1、悦府（一期）25#楼及地下室总承包 大体积混凝土工程施工方案 2017年9月15日目 录1、 编制依据11.1 悦府（一期）总承包工程招标图纸11.2 悦府（一期）总承包工程施工组织设计11.3 规范、规程、标准、图集12、工程概况12.1工程概况12.2 建筑、结构概况表22.3 混凝土工程概况22.4 大体积混凝土概况32.5 工程特点33、施工准备43.1 技术准备43.2 机具准备43.3 材料准备53.4 汽车泵布置53.4.1 汽车泵的布置原则54、施工安排64.1 组织机构及岗位职责64.2 劳动力计划65、主要施工方法和工艺75.1施工控制要点75.2 工艺流程85.3 施工工2、艺85.4 混凝土浇筑85.5 混凝土浇筑要点105.6 特殊部位处理115.7 现场试块制作125.8 混凝土温度控制及养护126、质量要求156.1 质量标准156.2 应注意的质量问题167、成品保护168、安全、环保措施169、大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书171、 编制依据1.1 悦府（一期）25#楼及地下室总承包 工程招标图纸1.2 悦府（一期）25#楼及地下室总承包施工组织设计1.3 规范、规程、标准、图集 规范、规程、标准、图集一览表 表1-1国家标准混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-2015建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013混凝土结构设计3、规范GB500102010（2015版）混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013混凝土强度检验评定标准GBT501072010行业标准高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-2011混凝土膨胀剂GB23439-2009混凝土拌合用水标准JGJ63-20062、工程概况2.1工程概况表2-1 工程概况序号项目内容1工程名称悦府（一期）25#楼及地下室总承包2工程地址柳州市鱼峰区龙泉路旁3工程类别住宅楼4建设单位5设计单位6监理单位施工单位2.2 建筑、结构概4、况表表2-2 建筑、结构概况表序号项 目内 容1建筑功能住宅 2总建筑面积约5万平方米 3建筑规模建筑面积本工程总建筑面积约万5平方米层数层高本工程地下1层；2-5#楼18层52.45米4结构形式基础结构形式静压桩筏板基础主体结构形式框架剪力墙结构 5抗震等级建筑设防烈度6度结构抗震等级剪力墙三级结构安全等级二6结构构件主要断面尺寸承台高度1350mm楼板板厚度100mm-140mm外墙厚度(mm)200mm-350mm梁截面120*400、120*500、200*300、200*350、200*400、200*450、200*500、200*550、200*1100、200*750、200*5、600、250*450、250*550、250*650、250*600、300*400、300*500、300*600、300*700、350*550，350*600、350*800、400*550、500*800、600*600、400*550400*5502.3 混凝土工程概况（1）地库混凝土强度等级 表2-3 地库混凝土强度等级垫层基础梁、承台、基础板地下室梁、板、墙、柱 圈梁、过梁、构造柱备注C15C30C30C20（3）结构混凝土强度等级表2-4 结构混凝土强度等级 部位层数范围柱、剪力墙梁、板楼梯圈梁、过梁、构造柱基础0.000C40C30C30C201层3层C40C25C25C26、04层7层C35C25C25C208层11层C30C25C25C2012层机房层C25C25C25C202.4 大体积混凝土概况土方开挖时，承台梁周边土方占地面积小，会扰动土方原状，基础筏板支模、钢筋布置没有足够操作面极不方便施工，经协商土方满挖至垫层底标高。因此，基础垫层至筏板顶面全部浇筑混凝土,属于大体积混凝土。具体概况如下表所示：表2-5 大体积混凝土概况楼号底板厚度（mm）混凝土量（m）混凝土标号抗渗等级2#楼950550C30P62.5 工程特点（1）大体积砼用于地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击7、或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。 （2）大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。 （3）大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P6，强度为C30。防水砼的配合比应符合下列8、规定： 1）宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量为275kg/m3； 2）砼坍落度宜控制在150160mm,入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 3）采用SYK膨胀纤维抗裂防水剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用； 4）缓凝时间宜为68h；5）为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。3、施工准备3.1 技术准备 （1）熟悉现场施工条件，做好施工前的各项准备工作，依据本工程基准控9、制线及基准标高进行测量定位放线。 （2）根据底板钢筋绑扎进度及时通知安装单位做好底板部分防雷接地、管道预埋等安装工程配合工作，确保底板混凝土工程施工顺利进行。 （3）针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出、行车路线及停靠位置。 （4）底板钢筋内必须清理干净，对基坑内的杂物用高压空气吹干净，不得有渣土、杂物及积水，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。