1、城市新区体育会展中心训练馆项目钢结构工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据6一、编制依据的文件6二、本工程采用的技术标准、规范6第二章 总体概述7一、工程概况71、工程总体概况72、综合训练馆概况73、施工重难点分析8二、工程总体目标101、质量标准112、质量目标113、安全文明施工目标11三、施工组织总体实施11四、项目实施的组织机构11五、项目整体平面、立面图12第三章 施工总平面布置13一、施工现场要求13二、施工现场平面布置13三、施工用水用电需求计划131、施工用2、水132、施工用电13第四章 质量保证措施14一、质量保证体系14二、质量管理制度141、质量会诊制度142、成品保护制度15三、质量保证措施15四、质量控制措施151、安装质量控制主要环节152、网架标高的控制153、构件的验收164、拼装质量控制165、焊接质量控制17第五章 施工进度计划18第六章 劳动力投入计划18第七章 施工机械投入计划18第八章 钢结构加工方案19一、钢结构制作总体要求19二、网架、桁架用杆件加工工艺191、材料选用及检验192、钢管加工193、放样号料204、切割206、标识21四、网架用焊接球加工工艺211、工艺概述212、焊接球加工制作22五、桁架柱制作工艺及3、拼装231、桁架制作概述232、桁架柱子制作流程233、桁架杆件组焊244、桁架的预拼装24六、厂内涂装251、除锈设备252、油漆工艺263、不涂油漆的部位的处理28七、钢结构的包装、运输及成品保护281、包装与标识282、运输313、现场成品保护与堆放31第九章 钢结构现场安装方案32一、施工准备32二、网架钢结构安装总体思路321、吊机选择与工况332、安装顺序353、网架整体安装示意图35三、满堂脚手架搭设方案381、编制依据382、脚手架搭设材料要求383、搭设前准备工作384、脚手架搭设385、脚手架平立面示意图40四、脚手架使用441、脚手架的使用442、脚手架检查验收443、脚4、手架的拆除45五、脚手架安全施工技术措施451、材质及其使用的安全技术措施452、脚手架搭设及施工作业的安全技术措施463、施工防火的安全技术措施46六、脚手架计算471、设计依据472、脚手架分区计算示意图473、区域1参数信息474、区域2参数信息535、区域3参数信息596、区域4参数信息65七、网架安装711、施工前准备工作712、设备选择713、网架现场安装方法714、网架现场安装流程73八、网架卸载761、网架卸载思路总述762、楼层网架卸载示意图773、屋面网架卸载示意图78九、焊接工艺801、综合训练馆典型构件规格802、焊接特点803、焊前准备804、焊接方法815、焊接要求5、816、焊接顺序827、焊接质量检查及焊接缺陷返修828现场焊接安全注意事项82十、现场涂装831、本工程防腐涂装、防火涂料设计要求及特点832、本工程现场涂装方法及施工技术83第十章 放线、定位测量措施84一、主要测量内容84二、测量前的准备工作841、测量仪器、工具准备842、测量人员配备85三、网架钢结构测量程序85四、网架钢结构测量控制网建立851、网架钢结构控制网布设原则及要求852、主要轴线点位的布置853、平面控制网测设854、沉降观测86五、网架安装测量技术861、下弦控制节点的投测862、网架标高的控制863、网架直线度测控864、网架挠度测控865、变形监测的内容87六、安6、装测量的注意事项87第十一章 安全文明施工措施88一、安全施工保证措施881、安全管理目标882、安全生产管理依据883、安全管理组织措施884现场施工主要应急事件91二、文明施工保证措施921、文明施工管理目标922、文明施工组织制度923、文明施工保证措施924、建筑工程物资有害物控制935、现场烟尘的防治93三、钢结构施工具体安全实施措施93附表一：现场施工总平面图94附表二：施工进度计划表95附表三：施工进度总体计划表96第一章 编制依据一、编制依据的文件某市体育会展中心训练馆工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)提供的设计图纸资料等。(7、2)工程所处施工场地状况。(3)国家现行的施工规范和标准。(4)我公司的技术机械设备装备情况及管理制度。(5)我公司承担类似工程的建设经验。(6)我公司对该工程的质量目标。二、本工程采用的技术标准、规范(1)设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准(2)国家、行业及地方的相关现行标准建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001(2006版)建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑设计防火规范 G8、B50016-2006钢结构设计规范 GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001网架结构设计与施工规程 JGJ7-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-2002钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24：90钢结构防火涂料通用技术条件 GB14907-2002建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002优质碳素结构钢 GB/T699-1999碳素结构钢 GB/T700-2006碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-2007厚度方向性能钢板 GB5313-85碳钢焊条 GB/T5117-95气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝9、 GB/T8110-2008碳钢药芯焊丝 GB/T10045-2001第二章 总体概述一、工程概况工程名称：某市体育会展中心综合训练馆钢结构工程建设地点：某市XX新城区中心地带。建设单位：某市城市干道工程建设办公室设计单位：监理单位：某建科工程监理有限公司施工总承包单位：*有限公司钢结构施工单位：*有限公司（工业安装分公司）1、工程总体概况表1 工程总体概况工程名称某市体育会展中心钢结构工程 - 综合训练馆工程地点某市XX新城区工程范围某市体育会展中心建设项目综合训练馆钢结构制作及安装（含钢结构施工图深化设计）质量要求工期要求总工期：204日历天，计划开竣工日期：2010年6月10日2010年10、12月31日竣工承包方式包深化设计、包工包料、包工期、质量、安全文明的施工专业承包2、综合训练馆概况图1 体育会展中心整体效果图(1) 综合训练馆概况体育会展中心训练馆地上一层，地下一层，建筑总高度32.00m，本综合训练馆由比赛大厅、训练大厅、乒乓球馆、网球馆、羽毛球馆组成，屋盖平面形状为椭圆形，椭圆形长轴161.408m，短轴97.976m，支承形式为周边支承，楼层网架投影面积约1700m2，屋盖网架投影面积约11700m2。(2)网架选用材料屋盖、楼层网架采用Q345B无缝钢管，预埋件、支座、焊接球采用Q345B钢板，螺栓球采用45#钢，高强螺丝材质为40Cr，焊接材料采用H08MnA焊11、丝和E5015、E5016型焊条，马道主梁采用16轻型槽钢，吊顶主、次梁采用24a热扎轻型工字钢。（3）材料规格a、预埋件：钢板规格50mm-60mm，抗剪件板规格30mm-50mm，最大埋件几何尺寸1400mm*900mm，共67个埋件，总重量约74t。b、楼层网架：网架杆件规格76*4-245*16,钢方管规格200*400*6-200*400*14，焊接球规格400*10-800*28，网架重量约430t。c、屋盖网架：网架杆件规格60*3.5-219*14,焊接球规格400*10-800*28，网架重量约652t。d、平面桁架柱：杆件规格159*8、245*16、559*30组成，共212、6个，单个重量约4.6t。e、梭形桁架柱：杆件规格89*4、219*14组成，共5个，单个重量约4.5t。f、网架支座：钢板规格30mm-80mm，最大支座几何尺寸1300mm*800mm。钢结构、网架及吊顶梁总重约1130t。3、施工重难点分析3.1钢结构加工难点分析本工程钢构件制作的特点为：零部件生产的专业化，机械化程度较高。焊接球要在精密机床上进行加工，都要有严密复杂的工艺。（1）重难点之一网架焊接球加工精度控制 重难点简述：制作精度要求高主要体现在焊接球的精度。 应对措施：a.加工之前，对所有机床进行检修保养，加工过程中，进行定期点检；b.对各种测量误差，进行统计分析，找出偶然性误差与13、系统性误差，采取不同的改进方案；c.筛选技术等级高的车工参与本工程加工；d.满足车间照明要求，提供良好操作环境；合理组织，避免疲劳作业。（2）重难点之二管件坡口加工 重难点简述：坡口有两种类型，当管壁12毫米时，采用30度坡口，钝边为01毫米；当管壁12毫米时，采用折线坡口，目的是为了减小焊接填充量。用何种方法进行坡口加工，可以达到快速，高质量的效果。 应对措施：a.对于管壁小于等于12毫米的钢管，采用数控管线切割机进行坡口加工（切割与坡口加工同时进行）。b.对于管壁大于12毫米的钢管，采用机床进行坡口加工，搭设专门的支架，专机专用。（3）重难点之三网架零部件标识与包装 重难点简述：网架面积较14、大，在安装工期非常紧张的情况下，要求零部件供应做到如下几点：a. 加工与安装的零部件交接不乱；b. 一个包装箱内不能有两个施工分区的零部件；c. 一个包装箱内的零部件的范围必须集中；d. 拿到一个球节点可以知道其安装位置与方位；拿到一根杆件，可以确定各端连接的球节点。要做到以上所提出的要求，必须有一个严格的标识与包装规定，此规定由加工方和安装方共同确定，共同执行。 应对措施：a首先对整个网架构件按区段进行分榀。b加工方与安装方共同制定标识与包装方案，严格执行；c不同的施工分区的构件在杆件编号前加上区段号进行标识；d螺栓球用钢印标识节点号，在节点号前加分区号；e焊接球的编号在球面标上球的直径；f15、工厂发货时按区段号进行发货运输，并有详细的货物清单，现场有专人按发货清单清点验收。（4）重难点之四原材料质量控制 重难点简述：体现在以下三个方面：其一，材料构成的多样性；其二，原材料经过一系列的热处理后，其性能与成分的变化是否在规范要求范围之内；其三，由于零部件生产的专业化程度比较高，质保资料经过若干环节后，其可追溯性与真实性的控制。 应对措施：a.采用生产规模大，质保体系健全，商誉好的供应商的产品；b.严格执行热处理工艺，对于加热温度，保温时间，升温与降温速度，冷却方式等，如实执行工艺规定；c.原材料炉批号登记制度，明确记录同一炉批号的材料的流向，一旦某一零件发现问题，可以顺腾摸瓜；d.采用16、科学的抽样检测方法。3.2 钢结构安装重难点分析（1）工程施工组织难度大本工程屋面网架工程承上启下，与下部土建专业施工以及后续的屋面围护系统施工、幕墙系统施工相互配合，互为条件，协调统一，各专业之间工作面的协调和其它施工协调难度大。（2）施工工期紧张本标段屋面网架工程接近1.2万平方米，另外还有楼盖网架、桁架柱、检修道及吊顶梁，工程量较大，施工作业线较长。不利于施工组织，并且钢结构施工受到下部土建结构施工的制约，安装时间很不确定，工期较为紧张。（3）安装精度要求高本工程屋面网架工程承上启下，网架结构的安装精度直接影响后续屋面系统和幕墙系统的安装精度，因此屋盖的安装精度尤其重要，并且本工程网架采17、用的是焊接球节点形式，杆件与节点之间是相贯焊接，剖口的加工显得尤为重要。（4）质量要求高工程质量要求为“合格标准，确保江苏省优质工程（扬子杯），同时必须达到鲁班奖评选标准”。本工程为螺栓球、焊接球混合网架，网架杆件、球节点数量多，桁架弦杆对接焊缝、支座焊缝为一级焊缝，其余钢管的对接焊缝、相贯线的全熔透焊缝、杆件与焊接球之间的连接焊缝均为二级焊缝，焊缝质量要求高，焊接量巨大；同时在必须考虑焊接应力的消散，控制由焊接变形引起的几何尺寸偏差。为消除由于自重产生的挠度变形，保证结构的使用功能增加构件加工过程中公差控制和放线测量的难度。二、工程总体目标1、质量标准合格。2、质量目标确保钢结构工程符合江苏18、省优质工程（扬子杯）和国家鲁班奖工程评选标准。3、安全文明施工目标无重大安全运行事故、无重大空防安全事故、无重大安全生产事故、无重大人员伤亡事故。确保江苏省省级文明工地。三、施工组织总体实施焊接球、螺栓球、杆件厂内制作；现场搭设满堂脚手架。桁架柱安装，屋面网架由中间向两边安装；流水组织，工序搭接；统筹管理，协调配合；四、项目实施的组织机构项目经理全面负责项目部各项事务。项目总工程师主管项目深化设计和技术管理及钢结构制作管理。项目副经理主管工程物资管理和现场各项事务及内外协调工作；项目质量员主管质量现场安装质量；项目安全员主管安全环保。项目组织机构框图如图2： 项目经理总工程师项目副经理钢构件加19、工厂工程部施工员技术部技术员供应部材料员综合部预算员质量部质量员安全员设计部技术负责人技术负责人拼装队安装一队安装二队安装三队组装班组安装班组测量班组焊接班组涂装班组安装现场堆放场地图2 项目组织机构图 五、项目整体平面、立面图图3 整体平面布置图图4 剖面布置图（一）图5 剖面布置图（二）本工程管理将继续运用我公司此前类似工程管理的成功经验，按照建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）的管理程序进行。项目管理的每一个过程，都体现计划、实施、检查、处理（PDCA）的持续改进过程。第三章 施工总平面布置一、施工现场要求施工现场要求“三通一平”，保证构件运输、转弯、安装的畅通。二、施工20、现场平面布置见附表一。三、施工用水用电需求计划1、施工用水水源由总包分配的临时用水接驳口，自行接驳临时用管道加装水表计费，并负责维护、使用。2、施工用电电源由总承包提供施工用电的配电柜，自行接驳临时用电的电缆线路。钢结构施工现场用电容量约为707KVA。表2 安装施工用电设备表序号设备名称型号单机容量数量（台）小 计容量(KW)1逆变焊机ZX7-400ST 10 KW121202硅整流电焊机ZX5-800 30 KW2603电动角向砂轮机1000.1 KW121.24烘干箱600 8 KW185空压机6m3/分 12 KW2246卷扬机Q=1t 10 KW220合 计31233.2第四章 质量21、保证措施一、质量保证体系图6 质量保证体系图二、质量管理制度1、质量会诊制度根据我司近几年创优的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程编制管理流程，以过程精品保证最终质量目标的实现。同时采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式从根本上解决施工中出现的问题。