1、集电线路施工方案1集电电缆线路施工方案1.1准备工作 对用于施工工程的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计 相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。 电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。a. 1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻应不低于10M Qob. 6-10KV电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家 标准规定。c. 油纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再 测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声， 即电缆已受潮。d. 电缆测试完毕，油纸绝缘电缆应立即用焊料（铅2、锡合金）将电缆端头封好，其 它电缆应用橡塑材料封头。 按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加匚应符 合以下要求：a. 管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。b. 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于 所穿入电缆的最小允许弯曲半径。c. 金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和K度应与电缆盘重量和宽度相配合。1.2电缆敷设 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满足规范要求， 其速度不宜超过15m/min,且应在牵引头或钢丝3、网套与牵引钢缆之间装设防捻器。 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不 得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、本工程拟采用无拉线小抱杆散立与外拉线内悬浮抱杆组片两种方法，以内悬浮外拉 线抱杆组片为主。主要施工器具有：无拉线小抱杆、500X24米铝合金抱杆、机动绞磨等。无拉线小抱杆散立无拉线塔上小抱杆分解吊塔首先在塔身上设置无拉线的塔上小抱杆，常用小抱杆的 材料为14米LY12铝管或Q235、16Mn钢管。利用抱杆分解起吊塔材，在高空组装塔 材；反复提升抱杆并吊装塔材，直至塔顶。这种4、吊塔方法主要用于地形条件恶劣，无法 在地面整体组装铁塔，或重型起吊工器具（如大型抱杆、吊车等）无法运达塔位时。此法主要适用于中小型自立塔，尤其是干字型一类无曲臂铁塔，但也可用于大型拉 门塔或酒杯型、猫头型塔等。抱杆底端通过绑扎钢丝绳或卡具固定在己吊装铁塔的主材上，在抱杆底端附近处的 主材上再固定一根腰绳或一个卡具，用来兜住或卡住抱杆，使之不会倾覆。在抱杆顶部 侧面固定滑轮，提升钢丝绳通过抱杆侧面的滑轮，再与抱杆平行地沿抱杆引到抱杆底 端附近的高空转向滑车，再通过相应塔脚处的地面转向滑车，至牵引绞磨机。外拉线内悬浮抱杆组片根据本工程地形特点，在拉线坑可靠，地面组装方便的地方，可用内内悬浮外拉线 5、进行组片吊装，抱杆采用24米500方的铝合金抱杆，单吊允许吊重1.5吨，满足本 工程塔型要求。吊装时在铁塔的正面或侧面用外拉线内悬浮抱杆分解组塔可分单侧起吊塔材组件 和双侧同时起吊塔材组件两种。2. 4. 2.1抱杆选用采用24米悬浮格构式钢抱杆 抱杆截面尺寸为500 X 500mmo 抱杆各段为内法兰联接方式。抱杆组合后弯曲度要小于长度的1 / 1000，但全 长弯曲不超过lOnmi。法兰连接螺栓必须逐个对称拧紧。 抱杆顶部拉线4根为“X”形布置。 抱杆顶部为羊角滑车组，可旋转至各个方向方便起吊。2. 4. 2. 2抱杆组立 抱杆在地面按顺线路或横线路方向组装，根据现场地形及铁塔高度情况，组6、装 抱杆长度，整体竖立。 抱杆起吊滑车组为80kN 1-2滑车组，滑车组的动滑车吊环上带一根白棕绳， 用作倒滑车组。 采用1）150X12米的人字抱杆起立抱杆，对地形受限制的塔位也可先散装塔腿, 再利用塔腿扳立抱杆。2. 4. 2. 3抱杆提升当铁塔组立到抱杆相应高度后，紧固好铁塔各部件螺栓，准备提升抱杆。提升采用 4）15钢丝绳，一端绑扎在铁塔相应高度的主材上（绑扎处垫方木、包软物），另一端通 过抱杆底部的50kN朝地滑车，延伸到绑扎在对角主材上的50kN滑车上，尾绳返回到 塔脚处的50kN转向滑车至牵引绞磨，提升抱杆过程中，四侧拉线设专人看守，并随着 提升的抱杆，慢慢松出拉线。提升过程应平7、稳、缓慢、做到步调一致。提升过程中，采 用上下两副腰环以稳定抱杆（腰环只作为提升抱杆用）。提升到抱杆在塔内预定位置时， 停止提升，此时高空作业人员系好平安带，绑好承托绳（承托绳垂偏角不大于30度）， 然后慢慢松回提升钢丝绳。调整好四侧拉线，并使抱杆正直或向起吊侧的反向预偏。2. 4. 2. 4塔材吊装 塔材吊装时，抱杆适度向吊件侧倾斜，但倾斜角度不宜超过10 ,以使抱杆、 拉线、控制系统及牵引系统的受力更为合理； 塔片组装需用圆木或钢管进行补强； 在吊件上绑扎好倒“V”形吊点绳，吊点绳绑扎点在吊件重心以上的主材节点 处，假设绑扎点在重心附近时，采取防止吊件倾覆的措施； 塔身段一般斜材较主材长，8、为防止在起立时损坏斜材，主材下段装接临时包角 铁，待塔材离地后，再行撤除； “V”形吊点绳由2根等长的巨力高强度吊带通过8t特殊卸扣连接，两吊点 绳之间的夹角不得大于60 o2.5架线工程a. 为保证放线后导地线外表光洁，无磨损，减小投运时的线损。本工程架线施工 采用小牵张进行张力放线，b. 主要施工器具有：小牵引机、小张力机、放线滑车、13抗扭钢丝绳、液压机、断线钳等。2.5.1架线施工准备牵张场道路修筑及平整对放线段进行详细踏勘，熟悉地形地貌，掌握全线路情况。a. 牵张机进场前，应对沿途道路、桥梁、涵洞进行检查，对路基不牢，路面不够 宽应进行修筑，加固直线路面宽不小于3m,转弯不小于lOm9、ob. 牵张场平整：牵引场顺线路不小于30m ,横线路不小于20m；张力场顺线路 不小于50m,横线路不小于40m线路通道清理a. 