1、xx会展中心一期工程铝板幕墙钢构造工程施工方案本项目为xx有限公司投资建设xx会展中心一期工程，本次施工组织设计范畴为其中铝板幕墙钢构造工程。从对本工程全面负责原则及对自身规定出发，我公司将全力以赴，涵盖本钢构造工程深化设计、采购、制作、预埋和安装全过程。保证向业主提交一种符合设计和商定条件合格施工成果。保证一次验收合格工程。针对这一创优目的，应着重控制好影响工程质量核心因素：其一，“人”因素，项目部及进场班子组建将精选有同类工程施工经验同志担任；其二，原材控制，选取原材料只有一种原则，那就是“优等品”；其三，过程监控，也就是质量管理。除了业主、监理监管外，咱们自身更是不能放松对自己规定，咱们2、选取ISO9001:国际质量体系原则和上海市施工现场安全保证体系。本施工组织设计对施工现场布置、总进度筹划、施工网络、质保体系及针对本钢构造工程技术办法等作了详细阐述。本方案力求施工技术先进合理、施工组织严密周到。一、 工程概况该工程建设地点位于泰州市.本工程重要为xx会展中心一期工程铝板幕墙项目范畴内经络钢构造制作、安装工程,总共有第一展区钢构、休息区钢构、服务区钢构三个某些，均为异形空间钢管桁架,与混凝土基本螺栓采用M24*860专用地脚螺栓+预埋铁连接，与混凝土构造柱、梁才用预埋铁或化学螺栓+后埋板连接。钢构造抛丸除锈后采用二度防锈漆涂装.二、 制作与安装应遵守规范依照施工图和技术文献进3、行制作与安装，并应遵守下列规范、规程：、钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）、建筑构造焊接规程（JBJ81-91）、碳钢焊条（GB5117）、熔化焊用钢丝（GB/T14957）、气体保护焊用钢丝（GB/T14958）、钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82三、施工准备工作（一）工程前期准备：序内容负责部门备 注1深化设计及图纸会审技术部、项目部工程部技术科参加2复核土建测量及测量定位项目部工程部质安科复核3施工组织设计编制公司生产技术科项目部参加4拟定提供各类设计方案施工规定工程部项目部5工程时计算提出材料筹划项目部6贯彻劳务队项目部7现场平面布置调节就位项目部8设备保4、养、管理、清理项目部公司机械设备科派员9图纸施工方案交底项目部（二）、人力资源布置1、建立强有力领导班子：在项目管理人员选取上，若中标，我公司将委派公司内承建过类似工程，施工经验丰富项目管理班子担任本项目施工管理班组。2、劳动力组织：为适应施工现场需要，劳动组织按如下方式配备工种人数筹划退场时间测量人员2钢管桁架安装完毕后退场，收尾人员现场清理工作完毕后退场。安装班组8焊工油漆工4机械操作工1运送人员及普工2注：各工种人员满足现场施工需要，并按施工现场进度进行调节。（三）施工机械配备施工现场按施工流程进行设备配备，施工现场依照土建进度和钢构造起吊构件重量、特别是构件最大标高约在23米，因而必要5、配备25吨汽车吊1台或多台运作，一定数量电焊机及其他零星机械。现场机械依照实际进行调节，保证施工机械满足施工需要，施工所用机械详见下表：现场重要施工机械设备表序机械或设备名称规格型号数量（台）备注1电焊机B*L-30022汽车吊25T13千斤顶14手拉葫芦3T、5T25电缆线120m6扭矩板手1把7砂轮切割机18磨光机109钢丝绳500m10水准仪DSI3111经纬仪DJ2114卷尺50M2把15 卷尺5M5把四、施工总体布置1、项目经理部机构设立见图公 司项 目 经 理项目常务经理技术负责人安装负责人质 量 安 全统 