1、新建xx铁路站前工程xx-标跨xx、xx支流特大桥施工方案编 制：审 核：批 准：目录第一章 概述11.1编制依据11.2编制内容11.3施工图11.4重要参考图11.5重要施工及验收规范标准2第二章 工程概况32.1桥址概况32.1.1桥址资料32.1.2线路资料32.2工程地质32.2.1工程地质条件32.2.2水文地质特性及评价42.2.3地震动参数42.3桥梁设计42.3.1孔跨布置42.3.2墩台类型42.3.3基础设计4第三章 组织管理机构53.1 施工队伍情况53.2 项目重要负责人5第四章 重要机械设备情况及进场计划6第五章 工期及施工进度计划75.1 开竣工日期75.2 重要2、节点工期7第六章 施工方案76.1施工便道便桥76.2施工用电76.3施工用水86.4各关键部位施工方案、方法及重要部位作业指导书86.4.1墩台位复测86.4.2 施工场地硬化及建设96.4.3桩基施工96.4.4承台施工206.4.5墩台身施工22第7章 安全保证措施267.1安全生产管理组织机构267.2安全保证体系277.2.1 建立安全生产责任制277.2.2 安全生产保证措施体系277.3 安全管理制度277.3.1 安全责任制277.3.2 安全生产教育与培训制度297.3.3 安全“三同时”制度297.3.4 安全事故报告制度297.3.5 安全奖罚制度297.3.6 安全交底3、制度297.3.7 安全生产检查制度307.4 安全应急预案31第8章 各种保证体系及保证措施348.1质量保证体系及保证措施348.2环境保护措施378.2.1减少环境污染措施398.2.2减少施工噪音的措施398.2.3防止大气污染的措施398.2.4防止水源污染的措施398.2.5绿化环境措施398.2.6水土保持措施408.3现场文明施工措施408.4工期保证措施438.5技术保证措施448.5.1实验468.5.2选料468.5.3隐蔽工程签证468.5.4模板468.5.5混凝土配合比和拌合468.5.6混凝土捣固468.5.7混凝土养护47跨xx、xx支流特大桥施工方案第一章 概4、述1.1编制依据1现行的国家有关方针政策，以及国家法律、法规和铁路总公司有关规章、规范、验标、施工指南等。2跨xx、xx支流特大桥施工图图号：连盐施桥（特）33，以及设计院其它相关设计图纸及设计文献。3现场调查的跨xx省道与线路位置关系资料，以及与高速公路管理部门相关管理规定及其他工作成果。4跨xx省道地段的气象、水文、地质情况现场调查报告。5上海铁路局、徐州铁路枢纽指挥部有关跨路施工的管理办法。6在客运专线铁路工程施工中，类似桥梁施工的成熟经验、科技成果和施工工艺方法。1.2编制内容跨xx、xx支流特大桥钻孔桩、承台、墩身施工方案。1.3施工图跨xx、xx支流特大桥施工图 图号连盐施桥（特）5、33。1.4重要参考图后张法预应力混凝土T梁通桥(2023)2101单线圆端形实体墩通桥(2023)4103圆端形桥墩补充设计图连盐施桥参01单线T台（160km/h）连盐施桥参04承台及桩基参考图连盐施桥参07铁路桥涵附属配套工程连盐施桥参08避车台通桥(2023)8030支座专桥（2023）8160G、通桥（2023）8160防水层通桥【2023】80611.5重要施工及验收规范标准各种施工及验收规范标准见表1-1。表1-1 施工及验收规范标准序号文献名称文献编号1铁路工程施工质量验收标准应用指南2铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-20233客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ26、03- 20234铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定5铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-20236铁路桥梁钻孔桩施工技术指南TZ322-20237铁路工程基桩检测技术规程TB10218-2023第二章 工程概况2.1桥址概况2.1.1桥址资料跨xx、xx支流特大桥起讫里程为XWD1K022+981.767XWDK29+237.232，中心里程为XWDK026+109.5.00，桥全长6255.645m，桥址位于江苏省连云港市连云区云台乡，为依次跨越xx省道、xx支流而设。桥上线路设计时速120公里，采用有砟轨道无缝线路。2.1.2线路资料本桥1#-24#墩,113#-136#墩7、位于曲线上，25#-112#墩，137#墩-188#台#台位于直线上。2.2工程地质2.2.1工程地质条件地层编号地层名称基本承载力。（kPa）岩土状态岩土施工工程分级11黏土100硬塑21粉质黏土100硬塑n31粉土150中密密实，饱和n11黏土160硬塑n21粉质黏土150硬塑n22粉质黏土120软塑n12黏土120软塑n101细沙180中密密实，饱和n102细沙180中密密实，饱和I2.2.2水文地质特性及评价桥址区地表水及地下水对混凝土结构中的钢筋具硫酸盐侵蚀，对混凝土结构中的混凝土具有氯盐侵蚀。地表水XWD1K22+957.7-XWD1K23+100环境作用等级为L1，XWD1K238、+100-XWD1K24+500环境作用等级为L2,.地下水XWD1K24+500-XWD1K29+458.85环境作用等级为L2。2.2.3地震动参数根据中国地震动风值加速度区划图(GB18306-2023),XWDK022+981.767-XWDK26+000范围内地震动峰值加速度0.10g，场地基本烈度为七度，XWDK26+000-XWDK029+237.232范围内地震动峰值加速度0.05g，场地基本烈度为六度，地震动反映谱特性周期分区为3区，场地土类型为II,土壤最大冻结深度为0.3m。2.3桥梁设计2.3.1孔跨布置孔跨布置：3-32m+1-24m+37-32m+（40+56+409、）m连续梁+93-32m+1-24m+2-32m+（48+80+48）m连续梁+23-32m+1-24m+21-32m简朴支T梁。2.3.2墩台类型桥台简支梁采用单线T型桥台，桥墩采用单线圆端形实体墩，1-20号墩为位于曲线半径小于200m曲线上。设有50cm横向预偏心。137、138、166、167号墩为不等跨，设5cm的纵向偏心。2.3.3基础设计本桥简支梁墩台采用钻孔灌注桩基础，采用直径1.0m和1.5m钻孔桩。2.4 重要工程数量重要工程数量表序号桩径(m)数量(根)工程项目单位数量备注11.0920水下砼m335995摩擦桩桩21.516水下砼m32034.7摩擦3钢筋t2153.810、4承台砼m3276255墩身砼m3332542.5重难点工程：桥梁大部分处在藕塘，从地面往下1.5m左右有大约深12m的淤泥层，地址较差，钻孔桩是桥梁施工的重难点。