2、成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发22、现现有保护措施损坏时要及时恢复。三、质量保证措施3.1现场设各级专职的质量检验人员，施工中每道工序按有关规范要求进行自检，符合要求后，填写工程检验报告单，向监理工程师申请检验，经监理工程师签认合格后，才能进行下道工序的作业。3.2网架结构安装所采用的钢构件，经自检合格后报监理工程师检验，并经监理工程师签字后方可进行安装。3.3在网架结构安装的过程中，对每个小榀单元安装均应做记录。每个焊接球节点焊接应进行质量检验检测数据，对检验结果给予签字确认。3.4检验中发现有超标缺陷的要及时进行修正，经修正符合要求，报监理工程师检验认可签字后，方可进行下一步安装。3.5组织专职检验机构，对每个拼装完的中榀单23、元进行复验，检验其几何尺寸和节点外观质量，并在检验的报告单上签名。3.6网架结构全部拼装完成，要检验网架主体几何尺寸、支座高差、网架挠度，检验检测数据、结果应符合设计及规范要求。3.7网架结构全部拼装完成经自检合格后报监理工程师检验。四、质量控制措施1、安装质量控制主要环节本安装工程应重点控制以下几个方面：(1)安装前对构件的质量检查；(2)现场安装质量控制；(3)网架焊接的质量控制；(4)网架焊接的质量控制；(5)防腐，防火涂料的质量检查和涂刷质量的控制；(6)成品保护；2、网架标高的控制（a）严格控制预埋件的埋设标高及埋设质量。（b）严格控制加工和拼装的质量，在加工过程中，网架构件长度控制24、在1mm之内，螺栓球直径1.5mm、+3mm，焊接球直径控制在2.5mm之内。（c）网架结构拚装过程中，对预埋件标高进行复测，发现超标现象立即修正，对网架安装时设置的临时支承点要保证牢固，不断观察，测量标高，将跨中回落值加以考虑。（d）加强现场的测量控制、支承点的沉降观测及过程监控。3、构件的验收（a）网架杆件验收内容依照包装清单，清点构件数量；检查构件是否有明显的弯曲变形，涂层是否有片状脱落，及时将检查结果向制作单位反馈（特别对于一些共性缺陷）；开包之后，对构件逐根进行测量，检查网架杆件对接接触面的平整度，高强螺丝丝口是否损坏，对接接头坡口是否按要求加工。（b）螺栓球、焊接球验收内容依照包装25、清单，清点构件数量；检查螺栓球、焊接球的圆度，螺栓球孔内丝口，焊接球两半球对口平整度及涂层是否有片状脱落。预埋件的验收（a）验收项目验收项目包括：标高偏差、纵向偏差、横向偏差、水平度及预埋件的质量。（b）验收方式首先在埋件区域内定出待检点，然后用全站仪进行检查，可以复检标高、横向、纵向的偏差。对于埋件的水平度，可以用角尺、板尺进行检查验收。（c）结果处理如果复测值在允许的误差范围之内，则复测通过；如果坐标偏差过大，马上汇报情况，多方会合确定解决方案。4、拼装质量控制（a）严格控制组装与焊接两工序间的交接拼装完成后焊接之前，要经过自检与专检工序。拼装无误后，才能展开焊接工序。（b）消除影响焊缝质26、量的因素源。影响因素很多，主要表现在：其一，硬件设备的运行状态是否良好；其二，焊工的技能水平是否满足要求；其三，焊接材料是否合格。焊接搭地线一定要用与焊把线一致的导线。不能用角钢、钢管、钢筋等当作地线用，这是严重违反技术规定的，对焊缝的质量有着很大的影响。（c）螺栓球节点安装螺栓球节点安装主要控制螺栓球的角度，高强螺栓的拧紧，套筒无间隙。（d）焊接球节点安装螺栓球节点安装主要控制网架杆件与焊接球之间的间隙，每道焊缝焊接之前焊渣的清除，焊缝内在质量（用超声波检测），焊缝外观质量。（e）网架挠度的控制措施网架安装过程中，网架跨度方向每二个网格设两个临时支承点，支承点标高按照设计标高设置,整跨网架焊27、接完成后再拆除临时支承点。（f）桁架柱起吊措施主要用来保护涂装质量。由于有现场拼装工序，构件在现场会经过多次倒运，如果保护不好，会对涂层质量构成严重破坏。小构件用棕绳（或帆布带）起吊。大型杆件采用拆卸式卡环。钢丝绳与构件接触的地方，用编制物隔断。5、焊接质量控制（1）焊接变形的控制措施a.减小焊缝面积在得到完好、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小坡口尺寸（角度与间隙）。b.尽可能采用多层焊接代替单层焊试验证明，焊接收缩的70是在焊接第一层与第二层时完成的。前两层的焊接填充量大，则焊接收缩较大，反之，则较小。（2）焊接残余应力的控制措施残余应力在结构受载时内力均匀化的过程中，往往导致塑性变形28、区扩大，局部材料塑性下降，从而对构件承受动载条件、三向应力状态、低温环境下使用有不利影响，所以，必须采取措施减少残余应力，主要措施为：减小焊缝尺寸；减小焊接拘束度。（3）焊接工程质量保证技术措施a、由合格的焊工按照焊接工艺操作、由合格的检验员按照焊接检验工艺检查。b、焊工检查（过程中检查）焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：焊前：任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件；检验焊接材料；清洁现场。焊接过程中：全熔透的焊缝要加衬板；打底焊缝外观；清理焊道；按认可的焊接工艺施焊。焊后：清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；咬边；焊瘤；裂纹和弧坑。c、无损检验质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。29、项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。外观检查：所有焊缝都按规范JBJ812002或相关规范检查；外观检查记录由项目质检员保存。超声波检验：对设计有要求的全熔透焊缝均按规范进行超声波检验。超声波检查按国家规范JBJ812002和GB1134589相关规范进行质量检验证明。第五章 施工进度计划本工程计划开竣工日期为2010年6月10日-2010年12月31日，共计204日历天。详见附表二。第六章 劳动力投入计划表3 劳动力投入计划表序号工种人数备注1测量工2安装测量2检测员1焊缝超声波检测3安装人员36网架及马道安装4电焊工10电焊5材料接收员2清点进场构件6起重工3起重司机及起重指挥30、7辅助工12构件搬运8电工1负责现场用电设施总人数67第七章 施工机械投入计划表4 施工机械投入计划表序号机具名称型号数量备注1塔吊4台租用土建现场塔吊2汽吊50T1台安装桁架柱3汽吊25T1台现场倒运构件4手拉葫芦5T8个网架安装5手拉葫芦2T5个网架安装6逆变焊机ZX7-400ST12台7硅整流电焊机ZX5-8002台8电动角向砂轮机10012台9烘干箱6001台焊条烘干10空压机6m3/分2台11卷扬机Q=1t2台12经纬仪J6E2台测量13水准仪S11台测量14千斤顶20T20个安装工具第八章 钢结构加工方案一、钢结构制作总体要求本工程最主要的钢结构构件为焊接球，螺栓球网架和部分桁架结31、构构件。根据设计图纸及我们对类似工程的加工经验，特提出以下制作要求，以保证构件的质量。(1)钢结构构件制作应按照钢结构工程施工质量验收规(GB50205-2001)的规定进行。(2)钢结构制作与安装前，应根据设计图纸、施工详图编制制作工艺书；并应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合国家标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的有关规定。制作工艺书及焊接工艺评定应经监理单位批准。(3)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝在同一处返修次数不得超过2次，否则应更换母材。二、网架、桁架用杆件加工工艺1、材料选用及检验本工程网架钢结构圆钢管采用无缝管，钢管壁厚32、有4mm、5mm、6mm、10mm、12mm、14mm、20mm几种规格，因此应严格控制壁厚与直径的公差，高频焊管的质量等级应参照相关规范的要求，且直径偏差不应大于1mm，厚度偏差为+5%，不容许负公差。2、钢管加工钢管的加工，由我公司在钢结构加工厂内制作完成。为保证钢管加工尺寸精度,采用管子割断坡口机对钢管进行加工。钢管加工完毕并除锈后与经检验合格的端部零件(衬板)进行组装。工艺流程如下所示： 材料验收排版、号料下料、坡口加工与衬板组装尺寸检验除 锈涂 漆检 查编 号成品包装与衬板组装图7 工艺流程图8 衬板示意图3、放样号料所有杆件应按最大长度下料，尽量避免拼接。杆件下料时，要预留焊接收缩33、余量和切割量，并做首件试验，确认无误后方可下料，其长度偏差应在(0 -1)mm范围内。杆件下料尺寸公式为：L = L1 (R + r) + (e1 +e2) d + a + c图9 放样号料示意图4、切割网壳杆件的切割采用管子割断坡口机进行切割。切割前应清除钢材表面的油污、铁锈、潮气等。表5 切割质量要求切削面情况质量要求表面粗糙度50S以下或0.03mm缺口情况不得有缺口、裂纹与划线误差+ 1.0mm表面不垂直度不大于钢材厚度10%。且不大于2mm（1）相贯线切割总述相贯线切割的质量好坏是保证本工程制作质量的基本前提条件，本工程需要相贯线切割的钢管直径规格主要为600以下的钢管，钢管的相贯面34、的切割必须用圆管数控相贯线切割机切割，严禁用任何其它切割器械切割。相贯线切割机性能参数如下：日本PCM-215型：切割钢管直径34 165mm ，切割钢管壁厚 1.612mm 图10 工厂加工示意图（2）切割数据输入五维相贯线切割机的数据：D1-管1直径；D2-管2直径；D3-切割管直径；D4-管3直径；1-管1与被割管夹角；2-管2与被割管夹角夹角；3-管3与被割管夹角；L-钢管的直径；-被割钢管壁厚。（3）切割下料各参数调整好后，进行点火切割下料，点火前，根据材料的材质、壁厚调整切割电流、气流等参数。（4）下料工艺要求对腹杆下料时，放焊接收缩余量1mm. 下料后，必须立即对构件或杆件进行检35、验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。（5）钢管相贯面切割下料后的检验主管长度允许偏差：3.0mm；主管的弯曲允许偏差：1.0mm/m；支管长度允许偏差：2.0mm；气割零件的宽度和长度允许偏差：2.0mm；6、标识杆件制作完成之后，须立即打上加工工号及杆件号，以便追溯检查、修整及装配和安装。依据施工区域的划分，对杆件进行不同色环的标识。同一区域的球按所在的行列线位置进行编号标识，编号标识与色环的色彩相同一，便于包装运输及安装的查找及对安装位置正确性的确认。图11 构件标示示36、意图四、网架用焊接球加工工艺1、工艺概述焊接成型的空心钢球是将按要求确定的两块圆钢板经热压或冷压成两个半圆球壳，而后再对焊成一个整球；或是由两个半圆球壳，中间加设一块环形加劲肋板，而后再对焊成一个整球。在工程实践中，半圆球壳的成型采用铜板热压成形的加工方法。2、焊接球加工制作（1）焊接球坡口形式：图12 增设支托板的连接节点示意图（2）焊接球制作过程如下图所示：图13 增设支托板的连接节点示意图图14 增设支托板的连接节点示意图图15 增设支托板的连接节点示意图（3）焊接球的加工工艺流程：图16 焊接球加工流程示意图五、桁架柱制作工艺及拼装1、桁架制作概述综合训练馆管桁架柱制作总体思路为：管桁37、架驻最长为17.5米，制作部分可进行整段制造，无需分段；2、桁架柱子制作流程图17 管桁架制作流程图3、桁架杆件组焊工厂组装平台校平，并在平台上放1：1地样，将已制作、弯好的钢管摆放在地样上，点焊、组装成整段构件，将已点焊好的构件进行焊接。4、桁架的预拼装（1）预拼装的意义本工程结构类型为大跨度的空间三角管桁架结构，钢管之间主要采用相贯焊接节点，对精度的要求非常高。为了检查加工精度，保证现场拼装及安装的顺利进行，需要进行预装。（2）预装流程平台抄平放线（按设计）构件就位不合格点记录不合格点分析处理工艺精度复核预装完成图18 预拼装流程图（3）预装准备 构件准备，将预组装的构件准备齐全，分区放置38、，编号准确，避免引起混乱。 场地准备，由于要进行分块预装，因此，要有足够大的场地。场地要预先清理，找平。 工艺准备，要编制有针对性的预装工艺，制定详细的预装过程中的构件保护措施。 工艺交底，预装人员确定以后，要进行详细的工艺交底。 安全交底，由于构件重而且大，要在工艺交底的同时，针对构件的特点，进行安全交底。（4）预装过程要点表6 预装过程要点表根据设计尺寸进行放线只有根据设计尺寸进行放线，才能发现构件的实际加工偏差，同时，可以检验一些工艺措施的到位程度，例如，梁的起拱。自由预装，避免强拉硬拽现场的预装条件要比现场的安装条件好的多，因此，要尽量使构件的加工精度贴近于设计值。在预装过程中，如果发39、现某些点不到位，不能利用手拉葫芦进行强制就位。要针对某些点的实际偏差，制定出相应的修正措施。如果有条件，预装工作要尽早开展预装的过程中，可以发现一些加工过程中较为隐蔽的问题，如果能尽早发现，可以从整个加工工艺的角度，尽早修正，避免问题的连续发生。六、厂内涂装1、除锈设备设备名称：全自动立式抛丸机设备简介：全自动立式抛丸机，主要用于钢结构的表面除锈。自从投入使用以来，立式抛丸机以其高效率、高质量的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。性能优势：全自动：根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。轻污染：配备除尘系统，除锈区的空气质量优于40、国标要求。高效率：一个台班的除锈能力可以达到60吨。高质量：除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”；可以达到Sa2Sa3的任意一个除锈级别。抛丸机的工作状态图图19 梭型桁架柱工厂除锈表7 工艺参数抛丸机参数参数值进出口的极限宽度2.0米进出口的极限高度4.0米构件行走速度0.82.4米/分钟抛射角度-6006002、油漆工艺涂装设计要求规范规定的厚度允许偏差涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计要求。油漆厚度允许偏差为-25微米；每遍涂层干膜厚度的允许偏差为-5微米。工厂涂装的范围底漆和中间漆的施工在制造厂进行，漆膜的厚度应达到规定的漆膜厚度要求，在运输和安装过程中41、底漆被损坏的部分应予补涂，涂刷底漆时，严格防止在摩擦面上沾上油漆或其它脏物。涂装前构件的表面清理表8 表面清理杂质类型清洁方式尘土、锌盐等高压水龙油污清洁剂钢结构除锈过程采用抛丸除锈。除锈的工艺流程涂装过程中的注意事项除油污喷砂之前，清除油污；先用碱性清洁剂，再用清水;吊运及放置，加强表面保护，避免二次污染。打磨清理飞溅，锐棱倒角。倒角尖锐的棱角部位，油膜会很薄，此部位将会成为锈蚀与油膜脱落的起始点，因此，对于尖锐棱角，要倒掉12毫米。图20 局部倒角示意图抛丸a除锈等级：GB8923-88 Sa2.5 级。