1、目 录1、编制依据11.1 施工图11.2 主要规程规范12、工程概况及特点分析22.1总体概况22.2建筑工程概况22.3结构概况22.4 各主要主要部位混凝土方量32.5施工难点、特点33、施工部署43.1施工流水段的划分43.2施工领导小组43.3机械设备的选择及布置53.4混凝土供应单位的选择53.5混凝土浇筑方案选择53.6工期安排54、施工准备64.1技术准备64.2泵送混凝土原材料要求64.3泵送混凝土其他技术要求74.4抗渗混凝土原材料要求84.5抗渗混凝土其他技术要求94.6其他混凝土要求94.7现场准备94.8劳动力准备104.9机械设备组织115、混凝土运输126、混凝土2、泵送施工136.1混凝土泵、泵管布置136.2混凝土泵、泵管选型136.3混凝土泵、泵管敷设136.4混凝土泵送施工方法147、混凝土主要施工方法157.1混凝土浇筑方法157.2混凝土振捣方法207.3后浇带、施工缝的留置与施工217.4混凝土拆模237.5混凝土养护247.6混凝土温度控制248、混凝土检验、试验249、季节性施工措施269.1冬季施工措施269.2雨季施工措施2610、技术质量保证措施2710.1浇灌部位、强度等级的控制2710.2混凝土裂缝的控制2710.3混凝土质量通病预防措施2810.4混凝土质量标准2911、成品保护措施3212、技术安全措施3313、文明施工及环3、保措施3514、技术节约措施3515、混凝土泵送压力计算36编制依据1.1 施工图; xx小区地下车库施工图纸。1.2 主要规程规范类别名称编号国家混凝土结构设计规范GB5001020XX混凝土结构工程施工质量验收规范（20XX版）GB50204-20XX建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20XX混凝土强度检验评定标准GB50107-20XX混凝土外加剂GB8076-20XX混凝土质量控制标准GB50164-20XX预拌混凝土 GB/T14902-20XX地下防水工程质量验收规范GB50208-20XX地下防水工程技术规范GB50104、8-20XX行业普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20XX混凝土用水标准 JGJ63-20XX普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20XX混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20XX回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T2320XX高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-20XX建筑防水应用技术规程CECS154：20XX混凝土外加剂应用技术规程DBJ016120XX建筑安装分项工程施工工艺规程（1-8册）DBJ/T012620XX建设安装工程资料管理规程DB11/T695-20XX 回弹法、超声回弹综合检测泵送混凝土技术规程DBJ/T017820XX建筑工程施工技术管理规5、程DBJ018020XX混凝土工程施工质量验收规程DBJ018220XX预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20XX2、工程概况及特点分析2.1建筑工程概况序号项目内容1建筑结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构。建筑面积地下建筑面积 12000 m23建筑层数地下一层4建筑层高（m）4.2米7耐火等级一级8抗震设防烈度6度9人防等级地下一层为人防工程，防护等级为核6B级，防护等级为核六级。2.3结构概况序号项 目内 容1结构形式主体结构钢筋混凝土框架剪力墙结构。基础筏型加柱墩基础2基底标高-7.67m3建筑抗震设防类别丙类建筑结构的安全等级二级4抗震等级抗震等级为四级，剪力墙抗震等级6、为四级。 5人防等级防护等级为核六级。6混凝土结构环境 底板及地下室外墙类别为b，卫生间为a类。7地基类型采用自然地基持力层土质类别 粉质粘土持力层。持力层地基承载力140kpa地下水的腐蚀性对混凝体结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。8混凝土强度等级基础垫层基础底板C15/C30P6地下外墙C309钢筋类别钢筋HPB300、HRB400焊条E43 、E5010钢筋保护层环境类别板、混凝土墙梁柱室内正常152020a室内潮湿环境，非寒冷露天，与水或土壤接触环境202525b寒冷露天，与水或土壤接触环境253535基础、地下室外墙迎水面保护层厚度为50mm有覆土的顶板覆土面保护层厚度为47、0mm11结构断面尺寸垫层厚度（mm）100基础底板厚度（mm）500外墙厚度（mm）300、250内墙厚度（mm）200、300楼板厚度（mm）120、200柱截面（mmmm）600600梁截面（mmmm）5001000、300700、2004002.4 各主要主要部位混凝土方量施工部位强度等级方量（m3）备注垫层C15防水保护层C20基础底板C30P6主体结构C30二次结构C202.5施工难点、特点2.5.1本工程对混凝土拌制及施工质量要求高，项目部应按照施工规范要求的标准对原材料、施工、资料编写等各方面进行控制、检查、验收。2.5.2本工程混凝土方量较大，将出现多个施工段同时浇筑混凝土的8、局面。预拌混凝土的及时供应及混凝土泵送设备的合理布置是保证施工进度的关键。要求项目部选择生产能力强、信誉好的单位作为混凝土供应商，并选择好备用混凝土厂家。现场施工时提前对机械设备进行检查，保证能够正常使用。多流水段同时施工要求同时投入的劳动力、材料量大。2.5.3底板混凝土属大体积混凝土，施工时混凝土温度监控、收缩裂缝的控制是质量控制的一个重点。3、施工部署3.1 施工流水段的划分地下结构与地上结构形式复杂，流水段的划分从地下至地上不同阶段采用不同的流水段划分法。地下部分1#楼为1段；1#楼至2#楼之间的车库为2段；2#为3段；2#至3#楼之间的车库为4段；3#为5段；10#楼为6段；10#至9、9#楼间的车库为7段；9#楼为8段；8#至9#楼间的车库为9段；8#楼为10段。3.2 施工领导小组3.2.1 混凝土浇筑过程监控名单现场总调度：胡广如 现场指挥：胡广如现场试验负责人：王学良质量检查员： 张京东备注：连续浇筑时，栋号必须排出值班表，每班4小时，值班员必须旁站指挥。每个栋号的施工队配备专职混凝土工长，按照项目部调度的要求具体落实混凝土施工的各项保障措施。混凝土每次浇筑，施工队必须安排专人负责门外道路清扫、临电、机械设备的保障。3.2.2 混凝土养护领导小组组 长：范庆伟副组长：秦猛外施队负责人： 杨泽雄备注：外施队每个栋号配备固定的3名养护人员，不得随意更换，佩戴明显的养护袖标10、。3.3 机械设备的选择及布置本工程混凝土全部采用预拌混凝土，现场固定布置2台混凝土地泵，地泵型号为HBT60，长宽高615021002600，混凝土输送管选用125，混凝土最大理论输送量为60m3/h，最大理论输送距离，水平向为800m，垂直向为100m。在进行底板混凝土施工时，根据需要增加1台汽车泵或车载泵配合地泵进行底板浇筑。混凝土浇筑时，每台混凝土泵配备一台布料杆，工作半径16m（由塔式起重机负责移动布料杆）。地泵提供单位需派专人常驻现场，以便及时排除混凝土地泵出现的故障，确保地泵及布料杆的正常使用。3.4 混凝土供应单位的选择根据工程特点及环保要求，本工程混凝土采用预拌混凝土。本工程11、选用两个混凝土供货单位。如果有一家负责的栋号混凝土供应不及时，另一家将作为预备供应方，随时供应。3.5 混凝土浇筑方案选择混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的竖向和水平运输。