放线通道：放线施工中，应尽量减少树木砍伐，树木生长高度能满足设计要求 的，只需砍伐3m宽放线通道。对于经济作物应尽量不砍伐，以不影响牵引绳展放及引 绳升空为原那么减少砍伐宽度。b. 线路中树木生长高度不能满足设计要求的，应在放线前将其砍伐。c. 设计规定撤除建筑物应尽量在放线前处理完毕，否那么搭设跨越架。导地线及金具、绝缘子的接收、运输和保管a. 由工程部组织接收导地线及金具、绝缘子。对到货的导地线进行检查：型号、 规格、长度符合设计规定；对到货的金具、绝缘子进行10、检查：规格、质量、数量必须符 合订货清单和产品说明。b. 运抵工程部材料站的导地线及配套金具、绝缘子，其各种证明文件、资料及安 装手册应随货同到，按业主提供的到货清单与实物对照，核实清点，实物与文件资料必 须相符。并与业主、监理和供货商代表一起共同检查，型号规格、数量、各种铭牌、标 记清晰齐全，外观，包装无损坏、变形。如存在损坏和数量误差，应做好记录，并由儿 方代表签字。c. 对到货的金具、绝缘子按设计图纸进行试组装；导地线及耐张管、接续管在有 资格的试验室做拉力试验；绝缘子用不低于5000V的兆欧表进行绝缘测定，绝缘电阻 不小于500兆欧。d. 导地线的装卸应使用吊车。施工运输时线盘应采取直11、立的方式，严禁平放，防 止线盘受压变形损坏导地线。导地线存放时其线盘在地面摆放必须立放不得歪斜，地面 必须平整无凸起物，两边盘沿应有支垫物。导线绝缘子串与放线滑车悬挂a. 在导线横担施工用孔上设定起吊滑车，在塔脚处设定转向滑车，用机动绞磨牵 引，升挂导线悬垂绝缘子串及放线滑车。b. 起吊时起吊钢绳必须用专用卡具提升绝缘子串，卡具应卡在合成绝缘子的钢帽 上，钢绳应套上长50cm的胶管，以防碰伤。c. 瓷瓶逐渐离开地面时，应将瓷瓶逐片用棉纱擦干净。绝缘子串全部离开地面时， 将放线滑车移至下方与绝缘子连接。d. 为了防止绝缘子串与塔身碰撞，需加控制绳控制其离开塔身，控制绳的长度以 导线悬点对地高度的12、1.5倍。e. 放紧线时，为防止耐张塔外角侧放线顶住横担，滑车应在滑车钢绳与横担间垫 一方木（方木绑扎在横担下）以防放紧线时滑车碰到横担。通讯联络a. 通讯联络要求准确，简洁，明快，语言要求统一规范。牵张机的司机均应配置 带有耳机的对讲机，在适当位置布设差转台一部。在放线区段内，各站塔人员均应配备 对讲机一台Ob. 在放线正式开始之前，应对所有通讯设备进行一次检查，并发放备用电池一套， 并进行实地测试，逐台询问，确保通讯畅通。c. 放线开始前，现场指挥人员应明确频道、工作地点及当天的工作内容、注意事 项。放线过程中，各岗位人员应随时就自己工作范围内的异常情况向现场指挥作紧急汇 报。通讯设备要认13、真保护，妥善保管，特别在雨天工作时，应注意作好对讲机的防水及 人员的避雨工作。2. 5.2跨越施工放线施工前应对放线段内的跨越物进行全面复查，检测其实际情况，制定完善的跨 越施工措施。并根据对本线路各跨越点交叉角度、交叉点的对地高度、线路线间宽度、 现场地形情况的实地勘察及施工器具的性能要求及张力放线张力的验算，确定跨越方式。对于10kV以下线路及公路跨越拟采用搭设双侧单、双排封闭式排架的跨越方式。 跨越材料选用稍径60-0 75mm的毛竹，立杆间间距，排与排间间距均为1.5m。当稍 径为（D40（D60mm时，单根立杆间间距宜为Im左右，立杆的搭接长度不小于2. 5m, 横杆间间距为1.2%14、每排及排与排间均需打剪刀撑，排架两端设“八”字形拉线，中 间每隔3m设一道顺线拉线。拉线允许受力不小于10kN。两侧跨越架用钢幺幺绳连接加 固。10. 5m以上时，每增高1.5m要增加一排，即高度为12m、13.5m、15m时应分别 为三排、四排、五排搭设，依次类推。跨越架搭设位置要准确，排架宽度、高度及封顶绝缘网必须满足规程要求。2. 5. 2.1 10kV及以下线路跨越1 10kV电力线跨越施工a. 搭设双面封顶跨越架。b. 在工作现场进行验电和挂接地线之后，方可进行搭设越线架作业。c. 在搭设和撤除跨越架时停电，其余施工期间10kV电力线带电。2通讯线a. 采用双面杆封顶跨越架（一级、二15、级）。b. 采用单面杆跨越架（三级）。3跨越架搭设a. 跨越架宽度过长时，可分两段搭跨越架。b. 跨越架搭设时，应严格按照技术数据要求尺寸施工。c. 在开挖跨越架立杆坑位时，应准确测量两端立杆，其余用线绳拉直定位。d. 可使用双面钢管或竹竿封顶跨越架和单面跨越架。e. 可使用双面不封顶跨越架。f. 跨越架撤除应由上而下逐根撤除；先拆横杆、再拆主杆，分层进行。2. 5. 2. 2公路跨越施工方法1设跨越架施工方案：采用加强型双面桁（全封顶）跨越架，材料选用：毛竹。要求： 自立强度、牢固程度、位置、高度、平安距离必须满足施工强度要求； 跨越架悬挂醒目标志，搭设和撤除必须设平安监护人； 强风、暴雨、16、施工前必须对跨越架进行检查，确认合格后方可使用； 毛竹应采用3年生长期以上的，立杆、大横杆、剪刀杆和支杆有效局部的小 头直径不小于75mm；当不能满足要求时要适当加密使用； 绑扎时，小头压大头，搭接长度不得小于1.5米，绑扣不得少于3道； 杆坑底部要夯实，大头朝下，埋设不得少于0.5米，回填土必须夯实，针对 本段路面不便开挖，我们将适当考虑绑扫地杆，以增加架体的稳固性， 跨越架两端及每隔7根左右的立杆要设立剪刀撑、支杆或拉线，且与地面的 夹角不得大于60度，支杆埋入地下的深度不得小于0.3米； 大风天等恶劣天气应采取加固措施，并派人日夜监护； 跨越架架顶采用金属横棍，横相上采用对导线磨损小的绝17、缘材料并包胶。 顺线路方向装支撑杆或打拉线。2跨越架施工工艺 对跨越施工的全部技术参数进行复测和反复计算，制定合理的跨越方案； 施工前由工程总工和专职平安员向所有参加跨越施工的人员进行平安技术交 底，并一直工作在施工现场； 对搭架所用的毛竹和绑线等要进行严格的试验和检查，合格后方可投入使用； 跨越场两侧的放线滑车采取可靠的接地措施； 放线前要对牵张场的接地情况进行复测，防线牵引板经过跨越档两侧铁塔和跨 越架时，要专人监护，适当调整牵引速度和张力； 放线过程中，要确保牵引场、张力场和跨越场及沿线监测点的通讯联系畅通; 施工人员不得在跨越架内侧攀登或作业，并严禁从架顶穿行； 当导线紧线完成后要尽快18、撤除跨越架，恢复道路的正常交通秩序。3跨越平安措施 根据公路车流量大小的具体情况，施工前要及时和公路管理部门及当地公安机 关取得联系，征得他们的支持和协助，制订科学的施工方案，保证工程的顺利进行。 