1、xxxx烟草薄片造纸法再造烟叶建设项目风管制作安装编制：审核：同意：xxx建设工程xx年十一月十二日目 录 第一篇 综合说明第二篇 施工组织机构及施工布署第三篇 工程管理目标和关键施工方法第四篇 施工质量确保方法第五篇 现场安全、文明生产确保方法第一篇、 综合说明一、工程概况该项目空调风管采取优异超强、防潮、防霉玻镁风管 。该风管消防防火等级高，消声性能优异，能吸收由设备和风道上所产生噪音；制作和安装速度快，确保工期；风管接口无漏风现象，节能保温效果好；根本杜绝结露现象，可改善空气品质；外表美观、轻质，不增加结构荷载等优点。二、施工组织设计编制依据1.建设单位提供施工图设计文件。 2.工程承包2、协议。 3.国家相关安全生产、文明施工要求、规程4.该空调风管除按根据图纸设计施工外，须遵守相关施工规范：中国建材行业标准-玻镁风管JC/T591通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-建筑施工安全检验标准JGJ59- 采暖通风和空气调整设计规范 GBJ19-建筑安装工程施工技术操作规程DB21/900-通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-建筑设备通用图集（通风和空调）91SB6-第二篇、 施工组织机构及施工布署一、施工组织1.1 施工目标：工期目标严格根据招标文件要求，60天完成全部安装内容质量目标合格 安全目标杜绝死亡事故发生，3、月轻伤频率控制在3以内。管理目标按“三合一”管理体系进行现场管理，争创“湖南省施工现场文明工地”环境保护目标严格控制扬尘，避免对周围环境造成影响1.2 施工组织：1.2.1投标人将利用系统工程理论，根据工程项目标内在规律，以实现业主目标和企业经营目标为目标，在全企业选派含有类似工程施工丰富经验项目经理和项目班子人员进驻现场进行施工，在财力、物力上全方面确保该项目顺利完工。同时企业将全方面实施项目经理责任制和项目成本核实制，以生产要素优化配置和动态科学管理为基础特征，根据质量、环境、职业健康安全管理体系标准对该项目进行全过程、全方位科学管理。优选项目经理组建项目管理班子,项目经理部组建见下图：项4、目总工： 施工员 质检员 材料员 安全员 项目经理： 二、 施工布署2.1施工准备:2.1.1人员准备:因为本工程关键是中央空调风系统和水系统安装工程，故考虑劳务层关键由企业贮备技术过硬且认真负责管工、通风空调工、焊工、保温防腐工等组成。具体劳动力安排见劳动力需用计划。2.1.2技术准备:技术员充足熟悉图纸和施工规范，发觉问题立即和业主和设计方、监理、政府主管部门联络，立即处理问题。向作业人员作技术交底。2.1.3物资准备：本工程关键设备和主材由业主采取招标采购方法进行采购后提供给施工方。需报送业主提供物资进场计划，帮助业主作好仓储、交接、验收工作。同时落实交货时间，以确保工程工期和质量。2.5、2施工安排:安装施工：每个班组下设3个作业班组分别进行施工。班组之间劳动力可相互调整。在施工准备阶段，专业工程师向劳务班组进行技术交底，检验考评拟进场劳务人员相关证件和技术水平。开始施工前优异行专业预留预埋，加强各作业班组、土建等紧密配合。2.2.1在预留预埋阶段作业队派管工4名、通风工2名负责整个工程预留预埋和支吊架制安工作。同时每作业班组设1-2名油漆工负责预埋件和支吊架油漆防腐。这么既合理地利用劳动力资源，又充足做到谁预埋谁施工标准，做到分工合作，责任明确，维持前后道工序连续性，预防后道工序扯皮。2.2.2配合交叉作业安装阶段，本阶段施工是整个安装工程关键，经过项目部和作业班组长签署风险6、承包协议，充足做到责权利相结合，表现进度、质量、效益相结合，并辅以风险抵押金制度，表现重罚标准。