1、滨湖国际会展中心(2标段)施工组织设计第一章 工程概况1.1 编制说明1.1.1工程概况1.1.1.1工程名称：合肥滨湖国际会展中心幕墙、屋面（含虹吸排水）工程（2标段）；1.1.1.2建设地点：合肥市滨湖新区；1.1.1.3建设单位：合肥市重点工程建设管理局；1.1.1.4建设规模：幕墙所占建筑面积约10万平方米，幕墙投资约7500万元；1.1.1.5承包方式：其他专业承包；1.1.1.6质量标准要求：合格，确保“琥珀杯”，争创“黄山杯”；1.1.1.7工期要求：合同工期100个日历天，计划开工日期为2010年8月20日（具体开工日期以招标人或其委托的监理工程师开工通知书为准）。 本施工组织2、设计是根据合肥滨湖国际会展中心幕墙、屋面（含虹吸排水）工程（2标段）施工合同、工程量清单及施工图纸而编制的，是用以指导该工程施工的技术文件。我们抱着充分的诚意，热诚的态度，积极参与本工程的施工工作。工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划地开展各分部分项工程的施工，将及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调各工序之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务。我公司组织了一支思想作风过硬，善打硬仗的领导班子。动员项目部全体施工人员，齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工图纸和施工验收规范的要求，认真做好施工全过程各项施工工作。同时我公司各类施工机械装备齐3、全，储备雄厚。根据工程实际需要，保证施工机械设备满足施工进度和质量要求。施工过程中，我们将积极与业主、设计、监理、总包等单位密切配合，真心诚意地接受业主、设计人员和监理工程师在施工全过程中的热忱指导和帮助。在工程竣工后的保修期内，我们将随时提供优质服务。即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我公司也将尽力予以配合解决，满足业主在现场施工过程中的要求。1.1.2主要施工范围及内容本工程施工范围为合肥滨湖国际会展中心幕墙、屋面（含虹吸排水）工程（2标段）施工图纸设计范围内的，9#、10#标准馆、主展馆、登录大厅、办公大厅及其所在的长廊幕墙、具体施工内容主要包括：挤塑保温板隔热层施工、石4、材幕墙制作与安装、铝板幕墙制作与安装、玻璃幕墙制作与安装、铝合金百叶制作与安装、雨棚制作与安装、外墙氟碳漆喷涂、金属护栏扶手制作与安装、金属地弹门制作与安装等。为保证装修工程在施工中做到有组织有部署，使装修工程自始至终有序进行，按公司管理体系文件要求，施工过程中必须做到合理安排施工流水段，统筹协调各分部、分项工程，确保工程质量和工程进度。1.1.3施工现场情况1.1.3.1现场具备进场施工条件。1.1.3.2进场后，施工用电源、水源在得到业主及总包单位的批准后，我公司自行将施工用水、用电(安装计量装置)接驳至所需地点并进行维护。1.1.3.3在得到业主的批准后，我公司自行搭设临时设施，搭设位置5、进场后愿意与业主协商解决。保证平面布局合理，并负责及时的拆除和清运，以保证工地良好的施工环境。1.1.4工程特点1.1.4.1工程装配式施工工艺多、形式多样、规格尺寸复杂、加工精度要求高，且工期紧，工作量大，其主要工作量集中在基层制作安装阶段。1.1.4.2对现场放线尺寸控制要求高，各饰面板块均需进行定尺加工，这对现场放线测量提出了较高的要求。1.1.4.3材料用量大，所以材料的定样、采购、加工的周期长短成为制约工程施工进度的关键因素。1.1.4.4多种材料搭配使用于同一立面或同一区域，对于施工流程、作业顺序、接口方式的安排和处理提出较高要求。1.1.4.5施工范围大，施工面广，现场安全文明管6、理、材料管理难度大。材料运输比较麻烦，材料到施工现场后必须进行再次搬运，所以我公司决定加派辅助工来解决材料运输麻烦的问题；大宗材料的搬运要做到二次搬运必须到位，并一次性分散到各个施工面；而小型五金件等材料设每栋楼体两三个集中堆放点即可；同时材料的运输如石材、玻璃、铝板、铝型材等，搬运时一定要注意成品保护，避免材料的损耗。1.1.4.6工程地处滨湖新区，所以在材料运输、垃圾清理运输及作业施工时，应严格按照居民作息时间进行，项目管理部需精心组织，科学管理，合理安排施工流程，减少施工扰民。施工中所使用的加工设备要设置除尘、消声装置，从而把粉尘及噪声污染降低到最小限度。1.1.4.7施工人数多，施工涉7、及面广，涉及到众多施工配合的问题；届时各施工班组之间、施工单位之间的范围界定和协调就相当复杂，因此，做好各班组及施工单位之间的沟通和现场记录就至关重要。1.1.4.8工程的计划开工日期正值暑期高温期间，因此，如何合理安排好施工进度，以完善的季节性施工措施，确保本工程安全文明施工，并使工程在确保质量的前提下如期完工，就成了本工程需重点考虑的问题。1.2 编制依据1.2.1 施工合同及施工图(1)合肥滨湖国际会展中心幕墙、屋面（含虹吸排水）工程（2标段）招标文件；(2)合肥滨湖国际会展中心幕墙、屋面（含虹吸排水）工程（2标段）工程量清单；(3)合肥滨湖国际会展中心幕墙、屋面（含虹吸排水）工程（2标8、段）施工图纸；(4)合肥滨湖国际会展中心幕墙、屋面（含虹吸排水）工程（2标段）答疑文件；(4)合肥滨湖国际会展中心幕墙、屋面（含虹吸排水）工程（2标段）工程合同。1.2.2 国家颁布的规范、规程及行业标准主要规范、标准、法规一览表类别名 称编号或文号国家标准国家标准建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-94建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228-94公共建筑节能设计标准GB501892005铝合金门GB84782003铝合金窗GB84792003普通平板玻璃GB487185浮法玻璃GB116141999夹层玻璃GB99621999钢9、化玻璃GB99631998中空玻璃GB/T119442002镀膜玻璃GB/T18915.2-2002幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB/T178411999建筑用安全玻璃放火玻璃GB/T1576.32001铝合金建筑型材GB/T5237.1/52000铝及铝合金轧制板材GB38801997变形铝及铝合金化学成分GB/T31901996铝及铝合金阳极氧抑化 阳极氧抑化总规范GB80131987铝及铝合金板材GB338083天然花岗石建筑板材GB/T18601工程测量规范GB50026-93建筑结构荷载规范GB5009-2001（06版）建筑防火设计规范GBJ16-87（01版）建筑防雷设计规范GB510、0057-94（00版）建筑抗震设计规范GBJ08-9-92民用建筑隔声设计规范GBJ118-1998民用建筑隔热设计规范GB50176-93 建筑节能设计规范GB50411-2007公用建筑节能设计标准GB50189-2005玻璃幕墙光学性能GB/T8091-2000高耐候结构钢GB/4171-2000焊接结构用耐候钢GB/4172-2000碳素钢结构GB/T700-1988优质碳素结构钢GB/T699-1999建筑用轻钢龙骨GB11981-2001低合金高强度结构钢GB/T1597-1994合金结构钢GB/T3077-1999标准件用碳素钢热扎圆钢GB/T715-1989碳素结构钢和低合金11、结构冷扎薄钢板及钢带GB/T11253-1989碳素结构钢和低合金结构冷扎厚钢板及钢带GB/T3247-1988钢筋混凝土用热扎带助钢筋GB/1499-1998金属覆盖层铁制品热镀锌层技术要求试验方法GB/T13912-2002金属覆盖和化学处理有关过程术语GB3138-1995钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GB/T6807-2001硅硐建筑密封胶GB14683-1993建筑用硅酮结构密封胶GB16776-1997工业用橡胶板GB/T5574-1994建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料GB10711绝热用岩棉 矿渣棉及其制品GB/T11835-1998坚固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱12、GB3098.1-2000坚固件机械性能螺母、粗牙和螺纹GB3098.2-2000坚固件机械性能自攻螺钉GB3098.5-2000坚固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB3098.6-2000坚固件机械性能不锈钢螺栓GB3098.15-2000高处作业吊蓝GB19155-2003中国地震烈度表GB/T17742-1999行业标准建筑幕墙JG 3035-1996玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-2003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 123-2001金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 102-2003建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003建筑钢结构焊接规程及条文说明JGJ81-2002建筑13、施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98建筑钢结构焊接规程JGJ81-91玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑玻璃应用技术规程JGJ112-97法规建筑法安全生产法建设工程质量管理条例建设工程安全管理条例强制性条文第二章 施工部署2.1工程施工目标2.1.1 质量目标: 确保“琥珀杯”，争创“黄山杯”。2.2.2 安全目标:确保达到 “合肥市安全文明标准工地”。杜绝重大伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在1.2以内，实现“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）目标。2.2.3 工期目标：本工程确保在承诺工期（100天）内完成。14、2.2施工指导思想2.2.1 在目前建筑市场竞争激烈的情况下，我公司的企业宗旨为：服务社会，造福人类，建设祖国，福利员工；核心理念为：追求阳光下的利润最大化；企业精神为：铸造精品，超越自我；经营理念为：竞争无情，商机无限，市场唯大，经营为先；质量观为：质量是企业的生命线，以质量赢得市场；环境观为：建筑与绿色共生，发展与生态协调；安全观为：安全是企业的保障。 2.2.2 组建由有一定施工经验、责任心强的工程、技术、经济、材料等各类管理干部组成的项目经理部，在整个工程中实行项目法施工，作到统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一物资供应，统一资金收付，统一对外联络等六个统一。2.2.3 发挥15、公司知识密集的优势，动员科技干部和广大职工，解放思想，积极推广应用先进的施工新工艺、新材料、新技术，开展合理化建议活动，并在此基础上，研制更好实用的新成果。2.3管理组织机构2.3.1施工管理机构系统图保卫组：赵秀忠动力组：费瑞泉质安组：单良技术组：樊俊综合办：张竹项目经理：龚忠勇生产副经理：方桂友技术总工：曾关根材料组：张佳良预算组：刘扬 2.3.2项目领导层由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目总工程师组成，其中： 项目经理：为现场总负责人，全面负责本工程各项管理工作。 项目副经理：分别负责工程的生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动等。 项目总工程师：技术攻关、内业资料、预结算、16、工程质量、安全生产和文明施工管理等。2.3.3项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，成立以下各专业管理部门： 工程施工部：负责全部施工管理，主要由各专业工长组成。 质量安全部：负责工程质量、安全生产和文明施工管理。 技术管理部：负责工程的技术管理工作。 物资部：负责组织材料进场、周转材料与料具的租赁管理以及机械设备对内租赁、现场电器设计布置、机具的操作与维修保养等。成本计划部：负责工程档案资料、预算、任务结算等管理。综合办公室：负责职工住食宿、现场卫生、保卫、业余娱乐等。2.3.4 项目作业层：装饰施工队：负责装饰工程施工。：安装施工队：负责安装工程施工。 普工班：为现场零散用工。 二线技17、术班组：包括架子班、电工班、机修班、焊接班等。 后勤服务班：主要为炊事班与警卫班等。2.4施工准备2.4.1施工准备过程表过程名称责任者过程输入(工作依据)工作内容过程输出产品/活动可能需要的记录组建项目部分支机构项目策划岗位设置人员调配责任落实人员到位明确责任项目管理方案合同、项目策划分支机构合同项目策划介绍业主要求、说明合同、项目策划的要求项目获得合同、项目策划等有关要求交底记录办理施工许可分支机构法规要求办理施工许可有关手续取得相关的审批手续施工许可证；食堂卫生许可证；健康证等技术准备项目技术负责人地勘报告图纸、规范合同项目策划体系文件组织图纸会审项目获得有关产品特征的信息图纸会审记录编18、制施工组织设计、方案、措施等技术文件，施工组织设计、方案、职业健康安全管理方案、环境管理方案等技术文件过程识别技术负责人图纸、企业工艺标准、体系文件等确定关键工序、特殊过程关键工序、特殊工程一览表物资计划项目经理图纸、施工组织方案等物资需用计划及各项资源进场计划物资需用计划及各项资源进场计划分包方进场分支机构或项目经理进度计划分包合同组织分包方进场分包方进场分包方进场验证记录、安全生和消防保卫协议分包方进场验证（人员资格）合格分包方就位物资进场采购部门物资采购计划采购合同物资标准规范安排物资进场物资进场物资进场验证记录进货验证合格物资待用/不符合物资退场或降级使用安排物资存储、发放物资入库、出19、库物资出入库记录施工设备进场设备管理人员项目策划施工组织设计进度计划设备规定等安排施工机械进场设备进场设备进场验收记录、检测报告设备安装经认可的设备待用设备验收、检测设备维修保养适宜的设备能力现场总平面布置项目经理图纸“红线桩”总平面布置图工程定位测量建筑物定位线、现场标准水准点、坐标点、测量控制网工程定位测量记录“四通一平”水、电、道路布设、平整场地等水、电设施验收记录建造施工临时设施办公区、生活区等验收记录开工手续项目经理合同施工许可证办理开工手续开工报告2.4.2施工技术准备作好调查工作气象、地形和水文地质情况调查。地上、地下情况的调查。 各种物资资源和技术条件的调查。作好与设计的结合、20、配合工作 会同建设单位、监理单位、规划局等做好轴线、标高的引测。根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。 组织学习、内审施工图：全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，准备进行施工图会审。进行技术交底：工程开工前，项目总工程师组织进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实。编制施工图预算、材料需用计划；并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。编制施工组织设计：在总体施工部署指导下，进行必要的调整，制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。2.4.3施工现场准备根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置21、场区永久性控制测量标桩。做好“四通一平”工作:确保水通、电通、路通、通讯通和场地平。组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。根据材料需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。2.5 工程施工的重点、难点及施工技术措施整个工程在施工过程测量的几何尺寸、幕墙骨架的安装精度以及收边、收口为整个工程的施工重点及难点，我公司将采取以下技术措施解决上述难题。2.5.1测量放线的精度(1)如何保证各个楼体放线精度使各施工段正常合拢，是幕墙施工的关键，整个大楼轴线繁多，每根轴线与幕墙存在相互之间的关系，轴线的精度复核需花费较大的精力。也是一项非常细致的工作，如何确保幕墙分格精度至关重要。(222、)多轴线为基准势必存在一些偏差(而幕墙各项偏差均在1mm之间)。为了克服这一难点，我公司计划在首尾轴线确认无误的前提下，在现场合适位置设立参照基准轴线，经反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，并以此基准线施工，以此达到施工的高质量。(3)依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，我公司将采用全站仪，通过棱镜进行复核相互之间的几何关系。搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度。(4)确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，各种累积误差在大面幕墙内消化。(5)标高定位也是一个重点，由于整个屋面不是平层面，因而对标高的定位要求相当高，标23、高的定位我司采用全站仪测距进行(详细描述见测量放线)。2.5.2增补埋件的安装质量 因有些地方埋设的埋件不一定符合设计及施工要求，所以必须对不合格的预埋件进行补埋。补救方法为采用化学锚栓或穿板螺栓固定, 化学锚栓是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与锚栓机械连接在一起，然后点焊螺母，防止松脱。安装化学锚栓时要严格控制锚栓的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘；在墙厚的部位采用化学锚栓，在楼板及空心砖墙部位采用穿墙螺栓固定。具体材料及施工要求按照设计及规范要求进行。2.5.2.1施工措施(1)预埋件的锚扳表面应平整，锚板安装定位后表面应竖直24、，以便锚板受压时受力均匀。 (2)对于后置化学锚栓埋件,为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。 (3)为保证锚栓与树脂胶之间的粘接力，要求锚栓表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。 (4)锚栓的锚固深度不得小于规范要求，锚栓端头伸出螺母5-7mm为宜。锚栓长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。 (5)紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。 (6)在插入锚栓时，应尽量使溢出的胶分布在锚栓与砼墙面之间的缝隙内。 2.5.2.2 预埋件的清理与防腐 25、埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题： (1)根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。 (2)需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。 (3)防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。 (4)对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。2.5.3骨架制做、安装的精度(1)骨架的制作精度直接影响到幕墙的施工质量，骨架在制作过程中通过拼装，焊接势必存在变形现象，如何控制焊接变形是制作骨架的重点，骨架制作的拼装、焊接工艺是重点考虑的对象26、，这样才能确保骨架制作的质量。(2)骨架的制作，我公司将采用高精度型材切割器对型材进行切割、冲孔，确保误差控制在0.5mm范围之内，这样能保证骨架与支承座之间的配合间隙。(3)骨架由于运输堆放和吊装等易造成的变形，这也是控制的重点，过程中应进行拉线或钢尺进行检查，确保骨架的质量。2.5.4幕墙特殊部位的处理(1)防雷系统幕墙的防雷设计应符合现行国家标准建筑防雷设计规范的有关规定。幕墙应形成自身的防体系，并应与主体结构的防雷体系可靠的连接。