计各施工班组2、工程质量保证机构体系图（见图）公司、工程部项目经理生产负责6、人安全负责人质量负责人各施工班组3、项目部质量组织系统图（见图）项目经理生产负责人质安负责人各班组质量员（兼）4、项目部安全组织系统（见图）项目经理安全负责人各班组安装员（兼）施工现场质量保证体系工序控制质量检查质量信息工程原则、规程、工艺、质量验收原则控制人、机、料、质、环保等因素核心部位设立质量管理员提高全员质量意识，开展质量管理活动按程序施工，严格工序交接原材料半成吕设备检查施工过程工序质量检查工程工程竣工交工验收质量检查原始记录质量检查资料质量评估质量动态质量防止质量把关质量动态反馈单位工程质量保证1、 现场质量保证体系（见图）五、施工现场布置1、钢构造进场安装需要钢构件堆放场地约107、0平方米，钢构造拼接场地约100平方米。2、运送及吊装车辆行走道路线路等，及机械停放位置等。3、钢构造安装起吊机械为1台25T汽车吊。六、施工进度筹划 本工程工期45天，涉及细化设计工期、制作工期、现场吊装工期，制作工期与吊装工期可以交叉。 七、钢构造制作（一）钢构造制作、安装技术规定1、本工程钢构造采用钢材、各种焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓、涂料等应符合设计文献规定，并具备质量证明；其质量应符合现行国标和关于规定。2、所有钢构造杆件焊接均严格按质量原则施工和验收，焊缝施工和检查应严格按建筑钢构造焊接技术规程和钢构造施工质量验收规范执行。3、所有桁架腹杆、弦杆间焊接必要角焊缝满焊、管材对接（8、方钢管）规定加套管焊接。4、所有节点零件尺寸以工厂放样为准。桁架拼接、桁架间预拼装在工厂进行。5、现场焊接杆件，对桁架柱应增长柱端焊接产生收缩变形值和荷载使桁架柱产生压缩变形；对桁架梁应增长桁架梁接头焊接产生收缩变形。6、构件制作及安装容许偏差，均符合钢构造设计规范（GB50017-）及关于规范规程规定。由于拼接焊缝引起钢构件收缩变形均须在钢构造制作时考虑。7、梁连接施工先安装腹板高强度螺栓，后焊上、下翼缘板，即先栓后焊。8、高强度螺栓连接施工应按钢构造用高强螺栓连接设计、施工与验收规程JGJ82执行。 9、桁架组装后，在吊装时应注意减小吊装荷载作用下变形，吊点位置应依照桁架自身承载力和稳定性9、经验算后拟定。10、桁架吊装就位后，应及时进行校正，拧紧拉吊耳连接板螺栓，并采用暂时性固定办法，以保证构件稳定性。吊装质量应符合关于规范规定。11、构件在运送吊装时，应采用加固办法防止变形和损坏。 12、钢构造安装完毕后，不得在重要受力构件上施焊。13、钢构造除锈级别为Sa2.0级。14、构件完毕后涂防锈底漆2遍，漆膜总厚度不不大于60微米。15、接头和工地焊接焊缝两侧50毫米范畴内安装前不涂漆，待安装后除锈补漆。16、钢构件出厂前不需涂漆部位：高强螺栓节点连接摩擦面。（二）、钢构造制作工艺本工程构件节点构造繁多，对构件制作及安装比普通钢构造规定精度更高，本工程构造件均在我公司当代化、专业化钢10、构造制造流水线上加工，并在严格质量管理和控制下完毕。1、钢构造制作工艺流程钢材进车间校正和检查放样备料切割边沿打磨制孔预装焊接与焊接检查矫正摩擦面解决涂装编号钢构造验收。2、材料钢材按设计施工图规定采购材料(Q235B)，具备质量证明书和质保资料。 重要有钢管桁架；钢材性能除符合碳钢构造钢（GB/T700）规定规定外，尚需保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯实验、冲击韧性合格和碳、磷、硫含量。、焊接材料碳钢焊条(GB/T5117)和低合金钢焊条（GB/T5118、E5015、E5016、E5018）熔化焊用钢材（GB/T14957、H08A、H08MA、H10Mn2）气体保护焊用焊材(GB/T111、4958、H08MnSi、H08Mn2SiA)。