做好过往车辆的平安警示；防止跨越架倒塌或倾斜事故发生；防止感应电损害 人身或设备；防止展放导地线时导地线弹起；防止导地线磨损及从跨越架顶侧面划落等。 跨越施工应在良好的天气下进行，在大风、雷电等天气时，应对跨越架和展放 的绝缘网等加以平安保护。2. 5.3牵引绳展放本工程导线采用的牵引绳为国产13抗扭钢丝绳，六方断面，自重为0.61kg/m, 每根长度为1000米。每个放线段展放五根牵引绳。牵引绳应19、提前展放，及时周转。2. 5. 3.1牵引绳展放方法a. 牵引绳分1000m 一根，盘卷成100m 一卷，运到指定位置，由人工向两端顺 线路展放。b, 穿越塔上放线滑车时，用人工登高引渡；穿过跨越架时用循环尼龙绳引渡。c. 各段展放完，用5T级抗弯连接器连成整体，牵引绳的布线长度平地为1.21.3倍，山地为1.5倍放线段长度考虑。d, 牵引绳过跨越架时，均需专人监护，使用事先准备好的尼龙绳带张力牵过去, 然后两端锚固，直到导引绳升空。2. 5. 3. 2牵引绳展放考前须知牵引绳必须沿线路方向展放，同时展放不得相互混绞。b. 牵引绳的绳头不得缠绕，连接必须将钢绳回头与本体插接，制成绳扣，再以连 20、接器连接，插接处耐张扣插接长度不小于钢绳直径的15倍，且不得小于300顾。c. 所有抗弯连接器使用前必须检查有无裂纹、变形。d. 牵引绳连接必须有专人负责，连接可靠。e. 牵引绳展放过程应尽量不留余线，确有余线应将余线铺设整齐，防止牵引时出 现金钩。f. 牵引绳展放时应注意通过滑车和跨越架的情况。g. 展放完后，工作负责人应向张力场报告，介绍展放和余线情况，对有余线档， 牵引时必须有专人看守整理。h. 牵引绳等待使用前应架空停放，两端锚固。否那么在牵引使用前应进行检查。2. 5.4导地线展放本工程导地线采用张力放线。导地线以小牵引机和小张力机构成牵张系统，由口13 牵引绳以一牵一的方式领放。221、. 5. 4.1导线放线张力的控制a. 导线展放时制张力尽量偏小，张力控制应保证离开地面即可，对跨越架保证牵 引绳或导线离开架顶Im即可。b. 张力机仪表上的张力读数未包括线轴尾车所造成的尾线张力，尾车张力为 200300公斤。c. 局部塔展放导线时其放线滑车承压值过小，接近于失压状态，牵引绳要上扬， 故施工时该铁塔处应设压线滑车，压线滑车采用0660滑车，设置在牵引侧，压线地锚 采用铁塔基础即可。压线滑车只需保证牵引绳不上扬即可，不需太大下压力，当导地线 展放结束后撤除压线滑车。d. .张机开始工作前，应对牵、张机和导线轴架进行检查后，才能开始牵引导线， 按规定调好牵引力整定值，受力后撤除牵22、引绳临锚，慢速牵引，并调整子导线的张力使 之保持平衡，当牵引板通过第一基塔后，逐步加大牵引速度，正常放线速度为4070m/ 分钟。2. 5. 4. 2更换牵引绳盘和导线线盘a. 更换牵引绳绳盘：当牵引绳的5T抗弯连接器通过牵引轮，在绳盘上绕35 圈时，停止牵引，同时通知张力机停机，用锚线器临锚牵引绳，回松牵引绳，撤除抗弯 连接器卸卜,满盘，换上空盘，将牵引绳绳头锚固于绳盘上，收紧牵引绳，撤除锚线器。b. 更换导线线盘：1）当一盘导线放到最后一层时，通知牵引机减速，剩35圈时停止牵引，用1） 20白棕绳打背扣于导线上并固定于线架地锚上，倒出剩余导线，卸下空盘，装上满盘, 前后两根导线线头用双头网23、套连接，两端用12#铁统各绑扎两道，使导线成为临时整 体，回收线轴收紧余线，使线轴架带上尾部张力，撤除白棕绳。2）先开启张力机再开启牵引机慢速牵引，当导线接头引出张力轮10m左右时， 停止牵引机，再停止张力机，将导线临锚，开启张力机使导线松弛落地，撤除网套，按 导线液压接要求进行接续管压接，压好后压接管用钢保护套固定。完毕后开启张力机倒 车，撤除导线临锚，可开始牵放。2. 5. 4. 3导线展放时的要求a. 牵引前的检查：核对己上架导线盘是否与布线一致；线轴架是否稳定；牵张机 地锚受力情况是否适度；导线和网套的连接用12#铁丝绑扎是否牢固；检查牵引机刹 车是否可靠，以防跑线：检查各连接部位，如24、旋转连接器、抗弯连接器、绳头等有无松 动隐患；检查张力机的释放阀、手动抱刹是否可靠，防止张力失控跑线。b. 牵张机牵引时的操作1）牵引过程中必须按规定的牵张力整定值，调整牵引机的牵引力和张力机的出口 张力。2）在开始牵放作业时，先将导线轴架张力控制在150200公斤并翻开张力轮刹 车，开始牵引展放；牵引开始应慢速牵放导线，并逐步将张力调到整定值。3）牵引机在得到加速指令后，逐步增大牵引力和速度，直至规定值，牵引力的增 值一次不得大于300公斤，以免冲击造成保护误动而停机，牵引力增加过大会使牵引 绳及导线上下跳动，发生牵引绳跳槽。4）牵引过程中，如牵引力突然增加，幅度到达300公斤以上时，应视为25、异常， 及时停车，查找原因。5）牵放速度：初速1200m/小时、正常24003000m/小时。6）牵、张机司机要精力集中，注意放线动态，随时做好应变准备，得到停机信号 应先停牵引机后停张力机。c. 展放导线时的护线工作1）导线展放前，拔除线盘周缘上的铁钉，展放过程中，注意检查导线发现损伤及 时处理。2）在牵引作业前，沿线各监护人员应将所管区段所有障碍排除完，才能向张力场 指挥人员报告，发出可牵引讯号。3）在各塔位和交叉跨越点，必须设置护线人员，密切监视放线情况。d. 展放导线时的通讯指挥工作1）护线人员应保持对讲机通讯正常，发现问题及时向指挥台报告。2）操作人员必须坚守操作盘，配带监听器，密切26、注意护线人员通告，在牵引板通 过每一基塔和跨越架时，牵引机司机必须做好随时停机的准备。牵引机司机接到任何施 工人员的警告信号时，均有责任立即停机，并通知张力场指挥台。3）张力展放时，指挥台设在张力场，指挥人员随时掌握放线全部情况，负责预见 故障，指挥排除故障，做好启动前的检查，准备工作和整个放线过程的操作。4）牵引机司机每次开机牵引，均需取得指挥人员的正式通知，不得根据其他人员 的通知轻易开机牵引，可向其他人员复查情况。2. 5. 4. 4张力放线过程中防止导线磨伤的措施a. 吊运、架设线轴时应保证线轴不变形，撤除线轴包装时应用不损伤导线的工具， 拔除线轴外缘上所有铁钉。b. 线轴出线应正对张27、力机进线导向轮，防止导线与线轴侧边相磨。c. 换线轴时，注意线头、线尾不与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。