1、目 录一、施工方案1二、施工进度计划及保证措施78三、施工现场平面布置80四、保证质量措施81五、保证安全措施91六、文明施工现场措施98七、劳动力安排计划103八、主要材料、构件用量计划105九、主要机具使用安排108十、交通组织措施111一、施工方案1、工程概况1.1工程名称：地铁XX线二期工程主变电站（西湖公园变电站、体育公园变电站）土建工程施工。1.2建设单位：XX轨道交通集团。1.3工程地点：西湖公园变电站位于西湖公园南侧，枫林路北侧；体育公园变电站位于城东体育新城附近劳动路南侧。1.4设计单位：XX勘测设计有限公司。1.5招标范围：包括地铁XX线二期工程体育公园、西湖公园主变电站建2、筑工程（含进站道路及体育公园站35KV电缆出线廊道土建工程）。1.6建筑及结构概况1.6.1西湖公园变电站1.6.1.1西湖公园变电站建筑概况西湖公园变电站位于西湖公园南侧，枫林路北侧，龙头山东侧，地铁西湖公园站西侧。变电工程建筑及道路总占地约为50m37m，共1850m2，围墙占地面积约为1750m2。变电所为一幢地上一层，地下一层半的框架结构建筑（主变位于室内），总建筑面积为1396.5m2。纵长向32m；横向长20m。正负零标高相当于黄海高程39m。地下一层层高为4.5m，布置变压器室、35KV配电装置室、主控室、卫生间、消防控制室；地上一层至屋顶结构标高为7.5m，布置110KVGIS3、室、接地变室、电容器室。楼层及屋面均采用现浇钢筋混凝土梁板。主控室及35KV高压室、卫生间为瓷砖地面，其余地面均为环氧砂浆地面。外墙贴瓷砖、内墙刷涂料。窗采用铝合金窗，外开门采用不锈钢门。室内门采用乙级防火钢门。为满足GIS室设备的吊装和检修要求，需设置起吊重量为10吨的电动桁车一台。吊物孔处设置起吊重量为10吨的电动葫芦一台。本工程需新修一条4m宽进站道路，道路长29m。1.6.1.2西湖公园变电站结构概况建筑结构安全等级和设计使用年限 序号结构的安全等级一级1设计使用年限100年2地基基础设计等级乙级3结构抗震等级三级自然条件序号基本风压Wo=0.40kN/m21地面粗糙度B类2场地地震基4、本烈度6度3抗震设防烈度7度4设计基本地震加速度0.15g5设计地震分组第一组6建筑物场地土类别类活荷载标准值荷载类别标准值（kN/m2）荷载类别标准值（kN/m2）植被屋面3.035kV配电室3.0值班室2.5GIS设备室10.0消弧线圈室6.0SVG室6.0主控室3.0楼梯、走道2.5卫生间2.5混凝土强度等级表序号构件名称及范围混凝土强度等级混凝土抗渗等级1基础底板垫层C152地下室底板C30P63地下室外墙4框架柱5楼面梁、板及现浇楼梯6构造柱、过梁，圈梁等钢材：钢筋为HPB300、HRB335；钢板及型钢为Q235钢。钢筋接头宜采用焊接接头（闪光对焊或电渣压力焊），焊接接头质量应符合5、国家现行标准，受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。钢筋混凝土保护层厚度：部位厚度（mm）荷载类别厚度（mm）地下室底板的下部钢筋 30地下室底板的上部钢筋 25地下室外墙的外侧钢筋25地下室外墙的内侧钢筋15梁、柱25楼板、屋面板、楼梯板 15砌体结构：填充墙采用粘土多孔砖，砖强度等级为M10，+0.000以下墙体采用M10水泥砂浆砌筑，以上采用M5混合砂浆砌筑。焊条：HPB300钢筋采用E43型焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条。基础工程：采用高强预应力管桩，持力层为中风化板岩，地基承载力特征值f1200KPa。由于本站位置距离地铁区间较近，最小距离只6、有6.4m。为避免地铁运行对变电站建筑和基础的影响，选定中风化板岩做为基础的持力层，基础采用高强预应力管桩基础。部分柱基础直接落于地铁西湖公园站风道侧壁上。西湖公园变电站变压器室采用下沉式设计，对变压器运输要求较高，需配备4台最大承压能力为25吨的液压设备。地下部分（包括0.00楼板）采用主框架梁+混凝土墙，地上部分为主次梁楼盖体系。1.6.2地铁XX线二期工程体育公园变电站1.6.2.1地铁XX线二期工程体育公园变电站建筑概况本变电站位于地铁体育新城站西南约210m处，场地标高50m左右。场地现状为山丘，场地内高程50m59m，高差起伏较大。需修进站道路210m，路宽5m。变电站红线范围内需7、挖方11000m3，浆砌片石护坡753m3。进站道路挖方12600m3，浆砌片石护坡1000m3。该变电站主体为一幢二层以及地下电缆夹层建筑（主变设置在室内），总建筑面积为1496.5m2，建筑高度12.3m。一层层高为4.5m，布置变压器室、35KV配电装置室、主控室、卫生间、门厅、消防控制室，二层屋顶结构标高为12m，布置110KVGIS室、消弧线圈室、SVG室。楼层及屋面均采为现浇钢筋混凝土梁板。除高压室、主控室采用环氧砂浆地面，其他楼面为白乳胶水泥彩色楼面，厕所、值守室铺瓷砖。外墙用保温砂浆，内墙用混合砂浆墙面，面弹性乳胶漆三遍。窗采用铝合金窗，门为防火钢门。为满足设备的吊装和检修要求8、，吊物孔处设置起吊重量为10吨的电动葫芦一台。1.6.2.2地铁XX线二期工程体育公园变电站结构概况建筑结构安全等级和设计使用年限 序号结构的安全等级二级1设计使用年限50年2地基基础设计等级乙级3地下室防水等级二级自然条件序号基本风压Wo=0.35kN/m21地面粗糙度C类2场地地震基本烈度6度3抗震设防烈度7度4设计基本地震加速度0.05g5设计地震分组第一组6建筑物场地土类别类活荷载标准值荷载类别标准值（kN/m2）荷载类别标准值（kN/m2）上人屋面2.5不上人屋面0.5高压室3.0电容器室5.0风机室3.035kV配电室3.0值班室2.5GIS设备室10.0消弧线圈室6.0SVG室69、.0主控室3.0楼梯、走道3.5卫生间2.5混凝土强度等级表序号构件名称及范围混凝土强度等级混凝土抗渗等级1基础底板垫层C152地下室底板C30S63地下室外墙4框架柱5楼面梁、板及现浇楼梯6构造柱、过梁，圈梁等C20钢材：钢筋直径10mm采用HPB235钢，直径12mm采用HRB335钢； 型钢、钢板等：Q235B钢。焊条：HPB235钢筋，Q235B钢焊接采用E43系列；HRB335钢筋焊接采用E50系列；HRB400钢筋焊接采用E55系列。砌块和砂浆：粘土空心砖强度等级不小于MU10.0，混合砂浆强度不小于M5.0。卫生间墙采用非承重蒸压灰砂砖；其它围护墙、隔墙采用容重8kNm2的粘土空10、心砌块。本工程为两层框架结构，局部带地下电缆夹层。根据轨道公司提供的场地正负零标高为黄海高程50.000m，选定强风化泥质粉砂岩做为基础的持力层，基础采用柱下独立基础形式。地下部分（包括0.00楼板）采用主框架梁+混凝土墙，地上部分为主次梁楼盖体系。1.7供水与排水概况供水方面，可从周边道路市政给水系统接入给水管道。变电站废水主要是含油废水和自然废水，无连续排放的生产生活废水。含油废水主要来源于变压器，工程考虑设贮油池等油水分离设施，满足排放要求。排水接入城市下水系统。1.8消防通风概况根据规范标准及变电站具体情况，主变压器设专门的事故排油池。高压室、主控制室等电气设备房间配有移动式灭火器材，11、并设烟感温感报警系统。变压器室、110KV配电室、电容器室、接地变室均设轴流风机，满足事故排烟以及设备散热的要求。主控室、35KV配电室、远动室配置空调以满足设备环境温度的要求。变电站设室外消火栓两个，室内消火栓两个。35KV配电室、通讯室、控制室均设置CCl4干粉灭火器。站内装设消防报警系统。在主要疏散通道，楼梯间及安全出口均设安全指示灯作为疏散标志。所有电缆孔洞采用防火材料封堵。站内所有电缆均采用阻燃电缆。1.9环境噪声概况站内裸露地表进行绿化，美化站内环境，与周边环境协调。变电站的噪音源主要来自变压器运行时本体产生的噪音及冷却系统轴流风机的噪声，因此变压器采用自冷式有载变压器，变压器室大12、门采用钢制防火吸引门。对变电站二次设备室及其它房间通过内设空调， 关闭门窗隔离， 以使运行，办公人员不受噪音干扰。主变压器与其它建筑物按规程规定拉开距离。在进、出气通道的出口处装设吸音器以达到减低噪音。确保做到环境噪声控制在标准之内。2、施工程序总体设想及施工段划分2.1针对本工程的特点，为确保工程施工总进度，结合现场实际情况以及交通疏导的要求，合理安排各专业作业队伍进场时间及顺序，尽可能形成流水施工。2.2施工阶段划分为实现我司对于招标的各项承诺，达到提高工作效率，各分部分项工程、各施工工种顺利搭接的目的，根据本工程结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况，确定本工程的施工总体程序为13、：立体分层、同步流水，循环推进的施工方法，以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同签约，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，确保按期开工。第二阶段：做好施工现场围蔽和交通设施的布设（交通疏解临时道路的铺筑），摸清地下管线分布，布设监测点。第三阶段：土石方工程及维护结构，该阶段施工质量直接影响到上部结构的问题及安全。应当做好测量、施工、验收各工序间的衔14、接、资料收集整理、技术措施等方面工作，确保高效高质完成。第三阶段：结构主体施工第四阶段：装饰装修工程第五阶段：室外附属及进场道路工程以上各个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。3、施工组织设计目标3.1 总体思路3.1.1 两个确保第一是确保安全和质量，第二是确保工期。3.1.2 贯彻“三高”一要高水平优质建成该工程；二是高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体。三要高效率建设本工程，各工序作业全过程控制，一次验收合格。3.1.3 坚持“四先”在实施中，一要15、采用先进的设备，科学的配置来满足设计要求，规程要求及业主要求；二要采用先进的技术与工艺来保证质量的要求；三要采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；四要用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的思想认识，把高标准严要求全面贯彻到施工的每一个环节。3.1.4 全过程监测，信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到业主、设计、监理等部门，再反馈指导施工。3.2 总体目标3.2.1 安全目标严格执行国家、及有关部门发布的相关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2以下，杜绝重大交通、爆破和火灾事故，施工班组安全管理16、达标率：100%。3.2.2质量目标确保全部工程达到国家和建设部颁现行的工程质量验收标准的合格等级。具体质量指标如下：分项工程一次验收合格率达到100%；混凝土28天强度合格率100%，生产质量水平优良，优良级在50%以上，且消灭级差。为确保工程质量，我们将在本工程施工现场建立全面质量保证体系，遵照施工规范的要求，运用先进的技术、科学的管理和精良的工艺，做好施工质量的控制。3.2.3 工期目标我单位若中标，接到中标通知书以后，尽快组织人员和机械进场，进行工程的前期准备工作，确保在监理工程师发出开工通知书之日正式开工，按照招标文件的要求，确保总工期满足招标文件要求。总工期：150日历天。3.2.17、4 文明施工目标依据“绿色市政建设和管理办法”和绿色设计导则及相关绿色建设标准，严格按照工程建设文明施工通用标准执行实施，严格遵守国家、部、颁布的文明施工有关规定，加强管理与教育。统一规划，统筹安排；挂牌施工，场容整洁。做到文明施工，争创湖南省建筑施工安全质量标准化示范工程3.2.5环境保护目标保护生态环境。按规范和设计图施工，确保生态环境目标的实现；防治环境污染。防止和减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、振动、废水、废料的污染。确保达到法律法规要求；保护文物及名胜古迹；加强管道施工周围地下管线的探测、调查与保护工作。4、施工总体部署4.1施工部署指导思想精心组织，精心施工；优质高效，安全文明；18、均衡有序，动态控制；从严管理，确保目标。根据本工程的具体情况，工程要求和施工条件，总的组织原则，以不同形式的施工方法分类，分别安排专业的施工队伍进行施工，包括测量作业队、基础施工作业队、模板作业队、钢筋作业队、防水施工队、装饰施工队、水电工程施工作业队、电缆隧道施工队、边坡防护施工队等。4.1.1施工总体安排根据本工程的特点，采取具体措施，既保证工程质量、进度。4.1.2总施工原则：先地下、后地上，先深后浅，先主体后附属，分条分段施工，尽量组织流水作业、平行作业。4.1.3施工顺序：准备工作基础工程主体工程附属工程。4.2 总体施工方案4.2.1 施工组织方案成立具有丰富施工经验的管理人员组成19、的项目经理部，项目部设在工地。调派具有丰富施工经验的队伍组织本工程的施工。根据本工程的工期、工程量和工程分布情况，合理安排施工任务。配备合适的机械设备，提高机械化配套作业程度，降低劳动强度。积极配合业主组织材料供应，并认真组织地方材料和小型材料的供应计划，保证材料运输道路的正常运转。周密规划临时工程及辅助设施，各项临时工程统一规划，做到标准化，规范化，创造文明施工环境。充分利用现有周边道路作为临时道路，项目部配备足够的变压器及发电机组，从接入点至变压器主干电线采用电缆线，从变压器至各工作点线路主线采用电缆、支线采用铝芯线。采用现有给水管网取水。按建设文明工地要求，按工期、地方条件及工程实际需要20、考虑选用组合活动房，监理工程师用房按标准进行配置。如场地狭小，可考虑就近租住民房。4.2.2推行项目经理责任制，按项目法组织施工。4.2.2.1施工组织管理机构项目管理部组织机构框图（见下页）4.2.2.2 项目管理目标管理：制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。合同管理：坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。施工技术管理：严格按质量体系文件管理手册中施工技术管理办法执行。建立健全以总工程师为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工21、技术管理，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，从全公司范围内抽调选派有相应施工经验的技术人员从事本工程技术管理工作。成立由有施工专家组成的技术顾问组，协助现场解决工程施工技术问题和督促现场技术管理。计划统计管理：合理地安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。根据网络计划编制月、旬、周的施工作业计划，并根据实施过程的实际完成情况，及时与原计划进度进行对比，并采取措施修正或调整，实行动态管理。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。对确保工期的各项资源配置实行动态调整。工程成本管理：贯彻实施三阶段施工合同成本控制，即：投标报价22、成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。安全生产管理：建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。建立健全安全检查制度。安全监察工程师负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。工程质量管理：本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在ISO90023、1质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。文明施工管理：按质量体系文件管理文件中的文明施工管理办法和交通部有关文明施工的规定执行。组建文明施工领导小组，项目副经理对项目经理部的文明施工管理，承担全部领导和管理责任。建立检查评比制度，由项目副经理组织定期评比检查，积极配合业主开展文明施工现场评比活动。工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制。施工现场场容管理：建立安全保卫制度，所有主要工程工地设值班室，所有进出工地人员、车辆须检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。项目经理部设公安干警两名，专门负责现场的治安保卫工作。24、建立施工现场环境卫生管理制度。成立场容管理小组，专门负责施工现场公共卫生，加强对各作业班组施工现场整洁的监督检查。宿舍、办公室则由职工轮流值班负责场容整洁，项目经理部定期组织检查考核评比。施工人员上班必须配带上岗证标志。环境保护管理：认真学习国家及湖南省市环境保护的有关规定，成立以项目经理为组长，总工程师及项目副经理为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行，对施工现场周围的环境保护进行经常性检查防护。认真组织广大职工学习，全面提高职工素质，增强职工文明意识。4.3项目部各项职责4.3.1项目负责人职责严格按ISO9001质量体系文件管理手册中项目工程组织机25、构管理办法执行。按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。有权代表公司会同建设单位协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。有权临时处置意外情况，但事后必须26、及时报告。4.3.2 项目主要管理部门职责4.3.2.1工程技术部：负责编制实施性施工组织设计、主持现场交接桩、施工测量、图纸审核，对下进行施工技术交底、技术指导、设计变更、工程试验，编制质量计划和作业指导书，对上专家组一道进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。4.3.2.2安全质量监测部：负责质量、安全及现场文明施工的监察教育和管理工作。