1、第一章 工程概况1工程简介该工程位于*以北，*路以东，为地上42层、地下三层的一类超高建筑，建筑功能为办公建筑。总建筑面积106504.27m2,建筑高度191.65m。本工程包括空调水管、风管的制作、安装、保温及冷冻机组、组合式空调箱、风机盘管及各类风机等设备的安装，以及自动报警及联动控制系统、火灾应急广播系统、消防电话系统等安装工程。2工程特点本工程属于较大型现代中央空调及消防设施安装工程和一类高层、一级保护对象，因消防工程中报警系统的稳定、可靠性对于工程的影响、业主的使用十分重要，因此我公司选用可靠性、稳定性强的报警产品，实现大楼的报警、联动控制功能。施工时既要考虑工程进度顺利进行，又要2、考虑到交叉作业施工互不干扰，防止盲目施工和不合理赶工，以及不采取防护措施，而造成相互损坏、反复污染等现象的产生，明确各专业工种对上一工序的保护责任及本工序工程成品的保护，并且到时与甲方、监理和其他施工单位的协调配合攸关重要。我公司专业从事中央空调工程及消防工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，如我公司有幸中标，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。3工程重点3.1 技术准备：面对这样大而复杂的安装项目，施工前充分的技术准备是十分重要的。充分技术准备是快速、优质完工的前提，可以达到事半功倍的效果。3.2 施工重点：前期的重点是机电安装工程预留预埋3、，部分主管线的施工。中期的重点是：机房设备的安装。后期的重点是：各系统的整体试验，试调。3.3 同各专业队伍的协调，前期重点是同土建总承包单位、招标人、设计院、消防单位的协调配合，后期是同装饰单位、设备供应商的协调配合。3.4 安全生产、成品保护、工程保卫3.5 后期工程专业协调配合及系统试调。3.6 质量保证。3.7 工程进度保证。4工程难点4.1根据以往同类工程施工经验，材料设备垂直、水平运输，大型设备（如冷冻机组、空调机组、新风机组等）的运输和吊装，将是工程施工的难点，这就需要有严格周密的组织及方案。4.2 同各专业工种、土建总包单位、业主现场管理人员之间的关系协调，是本工程施工的另一个4、难点，施工前应从各个方面作出预想，施工时应积极主动与总包单位搞好关系，服从总包管理。第二章 工程目标1管理目标 加强现场的技术管理，坚持质量工作的三级检查管理制度。做好各方面的协作配合，与各专业工种共同努力组织协调施工管理，以创优质工程活动为中心，提高全员质量意识，严格按照施工工艺操作。2质量目标符合工程合同的技术规范要求及有关质量验收规范，在施工过程中将全面贯彻IS09002体系管理程序进行施工。“质量为本，精心设计，规范施工，用户至上”是我公司一贯的质量方针。3工期目标为确保本消防安装工程按期，优质完成，我公司将投入足够的施工机具，提高施工质量和施工效率。推广克服工程质量通病治理措施等技术5、进步项目。保证在合同工期内完工。4安全生产目标加强工人安全生产教育，提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，杜绝任何工伤事故发生。5文明生产目标推行标准化管理，创文明施工现场。第三章 工程部署及管理体系1施工部署我公司将依照“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的质量方针，按IS09002质量体系管理模式组织施工，确保按预定的管理目标完成本工程。为了确保优质完成该工程，我公司高度重视此工程，选派施工质量好，速度快，管理强的施工队作为劳务承担施工。组建一支业务精、懂技术、会管理、精干高效、服务周到的项目部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。由具有丰富现场施工管理6、经验的技术人员负责现场质量进度安全成本方面的管理。同时选派有承装样板工程项目经验的人员担任现场主办施工员及质安员。随着工程进度的不断展开。将及时调整充实现场施工管理人员，以满足工程之需要。为能实现预定的质量目标，公司质安部门还将派专人进驻现场，对质量进行全面检查考核。项目部将严格遵守施工顺序，切实服从业主部署，积极配合装修专业，确保质量和工期。要想干好本工程在施工前必须有十分充分的技术准备，合理的人员安排，人、财、物的平衡调动能力，施工中要求有很强的综合协调能力和很清楚的施工顺序。因此就本工程的特点、重点、难点做好如下总体安排：首先组织一支强有力的施工项目部，调局一名施工经验丰富，作风强硬，协7、调能力强，懂经营，善管理的具有安装一级资质的项目经理担任本项目的项目经理。抽调一批专业技术过硬，施工经验丰富，管理素质高的各专业人员组建一支精干、高效的项目管理部。施工前组织各专业技术人员（包括本次招标不含的专业），认真审阅图纸，在设备间、机房、地上各层组织绘制综合管线施工排列图，并详细测量各部的实际尺寸，有序准确的排列出各专业管线的具体位置，最大限度的避免各管线的交叉与返工，提前发现图纸中可能存在的问题，及时向发包人反馈情况，以便与设计人员一起将问题解决在预留预埋阶段。抽调一名设备安装和吊装起重经验丰富的工长担任设备运输安装队队长，组织一支专业的设备运输安装队伍，将本工程中大量的设备、材料，8、确保安全、有条不紊的运到安装的各个部位，具体措施见施工方案。完成本工程的另一个关键就是设备、材料的采购保管。本项目的设备材料和质量要求高的设备材料品种、数量很多，必将有需要提前半年以上时间订货的，这就需要头脑清楚，物资管理经验丰富，同业主、发包人、监理、供货厂商沟通能力很强，施工程序清楚的物资管理人负责。我公司拟派一名从事物资管理二十年以上的人负责担任物资部部长，具体负责各项协调工作、自购材料的采购、自购及甲供设备材料的保管。施工重点安排以空调风管安装为先导，地上116层主管安装为第一个施工重点，地下三层主管及设备安装为第二个重点，同装饰配合施工为第三个施工重点，专业系统试验，调试为第四个施工9、重点，根据各重点部分的工程量及特点，合理进行施工组织，安装。空调风管采用集中制作、订购，分层安装的方法，其它管线，支、吊架，地下三层至地上二层可采用加工间集中予制，逐层安装的方法。七层以上标准房，选有代表性的管道竖井先做一个，找出问题及捷径，再大范围的安装，层面同样先做一个标准层，然后再大范围的进行安装。如果风管为发包人采购供应，我方将积极准备基础资料，协助发包人做好采购工作。本项目的另一个重点和难点是各专业之间的协调施工以及各单位各部门之间的协调、联系。要想让本工程顺利完成，各专业之间，各施工单位之间，以及同政府、设计、监理、业主、发包人、市政等部门之间的协调、平衡是非常关键的。我单位除项目10、经理负责总体协调外，专门设立工程协调部，使各项问题都有专人负责。重点需协调配合、联系的内容如下：同总包单位以地下三层墙顶抹灰进度，地上各层砌筑进度，分隔位置尺寸，管井抹灰、封闭的时间，卫生间防水时间为主。同业主及发包人以大的施工范围划分，总体工作安排，设备、材料订货，采购时间，顺序安排，同其它单位进度，工程衔接等为重点。同监理单位以工程质量，各部分的工程进度安排，月、周进度安排，实施情况为主。同设计单位以现场同设计图纸差异，现场情况通过发包人进行信息反馈为主。同装饰单位以装饰总体进度，每层地面，墙面、吊顶进度及灯具、风口、卫生洁具、开关、插座、喷头等的具体位置、穿插施工、成品保护为主。同各发包11、人有可能单独专业分包的单位以专业分包进度、安装顺序、成品保护、水电提供、施工场地协调等为主。同质检站、供电局、消防部门、市政部门以工程施工过程审察、检验、工程验收为主。如业主需要，我方将充分利用我们的关系资源优势，协助消防、保安监控等单位顺利通过工程验收，协助总包单位申办优质工程。本工程的安全生产、成品保护、保安是一大难点。安全生产，因本工程施工面积大，层数高，高空作业多，专业交叉施工多，施工人员分散，所以保证本工程的安全生产是十分困难的，也是必须确保的。因此各级领导及管理人员、操作人员必须高度重视，严要求、严管理，从以下三方面重点防范：设备材料装卸、运输，每层防护设置。高空作业安全。用电安全12、防范。详细方法及措施见后面具体章节。成品、半成品保护，该项目所用的产品、设备种类多，数量大，档次高，价格贵，要使每一个安装的设备，器具、附件在安装后到交工前完好无损是十分困难的，因此必须做好以下事项：（1）提高管理人员、操作人员的成品保护意识。（2）对重点部位进行加强防范，采取相关措施。（3）设立专业成品保护队伍，专人负责，24小时巡视。现场保安也是比较困难的一项工作，由于设备材料数量多，存放地点不可能全部集中，施工面积大，施工队伍多，人员多而杂，因而造成看护困难，必须做好以下工作：（1）对电线、电缆、阀门及配件、卫生洁具、灯具等小型配件重点防范。（2）设立专门保安队伍，严明制度（3）同成品保13、护联合看管。详见专项措施。本工程的工期保证、质量保证也是一大难点。如此大的面积要保证无一处不漏水、无一点虚接、无一处噪音，难度很大，重点做质量意识教育，勤监督、多检查、严要求。层层落实，人人把关。严格按每个进度控制接点控制，具体措施见进度控制措施。2安装管理架构、项目组成人员项目经理各生产班组项目副经理（兼技术负责人）项目质检员项目安全员项目技术内业项目材料员管道施工员电气施工员设备施工员3施工现场平面布置施工平面布置：按不同的施工阶段进行平面布置，详见附录“施工平面布置”。施工道路布置：利用场内已布置的环行道路。施工现场必须按我局颁发的施工现场CI达标标准进行规划实施，确保施工现场的文明施工14、，并体现我单位的精神风貌和良好形象。临时用电设施严格按照施工现场临时用电安全技术规范设置和使用。照明采用36V低压照明系统与施工线路分开，为防止水灾和电击事件，减省临时拉接，方便管理，安装和精装修期间禁止使用碘钨灯和220V白炽灯照明。4新技术和新工艺科学技术是第一生产力，先进的施工技术可以确保工程的质量和施工速度。我单位具有各种先进的施工机械和技术以及成熟的施工经验，我们可以大力采用各项先进技术，充分发挥我单位的技术优势，以高速度、高质量、高效益地完成工程的施工。根据本工程的具体情况，本工程可以应用的先进技术如下：1、电气工程中的明配管新型连接技术。该连接技术能提高施工速度，并能更好地保证工15、程美观度。2、积极建议业主配合我们应用风管无法兰连接技术。该技术为建设部重点推广技术。3、大型设备整体吊装技术。4、现代化管理及计算机应用技术，现场管理采用微机进行进度网络控制和文档管理，可以根据施工进度优化工序管理，缩短施工工期。第四章 施工准备工作为加强全面管理，公司将组织技术力量雄厚的工程项目部负责该工程的组织和实施，在现场进行综合管理和统一指挥。各专业各有一名负责人，具体负责各专业的领导，以上人员专业施工员常驻现场，形成强有力的领导机构。各专业要组织好劳动力，提高劳动生产率。正常施工期应设置专职的安全检查员、质量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等，组织做好现场的各项管理工作。1施工技16、术准备1.1编制施工组织设计关键部位的施工方案，质量保证措施。1.2编制质量计划。1.3组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意 图、特点和技术要求，预先直协调好各专业管线走向，坐标及标 高，整体规划、合理布局。1.4认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图 纸的疑问及建议。1.5在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，各专业可结 合本工程的特点，组织进行技术攻关和交流。2施工现场准备2.1编制施工平面布置及临高计划、临电方案。2.2搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。临设方案在必要时需 报送监理单位，建设单位甚至当地公安消防部门审批。2.3按工机具进场17、计划，材料进场计划，组织施工机具，工程用料进 场。2.4组织各类办公、生活、消防设施进场。3施工人员及各项规章制度准备3.1按“消防安装分部管理架构”及“分项目部人员构成”落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。3.2建立健全各项规章制度，包括“各级岗位责任制”、“工程质量检查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。3.3对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底。4施工机械准备为了不断地提高机械化施工水平，目前国内已将一批通风管道加工使用先进机具，用到实际工程中，不仅减轻了劳动强度，而且还提高了工程质量。通风空调工程施工18、机具应根据工程的规模及技术要求等实际情况进行选择。第五章 施工程序及施工进度计划1施工程序孔、洞开挖剔凿、定位、划线孔、洞修补试压、套套设备调试、运行试压、套套竣工验收试压、套套配合装修的面部工作试压、套套设备安装试压、套套设备安装测量、定位试压、套套各类管道安装套套各类线管安装套套试压、刷油试压、套套线路敷设试压、套套2施工进度计划21编制依据：工程的设计图纸及其它技术经济资料；业主具体要求；行业标准、规范及定额；技术设计及说明等。22编制原则：确保工程质量的前提下，使进度最快，工期最短；全盘规划系统连贯，责任落实；作为总细具体规范和指导，成为详细编制的依据；甲方预付款和进度计划支付，确保加19、工、施工周期；我方提供空调图纸及相关资料齐备，现场具备开工条件确保我方施工能依计划进行。23编制方法：应用现代工程建设的流水施工作业技术。（根据本公司多个工程施工经验，土建单位能提供详细施工进度，本公司施工进度依土建）。第六章 主要施工方案1暖通空调工程施工方法通风空调安装重点：风管、设备、调试。