1、目 录第一章 编制说明1第二章 工程材料3一、工程材料：3第三章 施工总体部署和协调管理3第四章 钢结构制作方案7第五章 钢结构安装施工方案23第六章 质量管理及质量保证措施35一、质量管理目标35二、质量管理程序35三、质量保证措施35四、质量管理措施37五、施工准备阶段的质量控制38六、施工过程质量控制39七、最终质量控制41第七章安全施工保证措施41一、安全管理目标41二、安全管理制度41三、安全保证措施42第八章 施工技术管理45一、做好前期技术准备工作45二、施工过程中的技术管理46三、竣工验收管理46第九章 现场器材配件管理46一、材料管理46二、现场的气体管理46三、焊接材料的管2、理46四、物资供应管理程序和原则47第十章 文明施工管理措施48一、现场场容、场貌布置48二、现场施工管理49第一章 编制说明一、工程慨况（一）、工程项目简介xx国际会展中心，是xx省重点工程项目。位于xx市仓山城门镇潘墩村林浦洲、浦下洲组成的会展岛上。占地2000多亩，总建筑面积约38万平方米，其中地上23万平方米，地下15万平方米。工程项目总造价约35.5-38亿元。xx国际会展中心建筑综合体呈V字形，由展览馆（两个）和会议中心两大部分组成。会议中心位于会展岛中轴线上，呈椭圆形，长200米左右，宽约110米，地上3层，地下一层大会堂面积4380平方米座位2084席，可以满足2000人的会议3、要求。多功能厅面积3500平方米可以满足2000人的宴会或新闻发布会、大中型商业会议、产品展销等需要。此外还设有42个会议室。建成后将成为xx标志性建筑物之一。xx国际会展中心，平面尺寸超大。展览馆呈椭圆形，长468m，宽130m左右。会议中心部分长200m，宽120m，平面也呈椭圆形。在满足建筑功能需要和节约投资的基本要求下，采取如下结构：会议中心采用钢筋混凝土框架剪力墙结构；展览大厅部分主要功能用房采用钢筋混凝土框架结构，大厅按一层地下室设计，屋顶采用空间钢桁架结构体系。大厅大空间部分采用钢管、焊接H型钢桁架结构。xx国际会展中心，设计方案是由国际一流的德国欧博迈雅建筑设计所提出，承担初步4、设计和施工图设计的是北京市建筑设计研究院。工程质量要求严格，工程难度大。中国建筑第五工程局有限公司xx分公司承包施工。xx亨立建设集团有限公司作为分包商承建其中钢结构部分钢管柱及焊接十字型钢柱制作安装施工。由上海建科建设监理有限公司监理。（二）、钢结构部分钢管柱及焊接十字形钢柱概况xx国际会展中心展览大厅钢管柱（120030）73段/根，总长度约438m，重量约380T；焊接十字型钢柱（650300303010、5002503030）62段/根，总长度约300m，重量约150T；附加牛腿、端钣、预埋件等，总重量约600吨。均为极重要承重构件： 钢管柱设计直径为1200mm。钢管壁厚-30mm，5、采用Q345B钢板按设计尺寸卷制焊接成管柱；焊接十字型钢柱（6503003030、5002503030）采用厚度-30mm，Q345B钢钣按设计尺寸焊接成柱，钢柱区域设置栓钉。二、编制依据（1）本工程现有图纸，施工图、议标文件及现场踏勘纪实。（2）施工中主要执行的国家现行建筑安装工程施工质量验收规范及验收统一标准。（3）国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定。（4）建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定。（5） 本次编制的施工组织设计仅限于xx国际会展中心展览大厅钢管柱、十字型钢柱的制作、安装。三、施工执行的规范标准规范、标准、文件一览表序号名 称编号或文号1工程测量规范GB50026-96、32建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX4钢结构制作安装施工规程YB9254-95钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28:90型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20XX5碳素结构钢GB700-886钢混凝土混合结构技术规程DBJ13-61-20XX7电弧螺柱焊用园柱头焊钉GB/T10433-20XX8碳素钢焊条GB/T5117-959气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条GB/T8110-9510埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-9911埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-8812气割、手工电弧焊及气体保护焊焊7、缝坡口的基本形式和尺寸GB985-8813高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-199814建筑施工安全检查标准JGJ59-9915建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20XX16建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XX17施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8818钢结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-005-20XX四、工程质量本工程质量要求：保证分项优良，全力配合总包方实现质量目标，争创鲁班奖。第二章 工程材料一、工程材料： 十字形钢骨柱钢板：采用Q345B级钢材。 1200钢管柱钢钣：采用Q345B级钢材。 预埋钣、地脚螺栓、锚筋圆钢：采用Q235B级钢材。第三章 施工总体部署8、和协调管理施工部署是指导工程全过程施工的纲领性文件，在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况、业主意向及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排。一、施工组织施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、原材料组织、运输组织、协调组织等五部分。根据我xx亨立建设集团公司各部门情况进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：（1）人员组织施工人员组织分为项目部管理层组织机构和劳务层的人员组织：项目总经理（1人）；施工员（工长）（3人）；项目副总经理（1人）； 专职技术负责人（1人）；项目技术负责人（1人）；施工员（专职施工员）（1人）。技术（内业资料）员（1人）；预算员（1人）；材料员（9、1人）；质检员（1人）；安全员（1人）；项目经理作为xx亨立建设集团公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责。项目其他技术及管理人员对项目经理负责。1） 项目组织机构图项目总经理项目副总经理项目总工程师材料员资料员预算员施工员安全员各施工班组技术负责人2）施工项目经理部主要管理人员设置表机构职 务姓 名职 称管理内容项目经理部项目经理陈丁淦工程师本工程各项管理工作项目副经理工程师负责施工生产、负责后勤保障项目总工程师（技术负责人10、）游 侠高级工程师负责技术、质量技术（资料）员助工负责工程技术、资料收集整理施工质量主管 工程师负责工程质量检查验收施工安全主管助工负责安全生产、文明施工材料主管助工材料采购、保管、发放工长工程师负责各专业施工预算员工程师负责工程施工预算和施工图预算，并进行两算对比，成本控制。技术负责人工程师负责钢结构质量、进度控制和其他土建施工协调工作。施工员工程师负责钢结构专业施工员3）施工劳务层人员组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。11、劳务层的划分为二大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为10人，其中包括机械操作工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员或由设备厂家配备的专业操作人员。第二类为普通技术工种，配备人员均为15人，高峰期约为25人,其中包括焊工、电工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建。本工程劳动力配备详见下表。