1、*60万吨/年芳烃联合装置连续重整、芳烃抽提装置反再框架（XXXX）现场安装施工方案编 制： 安 全：审 核： 施工方案审批表方案名称XXXX60万吨/年芳烃联合装置反再框架（1SS1）现场安装施工方案施工单位单位名称编 制日 期安 全日 期审 核日 期批 准日 期监理单位单位名称审查意见 签字： 日期：建设单位单位名称审查意见：签字： 日期：目 录1.工程概况01.1.反再钢结构01.2.反再设备02.编制依据13.施工程序和计划13.1.施工程序13.2.现场安装计划及安排23.3.施工计划见附录34.施工准备34.1.施工技术准备34.2.现场准备34.3.施工现场的临时布置45.构件吊2、装45.1.21.3米以下结构吊装45.2.21.3米以上框的吊装46.材料及设备验收66.1.钢结构原材料及构配件验收66.2.设备及其随机资料的审查77.钢结构预制77.1.钢结构预制一般要求：77.2.立柱、横梁、斜撑预制要求87.3.钢柱和梁外形尺寸的允许偏差87.4.节点板加工97.5.螺栓孔加工要求97.6.摩擦面加工97.7.钢构件除锈97.8.涂装要求98.钢构件出厂验收108.1.钢构件出厂应提交下列资料109.钢构件运输和存放1010.钢结构安装1010.1.基础验收1010.2.操作平台搭设1110.3.钢构件安装1110.4.高强度螺栓安装1210.5.现场涂装13103、.6.钢结构防火披覆1311.焊接要求1311.1.焊接的一般要求1311.2.钢构件焊缝表面质量要求1311.3.对接焊缝无损检验要求1412.设备安装技术要求1412.1.设备安装前准备工作1412.2.设备找正与找平1412.3.设备安装的其他要求1512.4.设备安装后的防护要求1512.5.设备平台、斜梯、直梯、支架等附属构件安装1613.施工组织1613.1.现场管理体制网络及说明1613.2.车辆使用一览表1613.3.机具使用表1714.质量管理措施1714.1.质量管理体系1714.2.质量控制点1714.3.钢结构质量控制要求1815.交工技术文件1816.施工HSE措施及4、管理1816.1.HSE方针及目标1816.2.HSE管理体系1916.3.HSE管理/质量管理措施1917.JHA分析201. 工程概况1.1. 反再钢结构本次施工为XXXX60万吨/年芳烃联合装置反再框架(1SS1)钢结构。该结构主体钢柱有6种（Z-1Z-6），其中大型柱有H100010003550和H8008003040两种。钢结构主体连接形式为：梁柱连接为焊接，斜撑构件翼缘采用等强坡口焊接，腹板采用高强螺栓连接。钢结构安装总重约1500吨。平面布置图如下：1.2. 反再设备反再框架静设备主要包括：反应类、再生类、容器类、换热器类等20余台设备。反再框架静设备一览表序号位号设备名称规 格5、主体材质质量（t）1R-201重整第一反应器2500X8000(切)2.25Cr-1Mo 内件0Cr18Ni10Ti2402R-202重整第二反应器2500X9250(切)3R-203重整第三反应器2600X9750(切)4R-204重整第四反应器2600X10350(切)5R-301再生器2440/167522100(切)0Cr17Ni12Mo237.26D-3011号催化剂加料斗9009007300Cr18Ni90.157D-3021号催化剂加料闭锁料斗600600(切)0Cr18Ni90.258D-303分离料斗2100/160010695(切)16MnR169D-304粉尘收集罐5006、1200(切)20R0.510D-305氮气密封罐9002285(切)20R1.511D-306闭锁料斗1050/675/86512695(切)16MnR912D-3072号催化剂加料斗9009007300Cr18Ni90.1513D-3082号催化剂加料闭锁料斗600600(切)0Cr18Ni90.2514E-201重整进料换热器290020400(法兰/法兰)壳体2.25Cr-1Mo 16715E-202反应器置换气换热器BEM300-0.95/0.76-28-6/25-1I1.25Cr-0.5Mo-Si2.516E-301还原气换热器AEM325-43-6/19-1I15CrMoR(H)7、317E-302增压气换热器AES325-10-3/19-2I16MnR1.218E-303催化剂预热气换热器AES400-15-3/19-2I16MnR1.119E-304放空气冷却器BEM700-209-7/19-1I0Cr17Ni12Mo2720E-305空气预热器BIU600-34-3/25-2I(ROD)16MnR2.521E-306A/B再接触预冷器BIU1100-2.95/3.1-325-6/25-4I16MnR152结构的预制由XXXX结构工程有限公司负责，预制完成后以成品构件的形式出厂，并由XX提供构件的质量证明文件。结构、设备现场安装单位为XXXX建筑安装工程公司，监理单位8、为XXXX监理有限公司，设计单位为*建设工程公司。2. 编制依据(1) 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20XX(2) 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T3507-20XX(3) 石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3542-20XX(4) 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范 SH 3504-2000(5) 石油化工换热设备施工及验收规范 SH 3532-95(6) 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20XX(7) 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20XX(8) 建筑物钢结构焊接规范 JGJ81-20XX(9) 高强螺栓设计,9、制作和验收规范 JGJ82-91(10) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88(11) 石油化工工程起重技术规范 SH/T3536-20XX(12) 工程建设交工技术文件规定 SH3503-20XX(13) 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999(14) *工程建设公司提供的结构图纸(15) 芳烃装置施工进度计划3. 施工程序和计划3.1. 施工程序本工程所需型钢、钢板、高强度螺栓验收合格后方可使用。施工人员进行预制时，先预制构件，构件验收合格后方可进行现场拼装。