待底板、钢筋经业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。3.2 机具准备大体积混凝土共有5个单体工程。机械准备情况如下表所示：表3-1 机具准备机械名称型号单位数量备注1塔吊QTZ80台62混凝土汽车泵55m台103布料杆BLG15台12其中10、2台备用4插入式振动器ZX-50台305平板振动器HB-100台106磨光机台107空气压缩机0.9m台108抽水泵台203.3 材料准备表3-2 混凝土试验及测温养护材料表序号名称单位数量规格备注1电子测温仪台102塑料薄膜300000.2mm厚3土工布30000冬施3.4 汽车泵布置单个单体工程基础筏板混凝土浇筑采用两台汽车泵进行浇筑，从东向西，一起浇筑。3.4.1 汽车泵的布置原则 1）泵车选择好浇筑位置，尽量减少二次移动。 2）布置管路的路线要远离人群，保证施工安全。3.4.2管道布置方式 1）向下泵送混凝土向下泵送时，由于其自重的作用，易引起混凝土拌合物离析，且易在管的上部形成空腔，11、产生气塞，造成堵管。如果条件许可，管道的倾斜角应小于70，这样不必采取任何措施即可顺利泵送。如果管道的倾斜角大于70，要在下部安装弯头或水平直管增加阻力，其换算长度要大于垂直落差5倍。也可在斜管的上部安装排气阀，在每次泵送前进行排气。4、施工安排4.1 组织机构及岗位职责4.1.1 成立大体积混凝土工程施工领导小组4.1.2 各成员岗位职责 表4-1 岗位职责职务主要职责项目总工全面负责混凝土分项工程施工期间的技术指导工作工程经理负责落实由工程室下达的计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排，并对整个施工现场的混凝土浇筑全过程负责。工 长按照工程经理的部署，落实技术要求，对现场的工人直接组织安排12、，并跟班作业。技 术 员对现场混凝土浇筑的技术和质量问题进行全过程的控制，负责技术交底（申报混凝土浇筑申请单）。质 检负责施工现场砼的质量控制。测 量 员负责对混凝土浇筑部位的放线测量工作。试 验 员负责对砼做现场检验和砼试验材 料 员负责混凝土厂家的联系，订货工作。4.2 劳动力计划根据现场实际施工情况，本工程施工过程中共设6个施工班组，每个班组各工种及具体人数如下表所示： 表4-2 劳动力计划工种数量职责备注混凝土工长1人负责对混凝土分项工程的施工进行全面管理混凝土班组长2人对本班组的施工进行全面管理塔吊司机2人负责某些部位混凝土浇筑的混凝土吊运地泵司机2人负责混凝土浇筑时的地泵操作布料613、人负责混凝土浇筑时混凝土的布料须与振捣手共同配合布泵管6人负责混凝土浇筑前的泵管搭设及混凝土浇筑完毕后的泵管拆除振捣手10人负责混凝土浇筑时的混凝土振捣看模2人负责观察混凝土浇筑时模板是否有变形移位等，并制止其他施工人员有碍模板质量的施工方法。看筋2人负责观察混凝土浇筑时钢筋是否有移位，并防止其他人员有碍钢筋质量的施工方法。找平5人负责混凝土浇筑完毕后的找平工作养护2人负责混凝土浇筑完毕后的养护工作现场清理5人负责混凝土浇筑完毕后的现场清理工作临水2人负责混凝土浇筑施工期间临水的正常供应临电2人负责混凝土浇筑施工期间临电的正常供应5、主要施工方法和工艺5.1施工控制要点大体积混凝土施工需要突出14、解决的问题是由于其体积大，内部由于水泥水化产生的水化热不易散发，造成中心温度过高，而表面部分相对散热快，可能造成内外温差过高，由温差产生的拉应力，可造成混凝土裂缝。当然还有其方量大，须解决混凝土连续供应及严格控制浇筑分层的间隔时间，避免出现施工“冷缝”等问题。为确保大体积混凝土的施工质量，需要在原材料的选择、混凝土配制技术、混凝土养护方法、后期养护等综合措施上下工夫，才能达到预期的效果。 （1）根据大体积混凝土施工特点，按照我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系优选混凝土配合比。采用强度等级为42.5Mpa的粉煤灰水泥。为了保证混凝土碱含量控制在3Kgm3之内，采用低碱活性骨料。粗骨料选用粒径15、为531.5mm碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准的有关要求；细骨料选用细度模数在2.6以上的中砂，含泥量小于3%，其它指标符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准要求。 （2）混凝土一次用量较大、浇筑次数较多，浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、行车路线，合理配备机械、科学组织浇筑路线，保证混凝土供应和浇捣的连续性。尤其当现场出现多区段同时浇筑混凝土的情况时，各区段要明确专人负责混凝土罐车的协调，指挥现场罐车行走路线。 （3）加强混凝土振捣管理，施工前组织班组进行技术交底，选用合格、技术过硬的振捣操作手16、。施工过程中安排值班人员跟班监督检查。 （4）本工程2#楼筏板厚度为950mm，底板面积较大，混凝土体积大，表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。施工完的底板及时进行养护，设专人管理。加强混凝土养护期间的测温工作，用信息化施工来指导混凝土的养护工作，清楚掌握内外温差，以便采取必要的措施防止产生温度裂缝。5.2 工艺流程 优化砼配合比施工准备清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）商品砼运输砼分层浇筑砼振捣砼养护、测温根据测温结果调整浇水养护频率。5.3 施工工艺根据泵送大体积混凝土的特点，本工程采用“斜面分17、层”的方法进行浇筑。厚度为500mm的筏板基础分二层浇筑，每层浇筑厚度250mm； 5.4 混凝土浇筑 （1）混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定 1）混凝土搅拌运输车行车的线路应满足重车行驶的要求； 2）车辆出入口处，设置交通安全指挥人员； 3）夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。 