序号工 种数量序号工 种数量1设计员26机械操作工32电工17放样员33起重工88电焊工154吊车司机19质检员15测量工210小 计32（2）施工机械组织根据本工程特点，经我xx亨立建设集团公司充分考虑，同时对现12、有设备进行调整后，按下列思路配制设备如下：拟投入本工程的主要施工机械表序号名 称型 号数量备注一加 工 设 备1摇臂钻Z352台2翻转机组FZ-200001套3三辊捲钣机8025001台4剖口机PK-6001台56米数控切割机EXA-6000200001台6H型钢组立机HG-15001台7H型钢门焊机MZ-1-10002套8空气压缩机0.9m33台9碳弧气刨SS-6303台10翼缘校正机JZ-401台11抛丸除锈生产线8抛头1条12钢板校正机1610001台13高压无气喷漆机W33-704台14CO2气保焊机KR-50010台15超声波探伤仪CTS-221台二安 装 设 备1经纬仪J22台测量13、校正2水准仪S32台测量校正3汽车式起重机QY161台转运4平板车15T2台运输5CO2气保焊机KR5006台焊接6空气压缩机0.9m32台7碳弧气刨2台8气割设备2套切割9角向磨光机125810手拉葫芦3T2台吊装11卷扬机3T2台吊装12卷扬机0.5T1台吊装13拔杆（桅杆/人字架）300*818M吊装14滑轮15T、5T、3T各1个吊装15油压车3T2台16钢丝绳1222若干临时固定17卸扣及绳卡等1222若干吊装18定位销2024若干临时固定19钢卷尺30m8把测量（3）原材料组织Q345B钢板30mm、由项目工程部、物资部在开工前结合总包方进度要求，由我xx亨立建设集团公司选择经IS14、O9001体系认可的合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购定货合同，并通过业主及有关部门审批后，由我公司采购部采购。对用于本工程的主要材料全部按招标文件的要求进行采购，钢材全部采用大厂的产品，翼缘板可由专业生产钢结构翼缘板厂家提供。（4）运输组织根据施工总进度计划，安排材料分批进场计划，通过合理的运输调度，保证材料随到随用，满足加工进度要求。（5）协调组织在施工阶段，我司将主动协调好与有关部门的关系。为此，我们指定专人负责施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能按照总包方的意图顺利地施工。第四章 钢结构制作方案一、钢结构工厂制作主要规范及依据 钢结构工程施工15、质量验收规范GB50205-20XX 建筑钢结构焊接规程JGJ81-20XX 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98 型钢混凝土组合技术规范JGJ138-20XX 钢结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-005-20XX 其它相关现行国家标准、规范和规程 设计院施工图及技术文件xx亨立建设集团公司有关制作工艺文件、规定等。二、质量目标本工程为公司的xx重点工程，质量要求必保省优，争创鲁班奖。 质量监控由xx亨立建设集团公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序甲方委派监理人员到相关部门监制和签证认可。三、钢结构工厂制作部署（1）钢结构制作人员钢结构制作人员安排表序 号16、工 种数 量1设计员22放样员33机械操作工84电焊工105检测工26质检员2合 计27四、钢结构加工工艺本次主要是针对展览大厅H2区十字形钢骨柱（6503003030）、钢管柱（120030）编制的。（1） 工艺流程钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发 运深（细）化设计工艺评定工艺准备工艺确认检验报告出厂合格证（2）主要工艺1）原材料控制原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度17、抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量见证取样送检、材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥部 控制流程 钢材质量要求十字形钢骨柱（6503003030）、120030钢管柱、端钣、锚钣、牛腿钣等采用国产Q345B钢或Q235A钢，其质量符合钢结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-005-20XX中1.0.4.2材料要求（1）钢材的要求。 焊接材料质量标准符合钢结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-005-20XX中1.0.4.2材料要求（2）焊接材料的要求。 埋弧自动焊焊丝焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999的规定。主体金18、属焊接材料Q345BH08MnAQ235BH08A焊丝,H5431CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。主体金属焊 丝Q345B H08Mn2SiAQ235BER50-6手工焊焊条材料？ 焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。 材料验收钢材、焊材、焊丝等到加工厂后，质管部必须检查质保单，并按规定进行机械性能、焊接工艺评定等复试，合格后方可加工。不合格的材料不得加工使用。 原材料储存：仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。 地脚螺栓、栓钉、小零件及加工完成的19、配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。 钢板需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。 材料应有序堆放，防止变形。 气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。2）钢结构制造一般要求 放样切割 放样、切割流程图施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割 放样a. 号料前应先确认材质符合要求，然后根据排版图、电脑实样图进行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才20、能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d. 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 切割和铣削、刨削a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，夹渣、分层和大于1mm的缺棱，飞溅物应除去。b. 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局21、部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度：参照建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-20XX的相关内容进行加工：气体保护焊自保护焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合下表的要求埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合下表的要求 矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下。 钢板拼接焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。 焊接 钢结构焊接应符合钢结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG22、-005-20XX第3章钢结构焊接与连接施工工艺标准的规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-20XX）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊剂应按规定进行烘干。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板点焊时应注意，用焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。 