上时的不超过200mm，50m以下时均不超过300mm。（5）在每层楼安装过桥梁，拉住两导柱及角柱，其余用四连杆连接。（6）与建筑物楼板连接处采用对穿螺栓打穿楼板连接，安装单位应按说明书及规范要求进行安装，但必须保证每连接点的螺栓与建筑物在非29、工作风压为0.32KN/时能承受垂直载荷9KN，水平载荷10KN，非工作风压为0.32KN/m2以上0.65KN/m2以下时，能承受载荷14KN，水平载荷16KN。（7）安装时所有对穿连接螺栓必须紧固牢靠，操作人员必须挂上安全带。（三）附墙架的安装步骤（1）起升工作笼到安装位置，人工将待装的前后支撑架、导柱、构件放入工作笼顶部，再将导柱、角柱插入插口并拧紧紧固螺栓，然后拉上过桥梁或四连杆。（2）安装前支撑架，再装后支撑架，最后拉斜撑。（3）从过桥梁到建筑物铺过桥板，安好护身栏杆及楼层号牌六、施工升降机使用过程中加高方案加高工艺流程检查施工升降机整体安全技术状态将操作按钮盒接到吊笼顶安装吊杆拆除30、上限位装置安装标准节安装附墙安装上限位装置（一）准备好加高所需的各种工具（如安装方案中的小型机具列表），检查施工升降机的整体安全技术状态，检验合格后将操作按钮盒接到吊笼顶部，安装好吊杆，检查合格后拆除上限位装置，开始进行加高作业。加高标准节（1）接通电源确保吊笼动作无误，并将操作按钮盒用电缆线接到吊笼顶。（2）将吊杆安装于吊笼顶，转动吊杆的方向盘将标准节吊至导轨架顶部。（3）再次使用吊杆起吊标准节，对准下导轨架顶部，同时检查立柱对接处互相错位形成阶差0.5mm，再用专用螺栓固定，螺栓拧紧力矩应在350370NM,（4) 在加高标准节时，每隔9m安装一套附墙架，悬挂段最大高度为7.5m，在固定附31、墙架时，应检查（用经纬仪测量、以齿条为基准测两个方向）导轨架的垂直度使之满足子下表要求之后将附墙架紧固。 高度mh7070h100100 h150150 h200h200允许偏差mm（1/1000）h7090110130（二）限位块的安装及步骤下限位碰块的位置应调整在吊笼满载直行时自动停止在碰到缓冲弹簧前100200mm.下极限位碰快应装在吊笼碰到缓冲块前制动，上限位碰快应装在使吊笼自动停止在最上层平台上100mm左右。上极限碰快在使吊笼停止在平台以上150mm以内。（三）施工升降机楼层呼叫系统的安装施工升降机楼层呼叫系统主要由：两台分别装在升降机的两个吊笼内的主机，22个分机和2个发射头，两32、个接收头，一台为分机提供安全电源和进行信号处理的工作单元，一台主机的备用电源构成，分机工作单元引出三根线，所有的分机以总线方式挂接到三相线上，所配发射头的数量是根据通讯距离的长短而定，一般每隔5080米需加一个发射头。（四）、附墙架的安装步骤（1）起升工作笼到安装位置，人工将待装的前后支撑架、导柱、构件放入工作笼顶部，再将导柱、角柱插入插口并拧紧紧固螺栓，然后拉上过桥梁或四连杆。（2）安装前支撑架，再装后支撑架，最后拉斜撑。（3）从过桥梁到建筑物铺过桥板，安好护身栏杆及楼层号牌七、安装作业质量保证措施（一）建立完善的质量保证体系为了确保安装作业的施工质量，建立由公司、分公司、机械工程部组成的三33、级管理系统： 公司领导、技术负责人分公司领导、技术工程师生产科科长现场负责人、质检员采取纠正措施与整改安装过程质量检查、验收；使用单位、安装单位、监理单位联合验收 不合格 移交使用单位合格（二）质量控制主要依据GB/T 10054-2005施工升降机；GB 10055-2007 施工升降机安全规程；JGJ 215-2010 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（三）质量控制程序及重点1、作业前技术交底安装过程中的检测与校正竣工复检验收2、安装前由现场负责人组织人员按检验记录表的内容对设备的零部件进行仔细检查，确认无误后方可作业。3、进入现场的工作人员必须经过专业培训、持证上岗。4、对参与34、本次安装的人员进行详细的技术、质量、本次作业的内容、作业环境，以及工序交接要求等进行详细技术交底。5、安装过程中质量控制重点：（1）基础的平整度偏差；（2）各连接部位的螺栓、销轴的间隙与紧固程度、（3）设备的垂直度偏差；（4）各安全限位装置的灵敏度。6、所有检测器具必须是经过检测合格的计量器具。（四）安装工程的质量保证措施1、基础坑必须挖到坚土，地耐力、地质报告符合设计要求 ；基础的施工一定按照说明书提供的图纸施工，混凝土强度等级不低于要求，要有基础混凝土试压报告以及使用钢材、预埋件的检测报告和出厂合格证；基础排水顺畅、无积水，无裂纹，基础平面度要符合技术要求 ，安装验收时有基础的竣工图，图中35、注明钢筋、预埋件的分布图。