1、目 录钢结构现场安装方案1一、 工程概况1二、钢结构安装总思路21、安装思路22、钢结构安装顺序4三、钢结构安装前准备61、轴线的交接及复测62、机械设备的准备63、安装辅助材料的准备94、预埋件施工措施10四、吊装机械的选择111、拟选用的施工机械表112、主要设备的性能参数113、钢结构分段方案204、吊装工况分析21五、钢结构现场安装措施231、埋件安装要点232、钢结构现场拼装措施233、桁架吊装措施294、桁架吊装工艺流程305、现场高空拼接组装技术保证措施316、高空拼装的测量检验317、钢柱安装技术措施328、钢梁的吊装措施34六、钢结构施工测量及监控361、测量总体思路及主要内2、容362、测量控制准备工作373、平面控制网的建立394、高程控制网的建立415、施工现场环境监测436、测量管理44七、现场焊接作业流程451、现场焊接工艺评定452、焊接施工顺序493、焊接材料选择及管理504、焊接的质量保证措施515、现场焊接的质量检验55八、钢结构现场涂装591、防腐涂装规划592、油漆补涂部位593、防腐涂装顺序604、施工工艺605、涂层检测606、注意事项617、防腐涂装施工质量保证措施61九、钢结构质量控制631、质量管理体系632、工厂加工质量保证体系633、质保管理制度684、质量检测内容69十、安全施工的保障措施771、安全文明施工目标及承诺772、安全3、施工保证体系773、安全施工的保证措施784、事故应急预案82钢结构现场安装方案一、 工程概况1、 基本概况工程名称大丰市文化艺术&会展中心工程地点建设单位勘察单位设计单位2、结构概况本工程建筑面积为54489，建筑高度为45.5米。一区剧院部分平面尺寸96x84m，主要屋面标高25.20及35.00m，地下一层，局部台仓地下二层。二区展览区地上5层，地下一层，主要屋面标高38.50。三区为半地下车库，一层。钢结构部分主要为一区屋面桁架及次构件；二区屋面梁、入口大厅屋面；外围结构安装。二、钢结构安装总思路1、安装思路本项目钢结构工程按照结构特点分为两个施工区域进行施工：、一区剧院部分钢桁架及钢4、梁安装；、二区展览区屋面钢梁、二区五层钢梁及幕墙钢柱安装；、外围幕墙结构安装。施工区域施工方法：、一区剧院部分钢桁架安装；本工程有地下室，外围主题结构较高，吊机无法进入结构内部及小角度作业,本方案暂时选用一台500吨履带吊进行钢桁架等钢构件的安装，履带吊站位于结构外围。钢桁架高度为2.8m、2.85m、2.9m,桁架顶标高为25.2m，主桁架具体情况如下表：桁架名称吊装分段重量（t）长度(m)GHJ16.421.368GHJ27.023.202GHJ3第一段6.222.782第二段7.727.526第三段6.222.782GHJ4第一段7.821.636第二段10.029.381第三段7.825、1.523GHJ5第一段6.817.646第二段13.034.147第三段6.817.645GHJ6第一段6.016.087第二段11.533.849第三段6.016.089GHJ7第一段4.615.852第二段8.130.064第三段4.615.851GHJ8第一段3.913.629第二段7.829.932第三段3.913.629GHJ9第一段3.114.953第二段3.719.48第三段3.114.953GHJ10第一段2.711.192第二段3.617.506第三段2.511.192GHJ116.724.923GHJ125.224.6长度大于16米的桁架在工厂分两段加工，其中GHJ5第二6、段和GHJ6第二段在工厂分三段加工，其余桁架整段加工；桁架在工厂分段加工后，分段运输至现场拼装成整体单元后吊装。部分重量轻的构件可利用塔吊吊装。现场选用1台25吨汽车吊进行桁架的拼装。、二区展览区屋面钢梁、二区五层钢梁及幕墙钢柱安装；二区展览区屋面钢梁、二区五层钢梁及幕墙钢柱安装采用500吨履带吊吊装，二区五层部分钢梁利用塔吊吊装。、外围幕墙结构安装。外围幕墙结构安装选用一台120吨汽车吊，幕墙结构最高处标高约45.6m,幕墙结构采用分片吊装。幕墙结构分片示意图2、钢结构安装顺序第一步、1台500吨履带吊和1台25吨汽车吊进场，首先安装一区剧院部分的钢桁架。第一榀主桁架安装完成后设置揽风绳，防7、止主桁架平面外失稳，两榀主桁架安装完毕后马上进行其间的次桁架及支撑系统等的安装。第二步、采用500吨履带吊进行一区剧院的钢梁安装，部分次梁可采用塔吊进行安装。第三步、采用500吨履带吊进行二区五层钢梁及幕墙钢柱安装，部分次梁可采用塔吊进行安装。第四步、采用500吨履带吊进行二区展览区屋面钢梁安装。第五步、一台120吨汽车吊进场，进行外围幕墙钢结构安装。第六步、钢结构安装完成。三、钢结构安装前准备1、轴线的交接及复测序号内 容1对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位、总包单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2根据提供的水准点(二级以上)，用水8、准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。3复测完成后，测放支座节点的轴线位置与标高及主拱桁架定位轴线和定位标高。2、机械设备的准备(1)、机械设备的进场计划序号内 容1根据工程施工的总体思路，工程中使用到的机械设备有：1台CC2500-1型500吨履带吊。1台AC120-1型120吨汽车吊。1台QY25型25吨汽车吊。为了保证工程进场后的顺利实施，在工程中标后立即开始安排确定机械设备的进场计划，其中汽车吊必须提前一个月完成租赁，到工程开工前完成吊装设备自身的安装并验收通过。2吊机在工程开工前5天进场并进行调试。(2)、9、机械设备的验收与保养序号内 容 1项目部制定的各种机械设备的调试、维护与保养计划。机械设备进场后，对各种机械设备进行调试、验收与保养，以保证机械设备的正常运转，同时在施工过程中根据机械设备的使用情况定期对设备进行维护与保养。(3)、钢结构进场验收序号内 容1钢构件、材料验收的主要目的是清点构件的数量并将可能存在部分少量损坏的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。2钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在10、厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。 我司钢构件进场验收工程实例照片3对于运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、11、夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸构件长度钢卷尺丈量制作工厂控制9构件表面平直度靠尺检查制作工厂控制10构件运输过程变形参照设计图纸变形修正11预留孔大小、数量参照设计图纸补开孔12螺栓孔数量、间距参照设计图纸绞孔修正13连接摩擦面目测小型机械补除锈14表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆15表面污染目测清洁处理(4)、钢结构堆放层次、顺序和原则序号层次、顺序及规则1构件堆放按照主桁架、次桁架、散件及其它构件进行堆放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识12、露在外面或者便于查看的方向4所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整5每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地 我司已完成类似本项目的工程实例照片3、安装辅助材料的准备(1)、主材准备钢结构安装工程的主材为焊接材料、螺栓、油漆等，所有的结构用材，都必须在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。序号内 容1手工焊接用焊条：Q345钢：GB5118-95Q345钢：E50XX型2埋弧自动焊接13、或半自动焊用的钢丝和焊剂：焊丝应符合标准：GB/T14957-94熔化焊用钢丝焊剂应符合标准：GB/T5293-85 碳素钢埋弧焊用剂或：GB/T12470-90低合金钢埋弧焊用剂的规定(2)、辅材准备钢结构安装工程辅材为氧气、乙炔、临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。序号内 容1动力用料准备：动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将有专职的机械员配合材料部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好率，确保整个工程的进度。2安全维护设施准备：安全维护主要包括安全脚手架，安全维护网，安全警戒线等，将根据现场实际施工的需要和安装施工措施的要求，确定用量，按统一的行业标准14、进行准备和采购。4、预埋件施工措施4.1测量放线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与混凝土牛腿的埋件焊接牢固，锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇筑混凝土时,应对螺栓进行检查，发现偏差及时校正。