d. 向线轴回余线时，假设连接网套被盘进线轴，应在连接网套和导线间垫层隔离 物，如麻袋等。e. 导线局部落地，地面能磨伤导线时，应在地面铺木板、草袋等。f. 卡线器附近的导线上应套橡胶管。g. 张力机出口张力应满足施工设计的要求，并在导线距地面最近的位置设监视点, 监视导线离地面高度，保证施工段导线架空。如导线落地，必须垫放线滚轮或杉木。h. 导线在放线滑车中跳槽应及时处理，处理跳槽时应使用附件吊钩吊线。i. 卡线器不应在导线上滑动（包括受力前因安装位置不正确而在线上推动卡线器 和受力后因28、初始正压力缺乏而使卡线器在线上滑动）。j. 临锚绳套应使用少扭结构钢绳或钢绞线制作，与导线接触局部应包胶。k. 临锚绳套与卡线器相连应用卸扣，不应用U形环，卸扣螺杆应朝向导线穿入。l. 所有锚过卡线器的导线部位在撤除后均用0号砂纸磨光。2. 5. 4. 5导线展放施工平安应注意a. 连接网套、连接器和牵引绳的插接式绳扣是张力放线的薄弱环节，每次使用前 应严格检查，按规定方式安装和使用。并应定期做荷载试验。b. 张力放线及紧线作业中，经常出现以另一套承力机具替换原承力机具，以另一 种受力方式改变原受力方式的作业过程，如更换线轴、直线接续、临时锚线、临锚体系 更换、松锚、收紧导线等。进行此种作业时29、应注意：新承力机具的承载能力和受力方式 除应符合原受力状态的要求外，应根据操作特点，留有余度；只有当新承力体系全部 承受原体系的荷载，并检查无误后才能撤除原体系；新旧承力体的受力方向应大体一致， 应注意卡线器一般只能沿受力方向使用，假设卡线器过多改变受力方向，卡线器将不能卡住导线而在导线上滑动；操作人员应在平安位置作业。C.牵放过程应在以下部位设专人负责：牵引场及张力场，并在张力场设现场总指 挥；各放线滑车处，尤其是转角滑车处；所有跨越架及导线离地面最近处；居民区，未 搭越线架但通行行人的乡间道处。d. 施工现场通讯应畅通：各岗位工作人员应掌握通讯工具的使用；选择可靠的通 讯工具；通讯语言应简30、明、明确、统一、清晰；通讯岗位缺岗不得进行牵引作业。e. 张力放线应有防止电害的措施：牵引机、张力机机体应接地；在牵引机、张力 机前的牵引绳和导线上安装接地滑车；操作人员应站在干燥的绝缘板上操作牵张机，站 在地面上的人员不得与操作人员接触；被跨越的电力线路两侧的放线滑车接地；雷雨天 应停止放线工作；停电作业应严格按停电操作规定进行。2. 5.5紧线施工由于采用张力展放导线，导线牵到位后，可在牵引场挂线，张力场使用机动绞磨 次性预紧整个放线段导地线，然后在各耐张段耐张塔断线后分别挂线和微调（使用手板 葫芦）。2. 5. 5.1紧线施工前准备工作a. 检查导地线在放线滑车中的位置，消除跳槽现象。b31、. 检查直线压接管的位置，如不合适，应处理后再紧线。c. 检查导线损伤情况，视损伤程度按技术要求处理完毕（补修管可在紧线后处理）。d. 核对弛度观测档的位置，复测观测档档距高差，核对绝缘子串及金具长度，设 立观测标志。e. 核实前端耐张杆上待紧的相应导线是否已经挂好。f. 落实所有交叉跨越线路的措施是否可靠，主要交叉处是否有人看管。g. 确定牵引设备己准备就绪，观测驰度负责人员己到达指定杆塔部位并己做好准 备。h. 检查通讯设备试话是否良好。2. 5. 5. 2紧线施工a. 紧线场布置一台拖拉机绞磨，用一牵一紧线法对导地线紧线。b. 步骤：在紧线场将导地线通过卡线器和紧线设备连接；启动牵引设备32、，抽动导 线，至临锚不受力时撤除临锚；继续收紧导线至一定张力，进行弧垂观测及调整（调整 时在导线尾部用钢绳做保险）。c. 紧线施工时采用“紧-松-紧”由远而近逐档调整观测档孤垂值，然后在耐张塔中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。 电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距, 应满足规范的要求。 冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。1.3覆砂盖砖 电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记 录、签字。 电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土33、，然后用砖或电缆盖板将电 缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。1.4回填土 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。 回填土应及时并分层夯实。1.5埋标桩电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显的方位标桩。电缆直线段每 隔50-100处应加设间距适当的路径标桩。标桩应牢固，标志应清晰，标桩露出地面以 15cm为宜。1.6检测仪表、检测方法 检测绝缘电阻：ZC型兆欧表 交流耐压及泄漏试验：高压试验设备1.7电缆头制作35KV电缆做头采用冷缩工艺，动力电缆采用专用液压压线钳压接接线鼻子；电缆 试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按标准要求进行 接地。冷缩电缆终端34、安装的基本要求基本要求：电缆终端头是电缆线路中最薄弱的局部，其安装质量的好坏是电缆线路 能否平安运行的关键，应给予足够的重视。断线用手扳葫芦、锚绳将导线临锚用手扳葫芦对驰度进行细调。d. 根据孤垂曲线表采用经纬仪控制各观测档孤垂。2. 5. 5. 3紧线施工考前须知a. 操作人员登线作业时，应查对导线两端确实有可靠临锚，将二道保险绳系在铁 塔上。b. 紧线过程中应监视各地锚情况，有异常应停止紧线。c. 紧线过程中，监护人员应遵守以下规定：不得站在悬空导线、地线的垂直下方； 展放余线人员不得站在线圈内或线弯的内角侧；不得跨越将离地面的导线或地线；监视 行人不得靠近牵引中的导线或地线；传递信号必须35、及时、清晰；不得擅自离岗；紧线应 使用卡线器，卡线器的规格必须与线材规格匹配，不得代用。d. 紧线过程中，护线人员必须监护线行内有无车辆、行人，特别注意孩童不得在 线上玩耍逗留。2.6 OPGW光缆施工方案2. 