桩基大多需要安装声测管，声测管的安装质量是钻孔桩的重点之一。第三章 组织管理机构3.1 施工队伍情况为了保证工期，同时避免人力资源的浪费，根据工期安排，结合实际施工特点，我项目部对上场施工队伍进行科学合理的统筹规划，重要安排了4个队伍施工：桥梁施工一队、桥梁施工二队、桩基一队和桩基二队。3.2 项目重要负责人跨xx、xx支流特大桥是我分部的重点及难点工程，为保证安全、优质、高效地完毕跨xx、xx支流特大桥的施工，我分部组建了强大的管11、理机构和技术队伍。重要人员见表3-2。表3-2 重要管理及技术人员姓名职务学历专业职称陈红兵经 理大专公路工程高级工程师胡先军总工本科铁道工程高级工程师滑喜平副 经 理高中高级工程师於礼红安全总监本科公路工程高级工程师彭钰淞工程部长本科交通土建工程工程师杨洋安质部长本科公路工程工程师杨平军架子队长初中杨正云技术主管本科土木工程工程师第四章 重要机械设备情况及进场计划根据建设单位的规定，结合本桥实际情况，施工过程中需配备的重要施工机械设备及其进场计划见表4-1。表4-1 跨xx、xx支流特大桥重要施工机械设备及进场情况1混凝土搅拌机HSZ1201良好2023.3.10一分部桥涵2发电机DF12512、W2良好2023.3.10一分部桥涵3搅拌运送车MR-60S10良好2023.3.10一分部桥涵4插入式振捣器HZX-5015良好2023.3.10一分部桥涵5钢筋调直机GJJ6-1442良好2023.3.10一分部桥涵6钢筋切断机QJ40-12良好2023.3.10一分部桥涵7钢筋弯曲机QJ40-12良好2023.3.10一分部桥涵8交流电焊机BX3-3005良好2023.3.10一分部桥涵9正循环钻机10良好2023.3.10一分部桥涵11汽车吊25吨2良好2023.3.10一分部桥涵第五章 工期及施工进度计划5.1 开竣工日期施工准备：2023年1月10日开工日期：2023年03月20日13、结束日期：2023年01月31日5.2 重要节点工期 部位时间桩 基承 台墩台身开始日期14.03.2014.04.1014.04.16结束日期14.09.2014.09.3014.12.31第六章 施工方案6.1施工便道便桥为便于施工，根据施工现场实际情况，跨xx、xx支流特大桥在线路左侧征地界内边贯通宽5.5m的施工便道，便道清表平整碾压后，铺设60厘米厚毛砟碾压夯实，外侧修一条约20厘米宽40厘米深的排水沟。6.2施工用电大桥附近有多个村庄与桥并行，电力资源丰富，施工用电与本地电力部门协商，就近接入村镇用电线路。施工时修建变压器站，来满足施工需要。若因故停电，自备DF125发电机发电。施14、工用电以地方电为主，自发电为辅。6.3施工用水桥址位于江苏省连云港市连云区云台乡，为依次跨越xx省道、xx支流而设。沿线村镇棋布、水渠横穿线路，经检测，水源各项指标均能满足施工用水规定；生活用水可就近打井取水或接用附近城乡自来水。6.4各关键部位施工方案、方法及重要部位作业指导书施工顺序：墩台位复测施工场地硬化及建设钻孔桩施工承台施工墩台身施工架桥机架桥桥面及附属工程施工竣工验交。6.4.1墩台位复测6.4.1.1交接桩建设单位已组织了交接桩工作，我公司进行桥轴线复测，用水准仪进行高程复测。复测的结果已达成证明工程交付桩位精度满足规范规定，同时对桥独立布置控制网，工程所交付的控制桩也进行及时地15、保护。6.4.1.2测定墩台中线根据控制桩测设墩台中心桩，距离控制采用3次测距取平均值的方法，方向控制基线测设墩台中心，再用中线纵向穿线法校核，每一测回用盘左、盘右各观测一次，分中拟定中心。依据规范规定评估测设精度，再将测距仪安顿在墩台中桩上，测设横向中线控制桩，横向中线每边打四个护桩。墩台中线的控制测量是此后施工测量的依据，必须严格按规范规定的精度进行。测设使用的控制桩均使用木桩，并及时用混凝土保护。根据测量资料，计算各有关桩位坐标，互相间的距离、角度、高程等，绘制在控制桩总图上，便于相应查找，以免弄错。6.4.2 施工场地硬化及建设6.4.2.1拌合站场地硬化及建设根据现场施工便道等实际情16、况，拌合站设在靠近xx省道附近，线路相应里程为XWDK16+000左右，站内设1座HZS120型拌合。站内料仓采用硬化标准为换填毛碴（水田换填不小于60cm）+15cm厚的C20砼，环形车道硬化标准为换填毛碴+20cm厚的C20砼,其余空余场地原则上进行绿化，根据实际情况调整，场地硬化按照整体一面坡的原则进行，排水坡度不小于1.5%。6.4.2.2墩台位施工场地硬化根据设计院提供的本桥地质勘测资料显示：桥址表层土为种植土、粉质黏土、粗砂或淤泥等低承载力地层，其中淤泥重要集中在鱼塘部位。因此，为保证护筒或钻机在施工过程中不下沉或倾斜，在桩基钻孔施工前需进行如下解决：a. 对于表层土为种植土或黏土17、粗砂的墩台位进行清表碾压解决；b. 对于鱼塘段墩台位进行填土筑岛碾压解决。6.4.3桩基施工6.4.3.1钻孔桩施工方案本桥基础形式设计为桩基础，摩擦桩共936根，累计长47005m，工程量大，其施工质量、工期等是影响本桥其它工序施工的关键工序。根据设计院提供的地质勘测资料可以看出本桥桩基持力层岩性重要为弱风化泥质砂岩，工期较紧，根据各类型钻机特点，结合实际情况，本桥钻孔机械采用回旋钻机和冲击钻机。1、钻孔桩施工工艺（见：“图6-1 桥梁钻孔桩施工工艺框图”）（1）埋设护筒将测量定位的钻孔桩中桩用十字桩加以保护，沿中心桩用人工开挖直径2.0m的基坑埋置钢护筒，钢护筒的内径比设计桩直径大40c18、m，护筒顶应比原地面或筑岛顶面高0.3m以上。因护筒起钻头导向作用，故在护筒埋设好后要检查护筒中心与桩中心是否一致，其中心偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1%；拉十字线均分护筒顶，在其上作明确标记并测量各点标高，作好记录，以便随时检测钻进深度及成孔检查。护筒外侧必须回填粘土夯实，保持护筒稳定，保护孔口地面。（2）制备泥浆泥浆由水、粘土和添加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗水流，防止坍孔的作用。冲击钻孔不需预先制备泥浆，钻进过程中自行造浆固壁，但在钻进过程中需随时依照表6-1：钻孔泥浆性能指标规定调整泥浆稠度。YYNNNYNNYYYNN19、N桩基施工方案报工程师批准搭设钻孔平台桩位放样埋设护筒自检或工程师检查钻孔、清孔终孔检查：孔深、孔径、沉淀厚度下钢筋笼、导管再检查沉淀厚度灌注水下混凝土混凝土养生模板拆除及拔出护筒拔出钢筋笼和导管备砂、石料和水泥退货配合比设计报工程师审批混凝土拌和取样实验试件制作Y备钢筋取样实验钢筋笼制作自检成型尺寸工程师检查退货泥浆调制取土实验报工程师审批图6-1 桥梁钻孔桩施工工艺框图表6-1 钻孔泥浆性能指标地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min静切力（pa）酸碱度（ph）粘性土1.051.251622849095251.02.5810砂类土碎石类1.220、1.4519288490951535810（3）钻孔1）钻机安顿钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。