现场安装前必须由测量人员进行严格的基础验收。每安装一层结构，相对应的平台钢格板、栏杆和设备也应安装就位。钢结构10、预制、安装和设备的安装流程图如下：21.3米以下在基础上散装21.3米以上在地面组框/片立柱、横梁安装、焊接斜撑安装、焊接高强螺栓把紧、翼板焊接检查验收安装找正摩擦面抗滑移系数复验高强螺栓复验面漆、防火、保温施工交工验收构件出厂检查基础验收和处理构件预制施工前的准备工作图纸审核和施工方案编制运输和吊装就位设备到货检查3.2. 现场安装计划及安排3.2.1分段情况根据反再框架的情况和现场吊车的实际吊装能力，框架分段情况如下：轴线1：分片预制序号标高m长度m宽度m重量t第1段0.221.321.17.5散件安装第2段21.343.522.27.540.74第3段43.56420.57.527.0911、反应框架：4A、4B、5A、5B分框预制序号标高m长度m截面尺寸重量t第1段0.221.321.1-散装第2段21.338.3178.67.5m85.85第3段38.348.19.846.85第4段48.161.813.759.34第5段61.871.39.537.29第6段71.381.8910.5944.45再生框架：2A、2B、3A、3B分框预制序号标高m长度m截面尺寸重量t第1段0.221.321.1-散装第2段21.338.3177.57.5m83.49第3段38.348.19.849.56第4段48.161.813.764.52第5段61.8708.231.70第6段7081.8912、11.8949.62 Z-3、Z-4、Z-5、Z-6立柱整体预制、现场安装，横梁在现场散装。 3.2.2预制场地的布置：根据吊装的顺序进行地面框、片的预制序号预制场地预制件位号时间1压缩机厂房南面反应框架第2、3段20XX-1-153-152压缩机厂房南面反应框架第4、5、6段20XX-2-94-153热工框架南面再生框架第2、3段20XX-1-152-284热工框架南面再生框架第4、5、6段20XX-2-154-105压缩机厂房西面轴线1第2、3段20XX-3-104-153.3. 施工计划见附录4. 施工准备4.1. 施工技术准备(1) 熟悉施工图纸和有关国家规范、标准及业主标准的相关规定13、，做好记录和标识，并与相关部门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面内容，发现的问题及时与设计联系进行设计交底。(2) 根据施工图纸对现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定施工程序和方法。(3) 熟悉业主制定的钢结构施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编制施工方案，同时对班组进行详细的技术交底。(4) 施工机具进行完好性检查，并运至现场予以合适而安全的放置。(5) 施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。4.2. 现场准备(1) 施工机具进行完好性检查，并运至现场予以合适而安全的放置。(2) 安装操作平台的搭设。(3) 施工人员进行安全教育、熟悉现场情14、况。4.3. 施工现场的临时布置现场布置要综合考虑大型吊车的站位，钢结构框、片预制场地要求。 4.3.1 吊车站位（1）400吨吊车、250吨吊车站在反再框架东面的检修场地上，接杆时沿主管廊向东接杆，最长接杆长度为119米。 （2）400吨吊车的站位用250吨吊车配合，接杆用50吨吊车配合。5. 构件吊装5.1. 21.3米以下结构吊装 以250吨履带吊车为主。立柱单根运输到现场后，用250吨吊车为主吊车、50吨吊车抬尾，直接吊装就位。吊车250吨50吨主杆长度m51.8米18.3米吊装半径m18米7米额定吊装重量t46.7吨21.8吨吊装重量立柱重量30吨15吨吊钩1.2吨0.6吨吊索具1吨15、0.4吨总重32.2吨16吨负荷率69%74.1%吊耳主吊耳 AXA-25-250；抬尾吊耳利用底板的螺栓孔横梁的吊装用250吨吊车单吊车负责。5.2. 21.3米以上框的吊装（1）框吊装就位时以400吨吊车为主吊车，250吨吊车负责抬尾。 框在地面预制时以50吨吊车为主，配合安装横梁、斜撑。 框在地面成片或翻身时，利用250吨吊车。 由于框的预制场地距离吊装场地有一定距离，框组好后要用250吨吊车吊装进行移位。即250吨吊车将框吊起后至放在框架前，再与400吨吊车配合吊装就位。 （2）以下框用400吨吊车91米主杆吊装序号标高m长度m重量t反应框架第2段21.338.31785.85再生框架16、第2段21.338.31783.49 按最大重量考虑吊车400吨250吨主杆长度m91米21.3米吊装半径m22.25米10米额定吊装重量t122吨101.2吨吊装重量重量86吨43吨吊钩5吨1.2吨吊索具2吨1.0吨总重93吨45.2吨负荷率76.2%44.7%吊耳主吊耳SP-25，4个；抬尾吊耳SP-25，2个。（3）以下框用400吨吊车105米主杆吊装序号标高m长度m重量t反应框架第3段38.348.19.846.85第4段48.161.813.759.34第5段61.871.39.537.29再生框架第3段38.348.19.849.56第4段48.161.813.764.52第5段617、1.8708.231.70按最大重量考虑吊车400吨250吨主杆长度m105米21.3米吊装半径m22.25米10米额定吊装重量t92吨101.2吨吊装重量重量65吨31吨吊钩5吨1.2吨吊索具2吨1.0吨总重72吨33.2吨负荷率78.3%32.8%吊耳主吊耳SP-25，4个；抬尾吊耳SP-25，2个。（4）以下框用400吨吊车119米主杆吊装序号标高m长度m重量t反应框架第6段71.381.8910.5944.45再生框架第6段7081.8911.8949.62按最大重量考虑吊车400吨250吨主杆长度m119米21.3米吊装半径m22.25米10米额定吊装重量t67吨101.2吨吊装重量18、重量50吨25吨吊钩5吨1.2吨吊索具2吨1.0吨总重57吨27.2吨负荷率85.1%26.9%吊耳主吊耳SP-25，4个；抬尾吊耳SP-25，2个。（5）轴线1两片用250吨吊车吊装序号标高m长度m重量t第2段21.343.522.232第3段43.56420.524按最大重量考虑吊车250吨50吨主杆长度m79.2米18.3米吊装半径m16米7米额定吊装重量t44.5吨21.8吨吊装重量立柱重量32吨15吨吊钩1.2吨0.6吨吊索具1吨0.4吨总重34.2吨16吨负荷率76.9%74.1%吊耳主吊耳吊装框架的主横梁；抬尾吊耳利用底板的螺栓孔6. 