1.1空调系统安装1.1.1风管施工板材选用根据设计要求及通风空调工程施工及验收规范规定，具体规格参见下表：系统类别板材连接方式空调送回风管、新风管、排风管（圆形风管直径或矩形风管边长）大边或直径320321-630631-10001001-2000镀锌钢板厚度机械成型法兰连接、垫料采用闭孔泡沫橡胶板20、=5mm密封矩形0.50.60.751.0圆形0.50.60.751.01.1.2施工准备1.1.2.1加工场地的布置本工程风管制作工程量大，风管的制作加工在现场加工场地进行，加工场地与材料堆放场地在一起，在加工场地布置两个工作平台用于风管的拼装成形工作，并就近布置成品风管码放区，拼装场地应进行平整和清洁工作，将平整平台安放平整，调整水平度，清扫现场的灰尘和杂物。1.1.2.2主要施工工机具的准备金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。1.1.2.3材料的准备制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质21、量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的规定。厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，不得有裂纹、结疤及水锈等缺陷，不得有明显划痕锌及层粉化等。且保证钢板镀锌厚度不小于0.02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。1.1.3.1熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。1.1.3.2现场复测对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就22、位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度；测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度；测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高；测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置；测量与通风管道连接23、的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置；将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与设计协商解决。1.1.3.3绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高；确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离；为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离；按照通风与空调工程施工及验收规范和全国通用通风管道配件图表的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径；按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度；24、按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度；按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。1.1.3.4通风管道加工镀锌钢板风管、钢板风管及玻璃钢风管制作工艺流程如图所示加工图及材料计划准备材料进场检验镀锌钢板下料法兰下料作咬口钻孔合口，检验焊接铆法兰检验、涂漆、编号检验、编号涂胶待运玻璃钢风管订货厂家预制检验编号认 证 (125、)风管制作要点1)风管板材的材质及厚度按设计要求选用，根据风管的不同规格选用厚度为0.51.2mm的镀锌钢板。2)风管制作前将板材表面油污清除干净。3)除钢板拼接和圆形风管咬口采用单平咬口外，其余采用联合角咬口，制作过程中应采取措施不使钢板镀锌层受破坏。风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷；直管纵向咬缝应错开。咬口宽度和留量根据板材厚度定，风管咬口示意图及具体尺寸见下面图表：风管咬口宽度表（mm） 钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.210129104)风管外径、边长允许偏差：当大边或直径 300mm 时，误差-10mm；当大边或直26、径 300 mm时，误差-2mm。5)风管法兰制作允许误差：法兰内径（内边尺寸）误差为+1+2mm，平面误差2mm，对角线3mm。6)展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形风管合缝设在边角上，以增加强度。7)矩形风管长边630mm，和保温风管800mm，管段长度大于1200mm时，采取角钢加固和内部支撑的加固方式。8)风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。风管法兰翻边时，翻5.2边平整，宽度一致且不小于6mm。9)风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。10)风管法兰螺孔要具备互换性，螺孔、铆钉孔间距离150mm，矩形风管法兰四27、角须设螺栓孔。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；法兰焊缝应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固。11)为保证风管及配件加工制作的准确性，在预制加工前，进行施工现场测绘，根据图纸设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸实地测量，绘制加工草图，确定风管的具体加工尺寸，供制作车间按尺寸要求制作。12)风管制作保证表面平整，圆弧均匀，咬口严密，尺寸准确。 (2)施工制作依据施工图进行摘图，记录在加工清单上，区分开直风管与配件。由于卷材宽度一般为1000或1255mm，去掉用于加工法兰部分的宽度（每边法兰约需要45mm），所以成品风管的长度为910或1165mm。128、)直段加工风管、配件应依据委托加工清单进行，并有技术员的签字，同一规格的风管应尽量统计放在一起，作为同一批加工，这样可以减少调整生产线的时间，提高产量。直风管 编号规格（mm）长度（mm）数量（节）板厚（mm）001700*2001165100.75配件（如变径） 编号规格（mm）长度（mm）数量（节）板厚（mm）备注001700*200500*20050040.6中心变、下平根据直风管的加工清单，就可以进行下料、咬口、折方等操作，最终形成L型的半成品，经检验合格后放入库房。根据配件的加工清单，操作人员可以利用卷材钢板，进行压筋、剪切，得到加工该配件的直钢板，再进行下料，手工剪切、咬口、折方、29、上角件等工序，加工出成品配件。2)法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由囚块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、螺钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。3)风管防腐普通钢板风管在咬口制作前，先预涂防锈漆一遍。排烟风管采用耐热漆进行防腐，油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。喷、涂油漆的漆膜，应均应、无堆30、积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。风管加工完毕后，喷涂第二遍油漆，注意保证风管内壁油漆的喷涂质量。4)部件加工a变径管的加工：变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。b弯头的加工：弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧31、上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于800mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：导流片规格系列表 弯管宽度mm导流叶片数500463048006100712508160010200012c三通加工：矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据矩形整体式三通规格及尺寸表，其加工方法与矩形风管相同，可采32、用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据全国通用通风管道配件图表推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。对于长边大于800mm是应设置导流叶片。d矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。e天圆地方的加工：天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D33、，矩形风管AB、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。5)风管加固根据施工规范要求当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时，或低压风管单边面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应采取加固措施。对于本工程，空调风管为低压风管，单边面积大于1.2平方米时应加固，防排烟风管按高压风管，单边面积大于1.0平方米时应采取加固措施，几种常用的风管加固方法有：角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。本工程中，角钢框加固方式主要应用于防排烟系统的风管加固。用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大34、边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较方便。6)风管与部件制作质量检查风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。主要检查内容有：检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求：检查风管的咬口是否平整、严密；检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表： 风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰的35、制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定：其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的问距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：法兰允许偏差： 法兰制作质量检查项目制作尺寸允许偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸l3mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距低压、中压150mm尺量检查检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。1.1.4通风管道安装 (1)熟悉审查图纸1)图纸自审拿到施工图纸以后，认真学习施工图纸，熟悉并领会设计意图，以明确36、施工方法和质量要求，同时指出图纸存在的问题。图纸自审的内容包括：核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。2)图纸会审在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处。混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处，剔凿及加固方案。通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。关键部位（管道集中交叉37、）的管道标高的商讨。(2)测量放线风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到角钢底的长度；按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，根据规范规定的吊架间距在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求，及时通知有关部门进行处理；测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更。(3)支吊架的制作根据暖通空调施工规范“38、GB50243-2002”规定：“风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500MM的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定”，风管的吊架制作执行全国通用通风标准图集T 616（风管支吊架）中的规格和形式。