2.2.3在此阶段，项目部必需为作业班组提供充足作业条件，保障材料、人员、设备立即到位，协调好和其它施工队伍关系；合理安排劳动力计划和设备机具使用计划（详见安装计划表）；因主材关键由业主提供，业主提供材料管理见质量确保方法中材料管理。2.2.4在施工后期，各作业班组工作基础安装完成，空调管道需进行试压、冲洗等试验，风管需进行漏风、漏光检测，通风空调系统最终进入保温、安装收尾及联合调试阶段，由相关专业施工作业班组各抽调13名关键人员组成一个联合调试组。负责整个工程收尾、调试、开通工作。2.2.5完工验7、收阶段，由班组、质量员、专业工程师、项目经理分层检验复核工程质量。形成原始工程质量资料和检验汇报。技术员应作好测试统计，并请业主、监理、设计方签字认可，方便作为交工资料存档。并作好提请相关部门（单位）验收准备工作。2.2.6交工后，项目部应作好交工资料整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。（1）本工程保修服务期限按建设部80号文件实施。（2）保修期内，由各施工作业班组抽调12名技术工人组成一个保修班组，长驻现场，由本项目技术责任人兼任保修组组长，将保修组人员联络电话通告业主和工程使用单位，方便立即联络。（3）当保修期满后出现运行故障，本企业仍将为业主提供维修保养服务。（4）工程临近结尾时8、，邀请业主拟派维护人员参与管理，使其立即熟悉现场，进入角色，并能熟练掌握设备操作程序。（5）工程移交后，将企业本部各专业技术主管人员联络方法通知业主，便于双方技术人员就工程维修事宜沟通。（6）一旦接到业主维修指令,维修人员在业关键求时限内抵达现场。三、施工平面部署3.1现场概况据施工总平面设计，以充足保障各阶段施工关键，确保进度计划顺利实施为目标。在工程施工前，制订具体大型机具使用及进退场计划，对主材生产、加工、堆放、运输场地进行设计，同时制订具体实施方案，并严格实施，奖罚分明，实施施工平面科学、文明管理。在施工过程中，项目部将采取强有力现场文明施工、环境保护、消防方法，确保对周围环境干扰降到9、最低程度。施工平面科学管理关键是科学计划和周密具体具体计划，在工程进度网络计划基础上形成、主材、机械、劳动力进退场计划，以确保工程进度，充足、均衡利用平面为目标，制订出符合实际情况平面管理实施计划，进行动态调控管理。3.2总平面部署（详见附图）3.2.1生活办公设施：本工程采取集中办公形式,方便于施工协调,办公区、加工场地、库房拟设置在2区一层指定用地域域内。生活区在施工现场周围就近租赁。3.2.2部署标准（1）充足利用现有场地，不多占，不浪费。（2）确保安全生产、文明施工、环境保护。3.2.3 施工临时用电：现场用电网络用电缆采取三相五线制分区制连接，在广场每一区每一层均设置一个配电箱，采取10、五芯电缆从业主指定供电点引入。3.2.4消防设施 备配泡沫灭火器和干粉灭火器，以应付不一样类型火灾事故。3.2.5垃圾处理处：设垃圾桶搜集，然后集中处理并运出工地。在施工过程中，项目部将采取强有力现场文明施工、环境保护、消防方法，确保对周围环境干扰降到最低程度。第三篇 工程管理目标和关键施工方法第一章 工程管理目标一、 工期管理目标：经过科学合理组织、安排和精心施工总体完工,努力争取缩短工期提前完工,在进场后按时完成.二、 质量管理目标：质量方针：精益求精、规范施工、质量创优、诚信服务。工程一次验收合格率100%，确保达成优质工程，争创国家级优质工程。三、 安全文明施工目标：做好安全文明施工，11、实施项目安全确保体系。项目经过安全确保体系认证，承诺施工现场无暴露垃圾和尘土飞扬，提供良好环境。施工现场无重大安全事故隐患，重大安全事故伤亡事故为零。第二章、关键施工方法 一、施工步骤：二、施工技术要领 （一）、基础要求 1、风管必需根据和建设单位进行图纸交底统计和相关技术文件要求进行施工，并和土建及其它专业工种亲密配合。2、风管必需符合玻镁复合风管安装标准，并经相关质量检验部检验合格。