对本项目的安全质量组织检查，确保ISO9001质量体系在本项目正常运行。4.3.2.2机电物资部：主要负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。4.3.2.3计划财务部：负责收集整理统计资料、编制施工计划、组织27、验工计价并作好成本核算和财务管理工作。4.3.2.4办公室：主要负责日常事务和对外公共事务工作。4.4 施工准备4.4.1设备人员动员周期及进场方法我公司一旦中标，本着早进场、快筹备、早施工的原则，组织队伍、设备进场。利用三天时间进行施工前的开工动员，首先由项目经理召集项目经理部和施工队长进行管理层施工动员，其次由施工队长对其管辖范围内管理人员，施工作业队班组长专业施工人员进行施工动员，动员的主要内容是：讲述本工程的施工特点、施工方法和注意事项；强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育；明确本工程的创优目标、体系和措施。经过以上逐级动员工作，做到：施工动员普及率达95%以上；全体施工人员了28、解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，明确施工方法及创优目标，做到心中有数；提高队伍士气，强化质量进度意识，振奋精神以饱满的热情，高昂的士气投入大桥建设，做到高起点、高标准、高质量，以实际行动按期、优质、安全的完成任务。施工动员后将组织人员、设备分两批进驻现场。首批人员在接到中标通知书后一周内进场，先办理交接桩手续、进行地下管线、周边构筑物及施工轴网的精测、修建临时生产生活房屋、临时道路及水电管路安装；调查材料来源、单价、签订供料合同；组织材料设备进场；组建试验室，配齐工程所需的试验设备。4.4.2技术准备在领取设计文件及进行现场交桩后，由公司本部精测队对场地标高进行复测、联测。对设计资料进29、行仔细的复核，包括工程设计、各部结构尺寸、地质资料、细部标高，各种设施的位置关系等有无相互矛盾或错误，工程数量无漏列和错误，对复核资料要完善签发制度。对设计资料的复核及现场复查的情况书面报告监理工程师。对边坡防护工程施工工作进行施工、安全方案设计和施工交底。施工前，组织技术人员和现场管理人员编制实施性施工组织设计报监理工程师批准，要进行详细的施工技术人员交底，并对施工组织技术措施、施工重点、难点技术攻关计划、施工过程中有关程检、隐检、验标，采用规范、标准图、通用图及各项技术管理细则都要作详细的书面交底和部署。建立工地流动试验站，开工前，试验人员提前就位，利用公司中心试验室的设备，对试验室所有检30、测设备、仪表仪器进行调试，提前做好工地用料、建材的检测工作和砂浆、混凝土配合比的设计工作。4.4.3外业技术准备4.4.3.1组织现场调查，完成桩位交接，复测，测量高程；组织试验人员建立试验室；完成工程材料的调查与合格性测试分析，编制详细的试验报告；对各种仪器设备进行测试计量、办理计量合格证书；落实生产、生活临时设施；进场后，立即修筑施工便道以利整个工程的展开。4.4.3.2现场设置项目经理部，修建办公室、试验室、食堂、澡堂、厕所、材料库、发电机房，小型设备停放场地和部分材料堆放场。生活、生产用房采用装配房；施工围挡采用240砖墙围挡，高度不小于1.8米，以确保行人及车辆安全。4.4.3.3 31、地方协调由综合科设立专职协调员积极主动与当地政府取得联系，做好宣传，了解和尊重当地居民生活习惯，融洽当地关系，力争得到广大群众和周边相关单位的最大支持。4.4.4施工技术准备4.4.4.1了解工程全貌和整体情况及设计意图，使全体管理人员、技术人员对所承包的工程有着整体、全面的印象。了解施工场区及周边情况，规划好交通运输路线、施工用地、用水、用电及临时建设，做好材料购买和调配计划，做好劳动力、机械设备调配计划。4.4.4.2收集有关技术标准、施工规范和操作规程；仔细阅读设计文件、图纸资料，在图纸会审中认真听取技术交底，及时解决图纸中存在的不明问题。4.4.4.3做好详细的单项工程施工作业指导书，32、对施工组织、现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。4.4.4.4了解整个现场全貌，作好现场排水、土方调配计划。合理安排运输道路。对取土场土质、石质进行取样试验。5、各主要分部分项工程施工方案5.1测量工程5.1.1技术标准直接丈量测站允许差如下表所示。固定测桩间距离（m）允许偏差2001/50002005001/100005001/20000水准点闭合差12Lmm。L为水准点之间的水平距离，单位为km。导线方位角闭合差40n秒，n为测站数。5.1.2施工测量管理采用精密的测量仪器和先进、科学的测量方法精确控制高程、结构尺寸，确保工程质量。施工测量由工33、地测量组试测，对重要的测量环节由公司测量总队负责复测校核，并报监理工程师审核确认后方进行下道工序施工，做到测量准确无误。本工程拟配备日本生产的2级全站仪1台、精密水准仪2台、国产6秒级经纬仪1台，由专职测量工程师主管测量工作，另配测量技术员2名。5.1.3测量永久高程点复查5.1.3.1工艺流程见下表所示：复查永久高程点位置、编号、标高选点埋临时高程点桩、编号作业计算、整理测量结果编写复查报告、附测量成果报监理公司指挥部现场检查进入下道工序两次往返测量（即两次闭合水准测量） 合格合不合格 5.1.3.2技术措施根据建设方提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，34、并得到监理和业主的复核认可，作为施工时的依据。对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用混凝土加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，施工中导线点毁坏后及时恢复，对所有桩号作出详细的记录备查。对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。施工前，对所使用的经纬仪、水准仪、全站仪等进行检核，合格后方可使用。建立测量复核制度，避免错误。5.1.4轴线控制5.1.4.1遵照“整体控制、分区自成体系”的测量原则，依据放出的大角和控制标高，在整个场区内建立准确、可靠的控制网线，根据控制网线建立轴线控制体系。各控制桩布置在建筑物5米处以外，用2535、钢筋埋设一定深度，用钢锯定出“+”字轴线并涂上油漆，再浇筑混凝土加以保护。各建立的轴线控制桩必需经完全施测闭合后方可作为主控桩。5.1.4.2在施工现场中，根据施工需要，从业主提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表，布设的定位标志在绘制的平面图上体现出来。标明坐标、方位角、高程。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。5.1.4.3控制桩采用全站仪测设，将全站仪架设在业主提供的基点上，根据基点的方位角和坐标值及建筑轴线交点的设计坐标计算予定控制桩的坐标值，然后利用全站仪找出各控制点，形成一个施工控制网。5.1.4.4每次测量时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相36、应的控制点，这样依次投出主控制线，然后根据主控制线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于等于5mm。施工时由下到上进行层层放线。5.1.5建筑标高控制5.1.5.1测量允许偏差层间标高测量偏差不超过3mm，建筑全高测量偏差不超过3H/10000且不大于5mm。5.1.5.2标高测量施测法根据建设方提供的水准原点，采用水准仪引测出标高基准点，作为整个工程标高的控制依据。一层完工后，用水准仪将标高引测至建筑物各转角上，上层的标高控制均用塔尺向上竖向传递，并测量出楼面以上1.0m标高线，标识在支模架上，控制模板安装标高，引测至柱（墙）主筋上，作为楼层混凝土表37、面标高控制，该层柱模拆除后，及时引测至该层的柱混凝土表面，以此作为装饰的标高控制。5.1.6建筑物竖向轴线控制本工程选择内控法进行竖向投测。在基础工程完成后，根据建筑平面控制网，校测建筑物主轴线控制桩后，把主轴线精确偏移测设到首层室内预埋的钢板上，在预埋钢板上标注明显，作为向上投测的依据。在浇筑以上楼面时，在相应的位置预留200200mm与首层钢板上的控制点对应的方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。用经纬仪架在施工楼层控制点上，重新测出主轴线，检查十字形90夹角，误差在1/6000以内，才可以进行细部结构的放线。竖向投测前，要对仪器进行检校，保证激光垂准仪各轴系关系正确。实测中要注意对仪器38、的安全采取保护措施，防止落物击伤。5.2土方开挖及边坡支护5.2.1体育公园站土方施工分层开挖基坑，一次开挖高度宜为0.52m。机械挖土至基底后应保留300mm土层用人工挖除。5.2.1.1开挖边线的确定测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底混凝土垫层外边线每边加工作面600定出基坑开挖下口线，并撒灰线标记开挖边线再按设计放坡开挖。5.2.1.2开挖方法机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。机械开挖至最后一步时，测量人员随39、即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。5.2.1.3开挖注意事项坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W300H排水沟，使水流入1000L1000B1000H集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。清底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底200mm，为保护桩基，坑底必须预留300mm余土采用人工开挖。机械开挖过程中以及停置和进出场应注40、意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。5.2.2浆砌片石护坡5.2.2.1定位放样施工前，根据设计图纸及现场情况进行施工放样，对防护工程位置的原地面进行复测，核实图纸中所有构筑物尺寸，形状及基础标高。清除所有树根及其他杂物，按设计标高及坡度修整坡面。5.2.2.2材料要求所有材料必须符合设计及施工规范要求，经实验室抽样合格后方可投入使用。石料：片石厚度不应小于150mm，在片石表面不得含有妨碍砂浆正常砌筑的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质。砂浆：砂浆中砂宜采用中粗砂，最大粒径不大于5mm，砂浆采用机械搅拌。砂砾垫层：粒径不大于50mm，含泥量不超过5%，含砂41、量不超过40%。5.2.2.3基底基底的检验及回填均应满足设计及施工规范要求。如承载力不够，根据变更后的设计方案、材料和方法进行地基处理。如有受水浸泡，用排水设施处理，保证施工期间无积水现象。5.2.2.4片石砌体的工艺要求基底和坡面夯实平整后，方可进行砌筑。砌筑前，每一块石头应用清水冲洗干净，使其饱和，垫层保持湿润，所有石块均应砌筑于新拌砂浆上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。砌体外露面的坡顶、边口选用较为平整的石块并加以修整后方可进行砌筑；所有砌体均自下而上逐层砌筑，直至墙顶。当砌体较长时，应分段砌筑，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝应一致。先铺筑角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬42、石，最后铺筑腹石。角隅石或镶面石与帮衬石相互锁合；砌体在完工后，视水泥种类及气候条件在714天内加强养生。当挖方边坡渗水量过大时，泄水孔按设计要求设置外，应适当增加泄水孔数量。砂砾垫层铺设前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90%，砌体的沉降缝、伸缩缝及泄水孔位置均符合图纸要求。5.2.2.5施工要求护面基础设在可靠的基础上，护面墙底按图纸做成向内倾斜的反坡。在挖方边坡岩石中的凹陷处，应先挖成台阶后用与墙身相同的圬工找平，再砌筑墙体。护面墙应挂线施工，前面及两端面砌筑平顺，墙背与坡面密切结合，墙顶与坡面缝隙应封严。5.2.3西湖公园变电站土方施工及边坡支护5.2.3.1西湖公园变电43、站土方施工参照5.2.1。5.2.3.2土钉墙施工（1）土钉墙技术要求坡面按45度坡度修整，锚杆孔间距为2.52.0m。横梁、立柱截面宽300mm，高450mm，横梁、立柱混凝土强度：C25。横梁、立柱格构内喷100mm厚混凝土面板，面板混凝土强度：C25。格构梁每隔2025m设置变形缝一道，缝宽23cm，用沥青麻筋填塞。泄水孔间距为4.04.0m。锚孔直径（锚固体直径）110mm，锚孔定位偏差20mm，锚孔偏斜度3%。锚杆钢筋采用HRB400。锚杆自由段用塑料管封闭，内注黄油并扎紧端部，采用绑焊连接，焊接长度10d，锚杆对中支架按2.0m间距布置。锚杆注浆材料采用水泥砂浆，强度为M30，注浆44、压力0.30.5MPa。立柱基础底部用M5水泥砂浆找平。注浆体养护时间为7天，若要缩短养护时间为3天，可掺入早强剂TW3，掺合量为水泥用量的2%。（2）施工顺序坡面清理土钉（锚杆）施工框架格梁、挂网及喷射混凝土施工。（3）主要施工工艺土钉（锚杆）成孔：根据图纸设计要求，测定锚杆孔的位置，打入标桩，注明锚杆孔编号。开钻前对钻机安装进行复测，确保做到“安、平、稳、固”，使钻机受力后不摇摆、不移位。安装后进行全面质量检查，检查钻机方位、倾角、水平度和开孔钻头落点差，合格后再试车。钻压、转数、风量按照设计要求及地质施工情况设定，可略微偏高，如若遇到软弱、松散土层，可适当降低参数。土钉（锚杆）安放：土钉45、（锚杆）采用现场制作，由专门的班组完成。组装前，钢筋必须顺直，并进行除油除锈处理。锚杆的连接在锚孔孔口位置完成，在锚杆有效锚固段范围内每隔1.52.0m设置对中支架，对中支架为A8钢筋焊接在锚杆端部锚固段范围内的主筋上，每组对中支架为三个，其中对中支架的夹角为120。安放前应对锚杆型号、规格、品种及各部位质量和技术性能进行检查。锚孔位置、孔径、深度进行复查。土钉（锚杆）注浆：水泥砂浆搅拌采用普通搅拌机，一次搅拌量不得小于0.3m2，搅拌时间不得小于2min，为提高砂浆早期强度，可加入适量早强剂。输送管路宜使用耐压不小于0.5MPa的高压胶管，管口连接采用快速接头以保证注浆速度。从注浆管分两次注46、入拌合好的水泥砂浆，在第一次水泥砂浆初凝时再在其底部注入水泥浆。注浆浆液应拌合均匀，随伴随用，严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥润滑注浆泵及注浆管线，孔口溢出浆液时，可停止注浆。土钉（锚杆）位置稳固锁定后，立即进行封孔注浆。此时注浆由预留的二次注浆孔注入，直至锚固段顶端，空气由孔口自然排出，当孔口冒浆时即可停止注浆。土钉（锚杆）端部焊接：采用土钉端部与钢筋网相互焊接的方式。各钢筋的位置由内向外是：钢筋网土钉端头锁定筋。喷射混凝土面板：采用两次喷射的施工方法，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。作47、业面的喷射顺序应该是自下而上，从开挖底部开始向上喷射，这样可以防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上层土钉的荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。横梁、立柱施工：施工顺序：测量放线模板准备钢筋安设混凝土浇筑模板拆除混凝土养护。施工用水泥、钢筋、砂、石料必须符合国家标准，其加工制作由专门的班组完成。模板应按设计制作相匹配的，在安装及支架过程中，设置防倾覆的临时固定设施。混凝土施工前对模板内杂物进行清理，拼缝及孔洞及时封堵，对钢筋上的油污、锈迹进行处理。混凝土浇筑前几盘，进行坍落度测试，通过调整坍落度达到设计要求。5.3、基础工程5.3.1独立基础施工垫层为1048、0厚C15混凝土，基础采用C30混凝土，钢筋HPB235级，HRB335级。基础插筋数量、直径与柱内钢筋同；.在基础顶面下100mm以及插筋下端设置A8箍筋各一道。大于3m的基础，钢筋长度取0.9L（L长度为底板长）。5.3.1.1工艺流程 地基清理混凝土垫层钢筋绑扎、安设模板施工混凝土浇筑凝土养护模板拆除。 5.3.1.2地基清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 5.3.1.3钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋49、成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 5.3.1.4模板施工钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管50、或木方加固。锥形基础坡度大于300时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度300时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊绑的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 5.3.1.5混凝土现场搅拌每次浇筑混凝土前做好浇筑记录。依据混凝土浇筑有关资料，做砂石含水率。调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，方可实施。 材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2，砂石料的计量误差为土51、3。投料顺序：石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。 搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s，掺外加剂时，不少于120s。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。 当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做混凝土开盘鉴定。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 5.3.1.6混凝土浇筑：混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层51Ocm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料52、，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊绑的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 5.3.1.7混凝土振捣 采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 5.3.1.8混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 5.3.1.9浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续53、浇筑。 5.3.1.10混凝土养护 已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 5.3.1.11模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。5.3.2预制钢筋混凝土桩（PHC桩）施工根据地质钻探资料，采用PHC-A400-100高强砼管桩基础，孔深由地下电缆夹层地面起计约17m，桩净长1720m。桩端进入中风化板泥质板岩，单桩竖向承载力最大54、特征值为1800KN。承台材料为C30混凝土；所有地基承台及基梁侧面为130厚砖侧模，内壁1：3水泥砂浆抹面。5.3.2.1材料要求预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E43系列。钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。5.3.2.2主要机具一般应备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。5.3.2.3作业条件桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。处55、理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。5.3.2.操作工艺工艺流程：就位桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应56、用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。稳桩：桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。打桩：用落锤一或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过米；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来57、选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面米左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲，高不得大于桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。检查验收：每根桩已打到58、贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。5.3.2.5质量标准保证项目：钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。允许偏差项目：59、打钢筋混凝土预制桩允许偏差表项次项目允许偏差（）检验方法1桩中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100；沿基础梁的中心线方向150用经纬仪或拉线和尺量检查2桩数为12根或单排桩1003桩数为320根D/24桩数多于20根边缘桩D/2， 中间桩D注：d为桩的直径或截面边长。5.3.2.6成品保护桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。桩的堆放应符合下列要求：场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉；垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内；同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应60、适当加宽。堆放层数不宜超过层。妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位研究处理。打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩压的位移和倾斜。5.3.3筏板基础5.3.3.1通则基础施工时，如遇地下水位过高，应采用人工降低地下水位至基坑底不少于50cm，保证在无水情况下进行施工。筏板基础施工，要根据结构情况、施工条件以及进度等确定。本工程筏板基础采取底板和梁模板一次同时支好，混凝土一次同时浇注完成，梁侧模采用钢支架支承，并固定牢固。施工应注意保证梁位置和柱插筋位置正确。混凝土应一次连续浇灌完成，不宜61、留施工缝，必须留设时，应按施工缝要求进行处理并有止水措施。在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测，作好记录。5.3.3.2钢筋工程由于底板为倒楼盖结构，次梁的上层钢筋要摆放在主梁上层钢筋之下，为了保证梁的有效高度，板面钢筋仍然摆放在梁上层钢筋上。绑扎顺序主梁钢筋次梁钢筋柱插筋板钢筋墙插筋，注意绑扎前要在垫层上弹出墙柱边线、梁、板钢筋绑扎固定后要在面层钢筋上放出墙柱边线，以保证墙柱插筋定位准确；梁钢筋用钢管架凳架立绑扎，拆架凳前插好柱筋并绑好承台内柱钢筋，拆架凳后再调整柱插筋的位置：地下室外围插筋采取一次到位的方案，利用钢筋脚手架支撑固定，支承用的钢筋要用水准仪每隔10米侧定一个标高。钢筋保62、护层采用花岗岩或砂浆垫块，底板、基础梁垫块厚35mm，外墙20mm，柱30mm，间距一般不大于500500mm。5.3.3.3模板工程梁、墙柱模板采用12mm厚覆膜竹席板模板，5070mm木方作内楞，483.5钢管作外楞，外墙柱采用12止水螺杆，间距500500mm。筏板侧模采用砖砌胎模。在开挖土方时，留出胎模宽度，用普通粘土砖砌120mm厚砖胎模，胎模表面用1：2水泥砂浆粉刷。5.3.3.4混凝土工程底板混凝土采用混凝土泵输送，浇捣路线由西向东分带退浇，分带宽度取3m，为了保证不出现施工冷缝，混凝土初凝时间应该控制在4h以上。底板混凝土浇捣时要在混凝土自然形成的1：61：8边坡的上、中下部同63、时振捣。引脚处在初凝前要二次振捣进行，以免出现吊口而渗水，二次振捣后在引脚顶面用2030木方嵌出凹槽以便安装止水条。底板表面初凝前铺以平板振动器振捣，水准仪跟踪操平，人工抹压两遍，防止出现塑性裂缝。底板混凝土局部终凝后立即覆盖湿草袋浇水养护，全部终凝后待放线及支模架底层搭设完毕后采取蓄水养护14d。5.1.4西湖变电站地下室施工5.1.4.1垫层施工垫层采用C15商品混凝土，为保证工期，拟采用泵送工艺。由于C15混凝土易堵泵，为此，在配合比设计时每立方C15混凝土内增加4050kg粉煤灰，可保证泵送性能。混凝土垫层采用分块分段进行施工，人工修整完一段地坑立即浇灌一段，段块之间的混凝土施工缝装模64、留齐，在垫层铺设过程中，应用水准仪跟踪操平，以确保平面平整和垫层顶标高。混凝土面层压光工作不少于2遍，。在水泥初凝前完成压实找平，水泥终凝前完成压光，达到表面光滑、无抹痕、色泽均匀一致，以防止面层产生脱皮和裂缝等质量弊病，并保证强度。在压光过程中，在阴、阳角处应抹成半径为5cm的小圆角。5.1.4.2地下室防水工程（1）底板防水：找平层施工在地下室防水层施工之前，在垫层上先用1：2水泥砂浆找平压光，用2m直尺检查平整，基层与直尺之间最大空隙控制在8mm之内；找平层要求坚实、平整、无裂缝、无空鼓、松动、鼓包、起砂等缺陷。在立面与平面转角处，用水泥砂浆做成半径约10mm平整光滑的小圆角；与找平层相65、连的管件及排水口，要做到连接可靠、牢固，接缝严密，收口圆滑、不松动，同时含水率9%。底板防水卷材施工首先粘贴柱、坑、阴阳角等部位的附加层，然后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面积铺贴。铺贴工艺基本同屋面卷材铺贴方法。冲筋：保护层施工时，先进行冲筋，以控制保护层厚度、平整度。铺灰：铺设时按标筋高度刮平，振捣采用铁锟滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后再用刮尺刮平，在初凝前用木抹子提浆抹平。待其稍收水，即用铁抹子预压一遍，使之平整，不显石子。若泛出表层的水泥浆呈细花纹状，表明已抹压密实，即可进行抹平压光。压光：表面压光采用铁抹子进行，抹光遍数不小于二次66、。 养护：混凝土保护层施工完毕后，在12小时内及时进行浇水养护。细石混凝土保护层施工完毕并养护后，在保护层上弹出结构墙体位置线。（2）地下室侧墙防水侧墙防水施工前，对墙体结构进行防渗检查，如发现有渗漏现象，且渗漏较大，及时上报，由工程部拟定专门方案进行处理。将预先垫在螺栓口的小木块凿出，并齐根凿断止水螺栓头。清除此处预留空洞的杂物及松动的砂浆、石子，用压力水冲洗干净，待其风干并无积水后在接触面刷素水泥浆，并用掺有15%UEA的微膨胀水泥砂浆填补。防水卷材施工：首先铺贴止水带、阴阳角等处附加层，再从一侧开始自下而上垂直进行大面积铺贴。在铺贴过程中将卷材内空气赶尽，以免造成空鼓起泡。每铺完外墙壁一67、层层高的卷材并经验收合格后，随即进行保护层施工。5.4主体结构工程5.4.1钢筋工程5.4.1.1机械设备选择钢筋棚内各配备钢筋切断机1台，冷拉调直机1台，闪光对焊机1台，钢筋弯曲机2台；施工层面上配备电渣压力焊夹具3套。5.4.1.2钢筋制作所有进场的钢筋应有出厂合格证，使用前必须送具有相应资质的实验室进行检试，合格后方可使用。钢筋及其加工品按不同规格挂牌，分类堆放好。使用时，不得任意代换、割断以及增减。切断时，其断面与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不准用气割切割钢筋。钢筋的锚固长度及搭接长度应符合图纸要求。钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢68、筋弯曲调整值和弯钩增加长度等应按规定综合考虑。5.4.1.3钢筋加工钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直：采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、呈波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。5.4.1.4钢筋焊接竖向16钢筋采用电渣压力焊连接；16的水平钢筋采用搭接焊和闪光对焊连接。除此之外采用绑扎搭接连接。根据钢筋品种、直径和所用焊机的功率大小可选用不同的对焊方式，如连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光预热闪光对焊。工艺过程中包括连续闪光和顶锻过程。施焊时69、，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再段电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即小电流和长时间）两种，采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。钢筋闪光对焊参数包括：调伸长度、闪光留置、闪光速度、顶锻留置、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光70、，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。对焊时应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”；钢筋端头有弯曲予以调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后方能成批焊接；焊接参数根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况修正；焊接完成，保证接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲；不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍；焊接场地应有防风防雨措施。采用搭接焊的制作要点在于对钢筋搭接部位的预弯和安装及其搭接长度以及焊缝高度，确保两钢筋轴71、线相重合。电渣压力焊的焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁钉缠绕石棉布装上焊剂盒装放焊剂接通电源，电弧工作电压4050V，“电渣”过程工作电压2025V切断电源顶压钢筋完成焊接拆卸焊盒拆除夹具。操作时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致；安放引弧铁钉；抬起上钢筋，将预先准备好的铁钉安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置；装上焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒中部，石棉缠绕应严密，防止焊剂泄漏；接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微上提，引燃电弧造渣。造渣过程工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程用电时间的3/4；“电渣过程72、”工作电压控制在2025V之间，插入渣池时，动作要慢。电渣通电时间占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压要迅速；钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，必须切除重焊。5.4.1.5钢筋绑扎、安装剪力墙钢筋绑扎在模板安装前进行。绑扎时一般先立24根竖筋，按设计要求划好水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划出竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。剪力墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，钢筋绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎混凝土保护层垫块，以控制保护层厚度。在双排钢筋之间绑810mm拉筋或撑钩，其纵73、横间距不大于600mm，相互错开排列，以保持两排钢筋间距正确。墙模板合模后，对伸出的钢筋进行一次整修，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。梁钢筋模内绑扎时的次序为：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主次梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 梁钢筋模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距放主次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划74、好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋，采用套扣法绑扎。梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密均应满足规范要求。在主次梁受力筋下垫25mm厚的混凝土保护层垫块，保证保护层的厚度。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩75、的叠合处，在梁中应交错绑扎。板钢筋绑扎的工艺流程：模板清理模板上画钢筋间距线绑扎板钢筋垫混凝土保护层垫块。清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距：按钢筋间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等，同时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处，上部钢筋的排放次序为：板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，单向板对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，双向板所有交点均绑扎。板的负弯矩配筋，每个均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。