材料及设备验收6.1. 钢结构原材料及构配件19、验收(1) 钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。(2) 钢板厚度、型材的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。(3) 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a .钢材表面不应有明显的凹面或损伤。钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢板厚度允许负偏差值的一半。b.钢材表面有锈蚀等级应符合国家现行标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。c.钢材端边和断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层。d.不应有严重的锈蚀、损伤、重皮现象。(4) 焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定；受潮变形、20、药皮破损、药芯生锈的焊条和表面锈蚀的焊丝严禁使用。(5) 来料规格、数量、尺寸要进行核对，H型钢外型应符合下表要求。H型钢验收要求名 称允许偏差（mm）备 注H型钢垂直挠曲矢高L/1000且5H型钢侧向挠曲矢高L/1000且5翼板宽度2翼板倾斜度B/100且2B为翼板宽度腹板中心偏移2H型钢高度2(6) 高强度大六角头螺栓验收a.高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书，且应随箱带有扭矩系数检验报告。b.高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。c.螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。6.2. 21、设备及其随机资料的审查(1) 进入现场的设备、材料、构配件必须随带质量证明文件，以证明其符合设计文件和合同规定的技术要求与质量标准。设备还必须随带随机技术资料和有关监检、监造文件。(2) 质量证明文件应是原件。质量证明文件应包括如下内容：a.产品技术特性表，包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、设备重量、类别及特殊要求；b.主要受压元件的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；c.无损检测及焊接质量报告（包括超过两次返修的记录）、换热设备管束的通球记录、设备热处理报告（包括时间-温度记录曲线）、奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀报告、压力试验及严密性试验报告；(3) 质量证明文22、件原件由设备、材料、构配件采购承包单位指定专人负责按交工技术文件管理规定登记、保管、编目、组卷，交工验收时向SPC文档管理中心移交。(4) 现场使用的质量证明文件为有效复印件。有效复印件即注明原件保管单位、加盖原件保管单位红色公章、并有原件保管单位复印经办人亲笔签字的复印件。复印件一式三份，一份交SPC项目管理包，一份交施工（安装）单位，一份交现场监理组。(5) 包装的外观检查；(6) 装箱清单与实物名称、位号、规格（型号）、数量的核查；检查接管的规格、方位及数量。(7) 设备铭牌与材料色标的核查；核对设备备件、附件的规格尺寸 、型号及数量。(8) 实物与质量证明文件、随机资料的核查；(9) 23、实物的外观质量（如设备表面损伤、变形及腐蚀情况）检查。7. 钢结构预制7.1. 钢结构预制一般要求： 检查合格的型钢放入预制厂。 钢结构下料时必须考虑焊接收缩量。 下料宜用机械切割，钢板较厚时，可用氧乙炔切割，切割后应消除切割边缘的毛刺等杂物。 型材或板材的变形可通过机械或加热矫正，但加热温度不宜超过900，且矫正后的结构构件不得有裂纹、重皮现象 构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。钢框架的预制及预组装在稳定、平整的平台上进行。立杆片的翻身和吊装应注意构件的刚性，一般应进行加固，以防吊装变形。 安装钢框架所使用之垫铁应采取机械加工，其表面应无毛刺、无油污、平整、光洁，斜度一般为1/24、201/10。 孔的加工必须采用机加工7.2. 立柱、横梁、斜撑预制要求 立柱、横梁、斜撑的预制应充分考虑现场安装实际情况，在不增加现场安装难度的情况下适当加大预制深度。 立柱长度不足时，可拼接接长。接头位置不允许在梁柱节点范围内，亦不允许在柱的内力较大处。柱的一般接头位置宜设在框架梁顶面以上或梁底面以下1.3m处，当却有困难时，不得小于1.0m。柱翼缘与腹板应采用完全焊透的等强坡口对接焊缝连接。 立柱接长采用平口全焊节点方式，翼缘板采用单V形坡口加垫板全焊透焊缝，腹板采用K形坡口，反面清根后焊接。 柱在框架梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝采用坡口全熔透焊缝；柱在25、与梁翼缘对应位置的加劲板及变截面柱段内加劲板应采用全熔透对接焊缝与柱连接。 斜撑构件拼接做法：翼缘采用等强坡口焊接连接，腹板采用高强螺栓连接。斜撑钻孔划线时应从中心线向两边量，保证两端螺栓孔中心线的距离。 立柱和横梁下料前必须再检查表面质量和外观尺寸，变形必须提前调整后才能下料。 立柱和横梁下料必须留有切割余量和考虑焊接收缩量，每块节点板留0.5mm的焊接收缩量。划线后、切割前必须经过检查合格才能下料，必须作好下料记录。 立柱和横梁下料必须保证切割端面与轴线方向垂直，偏差不得大于2mm； 立柱和横梁下料后必须打上对应的钢印编号；立柱在底部往上1米处的翼缘面上，横梁在距一端0.5米处的翼缘面上；26、除锈和刷漆后再在钢印旁用油漆明显标识。 斜撑加工孔时，应保证斜撑两端孔中心线之间的距离符合图纸要求，然后才能钻孔。钻孔后应去除毛刺。 立柱组对节点板时应先划线，节点板总的标高偏差应不大于2mm；组对节点板时应以每层梁的顶标高为基准。节点板和立柱、横梁组对时必须顶死型钢的翼板和腹板。 立柱和节点板组对时，对应轴线的立柱应对称组装。 立柱、横梁和节点板组对焊接后，应对超差的柱、梁和节点板进行调整，然后才进行除锈和涂装。7.3. 