进入施工场地的钻机用25T汽车吊配合安装，钻机的移位运用自身卷扬机的动力在工字钢或钢轨上横移或纵移。在设计孔位上的钻机安顿好后，底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生水平位移或沉陷，为保证钻进中不产生位移或沉陷，底座四角下地基土夯实铺枕木支垫，打入定位桩控制底座平面位置。钻机就位好后要精确对位，顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，用垂球检查，偏差不得大于2cm。2）钻进刚开始钻进时，要低速旋转，随着入孔深度的加深，慢慢提高速度，钻至护筒顶以下一米后，再以正常速度钻进。在钻进过程21、中，钻进作业必须保持连续性，拆除和加接钻杆力求迅速。操作人员要认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔记录，交接班时应具体交代本班钻进情况及下一班应注意事项。为保证钻孔竖直，钻进时，经常用检孔器检孔。检孔器用钢筋制成，其长度为钻孔径的4倍，外径等于设计孔径。每钻进4m6m，或接近及通过易缩孔（孔径减少）土层都必须检孔。当检孔器不能沉到当时的孔底，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑也许发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。不得用钻锥修孔，以防卡钻。为控制泥浆比重和抽渣次数，使用取样罐放到需测浓度的位置或深度取泥浆进行检查。（4）清孔钻孔达成规定深度后，及22、时报请监理工程师对孔位、孔径、倾斜度、孔深、泥浆指标进行核查、符合规定后，立即进行清孔。清孔宜采用抽浆法快速彻底地清理。钻孔完毕后，提高钻锥距孔底1020cm,继续悬空冲捣，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。清孔时间一般4至6小时。清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标实验。清孔过程中做好灌注混凝土的准备工作，以便清孔后立即灌注水下混凝土，在灌注前报请监理工程师对桩底沉淀厚度进行检测，柱桩规定值小于10cm，摩擦桩规定值小于30cm。如厚度超过规定，则需继续清理或用喷射法向孔底喷射3至5分钟，使沉渣悬浮。射水压力应比孔底压力大0.05Mpa。（5）钢筋骨架制作及安装较长桩身钢筋笼(23、30m)分段制作，分段吊装，在孔口接笼，钢筋笼主筋接头采用双面焊接，同一截面接头数量不能超过总数量的50%。安装时，用16T汽车吊吊至待灌孔位，再竖直下放，分节钢筋笼在孔口位置用方木或钢管横担固定在护筒顶，然后吊起其它节，竖直下放，双面焊接在设计位置，焊接结束冷却后，再整体下放钢筋笼就位，检查骨架顶标高无误后，用12钢筋吊在钻机底座上。钢筋笼吊装前，用扎丝将预先预制好的与桩基混凝土同标号、厚度为6cm的砂浆块固定于钢筋笼的箍筋上，沿钢筋笼每2m一圈，每圈布置4个，以保证主筋保护层的厚度符合设计及规范规定。同时按设计规定焊接桩基检测管。钢筋骨架制作和吊放的允许偏差为：骨架倾斜度0.5%；骨架顶端24、高程20mm；骨架底面高程50mm。在安装钢筋笼的同时安装声测管，与加强箍筋焊接牢固（桩长大于40m）。（6）灌注水下混凝土1）安装导管导管采用内径2030cm、接头为丝口的钢导管，在使用前进行水密、承压和接头抗拉实验，导管分节长度1.03.0m，安装时逐节上紧，并自下而上编号记入钻孔桩灌注登记表中，底端距孔底30cm左右，顶端比钻机底座略高，设立漏斗，漏斗容积不小于3.5m3。2）混凝土的配制及运送H2H1h1Dd配合比规定：混凝土的含砂率4045%，坍落度18-22cm，为提高和易性，保证在运送过程中无显著离析、泌水。混凝土的拌制：拌和站拌制。混凝土的运送：混凝土运送车运送。3）水下灌注混25、凝土应认真作好各项准备工作，特别是导管，检查联接螺栓是否上满，螺栓是否拧紧，吊耳是否牢固等，并用高压水对导管试压。将整根导管进行预拼，然后自下而上编号拆卸，以便在孔位对号组拼。首批混凝土的灌注是灌注水下混凝土的一个关键环节，其数量应能满足导管初次埋置深度和填充导管底部的需要（导管距孔底30cm50cm），必须保证导管埋入混凝土中的深度H2不得小于1m，并不得大于3m，目的是在漏斗底口处设立可靠的隔水设施。如右下图所示：D为桩径；d为导管内径，H1为导管距孔底的距离，H2为首批混凝土下去以后孔内混凝土面，h1为导管内存留混凝土高度。则首批混凝土数量为：VD2(H1+H2)/4+d2h1/4灌注开26、始后，连续不间断地进行，每斗混凝土灌注间隔时间应尽量缩短，拆除导管所耗时间要严格限制，最迟不超过15分钟，当导管内混凝土不满时，需渐渐地灌注，防止在导管内导致高压空气囊。灌注过程中，灌入混凝土的数量要及时记录在灌注表上，以便掌握混凝土面的高度，并经常用测深锤探测混凝土面，及时地调整导管埋深，导管埋深值为2.04.0m，最大埋深不宜大于6.0 m。混凝土在灌注末期，为保持有一定的压力，下料漏斗底口高出井孔水面不小于0.7m，灌注混凝土顶面高出设计值0.5m1.0m，或监理工程师拟定的截断高度才可停止灌注，当决定灌注终止前，桩顶部位此阶段泥浆相对密度较大，须用钢筋或钢管等坚硬物件直接探测混凝土顶面27、标高。（8）拨出护筒混凝土灌注完毕且初凝后，立即拨出埋设的钢护筒，井口用枕木盖严。（9）桩基检测每个桩基都要做无破损检测，报请业主和驻地监理工程师参与检查。桩基检测分两种方法进行：1）桩长40米的桩采用小应变方法进行检测；2）桩长40米的桩采用声波探测法进行检测。2、钻孔桩施工的基本规定（1）孔径和孔深必须符合规定。（2）成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计规定后，再灌注水下混凝土。（3）水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。（4）钢筋笼不得上浮。嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度规定。（5）按施工规范的规定，对有代表性的桩、对质量有怀疑以及因灌注28、故障解决过的桩，应采用无破损法检测桩的质量。重要工程或重要部位的桩应逐根进行无破损法或钻取芯样。（6）桩的无破损检测结果须经设计单位确认。