、螺栓普通螺栓：C级螺栓、螺母和垫圈，应符合（GB7580）规定；高强度螺栓：10.9级螺栓、高强度螺栓，应符合（GB/T12281231）规定。3、钢构造加工工序、放样与备料放样与备料时应预留焊接受缩量（涉及现场焊接受缩量）及切割、铣端面等需要加工余量。焊接受缩量：桁架柱1.5mm/每一接缝；主、次杆件不放收缩量，在公差尺寸内自行调节。、切割钢材切割采用剪切、锯切、气割等办法；气割采用数控多头火焰切割；机械切割：剪切（剪扳机）；锯切（带锯机）、矫正采用火焰矫正。、坡口加工采用专用坡口机、端面铣、及火焰切割。焊接坡口加工尺寸和容许偏差应符合国标气12、焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式及尺寸（GB985-88）和埋弧焊焊缝坡口基本形式尺寸（GB986-88）中关于规定和工艺规定。、预装为核对加工构件对的性，对梁、柱构件预装一次。、焊接a、不不大于厚度40mm部件位置，进行模仿性焊接实验和工艺评估；b、指派专职焊接工程师指引焊接工作；c、挑选全方位合格焊工进行焊接操作。、焊缝质量检查a、焊缝外形尺寸应符合国标钢构造焊缝外形尺寸（GB10854）规定；b、焊接接头外观缺陷控制在焊接质量保证钢熔化焊接接头规定和缺陷分级（GB/T124691）规定范畴内；c、作表面焊缝磁粉探伤（三级焊缝）；上述检测规定均较钢构造工程施工质量验收规范（GB513、0250-）规定略高。（三）制作设备本工程钢构造重要构件有钢管桁架、连接板、预埋件。构件制作重要设备有：1、钢管桁架生产线2、连接板加工设备、剪板机，数控切割机，钻床3、焊接设备 4、检测与焊接检查设备 5、涂装(除锈、油漆)设备：通过式抛丸除锈机，喷漆机。重要设备型号、规格、数量及完好状况详见下表。表一：钢构造制作重要设备序号设 备 名 称型号、规格数量（台）完好状况1数控多头直条切割机CNG-5000B L=160001新2半自动切割机CG1-3015良好3门型埋弧焊机MZG-21000 L=31良好4抛丸除锈机HGCRQZ98102良好5带锯机ST-60901新6数控平面钻PCM-16014、0L1新7美国林肯焊机CV500-120良好8唐山松下焊机KR50018良好9交直流电焊机DX-400 、AX-50076良好10可调电弧气刨机ZHXG（90KVA）4良好阐明：1、钢管桁架制作核心设备有：详见表一；2、上表内包括焊接通用设备和有关设备。八、钢构造安装施工工艺（一）、重要机械设备选取现场最高构件顶标高为23米，且加上脚手架搭设超过构造面，因而必要采用25吨以上汽车吊将构造材料垂直运送到屋顶，然后，依照屋顶实际状况，采用把杆吊，人工其中运送安装，达到安装就位目。（二）、测量工艺、基本放线：依照基本标高，检查主轴线各两条，使主轴线完全闭合。、放线与验线：地下某些放线采用柱网平面外控15、制法测设方格网，将各轴线两端点用正倒镜法引测基坑各桩点上，为防止桩点损坏，在四周又设有后视点，构成十字形基准轴线网，以控制整体测量精度。、构件放线：在钢管桁架制造时已标定柱子轴线，各层高500mm平线，其他构件均依照施工图工艺卡规定施放安装位置线。(4)、钢构造安装精度控制，为了满足钢构造安装精度规定，在施工中重要控制好“安装垂偏误差”和安装水平标高误差两大某些。(5)、误差产生因素：材料规格尺寸误差引起；钢构件加工误差；安装误差；焊接变形导致误差；钢柱受力压缩变形引起误差；(6)、误差调节办法：每榀桁架依照构件预检长度和柱底量测标高，控制桁架柱顶标高。调节办法是：a、采用在桁架柱脚间加垫片，16、其垫片厚度不不不大于5mm；b、切割桁架柱底衬板切割长度不不不大于3mm。并规定打磨平整，以保持焊缝尺寸规定；c、运用地脚螺栓间隙调节。