1、昆明滇池国际会展中心钢结构安装专项施工方案编制单位：江苏鑫鹏钢结构工程有限公司编制人： 审核人： 批准人： 二0一三年六月二十八日目录一、工程概况3二、图纸深化51.编制依据52.深化设计任务63.深化设计中需要考虑的因素64.钢结构施工详图设计组织形式7三、加工101.钢骨柱、焊接H型钢件制作101.1切割101.2边缘加工131.3矫正和成型151.4制孔202.箱型钢梁制作232.1板材下料252.2箱型构件组装292.3箱型柱埋弧焊工序352.4箱型柱铣端面工序382.5箱型柱外部各件装配焊接工序382.6抛丸工序412.7涂装41四、现场安装421.十字型钢柱、H钢柱安装421.1施2、工测量421.2地脚螺栓预埋431.3钢骨柱分段吊装471.4钢结构焊接532.屋盖拉索梁安装563.序厅网格钢结构安装59五、工期计划60六、施工质量、技术保证体系及措施621.质量管理体系621.4.4质量管理目标621.4.5质量管理组织机构622.构件质量保证措施及制度622.1施工准备质量保证措施622.2施工质量保证措施632.3确保加工制作过程质量的保证措施662.4成品验收的质量控制692.5钢结构安装质量保证措施702.6焊接工程质量控制732.7油漆工程质量控制753.放线、定位测量措施773.1准备工作773.2组织管理773.3工程的特点及对测量放线的基本要求783.43、测量控制的内容及具体实施78七、安全、文明施工体系及控制措施791.安全施工体系及保障措施791.1安全施工目标791.2安全施工组织体系791.3施工危险性分析821.4施工安全保证措施832.对突发事件的预防措施852.1高处作业的一般要求852.2临边作业862.3攀登作业862.4悬空作业862.5防止高空坠落872.6防止触电872.7防止氧乙炔瓶爆炸872.8施工现场火灾预防措施883.生产安全事故的应急预案883.1应急指挥机构883.2职责分工893.3事故报告和现场保护923.4事故发生后应急救援措施934.现场安全管理措施934.1方针目标934.2组织管理934.3施工安4、全管理措施93八、竣工验收95昆明滇池国际会展中心钢结构工程专项方案一、 工程概况项目编号：SJZS2014-002工程地点：昆明市官渡区环湖东路与昌宏路交叉口处建设单位：云南新世纪滇池国际文化旅游会展投资有限公司设计单位：深圳中深建筑设计有限公司BIM技术服务：北京天际欧比建筑信息咨询有限公司监理单位：昆明建设工程咨询监理有限公司、云南城市建设工程咨询有限公司工程概况：1、昆明滇池国际会展中心位于昆明市官渡区福保半岛区域内，是一个纵贯南北2600米，横跨东西1000米、平地架空12米的大体量、广布局、多层次的建筑群，规划总用地2280亩，项目分为国际博览区、国际会议区、会展风情旅游区、会展配5、套生态社区四大功能区，地上总建筑面积约404.8万平方米，地下建筑面积约103.8万平方米，总投资约344.62亿元。昆明滇池国际会展中心项目展馆,设一层地下室，地上三层；平面形状为同心圆组成的圆环，外弧长度约1600米，内弧长度约1200米，径向长度约190米。一层地下室地面标高为-4.8米，层高4.8米，主要功能为车库；一层地面标高为0.0米,层高7.0米，主要功能为车库和设备用房；二层楼面标高为7.0米，层高7.0米，大部分部位没有楼板，只有空格梁，主要功能为展厅配套用房；三层楼面标高为14.0米,层高约15.0米，主要功能为展厅，展厅屋面为大跨度屋盖结构。车库和展厅采用钢筋混凝土框架结6、构体系，大跨度屋盖采用钢筋混凝土筒体（框架柱）- 网架结构体系；两个结构体系用结构缝脱开，钢筋混凝土框架柱-网架结构中的框架柱在14.0米标高处与车库和展厅结构连成整体。室内0.000地面暂定为相当于绝对标高：1892.3m（黄海高程系）。2、建筑物抗震设防类别：乙类，建筑物安全等级：二级、一级（关键结构构件）。3、地基基础设计等级：甲级。4、主体结构形式：钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土筒体（框架柱）-网架结构5、基础形式：桩基础（核心筒部分为静压方桩，展馆部分为静压管桩）滇池国际会展中心总平面滇池国际会展中心效果滇池国际会展中心地下一层滇池国际会展中心一层滇池国际会展中心二层滇池国际会展中心7、三层滇池国际会展中心俯视图47 江苏鑫鹏钢结构工程有限公司昆明分公司二、 图纸深化1. 编制依据1、工程施工合同及设计图纸工程施工合同文本设计院有限公司设计图纸2、主要规范、规程序号规范、标准名称编号或文号1建筑结构设计术语和符号标准(GB/T 50083-97)2钢结构设计规范(GB 500172003)3冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 500182002)4建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)(2006版)5建筑抗震设计规范(GB 50011-2010)6建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)7空间网格结构技术规程(JGJ7-2010)8建筑用压型钢板(GB/8、T 12755-2008)9压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)10碳素结构钢(GB/T 700-2006)11低合金高强度结构钢(GB/T 1591-2008)12优质碳素结构钢(GB/T 699-1999)13碳钢焊条(GB/T 5117-1995)14低合金钢焊条(GB/T 5118-1995)15气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条(GB/T 8110-2008)16碳素钢埋弧焊用焊剂(GB 5293-85)17熔化焊用钢丝(GB/T 14957-94)18钢网架螺栓球节点用高强螺栓(GB/T 16939-1997)19钢结构制作工艺规程(DG/TJ 08-216-1997)209、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81-2002)21钢结构超声波探伤及质量分级法(JG/T203-2007)22涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB 8923-88)23钢结构工程施工规范(GB50755-2012)24钢结构焊接规范(GB50661-2011)25钢结构工程施工质量验收规范(GB 502052001)26屋面工程施工质量验收规范(GB 50207-2002)27钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差(GB222-84)28钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB 2975-82)29钢材力学及工艺性能试验取样规定(GB/T 2975-1998)30钢及钢产品交10、货一般技术要求(GB/T 17505-1998)31建筑结构可靠度设计统一标准(GB 50068-2001)32建筑抗震设防分类标准(GB 50223-2008)33钢结构防火涂料应用技术规程(CECS 24:90)34建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81-2002)35钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ 82-2011)36钢结构焊缝外形尺寸(JB/T 7949-1999)37焊接质量保证(GB/T 12469-1990)383940其它现行设计及施工规范。2. 深化设计任务本工程钢结构的施工详图设计工作包括两个范畴的内容：一是设计院的设计图纸和相关技术要求，结合各专业工程的11、安装方案，对钢结构进行预调整值计算；二是结合钢构件加工工艺、安装方法及措施、与土建结构、机电和幕墙等专业对钢结构的要求，进行施工详图设计。3. 深化设计中需要考虑的因素1、结构施工预调整值本工程钢结构造型复杂，跨度大，施工难度大，在建造过程中主体结构将不断地产生变形，结构形位的控制目标是在钢结构完成后（即建筑建造完成时），结构的位形、尺寸符合设计图纸的要求。所以在钢结构安装时必须采取相应的预调整措施。通过前期的初步分析，如钢结构加工制作时完全依照结构设计位形图，则会增加安装时调整的难度，达到拟定的预调整幅度有一定的偏差。所以应在详图深化设计和构件制作过程中就考虑结构构件变形的部分预调整值，并且12、在各个施工阶段还必须考虑实际变形监测结果对预调值进行修正。施工中的结构预调值始终是一个动态的调整过程，于是部分结构预调整（即制作预调整值）将在施工详图设计和构件加工阶段进行，现场主体结构安装将进行安装预变形，使结构阶段性完成状态符合结构分析时要求的初始位形。2、安装的方法及施工措施依据吊装设备选型和安装方法进行合理的分节（分段）；塔吊安装、爬升所需的附加连接板件；构件吊装时所需的吊耳、临时连接板、临时变形加固结构等；符合现场安装条件的合理的节点形式、焊缝形式等；吊装临时安全措施所需增加的连接板、吊耳等；悬臂部分施工阶段的加固措施等等。3、与土建结构施工的衔接措施土建专业所需的钢筋接驳器；需穿过13、钢筋的孔眼；工地现场不易焊接的栓钉；固定模板可能需要的连接件；钢柱底板灌浆需开设计的孔洞；楼板混凝土施工需增加的钢支撑（包括永久性的和临时性的）等。4、机电各专业的需求机电管线穿过构件的预留孔洞及其开孔的加固措施；需预设的连接件；机电设备基座需与钢结构连接的板件；设备吊装所需的与钢结构临时连接的板件；电梯系统与钢结构的连接、固定板件等。5、幕墙系统及装饰专业的需求幕墙系统及装饰工程与钢结构的连接、固定板件、孔眼等，此限于尺寸精度符合钢结构制作及安装的施工精度部分。6、其它施工措施的需求施工电梯与钢结构的连接板件；混凝土输送泵管与钢结构连接的板件；卸料平台与结构连接的板件；安全措施需临时固定在钢14、结构上的连接板件等。7、钢结构制作工艺及运输所需考虑的因素符合相关规范、标准要求；满足制造加工工艺需要；满足焊接工艺需要；适于运输的需要。4. 钢结构施工详图设计组织形式根据施工详图设计的工作内容，结合本工程总承包管理和各相关专业的承包模式，拟采用“总承包商组织及协调、施工单位施工详图设计、其它各专业工程参与、设计单位审定”的形式进行钢结构施工详图设计工作。具体如下：1、总承包商组织及协调工作总承包商中的“钢结构制作管理及深化设计部”部门具体组织和协调此项工作，主要职责是：1）对接设计单位、业主和监理；2）参与专项设计交底、图纸会审；3）掌握最新有效版本设计文件，通过项目统一的程序和途径向总承15、包商内部各专业部门、各指定分包商传递发布设计文件的具体内容和相关要求；4）在规定时限内收集土建结构、钢结构安装、机电各专业（包括指定分包商）、幕墙及装饰分包商等对钢结构加工的要求，初审后传递给钢结构施工详图设计单位；5）对钢结构施工详图的问题与设计单位或各专业部门（指定分包商）进行协调；6）组织详图顾问单位对钢结构施工详图进行审核；7）报送钢结构施工详图交监理和业主传递给设计单位审定；8）传递发布审定的加工图纸，并在构件加工过程中进行跟踪，协调解决反馈的设计问题；9）归档钢结构施工详图和相关技术资料。2、由施工单位负责钢结构施工详图设计1）钢结构施工单位依据设计图纸及相关要求、结构预调整值、现16、场钢结构安装措施、结合加工工艺和制作特点，制定统一的深化设计准则和详细的钢结构施工详图设计方案（包括详细的设计人员安排、设计进度计划等），绘制出构件加工图。2）钢结构施工单位对出图质量负责。3）派员参加由总承包组织（或参与）的设计交底和图纸会审；4）钢结构详图设计时，应全面考虑现场安装和其他分部工程的措施和要求，包括临时连接板、构件的加固措施、分段（分节）、对接接口的处理等内容；5）按进度计划的要求向总承包商提交施工详图；6）对施工详图进行详细校对和初审，并报总承包商、业主、设计院和监理审批；7）钢结构制作单位必须具有钢结构甲级专项设计资质。3、各专业（分包商）参与土建结构、钢结构安装、机电各17、专业（包括指定分包商、独立分包商）根据各专业施工要求，对钢结构详图设计提前提出准确的要求（以条件图纸形式）。主要内容有：构件分段分节要求、节点及剖口形式、连接板件及接驳器、预留孔及螺栓孔等。4、设计单位审定构件加工图由总承包商“钢结构制作管理及深化设计部”报业主传递给设计单位审定。钢结构施工详图的质量管理1施工详图设计应严格按照设计院正式结构施工图和技术要求、国家现行标准和规范、其它专业的技术要求等进行。施工详图设计单位派专人驻施工现场全权负责与总包商进行施工详图设计方面的技术沟通。2总包商派专业工程师驻施工详图设计现场，监督施工详图设计过程、控制施工详图设计进度和协调相关技术问题。3施工详图18、设计单位将组织经验丰富的专业施工详图设计工程师进行施工详图设计。并且设计工程师必须按施工详图设计准则的规定进行设计和绘图，以保证施工详图的正确性和整个工程项目施工详图的图面统一性。4施工详图设计单位将按原设计蓝图确定的杆件截面和标准节点大样图进行空间的三维实体建模，建模定位时按照预调整后的坐标执行，并组织专业人员进行论证。5施工详图设计单位在每周五向总包商钢结构制作管理及深化设计部提交三维实体深化模型，以便总包商进行设计质量控制、校对模型的符合性等。6施工详图设计中，施工详图设计单位将完成所有节点计算、节点构造细节等内容，并对所有施工详图质量负全面责任。7施工详图设计单位必须对完成的施工详图进19、行仔细的校对和审核，并保证按规定的程序获得业主、监理和原设计单位审批通过。8 施工详图设计单位提供的所有施工详图必须由结构专业工程师和专业负责人签字并加盖章。9 钢结构施工详图设计的深度和表示方法应满足钢结构设计制图深度和表示方法（03G102）的要求，并且结合本工程特殊性和复杂性，钢结构施工详图还应完全满足后续工程及现场相关专业工程施工的要求。10 为保证施工详图设计的质量，在设计中对每个问题制定解决方案时（特别是典型节点形式的细化设计），都必须综合考虑各种因素，在这些相互制约的因素中找到最佳平衡点，并最终确定方案。同时，在执行方案的过程中，制定合理严格的“二校三审”的图纸全面质量管理制度。20、11 施工详图设计单位应提交结构设计相应的钢结构甲级专业资质证书（复印件）和深化设计人员的简历和专业资格证书供总包商备案。三、 加工1. 钢骨柱、焊接H型钢件制作1.1 切割一、施工准备：.材料（1）用于切割下料的钢材应经质量部门检查验收合格，其品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定，并具有产品质量合格证明文件;（2）在下料前应检查钢材的表面质量，当钢材的表面出现蚀点深度超过钢材负偏差值的部位时，不得用于制作产品；小面积的点蚀应采用与母材材质相匹配的焊接材料焊补修磨，直至合格。.施工设备及工具（1） 切割下料设备主要包括数控火焰切割机、直条切割机、半自动切割机等;（2） 在21、气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，且在气割过程中应保持正常运转;（3） 检测及标识用工具有：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。