1、一、工程概况由第二项目分部施工的谌家矶右线桥和左线引桥共四处位于河中墩施工，即:右线桥上跨朱家河的4、5、6#墩，左线引桥上跨朱家河的6、7#、8#、9墩，府河中的滠水西支河新斗马河分别上跨左线引桥的56、57#墩和70、71墩。由于受汛期影响根据施工调查,每年的10月至来年4月底水位最低，约6m8m深，河面水位标高为18。5m18.8m，最利于河中墩施工, 为确保20XX年20XX年枯水期完成以上河流中的桥墩施工，和谌家矶站场技改施工填土石方的运输要求，特制定便桥施工方案和河中墩钻桩作业平台及河中墩承台施工的双壁钢围堰施工方案。二、便桥施工方案 1、便桥最大通过能力和采用的材料结构要求。根据2、以下运输车辆荷载要求，便桥通过的最大计算荷重为50t。即水泥罐车自重12t,装7m3砼共重18t,水泥罐车最大通过重量为30t；路基填土的载重汽车，汽车自重10t，最大装运土石10m3,即25t,载重汽车最大通过重量35t;吊车，桥上需通过最大吊车为25t吊车,自重20t,在桥上最大吊重7t，自重+吊重共27t。便桥自重;便桥暂按6.0m宽考虑，计算采用纵梁为5道I56I钢,桥面为306。0m槽钢，栏杆采用75756角钢，桥跨采用L=8.0m。每跨桥上部自重为12t。故便桥最大计算荷重为35t+12t=47t。根据以上各种因素便桥最大荷载按50t检算.满足最大通过能力为40t.采用I56I钢纵3、梁，强度满足最大荷重通过要求,挠度最大为5。桥墩桩柱采用6010厚钢管桩，根据地质资料从上而下1530m内均为粘土的情况，经检算钢管桩需打进深度为1014m。根据朱家河和府河均需一般运砂船的通航要求,便桥底面需高出河水面2。5m-3.0m高.根据枯水季节河水位标高约为19。0m，便桥底面标高即为21.5m-22。0m.朱家河左右线便桥长度L=140160m，府河的滠水西支与新斗马河便桥长分别为6080m.便桥结构断面详见（附图 ）三、河中墩、钻孔桩作业平台施工方案。1、河中墩作业平台的作用与有关技术要求河中墩钻桩作业平台其主要作用一是完成水中墩桩基施工，二是利用其支承桩完成水中墩承台施工，即双4、壁钢围堰的吊装。为满足以上施工步骤。钻桩作业平台必须满足以下安装要求： 钻机、吊车要进入作业平台进行钢筋笼、钢护筒吊装作业平台须同便桥相连，标高同便桥面标高一致. 平台支承桩柱的平面布置，要满足双壁钢围堰的组拼吊装，满足承台的灌注与施工.2、作业平台的平面布置 根据以上要求，经施工安排，进入钻桩作业平台最大动力和机械为钻机和吊车或砼泵车，最大计算荷载为30t,为满足最大施工荷载和结构平面要求，经检算，钻桩作业平台采用40cm打入式钢管桩，共5排20根。为满足施工要求，钻桩作业平台支承桩柱与承台、桩基平面关系，布置图示如下：3、作业平台的施工顺序与方法 钢管桩柱打采用带式打桩机。打桩机通过便桥,5、进入水中墩工作平台打桩位置.在便桥上打第一排和第二排钢管桩柱,每排4根，最大打入河床深度10-14m,如钢管桩没有打够计算的深度，但桩锤连打了3至5次没有进尺，即为满足要求，可停止锤打。第一排和第二排桩柱打完后,即可吊装I36I钢横梁。横梁长度为8.0m，然后在横梁上铺设4.0m长I30槽钢，完成第一块临时工作平台并进行固定. 根据施工调查,朱家河枯水季节,河水面水位标高为18。719.0m,作业平台标高即为19.0m+2。5m(桥下净空高度）+0.56m(便桥纵梁高度）+0。09m(顶面槽钢厚度)=22。15m。钢管桩支承桩顶面标高即为22.15-0.090。362=21.34m。 打桩机从6、便桥上到第一块工作平台上，打第三排和第四排钢管桩。完成后，吊装横梁，铺设工作平台桥面。最后打第五排钢管桩，完成后打桩机退出. 调整铺设工作平台桥面,四周安装工作平台栏杆，栏杆采用75756角钢制作.完成钻桩平台第一步施工。 第二步即打桩机安装打入钻孔桩钢护筒。以朱家河右线桥6墩为例。河床底标高为11。71，按护筒打入河床2.0m-2.5m计算。钢护筒焊接长度即为22.15-（11。712。5m)=12.94m.或13。0m。桩基直径为100,钢护筒采用直径为120，采用厚度不小于12钢板焊接。每个钢护筒重量为4。6t。钢护筒采用一次吊装到位后,用打桩机打入同工作台顶面平为止。左右线桥河水中墩，7、每个墩桩基均为6根桩。