（7）凿除桩头混凝土后，无残余的松散混凝土。钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4倍。每钻进4m-6m，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层都必须检孔。当检孔器不能沉到本来钻达的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑也许发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。不得用钻锥修孔，以防卡钻。3、钻孔事故的防止及解决（1）钻孔事故的解决：解决钻孔事故时，在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或29、其他防护设施的钻孔中解决故障。1）坍孔坍孔的表证是孔内泥浆面忽然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增长而不见进尺，钻机负荷显著增长等，其防止及解决方法为：a、发生孔口坍塌，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。b、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到坍孔以上1m2m，如坍孔严重时应所有回填，待回填物沉积密实后再行钻进。c、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。使浆（水）管最佳不要直接插入钻孔中，应通过水槽使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。d、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2）钻孔偏斜防止和解决a、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑30、轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。b、偏斜时应回填砂砾石和粘性土，待沉积密实后继续钻进。偏斜严重的可在开始偏斜处设立少量炸药（少于1kg）爆破，然后用砂类土和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。c、糊钻、埋钻对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若以严重糊钻，则应停钻，提出钻锥，清除钻渣。若遇坍方或其它因素导致埋钻时，应使用空气吸泥机吸出埋钻的泥砂，提出钻锥。4、灌注水下混凝土应注意的事项：（1）灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检查合格后，方可开始灌注工作。（2）灌注前，对孔底沉淀31、层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用前述喷射法向孔底喷射3min5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下混凝土。（3）剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合规定，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表白出现灌注事故，应按前述事故的解决方法进行解决。（4）灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁半途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内具有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观测管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，对的指挥导管的提高和拆除。导管提高时应保持32、轴线竖直和位置居中，逐步提高。当导管提高到接头丝口露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的丝口，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓所有拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，渐渐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。（5）在灌注过程中，当导管内混凝土不满，具有空气时，后续混凝土要渐渐灌入，不可整斗地33、灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。（6）当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采用以下措施：1）土的流动性过小，使用缓凝剂以增大其流动性；2）当混凝土面接近和初进入钢筋骨架尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝时，应使导管底口处在钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并渐渐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；3）当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提高导管，减小导管埋置长度，以增强骨架在导管口以下的埋置深度，从而增长混凝土对钢筋骨架的握裹力。（7）为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一34、定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增长的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法拟定，一般不宜小于1.0m。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量，告知拌和站按需要数拌制，以免导致浪费。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保存1020，以待随后修凿，接墩柱或承台。旱地施工用的钢护筒，在灌注结束、混凝土初凝前拔出。