1、钢结构网架施工组织设计 目 录第一部分：编制依据第二部分：工程概要第三部分：项目人员及设备、机械配置第四部分：工厂制作规程设计1、总则 2、工厂制作总体布署 3、加工图设计 4、材料供给 5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作质量确保方法 7、工厂制作进度确保方法 8、包装、运输、装卸、堆放 第五部分：现场施工组织设计1、总则 2、现场安装总体布署 3、现场安装准备工作 4、关键安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量确保方法 6、工期确保方法 7、现场安全及文明施工方法 第六部分：附录附录一 钢结构制作关键工艺步骤图 附录二 网架制作关键工艺步骤图 附录三 项目总体计划进度表 附录四2、 项目安装分区图 第一部分： 编 制 依 据 一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制： 1.1国家行业及相关技术和验收标准、规范 建设工程施工现场管理要求 建设工程质量管理措施 建设工程质量监督管理要求 建设安全生产监督管理要求 钢结构焊缝外形尺寸 建设项目（工程）完工验收措施 钢桁架质量标准 （JGJ74.1-91） 钢结构施工及验收规范 （GB50205-95） 钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95） 建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88） 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88） 钢结构设计规范 （GBJ17-88） 碳3、素结构钢 （GB700-88） 优质碳素结构钢技术条件 （GB699-88） 合金钢技术条件 （GB3077-88） 低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092-93） 碳钢焊条 （GB/T5117-95） 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-95） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91） 紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （GB3098.1-82） 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及许可偏差（GB709-88） 钢结构用高强度大六角头螺栓 （GB1228-94、1） 钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程 （JGJ82-91） 网架结构设计和施工规程 （JGJ7-91） 网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91） 钢网架 （JGJ75.1/75.3-91） 1.2上海吴泰建设发展相关文件 质量手册 DN/QA/00/001 程序文件 DN/QB/00/001020 作业指导书 DN/QC/12/001019， DN/QC/13/001017 1.3广东省开平市现代建筑设计院设计xx市会展中心施工图(工程编号：-68、图号：11/H)。 第二部分： 工 程 概 要 一、工程概要 xx市会展中心钢结构、网架工程，关键有会议中心钢结构，大厅网架及沿5、江会路面不锈钢装饰网架三部分组成，其中大厅网架上采取5+5厚夹胶玻璃，会议中心钢结构上面采取50mm厚夹芯板。 工程钢结构材料关键采取Q235，网架结构关键管材采取无缝钢管或高频焊管，其中螺栓球、套筒采取45#钢，高强螺栓采取40cr或20MnTiB，其它采取Q235钢；不锈钢装饰网架钢管，钢球，套筒及锥头均采取不锈钢材料，高强螺栓采取40cr或20MnTiB。 该工程屋顶材料能够采取浙江东南网架集团出品意大利MeTecno系列双层彩钢聚氨酯夹芯屋面板或EPS夹芯双层彩钢屋面板。 二、工程特点 1、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，关键包含钢结构、网架、屋面、玻璃顶系统生产6、运输、安装等各个步骤； 2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同时协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求； 3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个步骤中必需穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密进度计划，人员安排计划，对厂内现有些人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在确保按业主要求工期完成工程前提下，确保施工质量一次到位。第三部分： 项目人员及设备、机械配置一、项目人员及设备、机械配置标准 针对本项目标特点及本项目对于本企业以后发展关键性,企业将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程制作、安装任务，为此，企业将组建本工程项目领导小7、组来综合管理本工程业务、技术、制作加工、运输、安装、质量确保等工作，以充足确保本工程所需一切资源，包含设计、技术翻样、工艺、原材料供给、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及和业主、设计单位、监理单位及弟兄施工单位等配合，具体由本企业派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必需满足本工程所需资源及严格完成本工程全部任务，并派遣一名经验丰富项目经理及技术熟练技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务顺利完成，确保业主满意。二、工程总体组织结构及职责 业务部业务联络及处理业务问题 财务部财务结算 供给部确保材料供给和运输 生产部生产8、计划及生产进度控制，确保 生产制作进度和产品保管 质管部质量控制，确保产品质量 总经理总负责 技术部设计、翻样、工艺及技术问题 处理，确保技术文件正确、合理。 板材企业屋面、墙面板生产 钢构企业钢结构生产 网架企业网架生产 计划部进行总体计划、调度 安装企业现场安装 现场项目经理现场施工，安装总负责 三、项目内外联络机构表 单 位 名 称联络人电 话功 能 广东省开平市现代建筑设计院 设计单位 总包单位 浙江东南网架集团王红良0投标单位 浙江东南网架集团总经理郭明明2783688企业主管 集团副总、钢结构企业经理徐国引2782987全方面负责 业务开发部陈传贤2782088业务联络 综累计划部9、殷建木2782688总体计划 生产动力部徐春祥2782908生产总负责、网架生产 技术开发部周观根2782847技术负责 浙江东南网架集团设计院谭亚林2783000二次设计负责 供给运输部郭林林2782319供给负责 板材企业经理屠建中2783118板材生产 钢结构车间何建木2782883钢结构生产 安 装 企业 施永夫2782784安装计划及安装资源 质 管 科郭汉钧2782741质量负责 生 产 科何建木2782883生产调度 业务联络人王红良0业务联络四、现场关键人员岗位职责： 一旦我企业中标，我企业将建立强有力项目管理班子，选择适宜施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要10、考虑能覆盖项目标各项管理业务，同时必需兼顾项目部技术力量专业覆盖率，确保项目管理工作科学性、有效性、合理性，关键人员配置以下： 序号工程职务责 任 担 当人数 01项目经理对工程施工全方面管理和负责1 02项目副经理帮助项目经理对施工全方面负责1 03队 长工程现场施工和安装指挥和协调3 04技术工程师工程施工安装技术指导1 05质量工程师工程质量监督和检验1 06质 安 员现场安全负责1 07施 工 员现场安装施工测量负责2 08材 料 员进场原材料准备和管理1 09后勤综合管理员生活保障及治安管理1 五、现场劳动力计划 名 称人 数 钢结构吊装及组装组24人 网架安装组12人 屋面安装组111、8人 涂 装 组8人 墙面及围护结构安装组12人 电 焊 工3人 机 电 工1人 合 计78人 （说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长依据需要灵活安排，又以上人数为总体累计数，因为各安装时段工序不一样，人数为有合适增减，实际及现场人数为少于78人） 五、 钢结构关键制造设备清单 表一 序号设备名称型 号数量制造厂家用 途 一下料设备 1切割机管子仿形剖口机 等离子切割机ZINSR3005(CNC) CNG-4000(数控) CG1-400 CG1-30 HID600EHS KLG-40901 1 1 3 1 2德国新莎设备制造企业 无锡华联焊割设备厂 无锡华联焊割设12、备厂 杭州焊割机械厂 