螺栓埋设允许偏差：项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00 0螺纹长度+30.00 0预留孔中心偏移10.04.2精度控制措施利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与柱子15、周围的钢筋上，形成上下两道井字架，支托地脚螺栓，锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇筑混凝土时,应对螺栓进行检查，发现偏差及时校正。四、吊装机械的选择1、拟选用的施工机械表施工机械表序号机械名称、数量规格备注11台500吨履带吊CC2500-1型进行现场一区、二区桁架等钢结构的吊装21台120吨汽车吊AC120-1型主要进行现场外围幕墙结构的吊装31台25吨汽车吊QY25型现场拼装、卸货44台塔吊土建塔吊2、主要设备的性能参数(1) CC2500-1型500吨履带吊(2) AC120-1型120吨汽车吊 (3) QY25型25吨汽车吊3、钢结构分段方案根据本工程现场情况及钢桁架的安装情16、况，主桁架分段如下表：桁架名称吊装分段重量（t）长度(m)GHJ16.421.368GHJ27.023.202GHJ3第一段6.222.782第二段7.727.526第三段6.222.782GHJ4第一段7.821.636第二段10.029.381第三段7.821.523GHJ5第一段6.817.646第二段13.034.147第三段6.817.645GHJ6第一段6.016.087第二段11.533.849第三段6.016.089GHJ7第一段4.615.852第二段8.130.064第三段4.615.851GHJ8第一段3.913.629第二段7.829.932第三段3.913.629GH17、J9第一段3.114.953第二段3.719.48第三段3.114.953GHJ10第一段2.711.192第二段3.617.506第三段2.511.192GHJ116.724.923GHJ125.224.6长度大于16米的桁架在工厂分两段加工，其中GHJ5第二段和GHJ6第二段在工厂分三段加工，其余桁架整段加工；桁架在工厂分段加工后，分段运输至现场拼装成整体单元后吊装。本工程钢柱、钢梁均整体吊装。4、吊装工况分析本工程500吨履带吊吊装构件中，GHJ5第二段、GHJ11吊装难度最大，若该构件满足吊装要求，则其他钢构件全部能满足要求。 (1) GHJ5第二段吊装工况分析GHJ5第二段吊装分析数18、据表构件说明名称GHJ5第二段重量(t)13.0长度(m)34.147安装高度(m)25.2m吊装机械及性能型号CC2500-1型500吨履带吊臂长(m)126作业半径(m)70提升高度(m)50额定吊重(t)25.6满足吊装要求。(2) GHJ11吊装工况分析GHJ11吊装分析数据表构件说明名称GHJ11重量(t)5.2长度(m)24.6安装高度(m)25.2吊装机械及性能型号CC2500-1型500吨履带吊臂长(m)126作业半径(m)94提升高度(m)50额定吊重(t)22.2满足吊装要求。(3) 外围幕墙分块吊装工况分析120吨汽车吊吊装构件中，幕墙分块吊装构件重约5.3吨，安装高度419、5.6m吊装工况分析如下幕墙分块吊装构件吊装分析数据表构件说明名称幕墙分块吊装构件重量(t)5.3长度(m)33.7安装高度(m)45.6吊装机械及性能型号AC120-1型120吨汽车吊臂长(m)60作业半径(m)12提升高度(m)56额定吊重(t)9.3满足吊装要求。五、钢结构现场安装措施1、埋件安装要点(1) 埋件总体施工流程预埋件工厂散件制作散件埋设预埋件预埋件进行初校固定浇筑混凝土预埋件精校支护预埋件运输至现场精度检查、校正(2)主要施工要点序号施工要点1首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至20、少两个标高控制点。2利用定位线及水准仪使埋件准确就位，支模板浇筑混凝土时,应对预埋件进行检查，发现偏差及时校正。2、钢结构现场拼装措施现行道路运输的规定，最大允许运输的构件规格为2.8米3.2米18米。因此，本标段拟采用如下拼装方案：根据钢构件的分段以及吊装单元的划分，本工程一区剧院部分钢桁架、部分钢梁、钢柱及外围幕墙结构不满足运输的要求，因此需要分段运输至现场进行拼装。现场拼装采用一台25吨汽车吊。A、地面拼装工艺流程此过程用经纬仪、水准仪进行全程监测分段桁架进场场地平整混凝土基础施工搭设拼装胎膜架放线测量吊装分段桁架复核无误后点焊固定对接焊接超声波探伤合 格不合格桁架检查验收返修全面焊接检21、查杆件原材料质量证明书原材料复试杆件剖口质量检查杆件变形检查杆件几何尺寸及规格检查涂装质量检查脱膜胎膜测量下一榀桁架拼装拼装流程图B、拼装场地的设置序号内 容1拼装场地的要求为了保证构件组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，组装场地要求平整压实、铺设200厚碎石垫层进行压实，再在上面铺设钢路基箱，如下图：拼装场地硬化示意2场地的布置：根据吊装的实际最佳位置和主体钢结构拼装的最大外形尺寸，进行现场拼装场地的合理布置，主要反映以下内容：现场主要拼装平台的分布现场拼装胎架及拼装用吊车通道的布置材料堆场的布置、拼装设备的合理分布具体拼装场地见施工平面布置图C、现场拼装22、胎架的设置拼装胎架的设计据截面的宽度和高度，超出一般运输的范围，在制作时采用工厂散件加工（包括相贯线的下料、弦杆的弯圆、下料、坡口、对接和附件的加工及抛丸、油漆），现场分段拼装的方法。拼装胎架采用25号工字钢进行制作。根据我司以往的施工经验，本标段主要拼装胎架如下图所示：桁架拼装所用胎架示意图拼装胎架的设置要求序号内 容1胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装平台板，相互连接形成一刚性平台（注：地面必须先压平、压实），平台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的桁架23、设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可使用。2为防止刚性平台沉降引起胎架变形，胎架旁应建立胎架沉降观察点。在施工过程中结构重量全部荷载于路基板上时观察标高有无变化，如有变化应及时调整，待沉降稳定后方可进行焊接。拼装胎架的测量拼装胎架的测量与定位直接影响到桁架的拼装质量，为了拼装质量，拼装胎架的测量显得非常重要，施工现场对拼装胎架的测量主要从两方面进行控制。序号内 容1拼装前的测量：拼装胎架设置完成开始进行拼装前，对桁架胎架的总长度、宽度、高度等进行全方位测量校正，然后对桁架杆件的搁置位置建立控制网24、格，然后对各点的空间位置进行测量放线，设置好杆件放置的限位块。2拼装完成一榀桁架的测量：胎架在完成一次拼装后，必须对其尺寸进行一次检测复核，复核要求后才能进行下一次拼装。D、构件拼装定位组拼单元就位时采用同时在地面和胎架上设置边线投影对准线，必要时设置其边线引出线在地面上的投影线，通过铅垂投影进行构件的初定位。所有构件采用耳板临时连接。统一吊装单元的所有需要组拼的构件全部初定位后，采用在胎架外围设置光学测量设备，检测各个基准点和外形线的实际位置，同理论位置进行比较后，进行构件的精确调整，达到误差要求后，按照既定的焊接顺序对该吊装段的构件进行焊接固定。E、桁架拼装的质量验收地面拼装的质量好坏将直25、接影响钢结构安装质量，测量工作则是控制钢桁架拼装精度的关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末。主桁架地面拼装的测量方法、测量内容如下表所示：桁架地面拼装控制尺寸表序号项目控制尺寸（mm）检验方法1预拼装单元总长10全站仪、钢卷尺2对角线5全站仪、钢卷尺3各节点标高5激光经纬仪、钢卷尺4平面桁架弯曲5激光经纬仪、钢卷尺5节点处杆件轴线错位3线垂、钢尺6坡口间隙2焊缝量规7单根杆件直线度3粉线、钢尺数据来源：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001F、拼装质量保证措施序号内 容1严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。2采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减26、少收缩量。3在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。4拼装焊接时，实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。5拼装焊接时构件预留收缩余量，分段（块）矫正构件，控制好拼装块的焊接变形。6焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免由焊接误差的累积而造成过大的内力。7提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。8对跨距、中心线及位移、标高、起拱度的测量，利用钢尺、经纬仪器、水准仪、全站仪进行精确测量，及时发现并纠正可能出现的位置偏差，确保整体拼装精度。9拼装胎架必须有足够的刚度。3、桁架吊装措施根据桁架的分段，同时为了保证分段构件在吊装过程中的稳定性，空中姿态的可调节性，并27、防止分段桁架发生变形，根据我公司长期施工类似工程的经验，采用多点吊点方式进行吊装，吊点设置在桁架弦杆的节点上，每个吊点一根钢丝绳，吊索与水平面的角度控制在4560度。