具体做法：幕墙的横向隔10m左右在立柱的腹腔内镀锌扁铁，与结构防雷系统相连。外测电阻不能大于10，如幕墙延伸到建筑物顶部，还应考虑顶部防雷。(2)防火系统防火27、性能是衡量幕墙功能优良与否的一个重要指标。高耐火度的结构件和结构设计是保证建筑在强烈的火灾荷载作用下不受严重损坏的关键。在每一层窗台外侧的间隙中，将L型镀锌钢板固定到幕墙的框体上，在其上设置不少于二层的防火棉，防火棉的具体厚度与层数应根据防火等级而定。每层防火棉的接缝应错开，并与四周接触严密。面层要求采用1.2mm以上厚度的镀锌钢板封闭，钢板间连接要采用搭接的方式，钢板与四周及钢板间接缝要用管道防火密封胶进行密封。注胶要均匀、饱满，不能留有气泡和间隙。2.5.5幕墙的收边、收口收边收口对每个幕墙工程施工来说都是重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%40%的工作量在收边、收28、口。例如，石材幕墙与其他饰面在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。第三章 施工总平面布置3.1总平面布置原则3.1.1 施工现场道路的布置须满足材料运输的要求。3.1.2 施工现场总平面布置能够配合施工进度的要求。3.1.3 临时设施尽量一步到位，避免出现挪位现象。3.1.4 材料的堆场以方便施工和运输为原则。3.1.5 满足方便生产、有利于生活、安全防火、环保和劳保要求。现场施工平面图按建设单位划定范围内布置，按分区规划，方便管理的原则，合理布置生活、办公区和物料堆放场及仓库29、临时施工道路、临时用水用电管道线路等临时设施，布置必须符合标准化管理规范要求，遵守国家建设工程施工现场管理规范和地方相关的法规。项目经理对施工现场管理做到文明施工，安全有序，整洁卫生，不扰民，不损害公众利益，并经常巡视检查，认真听取邻近公众的意见和反映，及时抓好整改，维护企业形象。(1)临时堆场：用于放置不易受外围环境影响的材料，如铝玻璃、铝型材、钢材等，其具体位置应与业主相关单位协调确定。(2)临时仓库：用于放置较贵重的饰面用材、五金材料、机具设备，同时专门划一块区域用于放置氟碳漆、胶剂等易燃品，并指派专人看管。3.2现场设施（详见总平面布置图）3.2.1 根据该工程的具体位置，及现场情况30、，绘制总平面布置图。3.2.2 现场办公室、生活区按文明施工的要求，与施工现场隔开。3.2.3 现场办公室包括项目管理人员办公室，现场会议室，活动室等。3.2.4 设配电房、加工车间、现场材料库、装饰、安装材料堆场。3.3现场平面的管理3.3.1 为了搞好施工现场的文明施工，为施工创造有利的条件，通过以下措施加强现场平面管理：施工平面由项目副经理负责，日常工作由各工长分片区包干管理，未经同意不得任意占用场地或改变场地用途。现场道路做好砼路面，排水明沟用砖砌并保护畅通。现场出入口应挂出入制度、工程简介、安全管理制度，保卫人员要维持好工作秩序和纪律。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线31、有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。每周五下午的生产例会上按文明施工管理实施细则表总结评比，奖优罚劣。凡进入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。现场在两处出入口设门卫，所有人员凭出入证出入，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，保卫全天值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法。楼层垃圾用施工升降机空闲时间吊运并由专门班组搬动至堆放地点，并及时运出场外。3.32、4现场用电布置3.4.1配电施工现场配电间内设总配电柜一台（P0）。低压倒引入配电柜的导线采用BV铜芯塑料线截面为95mm2，三相四线引入，配电间四周打接地极（镀锌钢管40，长2.5米）三根，接地极用254镀锌扁钢搭接焊通再与配电柜基础连接，接地电阻要求不大于4。第一回路(N1)为连廊照明用电。此回路导线BV型铜芯塑料线为BV-310+26，穿PVC管理地引入二级配电箱P1，从P1箱再分别向办公室、宿舍及室外灯箱等供电。第二回路(N2)为办公大楼供电。供电导线BV截面为25mm2,采用三相五线用BV-325+216导线穿PVC管（50）埋地引至配电箱P2。第三回路为9#标准馆供电。导线截面采用33、用BV-325+216穿PVC管（40）埋地引入配电箱P3。第四回路为10#标准馆供电。此回路导线截面为25mm2铜芯线，利用BV-325+216穿PVC管（70）埋地引入配电箱P4。再分别从P4用五芯电缆为设备及施工现场的三级配电箱供电。3.4.2安全用电技术措施（1）现场采用三相五线制电缆敷设本工程室外电缆采用埋地敷设，埋地深度不得小于0.6m，电缆敷设必须符合要求。电缆穿越建筑物、构筑物等易受损伤的场所应加以钢管保护。（2）电器选择原则所用电器必须是国家鉴定质量可靠的定型合格产品，电器必须完好无损，绝缘良好，严禁使用破损电器。配电箱内的电器应与配电线路一一对应，用电设备实行“一机一闸”，34、并做到电器额定值与用电额定容量相适应。总配电柜和开关箱的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定的漏电动作时间合理配合，使之具有分级、段保护功能。配电箱漏电保护器动作电流30mA，动作时间0.1秒。专用保护零线必须通过接线端子板连接紧密，与工作零线分开。（3）接地装置施工现场除利用变压器中性点工作接地作为总配电柜重复接地，还应在现场保护零线中端和末端各作一组重复接地，不应少于三处，并满足接地电阻RH301590H6020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺单元幕墙安35、装允许偏差（mm） 项目允许偏差检查方法同层单元组件标高宽度小于或等于35m3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）1卡尺两组件对插件距槽底距离（与设计值比）1卡尺(18)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。(19)石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。(20)石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:1)构件与主体结构的连接节点的安装。2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4)幕墙防雷接地节点的36、安装。5)其他带有隐蔽性质的项目。4.4.6质量标准4.4.6.1现场材料检验(1)一般规定1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3且不少于5件。2）石材幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。(2)钢材石材幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。1)主控项目(A)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm游标卡尺或分辨率为0.lmm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。(B)钢材长度检验，应采用分度值为lmm的钢卷尺两侧测量，结果应将符37、合设计要求。(C)保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5m的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45m,采用静电喷涂时，其膜厚应大于4Om。2)一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。3)质量保证资料(A)钢材的产品合格证(B)钢材的力学性能检验报告(3)石材板材石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。1)主控项目(A)对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的38、产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗折强度试验平均值不应小于8.OMPa，吸水率应小于0.8。(B)石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，应采用分值率为lmm钢卷尺或分辨率为0.O2mm的游标卡尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。(C)石材安装孔位、槽位的检验，应采用分值率为lmm钢卷尺或分辨率为0.O2mm的游标卡尺进行检查，检查结果应符合下列规定:钢销式安装的石板:钢销孔位应根据石板的大小而定，孔位距边端不得小于板厚3倍，也不得大于18Omm，钢销间距不宜大于60Omm，钢销孔深度宜为2233mm，直径宜为78mm。短槽式安装的石板:短槽应在板上下边各开短39、平槽，槽长不应小于1OOmm。在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。2)一般项目(A)石材的外观质量检验:采用观察法和分辨率为lmm的钢尺检查。表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。每平方米石材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查3)质量保证资料(A)石材的产品合格证。(B)石材强度40、检测报告。(4)硅酮密封耐候胶1)主控项目(A)检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符合要求。(B)检查硅酮密封胶的生产日，和有效期。(C)胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.O5mm的游标卡尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度不应小于3.5mm。 (D)采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。2)一般项目(A)目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的营状或粘稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。(B)注胶表面的检验。注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。3)质量保证资料(A)相容性试验报告和粘结拉伸报告。(41、B)质量保证书和产品合格证。(C)使用年限质量保证书。(D)进口商品的商检证明。(5)五金件及其他配件1)主要项目(A)石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。(B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为lmm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度4Omm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。2)一般项目(A)转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、42、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。3)质量保证资料。(A)钢材产品合格证。(B)连接件、转接件合格证。(C)镀锌工艺处理质量保证书。4.4.6.2现场安装质量检验(1)预埋件及节点与连接检验。1)一般规定(A)预埋件及节点的抽样，应符合下列规定:每幅幕墙应按各类节点总数的5%，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。对己经完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程验收记录，当隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。2)主控项目(A)预埋件与幕墙连接的检验检验方法a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。b)用分43、度值为lmm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。检验指标应符合下列规定:a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。(B)锚栓连接的检验检验方法a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.O5mm的深度尺测量锚固深度。b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。检验指标应符合下列规定:a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合44、设计规定。b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。(C)幕墙顶部、底部连接的检验检查方法a)手动和观摩检查。b)底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。检验指标a)女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。(D)立柱连接的检验检查方法a)在立柱处观察检查。b)用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。检验指标应满足:a)芯管材质45、规格应符合要求。b)芯管插人上下立柱的长度不得小于2OOmm。c)上下两立柱间隙不应小于lOmm。d)立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。(E)梁、柱连接节点的检验检查方法a)在梁、柱节点处观察和手动检查。b)采用分度值为1mm 的钢直尺相分辨率为0.O2mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。检验指标应符合下列标准:a)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。b)梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓46、固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。c)与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。3)一般项目(A)金属框架与连接件表面质量的检验。检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。检验指标应符合写列规定:a)金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。b)金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。c)电焊焊渣清除干净，油漆到位。(B)幕墙内排水构造检验。检查方法在设置内排水的部位观察检查。检验指标a)排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置符合设计要求。b)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。(C)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验47、检查方法观察、检查隐蔽记录。检验指标:a)型材表面的保护膜末损坏、不得有划擦伤和烟火烤熏等。b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。c)电焊焊渣清除干净d)焊接部位防腐油漆补刷到位。4)质量保证资料(A)设计图纸资料(B)隐蔽工程检查验收记录(C)锚栓检验报告(2)主要构件与板材安装检验1)一般规定(A)幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。(B)幕墙安装前应对石材的弯曲强度，寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的粘结强度、石材用密封胶的污染性进行复检。(C)安装质量检验，应按规定抽样:每个检验批每1OOm2应至少抽查一处，每处不得小于lOm2。对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构48、和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。(D)防火防雷措施的抽样:有均压环的楼层数少于3层时，全数检查，多于3层，抽查不得少于3层，无均压环的楼层不得少于2层，每层须检查3处。防火构造按防火分区总数抽查5，并不得少于3处。2)主控项目(A)预埋件安装质量的检验检验方法a)与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。c)用分度值为lmm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。检验指标应符合下列规定a)幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。b)预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。(B)竖、横向主要构件安装49、质量的检验，应符合下表规定检验方法a)用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。b)用分度值为lm 删钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。石材幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定:a)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不大于3mm。b)相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。c)相邻两横梁水平标高偏差不应大于lmm，同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。(C)石材幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合下表的规定。石材幕墙50、竖向、横向板材的安装允许偏差 （mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端）2.0钢卷尺两块相邻的石板、金属板1.5靠尺相邻两横向板材间距尺寸间距小于或等于2000时间距大于2000时1.52.0钢卷尺分格对角线差对角线小于或等于2000时对角线大于2000时3.03.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材水平标高差2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长小于或等于2000时构件长大于2000时23水平仪或水平尺竖向板材直线度2.52m靠尺钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾+2.0,0塞尺石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜0，-2(D)金属幕墙的防火、保温检验检验方51、法a)对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。