2、架体安装后的垂直度必须符合要求，不符合应对其进行调整，连接架体的连接件：螺栓、弹簧垫、销子、开口销必须安装到位，不得少装、漏装；金属结构不得有锈斑、腐蚀、脱焊、裂纹、变形等缺陷，安装前必须对各部件进行检验并做好检验记录。3、建筑起重机械附着装置按照设置的说明书进行安装。装设附着装置时应采用经纬仪测量架体垂直度，一边测量一边锚固，以确保垂直度在要求内，4、安全防护装置动作准确、灵敏可靠，保险装置，安全防护装置安装完毕后，进行空载、满载、超载、行程等试验，以确保安全防护装置是否起到作用。5、电气装置线路布局整齐，总电源设立短路保护及漏电保护装置，各电器的技术参数必须符36、合技术要求，同时装设电流、欠压、过压保护，零位保护，电源错相及断相保护；主、控电路对地绝缘电阻0.5M，防雷接地电阻不得大于4，用接地电阻测试仪测试，大于规定值外，可以增加接地点。6、钢丝绳应有质量证明书或检测报告，润滑良好，钢丝绳规格、性能应符合说明书或规范要求，穿绕正确，断绳数在技术要求范围内；钢丝绳外观无扭曲、压扁、弯折、断股等现象，出现上述情况必须对钢丝绳进行报废，不得再使用；卷筒上余留卷数正确。7、滑轮润滑良好、转动灵活，有防脱绳装置；滑轮口槽磨损超过1/3或有破裂等缺陷应进行更换。8、自检合格后委托当地具有资质的检测机构进行检测，出具合格证书后，由安装单位、使用单位、监理单位共同验37、收后报项目所在建设工程质量安全监督管理部门备案后方可投入使用。八、吊装方案以及安全使用技术措施1、为确保吊装工作安全顺利完成，现场成立吊装工作组，明确责任，具体分工如下： 吊装工作组组长 安全监督员 起重指挥 吊车司机 司索工2、使用TCT5512塔式起重配合吊装，应按下表的吊装半径和起吊高度实施吊装作业（附TCT5512塔式起重机起重特性表）。 被吊物件名称数量单件重量吊点半径起吊高度基座11000kg1015标准节1140kg1015吊笼21500kg1015驱动机构1450kg10153、选用合适的卡环、吊索（1）选用卡环时必须采用标准件，卡环本体为20钢，插销为45钢。严禁使用铸铁和焊38、接的卡环。主 要 尺 寸 （mm）许用荷载t dBHLd110207254120.6142810275181.25163211686201.752036132101242.12850200161406.03264226180457.54070255198509.5（2）、根据以下卡环主要尺寸及许用载荷表选用：（3）、吊索选用型号为619FC的钢丝绳，直径17mm，公称抗拉强度1770MPa，计算如下： 根据 F破=0.5d2 =0.5172=144.5KN 取安全系数K=6 F许=144.5KN/6=24.08KN因为单位吊物最大总重量为 1500 Kg，采用4根17钢丝绳起吊，每根F许=2439、.08KN，因此能满足要求。4、吊装作业过程安全技术要求1）、汽车吊吊装时必须严格按方案设定的起吊半径及起吊高度吊装，严禁超吊。2）、汽车吊必须停放平整、坚实、可靠，进行吊装作业时地面必须夯实，压实系数0.9，支脚处铺设2层枕木，面积为2m2m，严禁将支脚直接放在回填土层上。3）、起重机起吊构件严禁斜拉、斜吊、旋转过猛，吊点夹角不少于30。4）、作业前必须对吊车工况进行全面检查，每次起吊前，必须进行试吊，试吊高度1m以内，检查设备是否正常转动，吊点位置是否正确，吊具是否安全，吊车支脚是否下沉，在确保吊车没有安全问题后方进行正式的吊装作业。起吊构件时，应先吊离地面100mm，作起重机支脚倾覆边稳40、定性校核，严禁超工况使用。5）、绑扎构件的吊索、吊环、吊具必须良好，不能有超规范的缺陷作业，绑扎方法正确、牢固，以防吊索断或构件滑落，使起重机突然失重吊臂大幅度摆动引致倾覆；并应每班检查吊索、吊环、吊具的良好的情况。6）、构件到达安装高度就位后，拧紧螺栓时如在操作平台上进行，四周应设有安全防护设施，否则应使用安全带，如在梯子上进行，梯子应绑扎牢固并使用安全带。7）、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。设置吊装区，禁止与吊装作业无关人员入内。