钢柱和梁外形尺寸的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）柱脚底面平面度5柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离3柱和梁翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处b/100且4柱和梁截面几27、何尺寸连接处3.0其它处4.0梁长度与柱直接焊接-20两端与牛腿焊接5.0梁的垂直挠曲矢高L/1000且5梁的侧向挠曲矢高L/1000且3注： L-柱高度或梁长度；H-柱的高度；b-型钢翼缘宽度。7.4. 节点板加工 节点板下料前应进行放样，采取成批放样、下料，下料后修磨外型尺寸；然后多片重叠一起钻孔。 节点板下料后外型尺寸应能与H型钢顶死，不留间隙，以防焊接变形。 螺栓孔加工必须符合螺栓孔的加工要求。 柱底板钻孔前孔位置应当和基础地脚螺栓的位置进行严格核对。保证准确无误。7.5. 螺栓孔加工要求螺栓孔边缘不得有飞边、裂纹、毛刺等缺陷。C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。高强度螺栓连28、接构件制孔允许偏差名 称直径及允许偏差（mm）螺栓直径20允许偏差0.52螺栓孔直径22允许偏差0+0.52圆度（最大和最小直径之差）1.50孔壁倾斜度不大于板厚的3%且不大于2.0多层板迭组合中心线倾斜度不大于板厚的3%且不大于3.0高强度螺栓连接构件制孔距允许偏差项 目允许偏差（mm）螺栓孔距5005011200 同一组内任意两孔间距离1.01.2相邻两组的端孔间距离1.21.5任意两螺栓孔间距离1.52.07.6. 摩擦面加工 摩擦面采用喷丸处理。 经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施、应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。严禁在高强度螺栓连29、接处摩擦面上作任何标记。 经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应达到0.45。 按照规范要求提供摩擦面的抗滑移系数复验试件。7.7. 钢构件除锈 钢构件应在制作质量检验合格后再除锈。 钢材表面油污，除锈前用碱性溶液除去表面油污。厚氧化皮、焊接飞溅铲除磨平，有锐角的部位将锐角磨圆滑。 钢结构表面除锈采取手工和机械除锈相结合的方法进行，但除锈标准应达到Sa2.5级要求。 喷丸除锈表面形成的粗糙度应控制在40m左右。7.8. 涂装要求 钢材表面质量应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级要求外；被涂表面在施工前必须进行彻底清理，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。 涂底漆前的钢材表面30、应清洁、干燥并不得有灰尘、砂粒的异物，已处理的表面应妥善保管，不得使之遭受灰尘、油脂、焊渣等异物的二次污染。 除锈质量检查合格后，表面处理完成后应在8小时内涂装底漆。 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。 钢结构底漆为环氧富锌底漆二层，干膜厚度不小于80m，面漆为聚氨酯面漆二层，干膜总厚度应不小于160m。 涂装应均匀,无明显皱皮、溜坠、针眼和气泡等,附着应良好。构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。 底漆涂装厚度必须达到设计要求。 钢构件预制时不须涂装的部位：a.高强度螺栓摩擦面；b.全封闭的结构内表面；c.柱底板与基础的接触面；d.未经焊接的安装焊缝两侧各50m31、m范围内暂不涂漆； 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。8. 钢构件出厂验收8.1. 钢构件出厂应提交下列资料(1) 产品合格证；(2) 施工图和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中相应部位注明；(3) 制作中对技术问题处理的协议文件；(4) 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；(5) 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；(6) 主要构件验收记录；(7) 构件发运和包装清单；(8) 成品或半成品放行单。9. 钢构件运输和存放 钢构件应根据钢结构的安装顺序,分段成套供应。 运输构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢结构在运输车辆上的支32、点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保正钢构件不产生变形、不损伤涂层。 钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。10. 钢结构安装10.1. 基础验收(1) 钢结构安装前，必须对其基础进行验收；交接工作必须已经完毕。(2) 交付的基础定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。(3) 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。(4) 基础顶部的100mm 安装基准线、基础中心线已由土建单位明显标注完成。(5) 33、柱子基础支承面中心允许偏差为3.0mm；相相邻两柱子基础中心间距允许偏差为3.0mm。(6) 地脚螺栓中心对基础轴线距离允许偏差为2.0mm；地脚螺栓的顶端标高允许偏差为0+20.0mm；地脚螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）允许偏差为2.0m；预留孔中心偏移允许偏差为10mm。(7) 钢结构部件在安装前，应对基础的上表面进行铲平、凿毛处理。(8) 垫铁和垫板准备：根据基础的荷载量，钢立柱底座底面设计安装标高与基础上表面的间距选用垫铁进行调整。垫铁布置及大小的选定，根据钢结构的结构形式及重量，通过计算确定；合理、适用、规格较小应为选用垫铁的原则。钢结构在安装前，应按附图形式根据基础上的基准线布34、置垫铁组，并用水平尺检查垫铁水平度，每一组垫铁的数量控制在4块为宜。10.2. 操作平台搭设钢结构操作平台采取脚手架平台和直爬梯、水平绳相结合的安装方法进行施工。具体操作如下：(1) 在混凝土基础顶下0.5米处搭设平台，平台两侧边缘距混凝土柱中心约0.8米，脚手架平台底部的架子管支撑在混凝土横梁上而不落地，脚手架平台两端搭设人行斜梯，两侧均应搭设栏杆；且在吊梁处应留出吊柱和梁的安装位置。(2) 安装完毕立柱后，使用直爬梯进行各层横梁的安装。