二、操作工艺（1） 在进行自动切割时，钢板吊至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在3mm范围内；在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，再将切割机轻放在导轨上，使有割炬的一侧面向操纵者；根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度;（2）根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各割嘴的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割嘴倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量22、如下表所示：割嘴倾角与割件厚度的关系割件厚度1010倾角方向后倾垂直倾角度数10150钢板切割余量表切割方式材料厚度mm割缝宽度留量（mm）备注气割下料101210202.520403.040以上4.0在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断;（3） 根据板厚调整切割参数，包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和切割的钢板厚度，对首次切割的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气的通畅性。下列各表系根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数：氧、丙23、烯手工切割工艺参数割 炬型 号G0130G01100G01300割 嘴号 码123123123割嘴孔径（）0.60.81.00.61.01.250.61.01.25切割厚度（）21010202040102020404060102020404060切割速度（mm）700350600 300600 300600 300600 300550 250600 300600 300550 250氧气压力（Mpa）0.60.70.6 0.70.6 0.70.6 0.70.6 0.70.6 0.70.6 0.70.6 0.70.6 0.7燃气压力（Mpa）0.030.030.030.0350.0350.04024、.040.040.05氧、丙烯半自动切割工艺参数割嘴编号切割厚度mm氧气压力Mpa丙烯压力Mpa切割速度mm/min005100.200.300.04600450010200.200.300.04480380120300.250.350.05400320230500.250.350.06350280350700.30.40.06300240470900.30.40.06260200氧、丙烯直条切割工艺参数割嘴编号割嘴孔径氧气压力Mpa丙烯压力Mpa切割厚度mm切割速度mm/min00.600.60.70.0451075060010.800.60.70.04102060045021.000.6025、.70.05204055038031.250.60.70.06406050030041.500.60.70.0660100450200（4） 气割前应清除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，割嘴也容易被堵，太远热量不足，易使切割中断;（5）进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成1020倾角，使零件边缘均匀受热。（6） 为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：a. 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；对有孔的26、工件，应先切割孔，再切割工件外围，割枪始终与钢板垂直;气割表面缺陷和原因分析缺陷类型产生原因图示说明切割面粗糙a、切割氧压力过高b、割嘴选用不当c、切割速度太快d、预热火焰能量过大切割面缺口a、切割过程中断，重新起割衔接不好b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等c、切割机行走不平稳切割面内凹a、切割氧压力过高b、切割速度过快切割面倾斜a、割炬与板面不垂直b、风线歪斜c、切割氧压力低或嘴号偏小切割面上缘呈珠链状a、钢板表面有氧化皮、铁锈b、割嘴到钢板距离太小，火焰太强切割面上缘熔化a、预热火焰太强b、切割速度太慢c、割嘴离板件太近切割面下缘粘渣a、切割速度太快或太慢b、割嘴号太小c、切割氧压力太低b.27、 窄长条形板的切割，长度两端留出3050mm不割，待割完长边后再割断，或采用多割炬的对称切割方法；c. 直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则切割出的钢板易产生侧弯；d. 气割长条形板时，工件上要留有工艺搭桥，否则构件中间容易产生侧弯和拱起。三、气割质量控制（1） 气割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。（2） 工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下表所示：四、检验标准（1） 气割完后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查；（2） 气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号；气28、割的允许偏差项 目允许偏差备 注零件宽度，长度2.0mm手工、半自动、直条1.0mm数控切割切割面平面度0.05t，且不大于1.5mmt为板厚割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm与板面垂直度不大于0.025t条料侧弯不大于3mm坡口角度2.5钝边1.0mm（3） 切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，即切割后零件的外形尺寸、割纹深度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示：（4） 无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面29、残留的毛刺和熔渣，均应进行焊补，并修磨平整。五、标识与标记移植主材切割完后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、零件规格及零件材质，有特殊要求时还应标识所属钢材的炉批号。1.2 边缘加工一、施工准备.材料： 钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定，并具有产品质量合格证明文件；. 机具设备（1）加工设备：刨边机、牛头刨床、端面铣床、坡口机等。（2）主要器具：钢尺、平尺、角尺、游标卡尺、扁铲、磨光机、碳弧气刨、空压机等。二、操作工艺（1）复查钢零（部）件尺寸，应符合设计要求，并留有不小于2mm的加工余量；（2）复核零（部）件上是否有加工边缘线，坡口角度等标识，不清晰30、时应重新标注；（3）将零（部）件位于支承架上，调整其尺寸，就位后并固定牢固，防 止加工时产生移动；（4）调整进刀量及切削速度，应以切削下来的钢屑不发蓝为原则，进刀量过大或切削速度过快，均会使钢屑发蓝，刨刀的进刀量和切削速度参见下表：刨削时的进刀量和切削速度 钢材厚度（mm）进刀量（mm）切削速度（m/min）4122.0152513181.5101519301.2101530400.8510 注：当进刀量确定后，厚度大者切削速度慢，厚度小者切削速度快（5）在加工前，应试运行一个行程，检查无误后，方可正式切削；（6）加工方法：a. 对于长零件的边缘加工可在刨边机上进行;b. 对于短小零件的边缘加31、工可在牛头刨床上进行;c. 对于型钢端部或柱端部等部件需要顶紧时，可在端部铣床上进行端部加工;d. 对于坡口亦可用碳弧气刨加工，但需修磨平整并清除渗碳层。（7）加工面保护 a. 凡外露的加工面，应防潮、防雨淋，并涂油保护; b. 边缘加工完后，应防碰撞，防止损伤加工面。三、质量标准（1）凡需进行边缘加工的零（部）件，其刨削量不应小于2.0mm；（2）边缘加工的允许偏差应符合下表的规定： 边缘加工的允许偏差项目允许偏差零（部）件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000，且不应大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0025t,且不应大于0.5mm加工面表面粗糙度坡口角度5 注：t为加工面厚度32、，L为加工边长度。（3）加工面无飞边毛刺；（4）电渣焊夹板的机加工应符合下表要求：序号项 目精度要求备注1夹板机加精度0.52夹板铣平面垂直度0.5mm3机加工表面粗糙度Ra25m1.3 矫正和成型 一、施工准备（1）检查工件变形情况，确定矫正方法，当采用热矫正时，应标注出加热范围；（2）根据工件弯曲或弯折的需要，确定加工方法。（3）施工设备及工具a. 烤枪、弯曲机、折弯机、顶床等;b. 卷尺、角尺、弯曲（折）样板、铁锤、调直器、千斤顶、拉线等。二、操作工艺。火焰矫正（1） 火焰矫正常用的加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热是根据结构特点和变形情况，可加热一点或数点；线状加热33、时，火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动，宽度一般约为钢材厚度的0.52倍，多用于变形较大或刚性较大的结构；三角形加热的收缩量较大，常用于矫正厚度较大、刚性较强的工件的弯曲变形。在十字型柱的矫正中常用的是三角形加热和线状加热。（2） 温度控制：碳素结构钢和低合金结构钢的热矫正加热温度分别为600900，800900，是热塑性变形的理想温度，但不得超过900。加热温度过高，会使钢材内部组织发生变化，晶粒长大，材质变脆。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却，严禁使用水冷。具体温度的控制可通过钢材表面呈现的颜色（参见表3.1）来判断。（3） 火焰矫正用烤枪的技术性能，见表3.2。（4） 射吸式烤枪34、利用氧气和丙烯混合气体点燃后燃烧产生火焰，调节氧和丙烯的混合比例，可以获得三种不同性质的火焰。此三种火焰氧、丙烯体积比和可达最高温度见表3.3。表3.1温度与颜色对比表颜 色温度（）颜 色温度（）黑 色470以下亮樱红色800830暗褐色520580亮红色830880赤褐色580650黄赤色8801050暗樱红色650750暗黄色10501150深樱红色750780亮黄色11501250樱红色780800黄白色12501300表3.2 烤枪的技术性能型 号焊嘴号焊嘴孔直 径（mm）气体压力（N/mm2）气体耗量氧气丙烯氧 气（m3/h）丙烯（L/h）H01-121号2号3号4号5号1.41.635、1.82.02.20.40.40.50.60.70.0010.10.370.490.650.861.1043058078010501210H01-201号2号3号4号5号2.42.62.83.03.20.60.60.70.70.80.0010.11.251.451.651.952.2515001700200023002600H01-401号2号3号4号5号3.03.23.43.53.60.80.850.90.951.00.0750.11.952.252.552.702.9023002600290030503250表3.3 三种火焰氧丙烯体积比和可达最高温度焰 别氧丙烯比温度（）碳化焰0.80.36、927003100中心焰1.01.23100氧化焰1.21.531003300碳化焰因丙烯未完全燃烧，易使钢材碳化，特别对熔化的钢材有渗入碳质的作用，不应采用此火焰矫正。 对于变形较大部位的矫正，要求加热深度大于5mm，需要较慢的加热速度，此时宜用中心焰矫正较为适当。对于变形较小的部位矫正，要求加热深度小于5mm，就需要较快的加热速度，此时宜用氧化焰进行矫正。（5） 火焰矫正加热状态对矫正效果的影响。火焰矫正的关键是正确掌握火焰对钢材进行局部加热以后钢材的变化规律。影响火焰矫正效果的因素主要有火焰加热位置、加热形状、宽度、长度、大小、温度等。加热位置的确定应选择在钢材弯曲处其纤维需缩短的部位，37、一般在弯曲处向外凸一侧加热能使弯曲趋直。钢材的加热温度，在火焰矫正所允许的温度范围内，对矫正的变形能力，一般是温度越高，矫正能力越大。加热深度是火焰矫正效果的重要一环。加热深度一般宜控制在钢材厚度的40%以下，当用三角形加热方式则为构件宽度的40%左右。 当一次加热未达到矫正效果时，则需二次加热，其加热温度应稍高于前次，否则将无效果。当钢材温度超过900时，则材料性能变脆，影响使用性能，因此在同一部位的加热矫正不得超两次。 热矫正后冷却特别是底合金结构钢的冷却，应在空气中缓慢冷却，被加热区钢材的韧性则不下降，当采用水冷时，被加热区则有明显的脆化现象，因此严禁用浇水骤冷。（6） 火焰矫正工艺：a38、. 做好矫正前准备，检查氧、丙烯、工具、设备情况，选择合适的焊矩、焊嘴。b. 确认矫正工件的材质，及其塑性、结构特性、刚性，技术条件及组装关系等，分析变形的原因。c. 用直尺、粉线等测量变形的尺寸，确定变形的大小，并分析变形的类别。d. 确定加热位置，加热顺序和是否需要外力，一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。e. 确定加热范围、加热温度和深度。一般对于变形大的大工件，其加热温度为600800，焊接件的矫正加热温度为700800。f. 检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行矫正，直至符合技术要求。附1. 十字形柱火焰矫正实例：（1）弯曲变形（见图39、3.1）矫正步骤：矫正前将弯曲的十字形柱放置在预先测平的支座上，拱面向上；矫正时，先对弯曲弧度大的一侧翼板进行线状加热，应从变形中间向两端进行；再对十字形柱腹板进行三角形加热及两侧翼板的三角形加热，应同时进行。对弯曲变形较大的构件在弧度大的一侧尚需施加外力；测量合格后停止加热，让构件在空气中自然冷却，完全冷却后去除外力进行检验，不合格的继续矫正，直至合格。图3.1 十字形柱弯曲变形火焰矫正示意图（2） 扭曲变形（见图3.2）图3.2 十字形柱扭曲变形火焰矫正示意图矫正步骤：矫正前，将扭曲变形的十字柱两端的最底部位放置在预先测平的两支座上；矫正时，根据扭曲的方向，进行反方向斜线形线状加热，应两人40、对称同时进行；边加热边测量边调整，测量合格后停止加热，让构件在空气中自然冷却。完全冷却后再检验，不合格的继续矫正，直至合格。附2 H型钢火焰矫正实例（1）弯曲变形矫正步骤：a. 将H型钢两端垫平，拱面朝上b. 在拱面翼板上进行线状加热，在腹板上进行三角形加热，应同时从中间向两端进行。c. 侧弯:采用三角形加热法,加热方法及加热范围同上：. 机械矫正（1） 根据矫正机的能力表来矫正工件。YJ-60B液压矫正机与翼板参数对照表翼板厚度/mm翼板宽度/mm翼板厚度/mm翼板宽度/mm8-15180-80032-36450-80015-19200-80036-40500-80019-22250-80041、40-45550-80022-25300-80045-50600-80025-28350-80050-60750-80028-32400-800（2） 将工件吊至输入侧辊道上，工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回;（3） 检测工件翼缘板的焊接变形量，确定变形矫正次数（一般每次矫正变形量不得超过2mm）;（4） 测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置，使其与主传动轮构成一定的矫正孔形;（5） 将工件输入主机内，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止工件输送;（6） 手动调节腹板扶正轮，将工件腹板引导至矫正轮中心位置，中心偏差不超过5mm；（7）42、 操作矫正轮升起按钮，目视观察，工件在矫正轮及上压辊作用下，矫正变形不超过1/2检测变形量；（8） 前后浮动辊道升起，辊道面与主矫正轮面基本一致；（9） 腹板液压扶正辊侧夹紧；（10） 启动主传动马达，将工件输出主机位约200mm，便于检测；（11） 检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过量，并调整矫正量（每次矫正变形量不超过2mm）；（12） 当需要调整矫正量时，应将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量； （13） 启动主传动马达，进行正常矫正输出。