（8）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增长，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出35、最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。（9）在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作班时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填实验报告表。强度不合规定期，应及时提出报告，采用补救措施。（10）有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。6.4.4承台施工本桥承台大多位于鱼塘，需围堰辅助施工。承台施工工艺流程图见图6-6。基坑开挖及支护、基支护桩头清理、铺设垫层、测量承台底标高安装模板并绑扎钢筋灌注混凝土及36、养护拆除模板、质量检查基坑回填夯实模板加工及局部拼装钢筋加工自检及监理检查签认原材料实验及混凝土配比选定YN图6-2 承台施工工艺流程图6.4.4.1开挖基坑、基底整平及支护承台开口线尺寸为承台设计尺寸四周各放宽1.0米，沿开口线用挖机夯入I16工字钢，中对中间距60cm，工字钢顶部露出地面30cm，便于拆除和连接横向线路及纵向线路方向工字钢，横向方向工字钢和开口线处的工字钢连接成为整体。施工完毕后，设立钢板围堰，钢板设于工字钢背后，板与板之间搭接20cm，防止开挖工程中流沙从钢板间缝侵入基坑。对称开挖基坑角落部分，开挖50cm后设立斜撑，斜撑与横向工字钢焊接连接，四个角落斜撑设立完毕后，在开37、挖基坑中间土体。承台基坑采用机械开挖，人工修整。桩基周边1m范围内的土方由人工挖除及清理，挖掘的土方离基坑5m以上。基坑开挖时要注意保护桩基，保证桩基不被扰动或碰撞损坏。6.4.4.2清理桩头、铺设垫层及高程测量桩头浮浆用小型机具凿除，为保证桩头混凝土不受损伤，桩顶设计标高0.2m范围内浮浆必须用人工凿除，伸入承台内的桩头表面必须人工用钢刷清理碎渣。基坑整平以后按规定浇筑承台底混凝土垫层，铺设范围为承台底及边沿每侧加宽0.2m，厚0.15m，测量垫层顶面标高，以控制模板顶高程，保证承台顶面标高符合规范及设计规定。6.4.4.3绑扎钢筋绑扎钢筋前先将桩顶钢筋按设计做成喇叭状，绑扎时规定钢筋骨架牢38、固完整，钢筋间距一致，钢筋规格、数量、上下主筋位置符合图纸规定，注意绑扎墩身预埋钢筋。钢筋绑扎在构件任一有搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，在受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d，且不小于500mm。在同一个钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设立在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。6.4.4.4立模用大块组合钢模拼装，扣件联结。用墩位十字线核准平面位置，钢模外侧用普通钢管加固，用短方木支撑在基坑壁上，钢管与模板之间不能有间隙必要时之间用方木加固，钢模内侧涂新机油或脱模剂。6.4.4.5浇筑混凝土浇筑混凝土39、前，需铺设工作平台，以避免操作人员在成型的钢筋笼上作业，在模板上测设轴线位置及划出承台混凝土顶面位置，报请监理工程师实测检查。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm左右，采用插入式振捣器捣实，振捣器插入下层混凝土5cm10cm，插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏振或过振。振捣合格标准：混凝土不再下沉、表面泛浆、无气泡冒出、混凝土表面水平有光泽。在浇筑混凝土的过程中有专人负责观测和检校模板的变形和墩柱钢筋的位移。6.4.4.6基坑回填待混凝土强度达成设计强度的75%后拆除模板，经监理工程师实测承台外观尺寸合格后方可进行回填，回填时需分层填筑分层夯实，层厚控制在30cm左右，回填高度不能40、超过承台顶面，并做成一定的外坡，便于排水。6.4.5墩台身施工墩台身施工工艺见“图6-3 桥墩施工工艺流程图”。图7-7 桥墩施工工艺流程图6.4.5.1承台顶凿毛及测量放线钢筋绑扎前要将墩身范围的承台顶面混凝土凿毛解决，加强两次浇筑混凝土的连接。在承台混凝土顶面测设各立柱十字线，以控制墩身模板的安装位置。6.4.5.2钢筋加工及安装按规范规定将墩身钢筋与承台施工时预埋的墩身钢筋焊接。托盘、顶帽及支承垫石钢筋先在钢筋加工厂内加工成型，再用吊车吊装就位，与墩身钢筋焊接绑扎，联成整体。6.4.5.3脚手架的搭设脚手架搭设采用普通钢管搭设双排脚手架，铺方木板作施工平台，搭设脚手架的杆件采用外径48m41、m，壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能符合现行国家标准，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐解决，不合格的钢管觉不得使用，扣件使用生产厂家合格产品，脚手板采用方木板，脚手架直接搭设在承台上，采用双排钢管，双排钢管横向间距为0.5m，钢管竖向间距为1.5m，立杆搭设高度大于模板1.5m，并设立横杆防止人员坠落，脚手架下部设立横向扫地杆，搭设脚手架要设立剪刀撑，保证脚手架的稳定性。脚手架搭设注意扣件的紧固限度应在4050KN.M,对扣件安装时其开口应当向内，防止进雨水，钢管有严重锈蚀、压扁和裂纹的不得使用。6.4.5.4模板安装模型采用定型圆模，模板连接用M22螺栓扣接42、成整体，模板加工按墩柱直径，定型长度为2.4、2.0、1.5、1、0.5m一节。模板安装前，先搭设工作平台，以便于人工操作和浇筑混凝土需要，用普通钢管或碗扣式杆搭设双排脚手架，铺方木板作施工平台。模板安装可采用吊机安装，先在地面上根据墩身高度逐节试拼好，每块模板缝嵌入双面胶止浆条，内表面均匀涂刷脱模剂，承台立模位置要用砂浆找平，再在其上贴上双面胶带，承台顶面与模板联结面平整、无缝隙，保证模板垂直、混凝土浇筑时不漏浆。安装时，节与节间卡入双面胶并及时上紧固定螺栓，并校验安装的接头质量，安装好的模板用垂线检校平面位置及竖直度，保证模板安装的密贴性、线条性和整体性，用水平尺检校接头偏差，最后用钢丝绳43、设四道缆风绳固定。6.4.5.5混凝土搅拌运送混凝土采用自动计量拌合站集中搅拌，混凝土运送车输送到位。混凝土中使用高效减水剂，提高混凝土的和易性，减少用水量。6.4.5.6混凝土浇筑混凝土用输送车运至浇筑地点，用吊车提高至集料斗，使混凝土顺着串筒下落，用插入式捣固器振捣，分层厚度控制在0.30m左右。