要严格控制负筋的位置，防止变形。楼梯钢筋绑扎的工艺流程：划位置线绑扎底筋绑扎踏步筋绑76、扎负弯矩钢筋及分布筋垫混凝土保护层垫块。在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。钢筋工程的成品保护应注意：柱子钢筋绑扎后，不准踩踏、攀爬；楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性；绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋；安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5.4.2模板工程5.4.2.1模板的选择及要求模板及其支撑系统要求：保证结构、构件各部分形77、状尺寸的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝要满足要求，不得漏浆；便于模板的安装及拆除。施工模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）轴线位置梁、柱6剪力墙4垂直度层间层高5m6层高5m8全高H（mm）H/100且30标高层高10全高30截面尺寸8，0表面平整（2m长度上）5模板与混凝土的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑混凝土前用水湿润模板，但不得有积水。5.4.2.2高支模支撑方案（1）梁模板及支撑架的设计梁的底模与侧模均采用18厚九夹板，次龙骨选用50100方木，梁底模木方平行于梁截面支设，间距为200，主龙骨采用483.5钢管，横向间距400mm。侧模78、背次龙骨木方沿梁高方向布置，间距300mm，当梁高不大于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加12对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道。主梁底采用三排立杆，立杆沿梁宽间距为400，中间的立杆位于梁宽方向的正中位置，梁两梁的立杆要在梁的截面以外。立杆的纵向间距为800；水平杆间距为1500。主梁支撑体系与结构柱连接，并单独设置剪刀撑，保证周边板、次梁模板及支撑体系拆除后的支撑体系的稳定性。（1）顶板模板及支撑架的设计顶板模板采用18厚九夹板，次龙骨选用50100方木，间79、距为400，主龙骨采用483.5钢管，间距800。满堂脚手架支撑体系设计为：立杆间距800mm，水平杆每1500mm一道，架体纵横相连，设剪刀撑。在脚手架的底端之上200mm，设纵横扫地杆。次梁及板的模板体系与主梁相对独立，便于模板支撑体系得分批拆除，二层梁板混凝土强度达到设计80%开始拆除板底、次梁模板及支撑体系，待屋面混凝土浇筑完成拆除二层主梁的支撑体系及模板。（3）剪刀撑的设置满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜80、在4560之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。（4）与竖向构件的加固措施根据施工组织设计可知，混凝土的浇筑顺序为“先浇筑竖向混凝土构件，再浇筑水平向混凝土构件”，因此在浇注梁板混凝土时，旁边的竖向构件已具备一定的强度，结合上述情况，支撑体系的连墙件进行如下设置：在靠独立大柱子边上竖向每隔3.0米（与模板支撑体系的水平杆位置相吻合）设置一个钢管柱箍做为钢管支撑体系的连墙件。（5）支撑立杆基础在施工组织设81、计中的总体施工部署中，在完成承台和基础梁后即进行上部结构施工，首层大面积回填土及首层楼板结构待以后施工。因此二层梁板下的支撑地面为首层自然地面，需采取在立杆下垫木方和模板，加大承压面积。先在土面上垫一块约500500宽的旧模板，在旧模板上垫上50100木方，然后在木方上面架设脚手架立杆。要求旧模板下面的土面平整、土质夯实均匀，旧模板与土面接触严密，使板面受压均匀。具体做法见下图：对于二层主梁底下的立杆，中间一根立杆架设在已施工好的基础梁上，为了加强梁两侧立杆的承截力和整体稳定性，可以在基础梁上加设一道水平杆，水平杆直接担架在基础梁上，附加水平杆采用双扣件与主梁底立杆相连接。具体做法见下图：屋面82、梁板的支撑地面为二层梁板结构。为保证上部荷载的有效传递，在浇筑屋面梁板砼前，一、夹层的模板支撑体系暂不拆除，通过模板支撑体系将上部荷载进行传递。5.4.2.2高支模施工方法（1）支撑系统安装钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合碳素结构钢（GB70088）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46.5m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度应适应脚手架宽度的需要。作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：即对进场的钢管先行除锈，然后内壁察涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。在83、脚手架使用一段时间以后，由于防锈层会受到一定的损伤，因此需重新进行防锈处理。扣件：扣件为杆件的连接件。有直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回转扣）、对接扣件（筒扣、一字扣）三种，其技术要求如下：a、扣件应采用GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT338的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB70088碳素结构钢中Q235钢的规定； b、铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除；c、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；d、扣件活动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋84、转面间隙应小于1mm；e、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；f、扣件表面应进行防锈处理。（2） 构造要求立杆：每根立杆底部必须设置垫板。脚手架必须设置纵、横扫地杆。扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。脚手架的步距为1.6米，误差在100以内。立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm。立杆、水平杆接头位置示意图剪刀撑a、满堂模板支架四周与中间每隔四排85、支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。b、模板支架（高于4米），其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。c、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。d、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。e、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。（3）梁、板模板安装模板加工梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1。翘曲、变形的方木不能作为龙骨使用。模板加工完毕后，必须经过项目经理部技86、术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉披损部分，然后刷封边漆加以利用。支模前的准备工作a、定位基准工作根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。）在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。施工需用的模板及配件其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大87、于10cm。b、向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板的支设安装a、模板的支设安装，遵守下列规定：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；b、模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部88、件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。（4）梁板模支法a、安装工艺复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收b、安装方法满堂架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用F48钢管600作抱箍。施工时先支梁底89、模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。梁底模板同一截面的立杆支撑采用两根立杆，纵向间距500，板模支撑立杆间距500。对于截面高度较大的梁，侧向按墙体模板考虑，应经计算确定支撑。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的木方做斜撑加固侧模。当梁高大于700mm时，在梁高中部增加一道12钢筋对拉螺栓固定，其水平间距400mm；当梁高大于1000mm时，增加二道对拉螺栓固定，其水平间距400mm。当梁的截面面积在0.40m2以内的，其支撑系统可按常规方式搭设。会所游泳馆、篮球馆的梁截面面积较大，基本上在0.40m2以外，应在梁板模支撑体系中的小横楞下增设一根立杆支撑，立杆间距不得大于590、00。（5）验收及拆除的批准程序a、支撑体系验收批准程序合格高支模的水平、垂直体系施工项目自检合格监理验收剪刀撑施工合格项目自检合格监理验收模板施工同意同意同意根据砼同条件试块强度和相关规范的规定申请拆模拆除垂直向剪刀撑拆除水平向剪刀撑拆除水平杆和垂直杆7.3.2拆除批准程序b、高支模拆除拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。模板拆除的顺序是：楼板模91、；梁侧模、梁底模、满堂架。模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。拆除结构底模及支架时，其混凝土强度应符合要求，当设计无具体要求时应符合下表规定：结构类型结构跨度（m）按设计要求的混凝土强度等级的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂2752100c、安全技术措施：开工前，针对本工程的特点，制定详细的安全技术交底；施工前，对操作工人进行详细的安全技术交底；每日定时检查操作工人是否系戴安全带，系戴安全带是否规范；检查施工用电是否符合要求；检查剪刀撑是否按规范设置，有没有漏设或少设。d、预防坍塌事故的安全技术措施：支撑体系的地基面要平整；按设计要求设置连墙件，92、连墙件与主体结构连接应牢固；按设计要求设置水平向和垂直向剪刀撑；搭设支撑体系的钢管、扣件须认真挑选，使用合格品。拆除支撑体系时，应按方案要求的顺序进行拆除。e、预防高空坠落事故安全技术措施操作工人应系好安全带；在临边洞口边设置有效的安全护栏；遇到超过六级风的天气，停止施工；施工现场的上、下人梯必须合理布置，人梯布置在会所的外脚手架以外。高度不大于6米的脚手架，宜采用一字型斜道；度度大于6米的脚手架，宜采用之字型斜道；人行斜道宽度不宜小于1米，坡度宜采用1：3。施工作业人员必须从人梯上下，不得从支撑系统的钢管上任意爬上下。楼梯模板支模工艺详见右图：5.2.3混凝土工程5.2.3.1混凝土质量要求93、本工程所有混凝土均采用商品混凝土，对商品混凝土供应质量要求如下：混凝土配比由项目部提供强度及其他要求，提前10天提交到商品混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工。砂细度模数不得小于2.6，粗骨料粒径不得小于25mm，最大粒径不宜大于31.5 mm，宜采用531.5mm连续级配卵石，砂率宜控制在38%左右，拌和水泥温度不得超过80，宜小于60。混凝土坍落度要求160mm20mm。现场每车专人检测，每班不少于一次，不合格混凝土不得使用。根据气温情况，泵送时间夏季一般在6h以上，冬季只要能保证运输泵送时间要求，要尽量缩短，一般为2h左右。浇筑竖向结构前应先在底部填以50100mm厚的与混凝土内94、砂浆成分相同的水泥砂浆。竖向结构混凝土浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚度不大于振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距部大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，应尽量缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，如果先浇混凝土已初凝即按施工缝进行处理。5.2.3.2对混凝土的质量检查要求混凝土搅拌车出站前，每部车都必须通过质95、量检查与和易性检查，合格后才能签证放行。混凝土采用混凝土搅拌运输车运到施工现场。要求运输时间不宜超过45min，同时要检查混凝土坍落度。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于初凝时间，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。在混凝土浇筑前应根据工程对象、结构特点、结合具体条件，研究制定混凝土浇筑施工方案。检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑96、前模板要浇水湿润。对钢筋的规格、数量、位置、接头等进行检查。5.2.3.3泵送混凝土技术泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，然后向料斗加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免因吸入空气而造成的塞管。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，97、管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送管边起始段保证平直长度不少于15m，采用大直径弯头，以减少泵送阻力。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。清洗过程中，应随时敲击输送管。当输送管内沿有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现喷爆和伤人。5.2.3.4墙柱混凝土浇筑墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆。浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不得超过初凝时间，采用斜向分层一次到顶的方法，预先安排好混凝土下料点的98、位置和振捣器操作人员的数量。振捣器移动间距小于500mm，每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为宜，为使上下层混凝土结合牢固，振捣器插入下层混凝土50mm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的洞体模板应开口，在洞内伸入振动棒进行振捣。混凝土采取分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。每层楼的异形柱混凝土应连续浇筑、分层振捣，且不得在柱净高范围内留置施工缝。如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。墙柱混凝土99、浇筑后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.2.3.5梁板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。为控制混凝土塑性收缩裂缝，在混凝土初凝前要进行二次抹面，然后立即用喷雾器保湿，直到混凝土终凝后开始养护。5.2.3.6施100、工缝设置与处理施工缝的留设严格按规范要求留设。在施工时，应随时考虑留设施工缝的可能性，故在浇筑混凝土时应沿着次梁方向浇筑楼盖，将施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行与板的短边的任何位置，双向板或厚大结构的施工缝位置设计要求留置，施工缝宜用木模板、钢丝网挡牢；严禁留斜缝。柱的施工缝应留设在梁底以下50mm范围内，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎，避免超高浇筑，以免日后打凿。楼梯施工缝留设在楼面下第三个台阶与第四个台阶之间，浇筑楼板时上面三个台阶与楼板一同浇筑。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。施工前先凿去101、缝内混凝土浮浆及杂物，并用水冲洗干净；将原混凝土表面凿毛，清除水泥薄膜与松动石子，并用水冲洗干净，排除积水；混凝土浇筑前用与结构相同配合比的去石子砂浆进行接缝处理，混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。