混凝土浇筑时，提前与搅拌站以预拌混凝土联系单的形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、掺合料等原材要求，配合比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间等质量要求以及运输间隔时间、混凝土供应量等内容提出具体要求，以便搅拌站提前备料。3.6 工期安排第一次垫层浇筑约在20XX年4月上旬完成，地下车库20XX年5月下旬施工结束，主体结构20XX年11施工结束。4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工前技术人员12、应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，加强与混凝土厂家的联系，并要求厂家提前进行混凝土的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。4.1.2 项目部总工组织项目部工程、技术人员认真熟悉图纸，并与设计院、监理单位办理图纸会审，做好图纸会审记录。综合结构、建筑、设备、电气图纸，进行深化设计，全面考虑预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修的剔凿。对各专业分包队、外埠施工队等做好技术交底和培训工作，并与混凝土搅拌站签好混凝土技术合同。4.1.3 项目部生产部门应提前准备好混凝土施工的现场施工条件，并及时制定好保证现场混凝土施工质量的现场监督管理办法和操作规程，以满足混凝土浇筑过程中13、的技术要求。4.1.4 本工程的混凝土环境类别：地上部分为a类，地下部分为二类b。混凝土拌合物中使用碱活性骨料时，混凝土中碱含量3Kg/m。氯离子含量水泥重量的0.1%。4.2 泵送混凝土原材料要求4.2.1 水泥：配制泵送混凝土用的水泥应符合现行国家标准的规定。当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。本工程混凝土质量要求高。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。4.2.2 粗骨料：粗骨料选用的原则为：产地、规格一致，色泽均一，含泥量1%，针片状颗粒含量不大于10%，骨料不带杂物。强度高、连续级配好；粗骨料最大粒径与14、输送泵管之比应符合下列要求：碎石不宜大于1：3。其他应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准的规定。 4.2.3 细骨料：细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准外，一般有下列要求：（1） 采用中砂、细度模数为2.53.2；（2） 通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；（3） 有良好的级配。4.2.4 拌合水：配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土用水标准的规定。4.2.5 掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰15、，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土中掺加的粉煤灰应符合国家现行标准的有关规定。4.2.6 外加剂：基础筏板和地下室外墙混凝土设计要求添加防水剂，掺量按厂家要求。泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-20XX）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-20XX）、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。4.3 泵送混凝土其他技术要求4.3.1 混凝土配合比要求（1） 水胶比：降低混凝土的水胶比可以提高混凝土的密实度，但如果太低，会出现自收缩现象。混凝土流动性在满足施工要求的前提16、下，用水量应尽可能小，以提高混凝土的密实度及耐久性。（2） 本工程泵送混凝土水泥最低用量不得少于280kg/m3。（3） 水胶比在0.45-0.55之间为宜。（4） 砂率：因砂率影响新拌混凝土的和易性，本工程砂率宜40%-42%，这样有利于控制混凝土表面空隙、龟裂冷缩等缺陷的产生。4.3.2 和易性：为保证混凝土在浇筑过程中的不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送中不泌水、不离析。按照规范规定：泵送混凝土10s的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。4.3.3 坍落度：本工程混凝土入模坍落度按下表取值：坍落度损失应控制在30mm/h以内。结构类17、型竖向结构水平结构坍落度（mm）18020160204.3.4 混凝土的初凝时间：为保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求混凝土的初凝时间保证在68小时。当气候变化时，应根据情况进行调整。混凝土终凝时间应在混凝土初凝时间34小时后。4.4 抗渗混凝土原材料要求4.4.1 水泥：采用普通硅酸盐，强度等级不应低于32.5MPa。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。4.4.2 骨料：石子最大粒径25mm；吸水率不应大于1.5；不得使用碱活性骨料；其他要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-20XX）的规定。4.4.3 砂采用中砂，其他要求应符合普通混凝18、土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-20XX）的规定。砂率控制在35%-40%，灰砂比为1:1.5-1:2.5。4.4.4 水：拌制混凝土所用的水，应符合混凝土用水标准（JGJ63-20XX）的规定。水胶比不大于0.5。4.4.5 外加剂：所有外加剂品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。4.4.6 粉煤灰：粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。4.4.7 每立方米抗渗混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。4.4.8 抗渗混凝土中掺加的防水剂，设计要求掺量按厂家要求执行，并且符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-20X19、X）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-20XX）、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。4.5 抗渗混凝土其他技术要求4.5.1 配合比：（1） 水泥用量不得少于260kg/m3；（2） 砂率宜为3545；（3） 灰砂比宜为1：1.51：2.5；（4） 水胶比不得大于0.5；（5） 入泵时坍落度宜控制在16020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。4.5.2 抗渗混凝土缓凝时间宜为68h。4.5.3 防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列要求：（1） 水泥、水、外加剂、掺合料为1；（2） 砂、石为2%。