4）为减小混凝土浇筑时间，采用2台泵车同时进行浇筑。 （2）大体积混凝土基础的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，一气呵成 施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。本工程基础底板采用“斜面分层、自然流淌、连续推进18、一次到顶”的施工方法进行浇筑。下料时，混凝土应自然流淌，筏板斜向分层厚度控制在250mm，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。制作水平、竖向标尺杆控制混凝土分层浇筑厚度和振捣棒移动间距。图3 大体积混凝土分层示意图（3）底板混凝土振捣时，采用插入式振捣器振捣。插入式振捣器应“快插慢拔”。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行。振捣时间宜为1030s，以混凝土表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止，应避免漏振、欠振和超振。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层20mm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不应大于30cm，19、振捣时不碰撞预留孔洞模板、钢筋、预埋件等，以确保其位置准确，并不宜紧靠模板振动。 振动棒的移动距离如下图所示：图4 混凝土振捣示意图 （4）大体积混凝土表面的浮浆较厚，浇筑后58h内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。待表面收干后，先用木抹子搓平压实，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。第二遍抹压以可以用手压有痕的方法控制抹压时间。 （5）浇筑混凝土应连续进行。为防底板冷缝的产生，现场和混凝土搅拌站各设调度员一名，调配混凝土的供应，保证混凝土浇筑能连续不间断的进行。场内合理安排罐车的行走、停车路线，并设立一定的候车区，保证“歇车不歇泵”的原20、则，确保混凝土的持续供应。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。 表5-1 混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min） 混凝土强度等级气温（）2525C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。5.5 混凝土浇筑要点5.5.1 混凝土标高、平整度控制 预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用红油漆标注在四周插筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，并应在斜向对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用21、木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用木抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。5.5.2 浮浆处理 大体积混凝土表面的浮浆较厚，浇筑后58h内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。待表面收干后，再用木抹子搓平压实，以防止表面裂缝出现。第二遍抹压以可以用手压有痕的方法控制抹压时间。5.5.3 表面泌水处理 由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在局部混凝土表面留出600600100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。5.6 特殊部位处理5.6.1 电梯井的浇筑 电22、梯井位置的混凝土分两次浇筑完成。 （1）混凝土第一次浇筑至井（坑）内底板上标高处，。浇捣电梯井时，四周边混凝土应同时下料，振捣时两个对称方向同时进行，防止井筒模板倾斜移位。振动棒应斜向插入至井、坑底板中间，振捣时间应保证混凝土密实，但也不宜过振。在浇筑电梯井底板时为防止模板上浮可在井、坑内模板上放置一定重量的重物，并在模板上钻孔排气保证混凝土的密实。 （2）第二次浇筑在第一次浇筑的混凝土沉实后，但必须在初凝之前进行，随主楼底板一起浇捣至筏板顶面，振捣时两个对称方向应同时进行，每次混凝土间歇时间应控制在上次混凝土初凝之前进行； （3）电梯井位置应先浇筑，再随大面积底板一起浇筑。禁止电梯井一侧混凝23、土一次浇筑到顶。5.6.2 施工缝处理 基础筏板混凝土施工时，A2#楼外墙上（底板向上400mm标高处）留置水平施工缝。 图5 外墙施工缝做法示意图 待施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，用钢丝刷刷干净。外露钢筋插铁所沾灰浆油污应清刷干净，接茬处理应到位，接缝平实。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除干净。混凝土浇筑时先铺一层50mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。5.7 现场试块制作 为了解24、混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）规定检验取样制作试块。 （1）对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。 （2）抗渗试件按每200m3取样，每次在浇筑地点随机取样，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。 （3）抽检试件时，应记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。