4、桁架吊装工艺流程高空安装安全措施布置将分段桁架吊装到安装位置临时固定对整榀桁架进行测量校正焊接焊缝探伤不合格合格涂 装中间验收返修此过程用经纬仪、水准仪进行全程监测复核支座处埋件的轴线位置及标高调整分段桁架的轴线位置、标高按吊装顺序将分段桁架吊装到位桁架高空组拼工艺流程5、现场高空拼接组装技术保证措施如何在高空中进行精确拼接是一个直接影响到工程安装质量的重要因素之一，为此我们采取以下措施保证高空的拼接质量。序号内 容1焊接前必28、须编制合理的焊接工艺和焊接顺序；严格按焊接工艺进行焊接。对组装焊缝进行检验，根据焊接工艺方案的要求，选用对应的焊材。2组装焊接时，实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。3严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。4焊接前将焊接区边缘3050mm内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。5焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，在工艺规定的焊缝及部位打上钢印。6焊工必须持有效证件上岗，施焊前应进行相应的培训。7严格按照工艺流程施工6、高空拼装的测量检验序号内 容1焊接接头质量检验：所有接头为对接焊缝，焊缝焊接保证一级29、，并100%超声波检查，执行标准GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范中有关规定。2对跨距、中心线及位移、标高、起拱度的测量，利用钢尺、经纬仪器、水准仪、全站仪进行精确测量，及时发现并纠正可能出现的位置偏差，确保整体拼装精度。7、钢柱安装技术措施钢柱吊装时先在基础上标注十字线，使钢柱十字线与基础十字线对齐。A、钢柱安装操作流程B、钢柱安装前的准备序号准 备 内 容1吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。2预埋螺栓复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。3清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检30、查。4测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。5准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。C、吊装机械的选择根据本工程幕墙柱的吊装工况，选用一台300履带吊进行吊装。D、钢柱吊点的选择根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装，吊机吊装时焊接专用耳板进行吊装（等钢柱吊装完成后割除耳板并磨平），吊钩下设置铁扁担，以保证钢柱起吊后的垂直度。E、吊装方法钢柱吊装就位后，先进行初步的调整偏差，在刚度较小的方向设置缆风绳,有垂直支撑跨的钢柱必须立即进行垂直支撑的安装。F、钢柱校正、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度及柱顶距柱底部的31、距离，来决定基础标高的调整数值。吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的放置厚度。、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。、柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15。采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整。G、钢柱安装允许偏差项目允许偏差图 例检查方法柱脚底座32、中心线对定位轴线的偏差4.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+3.0-4.0用水准仪检查弯曲矢高+4.0-8.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度H/1000且24.08、钢梁的吊装措施A、钢梁吊装1采用钢丝绳将钢梁绑扎牢固，进行吊装。2主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。3在钢梁头挂吊栏，先进行上层主梁校正、检查、初拧、终拧高强螺栓，再进行下层梁校正、初拧、终拧高强螺栓。4钢梁的就位与临时固定：钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好33、螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。B、钢梁安装注意事项序号注意事项1在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。2钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。3钢梁的吊装应及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。4处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。5安34、装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。6安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。六、钢结构施工测量及监控1、测量总体思路及主要内容(1) 总体思路作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个钢结构施工过程，是钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程钢结构测量分平面控制、高程控制、局部控制三部分，测量应遵循“由整体到局部”的原则，其总体思路为：序号思 路 内 容1平面控制网的测放根据现场35、通视条件，先测设主控制轴线，然后在此基础上加密各建筑轴线。2平面控制网的垂直引测用激光铅直仪垂直引测已测设好的轴线控制点；3高程传递采用塔尺竖向传递法进行高程传递。(2) 测量的重点本工程钢桁架部分采用分段吊装，高空对接，因此，如何进行拼装定位也是本工程施工测量工作的重点。(3) 施工测量主要内容序号内 容1总包控制网复核、平面控制网的建立；2高程控制网的建立；3桁架拼装测量、桁架吊装测量；4桁架结构高空定位测量；5钢结构的沉降观测等。(4) 工程施工测量工作流程本工程测量工作的具体工作思路是在业主、总包方的有关要求和测量专业规范的指导下开展工作，根据施工组织设计的要求，制定施工测量的科学、合36、理工作流程。在具体实施过程中，按照规范要求操作仪器和数据记录、整理、计算。严格落实测量工作“认真、细致、准确、及时”的方针，做到“站站清、天天清”的工作作风，使每一个测量数据都有据可循。2、测量控制准备工作测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，所以必须充分做好测量前各项准备工作。(1) 测量器具的准备本工程为大面积建筑，测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。为了保证测量质量，特准备了以下科学精密的测量仪器：序 号名 称数 量备 注1全站仪1台用于I、II级工程平面控制网的测设；构件的拼装及安装定位；结构变形检测2经纬仪3台用于轴线测37、设、钢结构构件的安装定位等3水准仪3台用于高程控制网的测设及标高的测设抄平等4激光铅垂仪3台满足建筑平面控制点垂直投测5反射棱镜3组用于全站仪测距6塔尺6把结合水准仪测设高程7对讲机6组测量人员工作协调(2) 测量人员的配备职称人数职责测量工程师1主管工程首级平面控制网的设测、结构整体定位控制和把握、测量资料的管理专职测量员4主要负责施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序施工(3) 测量方案的拟定在进行本工程测量前，测量专组由测量工程师组织、所有测量人员参加，经过讨论拟定初步测量方案，指导后面具体测量工作的展开实施。3、平面控制网的建立(1) 平面控制网设计准备工作序号准 备 工 作 内 38、容1熟悉所有的设计图纸和设计资料；2进行平面控制网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和施工的要求3熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等4收集施工坐标和测量坐标的系统换算数据(2) 总包控制网的复核根据业主提供的基准点和测量的坐标，根据施工现场平面图和一级控制点的标高和坐标，对现存的基准点进行复测，验证基准点数据资料的准确性。复测过程必须是与总包、监理三方共同进行，按国家四等导线测量的要求实施，测算出精度误差。水准基准点的复测，在业主提供的水准基准点上，按规范要求进行联测，精度达到国家四等水准要求。(3) 平面控制网的布设(1)确定统一的平面坐标系统由于钢结构设计图上所39、有关键点位坐标均为建筑坐标，而在总平面图中，所有桩点坐标均为城市大地坐标，两坐标系存在一定的关联关系。