4.5.4 抗渗混20、凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。4.6 其他混凝土要求4.6.1 大体积混凝土：泵送至作业面的混凝土坍落度不低于160mm；拌合水用量不大于175Kg/m；粉煤灰产量不超过胶凝材料用量的40%；水胶比不大于0.55；砂率为38%-42%；拌合物用水量小于10L/m。详见大体积混凝土施工方案。4.7 现场准备4.7.1 第一次混凝土浇筑前完成现场地面硬化，混凝土地泵防雨防砸棚必须按要求搭设完毕。现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证21、泵送施工的顺利安全进行。4.7.2 每次混凝土浇筑前应提前与搅拌站进行联系，将混凝土需求计划、技术要求告知搅拌站，以便搅拌站备料。4.7.3 加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。准备好冬雨季施工所需的材料设备。4.7.4 在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值符合国家标准的规定，办理自检、互检、交接检。合格后，项目经理部、监理验收，并办理隐、预检手续。4.7.5 施工前，地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，以防混凝土泵的移动或倾覆。所有22、机具在浇注前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。4.7.6 每次浇筑混凝土前做好现场布置工作，安排好混凝土罐车行走路线，并清除罐车行走路线上的一切障碍。混凝土浇筑时工长必须在现场负责指挥调度工作。4.7.7 混凝土浇筑所用临电、临水必须在开盘前接设完毕，夜间施工时必须有足够的照明设施。4.7.8 施工用振捣器提前到位且应有一定的富余量，并保证有效。振捣棒根据现场情况需准备50mm和30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。4.7.9 准备好尖、平锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。4.7.10 雨季施工时，塑料布、保温被按计划进场准备好。4.7.11 施工现场设沉淀池，以便于混凝土23、泵的清洗。为便于罐车清洗，大门口处设清洗池和沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。每次混凝土浇筑完毕，及时清理沉淀池内的垃圾。4.8 劳动力准备施工前应安排好劳动力，并对相关施工人员以书面形式作技术、质量、安全操作要求的交底，以保证安全生产、优质高效。每次混凝土施工前，除给施工工人技术交底外，还应对所有参施人员进行现场技术交底，使其细致了解混凝土施工的关键工序和关键操作要点，以保证其在施工过程中做到严格、认真、仔细。每个外施队每班次浇筑时需配备的劳动力计划如下表：序号工种人数职责1混凝土工长3负责现场混凝土施工的总体工作。并保持与搅拌站联系，负责调度混凝土输送车辆224、泵机操作员1/泵根据前台命令操作泵机3泵机辅助人员2负责混凝土坍落度检验，清除混凝土中杂物，铲回落地灰，引导混凝土车辆4泵机记录员1记录泵送情况，包括混凝土输送量、时间、气候、混凝土温度等5值班机修工12负责振捣器等的机械的修理6值班电工1负责电器和照明7混凝土浇筑振捣班30负责混凝土布料、振捣、抹面、晚间有两人流动照明8试验员3取样，试验9看筋看模各4人随时观察汇报模板、钢筋位移情况，并随时调整4.9 机械设备组织混凝土施工主要机械设备及砼覆盖材料计划表 序号机械名称型 号数量（台）备注1塔式起重机QTZ-4052镝灯73振捣棒H26X-50/3020/10备用10/5台4空气压缩机V-1.25、05/1055汽车泵或车载泵1台底板混凝土浇筑用6地 泵HBT8027混凝土布料杆R=16m38串筒8套91m3灰斗3个10配电箱20个11抹子30把12刮杆10根13小白线10kg14铁锹60把15地面磨光机2台16毛毡3000平方5、混凝土运输5.1 按照施工部署，每个混凝土泵配备5台混凝土罐车作为运输机械。所有车辆进行编号，并将标有混凝土强度等级及浇筑部位的标识牌贴在驾驶室挡风玻璃上，以便现场施工人员指挥、调度。混凝土出厂前和入模前均需检查验收。现场调度（工长）与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应的连续性(底板施工时，搅拌站必须指派现场调度员)。5.2 搅拌站严格按预拌混凝土合26、同中的技术要求供混凝土，混凝土要保证连续供应。5.3 车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有足够的照明设施。危险区域要设警戒标志。5.4 混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持35r/min的慢速转动。5.5 混凝土运至现场后，应校对混凝土发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。校核无误后，由地泵输送至工作面，并配合布料杆把混凝土输送至模内。混凝土运输车给地泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。5.6 要求混凝土发货小票上应记有混凝土的出站时间、到现场的时间、开始浇27、筑时间、浇筑完成时间。6、混凝土泵送施工6.1 混凝土泵、泵管布置基础底板施工阶段混凝土浇筑量较大，底板混凝土浇筑时汽车泵或车载泵配合地泵进行浇筑，以保证混凝土竖向和水平运输。为方便施工，每台地泵配备一台布料杆，工作半径16m（由塔式起重机负责移动布料杆）。6.2 混凝土泵、泵管选型混凝土泵管全部选用D125型，尽量少用软管和弯管，以便于装拆维修、排除故障和清洗；混凝土固定泵全部选用HBT60型拖式泵。6.3 混凝土泵、泵管敷设6.3.1 混凝土输送管路绝对不允许受任何拉力作用。6.3.2 同一管路采用相同管井的输送管，除终端出口外，不得采用软管。6.3.3 输送管道的接头应确保密封，并经常检28、查，保证不发生漏气、漏水现象。6.3.4 地面水平管放置在事先用钢管搭好的脚手架上。不得直接摆放在钢筋或人行道上。钢管下用单腿马凳支撑。6.3.5 改变走向的90o、45 o弯头，采用曲率半径为1m的弯头，在水平和竖向（斜向）固定。6.3.6 顶板混凝土浇筑时预留250*250mm的楔形洞口（上大下小、钢筋不得断开），供混凝土泵管竖向排布使用。洞口留设在应力较小且不影响施工的部位，泵管拆除后用高于顶板1个强度等级的微膨胀混凝土封堵密实。图6.1 竖向泵管固定示意图6.4 混凝土泵送施工方法6.4.1 混凝土泵的使用及操作应严格执行使用说明书和其他有关规定。泵机操作人员必须经过专门培训合格后，方29、可上岗独立操作。6.4.2 泵机基础应坚实可靠，无坍塌。不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠。6.4.3 按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。6.4.4 泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后输送水泥砂浆，使输送管道处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。润滑用水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.4.5 泵送开始前，当料斗中的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管和损伤混凝土泵。