日本丸秀机器株式会社 常州东方焊剂设备厂钢板任意形状切割 钢板任意形状切割 钢板切割 钢板切割 钢管相贯面切割 钢板切割 2剪板机PC11y-125/3500 Q11-8200 QC11Y-12/3200 QNY-12800001 1 1 1江全部机床总厂 江宁冲剪机床厂 如皋剪床厂 黄石锻压机床钢板剪切 钢板剪切 钢板剪切 8米长钢板剪切 3带锯床ST-60903日本大东精机株会社型材定长切断 二组立设备 1 2组立机钢板对接站台HB-6080-200 HG-1500 HG-1800 1 1 1 4套日本精密机器株式会社 无锡华联焊割设备厂 无锡华联焊割设备厂 美国FM13、I企业H型钢拼装组立 H型钢拼装组立 H型钢拼装组立 钢板对接焊接 三焊接及矫正设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12H型钢自动生产线 门焊机 埋弧焊机 悬臂埋弧焊机 小车式埋弧焊机 自动化焊接系统 CO2气保护焊机 交流焊机 电渣焊机 矫正机 钢板校平机 碳弧气割MZG-21000 MZ-1000 MZG-11000 DC-1000 CV400-1 BX3-200 BX3-300 BX3-500 SESNET-W2T HR6080F SS6301条 3套 2 2 2 1 30 10 20 20 6套 2 1 3美国FMI企业 无锡华联焊割设备厂 上海电焊机厂 无锡华联焊割14、设备厂 无锡华联焊割设备厂 美国FMI企业 美国林肯焊接设备制造企业 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 美国林肯焊接设备制造企业 日本精密机器株式会社 日本精密机器株式会社 唐山松下焊接设备厂H型钢生产 H型钢焊接 通常构件焊拉 特高H型钢焊接 箱形梁等焊接 构件焊缝焊 构件手工焊 手工焊 箱形梁隐蔽焊焊接 H型钢矫正 钢板矫正 续表一 序号设备名称型 号数量制造厂家用 途 四表面处理及涂装设备 1 2 3钢结构抛丸清理机 钢结构自动喷涂线 电动高压无气喷涂机ES-1848-82 1条 6美国潘邦机器制造企业 南京振晨涂装 美国固瑞克涂装设备企业多种构件抛丸除锈构件自动涂装生产线 多种15、构件涂装喷漆 五檩条加工设备 1 2 Z型、C型檩条成型机组 折弯机 C80-240 WB67y-125/3500 WB67y-125/3200 WMZ400/80002 1 1 1台湾 江全部机床部总厂 江全部机床总厂 湖北黄石锻压设备厂檩条成型机 钢板弯折 钢板弯折 钢板弯折 六机加工设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9剖口机 摇臂钻机 数控弯管机 型材弯曲机 三维钻孔机 锁口机 数控平面钻孔机 大台面数控液压折弯机PX-90W-1 Z3080161 Z32x DB275CNC CDW275-180 DNF1050 HQB-1255M PCM-1600L 1600L W67Y-12 216、 2 1 1 2 1 2 1 1日本精密机器株式会社 中捷友谊厂 桂林机床厂 长治锻压设备厂 长治锻压设备厂 日本大东精机株式会社 日本精密机器株式会社 日本精密机器株式会社多种钢板剖口加工 钻孔 钻孔 多种钢管弯曲成形 型材、板材弯曲成形 构件连接孔加工 梁、柱连接节点加工 节点板连接孔加工 多种板材弯折 六、网架厂内生产关键制造设备 序号 设 备 名 称 型 号数量 制 造 厂 家 用 途 一下料设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 管子车床 自动切管机 切管机 切管剖口机 剪板机 小车式火焰切割机 液压弓锯床 管子仿形等离子切割机 管子相贯面剖口切割机HID600EHSQ1319-117、A QZ11-16 QJ1111 QCKY-162500 DCC2-100 CG-150 Q72 HID600EHS2 1 3 1 1 3 35 1 1 沂水机床厂 唐山自动焊接设备厂 上海第十一机床厂 无锡阳能机械厂 江全部机床总厂 杭州焊割机械厂 常州东方焊割设备厂 日本丸锈机器株式会社 日本丸秀机器株式会社 杆件下料 杆件下料 杆件下料 钢板下料 钢板下料 圆钢下料 钢管相贯面切割 钢管下料 二铸造设备 1 2 3 4 5 6液压机 液压机 液压机 空气锤 空气锤 空气锤YA32-315 YX32-500 YF32-630B C41-150 C41-250 C41-7501 1 1 2 18、2 2湖州机床厂 徐州锻压机厂球、套筒、封板、锥头 等锻压、锻打 三金加工设备 1 2 3 4 5 6一般车床 摇臂锯床 平衡吊 万能回头铣床 数控铣床PDJ225 XQ6225 Z305016 XK71650 3 3 1 1 1 3 1桂林机床厂 阳泉市机械厂 浙江启新机械厂 江东机床厂平台铣 金加工吊装 平台铣 铣多种复杂曲面 四 焊接设备 1 2 3整流弧焊机 交流弧焊机 CO2半自动弧焊机 CO2半自动焊机 网架杆件自动焊接机床ZXG1-300 ZXG1-500 BX3-300-1 BX3-400 BX3-500 NB-500 YD500KR1TA NZC3-250010 1 20 119、 9 10 4 8浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 合肥电焊机厂 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 唐山松下产业机器企业 唐山松下产业机器企业杆件、焊接球、支座支托等焊接 五除锈油漆设备 1 2 3 4抛丸除锈机 抛丸除锈机 空压机 喷油漆枪Z062-B QG03H V-0.6/7 ST3951 1 1 7青岛铸造机械厂 青岛黄河机械厂 镇海第一空压机厂 美国固端克除锈及表面处理涂装 除锈及表面处理涂装 除锈及表面处理涂装 除锈及表面处理涂装 七、板材关键制造设备清单 序号设 备 名 称 型 号数量制 造 厂 家 1聚氨酯/岩棉夹芯板生产线1条意大利MeTecno企业 2角驰压型机1厦门拂晓20、机械厂 3EPS夹芯板机EPS1绍兴精工机械厂 4屋面板材压型机V125、V7501 1北京冶金建筑总院 5墙体板材压型机HV2001绍兴精工机械厂 6楼承钢板压型机HV2261绍兴精工机械厂 7扣槽机HQ40501绍兴精工机械厂 8曲面成形机1绍兴精工机械厂 9折弯机WB67y100/32001江全部锻压机床厂 10剪板机Q11432001如皋剪床厂 11复膜机1绍兴精工机械厂 八、化验、测量检测关键设备清单 序 号名 称型 号数 量 一测量类 1 2 3 4 5 6 7 8 9各类钢直尺 各类钢直尺 各类直尺 各类直尺 水准仪 经纬仪 激光测距仪 焊接检验尺 螺纹环塞规3001000mm 21、25mm 1000mm 100-1000mm DS3-D2MM J1、T2 J2-JD HJC60 M16-M6815 200 30 30 22 20 2 10 17套 二探伤仪 1 2 3 4 5 6超声波探伤仪 超声波探伤仪 超声波探伤仪 础粉控伤仪 数字钢铁材质 无损分选仪 裂纹深度测量仪CTS-22A CTS-22 CTS-12 DCE组合式 SWGY-11 LS-33 3 2 2 2 2 三化验设备 1 2 3 4 5 6 7 8分光光度计 温度自动控制台 单管定碳电阻炉 鼓风电热恒温干燥箱 电光分析天平 电热蒸馏水器 锰磷硅型微机数显自动分析仪 电脑数显碳硫自动分析仪721 KSY22、-ID-16 SK2-2-13T SC101-2 NG003 HCA-3B HV-4B2 2 2 2 1 1 1 1 四其它设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14液压万能试验收机 电脑涂层测量仪 洛氏硬度计 数显量仪测力计 表面除锈样本 高强螺栓紧固轴力计 高强螺栓紧固轴力计 高强螺栓紧固轴力计 手持智触应变仪 扭矩传感器 静态电阻应变仪 扭矩板手 称重传感器 冲击试验机WE-1000A ECC-24 HR-150A SLC CAI-YB-M20 CAI-YB-M20 CAI-YB-M24 YJS-XZ-01 CGJ-YB-M20 YJR-5型 20-100N.23、M JY-20t JB-30B1 3 2 1 2套 1 1 1 1 4 2 5 2 1 第四部分： 工厂制作规程设计 一、总则 1.1本工厂制作规程设计关键目标是使浙江东南网架集团（下简称：东南网架）在长春太阳世纪商城钢结构、网架协议推行时，在构件工厂制作过程中进度及质量控制有章可循。 1.2本工厂制作规程设计中各项条款在长春太阳世纪商城钢结构、网架项目进行整个工程中，均对东南网架含有约束作用。 1.3本工厂制作规程设计中各项条款如和最终协议条款有冲突，以协议条款为准。 1.4本工厂制作规程设计仅在和协议条款矛盾时，或东南网架被业主或监理通知修改时，或东南网架和业主、监理单位双方协商修改时，方24、准修改。 二、工厂制作总体布署 我企业经过对本项目工厂制作工程量计算和分析,并结合我企业现有生产制作能力，同时考虑到在生产过程中部分不可预见原因，制订了一套完整生产制作进度计划。本工程加工图设计将安排多位工程师负责，估计钢结构厂内生产制作总工期为32天，其中：加工图设计时间为15天，生产制作时间为20天内完成；估计网架厂内生产制作总工期为12天，其中：加工图设计时间为8天，生产制作时间为4天内完成；估计板材厂内生产制作总工期为13天（详见项目总体计划进度表）。 