(2)平面控制点的布设(4) 平面控制网的施测及相关精度要求(1) 平面控制网的施测精度要求II级和级平面控制网按照四等导线的精度进行观测。角度观测采用方向观测法，按照规范进行仪器操做和记录，其主要技术要求，应符合下表的规定：等级仪器型号测角中误差（）测回数两次读数差（）半测回归零差（）一测回2C互差（）各测回方向较差（）II级DJ1521696DJ25338139级DJ282-121812当采用全站仪测距时，应注意仪器的指标设置和检测，采用仪器的等级及测回数应符合下表的精度规定：控制网等级仪40、器分级总测回数II级II、精度4级II精度2(2)平面控制网的具体施测办法 II级和级控制网采用四等导线的精度要求施测，准确计算出导线成果，进行精度分析和控制点点位误差。II级控制点的设置按规范要求做好测量标石标志，在选择好的点位上埋设。为了预防标石的沉降，标石的下部先浇灌混泥土，周围做好通向控制网点的道路和防护栏杆，并作好标志。为了保证测量精度，在标石埋设后一周内不得进行观测。图：控制点标石 建筑主轴线的设置首先在设计图纸上设计主点坐标数据，在II级或级控制点的基础上用极坐标法初步放样出主点位置，一条轴线上至少设置3个主点。然后把全站仪架设在建筑轴线中间主点上，观测3个主点的水平角，按控制基41、线定线要求，其夹角值控制在18024为控制基线精度要求，如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方法反复进行，直到3个主点的水平角满足18024的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为L/20000，且不应大于3.0mm（L为定位轴线长）。工程平面控制网的测设在收到开工通知后7天内完成，并将测设资料书面上报监理工程师审批。4、高程控制网的建立(1) 高程控制网的布设首先对总包移交的现场水准点进行水准复测。（按国家四等水准测量要求）。已知水准点经复测，精度满足要求后，把平面级控制网的控制点高程引测，得到各控制点的三维坐标。根据建筑工程特点需要，设置五个高程控制点，形成闭合线路控42、制网。为了便于施工测量，整个场地内，在主控制点处同时设有水准点，并构成闭合图形，以便闭合校核。水准点采用同M8膨胀螺栓的钢筋打入砼作为标志。由水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于5 mm（n为测站数）。(2) 高程控制网施测的仪器要求对施工中所用到的水准仪必须经过相关检测部门的专业检测，并附有检测报告；水准测量仪器本身精度应根据等级要求满足下表的条件。等级望远镜放大倍率水准管分划值243015/2mm2025/2mm(3) 高程控制网施测的原则在进行水准测量时，为了减小误差，采取一定的措施减弱其影响，以提高测量成果的精度。同时避免在测量成果中存在错误，因此43、在进行水准测量时，应注意以下各点：序号注意点1在测量过程中，水准仪及水准尺应尽量安置在坚实的地面上。三脚架和尺垫要踩实，以防仪器和尺子下沉；前、后视距离应尽量相等，以消除视准轴不平行水准管轴的误差和地球曲率与大气折光的影响；2前、后视距离不宜太长，一般不要超过100m。视线高度应使上、中、下三丝都能在水准尺上读数，以减少大气折光影响；3水准尺必须扶直不得倾斜。使用过程中，要经常检查和清除尺底泥土。塔尺衔接处要卡住，防止二、三节塔尺下滑；4读完数后应再次检查气泡是否仍然吻合，否则应重读；5记录员要复诵读数，以便核对。记录要整洁、清楚端正。如果有错，不能用橡皮擦去而应在改正处划一横，在旁边注上改正44、后的数字；6在烈日下作业要撑伞遮住阳光避免气泡因受热不均而影响其稳定性。(4) 高程控制网的具体施测根据总包单位提供的已知水准点BM，采取常规水准测量方法，由水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于5mm（n为测站数）。水准点桩顶标高应略高于场地设计标高，桩底应低于冰冻层，以便长期保留。也可在平面控制网的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用，或采用M8膨胀螺栓的钢筋打入砼作为标志。水准测量作业结束后，每条水准路线须以测段往返高差不符值计算每千米水准测量高差的偶然中误差M和全中误差MW。高差偶然中误差：高差偶然中误差计算公式：M= （mm）-水准路线测段往返45、高差不符值（mm）L-水准测段长度n-往返测的水准路线测段数高差全中误差计算公式：MW= （mm）W-闭合差L-计算各W时，相应的路线长度（Km）N-附合路线或闭合路线环的个数5、施工现场环境监测序号监测类型监测位置方法与频率监测仪器1温度检测施工现场监测方法：直接利用仪器进行监测采集数据，然后对数据进行分析比较；监测频率：整个施工阶段：1次/天焊接测温仪2噪声监测施工现场和施工楼层噪声监测仪3照度监测施工现场1330B照度计4粉尘监测施工现场和施工楼层3511粉尘计6、测量管理(1)树立测量人员的争创高精度意识，对控制点的设计、计算、施测做到步步有校核，严格贯彻测量工作的检查制度。(2)加强46、对仪器设备爱护、保养，为工程施工提供高精度的测绘成果做好基础，消除仪器设备的故障，做到仪器自检经常化。(3)落实测量资料归档制度，为工程竣工验收。七、现场焊接作业流程施工准备操作平台，防风棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板预热定位焊根部打底填充焊接面层焊接按规定后热按规定保温焊接外观检查填写外观检查表打磨探伤区域超声波探伤填写正式报告工序交接合 格合 格缺陷修补 焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路7、防火措施过程中检查：焊接电流、电压焊接清理层间温度气体流量、压力、纯度送丝速度及稳定性焊道宽度焊接速度YES47、YESNONO1、现场焊接工艺评定(1) 焊接工艺评定流程图为了保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。试件焊接试样制备焊接工艺评定检验试样送检焊接责任工程师资格确认检测单位资格确认企业技术总负责人焊接作业指导书/焊接工艺卡（WPS）资料备案工厂现场应用合 格否焊接工艺评定报告（PQR）焊接责任工程师监 理 单 位制备焊接工艺评定试件工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定工艺评定试验方案制定工艺评定指导书焊接工程师焊接责任工程师焊接实验室责48、任人(2) 焊接工艺评定规则编号焊接工艺评定规则1不同焊接方法的试验结果不得互相代替。2、类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；、类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不得用单类钢材的试验结果代替。3接头形式变化时应重新试验，十字形接头试验结果可代替丁形接头试验结果全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝试验结果可代替角焊缝试验结果。4板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于600mm的管材对接。5试验试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。6焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，49、制订新的试验方案，直到合格为止。(3) 焊接工艺评定序号项目焊接工艺评定1焊接机械整流式弧焊机，电流调节范围为40A600A，电压调节范围为8V40V；2试件材质GS-20Mn5V、Q345B3类型GS-20Mn5V与Q235B对接焊4衬管材质国产Q235B5焊材型号E5515-D36接头形式钢管对接焊7焊接方法手工焊接8预热2202509试验场地施工现场10试验日期焊接工艺评定时间须由试件抵达现场时间而定。11检测外观检验：焊接完后的试件外观检验应焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。无损检测：X射线检测、超声波检测、磁粉检测，对接焊缝试件50、的UT检验标准执行GB1134589有关规定，检验结果必须符合GB5020595表4.7.20I级标准。试件经UT检验合格后，做力学性能和化学性能试验，是否能满足设计要求，根据JGJ8191试验的要求在试样上截取毛坯后精加工。焊前准备序号准备工作1组对前先采用锉刀、砂布、盘式钢丝刷将铸钢件接头处坡口内壁15mm20mm处仔细清除锈蚀及污物，坡口的清理工艺重点，由于铸钢件的表面光洁度较差，在组对前必须把凹陷处用角向磨光机磨平，坡口表面有得不平整、锈蚀等现象。2预留焊接收缩量，用千斤顶之类起重器具把接头处坡口间隙顶至成上部大于下部2mm3mm的焊接收缩预留量，以保证整个焊接节点最终的收缩相等，预检51、采用钢直尺、角尺、楔尺、焊缝量规核查拼对间隙、错边状况、坡口有无损伤，确认符合规程要求后。3对接接头定位焊采用小直径（3.2mm）E5515-D3焊条进行，焊条必须严格按使用说明书进行烘烤，定位焊的焊接长度要求为每处50mm，焊肉厚度为4mm。4定位焊后采用角向磨光机将始焊与终焊处磨成缓坡状。