b表面粗糙度：4070微米范围内。c局部修补，表面打磨至St3级。d压缩空气通道须设油42、水分离器。e压缩空气压力0.5Mpa.f抛丸用料要求：表9 抛丸用料要求序号123项目构成钢珠直径要求内容钢珠0.81.7mm不含油脂等有机物干燥g除锈后，油漆前，构件的放置时间4小时。钢结构的油漆过程底漆施工工艺a涂装工具：高压无气喷涂专用泵b喷涂机的技术参数表10 喷涂机的技术参数项 目技术参数泵比率不低于45:1喷涂率12 l/m (理论值)输出压力不低于0.6 M pa管 线不超过30m 管径9.5mm 不超过6m 管径 6.4mm 一般表面嘴径0.530.58mm扩散角600复杂表面与局部需要修复的表面嘴径0.430.53mm3、不涂油漆的部位的处理工厂不能涂油漆的部位现场焊接部位不43、涂油漆部位的保护为了保护不涂油漆部位免受油漆污染，在除锈完毕后，用胶纸将其贴起。七、钢结构的包装、运输及成品保护1、包装与标识（1）概述本项目的包装与标识特点大件物品，单根构件成一包装箱的情况较多；对涂层质量要求较高，应避免油漆破损；相似构件多，标识的重要性很大。包装与标识思路采用捆绑式包装（主要包装材料为枕木与钢筋拉杆），避免构件接触地面；较长构件采用包装吊耳；由于单独杆件居多，标识的位置必须有章可循，醒目易辨（2）包装的总体要求a、根据构件的特点与买方的要求编制包装方案；b、包装箱易于打开，方便检查；c、如有现场不允许拆分的构件，要在装箱单中说明；d、所有箱上应有唛头、重心与起吊标志；e、44、装箱清单中，构件号，机组号要明显标出；f、大件制作托架，小件、易丢件采用捆装和箱装；g、包装材料与构件的颜色应有显著区别；h、具有失效期的物品应注明生产日期与有效期；i、分段运输的构件采取补强措施。网架杆件包装 图21 构件运输包扎示意图螺栓的包装先采用塑料小桶密封,再放入夹板箱中,每个箱重1吨左右.箱子强度要能够满足重复堆放。图22 螺栓运输包装示意图连接板的包装先按下图捆扎，贴上标签，再装如铁皮箱内图23 连接件运输包装示意图油漆涂料类物品的包装图24 油漆涂料运输包装示意图（3）标识单根杆件的标识非常重要，可以方便制作过程中的杆件控制，也有助于现场施工。各个杆件有相似之处，仅仅依靠标识进45、行杆件辨别，否则会有区分上的混乱，我公司出厂构件将统一标识。标识位置如下：钢管的标识图25 构件标识示意图（一）重心标识及起吊标识图26 构件标识示意图（二）包装箱唛头图27 装箱清单样张运输标识图27 构件运输标识2、运输（1）运输方式本工程所有构件全部采用公路汽车运输的方式。（2）运输项目班子配备项目负责人：1人；运输指挥长：4人；驾驶员每车2人；负责装载加固技术人员：5人。（3）构件保护措施a、油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包；b、包装时应保护构件涂层不受伤害，装卸时受力点处需设置衬垫；c、包装时应保证构件、杆件不变形，不损坏，不散失，散件需水平放置，以防变形；d、包装件必须46、书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重。E、待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；F、钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉；G、相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。（4）运输注意事项a、在工厂内预拼装的钢构件，要进行包装，包装检查完毕后方可进行装车发运。B、工厂内按装箱清单装车，专人验收签字。必须满足构件吊装的匹配性；C、运输必须兼顾制造和安装的进度要求，编制详细的运输计划，严格执行；D、在运输过程中，由专人负责汽车装运，并派员押车到工地，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时47、解决并及时反馈给各加工单位，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位。e、钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。3、现场成品保护与堆放构件堆放场地应硬实，雨天无积水，无泥泞。构件堆放的下面应有支撑，禁止构件与地面直接接触，污染构件表面，给严禁在已做好的地面上拌和堆放砂浆，若有其他项目要施工则在地面上应加复盖材料进行保护，最后涂装增加困难。禁止将具有污染性的物件放在构件上面，例如油漆桶等。第九章 钢结构现场安装方案一、施工准备施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，48、在此基础上对施工图纸中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否真确及技术要求是否明确等进行审查，并组织图纸会审，及时解决施工图中的有关问题。组织制作单位详图设计人员，就构件连接节点形式等问题进行沟通和协商，充分了解钢结构工程现场安装的施工工艺，确保钢结构深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下，满足工厂制作及现场安装的工艺要求，并尽量将焊接工作在工厂完成，减少现场焊接工作量，提高现场施工速度。二、网架钢结构安装总体思路针对本工程施工组织难度大和本工程自身的特点，我司拟在工程施工前编制合理的施工组织设计，并在工程前期调动资源的优势，对于节点进行优化，采用先进数控设备保证加工精度，根据本工程不同区域的49、结构特点采取不同的安装方案。同时做好测量监测和精度控制，以便于后期的现场施工。本工程采用搭设满堂脚手架的施工方法，吊机配合施工；施工前期做好相关准备、小拚装工作，现场工作面具备安装条件，组织有效的流水施工，同时，及时将已完工的工作面交付后续专业施工，与各专业协调统一，共同保证工程的质量和进度。楼层网架施工：楼层网架标高5.8m，在16-19轴线，单独作为一个区域进行施工。为便于现场安装及收发构件，现将上部屋面网架分为5个区域进行施工，其中13-16轴为一区，7-13轴为二区，6-7轴为三区，1-6轴为四区，16-19轴为五区，具体如下图所示：图28 屋面网架分区示意图各区施工顺序为：楼层网架（50、5.8m）施工一区网架施工二区网架施工三区网架施工四区网架施工五区网架施工。1、吊机选择与工况本工程吊装机械选用四台ST60/15型塔吊，另外配置一台25吨汽车吊负责倒运及配合吊装。50吨汽吊负责桁架柱系统安装。吊机性能表图29 吊机性能表 ST60/15型塔吊性能见下图：基本参数机械性能表图30 塔吊性能表本工程网架结构安装选用60m作业半径，最小起重量为1.5t。图31 塔吊平面布置示意图2、安装顺序楼层网架安装：楼层网架牛腿（16轴G轴/H轴）支座就位 根据楼层网架下弦设计标高设临时支撑点 网架下弦安装 网架正四角锥安装（形成网架小单元）测量球节点焊接 网架两个牛腿支座连接支座球节点焊接51、 （19轴G轴/H轴）桁架柱吊装就位 网架与两个桁架柱连接（形成一个网架整体） 两边拼装 楼层网架安装完毕临时支撑卸载。屋面网架安装：（13轴16轴-交G轴H轴）支座就位 安装（13轴/16轴G轴/H轴）屋面网架 屋面网架与支座连接 拼装前后跨网架2区，3区，4区，5区 吊装两头桁架柱 网架与两头桁架柱连接 两边拼装 边拼装边测量边焊接 屋面网架安装完成。3、网架整体安装示意图第一步：楼层网架安装前准备图32 楼层网架下部满堂架设脚手架第二步：楼层网架安装， 图33 楼层网架安装方向示意图第三步：屋面网架安装前准备图34 屋面网架下部满堂架设脚手架第四步：屋面1316轴（1区）网架安装；图3552、 屋面网架安装示意图（一）第五步：屋面131轴（2区3区4区）网架安装；图36屋面网架安装示意图（二）第六步：屋面1619轴（5区）网架安装；图37屋面网架安装示意图（三）三、满堂脚手架搭设方案1、编制依据本方案根据国家有关规范和行业标准进行编制：钢结构设计规范GB50017-2003；建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J84-2001；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。2、脚手架搭设材料要求2.1 脚手架全部采用48钢管，壁厚为3.5，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中的有关规定。钢53、管材料要有产品质量合格证、质量检验报告。钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆。钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm，钢管上严禁打孔。2.2 连接用的扣件必须是合格的玛钢扣件，应有出厂合格证，符合钢管脚手架扣件标准JGJZZ-85的要求和钢管脚手架扣件GB15831的规定。检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件的扭紧力距抽查率不得少于80%，操作层为100%。旧扣件使用前进行质量54、检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。2.3 使用的滑轮、轨道、毛竹脚手片应符合相应的有关规定。2.4 严格控制钢管、扣件材料的质量，并履行签字手续，填写验收检查表格。3、搭设前准备工作3.1 脚手架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。3.2 对钢管、扣件、毛竹脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格的钢管、扣件等。3.3 考虑楼层板的承受能力，过载处须在楼层梁底加固。3.4 对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水工作。4、脚手架搭设4.1 网壳施工用脚手架搭设立杆纵、横向间距1.1m1.1m，步距为1.5m，脚手架最高搭设高度为27.7米。脚手架55、平台面每平方米承载3KN。4.2 脚手架每根立杆底部铺设垫块。4.3 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.4 立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头均采用对接扣件连接。在通道处采用门洞式结构搭设，对接、搭接应符合下列规定：(a)立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头至主节点的距离不大于步距的1/3，立杆顶端高出檐口1.5m。(b)搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋56、转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.5 纵向水平杆构造要求（a）纵向水平杆设在横向水平杆之上，其长度不宜少于3跨，并采用直角扣件与立杆扣牢。（b）水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：对接接头应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3区间内；搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。4.6 横向水平杆构造要求：(a)每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用57、直角扣件扣接在纵向水平杆上，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150。(b)、操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于900（1/2L）。4.7 剪刀撑构造要求(a)剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，还应在中间增加24个扣结点。(b)剪刀撑接头采用搭接接头，搭接接头长度不应小于1m，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。(C)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜为5根，每道剪刀撑跨度为4跨，斜杆与地面的倾角在4560之间。(d)竖向剪刀撑应在整个长度和高度上连续布置，水平剪刀撑每3-4步设置一道；剪刀支撑必须与脚手架同58、步搭设。4.8 脚手板：施工层必须满铺毛竹脚手板。毛竹脚手板应支承于横杆上，毛竹片铺设方向与排木垂直，不得有探头板，且用不细于14号铁丝双股并联4点绑扎。脚手架外侧设防护栏杆1.2m高，确保安全。4.9连墙杆：(a)连墙杆均匀布置，采用钢管顶撑与混凝土墙和混凝土柱臂上。(b)连墙件须第一层圈梁开始设置架子内立杆上，纵向间距4.5m，竖向间距5.4m，当纵向设置有困难时，采用其它可靠固定办法。(C)连墙件中的连墙杆的钢管呈水平垂直于墙面设置与脚手架连接的一端扣件要夹紧。(d)连墙件在转角处和顶部处加密即在1.0m以内范围。4.10 搭设顺序：网架施工用脚手架：材料配备定距定位立杆纵、横向扫地杆纵59、横向水平杆剪刀撑脚手板防护栏杆安全网。5、脚手架平立面示意图图38 脚手架平面示意图图39 脚手架立面示意图图40区域1脚手架立面示意图图41区域2脚手架立面示意图图42区域3脚手架立面示意图图43区域4脚手架立面示意图临时支撑设置：根据网架安装图及球节点标高与位置设置临时支撑，临时支撑位置每隔一个球节点设置一个临时支撑点，支撑在网架球底下，在安装过程中不断观测支撑点的沉降。图44楼层网架临时支撑点布置示意图(图中黑色方点为网架支座，蓝色圆点为临时支撑点)图45屋盖网架临时支撑点布置示意图(图中黑色方点为网架支座，蓝色圆点为临时支撑点)图46 网架下弦球临时支撑设置示意图四、脚手架使用1、脚60、手架的使用1.1 脚手架搭设完后，经检查验收合格后方可使用，在施工过程中设专人负责管理、检修，如发现问题及时采取措施整改。1.2 其它单位不得擅自拆除，若确需拆除，必须经网架安装单位批准。1.3 在施工过程中，派人对脚手架及脚手片经常进行检查，以使脚手架在施工过程期间保持完好的工作状态，确保安全。1.4 施工用的电气设备必须有接地接零保护措施，工作完毕切断电源。1.5 在脚手架上走动或搬运材料应小心谨慎，以防踩空，发生高空坠落，造成意外伤害。1.6 在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。