b)用分度值为lmm的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。检验指标应符合下列规定:a)防火节点构造必须符合设计要求。b)防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。c)防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触，四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。d)搁板厚度不宜小于1.2mm，防火材料铺设厚度不宜小于70mm。(E)石材幕墙的防雷检验检验方法:a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装52、置与幕框连接装置的导电指标值。b)观察、手动试验，并用分度值为lmm的钢卷尺、分辨率为0.O5mm游标卡尺测量导电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。防雷检验指标应符合:a)金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定，也可以采用螺栓连接固定，但必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠，不松动。b)主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接，接点应紧密可靠，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。(F)石材幕墙板缝注胶检验检验方法:a)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。b)切割检查，并用分辨率为0.05mm游标卡尺或分值率为lmm53、直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。检验指标要求:a)板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。6)板缝填充料必须符合设计要求。c)注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。(G)石材幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法:在幕墙两个层高处，以2Om长度作为一个实验段，用2Omm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间约为5min(水压210MPa)，检查渗漏现象。3)一般项目(A)石材幕墙外观质54、量检验检验方法:a)在较好自然光下，距幕墙60Omm处观察表面质量。b)观察检查石板颜色。c)用分度值为lmm的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。d)观察检查密封胶的外观质量。检验指标应符合下表的规定。每平方米石板的表面质量和检验方法表项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查石材表面应平整、洁净、无污染，缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。(B)板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量。外观检验要求:幕墙面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。(C)石材接缝外55、观检验检验方法:采用观察和尺测量检查。接缝检验质量指标应符合下列规定:a)石材接缝应横平竖直，宽窄均匀。b)阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。c)凹凸线出墙厚度一致，上下口平直。d)石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。 (D)幕墙安装偏差的检验石材幕墙安装允许偏差和检验方法见下表项目允许偏差mm光面/麻面检查方法墙面垂直度幕墙高度（H）(m)10激光经纬仪或经纬仪H3060H301590H6020H9025幕墙水平度3用水平仪检查板材立面垂直度3用水平仪检查板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查相邻板材板角错位1用钢直尺检查幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查阳角方正24用直角检测尺检查接56、缝直线度34拉5m线，不足5m连通线，用钢直尺检查接缝高低差1接缝宽度12用钢直尺和塞尺4)质量保证材料(A)石材幕墙设计文件(B)防雷测试记录(C)幕墙组件出厂质量合格证(D)施工安装自检记录(E)隐蔽工程验收记录(F)淋水试验记录(G)防火材料合格证及材料耐火检验报告(H)防火节点隐蔽记录3.4.7成品保护措施(1)加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；(2)加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止弘安装好的幕墙受划伤；(3)质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；(4)建议总包单位在靠近安装好的石材幕墙处安57、装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、石材有意或无意的损坏；(5)材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。4.4.8安全措施(1)作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立 安全第一的思想，提高安全意识。(2)必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；(3)作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；(4)凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检58、查记录交甲方；(5)每天作业前后检查所用工具；(6)作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；(7)不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；(8)在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；(9)本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼职安全员，加强现场监督检查 ，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。4.4.9环保措施(1)合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近59、居民的休息；(2)完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；(3)对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。4.5金属幕墙制作安装施工工艺4.5.1基本规定(1)金属幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次深化设计，并出具完整的施工图设计文件。(2)金属幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体承重结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。(3)金属幕墙工程所使用材料应按设计要求进行防60、火、防腐处理。(4)金属幕墙工程所使用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合 硅酮建筑密封胶(GB/T14683-2005)的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。(5)金属幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。(6)金属幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。(7)施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。(8)金属幕墙工程必须有隐蔽验收记录。4.5.2施工准备4.5.2.1技术准备(1)熟悉与审查施工图纸1)审查设计图纸是61、否完整、齐全。2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。3)审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。4)进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。5)审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。6)复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。7)明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供62、货日期。8)明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。(2)原始资料调查分析1)自然条件调查分析:气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况；2)技术经济条件调查分析:当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。(3)编制施工图预算和施工预算。(4)编制施工组织设计。(5)分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。4.5.2.2材料要求(1)外观及质量要求1)一般规定(A)金属幕墙所选用的材料应符合国63、家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。(B)金属幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或其他有效防腐措施。(C)金属幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。(D)金属幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。(E)硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。(F)幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范(JGJlO2-2003)的有关规定。2)铝合金板材(A)金属幕墙采用的铝合金板材的表面处理层厚度及材质应符合现行行业标准建64、筑幕墙(GB/T21086-2007)的有关规定。(B)金属幕墙应根据幕墙面积、使用年限及性能要求，选用铝合金板 (简称铝单板)；板材应达到国家相关标准及设计的要求，并有出厂合格证。(C)根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，对铝单板表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定:氟碳树脂含量不应低于75；海边及严重酸雨地区，采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于4Om；其他地区，采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25m。(D)氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。(E)铝单板应符合下列现行国家标准铝及铝合金轧制板材(GBT3880)、变形铝及铝合金牌号表示方法(GBT16474)、变形铝及铝合65、金状态代号(GB/T16475)的规定:幕墙用铝单板厚度不应小于3.0mm。3)钢材(A)幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定:不锈钢冷轧钢板(GB/T3280)；不锈钢棒(GB/T1220)；不锈钢冷加工钢棒(GB/T4226)不锈钢和耐热钢冷轧带钢(GB/T4239)；不锈钢热轧钢板(GB/T4237)；冷顶锻用不锈钢丝(GB/T4932)；形状和位置公差 末注公差值(GB/T3280).(B)幕墙采用钢材的技术要求应符合下列现行国家标准的规定:碳素结构钢(GR/T700)；优质碳素结构钢(GB/T699)；合金结构钢(GR/T3077)；低合金66、高强度结构钢(GB/Tl591)；碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带(GB/T912)；碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 (GB/T3274)；结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差(GB/T6728)；冷拔无缝异型钢管(GB/T3094)；高耐候结构钢(GB/T4171)；焊接结构用耐候钢(GR/T4172)；(0)钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。(D)钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ5GBJ50018-2002)的有关规定外，其壁厚不得小于3.0mm，强度应按实际工程验算，表面处理67、应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的有关规定。(E)金属幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证，同时应符合现行国家标准紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.6)和紧固件机械性能不锈钢螺帽(GB/T3098.15)的规定。4)建筑密封材料(A)密封胶条的技术要求应符合下列现行国家行业标准金属与石材幕墙工程技术规范(JGJ133-2001)的规定。(B)结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准硅酮建筑密封胶(GB/T14683-2005)的规定。其性能应符合下表的规定。 项目技68、术指标中性双组份中性单组份有效期9月912月施工温度1030548使用温度-4888操作时间30min表干时间3h初步固化时间(25)7d完全固化时间1421d邵氏硬度3545度粘结拉伸强度(H型试件)0.7N/mm2延伸率(哑铃型)100%粘结破坏(型试件)不允许内聚力(母材)破坏力100剥离强度(B模)5.68.7N/mm(单组份)撕裂强度(B模)4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重10流淌性2.5mm冷变形(蠕变)不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.550%(C)幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定。幕墙硅酮69、耐候密封胶的性能项目技术指标金属幕墙用表干时间11.5h初步固化时间(25)3d完全固化时间(相对湿度50，温度252)714d邵氏硬度2030极限拉伸强度0.110.44Mpa撕裂强度3.8N/mm施工温度548污染性无污染流淌性无流淌固化后的变位承受能力2550%有效期9-12个月(D)同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。(E)两种硅酮密封胶相接触时必须相容。(F)硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。5)低发泡间隔双面胶带(A)根据幕墙的风荷载、高度和70、玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。(B)当幕墙风荷载大于1.8N/m2时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带；当幕墙风荷载小于或等于1.8N/m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。6)其他材料(A)幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g/cm3。(B)聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范(JGJlO2-2003)的规定。(C)幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。(D)在主体结构与幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。(271、)主要材料主要性能试验方法:1)不锈钢和钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定:金属弯曲试验方法(GB/T232)；金属拉伸试验方法(GB/T228)。9)密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定:硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定(GB/T529)；硫化橡胶邵尔A硬度试验方法(GB/T531)；硫化橡胶密度的测定(GB/T533)。4.5.3主要机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣样机、组角机、打胶机、磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪等。4.5.4作业条件(1)安装幕墙应在主体工程验收后进行；(2)应有土建移交的控制线和基准线；(72、3)幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；(4)吊蓝等垂直运输设备安设就位；(5)脚手架等操作平台搭设就位；(6)幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；(7)施工前应编制施工组织设计。4.5.5材料和质量要求4.5.5.1材料的关键要求(1)金属幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。(2)金属幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、强度和表面质量等必须达到设计及规范要求。(3)金属幕墙工程中使用的面材，其壁厚、膜厚、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。(5)金属幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，73、其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。4.5.5.2技木关键要求(1)安装前对构件加工精度迸行检验，检验合格后方可进行安装；(2)安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；(3)预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内；(4)严格控制放线精度；(5)幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装；(6)金属板安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；(7)进行密封工作前应对密封面进行清74、扫，并在胶缝两侧的金属板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止气泡产生并避免浪费；(8)清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止损坏金属板或构件表面。