8）、在四级风以上严禁吊装作业，严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，遇到4级以上大风、地面下陷应采取41、措施，将构件降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修或检查。九、施工升降机的拆卸方案：（一）、标准节拆卸1、启动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部的第二节时，应点动行驶，直至吊笼顶部第二节（传动机构上滚轮）距导轨架顶部第一节与第二节交接处大约300mm左右时停止。转动扒杆，将穿好的钢丝绳的标准节挂在扒杆的吊钩上，使钢丝绳稍微受力。2、扭出连接螺栓，将标准节吊运到另一个工作笼顶的操作平台。3、同时操作两个工作笼一起下降至下地面，利用扒杆吊运标准节带标准节到地面（每次只能拆卸两个标准节）；工作笼开到最高位置就位操作平台，为拆卸下一节标准节做好准备；重复1、2、3、步骤，即可把标准节降到地面。4、最下面42、几节标准节因无法依靠施工升降机进行拆卸，借助汽车吊将剩余的标准节、工作笼 、底座进行拆卸。（二）、支撑系统的拆卸1、起升工作笼到附着位置，拆卸角柱、导柱、四连杆、过桥梁并用扒杆吊至操作平台。 2、拆卸斜撑、后支撑架、前支撑架。 3、拆卸支撑架必须是导轨架下降到一道拆卸一道，严禁提前拆除和一次全部拆完。（三）切断电源、拆除电缆线。（四）驱动机构1、当拆卸到最底下的三节时，吊笼的扒标杆升降节功能不起作用时，将两个工作笼开到地面上。2、拆卸电缆线。 3、在一个工作笼驱动机构的挂钢丝绳的位置挂好钢丝绳在汽车吊的挂钩上，并使钢丝绳稍微受力。 4、拆卸驱动机构与工作笼的连接销，利用汽车吊慢慢将驱动机构与标43、准节分离，最后放置地面。 5、另一个工作笼的驱动机构按第2、3、4步骤拆卸。（五）工作笼与底座的拆卸 1、在工作笼挂钢丝绳的位置挂好钢丝绳在汽车吊的挂钩上，并使钢丝绳稍微受力。 2、利用汽车吊慢慢将工作笼与标准节分离，最后放置地面。 3、将底座的安装固定螺栓折除，再将底座分解后直接用汽车吊装车。十、危险源的辨识及风险评价1、对危险源辨识、风险评价的目的在安装、拆卸塔式起重机的活动中，影响职业安全的危险源，评价危险源的风险程度，重大危险源，并对危险源有实施有效的控制。危险源辨识及评价表序号施 工阶 段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险等级LECD1施工升机搬运装卸车起吊钢44、丝绳强度不够、断股、断丝物体打击、机具损坏36152702过多、扭曲变形严重、磨损过大2卸扣扎头风度强度不够、变形、滑丝物体打击、机具损坏36712634物件堆放不稳、滑动物体打击3376345运输物件绑扎不牢，运输振动没落物件翻落伤人32159037超重运输交通伤害3332748施工升降机安装拆卸基础基础承载力不足设备倾覆11404049预埋地脚螺栓不能满足要求设备假倾覆3140120310基础混凝土标号过低设备假倾覆3140120311部件吊装作业区域无安全警高空坠物伤人637126312物件吊点不准确、起吊不平衡物体打击、机具损坏321590313起吊指挥信号错误物体打击、机具损坏36145、5270214高空作业人员安全防护用品佩带不安全高空坠落、物体打击311545415高空作业人员生理因素高空坠落13721416高空作业机具存放不当物体打击13721417无施工方案或方案不合理、不按方案施工机械伤人3615270218作业周围有高压线、建筑物等障碍物触电、机械事故3315135319作业人员无证上岗、未经培训上岗高空坠落6215180221违反操作规程高空坠落、机械事故1061006000122违反强制性标准、无礼法律法规高空坠落、机械事故1010610000123严重违章、盲目指挥高空坠落、机械事故6101006000124酒后高空作业高空坠落3615270225调试带电体46、裸露触电33763426无明确信号开机机械伤人0.2310.65说明：L发生事故的可能性大小 E暴露于危险环境的频繁程度 C发生事故可能出现的结果 D风险值2、危险源辨识原则危险源辨识原则则应全面、系统、多角度、不漏项，就充分考虑正常、异常、紧急等三种状态以及过去、现在将来三种态。险些之外，需要引起注意的是：拆装塔吊由于是高空作业，帮必须按高空作业规程进行作业。