当单边需多次矫正时，在工件尾端矫正轮中心约100mm处，应立即停止输送，将工件退回（前端部超出矫正轮中心约143、50mm），重复 11-13 步骤； 项目图例允许偏差图例钢板局部平面度（）t62.06t141.5t141.0型钢弯曲矢高（型钢长度L）L1000，且不应大于5.0角钢肢的垂直读（）b100，双肢栓接角钢的角度不大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度（）b80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度（）b100,且不应大于2.0（14） 工件整体脱离主机，即降下浮动前后辊道，后降下主传动轮，将工件吊出。重复以上4-14步骤，完成H型钢另一边的矫正作业。注：当腹板高度350mmh450mm时，上料前将前后升降辊道升高80mm后再将工件送入主机。避免撞击上压轮。 . 成型冷加工成型一般分别在相适应的设备上进行，44、随时加工，随时用卡样板检查，直至合格；热加工成型一般与超过冷加工能力或与双曲面、球面等工件、需要将工件加热后用胎摸具压制，可在压力机或火曲平台上进行；热加工成型时，加热温度应控制在9001000，碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工，加热成型均匀自然冷却。三、检验标准 矫正和成型后的允许偏差应符合表3-5的规定1.4 制孔一 、施工准备： I. 钢结构零（部）件，构件的外形尺寸，板材及型钢规格等应符合设计要求，并检验合格。 II.施工设备及机具（1） 选用设备：摇臂钻、数控平面钻、磁力钻、台钻、手电钻等。（2） 主要机具及配套材料：钻头、钻套、夹头、铣刀头、空45、心钻头、胎架、操作台架、氧气、丙烯等。二、操作工艺I零件经火焰切割边缘的飞溅物、熔渣等应清除、切割边缘应修磨平；II画线钻孔，应由专人负责，所用量具必须经计量检验合格，且应进行尺长修正；画线时可用石笔、粉线、墨盒、划针（高强度螺栓孔线、基准线、中心线、标高线等）、样杆、样冲等；III画线后应认真检查，合格后方可施工；IV对于数量较多的零件，可利用平面数控钻床钻出的基准件（板厚不宜小于16mm）作为钻模再对其它零件进行钻孔，此钻模最多使用3次；V 为部件制作的简单钻模，钻模上必须有定位中心线，中心线应使用划针划线，应将中心线引到钻模板的端面上，便于与部件上中心线吻合。VI部件钻孔（1） 选用设备46、：平面数控钻、磁力钻等。（2） 最大钻孔直径：平面数控钻为50mm、磁力钻为32 mm。（3） 部件钻孔前应达到的条件。a一般H型、箱型、十字形截面的部件，应焊接结束且几何尺寸校正合格后，再进行钻孔；b当H型、箱型、十字形截面的部件钻孔后仍需进行焊接时，号孔时应考虑增加焊接、矫正产生的收缩余量；c钻孔前应将部件垫平，部件钻孔时工件不得发生晃动。VII穿筋孔一般在组装成部件时即进行钻孔，划线时可采用粉线弹线，孔较多时宜从中心向两侧划线，即划线基准选择在孔群的中部。VIII 高强度螺栓孔与C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra25m，但对孔距要求高，应使用划针划线。有条件时应在数控钻床上钻孔或采用钻摸钻孔47、。IX 钻孔操作（1）零件钻孔定位a 应按加工图要求的基准线进行定位（一般为两条定位线）；b 当几块零件重叠钻孔时，应使每一块零件的两个基准面与夹紧装置的定位挡块紧贴。夹紧a 应使用钻孔平台及钻孔设备提供的夹紧装置对零件实施夹紧；b 特殊零件，应设计专用的夹紧装置对零件实施夹紧。项目允许偏差(mm)5005001200120030003000同一组内相邻两孔间距离允许偏差(mm)1.01.0-同一组内任意两孔间距离允许偏差(mm)1.01.5-相邻两组的端孔间距离允许偏差(mm)1.51.52.03.0分组规定1 在节点中，连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。2 在接头处，通用接头半个拼48、接板上的孔为一组，阶梯接头两接头之间的孔为一组。3 在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括以上两款中所指的孔。4 受弯构件翼缘上每1.0m长度内的孔为一组。钻孔钻头向下对正孔中心后，钻一小锥形，抬起钻头进行检查，无误后，钻头向下调整进给速度、锁车后进行钻孔加工。检查和清理I 检查钻孔后的孔距、孔径等尺寸。II清理零件表面的铁屑，打磨孔周围的毛刺，堆放整齐，按要求进行标识交工。三、检验标准I 孔壁表面粗糙度：不应大于25mII螺栓孔允许偏差见下表（C级螺栓）。序号项 目允许偏差（mm）备 注1直 径0+1.02圆 度0+2.03垂直度0.03t,且不大于2.0III构件的长度、螺栓孔孔距和49、孔位允许偏差见下表IV螺栓孔的孔径的允许偏差见下表序号名称允许偏差(mm)1螺栓121620(22)24(27)302孔径13.517.522(24)26(30)333不圆度（最大和最小直径差）1.01.54中心线倾斜板厚的3%，且单层板2.0mm，多层板叠组合3.0mmV 螺栓孔允许偏差值的测量工具采用游标卡尺或孔径量规；螺栓孔孔距允许偏差值的测量工具采用钢尺。VI当测量长度大于10m时，原则上要施加5kg的拉力进行测量，当不足10m时，可用手拉测量。VII螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不允许使用钢块塞补，而应在焊补后修磨平整，再重新钻孔。VIII长条孔的加工，可采用数控等离子或数控火焰切50、割机切割先钻后铣或冲压加工等，当采用气割加工时，应采用靠模切割，并在切割后将切口修磨平整。2. 箱型钢梁制作箱型钢梁的制作采用埋弧焊，经济、高效，但变形相对较大，因此，装配焊接工程中，焊接变形是控制的主要对象，焊接过程中要注意观察变形情况，通过后序焊接进行矫正，效果较好。根据结构形式、确定箱型柱内隔板的焊接为全熔透焊缝，按一级焊缝，按局部熔透及角焊缝处理，外观检验按二级焊缝。为保证箱型柱端头处的平整度，采用端面铣进行铣端面，虽然长度方向精度不高，但是还是能很好的保证箱型柱端面的垂直度。表面处理也是本构件制作的一个重要环节，采用喷砂-涂漆的方式，具体方案详见涂装方案。对钢板进行检查后，进行工艺号51、料及下料切割、坡口加工，坡口经打磨修整后，进行组装定位焊接，对不同焊接工艺的焊缝采用不同要求的探伤；经局部矫正后转入机加和表面处理工序，主要工艺流程见后下图：箱型柱制作工艺流程 柱身板 隔板气割下料气割下料坡口加工铣双边、坡口加工校 正组装、焊接挡板内隔板加工箱柱腹板焊工艺垫板U型组立（装焊隔、箱柱腹板）内隔板焊接盖面板成型焊主缝箱型校正箱型柱端面铣装配外部各部件焊接外部各部件零件制备剪切、气割下料零件加工抛丸涂装成 品尺寸、焊缝检查无损检测尺寸、外观检查尺寸、外观检查尺寸、外观检查各工序主要设备一览表：箱型柱制作流程主要设备表表一序号工序内容设备名称示意简图1主材下料直线切割机2主材坡口半自52、动坡口切割机3隔板组装手工组装4U型组立胎架5BOX型组立胎架6BOX焊接（埋弧焊）埋弧焊接机端面铣2.1 板材下料一、一般要求1、操作人员应当将钢板表面距切割线边缘50mm范围内的锈斑、油污，灰尘等清除干净。 2、操作人员在使用氧丙烷火焰切割下料前，必须复查所用钢板的材质，规格，及切割尺寸完全准确无误后方可切割下料3、钢板的切割应在专用的操作平台上进行，平台于板材的接触应为线壮或点状接触。采用火焰切割下料，下料前应对钢板的不平度进行检查，要求： 厚度15mm 在一米长度内的不平度不大于1.5mm。 如发现不平度超差的禁止使用。5、下料时要采用经过检定、校对的钢尺，尽量使尺寸准确。6、下料时应53、按规定预留焊接收缩余量及切割边缘加工余量。表二加工方式加工余量（mm）剪切手工切割半自动切割切割缝14-53-4刨边2-33-41铣平2-34-52-3对接焊缝长度方向预留收缩量0.7mm/m，高度方向预留收缩量1.0mm/m。7、边缘加工的允许偏差应符合表的规定：表三项目允许偏差值（mm）零件的宽度、长度1.0加工边直线度L/3000且不大于2.0相邻两边的夹角6加工面的垂直度0.025T且不大于0.5 8、气割后的尺寸偏差应符合下表的规定：表四气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度2.0长度图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时为2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局54、部缺口深度1.0与板面垂直度0.5锯齿状不直度（）0.5直线度（拱度）（）每1000允许1.0切割熔渣清除干净 厚板部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：表五项目允许偏差值（mm）零件宽度、长度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0坡口角度偏差2.59、下料完成后，施工人员必须将下料后的零件标注工程名称、钢板材质、钢板规格、零件号等标记，并归类存放。二、检验检验钢板的尺寸，标记是否符合要求。附表一：气割表面缺陷和原因分析缺陷类型简要原因分析切割面粗糙1、 切割氧压力过高2、 割嘴选用不当3、 切割速度太快预热火焰能量过大切割面缺口55、1、 切割过程中断，重新起割衔接不好2、 钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等3、 切割机行走不平稳切割面内凹1、 切割氧压力过高2、 切割速度过快切割面倾斜1、 割距与板面不垂直2、 风线歪斜3、 切割氧压力低或嘴号偏小切割面上缘呈珠链状1、 钢板表面有氧化皮、铁锈2、 割嘴到钢板的距离太小，火焰太强切割面上缘熔化1、 预热火焰太强2、 切割速度太慢3、 割嘴离板件太近切割面下缘粘渣1、 切割速度太快或太慢2、 割嘴号太小3、 切割氧压力太低2.2 箱型构件组装一、焊前准备1、认真检验组装零部件的零件号，核对钢板材质、规格，是否合格。2、检查零件的外观尺寸及坡口面，对零件的焊接坡口不符合表五要求处用56、磨光机或风砂轮进行打磨。对箱型柱角接头全熔透和部分熔透坡口，在过渡处打磨出过渡段，使其平滑衔接。侧板板边和端口应磨去由切割产生的割渣、磨平割痕。3、利用装配样板刚带以顶端端面铣销位置作为基准，在下翼板及二块腹板的内外侧划出隔板、顶板等装配用线，划出各板中心线； 工具：平直尺、墨线斗、带状钢样板、直角尺、划针、样冲、小锤、石笔4、检验二、 装配工艺1、 在腹板上装配焊接衬板，定位焊并焊接（采取断续焊缝焊接，焊缝长度30mm，间距200mm）；焊接采用气保焊进行。2、 在装配胎架上把划好线的下翼板置于胎架上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5，定位好后，检验57、隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1；定位焊采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。3、 装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，定位焊时电流比焊接时大20%25%，定位焊缝长度为40-60mm，焊道间距为300mm。定位焊点必须焊透，不得有未焊透、裂纹等缺陷， 4、 对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接，采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）焊接；翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；5、 翻转180度，使腹板在下（当两隔板间距大于1m的，在两58、腹板之间加一支撑棍，用25mm圆钢或方钢a=25，点固在两腹板之间。圆钢长度与两腹板间距相等，公差为 0.5），装配上翼板，并用千斤顶顶紧或用夹具夹紧，借以保证装配精度； 定位焊腹板与上翼板间的焊缝；定位焊的电流比焊接时大20%25%，定位焊缝长度为40-60mm，焊道间距为250mm，定位焊点不得有未焊透、裂纹等缺陷；定位焊采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。腹板与翼板之间的垂直度不得大于1；6、 装配、焊接箱型柱的顶板，装配顶板时，将顶板深入箱型柱内部3mm，然后，用磨光机或风砂轮打磨焊接处的焊接余高及飞溅物；焊接采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2焊丝）。7、 清理、59、矫正。注 意：所有的定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；装配箱型柱各面板时，为确保各板的顶面在同一平面上（误差不得大于0.5mm），装配时在箱型柱端面以一定位挡块顶紧。8、箱型柱进行埋弧焊的打底焊（打底厚度5mm），采用埋弧焊机，焊丝为H08A，直径为4.0mm的进行焊接，焊前清除焊接区的油污、铁锈、油漆、氧化皮等影响焊接质量的污物。三、定位焊技术要求1、 焊接操作必须由持焊工合格证的工人施焊；2、 点焊所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当（有工艺要求按工艺要求执行）；3、 焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40 mm，间距为200250mm，强度不能满足60、时，可以减小间距，并应填满弧坑。4、 如有预热要求应高于正式焊接时预热温度50。5、 点焊处不应出现气孔或裂纹，如出现裂纹应查明原因后，将原来焊接位置清除干净后，在组对尺寸正确的前提下重新点焊；严禁在非焊接部位引弧。四、检验1. 全面检验，特别是长度方向的平直度，如发现长度方向有弯曲超差时，一般可用下道工序的埋弧焊收缩变形来矫正。2. 检验合格后，在工件上打印记。五、箱型柱的拼装质量应符合表六的规定： 箱型柱组装允许偏差 表六工序检验项目允许偏差检验方法图例内隔板的装配长度偏差-0.50用钢尺检查宽度偏差-0.50用钢尺检查对角线偏差1.0用钢尺检查水平隔板电渣焊偏差2.0用钢尺检查内隔板拼装61、间隙偏差0.5用直角尺检查隔板与梁翼缘的错位量t1t2且t120t2/2用直角尺检查t1t2且t1204.0用直角尺检查t1t2且t120t1/4用直角尺检查t1t2且t1205.0用直角尺检查箱型柱的组装T型连接的间隙161.0用钢尺检查162.0用钢尺检查续表六工序检验项目允许偏差检验方法图例箱型柱的组装对接接头底板错位161.5用直角尺检查16T4003.0用直角尺检查结合部位1用直角尺检查柱截面尺寸偏差h4001.0用钢尺检查400h6003.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高fL/1000且5用拉线、直角尺和钢尺检查悬臂梁竖向偏差L/300用拉线、直角尺和钢尺检查水平偏差3.0用62、直角尺和钢尺检查水平总偏差4.0用直角尺和钢尺检查2.6 抛丸工序1、对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要对需抛丸的必须进行抛丸；2、 抛丸除锈必须达到St3级，其质量等级符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。工序主要内容为：3、 检查结构的标签，是否检验合格。4、 钢材表面抛丸时，使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份；所使用的磨料必须符合标准和工艺要求。