3、风管制作、安装各步骤必需逐一合格后再进入下道工序施工，并做好对应质量检验统计。 4、施工场地、人员、设备机具必需按相关要求实施，确保人员安全和产品质量、确保各工程顺利完工。（二）、风管施工技术要求。 1、风12、管板材切割1.1、切割设备配置：切割矩形风管板、所用平台切割机。 切割三通、四通、变径、变头等异径管件所用手提式切割机 1.2、质量要求 1.2.1切割线要求平直，风管板材对角线误差小于3mm 1.2.2因为板材厚度25mm，所以板材梯阶线深度要求为18-21mm，切割线和板材表面要求成直角，为风管转角制作成90度角发明条件。1.2.3异径管件板材切割1、先在风管上画出切割线，用手提切割机进行切割，如不是直角截面切割，其角度要求正确，以确保风管拼装质量。2、风管制作方法2.1专用胶配制，专用胶有甲组分和乙组分两部份组成甲组是专用凝胶粉，乙组是有卤片，或是专用卤水，卤片用水匀兑，百分比为55 ：13、45，再和甲组充足搅拌，调成糊状即可。注意：调配好专用胶春夏高温季节需在半小时内用完秋冬低温季可控制在一小时内用完，以防凝固推进粘接力2.2直风管制作2.2.1首先将两侧板梯阶型保温层用油灰刀刮去，必需确保梯阶位置平整。 2.2.2在两侧面板梯阶处敷上专用胶，要确保胶适量、均匀、饱满。2.2.3将风管底面板放于方木上，或切割下边脚料也可，方木摆好后要先放置捆扎带，再将左右侧板放置在底面板边缘，左右板和上下板长度方向错位100mm，然后将上面板放入左右面板间，用捆扎带将制作好风管捆好，捆扎带间距600mm左右。在捆扎过程中用力要均匀，以防局部受力而使风管转角破损。2.2.4捆扎好风管用卷尺测量对14、角线不应大于3mm，并加以定位，必需时在内转角处用支撑柱来加以固定，确保风管制作完成后不会变形，并清除挤压出来余胶和填补空隙。注：捆扎好风管在确保10小时以上凝固时间后，放置越长粘力越强。 2.2.5风管上下板和左右板100mm错开处不得留残浆，为以后安装做准备。 2.3变径风管制作 变径风管和直风管制作方法相同只是其中一面或两面风管板斜面板。在制作过程中要看清图纸要求，注意变径方向。2.4相同截面三通风管制作，蝴蝶三通2.4.1相同截面三通风管制作 按图纸要求尺寸切割风管板，顺风方向必需切割45度导流角。侧面板切割成梯阶型，在梯阶型位置上敷上专用胶然后用捆扎带固定。清除余胶，填补空隙，放在平15、整处固化。在完全固化情况下再除去捆化带。2.4.2相同截面蝴蝶三通风管制作，按图纸要求切割风管上下板，侧面板由小板粘接而成，制作方法同三通风管制作方法相同。2.4.3四通风管制作 四通风管参考三通风管制作方法 3、风管连接方法 3.1风管连接采取专用胶连接。3.2用工具刀将风管连接面上保温材料刮去2-3mm用手提切割机将100mm错位处风管上下板宽度向两边各割去2mm左右，然后将风管连接面用专用胶填满。3.3将两段连接风管紧靠，上下左右方向平直，不能用力过大。不许数次摇动，预防连接面留有残浆，并损害粘力。3.4除去风管连接面处余胶并填充空隙。3.5在风管制作过程中当风管长边大于1600mm为大16、型风管，在制作过程中必需采取加强方法。一、在风管内壁四角粘接加强条，加强条规格尺寸为4025mm。二、在风管上下板间连接加强柱，截面长边边长尺寸1600-2400mm风管，中间设置一根加强柱，截面边长24003000mm风管，中间设置三根加强柱。加强柱50mm圆柱体，中间可穿过一头焊接40403扁钢，扁钢要求钻孔焊接，另一头用螺帽固定，也可两端均用螺帽固定，上下板外侧均用1001005mm玻镁板作垫片。 3.6风管大边等于3000mm风管为超大型风管，除大型风管加强方法外，每隔1.3米在风管外壁设置加强筋。风管进出风机前后5米，长边大于等于2400mm风管，全部要设置加强筋。