需要强调的是：（1）对拆装人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病以及其他不适于高空作业的疾病，不得从事高空作业；（2）如果需要上下同时工作的两层间必须设棚或其他隔离措施，否则禁止上下人员同时工作；（3）高空作业禁止抛掷物品，必须往47、下扔物品时，下面要有人看护，并高标志，禁止行人通行；（4）工具要放在工具袋内或用绳子栓牢；（5）在六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣气候条件下或者夜间禁止露天高处作业。（6）施工前要对作业人员进行口头和书面安全技术交底。3、风险控制原则风险控制原则，应优先选择消除风险的措施，其次是降低风险，再次是控制风险。4、重大危险源清单及控制措施序号活动/工序/部位可能导致的事故/伤害危险源形成原因控制措施1装卸车物体打击、机具损坏起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝过多、扭曲变形严重、磨损过大每次装卸车都必须由安装负责人及安全员对起吊钢丝绳检查。2部件的安装物体打击、机具损坏起吊指挥信号错误持证上岗，三级安48、全教育、安全技术交底3部件的安装机械伤人无施工方案或方案不合理、不按方案施工安装（拆卸）前必须编制方案，并经公司技术负责人审批同意后方能施工4部件的安装高空坠落作业人员未经培训上岗持证上岗，三级安全教育、安全技术交底5部件的安装高空坠落、机械事故违反操作规程持证上岗，三级安全教育、安全技术交底6部件的安装高空坠落、机械事故违反强制性标准无视法律法规持证上岗，三级安全教育、安全技术交底7部件的安装高空坠落、机械事故严重违章、盲目指挥持证上岗，三级安全教育、安全技术交底8部件的安装高空坠落酒后高空作业持证上岗，三级安全教育、安全技术交底十一、施工升降机的验收、加高、移交、安全使用说明施工升降机在验49、收时，必须做以下几试验：1、空载试验在无载荷情况下，运行两个吊笼走完全程，全行程不少于三个工作循环的空载试验，每一工作循环的升、降过程中应进行不少于两次的制动，其中在半行程以上应至少进行一次吊笼上升的制动试验，观察有无制动瞬时滑移现象。2、额定载荷试验吊笼内装上额定载荷，载荷重心位置按吊笼宽度方向均向远离导轨架方向偏六分之一宽度，长度方向均向附墙架方向偏六分之一长度的内偏(以下简称内偏)以及反向偏移六分之一长度的外偏(以下简称外偏)，按规定的接电持续率，内偏和外偏各做全行程连续运行30min的试验，每一工作循环的升、降过程应进行不少于一次制动。要求每次运行平稳，制动灵敏有效。升降机额定载荷试验50、后，应测量减速器和液压系统油的温升。 双笼升降机应按左、右吊笼分别进行额定载荷试验。3、超载试验升降机的超载试验取125%额定的载荷。载荷在吊笼内均匀布置，工作行程为全行程，工作循环不得少于三个，每一工作循环的升、降过程中应进行不少于一次制动。4、坠落试验（1）试验方法1）升降机载额定重量2t;2）将司机室内操作手柄置于“0”位置；3）切断底笼电源箱中的总电源开关；4）按钮盒安装在专门的坠落试验按钮盒，装入电控箱内接线端子上，并将按钮盒引到吊笼外，并有足够的长度；5）撤离吊笼内所有人员，关关上所有笼门；6）合上电源开关，按按钮上的起升按钮，使吊笼上升约5m；7）按“坠落”按钮不要放开，吊笼自由51、下落直至限速器动作，正常下，吊笼制动距离为0.51.2m；注意：如果吊笼离地面2m左右，限速器仍未动作，应立即松开按钮，使吊笼缓缓落于地面。（2）坠落器复原坠落器动作后，必须对其进行调整，使其复原。1）取下后盖及罩壳；2）拆下后盖的螺母；3）取下导板；4）用木锤或其它不损坏元件的东西敲击制动轮端杆至适当的位置；（具体位置参照说明书5）安装导板，上紧螺母，使导板标线处（出厂时已标记），否则重新调整螺母；6）安装限位开头，使其顶紧导板。5、施工升降机安装，调试完成后，安装单位应组织自检，进行静负荷、动负荷和超负荷运行试验，并出具安装竣工检验报告。安装、加高需按方案实施。安装完毕及加高完毕后，需经三52、方验收合格才能交付使用。6、自检合格后委托当地具有资质的检测机构进行检测，出具检测合格报告书。7、然后由安装单位、使用单位及监理单位对塔机进行联合验收，验收合格后的施工升降机，安装单位向使用单位操作人员进行交底并将安装资料移交使用单位，并由使用单位向当地安全机构进行备案。8、使用单位应建立施工升降机安全使用管理制度，项目经理对起重机械使用安全负全责，项目安全员对使用过程进行监督检查，机电工长对起重设备做好日常检查、维护、保养管理。 9、施工升降机操作人员必须经培训持证上岗，严禁无证人员操作。