1、xx轨道交通土建标风井及明挖区间防水工程施工方案x共和国XXXXX有限公司xx轨道交通土建标项目经理部x年五月xx轨道交通18号线工程土建7标风井及明挖区间防水工程施工方案编 制：复 核：审 核：批 准：x共和国XXXXX有限公司xx轨道交通土建标项目经理部x年五月目 录1 编制根据12 工程概况12.1工程概况12.2工程地质构造22.3水文地质状况43 施工布置53.1 防水施工原则及组织53.2 施工筹划安排63.3 资源配备74 施工办法84.1 基坑开挖阶段防水施工84.1.1 控制围护构造变形方面84.1.2 基坑外降水84.2 构造砼自防水84.3 底板防水层114.4 侧墙防水2、层134.5 顶板防水层144.6 细部构造164.6.1施工缝164.6.2 穿墙管184.7防水材料规定205 质量保证办法295.1 质量管理组织机构295.2 质量保证体系305.3 材料质量保证办法305.4 施工质量保证办法316 安全保证办法326.1 安全管理组织机构326.2 安全保证体系336.3 安全保证办法337 成品保护办法348 附件351 编制根据1）构造图；2）地铁防水参照图；3）岩土工程勘察报告；4）地下工程防水技术规范（GB50108-）；5）地铁设计规范（GB50157-）；6）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（）；7）地下防水工程质3、量验收规范（GB50208-）；8）混凝土构造耐久性设计规范（GB/T50476-）；9）铁路混凝土构造耐久性设计规范（B10005-）；10）工程测量规范（GB50026）；11）大体积混凝土施工规范（GB 50496-）；12）混凝土质量控制原则（GB 50164-）；13）铁路瓦斯隧道技术规范（TB10120-）；2 工程概况2.1工程概况风井位于XXXXX，起止里程:YDK70+XXXYDK70+XXX，中心里程:YDK70+XXX。风井小里程端为盾构始发端，采用明挖顺作法施工，主体构造由双柱三跨，两层钢筋混凝土框架构造构成。风井顶板后期回填至覆土2.5m，底板最大埋深约18.5m，座4、落在中风化泥岩上，基坑宽度27.1m，深度约17.818.7m。明挖区间覆土7 8.5m，底板均座落在中风化泥岩上，基坑底宽度22.524.3m，深度17.719.2m。风井机电设备集中部位防水级别为一级，构造不容许渗水，构造表面无湿渍。非机电设备集中部位明挖区间风井隧道防水级别为二级，顶部不容许渗水，构造不容许漏水，构造表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应不不大于防水面积2/1000，任意100/防水面积上湿渍不超过3处，单个湿渍最大面积不不不大于0.2/。隧道工程还规定平均渗水量不不不大于0.05L/(/d)，任意100/防水面积上渗水量不不不大于0.15L/(/d)。表2.1-1防水体系表防5、水体系构造自防水混凝土抗渗级别工程埋深020m时，抗渗级别为P8；工程埋深2030m时，抗渗级别为P10；工程埋深3040m时，抗渗级别为P12；裂缝控制迎水面0.2mm，背水面0.3mm，且不得有贯穿裂缝接缝止水构件一级设防施工缝：采用中置式止水带+遇水膨胀止水胶（条）+水泥基渗入结晶型防水涂料二级设防施工缝：采用中置式止水带+水泥基渗入结晶型防水涂料特殊施工缝（不同构造接口处）：双道遇水膨胀止水胶（条）+水泥基渗入结晶型防水涂料+可重复注浆管变形缝处除辅助外防水层外设立三道各自成环止水线：密封胶或外贴式止水带、中置式止水带及接水槽穿墙管采用固定式防水法和套管式防水法后浇带采用遇水膨胀止水胶6、（条）及注浆管止水附加防水层柔性防水涂料或防水卷材辅助排水办法有排水规定部位需接通排水系统，不得导致积水。