1.7 脚手架工作平台上构件必须分散堆放，每平方米材料荷载不得超过1.5KN/m2，严禁集中堆放构件。1.8 61、脚手架上进行焊接作业时，必须有防火措施和专人看守。2、脚手架检查验收2.1 脚手架使用中，定期进行检查，如下内容：检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。检查扣件螺栓是否松动。安全防护措施是否符合要求。严格控制施工荷载，堆载控制在1.5KN/M2以内。2.2 验收基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。30m高处，立杆偏差不得大于50mm。2m高度的垂直允许偏差为10mm。间距检查：脚手架步距不得大于20mm、纵距不得大于50mm、横距不得大于20mm，用钢卷尺测量。纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同62、跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。扣件安装： 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量； 扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测； 剪刀撑斜杆与地面的倾角4560，用角尺检测。其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J84-2001的相关要求执行。3、脚手架的拆除3.1 工程施工完毕，经我单位工程项目经理检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。3.2 拆除前应对脚手架进行安全检查，并进行交底。清理脚手架上的杂物及地面障碍物。3.3 拆除程序应遵守由上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业63、。3.4 拆除脚手架应注意：(a)拆除脚手架前，清除脚手架上的材料、工具和杂物。(b)拆除脚手架时，设置警戒区域，并由专人监护。(c)拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。(d)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。(e)拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷材料等物。五、脚手架安全施工技术措施1、材质及其使用的安全技术措施1.1 扣件的紧固程度在4050N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。1.2 各杆64、件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。1.4 脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。1.5 严禁将外径48与51的钢管混合使用。2、脚手架搭设及施工作业的安全技术措施2.1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，持证上岗，患有心脏病、高血压者不得上脚手架操作。2.2 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，工具及零配件要放在工具袋内；袖口、裤口要扎紧。2.3 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按建筑施工65、扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001、J84-2001）规定进行检查验收，合格后方准使用。2.4 六级以上大风、大雪、大雾，应停止脚手架搭设、拆除及其在上面施工作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。雨后使用脚手架时，堆荷要适当减少。2.5 各种电线不得直接在钢管架子上缠绕，电线和电动工具及脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施。施工用的电气设备必须有接地接零保护措施，工作完毕切断电源。2.6 对电焊工、机械操作工、电工等对从事特种作业的工作人员都必须持证上岗，无证人员严禁上岗操作。严禁双层施工，所有施工机械均做到定机、定人专人保管，不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设66、备。2.7 在施工前对各种施工机械进行安全检查，确认正常后再投入运行，不准“带病”运行，不准超负荷使用。使用手用电动工具，应注意不得将工件等重物压在导线上或导线被物体轧住时硬性乱拉，以防轧、拉断导线发生触电事故。2.8 任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2.9 严格控制施工荷载，不得集中堆放材料，施工荷载不得大于1.5KN/m2，确保安全。2.10 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。3、施工防火的安全技术措施3.1 现场设立监火人员跟踪动火工器，配备足够的有效灭火器具。3.2 凡在动火区、焊接区有火溅物，垫上铁板或有效的阻燃用品；3.3 火焰切割短67、载物和电焊条尾头，专用铁盒存放。3.4 乙炔、氧气瓶要保持安全距离，不能长时间曝晒在烈日下和高温区，搬运时要轻移、轻放，减少震动冲击,乙炔接口处要安装回火阀。3.5 乙炔、氧气瓶要分开堆放，隔离保管，竖瓶要加以防止翻倒的措施。3.6 氧气瓶特别是接口处严禁油脂沾污，应使用专用的板手拆卸压力表和更换割咀等操作。3.7 油漆和其他易燃物品必须由专人管理，单独保管对残剩的油漆应回收，集中统一处理。六、脚手架计算1、设计依据1.1 施工图纸1.2 主要规范规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）建筑结构荷载规范（GB 500068、9-2001）钢结构设计规范（GB 50017-2003）2、脚手架分区计算示意图图47 脚手架分区示意图3、区域1参数信息3.1 满堂脚手架基本参数横向间距或排距Lb:1.10m； 纵距La:1.10m； 步距h:1.50m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a:0.50m；模板支架搭设高度H:14.0；平台底钢管间距离：550mm采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件；钢管立杆下方垫150150钢底座；根据脚手架的步距及搭设高度，本脚手架的水平杆包括扫地杆共设10层。3.2 脚手架基本荷载永久荷载竹串片脚手板自重标准值：0.350 kN/；栏杆、竹夹板挡脚板自重标准值：0.14069、 kN/m；安全设施与安全网：0.005 kN/；每米脚手架钢管自重标准值：0.038；脚手板铺设层数：1；活荷载施工均布活荷载 3.0KN/m2荷载组合 N=1.2恒荷+1.4活载 钢管截面基本特性（钢号：Q235，b类）表10 钢管特性规格（ mm）483.5惯性矩I（mm4）12.19104单位重量q0（kN/m）0.038抵抗矩W（mm3）5.08103截面积A（mm2）489回转半径i（mm）15.8抗弯、抗压容许应力N/mm22053.3 脚手架的验算本脚手架属施工荷载由纵向水平杆传给立杆情况，传递路线如下：脚手板纵向支撑杆横向支撑杆立杆基础。因此应对基础、立杆、纵横向水平杆等进行70、验算。3.3.1 纵向支撑杆的计算 图48 荷载传递图 纵向支撑杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图49 荷载传递图纵向支撑杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)3.3.2 均布荷载值计算纵向支撑杆杆的自重标准值：P1=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值：P2=0.350.55=0.193kN/m ；栏杆、竹夹板挡脚板自重标准值：P3=0.14 kN/m；活荷载标准值：Q=3.00.55=1.65kN/m；静荷载的设计值：q1=1.2（0.038+0.193+0.14）=0.445 kN/m；活荷载的设计值：q2=1.41.65=2.31kN/m；3.3.3 抗弯强度计算最大71、弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1max=0.080.4451.12+0.102.311.12 =0.323 kN.m；支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2max= -0.100.4451.12-0.1172.311.12 =-0.381kN.m；我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.323106,0.381106)/5080=75.0 N/mm2；纵向支撑杆的最大弯曲应力为 = 75.0 N/mm2 小于纵向支撑杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.3.4 最大支座反力计算 最大支座反力计算72、公式如下：最大支座反力为N=1.10.4451.1+1.22.311.1=3.587 kN3.3.5 挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值: qk1= P1+P2 +P3=0.038+0.193+0.14=0.371 kN/m；活荷载标准值: qk2= Q =1.65 kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= 0.6770.37111004/(1002.06105121900)+0.9901.6511004/(1002.06105121900)= 1.096mm；纵向支撑杆杆的最大挠度 1.096 mm 小于纵向支撑杆杆的最大容许挠度1100/73、150 mm与10 mm，满足要求！3.4 横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向支撑管传递下来的支座反力N；P=N=3.587 KN； 计算简图如下图50 荷载传递图图51钢管弯矩图(kNm)图52 钢管变形图(mm)根据三跨连续梁计算结果：最大变形 Vmax=2.179mm截面应力 =135.931 N/mm2横向支撑杆的最大弯曲应力为 = 135.931N/mm2 小于抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！横向支撑杆杆的最大挠度 2.179 mm 小于最大容许挠度1100/150 mm与10 mm，满足要求！3.4.1 扣件抗滑力的计74、算:按规范表,直角、旋转双扣件承载力取值为16.00kN。抗滑移承载力系数为0.8，则实际的扣件承载力取值为12.8 kN。纵、横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取12.8kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；考虑活荷载的最不利布置，扣件的外力应为横向支撑钢管的中间支座的反力为R=8.37kN；R 12.8 kN，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 3.4.2 立杆的稳定性计算3.4.3 立杆所承受的轴向力计算不组合风荷载时： 组合风荷载时： 由于中间立杆所承受的轴向力最大，因此立杆的稳定性计算中统计中间75、立杆的各项值。各种荷载自重产生的轴向力计算公式如下： 其中 H满堂脚手架搭设高度； n满堂脚手架的水平杆层数（包括扫地杆）； n同一跨（纵跨或横跨）内剪刀撑杆件的数量；脚手架结构自重标准值产生的轴向力：NG1K =14+10(1.1+1.1)+70.3251.11.5+70.3251.11.538.4+21013.2+(14/6.5-1)18.4+2(14/4.1+1) 14.6=2100 N构配件自重标准值产生的轴向力：NG2K =(14/12)1.11.1350=847 N 施工荷载标准值产生的轴向力：NQK =1.11.13000=3630 N立杆所承受的轴向力计算不组合风荷载时： N=76、1.2(2100+847)+1.43630=8619 N组合风荷载时： N=1.2(2100+847)+1.40.853630=7857 N3. 4.4 风荷载设计值产生的弯矩 风荷载参数 本工程位于江苏省某，基本风压为：0.40 kN/m2 地面粗糙度类别为：B类；查表得高度系数为z=1.0；风荷载体形系数s计算（脚手架为敞开式） 扣件式敞开脚手架的风荷载体形系数的计算公式： 其中so根据下面公式计算结果后查表可得： zOd2 =1.00.40.0482=0.0009225 由此查表可得： so=1.2 敞开式扣管式脚手架的挡风系数查表可得： =0.096 Lb/h=1.1/1.5=0.7377、31 根据以上计算结果，可查表得到：=1.0 则 s=0 由此可知本工程的满堂脚手架不必考虑风荷载的效应了。3. 5 中间立杆稳定系数的计算3.5.1 满堂脚手架K1、K2值的计算 根据扣管式钢管脚手架计算手册的第条中对立杆稳定性计算中K1,K2系数数的计算: K1值的计算公式： K1=21.5(1.1+1.1)/31.11.1=1.818 K2值的计算公式： K2=0.81.5(1.1+1.1)/3(0.2+1.5)1.11.1=0.4283.5.2求立杆稳定系数 立杆的计算长度系数：根据K1、K2的值查表可得立杆的计算长度系数=1.421 立杆的计算长度： Lo=h=1.4211.5=2.78、132m = Lo/i=2132/15.8=135 立杆的稳定系数： 根据查表得=0.3653.5.3 中间立杆稳定性计算 中间立杆的稳定性计算公式为：验算结果： =1.28619/(0.365489)=57.947N/mm2中间立杆的稳定性计算值为57.947 N/mm2 小于强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！