(3) 焊接和涂装使用直爬梯、水平绳相结合进行操作和安全保护。10.3. 钢构件安装构件安装前要明确反再框架每台设备的安装位置，总体原则是：每安装一层结构，35、相对应的平台钢格板、栏杆和设备也应安装就位。如果相应设备到货不及时，影响设备安装的梁和柱及其平台应暂缓安装。下述各条服从和服务于本原则。(1) 钢结构安装前，应对钢结构的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。(2) 21.3m以下的钢结构立柱和横梁采用单根吊装的安装方法。立柱吊装可采用下述方法：柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm处划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。根据柱子的种类和高度确定绑定扎点，捆绑点要垫胶皮防止吊带损伤、脱落伤人，并在钢丝绳或吊带上系两根麻绳，以便松钢丝绳或吊带。吊装片构件时应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前36、的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定，可指挥吊车缓慢升，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基础准线到准确位置，指挥吊车下降就位，粗调柱底标高和中心位置，并拧紧全部基础螺栓螺母，然后方可松钩卸扣，粗调立柱或片的垂直度。(3) 当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。(4) 为保证钢结构的整体尺寸，21.3m以上部分准备采用地面组对成片、成框整体吊装就位的方法。且钢构件的柱、片等构件安装就位后，应对标高、中心位置和垂直度进行精确找正，然后才能进行横梁的安装。(5) 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。(637、) 安装钢结构时，应从互相垂直的两个方向用测量仪器找正，成片及单个安装的柱子在找正完毕后，应在施工的当天完成最下层横梁的安装，以形成立体结构，确保结构的稳定性。(7) 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采相应的调整措施。(8) 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。(9) 钢结构安装完毕后，经质量检查部门检验合格后应及时将垫铁点焊牢固，并对基础进行二次灌浆。(10) 待与斜撑构件相连的横梁就位找正后，现场焊接斜撑的上下部端头构件。斜撑的中间部位通过焊接和高强螺栓与其端头连接，具体为：翼缘采用等强坡口焊接38、连接，腹板采用高强螺栓连接。(11) 梯子、平台的安装应在不影响柱、梁等构件安装的前提下及时安装，钢格板上开孔，当直径400mm时，在设计平面图中未加表示，由现场临时切割开孔,开孔处用与钢格板相同的扁钢包边。当直径400mm时在各层平面图中已表示其位置与直径，由制造厂预制。(12) 安装完毕后的钢结构框架，应符合下面的有关要求：名 称允 许 偏 差柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转便移5.0mm柱子的实测标高与设计标高之差(-8.0,+5.0)mm柱直线度H/1200且10mH/1000且25mm多节柱单节柱H/1000且10mm柱全高35.0两柱同层内对角线长度差5.0mm相邻柱间距3m39、m梁标高3mm梁的水平度L/1000且2000，105 3 3标高55相对标高： 3相对标高： 3水平度/轴向，L/1000径向，2D/1000/轴向，0.6L/1000 径向， D/1000铅垂度h/1000，30/h/1000方位沿底座环圆周测量D2000，10D 2000，15沿底座环圆周测量5注：D设备外径；h立式设备两端部测点间距离； L卧式设备两支座间距离。(9) 图样或技术文件有坡度要求的卧式设备,应按其要求执行；无坡度要求的卧式设备,水平度偏差低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备,位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。(10) 卧式设备的固定端应将地脚螺栓的螺母拧紧，滑40、动端一侧必须放置两个螺母。当设备及管线均安装完毕后，应将滑动端底部的螺母先拧紧，然后再松动半扣，以保持螺母与设备支座之间有大约0.51.0mm的间隙，然后将锁紧螺母拧紧。(11) 立式设备的两个螺母均要求全部拧紧，且所有设备连接螺栓，在设备安装之前均要求涂抹二硫化钼或石墨机油等防锈材料。(12) 设备安装调整完毕后，应立即作好设备安装记录，并经检查监督单位验收签证。12.3. 设备安装的其他要求(1) 安装环境与操作条件之间有较大温差的设备安装时,应在确认以下事项之后再进行:a. 膨胀(收缩)的数值与方向;最大膨胀(收缩)时的是否受到外部阻碍的影响。b. 固定侧地脚螺栓的紧固情况;滑动侧地脚螺41、栓孔的方位及尺寸；地脚螺栓在滑动孔中的位置；滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙。c. 固定外部附件用的螺栓及孔的形状和尺寸;受限制的连接件的强度和支撑情况。(2) 要求热紧或冷紧的高温或低温设备,在试运行时一般应按下列规定进行热紧或冷紧:a. 设备热、冷紧温度及次数下表要求。热、冷紧温度及次数设备操作温度（）一次热、冷紧温度（）二次热、冷紧温度（）250 350操作温度 350350操作温度 20 70操作温度 70 70操作温度b. 热紧或冷紧,应在保持操作温度 24 小时后进行；c. 紧固螺栓时,设备最大内压力应根据设计压力确定；当设计压力小于或等于 60 公斤力/厘米2时,热紧最大内压42、力为 3 公斤力/厘米2；设计压力大于 60 公斤力/厘米2时,热紧最大内压力为 5 公斤力/厘米2；冷紧一般应卸压。d. 紧固要适度,并有安全技术措施,保证操作人员安全。12.4. 设备安装后的防护要求(1) 设备安装后应按照“供应方应向赛科提供设备到达施工现场后需要采取的保护措施的建议”进行保护。(2) 设备安装后应对设备进行保护，在安装钢结构和工艺管线时不得碰撞设备；(3) 禁止在设备上引弧或焊接；不得利用设备接管进行其它构件的吊装；(4) 设备上方有钢结构安装时，在设备顶应搭设脚手架平台进行防护；(5) 在钢结构表面喷涂时，油漆不得喷到设备表面；(6) 在配管前，应保持设备的接管口封闭43、，不得使其它杂物进入设备内部。12.5. 