风管支吊架采用角钢规格如下表： bh600600或bh1200PMWLP2d2P3d31006950.503030350M10100M1020013750.9836363100M10200M1030020701.4845453150M10300M1040027501.9750503200M10400M1250034452.4656563250M1039、500M12bh900900或bh1800PMWLP2d2P3d320015361.1240403100M10200M1030023551.6850503150M10300M1040031232.2456563200M10400M1250039172.8056564250M10500M12bh12001200或bh2400PMWLP2d2P3d320017501.2545453100M10200M1030026401.8950503150M10300M1040035002.5056564200M10400M1250043903.1456564250M10500M12bh14001400或bh240、800PMWLP2d2P3d330028302.0245454150M10300M1040037502.6856564200M10400M1250047053.3763634250M10500M1260056254.0263634300M10600M12当风管边长2500或为超宽超重风管时，支吊架的规格应经过计算，并将计算结果请设计人员书面认可。吊架规格计算如下：P1.54blo8144b（方形）P1.52（b+h）lo872（b+h）（矩形）1.5考虑中间一个支点失效的安全系数b 矩形风管底边宽（mm）lo 支架之间的距离(m)8 1mm时每平方米钢板重量（Kgm2mm） 风管壁厚（mm）P41、 风管荷重（kg）。当风管为保温时，应加上保温层重量（上表已包含保温层重量）p2、p3为对应于吊杆d2、d3的风管荷重（kg）M 弯矩（kgcm）W 断面系数（cm2）风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。 (4)通风管道与部件的安装风管及部件安装注意事项：风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。 1)风管安装风管支吊托架的间距应符合以下规定：风管水平安装时，大边长小于1000mm，间距应在3m以内；大于或等于1000mm，间距应在2.5m。风管垂直安装，间距不应大于3m，每根立管固定件不应少于2个。吊42、架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。镀锌钢板保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：88不保温风管吊架 保温风管吊架风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰填料依据设计规定，采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的地方。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。 风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配43、件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右。风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。2)部件安装消声器安装的方向保证正确，且不得损坏44、和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导 管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用防火帆布软接，负压侧软管长度取l50mm，正压侧软管长度取200mm。 风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵45、活。安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。 为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。1.1.5风管的漏风量测试 风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合46、于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：1.1.5.1风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处。 1.1.5.2风管的漏风量测试风管的漏风量47、测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3h.m2） 系统类别低压系统1002.112003.313004.304005.195006.00风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。(1)试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。(2)试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等48、于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3h，最大风压2400Pa连 接 管：l00mm孔 板：当漏风量130m3h时，孔板常数C0.697，孔径0.0707m当漏风量130m3h时，孔板常数C0.603，孔径0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa测孔管压差02000Pa(3)试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔49、洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q3600AVV=(2P/)1/2CQ=3600AC(2P/)1/2=5091AC(P/) 1/2式中：V风速，（m/s）Q漏风量，（m3h）A-孔板面积（m2）C-孔板常数P-空气通过孔板的压差（pa）-空气密度(kgm3)1.1.6风管保温空调风管漏风检测合格后，可以进行下一道工序，进行风管的保温。本工程空调送回风管、除湿系统风管，洁净区排风50、管均需保温，保温材料为闭泡橡塑保温材料，导热系数0.034w/m；风管保温层厚度为25mm，保温结构参见国标图98R419或者参见生产厂有关说明。穿越防火墙两侧各2米范围内的风管保温材料采用离心玻璃棉。非空调区送排风管不保温。排烟风管保温材料采用离心玻璃棉，厚度30 mm。根据以往施工经验，空调管道运行过程中出现滴漏问题多是缘于保温不严或厚度没有达到要求。对空调管道保温的质量要求较高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面而形成结露。针对施工中容易出现问题的环节，在施工时我公司将针对性采取严格控制措施来保证保温质量，选择素质优良的队伍进行施工。1.1.6.1施工51、程序风管表面清洁板材下料粘接保温钉挂板法兰保温铝箔胶带密封。1.1.6.2材料检验保温材料进场后及时组织有关技术人员进行材料检验，检验内容包括以下几个方面：检查保温材料的厚度是否符合设计要求，本工程风管玻璃棉保温厚度空调房间内为30mm厚，非空调房间内厚度为40mm；检查保温材料外观是否良好，保温板外形应标准，板材厚度一致，表层密实平整，无缺损、凹陷等缺陷；检查保温材料绝热性能，进场材料应有检测机构提供的绝热性能检测报告，确保材料符合设计要求的参数。风管保温时根据实际需要在施工现场制作高度为800mm、长度为2200mm、宽度为1200mm的操作架，上面铺平整的木板。施工时所有的保温材料均在架52、子上切割下料，以保证材料的干净整洁。1.1.6.3下料拼接根据风管各边尺寸将保温材料用锋利的刀切开，保温材料的尺寸要与风管边长一致，使保温后不留空隙。保温板的拼接方式应使风管上下面作长边，使侧面保温板与风管侧边高度相等。 为保证下料尺寸准确，切割板材时要使用模板，模板采用镀锌钢板加工，首先计算出上下面保温板宽度，把镀锌钢板在剪板机上剪出需要的宽度，模板的长度可根据保温板规格或风管法兰之间的距离而定，每种规格风管保温板都加工相应规格的模板，模板加工好后，即可进行板材下料；板材下料需用锋利的刀片，以保证切口平滑；切割时用模板靠齐，使刀锋沿模板边缘切割，保证切口笔直，下料后每块保温板大小同模板相同，53、这样拼接时风管四边的边角能够很好的对齐，且接缝处足够严密；保温板安装上后，保温钉固定牢靠，平整。法兰高于保温层的部分必须进行单独保温，否则形成冷桥，造成结露。根据通风与空调过程施工质量验收规范规定“风管法兰部位的绝缘层厚度，不应小于风管绝缘层厚度的0.8倍”。因此法兰部位的保温层厚度为25mm（非空调房间35mm）。保温板敷设完成后，用铝箔胶带将保温棉接缝处粘贴密封，用胶带粘贴外露的保温，防止保温接缝暴露在空气中造成结露。密封胶带粘接时需使胶带绷紧拉直，并且垂直于风管四边，沿纵向粘接胶带时也要分段将胶带绷紧，保证胶带在同一直线上。胶带粘接后要严胶带粘接方向检查是否粘接牢固，并且用手将胶带压平压54、实。1.1.7空调水管道安装水汽配管全部采用无缝钢管。蒸汽及凝结水管道上用截止阀（法兰连接），冷冻水管道上当DN小于50mm时用截止阀，当大于等于65mm时用蝶阀；DN小于等于40mm的镀锌钢管用丝扣连接，DN大于等于50mm的管道用焊接连接，管道与阀门的连接按阀门接口形式用丝扣或法兰连接。（蒸汽及凝结水管道均采用焊接连接）不允许将大口径管道直接与小口径管道焊接，必须通过异径管过渡；安装管道上的阀门时，其阀门的首轮位置应力求选择在阀门启闭操作方便的地方。无缝钢管壁厚要求如下表： 工称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125外径壁厚253.5324384455、54574.5735895.51086.01337.0工称直径DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500DN600外径壁厚1598.02198.527312.732512.737712.7426134801453014631141.1.7.1施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标识漆 (1)施工56、准备 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。材料采购、进场、57、检验及保管程序如下：材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的班组自检使用所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷58、；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤；有材质证明或标记。阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。 (2)管道预制 1)预制程序 2)技术要求及预制方法：预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整59、，无裂纹、无毛刺。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。3)管道放线：管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.01，坡度线宜取管底标60、高作为管道坡度的基准。立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 (3)支、吊架制作、安装 1)支吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。 2)支架的位置确定：固定支架的安装位置原则上按施工图纸。活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定： 公称直径15405070100150200250及以上支架间距2.53.54.04.55.06.0管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出lM，以确61、定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大问距的原则，尽量均匀地设置活动支架。 3)支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式） 支架1管道 2木托 3 U型螺栓 4支梁滑动支架 4)支架的安装：包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。现场安装现场安装时应符合下列要求：a要根据管道支架位置62、充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，凝水干管坡度为0.01。b管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。d在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。e无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的12偏位安装。f管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。