6.1施工要求本工程采用OPGW光缆，OPGW复合光缆的架设施工采用张力放线按盘展放，架线 过程中不能接触任何尖锐的物体，且不能受到严重的穹曲和扭转，承受径向力差；光缆 展放由小牵张机构成牵张系统专门展放，紧线、附件应在展放完成后当天安装完成。2. 6. 2 OPGW光缆放线前的准备与检查2. 6. 2.1工器具的准备根据光缆的特点和施工要求和我们公司现存的设备情况，施工中使用的主要机36、具选 择如卜表所示，所有机具应在机具进场前进行验收，确保合格产品入库，机具进场后由 工程部材料站派专人进行统一保养及分类存放；所有光缆工具应专物专用，不得挪作它 用。序号名 豚规 格ft ft备 注1张力机4t展故光近七用籍径S4001台2幸引机5t1台3放烷絮光爆用2奁4琳轮尼龙放线滑车$2 径 916mm30个悟轮为尼龙制5抗扭钢付睡1513km用于牵引光境6杭今连接器5t20个7旋转连接器5t2个8牵引板配平衡敢所）恒式2食光揽专用9终端网套2根尤茂专用10提城摩4套光缆加I11张力测忒表5t1侈紧线张力测试12紧晚央只光做专用3套紧线、光短镉固13钢统知卡找器152把14手扳耕芦3t137、5把15机动绞*3t2台16地惨6t8个17怏桩Z90*12002恨18O15250m1根19铁滑车3t2把20帙滑车1t6把210166眼何根100m22小绳0106根与根100m23铁燧接地滑丰1把用于引机24铝质接地沔车1把用于张力机25专用520 t26U形坏U-1020个27干斤套01530恨每根2 -3m K28大说10磅2把29钢钎2粮30元宝螺睡01510个31忘筒扳手防振握早用4把32典垂救8套33电子蛇饷仪ET-022台33电子做捋仪ET-022台34划印工H6套包林箍球、讪号E等35光伽接机FSM-40S1台36对讲机20台2. 6. 2. 2人员的培训根据光缆的特点和施38、工要求和我们公司以往的施工经验，在光缆开始施工前须对全 体作业人员进行光缆特性说明、光缆安装方法示教、展放中的注意问题及机具使用进行 岗前培训，培训时间应在光缆金具到货后进行。2. 6. 2. 3光缆及光缆金具的接收、运输和保管a. 由工程部组织接收光缆及光缆金具。对到货的光缆进行检查：光缆的型号、规 格、符合设计规定；光缆的盘号、长度符合设计规定；光缆端头密封防潮口无松脱。并 组织由业主参加的光缆盘测，对于光缆的各种性能即连续性、衰耗值、光纤长度等进行 测试，如有问题及时上报处理，检测应由专业人员、专门设备和仪器进行。对到货的光 缆金具进行检查：金具的规格、质量、数量必须符合订货清单和产品说39、明。b. 运抵工程部材料站的光缆及配套金具，其各种证明文件、资料及安装手册应随 货同到，按业主提供的到货清单与实物对照，核实清点，实物与文件资料必须相符。并 与业主、监理和供货商代表一起共同开箱检查，金具型号规格、数量、各种铭牌、标记 清晰齐全，外观，包装无损坏、变形。如存在损坏和数量误差，应做好记录，并由几方 代表签字。c. 经撤除包装检测的光缆，如不立即使用，检测完后应恢复其包装，防止出现因 检测使光缆受损、变形。d. 对到货的单件金具、附件按设计图纸进行试组装。e. 光缆的装卸应使用吊车，宜采用扁担式吊装方法。施工运输时光缆盘应采取直 立的方式，严禁平放，防止光缆盘受压变形损坏光缆。光缆40、存放时其光缆盘在地面摆放 必须立放不得歪斜，地面必须平整无凸起物，两边盘沿应有支垫物。2. 6. 3 OPGW光缆架设施工程序OPGW光缆的架设过程大体与架设导地线得施工程序一致。但由于光缆本身的特性 决定了在展放和安装过程中有其特殊性，OPGW光缆的具体架设施工程序见以下图。OPGW技轴运入 现场及现场储存现场布置断芯检任引过塔身紧健配戏临时锚税断芯检查塔内接线区间踪合传输损失检查结束架线施I接线施工2. 6.4 OPGW光缆架设紧线方法a. 光缆放通后，不放松张力，在张牵场两端均能满足余缆的长度（长度至少等于 塔高，再预留23m作接续用）后，用专用紧线器和手扳葫芦临锚在地面，撤除张牵机。b41、. 在张力侧耐张塔高空安装耐张金具，然后撤除张力场的临锚使铁塔受力，再在 牵引场侧用机动绞磨紧线，观测弛度。c. 在紧线过程中，为防止光缆旋转损伤光纤，要装设平衡装置，一般是使用平衡 锤的方法，如以下图所示，将OPGW通过尼龙绳绑在牵引绳上，以保证光缆末端的弯曲半 径。注立：紧线操作时严禁用绞磨直接向下拉OPGW,2. 6.5 OPGW光缆放线的技术及平安保证措施2. 6. 5.1主要技术要求a. 张力放线机主卷筒底槽直径应不小于光缆直径的70倍。放线滑轮槽底直径不 小于光缆直径的40倍，滑轮槽应采用挂胶或其它韧性材料，滑轮的磨阻系数不应大于 1.015ob. OPGW光缆架设过程中，其在放线42、滑轮上包络角不得大于60c. 牵张场所在位置应保证其进出口仰角小于20 ,水平偏角应小于7 od. 光缆张力牵放过程中，初始速度控制在5m/min,正常运行后牵引速度控制在 2040in/min。牵放时决不能时快时慢，产生抖动，造成冲击，损伤光纤。牵引绳与光 缆的连接应通过旋转连接器、防扭牵引板、专用网套连接。e. 光缆紧线时，必须用专用夹具，紧线完后在48小时内应完成放线段内的附件 安装，以免光缆振动而损伤。f. 光缆画印时应用油性记号笔进行画印工作，严禁使用夹钳等硬物作记号。图右 为光缆附件现场。g. 光缆展放时，张力控制应保证对地距离5m,对跨越架Im即可，尽量采用偏 小的张力。h. O43、PGW光缆原那么上在当天紧线，当天完成附件及防振锤安装。如当天完成不了， 光缆需在放线滑车内过夜，为防止光缆磨损，必须用尼龙绳固定放线滑车。2. 6. 5. 2主要平安要求a. 操作人员作业时，应查对光缆两端确实有可靠临锚，将二道保险绳系在铁塔上。b. 紧线时应检查光缆在滑车上的位置，消除跳槽现象。C.紧线过程中应监视各地锚情况，有异常应停止紧线。d. 严禁用蛇皮网套紧线调整弛度，必须用专用紧线夹具。e. 人员上塔进行附件安装前应事先在包内准备一双干净的软底胶鞋，上塔前应更 换干净的胶鞋，确保铁塔及光缆的干净整洁，防止上塔时因鞋底不干净造成打滑。f. 工程部派技术人员在现场进行检查指导，所有光44、缆工器具及金具在使用前应由 监理和我工程部技术人员共同进行规格、型号、完好性的检查及确认，确认完成后才能 投入使用。g. 光缆的测试与熔接应由专业人员在进行，无关人员不得进行操作，以防止激光 等对眼睛造成伤害。2.7接地工程施工方案2. 7.1施工程序流程施工准备一与土建配合挖沟预埋一接地极安装一接地带安装一检查记录一覆盖一 结束2. 