6.4.6 泵送开始时，要注意观察泵机液压表和各部位工作状态，防止堵塞现象。6.4.7 混凝土应保30、证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。同时料斗内应持续保持一定量的混凝土。不允许吸空和无料泵送。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。6.4.8 当输送管被堵塞时，应反复进行反泵和正泵。逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。6.4.9 向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。6.4.10 泵送时应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土柱连续稳定，石子不露出、更不散开，则泵送效果良好；若喷出一半就散开，证明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度较大。6.4.11 高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖31、双层湿草帘，防止直接日照，造成管路内混凝土失水，并要求每隔一定时间洒水湿润。6.4.12 每次泵送作业完毕后，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作。6.4.13 为防止泵管堵塞，造成混凝土供应不及时，现场可用塔吊配合混凝土浇筑。7、混凝土主要施工方法7.1 混凝土浇筑方法7.1.1 垫层混凝土施工（1） 垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，根据现场情况利用汽车泵进行浇筑，垫层浇筑进度根据验槽进度及时调整，验完一块及时浇筑一块，要及时做好防雨、排水工作。（2） 工艺流程：基底清槽支模垫层混凝土浇筑磨光机抹平养护。（3） 标高控制：每隔2m设一个标高控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。（4）32、 侧模：垫层侧模用10cm10cm方木，方木边用钢筋头固定。（5） 混凝土浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m。部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。摊铺混凝土后用2m长刮杠刮平、用平板振捣器进行振捣。（6） 抹压：第一遍抹压，用磨光机抹压面层，把脚印压平。（7） 第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用磨光机进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。（8） 第三遍抹压，当面层上人稍有脚印，而抹压不出现磨光机纹时，用磨光机进行第三遍抹压、拉毛的时间应控制在终凝前完成。（9）33、 浇筑完毕后，应在12h内用塑料布覆盖，浇水养护。7.1.2 底板防水保护层混凝土施工（1） 底板防水保护层混凝土为C20细石混凝土，厚度50mm，利用塔吊进行浇筑，垫层浇筑进度根据防水卷材进度及时调整。（2） 工艺流程：清理防水层抹灰饼冲筋浇筑细石混凝土刮平结构外临时保护层 养护。 （3） 保护层外侧（紧贴墙外边线一侧）用100mm100mm方木沿墙外边线支模并控制标高、平整度及轴线位置，保护层用同强度等级的细石混凝土作1005053mm灰饼控制保护层标高。（4） 紧贴外墙模板内侧即外墙外边线通长放置50聚乙烯棒,在聚乙烯棒接头处及中心位置抹100mm100mm60mm高固定灰台。（5） 根34、据边坡上的标高控制线，在防水层上做灰饼冲筋，冲筋水平间距2000mm。底板防水层上灰饼顶标高为基槽开挖标高上170mm，用水准仪复测每个灰饼标高。（6） 混凝土浇筑前用50mm100mm方木在集水坑上口边缘支模，方木边与基坑边齐。（7） 混凝土浇筑时，由工人用木锹将混凝土铺平，虚铺厚度略高于6cm。然后用平板振捣器振捣密实，最后根据灰饼的冲筋高度用2m刮杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压面。（8） 集水坑及变标高处边坡用水泥掺众霸胶甩毛，抹40厚1：2.5水泥砂浆抹面。7.1.3 底板、反梁混凝土施工（1） 底板面积12000m2，底板厚度50mm；混凝土强度等级均为C30（P6）基础底板分为35、11段施工；采用汽车泵时，汽车泵与护坡边沿最近距离不得小于4m。（2） 底板混凝土浇筑必须连续进行。利用地泵浇筑底板混凝土时需搭设泵管固定架，泵管架如下图所示。图7.1 基础施工阶段泵管加固示意图（3） 底板浇筑采用插入式振捣棒进行振捣。在施工过程中在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土，第二道振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土，合理安排施工程序，采用二次振捣方法。 图7.2 底板混凝土振捣示意图（4） 底板混凝土坍落度控制在16020mm，同时应满足可泵性，以最大限度减少用水量，保证混凝土有良好的和易性，防止混凝土表面产生气泡和收缩裂缝。（5） 底板浇筑时36、用拉小白线的方式控制板面标高。收面时严格控制内、外墙生根部位的板面平整度，用铁抹子抹平搓实混凝土表面，为墙体模板顺利支模打好基础。（6） 应经常观察后浇带、反梁模板，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前整修完好。（7） 混凝土浇筑完，覆盖塑料布，浇水养护。7.1.4 墙体混凝土浇筑（1） 混凝土浇筑采用混凝土托式泵+布料杆进行浇筑，塔吊负责水平泵管及布料杆运输，输送管道随打随拆。（2） 采用多点分层浇筑，分层厚度控制在400mm，坍落度控制在18020mm，浇筑要连续进行，间隔时间不得超过1.0h。（3） 混凝土浇筑1） 混凝土自由下落高度超过2m的，不得直接倾倒。混37、凝土应采用串筒卸或溜槽入模。2） 墙体混凝土浇筑时，根部先浇50mm厚与该部位混凝土相同配比的细石混凝土，浇筑中混凝土不得产生离析现象，初凝前必需浇筑上层混凝土。3） 加强混凝土的振捣控制，施工中要严格控制下灰的速度和分层高度（用尺杆控制），避免造成胀模或跑模，振捣时振点要均匀，要防止漏振、欠振，造成混凝土离析或表面出现蜂窝、麻面、气泡等弊病。4） 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面浮浆为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。5） 洞口处浇筑：混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形38、。6） 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线（预留出剔凿浮浆高度）将墙上表面混凝土找平。7.1.5 框架柱混凝土浇筑（1） 本工程框架混凝土独立方柱截面尺寸类型较多，混凝土浇筑采用地泵+布料杆的方式浇筑，由塔吊负责布料杆的转移运输。（2） 本工程车库柱高超过3米，采用布料杆分层浇筑，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的12倍值。（3） 柱的混凝土浇筑1） 柱浇筑之前底部应先填50mm的与混凝土配合比相同的减石子砂浆。每段自由下落的的高度不得超过2m。如高度超过2米，应设置串筒分层进行浇筑。2） 混凝土分层振捣，使用30高频插入式振捣器时应严格按照分层尺杆39、均匀下混凝土，振捣棒不得振动钢筋和预埋件。