(4)管道及附件安装定位划线吊装对口连接附件安装预制件运输复63、查调整1)安装程序2)安装方法 管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑，每层地面设固定支架。水平管放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打“望天”（从管64、膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。3)管道丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。4)管道沟槽连接A管道加工方法：开孔式配管系统是利65、用螺栓连接方式接出支管的管配件。无需焊接而直接从主管上接出支管。采用的方法是在需要接出支管的主管上加工出一个圆孔，装上开口式接头，紧固螺栓即可达到三通或四通的效果，其中垫圈为压力反应式，内压越大，密封性越好。开孔式接头必须确保安装于管道中心线上。开孔式四通（机械四通）的变化很大，有以下几种形式：双支管同大小，均为沟槽式连接。双支管大小不同，均为沟槽式连接。双支管同大小，均为螺纹式连接。双支管大小不同，均为螺纹式连接。双支管大小不同，一个支管为沟槽式连接，另一个支管为螺纹式连接。双支管同大小，一个支管为沟槽式连接，另一个支管为螺纹式连接（不宜使用）开孔式接头形式可以任意组合，但是必须按照以下原则66、组合，否则将会影响管道的强度：a双支管公称直径只是低于主管公称直径二级时，不应采用双支管开孔式接头；b双支管中，其一支管公称直径低于主管公称直径二级，另一个低于主管公称直径三级时，不宜采用双支管开孔式接头；B技术要求：工程中使用焊接镀锌钢管，压制时容易发生镀锌层开裂或脱落，其次，密封面要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在安装前一定要进行处理，否则容易发生泄漏现象。管道沟槽的加工对管子偏差有一定要求。如果超出偏差范围，就可能出现泄漏现象，要求管子偏差范围如下：a管径偏差范围 管子外径基准26.733.442.248.35760.376.188.9108最大2733.742.648.857.660.967、76.989.7109最小26.533.141.847.856.459.775.388.1107.2管子外径基准114.3133139.7158.8165.1219.1273325最大115.4134.3141.1160.4166.7220.7274.6326.6最小113.5132.2138.9158164.3218.3272.2324管子的椭圆度和管子壁厚不均也会对沟槽连接的严密性产生影响，在压槽时应尽量予以纠正，否则沟槽会产生深浅不一的现象。DCCABH 滚槽加工图b滚槽深度和宽度（见上图）应符合下表规定：滚槽尺寸要求 公称通径（公制）钢管外径DC槽深（参考）HA 土0.5B土0.5基准68、最大最小202727.1526.6523.831.4215.887.14253333.7333.0730.231.6324242.6141.7938.991.6404848.7847.8245.091.6505757.5756.7353.501.68.746060.5159.6957.151.6657676.9675.4672.261.98808989.7988.1184.941.98100108109.08107.21103.732.11114115.44113.51110.082.11125133134.33132.21129.132.11140141.40139.21137.032.1169、150159160.09158.21153.212.16165166.75164.31160.782.16200219220.70218.31214.402.3419.05250273274.60272.21268.272.39300325326.60324.21319.902.77350377378.60376.21371.302.7723.8311.31400426427.60425.21420.302.77450480481.60479.21474.102.7725.40500530531.60529.21523.902.77600630631.60629.21621.304.3712.70、70C施工工艺a工艺流程 ：安装准备滚槽检查管端检查橡胶安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母b安装准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。c滚槽：滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通71、过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。d滚槽操作滚槽规格要求见下表：用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。千斤顶卸荷、取出钢管。e开孔机及其操作开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形72、钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。 根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。 检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证衬的防漏密封。 检查橡胶密封圈是否损伤。把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出73、现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。f开孔安装机械三通、四通安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔74、机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。g附件安装阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并缠好麻丝。安装法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。需要注意的是：焊接管路安装时往往在法75、兰阀门处碰头，碰头时需要先将阀门连到管路中对管道法兰点焊定位，然后再焊接法兰，此时必须先拆下阀门，将法兰焊接好后，再安装阀门，否则会对阀门造成不利影响，使用时关闭不严。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，要注意流体流向，不能将波纹管装反。 按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。 卸下波纹管的拉杆。 管路上的温度计、压力表等部件的开孔和焊接在管道试压前进行。1.1.8管道防腐安装前管道、管件、支架、容器等76、涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，大口径管道需内外除锈。此道工序合格后方可进行刷漆作业，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。 焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆二道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂面漆二道。设于管井内、管道间管道可不再刷面漆。涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。1.1.9管道保温1.1.9.1保温方式 根据设计要求，蒸汽管、蒸汽凝结水管用容重50kg/m3（导热系数0.033w/m）离心玻璃棉77、管壳保温，外包符合铝箔保护层。保温厚度根据设计要求如下： DN65保温厚度60mm DN80保温厚度60mm DN100保温厚度70mm DN125保温厚度70mm DN150保温厚度70mmDN300保温厚度70mm 水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。1.1.9.2施工特点及重要性保温施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大：从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管78、材的使用寿命：从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一。1.1.9.3施工方法和技术要求 (1)施工工序：现场下料涂胶管壳敷设铝箔胶带粘缝管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。水管保温材料为管材，如图所示。管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。 (2)保温施工工艺： 1)保温材料品种、性能、规格符合设计要求； 2)保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。 (3)质量控制：保温质量通病主要表现为保温材料79、粘接不严密，保温材料的厚度选用不正确以及外观型式不统一，型式不美观等等。对此在保温工作施工前要有详细的技术交底，先在指定的小房间内做一样板间，最好选择管道较为复杂的地方，这样就能较明显的将保温中出现的问题反应出来，然后逐条分析出现质量问题的原因，并采取相对应的措施加以克服。同时教育好施工人员，提高他们的质量意识，重视质量问题。 1)在实际施工中有如下几个主要的质量问题： A保温层与木托之间密封不严密保温最基本的要求是严实，而实际施工中却经常发现保温层与管道支吊架的木托处有缝隙，这是绝对要避免出现的。通过实际了解发现，此类现象是由于工人保温时未将保温材料和木托贴紧造成的。由于材料本身没有弹性，就80、出现了如保温材料与木托接缝不严密的现象，这是保温中最常见的质量问题之一。防治措施：保温材料管壳端面应修正；管壳端面与木托贴紧并用专用胶带密封；木托要选用规则的，如果木托断裂成数块，就要换掉，不能使用残缺不全的木托，以防产生冷桥现象。 B保温材料之间粘接不严密 保温材料之间的粘接比较常见，特别是在水平管上方和立管的侧面保温材料的粘接缝较长，很容易出现粘接不牢的现象。这主要是材料在切割过程中截面不平整、胶带粘接不牢固造成的，这也是保温中最常见的质量问题之一。防治措施：要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料。 C弯头处裂缝 由于橡塑管壳全是直管，因此在弯头处保温较难处理。经常出现弯头处裂81、缝问题，致使局部保温层不严密，造成凝结水结露。防治措施：要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，宁愿有正偏差，不能有负偏差；所下料的截面要平整；在管道弯头局部用胶带裹紧。 另外建议：尽量采用切割马蹄型分多次粘接来找补弧度的方法。这样能保证保温质量，同时外观上也美观。对直管保温时，纵向接缝要相互错开35cm为宜。 D保温材料规格使用错误 管材的使用较简单，只要保证一种管道使用相对应的保温材料就基本上不会出现保温厚度与管道规格不符的现象。而在板材使用时，就容易混淆不同规格大管道保温层的厚度。使用厚了是种浪费，使用薄了就达不到保温要求，严重的会出现结露现象。防治措82、施：在技术交底中要详细的分清每种管道的保温层厚度，列出表格以免混淆，把表格贴在活动支架上，放在保温施工现场，使得施工人员能做到随时核对保温材料的规格，同时也便于项目管理人员的随时检查。 2)穿墙套管歪斜 实际施工中由于土建主的内隔墙施工基本上与水管的安装同步，没有预留洞，因此在安装水管时要提前根据图纸安装上穿墙套管。但套管的长度、大小较难定出，同时在土建施工时又容易将套管放偏或推出隔墙，致使保温层不能穿过墙体，起不到保温的作用。 防治措施：套管一般是直接采用施工中的管道切割制作，根据图纸墙体厚度和抹灰厚度定出套管长度。真正做到与墙体平齐不现实，极易被抹灰抹死，所以每侧要超出墙面5mm。套管大小83、要根据管道外径和保温层厚度选用，以保温层能顺利穿过套管为准。为防止套管歪斜，要在土建墙体施工前用多根楔型木条把套管支撑起来，固定在管道上，塞木条时必须保证套管与管道同心。同时在墙体施工时要反复检查，防止套管被破坏。保温施工时再将木条卸下来，同时将保温层穿过套管，决不准许在套管处偷工减料。1.1.10设备安装1.1.10.1制冷机组安装 本工程空调用冷冻采用一体化冷水机组制冷（自带冷水机组、膨胀水箱、冷却塔、冷却水泵、冷冻水泵），冷冻水（7/12）采用闭式循环系统。 制冷机组安装质量的好坏，直接反映出通风空调工程质量的好坏，因此对于冷水机组及其附属管道的安装，是本工程的重点施工部位，必须保证施工84、的质量和整体外观的美观。 冷水机组安装前应编制专项施工方案，经公司技术部门审核后再进行施工。冷水机组的施工原则如下： (1)技术准备准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础验收。清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。设备安装通道需同土建密切配合预留出设备通道，便于设备进入，确保运输畅通。根据设计图纸的设备、管线的工艺流程，实测施工完毕的基础平面和空间有效尺寸；设备的布置本着集中成排成列，风、水、电管85、线布置靠边靠上或埋地，减少交叉的原则，根据实测平面空间尺寸，进行平面图的绘制。并经甲方、设计、监理签字认可。绘制各平面分区中的管线立体位置图剖面图。