1、住宅楼地下车库地下室结构混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据：42、工程概况43、 施工部署63.1、流水段划分64、施工组织及劳动力计划64.1、进度计划64.2、机具投入65、混凝土工程施工方法75.1、对商品混凝土的要求75.2、混凝土的泵送105.2. 2、浇筑间歇时间11、泵送混凝土的浇筑要求145.3、混凝土的浇筑14施工缝的处理165.4、混凝土的养护176、后浇带处理176.1、预防外界水侵入底板后浇带内的措施186.2、保持后浇带内清洁186.3、后浇带2、混凝土施工注意事项187、试块制作198质量标准198.1.基本项目198.2.保证项目198.3.允许偏差199.成品保护2010.应注意的质量问题2011.应注意的安全问题211、编制依据：1.1、XXXX3#、4#、5#、6#住宅楼、地下车库施工图1.2、XXXX3#、4#、5#、6#住宅楼、地下车库施工组织设计1.3、混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）1.4、混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20051.5、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)1.6、混凝土质量控制标准(GB50164-92)1.7、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2003、0）1.8、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20031.9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.10、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）1.11、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）1.12、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-99/GB1344-921.13、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-921.14、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-921.15、混凝土拌合用水标准JGJ63-921.16、混凝土外加剂JGJ63-922、工程概况本工程为XXXX3#、4#、5#、6#住宅楼、地下车库工程，位XX市开发区，4、中路南侧；建筑面积为164821.09m2；地下三层，地上十八层地下二、三层均为库房，地下一层为设备用房及娱乐室，层高分别为3.03米、2.8米、3.3米。本工程基础为筏型基础。基础伐板厚度为：基础底板厚度为：800mm、450mm；外墙厚度为：350、300mm、250mm；内墙厚度为200mm；楼板厚度为：100mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm、180mm、250、350；梁断面尺寸（mm）：800*800、400*800、600*800、200*800、250*800、750*900、500*1150、500*900、250*540、250*1240、255、0*700、250*1400、350*840、400*600、550*900、350*940、500*800、200*890、250*2200、200*1140、200*540、200*1240、200*640、250*1240、250*640、200*420、200*670、200*820、200*1090、200*590、350*490、200*1100、200*490、200*1400、200*1600、200*670、200*700、200*750、200*550、250*500、200*500、250*890、200*400、250*400、200*510、200*590、250*56、90、250*490、250*770、200*770、200*510、200*440、200*1000、200*600。施工现场狭窄，地下结构施工时采用商品混凝土。商品混凝土用罐车运至现场后改用混凝土输送泵及辅料器将混凝土输送到浇筑地点。地下室结构工程所用混凝土强度等级见下表：结构部位砼强度等级备注基础垫层C15基础底板C30P8基础底板（车库）C40P8地下三层地下二层外墙C35P8地下一层外墙C40P8地下车库外墙C35P8地下三层地下二层内墙C35地下一层内墙C40地下车库内墙C40首层十四层C35十五层以上C30地下三层地下二层顶板C30地下一层顶板C35地下二层车库顶板C30地下一层7、车库顶板C403、 施工部署3.1、流水段划分、以底板后浇带为界将整个底板混凝土分为2段。地下室各层的墙板、顶板均以此为参照，进行划分（地下三层地下一层墙、梁、顶板在施工过程中按实际情况再进行分段）。详附图4、施工组织及劳动力计划为确保工期、质量，地下室结构混凝土施工时，计划投入劳动力120人；2个作业班组施工，由各班组负责人负责本段混凝土工程的施工工作（班组间的人员调配、进度及混凝土工程质量、安全文明施工等），分别由、负责。整个工程设混凝土工长一名，由担任，负责整个混凝土工程施工的协调与指导等工作，协助项目质检部抓好混凝土工程质量，对整个混凝土工程的施工负责。各班组混凝土工程负责人受混凝土工8、长的领导与协调。4.1、进度计划基础底板混凝土连续浇筑。地下结构墙、柱混凝土浇筑，每段控制在6小时内；梁、板混凝土浇筑，每段控制在5小时内。4.2、机具投入HBT90混凝土输送泵3台，布料机3台，ZN-50型行星式高频插入式振动棒12根；圆形吊斗3只，辅助零星混凝土浇筑。5、混凝土工程施工方法本工程结构施工阶段混凝土采用商品混凝土，现场混凝土的水平、垂直运输主要采用泵送。5.1、对商品混凝土的要求、水泥水泥应选用低水化热水泥。水泥应有河北省建委颁发的准用证，出厂合格证、现场复试报告。