4、区域2参数信息4.1 满堂脚手架基本参数横向间距或排距Lb:1.10m； 纵距La:1.10m； 步距h:1.50m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a:0.50m；模板支架搭设高度H:26.0；平台底钢管间距离：550mm采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双79、扣件；钢管立杆下方垫150150钢底座；根据脚手架的步距及搭设高度，本脚手架的水平杆包括扫地杆共设18层。4.2 脚手架基本荷载4.2.1永久荷载竹串片脚手板自重标准值：0.350 KN/；栏杆、竹夹板挡脚板自重标准值：0.140 KN/m；安全设施与安全网：0.005 KN/；每米脚手架钢管自重标准值：0.038；脚手板铺设层数：1；4.2.2活荷载施工均布活荷载 3.0KN/m24.2.3荷载组合 N=1.2恒荷+1.4活载4.2.4 钢管截面基本特性（钢号：Q235，b类）表11 钢管特性规格（ mm）483.5惯性矩I（mm4）12.19104单位重量q0（kN/m）0.038抵抗矩W80、（mm3）5.08103截面积A（mm2）489回转半径i（mm）15.8抗弯、抗压容许应力N/mm22054.3、脚手架的验算本脚手架属施工荷载由纵向水平杆传给立杆情况，传递路线如下：脚手板纵向支撑杆横向支撑杆立杆基础。因此应对基础、立杆、纵横向水平杆等进行验算。4.3.1 纵向支撑杆的计算 图53 荷载传递图纵向支撑杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图54 荷载传递图纵向支撑杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)4.3.1.1 均布荷载值计算纵向支撑杆杆的自重标准值：P1=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值：P2=0.350.55=0.193kN/m ；栏杆、竹夹板挡脚板81、自重标准值：P3=0.14 kN/m；活荷载标准值：Q=3.00.55=1.65kN/m；静荷载的设计值：q1=1.2（0.038+0.193+0.14）=0.445 kN/m；活荷载的设计值：q2=1.41.65=2.31kN/m；4.3.1.2 抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1max=0.080.4451.12+0.102.311.12 =0.323 kN.m；支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2max= -0.100.4451.12-0.1172.311.12 =-0.381kN.m；我们选择支座弯矩和跨中弯矩的82、最大值进行强度验算：=Max(0.323106,0.381106)/5080=75.0 N/mm2；纵向支撑杆的最大弯曲应力为 = 75.0 N/mm2 小于纵向支撑杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！4.3.1.3 最大支座反力计算 最大支座反力计算公式如下：最大支座反力为N=1.10.4451.1+1.22.311.1=3.587 KN4.3.1.4 挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值: qk1= P1+P2 +P3=0.038+0.193+0.14=0.371 kN/m；活荷载标准值: qk2= Q =1.65kN/m；三跨连83、续梁均布荷载作用下的最大挠度V= 0.6770.37111004/(1002.06105121900)+0.9901.6511004/(1002.06105121900) =1.096mm；纵向支撑杆杆的最大挠度 1.096mm 小于纵向支撑杆杆的最大容许挠度1100/150 mm与10 mm，满足要求！4.3.2 横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向支撑管传递下来的支座反力N；P=N=3.587KN； 计算简图如下图55 荷载传递图图56 钢管弯矩图( kNm)图57 钢管变形图(mm)横向支撑钢管计算变形图（mm）根据三跨连续梁计算结果：最大变形84、 Vmax=2.179mm截面应力 =135.931N/mm2横向支撑杆的最大弯曲应力为 = 135.931 N/mm2 小于抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！横向支撑杆杆的最大挠度 2.179mm 小于最大容许挠度1100/150 mm与10 mm，满足要求！4.3.3 扣件抗滑力的计算:按规范表,直角、旋转双扣件承载力取值为16.00kN。抗滑移承载力系数为0.8，则实际的扣件承载力取值为12.8 kN。纵、横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取12.8kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值85、；考虑活荷载的最不利布置，扣件的外力应为横向支撑钢管的中间支座的反力为R=8.37kN；R 12.8 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 4.3.4 立杆的稳定性计算4.3.4.1 立杆所承受的轴向力计算 不组合风荷载时： 组合风荷载时： 由于中间立杆所承受的轴向力最大，因此立杆的稳定性计算中统计中间立杆的各项值。各种荷载自重产生的轴向力计算公式如下： 其中 H满堂脚手架搭设高度； n满堂脚手架的水平杆层数（包括扫地杆）； n同一跨（纵跨或横跨）内剪刀撑杆件的数量；脚手架结构自重标准值产生的轴向力：NG1K =26+18(1.1+1.1)+70.3251.11.5+70.3251.1186、.538.4+21813.2+(26/6.5-1)18.4+2(26/4.1+1)14.6=3552N构配件自重标准值产生的轴向力：NG2K =(26/12)1.11.1350=1271 N 施工荷载标准值产生的轴向力：NQK =1.11.13000=3630N立杆所承受的轴向力计算 不组合风荷载时： N=1.2(3552+1271)+1.43630=10869 N 组合风荷载时： N=1.2(3552+1271)+1.40.853630=10107 N4.3.4.2 风荷载设计值产生的弯矩 风荷载参数 本工程位于江苏省某，基本风压为：0.40 kN/m2 地面粗糙度类别为：B类；查表得高度系87、数为z=1.0；风荷载体形系数s计算（脚手架为敞开式） 扣件式敞开脚手架的风荷载体形系数的计算公式：其中so根据下面公式计算结果后查表可得： zOd2 =1.00.40.0482=0.0009225 由此查表可得： so=1.2 敞开式单排扣管式脚手架的挡风系数查表可得： =0.096 Lb/h=1.1/1.5=0.7331 根据以上计算结果，可查表得到：=1.0 则 s=0 由此可知本工程的满堂脚手架不必考虑风荷载的效应了。4.3.4.3 中间立杆稳定系数的计算4.3.4.3.1 满堂脚手架K1、K2值的计算 根据扣管式钢管脚手架计算手册的第条中对立杆稳定性计算中K1,K2系数数的计算: K88、1值的计算公式： K1=21.5(1.1+1.1)/31.11.1=1.818 K2值的计算公式： K2=0.81.5(1.1+1.1)/3(0.2+1.5)1.11.1=0.4284.3.4.3.2 求立杆稳定系数 立杆的计算长度系数：根据K1、K2的值查表可得立杆的计算长度系数=1.421 立杆的计算长度：Lo=h=1.4211.5=2.132m= Lo/i=2132/15.8=135 立杆的稳定系数： 根据查表得=0.3654.3.4.4 中间立杆稳定性计算 中间立杆的稳定性计算公式为： 验算结果： =1.210869/(0.365489)=73.076N/mm2中间立杆的稳定性计算值为89、73.076 N/mm2 小于强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！5、区域3参数信息5.1 满堂脚手架基本参数横向间距或排距Lb:1.10m； 纵距La:1.10m； 步距h:1.50m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a:0.50m；模板支架搭设高度H:18.0；平台底钢管间距离：550mm采用的钢管(mm): 483.5 ；扣件连接方式: 双扣件；钢管立杆下方垫150150钢底座根据脚手架的步距及搭设高度，本脚手架的水平杆包括扫地杆共设13层。5.2 脚手架基本荷载5.2.1永久荷载竹串片脚手板自重标准值：0.350 KN/；栏杆、竹夹板挡脚板自重标准值：0.140 KN/m；安全设90、施与安全网：0.005 KN/；每米脚手架钢管自重标准值：0.038；脚手板铺设层数：1；5.2.2活荷载施工均布活荷载 3.0KN/m25.2.3荷载组合 N=1.2恒荷+1.4活载5.2.4 钢管截面基本特性（钢号：Q235，b类）表12 钢管特性规格（ mm）483.5惯性矩I（mm4）12.19104单位重量q0（kN/m）0.038抵抗矩W（mm3）5.08103截面积A（mm2）489回转半径i（mm）15.8抗弯、抗压容许应力N/mm22055.3、脚手架的验算本脚手架属施工荷载由纵向水平杆传给立杆情况，传递路线如下：脚手板纵向支撑杆横向支撑杆立杆基础。因此应对基础、立杆、纵横向91、水平杆等进行验算。5.3.1 纵向支撑杆的计算 图58 荷载传递图纵向支撑杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图59荷载传递图纵向支撑杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)5.3.1.1 均布荷载值计算纵向支撑杆杆的自重标准值：P1=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值：P2=0.350.55=0.193kN/m ；栏杆、竹夹板挡脚板自重标准值：P3=0.14 kN/m；活荷载标准值：Q=3.00.55=1.65kN/m；静荷载的设计值：q1=1.2(0.038+0.193+0.14)=0.445 kN/m；活荷载的设计值：q2=1.41.65=2.31kN/m；5.3.1.2 92、抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1max=0.080.4451.12+0.102.311.12 =0.323 kN.m；支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2max= -0.100.4451.12-0.1172.311.12 =-0.381 kN.m；我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.323106,0.381106)/5080=75.0 N/mm2；纵向支撑杆的最大弯曲应力为 = 75.0 N/mm2 小于纵向支撑杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！5.3.1.3 最大支座反力93、计算 最大支座反力计算公式如下：最大支座反力为N=1.10.4451.1+1.22.311.1=3.587 KN5.3.1.4 挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值: qk1= P1+P2 +P3=0.038+0.193+0.14=0.371 kN/m；活荷载标准值: qk2= Q =1.65kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= 0.6770.37111004/(1002.06105121900)+0.9901.6511004/(1002.06105121900) =1.096 mm；纵向支撑杆杆的最大挠度 1.096 mm 小于纵向支撑杆94、杆的最大容许挠度1100/150 mm与10 mm，满足要求！5.3.2 横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向支撑管传递下来的支座反力N；P=N=3.587 KN； 计算简图如下图60 荷载传递图图61 钢管弯矩图( kNm)图62 钢管变形图(mm)根据三跨连续梁计算结果：最大变形 Vmax=2.179mm截面应力 =135.931 N/mm2横向支撑杆的最大弯曲应力为 =135.931 N/mm2 小于抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！横向支撑杆杆的最大挠度 2.179 mm 小于最大容许挠度1100/150 mm与10 mm，满95、足要求！5.3.3 扣件抗滑力的计算:按规范表,直角、旋转双扣件承载力取值为16.00kN。抗滑移承载力系数为0.8，则实际的扣件承载力取值为12.8 kN。纵、横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取12.8kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；考虑活荷载的最不利布置，扣件的外力应为横向支撑钢管的中间支座的反力为R=8.37kN；R 12.8 kN，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5.3.4 立杆的稳定性计算5.3.4.1 立杆所承受的轴向力计算 不组合风荷载时： 组合风荷载时： 由于中间立杆所承受的轴96、向力最大，因此立杆的稳定性计算中统计中间立杆的各项值。各种荷载自重产生的轴向力计算公式如下： 其中 H满堂脚手架搭设高度； n满堂脚手架的水平杆层数（包括扫地杆）； n同一跨（纵跨或横跨）内剪刀撑杆件的数量脚手架结构自重标准值产生的轴向力：NG1K =18+13(1.1+1.1)+50.3251.11.5+50.3251.11.538.4+21313.2+(18/6.5-1)18.4+2(18/4.1+1)14.6=2533 N构配件自重标准值产生的轴向力：NG2K =(18/12)1.11.1350=847 N 施工荷载标准值产生的轴向力：NQK =1.11.13000=3630 N立杆所承97、受的轴向力计算 不组合风荷载时： N=1.2(2533+847)+1.43630=9138N 组合风荷载时： N=1.2(2533+847)+1.40.853630=8375 N5.3.4.2 风荷载设计值产生的弯矩 风荷载参数 本工程位于江苏省某，基本风压为：0.40 kN/m2 地面粗糙度类别为：B类；查表得高度系数为z=1.0；风荷载体形系数s计算（脚手架为敞开式） 扣件式敞开脚手架的风荷载体形系数的计算公式： 其中so根据下面公式计算结果后查表可得： zOd2 =1.00.40.0482=0.0009225 由此查表可得： so=1.2 敞开式单排扣管式脚手架的挡风系数查表可得： =098、.096 Lb/h=1.1/1.5=0.7331 根据以上计算结果，可查表得到：=1.0 则 s=0 由此可知本工程的满堂脚手架不必考虑风荷载的效应了。