支、托、吊架的形式和选用要稳固、牢靠，实用，符合设计和施工规范，还要美观。机房内的管道支吊架要采取有效的减震措施。 (2)工艺流程 设备基础验收设备就位制冷机组、水泵、换热器、分、集水器、软水设备、水箱等支、托、吊架制安管道安装阀、附件安装强度试验、严密性试验管道冲洗管道、设备防锈漆管道、设备保温支架、不保温管道面漆色标、色环贴、绘试运行系统配合竣工验收。根据设计、甲方、监理签字认可的机房平面布置图，配合建筑专业做好设备基础的定位、放线和混凝土浇注86、以及预埋、预留孔洞。根据不同的设备与设计要求，制做设备支架和减震架台座。待设备基础达到强度后27天分别在基础上放线，进行设备支架和减震架台座的安装。根据现场情况分先后进行设备的就位工作： (3)冷水机组就位： 机房内设备运抵现场后，大型设备如冷水机组可直接运至楼内或设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性：小型设备如水处理仪等可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。 设备进场装卸、运输及吊装时，要有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备：捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全87、。 设备在室外时，可直接用叉车或拖车运输：冷冻机房内小型设备用手动液压叉车运输。大型设备使用拖排运输，用吊车将其吊送其上，拖运至基础附近，再用龙门架、倒链吊装就位。1)设备开箱检查 为保证设备安装质量，加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的验收，以便能事先发现问题，予以处理。 设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行。 冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。 对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。 根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。 随88、机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好。 2)设备基础验收 土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。 设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交工。合格后方可办理交接手续。 A具体验收内容包括以下各项：a检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确：b对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等：c基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：d地脚螺栓89、孔内的脏物、积水等全部清除干净；e预埋钢板的位置、大小、数量是否正确f设备基础部分的偏差须符合规范要求：B基础放线及垫铁布置 基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关联或衔接的设备，按其关联或衔接的要求确定共同的基准。 在基础平面上，划出垫铁或减震垫的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。 需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚90、螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m内，接触面积大于75以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。3)机组调平找正 A设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。并列的机组，须排列整齐，标高一致。B机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向不水平度不应超过l1000：压缩机在主轴上找正，纵向的不水平度不应超过0.51000：压缩机在机亮中分面上找正，横向不水平度不应超过l1000。1.1.10.2水泵安装： (1)水泵基础验收 水泵基础位置、标高应正确，表面平整；预留地脚螺栓孔位91、置应符合要求。 会同土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。 (2)水泵隔振 测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等。 卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定。 立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。 (3)型钢基座的安装 水泵与隔振器之间采用砼减振板的惰性块。基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调整型钢基座水平。 (92、4)水泵本体安装 1)就位前应做下列复查 基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2)水泵安装 用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。3)卧式水泵安装与隔振 93、卧式水泵安装与隔振，优选国家建筑标准设计卧式水泵隔振及其安装图集（98S657）中，型钢基础做惰性块，隔振器为JSD橡胶隔振器的安装方法。与图集上型号不符的水泵，可按JSD橡胶隔振器选择要求套用图集上相对应偏大的型钢与JSD隔振器。隔振器支承点数为4个或6个。若设计认可，也可将型钢基座改为在长向方向上放置两条不等边角钢。 (5)设备配管：1)干管安装： 根据现场的实际情况，制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。 将管道分成若干段，根据实际情况组对，焊成20米左右的管段。对接焊口在地面滚动焊接，如有弯头，将一头焊在管段上。大于100的管到两头用坡口机打好坡口再焊。 顺管94、道安装方向在其上方作锚钩，用两个以上手拉葫芦将管道分别提升到支、托架上，个别情况的支架承重横担在管道吊上后再焊接弧形板与管道接触的部位，根据需要安放绝热木托或其它材料。 将各管道连接成一体，如末端是堵头，此堵头先不焊结，待支管安装完毕后，再封堵，以利清除管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣。 管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施，待管道冲洗完毕后封堵。 2)支管、阀件安装： 在连结设备的进、出水主干管的开口处，必需吊垂线，确定开口位置并用氧气将口切割好，磨去焊渣。 支管与主管连接端的支管头，根据主管内侧圆弧，在支管端头做成马鞍形，支管插入主管而不影响主管流水，自上而下进行焊接，阀95、门尽可能统一安装在离地面1.5-1.8米的高度（根据实际情况而定，也可以安装在水平管上）。注意，所有法兰焊接必须在地面上进行，即保证焊接质量，更保证焊口美观。根据现场情况，安装落地支架或墙面上支架。 管道尽可能在地面滚动焊接，法兰与管道焊接里外均在地面焊接这样能节省工时，提高效率。更能保证施工焊接质量，又确保了焊口美观。阀门高度手柄朝向，螺栓朝向软接头温度计压力表的位置，高度尽可能一致，横成列，纵成行。支架安装后的各端口要切齐打磨，支架加强板的焊口的焊缝高度要求一致，高出部分要打磨。试验 3)管道水压强度试验 对设备的配管（干支管）进行水压强度试验，试验压力为设计要求的压力，每次试验只对管道进96、行，所有设备用盲板与管道隔开。标准按设计和施工规范规定。 管道试验合格后，拆去设备与管道间盲板，以大于工作压力1Kg的压力进行带设备的综合试压。管道冲洗 切断管道与制冷机组的阀门，开启末端旁通管，分水器安装临时补水管。将系统内充满清洁水。 开启冲洗水泵，使水在系统内快速流动循环，临时补水管补水，集水器下排水或除污器下排污口开启，对系统内水进行置换，直至排污口排出来的水清洁或达到有关要求为止。拆洗除污器（过滤器），必要时反复多次，直到水质合格。关闭旁通管，打开制冷机组阀门，依情况决定排出系统存水。4)保温 管道设备试压合格并管道冲洗完毕，管道进行全面的第二次防腐刷漆进行管道和设备的保温工作。 保97、温前清擦管道外侧，严格按规范施工，保温材料是橡塑海绵，拼缝处除要粘贴专用胶带外，使保温材料与管道更加紧密。 不保温管道、支、托、吊架面漆 不保温管道和支、托、吊架的面漆，直接影响机房的整体美观和防腐效果，在土建装饰、地、墙面等工作全部结束后，认真清理管道表面和支架上的粘附物，分23次均匀将面漆涂刷在管道和支架上，不得有任何流淌和涂刷不彻底的现象存在。5)色标、色环 机房内管道表面在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称。 暗装管道不涂识别色，但与阀门连接的二边管道部位标注色环以利识别。6)运行，验收 机房和用户末端系统连结完成后，首先自己检查，再报甲方、监理，进行系统冲洗和调试，以及进行试98、运行，全面、系统检查设备、系统的运行情况，报请质检站、甲方、监理、总包等相关单位参加联合竣工验收。1.1.10.3组合式空调机组的安装(1)空调设备开箱检查 安装前检查各零部件的完好性，外形应规则，无缺损；对有缺损的部件要修整，对损伤严重的要予以更换；对表冷器、加热器中碰歪碰扭的翅片要校正，各阀门启闭灵活，阀叶平直。检查无误之后对空调器内部进行清洗、擦拭，除去灰尘、杂物和油污。(2)基础检查 设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm，若超过此值需修整基础直至符合要求。将减振垫按设备技术文件说明放置于基础上。(3)组装 组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和技术要求组装各功能段。安装各99、段的坐标位置要正确，并找正找平。表冷器或加热器与框架的间隙要密封，避免漏风。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水；水路畅通，凝结水不外溢。 空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管。现场组装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。(4)减震器安装方案 由于工程部分安装有新风空调机组、空调器均为明装，机组运转时，会引起震动，导致噪音污染，为部分设备安装减震器是必不可少的。 组织公司专业技术人员详细审核图纸，认真论证所有需要加设减震器的设备选用的减震器规格型号，并一一做好有针对性的施工方案，并将所制订的减震器安装方案报批甲方专业工程师、监理工100、程师、设计，经得四方签字同意后再行施工，确保设备的正常运转，提高工作效率，不会造成噪音污染环境等后果。1.1.10.4通风机的安装(1)开箱检查 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入； 检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关监理及甲方研究处理。(2)搬运和吊装 通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上； 吊装的风机，绳索的捆缚不101、得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。(3)离心式通风机的安装就位离心风机主要由叶轮、机壳、进风器、机架等部分与电机直接组成。 1)风机经过路途运输及装运搬动，各部件必须经过详细检查，方可安装，安装场所，应考虑装置安全防护设备。以免影响风机使用寿命。 2)风机安装的基础最好用水平尺校正，使机架与基础自然吻合，不得强制联接以免变形。风机还可安装于各种减震台座上。 3)在安装过程中，要小心操作，避免撞击、各部件联接可靠，调节好叶轮与进风器的间隙以最小为宜，但不能碰擦102、。 4)整体就位的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁。 5)找平轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。 6)离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2。 7)联接风机进出口之管道应另加支撑，避免重量加载于风机上，致使风机变形，造成损坏。 8)试车前必须用手拨动叶轮旋转，检查叶轮与其它部位是否磨擦，并检查电机旋转方向、防止叶轮反转。 9)风机运转时，要绝对防止吸入固体杂质，用户可在风机进出口处装设防护滤网，以103、防杂物吸入机内击破机壳发生意外。 10)风机使用中，要定期进行检修，清除污垢保持良好的运行状态。风机抽送过湿气体时用户可在蜗壳底部钻一个5的小孔，自动排水。 (4)轴流式通风机的安装就位 1)保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。2)基础和吊架要考虑风机减震。吊装风机减震见下图所示：3)吊装风机要采取防晃措施，最好采用钢丝绳连接，具有一定的柔性。 4)帆布软接松紧应适度，为了美观尽量考虑作钢丝内撑，可以使软接显得饱满。 