CO2气保焊的23、焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为级。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。3）十字形钢骨柱的加工制作工艺流程：先制作H型钢、T型钢，调直、校正后拼接对装成十字形钢骨柱。1、加工步骤 防止翼缘和腹板在下料时变形，采用数控切割机下料。如下图所示，每一块钣切割时必须在钣的两个边同时切割！钢钣的自然边不能作翼缘和腹板的长边(自然边必须切除20mm)。排料时，应注意上下翼缘和腹板24、之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。 所有剖口熔透焊缝为 级焊缝。 在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图：H型钢组立机 点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚30 mm，用4焊条点固。焊点应牢固。 清除所有点焊焊渣。 为保证焊接质量达到一级焊缝标准所有一级焊缝采用CO2气体保护焊接埋弧自动焊盖面。CO2气体保护焊焊丝采用： H08Mn2SiA，1.2焊丝。 在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。如下图片所示：门式焊机 焊后，焊工自检，25、不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。为防止T、H钢焊接变形我们采用如下图所示方案进行加固。T、H钢焊接变形加固方案如T型、H型钢有弯曲变形，必须进行矫正。采用矫正机矫正（如下图所示），配合火焰矫正（温度为750900）。执行T型、H型钢变形矫正工艺卡。部分要点如下： 翼板焊接变形，用矫正机进行矫正。 H/T型钢腹板之平坦度，用线状加热法加热，约50-80mm之长度，用此法加热时，禁止有重叠点的出现。 弯曲整形，H/T型钢因焊接而产生之弯曲变形，应于翼板外侧局部以尖形加热方式矫正至成直线，箱梁之弯曲之整形方式同H型钢。 拱度整形，整形方式是于腹板部以尖形加热，翼板处以圆形加热方式矫正。 倾26、斜整形，翼板和腹板之角度矫正，在腹板焊道下方用线状加热法矫正，须离焊道10mm处。 扭曲整形，扭曲之整形应以对角线加热法矫正。对十字柱的装焊应在T型、H型钢制作/校正完成并经检验合格后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。2、焊接工艺 厚板多层焊十字柱厚板多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。在连续焊接过程中应27、检测焊接区母材温度，使层间最低温度与预热温度保持一致，层间最高温度符合工艺指导书要求。遇有不测情况而不得不中断施焊时，应采取适当的后热、保温措施，再焊时应重新预热并根据节点及板厚情况适当提高预热温度。CO2保护半自动焊工艺参数（板厚30mm及以上）层次丝径（mm）电流（A）电压（V）焊丝伸出长（mm）气流流量（L/min）焊速（mm/min）预热温度（）全部1.22703403035205035050100 全焊透时清根要求要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施28、焊。 碳弧气刨应按以下规定进行： 弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。 碳弧气刨应采用直流电流，并要求反接（即工件接电源负极）。碳棒直径和电流、空气压力的选用宜按下表；碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力（Mpa）极 性电 流（A）气刨速度（m/min）6120.40.6直流反接2803000.51.08123504001.01.210124505001.01.2 为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度（见下表）。操作时，应先打开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨。如发现“夹碳”应在夹碳边缘510mm处重新起刨，深度要比夹碳处深29、23mm；“贴渣”可用砂轮打磨。刨槽深度（mm）2.5345678碳棒倾角253035404550碳弧气刨与工件适宜倾角 露天操作时，应沿顺风方向操作；在封闭环境操作时，要有通风措施。4）钢管柱120030的加工制作 严格按照卷板焊接钢管制作工艺流程的要求1、下料：下料前，应对钢钣进行外观检查，初步校/矫正。表面不能有明显的凹陷和损伤。钢钣划线控制其对角线相对偏差2mm，对应边长1mm，采用半自动切割机切割下料。按xx亨立建设集团公司卷板机卷制园筒工艺卡要求按1/4圆周划上组对安装对正线，并打上标记。切割前，应清除切割线两侧的泥土和污垢。切割后，应清除切口表面熔瘤、飞溅和毛刺。2、坡口：按钢钣30、卷制园筒工艺卡要求的形式（X型）加工坡口，对工厂预制开内外坡口，对现场组对焊接接缝开外坡口。通常30mm的钢板要满足100%无损检测要求。采用双面坡口（X型），大坡口深度约为总厚度一半15mm，大坡口角度55，钝边约5mm，小坡口角度65；大坡口正面先焊接时焊缝的熔深仍能留下1-2mm的钝边，不会将其全部焊穿，反面清根时，利用5mm碳棒，在小坡口侧将正面焊缝根部全部去处，并进行砂轮打磨，彻底清除渗碳层，最后进行反面的焊接。如此工艺即能保证100%无损检测的要求。3、样板：按xx亨立建设集团公司钢钣卷制园筒工艺卡要求制作120的内卡卷管校园样板。4、捲园，组对 预弯、成型工艺 预弯工艺，在卷板机31、上用垫板预弯板端。 为了最大限度地减少整根钢管柱的焊缝，钢管柱采用2.2011.10m板进行生产。材质为Q345管子的卷制。(排板：3块，36733=11019m，可最大限度的节约原材料) 冷卷。按卷板机卷制园筒工艺卡要求按步骤进行捲制。 根据材料市场的具体情况，考节约材料、减少环缝数量：分段组对方案采用2.2m的分段，3段组对成一个基本的大分段，长度6.6m；标高-0.100以上有0.360m的分段，将依钢钣的宽度决定组对方案。钣宽为2200mm，组对长度为6600mm(22003)； 组对时钟想焊缝错开90（180）6、质量控制：检查圆钢管的圆度、周长、弧度符合规范要求。校园样板检查：管端32、口，对接缝处校园样板与钢管内壁的间隙3mm；距管端口200mm处，对接缝处校园样板与钢管内壁的间隙2mm；非焊缝部位校园样板与钢管内壁的间隙1mm。卷尺（经校验合格的）检查 卷成钢管的周长允许偏差值7mm； 卷成钢管的椭圆度允许偏差值4mm。检查圆钢管焊缝外观质量： 应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤，咬边深度0.5mm； 错边、焊缝宽度、余高等符合规范要求。7、焊接、一般要求：焊接接口处应清除干净，不得有赃物，以露出金属光泽为佳。钢管管口坡口的角度和对口同心度应符合技术要求。点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度约35mm。管口焊接可以分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。按规定设置引弧钣、熄弧钣33、。、执行xx亨立建设集团公司焊接工艺卡，工厂预制采用双面埋弧焊（纵、环焊缝），配合碳弧气刨清根；、执行钢结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-005-20XX）的规定。5）钢印、编号 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。6）工厂的组装或预拼接 为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，主体构件十字钢骨柱、钢管柱在工厂内制作时，应1：1放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。五、钢构件制作质量保证措施我们将由品质保证部派专业质34、量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。（1）在十字钢骨柱、钢管柱加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。（2）在十字钢骨柱、钢管柱放样、排钣、制作、拼装过程中，用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。