每次振捣的时间不得超过20s，待表面泛浆不再下沉，气泡溢出即可，严禁过振，当上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土50mm。3） 板墙施工缝混凝土一次浇筑完成，外留施工缝应留在底板以上50mm，施工缝必须打毛。 浮浆、软弱层10mm20mm图7.3 施工缝的处理7.1.6 梁板混凝土浇注（1） 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯距部分钢筋的位置。（2） 标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红铅笔标志在墙40、柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（3） 振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用30的小振捣棒进行辅助振捣。板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠初次找平，再用木抹子抹平压实，在板混凝土初凝之前，进行二次找平压实，混凝土终凝前用抹面机进行第三次抹面，随后进行表面洒水养护。7.1.7 楼梯混凝土浇注（1） 楼梯混凝土由下向上浇筑，先振实休息平台处混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进。（2） 楼梯混凝土塌落度要控制在41、140mm以内，防止混凝土下滑产生离析。（3） 施工缝既可留设在休息平台板跨中的1/3范围内。（4） 浇筑后及时清除剩余的混凝土，把楼梯踏步面找平压实。混凝土未达到终凝以前不得踩踏。拆模后，铺设旧竹胶板保护踏步棱角及面层。7.2混凝土振捣方法7.2.1 混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。分层浇筑时应插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。7.2.2 混凝土振捣时间控制在2030s之间。以混凝土面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。7.2.3 50振动棒的有效作用半径为40cm，1.5倍有效作用半径为60cm。振捣棒插点要求均匀排列，呈梅花形间距50cm布点，以防漏振。7.2.4 42、振捣棒尽量避免碰撞模板、钢筋，距模板不宜小于30cm。7.2.5 对钢筋密集的交叉梁节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用30振捣棒设专人进行振捣，以保证浇筑质量。大洞口洞底模板应开口，并在该处浇筑振捣。7.2.6 混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。可事先在底板四周外模上设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排出。当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水汇集到模板边，用软轴泵将水抽出。7.2.7 混凝土表面处理在浇筑后约23小时进行，按测量标高拉通线控制，先用3m大刮杆找平，木抹子搓平压实；待混凝土收43、水后，再一次用木抹搓平，以闭合收缩裂缝。为加强抹面质量可采用混凝土抹面机施工，操作前应进行专项技术交底。7.3 后浇带、施工缝的留置与施工7.3.1 施工缝留设原则（1） 充分考虑施工部署和抢工措施对施工流水段的影响。（2） 充分利用后浇带来划分施工区段，尽量少留置施工缝。施工缝应留置在梁、板受剪力最小处，且不应通过厨房、厕所等楼板有防水要求的房间。（3） 利用建筑的后浇带划分流水段。（4） 绘制施工缝留置位置图，留置位置必须事先获得监理、设计师的同意。（5） 施工缝位置必须固定，呈一直线。（6） 后浇带严格按照结构图纸要求的位置留置。7.3.2 施工缝、后浇带留置方式（1） 底板、墙、梁施工44、缝及后浇带留置1） 所有施工缝及后浇带均采用快易收口网做模板配合钢筋和方木做支撑。2） 快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，经过加工，成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板，其力学性能优良，自重轻，与混凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度和防水效果。避免了后浇带内拆模、凿毛的困难。见下图。图7.5 快易收口网后浇带的支设示意图采用钢筋和方木做支撑快易收口网图7.6 混凝土墙、后浇带快易收口网模板支设图片（2） 楼板后浇带及施工缝留置1） 楼板后浇带处，用方木或木板做断面处模板支撑，表面用电刨刨光。2） 为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做顶板后浇带（含施工缝）位置模板45、。3） 为保证钢筋保护层厚度，用与保护层等厚的木条钉在断面模板上、下部，固定牢固，并在施工缝位置保证有一道钢筋马凳。7.3.3 后浇带、施工缝施工（1） 施工条件1） 施工后浇带应在顶板砼浇筑 60天后将两侧的砼表面凿毛,再浇筑比设计混凝土强度等级提高一级的砼（采用补偿收缩混凝土），振捣密实，并加强养护。2） 施工缝清理浇注必须待已浇筑混凝土强度达到1.2Mpa后且混凝土清理、钢筋调整时不能对已浇筑的混凝土造成破坏。（2） 施工缝、后浇带清理1） 按照施工缝处理要求，在距离结构边20mm的地方弹线，用云石机切20mm深的缝，再沿缝将结构表面的松散混凝土剔凿干净。2） 用钢钎剔除松散混凝土、混凝46、土浮浆、木条等。剔凿时注意保护止水钢板、外贴式止水带、防水保护层等遭到破坏。3） 当后浇带内无快易收口网时将底板侧壁做凿毛处理，当后浇带用快易收口网做模板时，对生锈的要将铁锈清理干净，松动的快易收口网清理出后浇带。4） 清理出的垃圾统一装入编织袋，按指定通道运至地面最后做统一处理。5） 施工缝在浇筑混凝土前需提前浇水湿润。7.3.4 后浇带留置时间较长，为保证内部清洁，在后浇带两侧混凝土浇筑后，可在后浇带两侧砌砖，上面覆盖多层板进行保护，如下图所示。800图7.7 后浇带挡水台和盖板防护示意图7.4 混凝土拆模7.4.1 竖向结构模板拆模需提出书面申请，拆除时保证混凝土不掉角。7.4.2 水平47、结构模板：需提出书面申请，技术部门根据混凝土试块的强度报告结合验收规范中混凝土拆模强度的要求进行审批。7.5 混凝土养护7.5.1 混凝土浇注完成后应及时养护，保湿养护时间不少于14d。7.5.2 本工程楼板混凝土采用表面覆盖麻袋片和塑料布浇水润泽的养护方法。该方法如同面膜一般能为凝土表面起到较好的保湿养护。楼板混凝土在浇筑完且强度达到一定强度以后（上人后不会踩坏混凝土表面），方能够上人进行放线及下道工序施工。竖向结构混凝土（如墙体、柱子）拆模完毕后，先用喷枪喷水湿润，然后覆盖一层塑料布保湿养护。7.5.3 混凝土养护采用挂牌制，挂牌上标明养护负责人及养护时间。养护人员佩戴明显的养护袖标，专职48、负责养护。7.6 混凝土温度控制本工程基础底板为大体积混凝土，混凝土施工过程中应注意大体积混凝土的温度控制，避免出现有害裂缝：在入模温度基础上的升温值不宜大于50；里表温度不宜大于25；总降温差应低于30，降温差梯度应大于1.5；表面温度与大气温度差不宜大于20。8、混凝土检验、试验每次浇筑混凝土前，将混凝土联系单发给搅拌站后及时交给试验员，根据联系单上的混凝土部位、强度等级、浇筑时间、坍落度要求、方量等开展检验工作，主要包括以下内容：8.1 混凝土坍落度和混凝土外观测试、检查、记录。