10、操作人员不准酒后上岗 、不得带病作业、疲劳作业。11、操作人员应严格遵守安全操作技术规程，严禁违章53、操作确保安全生产。12、操作人员班前应做好安全检查工作，确保安全后方可开机。（1）检查施工升降机金属结构和外观结构是否正常。（2）各安全装置和指示仪表是否齐全有效。（4）主要部位的连接螺栓是否有松动。（5）钢丝绳、滑轮的磨损情况。（6）施工升降机的接地，电气设备外壳应机体的连接是否符合规范的要求。13、作业前应进行空转，检查各工作机构、制动器、安全装置等是否正常。14、不得使用限位作为停止运行开关；吊笼不得自由下落，不得超载运行。15、使用施工升降机期间，必须加强观察，发现机械异常应立即停止使用，并报告有关部门处理和排除故障后方重新作业。16、作业中任何安全装置报警，都应查明原因，不得随意拆除54、安全装置。17、当风力超过6级时应停止使用。18、作业完毕，将所有工作机构开关转至零位，切断总电源，锁好开关箱，两人以上司机建立交接班手续。19、在进行保养和检修时，应切断施工升降机的电源，并在开关箱上挂警示标志。20、施工升降机的维修保养（1）、经常检查吊笼与轨道间隙；（2）检修制动器刹车片必要时进行更换；（3）架体轨道变形时应校正；（4）检修其它部件、部件的润滑。十二、安装过程中安全事故防范措施及应急救援预案建筑起重设备安装过程安全措施施工升降机是建筑施工中常用的大型施工机械，其安装过程的安全直接影响到建筑工程的安全生产和施工进度；为防止物料提升机安全事故的发生必须采取防范措施。一、依据G55、B502782010 起重设备安装工程施工及验收规范；JGJ332012 建筑机械使用安全技术规程；JGJ592011 建筑施工安全检查标准；JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规范；GB 10054.2-2014施工升降机；GB 10055-2007 施工升降机安全规程；JGJ 215-2010 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程二、目的预防、控制和消除建筑起重设备安装过程中的安全事故，保护公司员工的健康及权益。三、方针安全第一，预防为主、综合治理。四、防治对象 公司从事的建筑起重设备安装作业人员。五、预防措施1、安全技术要求1)基础坑必须挖到坚土，地耐力、地质报告符合设计要56、求 ；基础的施工一定按照说明书提供的图纸施工，混凝土强度等级不低于要求，要有基础混凝土试压报告以及使用钢材、预埋件的检测报告和出厂合格证；基础排水顺畅、无积水，无裂纹，基础平面度要符合技术要求 ，安装验收时有基础的竣工图，图中注明钢筋、预埋件的分布图。2)架体安装后的垂直度必须符合要求，不符合应对其进行调整，连接架体的连接件：螺栓、弹簧垫、销子、开口销必须安装到位，不得少装、漏装；金属结构不得有锈斑、腐蚀、脱焊、裂纹、变形等缺陷，安装前必须对各部件进行检验并做好检验记录。3)安全防护装置动作准确、灵敏可靠，保险装置，卷筒保险装置必须可靠。4)电气装置线路布局整齐，总电源设立短路保护及漏电保护装57、置，各电器的技术参数必须符合技术要求，同时装设电流、欠压、过压保护，零位保护，电源错相及断相保护；施工升降机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零和重复接地，防雷接地电阻不得大于30，用接地电阻测试仪测试，大于规定值外，可以增加接地点。5)钢丝绳应有质量证明书或检测报告，润滑良好，钢丝绳规格、性能应符合说明书或规范要求，穿绕正确，断绳数在技术要求范围内；钢丝绳外观无扭曲、压扁、弯折、断股等现象，出现上述情况必须对钢丝绳进行报废，不得再使用；卷筒上余留卷数正确。6)滑轮润滑良好、转动灵活，有防脱绳装置；滑轮口槽磨损超过1/3或有破裂等缺陷应进行更换。7)自检合格后委托当地具有资质的检测机58、构进行检测，出具合格证书后，由安装单位、使用单位、监理单位共同验收后报项目所在建设工程质量安全监督管理部门备案后方可投入使用。8）卷扬机的开关箱必须做好标识，标识内容有操作者，所控制卷扬机的编号、负责人，同时在安装过程中，必须安排专人看管，没有安装负责人的同意，严禁开动卷扬机。9)严禁将两台以上的卷气机开关箱安装在同一操作棚内，且操作棚的位置要离物料提升机最少有20米的距离。2、防止高空坠落措施（1）高空作业必须正确佩带安全带，供人员上下用的梯子必须放置牢固，梯子与地面夹角以6070为宜。