5.3.4.3 中间立杆稳定系数的计算5.3.4.3.1 满堂脚手架K1、K2值的计算 根据扣管式钢管脚手架计算手册的第条中对立杆稳定性计算中K1,K2系数数的计算: K1值的计算公式： K1=21.5(1.1+1.1)/31.11.1=1.818 K2值的计算公式： K2=0.81.5(1.1+1.1)/3(0.2+1.5)1.11.1=0.4285.3.4.3.2 求立杆稳定系数 立杆的计算长度系数：根据K1、K2的值查表可得立杆的计算长度99、系数=1.421 立杆的计算长度： Lo=h=1.4211.5=2.131m = Lo/i=2131/15.8=135 立杆的稳定系数： 根据查表得=0.3655.3.4.4 中间立杆稳定性计算 中间立杆的稳定性计算公式为：验算结果： =1.29138/(0.365489)=61.435N/mm2中间立杆的稳定性计算值为61.435 N/mm2 小于强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！6、区域4参数信息6.1、参数信息6.2.1 满堂脚手架基本参数横向间距或排距Lb:1.0m； 纵距La:1.10m； 步距h:1.50m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a:0.50m；模板支架搭设高度H100、:5.2；平台底钢管间距离：500mm采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式: 双扣件；钢管立杆下方垫150150钢底座根据脚手架的步距及搭设高度，本脚手架的水平杆包括扫地杆共设4层。6.2.2 脚手架基本荷载6.2.2.1永久荷载竹串片脚手板自重标准值：0.350 KN/；栏杆、竹夹板挡脚板自重标准值：0.140 KN/m；安全设施与安全网：0.005 KN/；每米脚手架钢管自重标准值：0.038；脚手板铺设层数：1；6.2.2.2活荷载施工均布活荷载 4.5KN/m26.2.2.3荷载组合 N=1.2恒荷+1.4活载6.2.2.4 钢管截面基本特性（钢号：Q235，b类）表13 钢101、管特性规格（ mm）483.5惯性矩I（mm4）12.19104单位重量q0（kN/m）0.038抵抗矩W（mm3）5.08103截面积A（mm2）489回转半径i（mm）15.8抗弯、抗压容许应力N/mm22056.3.、脚手架的验算本脚手架属施工荷载由纵向水平杆传给立杆情况，传递路线如下：脚手板纵向支撑杆横向支撑杆立杆基础。因此应对基础、立杆、纵横向水平杆等进行验算。6.3.1 纵向支撑杆的计算 图63 荷载传递图 纵向支撑杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图64 荷载传递图纵向支撑杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)6.3.1.1 均布荷载值计算纵向支撑杆杆的自重标准值：P1102、=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值：P2=0.350.5=0.175kN/m ；栏杆、竹夹板挡脚板自重标准值：P3=0.14 kN/m；活荷载标准值：Q=4.50.50=2.25kN/m；静荷载的设计值：q1=1.2(0.038+0.175+0.14)=0.424 kN/m；活荷载的设计值：q2=1.42.25 =3.15kN/m；6.3.1.2 抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1max=0.080.4241.12+0.103.151.12 =0.422kN.m；支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2max= -103、0.100.4241.12-0.1173.151.12 =-0.497kN.m；我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.422106,0.497106)/5080=97.874 N/mm2；纵向支撑杆的最大弯曲应力为 = 97.874 N/mm2 小于纵向支撑杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！6.3.1.3 最大支座反力计算 最大支座反力计算公式如下：最大支座反力为N=1.10.4241.1+1.23.151.1=4.671 KN6.3.1.4 挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值: qk1= P1+P2 +P104、3=0.038+0.175+0.14=0.353 kN/m；活荷载标准值: qk2= Q =2.25 kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= 0.6770.35311004/(1002.06105121900)+0.9902.2511004/(1002.06105121900) =1.436mm；纵向支撑杆杆的最大挠度 1.436 mm 小于纵向支撑杆杆的最大容许挠度1100/150 mm与10 mm，满足要求！6.3.2 横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向支撑管传递下来的支座反力N；P=N=4.671KN； 计算简图如下图65 荷载传递105、图横向支撑钢管计算简图图66 钢管弯矩图( kNm)图67 钢管变形图(mm)根据三跨连续梁计算结果：最大变形 Vmax=2.131mm截面应力 =160.895 N/mm2横向支撑杆的最大弯曲应力为 = 160.895 N/mm2 小于抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！横向支撑杆杆的最大挠度 2.131 mm 小于最大容许挠度1000/150 mm与10 mm，满足要求！6.3.3 扣件抗滑力的计算:按规范表,直角、旋转双扣件承载力取值为16.00kN。抗滑移承载力系数为0.8，则实际的扣件承载力取值为12.80kN。纵、横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(106、规范):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；考虑活荷载的最不利布置，扣件的外力应为横向支撑钢管的中间支座的反力为R=10.899kN；R 12.80kN，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 立杆的稳定性计算6.3.4.1 立杆所承受的轴向力计算 不组合风荷载时： 组合风荷载时： 由于中间立杆所承受的轴向力最大，因此立杆的稳定性计算中统计中间立杆的各项值。各种荷载自重产生的轴向力计算公式如下：其中 H满堂脚手架搭设高度； n满堂脚手架的水平杆层数（包括扫地杆）； n同一跨（纵跨或横跨）内剪刀撑杆件的数量；脚手架结构自重标107、准值产生的轴向力：NG1K =5.2+4(1.0+1.1)+50.3251.01.5+50.3251.11.538.4+2413.2+(5.2/6.5-1)18.4+2(5.2/4.1+1)14.6=891 N构配件自重标准值产生的轴向力：NG2K =(5.2/12)1.01.1350=385 N 施工荷载标准值产生的轴向力：NQK =1.01.13000=3300 N立杆所承受的轴向力计算 不组合风荷载时： N=1.2(891+385)+1.43300=6151.2 N 组合风荷载时： N=1.2(891+385)+1.40.853300=5458.2N6.3.4.2 风荷载设计值产生的弯矩108、 风荷载参数 本工程位于江苏省某，基本风压为：0.40 kN/m2 地面粗糙度类别为：B类；查表得高度系数为z=1.0；风荷载体形系数s计算（脚手架为敞开式） 扣件式敞开脚手架的风荷载体形系数的计算公式： 其中so根据下面公式计算结果后查表可得： zOd2 =1.00.40.0482=0.0009225 由此查表可得： so=1.2 敞开式单排扣管式脚手架的挡风系数查表可得： =0.096 Lb/h=1.1/1.5=0.7331 根据以上计算结果，可查表得到：=1.0 则 s=0 由此可知本工程的满堂脚手架不必考虑风荷载的效应了。6.3.4.3 中间立杆稳定系数的计算6.3.4.3.1 满堂脚109、手架K1、K2值的计算 根据扣管式钢管脚手架计算手册的第条中对立杆稳定性计算中K1,K2系数数的计算: K1值的计算公式： K1=21.5(1.0+1.1)/31.01.1=1.909 K2值的计算公式： K2=0.81.5(1.0+1.1)/3(0.2+1.5)1.01.1=0.4496.3.4.3.2 求立杆稳定系数 立杆的计算长度系数：根据K1、K2的值查表可得立杆的计算长度系数=1.403 立杆的计算长度： Lo=h=1.4031.5=2.104m = Lo/i=2104/15.8=133 立杆的稳定系数： 根据查表得=0.3786.3.4.4 中间立杆稳定性计算 中间立杆的稳定性计算110、公式为： 验算结果：=1.26151.2/(0.378489)=54.928N/mm2中间立杆的稳定性计算值为54.928 N/mm2 小于强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！七、网架安装1、施工前准备工作1.1 网架结构构件运至施工现场，按构件明细表核对进场构件的数量，检验出厂合格证及有关资料，便于安装工作的顺利开展。1.2 利用汽车吊把杆件及球由地面吊至脚手架操作平台，分散堆放。2、设备选择本工程的施工单体为综合训练馆，按工期进行先后施工。综合经济，工期及吊装能力各方面因素，吊装配备吊机如下：一台QY50（50吨）汽车吊、由于现场大部分为散件拼装，桁架柱最重为4.6吨，所以选用吊111、机完全能满足现场施工需求,另外考虑选用总包塔吊吊装网架杆件。3、网架现场安装方法a、网架支座安装图68 网架支座安装示意图b、网架上弦杆安装方法：利用移动式三脚架和1吨手拉葫芦提升上弦球杆。图69 网架上弦杆安装示意图c、单榀桁架柱安装方法：网架安装至桁架柱位置，用50T汽吊把桁架柱吊至支座部位， 就位后焊接。50t吊机工作幅度12m，主臂伸至18.1m时最大起吊量6.55t，单榀桁架柱顶端高度5.8m，柱重4.6t。图70 桁架柱安装示意图一d、梭形桁架柱安装方法：网架安装至桁架柱位置，用50T汽吊把桁架柱吊至支座部位，用2个5T手拉葫芦辅助就位焊接。50t吊机工作幅度12m，主臂伸至32.112、7m时最大起吊量7.7t，梭形桁架柱顶端高度28.4m，柱重4.6t。图71 桁架柱安装示意图二e、单榀桁架柱安装方法：网架安装至桁架柱位置，用50T汽吊把桁架柱吊至支座部位， 就位后焊接。50t吊机工作幅度16m，主臂伸至25.4m时最大起吊量4t，单榀桁架柱顶端高度16.4m，柱重2.6t。图72桁架柱安装示意图三4、网架现场安装流程、安装流程第一步：将网架零部件吊装至工作平台之上，设置下弦球支座，标识标高，安装下弦平面网架。图73 第一步安装示意图第二步：一球（上弦球）一杆连接准备，现场搭设临时手拉葫芦，计算上弦球标高，提升就位，临时固定。图74 第二步安装示意图第三步：上弦球其他腹杆分113、别就位，焊接连接，复核上弦球标高，完成一个网架小单元的安装。图75 第三步安装示意图第四步：同样方法，继续安装周围第二个网架单元。图76 第四步安装示意图第五步：其他网架单元上弦球的标高通过几个方面来控制，一是下弦球的相对标高，另一个是其他上弦球之间的相对标高，实际安装中，可以灵活运用。图77 第五步安装示意图第六步：负荷上弦球的标高之后，连接上线杆。图78 第六步安装示意图第七步：下弦网架平面继续展开。图79 第七步安装示意图第八步：按照上述方法，安装上弦球及腹杆、上线杆。安装过程中，控制尺寸误差，随时测量、记录。图80第八步安装示意图网架安装注意事项钢网架安装完成后，其安装的允许偏差应符合114、下表的规定。表14 钢网架结构安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0-L/2000，且不应小于-30.0角钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0 注：a 检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查； b L为纵向、横向长度； c L1为相邻支座间距。钢网架在安装时前，安排好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意115、临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。网架安装必须注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允许偏差范围内。钢网架结构完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，用钢尺和水准仪实测，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。钢网架安装后，在拆卸临时支点时注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。钢网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。八、网架卸载1、网架卸载思路总述本工程屋盖网架采用区域卸载，逐步扩展的卸载方式。网架安装完毕后进行临时支撑卸载，在网架下弦球临时支撑处，每间隔一个临时支撑增加1个20t的千斤顶，调节脚手架与网架下弦的间距既临时支116、撑点的荷载。松掉上扣件，使脚手架平面下降，取出支撑垫木，松掉千斤顶，网架自身受力，达到平恒状态。