4.5.5.3质量关键要求施工过程中质量控制要点如下:(1)预埋件和铆固件:位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。(2)连接件:安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。(3)构件安装:安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观:色调、色差、污染、划痕；功能:雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。(75、4)五金件安装:安装部位；加工精度；固定状态；外观。(5)金属板安装:安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。(6)密封胶嵌缝:注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。(7)金属幕墙安装后应进行气密性、水密性和风压性能的检验，各项指标必须达到设计及规范要求。4.5.5.4职业健康安全关键要求(1)严禁使用过期或不合格的硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶以及其他密封材料；(2)施工过程中应作好安全技术交底，劳保工具应配备齐全(如手套、口罩、安全帽及安全带等)；(3)施工机具在使用前必须进行严格检验。(4)在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架76、设挑出3m以上的防护装置。(5)应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。(6)作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。4.5.5.5环境关键要求(1)组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。(2)在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。(3)材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。(4)幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。4.5.6加工工艺4.5.6.1构件的加工制作(1)钢构件加工1)钢构件应符合现行国家标准钢结构工程质量检验标准(GB50221)的有关规定。钢构件表77、面防锈处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的有关规定。2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢结构设计规范(GBJl7-2003)及 建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)的有关规定。4.5.6.2金属板加工制作单层铝板应用优质合金防锈铝板为板基，并在工厂经过钣金加工，表面化学处理、氟碳聚合树脂喷涂、烘烤固化等工艺制作而成。(2)单层铝板生产工艺1)钣金加工：按设计要求运用机械加工设备对铝板进行剪切、折弯、滚弯、氩弧焊、螺柱焊、表面打磨等加工。单层铝板应符合下列规定：单层铝板加工允许偏差应符合表10.2.6.24的规定。单层铝板折弯加工时，折弯外78、圆半径不小于板厚的1.5倍。单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，或采用结构胶、又面胶带粘结，采用电栓钉时，应确保铝板外表面不变形、褪色,固定应牢固。单层铝板的耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆妾或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固。单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。2)表面预处理：将成型的铝板，进行清洗和化学处理，以产生转化膜，增加涂层与金属表面的结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。3)氟碳喷涂：这是单层铝板生产的关键工序。一般采用多层喷涂方式，二层喷涂和三层喷涂方式等。三层喷涂方式分为底漆、面漆、清79、漆。底漆涂层：底漆涂层的作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面，加强面漆与金属表面的附着力，而且可以保证面漆涂层的颜色均匀性。涂层厚度为5-20mm。面漆涂层：面漆涂层是涂层中最厚的一层，也是最关键的一层，其作用在于提供所需的装饰颜色，使外观达到设计要求，并且保护金属表面不受环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力。涂层厚度为2530mm。清漆涂层：清漆涂层的作用在于更有效地增强涂层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增强面漆色彩的金属光泽，外观颜色更加鲜明，光彩夺目，涂层厚度为1015um。4)烘干固化：将经喷涂的幕墙铝板送到恒温230250的烘干房，再经80、1520min烘干固化。5)检验包装：这是产品出厂前的最后工序，包括漆膜测试，百格附着力测试，色差目测，表面斑点检查等，最后将合格产品包装。4.5.6.3金属幕墙的吊挂件、安装件应符合下列规定(1)单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围；(2)单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓；4.5.7施工工艺4.5.7.1金属幕墙安装工艺流程复检基础尺寸安装预埋件调整预埋件放线检查放线精度安装连接件质量检查安装龙骨质量检查安装防火材料质量检查安装铝单板质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付4.5.7.2操作工艺(1)安装施工准备1)编制材料、制品、机具的详细81、进场计划；2)落实各项需用计划；3)编制施工进度计划；4)做好技术交底工作；5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。(2)预埋件的安装1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行82、复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于lOmm，预埋件的位置差不应大于2Omm。(3)施工测量放线1)复查由土建方移交的基准线；2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出于挂板的基准面；助以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；5)最后，用0.51.Omm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设l支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间83、隔20m拉一根；6)注意事项:放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为:基准线。(4)金属幕墙安装工艺1)过渡件的焊接:(A)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；(B)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；(C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；(D)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；(E)控制重点:水平位置；(F)焊接作业注意事项:a)焊接作业顺序 清理、确认焊接位置焊接除去焊渣检查焊接质量防锈处理b)用84、规定的焊接设备、材料及人员；c)焊接现场的安全、防火工作；d)严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；e)防锈处理要及时，彻底。2)金属幕墙铝龙骨安装:(A)先将立柱从上至下，逐层挂上；(B)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；(C)再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；(D)当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；(E)最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；(F)注意事项:a)立柱与连接铁件之间应焊接牢靠；b)因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；c)挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落85、而掉下去；d)调整完以后，要将避雷铜导线接好。3)防火材料安装:(A)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；(B)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定 (用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口；(C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板。4)金属板安装(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；(B)安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；(C)安装时，应先就位，临时固定，然后86、拉线调整；(D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。(5)密封:1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；4)胶缝修整:注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝87、光滑、流畅；5)清除纸胶带:胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。(6)清扫1)金属幕墙的清扫:(A)清扫时先用浸泡过中性溶的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；(B)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；(C)禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具；(D)禁止使用酸性或碱性洗剂。(7)竣工交付:1)先自检，然后上报甲方竣工资料；2)在甲方组织下，验收、竣工交付；3)办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序迸人保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。4.5.7.88、3幕墙安装施工注意事项(1)幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。(2)对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。(3)应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。(4)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mmo(5)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。(6)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm89、。同层标高偏差:当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm 。(7)同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。(8)有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。(9)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。(10)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。(11)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。(12)幕墙立柱安装就位、调90、整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。(13)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。(14)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。(15)金属板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。(16)金属板空缝安装时，必须要有防水措施，并有符合设计要求的排水出口。(17)单元幕墙安装允许偏差除应符合幕墙安装允许偏差表的规定外，尚应符合单元幕墙安装允许偏差表的规定。单元幕墙安装允许偏差表(mm)项目允许偏差检查方法同层单元组件标高宽度小于或等于35m3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面91、板表面高低差1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比)1卡尺两组件对插件距槽底距离(与设计值比)1卡尺 (18)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定。幕墙安装允许偏差项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度(H)(m)10激光经纬仪或经纬仪H3060H301590H6020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺 (19)幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。(20)幕墙的施工过92、程中应分层进行防水渗漏性能检查。(21)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。(22)填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。(23)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。(24)幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:1)构件与主体结构的连接节点的安装。2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4)幕墙防雷接地节点的安装。5)其他带有隐蔽性质的项目。3.5.8质量标准3.5.8.1现场材料检验(1)一般规定1)材料现场的检验，应将同一93、厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3且不少于5件。2)金属幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。(1)钢材金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。1)主控项目(A)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。(B)钢材长度检验，应采用分度值为1mm 的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。(C)保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5m的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一94、测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45m，采用静电喷涂时，其膜厚应大于4Om。2)一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。3)质量保证资料(A)钢材的产品合格证(B)钢材的力学性能检验报告(2)金属板面材金属幕墙工程使用的金属面板材，应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和表面质量以及加强肋的检验。1)主控项目(A)板材厚度的检验指标，应符合下列规定:幕墙采用单层铝板时，纯铝板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝板厚度不应小于2.0mm。幕墙采用铝塑复合板时，其上下95、两层铝合金板的厚度均应为0.5mm。幕墙采用蜂窝铝板时，当厚度为lOmm的蜂窝铝板应由lmm厚的正面铝合金板、0.50.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成；厚度为lOmm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均为lmm。(B)板材膜厚的检验，同铝型材膜厚检验方法。当对铝合金板材表面进行氟碳树脂处理时，涂层厚度应符合下列规定:海边及严重多雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于4Om，其他地区可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25m。(C)板材尺寸检验板材边长的检验，应在金属板安装或组装前，用分度值为lmm的钢卷尺沿板材周边测量，其允许偏差为2000时为2.0，2000时为2.5。96、板材对角线的检验。用分度值为lmm钢卷尺沿板材对角测量，其允许偏差为:2000，允许偏差为2.5mm，2000，为3mm。孔中心距的检验，用分度值为lmm钢卷尺或分辨率为0.O2mm的游标卡尺检验，其允许偏差不大于1.5mm。(D)折弯角度和高度检验折弯角度的检验，用分度值为0.02。的万能角度尺测量折弯角度取最大值，其误差小于2。折边高度的检验:用分度值为lmm钢卷尺或分辨率为0.O2mm的游标卡尺进行检测，其允许偏差1.0。铝塑复合板和蜂窝板折边应采用机械刻槽，槽口底不得触及面板。2)一般项目(A)金属板材的表面质量检查，应采用观察检查和用分度值为lmm钢卷尺检查。质量应符合下列规定:板材97、的表面平整度应保证在2/1000范围内。板材的表面氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落现象。(B)加强筋及其附件检验，应采用观察和手试的方法检查，质量应符合:单层铝板的固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并保证位置准确，调整方便，固定牢固。