5、 施工环境相对湿度不应大于85%；6、 经除锈后的钢材表面，应将锈尘和残余磨料清除干净。7、 钢材除锈经检验合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完后，如存放在厂房内，可在263、4h内（视环境湿度而定）涂完底漆，存放在厂房内，则应在当班涂完底漆。8、 除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已经返锈，须重新除锈。如果不严重，可以只进行轻度处理既可，然后涂底漆。2.7 涂装涂装工序内容1、 检查钢材表面除锈是否达到了设计规定的除锈等级，并是否在规定的时间内涂完底漆。2、 涂装施工应在规定的施工环境下进行，环境温度和湿度应符合标准和工艺的要求。并应做好施工纪录。3、 涂漆过程中，应用仪器测定湿膜厚度，以控制干膜和漆膜质量。4、 每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。5、 检验：按标准和相关工艺要求检验，漆膜厚度、颜色、涂料型号等纪录是否符合要求。昆明滇池国际会展中64、心钢结构工程专项方案四、 现场安装本工程的钢结构大体分为三个部分。第一部分是主体结构中型钢混凝土内部的型钢和焊接H型钢梁。第二部分是序厅的弧形网格造型钢结构。第三部分是屋盖大跨度拉索梁结构。因为三部分钢结构的结构类型、施工方法都不一样，因此下面分别介绍三个部分的钢结构施工安装。1. 十字型钢柱、H钢柱安装1.1 施工测量钢结构的测量对整个工程的施工至关重要。为指导工程施工，确保工程质量，测量时应采取从整体到局部，高精度控制低精度的程序进行。工程定位放线根据场地条件，建筑物平面形状和其主要点线分布情况，遵循便于观测，长期保留使用的原则。首先在总平面布置图上设计一个平面控制网，以网中确定的几条基本65、直线，作为施工放样的控制线。为便于今后规划、质检部门和现场监理进行检查复合，施工平面控制网的坐标应与城市坐标相统一，即进行联测。平面控制网测定后，为防止控制点碰动造成测量差错，对控制点采取必要的安全保护措施，即用混凝土加固后再用砖砌或钢管围护。平面控制网在施工期内定期进行检查复核，如发现控制点碰动可采用三联脚架直接对控制点坐标进行校核。轴线控制自然地面上测设平面位置（对土建平面轴线网进行复核）该建筑的平面位置放样以测定的平面控制网为施测依据，使用电子全站仪进行测设。为便于测放平面位置，正式放样前先根据设计图所示关系尺寸将待放点的测量坐标全部算出，经校对无误后再根据站点、后视点（起始方向）与待放66、点间的关系进行坐标反算，即换算出放样所需的坐标坐标计算采用自编的“ZBFY”程序在PC-E500电子手薄上操作并打印出。实地放样时，将全站仪安置在控制点上，先测设出结构的主角点、折线点、主要轴线点，然后再测放其余的轴线点。当有些点因场地或通视条件影响无法一次性放出时，可将仪器移至与待放点相对较近的控制点上进行测放，也可视定位条件灵活采用如直角坐标法、距离交会法等其他测量方法测设。为保证测设质量，在整个测设过程中应注意观察仪器长水准器气泡是否居中（气泡中心位置偏离整置中心不超过1格），并对起始方向经常作归零检查（归零差5）；若测设时遇有较强日光则打伞遮阳保护仪器，以免仪器受暴晒后发生内部变化，影67、响观测精度。全部测设完毕，经自检确认无误后，填写定位记录单报现场监理或建设单位复验认可。工程标高控制标高基准点在现场土质比较坚硬且安全可靠的地方埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设，监理方踏勘选定，这三个标高基准点计划一点多用，即既可用来控制结构的标高，又可作为沉降观测的水准点。标高基准点埋设后，使用精度不低于S1型精密水准仪按国家二等水准测量精度要求，从建设方指定的等级水准点上采取往返测量法将高程引测至标高基准点上。标高基准点埋设后定期进行高程检测，并对基准点采取必要的安全保护措施（砖砌或用钢管围护）。结构标高传递；结构的标高传递采用现场已完成的混凝土结构向上竖直进行，为便68、于相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线。顶面的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在位置精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内。为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：仪器观测时尽量做到前后视线等；所用钢尺经过计量检定且固定使用；当从0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数、配合默契。施测中应注意的问69、题为能及时、准确地了解掌握本项工程的变形动态，注意以下的测量措施：在进行变形监测前，对使用的仪器设备进行一次严格的检验校正。所用仪器必须经过国家计量检定。对各种监控点采取必要的安全保护措施，并经常进行检测。在整个变形监测过程中做到固定人员观测和整理成果，固定使用仪器设备。每次监测的结果，以图表形式及时反馈给建设、设计、监理等单位，以便了解掌握动态信息 。当发现异常情况立即进行连续观测，并及时通知各有关单位，以便及时分析处理。我公司将派出测量方面的精兵强将，采用最好的仪器设备，采取科学合理的测设方法和技术措施，实行全过程的蹲点跟踪测量。保证在测量方面做到及时、准确、可靠，使该项工程优质、按期、顺70、利完成。1.2 地脚螺栓预埋1.2.1 埋件概述钢骨柱的预埋锚栓为M30*1100。1.2.2 锚栓埋设（1）预埋准备1、技术准备：仔细学习施工图纸，认真做好施工图自审及会审工作，了解设计意图和工程质量标准及图纸间内在的联系。安装前组织专门技术人员编制预埋件安装专项作业设计，做好测量基准点的交接工作，对与预埋件相关的土建结构复测。 2、材料准备：由工程技术人员根据设计要求提出埋件的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，交加工厂按要求制作。3、进场验收：制作中超过规范误差和运输中变形的埋件必须在安装前在地面修复完毕，以减少高空作业。埋件吊装前必须清理干净。4、仪器准备；为了保障预埋工作的精确性，71、预埋工作开始前需要对测量仪器、工具须进行鉴定，合格后方可使用。5、套模准备：鉴于于钢柱柱脚节点预埋施工的特殊性，锚栓的预埋需要设置钢支架，地脚锚栓的材质为Q345，锚栓直径均为28和32，同时为了保证地脚螺栓的埋设精度，需要设置专用的锚栓定位环板，以保证浇注混凝土时候地脚锚栓不会发生大的侧移和沉降，锚栓定位板由工厂制作，材质Q235，板厚T=8，在板的双向画出中心线，锚栓孔比地脚锚栓的直径大2。（2）安装方法1、根据设计要求的位置和标高，在混凝土柱钢筋绑扎完成，侧模板加固完成之后，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量工所放出的轴线，通过定位钢模板将预埋螺栓整体就位，首先找埋件的纵横向中心线（预先72、量定并刻划好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件钢板上顶面的标高，四根定位螺栓露出高度必须满足设计要求。并外露螺栓必须用塑料布包裹严密，防止污染。预埋螺栓定位钢板中到中的间距不大于2mm，预埋螺栓顶端的相对高差不大于3mm。2、为了防止在浇筑混凝土时埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体有一定的强度以外，还必须将埋件与模板连接好,采用相应的加固措施，如埋件与钢筋焊接、用钢筋顶住模板等。3、地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。4、对已安装就位的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢梁安装前要将螺纹清理干73、净，对已损伤的螺扣要进行修复。熟悉设计图纸预埋件制作材料采购与土建测量交接支座测量放线埋板制作、安装模板定位、焊接测量配合地脚螺栓安装三方检查交接交土建砼浇筑螺栓位置复测钢骨柱安装（3）预埋工艺流程（4）支座基础与埋件的检查验收1、支座埋件、地脚螺栓的埋设精度，直接影响钢骨柱的安装速度和质量，在构件吊装前，对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距，地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进行认真核查、验收、并办理验收手续。2、对超规范不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚螺栓要进行校正，对损伤的螺纹要进行修理，并对螺纹部分予以保护。清除预埋件上的焊渣、杂74、物等。地脚螺栓定位尺寸允许偏差（单位：）项 目允许偏差支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度+20.0螺纹长度+20.0预留孔中心偏移10.01.3 钢骨柱分段吊装1.3.1 吊装准备（1）钢骨柱吊装分段根据现场塔吊的起吊能力及运输方便，核心筒内钢骨柱大部分分为四段，框架柱内钢骨柱根据塔吊的起重能力，一部分按照每一楼层作为一个分段；对于超出塔吊起重能力范围以外的部分十字柱，按照每一楼层作为两个分段设置。（2）吊装准备1、预埋件的验收A、验收意义钢结构的加工尺寸控制是在设计尺寸的基础上进行的，如果埋件的尺寸有误差，就使得前面得控制毫无意义。预埋件精度的验收就显得75、尤为重要，需要扎扎实实地做好验收工作。B、验收项目验收项目包括：标高偏差，纵向偏差，横向偏差，水平度，预埋件的质量。C、验收方式由于支座与操作平台有高差，首先在预埋件区域内定出待检点，然后用全站仪进行检查，可以复检标高、横向、纵向的偏差。对于预埋件的水平度，可以用角尺，板尺（0.5m或1m）进行检查验收。D、结果处理如果复测值在允许的误差范围之内，则复测通过。如果预埋件偏差过大，多方确定解决方案。预埋件位移偏差，可通过要求钢结构厂根据核查螺栓位置的实际偏差情况，在制作时确定柱脚板螺栓孔位置。预埋件标高偏差，可以通过增减垫片调整，如果不影响螺帽旋拧，可不做调整。2、基础及锚栓的检查A、地脚螺栓检76、查：螺栓长度检查：螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后两道螺母拧紧的需要。检查螺栓的垂直度：如误差超过规定必须矫直, 刷清螺纹，检查螺纹是否有损坏。检查螺栓间距：实测地脚螺栓组间距的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向；再检查地脚螺栓相对应的钢柱的安装孔，如有问题，应事先处理，以保证钢柱的顺利安装。B、基础面检查：基准面标高实测：基准标高实测值应符合规范要求并做好记录。基础中心标记：基础面中心标记应准确、鲜明。3、垫块准备由于钢柱柱底与混凝土柱上表面要进行二次灌浆，所以安装前根据混凝土柱顶实际标高与钢柱柱底设计标高差值确定垫块尺寸。每根钢柱备四块垫块。1.3.2 钢柱安装方法及工艺流程（1）安装77、方法钢骨柱的吊装设备主要是现场安装的两部塔吊进行吊装作业。下面以KZ1内钢骨柱为例说明钢柱安装方法。1、吊装前复核柱脚锚栓位置第一节钢柱分段吊装前，先进行土建钢管柱的复测和检查，检查内容包括：柱脚锚栓轴线偏差、螺栓间距偏差、螺栓标高偏差、螺帽是否齐全、螺纹是否损坏等如符合安装要求，则开始以下准备工作：a放出每个钢柱基础的纵横轴线。b将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。c轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢柱分段吊装就位时的对中依据。2、吊装准备起吊前，钢骨柱应垫上枕木；起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢骨柱起吊时必须垂直，必须具有足够的高度，并保持钢骨柱平稳。3、首节钢骨柱的就78、位与调整首节钢骨柱吊装就位时，应保证柱底板四周中心线严格对准轴线位置，四边兼顾。钢骨柱就位后的校正从标高和垂直度两个方面进行。柱间标高调整和垂直度的调整，柱间标高调整可以采取如下方法：钢柱安装于地脚螺栓上，钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母面的标高应在钢柱底板的底面标高，将柱及柱底板吊装就位后，在复测底板水平度和柱子垂直度时，通过微调螺母的方式调整标高，直至符合要求为止。如下图所示：或采用临时垫块调整标高，根据混凝土柱顶实际标高与钢柱柱底设计标高差值确定垫块尺寸。每根钢柱备4-6块垫块，垫块要牢靠。钢骨柱垂直度的校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正。方法如下：在相互垂79、直的两个轴线方向分别架设经纬仪，瞄准柱底轴线测柱顶中线的偏差，通过导链、千斤顶等工具调校钢骨柱，使其垂直度偏差达到规范要求。在无风天气下，也可用线锤来调校垂直度。钢骨柱调校完毕后，应在其相互垂直的两个轴线方向加设缆风绳，以保持垂直度不变。等筏板基础砼浇筑完成后，方可解除揽风绳。4、柱脚二次灌浆（1）二次灌浆概述首节钢柱安装完成后，用灌浆料将钢柱底座与基础表面空间的空隙填满，以固定柱底板和承受上部的荷载。（2）二次灌浆施工方法1）基础处理清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。2）确定灌浆方式由于灌浆料具有很好的流动性能80、，一般情况下，用自重法灌浆即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间。3）支模在柱底四周支设模板，模板定位标高应高出钢柱柱底表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4）灌浆料的搅拌按产品规定的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以540为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为12分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。5）灌浆灌浆施工时应符合下列要求：a 浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出柱底与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。b 81、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。c 在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。d 灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆干料，吸干水份。e 灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 f 在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。g 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。（4）养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2）冬季施工时,养护措施还应符合现行钢筋混凝土工程施工验收规范(GB50204)的有关规定。3）在不同温度条件下的82、养护时间和拆模时间表日最低气温（）拆模时间（h）养护时间（d）1009614057210515487152475、第二节钢骨柱安装第二节钢骨柱分段吊点设置在钢柱的顶部。钢骨柱吊装就位时，首先将钢柱中心线与下节钢柱中心线对齐吻合，四边兼顾。