2、楼层网架卸载示意图图81 网架临时支撑卸载示意图（一）图82 网架临时支撑卸载示意图（一）图83 卸载用千斤顶示意图 图84 楼层网架千斤顶平面布置示意图(红色点为千斤顶位置) 图85楼层网架临时支撑卸载方向示意图3、屋面网架卸载示意图图86 屋面网架卸载立面示意图图87 屋盖网架千斤顶平面布置示意图 (红色点为千斤顶位置)图88屋盖网架临时支撑卸载方向示意图九、焊接工艺1、综合训练馆典型构件规格综合训练馆屋盖网架和楼层网架杆件选用Q345B无缝钢管，支座板或钢管连接板采用Q345B钢板。其中支117、座埋件钢板最大厚度为60mm，最大几何尺寸1400mm*900mm；楼层网架杆件规格76*4-245*16,钢方管规格200*400*6-200*400*14，焊接球规格400*10-800*28；屋盖网架杆件规格60*3.5-219*14,焊接球规格400*10-800*28；平面桁架柱杆件规格159*8、245*16、559*30；梭形桁架柱杆件规格89*4、219*14；网架支座钢板规格30mm-80mm，最大几何尺寸1300mm*800mm。2、焊接特点网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时118、有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。3、焊前准备3.1 焊接工艺评定根据建筑钢结构焊接规程具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺流程。在焊接工艺评定的基础上，确定钢结构安装焊接的电焊条，焊接技术参数，即焊接电流、电压、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是否进行预热或热处理等。3.2 焊接资质和焊工培训按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规119、定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能进行施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过三年，有效期内，焊接质量未保持优良焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。3.3 焊接工艺参数表15 手工电弧焊（E5015）焊接工艺参数表焊缝空间位置焊件厚度mm第一层焊缝中间各层焊缝封底焊缝焊条直径mm焊接电流A焊条直径mm焊接电流A焊条直径mm焊接电流A平焊43.2120-1405-63.2120-1403.2100-14073.2120-1403.2100-1403.2100-1404180-2204160-2003.2100-140立焊43.2120-1405-63.21120、20-1403.2100-14073.2120-1403.2100-1403.2100-1404180-2204160-2003.2100-140仰焊43.2120-1405-63.2120-1403.2100-14073.2120-1403.2100-1403.2100-1404、焊接方法根据以上特点制定焊接方法：全部采用手工电弧焊的焊接方法。定位焊：根据钢管直径大小，定位焊一般为24处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环121、形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰立平的焊接顺序，各进行仰立平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线515mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除122、了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。5、焊接要求焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。E5015焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在350度，烘焙时间为两小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.25倍，小于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.5倍。杆件壁厚小于4mm时，整条焊缝为两遍成型，杆件123、壁厚为48mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为812mm时，整条焊缝为四遍成型，杆件壁厚为1220mm时，整条焊缝为五遍或六遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一级或二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号，以便于检验员检查记录。6、焊接顺序网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部124、焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。7、焊接质量检查及焊接缺陷返修7.1 焊接质量检查焊接质量检验以设计文件为依据。焊接质量检查包括外观和无损检测，外观检查按照JGJ81-2002规范执行。无损检测（UT）按照GB11345执行，一级焊缝100检验，二级焊缝抽检20，并且在焊后24小时检测。7.2 焊接缺陷返修焊缝表面的气孔、夹渣用碳刨清除后重焊。母材上若产生弧斑，则要用砂轮机打磨后，必要时进行磁粉检查。焊缝内部的缺陷，根据UT对缺陷的定位，用碳刨清除。对裂纹，碳刨区域两端要向外延伸至各50mm的焊缝金属。返修焊接时，对于厚125、板，必须按原有工艺进行预热、后热处理。预热温度应在前面基础上提高20。焊缝同一部位的返修不宜超过两次。如若超过两次，则要制定专门的返修工艺并报请监理工程师批准。8现场焊接安全注意事项由于该工程高空作业多，不安全因素多，因此必须认真采取有效的安全防护措施，严格执行安全操作规程和各项安全措施，确保安全优质，按时完成施工任务。（1）焊工必须持有安全操作证方可上岗。（2）上岗前焊工要接受安全交底。（3）焊工应穿戴好劳防用品。（4）焊机接地要良好，防止触电事故发生。（5）作业前对脚手架等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊接。（6）高空作业要带好安全带，高挂低用。（7）高空作业不得往下丢焊条头等杂物。126、（8）作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。（9）焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。（10）焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅清除干净，将焊条头等杂物清除干净，保证作业区的整洁。十、现场涂装1、本工程防腐涂装、防火涂料设计要求及特点钢结构安装工程由于设计使用年限长、建筑外观要求高，钢结构涂装采用高性能、长效的防腐涂料。涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂装完毕后，应在构件上标注原编号及各种定位标记。薄型防火涂料均应保证与基层涂料、面层涂料之间良好的相容性、附着力及耐久性。现场涂装工程的工作内容主要包括防腐涂料面漆、防火涂料涂装及必要的补涂等工作内127、容。1.1 对防腐、防火涂料的基本性能要求屋面网架系统具体要求如下：底漆采用水性无机富锌底漆，干膜厚度100um。中间漆：与底漆相配套中间漆两道，干膜厚度100um。面漆：与底漆相配套面漆, 干膜厚度80um。本工程防火涂料采用超薄涂型，产品应能满足耐火极限1.5h要求。1.2 其它要求防腐涂料需选择满足设计防腐年限要求的涂料。涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求、涂装完毕后，应在构件上标注原编号及各种定位标记。现场焊接部位防腐涂装要在焊接部位冷却、清除焊渣及飞溅物，除锈处理后再进行涂刷防腐底漆、中间漆、面漆。防火涂料涂装工程在钢结构安装和防腐涂装工程质量验收合格后进行。涂装按设计要求进行。涂层128、不应有误涂、漏涂、涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，不应出现明显的色差。2、本工程现场涂装方法及施工技术现场涂装施工采用漆刷、滚筒涂刷方法，针对本工程高空作业的特点，钢结构涂装选择工厂车间涂装为主，高空涂装为辅的现场涂装方法：构件吊装前，除高空焊接口处留出焊缝影响区不涂刷外，其余均涂刷到设计要求，仅焊缝影响区和吊装碰坏部位进行高空修补，减少高空作业量，减小安全隐患。（1）、涂装施工工艺流程基层清理（现场焊缝部位打磨）补涂底漆补涂中间漆涂刷面漆防火涂料施工质量检查修复认可。（2）、涂装环境施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂129、装施工规程的规定进行控制，一般应控制在535之间，相对湿度不大于85。在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止涂漆施工，涂装后24小时内应避免雨淋。表16 环境温度与相对湿度关系表环境温度（）相 对 湿 度（）5560657075808590950-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.616.9130、18.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.9（3）涂装前涂料要搅拌均匀，涂刷时涂料不得流挂、起泡，色泽一致。（4）涂料保管应储存于涂料通风干燥的库房内，温度一般应控制在535，按原桶密封保管。（5）涂装验收涂装完成后，检查人员用涂层测厚仪按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的95%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值80%。131、并将所测值填写漆膜厚度表记录。第十章 放线、定位测量措施一、主要测量内容主要测量内容：本工程网架钢结构测量工作内容包括：网架的拼装控制，结构安装轴线、标高、桁架柱的垂直度控制，变形观测等。本工程网架钢结构测量具有以下特点：二、测量前的准备工作1、测量仪器、工具准备仪器的检校：所有进入施工现场的测量仪器均要进行计量检定，不得使用未经检定或已超过检定周期的测量仪器，每月对仪器进行一次自检,确保其始终处于受控状态。测量使用仪器表17 测量仪器具配置表序号名称型号(待定)数量备注1全站仪（无棱镜、反射片）NET21001控制测量2激光经纬仪/经纬仪1钢柱校正3水准仪S1/S31标高测量4对讲机健伍42132、km5塔尺5m2标高测量6水平尺（误差 2mm 以内）8008预埋件测量7钢卷尺5m8测量放线8大盘尺长城牌 50m2测量放线2、测量人员配备建议技术部门设置成立测量技术小组，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及底；现场设置测量小组，测量专项技术人员 1人，测量工 1 人，组长负责测量总协调工作，由组长统一调度，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据 项目的总体进度计划进行安排。三、网架钢结构测量程序测量平面控制网测设预埋件定位测量桁架空中对接测量控制安装完毕整体测量校正。四、网架钢结构测量控制网建立1、网架钢结构控制网布设原则及要求平面控制应先从整体考虑，遵循“先整体、后局部，高133、精度控制低精度” 的原则。轴线控制网的布设要根据设计总平面图、基础施工平面图、首层平面图及现场条件等合理布设。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。2、主要轴线点位的布置点位移交：在测设主轴线点之前，应由土建单位书面移交一份正式测量原始控制点位。然后由我司测量人员进行复核检验，在确认无误后，方可进行对新站主轴线网进行布设。3、平面控制网测设根据结构的布局特点，采用直角坐标法建立方格网，进行测控。根据总平面布置图及设计图纸提供的坐标，作出相应的控制轴线，并把各轴线点引测到场地外，做好标记及编号。表18 轴线控制网精度技术指标表等 级测角中误差 ( )边长相对中误差一 级121/15000134、根据已经布设好的轴线控制网引测各轴线，并据此测放结构定位轴线和定位标高。测量结束 后在混凝土桥墩上弹出柱脚十字轴线并进行标识。标高的竖向传递要求。应从首层起始标高线竖直量取，且每一次应由三处分别向上传递。当 三个点的标高差值小于 3mm 时，应取其平均值；否则应重新引测。标高的竖向传递允许偏差应符合下表规定：表19 标高的竖向传递允许偏差表项目允 许偏差（mm）每层3总 高 H（ m）H 30530 H 601060 H 9015项目允 许偏差（mm）每层3总 高 H（ m）H 30530 H 601060 H 9015项目允 许偏差（mm）每层3总 高 H（ m）H 30530 H 6010135、60 H 9015项 目允 许偏差（mm）每 层3总 高 H（ m）H 30530 H 601060 H 90154、沉降观测沉降观测分为施工期间观测和施工后观测。每次进行沉降观测时，对观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化进行详细记录。建筑施工期间观测次数按设计要求。沉降观测注意事项：建立二等水准网，基准点标识稳固可靠，并定期检查。以钢柱标高基准点为标记，做好沉降观测初始值记录，待正式点施工后，引测到设计规定。五、网架安装测量技术1、下弦控制节点的投测将下弦控制点引测并做好点位标记，然后架设全站仪进行角度和距离闭合，边长误差控制在 1/15000 范围内，角度误差控制在 6范围136、内。2、网架标高的控制由于网架为坡形，网架上各点标高也相对发生变化，因此，正确地控制其标高至关重要。通过苏-光 ZDS3 高精度水准仪将后视标高逐个引测至网架下弦临时支撑点上，做好标记。以此作为后视依据。根据引测各标高后视点，分别测出平台上相应下弦控制节点标记点位之实际标高，然后和相应控制节点设计标高相比较，即得出高差值，明确标注在临时支撑点上相应节点标记点，以此作为网架下弦的安装标高的依据，标高控制目标为5mm。3、网架直线度测控根据网架下弦杆中心线在水平面上投影为一直线，网架外边投影线对称于下弦中心线，所以网架直线度的控制以控制下弦投影线的方法进行。