(4) 试件和检验试样的制备(1)试件制备应符合下列要求:选择试件厚度应符合试验试件厚度对工程构件厚度的有效适用范围；(2)母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸应与工程设计图的要求一致；试件的焊接必须符合焊接程序试验指导书的要求。(3)试件的尺寸应满足所制备试样的取样要求。各种接头形式的试件尺寸、试样取样位52、置应符合下图要求。2、焊接施工顺序(1) 焊接流程及施工顺序焊接工具房的布置根据本工程结构特点在焊接作业面布置焊接工具房，用于提供电力、堆放焊接设备、焊接材料等。焊接工具房为自制集装箱式，随作业面的迁移用汽车吊转移。位置合理布置。根据本工程结构特点，焊接时采取整体同时焊接与单榀对接焊相结合的方式进行。组织4组2人的方式进行焊接施工。焊接过程中要始终进行结构标高、水平度、垂直度的监控，发现异常，应及时暂停，通过改变焊接顺序和加热校正等特殊处理。特别在焊接完本区域结构，进行下一区域结构焊接前，焊接完本区域主梁，在进行下一区域主梁焊接前，必须对前一区域构件焊后收缩数据进行核查，对于应该完成的焊后收缩53、而未完成，应查明原因，采取促使收缩、释放等措施使其完成收缩，不因本应变形较大的未变形、本应收缩值很低的产生较大收缩导致结构安装超差。本工程现场焊接主要采用手工电弧焊和CO2气体保护半自动焊两种方法。焊接施工按照先主梁后次梁的顺序的进行，保证每个结构面都形成一个空间体系，以提高结构在施工过程中的整体稳定性，便于分区调校和焊接，而且减少了安装过程中的累积误差。3、焊接材料选择及管理(1) 焊接方法的确定根据本工程的构件类型、结构特点以及材质确定为以下几种焊接方法现场采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示：编号焊接方法代号备注1手工电弧焊SMAW2CO2气体保护焊GMAW3埋弧自动焊SAW(2) 焊54、接材料选择本工程焊接材料选用见下表焊接方法与Q235B钢材匹配的焊接材料与Q345B钢材匹配的焊接材料手工电弧焊焊条：E43XX焊条：E50XX埋弧自动焊焊剂：F4AX焊丝：H08A或H08MA焊剂：F50X焊丝：H08MnA或H10Mn2CO2气体保护焊焊丝：ER49-1焊丝：ER50-3不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。(3) 焊接材料的保管与领用焊接材料的保管与使用须按如下表求进行： 项目注意事项焊接材料保管1焊接材料库建立物资验收记录表，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号、复验编号2库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大55、于603保管员必须每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上4焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别焊接材料发放1焊接材料库建立焊材发放台帐，领用应签字记账，凭“焊材发放限额单”领料2发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写焊材发放记录及检验和试验合格通知单，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门；焊接材料领用1生产部计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消耗预算编制焊材发放限额单，经生产部工艺计划科56、科长审核，下发焊接工长；2焊工应凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合格的焊材；领取的焊条置于保温筒中，随用随取；4、焊接的质量保证措施(1) 焊接环境焊接作业区风速：当手工电弧焊时超过8m/s、气保焊超过2m/s时应设防风棚或采取其它防护措施，并报业主监理批准后方可开始焊接；焊接作业区相对湿度不应大于90%；焊接作业区温度低于0时应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢材的厚度，且不少于100mm范围内的母材，加热到20以上方可施焊，且在焊接中均不低于20，作业环境应保证焊工不受环境低温的影响，同时对构件也采取必要的保温措施。气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为57、充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；(2) 焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；焊接工艺文件应包括下列内容：a.焊接方法或焊接方法的组合；b.母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；c.焊接材料型号、规格；d.焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；e.58、夹具、定位焊、衬垫的要求；f.焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次；g.清根要求及焊接顺序等焊接工艺参数规定；h.预热温度及层间温度范围；i.后热、焊后清除应力处理工艺j.检验方法及合格标准；(3) 焊接工艺焊接顺序：a.以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方。b.焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免焊接误差的积累。c.焊接顺序一旦确定，一定要严格遵守，否则将造成返工和隐患。减少收缩量a.在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；b.提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；c.尽量扩大拼装块，减少桁架高空拼装接口的数量59、；d.采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。适当采取局部校正及补偿措施a.地面组装时构件预留收缩余量，分段（块）矫正桁架，控制好拼装块的焊接变形。b.设置部分后装段（块），在地面组装时留余量，待实测拼装接口坐标值后切除修正。(4) 现场焊后缺陷的返修措施焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用沙轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。 经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用沙轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。清除缺60、陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，必要时用沙轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接。补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行。返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。(5) 现场焊接防风措施防风也是保证焊接质量的重要措施之一。a.采用抗风式焊机；b.在焊口周围用三防雨布围成栅栏61、防风；c.局部防风装置用永久磁铁固定在焊缝两侧，两端可设置端板，以不影响焊接操作为原则，确定其间距，根据焊工的实际需要随时调整位置（如下图所示）：现场焊接防雨防风布局部防风装置(6) 钢结构焊接防潮措施焊接材料使用前必须保证其干燥，焊条在使用前必须进行烘焙；焊条在使用时，必须使用焊条筒，当焊条领出四个小时后，需更换焊条；焊接前需对焊接位置附近100mm处进行烘烤，去除钢板表面水气；焊缝需一次性完成；当焊接作业区相对湿度大于90%时，禁止焊接施工。(7) 钢结构焊接雨季施工措施雨季施工前，根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划，并提交业主和监理工程师，审批后实施。雨季施工时，现场排水系统由专人62、进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。对施工现场的履带吊、脚手架等其它一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大63、风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在大风天气应停止施工。5、现场焊接的质量检验焊接64、完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检验，检验方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002进行。