三、加工图设计 加工图设计工作是构件加工基础，加工图正确度直接影响工程质量及进度。我企业一贯重视加工图设计工作，企业技术部设有翻样科专25、门从事加工图设计工作，并由工艺科负责加工图工艺审查。本项目钢结构部分、网架部分全部将安排2名技术人员负责加工图设计， 2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门相关人员审核，确保图纸正确性、完整性、工艺性。 四、材料供给 4.1各部门职责 本企业严格按ISO9002质量体系程序，依据受控作业指导书进行原材料采购和质量控制。 对本工程材料供给，各部门推行以下职责，以充足确保材料立即供给和质量控制。 （1）技术部依据标准及设计图立即算出所需原辅材料和外购零配件规格、品种、型号、数量、质量要求和设计或甲方指定产品，送交综累计划部。 （2）综累计划部依据企业库存情况，立即排定原材料及零配件采购26、需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供给部。 （3）供给部依据采购需求计划及合格分承包方供给能力，立即编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、按时供货到厂。对特殊材料应立即组织对分承包方评定，采购文件应指明采购材料名称、规格、型号、数量、采取标准、质量要求及验收内容和依据。 （4）质管部负责进厂材料立即检验、验收，依据作业指导书验收规范和作业方法进行严格进货检验，确保原材料质量。 （5）企业检测中心应立即作出材料化学分析、机械性能测定。 （6）材料仓库应按要求保管好材料，入库材料必需分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放27、合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到优异先出，定时检验。尤其是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。 3.2原材料及起源： 本工程所采取原材料大多数品种本企业全部有贮备，所供给材料起源均为经ISO9002认证企业合格分承包方，均为中国外大型企业，全部有多年业务关系，能充足确保原材料供给。 五、生产制作过程及质量控制 5.1生产制作次序及进度安排 钢结构部分生产次序为：梁支撑檩条屋面板；网架生产次序为：螺栓球套筒、封板、锥头杆件支座支托骨架玻璃顶。网架生产可和钢结构生产同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。 5.2钢结构构件生产制作 5.2.1放样：各施28、工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件组装，构件预拼件组装全部需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行正确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等正确无误。 5.2.2划线和号料：对较小、较为简单板、杆材在无数控切割必需情况下，采取人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注符号和文字含意，搞清号料数量。号料精度必需满足下表要求： 号 料 公 差 序号项 目公差值（mm） 1长度1.0mm 2两端孔心距0.5mm 3对角线差1.0 4相邻孔心距0.5mm 5两排孔心距0.5mm 6冲孔和孔心距位移0.29、5mm 5.2.3下料切割（含坡口）：包含气割、剪切和坡口。本企业下料切割关键设备有伊莎汉考克等离子火焰多头数控切割机、日本丸秀HID600EH管材相贯面切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确定合格后才准切割。加工要求应按企业内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割关键精度要求见下表： 下料切割精度要求 项 目 允 许 偏 差 宽度和长度3.0mm 边缘缺棱小于1.0mm 平 面 度小于2.0mm 垂 直 度小于板厚5%小于130、.5mm 型钢端部倾斜值小于2.0mm 坡 口 角 度小于5 5.2.4 H型钢组立：组立关键是指H型钢埋弧焊前点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立基础要求下表 H型钢组立精度要求 项 目允 许 偏 差 高 度小于2mm 腹板中心偏移2mm 端头平齐3mm 顶紧面间隙120+3.0 -1.5 2球圆度D1201.5 D1202.5 3螺栓球螺孔端面和球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检验 4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度31、尺检验 D1200.30 5相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检验 6螺孔端面和轴线垂直度0.5%r用百分数 5.3.2杆件生产 5.3.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其关键工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管和封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装。 5.3.2.2钢管下料、倒坡口采取管子切割机床一次完成。 5.3.2.3杆件组装点焊:按翻样图要求取配正确钢管、锥头或封板和高强螺栓采取胎具上装点焊。 5.3.2.4杆件连接焊接采取二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 5.3.2.5杆件和锥头或封板焊32、接焊条采取E4303,焊丝采取H08Mn2siA。 5.3.2.6杆件施焊应按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程要求实施。 5.3.2.7杆件关键检验控制有： a.杆件坡口及坡口后杆件长度，要求达成1mm。 b.编号及焊缝质量，焊缝质量采取超声波探伤，抽查30%。 c.焊缝强度破坏性试验，采取拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。 d.涂装质量：涂装环境温度为大于5，湿度为小于80%，采取温湿度计控制并测厚仪检验，厚度为每遍25m5。 e.许可偏差项目标检验： 长度：许可偏差1mm。 轴线不平直度：许可偏差L/1000，且小于5mm。33、 杆件左端面和轴线垂直度：许可偏差为端头面半径0.5%。 g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。 5.3.3封板、锥头、套筒生产 5.3.3.1封板生产 5.3.3.1.1封板加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。 5.3.3.2.2封板下料采取锯床下料。 5.3.3.3.3按封板标准图在车床上加工。 5.3.3.2锥头生产 5.3.3.2.1锥头加工工艺过程：圆钢下料胎模铸造毛坯正火处理机械加工。 5.3.3.2.2圆钢下料采取锯床下料 5.3.3.2.3锥头铸造毛坯采取压力机胎模铸造,铸造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,铸造后在空气中自然正火处理。 5.3.34、3.2.4按锥头标准图在车床上加工。 5.3.3.3套筒生产 5.3.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模铸造毛坯正火处理机械加工防腐首处理(除锈) 5.3.3.3.2圆钢下料采取锯床下料。 5.3.3.3.3来用压力机胎模铸造毛坯,铸造温度在12001150时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850,铸造后在空气中自然正火处理。 5.3.3.3.4按套筒标准图要求车加工。 5.3.3.3.5依据设计要求进行除锈处理。 5.3.3.4封板、锥头、套筒关键检验控制内容有： a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺点，用放大镜等采取10%数量抽查。 b.套筒按5压力承载试验，封板或锥头和杆件配合进35、行强度（拉 力）试验。 c.