1、目录一、编制根据3二、施工布置3三、施工办法4（一）、准备工作4（二）、重要办法5（三）、混凝土浇筑5（四）、施工顺序及工艺6（五）、泵送混凝土规定8三、质量规定11四、质量通病及防治办法12五、季节性施工19六、安全办法20大体积混凝土工程施工方案一、编制根据（1）施工图纸 （2）重要规范、规程（3）施工组织设计（4）工程概况 xx社区C区3#楼地下2层，地上26层,建筑高度为78.20m，总建筑面积39650.53平方米,设计为钢筋混凝土剪力墙构造。（5）各部位混凝土详细状况序号构造部位强度级别抗渗级别1基本垫层C152基本承台C35P63柱C30C40地下P64梁、板C30二、施工布置（2、1)混凝土浇筑一次性施工。（2）本工程所有采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。本工程构造混凝土采用HBT-60泵浇筑。泵管随构造施工同步升高，与顶板用架子钉牢并加固。依照施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完毕不能留置施工缝时，现场管理人员提成两班，每班12小时，各专业关于领导及施工人员跟班作业，负责检查，同步做好各方协调工作。2.3重要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注高速架（井架）台1ZN-50型振捣器台51.14.4平板振捣器台32.26.6HBT-60地泵台1三、施工办法（一）、3、准备工作（1）钢筋隐检工作已经完毕，并已核算预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定状况无误。（2）模板预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定。（3）由商品混凝土搅拌站实验室拟定配合比及外加剂用量。（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，可以满足浇筑规定。（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，保证泵管畅通，仔细检查井字架加固状况。（7）结合部位施工缝均采用多层板（依照钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）4、分隔。（8）提前订立商品混凝土供货合同，订立时由技术部门提供详细供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊规定如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及防止混凝土碱集料反映所需提供资料等。（二）、重要办法（1）商品混凝土供应商编制防止混凝土碱集料反映技术办法，必要保证内不发生混凝土碱集料反映损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料产地、碱活性级别、各项指标检测及混凝土碱含量评估成果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。（2）为增强混凝土可泵性，在混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量必要通过实验拟定。为保证混凝土缓凝时间到46小时，可以满足混凝土出机运至5、现场具备可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。禁止在混凝土中加水。（3）所有施工缝均采用多层板（依照钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝解决，解决前先在混凝土边沿弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝解决必要待混凝土强度达到一定强度后来进行。（三）、混凝土浇筑（1）垫层混凝土采用汽车泵一次性浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。（2）在浇筑混凝土前，对模板内杂物和钢筋上油污等清理干净；对模板缝隙和孔洞予以堵严。（3）每次浇筑高度依照现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度16、.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。（四）、施工顺序及工艺（1）清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。（2）混凝土浇筑和振捣普通规定1.浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。2.浇筑竖向构造混凝土前，底部先填以30-50mm厚同配比减石子砂浆。3.浇筑混凝土时设专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发生变形移位时及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好7、。4.使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得漏掉。移动间距不不不大于振捣棒作用半径1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，保证振动器平板可以覆盖已振实某些边沿。振捣时间以混凝土表面浮现浮浆及不浮现气泡、下沉为宜。（3）垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高铲掉，凹补平，用水平刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄8、热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。（4）承台混凝土浇筑底板混凝土采用商品混凝土，罐车运送，汽车泵灌溉输送混凝土泵管采用100无缝直管，为保证承台整体性及施工质量，不留垂直施工缝。承台商品混凝土标号C35P6，坍落度1820cm，规定使用水化热较低矿渣水泥，并掺入缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土各性能指标。尽量减少混凝土配合比中用水量和水泥用量。混凝土若为矿渣水泥拌制规定边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除初期有也许产生收缩裂缝。（5）柱、墙混凝土浇筑 柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇9、筑厚度依照现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必要同步下灰，同步振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查与否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必要用无齿锯将施工边沿用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。（6）梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格顺序浇筑，10、每框架格先将梁依照高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇捣，随着阶梯形不断延展，则可持续向前推动，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用3050托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板混凝土虚铺厚度要略不不大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，特别墙醉根部。（7）楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（8）混凝土浇筑完毕及浇筑过11、程中设专人清理落地灰及玷污成品上混凝土颗粒（配水管接消防立管）。（9）混凝土养护打完垫层、承台后及时铺设塑料薄膜或储水对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后及时用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗规定（1.2mpa）混凝土养护不少于14昼夜。试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa 同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护。（五）、泵送混凝土规定1、泵送混凝土时，混凝土泵支腿完全伸出，并插好安全销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵12、料斗、网片及输送管内壁管直接与混凝土接触部位。3、混凝土供应，必要保证输送混凝土泵能持续工作。4、输送管线直，转弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外其她成分相似配合比水泥砂浆。6、开始泵送时，混凝土泵处在慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，先慢后快，逐渐加速。同步，观测混凝土泵压力和各系统工作状况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、混凝土泵送续进行，如必要中断时，其中断时间超过2小时必要留置施工缝。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下输运管内混凝土撒落在未浇筑地方。9、当输送管被堵塞时，采用下列办法排除10、重复进行反泵和正13、泵，逐渐收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；11、用木棍敲击等办法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；当上述两种办法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。