（3）钣材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。（4）专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，按使用区域逐项登记。六、不合格品的管理制度（1）目的：对不合格产品进行标识35、记录、评审、处理和管理，以防止不合格品的非预期使用。（2）适用范围：适用于进货物资，半成品及最终产品的不合格品控制。（3）职责：生产计划部负责组织不合格品的控制（负责人：）。质管科对进货物资和最终产品的不合格品标识、记录（负责人：）。质检员负责工序间不合格品标识、记录。质管科全同生产计划部、供应科、总师办开展不合格品评审和处理。（4）工序程序对进货物资和最终产品中的不合格品由质管科作好标识、记录。工序间不合格品由质检员作好标识、记录。不合格品的评审和处理。公司对不合格品按其数量、价值及影响程度，分别作出不同的评审和处理。对不合格品评审的结果分为返工、返修、降等降级、拒收和报废等。进货物资不合36、格品的评审和处理。根据质管科提供签有“不合格”字样的“物资检验和试验报告单”由主管副总决定，确认进货物资退回或让步接收。确认退回的进货物资在“物资检验和试验报告单”上签上“退回”字样，并有主管副总签名，确认退回的进货物资如不能立即退回，由仓库临时负责保管，供应科负责及时退回给供应方。让步使用或改作它用的进货物资须取得顾客或其代理人的确认，经处置后的进货物资由检验员再次确认合格后方可入库。 工序间的不合格品的评审和处置生产车间进行构件时，发现不合格原(辅)材料，应对其进行标识，及时将不合格品材料通知质管科进行鉴定，在“不合格品物资记录单”上作好记录，退回仓库，由仓库保管员签名并标识隔离；质管科通37、知生产计划部及时处理。工序间不合格品，由质检员负责标识，填写“不合格评审处置单”，并通知生产车间落实处置、返工或返修，然后由质检员跟踪验证并将结果通知车间。如批量报废，由车间质检员在“批量报废单”上作好记录，经部门经理签具意见，报生产主管副总批准。 最终产品不合格品的评审和处置。最终产品不合格，需返工的由质检员填写“最终检验和试验报告单”，并直接注明“返工”字样，报生产车间、主管领导，由生产主管落实返工，返工后由质检员跟踪验证，直至合格。最终产品不合格返工，由质检员在“不合格品评审处置单”上作出改制、报废的评审结论。需改制不合格品由生产部门质检员挂上“待处理卡”，由生产车间分别到指定区域统一处38、理；需报废不合格品，由质检员填写“成品报废单”，报生产主管副总签具意见。最终产品(成品)出现多余时，需填写“合格待处理品记录表”报部门领导，今后如经主管领导同意改制处理用于其它工程时，需在合格待处理品记录表处理栏内作好记录。重大质量情况，“不合格品评审处置单”报公司总经理裁定。七、工厂制作进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的认证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。技术部对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。生39、产部准备各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。质管部保证随时完成，及时转序。生产材料及时供应。八、钢结构运输:（1）构件发运注意事项 钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，40、以保证运输质量和安装工期。钢构件的包装、发货应遵守公司的包装工艺规定。构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。第五章 钢结构安装施工方案一、锚钣、预埋钣、钢结构吊装（1）施工准备钢结构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 钢柱与地脚螺栓连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，施工中需密41、切配合土建施工单位，钢柱安装完成后用螺母调节钢柱脚垫板控制其标高和水平度完成后用自流平混凝土C40进行浇捣。确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项 目允 许 偏 差锚钣、预埋钣标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.0 0螺纹长度+30.0 0预留孔中心偏移10.0在进行部分基础混凝土施工时要用胶带布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。材料准备：A、构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划的要求进行。B、钢结构加工完成后应进行产品检验，加工厂应提供以下自检资料：原材质量证明书原材复检报告钢构件产品质量合格证焊接工艺评定报告焊缝外42、观检查报告焊缝无损检测报告构件尺寸检验报告业主委托第三方监测单位进厂对焊缝按规定要求进行抽检，监理对其他项目进行检查，均达到设计与规范要求时方可出厂，否则应在厂内进行反修处理。返修合格后重新申请报验，监理单位与监理重新进行核验。（2）施工部署： 构件进场和卸货：构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。构件放在地面时，不允许在构件上面走动。卸货作业必须由工地有资质的人员负责，防止构件43、在卸货过程中发生变形。卸货时，应防止构件从车上滑落下来，应设置维护栏以避免发生伤害事件。 进场构件验收要点：检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。 钢构件运输、堆放、吊装管理：根据工程进度需要，我们初步拟定小批量进货、集中吊装。详见施工总平面布置图。 构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底靠近柱所对应的地下一层钢柱的顶部。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须44、注意预留穿吊索的空间。垫木 钢构件 垫木构件堆放示意 所有构件运到现场，如不能立即吊装，应采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。（3）设施施工设施 结构安装设施 结构安装时人员上下采用钢爬梯，钢柱安装前在地面提前安装临时爬梯。 安全设施 防人员坠落设施 防人员坠落主要从以下几个方面考虑 人员钢爬梯时，采用坠落自琐装置，解决钢爬梯无保护的问题。自琐装置使用时应注意不能装反。人员爬行时，自琐装置始终应在人员的上方。 防物体坠落设施 安装使用的工具，如扭矩扳手、过冲、扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。使用的螺栓垫片等应放入工具带。 （4）测量准备工作与地脚螺栓予埋施测之前，编制钢结构安装45、测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。 首层平面控制网测量基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应小于1/15000。 控制网布设原则 控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。 网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。 基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。 控制点的46、竖向传递控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层基准点进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。 地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差2mm，标高偏差5mm。（5）钢结构吊装方案分析xx海峡国际会展中心H2区展览大厅钢结构钢柱工程钢砼结构，属框架结构体系，建筑层数为地上三层地下一层；建筑物型钢柱到室内高度18.00m： 构件型式两种（钢管柱120030，焊接十字型钢柱6503003030）； 焊接质量要求高（一级焊缝占847、5%）； 测量精度要求高； 安装难度高。