（三）、钢构造吊装技术方案本工程为钢管桁架及其间连接桁架构成,构造部件容易分清晰,采用分件吊装法吊装构件,由于每次基本是吊装同类型钢构件,索具不需要调换,操作以便也基本相似,故吊装分件法速度快能充分发挥机械吊效益,构件可以分批供应,可减少构件堆放量,现场布置也比较简朴.钢构造吊装准备：1、复验安装定位所使用轴线控制点和测量标高水准点.2、放出钢构件标高控制线和坐标轴线,还要放轴线吊装辅助轴线.3、复验钢构件支座及系统预埋件,其轴线标高水平度,预埋螺栓位置及伸出17、长度超过容许偏差时,应做好技术解决.4、清理检查吊装机械及吊具,按施工设计规定搭设必要操作平台.5、对钢构件、构件几何尺寸与设计现场基本或预埋件尺寸进行核对无误.6、钢构件吊装前必要获得预埋板验收合格资料,依照验收资料复核各项数据,支承面支座和地脚螺栓位置,标高等应符合规定.(2)、施工顺序本工程采用单件与组装安装办法,顺序：底部桁架上部桁架顶部平面桁架校正弧形桁架弧形桁架杆件连接校正(3)、起重吊装 安装工作做到保质保量,即安全又迅速地顺利进行,一方面取决于吊装机具合理使用,因此必要从安装件种类,质量,安装高度,现场自然条件等状况来选取吊装机具,选取合理吊装机械进行吊装,重要以起重量(T),18、起重高度(M)两个基本条件拟定.1、 起重量为了保证吊装安全起见,起重机重量必要不不大于吊装构件重量,其中涉及绑扎索具重量和暂时加固材料重量,用公式表达如下:TT1+T2式中:T-起重机额定重量(T) T1-吊索最重构件重量(T) T2-素具和加固材料重量2、 起重高度起重机起重高度,必要满足所需安装最高构件吊装高度规定.在施工现场实际安装是以安装件标高为根据.吊车起重杆吊装构件总高度,必要不不大于安装件最高标高高度.公式表达:HH1+H2+H3+H4式中:H-起重机起重强度(M) H1-安装支座上表面高度(M) H2-安装调节间隙,普通不不大于0.2-0.3M H3-绳索绑扎吊点到构件底部距19、离(M) H4-索具高度（M）本工程采用100吨汽车吊1台(四)安装和矫正1、 构件安装采用单件安装办法施工.2、 采用单件安装办法时,其构造必要能划提成若干独立体系或单元,每一体系(单元)所有钢构造安装完后,均应具备足够空间和可靠稳定性.3、 需要运用已安装好构造吊装其她构件和设备时,应征得设计单位批准,同步应采用办法防止损坏构造.4、 拟定几何位置重要构件应吊装在设计位置上,在松开吊钩前应作初步校正并固牢.5、 已安装好构造单元,在检测调节时,应考虑外界环境影响(如风力、温差和日照)浮现自然变形.6、 设计规定顶紧节点,相接触两个平面必要保证有70%紧贴,用0.3塞尺检查,插入深度面积之和20、不得不不大于总面积30%.边沿最大间隙不得不不大于0.8.（四）、安装工艺、高强螺栓、焊缝混合接头施工：高强螺栓拧紧后，螺杆内产生轴力压紧钢板，并使其产生摩擦力以传递内力。通过多次实验得知，摩擦力（抗滑移受力）受力区在螺栓孔径周边812mm很小范畴内。因而高强螺栓孔是不能任意扩孔，特别不容许用气割扩孔。规范规定如果节点板叠合后螺栓不能自由穿过孔眼时，容许用铰刀扩孔，最大不得不不大于原孔径2mm。否则，应用电焊将不合格孔眼焊满磨平重新扩孔，并按规定规定进行摩擦面解决。本工程构件孔眼，在工厂内进行了严格检查，其位置和直径都保证在规范规定容许偏差范畴内，并在厂内进行预拼装，安装时严格校正，保证螺栓都21、能自由穿入，现场安装时无需扩孔。在有焊缝处高强螺栓是采用先栓后焊还是先焊后栓，设计文献应有规定。先焊后栓必要先用普通螺栓将柱和主梁腹板进行暂时固定，焊接时约束力小，会产生较大收缩变形，摩擦面抗滑移系数也有较大收缩变形，摩擦面抗滑移系数也有较大损失。螺栓孔错位现象加大，但高强螺栓轴力损失值较小，摩擦面没有预加应力，采用先栓后焊办法，则必要在安装大梁时对柱子进行精准校正，螺孔先插入冲钉，螺孔对正后，可以直接放入高强螺栓，终拧后构造有很大概束力，电焊后收缩变形小，构造尺寸精准。