8.2 按照浇筑部位、时间派专人负责混凝土坍落度的测试工作，每车均需检测。记录每车混凝土的出厂时间、到场时间、49、开始浇灌时间、浇筑完毕时间和坍落度，认真、准确的填写在混凝土运输单上；对不合格的混凝土立即向总工报告，将混凝土退回进行更换。8.3 混凝土试件的取样及留置本工程混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土施工试验项目包括：抗压强度试验和抗渗等级试验。8.3.1 混凝土试件的取样混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一车混凝土中取出，并在卸料量的1/4至3/4之间取样。8.3.2 混凝土抗压强度试件的留置（1） 每浇筑100m的同配比混凝土，取样不少于一次。（2） 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次。（3） 每一流水段、同一配合比的混50、凝土，取样不得少于一次。（4） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，并根据工程需要留置确定拆模强度、结构实体检验、判定冬施混凝土临界强度、冬施同条件28天转标养28天等同条件养护试件，试件组数根据工程部位及施工季节留置24组不等。（5） 用于结构实体检验的混凝土同条件试件，应选择涉及结构安全的重要部位留置，具体部位由监理（建设）、施工单位等各方共同选定。8.3.3 混凝土抗渗试件的留置抗渗混凝土抗渗等级试验试件，按同一单位工程、同一强度等级、同一配合比的混凝土取样不少于一次，且连续浇筑混凝土每500m3应留置一组，每项工程不得少于两组。8.3.4 混凝土试件的制作及养护（1） 本工程混凝土试件51、的成型采用100*100*100试模，在试件成型前先将试模内表面涂上一层脱模用机油。（2） 取样前应先检测混凝土坍落度，坍落度符合设计及使用要求时方可进行取样。混凝土装入试模后应放置在混凝土振动台上振捣密实，试件表面用铁抹子抹压平整。（3） 标准养护试件成型后应将试件表面加以覆盖，以防止水分蒸发，并在205环境下静置一昼夜，然后编号拆模，拆模后试件应立即放进温度为202和湿度在95%以上的标养室中进行养护，标养试件间间距应不小于10mm20mm。（4） 同条件养护试件与其代表的混凝土结构养护条件相同，同条件试件成型拆模后，放入用钢筋焊好的试块专用笼里，放置在其代表的结构构件旁，与结构进行同条件52、养护。用于结构实体检验的同条件养护试件以常温情况下日平均温度逐日累计达600 天时的龄期为等效养护效龄期,0及以下的龄期不计入，一般不小于14d，不大于60d。试验结果判定（1） 单位工程中强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件合配合比基本相同的混凝土组成一个验收批，混凝土强度应分批进行统计、评定。（2） 混凝土强度检验评定以同批内标准试件的全部强度代表值按混凝土强度检验评定标准(GB50107-20XX)规定采用统计和非统计方法进行强度检验评定。8.3.5 具体详见试验施工方案。9、季节性施工措施9.1冬季施工措施9.1.1 本工程不在冬季施工。9.2 雨季施工措施9.2.1 现场排水设暗沟53、集水井，沟坡度不小于1%，现场的排水设施（如潜水泵）提前准备充足，保证正常运转，确保雨后现场内无积水现象。9.2.2 顶板混凝土浇筑遇小雨时可不间断，待混凝土浇筑完毕、初凝前且表面抹压结束后，应用塑料膜及时覆盖混凝土，并随时清扫塑料膜表面上积水；顶板混凝土浇筑遇大雨时，应即时做好接茬处理，并停止混凝土浇筑，混凝土接茬处按施工缝处理。9.2.3 机电设备应作好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。9.2.4 准备足够防洪器材，设专人负责值班，密切注意天气预报及早采取措施。9.2.5 具体详见雨期施工方案。10、技术质量保证措施10.1 浇灌部位、强度等级的控制10.1.1 每车必须挂标识牌，注明混54、凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。10.1.2 每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。现场必须有专人签记小票主要内容，并填写浇筑记录表的各项内容，浇筑记录应随小票一同交工程部门保存备查。10.1.3 混凝土到场后每车都必须做坍落度检测。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中加水）。10.1.4 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），坍落度不符合要求的要记录车号、退场时间，并存档。10.1.5 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票存档。10.2 混凝土裂缝55、的控制10.2.1 为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。10.2.2 混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用3m长刮杆抹压找平，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。10.2.3 混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。坍落度损失过大时，可经搅拌站总工授权添加减水剂，添加量应控制在施工配合比总量误差允许值内。10.2.4 加强混凝土养护和保温，控制混凝土内外温差在允许（25）范围以内。冬期养护适当延长保温和脱模时间，使混凝土缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。10.3 混凝土质量通病预防措施1056、.3.1 烂根：浇筑混凝土前，将模板下口找平并对缝隙进行封堵，做到不漏浆。在墙柱底部均匀浇筑约50mm厚与墙柱混凝土成分相同的水泥砂浆或同配比减石子混凝土。并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。10.3.2 蜂窝、麻面、孔洞：使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般不大于500mm），每振一点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消除两层间的接缝，分层厚度用标尺杆控制400mm）。柱子振捣时，要采用垂直振捣方法，每一插点振动时应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆57、为准。对钢筋密集处混凝土要加强振捣，可采用小直径的振捣棒。既不能过振，也不能漏振，并按规定拆模。混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不应超过2m，超过2m时必须采用增设串筒的方法。10.3.3 气泡：使用插入式振捣棒应快插慢拔，把气泡从混凝土中带出。浇筑时严格按400mm一层分层浇注。每层振捣完毕后，用橡皮锤轻轻敲动混凝土浇筑到该层的模板，把气泡从模板内赶出。10.3.4 漏筋：浇筑混凝土时，保证钢筋保护层垫块不能位移、垫块不能太少更不能漏放。振捣时不能直接冲击钢筋，并设专人调整钢筋位置。振捣时不能漏振。10.3.5 分层离析、过振：严格按400mm一层浇注，用标尺杆（400mm一步，红白相间）控58、制。每一插点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。每浇筑一层后，需间隔30分钟左右，再进行浇筑上层混凝土。