我公司领导经过认真研究，吊装方案分析如下：（6）xx海峡国际会展中心H2区钢结构部分钢柱吊装方案的选择xx海峡国际会展中心H2区钢结构钢管柱、十字形钢骨柱构件重量见下图：钢管柱、十字柱构件重量表层号长度规格每米总量每层重量-1层十字钢柱11m+650*300*30*30280.24约5吨1层十字钢柱待定+650*300*30*30280.242层十字钢柱待定+650*300*30*30280.243层十字钢柱待定-1层钢管柱6.6m120030280.24约7吨1层钢管柱待定1200308652层钢管柱待定1200303层钢管柱待定120030运输：根据48、施工总进度计划，安排钢柱分批进场，通过合理的制作安排，运输调度，保证钢柱按吊装位置（小批量46根）集中运到吊装现场，为集中连续吊装创造条件。钢柱的进场基本上集中在工作时间内，我们将由指定人员进行现场的指挥、调度及接收工作。根据现场实际平面布置，确定合理的运输通道路线（见附图），使场内水平运输满足吊装意图要求。吊装分地下一层和地上两种方式：一、-1层吊装基本方案：吊装采用两台汽车吊（主吊车一台25吨，辅助吊车一台15吨）。如图所示：两台吊车同时将钢柱水平吊起，到一定高度后辅助吊车缓慢松钩如图片1、2、所示到一定高度后辅助吊车缓慢松钩如图片1、2、所示，同时两个吊车拔杆水平调整角度，辅助吊车缓缓落49、钩，主吊车缓缓提升如图3、4、5、直至钢柱柱身垂直如图6辅助吊车具体吊装方案：、柱身弹线钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。、钢柱安装柱起吊前，将吊索具、揽风绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，为保证钢柱的稳定应在钢柱安装到位后加支撑进行固定（见下图）二、1层人工吊装方案。它是采用一根独立的竖直但略微前倾的拔杆（300*8）作为承重结构的。其倾角一般10度。拔杆的顶部拉（扯）8根缆风绳锚在地面上，一50、般与地面形成3045度的夹角。在拔杆的底部设有者钢板支座，支座可以是固定的也可以是移动的，拔杆一般铰接在支座上。拔杆顶设起重滑轮组，起重绳的跑头经过拔杆底的导向滑轮引向卷扬机。导向滑轮对侧设留绳，避免工作时，拔杆的底部被拉动。要求拔杆顶部的缆风绳和导向滑轮对侧的留绳都要与地锚连接牢固。为了便于运输、装拆，无缝钢管一般作成6米长的分段管节并采用法兰螺栓连接。独脚拔杆设计的主要内容是根据起重量和起吊高度的要求，选择拔杆的材料、长度、截面尺寸等。人工吊装设备序号名 称型 号数量备注一人工吊装设备1卷扬机3吨2台2卷扬机0.5吨1台3拔杆300*824米4缆风绳122000米5滑轮15吨1个6滑轮5吨51、1个7滑轮3吨1个8线扣50个9油压车3吨2台10手拉葫芦3吨2台人工吊装示意图三、现场拼装焊接方案（1）焊接工艺由于本工程主要为Q345A钢材，根据各焊接节点的分布、焊缝型式与位置，本次安装焊接接头方式为：柱柱坡口对接焊，焊接方式以CO2气体保护焊为主。（2）对接焊接工艺 十字钢柱，材质为Q345A钢，板厚30mm，焊接方式CO2气体保护焊。 十字钢柱的焊接，是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。 组对：组对前坡口周围30mm仔细砂磨去除锈蚀。坡口自坡边1015mm52、范围内也必须仔细去除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防受到破坏；注：(必须从组装质量始按级标准控制) 校正复检、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对其认真核对，确认无超差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5米距离处，预先将构件顶升到上部间隙大于下部间隙1.52mm。注：(正在焊接的接头禁止荷载) 焊接定位：上下钢管柱、十字钢柱，组装方式中采用了预制连接板连接方法。由于连接板的分布等分钢管柱、十字钢柱端，定位焊处采取均分连接板间距的方法分四处， 焊前防53、护：十字钢柱接头处焊前必须做好防风雨措施，供焊接的作业平台应能满足如下要求：平台面距管底部高度约为650mm；密铺木质脚手板，左右前后幅宽大于0.900米；架设稳定，上弦平台还应不影响两接头的同时操作。如下图所示： 焊前清理：正式焊接前，将定位焊处渣皮飞溅、雾状附着物仔细除去，定位焊起点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状，确认无未熔合、收缩孔等缺陷存在。检查完毕，采用氧炔焰割炬除去连接板。连接板的切除应留下不少于5mm余量，除去一切防碍焊接的器材。 焊接： 钢管柱、十字钢柱对接接头的焊接采用两边同时施焊方式，操作者分别采取共同先在左右侧起焊，后在上下侧施焊的顺序，自根部起始至面缝止，每层次均54、按此顺序实施。厚板立焊效果厚板平焊效果腹板立焊效果C02焊机放置图（3）十字钢柱现场对接焊接工艺： 现场柱-柱拼接节点焊接顺序。柱-柱拼接节点的焊接顺序主要考虑避免柱截面两对称侧焊缝收缩不均衡而使柱发生偏斜，以控制好结构的外形尺寸，但同时要尽量减小焊接时的拘束度，以防止产生焊接裂纹。 双工十字形钢骨柱-柱焊接顺序。双工十字形钢骨柱的截面实际上是由两个H形截面组合而成，其焊接顺序：首先焊接一对翼缘，再换侧焊接另一对翼缘，然后同时焊接十字形腹板的一侧，最后换至另一侧焊接十字形腹板。由于翼板厚大于30mm，所以翼板不宜一次焊满后才焊腹板，而应当在两对翼缘均焊完1/3板厚以后，接着焊接腹板至1/3板厚55、，并继续在翼板和腹板之间轮流施焊直至焊完整个接头。（见下图）焊接完成后采用火焰校正的方法对钢柱因焊接变形所产生的偏差。三、钢结构测量校正:（1）测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。（3）钢柱校正过程控制下图所示为钢柱的校正流程图。确定柱顶偏差平面控制网测设，竖向投测柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测 56、钢柱固定校正 钢柱就位 成果输出焊接后垂直度测量施焊过程中跟踪 监 测 地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差2mm，标高偏差5mm。 十字形钢骨柱垂直度控制十字形钢骨柱垂直度校正一般分三步进行：焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。耳板螺栓安装前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与安装时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。钢柱X、Y方向垂直度调整 影响钢柱倾斜的因素高层钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。 安装误差这部分误差主57、要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。 缆风绳松紧不当（4）钢柱牛腿/柱顶标高控制 高程基准点的测定及传递在首层平面布设多个高程基准点，用水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应2mm。牛腿/柱顶标高的测定根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。第六章质量管理及质量保证措施一、质量管58、理目标（1）工程全部施工项目符合招标文件、规范及设计图纸要求，优质、高速建成钢结构工程。（2）主要质量指标：单位工程质量合格率100%；争创“鲁班”奖。二、质量管理程序该项目自投标起，应严格按公司质量手册质量体系要素中所规定的质量管理程序和相关要素实施质量检查与监督。即：.1 管理职责； .11 检验测量和试验设备的控制；.2 质量体系； .12 检验和试验状态；.3 合同评审； .13 不合格品的控制；.4 设计控制； .14 纠正和预防措施；.2.5 文件和资料控制；.15 搬运、贮存、包装、防护和交付；.6 采购； .16 质量记录的控制；.7 顾客提供产品的控制； .17 内部质量审查59、；.8 产品标识和可追溯性； .18 培训；.9 过程控制； .19 服务；.10 检验和试验；.20 统计技术。三、质量保证措施（1）建立质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系，其质保体系如下图项目经理是工程质量的第一责任人，技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构。专业技术人员及专职质量管理人员具体对各专业施工过程的质量实行监督与检查。