许可偏差项目标检验 项次项 目许可偏差（mm）检 验 方 法 1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检验 2封板、锥头底板厚度+0.5 -0.2 3封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检验 4封板、锥头孔和钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检验 5锥头壁厚+0.5 0用游标卡尺检验 6套筒内孔和外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检验 7套筒长度0.5用游标卡尺检验 8套筒两端面和轴线垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检验 9套筒两端面平行度0.5 5.3.4支座生产 5.3.4.1支座加工按下述工艺过程进行:支座肋板和底板下料支座底板钻36、孔支座肋板和底板,肋板和肋板,肋板和球组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。 5.3.4.2支座肋板和底板下料采取气割下料。 5.3.4.3支座底板采取摇臂钻床加工。 5.3.4.4肋板和底板、肋板和肋板焊接采取CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板和螺栓球焊接采取手工电弧焊，选择E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 5.3.4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 5.3.5支托 5.3.5.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。 5.3.5.2支托管下料采取管子切割机下料。 5.37、3.5.3支托管和支托板连接采取E4303手工电弧焊接。 5.3.5.4依据设计要求进行防腐前处理和防腐处理 5.3.6支座生产 支座、支托全部是在球加完成基础进行制作加工，其关键过程 是：钢板切割钢板间底座或托架焊接和球焊接表面处理包装，其检验关键内容有： a.钢板间焊接：均为角焊缝，应达成3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及要求要求。 b.和球焊接：采取E50系列焊条，焊接质量应达成了3级以上高度必需满足设计要求。 c.底座支托板平整度应小于3mm。 d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）和底座底板或托板角度位置误差应小于20。 e.螺栓球中心和支座底板中心偏移应小于5mm。 5.3.7网架零部件38、加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于300m，试拼装网架应经质管部及业主代表检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。 5.4檩条及聚氨酯夹芯板、压型彩板制作及检验过程 檩条及聚氨酯板均为自动生产线一次投料，一次成型， 5.4.1檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后檩条必需进行端部磨平整理，在厂内檩条关键检验内容有：长度：小于2mm，高度小于1mm，弯曲：小于1/1000具小于3mm，外观不许可存在肉眼可见损伤。檩条加工后采取钢结构捆轧包装。 5.4.2聚氨酯彩钢夹芯板 聚氨酯彩钢夹芯板由从意大利MeTecno企业引进全自动生产线一次39、投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必需作全方面检验,检验关键内容有: a.表面污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺点。 b.许可偏差为 项 目允 许 偏 差检 验 方 法 板长10m0-5mm钢 尺 10m0-15mm钢 尺 板 宽3mm钢 尺 波 距2mm样 板 波 高2mm样 板 侧 弯小于1/1000，且小于10mm钢尺、样板 c.包装：聚氨酯板由自动生产线一次加工和包装完成，打捆包装后应采取方法预防变形和损坏，通常捆扎处应垫软木或聚苯乙烯泡沫。 d.堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。 5.4.3压型彩钢板生产 彩钢压型板由40、自动压板机一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必需作全方面检验,检验关键内容有: a.表面是否有污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺点。 b.彩钢卷开卷宽度误差小于3mm。 c.成型后压型钢板必需符合建筑用压型钢板（GB/T12755-91）标准，许可偏差见下表 项 目允 许 偏 差检 验 方 法 板长0-10mm钢 卷 尺 板 宽8mm钢 尺 波 高1mm样 板 镰刀弯 小于20mm钢尺、建筑用线 d.堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。 六、生产制作质量确保方法 针对本工程关键性，集团企业领导决定采取深入质量确保方法从根本上确41、保工程质量。 6.1以现行ISO9002质量确保体系为基础,对每道工序生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件每发觉一次扣发责任人当月奖金30%，对造成批量报废责任事故，对责任人扣发当月奖金。 6.2严格按要求要求进行检验,每道工序生产过程全部需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必需全过程全检，加工完成后由专职检验员专检，确保加工几何尺寸、形位公差等符合要求要求。 6.3每道工序检验完成后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 6.4严格按要求进行试验、化验，尤其是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必需工艺评定，机械性能测试。 6.5对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检42、，确保其几何尺寸，外观质量符合要求要求。 6.6对翻样质量深入进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 6.7对原材料采取必需满足用户和规范要求,除用户要求原材料外,其它全部必需从合格分承包方处采购,对到厂材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样百分比必需达成规范要求。 6.8厂内制作应严格管理,质量应达成内控标准要求,用户指定特殊精度要求应充足满足,所以生产装备应全方面检验和测试,相关机床和夹具、模具加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。 6.9工艺科对本工程钢柱、钢梁及43、其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。 6.10检验人员应严格把关,工艺人员在加工早期勤指导,多督促。 6.11严格按要求要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。 6.12对编号、标识、包装、堆放进行计划，应做到编号正确、包装完好、堆放合理、标识明确。 七、工厂制作进度确保方法 本工程生产进度必需按总体计划实施,生产必需满足安装要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门论证和认可，其它部门应亲密配合，各司其责，具体应做到: 7.1由综累计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、立即，确保各部门工作协调一致。 7.2技术部从现在开始起对本工程提出特殊要求制订工艺文件和进行工艺44、评定，确保加工进度和产品质量。 7.3生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。 7.4生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划实施，关键时刻合适加班加工点。以立即调整生产能力和进度计划。 7.5各工种、各工序前后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以降低无须要停机和变换生产产品。 7.6质管部确保质检随时完成，立即转序。生产材料立即供给。 八、包装、运输、装卸、堆放 8.1包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功效要求进行包装，其中：螺栓球采取铁桶或铁箱包装；网架杆件采取钢管架捆装；封板、锥头均和杆件焊接后，随杆件包装，45、六角套筒则采取铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；檩条加工后采取钢带捆轧包装；聚氨酯复合板自动生产线自动采取塑料薄膜包装。在包装物外进行编号，统计包装物内产品规格、零件编号、数量清单，方便查对和现场验收。 