单层铝板加强筋的固定可采用电栓钉，但应保证铝板外表不变形，褪色，且固定牢固。3)质量保证资料(A)铝板的产品合格证。(B)铝板的物理性能、化学成分检验报告。(5)硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料金属幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。1)主要项目(A)出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法98、检查。(B)硅酮结构胶的内聚性破坏检验。(C)硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为lmm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。(D)硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验:应采用分辨率为0.O5mm的游标卡尺测量。(E)应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以来用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。2)一般项目(A)硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。(B)注胶表面的检验，注胶表99、面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。3)质量保证资料(A)结构硅酮胶剥离实验记录。(B)质量保证书和产品合格证。(C)相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。(D)进口商品的商检证。(6)五金件及其他配件1)主要项目(A)金属幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。(B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为lmm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度4Omm,n孔边距离不应100、小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。2)一般项目(A)转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。(B)滑撑、限位器的检验，采用下列方法:用磁铁检查滑撑、限位器材质。采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥代体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。3)质量保证资料(A)钢材产品合格证。(B)连接件产品合格证。(C)镀锌工艺处理质量证书。(D)螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。4101、.5.8.2加工制作质量(1)一般规定1)加工制作构件应按构件的数量的5进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。2)金属幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。3)隐框幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。4)不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；5)产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。(2)主控项目1)金属构件的加工精度检验:(A)型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见下表。构件截料允许偏差及测量方法项目直线度允许偏差测量方法直角截料长度尺寸L1.0mm直尺、角度尺端头尺寸102、a10斜角截料长度尺寸L1.0mm直尺、角度尺端头尺寸a15(B)构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见下表。构件孔位精度允许偏差及测量方法项目直线度允许偏差测量方法孔位允许偏差0.5mm直尺、游标卡尺孔距允许偏差0.5mm直尺、游标卡尺累计偏差1mm直尺、游标卡尺(C)构件下料长度的检验，其检验方法和允许偏差见下表。构件下料长度允许偏差及测量方法项目直线度允许偏差测量方法横梁长度0.5mm直尺、钢卷尺立柱长度1mm直尺、钢卷尺(D)构件铣槽尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表构件铣槽尺寸允许偏差及测量方法 项目长度a宽度b中心线位置c测量方法偏差(mm)-0.0，0.5-0.0，0.5103、0.5直尺、游标卡尺(E)构件铣豁尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表构件铣豁尺寸允许偏差及测量方法 项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c测量方法偏差(mm)-0.0，0.5-0.0，0.50.5直尺、游标卡尺(F)构件棒头尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表构件榫头尺寸允许偏差及测量方法 项目榫长a榫宽b中心线位置c测量方法偏差(mm)+0.0，-0.5+0.0，-0.50.5直尺、游标卡尺2)构件装配尺寸偏差检验见下表构件装配尺寸允许偏差及测量方法项目构件长度允许偏差检测方法槽口尺寸20001.5钢卷尺测量20002.0构件对边尺寸20002.0钢卷尺测量20003.0构件对角尺寸20104、002.0钢卷尺、对角尺测量20003.0装配间隙0.5直尺、塞尺测量同一平面度差0.5直尺、靠尺检测(3)一般项目1)构件连接及缝隙处理方法检验：(A)采用观察检查方法检验；(B)质量指标：构件连接牢固；各构件连接处的缝隙应进行密封处理；2)外观质量检验:(A)采用观察检查方法检验；(B)质量指标:表面无油污，端头毛刺不大于0.2mm；表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；(4)质量保证资料1)设计图纸资料；2)自检、互检记录；3)产品合格证。4.5.8.3安装质量检查(1)节点与连接检验。1)一般规定节点的检验抽样，应符合下列规定:(A)每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少105、于3个；锚检应按5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。(B)对己完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程节点拆开检查。2)主控项目(A)预埋件与幕墙连接的检验。检验方法：在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。用分度值为lmm的钢直尺测焊缝尺寸和位置偏差。检验指标应符合下列规定:a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整，构造形式与焊缝应符合设计要求。e)预埋件、连接件表106、面防腐应完整，不破损。(B)锚栓连接的检验检验方法a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.O5mm的深度尺测量锚固深度。b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。检验指标应符合下列规定:a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。(C)幕墙顶部、底部连接的检验检查方法：手动和观摩检查。底部采用分度值为lmm的钢直尺测量检查空隙宽度。检验指标a)女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于15Omm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触107、。c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。(D)立柱连接的检验检查方法：在立柱处观察检查。用分辨率为0.O5mm的游标卡尺和分度值为lmm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。检验指标应满足:a)芯管材质、规格应符合要求。芯管插入上下立柱的长度不得小于2OOmm。b)上下两立柱间隙不应小于lOmm。立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。(E)梁、柱连接节点的检验检查方法：在梁、柱节点出观察和手动检查。采用分度值为lmm的钢直尺和分辨率为0.O2mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。检验指标应符合下列标准:a)连接件、螺栓的108、规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。b)梁、柱连接应采用螺栓连接，连接必须牢固不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。c)与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。3)一般项目(A)金属框架与连接件表面质量的检验。检验方法:观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。检验指标应符合下列规定:a)金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。b)金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。c)电焊焊渣清除干净，油漆到位。(B)幕墙内排109、水构造检验检查方法：在设置内排水的部位观察检查。检验指标：a)排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求。b)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。(C)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验检查方法：观察、检查隐蔽记录。检验指标：a)型材表面的保护膜末损坏、不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。c)电焊焊渣清除干净。d)焊接部位防腐油漆补刷到位。(2)主要构件与板材安装检验1)一般规定(A)幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。(B)幕墙安装前应对铝单板的强度进行复检。(C)安装质量检验，应按规定抽样:每个检验批每1O110、Om2应至少抽查一处，每处不得小于lOm2。对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。(D)防火防雷措施的抽样:有均压环的楼层数少于3层时，全数检查，多于3层，抽查不得少于3层，无均压环的楼层不得少于2层，每层须检查3处。防火构造按防火分区总数抽查5，并不得少于3处。2)主控项目(A)预埋件安装质量的检验检验方法：与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。在抽检部位用水平仪和钢直尺测量标高及水平位置。用分度值为lmm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。检验指标应符合下列规定a)幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。b)预埋件的标高偏差111、不应大于lOmm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于2Omm。(B)竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定:检验方法：用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。用分度值为lmm的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。金属幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定:a)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。b)相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。c)相邻两横梁水平标高偏差不应大于lmm，同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7m112、m。(C)金属幕墙竖问、横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合下表规定。幕墙竖向和横向板材的安装允许偏差(mm)项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸(固定端)2.0钢卷尺两块相邻的石板、金属板1.5靠尺相邻两横向板材间距尺寸间距小于或等于2000时间距大于2000时1.52.0钢卷尺分格对角线差对角线小于或等于2000时对角线大于2000时3.03.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材水平标高差2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长小于或等于2000时构件长大于2000时23水平仪或水平尺竖向板材直线度2.52m靠尺钢板尺(D)金属幕墙的防火、保温检验检验方法a)对照图纸，观察检查，查113、看隐蔽工程记录。b)用分度值为lmm的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。检验指标应符合下列规定:a)防火节点构造必须符合设计要求。b)防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。c)防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触。四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。d)搁板厚度不宜小于1.2mm，防火材料铺设厚度不宜小于70mm。(E)金属幕墙的防雷检验检验方法a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框连接装置的导电指标值。114、b)观察、手动试验，并用分度值为lmm的钢卷尺、分辨率为0.O5mm游标卡尺测量导电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。防雷检验指标应符合:a)金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定，也可以采用螺栓连接固定，但必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠，不松动。b)主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接，接点应紧密可靠，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。(F)金属幕墙板缝注胶检验检验方法:a)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。b)切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为lmm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚115、度。检验指标要求:a)板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。b)板缝填充料必须符合设计要求。C)注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。(G)金属幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法:在幕墙两个层高处，以2Om长度作为一个实验段，用2Omm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间约为5min(水压210kpa)，检查渗漏现象。3)一般项目(A)金属幕墙外观质量检验检验方法a)在较好自116、然光下，距幕墙60Omm处观察表面质量。b)观察检查金属板颜色。c)用分度值为lmm的钢卷尺检查划伤、擦伤长度和面积。d)观察检查密封胶的外观质量。检验指标应符合下表的规定。每平方米金属板的表面质量和检验方法表项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查金属板表面应平整、洁净、色泽一致，表面划伤、擦伤程度应符合要求。(B)板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量。外观检验要求:幕墙面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。(C)幕墙安装偏差的检验金属幕墙安装允许偏差和检验方法见下表。金属幕墙安装允117、许偏差和检验方法项目允许偏差mm检查方法墙面垂直度幕墙高度(H)(m)10激光经纬仪或经纬仪H3060H301590H6020H9025幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3m5幕墙表面平整度2用2m靠尺、塞尺检查板材立面垂直度3用垂直检测尺检查板材上沿水平度2.5用1m水平尺和钢直尺检查相邻板材板角错位1用钢直尺检查阳角方正2用直角检测尺检查接缝直线度3拉5m线，不足5m连通线，用钢直尺检查接缝高低差1接缝宽度1用钢直尺和塞尺4)质量保证材料(A)金属幕墙设计文件(B)防雷测试记录(C)幕墙组件出厂质量合格证(D)铝单板强度复验报告。(E)施工安装自检记录(F)隐蔽工程验收记录(C)淋水试验118、记录(H)防火材料合格证及材料耐火检验报告(I)防火节点隐蔽记录4.5.9成品保护措施(1)加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；(2)加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止己安装好的幕墙受划伤；(3)质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；(4)建议总包单位在靠近安装好的幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对安装好的幕墙有意或无意的损坏；(5)材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。