使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转。（2）加强人、机械、材料、方法和环境的控制项目工程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机具、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的60、质量。所以必须严格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。 人的控制人是工程项目起主动作用的，是直接参与工程建设的组织者、指挥者和操作者。人作为控制对象可避免产生失误；作为控制动力，可充分调动其积极性，发挥人的主导作用。所以对人应经常地进行思想教育、劳动纪律教育、规章制度教育、职业道德教育，开工前还应进行专业技术培训，使他们牢固树立“质量第一、百年大计”的思想，特别是在专业任务分工上，应根据人的技术等级水平、技术熟练程度和经验并结合人的生理、心理、思想情绪方面的因素综合考虑，合理分工。总之，在使用人的问题上，要从思想、业务、身体、素质等方面综合考虑，全面控制。 材料的控制工程所用的61、材料配件（包括原材料、成品、半成品等），均应严格检查验收，并根据材料规格、型号、防腐等级分别堆放，按设计要求正确合理使用，管理上应建立台帐，进行收、检、保、运等各环节上的管理，避免混料和将不合格的材料使用到工程上。 机械控制工程施工用机械、设备和工具，应根据不同的专业、不同的工艺特点和技术要求使用合适的机械设备。在保管上要制订各种规章制度，加强对机械设备的管理，使机械设备处于最佳使用状态。 方法控制要编制切合实际的施工组织设计、方案、措施和施工工艺，解决工程施工难题，编制的方案措施必须技术先进可行，经济合理，并且必须有利于保证工程质量，加快工程进度，提高施工效率，降低施工成本。 环境控制影响工62、程质量的环境因素很多，有工程技术方面的环境，如工程地质、水文、气象等；工程管理方面的环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。环境因素对工程质量的影响很大，有复杂多变的特点，如气象条件变化万千，暴雨、温度、湿度、酷暑、严寒等直接影响工程质量，还有前一工序与后一工序之间、前一分项与后一分项工程之间的环境，都直接影响工程质量，所以采取各种有效的措施严格控制环境，才能有效地严格控制工程质量。（3）建立责任制 一个重大工程项目的施工质量好坏，重在落实。为了确保本工程施工质量优良，除了质量体系内的各专业工程师和专职检验员以外，在项目部技术质量办公室还另设一名质量检查工程师，检查工程师受技术质量办公室领导，向63、项目总工程师负责，每天将检验报告直接报告给总工程师。 实行检查工程师项目负责制根据项目和专业分工，实行项目检查包干负责制，对项目包干内因工作失职、检查不到位等原因而出现的质量问题，除扣除施工人员的部分工资奖金外，还应扣除检查工程师的当月奖金和部分工资，并根据其责任给予行政处分。对专业责任工程师，因方案措施等失误造成的质量事故，同样追究其责任。对领导决策、指挥造成的质量事故，同样追究其领导责任。四、质量管理措施（1）工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲并报总包方和监理单位批准后执行。（2）认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质64、量评定由项目部组织，做到与施工同步。（3）加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改进和确保质量的决策。（4）加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。建立巡检制：除每个质检员和项目部的质量检查工程师一日一巡检外，项目部技术质量办公室还组织一周一检，总工程师组织联合检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到分包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落65、实，经济政策兑现。质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。（5）抓好原材料的管理，要制定施工材料控制措施。（6）推行全面质量管理，应用全面质量管理的方法解决施工难题。五、施工准备阶段的质量控制 施工准备阶段影响工程质量的因素很多，如技术准备、物资准备、组织准备、施工现场准备等方面，这些方面若控制不好，直接影响施工质量，所以应严格控制，建立制度。（1）技术准备 施工前应由技术负责人组织对施工图纸的审核，对项目建设地点自然条件、经济技术条件进行深入的调查和仔细分析，认真编制科学合理的施工组织设计及方案措施，指导施工的开展。（2）物资准备签定合同后，应尽快与总包66、方联系，尽早将施工用材料运至施工现场并进行检验，检验合格后才能投入使用。另外，施工需用机具应进行维修保养，按施工计划进入施工现场，保证机具正常投用。（3）组织准备签定合同后应立即成立项目部，所有管理、施工人员按计划及时到位，保证施工的正常进行。六、施工过程质量控制工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合总包方、规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求，让总包方满意。（1）施工准备过程 施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。根据合同及施工图要求，编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经总包方和监理方审批后执行。以下67、人员要持证上岗。电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。 测量人员必须具备相应资格。（2）施工过程的质量控制 施工中把好“四关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、工序交接关。 采用新技术、新工艺、新材料的质量控制。凡新技术、新工艺、新材料应在开工前研制，并明确部位，经模拟试验或小范围的施工，在工艺质量能保证性能稳定的前提下，方可全面展开应用。 对材料配件的质量控制 掌握自购和业主委托代购的材料、配件的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家（必须是合格供货方），就可获得质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。 根据自购材料配件的需要，合理地科学地68、组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。 根据工程的施工进度需要，按专业分区组织进料，材料配件实行限额管理和发放，建立材料管理制度，减少材料的损失、变质等。 加强材料配件的检查验收，严把工程用料的质量关，对进场的钢材必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，需进行追踪检查，可采用抽检和全检的方法。 对抽检过程中发现材料配件不符合规范要求时，将该批材料退货处理。 质量控制对策与预防施工过程必须做到全过程控制，重点控制工序质量。具体措施：工序交接有检查 质量预69、检有对策施工项目有方案 技术措施有交底图纸会审有记录 材料配件有证书成品保护有措施 设计变更有手续质量处理有复查 材料代用有手续做到：行使质量否决权（施工过程中如发现质量异常、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。） 质量控制点的控制施工前编制工程质量控制点（按ISO9002标准），施工中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C（即H、R、W）三个控制等级。(H)A类为停检70、点，通常交工文件中明确总包方或监理方需要验收的控制点；(R)B类报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并向业主报告。(W)C类 一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。注：附件三是根据国家现有的施工验收规范制定的质量控制表，仅供参考。施工中应执行总包方指定的技术要领书及规范。其检验过程按照过程图执行。工程标识和可追溯性管理控制该工程施工准备阶段和竣工后的工程标识的管理程序如：图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的标识等，严格按照ISO9000及我公司的质量体系程序文件工程（产品）标识管理程序所规定的要求严格控制。