为达到良好的泵送性能，水泥用量一般不小于300kg/m3,对掺矿粉拌制的混凝土，由于矿粉较好的润滑作用，水泥用量9、可适当减小；用于基础结构混凝土的水泥，应有河北省技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告。、砂砂应为质地坚硬，级配良好的中、粗砂，含泥量要求小于等于2%，泥块含量要小于等于1%，应有试验报告单。应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。、石子粗骨料选择0.5-2.5的级配石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。石子的含泥量要求小于等于1%，泥块含量要小于等于0.5%，针、片状颗粒含量小于等于10%，为满足泵送要求，石子的粒径应控制在525mm （0.30.4D，D为泵管管径）之间，最大粒径不得超过25mm，应有试验报告单。为10、了有效地预防工程碱集料反应，延长和保持砼工程的正常寿命，保障工程安全，增进社会效益，地下室结构砼做配合比时，一定要按类工程标准控制砼的碱含量。用于基础结构施工的石子，应有碱集料活性检测报告。、水采用饮用水、外加剂应经备案且应有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须符合河北省建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。用于基础结构施工的外加剂，应有碱含量检测报告。、混合材料主要指膨胀剂、粉煤灰等，应有使用说明、出厂合格证及现场复试报告单，用于基础结构施工的混合材料，应有碱含量检测报告（搅拌站提供）。基础结构混凝土的碱含量和骨料活性指标应符合类工程要11、求，商品混凝土搅拌站应提供该部位混凝土的碱含量计算书。、混凝土的要求商品混凝土搅拌站根据与使用方签订的技术合同要求，选用合适的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在每段混凝土浇筑前，把试配结果提前报送到项目经理部，由现场工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。本工程混凝土采用泵送施工，混凝土必须具有良好的泵送性，水灰比宜保持在0.45，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能；粗细骨料的级配曲线应连续光滑，细骨料的细度模数应保持在2.62.9之间，不得采用人工粉碎的细砂；砂率应保持12、在45%以上，一般不宜小于40%，但亦不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大，在一定的水泥浆情况下，混凝土流动性差，泵送性能不好；混凝土的坍落度应控制在160180mm。混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，我公司经理部将重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。基础底板混凝土初凝时间不迟于10小时，终凝时间不迟于16小时；普通混凝土初凝时间不迟于6小时；终凝时间不迟于12小时。商品混凝土到达现场后，应进行质量检查。基础底板混凝土浇筑时出于13、对混凝土温度裂缝的控制，出罐温度不高于25，入模温度不高于29；结构施工时，出罐温度不大于30,以防止混凝土强度来得过早，出现冷缝。不得出现分层离析现象，不得出现离析现象。商品混凝土应保证均衡连续供应，商品混凝土到场的时间间隔不得超过3小时，每台泵施工时，场内积压的混凝土罐车不得超过2辆。对不符合上述要求的混凝土，应予以退回，禁止入泵。、混凝土的运输要求商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免在施工过程中出现自然的施工缝。场内混14、凝土运输考虑采用混凝土输送泵和布料杆完成垂直和水平运输。使混凝土运输到指定的浇筑面。1.季节性施工：冬期混凝土经输送泵的传输后的入模温度不应低于10，对每一台班车辆的进场混凝土进行入泵前的温度测量，浇筑部位混凝土入模温度的测量，混凝土浇筑后覆盖前的温度测量，并做记录；并应确保混凝土的入模温度符合要求。2.质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应检查原因，时间是否超过规范要求。如质量不合格，予以报废，清倒。 5.2、混凝土的泵送浇筑条件、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）。、混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕15、。、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮土、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层、已浇筑混凝土强度1.2MPa（通过同条件试块试压确定）。、模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在楼板上杂物（包括松散混凝土）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。、混凝土泵、泵管铺设、承台已经准备并调试好。、浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。5.2. 2、浇筑间歇时间混凝土浇筑过程中允许的间歇时间不应大于混凝土初凝时间。、混16、凝土泵的选择和定位根据本工程特点，为满足泵送速度要求，泵机采用HTB90型混凝土输送泵。本工程场地小，输送面积大，泵送距离长等特点，为满足泵送要求、缩短泵送距离、方便混凝土车的行驶和喂料。泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠，并搭设隔音棚。在混凝土输送泵附近，设置沉淀池，以便泵机的清洗与废混凝土的暂放，施工出入口大门处设置临时使用的沉淀槽。、泵管的固定垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定，水平泵管不得直接支设在钢筋、模板及预埋件上，泵机出口处的连接管必须固定牢固，每隔一定距离用专用支架固定。