(1) 外观检查序号焊缝外观检查措施1所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定5焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定(2) 无损检测 在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（如下表），其检验方法需按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程和GB11345钢焊缝手工超声65、波探伤方法和探伤结果分级规定进行序号无损检测的要求1探伤人员必须具有二级探伤合格证；2全焊透的三级焊缝可不进行检测所有测试项目应在经国家认可的独立的测试员监督下进行；3局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100探伤检查；且检验报告应在一批钢构验收前一个星期提交；4根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查；5角焊缝厚度12mm 最少10磁粉探伤或着色探伤角焊缝厚度12mm最少20超声波探伤及最少20磁粉探伤或着色探伤；6部66、分焊透焊缝 最少20超声波探伤及最少20磁粉探伤或着色探伤；完全焊透焊缝 100超声波他们上及最少100磁粉探伤或着色探伤焊缝外观缺陷允许偏差符合以下规定焊缝级等检查 质量项目 要求允许偏差(mm)图 例一级二级三级 裂纹不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径咬边不允许0.05t，且0.5t;连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%全长0.1t且1.0，长度不限接头不良不允许缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不超过1处根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不67、限未焊满不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每1000.0焊缝内缺陷总长26.0焊缝边缘不直度f在任意300mm焊缝长度内2.0在任意300mm焊缝长度内3.0电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤弧坑裂纹允许存在个别长度6.0的弧坑裂纹坡口角度5全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差： 项 目允许偏差(mm)图 例腹板翼板对接焊缝余高CB20.0: 03.0B20.0: 04.0B20.0: 04.0B20.0:06.0结合的错位t1t22t1/15且3mm t140mma=10mm+50注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定八、钢结构现场涂装1、防腐涂装规划1所有钢结构构件在涂刷68、防锈蚀涂料前，必须将构件表面的毛刺铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材的表面露出银灰色。除锈方法采用喷砂（或抛丸）除锈，除锈质量等级要求达到Sa2.5级标准（GB892388）。2钢材经除锈处理后应立即用刷子或无油无水压缩空气清除灰法和锈垢，基层防锈采用无机富锌类底漆，厚80m，环氧云铁中间层40m，氯化橡胶面漆二度(颜色由建筑决定)。对在施工中损伤的部位应按上述要求修补。钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护。螺栓连接接触面部位和安装焊缝处60mm宽范围内不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆、面漆涂装。2、油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以69、，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）底漆、中间漆、面漆2现场运输及安装过程中破损的部位底漆、中间漆、面漆3螺栓连接节点底漆、中间漆、面漆3、防腐涂装顺序在钢构件安装过程中，从两边至中间依次进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在平面从两边至中间逐层涂装。4、施工工艺名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材70、或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上。此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5 小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细沙纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。5、涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材71、，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜厚的90。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检查涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。6、注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4由于是雨露天作业，下雨天，气温低，雾天均不进行油漆补刷工作。7、防腐涂装施工质量保证措施序号防腐施工质量保72、证措施1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到Sa2.5 的要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%4喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。柱、梁组装配件位置、规格、数量、外型尺寸每件专检返修组装焊接UT、外观一级焊缝100%二级焊缝20%全部专检、自检返修大样外形尺寸全部专检修正装配外形尺寸全部专检返修焊接外观、成形全部专检修补清磨、校正外观、直曲度、平整度每件专检返修喷漆除锈清除度、摩擦面处理每件自检、 专检抽查重新处理喷漆材料73、型号、厚度、外观成形10%自检、 专检抽查修补标识清楚、与钢印相符每件自检、 专检抽查调整构件加工完成，检查合格后入库。按分区、分批、分类进行堆放。构件入库前在各道工序进行严格的检测、控制（过程控制）。关键工序：材料入库、焊缝探伤、配件质量、构件外型尺寸、涂装质量等均需由操作者填写报验单，由专职检验员检测合格签字后才能转入下道工序及入库。九、钢结构质量控制1、质量管理体系本公司采用作为目前世界公认的科学、规范的“三合一”质量管理体系，遵循以顾客为中心、领导作用、过程方法、质量方法、采购控制、测量和监控装置的控制、不合格控制、文件控制和纠正和预防措施、标识和可追溯性等质量管理原则。项目经理顾问总74、工制作副经理技术负责人项目副经理钢构件制作工程质量专检组各相关专业的质检员、材料员、施工员及工长钢结构安装工程质量专检组现场施工安全质量专检组工程质量管理网络2、工厂加工质量保证体系a、工厂加工质量保证原则按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。b、原材料采购体系序号采购体系1严格按ISO900175、质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。2计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。3供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严76、格的进货检验，确保原材料的质量。5公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。6材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。c、原材料的规格及来源本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。d、材料进厂控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械77、性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 钢材的检验内容如下：序号钢材检验内容1钢材的数量和品种是否与订货单符合。2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3核对钢材的规格尺寸。4钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。5钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。