6根桩钢护筒根据材料可一次安装打入到位，也可完成一根桩拔出护筒，钻孔桩作业平台暂不拆除,根据吊装双壁钢围堰的要求，调整后做为吊装平台。四、河中墩深水承台施工作业方案 河中墩深水承台施工主要包括钢围堰制作，钢围堰吊装下沉，钢围堰封底承台墩身施工，和钢围堰拆除五部分，方案主要介绍前三部分的施工方案和施工方法.1、钢围堰制作 钢围堰制作主要根据承台尺寸,钢围堰下沉深度、水流速度和水侧压力等有关因素进行制作。根据设计有关要求和现场调查的有关情况,拟定钢围堰和下沉深度。 钢围堰平面尺寸入图所示。承台尺寸为540750,钢围堰四周均离开承台80，围堰自身宽度为80。拟定钢围堰共四面八8、块，其中四块平面尺寸均为80430，另外两侧面4块平面尺寸均为80455。2、钢围堰钢结构加工配件图示： 本方案钢围堰加工结合谌家矶右线桥6墩水位标有关系数，共需加工六种规格24片。即钢围堰分上中下三层，每层两种规格8片。钢围堰加工使用材料数量和重量列表如下：双壁钢围堰规格和材料数量表序号规格尺寸安装部位加工数量（）每块重量（）总重（t）每层重(t）钢板角钢合计重1450455下层42402392279411。17621。7412450430下层42270371264110.5653400455中层4213634924859。94219.3334400430中层420XX33023489。399、15300455上层4160226218647。45614.4996300430上层4151424717617。043以上合计3241194119521389355。5733、钢围堰吊装下沉 双壁钢套箱围堰吊装下沉共分以下几个步骤进行：复核测量河水深度、河床高度。安装焊接吊装架。围堰吊装组拼。围堰吊装下沉到位。围堰封底。根据以上施工步骤，具体施工方法如下： 复核测量河水深度和河床高度。 钢围堰下沉倾斜与否和钢套箱围堰的制作和测量有直接 关系，甚至说：钢围堰下沉的成败都和测量有重大关系.所以在围堰下沉，先对河水深度和河床高度要进行复核测量,为了正确确定围堰四周每一面的河床变化，决定对围堰四周的每10、一侧面按平均间隔分别测四个点，并做详细记录。对河水标高和每一点水面与河床的关系记录准确，为钢围堰落底时可能出现的倾斜和钢围堰的制作时所提前采取措施作为充分的数字依据。测量时所用的测量绳、锤球、要有足够的重量,在测量时要保证不会因河水的流速影响测量结果的准确。 安装焊接吊装架 钢围堰下沉吊装架是钢套箱吊装的重要设备机具，必须有足够的强度、刚度、高度和稳定性，才能确保钢围堰分片组装整体下沉吊装的要求。 吊装架高度和确定 吊装架高度暂按两种高度设定。 第一种根据河水面标高19.0m,原钻桩平台支承钢管桩顶面标高21。76m.吊装支承牛腿顶面应同钢管桩顶面标高21。76m（平）.支承牛腿以上为支撑纵梁11、和横梁各36高。即支承横梁顶面高为21.76+0。36+0.36=22.48m。第一层钢套箱围堰高4.5m。吊装千斤绳和倒链葫芦全高约为1.5m。吊装立柱高度即为22.48+4。5+1.5=22.48m。根据原钢管桩支承顶面标高21.76m.应向上加焊钢管柱，28.48-21。76=6。72m。吊装横梁采用I362钢，吊装架最大高度为21.76+0。36+0。36+6。0+0.36=28.84m。第二种根据河水面标高19.0m，原钻孔桩平台支承钢管柱顶面标高21。76m，河水面标高向上0.6m为支承牛腿顶面标高即19。0+0.6=19.6m，原中间两排支承桩应向下截掉21。7619。6=2。112、6m，安装纵梁和横梁各0.36m即吊装平台顶面为19.6+0。36+0。36=20。32m，第一层钢套箱围堰4。5m,吊装千万绳和吊装倒链葫芦约为1。5m，自由调整空间0.5m，吊装立柱高度即为20.32+4.5+1。5+0.5=26。82m.根据原钢管桩柱顶面标高21.76m，应向上加焊钢管柱26.82-21。76=5。06m，吊装横梁同样采用I36I钢吊装架最顶面高度为26.82+0。36=27.18m,即满足钢围堰吊装高度。为满足稳定要求，建议采用第二种吊装高度。 吊装架结构设定与焊接 根据吊装架计算高度和吊装重量（最大块双套箱自重2.794t）经检算吊装平台纵梁、横梁和吊装梁均采用I313、6I钢即满足吊装要求。 