（2）安装过程中严禁向下抛掷工具等，所使用的工具、零部件等应放在随身佩带的工具袋内。（3）对参与作业的人员59、进行上岗前体检，发现身体状况不能适应高空作业的，要及时更换合格人员。（4）不准穿拖鞋、硬底鞋或赤脚上班。（5）严禁酒后作业。（6）严禁在垂直上下方交叉作业、高空作业时下方必须划定范围，设置警戒线和警示牌，并派专人监护。（7）在安装过程中遇到突发的天气变化，应立即停止作业，并做好加固后方可离开。3、防止触电措施（1）现场的起重机械用电应严格按照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。（2）施工升降机用电保护采用TN-S接零系统，并实行“三级配电，两级保护”。（3）每台施工升降机配置专用的开关箱，开关箱内的漏电保护装置的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作电流不应大于0.1S。60、（4）施工升降机的总电源应设置短路保护及漏电保护装置，电机的主回路应同时装设短路、失压、过流保护装置。（5）施工升降机架体的任何部位或被吊物边缘与10Kv以下架空线路边线最小水平距离不小于2m。（6）施工升降机的金属结构和所有的电气设备的金属外壳应做保护接地和重复接地，接地电阻不应大于4，起重机械应设防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不大于30。（7）现场电气线路的设备必须由持证电工负责安装和维修管理，严禁非电工人员随意拆改。（8）在对施工升降机电器进行安装和维修作业时，维修人员必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，锁好开关箱或悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。建筑起重机61、械安全事故应急措施和救援预案第一章 总 则一、编制目的为了有效预防建筑起重机械安全事故的发生，及时控制和消除突发性危害，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和经济损失，并使应急救援工作安全、有序、科学、高效地实施，特制定建筑起重机械安全事故应急救援预案。二、编制依据（一）中华人民共和国安全生产法；（二）特种设备安全监察条例（国务院第373号令）；（三）安全生产管理条例三、抢险目标1、快速抢救受伤人员；2、快速疏散人员。四、工作原则建筑起重机械安全事故应急救援工作坚持“以人为本”的理念和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；贯彻“统一领导、分级管理，条块结合、以块为主”以及项目自救和社会救援相结合62、的原则；应急救援体系力求职责明确、规范有序，结构完整、功能全面，反应灵敏、运转高效。七、应急区域范围划定（一）工地现场内应急区域范围制定。建筑起重机械事故，以事故危害形成后的任何安全区域为应急区域范围。（二）工地场外应急区域范围的划定对事故可能波及工地（围档）外，引起人员伤亡或财产损失的，需要当地政府的协调，在事故（危害）发生后及时通报政府或相关部门，以确定应急区域和范围。第二章 应急预案的组织及职责一、成立应急预案领导小组及其人员组成下设：通讯联络组负责人：技术支持组负责人：消防保卫组负责人：抢险抢修组负责人：医疗救护组负责人：后勤保障组负责人：二、应急组织的分工职责（一）组长职责：1、决定63、是否存在或可能存在建筑起重机械安全事故、重大安全紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；2、复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视和救助；4、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；5、在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。（二）副组长（即现场管理者）职责：1、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安64、全和减少设施和财产损失；2、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（三）通讯联络组职责：1、确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2、保持通讯设施和设备处于良好状态。