e、钢构件生产制作过程及质量控制类别生产制作过程质量控制内容78、放样各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。划线和号料对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割含坡口包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、79、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。焊接本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：(1)焊接操作规定本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。非焊接人员不得施焊。焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物。多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正80、，有质量员再次检查，直到通过为止。(2)一般焊接检查过程的检查事项： 施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：材料焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清扫；预热，板厚大于310mm的Q345钢板定位焊处火焰预热100150；定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。 施焊中应就下列项目管理检查：电焊工的资格；各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况；焊接程序、焊接顺序；检验人员必须对工艺要求的内容进行检查：检查焊接方法、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行； 施焊后的目视检查项目：所有焊缝100%的目视检查。焊道的尺寸及长度。检视下列缺陷，并按照有81、关规定进行修补。裂缝、夹渣、气孔、焊瘤未填补的凹洞凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。渣或铁屑是否已清除。(3)矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。(4)构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。(5)油漆除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油82、漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线等标记和标识。(6)验收构件成品应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。(7)焊工资格审查进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。生产制作的质量检验保证措施：针对本工程的重要性，公司领83、导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功， 按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。a、以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。b、严格按84、规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。c、每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。d、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。e、对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责。f、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。g、厂内制作85、应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。h、工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。i、 检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。j、严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验。k、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。f、工艺纪律检查措施由总师办、工艺科、质检科对每道工序实施过程中的工艺执行情况进行检查，并对检查结果及时处理，确保生产严格按工艺文件执行，随时保证工86、艺的正确性、先进性。由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、监理的要求一致性。3、质保管理制度出现问题后检查核实分析原因有关部门会诊分析找出问题责任人总结经验执行奖惩制度制定整改措施；落实负责人、整改时间。总结经验4、质量检测内容针对钢结构工程的特点和具体的施工方案，需要检测如下内容：序号检测内容1钢材2焊材3号料划线检验4切割、锯割检验5制孔检验6划线精度7钻孔精度8装配检验9焊接检验10构件检验11构件包装与运输12停止点的设置由于钢材的质量关系到整个工程的质量好坏，因此针对钢材质量的检测和焊接质量的检测，是质量检测的重点和关键点。a、钢结构检测流程1、本工程钢结87、构检测项目序号主要检测项目1本工程钢结构检测的内容主要包括原材料的检验及钢结构焊缝的无损检测。2本工程钢结构检测项目。2、钢结构原材料检测流程钢材到货钢材检测要求现场取样钢结构检测委托钢材性能检测（力学性能、化学成分）退货力学性能、化学成分报告材料进车间下料钢结构技术科yesno钢结构检测试验室3、钢结构超声波检测流程钢结构超声波检测流程图如下：委托试验或检查明确使用标准、检查荡围、检查工程、检查环境了解焊接条件、焊接情况选定探伤方法（直探或斜探）及探伤面等明确探伤设备性能选定测定范围调整探伤灵敏度探伤构件表面处理涂布藕合剂粗探伤在焊缝上标出缺陷位置精探伤评定结果验收出具探伤报告准备标准试块或88、对比试块，或指定试块制定返修方案返工不合格合格现场探伤探伤准备b、钢结构质量检测具体措施1、钢材质量证明书的内容应符合规定标准。炉批号、品种、规格、型号、外型尺寸、外观表面质量。取样进行钢材的复检。轧制方向试样钢板图：钢板取样位置示意（1）本方案特定的材质标记移植及标色。（2）吊运方法，存放条件。2、无缝钢管质量检测 质量保证书的内容应符合规定标准。炉批号、品种、规格、型号、外型尺寸、单元总长、弯曲矢高、对口错边、破口间隙、外观表面质量。取样进行钢材复检。3、焊材（1）质量证明书。（2）品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装质量。（3）焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设89、专人保管。4、号料划线检验 （1）样杆、样板的尺寸、上面的定位标记。 （2）材料的材质、尺寸规格、表面质量。 （3）划线精度，基准线、中心线、加放的余量。 （4）构件号、零件号、尺寸标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定。钢锭xxxxxxxxxxxxxxxxXXXX代表炉批号钢板零件xxxx钢材炉批号的可追溯性5、切割、据割检验 （1）切割前钢材表面的清洁度、平整度。 （2）切割尺寸、切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。 （3）坡口角度、钝边尺寸、坡口面、弧形锁口。 （4）毛刺、溶渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理。 （5）切割后的变形矫正及矫正温度。6、制孔90、检验 钻孔模板、钻孔后的大型连接板、节点板与本体上的基准线及其位置。7、划线精度 定位基准、孔距、孔径、数量、孔心孔周的冲印。8、钻孔精度 孔的偏心，孔距的偏移，孔距、圆度及垂直度；孔壁、孔边的表面质量。