为保证墩柱的外观质量，浇筑负责人由经验丰富的混凝土工担任。混凝土浇筑注意事项：（1）混凝土浇筑前，对支架、模板，钢筋和预埋件进行检查，模内杂物，积水和钢筋上的污垢应清理干净，并随时检查入模前混凝土的均匀性和坍落度。（2）自高处向模板内倾卸混凝土时，自由落差不得超过2.0m，当超过2.0m时，要用串44、筒、溜管或溜槽等设施下落。（3）混凝土用插入式振动器捣实，插入式振动器移动间距不得超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离插入下层5-10cm，每一处振动完毕，边振动边渐渐提出振动棒。（4）捣固密实的判断方法，以该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆为宜。（5）混凝土浇筑前要做各种施工准备工作，保证连续不间断地进行,若因故必须间断时,其允许间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,否则,按施工缝进行解决.（6）在混凝土浇筑其间，必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，如有松动、变形、移位时，及时解决。（7）混凝土强度达成设计的75%后方可拆除模板，45、一般控制在混凝土浇筑完24h36h，拆模时自上而下逐节分块拆除，用起重机配合，操作中不得硬撬模板，以免损坏模板和墩身混凝土。第7章 安全保证措施坚持“安全第一，防止为主”的指导方针，建立健全安全保证体系，加强危险源辨别，杜绝违章蛮干。在临近或引入既有线施工中要严格执行“十不准、四严禁、四杜绝、三卡死”制度，保证营业线行车安全。安全总目的：消灭人身伤亡事故、行车责任事故、火灾爆炸事故、机械设备大事故。7.1安全生产管理组织机构分部成立安全生产领导小组，分部经理为组长，分部副经理和安质环保部部长为副组长，职能部门和施工队（厂）负责人为成员。设安全质量监察部负责项目安全监察和平常工作。施工现场按施工46、人员的13%配置安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作。队设专职安全员，工班设兼职安全员，形成全员参与的安全体系。组织机构见 “图7-1 安全管理组织机构框图”。副组长：分部副经理副组长：安全环保部部长专职安全工程师队专职安全员各作业工班兼职安全员项目部组长：分部经理施工队施工安全领导组图7-1 安全管理组织机构框图7.2安全保证体系7.2.1 建立安全生产责任制单位与分部经理为首的分部领导签订安全包保责任状，明确分部经理为安全生产的第一负责人，分部副经理是安全生产的直接负责人。分部经理与相关部门、施工队的负责人签订安全生产包保责任状，分部副经理与安全生产关键岗位的人员签订包保责任状，分47、部总工程师与主管工程师签订技术安全包保责任状。对工程安全管理实行层层负责制，建立各级安全生产责任制度；建立各项安全生产规章制度，编制各工种安全操作规程；建立内部考核制度；保证安全保证措施得到层层贯彻。7.2.2 安全生产保证措施体系按照GB/T28001-2023职业健康安全管理体系标准的规定建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包协议。达成全员参与，全面管理的目的，充足体现“负责施工必须负责安全”和“安全生产、人人有责”。严格执行现行铁路工程施工安全技术规程。认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的安全规定进行管理、实行。在编制施工技术方48、案的同时,相应编制各分项工程的安全技术措施,保证安全管理目的的实现。详见“图8-2 安全保证体系框图”。7.3 安全管理制度根据国家及铁道部颁布的有关施工技术安全规划和施工安全规定，以及招标文献有关施工安全、文明施工的各项规定，结合本工程的特点，制定如下安全管理制度。7.3.1 安全责任制实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责任状。明确分工，责任到人，作到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前防止。安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安 全 第 一预 防 为 主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级安全组织49、建立医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评选制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障目的：创建安全生产标准工地。生产必须安全安全为了生产图7-2 安全保证体系框图7.3.2 安全生产教育与培训制度分部经理部领导成员、各级管理人员及全体施工人员开工前必须进行岗前安全培训，对职工进行安全基本知识和技能教育，遵章守纪和标准化作业的教育，并认真学习铁路总公司的“铁路施工技术安全规则”，以及“施工安全标准”，经考试合50、格持证上岗。对于从事特殊工种的人员，进行专业安全培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。施工中各级领导必须定期组织职工学习安全知识，进行安全教育，在思想上消灭安全隐患。施工中专职安全员应经常检查工地，对现场施工人员进行安全讲解，制止违章施工。7.3.3 安全“三同时”制度安全设施与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。7.3.4 安全事故报告制度发生事故，要按照“四不放过”的原则进行联合调查，认真分析，查找因素，对事故责任者进行严厉解决，追究其经济、行政、法律责任。7.3.5 安全奖罚制度对保证施工安全做出奉献的单位、人员，给予表彰和奖励；对导致安全事故的51、人员和单位进行相应的处罚。7.3.6 安全交底制度安全交底工作是保证安全施工的一项重要工作内容，交底采用书面安全交底和现场安全交底相结合的方式。实行分部安全工程师给施工队交底，施工队安全员给领工员、工班长、施工人员进行交底的两级负责制。7.3.7 安全生产检查制度7.3.7.1 开工前的安全检查在工程施工前安全领导小组对施工组织设计中的安全措施、施工机械设备的安全防护装置、工地安全防护设施、施工人员的安全教育及培训情况、安全责任制建立情况及施工应急预案等进行检查，检查通过后工程方可进行施工。7.3.7.2 定期的安全生产检查负责工地安全生产的重要部门每月组织安全生产大检查，并积极配合上级进行专52、项和重点检查；部门领导下的班组安全员每日进行自检、复检及交接班检查。