5)风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员及车辆通行，高度尽量提高，增大使用空间。 6)为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设104、备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。7)落地安装的风机在基础上安装减震支架。(5)风机的试运转 风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求： 1)润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；2)盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；3)阀部件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；4)检查各项安全措施。 5)风机在额定转速下试运转时，应根据105、风机在使用上的特点按设备技术文件确定所需的时间。无规定时，在一般情况下要按下列规定；离心、轴流通风机，不应少于2小时； 6)风机运转时，应符合下列要求： 运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验； 起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计提供)； 滚动轴承温度不宜高于(80)；滑动轴承温度不宜高于(60) 风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。(6)风机常见故障产生的原因 1)振动 叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动； 2)叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运106、过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种： a.叶轮受压变形； b.叶轮与轴套间的联接件松动； c.吊装不妥导致主轴变形； d.电机固定螺栓松动； e.选用润滑油不当，轴承损坏。 3)电机发热常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：电机轴承损坏； 电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求； 流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电； (7)风机安装注意事项 开箱检查时，核对通风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符：叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况：手动盘动叶轮有无卡滞107、现象。 搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得掘缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一衬垫，保护机件表面和其他处。 减震器安装要求基础面平整，平整度符合设备技术文件要求。安装时按设计要求选择和布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，若有压缩量不均或受力不均匀，要根据实际情况移动到适当的位置调整。通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。 三角皮带传动的离心风机，要保证滑轨安装位置正确、水平地固定在基础上，以保证电动机在滑轨上调整时，风机和电动机的两轴中心线相互平行。皮带安装拉紧适当，以用手敲打装好的皮带中间稍有弹跳为准。108、 为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的l525倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。 通风机与风管连接处，进风口连接长度为l00mm，出风口软接长度为150mm。软接头接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减震支吊架。通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。1.1.10.5风口安装 (1)风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开码放，做好标识，以免安装时弄错。 (2)安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否109、灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。 (3)在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。 (4)为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。 (5)成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。 (6)外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通110、过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。(7)散流器安装。 (8)我公司对顶棚镶板的尺寸进行测量和检查，以保证与风机盘管相联的送风和回风风口与顶棚镶板相匹配。1.1.11水系统试压、冲洗方案1.1.11.1试压方案 水管试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调水系统试验压力为1.0MPa。 试验程序为：管路封闭度试验准备水源注水放气管路检查严密性试验泄水空调水管的试压采取分段进行试压的方式，空调水系统共分五段进行试压，地下水平干管为一分段；1-4区立管和水平管各为一段进行试压。这样可以有效的加快流水节拍，提高工序之间的衔接速度，节省不必要的空余时间。 分段试压完毕后，待所有管道系统连接好后，进行综111、合试压，主要针对系统之间的接头部位进行检查，以保证系统的整体严密性符合要求。1.1.11.2水冲洗方案 管道投入使用前，必须冲洗。空调系统供回水管用清水冲洗。冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管，防止对建筑物造成水害。 管道冲洗工作对空调系统运行质量起着不可忽略的作用，如果管道冲洗不彻底，造成管道内残留污物，轻则造成设备堵塞，影响制冷效果，重则造成设备的损坏，带来不必要的损失。 因此水管道冲洗作为重点工序，严格把关，施工前一定要编制详细的冲洗方案，并报有关部门审核，方可按计划进行。 冲洗时将系统内各种设备隔离，关112、闭和设备相连的阀门，直接连接供回水管，只针对水系统管路进行冲洗。冲洗水泵采用我公司自有的循环水泵，连接在管路系统中，系统原有的循环水泵进行隔离，这样可保证所有设备在交工前不受损坏。 由于空调水系统管路多，管线长，因此采取分段冲洗方案：楼上部分的空调支管按照立管为单位划分冲洗单元，立管和水平管连接后，在立管底部按照冲洗泵进行冲洗。 冲洗前先将新风机组、风机盘管支管道上的闸阀断开，防止主管道内的杂质进入支管。在主管前设置阀门进行正反冲洗的切换，在主管末端设置临时勾通，安装闸阀控制水流量。 冲洗分层进行，关闭其它层支管的阀门，只打开冲洗层的阀门，开始时关闭某号阀门，打开某号阀门，进行正方向冲洗，同时113、关闭风机盘管的小闸阀，打开主管末端的临时沟通阀门，将这样可以将供、回水主管联通，使水流速度较高，可以冲洗出主管道内的焊渣等杂质。冲洗干净后，关闭某阀门，打开某号阀门，对系统进行反冲，保证将管道内的杂物冲洗干净。 待主管冲洗干净后再将风机盘管前面断开的闸阀打开，关闭主管末端的临时沟通阀门，冲洗支管。如上所述，再对支管进行反冲，直至整个系统冲洗干净。冲洗完一层后，关闭支管阀门，进行下一层的冲洗。地下部分水平主管和机房内水管单独进行冲洗，水平主管安装完毕后先不和立管连接，把末端封闭安装冲洗阀门，只在冷水机房内和分集水器进行连接，冲洗时在冷水机房内安装冲洗水泵，设置储水箱，通过分集水器对各回路水平主管114、充水，在管路末端放水冲洗。 冲洗时应分各回路单独冲洗，以保证冲洗的水量和管内水的流速。所有设备和管道安装完毕后，进行系统整体的冲洗，系统冲洗前将各种设备断开，把供回水支管连通，同样通过分水器注水，利用集水器泄水进行分系统冲洗，直至排水清洁。冲洗前应将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。 冲洗合格后，将临时连接的管路拆除，将系统管路和设备重新连接连接，安装各种配件、滤网等。并再次进行系统水压试验，检查系统的严密性。1.1.11.3空调系统调试方案 调试工作是空调系统实现最终效果的重要阶段，能否达到业主满意的效果，调试工作的质量至关重要，根据以往施工经验，调试阶段115、工程尚未交付业主，系统的负荷未包括业主人员以及各种设备和灯具所产生的负荷，因此调试时负荷的分配并未按照实际使用时的负荷进行，往往造成调试时满足设计要求，但交工后业主使用时达不到效果。针对这一问题，我公司拟将调试工作分两步进行，即交工前进行系统调试，主要针对系统风量和水量平衡，各房间温度和湿度满足设计要求；交工后，再针对个别房间的局部负荷不均匀的现象进行小范围的专门调试。 对此我公司成立专门调试小组，由项目总工任组长，全面负责工程的调试工作，调试小组下设专业调试队伍，分别负责各系统调试工作，各专业调试工作根据施工进度和工序安排，穿插进行，由调试小组进行专业之间配合协调工作。(1)单机试运转 设备116、安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作； 设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行； 设备试车应先进行点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，震动情况、润滑情况并安装要求做好试运转记录。(2)空调送风和新风系统调试 系统调试使用的测试仪器仪表性能可靠，数字117、化程度高，精度高于被测定对象级别。 1)准备工作2)编制方案：调试前应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准。3)熟悉图纸：熟悉暖通系统设计图纸和有关的技术文件、规范。各项技术参数要求4)协调相关专业：协调好自控、给水、电气等相关专业。5)准被仪器仪表：准备好调试所需的仪器仪表和必要工具。6)施工质量检查：调试前会同业主、监理、设计、总包单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。(3)新风系统调试1)新风机组性能的测定 在一般情况下，只须测出风机的风量、风压和转数。在特殊情况下比如风机性能达不到设计要求。（须要查明原因）。还要测定轴功率，求出风机118、效率，并同产品样本特性曲线作比较。2)风机性能衡量观性能的主要指标有风量、风压、轴功率等。风量：单位时间内风机输送出的空气量，用符号L表示，单位是M3/h。 风压：空气通过风机叶轮所获得的能量，即与未经通风机前相比较所升高的压力，用P表示，单位是mmH2O。 轴功率：风机输送空气时轴上所需的动力，用N表示，其单位是KW 在测定风机所需动力时包括电动机和传动装置。3)风压和风量的测定 风压：风机的压力通常以全压表示。测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。 风量：风机的风量应分别在其压出端和吸入端进行测定。在吸入端测风量时，可在风机吸入口处用风速仪进行，一般选取上、下、119、左、右和中间五个点进行定点测量，也可用匀速移动测量法。 风压和风量的测定使用热电风速计、微压计及毕托管等设备。4)转速的测定 使用转速表可直接测量通风机或电动机的转速。若无法运用转速表直接测风机转速的情况。可实测出电动机转速换算出风机的转速。5)轴功率的测定 风机的轴功率，也就是电动机输出的功率。可用功率表直接测出，也可用钳形电流表、电压表测得电流电压数值后，按公式算出。6)风机工况的调节 常用的风机性能的调节有两种方法，一是通过变频器改变风机或电动机的转数，使风机的性能曲线改变，从而改变工作点位置。二是利用设在风机压出口或吸入口处的调节阀来进行节流调节。通过改变风机出口处风门的开度大小，可以120、改变管网的特性曲线，从而使工作点位置发生变化。7)系统总风量调试 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10。系统风量的测定方法如下：仪器、工具的准备 A测量仪器： 毕托管两套（长度为500、1000、1500mm）；微压计两台（用来测量微分的和静态的空气压力）；热电风速仪两台（风压、风速、温度等多功能暖通数据测试，）；温湿度计两套（温湿度测量）；计算工具：电子计算器两个；记录用白纸。通讯工具：对讲电话机一套。修理工具：活扳子、榔头、手电钻、钢丝甜、凿子等。其它用品：粉笔或胶布，红色油漆，人字梯，手电筒等。B测定截面位置和测定截面内测点位置的确定 在用仪器测风道内风量时，测定截面位置选得正121、确与否，将直接影响到测量结果的准确性和可靠性。因此；对子测孔位置的选定，应参考国家相应标准图集。 测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风门、弯管、三通以及送排风口等）的地方。