、输送管的配管与敷设根据泵送要求，输送管选用管径150，壁厚3.6mm17、的耐磨锰钢无缝钢管。敷设时应注意：(1)、 管接头必须牢靠，管路密封必须良好。为形成有效的密封，接头处，泵管采用丁腈橡胶密封圈密封并顶紧。(2)、 弯管与锥管要匹配，尽可能避免采用曲率半径小于1m的弯管和长度短的锥形管。(3)、 管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏接头的密封构造。(4)、 倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀，高差大于20m时，应在斜和下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度。(5)、 在泵机出口处应设一段弯曲管路，便混凝土柱能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响。(6)18、 垂直向下的立管，底部应支撑牢固（嵌固），防止脱落现象发生。(7)、 在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。(8)、 输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平输送管每隔一定距离应用支架固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在楼板预留孔处。、泵送施工.1、泵送程序:泵机端操作程序:试泵起动料斗搅拌叶片向料斗中注入润滑浆打开截止阀开动混凝土泵将润滑浆泵入输送管道将混凝土装入斗进行泵送停止喂料停机清洗浇筑端操作程序:用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑.2、泵送操作要求、泵送前的准备在混凝土泵送前，应做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土19、泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应先试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可交付使用，即通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且不漏浆后，用纯水泥浆或1：2的水泥浆进行管道润滑，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用水泥浆可用于浇筑，但应分散布料，严禁集中浇筑在一处。(2)泵送及作业中的检查和维护：开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统的工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速20、度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间（初凝时间），否则，必须对泵机及管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进21、行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷泵机表面，以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。 (3)、泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向泵料斗内喂料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗应按泵机使用说明书中规定的方法进行，对缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。清洗要及时。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池应定期清掏。(4)、布料机的操作布料机应搭设专用平台架子，不得直接支承在钢筋骨架上22、。布料机的出口应朝安全方向，以防堵塞物飞出伤人。在浇筑竖向结构混凝土时，布料机的出口离模板内侧面的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，宜在23米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板；布料时应由远而近，浇筑过程中，只允许拆除管段而不能增设管段。在浇筑同一区域的混凝土时，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留置施工缝时，区域之间，上、下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留施工缝的规定处理。每台布料机应至少配置4人，其中1人信号、1人牵引、2人摊23、铺。(5)、泵机堵塞的处理方法1、进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；2.用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，可在管外用木槌击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。、泵送混凝土的浇筑要求泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移24、动布料，且宜垂直于模板面。、泵送时的注意事项试泵用水和稀浆以及清洗时的废浆不得注入模内；润滑用水泥浆应分散布料，不得集中浇筑在一处；浇筑完毕后泵机及管路要及时清洗；泵送两端应设有专门的信号工，泵送时泵机处应有专人看管；布料机应搭设专用平台架子，不得直接支承的钢筋骨架上。浇筑方向应与泵送方向相反，即浇筑时应由远而近进行，泵送过程中，只允许拆除管段而不能增设管段；5.3、混凝土的浇筑在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇注地点后，立即浇注入模。浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的混凝土凝25、结前修整完好。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。、浇筑前的准备在浇注前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度的要求。浇筑前模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵26、严，模板及其支撑、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关要求后方可申请浇筑混凝土。、施工缝的设置、施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。、基础底板垂直施工缝留置在后浇带处。、0.00以下地下室墙体垂直施工缝及楼板施工缝同样设置在后浇带处，墙体水平施工缝设置在楼板底标高处，外墙体垂直采用加止水钢板，水平施工缝采用橡胶膨胀止水条，以增强外墙抗渗性能。、梁板施工缝采用水平施工缝。、在施工缝继续浇注砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa。施工后浇带砼浇筑需待顶板浇筑完成60天后进行，浇筑前应先清除垃圾、表面松动的砂、石和松软的砼层，同时还应加以凿毛，用27、水冲洗干净，在浇筑砼前刷一层水泥浆。、楼梯与平台一起浇筑，浇筑墙体混凝土时留出楼梯梁梁窝。施工缝设在楼层体息平台板跨中三分之一范围内。、施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。在浇筑前，先在施工缝处浇一层与原浇筑混凝土同强度、同配比约50 mm厚的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。、基础垫层及底板混凝土浇筑垫层砼强度等级C15，厚度100mm，利用砼地泵将砼送至基底，振捣密实，并复验其厚度及标高后，用木抹子搓平，铁抹子压光。本工程28、基础底板为筏式基础底板，板厚800mm、450mm。根据后浇带的设置基础底板分段浇筑。浇筑时，先浇筑底板砼，底板浇筑时每层厚度不得超过300mm，底板砼浇筑一段时间后再浇筑筏梁砼，以免下部砼溢出。同时要保证在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。抗渗混凝土一定要振捣均匀、密实。地下室外墙根部与底板一同浇筑。、墙、柱混凝土浇筑墙、柱混凝土浇筑至楼板板底以上约浮浆厚度+5 mm处，浇筑砼前应在底面处均匀浇筑5cm厚与混凝土同配比减石子砂浆或水泥砂浆，砂浆或砼应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。砼应分层浇筑振捣，在浇筑时，同样要加设软管并深入墙柱内，以保证砼自由倾落高度小于2米。采用ZN-50型行星式高29、频振动棒振捣，为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，防止振动棒只浮在混凝土表层和触碰钢筋骨架,使混凝土振捣密实，振捣时要快插慢拨，垂直上下。振动棒插点要均匀排列，间距不超过1.5倍的振动棒作用半径。要掌握好振捣时间，不得过振也不得漏振，一般混凝土振捣时间应视混凝土表面呈水平，不再显著下流，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。上层混凝土应确保在下层混凝土初凝前浇筑，浇筑上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土内50mm。每层浇筑厚度应控制在50厘米以内（不超过1.25倍的振动棒有效作用长度）。砼下料点应分散布置，浇筑墙体砼应连续进行。地下室内、外墙交接处、墙体与附墙柱等处混凝土强度等30、级不同时，应用钢丝网隔离分开浇筑。在洞口处浇筑砼时，应使洞两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口边30厘米以上，从两侧同时振捣，以防洞口变形。、梁板混凝土浇筑梁与现浇楼板同时浇筑，浇筑时，应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，即可连续向前推进，楼面上水平布管采用环式退绕方法，边拆边退，出灰口处用软管作布料端。当浇筑至梁、柱、板交叉处砼时，由于节点处钢筋较密，特别上部负筋又粗又多，此处砼宜用小直径高频振捣棒振捣。浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺层厚度要略大于板厚，用平板振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用木抹子31、抹平，铁抹子压光，二遍压光后，表面用扫帚扫毛，以避免表面出现细裂纹。、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.4、混凝土的养护用塑料薄膜对混凝土表面加以覆盖并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护符合下列规定：覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土的浇水养护时间，不得少于7d。浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水与拌制水相同。对夏季浇灌的大体积混凝土养护是极其重要的，养护不及时，使水分快速蒸发32、，降低混凝土的表面强度，表面产生风干裂缝，同时使混凝土表里温差过大，内部产生温度应力，导致应力裂缝，有些裂缝向深度伸展，影响混凝土的耐久性，并导致腐蚀介质的侵入。在混凝土修整作业完成后或初凝后进行养护，先在表面盖一层塑料薄膜，再盖阻燃草帘，浇水养护。夜间不间断。6、后浇带处理6.1、预防外界水侵入底板后浇带内的措施1）为防止外界雨水从侧墙外流入后浇带内，在后浇带两端侧墙处用5厚钢板与后浇带钢筋焊接固定，钢板与墙体间的缝隙用密封胶灌缝。