8.2运输：依据产品特征长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽可能采取长货车，特殊长度应对车厢进行合适改装。应和运输企业签署行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。 8.3装卸：标准上梁、柱、大型构件全部用吊车或行车装运，其它杆件和零件有外包装可用铲车装卸。卸货时，均应采取机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢靠，装车时有专员检验。 8.4堆放：产品堆放尽可能堆放46、室内、平直不积水场地，高强螺栓连接副在现场必需室内干燥地方堆放，厂内、外堆放全部必需整齐、合理、标识明确，必需时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。 第五部分： 安装施工组织设计 一、总则 1.1本安装施工组织设计关键目标是使浙江东南网架集团（下简称：东南网架）在xx市会展中心钢结构、网架项目标现场安装过程中进度及质量控制有章可循。 1.2本安装施工组织设计中各项条款在xx市会展中心钢结构、网架项目进行整个工程中，均对东南网架含有约束作用。 1.3本安装施工组织设计中各项条款如和最终协议条款有冲突，以协议条款为准。 1.4本安装施工组织设计仅在和协议条款矛盾时，或东南网架被业主或监理通47、知修改时，或东南网架和业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。 二、现场安装总体布署 我企业经过对本项目安装工程量计算和分析,并结合我企业现有生产制作能力，同时考虑到在生产过程中部分不可预见原因，初步决定本项目钢结构部分（包含钢构及板材）现场安装时间为22天；网架部分（包含网架结构及玻璃顶）现场安装时间为60天；两个部分可同时进行以确保工期。钢结构安装可借助土建单位塔吊，部分可能塔吊无法安装部位可在楼面上采取桅杆吊安装，网架部分则采取满堂脚手架。待业主通知进场，安装队伍即可进行现场安装。（详见项目安装分区图及项目总体计划进度表）。 三、现场安装准备工作 项目经理、项目经理部相关人员将提前进行施48、工前准备，准备工作具体内容以下： 3.1对将去现场施工技术、管理人员进行技术交底，并编制对应施工计划，交底关键内容有： 工程概况及施工布署；协议及相关协议；施工现场平面部署； 质量、安全及组织纪律，具体见下图： 熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施工计划 工艺步骤及作业指导书 编制劳动力用量计划 编制施工工艺 编制月、周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划 施工准备计划 安全技术交底 施工平面部署 经济核实 审 批 3.2在现场和前道施工单位及甲方交接工作，关键内容有： 3.2.1进行现场部署：如现场施工临时宿舍搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、坚固、通畅，水源、49、电源位置靠近。 3.2.2生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能确保水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。 3.2.3对安装施工相关前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等正确，做好施工交接手续。 3.2.4和甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。 3.3机具准备 本工程现场所用施工设备关键借助土建单位塔吊，其它为电焊机、卷扬机、工具车等，所用检测手段关键有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其它如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其它小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。 关键焊接设备 机具名称 型号数量用途 直流电50、焊机AX-500，3001台焊接16Mn材料 交流电焊机BX3-3002台其它构件焊接 感应自动调压器TNSJA-140/0.51只稳压 电热干燥箱HY-704-31只焊条干燥用 测温计0-5002支检测预热温度 保温筒5只焊条存放 关键检测设备 名称型号数量用途 水准仪DS3-D21水平、基准高度测量 经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量 超声波探伤仪CT3-2221焊缝质量检验 扭矩板手20-100N.M3高强螺栓测力 其它机具 名 称规格/型号数 量 汽 车5吨1 卷 扬 机1吨1 千 斤 顶3-10吨若干 钢 卷 尺3M-100M若干 配电盘(含电表)50KW2 板 手只若干 电 缆 51、线米若干 钢 丝 绳米若干 照 明 灯1000W若干 各式吊具、绳夹等若干 切割钳8 钢 锯10 铆钉钳5 铅丝钳10 上弯、下弯扳手5 四、关键安装工序施工方法及其质量要求 4.1.2钢梁安装 4.1.1.1钢梁楼面拼装。钢梁首先分段吊上楼面，然后进行拼装。 4.1.1.1.1拼装过程中对连接摩擦面进行处理，对产生浮锈应采取钢丝刷清除，摩擦面表面不得有任何油污、杂物。 4.1.1.1.2两段梁螺孔位置应对齐，使高强螺栓能自由穿入螺孔，严禁高强螺栓强行穿入。在一个连接面上，高强螺栓穿入方向应保持一致。 4.1.1.1.3高强螺栓紧固分为初拧、终拧两个阶段。初拧轴力值最低不应小于标准轴力30%。52、并尤其注意高强螺栓紧固次序应从连接面中心向两侧边缘依次进行，已确保连接面结合紧密度。高强螺栓终拧，应在初拧当日完成，并使轴力值达成标准轴力值，符合设计要求。 4.1.1.1.4拼装完成后应对梁进行检验，梁基础要求以下表： 项 目允 许 偏 差 长 度5mm 对口接头错边2mm 拱 度010mm 侧 弯小于8.0mm 扭 曲小于8.0mm 4.1.1.2钢梁吊装 4.1.1.2.1吊装前首先检验编号、外观、质量、几何尺寸等，确定无误后才准吊装。 4.1.1.2.2 钢梁吊装通常采取两点吊装，并在梁一端用活结系上绳子，可由工人在地面上控制钢梁空中姿态便于安装。吊装时，由安装工在柱头负责高强螺栓安装53、。 4.1.1.2.3安装高强螺栓时，先用临时螺栓或冲钉对准孔位。在孔位完全对准情况下，才准穿入高强螺栓紧固。严禁使用冲钉硬撬或因有错孔情况而私自扩孔。 4.1.1.2.4梁安装关键质量要求 项 目允 许 偏 差 梁跨中垂直度梁2.5mm 挠曲侧 向8mm 垂 直 向0-5mm 二 端 高 差10mm 梁和柱顶面高差3mm 焊 缝2级 4. 1.3 钢结构安装整体要求 项 目允 许 偏 差 整体钢结构定位轴线3mm 柱 定 位 轴 线1mm 柱底轴线对定位轴线偏差3mm 柱基准点标高2mm 柱垂直度10mm 柱顶高差5mm 梁二端高差10mm 梁表面高差2mm 主体结构整体垂直度40mm 总高54、度30mm 4.2网架安装 4.2.1工作平台搭设 依据本项目网架实际情况，我企业决定搭设固定工作平台，固定工作平台占地和网架投影位置相同，工作平台搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm，承重能力为200kg/m2。工作平台边缘四面应部署有安全网。另，不钢锈装饰网架采取整体吊装法，具体作法是在地面铺设一工作平台，网架拼装完成后，用汽吊或其它吊装工具，一次性吊装竖起就位。 4.2.2网架安装过程及方法: 安装前,先把本区域安装网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 a.下弦杆和球组装： 依据安装图编号，垫好垫实下弦球平面，把下弦杆件和球连接并一55、次拧紧到位。 b.腹杆和上弦球组装： 腹杆和上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆和上弦球连接必需一次拧紧到位，腹杆和下弦球连接不能一次拧紧到位，关键是为安装上弦杆起松口服务。 c.上弦杆组装： 上弦杆安装次序就由内向外传，上弦杆和球拧紧应和腹杆和下弦球拧紧依次进行。 根据上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要尤其注意下弦球垫实、轴线正确、高强螺栓拧紧程度、挠度及几何尺寸控制。 4.2.4对网架安装质量控制 4.2.4.1对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸正确，其基础要求为纵横向长度偏差小于30mm，预埋件中心偏移小56、于30mm，周围相邻预埋件小于15mm，周围最大预埋件高差小于30mm； 4.2.4.2对网架安装要求; a螺栓应拧紧到位,不许可套筒接触面有肉眼可观察到缝隙。 b杆件不许可存在超出要求弯曲。 c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号正确，发觉错装立即更换。 d油漆厚度和质量要求必需达成设计规范要求。 e网架节点中心偏移小于1.5mm,且单锥体网格长度小于1.5mm。 