然后将安装在柱下端的活动双夹板打开，与下节柱顶对应的安装耳板对好螺栓孔眼，拧紧临时连接螺栓，即就位完毕。钢骨柱对接位置通过设置临时定位连接板进行对接定位。上部钢柱吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，83、逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正，并及时连接与钢柱相连的主钢梁，不能连接相连钢梁的要在四个方向用拖拉绳与固定不移动的物件相连，并用葫芦收紧。钢柱安装时的临时固定和校正如下所示：钢柱连接处设置可装配式焊接操作平台。如下图所示：对第二节钢骨柱分段进行校正时，同样在钢骨柱相互垂直的两个轴线方向架设经纬仪，通过导链、千斤顶等工具进行调校。当偏差控制在规范许可的范围内时，在四个方向对钢骨柱拉设缆风绳，进行临时固定。第二节钢骨柱分段校正完毕后84、，即可进行焊接。在钢骨柱对接焊接完毕、且无损检验质量合格后，再割除临时连接板。（2）钢骨柱安装注意事项1、安装前必须取得有监理验收合格签字的基础交接资料，资料必须包括中心、标高和地脚螺栓测量检查记录。2、对钢骨柱基础进行复测，作出四芯标志和标高基准点。3、除基础段钢骨柱外，上方钢骨柱每段都有砼梁加劲板及过筋孔，钢骨柱安装时要注意高差，确保同一根钢骨柱上的砼梁高差必须与设计相同（误差在允许范围内）。4、钢骨柱吊装就位后应及时进行测量校正和临时固定，钢骨柱中心线的垂直度和标高控制均以柱肩梁处中心和标高为基准点作重点控制，以确保框架梁的安装精度。5、钢骨柱校正完毕后应紧固螺栓，柱间框架梁固定前应再次85、校正钢骨柱垂直度。1.4 钢结构焊接1.4.1 焊接施工概述焊接方法综合考虑焊接效率和操作难度，现场焊接主要采用手工电弧焊（SMAW）（适用于全位置焊接），配合以CO2 气体保护焊（GMAW）（主要适用于平焊及横焊）。焊接坡口形式与尺寸焊接坡口采用小角度V 型坡口形式。主要考虑在保证焊透的前提下，采用小角度、窄间隙单面焊接坡口，可减少收缩量。焊接材料的选用平焊位置焊缝尽量采用实芯CO2气体保护焊，焊材为ER50-6（国标牌号，各厂生产牌号不同但应符合国标，下同）。立焊和仰焊位置尽量采用药芯CO2气体保护焊，焊材为E501T-1。手工焊焊材为E5015，5016。焊前准备将电焊机房吊到施焊区域，86、放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在3050米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300恒温1小时后降温至100保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。 螺栓固定 焊在梁或柱上 钢板20mm厚 龙头线准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。焊前检查：在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。按图纸检查坡口、间隙、钝边87、是否符合设计要求。是否有严重的错边现象（错边2mm ）清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。1.4.2 焊接顺序构件接头的现场焊接，应符合下列要求：完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；按规定顺序进行现场焊接。接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁。柱对接焊缝可先焊亦可后焊。梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。型钢柱对接焊接顺序示意图工88、字钢柱对接示意图由于工字钢柱翼缘板比腹板厚，所以焊接时先同时焊接1、2焊缝，再同时焊接3、4焊缝。十字柱对接焊接顺序与工字柱焊接顺序相似，保证先对称焊接翼缘焊缝，然后再对称焊接腹板焊缝。1.4.3 焊接变形控制及应力消除措施为控制局部及整体焊接变形，拟采取以下原则：减小坡口，减少收缩量在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；要求提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；扩大拼装块，减少高空拼装接口的数量；采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量。采取预留收缩余量的措施。具体措施如下：各焊缝预留收缩量钢骨柱沿其轴向长度，根据其每道安装接缝的收缩余量23mm 及其总和89、，在地面组拼时加放焊接收缩余量；适当采取局部矫正及补偿措施地面组装时分段（块）矫正，控制好拼装块以及柱的焊接变形；设置部分后装段（块），在地面组装时留裕量，待实测拼接口坐标后切除修正。采用合理的焊接顺序，以分散和控制变形与应力。2. 屋盖拉索梁安装屋盖钢结构跨度大，采用拉索梁，对施工的精度要求非常高。考虑到楼面不宜采用大吨位吊车，因此将弧形的箱型梁在加工厂加工成4段运到现场，设置临时支撑，然后将每段梁吊装到位，焊接成整体，最终张拉索。107 江苏鑫鹏钢结构工程有限公司成都分公司临时支撑采用如下图所示的矩形桁架。四条主龙骨用120*60*5的方通，连接杆和腹杆采用角钢，下部用H型钢垫底，在四个角90、的顶部用缆风绳固定。采用的主龙骨、角钢、H型钢规格结合屋面系统用的型钢规格，节约成本。结合汽车吊臂长和混凝土楼面的承重是综合考虑，采用20吨或者25吨汽车吊配合安装。施工顺序及施工方法施工顺序：总的施工顺序原则是从一侧向另一侧顺序安装。安装完单榀拉索梁之后，为了防止平面外的倾覆，在侧面设置临时支撑。安装完第二榀之后，马上安装两榀之间的一定数量的箱型檩条，防止平面外的倾覆。逐步安装完全部拉索梁，然后按照事先的设计张拉一次索。然后安装全部箱型檩条，最后张拉一次拉索。过程中要对弧形箱型梁要实时监测。3. 序厅网格钢结构安装网格序厅曲面造型复杂，对安装精度要求非常高。为了保证安装精度，我们要求大部分在91、加工厂价格成小块，运至现场，在进行拼接。五、 工期计划钢结构加工运输工期计划表序号项 目施 工 阶 段148121620242832364044485256606468727680848892941十字型钢柱、焊接H型钢加工2十字型钢柱、焊接H型钢运输3序厅网格、屋面箱型钢结构加工4序厅网格、屋面箱型钢结构运输备注：十字型钢柱、焊接H型等土建用的钢结构首先安排加工，根据工程的实际进度，安排后续屋面箱型梁的加工，外部装饰的序厅网格钢结构加工。钢结构安装工期保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。1.采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级92、网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2.合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。3.成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4.准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。5.所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。6.严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。7.准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明93、，为夜班工作创造条件。六、 施工质量、技术保证体系及措施1. 质量管理体系1.1质量管理目标分项工程合格率100%；分项工程优良率不小于90%；合同履约率100%；按国家验收标准确保钢结构工程一次交验合格 ；严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。1.2质量管理组织机构为了本项目施工质量达到上述目标，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按照ISO9001系列标准和本单位质量保证体系文件要求成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、安装、涂装等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。安装部设 备 组焊 接 组项目经理94、工厂加工制作组现场拼装焊接组构件运输组加工厂项目总工质量总监物质采购部作业班组吊 装 组涂 装 组质量管理组织机构图2. 构件质量保证措施及制度2.1 施工准备质量保证措施优化施工方案和合理安排施工工序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底。搞好图纸会审和技术培训。严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验，并出具试验合格的证明材料，不合格的不准采用。合理选择和配备机械，搞好维修保养，使机械处于良好的工作状态。签定施工班组工程质量目标合同，对质量进行优质估价。编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析，让每个人都接受，并认95、真实施。采用质量预控，把质量管理的事后检查转为事前控制因素及工序，达到“预防为主”的目的。2.2 施工质量保证措施1. 施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定（1）钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）（3）施工、生产安全技术操作规程（企业标准QJ/BYJ-AJC5-95）（4）业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。2. 成立QC质量评定小组，对主要工序：下料、切割、制作、焊接、拼装、涂装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。进行层层监控，确保每一个工作环节96、的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中。3. 提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：（1）操作要点交底到位（2）上下工序交接到位（3）上下班交接到位（4）关键部位的检查、验收到位（5）各种材料、设备和加工构件进场验收到位4. 建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性。5. 构件检查（1）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。（2）钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有并部门及时处理。（3）拼装前施工小组97、应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。6. 施工质量注意事项（1）每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。（2）施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。（3）钢结构焊接前应由专业人员编制焊接工艺评定及指导书。焊接前进行交底，焊接时严格按照指导书的焊接工艺流程和施工规程进行。（4）组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。（5）钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。（698、）钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。7. 测量质量控制（1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度。（2）保证测量人员持证上岗。（3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。（4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。（5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。网架安装完成后依据GB50205进行验收，所有验收数据按范中较严值取值。项 目允许偏差检验方法网架节点中心偏移1.0m用全站仪和经纬仪实测纵向、横向长度L/200099、，且不应小于30.0-L/2000，且不应小于-30用卷尺实测支座中心偏差L/3000，且不应大于30.0用卷尺和经纬仪实测支座最大高差20.0用钢尺和水准仪实测注：1 L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距；3、网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的1.15倍；8. 各阶段质量保证体系根据工程实际情况编制主要工序：下料、切割、组装、焊接、预拼装、涂装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。（1）生产准备质量保证措施优化生产方案和合理安排生产程序,作好每道工序的质量标准和生产技术交底,搞好图纸会审和技术培训。严格控制进场材料的质量,对钢材等100、物资除必须有出厂合格证外,需经试验和复验,并出具试验合格的证明文件(试验报告),不准用不合格材料。合理选择和配备生产机械,搞好维修保养,使机械处于良好的工作状态。签订生产班组工程质量目标合同,对安装质量实行优质估介。编好生产方案，制定先进的生产工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析、，让每个人都接受，并认真实施。采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。（2）生产过程中的质量保证措施坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节101、加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。（3）建立各阶段质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求及措施，为此特制定本工程钢结构制作、预拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。2.3 确保加工制作过程质量的保证措施本工程屋盖由多层组成的空间网架，非对称外，其余所有的杆件均发生变化，而其曲率半径非常大，在如此大的曲率半径的控制下，所有杆件节点均是在曲率面上的，加上102、设计本身对加工精度的严格要求，因此，采用先进的加工方法和加工机械和采取严格的检测手段是保证工程质量的重要前提。2.3.1放样的质量控制(1)放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否妥当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。(2)放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与加工人员使用的钢尺相核对。测量时，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。