5.8 混凝土温度控制及养护 对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成25、是施工的关键。因此，必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过20。5.8.1 混凝土的降温措施 混凝土施工时，必须采取相应措施控制混凝土的入模温度及浇筑后的初期温度，防止干缩裂缝的出现。 筏板的表面积较大，为防止浇筑平整后的混凝土表面早期脱水而产生干缩裂缝，在混凝土浇筑前安装滴灌干管，当板面混凝土整平收面后，立即将滴灌软管布置到位，再将塑料簿膜严密覆盖其上，当混凝土表面固化形成浆膜时，立即打开阀门以滴灌的方式，对筏板表面进行补水保湿，直到24小时后板面可以蓄水养护为止。这种方法避免了人为踩踏混凝土表面而留下26、脚窝，又可以不揭开严密覆盖的塑料簿膜，就可以及时而适量的补充水份。避免了夏季浇筑混凝土通常发生的早期缺水形成的干缩裂缝。5.8.2 混凝土测温 采用电子测温仪进行测温。测温点的平面布置原则：a.平面形状中心；b.中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。C.主风向部位。总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。测温点布置在需测混凝土的厚度变化处，分表面、中间和基础底面三层测温。 （1）绘制测温点布置，采用一根12钢筋缠绕测温线，在筏板下表面向上200mm；筏板上表面向下200mm及筏板中间位置各放置一个测温片。 图6 测温线的预埋 （227、）测温时间从测点混凝土浇筑完6小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。每段混凝土的测温由实验员负责安排实施，内外温差控制在25以内，并及时做好原始记录，并对各项数据进行检查及审核，并负责测温资料的收集、汇总工作。 （3）每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次。 （4）每段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，测温操作要规范正确，及时填写测温记录表。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整。测温员对养护不到位、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，28、并及时向项目经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。5.8.3 混凝土养护 （1）混凝土浇筑完后12h内应采取覆盖养护，保持湿润，严防混凝土出现脱水和收缩裂缝。 （2）主楼基础筏板采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加草帘被和蓄水养护两种养护措施。在混凝土浇筑后及时抹面，在二次抹面后，采用喷壶等容器洒水湿润，并覆盖塑料薄膜加草帘被，防风吹袒露，保持膜内潮湿养护，时间不得小于14天（养护期间当混凝土内外温差小于25后，可采取洒水养护的方式进行养护），保证混凝土能在潮湿环境中达到预期强度要求。 （3）后浇带两侧面、底板板厚、墙上口施工逢、电梯基坑坑壁立面混凝土，采用喷涂养护剂养护。喷涂养护剂养护应保水性好，29、喷刷均匀，不污染面层。混凝土后浇带处应养护28 天。5.8.4 大体积混凝土防裂措施 大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。 （1）控制内约束温度裂缝的措施 a、控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，是控制温度裂缝的关键。b、加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度。筏板基础采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加草帘被和蓄水养护两种养护措施，由于大体积混凝土浇筑的时间周期长预计两个月，期间采取混凝土表面覆盖塑料薄膜加草帘被洒水保湿养护；以后采取蓄水养护。蓄水养护可在筏板上分30、成若干块，每块周围砌三皮砖形成封闭进行蓄水。（2）控制外约束温度裂缝的措施a、从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺； b、优化混凝土配合比：采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度；掺入粉煤灰掺量不宜超过20%；掺入高效减水剂或缓凝剂等。 c、掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝； d、合理安排施工工序进行浇捣，均匀上升，以便于散热，施工中采用二次振捣保证上下层混凝土在初凝前结合良好； e、合理分缝分块施工，按设计后浇带进行分割施工段； f、混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两31、遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生；g、切实做好混凝土养护，缓慢降温，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。6、质量要求6.1 质量标准6.1.1 主控项目 （1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 （2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合规范及有关规定，并检查出厂合格证和试验报告必须符合质量要求。 （3）混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ501072010）的规定取样、制作、养护、和试验，其强度必须符合施工规范的规定。