f整体网架安装后纵横向长度小于L/，且小于30mm，支座中心偏移小于L/3000，且小于30mm。 g相邻支座高差小于15mm，最高和最低点支座高差小于30mm。 h空载挠度控制在L/800之内。 i质检人57、员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。 j检验员在现场不中止，不离岗，随时控制，立即统计、立即完成资料、立即向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并亲密配合。 4.3围护结构及檩条安装 4.3.1围护结构和檩条安装紧随主结构安装进行。依据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放部署，做到部署正确，堆放合理，方便于起吊和安装。因为构件相对较小，通常采取人工抬、吊上工作面即可，有条件可采取汽吊。 4.3.2在安装前，必需先检验节点及檩托平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超出要求误差应预先纠正方法，确保接触面、接触点符合要求要求，檩条安装时，必需先检验支托高差，弹出中心线，檩58、条部分地方较高或较低必需想措施整平，各檩条间高差必需严格控制。 4.3.3安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。 4.3.4安装后应立即检验并通知监理工程师验收，方便立即转入围护板材安装。 4.4天沟安装 4.4.1起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必需正确。 4.4.2对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达成要求要求，不许可存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到确保，表面光滑，确保强度和不漏水。 4.5屋面安装 4.5.1安装前准备： 4.5.1.1在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。 4.5.1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必需使用尼龙59、带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装和吊带或包装之间应插入保护性木条，从而预防板沿变形。 4.5.1.3包装吊到屋面上后，应放在有支承点檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应确保每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。 4.5.1.4安装前应首先把板材表面保护膜根本清除干清，然后检验板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗洁净。 不合格立即处理。同时检验檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。 4.5.2聚氨酯屋面板安装 4.5.2.1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点确实定就依据设计图纸及现场情况确定，通常从一侧山墙往另一侧山墙60、。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。 4.5.2.2确定好安装方向后，把山墙边封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要确保和檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板安装就按下述要求进行： 4.5.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉和檩条紧固，自攻螺钉必需垂直于板面，纵横向螺钉必需成一直线，并必需安装到位，松紧程度合适； 4.5.2.4两块平行板边缘应完全接触，而且平直，从而确保良好防水性能。 4.5.2.5若屋面板沿长度方向超出一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按61、前述要求从左到右进行。 4.5.2.6第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法和第一排一样，但和第一排搭接处应把下底板及聚氨酯割掉300mm，安装时再把留下上板和第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充足注意搭接部分防水处理。 4.5.2.7板搭接长度200mm300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300mm。 4.5.2.8用一样方法安装后面板。 4.5.2.9当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟钢板）平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。 4.6 EPS屋面板安装 EPS屋面板安装和聚氨酯板不一样之处于于EPS板平行搭接62、时是将板边缘向上折起50mm，然后用专用扣件扣上，用铆钉将两块屋面板于扣件连接，形成屋面整体防水系统。EPS板安装过程中，尤其要注意应该打防水胶地方，一定要打好防水胶。EPS板其它安装方法同聚氨酯板。 4.7屋脊堵头及屋脊板安装。 a.放线定位第一块屋脊板起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线安装控制线。 b.安装屋脊堵头板，堵头板和压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封预防渗漏，依次安装后续堵头。 c.安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用要求拉铆顶固定于压型板63、上，以预防水胶将固定件密封，依划出弯折定位线弯折定位线弯折档水板。 d.安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块搭接定位线，在板搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。 4.8泛水、包角，伸缩缝盖板安装 a.放线定出第一块起始基准线，顺安装方向确定板两边线控制线。 b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。 c.在第一块板上量测划出第二块板和第一块搭接定位线、在板搭接部位涂防水胶，安64、装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。 4.9现场焊接工艺 4.9.1本工程现场焊接全部焊缝,采取手工焊，焊机采取交流焊机焊Q235材料，焊条采取为手工焊，选择E43焊条。 4.9.2参与工程施工焊工均必需持劳动局验发“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求实施。 4.9.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈焊接材料。 4.9.4焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当日未使用完焊条,需存入在电热干燥箱中。 4.9.5直接收降雨影响时停止施工，多雨季节应采取合适防65、雨方法焊接部位周围风速不得超出5m/s，如风超出要求时，应采取防风方法后方可焊接。 4.9.6对长焊缝节点,采取交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必需将焊渣、溅物清除洁净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。 4.9.7提升责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发觉焊接缺点时应立即停止焊接并采取补救方法。 4.9.8现场焊接按操作工艺步骤： 焊接安全设施准备、检验 焊接设备、材料准备 定位焊接衬垫 坡口检验 坡口检验统计 气象条件检测 气象条件统计 坡口表面清理 预 热 焊 接 焊接施工统计 焊接外观及超声波探伤检验 检验、验收统计 焊接结束 向下一下焊接处转移 466、.9.9焊接工程完工资料包含钢结构原材料及焊接材料合格证实书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检验汇报及超声波检验汇报和其它要求汇报。 4.10涂装 涂装工紧伴随、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配置粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时温度应不低于5，湿度小于80%。