2）为防止地下室底板施工积水流向后浇带，在带宽两侧各50cm处用砂浆垒起宽5cm、高34cm的挡水带。6.2、保持后浇带内清洁为防止杂物落入后浇带内，给以后清理带33、来困难，底板混凝土浇筑完毕后，用1000mm2100mm木模板封盖带面，并在后浇带两侧用砂浆垒起挡水带，这样也可有效地阻止施工用水携带污物流入带内。在四周用临时栏杆或围护砌体围护，这样能防止施工过程中钢筋被污染，保证钢筋不被踩踏。6.3、后浇带混凝土施工注意事项1）后浇带在底板施工采用快易收口网，加钢筋支撑，进行封堵，必须严密、坚固、防止大量混凝土渗入。2）底板后浇带封闭前，应重新凿毛。浇水冲刷干净并保持湿润。3）后浇带内混凝土浇筑时，将带内残留积水挤压到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。后浇带混凝土宜提高1个等级，采用微膨胀混凝土浇筑，以提高其抗渗性能。混凝土中宜掺入早强剂，施工前先做试配比，拌34、制要认真配料，精心浇捣密实事后还要注意浇水养护。但这种水泥水化放热速度很快，混凝土表面水分蒸发速度也非常迅速，早期易产生塑性收缩裂纹，故须重视早期养护工作。5）后浇带跨内的梁板在后浇混凝土浇筑前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带混凝土强度达到设计值后，按由上往下顺序拆除。在支设梁、板模板时，将后浇带处模板一同支上，并与其它模板相对脱开，待梁、板混凝土达到一定强度之后,其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑.为避免后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖，在后浇带混凝土浇筑之前，先将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，后浇带模板上每隔一定距离留设35、清扫口，以便将后浇带内垃圾清理干净。待后浇带两侧混凝土浇筑完两个月后，将后浇带（施工缝）表面清理干净并凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润后，用比原混凝土强度高一等级的微膨胀混凝土浇捣密实。7、试块制作混凝土试块必须在入模前取样制作，不应在泵车前取样。试块制作必须设标养试块及同条件养护试块，每100m3或一个工作台班制作一组标养试块，当一次连续浇筑超过1000m3时同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，12组同条件养护试块，抗渗混凝土试块每500m3或一个台班一组。标养试块应在温度为202，相对湿度为95%以上的环境条件下养护28天后试压；同条件养护试块应锁在钢筋笼中，放在实际楼层中养护，36、梁及顶板的同条件养护试块应在拆模前试压，用于掌握拆模强度，墙、柱混凝土应制作1.2MPa同条件养护试块，供拆侧模用。8质量标准8.1.基本项目混凝土表面平整，无露筋，蜂窝等缺陷。8.2.保证项目、混凝土的原材料，外加剂必须符合有关标准的规定。、混凝土的抗渗等级及抗压强度必须符合设计要求。、后浇带施工缝构造必须符后设计要求。8.3.允许偏差 项 目允许偏差轴线位移5mm标高层高5mm全高30mm柱、墙、梁截面尺寸5mm柱、墙垂直度每层5mm全高H/1000，30mm预埋管、预留孔中心位置5mm预留孔中心位置偏移15mm电梯井井筒长宽对中心线+25，0电梯井井筒全高垂直度H/1000，30mm表面37、平整度8mm9.成品保护9.1保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。9.2.在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。9.3.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。9.4.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须待混凝土达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作和安装结构用的支架和模板。10.应注意的质量问题10.1.严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。10.2止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水条不得偏移。138、0.3施工后浇带在顶板混凝土浇筑二个月后浇筑，沉降后浇带在主体结构完成后浇筑，用比原设计混凝土强度等级提高一级的补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，浇筑后应加强养护。10.4混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖保温，混凝土强度达到1.MPa前禁止上人或堆物。11.应注意的安全问题11.1.浇筑混凝土的操作工人上班时，应戴好安全帽。11.2、振捣作业人员应戴绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。11.3、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。11.4、用完的振捣棒先断电再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。11.5、浇水养护时应注意楼面上的障碍和洞口，脱移胶皮水管时不得倒退行走，以防止滑倒或坠落事故发生。11.6、浇筑混凝土各部位时应有护身栏，注意安全。11.7、严格按安全交底进行工作，非机电操作人员不得擅自动用设备。118、混凝土浇灌高度2M以上的应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。11使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、骨架等必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压。