但在摩擦面内由于焊缝收缩产生了预加应力，由于焊接产生热影响，高强螺栓轴力要损失1020。钢构造施工时，采用先把构件位置校正对22、的，然后直接放入高强螺栓办法，规定安装构件、测量校正人员紧密配合，以保证安装速度和较高安装质量。高强螺栓初拧用6070轴力控制，重要使两层钢板密贴，终拧用扭剪形扳子。初拧终拧都是从螺栓群中间开始往两端依次进行。九、钢构造防腐涂装、施工准备1、依照设计图纸规定，选用油漆。2、准备除锈机械，涂刷工具。3、涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合设计规定。4、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具备防火和通风办法，可防止发生火灾和人员中毒事故。、工艺流程基面清理涂装、涂装施工1、基面清理：、钢构造工程在涂装前先检查钢构造制作，安装与否验收合格。涂刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土23、等杂物清理干净。、为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈办法是运用压缩空气压力，持续不断地用钢丸冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色一种除锈办法。这种办法效率高，除锈彻底，比较先进除锈工艺。2、涂装：、调和漆粘度均匀一致。、刷第一层漆时涂刷方向应当一致，接搓整洁。、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。、涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。、涂层检查与验收1、表面涂装施工时和施工后，对涂装过工件进行保护，防止飞扬尘土和其她杂物。2、涂装后解决检查，应当是涂24、层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3、涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。、成品保护1、钢构件涂装后加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层附着力。3、涂装后构件需要运送时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4、涂装后钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。、应注意质量问题1、涂层作业气温应在538C之间为宜，当天气温度低于5C时，选用相应低温涂层材料施涂。2、当气温高于40C时，停止涂层作业。经解决后再进行涂层作业。3、当空气湿度不25、不大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经解决后再进行涂层作业。十、保证工程质量施工办法（一）安装过程中质量控制办法1、加强测量工作本工程采用了经纬仪1台、水准仪1台，加强仪器校核，随时保证使用精度。1、安装垂偏控制为防止和避免积累误差，钢柱均从基准点投测，同步钢柱放线及测量校正都按下述程序进行：钢柱安装时初校安装钢梁时要观测安装高强螺栓复核终拧高强螺栓竖向投点排尺寸放线，并做闭合检查焊接完毕后重新投点，排尺放线，闭合测量。钢柱吊完后，必要及时安装钢梁，并紧接着校正，穿入高强螺栓，以便形成一种框体，增强稳定性，抵消温差对钢柱垂直度影响。