12、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。13、混凝土泵送即将结束前，对的计算尚需用混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。14、泵送过程中，废弃和泵送终结时多余混凝土，按预先拟定解决办法和场合，及时进行妥善解决。15、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。16、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土14、泵时，布料设备出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。17、在泵送过程中，受料斗内具备足够混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。18、取样 每个试样应随机地从一盘或者一运送车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中安卸料两1/43/4采用。每个试样量应为混凝土质量检查项目1.5倍，且不适当少于0.02 m3用于交货检查试样，每100 m3相似配合比混凝土，取样不少于一次，一种工作班拌制相似配合比混凝土局限性100 m3时，取样也不得少于一次。混凝土拌和质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检查式样，每100 m3相似配合比混凝土取样检查不得少于一次，当一种工作班相似配合比混凝土局限性100m3时，其取样检15、查也不得少于一次。19、合格判断 当混凝土强度检查成果能满足记录办法评估和非记录办法评估时，则该批混凝土强度判为合格。当不能满足上述规定期，该批混凝土强度不合格。20、坍落度在交货地点测得混凝土坍落度于合同规定坍落度之差，不应超过下表容许偏差。 规定坍落度 容许偏差40105090201003021、泵车停放位置选取 当浇筑地下室时，均将泵车停放在基坑3m以外。由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到状况，故在每次混凝土浇筑之前及时告知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。三、质量规定1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有水泥、骨料、外加剂等必要符合规范及关于规定，使16、用前检查出厂合格证及关于实验报告。2、混凝土养护和施工缝解决必要符合施工规范规定及本方案规定。3、混凝土强度试块取样、制作、养护和实验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度不不大于1m洞底，在洞底平模处开振捣口和观测口，避免浮现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同步设专人看钢筋、模板。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时告知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不断，大雨采用防护办法。其办法是：已浇筑完毕混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门铺灰人员指挥17、浇筑，切忌“天女散花”，分派好清理人员和抹面人员。楼板必要用1.54m刮杆刮平。9、记好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必要做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同步签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比状况。11、容许偏差序号项目容许偏差（mm）检查办法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高510用水准仪或尺量检查全高30303截面尺寸基本+15+15尺量检查柱、墙、梁-10-104柱 墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不不不大于30H/1000且不不不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移18、10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预留洞中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大开30H/1000且不不大于30吊线和尺量检查四、质量通病及防治办法序号名称、现象产生因素防治办法及解决办法1蜂窝（混凝土构造局部浮现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，导致砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，导致石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，19、或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。（7）基本、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，导致水泥浆流失。防治办法：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量精确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；灌溉分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，灌溉中，随时检查模板支撑状况防止漏浆；基本、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免浮现“烂脖子”。解决办法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石20、混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌溉混凝土封闭后，进行水泥压浆解决。2麻面（混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多余现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结导致麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治办法：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效模21、板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。解决办法：表面作粉刷，可不解决，表面无粉刷，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土构造内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或所有裸露）（1）在钢筋较密部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治办法：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号细石子混凝土灌22、溉，在模板内布满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同步下料，侧面加开灌溉口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。解决办法：将孔洞周边松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒模板，酒水充分湿润后用高强度级别细石混凝土仔细灌溉、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在构造构件表面）（1）灌溉混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋周边，导致露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混23、凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，导致露筋。防治办法：灌溉混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度对的，并加强检查；钢筋密集时，选用恰当粒径石子，保证混凝土配合比精确并有良好和易性；灌溉高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时禁止撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；对的掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。解决办法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将布满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用24、比本来高一级细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土）（1）施工缝 或变形缝未经接缝解决、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土灌溉高度过大，未设串筒、溜槽、导致混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未较好振捣防治办法：认真按关于规定解决施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土灌溉高度不不大于2m设串筒或溜槽；接缝处灌溉前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接25、缝处混凝土振捣密实。