5.2.3.7混凝土找平及养护楼地面混凝土浇筑前，用水准仪在墙、柱等处主筋位置测设出标高控制点，用6钢筋头与柱、墙主筋点焊，使6钢筋的顶面与板面的标高持平。梁板混凝土浇振捣后，用3m长的铝合金尺刮平至6钢筋头顶面，用水准仪跟综找平，确保混凝土面的平整。并要求楼板厚度误差达到10mm的标准。混凝土浇筑完毕后，应在终凝后立即浇水养护。混凝土浇水养护日期，卫生间、屋面等有抗渗要求的混凝土不得102、少于14天，非抗渗混凝土养护时间部少于7天。在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。剪力墙混凝土应带模养护2天以上，拆模后，继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态而定。5.2.3.8质量标准严格控制商品混凝土厂家的水泥、水、骨料、外加剂等的质量，必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告符合质量要求，并经常抽检其砂石质量。混凝土强度必须符合设计要求。应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。严格控制商品混凝土收缩裂缝，杜绝楼板开通长裂缝，防水部位不得有任何渗漏。5.2.3.9成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的负弯103、矩钢筋，不碰动预埋件的插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作和安装结构用的支架、模板。5.2.4通风空调工程5.2.4.1施工工艺流程：施工准备设备开箱清点设备就位（减震垫块、地脚螺栓、吊架）调平、调正水电驳接附件安装清洗加油调整检查单体试车加入联动试车调整交工验收。5.2.4.2 通风空调拟采取的施工技术措施场内水平/垂直运输：场内水平运输采取带包装箱旱船推动方式。交叉配合：空调水管道：管道与设备接口时，不得强力对口，应单独设置托架；空调设104、备不参与空调管道试压和冲洗。空调电气：电缆与设备端子盒接线时，电气管线应到位；设备做好防雷接地并与避雷网连通。减震降口呆措施：设备与空调水管接口时应力口装软接头，设备自身减震应配置专用减震垫块。5.2.4.3 通风、空调工程施工要点（1）设备开箱顺序验明箱号箱顶板清理查看内包装是否完好打开左右端面箱板打开宽面立板内包装保护清单主件、附件、备件等记录或录象、签字认可。（2）设备安装遵守的技术标准空调设备的安装，从施工准备到竣工验收都必须按照相关的施工及验收规范、设备制造厂安装说明书和业主提出的技术条件执行。（3）空调水系统施工要点管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷105、油，并将管内污物及锈蚀清除干净。管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。空调管道系统管壁厚超过4mm时，按规定开“v”型坡口。对接焊时，管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚，且不大于2mm。管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留23扣，接口麻线清除干净。成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。阀门安装前进行耐压强度106、试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。穿结构外墙装刚性防水套管。空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留23mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。107、空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。（4）风管施工要点风管制作操作要点风管板材的材质及厚度按设计要求选用，根据风管的不同规格选用厚度为0.51.2mm的镀锌钢板。风管板材厚度表（单位：mm）圆形风管直径D或矩形风管大边b圆形板厚矩形板厚排烟管道D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.01.01.2风管制作前应将板材表面油污清除干净。除钢板拼接和圆形风管咬口采用单平咬口外，其余采用联合角咬口108、，制作过程中应采取措施不使钢板镀锌层受破坏。咬口留量可根据板材厚度而定。咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下686770.82810780.91.21012810风管外径、边长允许偏差：当大边或直径300mm 时，误差10mm；当大边或直径300 mm时，误差2mm。风管法兰制作允许误差：法兰内径（内边尺寸）误差为+1+3mm，平面误差2mm，对角线3mm。展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形风管合缝设在边角上，以增加强度。风管法兰翻边时，翻边平整，宽度一致且不小于6mm。风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定109、。风管法兰螺孔要具备互换性，螺孔、铆钉孔间距离150mm，矩形风管法兰四角应设螺栓孔。为保证风管及配件加工制作的准确性，在预制加工前，进行施工现场测绘，根据图纸设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸实地测量，绘制加工草图，确定风管的具体加工尺寸，供制作车间按尺寸要求制作。风管安装风管按分段尺寸制作形成后，应按系统编号并标记，以便安装。风管安装前应清除外表面粉尘及管内杂物。支吊架安装：吊杆选用：当风管底边尺寸800mm时，应选用A6级以上丝杆；当风管底边尺寸800mm时，应选用A8级以上丝杆。横担选用：当风管底边尺寸630mm时，应选用253级以上角钢。当风管底边尺寸为6301250mm时，应选用302110、级以上角钢。当风管底边尺寸1250mm时，应选用303级以上角钢。支吊架间距应符合如下规定：水平安装风管底边尺寸1000mm时，支吊架间距不超过4m；水平安装风管底边尺寸1000mm时，支吊架间距不超过3m；垂直安装风管的支吊架间距不超过2.4m，每根立管的支架不少于2个。风管吊装施工要点：按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。安装设计要求连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。（5）设备安装施工通风机安装：整111、装风机搬运、吊装时，绳索不得设在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装风机，绳索捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈不得作为捆绑部位。风机与风管连接时，风管设独立支架，中间设300mm软接头。风机地角螺栓装止退弹簧垫圈。通风机安装允许偏差：中心线平移不大于+10mm。（6）系统调试准备工作：熟悉空调系统设计和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。绘制通风空调系统的透视示意图。 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。 备好调112、试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 通风空调系统运转前的检查：核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。 风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。 通风空调系统的风量测定与调整：按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位113、置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。 系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 风口风量测试可用热电风速仪或叶轮风速仪等，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次。 系统风量调整平衡后，应达到： 114、风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值10%。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。 空调器设备性能测定与调整：在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。 空调自动调节系统控制线路检查：核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。 根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。 根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。 对自动调115、节系统的联锁信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。 敏感元件和测量元件的装设地点，是否符合要求。调节器及检测仪表单体性能校验敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和支特性校验，均应达到设计精度要求。 调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。 调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。 自动调节系统及检测仪表联动校验：自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验116、系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。 自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。 空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。 确定经过空气调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。 空调系统连续运转时间，一般舒适性空117、调系统不得少于8h；恒温精度在1时，应在812h；恒温精度在0.5时，应在1224h；恒温精度在0.10.2时，应在2436h。 5.2.4.4电气照明施工要点（1）设备材料施工前应根据施工图设备材料表认真核对设备、材料的规格、型号、材质、数量、附件应符合设计要求，外进无缺、材质证、合格证等产品文件应齐全。合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存放，统一退库。电缆（线）应做好外观及导通检查，并用相应电压等级的兆欧表，测量绝缘电阻，其电阻值不应小于规范规定值，当有特殊要求时，应符合其规定。（2）支架制作安装制作支架时应先将材料矫正、平直切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平118、正、尺寸准确。制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。支架应用机械钻孔，严禁用电、气焊开孔。照明电缆（线）保护管支架尺寸规格应根据保护管直径、排列根数，合理选择角钢规格。支架钻孔间距均匀，长度应考虑建筑物、管道、设备以及保温层、防水层等因素影响，适当增减支架长度。在金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。在混凝土上，应采用膨胀螺栓固定。在不允许焊接支架的管道上，采用“U”型螺栓或卡子固定。在允许焊接支架的金属设备、管道上可采用焊接固定，当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。支架安119、装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。支架不应安装在具有较大震动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的设备、管道以及可移动的构筑物上。（3）照明设备、灯具安装一般规定：照明设备、灯具的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。照明设备、灯具宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固。照明设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2120、mm。塑料制造的透明件或其它部件，不得采用溶剂擦洗，采用家用洗涤剂擦洗。灯具的种类、型号和功率，应符合设计的要求，不得随意变更。螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。照明设备、灯具在安装前，应进行下列检查：设备、灯具的型号、规格应符合设计要求，铭牌及防爆标志应正确、清晰。设备、灯具的外壳应无裂纹、损伤。接线板及绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固，电气间隙及爬电距离应符合要求。接地标志及接地螺钉应完好。插销的检查和安装，应符合下列要求：插头插入前，接地或接零触头应先接通；插头拔出时，主触头应先分断。开关应在插头插入后才能，闭合，开关在分断位置时，插头应插入或拔脱。防止骤然121、拔脱的徐动装置，应完好可靠，不得松脱。5.5体育公园变电站电缆隧道工程5.5.1电缆隧道从劳动东路南边山上的35KV主变电站出来沿着规划的进站道路再沿着规划路到达焰火广场然后从2号线车站的2号风道顶部和3号线车站的3号风道顶部进入到车站下面的电缆夹层。电缆隧道全长536.893米，共设三个防火分区，隧道内净尺寸为2mB2mH，电缆隧道共设5个出风井和6个检查井，电缆隧道总建筑面积1357，电缆隧道主体建筑面积1348，电缆隧道出风井建筑面积9。电缆隧道连接车站西南侧约300米处的主变电站与地铁车站体育公园站，在体育公园站2号线和3号线车站顶板处分别设置引入井，将隧道引入车站内部。隧道结构断面形122、式为矩形框架结构，净空尺寸20002000mm。5.5.2电缆隧道基坑采用放坡开挖，根据实际情况坡比采用1:1.25。坡面采用网喷混凝土支护。钢筋网采用A8150150，钢筋网每片上、下搭接长度300mm，网片的接头宜采用搭接加点焊，加强处要采用焊接。喷射混凝土采用100厚C20早强混凝土，并掺加适量速凝剂。钢筋网采用长L=1.0m直径A2012001200短钢筋固定。面层设泄水孔，泄水孔为直径50mm，长0.5m的排水管，间距3m3m。排水管采用塑料排水管，管壁带孔，外缚土工布滤水材料。5.5.3电缆隧道施工顺序场地平整坡顶排水沟及地面排水系统分层分段开挖基坑，施工网喷混凝土护面人工清底垫层123、施工分段浇注主体结构基坑回填，恢复地面。5.5.4电缆隧道主要施工工艺5.5.4.1电缆隧道土方开挖及边坡支护分层分段开挖基坑，一次开挖高度宜为0.52m，分段长度应视土质情况而定，宜为515m。边坡面应随土方开挖及时进行人工修整，插入短筋，然后施工挂网喷射混凝土护坡，以防止土、岩体的软化、风化，上下层坡面施工间隔应满足养护要求。机械挖土至基底后应保留300mm土层用人工挖除。喷射混凝土采用C20细石混凝土，施工时，应先喷射30mm厚底层混凝土，再铺设钢筋网，短筋挂住钢筋网，然后再进行面层混凝土喷射，喷射混凝土配合比应进行试配，强度等级应不低于设计强度。挂网：挂网时应检查钢筋是否平直，若不平直124、须重新局部张拉；然后用22#铁丝绑扎牢固。加强筋纵横布置于锚管头部，并进行点焊加上搭接焊。具体见锚头大样图。钢筋网经监理隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工。混凝土喷射：空压机风量不小于9m3，喷头水压不小于0.15Mpa，可采用分段分片依次进行，喷射时应自下而上；混凝土表面无干斑或滑移流淌现象；喷混凝土的回弹率宜控制100015mm雨水口施工质量应符合下列规定：位置符合设计要求，不得歪扭；井圈与井墙吻合，允许偏差为10mm；井圈与道路边线邻边的距离应相等，其允许偏差为10mm；雨水支管管口与井墙平齐。雨水口与检查井的连管顺直，无错口，坡度符合设计规定，雨水口底座及连管设在坚实土质上。5.6进场125、道路工程5.6.1路基施工道路基层采用300mm厚三七灰土回填，下铺25mm厚粗砂。5.6.1.1压实标准3：7灰土压实标准填料压实标准200km/h路基改良细粒土3：7灰土填料地基系数K30（MPa/m）110压实系数K0.95孔隙率28%5.6.1.2摊铺土：按照已钉出挂设的20m方格网线的虚铺厚度摊铺，摊铺采用路拌法进行施工。三七灰土施工时摊铺厚度300mm，按虚铺系数1.2考虑，灰土的生产含水量为20%23%（占干土重），施工时根据灰土击实试验报告的参数再进行适当调整。摊铺土应在摊铺前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。雨季施工，如第二天有雨，不宜提126、前摊铺土。将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。如土中有较多土块，应进行粉碎。检验松铺土层的厚度，应符合预计要求。除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。