7.2户外接地装置安装根据设计，用白粉标示出接地沟与接地模块的开挖位置，挖深符合设计要求；按确 定的位置将相应数量、规格的接地极打入地下规定的深度；将接地母线沿接地沟敷设, 依次进行母线之间、母线与接地模块之间的焊接，搭接面的长度与焊接质量要符合规范 要求；对焊45、口、镀锌损伤处进行防腐处理。依据施工图纸及现场情况，确定接地线的位置、路径、数量。焊接完毕后：将焊接处的渣子和金属飞溅清除干净，并在焊接处涂以沥青漆防腐。 回填土，并且夯实。2. 7.3户内接地母线安装接地付线的敷设方式、位置、规格要符合设计；接地母线的连接采用焊接方式，搭 接面的长度与焊接质量要符合规范要求；固定支持点牢固可靠符合规定，整齐美观；对 焊口、镀锌损伤处进行防腐处理。接地引线安装将各设备、避雷针的接地引下线按设计、规范要求安装上。2. 7.4接地电阻测试按设计、规范要求对接地网的接地电阻进行测试，出具试验报告。2. 7.5保证质量的措施a. 特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌46、握建筑安装工作的进展情况，及时 开展接地施工工作。每一处的室内接地网与室外接地网之间连接不少于两点，连接可靠; 明敷接地母线要横平竖直、排列整齐，用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度 一致、美观，防腐层完好；暗敷接地母线完好、无遗漏，埋深、防腐、焊接符合要求; 全部到达设计、规程、规范中标准的要求。b. 对焊工进行专项培训，焊接试样，经考试、检测合格后，持证上岗。c. 各主要建筑物、独立避雷针、主要设备及室内外各主要点等处，设置明显的专 用接地电阻测量点，并做好标识。d. 测量各主要区网、点的接地电阻要符合设计及规范要求，出具试验报告。e. 接地装置属隐蔽工程，各部位接地装置施工好，在隐47、蔽之前，及时请监理工程 师验收合格后，方可回填隐蔽，回填土质无杂物并符合规范要求。1）电缆终端在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风的天气时安装电缆头， 平均气温低于oc时，要采取相关加热措施（如电缆线芯适当加热、套装产品前用热风 枪对电缆绝缘外表加热）。2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别是 不能抽烟）。3）应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期， 检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。冷缩电缆终端安装的基本操作工艺1）剥外护套：可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。2）锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺48、钢铠包紧方向锯一环形深 痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用 钳了拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方 向，不能让电缆上的钢铠松脱。3）剥内护套：关键点一防止划伤铜屏蔽。4）安装接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层连接。 一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。5）安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）6）套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）7）铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确 测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层49、松开），或在切断处内 侧用铜幺幺扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜统用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢 将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。8）剥外半导电层：在离铜带断口 1020mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半 导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划 一环痕，从环痕向未端划两条燧痕，间距约lOmmo然后将些条形半导电层从未端向环 形痕方向撕卜（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层, 半导电层断口应整齐。检查主绝缘层外表有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干 净。（采用小园挫在预定的外50、半导电层切断处挫一个园周，这样一来可防止刀片切伤电 缆绝缘、二来外半导电的断口为一个斜坡，平整光滑。） 不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用 专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层外表不应留半导电材料，且表 面应采用砂带打磨光滑。（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）9）清洁主绝缘层外表：用专用清洁剂擦净主绝缘外表的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层外表。10）安装冷缩电缆终端管：（内附应力控制管，应力控制管是控制电缆终端电场 分布的重要部件，一定要注意应力控制管的安装位置，要严格按照说明书的规定进51、行）11）安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯 掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。 