加强筋用5050m17、m角钢制作，和支撑柱螺杆连接在一起。4、风管吊装方法 4.1风管支吊架设置要求 4.1.1风管在水平安装时，风管长边小于等于400mm，吊杆间距小于4000mm，风管大边边长大于400m，小于1250mm，吊杆距小于3000mm，风管长边大于2500mm吊杆间距小于等于1500mm横担或抱箍用角钢或扁钢制作。4.1.2垂直安装风管支吊架间距小于3000mm，单根支管应大于两个固定点。4.1.3风管长边小于500mm，吊杆用8mm横担用30mm3mm角钢，吊杆孔洞用丝杆8.5mm风管长边大于500mm小于等于1600mm时，吊杆用10mm圆钢横担用40mm4角钢吊杆孔洞10.5mm风管长边大于118、600mm时，吊杆12mm圆钢横担用505角钢，吊杆孔洞为12.5mm，风管长边大于3000mm时，吊杆用12mm圆钢，横担用5号槽钢制作。 4.1.4当风管大边大于mm风管连接外壁时用修补胶粘两层50mm宽白金布粘面注意敷胶前要打磨。 4.1.5当风管大边大于或等于3000mm风管在安装过程中间一根支撑柱要作为吊杆来固定。4.1.6当风管主、干管长度在25m时，应设置一个伸缩节长度在50m时设两个。依据现场实际情况来调整。4.1.7当水平悬吊风管主、干管长度超出20m时应设置预防摆固定点每个系统不少于一个。依据具体情况调整。 4.1.8风管和风阀连接。（1）将风阀制作成插入式，风阀承接口外径19、水平于风管内径1-2mm采取自攻螺丝固定，专用胶封堵缝隙。（2）采使用方法兰连接，将专使用方法兰一面套入风管壁，加一面和阀门法兰连接。4.1.9风管和风机连接采取帆布软接进行连接，天圆地圆风管，采取矩形风管替换，和风机连接方向开圆口，和风管连接方向开矩形风口。 5、风口连接方法5.1带阀门风口连接 ，依据风口尺寸在风管上开口，将喉管粘接在开口处。待粘接处固化后，将风口插入喉，管内用自攻螺钉固定5.2平板风口连接 ，依据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边保温层那插入槽钢形铁件。槽钢形铁 件采取 0.5-1.0mm 镀锌薄板制作。然后插入风口用自攻螺钉将风口固定在槽钢形铁件 上。有喉 管风口安装20、，将平面风 口插入喉管内用自攻螺钉 固 定 。 如 图 5.2.8-2。5.3带软，接风口连接 ，依据风 口尺寸在风管上切割开口粘接上喉管。将软节套在喉管外侧用镀锌薄板压住自攻螺钉固定。螺钉间距小于 150mm。6、在主风管上连接支风管 6.1依据图纸上位置及规格用手提切割机在主风管壁上开口开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。6.2把设计尺寸制作好风管，将连接处切割成梯阶型，顺风方向切割去100mm为做导流角发明条件。6.3在主风管开口处和支风管接口处插入主风管壁开口处。 6.4清理接口处余胶。并将导流角做好。 三、基础要求 1、安装人员要求 风管上人施工时不能脚直接踩在风管上应使用1000mm21、左右两块板垫脚增大受力面积交替前进确保安全。 2、风管连接处开裂和修补方法，专用胶粘接强度很高可承受1万帕左右风压，风管连接面不开裂。不过末按施工规程操作产生风管开裂，可采取修补专用胶进行修补不能采取专用胶作为修补专用胶，修补方法为（1）在开裂缝50mm周围用砂纸打磨并除去尘粒（2）贴上玻纤布（3）将修补胶压入玻纤布和开裂缝之间3、把表面修整美观。在洁净空调系统中使用风管，管内壁涂刷专用涂料来预防细菌滋生和增加防尘能力。涂料应在壁板干燥并清除灰尘后才涂刷。 4、当风管设计要求为超低温送风时风管保温层厚度可接设计要求进行定做。 5、防火排烟风管厚度为18mm,适适用于最高280、400、600通22、风30分钟设计使用。施工方法和暖通风管相同。其加强方法根据暖通风管加强方法进行加强。 