设备平台、斜梯、直梯、支架等附属构件安装(1) 设备平台、斜梯、直梯、支架等附属构件的安装，应符合下表钢平台、钢梯和防护栏杆安装允许偏差的要求： 钢平台、钢梯和防护栏杆安装允许偏差（mm）项 目允许偏差项 目允许偏差平台高度15.0承重平台梁垂直度1/250，且15.0平台梁水平度1/1000，且20.0直梯垂直度1/1000，且15.0平台支柱垂直度1/1000，且15.0栏杆高度15.0承重平台梁侧向弯曲1/1000，且10.0栏杆立柱间距15.0(2) 对有热处理的要求的设备，在现场安装时不得在设备上进行焊接；如由于平台、管架等预焊件在热处理前未44、焊接，现场必须焊接时，焊接后必须按照图纸技术要求对焊接部位进行局部重新热处理。(3) 由于设备整体到货，涂装已经完成；对由于焊接预焊件和在运输和吊装过程中设备表面涂装被损坏的，在设备安装后必须对被损坏进行重新涂装。13. 施工组织13.1. 现场管理体制网络及说明本工程设项目部代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工过程的组织与管理负责。项目部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工、经营、人员负全面责任。设施工经理、技术、质量负责人各一名，负责工程施工调度、工程技术、质量分项工作。设HSE经理，现场专职HSE检查人员一名。项目部下设相关管理部门和施工队。具体施工管理网络图如下:施工队施45、工队项目经理 施工经理HSE安装工程师经 营焊接工程师质量工程师计 划材料工程师项目总工13.2. 车辆使用一览表车辆型号及吨位单位数量LR1400型400吨履带吊车辆1CKE2500型250吨履带吊车辆1SC 500型50T履带吊车辆125吨液压吊车辆130T拖车辆113.3. 机具使用表名称型号及规格单位数量钢丝绳52.0-637+FC钢丝绳，单根长度46m根428.0-637+FC钢丝绳，单根长度10m根2吊装带20吨吊带，单根8米白棕绳36 50m/根根2卡扣35T个820T个3210T个2道木2002202500根2014. 质量管理措施14.1. 质量管理体系焊接工程师施工经理项目46、经理 质量工程师材料工程师安装工程师项目总工施工队14.2. 质量控制点我们根据工程特点以及监理和质量监督机构的要求，设立工程质量控制点。对每一控制点，分为A、B、C三个等级。(1) A级，应由SPC、现场监理组和施工承包单位三方专业人员联合检查；(2) B级，应由现场监理组、施工承包单位两方专业人员联合检查；(3) C级，应由施工承包单位的质量检查部门进行检查。(4) 对各等级的检查，必须在施工单位的施工队（班组）自检合格之后进行。对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。钢结构安装质量控制内容序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计47、文件是否齐全 、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排A3原材料审查材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；材料外观及几何尺寸；现场材料标识管理B4构件验收几何尺寸、焊接质量、表面处理情况、自检纪录B5基础验收外观质量、外形尺寸、标高、中心线、螺栓间距B6构件安装标高、中心偏差、水平度、铅垂度、焊接质量 B7高强螺栓初拧、终拧、自检记录B8二次灌浆原材料、外观质量、外形尺寸B9交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A注：A业主 B监理14.3. 钢结构质量控制要求 施工班组必须严格按照48、工序质量要求施工，焊工应遵守焊接工艺，不得擅自施焊。 施工中每道工序报检，要由质检部门检查合格后才能进行下一道工序。施工班组、施工员及时填写质量记录、交工资料。 班组长严格按施工规范、施工措施、质量标准和图纸要求组织班组施工。 班组的施工自检记录应由岗长认真、准确、及时地填写。施工员督促作业班组及时、认真填写施工记录、检查记录是否准确、真实可靠，并及时收集整理交工资料。15. 交工技术文件 开工报告； 基础复测记录； 钢结构原材料及构配件的质量证明文件； 设备出厂合格证； 高强度螺栓及连接副的复验报告； 厚度方向性能钢板的复检报告； 超声波检测报告； 钢结构安装记录； 设备安装检验记录； 隐蔽49、工程记录； 合格焊工登记表； 防腐工程施工质量检查记录。16. 施工HSE措施及管理16.1. HSE方针及目标 HSE方针安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。 HSE目标不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创优良的HSE业绩死亡事故为零 损时事故为零 可记录事故为零环境事故为零 火灾事故为零 车辆事故为零16.2. HSE管理体系施工队施工队项目经理 施工经理HSE安装工程师经 营焊接工程师质量工程师计 划材料工程师HSE经理16.3. HSE管理/质量管理措施1严格遵守和执行起重规范与吊装工艺标准。2. 认真执行技术交底制度，使施工人员明确了50、解施工工艺、施工作业程序，特别是吊装技术难点。3做好对吊装机具的检查工作，索吊具的进场必须要质量证明文件。4加强施工前的质量检查工作，施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。5做好现场吊装地基处理的检查工作。6起重设备（机械），其生产厂必须是国家劳动主管部门指定并核发合格证（进口许可证）的专业制造厂的产品。起重机械的安全防护装置必须齐全、完备，有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书，并持有国家专门部门的年检证明。起重机械作业前必须进行例行检查，并建立检查记录档案。吊装准备工作完成后，应进行复验检查。起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明和操作规程的规定。7起重指挥51、人员、起重工和起重机械操作人员属于特种作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方能从事指挥和操作，严禁无证操作，无证指挥。8吊装方案经施工单位主管部门和安全部门审核，报业主和监理公司批准执行。9施工中未经审批人许可不得改变方案。在起重作业前由施工技术人员向参加起重吊装作业的人员进行技术交底，并双方签字确认，交底记录应存档。