(3)放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1 的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图103、。(4)放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。(5)样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标上有关符号。(6)放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料回）进行自检，无误后报专职检验人员检验。(7)样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。2.3.2号料的质量控制(1)号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。(2)号料时104、，复核所使用材料的规格，检查材质外观，对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理。(3)根据锯、割等不同切割要求和对车、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。(4)按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程构件的编号，注明各种加工符号。(5)下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出料录。2.3.3切割的质量控制本工程钢板切割主要指焊接球、支座板、焊接球肋板、连接板等，钢板下105、料主要采用数控自动切割机（等离子和火焰）加工，钢管切割主要采用五（六）维相贯面等离子切割机，管子自动下料坡口机加工等进行加工。(1)切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。(2)切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于lmm的缺棱并应去除毛刺。(3)切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。(4)切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。2.3.4矫正和成型的质量控制(1)钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。(2)钢材的机械矫正，应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。(3)碳素结构钢和106、低合金高强度结构钢板，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（850）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。对于钢管，必须直接采用合格材料。2.3.5制作过程中的质量跟踪监控在制作过程中，质管部专职质检员必须对各个制作环节进行监督，如材料使用、机械设备运行状况、上岗人员变化、执行工艺指导书情况，以及操作方法等方面，实行跟踪监控。发现有违规和影响工程质量的情况，应立即要求改进和处理。2.3.6焊接预热和后热的监控根据环境温度、钢材材质和焊件厚度，合理确定预热温度(表2)。质检员要用点温计检查是否达到规定的预热温度和预热范围(焊道两侧各10107、0mm)。焊接预热和层间控制温度钢种环境温度板厚(mm)预热及层间控制温度Q2350以上5070100Q3450以上30100150对Q345钢厚度大于30mm的钢板，以及焊接应力较大部位，应进行后热处理，专职质检员应对钢件的后热处理实行旁站监督。后热的温度、时间和范围，可按下表规定执行。后热处理应在焊后立即进行，后热温度达到规定值(一般取上限值)之后应进行保温，让焊件缓冷到常温。构件焊后后热温度规定钢种及部位后热温度后热时间后热范围Q235一般可不进行后热Q34530mm200300lh30mm板厚两侧宽100mm产生焊接应力较大部位200300l.5h30mm板厚两侧宽150mm2.3.7108、返修焊缝的跟踪监控发现不合格的焊缝，必须进行返修。专职质检员必须对返修过程进行跟踪监控，并做好施焊记录。返修之前，应由工艺人员提出经焊接工艺审定的返修方案和保证质量的技术措施，并经焊接工程师审查批准后实施。同一位置的返修次数，不得超过两次。2.3.8严格工序交接制度对重点工序，质检员应按规定进行检查，并做好检查记录，确认其质量达到国家标准要求后，方可进入下道工序。加工工序的监控(1)切割质量检查切割的质量，直接影响装配质量，影响焊接质量。质检员要对切割质量进行控制，重点检查焊接坡口的切割质量，其质量标准见下表钢板切割的允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0割纹109、深度0.2切割面平直度0.05t且不大于2.0局部缺口深度1.0 注：t为钢板厚度（mm）。(2)钢板平直度的检查钢板切割后，一般均产生翘曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。如果钢板在堆放和运输过程中造成弯曲时，下料前也应进行平直处理。质检员应对钢板的平直度进行监控，并做好记录。(3)焊接工序的检查构件焊接完毕，首先应对焊缝外观质量进行检查，设计要求探伤的焊缝必须进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序。(4)涂装工序的检查涂装是构件制作的最后一道工序。涂装前，质检员应重点检查构件表面的清污和除锈情况，这是保证涂装质量的关键。除锈质量分级按国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定执行。其110、次，还应对防锈漆的质量、涂层厚度、喷涂次数进行检查，最后对干漆膜厚度进行测试。涂装时，要随时测定环境温度和湿度，严禁雨雾天气进行涂装。此外，还要监督检查涂装是否均匀、有无起皮或流淌等现象。涂装完毕，在构件上规定的部位，应印刷上与图纸构件号相一致的构件编号。设计图纸规定不涂装的部位不应涂装，工地焊接处应留出不涂装的余量(100mm)。2.4 成品验收的质量控制构件成品的质量控制，是通过其检查验收和质量评定来实现的。1.分部工程的验收整个网架工程的制作视为一个分部，其中焊接球、螺栓球、杆件和桁架的制作、焊接、涂装等则为其分工程，对构件的外观质量、几何尺寸、焊缝质量、涂装质量等方面进行核查。成品完成111、后，由质管部专职资料员汇总各种检查记录和报验资料，其中包括“钢构件焊接、零件及部件加工、构件组装、预拼装等分项工程检验批质量验收记录报监理、总包等单位验收。2.分项工程的验收分项工程的验收，是在分部工程验收的基础上进行的，由监理工程师、甲方等单位代表共同组成的检查验收组来完成。分项工程完成后，经自检确认合格，向监理方提交“工程报验申请表”申请验收。检查验收组根据设计文件和有关国家标准的规定进行核查制作项目的竣工验收整个制作项目完成后，制作方应首先进行竣工自检，国家标准钢结构工程施工及验收规范，编制工程竣工资料，并按有关程序办理工程竣工手续，组织各有关单位进行工程竣工验收。2.5 钢结构安装质量112、保证措施为确保本工程施工质量达到“合格”，争创优质，我们将建立健全的现场质量管理机构负责本工程施工的全面质量管理。质量控制机构：施工项目的质量管理机构是工程质量目标实现的组织保证，其设置合理与否，将直接关系到整个质量保证体系能否顺利运转，在本工程中，我们将设置以下组织机构来进行质量管理。项目总工项目领导小组项目经理质量工程师质安组业 主监理单位技术部各分部分项工程质量组各分部分项工程施工技术组以项目经理为首的质量管理组织机构的建立将严格按照公司的规定例行岗位职责，认真进行事前质量控制、事中质量控制的全面质量管理方针，确保实现质量目标。2.5.1网架拼装的质量控制(1)本工程网架的安装主要是焊接113、球网架和螺栓球网架的安装，安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。(2)构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。(3)安装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在安装前处理完毕。(4)网架的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。(5)网架构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。(6)网架组装安装、校正时，应根据风力、温差、日114、照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。(7)焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。2.5.2现场安装质量保证措施（1）网架安装各工序质量保证措施a. 轴线误差保证措施为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行。钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。b. 标高误差控制措施 标高调整采用垫片调整。由于土建和钢结构制作的累计误差都集中在安装工作上，为控制结构标高，在网架加工时，定位支座高度可做负偏差。在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对螺孔进行严格复查，确保构件按图加工。c. 焊接115、的保证措施为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0以下时，焊缝应采取保温措施。(2) 钢结构安装质量检验和测试把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，我们在多年实践中得出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序116、满足下道工序。a. 对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。b. 施工图是保证质量和工程进展的一个重要方面。技术人员必须事先和设计结合，提出一些合理的建议，供设计单位参考。c. 构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能安装。2.6 焊接工程质量控制1. 焊接工程质量控制程序流程焊接工程质量控制流程图首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录自 检 记 录禁止在焊缝区外的母材上打火引弧焊接试验记录质量评定记录焊 接 记117、 录资料整理焊条、焊剂准备,出具合格证焊 条 烘 焙学习图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加中 间 抽 查在焊缝附近打上钢印代号不合格的处理（返工）清理现场、文明施工执行验收评定标准焊接机具、检验工具准备准备工作自 检质量评定复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查清理熔渣及金属飞物焊工考试合格注意焊缝长度、厚度及质量缺陷厚度大的钢材要预热学习操作规程和质量标准技术交底焊 接2. 焊接工程质量保证措施焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。(1) 焊工检查(过程中自检)焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目:a. 焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件118、检验焊接材料、清理现场、预热。b. 焊接过程中预热和保持层间温度；检验填充材料、清理焊道、按认可的焊接工艺焊接。c. 焊后清除焊渣和飞溅物、焊缝外观、咬边、焊瘤、裂纹和弧坑、冷却速度。(2) 无损检验质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。a. 外观检查所有焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查、外观检查记录由项目质检员保存。b. 超声波检验厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JBJ81-2002和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。(3119、) 焊缝检验的范围a. 外观检查所有焊缝b. 无损检验全熔透对接焊缝100%超声波检验。焊脚尺寸超过12mm的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验。贴角焊缝：外观检查。c. 选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。2.7 油漆工程质量控制1.油漆工程质量控制程序流程 油漆工程质量控制程序流程图按设计要求准备油漆、出具合格证喷 丸 除 锈克服上道工序弊病的120、补救措施中 间 抽 查自 查涂油漆后4小时内防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底施 工质量评定资料整理书 面 交 底涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参加2. 喷涂前的构件检验(1) 钢构件应无严重的机械损伤，变形。(2) 焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。(3) 钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗121、，除却油污。对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。(4) 除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。(5) 除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。3. 涂装质量要求(1) 涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。(2) 安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装。(3) 涂层质量要求a. 漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在;b. 膜厚检测方法:用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m210m2间测一点，允许偏差-10m。小三角122、板、自由边及周围15mm等不作检测区域。3. 放线、定位测量措施测量工作是项目是项目施工管理的重要环节，测量成果准确与否，直接影响工程进度、施工质量，同时也是项目创优的必要保证。3.1 准备工作1.在本工程中，与总包代表复测所有柱顶标高，并提供复测结果，做好移交手续。2.测量人员的技术交底，并向监理单位呈送测量人员应具备的执业资质 。 3.编制测量控制部署，对各细部编制相对应的测量方案。3.2 组织管理1.现场施测依据本工程实施测依据主要是以总包提供的一级控制点为施测基准，所有测设都是在基准点基础上进行。2.