6、淋系统主风管因为有大量水珠送入，风管内温度较大，严重在风管底面积水现象，所以主风管安装应该有一定坡度能让水流入喷淋房内，预防风管底面积水在施工过程中要在风管内表面进行防水方法。 四、牵接固结层风管安装质量验收要求 1、拼装好风管验收时对角线误差不应大于3mm风管内壁应无残浆溢出，风管边接口平面偏差应小于3mm。2、边长大于等于1600mm风管，应设加强柱。大于2500mm风管设置加强筋，用50mm5m角钢制作和支撑柱螺杆连接固定。 3、风管直线长度超25m时应设置伸缩节。依据现场实际情况调整。 4、风管安23、装位置、标志、走向应符合图纸设计要求。现场制作风管不得缩小或扩大其有效截面。 5、风管连接应平直，没有扭曲现象，水平度许可偏差3/1000，总偏差不应大于20mm垂直安装许可偏差2/1000，总偏差不应大于20mm。 6、风口和风管连接应严密、牢靠，和装饰面相紧贴，表面平整、不变形，风口调整灵活。条型风口安装，连接处应衔接自然无显著缝隙。同厅室房间内相同风口安装高度应一致排列整齐。明装不吊顶风管，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口安装水平偏差不应大于3/1000，风口垂直安装垂直度偏差不应大于2/1000。 7、柔性短管安装，应松紧适度，无显著扭曲。 8、风管和砖、混凝土风道连接口应顺气24、流方向插入并应采取密封方法，风管穿墙处应设有防雨装置。 9、水平安装风管吊杆间距，直径或边长尺寸大于等于400mm，间距不应大于4000mm，大于400mm小于等于1600mm，不应大于3000mm，大于1600mm，小于2500mm，不应超出mm。大于等于2500mm，不超出1500mm。 10、风管垂直安装，固定支架间距不应大于3000mm，单根风管最少应有两个固定点。 11、支吊架不应设在风口、阀门、检验门及自控处，离风口或支管距离不宜小于200mm。 12、吊架螺孔应采取机械加工、吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各支、吊架力应均匀无显著变形。 13、抱箍支架折角平直，抱箍应紧贴并箍紧25、风管，并设有橡皮垫，安装在支架上圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，具和风管外径相一致。 14、防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 15、防火阀、排烟口安装方向、位置应正确，防火区隔离两侧防火阀距离不应大于200mm。 16、和设备连接法兰螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。 17、空法兰螺母应间距小于150mm，且分布均匀。 第四篇 施工质量确保方法 1.质量确保方法1.1.明确企业质量方针及目标：质量方针：精通标准、严控过程、技术领先、追求卓越。质量目标：一次交验合格率100% 用户满意率100%。1.2.明确项目部管理人员质量职责，设置本工程专职质检员。1.2.126、项目经理质量职责：a. 对本工程施工质量负全方面责任；b. 组建现场质保体系，任免质保责任人员；c. 建立各级质量责任制，明确各级岗位责任，支持专兼职质量管理人员行使工作责任；d. 审核同意本工程质量技术管理要求及质量检评要求；e. 参与关键分项工程和关键部位技术交底，质量检验和验收；f. 考评本现场各级质量管理工作，按实绩进行奖评。1.2.2技术责任人质量职责g. 负责工程项目图纸审核和会审发觉技术问题统计及处理措施实施应用。h. 负责对业主提供物资检验，并填写和。i. 负责工程技术文件管理和工程项目标质量统计管理。j. 负责工程项目标分段材料计划编制，和发生设计变更时所对应施工进度计划和材27、料计划调整。