5.6.1.3洒水闷料：已平整的土含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。严禁洒水车在洒水段内停留和调头。细粒土应经一夜闷料；中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。5.6.1.4摊铺石灰土料闷好后，应用平地机整平，以便在土料上能够均匀地摊铺石灰。土层整平后，便可按试验厚度摊铺石灰。5.6.1.5土料和石灰的拌和石灰摊铺完成后，127、便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁23遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。5.6.1.6整形：三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。不得使用薄层贴补法找平。每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。5.6.1.7碾压：路基基底换填碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动128、再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。初压（即静压）采用20t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。终压时压路机静压12遍。碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。5.6.1.8接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留58cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。5.6.1.9养护：三七灰土压实后，应按规定129、进行养护。5.6.2混凝土路面板施工5.6.2.1主要材料：C25商品混凝土、滑动套、胀缝板、传力杆。5.6.2.2主要机械：振捣器（插入式和平板式）、振动夯板、人力夯板、滚浆筒、切缝机、振动压缝刀真空吸水机组等。5.6.2.3施工放样：根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线距各种检查井盖、框不少于1m。混凝土板分块先由交叉口开始，在曲线段分块时，注意曲线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块与路中心线垂直。所有中心桩和边桩上均划出面层和基层的标高。5.6.2.4模板安拆：该工程模板选用定型钢模板。支模时用1950cm铁橛打入基层固定，外侧铁橛间距60cm，内侧铁橛间距1.2m130、，外侧铁橛顶不高出模板，曲线处内外侧铁橛要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁橛与模板工靠紧。拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况而定，拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角 、尽量保持模板完好。混凝土的立方体试件抗压强度达到8Mpa以上时，应及时拆模。混凝土成型后至拆模的时间称为允许拆模时间，见下表。昼夜平均温度（）51015202530拆模时间（h）7248363024185.6.2.5混凝土摊铺和振实；混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。水泥混凝土路面板为180mm厚，摊铺均匀后，采用插入式振捣棒、平板振131、动器配合进行振捣成型。2m断面应配备2根振捣棒。先用振捣棒对混凝土进行振捣，振捣位置呈梅花状交错分布。振捣时间不宜小于30S，以拌合物停止下沉，表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准，不应过振。振捣棒的移动间距砂宜大于其作用半径的3倍；至模板边缘的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。对边角位置应特别注意仔细加以振捣。振捣棒插入深度应离基层35cm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。插入式振捣棒振捣过后，再用平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应配备一块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠1020cm。振动板在每一位置的132、振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度35mm为限，不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平。平板振动器振捣完工后，可用振动梁进一步振实并整平提浆。振动梁放在侧模上，沿混凝土表面拖拉振实，移动速度应均匀缓慢，一般往返23遍，最终使混凝土表面泛出的砂浆均匀平整。振动梁应具有足够的刚度和质量，底面平直，并焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，每4m断面应配备1根有2个振动器的振动梁。振捣过程中，对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆和钢筋的移位、变形、松动、露133、浆等情况，并及时纠正。5.6.2.6整平饰面振实作业完成后，进整平工作。首先使用滚杠提浆整平，平均每4m宽路面需配备1根滚杠，整平时，第一遍应短距离缓慢一进一退拖滚或推滚，以后应较长距离匀速拖滚2遍，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。因沁水而产生的水灰比过大、过稀的多作水泥浆宜铲除。也可等稀水泥浆的水分蒸发到适当宜拖滚时，再进行拖滚。滚杠整平后，使用抹面机压资料整平饰面。抹面机包括叶片式和圆盘式两种。抹面机应往返23遍压浆并整平抹面。如果不配备抹面机，应在滚杠整平后，用大木抹进行23次抹面直到表面无泌水为止，修整时前后两次刮痕应重叠一半。两次抹面的间隔时间见下表。施工温度（）0102030间隔时间（134、min）3545303515251015抹面完成后，最后用抹刀和刮尺进行精平饰面。应做好人工清边整缘，清除粘浆，修补缺角、掉角。先使用抹刀将抹面留下的痕迹抹平，再用3m刮尺，纵横各1遍精平饰面。作业时工作人员要站在工作桥上，不要随便踏入混凝土中。精平饰面后的面板表面应无任何抹面印痕，平整度应达到规定要求。混凝土拌合物、铺筑的完成时间不超过下表的要求。施工时温度（）59101920293035铺筑完成允许最长时间（h）2.031.251.05.6.2.7接缝施工缩缝：采用切缝的方法。当混凝土立方体强度达到8Mpa以上，及时进行硬切缝，以锯片磨耗小、缝边不发生碎裂崩边为准。进行试锯确定切缝时间见下135、表。昼夜平均温度（）51015202530切缝时间（h）455030452226182115181315切缝时间控制不好容易产生早期裂缝。为了防止早期裂缝，可每34条切缝做一条压缝。路面成型后，即用振动刀在预定位置上压缝，至规定深度后，提出压缝刀。用原浆修平缝槽，放入嵌缝条，用抹缝瓦刀修整缝槽。纵向施工缝：当一次摊铺宽度小于路面总宽度时，设纵向施工缝。位置宜与车道线一致。构造采用平缝加拉杆型。当板厚度大于26cm时，可采用企口型纵向施工缝，应在振实过程中从侧模预留孔中扶正插入拉杆。拉杆在路面硬切缝前，禁止碰撞和松动，在施工过程中，若发现拉杆松动或未插入，应在横向边接摊铺路面前，钻孔重新植入。路136、面混凝土达到设计强度后，方可进行另一幅的路面施工。施工另一幅路面时，宜在先施幅的路面上垫一条橡胶，以防止纵向施工缝崩边。横向施工缝隙：每日施工结束时，或特殊情况造成施工中断时间超过3045min时，应设横向施工缝隙。横向施工缝采用平缝隙加拉杆型。浇筑端头施工缝隙拌合物时，先浇一层到传力杆高度以上，安放传力杆并固定好，检查传力杆的位置符合要求后，再浇上一层，并用振捣棒仔细捣实。当先施工端的混凝土强度达到拆模要求后，方可进行另一端的施工。从施工缝开始浇筑时，振捣棒不得碰撞传力杆。填缝：填缝材料采用沥青玛蹄脂，混凝土养生期满后，应及时填缝。先用切缝隙机将密封槽加工成规定的尺寸，加工胀缝密封槽时，先取137、出胀缝上部的木条，将缝边做成圆弧或成45角。密封槽应用铁钩和压力水彻底清洗，并用热空气烘干，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝壁以擦不了灰尘为准。用专用工具将衬垫材料嵌入到规定的深度，嵌入衬垫材料后，缩缝和施工缝的密封槽的深宽比1：2，胀缝为1。5.6.2.8养生与交通管制整平饰面完成后及时进行养生。常用的养生方法包括湿法养生、塑料薄膜养生和喷洒养生剂养生。不宜采用围水养生方式。在雨季或养生膜、塑料薄膜养生时，应在混凝土表面不见浮水，手指压无痕迹时进行。养生期间保持薄膜的完整，如有破裂立即补盖；薄膜厚度、喷洒时间等应通过现场试验确定。喷洒厚度以足以形成完成封闭路表面的薄膜为准。喷洒尽量均匀，保证成膜138、厚度一致，喷洒原形的有效保水率应大于90%，喷洒剂量不应小于0.3kg/m2原液。当采用一种养生剂喷洒上述剂量达不到要求的保水率时，可使用两种养生剂喷洒两层或者喷洒一层养生剂并加保湿覆盖的方法。在昼夜温差10的地区或在日平均气温5施工混凝土路面时，应采取保温保湿养生方式，即先将路面洒水湿透，覆盖塑料薄膜保湿，并覆盖泡沫塑料垫划干草帘保温。养生时间根据混凝土强度长情况而定，在达到设计弯拉强度的80%以上时结束养生，一般为1421天，热天不少于14天，冷天不宜少于21天。前期混凝土强度增长快，应特别注意加强养生，严禁出现混凝土路面发白的情况。养生期间和填缝前严禁车辆和行人通行，在达到设计强度的40139、%后（约3天），方可准许行人通行。二、施工进度计划及保证措施我公司将本着早进场，早开工的原则，合同签订后3天内组织施工队伍主要管理人员进场，开工5天内完成施工准备，各种机械、试验设备全部到位并达到全面开工的条件。根据工程量的大小及特点，合理配备机械设备，以缩短工序时间，确保总工期目标的实现。1、施工进度计划图见附图：施工进度计划横道图。2、施工进度保证措施2.1强化进度计划的管理2.1.1工程开工前，必须严格根据工程施工承包合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2.1.2在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐周编制140、出具体的工程施工计划和工作安排。2.1.3工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。2.2严格施工进度的控制2.2.1建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2.2.2坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。2.2.3提前为下道工序的施工，做好人力、141、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要负责人和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。2.3 建立施工进度监测与调整系统2.3.1工程施工进度监测系统施工进度实施过程建立进度数据采集系统收集实际施工进度数据2.3.2工程施工进度调整系统工程施工进度调整系统框图工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划三、施工现场平面布置1、142、布置基本原则施工场地的规划布置尽可能按照现场情况及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；施工场地内按有关规范要求配置足够的环保及消防用品。布置时尽量在指定的红线以内布置，对必须占用红线以外土地的部分，由我方自行解决。具体见“施工现场平面布置图”。2、临时设施布置2.1施工驻地考虑到本工程实际情况，项目经理部、监理用房及实验室、职工宿舍、管理宿舍、食堂等生活设施计划在场内搭建临时活动板房。2.2生产房屋：料库、修理棚、钢筋棚等生产用房布置在施工现场，面积约400m2。2.3临时道路：沿线路修建从既有施工道路至场内的联络便道，保证工地的运输道路的正常。2.4供水143、供电系统供水：施工用水采用沿线给水管网取水。生活区采用民房自来水作为生活用水，沿主要道路布置两条D50的硬塑料管提供施工用水。供电：我方将与当地政府协调解决，就近接驳使用，并在施工现场配备1套125kw柴油发电机解决停电时施工用电，各顶管施工作业点各设置一台125KW的柴油发电机备用。四、保证质量措施1、质量规划在本项目施工中，我公司将严格遵守招标文件中的质量要求，执行国家推荐性标准GB/T190012000质量管理体系要求，严格按设计要求和规范施工，确保本工程质量目标的实现。1.1质量目标工程质量符合工程设计和现行市政道路工程质量检验评定标准，杜绝质量事故，确保一次验收合格。1.2质量方针144、服务规范、过程受控、质量一流、顾客满意。我们将以顾客为中心，向顾客提供规范的服务，不断改进和完善质量管理体系，提高质量管理能力，使本公司产品质量达到同行业先进水平，让顾客满意。2、施工质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9001标准为指南，遵循质量管理体系文件和合同文件，建立健全质量管理体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全员质量管理。3、质量管理体系3.1认真贯彻ISO9001系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导145、参加的质量委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全员质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。3.2认真贯彻ISO9001系列质量标准，制定切实可行的质量过控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会议，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。3.3建立健全的质检机构，在施工过程中、自下而上按照“跟踪检查复检抽检”和“自检互检交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和工程师的监督，接受社会质量146、监督部门的监督，并自始自终密切配合，严格服从。公司总工程师项目经理公司工程管理部门项目技术负责人项目副经理各专业工长施工班组项目质检测试部门4、质量控制及检验标准本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和工程师指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁布标准和规程规范被更新时，执行最新版本。施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。5、质量控制的资源配备5.1质检机构及人员配备：项目经理部设质量管理部，设专业质检工程师岗147、位2个。5.2选派一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。5.3建工地试验室和测量队：根据工程施工需要，组建工地试验和测量队，试验及测量的人员和仪器设备配备充分。6、工程质量控制点的设置6.1在工程实施过程中，将根据该标准和工程师的指令，按照施工过程及特殊生产过程控制程序中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，使本工程施工做到全过程受控。6.2凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点。关键部位；工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程；质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程；在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。7、148、质量管理措施和办法7.1健全质量自检制度，加强质量监督检查本合同设专业质检工程师岗位2个，各岗位配备富有施工经验的工程师1名，各施工队均配备专职质检员12名，每个作业班组设兼职质检员12名，组成质量三级质检体系。质检员在整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。质量保证程序：产品质量保证方案保证人员素质保证原材料质量保证操作过程保证机具保证工作质量基本要素质量方案 经审批方可实施周检维修保养周检维修保养执行岗位责任制熟149、悉图纸施工优化总结人员 培训考核持证上岗材料 检验合格后使用机具 检测合格后使用操作 按工艺标准要求过程质量执行程序：方案审批技术交底工序操作责任人初验质检员复检监理检查认可进入下道工序不合格不合格不合格不合格7.2建立和完善施工质量管理办法及措施7.2.1执行ISO90012000标准体系质量文件中的工程施工技术管理办法的有关技术管理办法。总结本公司在类似工程中的施工经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。