4.5.10安全措施(1)作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行119、安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立 安全第一的思想，提高安全意识；(2)必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；(3)作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋和拖鞋；(4)凡要带人楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进人场地时将检查记录交甲方；(5)每天作业前后检查所用工具；(6)作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；(7)不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到120、安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；(8)在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；(9)制定安全奖惩制度并严格执行；(10)本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼安全员，加强现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。4.5.11环保措施(1)合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；(2)完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；(3)对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使121、用完毕，以免对环境造成影响。4.6玻璃幕墙制作安装施工工艺编制参考标准、规范及相关资料:(1)玻璃幕墙工程技术规范(JGJlO2-2003)；(2)建筑幕墙(JG3035)；(3)玻璃幕墙工程技术规范应用手册(中国建筑工业出版社出版，陈建东主编)；(4)建筑幕墙工程手册(中国建筑工业出版社出版，赵西安编著)；(5)幕墙工程施工手册(中国计划出版社)。4.6.1基本规定(1)玻璃幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。(2)玻璃幕墙工程所使用的结构粘结材料122、是硅酮结构密封胶，其性能必须符合硅酮建筑密封胶(GB/T14683-93)的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。(3)玻璃幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。(4)玻璃幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。(5)施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。(6)玻璃幕墙工程必须有隐蔽验收记录。4.6.2施工准备4.6.2.1技术准备(1)熟悉与审查施工图纸1)审查设计图纸是否完整、齐全。2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图123、纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。3)审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。4)进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。5)审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。6)复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。7)明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。8)明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明124、确建设单位可以提供的施工条件。(2)编制施工图预算和施工预算。(3)编制施工组织设计。(4)分别由设计单位对施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。4.6.2.2材料要求(1)外观及质量要求1)一般规定(A)玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。(B)玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。(C)玻璃幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。(E)硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告125、。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。(G)幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范(JGJlO2-2003)的有关规定。2)铝合金及铝材材料(A)玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准 铝合金建筑型材(GB/T5237)中规定的高精级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范(GB8013)的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材(GB/T5237.2一5237.5)的有关规定。(B)与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。3)玻璃(A)玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定 (如钢化126、玻璃应符合 钢化玻璃GB9963的规定)。(B)当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准浮法玻璃GBl1614中的优等品或一等品规定。(C)玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准中空玻璃GB11044的有关规定外，尚应符合下列要求:玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用硅酮结构密封胶和丁基密封腻子。玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。(D)玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇127、缩丁醛(PAR)胶片干法加工合成的夹层玻璃。(E)所有幕墙玻璃应进行边缘处理。4)钢材(A)玻璃幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定:不锈钢冷轧钢板(GB/T3280)；不锈钢棒(GB/T1220)；不锈钢冷加工钢棒(GB/T4226)；不锈钢和耐热钢冷轧带钢(GB/T4239)；不锈钢热轧钢板(GB/T4237)；冷顶锻用不锈钢丝(GB/T4232)；形状和位置公差末注公差值(GB/T3280)；(B)玻璃幕墙采用碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定:碳素结构钢(GB/T700)；优质碳素结构钢(GB/T699)；合金结构128、钢(GB/T3077)；低合金高强度结构钢(GB/T1591)；碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带(GB/T912)；碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带(GB/T3274)；结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差(GB/T6728)；冷拔无缝异型钢管(GB/T3094)；高耐候结构钢(GB/T4171)；焊接结构用耐候钢(GB/T4172)；(C)幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。(D)钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB500182002)的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm，承载力应进行验算，表129、面处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)的有关规定。(E)玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。(F)玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.6)和紧固件机械性能不锈钢螺帽(GB/T3098.15)的规定。5)建筑密封材料(A)玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。(B)密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范(JGJlO296)的规定。(C)玻璃幕墙采130、用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准中空玻璃用弹性密封剂(JC486)的规定。(D)玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范(JGJ1O296)的规定。(E)玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定。项目性能表干时间11.5h流淌性无流淌初期固化时间(25)3d完全固化时间(相对湿度50，温度252714d邵氏硬度2030极限拉伸强度0.110.14Mpa固化后的变位承受能力25%50%撕裂强度3.8N/mm施工温度548有效期912个月(F)结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构131、密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准硅酮建筑密封胶(GB/T14683-93)的规定。其性能应符合下表的规定。项目技术指标中性双组份中性单组份有效期18月912月施工温度1030548使用温度-4888操作时间30min表干时间3h初步固化时间(25)7d完全固化时间1421d邵氏硬度3545度粘结拉伸强度(H型试件)0.7N/mm2延伸率(哑铃型)100%粘结破坏(型试件)不允许内聚力(母材)破坏力100剥离强度(B模)5.68.7N/mm(单组份)撕裂强度(B模)4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重10流淌性2.5mm冷变形(蠕变)132、不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.550%(G)硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书，并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。6)硅酮密封胶接触时必须相容，低发泡间隔双面胶带(A)根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。(B)当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/m2时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带。(C)当幕墙风荷载小于或等于1.8N/m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。7)其他材料(A)玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g/cm3。(B)聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准 玻璃133、幕墙工程技术规范(JGJlO296)的规定。(C)玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。(D)在不同金属材料之间，除不锈钢外应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，或留出lmm孔隙。(2)主要材料主要性能试验方法:1)不锈钢和钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定:金属弯曲试验方法(GB/T232)；金属拉伸试验方法(GB/T228)2)密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定:硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定(GB/T529)；硫化橡134、胶邵尔A硬度试验方法(GB/T531)；4.6.3主要机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣样机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。4.6.4作业条件(1)主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。(2)可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。(3)应有土建移交的控制线和基准线。(4)幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。(5)吊篮等垂直运输设备安设就位。(6)脚手架等操作平台搭设就位。(7)幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性135、能应符合设计要求。(8)施工前应编制施工组织设计。4.6.5材料和质量要求4.6.5.1材料的关键要求(1)玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。(2)玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。(3)玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。(4)玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。(5)玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。4.6.5.2技术关键要求136、(1)安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装；(2)安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；(3)预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内；(4)严格控制放线精度；(5)幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装；(6)玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；(7)进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实137、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费；(8)清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。4.6.5.3质量关键要求施工过程中质量控制要点如下:(1)预埋件和锚固件:位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。(2)连接件:安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。(3)构件安装:安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观:色调、色差、污染、划痕；功能:雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。(4)五金件安装:安装部位；加工精度；固定状态；外观。(5)密封胶嵌缝:注胶有无遗漏；138、施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。(6)安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。(7)清洁:清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏末清洗的部分；有无残留物。4.6.5.4职业健康安全关键要求(1)施工过程中应做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全(如手套、口罩、安全帽及安全带等)。(2)施工机具在使用前必须进行严格检验。(3)在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。(4)应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。(5)作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。4.6.5.5环境关键要求(139、1)组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。(2)在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。(3)材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。(4)幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。4.6.6加工工艺4.6.6.1构件的加工制作(1)铝型材加工精度要求1)截面尺寸精度(A)截面尺寸允许偏差应符合设计要求。(B)截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。(C)孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。 (D)铆钉用通孔应符合GBl521的规定。(E)沉头螺钉用沉140、孔应符合GBl522的规定。(F)圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523的规定。(G)螺丝孔的加工应符合设计耍求。2)铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定:(A)构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。项目长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0，0.5-0.0，0.50.5(B)构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏差-0.0，0.5-0.0，0.50.5(C)构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求项目榫长a榫宽b中心线位置c偏差-0.0，0.5-0.0，0.50.53)幕墙构件装配精度(A)构件装配尺寸偏差应符合下表的规定。项目构件长度允许偏差槽口尺寸20001141、.520002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角尺寸20002.020003.0(B)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求。项目允许偏差装配间隙0.4同一平面高低差0.44)铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。(2)钢构件加工1)钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)的有关规定。