k. 负责施工过程产品标识。l. 负责向施工管理人员及施工班组进行技术、质量、安全交底，并填写交底统计。m. 负责对工程设备使用人进行使用技术交底。n. 负责在关键过程和特殊过程施工前编制施工方案，对施工班组给予交底，并指导监督施工。o. 负责对通常过程检验和试验结果给予复检，在签署结论性意见。p. 负责填写不合格通知单，参予对不合格品评审，制订处理方法，并组织实施和验证。q. 负责让步接收情况统计。r. 负责本项目纠正和预防方法实施和验证。s. 负责处理服务过程包含技术问题。t. 负责本项目统计技术应用实施。1.2.3质检员质量职责u. 认真落实实施行业标准、规范。v. 熟练掌握28、通风空调专业质量评定标准和要求。w. 工作认真负责，按章办事；一丝不苟，不荀私情，不得过且过。x. 参与对采购物资检验和试验。y. 参与质量计划、施工组织计划编制及落实。z. 负责工程项目全过程和服务过程质量检验和试验，对发觉质量问题立即妥善处理。aa. 负责监督检验产品标识实施。bb. 负责各分部分项工程按国家建筑工程质量检验评定标准进行专检，并填写。cc. 负责关键过程、特殊过程专检，参与最终检验和试验，并填写。dd. 负责对不合格品标识、隔离、参与对不合格品评审。ee. 负责工程质量检验、验收和评定统计。ff. 认真落实质量培训计划，帮助相关部门制订纠正和预防质量事故方法。1.2.4班组29、长质量职责gg. 负责对项目部下达施工任务组织工人实施。hh. 负责监督并落实施工技术在施工过程 应用。ii. 负责对本班组施工过程工序自检并统计。jj. 负责协调和其它施工班组交叉作业配合。kk. 负责本班组作业安全检验和监督。ll. 帮助项目部质检员对过程工序检验。mm. 负责对本班组工人落实并组织学习施工现场各项规章制度。nn. 参与不合格品评审并组织实施不合格品处理意见或方法。同时帮助相关技术人员对实施结果验证。1.3.建立工程质量检验步骤图开工汇报监理工程师审查开工汇报不一样意同意工序施工班组自检互检（填写施工检验统计）合格或优良不合格质检工程师巡回检验监理工程师检验不合格签发施工检30、验统计合格或优良1.4.确定质量控制点1.4.1以每一项分项工程为质量控制点，做到点点评定、点点达标。评定时做到立即、真实，并请专业监理工程师到场监督。1.4.2本工程分项工程汇总表该工程依施工内容，按其技术要求及使用功效不一样分成七个分项工程，分别为：风系统制作安装分部工程（包含7项分项工程）a. 金属风管制作安装分项工程b. 风管及部件安装分项工程c. 消声器安装分项工程d. 通风机安装分项工程e. 防腐和油性涂料分项工程f. 风管及设备保温分项工程g. 空调机组、风机盘管安装分项工程以上分项工程均采取辽宁省建设厅颁发统一表式进行评定，其评定结果须经监理工程师复检认定。1.5.编制 按IS31、O9002程序要求，结合本工程特点，项目部技术责任人编制本工程，并报送总工办审批。1.6.明确施工步骤中确保质量工序及要求1.6.1 材料计划须提供材料标准号及性能参数。1.6.2 进场材料、半成品、成品须经项目部技术责任人、质检员、工地监理工程师检验合格、登记统计方可入库，无材质证实单或合格证材料、设备不得用于工程上。1.6.3 施工前，项目部技术责任人向施工班组做技术和质量交底，其施工质量验评标准须在交底统计单上表现并确保操作人员掌握。对特殊安装部位或安装形式须配以必需简图或说明。1.6.4 建立三检制度，即班组自检、班组互检、工地质检员专检，并认真填写评定统计，严禁完工后补填。1.6.532、 质检员须亲密和甲方、监理工程师配合，对工程质量进行监督检验，对关键施工步骤，如风管测漏光须监督其全部施工过程并形成统计及汇报。1.6.6 全部分项工程验收前二日，由技术责任人向工程监理单位申报工程检验通知单，并为检验工作发明条件且主动配合。