7.2.2依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及本公司质150、量体系第三层次（管理性）文件编制“质量管理计划”，制订出各部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书，操作规程，管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：岗位责任制度；施工复测制度；技术交底制度；开竣工报告制度；材料检验制度；试验室抽样制度；隐蔽工程检查制度；工程负责人质量评定奖惩制度；工程自检、互检及旁站制度；工程质量事故处理制度。7.2.3特殊性工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人151、员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。7.2.4开展质量“三检制”的“联检制”施工过程坚持施工队班组自检、施工队质检员复检、项目部质量管理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下，由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。7.2.5建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐藏工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐藏工程进行联合检查验收。7.3实行工程质量岗位责任制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业152、，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域及负责人，接受全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。7.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制。7.4.1严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。7.4.2严把测量关，由公司派出测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，工程技术部施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设和对施工放样。7.4.3严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的试验室提供砼的配合153、比经报工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9001质量管理体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。7.4.4严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸，规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接；未经监理工程师或值班技术员验收不交接；施工记录不全不交接。7.4.5对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人154、员有权当场制止并令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导组给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。7.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平7.5.1开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员的特殊工种作业人员持证上岗。7.5.2由总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯155、彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。8、质量管理技术措施8.1中标后，立即组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经工程师审批后实施。上述内容将按ISO9001质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。8.2施工中要优化资源配置，合理地安排施工，尽可能优质均衡生产。8.3对施工全过程和原材料进行检测试验是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。8.4积极推广运用新156、技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，确保质量创优目标的实现。8.5竣工文件资料准备及工程移交文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、完全符合规定要求。最后按业主验收程序申请移交。8.6工程回访及保修移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回157、访，及时了解掌握用户对该工程的意见的质量要求。对回访中的反映的质量问题，按工程保修和服务工作程序执行，确保用户100%满意。项目质量管理体系过程管理流程图项目质量目标的确定质量管理体系的策划数据分析处理纠正预防措施数据分析工程测量检验试验产品防护特殊过程确认控制采购标识不合格品控制监视和测量内部审核过程监视和测量与顾客沟通顾客满意信息收集工作环境基础设施人员能力意识培训资源管理招（议）标、合同评审合同签订、交底产品实现策划施工准备、施工工程交付回访回修改 进顾客满意9、关键工序质量控制措施9.1工程测量质量控制措施9.1.1随着测量技术的发展，公司准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制158、手段，提高观测效率、观测质量，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。9.1.2测量仪器根据公司质量手册、程序文件的规定，对测量仪器定期周检，制定仪器周检计划，报项目总工程师审批。9.1.3配备责任心强，现场施工经验丰富的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。9.1.4实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。9.1.5所有测量设备检验合格才能使用，控制测量采用水准仪进行。测量作业有经验的专业人员进行测量放线、复测。9.1.6砼立模采用等级控制点测设轮廓点，或由测设的159、建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。9.2现浇砼质量保证措施9.2.1严格控制商品砼的进场质量，经监理工程师开出浇灌令后才可浇筑砼。浇捣过程必须细心操作，振点均匀。及时做好砼施工记录和施工日记，并按规定留置试块。砼采用浇水或覆盖养护，养护时间不少于14天。按规范留置试块。9.2.2成立砼施工专业班组，施工前进行系统专业培训，持证上岗。9.2.3砼浇筑施工时，做到交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；掌握好脱模时间，必要时在脱模后及时进行二次压面处理，消除面板表面的机械损伤，早期裂隙、微通道等，提高表面质量。9.2.4砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。9160、.2.5雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除路面积水，认真做好坡面径流引排工作。9.3试验检验质量控制措施试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。五、保证安全措施1、安全管理体系1.1执行国家推荐性标准GB/T2800120XX职业健康安全管理体系规范，建立以项目经理为首的职业健康安全管理体系，确立“施工现场安全达标，月负伤频率控制在0.6以下，杜绝重大质量安全事故”的职业健康安全目标，并将目标分解到人。1.2成立安全管理小组成立由项目经理、项目施工员、技术员、设161、备员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。项目专、兼职安全员在项目经理和公司质安处的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。业主、监理项目经理公司安检部门项目质安部门项目技术负责人物资设备部门生产部门项目安全员施工班组1.3制定安全生产岗位责任制制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。安全监督、管理体系技术负责人项目副经理施工现场标准化管理安全事故调查处理各专业施工队安全设施防护监管工作施工安全技术措施审定、落实安全生产检查活动开展机电设备安全防护监管工作施工队伍进场安全教育、交底贯彻上级安全生产精神、法规技术部门安全部门各 岗 162、位施工班组项目经理1.4技术交底实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持周一和每班前进行安全交底制，经常开展各种形式的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。作业人员进场后必须经过职业健康安全教育和考核，合格者方可上岗，每个分项工程施工前做好安全、技术交底工作及班前安全活动。建立严格的安全管理制度和奖罚条例，严格执行公司的主要安全管理文件汇编中的各项条款。1.5严禁违章指挥、作业严禁违章指挥、违章作业；管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽，以示区别。1.6设置安全生产宣传标语施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道163、。2、保证安全的措施2.1安全教育和安全交底2.1.1对进场工人严格进行三级教育和考核，特殊工种保证100%持证上岗。2.1.2各单项工程实施前，实施“二级”交底，即项目技术负责人对各专业工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组工人进行安全生产实施措施交底，保证安全防护超前于施工生产。班组生产中严格坚持班前、班中、班后“三检”制度，及时排除各种隐患。2.2现场交通、安全防护本工程施工期间保障场区道路的交通通行能力，在施工路段，做好交通指示和警示标志，确保车辆、行人安全通行。2.3现场安全用电2.3.1现场用电执行“三相五线制”和“三级用电、两级保护制”，其具体措施如下：2.3.1.1建立健全电164、气安全管理制度和各级岗位责任制，加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。2.3.1.2对施工用电总容量在50kw以上或有特殊用电要求的工程项目，应进行专项用电设计。对于50kw以下现场也应有用电方案。编制的设计方案，须经施工单位技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可设入使用。2.3.1.3用电设计方案基本内容：主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；确定电源进线，各施工区设置一个总配电箱；变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向165、；进行总用电负荷计算；绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图；选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格；制定现场安全用电技术措施和管理措施。2.3.1.4临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。2.3.1.5对于施工现场的电气设施必须达到以下要求凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离。各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全。所有电气设备的工作性能和绝缘强度处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内。所有电气设备都应有过载和短路保护，现场重要（或危险）部位，应有醒目的电气166、安全标志。2.3.1.6施工现场必须建立健全以下电气安全制度各类电气设备、设施安全技术操作规程；电气安全值班制和交接班制；电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度；各类电气事故的预防及处理办法；考核及奖惩规定。施工现场不得带电作业。发生电气事故，必须按“三不放过”的原则认真查处，并立即采取有效的防范措施，及时按事故报告规程上报。施工现场临时用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其配电箱设门、防雨、设锁、编号，注明负责人。夜间作业要有足够的照明，直接用于操作的手持灯采用36V安全电压，当遇到强风、大雨等恶劣天气时，断电停止作业，所有用电现场须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电167、。2.4机械安全防护2.4.1保证机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要有对机械接零和重复接地，接地电阻不大于4。2.4.2各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。2.4.3各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。2.4.4工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。2.4.5各种机械要定机定岗维修保养，做到自检、自修、自维有记录。交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设168、备部门和现场负责人认可，方能使用。2.4.6施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。2.4.7各种机械在吊运输物料或施工时，现场要设人值班和指挥。严格酒后作业，运输车辆严禁超载、超员行驶。2.4.8机械设备应有安全停放场地。2.4.9各种运输车辆在未竣工路面行驶，最大时速不得超过40km。2.5施工人员安全防护2.5.1参加施工的人员要经过安全培训，并经考核合格持证上岗。2.5.2施工人员遵守国家法律、法规的规定和现场纪律的要求，服从项目经理部的综合管理。2.5.3施工作业面在夜间施工时有足够的照明，确保夜间施工的施工人员的安全。2.5.4夜间施工坚持申请审批制，未经批准不准夜间施工。2.6行169、人安全防护依据设计图设计的护栏按交通组织及管理方案设置行人专用通道，并设置统一的交通指示和警示标志；施工作业区严格封闭，安排专人负责指挥行人及行车的交通管理；严格按交通组织及管理方案实施。2.7施工现场防火措施2.7.1项目建立防火责任制，职责明确。2.7.2按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。2.7.3重点防火部位建立相关规定，有专人管理落实责任，安设警告标志，配置相应的消防器材。2.7.4建立用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。2.7.5材料堆放地及办公室、食堂等处设有常规消防器材。2.7.6经常与气象部门取得联系，及时通报天气情况，遇到恶劣170、天气时，及时采取相应的技术措施，防止发生事故。2.7.7雨季和夏季施工时，根据气象条件采取相应的防护措施。2.8安全检查2.8.1班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。2.8.2质安部专职安全员带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未及时完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩条例执行。2.8.3公司对该项目每月进行一次安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改负责人、整改措施及时间。如经复查未完成整改，将对项目经理及有关责任人171、进行处罚。2.8.4对政府及公司有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质安部监督落实整改。六、文明施工现场措施1、协调好施工沿线的各种关系，组织实施交通，确保周围生活环境正常。采取合理措施保护工地及工地周围的环境，以避免因其施工方法而引起的污染、噪音和其他原因造成的对公众人身和公共财产等的危害和干扰。2、现场文明必须从管理入手，管理上除建立全方位综合保证体系，把现场文明施工规章制度纳入按月生产调度检查会重要内容之一，加强对现场人员的教育，办理好工人的有关手续，彻底杜绝聚众闹事、打架、嫖赌、偷盗等现象发生。3、严格执行长建发20XX28号文，施工现场采用硬质围挡制安；施工临时工棚及施工现场四周172、采用蓝色压型钢板进行围挡（详见平面布置示意图）。围挡制安后，在围挡顶部每隔4米设置警示灯，围挡外悬挂安全标语，并定期对围挡进行保洁及维护。