规范依据所有测量成果以钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）及工程测量规123、范为依据。3.测量仪器在施工过程中，主要采用常规测量方法，平面控制主要以全站仪为主，高程控制和沉降控制以水准仪进行。4.施测控制点的标识对于测设的点位、标高基准均采用红油漆进行标识，并注明点号、性质和相关的数据。5.测量仪器设备配备情况名称精度数量用途全站仪21主轴线测设、安装测量经纬仪21次要轴线的测设水准仪S32高程控制5m塔尺mm1高程传递5m钢卷尺mm1高程传递50m钢卷尺mm1控制点检核计算机2内业计算对讲机5km5通讯联络3.3 工程的特点及对测量放线的基本要求1本工程属于网架结构，结构变形比较复杂，且结构本身造型比较复杂；2安装方案采用网架采用散装方法，测控的范围和方法不统一；3124、节点类型较多，定位和控制点的确定难度大。3.4 测量控制的内容及具体实施本次钢结构安装测量工作内容包括拼装测量、轴线定位测量、网架控制测量、网架安装测量等。七、 安全、文明施工体系及控制措施1. 安全施工体系及保障措施必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。1.1 安全施工目标实施规范化、标准化现场管理，争创成都市级文明工地。1.2 安全施工组织体系1. 建立安全管理网络在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵125、横网络管理体制。工厂加工制作组现场制作拼装组部构件运输组工厂制造部现场安装部架 子 组焊 接 组项目经理项目总工安全总监机电动力部作业班组吊 装 组涂 装 组2. 建立安全生产岗位责任(1) 项目经理职责a.负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。b.督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。c.织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。d.在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。e.健全和完善用工管理手续制度。认真做好专126、业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。f.组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。g.领导、组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。h.不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。i.每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。j.定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。k.发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制127、定的防范措施，吸取事故教训。(2) 项目总工、副经理职责（安全生产直接责任人）a.认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。b.在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。c.经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。d.按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。e.制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。f.经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教128、育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。g.发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。h.开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施,定期向安全第一责任人填报报告书。(3) 安全总监的职责a.认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。b.督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。c.每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。d.参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写129、隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。e.配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。f.对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。g.提出安全事故处理意见，并报主管部门。(4) 安装工长的职责a.认真执行国有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。b.向班组下达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。c.每天对安排安装任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止施工并向上级报告。130、d.接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。e.定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。f.领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。g.参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改,发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。1.3 施工危险性分析1. 钢结构施工过程中的主要安全伤害形式：高空坠落物体打击电气伤害机械伤害 2. 起重作业的安全风险工人违章操作吊装危险区域的安全风险吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。起吊物下方不131、得站人。违章操作吊机的安全风险起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。使用吊装设备的安全风险3. 使用电气设备的安全风险工人违章用电违章使用电焊机电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。4. 动火作业的安全风险焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。5. 高处坠物的安全风险高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意132、往下抛掷。1.4 施工安全保证措施1. 做好个人安全防护(1) 必须系好安全带(2) 安全带高挂低用，且必须系在固定物上(3) 临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带(4) 必须佩戴安全帽(5) 必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。(6) 进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。(7) 施工作业，长发必须盘入安全帽内(8) 严禁酒后作业2. 施工现场安全生产交底(1)贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。(2)施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生133、产制度，服从安全生产管理。(3)所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。(4)认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。(5)施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。(6)按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。(7)对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，134、确认安全后方准施工。(8)机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。(9)对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。3. 现场安全生产技术措施(1)要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。(2)进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。(3)吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求135、，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。(4)高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。(5) 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。(6)高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。4. 现场安全用电(1)现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。(2)机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。(电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏136、小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。5. 消防安全措施(1) 电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。(2) 焊接工程电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。(3) 易燃易爆物品存放管理施工材料的存放137、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。(4) 现场明火作业管理现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。支座阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。6. 悬空作业防护措施悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、138、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。悬空作业人员，必须戴好安全带。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱。2. 对突发事件的预防措施根据建设工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：坍塌、火灾、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等。针对以上可能存在的安全隐患制定相应的预防措施，减少安全事故突发的几率。2.1 高处作业的一般要求1.高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负139、责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2.高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。3.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。4.施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛140、掷。5.雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。2.2 临边作业1.起步架周边、拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。2.各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。2.3 攀登作业1.现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可使用梯子或采用其他攀登设施。2.梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。3.登高安装时，应视构141、件高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。屋架通道上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。4.在钢屋架上下弦登高操作时，需设置钢爬梯。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆。 2.4 悬空作业1.悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。2.悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。3.构件的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭支撑设进行临时固定。电焊工有高空安全设施。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。4.悬空作业人员必须系好安全带。2.5142、 防止高空坠落1.防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。2.在高处安装构件时，要经常使撬扛或千斤顶校正构件的位置，这样必须防止因撬杠或千斤顶滑脱而引起的高空坠落。3.在雨季构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒，应采取清扫干净后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。4.高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。地面操作人员必须戴安全帽。