3、负责应急过程的记录与整理及对外联络。（四）技术支持组职责1、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2、指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。（五）消防保卫组职责1、事故引65、发火灾，执行防火方案中应急预案程序。2、设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。3、保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。4、抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。（六）抢险抢修组职责1、实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2、寻找受害者并转移至安全地带。3、在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4、抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。（七）医疗救治组1、在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。2、使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。366、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。（八）后勤保障组职责1、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2、提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。（九）工地至就近医院导航路线图项目地点至xx卫生院线路图附近医院电话：xx卫生院医院0774-5228383第三章 应急响应一、事故报告（一）起重机械发生安全事故后，项目部应当按照事故报告的有关规定，立即报告公司安全生产管理处、当地安监部门和有关部门，最迟不超过1小时；特殊情况下，直接报告上一级安监部门和有关部门。（二）事故报告内容应当包括：事故发生单位（或者业主）名称、联系人、联系电话；发生地点及时间（年、月、67、日、时、分）；设备名称；事故类别；人员伤亡、经济损失以及事故概况。（三）事故报告流程（详附表2）二、分级响应程序（一）起重机械安全事故发生后，事故发生的项目部应当立即启动本项目部应急预案开展自救。（二）当不能有效控制事故危害时，应迅速逐级上报，请求启动公司应急救援预案，公司的应急救援预案仍不能进行处理，则向当地政府管理部门请示启动上一级救援预案。三、现场紧急处置工作程序及要求（一）对事故危害情况的初始评估。先期处置队伍赶到事故现场后，应当尽快对事故发生的基本情况做出初始评估，包括事故范围及事故危害扩展的趋势以及人员伤亡和财产损失情况等。（二）封锁事故现场。严禁一切无关的人员、车辆和物品进入事故68、危险区域，开辟应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事故现场的社会治安和交通秩序。（三）探测现场危险源。根据发生事故的建筑起重机械的结构、特点以及所发生事故的类别，迅速展开必要的技术检验、检测工作，确认危险类型和特性，制定并采取有针对性的安全技术措施，及时有效地控制事故的扩大，消除事故危害和影响，并防止可能发生的次生灾害。（四）建立现场工作区域。应当根据事故的危害、天气条件等因素，设立现场抢险救援的安全工作区域。对特种设备事故引发的危险应当设立三类工作区域，即危险区域、缓冲区域和安全区域。（五）抢救受害人员。及时、科学、有序地开展受害人员的现场抢救或者安全转移，尽最大的可能降低人员的伤亡69、减少事故所造成的财产损失。（六）设立人员疏散区。根据事故的类别、规模和危害程度，在必要时，应当果断迅速地划定危险波及范围和区域，组织相关人员安全撤离危险波及的范围和区域。四、现场紧急处置与指挥首先领导小组的组长或副组长xx，查明险情确定是否还有危险源。