对在检验中发觉问题，须按ISO9000要求制订纠正及预防方法，其方法在取得监理工程师、企业总工程师同意后组织纠正。1.6.7 建立奖惩制度（见企业工程质量奖惩措施实施细则）。工程交工或分部工程交付前，须经企业总工程师组织企业相关人员进行预验收。第五篇、 现场安全、文明生产确保方法安全管理体系一、项目安全生产责任确保体系 项目安全生产制度：二、安全责任 1、33、项目经理为安全施工总责任人。 2、项目副经理对安全施工负直接领导责任具体组织实施各项安全方法和安全制度。 3、项目技术人负责组织安全技术方法编和审核安全技术交底和安全技术教育。 4、施工员对分管施工范围内安全施工落实落实各项安全技术方法5、工地设专职安全管理人员负责安全管理和监督检验。 （1）施工人员全部有岗位安全职责。 （2）每个施工人员亦有安全职责。 三、安全教育 安全教育分为通常性安全教育和安全技术交底两部分。通常性安全教育包含：全体职员进入施工现场前入场教育定时安全意识教育新工人上岗教育各工种结合培训安全操作规程教育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用技术安全交底每次34、安排生产任务安全技术交底天天上岗安全交底。 四、安全设施验收施工现场安全设施搭设完成以后经验收合格挂牌后方可投入施工使用。五、 安全检验有：（1） 每个月一次全方面安全检验，由工地责任人实施。（2）每七天一次例行定时检验由施工员和安全员实施。（3）班组天天结合上岗安全交底进行安全上岗检验。 (4)按工程进展需要,由企业专业部门组织实施不定时专业检验。 六、施工用电安全 （一）通常要求 1、 现场施工用电采取三相五线制。 2、 配电箱设置总开关同时做到一机一闸一漏电保护器。 3、照明和动力用电分开插座上标明设备使用名称。4、电缆线采取绝缘子不直接绑扎在金属构架上严禁用金属裸线绑扎。 5、移动电箱35、内动力和照明分箱设置。 6、施工现场电器设备设施有有效安全管理制度现场电线电气设备设施有专业电工常常检验整剪发觉问题立即处理。 7、 通常触及或靠近带电体地方均采取绝缘保护和保护安全距离等方法。 8、 电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。 9、全部电气设备和金属外壳含有良好接地和接零保护全部临时电源和移动电具装置有效二级漏电保护开关。 10、十分潮湿场所使用安全电压设置醒目标电气安装标志不使用无有效安全技术方法电气设备。 11、 常常对职员进行电气安全教育未经考评合格电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。（二）安全确保方法 1、电缆接头接入接线盒并附在杆上。接线盒内能防水、防尘、防机械损36、伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 2、所使用配电箱是符合JGJ59-99规范要求铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。 3、开关箱电源线长度小于30m并和其控制固定式用电设备水平距离不超出3m。 4、全部配电箱、开关箱全部编号箱内电气完好匹配。5、工作接地电阻值小于4。6、保护零线每一反复接地装置接地电阻值小于10。并由电工每个月检测一次做好原始统计。7、保护零线选择大于10mm2绝缘铜线统一标志为绿/黄双色线在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。8、全部电机、电器、照明器具、手持电动工具金属外壳、不带电外露导电部分做保护接零。9、施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱电源线严禁使用木制拖线箱、板及民用塑壳拖线板