4、施工中的废物集中放置，并及时处理或运至监理工程师和当地环保部门同意的地点放置，如无法及时处理或运走，则必须加以掩盖以防散失，如果废弃材料有毒害的话，按监理工程师和当地环保部门批准设置永久性废料弃置区予以封闭，以防止污染地表水。5、施工现场实行“五做到”：5.1做到“四有”：有施工标牌、有施工平面布置图、有施工作业进度计划表、有优质工作标准牌。5.2做到“五不见”：不见材料半成品等乱堆乱放；不见工具、材料等乱堆乱扔；不见电线遍地走。5.3做到“四清”：工完173、场地清；活完脚下清；当日作业清；设备停用洗清。6、加强对筑路材料运输车辆的管理，松散材料不准高出货箱顶部，当运输飞扬材料时，加以覆盖以防止尘土飞扬。7、施工现场的用水、用电线路统一按规定敷设，不得乱拿电线和随意接水管。8、场内设立公厕，现场的生产、生活污水进行有组织排放，通过临时排水管道将污水接至污水管道内。9、改善工人生活、生产条件，住房通风、清洁整齐卫生。提供良好的食、住和休息条件。10、按时发放民工工资，安排好民工的正常基本生活，保证民工休息创建文明工地。11、在进行土方开挖时，若发现不明古物，立即停止开挖，同时安排专人保护现场，并及时报建设方及文物保护单位，绝不因为工期原因对文物隐瞒不174、报，如发现存在文物及时按排人员配合文物保护单位清理现场，协助收集。12、现场文明管理12.1检查时间：项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检查。12.2检查内容：施工现场文明施工执行情况。12.3检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施工百分制记分。每次检查应认真做好记录，支出其不足之处，并限期责任人整改175、合格，项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应落实整改的情况。13、重点部位要求13.1排水系统：排水以自然排水沟坡向沉清池为主，对不能排入沉清池的将利用集水井，用水泵抽入沉清池，经沉清沉淀后方能排入城市排水系统。13.2工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各施工面进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无垃圾，而对运入施工场地的材料要求堆放整齐，以使整个场地整齐规划。14、其它具体措施14.1设立现场保洁员制度，设保洁员8人，全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的打扫。14.2现场材料分类标识，堆放整齐；现场机具、材176、料，堆放有序；垃圾围挡堆放，及时清运。14.3施工现场防蚊、防鼠、防蟑措施到位；生产，生活污水进行有组织排放，经沉淀处理后，通过暗沟或临时排水管道将污水排至城市污水管道内。14.4协调施工现场周围的各种关系，减少施工对周围环境的影响。14.5安排专职人员负责各交路口及施工重要部位对过往行人、车辆进行指挥和疏导。14.6施工现场的临时设施搭设应做到布置合理，搭设整齐，场地清洁；合理布置拌和场，集中堆放，以尽量减少施工对周围环境的污染。14.7加强现场文明施工教育工作，成立文明生产领导小组，由项目部经理任组长，技术负责人、各部门负责人任组员，负责各项文明安全工作，检查督促工地文明施工情况。15、环177、境保护措施本工程位于雨花区，周边有多个项目平行施工，且有当地居民居住及部分农作物种植场地，施工排污、管道施工的噪声、灰尘等排放要求较高，因此，拟组织专门的环境保护小组，制定详细的环保措施，以满足施工中环境保护的要求，具体措施如下：15.1施工噪音、光污染控制15.1.1根据中和人民共和国环境噪声污染防治法，合理安排施工时间，夜间控制噪声较大的施工机械进行施工，尽量减少夜间作业噪声扰民。对噪音大的机械尽量安排在日间施工，在工作点设置必要的噪音检测点，并符合有关标准。15.1.2施工中的模板加工安排在昼间阶段，夜间尽量减少使用锯木机的频率。15.1.3给备用发电机和锯木机搭设隔音棚，尽量降低发电机178、和锯木机在使用过程中发生的噪音污染。15.1.4夜间施工使用高亮级灯照和进行电焊时，要设置挡板，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全。15.2大气污染控制15.2.1做好施工中的材料管理工作，不要将粒料粉尘撒漫而污染周围环境，对施工运输过程的物料洒落而引起的扬尘，应及时采取洒水降尘措施，防止粉尘污染。15.2.2施工便道由专人负责清扫、洒水，防止粉尘污染。15.2.3路基施工期间，按设计要求及施工方案采用分段封闭的临时围护，及时处理施工垃圾，派专人经常对路面进行浇水湿润，尽量避免灰尘飞扬。15.2.4所有施工机械作好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合废气排放检测标准。179、15.3固体废弃物的控制措施15.3.1对施工中产生的弃土和余泥渣土及时清运，选择有资质的单位并建立登记制度。15.3.2土方运输车辆严格遵守淤泥渣土排放的有关规定，做到不超载，运土时车顶加盖，防止泥土外卸。15.3.3选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。15.3.4开挖土方时，渣土运输车辆严禁车轮带土上路，在工地出入口设置洗车工作平台和麻袋铺垫路面，严禁携土污染城市道路。15.3.5沿路的土场应及时清扫，破路挖土范围不宜过大，挖出的土方应及时运走，严禁弃土长期堆放于现场。对于外运污泥，在渣土车车箱缝隙处垫彩条布进封严，避免污水洒于城市道路上，尽量将渣土车工作时间安排在夜间10点180、以后。15.3.6剩余料具包装及时回收，清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。15.3.7保证回填物料的质量，不将有毒有害物质和其他工地废料，垃圾用于回填。15.3.8保证施工现场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清运。15.3.9日常生活的垃圾应非类收集，便于环卫部门及时清运处理。15.3.10教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾，杂物，保持工作和生活环境的整洁。15.4水污染控制15.4.1根据中和人民共和国水土保护法，做好沉淀、循环、排放系统，保证施工和生产污水不超出规定的范围。15.4.2自觉保护场地周围的自然环境，做好施工过181、程的临时排水措施，以防生活用水污染市容。15.4.3混凝土浆水、废油等，不得直接排入城市排水管网和水渠，采取集中进行处理，做好沉淀隔渣工作后，再排入排水管网或附近排水渠道，保障原有水系不受污染及淤塞。七、劳动力安排计划1、劳动力投入计划劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况15天30天45天60天75天90天105天120天135天150天钢筋工1010202040404030200混凝土工10102020203030201010木工16163030304040202010 测量工8888888888试验工4444444444电焊工1020202030303020100电工48182、82020202010102驾驶员5050108888882机械操作员2020202424242020168修理工2222222222泥工68202020202010106普工20242424242420202010后勤人员4444444444管理人员121212121212121212122、劳动力资源的保障措施2.1做好劳动力进场计划，分梯次保障人员的进场。前期主要为项目部施工人员进场，约10人。另外，临设搭建工人也须同时进场。二期为各专业施工人员进场，其通过汽车运抵现场；后期为钢筋工、木工、砼工、电焊工、水电工、泥工、管道工等主要施工人员进场。2.2做到公司基本施工技术人员、技术工人为主183、，社会专业施工队伍招聘为辅的劳动力保障体系。通过考察、观察、实际技能登记考评等三关淘汰不合格的施工人员，保证本工程的施工人员足够及提高其素质高、手艺高超。2.3全司动员，全员誓师，坚决将本工程作为公司的生命工程，调动一切可以调动的员工及工人，全力确保本工程工人的配备。2.4加强施工人员的素质及业务培训，提高业务水平。保证出精工细活。2.5对于管道安装、机械操作等要求较高的特殊专业技术工人，我司计划由公司劳务分公司直接调遣进行保证。八、主要材料、构件用量计划1、主要材料、构件用量计划主要材料、构件用量计划表序号材料名称规格单位数量1C15混凝土m32243.5442C20混凝土m22801.09184、063C25混凝土m3506.9264C30混凝土m3542.2085C35混凝土m36.416C30S6混凝土m3224.027C30P6混凝土m3491.418C35P6混凝土m31660.239水泥砂浆m3193.286810M10混合砂浆m31610.611圆钢6.512t196.28812螺纹钢级1225t360.25713铁丝网m23061.5814聚氨酯涂料m23818.0115氯化聚乙烯橡胶共混卷材m23190.4316聚苯板m23882.5517加气混凝土m3131.7118陶瓷砖m2798.9619乳胶漆m27134.28820外墙真石漆m21920.54721防静电活动地185、板FS1500m3240.4922PVC管m1913.623PPR管m89.124钢板橡胶腻子止水带m31260.9925HDPE胶膜防水卷材1.5mm厚m35956.5726PHC桩m10262、材料保证措施2.1材料供管理2.1.1各种材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场。2.1.2材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责。2.1.3根据施工图、施工组织设计编制本项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量及合同文件与供应协议规定的其186、他要求，并报甲方或甲方代表批准。2.1.4编报主要物资旬度主要物资供应计划。2.1.5审核旬度主要物资供应计划。2.1.6按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等编制，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，经甲方审核。2.2供应商的选择根据旬度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得甲方订购方式、订购时间、进场日期的书面指示；2.3材料的保管措施无论是业主采购的材料、或是由承包人采购的设备材料，一经入库必须妥善保管，并采取相应的保护措施。2.3.1业主采购的设备、材料入库前应配合业主进行开箱检查，观察外观、检查质量，查验技术资料，核实规格型号、数量，并办理开箱187、记录认证手续，并由经理部统一保管、发放。2.3.2承包人采购的设备材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。当不能入库时，应及时办理换货或退货，以避免停工待料。2.3.3设备材料入库应及时入帐登记在册，并悬挂醒目清晰的标识牌或标识卡。领用后应及时减帐，做到实物与帐面相符。2.3.4设备、材料入库实行分区域堆码，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。2.3.5对易燃易爆品的保管应设立单独的仓库，并与生活区相隔一定的距离。要在危险品仓库外安装消防栓、灭火器，防患于未燃。对易燃易爆品的领用应严格管理，措施到位，责任到人。2.3.6对需防潮的设188、备、材料均应入库保管。大型超重设备不能入库可露天堆放，但必须用支墩架空，表面覆盖塑料布防雨水，覆盖必须严实，谨防雨水浸湿损伤设备。2.3.7严格领用料制度。实行预算定额材料限额领用的措施，并提倡节约，未用完的材料应及时回库，严禁浪费。2.3.8加强对设备材料的保安措施，包括已经安装到位的设备，除妥善保护外，应执行昼夜巡查的制度，严防偷盗和损失。2.4检测试验措施为确保施工现场的各种原材料与成品、半成品的质量，拟采取如下措施：2.4.1工程材料试验与检验应按照国家和部颁有关工程试验规范和规定实施。2.4.2委托一家经国家计量认证的有试验资质的检测试验中心，负责工地的主要试验检测工作。2.4.3检189、测试验手段和措施：对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对经批准进场的原材料及时进行抽检，抽检合格后才能使用。经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标记，隔离存放，防止误用，及时退场。九、主要机具使用安排1、主要机械设备使用计划序号机械或设备名称型号规格数量生产能力/额定功率施工部位1喷射机PZ-54台5.5土钉墙2灰浆搅拌机WJG-804台3土钉墙3挤压泵HB-604台5土钉墙4空压机VF-13/710台0.6m3/55kw土钉墙施工降水5工程钻机JPS-10或水文20010台施工降水锚杆施工6泥浆泵85泵20台施工降水7电焊机BX1-315F-320台施工降水8深井潜190、水泵QX3-25/3-0.7530台施工降水9反铲挖掘机SH200HD/卡特CAT0325B8台1.2m3/斗土方工程排水工程10推土机D82型、TY160各1台土方工程11渣土车东风EQ315140辆20T土方工程12洒水车WX5100G1辆6000L进场便道13振动压路机YZC-182台进场便道14砼输送泵中联HBT603台40m3/h 50kw砼工程15平板振动器PZ-502X3台1.5kw砼工程16插入式振动棒HZ6X-6012台2.2kw砼工程17插入式振动棒503台2.2kw砼工程18木工加工设备3套3.0KW砼工程19电焊机BX103152台23.4KVA砼工程20交流电焊机BX191、-5002台38.6KVA 砼工程21钢筋弯曲机GW402台3.0KW砼工程22钢筋切断机GT-40-12台5.5KW砼工程23钢筋调直机QJ40-11台7.5KW砼工程24电渣压力焊机6台砼工程25闪光对焊机UN1-1002台100KVA砼工程26发电机组GF502台180KVA整个工程27砼汽车输送泵中联4台砼浇筑备用2、主要仪器、设备序号机械或设备名称型号规格数量使用功能1索佳全站仪SET2C2台测量2精密水准仪瑞士WILD-N34台测量3经纬仪J22台测量4钢卷尺50m12把测量、检测5钢卷尺5m30把测量、检测6万能试验机WE-1000A2台试验7砼试摸150150150mm20套试192、验8砂浆试模7.077.077.0720套试验9无侧向抗压试模15cm4套试验10混凝土工作检测仪GC-12台试验11振动台1m1m2台试验12标准养护箱2台试验13重型击实仪150MM4台试验14水泥标准稠度仪2台试验15砂浆稠度仪SC-1452台试验16坍落筒100mm200mm300mm4套试验17容重桶3套试验18土壤湿度密度仪Wh-11台试验19磅秤200KG2台试验20核子密度仪MT5012C1台检测21万用表MF500型2台检测22游标卡尺0-150mm4把检测23塞尺J2C-3型4把检测24对讲机12台通信25计算机联想6台办公26打印机联想2台办公27传真机丰达奔腾38292193、台办公28复印机佳能2台办公29三相调压器TSGC-3/52只检测调试30单相调压器TSGC-5kVA2只检测调试31验电器35kV、10kV2支检测调试32直流电阻电桥QJ23a2台检测调试33直流双臂电桥QJ442台检测调试34回路电阻测试仪YZT-C型2只检测调试35变压器直流电阻测试仪JD25002台检测调试36开关导电回路测试仪55012台检测调试37有载开关测试仪表JD28012台检测调试38多用型试验变压器TQSB200kV 100kV2套检测调试39高压直流发生器ZGF- 200kV2套检测调试40串级试验变压器YD-5/502套检测调试41智能型微水仪CMS-32套检测调试4194、2开关机械特性测试仪KC-98H34套检测调试3、机械设备管理现场大型设备由公司设备科派人安装并进行日常管理和维修，机械操作人员由其监派，并进行业务指导。现场中、小型设备、机电设备由项目部直接管理。为确保施工能顺利进行，现场设机修班组，工作人员常驻工地。制定机械设备维护保养制度，定期维护保养，确保无故障运行。设备操作人员必须持证上岗。建立设备运行记录，建立设备维修档案。进场设备安装后必须经验收合格方可使用。十、交通组织措施1、交通概况西湖公园主变电站位于西湖公园南侧，枫林路北侧。变电工程建筑及道路总占地约为50m35m，为较规则的长方形。场地南面为枫林一路，拟从该南面修筑一条长约29m、宽4m195、的施工便道进入场地。体育公园主变电站位于长沙城东体育新城附近劳动路南侧。变电工程建筑及道路总占地约为50m35m，为较规则的长方形。东面为规划中的星城路，拟从该路修筑一条长约160m，宽约7m的施工便道进入场地。2、施工交通安全管理本工程根据施工段划分及工程进度采用分段全封闭施工。施工当中，纵向、横向用硬质围挡板进行围护，在交叉路口设置路标和指示牌，派专人指挥交通。围护后施工场地禁止行人和非施工车辆通行，确保安全施工。3、交通组织管理措施3.1通过现场踏勘了解，拟将现有道路作为本工程施工进出场主干道。在工程中标后及时与有关交通管理部门联系，取得交通管理部门的支持与协助。3.2项目成立专门的交通管理组织机构，协调和管理施工期间该路段交通组织，并与交通管理部门一道对该路段全天候实行交通管制，确保交通安全和畅通。3.3组织专门劳动力对临时便道进行维护保养，发生道路损坏等现象及时修整，保证路面平整畅通；对路面经常洒水，防止起尘，施工出入口地面铺垫麻袋或设置洗车平台等，防止渣土污染城市环境。3.4在转弯、变道等处按规范设置交通指示和警示牌，提醒司机和行人注意，避免交通事故发生。3.5在交通管理部门的协助下，在交通路口等重要位置安排专人指挥交通，及时疏导车辆通行，防止塞车。3.6夜间施工防止光源污染，以免造成光源对行车司机的视线影响而酿造交通事故。