处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平（压接痕也要包平），套 冷缩密封管。1.8电缆试验电缆做头完成后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校 验，以检验电缆的完好程度，6kV以上电压等级的电缆要有试验报告。1.9质量检测检验应到达的标准 直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。 电缆的埋置深度应符合以下要求：a.电缆外表距地面的距离不应小于0.7m, 穿越农田时不应小于Im,且电52、缆应埋在冻土层以下。b.在电缆引入建筑物、与地下建 筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但应采取保护措施。 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、 热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。1.10质量保证措施实行“五卡一证”制度：即电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、 电缆防火封堵验收卡、电缆查线反应卡和电缆接线上岗证。工作人员考试合格后上岗施 工，下道工序施工前会同质检人员对上道工序进行检查，合格后方可进行下道工序施工, 通过加强过程控制，保证电缆施工质量。a. 采用微机管理：用微机统计、排序、画断面图、编制53、清册、打印电缆牌等；特 别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑安装工作的进展情况，及时开展敷设电 缆管；b. 敷电缆管要横平竖直、排列整齐，专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美 观。c. 电缆头管理：在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头 始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封，以防电缆受潮d. 冬季敷设电缆：注意敷设时现场的温度不能低于规程允许的最低温度，否那么不 宜敷设或采取加温措施。e. 人员管理：理配备敷设人员，设专人负责安排、预告所敷电缆的序号、起止点、 规格型号及挂牌，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交又点、分界点等处派对现场比拟 熟悉的54、专人负责，确保电缆走向合理、排列整齐、固定牢固正确。f. 直埋电缆敷设：在全长留少量裕度，作波浪敷设，埋深0. 7m以下，铺砂盖砖； 在回填土后，沿线路应设标志桩。g. 质量管理：施工措施中每一施工步骤均落实质量检验人员进行全数检验签证, 对检查后发现的不符合质量控制要求的均须落实整改，电缆敷设质量问题未整改验证前 不得在同一区域继续施放电缆。2集电架空线路施工方案本工程主要施工工序为：复测分坑、工地运输、基础工程、铁塔工程、架线工程（包 括0PGW光缆）工程。2.1复测分坑a. 采用全站仪结合GPS复测定位，GPS复核转角塔桩位，全站仪测距及直线定 位。以设计标定的两相邻直线桩为基准，用正倒55、镜分中法检查中心桩，中心桩横线路偏 差大于50mm和档距偏差大于设计档距土 1%时，要改正中心桩和档距，并做详细记录。用方向法复测线路转角值，误差应不大于设计值的1 30” o假设线路地形变化较 大和塔位间有跨越时，应复测塔位中心桩处地形突起点及被跨越物标高，与设计值的误 差不应大于0. 5m。b. 分坑测量前必须编制分坑明细表，含铁塔型式、基础根开和对角线（远点、 近点、中心点）、放坡后的坑口尺寸及设计规定的中心桩位移值和位移方向等。准备合 格的木桩（竹桩），确认路径复测无误后，方可分坑测量。正方形布置的基础，可采用 半对角线分坑法，即在塔位中心桩安放经纬仪，前视控制桩，水平度盘对零，顺时针56、旋 转望远镜45。钉对角线控制桩，沿中心桩与对角线控制桩自中心桩量坑口对角线的远 点、近点，并钉坑口开挖控制桩，以两坑口控制桩为基准，用2倍坑口边长取中法钉 出坑口另两个控制桩，四个坑口控制桩围成的方框即为基坑开挖范围。同法，再依次顺 时针旋转望远镜到135、225、315 ,可分别定出其他三个基坑的开挖坑口范围。c. 复核无误的塔位及重要的辅助桩均用水泥保护。d. 主要施工器具有激光全站仪，电子经纬仪等。2.2工地运输a. 车辆转运：材料、机具的大运中运利用现有的主干公路及土石公路，对机耕 道进行拓宽和填筑，使之能适应载重汽车或农用车、拖拉机的通行，个别运输困难的可用斗车进行转运，人行小道也57、进行平整和铺垫，对于道路和桥梁在重车经过时，必须进 行校验，采取措施进行加固或防护。b. 塔材装卸采用吊车利用“强力尼龙宽面吊带”进行，防止塔材锌层损坏。C. 人力运输采用人拉肩扛，人行小道进行平整和铺垫。d. 主要运输工具有：自卸汽车、平板货车、吊车、小型客车、SUV、越野车等。2.3基础工程a. 采用机械搅拌、插入式机械振捣器振捣、人工养护的方式，使用大块钢模板和 竹胶板建筑模板，保证外露立柱无接缝。一般地段用经纬仪控制基础各部高程，高低腿 基础用水准仪控制基础各部高程。b. 主要施工器具有：搅拌机，振捣器，发电机，钢模板，钢管脚手架，经纬仪， 水准仪。2. 3.1 土石方开挖及回填a. 58、普土采用人工开挖法施工，放大边坡、短桩支撑和锚桩支撑与挡土板相结合， 弃土随挖随运，不得堆置坑口等措施保证基坑稳定；基坑回填采用人工回填分层夯实。b. 岩石坑开挖采用松动爆破和人工开凿相结合的方式进行施工，严禁采用大药量 爆破，破坏基坑原状土的稳定性及对周边环境造成破坏。c. 弃土堆放按现场条件选择堆放位置，保证弃土稳定和水土不流失，必要时在塔 位附近设置栅栏挡土或用草袋装土挡土或设挡土墙进行挡土，防止掩埋下山坡的农田及 植被。回填时按要求进行回填，多余弃土外运到塔位适当位置，不影响环保。d. 回填土采用人工回填、机械夯实的施工方法。回填至塔位内，但应保证塔腿塔 材外露和塔位排水，多余的弃土按59、要求外运集中堆放。