必需确保漆膜厚度（每道25m）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。 五、安装施工质量确保方法 工程质量目标:确保达成优良等级。 为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，企业将对本工程质量确保采取部分特定方法，以确保质量，从而确保工期。 5.1以现行ISO9002质量体系为基础，对67、翻样质量深入进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、同意各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 5.2签订安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。 5.3对施工组织设计进行交底,对施工中关键质量问题进行探讨并提出处理措施,订出作业指导书。 5.4对到工地原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 5.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装早期勤指导，多督促。 5.9.6严格按要求要求进行检验、试验。 5.7对编号、包装、堆放进行计划，应做到编号正确、包装完好、堆放合理、标识明确。 5.8装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，68、严格要求吊装合理，堆放整齐，不许可自由卸货。不许可在污泥和低洼积水地堆放。 5.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同负担安装质量。 5.10现场质量员，检测人员应和安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。 5.11质量工程师应立即聚集整理相关检验统计资料和相关质量资料，方便立即提供监理人员。 5.12生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。 5.13现场出现问题不私自处理，应由质量工程师技术工程师会同相关教授和技术人员处理。 5.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工69、人员和安装人员领会要领。 5.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配置完善，由质量工程师负责并保管。 5.16各部门、各生产人员全部应对本工程质量负责，对产生每种质量问题，全部应有对应纠正方法和经济处罚方法。 a.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作，每发觉一次扣罚10-100元。 b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。 c.检验员渎职一次，扣罚当月奖金20%。 d.技术及管理人员每渎职一次，应扣罚造成损失1%-5%，经济 损失额由财务部核实。 （附：技术员、施工员质量责任、作业班组长质量责任：） 技术员、施工员质量责任 1、参与熟悉、审查图纸、搜集整理相关确保工程质量意见，70、提供提议，设计单位处理。 2、负责设计变更洽谈，帮助项目经理做好技术交底工作。 3、编制通常工程施工组织设计和参与编制关键工程施工组织设计，编制确保工程质量，降低成本技术方法。 4、负责组织原材料试验，统一申请配合比、管理试验、审查试验结果、检验计量用具，发觉问题立即汇报。 5、翻刨结构、装修施工大样图和加工定货大样图纸及数量规格明细表。 6、参与新技术、新结构、新工艺、新材料和新设备推广应用工作，落实确保工程质量方法。 7、负责搜集施工技术资料，立即整理、移交、归档工作。 8、帮助组织质量培训工作。 作业班组长质量责任 1、参与审查设计图纸，并着重熟悉所负责施工部分施工图纸，设计变更洽商，熟71、悉设计图纸尺寸，质量标准和材料要求，组织班组熟悉图纸，并按图施工。 2、参与施工组织设计和单位工程质量设计讨论制度，并组织班组落实招待。 3、参与上级组织技术交底，并向班组进行分项工程技术义底。 4、深入现场指导施工操作，检验工程质量，组织班组进行自检，互检，交接检。 5、检验所用材料、半成品和成品质量。 6、组织隐检，预检，填写出隐，预检单，组织分项工程质量评定，填写质量评定表，参与分部工程，单位工程质量评定。 7、组织作出分项样板工程，样板间。 8、组织班组加强工序管理，提升一次合格率和一次成优率。 9、组织班开展管理活动，主动组织质量攻关，提升操作水平。 10、平时积累和提升施工技术资料72、完整性。 质量员质量责任 1、参与熟悉、审查设计图纸，参与设计交底，领会设计意图，掌握技术要领，设计图中如有不能确保工程质量之处，应主动提出意见。 2、参与施工组织设计和单位工程质量设计讨论制度，提出确保工程质量意见。 3、常常深入现场检验施工质量是否符合国家规范，工艺标准和设计要求，发觉问题立即提出，对违章施工，严重危害工程质量行为有权阻止，必需时可提出临时停止施工要求，并立即向上级反应。 4、督促班组进行自，互检和交接检工作。 5、抽查关键原材料，半成品，成品质量和使用情况。 6、参与签评预检、隐检和结构工程验收。 7、参与单位工程质量评定，负责分项工程其它分部工作质量核定。 8、参与样板73、工程和新技术和判定。 9、发觉工程质量事故，立即汇报，参与工程质量事故调查，分析检验技术处理方案实施情况。 六、工期确保方法 为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下方法： 6.1采取施工进度计划和周、日计划相结合各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施合适动态管理。 6.2加工强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组组员天天全部必需在施工工地。 6.3合理安排施工进度和交叉流水工作，经过各控制点工期目标实现来确保总工期控制进度实现。 6.4采取成熟施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 74、6.5准备好预备安装队员，立即到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以确保能现场处理问题应在现场处理，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。 6.6做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大安全度。 6.7现场搬运应做好用人工手推车准备，以防万一汽车不能直达运输。 6.8运输计划应最少提前三天抵达现场，以预防雨天路阻等情况。 6.9全部构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。 6.10全部构件编号有检验员专门查对，确保安装质量一次成功到位。 6.11和现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好相关控制、交叉作业和各方面关系，确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高75、），现场和其它单位协调配合问题而影响工期。 6.12严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可合适加班加点，必需时开夜工安装，管理人员应立即分析工作中存在问题（如不按计划完成），并立即采取对策。 6.13准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充足照明，为夜班工作发明条件。 七、现场安全及文明施工方法 7.1安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。 7.2安全方法 7.2.1.建立现场安装保险方法，现场将派1名安全员专职安 全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。 7.2.2签订安全制度，做好醒目标安全警戒标志，对全部进场安装施工人员进行*安全教育。 7.2.3高空76、作业，吊装全部须系安全带，必需时铺设安全网。 7.2.4吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走感人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。 7.2.5起吊前应有专员检验吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。 7.2.6现场电线做到架空，全部用电必需由电工接线，严禁大雨天露天用电。 7.2.7夜间开夜工应有足够照明，上、下走道应坚固和合 理。并应有扶手和安全防护. 