无标识或71、标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。七、最终质量控制项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制，包括：（1）办理中间交接，准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。（2）按规定的质量评定标准和方法，对项目工程按照分项、分部、单位工程进行质量评定。（3）做好项目工程竣工验收准备工作，按设计文件、合同规定内容完成全部施工，质量达到规范标准和业主要求，形成设计能力，满足使用要求。第七章安全施工保证措施一、安全管理目标（1）六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。（2）重伤率为零。（3）轻伤率低于2。二、安全管理制度（1）安72、全生产责任制 项目经理是安全施工的第一责任人，充分发挥项目经理部安全管理机构（常设机构在施工管理办公室）和安全生产保证体系的作用 ，确保在施工中正常运转。 认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人安全评分制，并与经济效益挂钩。 严格执行国家和公司制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。 安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节有效地进行控制。 在编制各专业施工方案73、和施工技术措施时，应含有安全保证措施的专门内容和要求，并要及时向施工人员交底，交底要有见证材料。 加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。 安全保证体系的责任人员要分片落实责任，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。并与二级单位之间必须签订安全生产协议书。 建立、健全各级各部门的安全生产责任制。责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。（2）新进企业工人须进行公司（或工程处）、项目部（或施工队）和班组的三级教育。工人进场需进行安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安74、全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。（3）施工组织设计 施工组织设计应有针对性的安全技术措施，且经技术负责人审查批准。（4）分部分项工程安全技术交底 进行全面地针对性的安全技术交底，交底履行签字手续。（5）特种作业人员持证上岗，操作证必须按期复审，不超期使用，名册齐全。（6）安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全网和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。（7）班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班前进行上岗交底、上岗检查记录的“三上岗”和每周一次的“一75、讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。（8）遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。三、安全保证措施（1）建立项目部安全保证体系，其体系及控制图见下图。监督检查信息反馈指令施工班组安全员施工管理办公室安全负责人蔡长锋主要负责1. 审查施工安全措施及实施；2. 七防：防火、防电、防雨、防雷、防雹、防晒、防风；3. 多层交叉作业；4. 工业射线防护；5. 全面安全监督检查、措施落实。项目副经理 陈丁进项目经理 陈丁淦信息反馈项目经理部安全保证体系控制图 图10.1（2）安全技术措施安全保护措施安全帽a安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。b正确使用安全帽并扣好帽带。c不准把安全帽抛76、扔或坐、垫。d不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 安全带a安全带须经有关部门检验合格方能使用。b安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。c安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱强酸或尖锐的坚硬物体。d安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。e安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。安全用电 支线架设a配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。b支线绝缘好，无老化、破损和漏电。c支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。d过道电线采用硬质护套管埋地作标记。e室外支线应用橡皮架空，接头不受拉力并符合绝缘要77、求。 现场照明a一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。b照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。c照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。d室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设。要保证安全。钠、铊等金属化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。 架空线a架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。b架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.578、m以上应加绝缘子。c架空线一般应离地4m以上，机运车道为6m以上。 配电箱a配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。b配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零线接地接齐全。动力和照明分别设置。c配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的定额值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。d金属外壳电箱应作接地或接零保护。e配电箱与用电设备实行一机一闸一保险。f移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。 接地接零a接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2,一组2根接地体之间79、间距不小于5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。b橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。c电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。d高层配电箱重设接地，必须从地下引入。中小型机具使用措施 电焊机a有可靠的防雨措施。b一、二次线（电源、龙头） 接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。c有良好的接地或接零保护。d配线不得乱搭，焊把绝缘良好。 气瓶a各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。b乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。c乙炔气瓶在使用时必须装回火80、防止器。d皮管应用夹头坚固。e操作人员应持有效证上岗操作。防火安全工地建立防火责任制，职责明确。