10施工人员要熟悉现场的施工条件，环境及地面，地下情况，弄清地面承载能力；吊车的支腿铺设按规定要求有枕木和钢板，必须保证支腿的稳固可靠，支腿下方不能有地沟、管线及大罐等预埋的设备，必要时进行基础处理或铺放钢板。11吊装区域及危险区域要52、有明显的标志，并设有专人负责警戒线，防止高空坠落；12正式起吊前应进行试吊和检查机械运行情况，和起重工具（如钢丝绳，卡扣，倒链、卷扬机等）的完好情况确认一切正常，方可正式起吊。13钢丝绳使用要受力均匀，安全储备值取68；根据安装的工作对象，严格认真地确认好吊装绳扣的长短；经常检查钢丝绳的完好情况；14吊装点应检查牢固可靠，吊耳的选用应有一定的余量；吊装物件捆绑点的棱角处应加半圆管，以保护绳扣。15起重作业中，应严格执行吊装方案，发现问题应及时报告现场起重指挥。16吊装过程中，没有指挥人员命令，现场任何作业人员不得擅自离开岗位。17吊机驾驶人员必须按指挥人员所发出的指挥信号进行操作，但对作业过程53、中任何作业人员发出的紧急停车信号，驾驶员应立即停车，查明原因。如遇到指挥信号不明或发现指挥信号有错 误，驾驶员有权不执行，并立即提出纠正意见和建议。18吊装前，如遇有雾天，5级以上风力、大雨等恶劣天气，应停止吊装；吊装时注意保持与高压线的安全距离。19高处吊装应在构件上拴溜绳，以控制方向。20在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；下放吊物时，严禁自由下落（溜），不得利用极限位置限制器停车。作业完毕应做好将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，并做好各项收尾工作。21用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；升降、运行应保持同步；各台起重机械所承的载荷不得超过各自额定起重能54、力的80%。22设备运输时应用倒链封车，对于超长、宽、高的设备、结构、管线运输应事先办理好相关证件，并在显要处挂明显标志；上路后应有专车开路，行驶速度不大于10km/h，并避免车辆高峰期运输；车辆行驶一段路程后，检查封车情况。23超限设备运输过程要有专业电工处理沿途挑线事宜，运输过程保持与高压线的安全距离。24吊装指挥用对讲机或旗语,指挥人员哨音响量、旗语清楚、信号明确、指挥果断、清楚,符合起重吊装指挥信号（GB5082-85）的规定。25. 吊装作业前必须进行风险评估工作，并制定应急措施预案，对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。26辅助吊车吊装速度宜与主吊车相匹配。27吊钩偏角不应大55、于3度。28吊车负载后，不宜同时进行两种运动（提升、变幅、回转）。29禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。17. JHA分析工作危险性分析（JHA）报告JHA编号：施工单位：北京*建筑安装工程有限责任公司工作描述：反再框架(ISS1)主体安装工作（作业）位置：*60万吨/年芳烃联合装置及其配套工程北区审核人：签名： 日期：JHA准备人：姓名： 职位： 签名：承包商HSSE经理：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：电焊机、吊车、钢结构型材等监理工程师：签名： 日期：No施工活动潜在危险严重性可能性风险性具体控制措施备注一、施工准备阶段1作业人员进场未进行入场培训，安全防护意识差，不了解业主、公司、56、项目部的安全规定。 111严格执行入场培训程序,经过业主和项目部的3级的安全教育后才能进入现场。特种作业人员要办理特种人员作业证。吊车司机和起重作业人员必须要有相应的上岗资质。司机无证操作236按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗；定期参加业务技能培训，提高业务水平起重作业人员无证操作236按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗；定期参加业务技能培训，提高业务水平2施工方案编制未编制施工方案进行吊装作业，吊装失败。方案不符合要求212要求编制设备吊装方案，并经监理审核批准；吊装方案必须由有资格人员编制；吊装方案必须按规定审批；3技术和JHA交底未进行交底不了解施工作业的内容、要求、程序和57、作业潜在危险，施工错误造成返工。313必须按照要求进行技术和JHA交底，并做好记录。对于每次增加新的作业人员也要进行这项工作。4办理各种作业票未办理作业票违章作业，不了解许可作业的危险性，不清楚要求的防范措施。313按照规定办理吊装许可票证和评估表，并按要求准备预防措施。作业前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令5施工机具检查（吊车/卡车/钢丝绳）.不合格的机具进入现场，使用中的损坏耽误工期，机具伤人。 313各种机具进入现场前必须进行检查，并按规定办理准入证和设备使用许可证。每月对机具进行检查，并贴检查合格标签。包括主吊车、配合吊车、钢丝绳、倒链、路基箱等。6基础处理基础处理58、不符合要求，吊车支腿处地面沉降，吊装失败313按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理；中小型吊车支腿地基要坚实、牢靠； 7天气影响恶劣或大风天气影响吊装122吊装前了解天气情况，在大雨天或5级以上的大风天不允许吊装。8设备材料运输进场道路不符合要求，车辆倾覆、凹陷224对进入现场的道路进行勘察,硬化处理、软土处垫钢板材料设备装卸方法不当，物件吊落损坏、人员伤害313作业人员持证上岗,装卸车时有专人指挥协调，正确佩带PPE。按照要求正确封车、限速行驶车辆超载、超速,车辆倾覆及其他交通事故313严禁超载、超速行驶,加强驾驶员的日常管理、教育二、施工阶段1吊车站位（1）摆放钢板、进场道路处理道路59、不符合要求，车辆倾覆、凹陷224对进入现场的道路进行勘察,硬化处理、软土处垫钢板（2）路基箱摆放位置不合适，重新摆放，损失工时。111按照画好的路基箱位置摆放。卸车时超出吊车负荷，吊车倾覆313选用满足要求的吊车，按照吊车性能使用。（3）吊车进场站位位置未按要求、耽误工时，重新支车212吊车进场前画好进车路线，确定站位中心点，按照指挥要求正确站位 吊车陷在道路内，车辆倾覆、凹陷212对吊车进场路线垫钢板，软弱处垫大毛石后压实，管沟处用碎石填平。（4）安装支腿人员挤伤313安装支腿按照吊车司机指挥进行，安装支腿的人员不得把手放在支腿的插入处；在安插时要缓慢。划定警戒区域，非作业人员不得在该区域内60、。