7.3.7.3 经常性的安全生产检查安检工程师、安全员平常对危爆物品管理、施工用电、既有线安全防护、高处作业等进行安全检查。7.3.7.4 专业性、季节性及节假日的安全生产检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全及现场大中型设备的使用、运转及维修进行检查。季节性及节假日组织相关安全小组成员对各个施工队进行安全检查，并加大检查频率。7.3.7.5 安全生产检查内容体系在施工过程中加强安全检查，及时发现安全隐患，提出安全整改意见和措施，并敦促贯彻，保证施工安全。安全检查内容详见“图7-3 安全检查53、内容体系图”。分部经理组织分部定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价，对施工中存在的不安全行为和隐患，认真分析因素并制定相应整改防范措施。安全检查人员对检查结果进行分析，找出安全隐患部位，拟定危险限度，并编写安全检查报告。分部安全工程师和各队安全员每周进行一次安全检查、评选，查找问题，杜绝事故。安全检查工作内容安全保证体系组织机构安全目的安全管理自检制度安全平常检查检查安全会议记录检查安全法规学习检查安全制度制定检查安全奖罚条例执行检查平常安全活动检查安全目的规划检查防止安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度贯彻情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报安全工作内容图7-3 安54、全检查内容体系图7.4 安全应急预案根据重大危险源分析及本桥特点建立了高空坠落专项应急预案，用以保证安全。高空坠落应急处置措施应急行动A 当发生高空坠落事故后，应急自救领导小组启动高空坠落现场应急处置方案，抢险组视人员受伤情况及时进行急救或转移。B 疏导组负责维护现场，对事故区域进行有效的隔离。C 救护组负责现场伤员的医疗抢救工作。根据伤员受伤限度，立即对受伤人员进行紧急解决和做好送往就近医院救治转运工作。D 保障组负责应急救援方案的制订，并保证应急处置的通讯、物资、设备和资金及时到位及后勤保障。E 善后组妥善安顿伤亡人员和接待伤亡人员的家属，按有关规定做好理赔工作。F 调查组收集事故资料，掌55、握事故情况，查明事故因素，评估事故影响限度和损失，分清事故责任并提出相应解决意见，提出防止事故反复发生的意见和建议，写出应急处置报告。G 人员所有疏散后观测。根据观测结果，采用有效的措施恢复。安全预案自救小组机构图如下：保障组项目经理：陈红兵副经理：滑喜平副经理：刘晓东项目总工：胡先军自救组救护组疏导组调 查组善后组 事故应急救援程序图发生突发事故启动现场处置方案启动一级应急行动上级或地方政府接到报警抢救遇险人员公司事故应急救援指挥部接到报警现场自救领导小组接到报警启动二级应急行动项目部事故应急救援系统配合上级或地方政府救援机构进行救援进行现场应急救援抢险结束、恢复生产措施及善后解决、进行总结56、第8章 各种保证体系及保证措施8.1质量保证体系及保证措施（图8-1质量管理组织机构框图）1、建立起系统、完善的质量保证体系和质量管理制度，做到质量管理的程序化、标准化、规范化和制度化。2、建立健全各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量公司总经理公司总工程师公司安质科分部 经 理副经理分部总工程师工 程 部安全质量部质检工程师实验室工程队长队技术主管队专职质检员作业班班长兼职质量施工员图8-1 质量管理组织机构框图检查程序，通过全方位、全过程的质量控制，保证创优目的的实现。具体见“图8-2工程质量检查流程图”。3、制定创优目的和规划，开展目的管理，根据质量目的和创优规划提出的各项指标，57、从项目部到班组逐步分解为工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓贯彻，保证各项指标的实现，保证质量总目的。4、加强施工过程中的技术指导，技术人员进一步现场精心指导，坚上一步工作队质检工程师及质检员检查报项目部质检工程师监理工程师检查下一步工作不合格不合格不合格图8-2 工程质量检查流程图持技术交底，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工艺开展TQC活动，组织技术攻关。5、服从并积极求得监理工程师的监理和建设单位的检查指导，严格执行监理工程师的决定和建设单位的指导检查意见，并为监理工程师的监理工作58、发明良好的工作生活环境。6、坚持学习质量文献，总结质量问题，强化质量意识。7、作好施工原始记录，及时收集整理工程技术资料，严禁事后补记或弄虚作假。8、把好原材料关，按规范规定对原材料进行送检。9、开展工程质量奖惩活动，表彰先进，鞭策落后。8.2环境保护措施环境保护与水土保护工作体系思 想 保 证组 织 保 证检 查 保 证技术措施、方案保证普 及 教 育专 业 教 育特殊工种教育法制法规教育强化环保与水土保持思想工作，增强防止能力区环保与水土保持工作领导小组安 质 部队环保与水土保持领导小组专（兼）职检查员班 组 长义务检查员开展水土保持施工月实现环保与水土保持总目的工区定期检查环保部门平常检59、查工区每季检查一次队每月检查一次工班每周检查一次班组天天检查对环保与水土保持工作未做到的地方逐个贯彻严 格 按 设 计 要 求 施 工施工现场布局及施工方案合理针对特殊工种制定防范措施按国家及地方法规办事用科学、合理技术措施、方案来保证环保与水土保持目的的实现 图8-3 环境保护与水土保持工作体系框图8.2.1减少环境污染措施工地现场设立足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，生活垃圾堆放在指定地点，按规定及时清理或解决。8.2.2减少施工噪音的措施对施工机械和施工作业程序进行控制，使噪音降到最低限度。在噪音大的机械设备和车辆上安装有效的消音器。8.2.3防止大气污染的措施对施工便道定60、期压实和洒水，减少灰尘对周边环境的污染；装卸粉尘的材料时，采用洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。对各种施工机械、车辆进行严格的废气排量检测，对排量不合格的机械、车辆坚决予以停用。8.2.4防止水源污染的措施在施工区设立临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流和排灌系统中。将工地生活区内的生活垃圾集中运至指定的地点堆放，不准倒入河流等水域内，避免污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。施工及生活中的污水或废水，采用集中沉淀解决或化学解决，经解决达标后，再排放。