一般选在局部阻力之后4-5倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.5-2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。在现场条件下，有时难以找到符合上述条件的截面，出现这种情况时，可改用其它方法测试，或将测定截面位置予以变动。变动时应注意以下两点：一是所选截面应是平直管段；二是该截面距后面局部阻力的距离要比距它前面局部阻力的距离长。测量孔制作形式见下图：C风管测孔制作示意图 122、测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状（矩形或圆形）和尺寸大小而定。 矩形截面测点的位置（如下所示）在矩形风管内测量平均速度时，应将风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，其面积不得大于005M2（每个小截面的边长为200250mm，最好小于220mm），测点位于各个小截面的中心处，测孔开设在风管的大边或矩形截面内的测点位置小边，应以方便操作为原则。 圆形截面测点的位置在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环测量四个点，而且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上。所划分的圆环数目，可按表选用。在实际测试时，往往把各测点至风管123、中心的距离，换算成测点至管壁的距离较为方便。 D绘制风管系统草图 根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用。在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。 在测定截面处，应注明该截面的设计风量、面积和平均风速。在送（回）风口处，要注明设计风量、风速、风口的外框面积。 测定截面处的风管面积，要经过实际测量后算出。送回风口的面积也要经过测量，这样可避免因设计变更或加工不准确而给风量测定带来的误差。 E风管内风量的测定和计算 为了检验测定截面选得是否正确，在开始测定时，应同时测出所在截面上的全压（Pq）、静压 （Pj）和动124、压 （Pd），并用Pq=Pj+Pd来检验测定结果是否基本吻合。如发现三者关系不符，若操作上也没有什么错误，则说明该截面气流极不稳定，需要重新选译。如果该截面符合要求，进而测出各点的动压即可。 F送（回）风口风量的测定 回风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确，因为回风口的气流比较均匀。 在用热球风速仪贴近格栅或网格处测逆风口的平均风速时，通常采用下面两种方法： a、匀速移动测量法。对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速。此法须进行三次，取其平均值。（如图） b、定点测量法。按风口截面大125、小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的812个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可。对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度可分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。 矩形、圆形风口测点布置 测试结果与设计流量的偏差不应大于10，系统经过平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为 20。 流量的测量采用数字式超声波流量计，采用钳形传感器，可以不用对密闭的管道进行任何的机械破坏或增加其它的部分就可以准确的测量。仪器使用内部微处理器，可以测试 25到 50126、00毫米管径、多种材料、宽温度范围的流量。系统无生产负荷下的联合试运转调试 系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。2消防电气工程施工方法 材料要求：火灾报警与联动设备、材料符合设计与规范要求，生产厂家有消防产品生产许可证，产品有出厂检验合格证。电气安装工程使用的导线绝缘层要符合国家要求的产品，并有名符其实的产品合格证，使用的导线与图纸要求相符。绝缘导线为电压等级不低于交流250V耐火绝缘线，且有产品合格证。铜芯控制线线经符合设计要求。消防广播及消防电话设备、材料符合设计与规范要求，生产厂家127、有消防产品生产许可证，产品有出厂检验合格证。 2.1消防控制、通讯和报警线路，应采取穿电线管理护。 2.1.1明敷钢管、线管安装工艺流程：预制支吊架、抱箍铁件、管弯、盒、箱测定盒、箱及管路固定点位置管路固定管路敷设管路入盒箱变形缝地线焊接跨接地线防腐处理 2.1.2线管穿线操作工艺流程：护 口放线及断线扫 管穿带线选择导线导线连接线路检查绝缘摇测导线与带线的绑扎 2.2各分项工程的施工方法 2.2.1电气管道敷设 1、明配线管安装前首先根据走向安装支吊架，然后安装线管。镀锌线管制弯用弯管器制弯。镀锌线管连接时管端用铰板套丝，接上接头，使管段与管段或管段与线盒接起来，同时做好跨接连接。 2、电线128、管暗敷施工前，对安装管材进检查，检查管内是否有异物阻塞、破损和裂缝现象。建施结构模板安装后，按施工图进行暗敷管的走向，箱盒位置进行现场定位，并做好标志。结构底绑扎后进行敷设施工。线管、线盒敷设完毕，需在模板或结构板钢筋上作可靠固定。按施工图进行回路走向、位置的复核检查，确保无误后，做好隐蔽工程的验收和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞击脱离，造成阻塞 3、电线管敷设时，下列情况需加设线盒 无弯位，长度超过30米时； 有一个弯位，长度每超过30米时； 有两个弯位，长度每超过15米时； 有三个弯位，长度每超过8米时。 4、129、金属线管安装必须做好各种保护措施，接地跨接良好。 5、消防配电线路，控制线路均采用塑料铜芯绝缘导线或铜芯电缆。 6、穿管绝缘线或电缆的总面积不应超过管内截面积的百分之四十。 2.2.2管内穿线 1、管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号，穿拉敷设时需注意绝缘层保护。属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套，导线接驳后，不能降低原绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。系统绝缘电阻测试值不能小于0.5M。（测试仪表电压等级为500V）。2、管内穿线施工还应注意如下事项： 连接应在箱盒内，不允许管内连接； 安全接地导线需采用黄绿双色线； 设计回路的绝缘电阻测试，必须做好130、测试记录。 3、导线颜色按如下区分： A相（黄色） B相（绿色） C相（红色） N线（蓝色） PE线（黄绿双色） “+”极（红色） “”极（蓝色） 2.2.3线路驳接 6mm以下的用铰接，接口包上黄蜡巢后包上绝缘胶布，保证防潮、防漏电。施工完毕后要测试线间、线地电阻，如达不到要求要查明原因并改正，保证绝缘良好。 2.2.4末端设备安装 末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，线相无误。暗按钮交装的垂直度及相邻高低差应符合要求。 2.2.5主机、联动柜的安装 与基础槽钢之间的连接紧密，牢固平整，二次接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全，熔断器接触点的接触应紧131、密，接地线应紧密牢固。 2.2.6主要技术措施 1、当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 2、钢管的连接应符合下列的要求 A、当采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑，无缺陷。 B、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。 3、钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求； A、明配的钢管或暗配的132、镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露23扣。 B、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。 C、当钢管与设备间接连时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护管或可绕金属电线保护管后，引入设备的连接盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。 4、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可绕金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2M。金属软管不应退胶、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。与嵌入式器具连接的133、金属软管，其末端的固定长度宜安装在自探头、器具连缘起距软管长度的1M处。 5、导线与设备、器具的连接应符合以下要求： A、截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。 B、截面20mm2及以下的多股铜芯线的线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。 6、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线（箱）内。 7、末端设备安装应符合下列要求：采用钢管作器具的吊杆时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。 8、电缆敷设必须测试泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻、电缆接头、终端头的制作应固定牢寄存，包扎封闭严密。 9、联动134、控制线路应清晰、整齐，所有受控设备在安装前应对其功能进行检查，证明正常后方可接驳联动控制线路。 10、系统调试由产品厂家派技术员协助进行，调试过程中，应做好各项记录及报告工作。 11、探测器安装： 安装要求： 在宽度小于3m内走廊顶棚上设置探测器时应居中安装； 探测器至墙边、梁边水平距离不应小于0.5m； 探测器周围0.5m内不应有遮挡物； 探测器至空调送风口边缘水平距离不应小于1.5m； 探测器应水平安装，必须倾斜时角度不大于45； 12、模块、广播音箱安装：同探测器安装操作。 3气体灭火工程施工方法 31灭火剂储存容器的安装 1)、储存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1米。 2)135、储存容器内的灭火剂充装与增压应在生产厂完成。 3)、储存容器上的压力表应朝向操作面。 4)、储存容器上的支，框架应固定牢固，且应做防腐处理。 5)、储存容器正面，应标明设计规定灭火剂名称和储存容器的编号。 32集流管的安装 1)、集流管应固定在支架或框架上。支框架应固定牢靠，且应做防腐处理。 2)、集流关外表面应涂红色油漆。 3)、装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。 33选择阀的安装 1)、选择阀操作手柄的安装高度超过1.7米时，应设操作平台。 2)、采用螺纹连接的选择阀，与管网连接处，宜采用活接头。 3)、选择阀上应标明保护区名称或编号的永久性标志牌，并将其固定在操作136、手柄的附近。 34灭火剂输送管道的施工安装 1)、管道末端应采用支架固定。支架与喷嘴的管道长度不应大于500毫米。 2)、直径大于或等于50毫米的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。 35灭火剂输送管道的吹扫和涂漆 1)、气密性试验前，用0.5-0.7兆帕的氮气或压缩空气，对管道进行吹扫，吹除管道中的灰渣，保证管道的畅通性。 2)、明装的管道外表面应涂红色油漆。 3)、安装在吊顶内的管道，可涂红色色环。每个防火区内管道上涂的色环应一致，间距应均匀。 36喷嘴的安装 1)、本工程的喷嘴采用明装，安装时应保证高度一致且在一条直线上。 2)、安装喷嘴时，应逐个核对喷嘴的孔径型号和喷137、孔方向是否符合设计要求。 37气体灭火系统的调试 1)、对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂储存容器切换操作试验。 2)、进行调试试验时，应采取可靠安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。 3)、本工程灭火系统采用氮气进行模拟试验。氮气储存器与被试验防护区用的灭火剂储存容器的结构，型号，规格应一致。充装的氮气压力和灭火剂储存压力相等。氮气储存容器数不应少于灭火剂储存容器数的20，且不得少于1个。 4)、模拟喷气试验时，宜采用自动控制。 5)、模拟试验时，以下项目均应达到要求： a试验气体能喷入防护区内，且每个喷嘴均应喷气。 b有关控制阀均能正常工作。 c有关声光报警信号正确无误。 d储138、存容器阀内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械变形。 6)、进行备用灭火剂储存容器切换操作试验时，可采用不少于1个储存器的灭火剂量，用手动操作进行喷射，喷射结果应与模拟喷气的效果相同。