按规定专职防火干部和专职消防员， 建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消防队，有专人负责，定期教育。重点部位（危险仓库、油漆间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志配置相应的消防器材。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定,若焊接附近有可燃物，必须增加接火斗。危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。第八章 施工技术管理一、做好前期技术准备工作（1）钢结构工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作。要认真熟悉设计图纸、规范标81、准和有关资料，组织技术人员进行图纸资料会审，吃透设计意图。在这一基础上编制切实可行的施工技术方案或措施，指导工程施工。二、施工过程中的技术管理（1）施工过程中要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收，工序之间必须办理交接手续，需要监理单位确认的程序，必须有监理现场工程师确认。（2）按施工规范施工、记录表格和图纸资料施工并做好记录，记录表格按建设部有关标准和施工规范的具体要求，各专业应认真做好施工过程中的各种记录。（3）做好配合总包方现场的施工工作，及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。三、竣工验收管理（1）工程按合同规定，施工完后达到总包方合同规定的有关规范标准要求。（2）竣工验82、收之前，应认真做好各专业的交工资料的整理工作，并按规定的份数，及时交给总包方。第九章 现场器材配件管理一、材料管理（1）施工中所有构件及材料，到货后应按指定地点堆放在项目部供应库房，防止丢失。（2）领用的材料，应根据计划安排由技术员根据工程需要，按单元、区域，开出限额领料单，报供应计划员核实确认后按领料单领用。（3）材料的使用应保证专料专用，杜绝浪费。材料代用须有设计部门签发的材料代用单。二、现场的气体管理（1）施工用的氧气、乙炔气瓶等由项目部供应设专人保管，采购来的各种气体由各施工队的领用人，凭气体领用卡，以空瓶换实瓶，一个月结一次。（2）所有气瓶必须按施工组织设计指定地点存放，预制场和装置83、施工现场分别设置各种气体库进行周转。三、焊接材料的管理（1）焊材库中焊材要按型号、规格、批号堆放，逐件做标志，注明质保书号、复验号，做到帐、卡、物、证一致。（2）焊材库房必须干净通风，室内温度为10-35,相对相对湿度不大于60%，焊材放置要与墙壁、地面保持一定距离。（3）焊材保管中，应随时注意观察有无受潮、锈蚀、包装破损等现象。（4）保管人员应每日记录库房的温度、湿度，当温度和湿度超过准许值时予以调整。（5）设专人烘烤焊条，严格按烘烤要求进行烘烤，并做好记录。（6）设专人发放焊条，做好以下记录： 收支帐卡。记清每日发放焊条数量、型号、规格、批号，保管号质量证明书，收、支、存数量应相符。 发放84、记录，记清每个焊工领用数量及批号、规格、施焊位置，记清使用及收回焊条数量。（7）每次发放焊材应按焊工号，由焊工凭焊接工艺卡（或焊条领用卡）领取。焊条应放在保温筒中，每次发放数量不超过50支。（8）对回收的焊条应分开保管和烘烤，优先发放使用并在记录中注明，对第二次剩余焊条，不准进行第三次烘烤，区别存于专用箱中。（9）焊工必须携带焊条筒，不准将焊条乱拿、乱放、乱丢。（10）焊接工程师应对焊材的保管、发放、使用的各个环节进行监督，对发现问题及时提出整改意见。四、物资供应管理程序和原则（1）管理程序项目部物资供应办公室是现场材料供应的主管部门，负责对施工器材计划的编制、采购、验收、保管、发放、回收及质85、量的检验和试验并对项目部的材料质量管理进行指导、监督和检查。材料的采购、检验和试验及仓储管理程序控制严格按我公司质量体系程序文件的要求实施。（2）仓储管理原则 仓储原则项目部设一级库，项目部根据设备材料的正常储备数量和不同储存要求，分别按标准合理布置露天料场和室内仓库。储存原则是： 一般钢构件、板材露天摆放。 电焊条，设砖混结构库房，水泥地面要有防水、防潮设施。库房配置除湿机，保持室内湿度在规定范围内。 管理原则 项目部按公司要求独立设置材料帐目，按54大类分建，每月26日财务稽核，所采取帐凭按公司统一格式，各类帐目单据统一装订成册，上交公司供应处。 计划员、保管员按进料清单或“开箱检验记录”86、建立资源台帐，及时办理出入库手续，做到下帐核销两同步，日清月结，永续盘存，准确掌握库存动态，运用微机对进出库器材进行管理，按月、季填报“统计表”，年终填报年终盘存表。 严格按公司规定进行验收，入库、出库、计量、计帐不得简化手续。严格设备材料的“量、质”的验收关。室内库，达到“五、五化”，四号定位“四对口”的一类库标准。露天料场物资要堆码整齐，上盖下垫，挂有标牌表明材料的名称、规格和型号。 严格执行仓库安全防火规定。 自供材料的管理 项目部物资供应办公室（计划员）统一编制材料需用计划，供应计划员按施工图及施工预算表编制需用计划。按施工进度计划合理组织货源。材料订购要认真进行市场调查，选择有资质企87、业货比三家，择优选用。 材料到货验收要按有关标准和技术条件进行5%抽检，外观检查要合格，合格证与质保书中的内容和指标要符合要求，否则不能入库。 对质量有怀疑的材料应进行复验，不合格应退回，不合格产品不得流入施工现场。 材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨防潮措施，杜绝变质浪费。 材料的标识（规格、型号、批号等）要清楚，严格按限额领料单的规格、数量发放，以避免剩余材料混淆和用错。 所有器材发放都必须按公司“限额领料管理办法”执行，施工单位材料员凭限额卡办理领料手续。 施工队要认真执行公司现场材料管理办法对所领材料既有使用权，又有管理的责任，形成现场施工材料管理人人有责的好风气，好作风。避88、免现场材料的串用乱用、浪费、损坏和丢失。 工程完工后，供应办公室要对各单元所耗材料进行核销，不但核销数量，还要核销金额。第十章 文明施工管理措施随着城市现代化建设的提高，对建筑与安装工程施工的文明要求越来越高，看一个施工队伍的实力强与否，既要看他的整体实力和协调能力，还要看他的文明施工程度，所以必须加强对项目工程的文明施工管理。一、现场场容、场貌布置（1）严格按总包方及项目部施工组织设计总平面的布置安排施工暂设、材料、设备的堆放，工具房的摆放不得随意修改、擅放和无计划搭设占用场地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场地的布置调整。（2）施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌，标牌规格为宽489、米，高3米，支撑脚高1.2米。（3）吊装、运输车辆，按指定地点定位停放，统一管理。（4）施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。（5）各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。（6）施工现场管理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水。设备、配件或材料上保持无泥土、污物、无不文明的漫画和文字。（7）施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。大型吊车在正式水泥或沥青路上行走进，要有措施并经总包商或业主批准。（8）及时回收余料、废料，严90、禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。施工区在施工期间应有排水通道，夏季不得积水。（9）设置专人负责水电管理，杜绝常明灯，常流水，合理计量。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。（10）加强现场安全保卫工作，值班人员忠于职守，以防器材失窃。二、现场施工管理（1）加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。（2）局部利益服从大局，交叉施工中，互让互谅不扯皮，施工中听从业主或监理统一的部署和安排，尊守甲方和项目部的各项管理规定和制度。（3）对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守业主的保密规定。（4）加强计划性和科学管理，杜绝盲目性、随意性的决定和拍板。（5）项目部施工管理办公室应指派专人负责文明施工管理，要每周组织一次检查，用简报的形式公开公布，并实行定期检查评分考核，进行奖罚。