通过实际分析研究，测量观测发现外围钢柱易产生偏26、差，由于外围钢柱外侧无约束，焊后很容易向内倾斜，通过采用了预测预控新工艺使焊后变形消耗掉预留值，从而较好地解决了问题。通过实践，高强螺栓终拧后就进行竖向投点，排尺放线，获得高强螺栓终拧后实测数据。如果这时候钢柱垂偏有超规范应预先解决，然后再告知焊接，并依照实测成果，对个别节点打破正常施顺序。指令施焊时间，目是运用焊接进一步调节钢柱垂直偏差值，为保证各节钢柱垂直偏差在规定范畴内，每节钢柱安装焊接后，依照实测成果，定出下节钢柱测量控制数据，保证了整个钢构造安装精度。2、安装标高控制构造水平标高误差重要来源于构件加工制作误差、安装操作误差、现场焊接变形误差、钢柱受载后引起压缩变形误差等因素积累而成。27、该工程钢柱加工制作只容许正误差，但误差积累必要采用办法，否则保证不了标高，因而采用了如下办法：、加强加工厂质检小组工作，严格控制外形尺寸，节点板位置，孔距、坡口原则规格、型号数量、焊缝外观等，凡是不合格者规定返修，经复验合格后，方可出厂。、将钢柱安装后标高测量成果预检长度值，进行综合分析后，采用对柱底加垫钢板办法调节标高误差。、加强焊接工作。焊接开始时，规定以保证质量为准，保合格率。在合格基本上，再规定数量，并组织经验交流、观摩学习，使焊接质量稳步提高。在施工过程中，还开展了“百条焊缝无气泡”竞赛活动，增进了一次合格率提高。、做好高强螺栓管理、使用及检查。高强螺栓正保证管与使用，是保证工程质量28、重要环节，设专人看守，建卡登记，妥善保存，严防受潮生锈，并建立了领用手续，发放及使用中进行检查有无磨损及锈蚀状况，有缺陷者禁止使用。此外，还坚持了高强螺栓分两次拧紧规定，由于钢构件安装之后，板层之间不会很密贴。当接头面上螺栓较多时，先紧固螺栓有一某些轴力消耗在克服钢板变形上，当它周边螺栓紧固之后，其轴力被分摊减小，因而必要采用两次拧紧。在紧固中还要注意从中心向四周顺序进行紧固，由于当钢板翘曲不平时，从四周或两端向中心紧固。对于高强螺栓连接面，吊装前要逐个进行工地除锈，要依垂直于受力方向，做到无油污、沙土，保持干燥。清洁、平整，没有毛刺、飞边，残留物。安装时绝不容许强行打入，必要先用冲子冲正，自29、由穿入。（二）钢构件制作过程中质量钢桁架制作段长度拟定后，制作长度要符合和超过规范容许误差规定，不能有倾角等状况发生。钢桁架制作出厂前，在车间内要经检查符合设计和规范规定后，要整柱编号，并登记作为施工现场安装根据。钢桁架制作规定，各钢桁架螺栓连接孔之间距离按符合规范容许规定，便于钢构造安装顺利进行。要加强测量工作管理，既要配合好土建单位基本预埋件轴线定位复核，又要控制好钢柱垂直。钢桁架拼接焊接既要控制好焊接质量达到焊接规定，又要控制好焊接过程变形影响。十一、安全防护办法钢构造安全防护办法是施工中重要工作，重要为钢构造安装人员和配合钢构造安装土建施工人员内防护及外防护，以保证钢构造施工期间不发生30、高空坠落事故。钢构造柱、主梁、次梁安装时，高空作业人员要戴安全帽、安全带。主梁等构件安装时，在柱和柱之间拴上直径16mm尼龙绳，高空作业人员安全带就挂在安全绳上。主梁和次梁安完、测量校正后，在梁头挂吊篮，梁头安装高强螺栓和焊缝焊接工作均在吊篮内操作。主梁和次梁安装完终拧高强螺栓。十二、环保办法现场每天有专人洒水，防止粉尘飞扬，保持良好现场环境，夜间照明灯尽量把光线调节到现场以内，禁止反强光源辐射到其他区域。材料按施工平面图码放好各种材料，运送进出场时码放整洁，捆绑结实，散碎材料防止散落，门口处设专人清扫。尽量选取噪声低、振动小、公害小施工机械和施工办法，减小对现场周边干扰。清运施工垃圾采用封闭式灰斗。现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。