7.2.8严格实施现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。 7.2.9当遇大风雨时，不宜操作，并立即检验已安装梁、柱，机电设备。必需时用缆绳固定。 7.2.10高空作业必需系安77、全带，必需时应在下面铺设安全网。当日安装柱、梁如无稳定支撑，应用缆绳固定。 7.2.11柱、梁吊装在未安装支撑前，应采取缆风绳对其进行固定，以防大风时发生意外。 7.3防火及保卫方法 7.3.1施工现场配置灭火器并保持有效。 7.3.2用现场消防水管作为急用。 7.3.3气割及电焊区域应严格做好防火工作。 7.3.4油漆、涂料由专员负责，施工现场及库区严禁烟火。 7.3.5接收现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安 案件发生。 7.3.6和交叉配合施工单位建立良好联防关系，以良好 治安环境确保施工生产顺利进行。 7.3.7确保“110”“119”电话通畅，发生案件立即报警。 7.4用电要求 78、7.4.1多种用电装置全部必需装漏电开关，电焊机，卷扬机 等必需做好可靠接地装置，下班后必需切断一切用电装置电源。 7.4.2大容量电气设备必需配置电箱，一机一闸或单独配 置电源，预防过载。 7.4.3自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。 7.4.4严禁带电接地。 7.4.5严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。 7.4.6对现场使用电器线路和设备进行安全检验，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关完好，必需指定专员定时测试。 7.5现场文明施工 7.5.1严格按要求部署现场，接收甲方单位检验、监督。 现场机具设备部署、材料半成品堆放要合理整齐，施工用电拉设须同土建单位协调一致。 7.579、.2现场施工按甲方统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业协调。 7.5.3施工完成后，多种材料、下脚料、废弃物立即清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完、料尽、场地清。 7.5.4工人上班严禁穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。 7.5.5努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。 7.5.6严禁酒后作业，带病工作。 7.5.7严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。 7.5.8严禁违纪、违规及其它不文明行为。 7.5.9按程序和规范作业，严禁野蛮施工。 7.5.10施工人员必需遵守施工现场一切安全规范。 7.5.11对天天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。 做到人人心中80、有底。 7.5.12提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场 和生活区清洁卫生。 （附：安全文明施工制度） 施工现场安全管理制度 1、凡进入施工现场人员要严格遵守各项安全生产管理制度。 2、抓生产必需抓安全，项目经理是工地安全生产第一责任人，要建立健全各项安全生产责任制，并将安全生产责任落实到人，明确各人责任。 3、对进入施工现场人员要进行所从事工作安全操作规程教育，对分项进行针对性交底，受交底者须推行签字手续。 4、施工现场多种专业管理人员，特殊作业人员必需按要求持证上岗，无证人员不得从事特种施工作业。 5、施工现场要配置专职或兼职安全员，随时监督、检验、跟踪到位，发觉事故隐患立即整改81、，对违章作业要严厉阻止。 6、安全生产宣传教育要做常常化，制度化在施工工地主施工部位危险区，作业点，通道口必需张挂安全口号或警告牌。 7、工地要有完整生产管理资料，并做到项目齐全，内容符合要求。 十项安全技术方法 1、按要求使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。 2、机械设备防护装置一定要齐全有效。 3、塔吊等起吊设备必需有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在运行中维修保养。 4、架设电线线路必需 符合当地电业局要求，电气设备必需 全部接零接地。 5、电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置。 6、脚手架材料及脚手架搭设必需符合规程要求。 7、多种缆风绳及其设备必需符合82、规程要求。 8、在建工程楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，必需有防护设施。 9、严禁赤脚或穿高跟鞋，拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴。 10、施工现场悬崖，陡坡等危险地域应有警戒标志，夜间要设红灯示警。 工地防火安全制度 1、施工地盘严禁出现工作火种，严禁吸烟以外地方吸烟。 2、地盘现场必需放置对应数量灭火器（1211），分区分层指定地方堆放，对灭火器材指定专员检验，对用过空瓶要立即换出补充。 3、本工间必需独立分隔，四面砖结构房子，车间门口放置一定数量灭火器，木工间内不能放置其它易燃材料。 4、地盘焊工必需持有上岗合格证，对于高空焊接作业，必需好足够防火方法，灭火器必需 跟83、随焊机，烧焊过程要设挡板，预防火种四射，清理地面易燃物品，杜绝事故发生。 5、装饰油漆作业时严禁 在封闭地方进行，一定要经过透气，降低易燃气体积聚密度。遇上油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干错误做法进行作业。油漆期间，绝对严禁 吸烟、生火。 6、加强用电管理，电工必需持有上岗合格证，对地盘临时用电，严禁乱拉乱接，有电工专业接驳，施工用电金属超负荷使用，箱功率失平衡时立即停止使用，调整后才能施工。 7、工地地盘现场垃圾，天天下班前有专员清扫洁净，保护工地整齐，文明施工。 安全生产六大纪律 1、进入现场必需戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。 2、二米以上高处、悬空作业，无安全设施必需84、系好安全带，扣好保险钩。 3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。 4、多种电动机械设备必需有可靠有效安全接地和防雷装置，方能开动使用。 5、不懂电气和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备。 6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必需完好。把杆垂直下方不准站人。 电焊“十不烧”要求 1、焊工必需持证上岗，无特种作业人员安全操作证人员不准进行焊、割作业。 2、凡属一二、*动火范围焊、割作业，未经输动火审批手续，不准进行焊、割。 3、焊工不了解焊、割焊场周围情况，不得进行焊、割。 4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。 5、多种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质容器，未经根本清85、洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。 6、可用燃材料作保温层，冷却层，隔热设备部位，或火星飞溅到地方，在未采聚切实可靠安全方法之前，不准焊、割。 7、有压力或密闭管道、容器，不准焊、割。 8、焊、割部位周围有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效安全方法之前，不准焊、割。 9、周围有和明火作业相抵触工种在作业时，不准焊、割。 10、和外单位相连部位，在没有搞清有没有险情，或明知存在危险而未采取有效方法之前，不准焊、割。 职员宿舍文明制度 1、严格遵守作息时间，在休息时间不准高声喧哗，高声谈笑。 2、多种个人生活用具、用具在自己要求区域内放置整齐，不乱扔多种废物。 3、个人生活用具要勤晒、勤更换、86、勤洗、生活区要勤打扫、勤拖洗，在门口不准随地大小便，乱倒垃圾。 4、宿舍内严禁烧电炉，以防安全事故发生。 5、严禁赌博、*、嫖娼。 6、严禁留宿不明外来人员，客人来访应登记。 7、严禁私藏易燃、易爆、剧毒物品。 8、严禁打架斗行为。 第六部分： 附 录 附录一： 钢结构制作关键工艺步骤图 附录二： 网架制作关键工艺步骤图 附录三 项目总体计划进度表 日期 工序 工 作 日（天） 13691215182124273033363942454851545760636669727578818487909396 1翻样 2厂内制作 3运输 4现场准备 5脚手架搭设 6网架安装 7玻璃顶安装 8钢结构安装 9屋面板安装 10不锈钢网架安装 11收尾完工退场 12完工验收 备注：其中厂内制作工期30天，现场安装工期为60天。