6.1.2 一般项目 混32、凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。允许出现偏差如下表：项次项 目允许偏（mm）检验方法1轴线位置10尺量2标高5用水准仪或拉线尺量检查3平面外型尺寸5尺量检查凸台（地梁）外型尺寸+0，-5凹穴（积水坑）尺寸 +5，-04预埋件中心线位置+8，-0在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查中心距25预留孔洞中心线位移3尺量纵横两个方向检查深度尺寸+10，-0尺量检查6预埋螺栓标高+10，-0拉线尺量检查中心线位移36.2 应注意的质量问题 （1）混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘33、在模板上，也会造成麻面。 （2）混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木撅不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。 （3）预埋件位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准造成。 （4）露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成漏筋。 （5）缝隙夹渣：后浇带处未清理干净，混凝土结合不好有杂物。 （6）不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。7、成品保护 （1）要保护好预埋件、预埋螺栓、预留孔洞、测温管和水电管线的位置正确，不得碰撞，振捣混凝土时勿挤偏34、或埋入混凝土内。 （2）施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。 （3）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。保证模板的牢固和严密。 （4）在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。 （5）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模；在已浇筑的混凝土强度达到4Mpa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。 （6）夜间施工时应合理安排施工工序，配备足够的照明设施。8、安全、环保措施 （1）施工前，项目技术负责人要将施工方法，安全技术措施等情况向全体职工进行安全技术措施交底。 （2）施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维35、修，及时消除隐患，保证其安全有效。 （3）积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。 （4）现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。 （5）增加施工现场马道的防滑措施。 （6）遗洒的混凝土及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。 （7）各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。（8）现场道路场地全部用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，来抑制避免扬尘。（9）大门处设两个沉淀池，清洗罐车及地泵的污水，经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入市政污水系统。（10）夜间施工禁止大声喧哗，禁止振捣棒直接振捣钢筋或模板。9、36、大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 计算依据： 1、大体积混凝土施工规范GB50496-2012 2、建筑施工计算手册江正荣编著 一、混凝土浇筑体表面保温层厚度混凝土的导热系数0W/(mK)2.3保温材料的导热系数W/(mK)0.1混凝土结构的实际厚度h(m)0.5Tb-Tq(C)18Tmax-Tb(C)22传热系数修正值Kb1.6 混凝土浇筑体表面保温层厚度： =0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.50.50.1181.6/(2.322)=0.01423m=2cm 二、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度混凝土维持到预定温度的延续时间t(d)10混凝土结构长a(m)37.4混37、凝土结构宽b(m)15.4混凝土结构厚h(m)1Tmax-Tb(C)23传热系数修正值K1.3混凝土开始养护时的温度T0(C)25大气平均温度Ta(C)25每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)300在规定龄期内水泥的水化热Q(t)(kJ/kg)188 混凝土维持到预定温度的延续时间： X=24t=2410=240h 混凝土结构物的表面系数： M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2(37.41)+2(15.41)+37.415.4)/(37.415.41)=1.183(1/m) 混凝土表面的热阻系数： R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=2401.183231.3/(70025+0.28300188)=0.255kW 混凝土的表面蓄水深度： hw=Rw=0.2550.58=0.148m=14.8cm 调整后的蓄水深度： hw=hwTb/Ta= hw(T0-20)/Ta=15(25-20)/25=3cm 调整后的蓄水深度为3cm。