9、装配检验序号检验内容1工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具2大样及特制胎具的尺寸3零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理4基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线5零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位6零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点91、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位7定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量10、焊接检验焊接前1焊接工艺评定，焊工资质2环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围3引熄弧板的尺寸及装置4焊材的烘培、保温及选用焊接1焊接规范、顺序、位置、方法2层间温度3引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理焊接后1焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量2变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面3焊缝探伤方法、范围、比例、标准、级别4焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大5焊后热处理的时间、温度11、构件检验序号检验内容1图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置2构件总长92、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线3各零部件的相对间距及高层尺寸4构件本体及各零部件上的螺栓孔至基准面及轴线的各档尺寸5工地焊接的坡口，高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔6构件的外观质量及切割自由边的倒角7离开实样焊接的构件应到原实样上检验8超差的处理12、构件包装与运输序号检验内容1构件的标识与外观质量2构件刚性较差部位的加强3构件易碰撞部位的油漆的保护4运输变形的控制13、停止点的设置 停止点检验为生产班组自检合格后交专职检验员的检验，其它检验为专职检验员的巡检，设置如下：序号检验内容1原材料外观检查2焊接工艺评定3切割、剪切、划线钻孔4焊缝的无损探伤5半成品：构件93、的外形尺寸及外观质量6预组装的大样及胎具7成品：构件的油漆质量及标记十、安全施工的保障措施1、安全文明施工目标及承诺本工程文明施工、安全防护要求达到江苏省建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）标准，施工现场环境保护要求达到建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004、J375-2004）。文明目标评为江苏省文明工地安全目标（1）杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率控制在1.2以内。（2）杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。（3）安全隐患整改率100%。方针安全第一，预防为主安全为了生产，生产必须安全管理方法全面实行预控管理，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生94、。2、安全施工保证体系一、组织保证体系在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。公司总部监理单位业主项目经理项目总工安全总监验收班安全员综合班安全员机电班安全员组拼班安全员焊接班安全员吊装班安全员防火涂料班安全员3、安全施工的保证措施一、施工危险性分析本工程的安装属于高空作业，因此要对本工程存在的安全风险结合本工程实际情况制定本保证措施。1、钢结构施工过程中的主要安全伤害形式：高空坠落 物体打击 电气伤害 机械伤害 高空坠落物体打击2、起重作业的安全风险吊装危险区域警示 起吊物下方不得站人违章操作吊机的安全风95、险起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊使用吊装设备的安全风险 吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的距离3、使用电气设备的安全风险工人违章用电 违章使用电焊机电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。二、安全施工保证措施1、一般安全措施、规定及“三宝四口”防护措施序号主要内容1参加施工的工人要熟悉本工种的安全技术操作规程，操作中应坚守岗位，严禁酒后操作。2电工、焊工须经过专门训练，考试合格后发给操作证方能独立操作。3正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场须戴安全帽。96、距地面3m以上要有防护栏杆、挡板或安全网，安全网、安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。4施工现场的洞、坑、沟、预留孔、升降口、通道口等危险处要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。5管道井口设置活动栅门（常闭），井内每隔二层设置一道安全平网防护。6在坑洞周边、阳台、料台、挑平台、楼层周边、楼梯段边等处安装临时栏杆，采用双道横杆，按规范设置，上料平台口设置活动防护栏杆。7在各施工通道入口处搭设双层防护棚，以钢管做骨料，上盖夹板或竹架板，并固定牢靠。2、施工用电序号主要内容1本工程采用TN-S三相五线制配电系统，三级配电，二级保护，并独立编制临时施工用电组织设计。2配电室做到97、“五防一通”，通风良好保持干燥，并配备二个干粉灰火器及安全用具，门配锁且向外开，并挂“有电危险”等安全警示牌，配电屏上各配电线路编号且标明用途。3架空线设在专用电杆上，电杆杆距为20-25m，导线相序按规范排列，线间距离为0.3-0.4m，横担长度为1.6m。4配电箱进出线从箱体底面进出，并套管分路成束，支线架设采用绝缘子固定。电缆不得有老化、破损和漏电现象。5采用建设部推荐的标准配电箱、开关箱、漏电保护器等。电箱设有防雨、防砸、防尘措施，并设门设锁。6固定式电箱箱底离地1.4m，并安装于方便操作的地方。移动式电箱箱底离地0.5m。7动力和照明分别单独设置电箱，电箱内各开关设备分别标明用途。898、每台用电设备须有专门开关箱。开关箱与设备实行“一机一闸一保险”。各级电箱合理选用匹配的额定动作电流漏电保护器。3、施工机具序号主要内容1木工机械、钢筋机械的传动部位均设置牢靠的防护罩，金属外壳均接零保护，每台机械均装设匹配的漏电保护器，实行“一机一闸一保险”。2圆锯应设置可靠的护手安全装置。圆锯使用单向电动开关。3手持电动工具、水泵按规范要求设置匹配的漏电保护器，使用无破损的电源线。4电焊机必须有完整的防护外壳，且外壳应接零保护，进线处须设置防护罩，露天使用设有防雨措施，焊把把线必须绝缘良好，焊机必须安装匹配的漏电保护器。4、施工现场安全通道及应急疏散措施靠近出入口处，应搭设安全防护棚，作为防99、护水平通道。如下图所示：图：进出通道安全5、施工现场消防设施布置序号内 容1严格遵守有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员2对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施3布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管4 图：氧气瓶放置要求示意图片 图：乙炔瓶放置要求示意图片6、高处作业组织管理1高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计2单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制3攀登和悬空100、作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查技术措施4高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用5施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业6施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。7钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业4、事故应急预案序号安全事故的应急救援和调查处理1制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材，设备，并定期组织演练。2根据本工程施工的特点、范围，对施工现场易101、发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援预案。与总包单位进行配合，各自组织应急配备人员，配备必要的应急救援器材，设备，并定期组织演练。3对于发生的安全生产事故，应当按照国家有关事故报告和调查处理的规定，及时、如实地向负责安全生产监督的部门、建设行政主管部门或者其他有关部门报告；特种设备发生事故现场。还应当同时向特种设备安全监督管理部门报告。接到报告的部门应当按照国家有关规定，如实上报。4对于发生的事故，采取一定的措施防止事故的扩大，保护事故现场。需要移动现场物品时应当做出标记和书面记录，妥善保管有关证物。5建设工程生产安全事故的调查、对事故责任单位和负责人的处罚、处理，按照有关法律、法规的规定执行。