混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不应超过2m，超过2m时必须采用增设串筒的方法。10.3.6 缝隙、夹层：施工缝或变形缝经接缝处理、清除表面水泥浮浆和松动石子，除去软弱混凝土层并充分湿润。施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清除干净。混凝土浇灌高度不能过大。10.3.7 冷缝：设专人负责控制混凝土接茬处的浇注时间，保证混凝土连续浇注，分层振捣密实，在混凝土初凝前浇筑完毕。10.3.8 洞口模板位移：模板穿墙螺栓要紧固可靠；浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口59、两侧混凝土对称、均匀下料，均匀浇筑、振捣；洞口模板的内部支撑必须牢固，支撑点设置合理。10.4 混凝土质量标准10.4.1 地下室混凝土（1） 主控项目：1） 防水混凝土的原材料、外加剂、掺合料、配合比、坍落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告、试配单开盘鉴定和外加剂效果并对搅拌站及料场、料库进行核对。2） 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，检查混凝土抗压抗渗试验报告。3） 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均需符合规范和设计特点要求，严禁渗漏。（2） 一般项目：1) 混凝土结构表面应坚实平整，不得有露筋、60、蜂窝等缺陷，埋件位置应正确。2) 混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。10.4.2 框架结构混凝土(1) 主控项目：1) 混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺合剂等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2) 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3) 混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇筑地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。4) 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。(2) 一般项目：1） 混凝土61、应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。10.4.3 剪力墙结构混凝土（1） 主控项目：1） 混凝土使用的水泥、骨料、外加剂、掺合料等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。2） 混凝土配合比、原材料计量、换算的开盘鉴定、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3） 混凝土试块必须按规定在混凝土入模前取样、制作、同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护和试验。（2） 一般项目：1） 混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整。不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2） 后浇带的位置应在混凝土浇筑前按规范和设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应62、按施工技术方案执行。10.4.4 混凝土结构允许偏差和检验方法见下表：表10.1 混凝土结构允许偏差和检验方法项次项目允许偏差值检查方法1轴线位置基础10尺量墙、柱、梁52垂直度层高5m5吊线尺量层高5m8全高（H）H/1000且303标高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、梁、墙、板35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010 阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位移10 尺量12预埋63、螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-011、成品保护措施11.1 浇筑墙体混凝土时，不慎撒落在板面的混凝土必须及时清理。11.2 已浇筑的楼板上表面混凝土应加以保护，堆放物料、设备应符合该层面结构受荷规定。11.3 混凝土浇筑后严格按规范要求拆模，实行拆模申请审批制，严禁过早拆除模板。11.4 墙体接茬处清除浮浆工作在模板拆除后及时进行，不得敲打、踩踏钢筋，以免挠动凝固状态中的混凝土。11.5 混凝土浇注后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。11.6 浇筑混凝土时，布料机支腿不能支撑在绑扎好的顶板钢筋上，应用单腿马凳支起。泵管架设在钢管架上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。164、1.7 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。11.8 为避免上层结构混凝土施工时污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆及时封堵，并清理干净，落地灰及时回收利用。11.9 施工中不能用重物冲击模板，不能蹬踩梁或踏步模板吊梆，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。11.10 拆除墙体模板时，注意模板不能碰撞墙体，防止模板损坏。防止破坏棱角，影响外观质量。11.11 根据本工程具体情况，墙体、柱的阳角，门、窗洞口两侧，均应进行防护。用15厚竹65、胶板包裹阳角，高度为1.2米，包裹宽度不得少于150mm，用14#铁丝，通过穿墙螺栓孔将竹胶板捆牢，连成整体。（窗台为通长防护）如下图所示。11.12 顶板拆模均以同条件试块为依据，避免早拆粘模或影响结构质量。11.13 混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应作标识和围挡，不得在其上堆放重物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2MPa以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。11.14 在楼板上堆放材料料时应垫设方木，分散堆放。11.15 待顶板可以上人作业时，应将后浇带外露钢筋表面的浮浆清理干净，盖上竹胶板，竹胶板应用14#铁丝固定在顶板钢筋上。基66、础底板后浇带应将里面的积水，杂物清理干净，将钢筋表面的浮浆清理干净，再盖上竹胶板进行防护。12、技术安全措施12.1 所有进入施工现场的人员，必须戴好安全帽，系好帽带。配戴安全防护用品。不得酒后作业。12.2 混凝土振捣人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋。停机后，要切断电源，锁好开关箱。电动振捣器须使用按钮开关，不得用插头开关；振捣器的扶手，必须套上绝缘胶皮管。雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖。电器设备的安装、拆修，必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。振动器不准在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。移动振动器时，要切断电源后进行。各种振动器，在做好保护接零的基础上，还要安装漏电保护器。67、严禁用振动器撬拨钢筋和模板，或将振动器当大锤使用。12.3 地泵等电动机具有接地、接零保护措施，非电工禁止随意接电。12.4 塔吊吊运物料时，必须由信号工指挥，严格遵守相关的安全操作规程。12.5 配备专门的看模人员，发现支撑有松动，及时处理以防胀模和伤人。12.6 浇灌2m以上高度的混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上作业，不得直接在钢筋上踩踏、行走。操作平台脚手架上部满铺脚手板，两端用铅丝绑紧，不得有探头板及飞跳板。其周围要有不低于1.2m的防护栏杆。12.7 夜间施工时配备足够的照明设施和警示灯。12.8 振捣临边构件时，要有防护措施，防止坠落。12.9 施工用电线，电箱均应架空保68、护，不得直接铺在钢筋、钢管上。非电工不得私自拆、接线，非专业人员不得动用机电设备。12.10 混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上安全操作规程标牌。泵车司机必须经专业培训，持证上岗。混凝土地泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作。加强地泵的保养和维修，坚持一班三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。12.11 输送管道的接头处要严密可靠不漏浆，安全阀完好，管路的架子要搭设牢固，检修时卸压。泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。12.12 布料杆支设要严格按照交底施工，根部全面加固，严禁减少支腿。非使用状态时调整配重。工作面上泵管支架宽度要大于支架高度的169、.5倍，防止管线倒塌伤人。12.13 排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。12.14 地下室施工过程中，应加强四周边坡的观测，若发现位移现象或其它情况，应立即停止作业，并及时向有关部门汇报。12.15 各部位施工时，工长根据工艺要求并针对现场具体情况作书面安全交底。13、文明施工及环保措施13.1 混凝土施工时，现场要派专人进行撒水降尘，对遗撒在道路上的混凝土要及时清扫干净。13.2 进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。13.3 施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。13.4 混凝土浇灌需连续作业时，70、必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，以避免不必要的麻烦。13.5 严格控制噪声污染，认真做好噪声监测工作。地泵统一采用隔音棚；夜间严禁使用强噪声机械；混凝土振捣采用环保型振捣棒或其它降噪措施；合理安排施工工序，控制夜间施工噪声值在55分贝以下。13.6 现场做到活完场清，及时清理现场的落地灰。施工垃圾要采用容器吊运，落地灰及时收集，以做它用，减少浪费。施工中严禁从建筑的窗洞口扔撒垃圾。13.7 现场设置沉淀池，出场混凝土泵车必须经过清洗，避免将尘土、泥浆、砂浆带到场外。清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。13.8 施工完工后，要求把机械设备清理干净保养好，以备71、再用。13.9 进入施工现场严禁吸烟。13.10 施工中，现场要清理整齐，对不用的料和散混凝土，要安排专人及时清理，集中到堆料场。13.11 建立奖罚制度以加强对各参施队伍的管理。14、技术节约措施14.1 每次混凝土浇筑之前由混凝土工长负责混凝土浇筑量的计算，保证混凝土申请量的准确。14.2 混凝土浇筑时工长与搅拌站随时保持联系，严格控制混凝土的进场数量，以免浇筑后期搅拌站盲目供货，造成浪费。14.3 每次混凝土浇筑时搅拌站需有驻现场协调人员，以配合工长控制混凝土的进场速度和进场数量。14.4 小截面构件混凝土浇筑时下料口需根据需要设置挡板（使用废旧竹胶版）配合下料，以防混凝土溢洒。14.572、 模板支设必须按模板方案进行，支撑必须有足够的强度，以防胀模造成浪费。混凝土浇筑时模板工现场负责看模，确保模板不移位，发现松扣及时紧固。14.6 合理组织施工，保证混凝土浇筑的连续性；合理安排用餐时间，不能因用餐造成混凝土浇筑的长时间停顿；交接班间隙时间尽量短，尽量减少停顿次数和每次停顿时间，以免停顿造成泵管内混凝土静置时间太长，造成堵管。14.7 严格执行混凝土坍落度检测制度，坍落度不符合要求的坚决退场，以免因坍落度损失太大造成堵管。14.8 根据现场混凝土进度控制混凝土进场速度，不能因混凝土供货不及时而使泵管内混凝土静置时间太长，造成堵管；也不能因罐车现场滞留时间太长造成坍落度损失太大而引73、起堵管。14.9 每次混凝土浇筑完毕后要认真做好泵管的清洗工作，以免因清洗不到位而使附着在管内的混凝土硬化，泵管再次使用时产生太大的摩擦力造成堵管。14.10 因堵管拆管而溢洒的混凝土和落地灰要及时清理、收集、转移，以做它用。14.11 砂浆入模前先将砂浆卸料在模板上口预先搭设好的卸料平台上，再用铁锹均匀入模。不能将砂浆集中入模，造成施工缝处砂浆铺浆厚度不均。15、混凝土泵送压力计算15.1 混凝土泵选型 本工程选用HBT60型地泵，其主要性能参数见下表：型号功率kw最大输出压力（MPa）最大输出量（m3/h）备注HBT60型751360电动15.2 验算混凝土输送管水平长度：混凝土泵的最大水74、平输送距离根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式计算： （1） （2）=299.84 （3）=399.84 （4）其中混凝土泵的最大水平输送距离（m）； 混凝土泵的最大出口压力(Pa)；HBT60型地泵最大出口压力为13MPa； 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）； 混凝土输送管半径（m）；本工程选用125泵管，即取0.125m。 粘着系数（Pa）； 速度系数（Pa/m/s）； 混凝土坍落度；取0.16m； 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间比。一般取0.3； 混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）； 取1.81m/s，即80/75、（3.140.1252/4）/3600； 径向压力与轴向压力之比，对混凝土取0.90。将以上数值代入（2）式：得 =0.017865MPa将其代入（1）式得=727m混凝土输送管道的配管整体水平换算长度根据现场计算，本工程地泵布置在自然地坪上，地泵出料口距结构约10m，屋顶距自然地坪约60m，根据地泵布置图得在屋顶泵管布置最远水平距离为80m。配管整体水平换算长度及压力损失计算如下表：序号管件名称管件长度换算长度压力损失备注1水平管12590m90m0.45MPa2向上垂直管12560m240m1.2MPa3锥形管1个8m0.04MPa4900弯管4个36m0.4 MPa5软管1个6米20m0.2 MPa6管卡50个5.0MPa7启动内耗2.8 MPa总计394m10.09MPa由以上计算可知：727m394m，符合要求。=13 MPa =10.09 MPa，符合要求。备注：以上所用计算公式参照混凝土泵送技术规程JGJ/T1020XX