第七章 确保工程质量的技术组织措施1 质量管理目标分部工程合格率为100%2 质量保证措施 2.1建立完善的现场施工管理架构及质量管理体系 2.1.1组成由具有初中级职称以上并且经过放工员培训、项目经理培训，全面质量管理培训及具有多年施工实践，质量意识强的人员组成工程施工管理班子。 2.1.2建立完善的质量管理体系，严格按质量计划对施工全过程进行质量控制。 2.2加强质量技术管理 2.2.1认真贯139、彻工程质量保证措施的执行，做到工程质量分层管理，把好质量关。对每分项工程特别是关键部位，一定做好技术交底工作，并落实到班组、个人。技术交底主要分为现场人员技术交底、现场技术人员向各施工班组组长交底，这主要是对各个分部、分项工程向施工班组长进行技术交底；施工班组组长向工人交底，在施工前各班组长向现场工人进行技术交底。 2.2.2加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。 2.2.3要严格按施工图施工，特别对进口设备要详细地阅读说明书及有关资料，掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。 2.2.4加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论140、是国内还是国外设备和材料，坚持不合格产品不施工的原则。 2.2.5设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。 2.2.6凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验收，并做好原始记录。隐蔽项目完成后，应先进行自检达到要求后通知有关人员检查，检查达到要求后才能隐蔽，对于需要紧密配合施工的内容及其他特殊情况，不能及时请有关人员检查，可先进行隐蔽，但应做好记录以备抽查，有条件则应照相留底备案。 2.2.7所有项目均有施工方案，设计图纸有明确要求的按设计进行施工，设计图纸没有的按国家规范，国家规范没有的则由现场技术人员按实际情况制定，并由监141、理工程师审核：对于复杂的施工方案应出施工草图，简单的方案可以口授。 2.2.8正式工程使用的设备及材料，施工人员不得作临时用途使用。未经批准，不准在钢结构上烧焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊开洞。 2.2.9施工前必须做施工方案或施工技术措施的安装项目，所做的方案必须经审批通过后才能进行施工。 2.2.10除按照安装工程所需执行的检验要求进行自检外，还应结合检查验收程序要求，提供具体的技术数据，保证施工质量。 2.2.11对管道制作和管道连接方法，保证风管系统严密性。 2.2.12避免风管内壁受到污染，提高风管制作和风管连接的严密性。 2.2.13不锈钢板和铝板风管的制作，安装，根据材质特性采142、取措施。 2.2.14制订各工种之间的衔接配合的技术组织措施。 2.2.15制订关键性设备试运转和系统、试验调整的技术措施。第八章 确保工期的技术组织措施 1项目经理部、安装部对施工队伍统一领导，并对劳力、机具设备实行统一周密的内部调配，保证施工正常进行。 2迅速会审图纸，熟悉技术资料，解决存在问题。 3编制单项施工方案，编制施工总体计划，并以月计划为重点，严格计划管理，通过班组承包合同的下达，使工地作业计划与班组任务相衔接，并得以实现。 4专业工程师对施工人员做好技术交底，对工程中的重、难点等关键部位，专业工程师要现场指导安装，以保证工程质量符合规范要求及质量检验评定标准。 5明确设备、材料143、到货期，严把材料关，杜绝使用不合格材料引起返工。做好从项目部到工地生产班组的工程任务技术交底工作，弄清施工图纸，技术资料，工艺流程；交代技术关键部分的施工顺序，质量措施，从而缩短施工时间。 6及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打好基础。 7注意搞好协作单位的关系，顾全大局，服从业主决策，齐心协力，争取早日完成任务。 8合理安排劳动力，实行动态管理，立体交叉作业，有效地利用人力、物力，提高效率，为工程施工创造便利条件，缩短施工周期。 9施工高峰期，有计划地组织加班或双班作业。 10对于特殊部位的安装（如管井、管廊、泵房等）应与其他专业密切，尽可能提前施工，扩大立体作业面，加快施工进度。 11采用144、机械化施工，加快施工进度。 12在总工期的控制下，详细制定月、旬进度计划，严格执行各控制点的工期目标。 13与建设单位、监理单位一起制定详细的材料、设备供应计划，严格控制材料、设备的质量及进场时间，决不能出现停工待料现象和因材料、设备质量问题而返工的现象。 14制定每个施工期间的劳动力使用计划，在施工过程中保证足够数量的高素质劳动力，保证各控制点工期目标的实现。 15专业工程师要对安装工程的各期计划有详尽的安排，做到各阶段施工的超前决策。 16积极配合建设单位、监理单位做好各项报批工作，以保证整个系统联动调试时间不受影响。 在总工期的控制下，合理安排各分项工程的安装时间，调试时间，协调好与其他145、专业间的关系，配合土建专业的进度，保证总体施工进度的顺利完成。严格执行施工进度计划，每周检查一次，每天作小检查，发现问题及时调整。第九章 文明施工及安全生产保证措施1文件依据 1.1苏州市建筑工程文明施工检查评分细则 1.2苏州市建设工程现场文明施工管理办法 1.3建筑施工安全检查标准2文明施工目标创文明施工优良工程3文明施工安全生产管理职责3.1项目负责人安全生产、文明施工职责 3.1.1项目负责人对施工现场安全生产、文明施工负具体领导责任。 3.1.2认真贯彻执行上级有关劳动保护、安全生产和文明施工政策法令和规章制度，定期组织安全生产、文明施工检查，消除事故隐患，对职工进行安全技术、纪律和146、文明施工教育。 3.1.3项目负责人开工前将安全技术措施、文明施工措施等情况向工地各职能部门进行详细交底。 3.1.4努力改善劳动条件，注意劳逸结合，防止职工由于过度疲劳而发生工伤事故。 3.1.5不违章指挥，坚决制止违章作业，对违反操作规程施工者要及时进行教育，杜绝事故发生。 3.1.6发生伤亡事故应及时上报，并及时认真分析事故原因，提出和实施改进措施。 3.1.7对经检查所提出的安全隐患、不符合文明施工的问题必须布置督促各职能部门进行限期整改3.2安全员职责 3.2.1执行安全技术劳动保护法规及案件技术操作规程。 3.2.2执行施工组织设计。 3.2.3每天巡查工地现场所有工作面，了解安全147、生产、文明施工，严格把好安全关，治理安全问题。对发现的安全隐患、不文明施工行为做好记录，发出整改通知单，定人定期限整改。 3.2.4每周星期一，组织项目经理部全体人员进行安全学习，做好学习内容安排和学习记录，防止走过场流于形式。每周组织项目经理部施工管理人员进行一次安全生产、文明施工检查。对发现的事故隐患、不文明施工行为要制定整改措施，定时间定人员进行整改。 3.2.5制止违章指挥和违章作业。遇有严重险情，有权暂停施工，及时处理和抢救，并报告上级和领导。3.3施工员安全生产、文明施工职责 3.3.1施工员对管辖的工程项目的安全生产、文明施工负直接责任。 3.3.2组织实施安全技术措施、文明施工148、措施，向班组进行安全技术和文明施工交底。 3.3.3使用的临时电源、电动机具、脚手架等防护装置负责检查验收合格才能使用。 3.3.4协助项目部组织工人学习操作规程、安全知识和文明施工要求。 3.3.5不违章，不盲目指挥，消除事故隐患。严禁走过场，流于形式。4文明施工管理措施 4.1认真学习文明施工管理措施，以“安全施工、文明施工”为主题，执行现行文明施工管理措施规定。 4.2施工现场做到堆料整齐、场地整洁、环境优雅。 4.3悬挂动火许可证、管理机构表、工程进度表等及安全宣传图片资料等各项图表。 4.4.规范管理与其他单位及内部交底的实行文字化，有专人负责。 4.5岗前交底时，工长必须对文明施工149、提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施及书面交底。 4.6作业点周围必须清洁整齐，做到“活完脚下清、工完场地清”，各类料要及时清理，要堆放在指定地点。 4.7按图施工，上道工序必须为下道工序创造优质的作业基础，及时做好预留埋和暗配管工作。 4.8认真遵守成品保护措施，对本工种成品和其他工种的成品要一视同仁予以爱护及保护。 4.9认真遵守项目经理部制订的上下班制度，要做到施工不扰民。 4.10认真遵守各项劳动用工制度，体谅职工，为职工作想，解决其生活后顾之忧。5安全技术措施 总则：以建筑施工安全检查评分标准为基准；贯彻执行国家安全法规、安全技术规范和地方、上级主管部门有关的安全规定，开展安150、全法规宣传教育及施工现场安全管理达标活动，争创安全文明施工工地。 安全目标：无重伤以上事故、负伤率0.5以下。 重点控制：高空坠落、安全用电、吊装安全。 安全组织和安全保证体系： 根据“管理生产必须管安全”，“安全生产人人有责”的原则，建立以项目经理为首的安全保证体系。经理部设安质部，负责对项目的安全实施过程进行监督检查。建立全员安全岗位责任制，使安全管理纵向到底，横向到边，形成专管成线、群管成网的管理体系。安全管理组织体系见下图：项目经理副经理项目总工 安质部技术员安全员领工员作业队 5.1加强领导，扎扎实实惯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真落实安全生产责任制，杜绝“三违”施工。151、 5.2严格执行公司及分公司所有的安全施工、文明施工的规章制度。 5.3工人入场前，必须进行完全技术交底，提高安全防范意识。 5.4分项施工方案应包括技术措施，除技术交底外，还兼有安全交底。 5.5每周一上午开工前召开全员安全生产例会，针对各时期工程进度的实际情况和存在的问题，对工人进行总结及提醒该时期的注意事项。 5.6井内作业时一定在施工前要做好防护措施，并张贴告示，提醒不要往管井内投杂物，以免伤人，同时管井内作业时禁止单人施工，一定要有人监视下才能作业。 5.7高空作业前必须检查排栅、梯或其他辅助施是否安全牢靠，作业操作面距地面2米以上离空作业，应佩戴安全带。 5.8现场各种机械设备必须152、做到“一机一掣，漏电开关”安全用电措施，使用机械前应检查漏电开关是否有效、正常。 5.9移动电源均使用安全型电托板，严禁使用简易型拖板。 5.10地点作业用电施工，应穿绝缘鞋。 5.11安全检查实行“三级”检查制度：（分公司、项目经理部、班组质安员）检查结果及整改措施逐级汇报，出现事故逐级追究。 5.12安全检查做到要有记录、有措施、有方案、有汇报、有复查。 5.13根据以往施工经验，本项目将防触电、防高空坠落、物体打击作为现场安全防护的重点。 5.14施工用电安全：电力线路和用电设备，必须所有由持证电工安装，负责 日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。现场使用的用电线路，一律采用153、绝缘导线，移动线路必须使用橡皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。在潮湿场所及高度低于2.4米的房间以及各种通道内作 业时使用24V的安全电压作照明。油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。严禁使用移动式碘钨灯。外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA。配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m。各配电箱均应有用电标识。配电系统采用TNS接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相连。6154、消防保卫措施 6.1“贯彻谁主管谁负责”的原则，设立工地防火治安责任人，加强对现场人员的防火法制教育，进行经常性的防火治安检查。 6.2临时建筑搭设应严格执行消防法规定。 6.3按动火作业要求申领临时动火作业许可证。 6.4严格执行现场用火制度，电、气焊作业前认真做到动火安全规定“八不”、“四要”、“一法”规定。 6.5仓库除配备足够的消防器材外，还实行24小时消防值班制度，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，要确保消防设施处于正常工作状态，以及道路畅通，各施工班组工具房内不得存放汽油、煤油、松节水等易燃材料。 6.6办公室、宿舍、仓库临时用电线敷设及用电器具布置由基础上部编制临电方案审批后155、，方许敷调，不准随意更改搭接。 6.7严禁携带易燃、易爆危险品进入工棚、宿舍存放、严禁乱丢烟头、火种，严禁在非吸烟区吸烟。第十章 成品及设备的保护措施 1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护建筑内的装修、成品、设备、设施。 2、所有设备在安装前有关人员进行拆箱清点检查，并做好记录，发现缺损及丢失，应及时向有关部门反映，检查人员有到齐时，不得随便拆箱。 3、设备开箱清点后对于易丢、易损部件由专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面防止碰撞。 4、大型设备的吊装，应编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。 5、对成品有意损坏的要给予处罚。 6、对管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。 7、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改。需经设计、甲方及有关部门协商，经各专业协商后，方可施工。 8、消防中心等部门不具备安装条件时不得进行设备安装，设备安装完成后，门要加锁，并派专人看管。 9、对于贵重、易损的信铺、零部件尽量在调试前再进行安装，必须提前安装的将采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。