5.高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。6.在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或143、火花落下伤人。7.地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。8.构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。9.设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。2.6 防止触电1.电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。2.使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。3.电气设备不得超铭牌运行。4.使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。5.严禁带电作业。2.7 防止氧乙炔瓶爆炸1.氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。2.氧气瓶不应144、该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。3.氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止其他机械油落到氧气瓶上。2.8 施工现场火灾预防措施1.因施工需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。2.使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施、确保安全，禁止违章作业。3.施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。4.施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类堆放。5.安装电器设备，进行电、气145、切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。6.任何人不得在施工现场内住宿。7.设置消防车道，配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。8.施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。3. 生产安全事故的应急预案3.1 应急指挥机构1 、设立项目部应急领导小组，项目部应急领导小组下设办公室，办公室成员由相关部门人员组成。办公室设在项目部办公室。当本工程发生安全事故时，应急指挥机构迅速启动，项目部应急领导小组成员迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，经组长同意，由所在部门、单位按职位高低递补。2、项目部应急领导小组调动一切力量，采取一切手段，以最快的速度和最有效的办法控制事态发展146、，把事故伤亡人数和经济损失以及负面影响降到最低限度，尽最大努力做好事故善后处理工作，确保社会秩序稳定。3、应急领导小组办公室在公司应急领导小组领导下开展工作：a、 组织协调项目部有关部门及人员按照应急预案迅速开展抢险救灾工作，力争将损失降到最低限度；b、 根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施；c、 根据预案实施过程中发生的变化和发现的问题，及时对预案提出调整、修改和补充意见，并升版，报公司应急领导小组批准后组织实施；d、 在项目部所属范围内紧急调用各类物资、设备、人员和占用场地、事故处理后应及时归还或给予补偿；e、 发现有危及周边单位和人员安全147、险情的，立即组织协调有关部门和单位进行人员和物资疏散；f、 协同、配合公安、消防、卫生、供电、交通运输等各有关部门开展人员抢救、保护警卫、恢复供电、道路设施等工作。3.2 职责分工1、 职责a、 组长：贯彻、执行、宣传国家的有关安全生产的法律、法规及有关规章制度；审批项目部应急救援预案；对安全事故指挥组织救援处理，成立事故调查组，调查处理事故；b、 副组长（执行经理）：落实执行有关安全生产的法律、法规及管理制度；事故发生时按照应急预案协助组长迅速组织抢救，必要时在组长授权下行使指挥组织权力进行抢救将损失降到最低限度。协助组长成立事故调查组，落实执行事故调查及善后处理。c、 副组长（项目总工）：148、落实执行有关安全生产的法律、法规及管理制度；审批、指导、督促项目部编制修改和升版、执行安全生产应急救援预案。事故发生时按照应急预案迅速组织抢救，最大限度消除负面影响和稳定员工，编写事故报告；参与安全事故的调查、善后处理，编写事故调查报告。d、 副组长（生产经理）：落实执行有关安全生产的法律、法规及管理制度；事故发生时按照应急预案迅速组织抢救，将损失降到最低限度。参与安全事故的调查、善后处理。e、 组员（安全员）：检查项目部的安全事故的应急救援预案的落实情况，并做好记录；落实执行有关安全生产的法律、法规及公司相关制度；对违反预案的做法有权向上反映；事故发生时立即报告组长和副组长，并保护好现场，收149、集好证据；参与事故调查；f、 组员（队长）：事故发生时，在组长、副组长的指挥下按照预案进行救援，并保护好现场，收集好证据；参与事故的调查。2、 应急救援及处理流程事故发生作业人员或班组长立即报告安全主管副组长迅速到位，消除影响，稳定员工，协助组长迅速组织抢救或代替组长指挥抢救副组长迅速到位，消除影响，稳定员工，组织抢救，减少损失副组长迅速到位，消除影响，稳定员工，编写书面事故报告，24小时内呈交组长和公司质安处组长迅速到位，指挥组织抢救，成立事故调查组，立即向公司质安处报告，决定是否报告当地安监站、公安消防等伤员送往医院公司质安处迅速到位，指挥协调，参与调查事故调查组取证调查，事故分析事故调查150、报告呈报公司质安处3、 应急响应和事故处理a、 一般事故如有发生，现场作业人员立即报告安全员、组长和副组长，组长和副组长立即组织抢救，然后由组长电话报告公司质安处，并应在24小时内写出书面报告，质安处立即向工程总监报告（包括时间、地点、伤亡人数等），并在24小时内赶到现场，进行调查处理。发生伤亡时，如从高处坠落、构件伤人、触电等，项目部应立即组织人员抢救，采用的方法是人工呼吸、止血、担架送邻近医院，如发生火宅立即报警和正确使用灭火器材。为防止事态扩大如构件倒塌，组长、副组长除组织抢救伤员外，其余人员必须立即疏散，对于发生事故的现场，要采取保护措施，如有必要移动，应做好记录和照相。b、 重大事故151、如有发生，现场作业人员立即报告安全员、组长和副组长，组长和副组长立即组织抢救，项目经理或项目部管理人员及时组织救援，并采取防止事态进一步扩大的各种措施。项目经理按规定及时向上级报告。报告的内容有事故的类别、时间、人员伤亡情况。如有火灾，立即拨打119火警。3.3 事故报告和现场保护1、 工程建设特大事故发生后，项目部必须做到：a、 按照应急预案立即组织救援，立即将事故情况报告公司质安处、工程部、办公室，市应急联动中心，同时报告市委、市政府值班室、市安委会办公室和市建设局、市总工会、市建管处安监站。b、 在二十四小时内写出事故书面报告，报送有关部门。2、 事故报告应包括以下内容：a、 发生事故的152、单位及事故发生的时间、地点；b、 事故单位行业类型、经济类型、企业规模；c、 事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失、初步估计；d、 事故原因、性质的初步判断；e、 事故抢救处理的情况和采取的措施；f、 需要有关部门和单位协助抢救和处理的有关事宜；g、 事故报告单位、签发人和报告时间。3、工程建设特大事故发生后，项目部必须严密保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救伤员和财产。因抢救伤员、防止事态扩大以及疏导交通等原因要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物资等。3.4 事故发生后应急救援措施(1)公司应急领导小组办公室接到报告后，应立即通报给公司153、应急领导小组各成员，及时组织实施特别重大事故应急处理预案。同时，上报市特别重大事故应急抢险救灾指挥部，在市特别重大事故应急抢险救灾指挥部统一指挥下协同公安、卫生、供电、交通运输等部门按要求开展抢险救灾工作。(2)公司应急领导小组成员赶到现场后，应统一指挥、协调事故现场抢险工作、制定抢险措施、调集抢险队伍和施工机械，搜寻遇难和幸存人员，配合医疗救护人员和公安干警做好受伤人员的抢救和事故现场的保护警卫工作，协同有关部门做好事故调查处理工作。(3)特别重大事故发生后，项目现场负责人或项目管理人员应组织人员配合抢险，同时维持现场秩序、保护事故现场，配合上级调查人员开展事故调查处理工作。4. 现场安全管154、理措施4.1 方针目标保证工程施工过程中的安全与正常，坚决杜绝因各类事故发生。4.2 组织管理建立施工安全责任制。项目经理部主要负责人与各施工单位主要负责人签订施工安全责任书，各施工单位主要负责人再与外施队签订责任状，使施工安全工作责任到人、层层负责。在安全施工的同时保证机械的运行安全和用电的正常，必须做到万无一失。严格执行施工安全管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。4.3 施工安全管理措施1. 每半月召开一次“安全管理”工作例会，总结前一阶段安全施工情况，布置下一阶段安全施工管理工作。2. 在管理工作和现场施工中严格按照ISO14000环境管理体系的有关规定执行，制定155、相应的环保工作方针，建立环保工作保证体系，制定相应的施工安全环境保护措施。3. 遵守规章制度及其他管理机构为保障生产和公众安全而设的有关规定的要求，日间悬挂规定的警告旗号、标志和发出讯号，塔吊、脚手架等超高设施夜间要设置航空障碍灯。4. 所有施工车辆、施工机械、运输设备等应按指定的路线进出施工场区，车辆、机械、设备等必须配挂明显的标识。八、 竣工验收施工完成后，施工单位进行彻底的自检自查阶段，查看网架是否有螺栓没有拧到位，杆件弯曲变形，支座偏移的情况。有出现上述情况，要会同设计人员，监理一起开会分析原因，讨论解决办法，彻底整改。清理施工现场机具，垃圾等杂物。之后通知总包，业主邀请质检站领导进行156、验收，填写验收报告。建设工程竣工验收报告单位工程名称如实填写建 筑 面 积如实填写结构类型、层数如实填写施工单位名称如实填写勘察单位名称如实填写设计单位名称如实填写监理单位名称如实填写工程报建时间开工 日期年 月 日工 程 造 价如实填写工程概况：除工程质量保证资料工程概况表所需反映的情况外，尚需反映室内及外墙装饰要求、屋面防水构造形式。住宅工程需反映达到的装饰标准及安装要求。竣工验收程序：1、建设单位主持验收会议。2、建设、勘察、设计、施工、监理单位介绍工程合同履约情况和在工程建设各个环节执行法律、法规和工程建设强制性标准情况。3、审阅建设、勘察、设计、施工、监理单位的工程档案资料。4、验收157、组实地查验工程质量。5、专业验收组发表意见，验收组形成工程竣工验收意见并签名。我单位于 年 月 日组织勘察,设计,监理,施工,档案馆等有关负责人组成验收组,对本工程的施工合同约定的项目进行了竣工验收.竣工验收内容：1、由竣工验收小组组长主持竣工验收。2、建设、施工、监理、设计、勘察单位分别书面汇报工程项目建设质量状况、合同履约及执行国家法律、法规和工程建设强制性标准情况。3、验收组分为三部分分别进行检查验收。（1）检查工程实体质量。（2）检查工程建设参与各方提供的竣工资料。（以下（3）（8）条根据工程实际情况填写）（3）对建筑工程的使用功能进行抽查、试验。例厕所、阳台泼水试验，浴缸、水盘、水池158、盛水试验，通水、通电试验，排污主管通球试验及绝缘电阻、接地电阻、漏电跳闸测试等。（4）对竣工验收情况进行汇总讨论，并听取质量监督机构对该工程质量监督情况。（5）形成竣工验收意见，填写建设工程竣工验收备案表和建设工程竣工验收报告，验收小组人员分别签字、建设单位盖章。（6）当在验收过程中发现严重问题，达不到竣工验收标准时，验收小组应责成责任单位立即整改，并宣布本次验收无效，重新确定时间组织竣工验收。（7）当在竣工验收过程中发现一般需整改质量问题，验收小组可形成初步验收意见，填写有关表格，有关人员签字，但建设单位不加盖公章。验收小组责成有关责任单位整改，可委托建设单位项目负责人组织复查，整改完毕符合159、要求后，加盖建设单位公章。（8）当竣工验收小组各方不能形成一致竣工验收意见时，应当协商提出解决办法，待意见一致后，重新组织工程竣工验收。当协商不成时，应报建设行政主管部门或质量监督机构进行协调裁决。竣工验收组织：(一)成立以建设单位项目负责人*为组长，主持验收会议；各参建单位项目负责人和有关专家参加的验收组，按照验收程序进行验收。(二)施工单位介绍施工情况；(三)监理单位介绍监理情况；(四)各验收专业组核查质保资料，并到场检查；(五)各验收专业组总结发言，建设单位做好记录竣工验收标准：竣工验收标准为国家及江西省的强制性标准，现行质量检验评定标准、施工验收规范、经审查通过的设计文件及有关法律、法160、规、规章和规范性文件规定。对勘察单位评价：参加地基验槽;参加基础及有关重要部位工程质量验收;参加工程竣工验收;参加有关工程质量问题的处理情况;出具工程勘察质量检查报告;对设计单位评价：参加地基验槽;参加基础,主体结构及有关重要部位工程质量验收;参加工程竣工验收;签发设计修改变更,技术洽商通知;参加有关工程质量问题的处理情况;出具工程设计质量检查报告;对施工单位评价：项目经理部管理人员的资格,配备及到位,主要专业工种操作上岗资格,配备及到位符合要求;分包单位资质符合要求,并对分包单位进行管理;施工组织设计或施工方案有审批并执行;施工现场配置施工操作技术规程及国家有关规范,标准;按工程技术标准及经161、审查批准的施工图设计文件实施;工序,部位,单位工程质量的检验评定符合要求;及时对质量问题的整改和质量事故的处理;收集,整理了完整的质保资料;对监理单位评价：项目监理机构的人员资格,配备及到位符合要求;监理规划,监理实施细则按规定编制,审批;对材料,构配件,设备投入使用或安装前进行审查;核查分包单位的资质;实施见证取样制度;对重点部位,关键工序实施旁站监理;签发质量问题通知单,并复查质量问题整改结果;组织工序,部位的质量验收,参与单位工程质量的验收;收集整理完整的监理资料;出具工程监理质量评估报告;建设单位执行基本建设程序情况：开工前(开工后补)办理施工图设计文件审查,质量监督注册,施工许可(开162、工报告)手续;按规定委托工程监理;组织图纸会审,设计交底,设计变更;组织工程质量验收;原设计有重大修改,变动的,施工图设计文件重新报审;及时办理工程竣工验收备案手续;工程竣工验收意见： 质量等级：合格1、完成了设计和合同内容、质量验收符合要求，同意验收。项目负责人：*2、按勘察报告进行设计、施工。勘察负责人：*3、按设计文件要求完成施工，施工质量符合设计要求。项目负责人：*4、工程质量符合工程建设强制性标准，符合设计和合同要求。自评达到优良等级。项目经理： * 技术负责人：*5、该工程质量符合设计文件和工程建设强制性标准要求，达到优良等级。总监理工程师：*6、工程档案资料基本齐全。城建档案馆： *工程竣工验收结论：本工程已经按设计图纸和施工合同约定的范围施工完毕，工程质量符合合同要求和设计图纸要求及有关工程质量验收标准，各项功能满足使用要求。验收组一致同意本工程评定为合格工程。同意使用。注：结论为：是否符合国家质量标准；能否同意使用！竣工验收组人员签字验收组职务姓 名工作单位及职务技术职称签名验收组组长如实填写如实填写如实填写如实填写副 组 长如实填写如实填写如实填写如实填写验收组成员如实填写如实填写如实填写如实填写如实填写并加盖公章建设单位项目负责人： （公章）建设单位法定代表人： 年 月 日注：建设单位对经竣工验收的工程质量全面负责