2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准 钢结构设计规范(GBJ1788)0及 建筑钢结构焊接规程(JGJ812002)的142、有关规定。4.6.6.2玻璃的加工(1)一般要求钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。(2)玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处理 (倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。(3)玻璃开孔为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。1)圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。2)方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒圆半径不小于2.5mm。(4)边缘切口边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求:1)角部切口边143、长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒圆半径不小于2.5mm。2)边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒圆半径不小于2.5mm。(5)边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。(6)玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求:1)单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。玻璃厚度abc563.51558104.516512以上5.51852)中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。中空玻璃abc下144、边上边侧边6+da+65177558+da+8以上618755注：表中da为空气层厚度，可取9mm或12mm.(7)全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求:1)玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；2)高度超过下表规定的玻璃应悬挂在主体结构上。下端支承全玻幕墙最大高度厚度t(mm)10,121519最大高度(mm)4564.6.6.3注胶 (隐框、半隐框)(1)一般规定1)应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在15一27之间(+性双组分结构硅酮密封胶施工温度宜控制在15一27之间，+性单组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在5一48之间)相对145、湿度控制在35一75之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅酮密封胶；末做相容性试验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。如右图所示。2)相容性试验和粘结力试验都事先进行。3)严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。(2)注胶处基材的清洁1)清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面郡必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。2)注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂 (5146、0异丙醇:水=1:1)；对于污染物，通常采用二甲苯溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂的污染。3)清洁时，采用 两次擦工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去末挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他赃物，第二块布脏后应立即更换。4)清洁后，己清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在153Omin内进行注胶，否则要进行第二次清洁。(3)双面胶条的粘贴1)双面胶条的粘贴环境应保147、持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于lmm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩。2)按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。时粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。4)按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到己清洁148、的玻璃面上，应重新清洁。5)玻璃与铝框的定位误差应小于1.Omm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。6)玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。(4)注胶1)注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。2)隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在149、接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。3)在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。4)注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在102Omm以内。5)对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。6)对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，填补后仍要刮平、修整。7)进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下150、内容:注胶日期、结构胶的型号、大小桶的批号、桶号、双面胶带的规格、清洗剂规格、产地、领用时间、注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名、工程名称、组件图号、规格、数量(5)静置与养护1)注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求:温度为1030，相对湿度为6575、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。2)双组分结构胶静置35d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。3)玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求:玻璃面积2m2每垛堆放不得超过8块；玻璃面积2m2，每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理151、。4)叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以兔使玻璃不平而压碎。5)未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置lOd左右，使总的养护期达到142ld，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。6)注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下:100樘以内抽两件；超过100樘加抽1件，每组胶抽查不得少于3件。7)按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一152、件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。8)注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开5Omm，再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体末破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。9)切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明胶末固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明己完全固化，可以搬153、运安装施工。4.6.7施工工艺4.6.7.1工艺流程 复检基础尺寸安装预埋件调整预埋件放线检查放线精度安装连接件质量检查安装龙骨质量检查安装防火材料质量检查安装玻璃板块质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付4.6.7.2操作工艺(1)安装施工准备1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；2)落实各项需用计划； 3)编制施工迸度计划；4)做好技术交底工作；5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件； 6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。(2)预埋件安装1)按照土建进度，从下向上逐层安装154、预埋件； 2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4)安装埋件时要采取措施防止埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于lOmm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。(3)施工测量放线1)复查由土建方移交的基准线。2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上155、，并做好标记。4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。5)最后，用0.51.Omm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设l支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。6)注意事项:放线肘，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为:基准线。(4)隐框及半隐框玻璃幕墙安装工艺1)过渡件的焊接:(A)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工:(156、B)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；(C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；(D)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；(E)控制重点:水平位置及垂直度；(F)焊接作业注意事项:焊接作业顺序清理、确认焊接位置焊接去除焊渣检查焊接质量防锈处理用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；焊接现场的安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；0防锈处理要及时，彻底。2)玻璃幕墙铝龙骨安装:(A)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；(B)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位157、；(C)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；(D)再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；(E)当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；(F)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；(G)注意事项:立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接158、好。3)防火材料安装(A)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；(B)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定 (用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口；(C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板；(E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。4)玻璃安装(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；(B)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；(C159、)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；(D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。4.6.8玻璃幕墙安装施工注意事项(1)玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。(2)对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。(3)应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。(4)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两160、根立柱的距离偏差不应大于2mm。(5)可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出lmm孔隙，注人密封胶。(6)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。(7)同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。(8)有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。(9)固定防火保温材料应锚161、钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。(10)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。(11)玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。(12)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。(13)玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。(14)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度(H)(m)10激光经纬仪或经纬仪H3060H301162、590H6020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺单元幕墙安装允许偏差(mm)项目允许偏差检查方法同层单元组件标高宽度小于或等于35m3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比)1卡尺两组件对插件距槽底距离(与设计值比)1卡尺(15)单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差的规定外，尚应符合表单元幕墙安装允许偏差规定。(16)铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一163、致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。(17)玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。(18)有框幕墙耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。(19)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。(20)玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:1)构件与主体结构的连接节点的安装。2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4)幕墙防雷接地节点的安装。5)防火材料和隔烟层的安装。6)其他带有隐蔽性质的项目。4.6.9质量标准4.6.164、9.1材料检验(1)一般规定1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3且不少于5件。2)玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。(2)铝合金型材玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。1)主控项目(A)型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.lmm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。(B)检验膜厚，应采用分辨率为0.5m的膜厚检测仪检测。165、每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定:阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15m，最小膜厚不应小于12m。粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60m，其局部厚度不应大于12Om，且不应小于40m。电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于2lm。氟碳喷涂层平均厚度不应小于30m。最小局部厚度不应小于25m。(C)硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。2)一般项目型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列166、规定:型材表面应清洁，色泽应均匀。型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜 (涂)层脱落、毛刺等缺陷存在。