吊装架平面结构布置与钢套箱围堰吊架详见钢围堰吊装架立柱平面布置示意图和钢围堰吊装示意图.由平面图示(1） (2）#（3)#（4）#(1，)（2，）(3，)(4，)分别向上接长焊接40钢管5.06m，作为吊装立柱,以上8根立柱并从水面向上60范围内焊接牛腿,安装L=12.0m I36I钢纵梁。纵梁采用钢管上焊接附件进行固定. (A1)# （A2)#( A3)( A4）（ A1，）（ A2，)( A3，)（ A4，） 8根立柱向下截掉2。16m；同样安装L=12m I36I钢纵梁并进行有效固定。纵梁完成后，铺设I36I钢横梁作为钢套箱围堰吊装前支点。每道横梁也要用螺栓固定在14、纵梁上。为便于围堰整体吊起后，能够迅速拆除横梁及时方便围堰下沉.横梁每道分两节，每节L=4.0长，重240.吊装立柱上设I36I钢吊装横梁，横梁L=10.0m。吊装立柱横向与纵向均要焊接设置不小于16的钢管横拉撑和斜拉撑。以确保双壁钢套箱围堰吊装架的结构牢固可靠和吊装成功。 围堰吊装组拼 钢围堰焊接完成后分层按顺序由吊车吊到支承横梁上，由倒链葫芦分层拼装成整体下沉(详见钢套箱围堰吊装示意图）。钢套箱共分四面8片组拼,总重55.573t，四面共设12个10t手拉倒链葫芦。最大起吊重量120t。每个倒链葫芦由千斤绳挂在吊装横梁上。其中南北侧两面倒链葫芦挂在吊装横梁两端,东西两侧倒链葫芦挂在吊装横梁15、的吊装立柱内侧,均匀设置以满足每块钢围堰的吊装调整要求。钢套箱围堰整体组装由法兰螺栓联结.钢套箱相接面外侧四周钢板均设置6cm宽法兰螺栓连接孔，中间衬5厚橡胶板，以保证联结密贴不漏水.钢套箱在每一层和层与层组装时均要调整密贴后方能用螺栓上紧,确认达到设计要求，方可进行吊装下沉。 钢围堰吊装下沉到位 钢围堰吊装千斤绳用不小于20钢丝绳插接制作，双支捆在吊装横梁上,下挂倒链葫芦，钢套箱内外侧同一位置上焊制吊环;吊环采用不小于16圆钢制作。用千斤绳挂上吊环，挂在手拉倒链葫芦吊钩上.几个吊装葫芦拉紧后由专人统一指挥起吊，四周均离开支承横梁35后停止起吊.将支承横梁解除制约，向内抽出离开围堰下沉位置，第16、一层整体围堰双壁套箱即可逐步由倒链吊装向水中下沉。最下节钢围堰总质量g=21。74t。总浮力G=pgv排=1039。8111=1087.58KN钢套内应注水重量为Gg=1087。8KN-21。749.8=874.75KN第一步将双壁钢套箱围堰下沉入水3.5m，要求钢套箱顶面高出水面1.0m，钢套箱应排开水体积：V=3.50。84。75+0.50。81/24。754+3.584。5+0.50.81/24.54=111m3。钢箱内应注水体积为V注=874.75/9.8=89.26m3。通过以上计算完成钢套箱最下层的4。5m高钢围堰下沉要求。第二层钢套箱围堰高4.0m，总质量g=19.33t。为防止17、钢套箱因不均匀加重造成钢套箱倾斜影响接高施工 。故钢套箱安装应对称进行.如将第二层钢套19.33t全吊放在第一层钢套箱顶面同时拼装，钢套箱会整体继续下沉0。6m.满足第二层组装联结要求.第二层钢套箱组装完成后,继续向套箱内注水，达到顶面高出水面1。0m的要求.第二次应注水体积V=85。6m3，因此时钢围堰距河底仅20.进行第三层钢围堰吊装,第三层钢套箱围堰高3。0m，总质量g=14.5t，第三层组装完成后，整体钢围堰总重约55。6t，完全落在河床后，离承台底还差2.1m。计划钢套箱围堰下沉到位标高为8.5m，从河床底下沉到位还差3.21m,这时要将钢套箱内水全部注满。将钢套箱围堰内水约400m18、3全部抽出，用吊车配合人工进行围堰内河床开挖和钢套箱下沉。钢套箱内四角还要继续设抽水机，边开挖边抽套箱围堰渗漏水和河床透水，直至钢套箱围堰下沉到位.钢套箱围堰砼封底钢套箱围堰下沉到位，要进行砼封底。围堰封底时很可能出现四周涌水严重，封底困难情况.要提前组织不少于8-10台抽水机进行连续抽水。在抽水配合下及时进行围堰内土石开挖清除清到承台底标高0。8m，回填砂加碎石2030，及时进行砼封底。封底砼可加早强剂,争取封底砼4060分钟达到要求强度.天兴洲大桥北岸引桥及相关工程河中墩（便桥、钻桩作业平台、深水承台）施工方案初稿方案设计：孙 东、姜效光姜洪亮、贺敏刚技术部长：邢培琦总 工：高国旺中铁七局集团有限公司天兴洲大桥项目部第二项目分部二00五年六月六日