如：碰断的高压电线，需查明触电危险区域；如：建筑起重机械坍塌，需查明其构件部分是否有继续倒塌的危险；查明情况后立即组织实施救援行动： 通讯联络组负责人xx，按职责规定负责上报事故情况，联系“119”“120”抢救伤者等事宜。技术支持组、抢险抢修组负责人，按职责规定负责切断有危险的电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光，在排除继续倒塌或触70、电等危险的情况下，将受害者并转移至安全地带。消防保卫组负责人，按职责规定负责安排人员把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，管理施工现场的大门，查验进入施工现场人员的有效证件，对外来的相关人员注意礼貌用语。迅速查清事故现场目击者和事故责任人。医疗救护组负责人， 按职责规定负责在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。如情况特殊，在有条件的情况下，安排项目部的车辆将重度受害者尽快送到医院。后勤保障组负责人，按职责规定负责保障防护、救护用品及生活物质的供给。五、建筑起重机械安全事故的调查分析起重机械安全事故发生后，项目部应71、当按照国家和自治区、市政府有关规定参加事故调查组，在进行救援的同时，开展事故调查和现场取证，进行事故分析。六、应急救援结束同时具备下列条件时，现场指挥部根据应急救援实际情况，在报请公司和有关政府部门同意后，宣布建筑起重机械安全事故应急救援结束：（一）死亡和失踪人员已经查清；（二）事故危害得以控制；（三）次生事故因素已经消除；（四）受伤人员基本得到救治;（五）紧急疏散人员恢复正常生活。第四章 后期处置一、善后处理（一）发生特种设备安全事故后，必须由有质监部门核准的有资格的单位对特种设备进行全面的检修，经检验合格后方可重新安装。对严重损毁、无维修价值的，使用单位应当予以报废。（二）特种设备安全事故72、中，涉及到邻近建筑物倒塌损坏的，应经建筑主管部门检查并提出意见后，方可进行下一步修复工作。（三）事故应急救援结束后，项目部应当做好安抚、抚恤、理赔工作，尽快恢复受影响群众的正常生活和生产活动。二、事故调查报告项目部配合政府相关部门的事故调查工作组和公司的事故调查工作组，按照国家有关规定做好问询笔录、提供相关资料等工作，协助完成事故调查报告。三、应急救援工作总结应急救援工作结束后，项目部应当及时进行总结分析，提出改进工作的建议。第五章 保障措施一、应急救援的资源、物资、装备、信息保障。资源、物资、装备、信息保障表（详见附表1）二、资金保障项目部应当做好事故应急救援的必要资金准备。应急救援资金由事73、故责任单位承担。三、监督检查项目部应当依照安全生产法、特种设备安全监察条例和其他法律、法规的规定，每年对制定应急预案进行一次演练，并将演练情况上报公司主管部门。第六章 附 则一、预案管理与更新项目部每两年或者在发生特种设备特大事故后，对应急救援预案进行评审和更新。二、奖励与责任应急救援工作结束后，项目部应认真进行总结、分析，吸取事故事件的教训，及时进行整改，并按照下列规定对有关员进行奖惩：（一）对在应急抢险救援、指挥、信息报送等方面有突出贡献的个人，应当按中华人民共和国安全生产法的有关规定，给予表彰和奖励；（二）对瞒报、迟报、漏报、谎报、误报安全事故和突发事故中玩忽职守、不听从指挥、不履行职责74、或者临阵逃脱、擅离职守的人员，以及扰乱、妨碍抢险救援工作的人员，由提出申请报公司有关部门，对责任人进行行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。第七章 其它事项起重机械安全事故救援组织体系示意图 组长 副组长技术支持组消防保卫组抢险抢修组医疗救护组后勤保障组通讯联络组 附表 1资源、物资、装备、信息保障表序号名称用途序号名称用途序号名称用途1扳手清除障碍8钳子清除障碍15温度计测量体温2撬棍支撑9绝缘剪清除障碍16手术剪清理黏结衣物3移动电话联络通讯10铁锹清除障碍17担架救护4大型照明灯具照明11切割机清除障碍18手电筒照明5指挥旗指挥联络12钢锯清除障碍19担车转运伤员6绳索救护13急救箱消毒7镐清除障碍14绷带止血、包扎附表2事故报告流程受伤者或先发现事故的人安装负责人或有关管理人员姓名：市公安部门110市劳动保障局集团企业部xx市建筑安全监督站市总工会有关部门十三、附图1、施工升降机基础图2、施工升降机安装立面图。