2. 3.2基础施工基坑开挖完成后，应再次复测线路方向、档距、分坑位置无误后，才能进行下道工 序施工，对有降基面的塔位，应测量最终基面高程，做好施工记录。2. 3. 2.1钢筋笼制作要求对于钢筋笼的绑扎应符合以下要求: 钢筋绑扎允许偏差：工程允许偏差（mm）受力钢筋间距10排距5骨架宽及高5箍筋弯曲20网眼尺寸20钢筋弯起点位置20受力钢筋保护层偏差基础10梁、柱52. 3. 2. 2基础钢筋绑扎a. 底板钢筋绑扎好后找正，用75X 100X 100mm的水泥垫块支垫，垫块强度为 C20ob. 基础立柱向塔位中心桩方向倾斜，致使立柱主筋的弯钩角度不尽相同，所以在 绑扎柱筋时一60、定要引起注意。c. 远离中心桩的基础立柱拐角及相临两个侧面柱筋下端弯钩角度为钝角；d. 靠近中心桩的基础立柱拐角及相临两个侧面柱筋下端弯钩角度为锐角；e. 基础立柱另外两个拐角柱筋下端弯钩角度为直角。f. 钢筋绑扎时先绑扎底板下层筋，然后绑主筋，最后绑扎上层纵横向分布筋和支 架筋。g. 基础底板应设置架立筋，架立筋绑扎位置按施工图进行设置。2. 3. 2. 3基础模板安装要求a. 斜柱模板安装前的准备工作b. 计算斜柱模板的长度，在地面上将每一个侧面的模板进行装配，以保证符合设 计的基础尺寸。c. 应根据基础配筋情况安排绑扎钢筋与支模的操作顺序。般顺序是，将底板钢 筋扎好，同时流出主柱主筋的插61、入位置；将主柱钢筋均匀插入并进行绑扎；吊装主模板； 调整主模板；安装地脚螺栓。d. 检查底板及主柱的钢筋布置是否符合设计规定，必须做到规格正确，数量齐全, 绑扎完整。模板内壁应涂以脱模剂。2. 3. 2. 4模板的吊装方法根据组合后的钢模板的质量确定吊装方法：当钢模板重量为100kg即以下时，可 在地面组装后人力抬至坑口，穿入主柱钢筋笼后固定之。当钢模板重量为100kg以上 时，可利用三角架将整体吊至坑内。基础立柱模板采用悬吊方式进行控制，采用钢管架结构来保证模板的稳定性。a. 在坑口采用钢（木）架子搭设井字架，并用直角扣件和转向扣件连接稳定，其 位置由基础根开及立柱端断面控制。同时在基础立柱62、模板四周必须设斜撑钢管，以增加 井字架的稳定性。搭设好的井字架要求刚度大，不弯曲，不移动，并具有固定模板顶部 作业。当坑口较宽时，还应设置竖直钢管进行支撑，以防止井字架变形、弯曲。b. 将组装好的模板用2t双钩及相应的部件吊装在搭设好的井字架上，四佑吊在 距模板的距离一致，距模板200300mm为移，以保证四角吊点的受力基本一致。通过 调整双钩将模板调至设计位置，为防止位移，在模板定位后，在模板四角用花兰螺栓与 钢管井字架连接牢固，通过调整花兰螺栓控制模板的位置，如图。在模板定位后应及时 加装腰箍和支撑，腰箍间距以0.3米为宜，在立柱下端应加支撑，以增加模板的稳定 性，防止模板的位移。模板安装63、好后，应在立柱模板与钢筋间加木楔，以确保保护层厚 度。c. 钢管，支撑架搭设时在低侧竖支架。d. 模板提升固定：用双钩将模板提升在钢管架上，钢管在坑壁的接触点必须支垫 木板，防止钢管下沉。2. 3. 2. 5模板安装a. 底层模板安装根据辅助高程桩弦线上标记，找出底层模板对角、中心位置，在坑内组装好，用垂 球通过弦线上所确定的对角尺寸对模进行找正，另外弦线高程对模板四角操平，然后用 支撑顶木一端顶在模板围楞（用角钢或钢管围成井字连接紧）上，另一端顶在坑壁上, 坑壁上要垫方木，每侧顶5-6根，距离要均匀，顶木的作用是保证模板外型尺寸可靠 不变形，严防浇制过程中变形。b. 二、三层模板安装在底层模64、板的四角上架设托架角钢，将二层模板安装在四根托架角钢上，并在二层 模板托架角钢下支垫同基础等标号役块，三层模板用同样方法安装在二层模板上，二、 三层模板支撑同底层模板一样。c. 立柱模板安装在台阶模板四角上架设托架角钢，将立柱模板安装在四根托架角钢上，为了减轻托 架角钢的受力，立柱模板应增加悬挂方法，且立柱模板要有围楞加以固定，在立柱模板 中下部四角围楞上用钢绳将其悬吊在坑口架子上。用垂球找正四角操平，保证模板尺寸, 四周用支撑木支撑牢固。立柱模板安装时应注意转角塔下压腿增高值。为防止地脚螺栓 过重使立柱模板产生下沉，应在模板顶面操平时将其预先抬高10mm。d. 基础支模工艺要求校核基础根开、65、对角线尺寸及四腿立柱间的高差是否符合要求。校核测桩，计算各测点。校核各腿之间的高低腿高差必须符合设计要求。按技术措施要求检查模板，并在其光面涂刷隔离剂（利于脱模），在模板的接缝处用 塑料胶带粘贴，防止浇筑时跑浆。模板各部位尺寸的误差，是关系到基础浇筑质量的关键，因此在支模时，必须严格 控制模板各部位尺寸，等模板找正支撑好后再次复核尺寸，做到精益求精。立柱及底部模板均应有支撑牢固防止浇注时位移。础模板上部2m范围内严禁有接缝。操平找正立柱模板，调整钢筋与模板间的保护层厚度满足设计要求，然后在立柱上 口模板与钢筋之间夹垫木楔，防止钢筋笼和模板的相对移动，等立柱混凝土浇筑快到位 时应取出木楔。2. 66、3. 2. 6地角螺栓安装本工程采用调整板固定同组地脚螺栓，使用前应核对地脚螺栓小根开。模板安装好，进行地脚螺栓固定，采用小样板的辅助工具来操平找正地脚螺栓。其 小样板是由一根比立柱模板宽度稍长一点的槽钢制成，小样板上根据基础地脚螺栓规格 及间距钻孔。将小样板放在立柱模板顶面，地脚螺栓的上端穿过小样板的孔，并拧紧螺 帽，伸出小样板的螺.长度应符合设计尺寸，按立柱模板中心位置找到地脚螺栓大致位 置，用仪器找正地脚螺栓，用钢尺测量其到中心桩距离及间距，最后用仪器测量地脚螺 栓高差，用垂球找正不使其倾斜，把小样板固定于立柱模板上。2. 3. 2. 7搅拌台的搭设a. 搅拌台的搭设应牢固可靠，在本次工67、程中采用钢管进行搭设，在搭设时，应注 意与基础支模所用井字架的连接应牢固，并起到稳定基础模板的作用。b. 混凝土下料台的搭设下料台应搭设牢固可靠，为了不影响地脚螺栓的安装，下料台尽量搭设在基础对角 线方向的侧面，搭设时应根据实际情况增加横杆及支撑杆，在横杆上铺设竹架板和铁皮。 下料台搭设钢管必须离开模板支撑架，以防止影响模板高差。下料台两边必须设防护栏 杆。2. 3. 2. 8立柱混凝土浇筑为了使混凝土拌合物浇筑时不离析，浇筑时其自由下落高度不应超过2m,超过此 高度时应采用串筒或溜槽。由于斜柱基础的立柱易造成内角浆多、外角浆少的现象，因此浇灌立柱的混凝土时 不应直接向内角推料，而应用方锹往外角侧下料，以到达立柱内外角的混凝土浆石均匀。