解决办法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散某些和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆解决6缺棱掉角（构造或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，导致脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治办法：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇26、筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具备1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运送时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。解决办法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损限度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比本来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，导致表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面局限性，或支撑松动、泡水、致使新灌溉混凝土初期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人27、操作或运料，使表面浮现凹陷不平或印痕。严格按施工规定操作，灌筑混凝土后，依照水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在灌溉混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇构造上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块抗压强度平均值低于设计规定强度级别）（1）水泥过期或受潮，活性减少；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不精确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆28、模过早或初期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合规定，在同条件养护时，初期脱水或受外力砸坏防治办法：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合规定；严格控制混凝土配合比，保证计量精确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土初期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定规定认真制作混凝土试块，并加强对试块管理和养护。解决办法：当混凝土强度偏低，可用非破损办法9如回弹仪法、超声波法）来测定构造混凝土实际强度，如仍不能满足规定，可按实际29、强度校核构造这全度，研究解决方案，采用相加固或补强办法。五、季节性施工1、雨期施工 本工程施工周期长，雨期施工不可避免，为做好雨期施工混凝土浇筑工作做好如下规定：（1） 搅拌站严格控制混凝土用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，保证混凝土强度。（2）下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化状况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。（3）已入模振捣成型后混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。（4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板恰当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。（5）采用表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝30、土表面质量。（6）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不断，大雨搭设防雨棚或暂时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行解决，后再浇筑。（7）雨期施工期间要加强防风紧固办法。（8）所有施工机械采用相应防漏电办法。2、雨期施工安全技术（1）一切机器设备应设立在地势较高、防潮避雨地方，要搭设防雨棚。机器设备电源线路绝缘要良好，要有完善保护接零装置。（2）脚手架要经常检查，发现问题要及时解决或更换加固。（3）雨期为防止雷电袭击导致事故，在施工现场高处建筑物塔吊、人货电梯、钢脚手架等必要安装防雷装置。六、安全办法（1）进入施工现场要对的系戴安全帽，高空作业对的系安全带。（2）现场禁止吸烟。（3）禁止上下31、抛掷物品。（4）泵车后台及泵臂下禁止站入，按规定操作，泵管支撑牢固。（5）振捣和拉线人员必要穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。（6）在混凝土泵出口水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。（7）泵送系统受压力时，不得启动任何输送和道和液压管道。液压系统安全不得任意调节，蓄能器只能充入氮气。（8）作业后，必要将料斗内和管道内混凝土所有输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出泡沫橡胶及砂石粒。（9）禁止用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆折叠收缩按顺序进行。（10）将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。（11）作业后32、，各部位操纵开关、调节手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。（12）混凝土振捣器使用安全规定（13）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向对的。（14）振捣器不得放在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。（150插入式振捣器软轴弯曲半径不得不大于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得所有插入混凝土中。（16）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（17）作业转移时，电动机电源线保持有足够33、长度和松度，禁止用电源线拖拉振捣器。（18）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆辗压。经常检查电源线完好状况，发现破损及时进行解决。（19）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。（20）振捣器与平板保持紧固，电源线必要固定在平板上，电器开关装在手把上。（21）人员必要穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（22）作业后，必要切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨办法。（23）凝土泵送设备使用安全规定（24）泵送设备放置离基坑边沿保持一定距离。在布料杆动作范畴内无障碍物，无高压线，设立布料杆动作地方必要具备足够支承力。（25）水平泵送管道敷设线34、路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必要牢固可靠，且能承受输送过程所产生水平推力；管道接头处密封可靠。（26）禁止将垂直管道直接装接在泵输出口上，在垂直管架设前端装接长度不不大于10m水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。（27）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性规定。（28）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。（29）泵车停车制动和锁紧制动同步使用。轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。（30）泵送设备各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。（31）准备好清洗管、清洗用品、接球器及关于装置。作业前，必要先用同配比水泥砂浆润滑管道。无关人员必要离开管道。（32）当布料杆处在全伸状态时，禁止移动车身。布料杆不得使用超过规定直径配管，装接软管系防脱安全绳带。（33）随时监视各咱仪表和批示灯，发现不正常及时调节或解决。如浮现输送管道堵塞时，进行塑向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。（34）泵送工作边持续作业，必要暂停时每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量混凝土，不得吸空。