（5）安装配重人员挤伤313安装配重时，由起重工进行操作，指挥信号要清晰，按照调车司机的要求进行（6）接、拆主杆人员挤伤313变幅杆吊装时要求设置溜绳超出主杆吊车的负荷，吊车倾覆313选用合适的吊车配合安装主杆连接主杆的销轴跌落伤人212安装连接销轴要拿稳，上下传递要接递好后方可松开。人员从主杆上跌落313在主杆上作业按照要求系挂安全带（7）穿钢丝绳人员挤伤212在穿吊钩的钢丝绳时手不能放在滑轮的槽内，推动钢丝绳进轮要求注意其本身的刚性。2吊装作业（1）吊车存在缺陷性能达不到要求236按吊装方案要求选择吊车；吊车按期参加年间且合格；吊车有安全作业许可证；定期对吊车进行保养；定期进行载荷试验并61、做好记录；禁止超负荷运行；吊车司机每日班前进行自检、自查；按吊车操作规程进行作业；大件设备吊装前，对吊车进行检查传动系统运转不正常236吊车定期检查，发现隐患及时消除；在形成检查时应及时修复与调整还原；加强日常保养，保持车况良好；严禁吊车带病作业；严禁吊车超负荷作业滑轮与卷筒的绳槽表面磨损236滑轮表面无裂纹；卷筒表面无裂纹限位开关失效236选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求（2）索吊具使用索具断裂236按吊装方案要求选用吊装索具；钢丝绳在使用前应由专人负责检查；钢丝绳选取应满足安全系数6-8吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固；吊运工件时必须选择正确的吊点；吊装工件带有尖（棱）62、角时要加垫保护措施；设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油；索具与电焊把线应采取有效隔离；使用的钢丝绳应有合格证明书吊钩折断236作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：吊钩表面有裂纹；吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10；开口度比原尺寸大15%；吊钩出现扭转变形；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；补焊过的吊钩。吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效平衡梁折断236按吊装方案要求选材制作平衡梁；平衡梁吊耳设置符合强度要求；绳扣和平衡梁受力角度符合要求；平衡梁设计要进行计算卡扣断裂、脱落236选用的卡扣满足受力强度要求；禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣；卡扣表面不能有裂纹；卡扣严禁横向受力；钢丝绳的63、受力方向必须与销轴垂直吊耳撕裂236按照吊装方案要求设置吊耳；使用前对吊耳焊缝进行着色检查吊耳禁止超负荷使用。（3）吊装作业意外脱钩，绳索坠落伤人111吊钩必须要有弹簧锁死装置。信号不通畅，造成指挥人员和司机配合失误，伤害人员损坏设备212信号指挥和司驾人员必须持证上岗；吊装指挥用旗语、哨或对讲机，在旗语不能传达的地点，应使用对讲机，并在吊装前调好频率，确认对讲机的电力充足；操作时旗哨齐全、指令要清晰准确；信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流；作业前要了解作业现场环境；司机在信号不清时不能盲目操作。超负荷或超作业半径强行作业，吊车倾覆313执行起重吊装作业的管理规定，依据吊装方案进行设备吊点64、周围存在障碍，吊装绳转动困难，吊装失败313执行起重吊装作业的管理规定双机吊装2辆吊车的负荷不均分，造成一辆吊车负荷过大，超负荷吊装。吊装物件倾斜。236吊装作业前对2辆吊车进行作业交底，明确2辆吊车各自承担的负荷。吊装过程中2辆吊车的指挥相互协调，密切注意每辆吊车的实际负荷情况。确保2辆吊车的动作同步。非本岗位作业人员的意外伤害 212吊装作业范围内设置警戒区域，有明显的警戒标志就位过程中产生的挤伤等伤害313人员在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止强大惯性力伤害作业人员需人员进行高空摘钩时发生的意外伤害，人员坠落313执行起重吊装作业的管理规定、管式吊耳自动脱钩，板式吊耳拧开卡扣。设备下65、落过程由于钢结构影响不能落下，吊装作业失败212在吊装前确认下落的空间，将影响吊装的钢结构不安装或拆除。作业时造成人身设备事故236严格遵守“十不吊”规定；设备吊装时设置明显的警戒区域；进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内；在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过；吊物上下严禁站人；吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动；正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装；操作人员不得随吊物上下；吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放；在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离；66、夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）；风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业4吊车收车未按收车要求步骤进行，吊车倾覆、人员伤害313吊车司机严格按操作步骤进行收车人员在吊车收腿过程挤伤313吊车收腿过程，人员不得站在支腿上，手指不得放在支腿上.5高处作业高处作业未使用安全带，使用的安全带不符合要求，安全带使用不符合规定，造成人员高处坠落 313使用双挂钩五点式安全带。安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。若上方无固定点时，方可采用低于腰部水平系挂方法，但下部必须有足够净空。6临时用电触电事故236在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离；配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签；电线接头防水措施必须有效；电线过路要有保护措施，防止辗压；用电设备规范接地；大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施；接地电阻符合要求并定期组织进行检查