采用可靠的方法防止车辆停放和维修区产生的机油和燃油泄露。8.2.5绿化环境措施施工时应尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临61、时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。施工期间工程破坏植被的面积予以严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不发生其它形式的人为破坏。施工中开挖的弃土弃碴要运到设计指定的堆放位置，要堆放整齐、分层压实、边坡稳定平顺，做好排水设施，坡脚设立护脚或挡土墙，防止雨水冲刷淤积农田或施工场地，导致水土流失，并按规定做好绿化工作。8.2.6水土保持措施整个施工活动中，遵照国家水土保护法和本协议段水土保持的规定，严格执行水土保护的各项规定，坚持节约用地。合理布置施工场地，生产、生活设施尽量少占耕地，施工尽量不破坏原有植被，不损坏用地范围外的耕地、水渠，保护自然环境。8.3现场文明施工措施62、（图8-4文明施工保证体系）1、施工总体布置及临时设施做到合理规划、布局合理，在施工中加强文明施工的教育，争创文明标准化工地。2、合理布置施工现场，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达成标准作业规定。3、施工场地置挂七牌一图，即：工程概况牌、环保牌、安全纪律牌、安全标语牌、文明施工制度牌、质量措施牌、安全质量责任牌和施工进度图。4、所有的施工管理人员和作业人员都穿戴整齐、行为文明、佩工作牌。5、做到工完料尽、工完场清，建筑垃圾及时清除，暂不能清除的在指定区域堆放齐整。6、施工作业区和生活区有明显划分，有负责人管理生活区卫生工作，保持生活区卫生整洁。7、尊重本地民风、民俗，遵守63、地方法规，搞好与地方的关系。8、场地内设排污沟及沉淀池，及时排走污物，保证作业面干爽不文 明 施 工 保 证 体 系思 想 保 证组 织 保 证检 查 保 证技术措施、方案保证普 及 教 育专 业 教 育特殊工种教育法制法规教育强化文明施工意识、增强防止能力区文明施工领导小组办公室（设专人负责）队文明施工领导小组专（兼）职检查员班 组 长义务检查员开展文明施工月实现文明施工工区定期检查环保部门平常检查工区每季检查一次队每月检查一次工班每周检查一次班组天天检查保证文明施工的贯彻严 格 按 设 计 要 求 施 工施工现场布局合理、标志醒目制定完善的文明施工保证措施制定切实可行的文明施工方案建设文明64、施工标准化工地图8-4 文明施工保证体系框图积水，避免环境污染。8.4工期保证措施（图9-5工期保证体系框图）“两高、三精、四快”的原则实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立和谐关系，发明良好的施工外部环境适时的组织劳动竞赛高素质人员组成的精干高效的工区经理部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道充足的材料供应 以 管 理 做 根 本 保证施工顺利进行 实 现 工 期 目 标工 期 保 证 体 系 施 工 组 织 保 证人员设备材料资金保证加强资金调度保证重点工程资金使用技术保证编制完善的实行性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工65、积极推广“四新”开展“五小”创新工作提 高 效 益图8-5 工期保证体系框图1、做好开工前的一切准备工作，做到进场快、安家快、开工快。2、分轻重缓急，采用网络技术，加强组织管理，各部门、班组之间密切配合，互相协作，协调好各施工项目的顺序衔接。3、加强指挥与协调，定期召开工程分析会，依据存在的问题及时调剂力量，调剂设备器材，保证施工顺利进行。4、科学地组织机械化一条龙作业和流水作业，保证工料机的及时采购、足量供应，保证工程质量和工程进度的贯彻。5、选派责任心强、经验丰富的操作工人操作。6、适时地组织劳动竞赛，不断掀起施工高潮。7、设备进场前仔细检修，进场后加强保养，保证设备正常运转，提高设备完好66、率和运用率。8、配备常见易坏零部件，保证设备一旦损坏能及时更换修复，原材料供应至少有十天的储备量。9、加强施工工程质量意识，杜绝返工现象，避免因返工而延误工期。10、加强安全管理，避免因安全事故而延误工期。8.5技术保证措施（图8-6技术管理工作体系框图）技术管理工作体系各项规章制度技术工作程序技术岗位责任制图纸会审制技术交底制技术复核制工程实验制质量检测制测量复核制施工日记制技术档案制图纸会审（涉及初审和综合会审）审查后解决编制单位工程实行性施工组织设计编制技术措施和施工工艺技术交底学习与贯彻技术规范和验标施工中技术工作指导与控制技术复核实验控制测量控制三工三查控制工序验收控制隐蔽工程验交竣67、工文献技术总结工程验交施组方案评审制图8-6 技术管理工作体系框图8.5.1实验 建立工地实验室，配备精密齐全的实验仪器，选派既有理论知识又有丰富的实践经验的实验工程师负责，明的确验负责人，做好各种材料的实验鉴定和各项配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有实验，配料有选择，施工有控制，实验有报告，资料有分析，分析有结论，严格执行工前实验，工中检查，工后测试的实验工作制度。8.5.2选料所有用于工程上的材料必须做到先实验，后使用，不合格材料不进场，所有外购材料应附有样品、材质说明、检查合格证书和实验室的检查证书，报监理工程师批准后，方可进料。8.5.3隐蔽工程签证所有隐蔽工程68、先进行自检，自检合格后再报请监理工程师检查合格并签证后才干进行下道工序施工。8.5.4模板桥涵使用的模板均采用专用大块拼装钢模，并满足刚度、强度、稳定性的规定，形状尺寸准确无误，光洁无变形，接缝严密，不漏浆。同一类结构物用同一类模板、同一修饰方法、同一种脱模剂。8.5.5混凝土配合比和拌合通过实验优化配合比，施工用配有自动计量装置的拌合站拌合混凝土，同一结构物用同一厂家同品种同标号的水泥。8.5.6混凝土捣固严格浇筑程序，配备足够的振捣设备，选配经验丰富的混凝土工捣固。8.5.7混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。炎热天气浇筑的混凝土以及桥面大面积裸露的混凝土，在浇筑完毕后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。混凝土洒水养护时间14天，可根据空气的湿度，温度和水泥品种，掺用外加剂的情况，酌情延长或缩短，洒水养护以保持混凝土表面充足湿润为度。当气温低于5oC时，需覆盖保温，并不得向混凝土表面洒水。混凝土冬期施工采用蒸气养护，要控制好升温速度，恒温速度、降温速度，混凝土试块同条件养护，以试压结果判。