3)质量保证资料(A)型材产品合格证、年限质量保证书。(B)型材的力学性能检验报告。(3)钢材玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。1)主控项目(A)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.lmm的金属测厚仪在杆件同-截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。(B)钢材长度检验，应采用分度值为lmm的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。(C)保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5m的膜厚167、检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40m。2)一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。3)质量保证资料(A)钢材的产品合格证(B)钢材的力学性能检验报告(4)玻璃玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。1)主控项目(A)检验玻璃厚度应采用:玻璃安 (组)装前，可采用分辨率为0.O2mm游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。对己安装的玻璃，可采用分168、辨率为0.lmm玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值应符合下标的规定。(B)玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度值为lmm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大值应符合下标的规定。单片玻璃边长允许偏差(mm)单片玻璃允许偏差长度L10001000L20002000L30005、61.01，-21，-38、10、121，-21，-31，-4中空玻璃边长允许偏差(mm)项 目允许偏差长度L10001000L20002000L3000允许偏差1，-21，-2.51.5，-32)一般项目(A)玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的2OOmm处，观察被检玻璃面应符合下标的169、规定。钢化、半钢化玻璃外观质量缺陷名称检验要求爆边不允许存在划伤每平方米允许6条a100mm，b0.1mm每平方米允许3条a100mm，0.1mmb0.5mm裂纹、缺角不允许存在热反射玻璃外观质量缺陷名称检验指标针眼距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许3处1.6mm2.5mm斑纹不允许存在斑点每平方米允许8处1.6mmd2.5mm裂纹、缺角每平方米允许2条a100mm，0.3mmb0.8mm(B)玻璃应力的检验，应采用：用偏振片确定玻璃是否钢化处理。用表面应力检测仪测量玻璃表面应力应符合下标的规定幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃的表面应力(Mpa)钢化玻璃半钢化玻璃952469(C)170、幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。3)质量保证资料(A)玻璃的产品合格证。(B)中空玻璃的检验要求。(C)热反射玻璃的光学性能检验报告。(5)硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。1)主控项目(A)出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。(B)硅酮结构胶的内聚性破坏检验。(C)硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为lmm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。(D)硅酮密171、封胶的注胶宽度、厚度检验:应采用分辨率为0.O5mm的游标卡尺测量。(E)当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。2)一般项目(A)硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮、和凝胶，颜色与样品无差异。(B)注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。3)质量保证资料(A)结构硅酮胶剥离实验记录。(B)质量保证书和产品合格证。(C)相溶性检验报告和粘结拉伸实验报告。172、(D)进口商品的商检证。(6)五金件及其他配件1)主控项目(A)玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或其制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。彷)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为lmm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度4Omm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。2)一般项目(A)转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时173、，表面应做热镀锌处理，或其他防腐处理。(B)滑撑、限位器的检验，采用下列方法:0用磁铁检查滑撑、限位器材质。0采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。3)质量保证资料(A)钢材产品合格证。(B)连接件产品合格证。(C)镀锌工艺处理质量证书。(D)螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。4.6.9.2加工制作质量(1)一般规定1)加工制作构件应按构件的数量的5进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，174、应加倍抽检，复检合格后方可出厂。2)玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。3)隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。4)不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。5)产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。(2)主控项目1)金属构件的加工精度检验:(A)型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见下表。型材直线度允许偏差及测量方法项目直线度允许偏差测量方法立柱料0.51000用分度值为1mm的直尺和塞尺横梁料、窗料0.51000用分度值为1mm的直尺和塞尺幕墙板快料11000用分度值为1mm的直尺和塞尺(B)构件截料的检验，其检验方法和175、允许偏差见下表。构件截料允许偏差及测量方法项目直线度允许偏差测量方法直角截料长度尺寸L1.0mm直尺、角度尺端头尺寸a10斜角截料长度尺寸L1.0mm直尺、角度尺端头尺寸a15(C)构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见下表。构件孔位精度允许偏差及测量方法项目直线度允许偏差测量方法孔位允许偏差0.5mm直尺、游标卡尺孔距允许偏差0.5mm直尺、游标卡尺累计偏差1mm直尺、游标卡尺(D)构件下料长度的检验，其检验方法和允许偏差见下表。构件下料长度允许偏差及测量方法项目直线度允许偏差测量方法横梁长度0.5mm直尺、钢卷尺立柱长度1mm直尺、钢卷尺 (E)构件槽口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差176、见下表。构件槽口尺寸允许偏差及测量方法项目长度a宽度b中心线位置c测量方法偏差(mm)-0.0，0.5-0.0，0.50.5直尺、游标卡尺(F)构件豁口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表。构件豁口尺寸允许偏差及测量方法项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c测量方法偏差(mm)-0.0，0.5-0.0，0.50.5直尺、游标卡尺(G)构件棒头尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表。构件榫头尺寸允许偏差及测量方法项目榫长a榫宽b中心线位置c测量方法偏差(mm)+0.0，-0.5+0.0，-0.50.5直尺、游标卡尺2)构件装配尺寸偏差检验见下表构件装配尺寸允许偏差及测量方法项目构件长度允许偏差检177、测方法槽口尺寸20001.5钢卷尺测量20002.0构件对边尺寸20002.0钢卷尺测量20003.0构件对角尺寸20002.0钢卷尺、对角尺测量20003.0装配间隙0.5直尺、塞尺测量同一平面度差0.5直尺、靠尺检测(3)一般项目1)构件连接及缝隙处理方法检验:(A)采用观察检查方法检验；(B)质量指标:构件连接牢固；各构件连接处的缝隙应进行密封处理；2)外观质量检验:(A)采用观察检查方法检验；(B)质量指标:表面无油污，端头毛刺不大于0.2mm ；表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；(4)质量保证资料:1)设计图纸资料；2)自检、互检记录；3)产品合格证。4.6.9.3安装质量检查(1)178、节点与连接检验。1)一般规定节点的检验抽样，应符合下列规定:(A)每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。(B)对己完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，可对该幕墙工程节点拆开检查。2)主控项目(A)预埋件与幕墙连接的检验。检验方法a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。b)用分度值为而1um的钢直尺检查焊缝尺寸和位置偏差。检验指标应符合下列规定:a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。c)连接件的可调节物应用螺栓179、牢固连接，并有防滑动措施。d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。(B)锚栓连接的检验检验方法a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.O5mm的深度尺测量锚固深度。b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。检验指标应符合下列规定:a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。(C)幕墙顶部、底部连接的检验检查方法a)手动和观摩检查。b)底部采用分度值为lmm的钢直尺测量检查空隙宽度。检验指标a)女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装180、牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于15Omm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。(D)立柱连接的检验检查方法a)在立柱处观察检查。b)用分辨率为0.O5mm的游标卡尺和分度值为lmm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。检验指标应满足:a)芯管材质、规格应符合要求。b)芯管插入上下立柱的长度不得小于125mm。c)上下两立柱间隙不应小于15mm。d)立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。(E)梁、柱连接节点的检验检查方法在梁、柱节点处观181、察和手动检查。采用分度值为lmm的钢直尺和分辨率为0.O2mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。检验指标应符合下列标准:a)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。b)梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处宜设弹性橡胶垫片或留出空隙。c)与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。3)一般项目(A)幕墙内排水构造检验检查方法：在设置内排水的部位观察检查。检验指标a)排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求；b)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。(B)预埋件、连接件支柱和横梁182、表面质量检验检查方法：观察、检查隐蔽记录。检验指标a)型材表面的保护膜末损坏，不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。c)电焊焊渣清除干净。d)焊接部位防腐油漆补刷到位。4)质量保证资料(A)设计图纸资料(B)隐蔽工程检查验收记录(C)锚栓检验报告(2)主要构件与玻璃组件安装检验1)一般规定(A)幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。(B)玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的三性试验报告。(C)安装质量检验，应按规定抽样:每幅幕墙应按不同分格图抽查5，其总数不得少于10个。竖向构件或拼缝各抽查5，且总数不少于3条，开启部位应按种类抽查5，且每一种类不少183、于3档。2)主控项目(A)预埋件安装质量的检验检验方法a)与设计图纸核对，也可以打开连接部位迸行检验。b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。c)用分度值为lmm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。检验指标应符合下列规定a)幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。b)预埋件的标高偏差不应大于lOmm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于士2Omm。(B)竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表的规定。竖向主要构件安装质量的检验序号项目允许偏差(mm)检验方法1构件整体垂直度h30m30mh60m60m90m10152025用经纬仪测量，垂直于地面的幕墙、垂直度包括平面内平面外两个方184、向2竖向构件直线度2.5用2m靠尺塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差3用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差5用水平仪和钢直尺测量，以构件顶端为测量面进行测量5相邻两竖向构件间距偏差2用3m靠尺测量6构件外表面平面度相邻三构件平面度10用钢直尺和尼龙线测量b20mb40mb60mb60m5779注意：h幕墙高度；b幕墙宽度。横向主要构件安装质量的检验序号项目允许偏差(mm)检验方法1单个横向构件水平度L2mL2m23用水平尺测量2相邻两横向构件间距差s2ms2m1.52用钢卷尺测量3相邻两横向构件端步标高差1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件高度差b2mb2m57用水平仪器测量注：L长度；s间距185、；b幕墙宽度。 (C)幕墙分格框对角线偏差检验，应符合下表的规定幕墙分格框对角线偏差检验项目允许偏差检验方法分格框对角线Ld2mLd2m33.5用对角尺或钢卷尺测量(D)幕墙开启部位安装质量的检验检验方法a)与设计图纸核对时，观察检查。b)用分度值为lmm的钢直尺测量。检验指标应符合下列规定:a)开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于30Omm，与端部距离不应大于18Omm，开启窗开启角度不宜大于30。，开启距离不宜大于30Omm,外开门应安装限位器或闭门器。b)窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门关闭186、应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。c)窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。d)窗扇与框搭接宽度不应大于lmm。(E)玻璃幕墙于周边密封质量的检验。检验方法a)核对设计图纸，观察检查。b)用分度值为lmm的钢直尺测量。c)进行淋水试验。检验指标应符合下列规定:a)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。b)幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体187、的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。c)幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于18mm。3)一般项目(A)玻璃幕墙外观质量检验检验方法a)在较好自然光下，距幕墙60Omm处观察表面质量。b)对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。c)观察检查玻璃颜色。d) 观察检查密封胶的外观质量。检验指标应符合下列规定:a)玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。b)钢化玻璃不得有伤痕。c)热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污染，型材的色彩应符合设计188、要求，见下表。每平方米玻璃表面质量要求项目质量要求0.10.3mm宽划痕a1500mm-22门槽口对角线长度差2000mm-2用钢尺检查2000mm-2.53门框的正、侧面垂直度-1用1m垂直检测尺检查4门构件配间隙-0.3用塞尺检查5门梁导轨水平度-1用1m垂直检测尺检查6下导轨与门梁导轨平行度-1.5用钢尺检查7门扇与侧框间隙缝1.21.8-用塞尺检查8门扇对口缝1.21.8-用塞尺检查4.9.5安全环保措施(1)迸人现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进人现场。(2)安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。(3)材料要堆放平稳、工具要随手放大工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。(4)要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。(5)搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其他部位。4.10栏板扶手制作与安装施工工艺4.10.1施工准备4.10.1.1技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。4.10.1.2材料要求(1)扶手其规格、尺寸、形状按设计要求。质量均应纹理顺直，颜色一致，不得有裂缝、扭曲等缺陷。(2)玻璃栏板1)玻璃:由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件，需具有防护功能及承受