网架轴线测投是一项精密细致的工作，需要高137、精度的经纬仪（2以上）配合 50m 钢尺(经过鉴定，并作温度修正)，以标准拉 力施测，在网架的支撑预埋件上标出实际的轴线，为下一榀网架的安装校正提供依据。假定沿 X 方向钢 柱一侧偏移值为 a ，另一侧轴线偏移值为 b ，实际上桁架中心沿 X 方向的轴线偏移值为X=（a+b）/2,柱顶扭转值为（a-b）/2。同理，假定沿 Y 方向钢柱一侧偏移值为 c，另一侧轴线偏移值为 d ， 实际上桁架中心沿 Y 方向的轴线偏移值为Y =（c+d ）/2,柱顶扭转值为（cd ）/2。4、网架挠度测控根据网架下弦的设计标高，在网架下弦临时支撑上的标高相应调整10mm,防止网架安装完成后拆除临时支撑时网架产生下138、挠度。网架拼装测量技术：拼装测量主要采用常规测量仪器，以极坐标、直角坐标及距离交会等常规测量方法进行。在用钢尺量距时要采用标准拉力、进行尺长修正和温度修正。待拼装过程中，平整度、高度及竖向挠度采用水准测量进行控制。拼装测量的精度要求很高，尤其是纵向长度和与其它网架钢结构连接处的细部节点。对于关键部位，要求任意点的点位测量误差不大于2mm。为保证测量精度，对于关键部位要采用规化法进行测设；为提高划线精度，采用钢 针划线，划线宽度小于 0.1mm。拼装结束后，要对拼装体的几何尺寸进行验收测量，为最终安装 提供依据。5、变形监测的内容基础、承重支撑架基础及临时支撑点的沉降监测；网架钢结构受大气温度变139、化、风压荷载的变形监测；承重支撑受力状态的变形监测网架钢结构在释放过程、拆除后及运营中的变形监测；六、安装测量的注意事项1、钢结构安装时测量人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空操作时要系好安全带，并做好对仪器的保护；2、测量人员要随时做好桩位点的保护、恢复、标识；3、每个安装过程必须固定测量人员和测量仪器，不得随便更换施测人员和测量器具，以保证测量数据相对准确；4、施测过程的每个环节都应精心操作，对中要准确，测角应采用复测法，后视应选长边，切忌以短边定长边。遵循“先整体后局部，高精度控制低精度”的工作程序；5、无论是经纬仪的平面测量，还是水准仪的高程测量，每次测量操作都要进行闭合检查，确 保测140、量无误时方可进行下一步工作；6、测量数据要有专人记录，数据处理要保证至少经过两人计算、复核，坚持测量、计算步步有校核的工作方法；7、选用合理的仪器和科学的施测方法，并正确使用和精心爱护仪器，每次测量完毕，首先要对仪器进行检查，具备装箱条件方可装进仪器箱，并检查仪器的电池和备用电池的电量，保证仪器随时有足够的电量可以使用。8、仪器操作人员不允许擅自离开岗位，以免仪器由于外力而引起倾倒摔坏。第十一章 安全文明施工措施一、安全施工保证措施1、安全管理目标无重大安全运行事故、无重大空防安全事故、无重大安全生产事故、无重大人员伤亡事故。2、安全生产管理依据表20 安全生产管理依据表序号法律（法规）名称规141、范名称1中华人民共和国建筑法特种作业人员安全技术考核管理规则2中华人民共和国安全生产法建筑施工安全检查标准3中华人民共和国消防法建筑施工现场环境与卫生标准4中华人民共和国职业病防治法建筑拆除工程安全技术规范5建设工程安全生产管理条例施工现场临时用电安全技术规范6特种设备安全监察条例手持式电动工具的管理、使用、检查 和维修安全技术规程7建筑安全生产监督管理规定建筑施工高处作业安全技术规范8某市建筑工程安全生产管理办法建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范9某市建筑工程文明施工管理办法建筑机械使用安全技术规程10某市建筑安全生产监督管理办法塔式起重机安全规程3、安全管理组织措施3.1 安全生产管理体142、系的建立在现场建立以项目经理为组长，项目安全员为副组长，其他管理人员为成员的项目安全生产领导小组，负责监督、协调、落实各项安全管理工作。3.2 建立现场安全管理制度（a）安全生产责任制度项目经理对本工程安全工作全面负责，在其领导下，逐级建立安全管理责任制度。项目经理部设安全部，设项目安全总监，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。(b)、安全生产与文明施工管理教育培训制度入场人员“三级安全教育”制度，凡对新进场工人（包括学徒工、合同工、临时工、农民工、实习生和代培人员）都必须进行公司、项目、班组的三级安全教育，并考试合格，方可进入生产岗位工作。(c)安全生产与文明施工管理交底制度项前安全方143、案交底制度：项目管理部在施工过程中针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员和作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织项目 相关人员进行交底，使其工长和班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。(d)项目安全与文明施工管理检查制度项目成立安全以项目经理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查领导小组，项目经理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，发现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。(e)项目安全生产与文明施工管理奖罚制度 项目管理144、部认真执行安全生产与文明施工管理奖励和处罚细则，并设立安全奖励基金，每个月进行一次安全生产与文明施工管理的评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。3.3 现场施工过程安全管理措施(a)、高空作业安全管理从事高空作业人员，必须身体健康；患有高血压、贫血症、恐高症、心脏病、癫痫病、深度近视眼、以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，严禁从事高空作业。地面2m处施工作业属于高空作业，作业人员必须系带安全带，如拉设有安全钢丝绳的屋架、沿边、空旷等作业面，必须先将安全带挂在安全绳上行走；如在固定点作业时，必须事先将安全带挂在牢固的地方再进行施工作业145、，安全带使用时确保高挂低用。 (b)、施工用电安全管理措施电工必须经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。使用电气设备前，必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“病”运转。电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。电气设备设备场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。图89 配电箱防护示意图配电箱、开关箱内的电器（含插座）应先安装在金146、属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，不得歪斜和松动，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。(c)、起重设备安全管理措施起重设备司机和指挥作业人员必须持国家考核颁发的特种作业人员操作证方可上岗。定期的对施工塔吊进行维修保养、检查，对检查发现的安全隐患，及时进行修复。要认真遵守国家法律、法规及起重吊装行业规范要求，严禁违章指挥和操作。(d)、消防保证措施钢结构施工，动火作业较多，做好安全防火措施至关重要。安全防火要从制度到措施严格把关，逐级控制，消除隐患，做到无火灾、无爆炸安全事故。具体如下控制：严格遵守国家、市有关消防方面的法令、法规。 (e)、易燃易爆品安全保证措施易燃易爆品进场后，必须按国家易147、燃易爆品管理相关规定进行分类隔离存放，存放地点不得设置在办公区和生活区旁边。存放地应通风良好，并张挂 “严禁烟火”标识牌。油漆烯释剂、油料等易燃易爆品属于易挥发性质的，施工班组长应按当日工作量，定量 的发放给下属作业工人，未发放完的，应密封包装桶桶口，张挂好“严禁烟火”标识牌，严禁他人在旁抽烟和动火作业。氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。氧、乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和 防护罩。两种气瓶应分开10米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。图90 氧气、乙炔瓶防护示意图3.4 保证既有线施工安全的措施(a)、保证既有线施工安全总体措施把安全施工方案、管理系统、防护措施纳入施工组织设计，对技术复杂148、的工程和在既有 线施工前编制专项施工安全技术措施，并根据工程特点制定安全操作规程，强化安全管理。严格按照批准的施工计划施工，未经批准的项目严禁施工。不擅自扩大施工内容和范围。(b)、保证既有线运输安全的组织措施成立安全生产领导小组，加强组织领导，负责施工安全措施的落实。参加总包单位组织的安全生产领导小组，参与审定施工计划、施工过渡方案及安全措施，现场做好安全把关工作，协调解决施工中可能影响行车安全的问题。(c)、保证运输安全的技术措施钢结构施工组织设计的编制。在钢结构工程开工前，我司将根据总包单位提供的资料和现场实际工程情况，认真编制本工程钢结构施工组织设计，并报送总包单位进行审批同意后，根据149、施工组织设计内容要求组织人员、机械、材料进行实施。4现场施工主要应急事件高空坠落、物体打击、电气伤害、机械伤害、中暑等；火灾、施工坍塌、群众纠纷、集体食物中毒事件等。4.1 施工场地周边应急设施基本状况周围交通便利，交通道路路况良好，而且附近有医院，这些较好的应急救援条件可以给现场出现紧急事件时争取有效的时间。4.2 急救援组织体系（a）、应急救援组织体系机构图图91 应急救援组织体系机构图(b)、成员职责指挥长：项目经理负责统一指挥，根据发生紧急事件的危害程度，调动人员和救援物资，采取对应措施。同时向上级和社会有关援助部门报告请求援助，事后组织人员对事件的原因进行调查，对造成重大损 失的相关150、责任人作出相应处理。副指挥长：项目生产经理、安全总监负责协助总指挥进行人员和物资的调动，并协助总指挥制定相应的措施，积极组织、调动各应急小组进行紧急事件的救援工作。通讯联络组组长：工段长负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经项目经理同意，对外上报事故情况。紧急抢险组组长：工段长迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。疏导警戒组组长：工段长 负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。紧急救护组组长：工段长负责对151、伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向项目经理汇报抢救情况。二、文明施工保证措施1、文明施工管理目标确保江苏省省级文明工地。2、文明施工组织制度表21 文明施工组织制度表制度名称制 度 内 容文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁文明施工检查制度项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检152、查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。工地完工场地清理制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、153、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。3、文明施工保证措施 表22 文明施工保证措施表序号保 证 措 施1原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒2分阶段分专业制定专项成品保护措施，严格实施、并设专人负责成品保护工作3制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序的作法4作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌5采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由措施损坏的，要及154、时恢复。专门负责人经常巡视检查6采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任7作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生8提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心4、建筑工程物资有害物控制在建筑工程物资采购过程中，选择绿色、环保、节能产品，对于进场的建筑工程物资，主要包括：155、原材料、成品、半成品、构配件、器具、设备等进行有害物含量检测，符合标准的物资方可在工程中使用。在施工中，采用科学环保的施工方法、工艺进行施工，减少施工过程中可能出现的有害环境的因素发生,从始至终充分考虑环保及人文要求，从源头实现绿色、节能的效果。5、现场烟尘的防治表23 现场烟尘防治措施序号防 治 措 施1现场所使用的锅炉、茶炉将为经环保部门认可注册的合格产品，绝不使用不合格的炉灶。不使用散煤、烟煤、木炭。2现场使用炉灶的烟气排放必须控制在林格曼黑度一级以下，每周监控一次，并保存记录，接受监督。3施工现场的易飞扬的细颗粒散体材料应入库存放，库房应封闭严密。4在使用、运输水泥、白灰和其它易飞扬的156、细颗粒散体材料时，要做到轻拿轻放文明施工，防止人为因素造成扬尘污染。三、钢结构施工具体安全实施措施详见安全专项方案。附表一：现场施工总平面图 图92 现场总平面图 附表二：施工进度计划表图93施工进度计划横道图附表三：施工进度总体计划表某体育会展中心综合训练馆计划开始日期为：2010年06月05日，计划竣工日期为：2010年12月28日，总工期为：165日历天。表24 施工进度总计划表序号阶段名称工作日开始时间结束时间1材料采购1002010年06月10日2010年09月17日2构件制作1472010年06月20日2010年11月13日3构件运输1142010年08月28日2010年12月19日4施工准备572010年08月07日2010年10月02日5现场安装1202010年09月01日2010年12月31日6工程收尾验收22010年12月30日2010年12月31日注：本进度计划随开工时间相应调整，工作日不包括雨天、大风天气等恶劣天气。