2.2工程地质构造施工场地内均为第四系（Q4）地层覆盖，地表多为素填土（Q4ml）覆盖，其下为全新统坡洪积（Q4dl+pl）软黏土、黏土、软粉质黏土、粉质黏土，破残积（Q4dl+el）粉质黏土，下伏基岩为侏罗系上统蓬莱镇组（J3p）泥岩、砂岩。详见图2.2-1：工程地质纵断面图。图2.2-1工程地质纵断面图表2.2-1地质状况概述表序号岩土名称地质特性地层深度备注1素填土（Q4ml）褐灰色，稍湿，松散，重要成分为粉质黏土及强风化泥岩回填而成；该层厚薄不均，均一性差，多为欠压密土。零星分布于7、测区地表，属级松土，E组填料。层厚度约0.42.4m2软黏土褐灰色、褐黄色，软塑状；土质较均匀，黏性较好。分布于宽缓沟槽及水田中，呈透镜状，属级普通土，D组填料。层厚1.510m3黏土褐黄色、紫褐色，可塑状；质较纯，局部夹少量角砾。测区范畴内零星分布，该层土具备膨胀性，自由膨胀率Fs=2248%，鉴定该黏土属弱膨胀土。属级普通土，D组填料。层厚03.1m4黏土褐灰色、褐黄色，硬塑状；质较纯，局部夹少量角砾。测区范畴内零星分布，该层土具备膨胀性，自由膨胀率Fs=2248%，鉴定该黏土属弱膨胀土。属级普通土，D组填料。层厚1.13.6m5软粉质黏土（Q4dl+pl）灰褐色、褐黄色，软塑状，土质不均8、，局部夹少量角砾，分布于宽缓沟槽及水田中，呈透镜状，属级普通土，D组填料。层厚约2.510.5m6粉质黏土（Q4dl+pl）灰褐色、褐黄色，硬塑状，土质不均，局部夹少量角砾，分布于宽缓沟槽中，属级普通土，D组填料。层厚约0.36m7粉质黏土褐黄色、紫褐色，硬塑状，具有少量植物根系，土质不均，黏性不好，分布与斜坡地表。属级普通土，D组填料。层厚为0.32.5m8全风化泥岩（J3p）紫褐色，泥质构造，全风化，原岩构造基本被破坏，尚可辨认。岩芯多呈土柱状，质软，手捻易碎，级硬土，D组填料。层厚约0.68.3m9强风化泥岩（J3p）紫红色，中厚层状，泥质构造，泥质胶结。岩质较软，节理裂隙发育，某些岩芯9、手可捏碎，在动水作用下，其具备易软化、崩解、强度急剧减少特点。属级软石，D组填料。层厚约0.611.2m10中档风化泥岩（J3p）紫红色，中厚层状，泥质构造，泥质胶结。易风化，遇水易软化。依照室内实验：天然密度=2.412.71g/cm3，天然含水率w=2.948.8%，天然抗压强度1.7230.2MPa，天然饱和抗压强度0.73312.8MPa，饱和吸水率12.6243.07%，膨胀力131294KPa，自由膨胀率2231%。级软石，C组填料。11全风化砂岩（J3p）褐黄色，全风化，岩芯多呈砂土状，原岩构造基本破坏、尚可辨认，级硬土，D组填料。层厚约0.63m12强风化砂岩（J3p）紫褐色，10、细粒构造，薄-中厚层状，中风化，岩芯多呈短柱-柱状，岩芯多呈短柱-及碎块状，岩质较软，手捻即碎，岩质较软，节理裂隙发育，某些岩芯手可捏碎，在暴露于空气中或与空气中氧气接触或具备一定临空面，在动水作用下，其具备易软化、崩解、强度急剧减少特点。属级软石，D组填料。层厚约0.67m13强风化砂岩（J3p）紫褐色，细粒构造，薄-中厚层状，中风化，岩芯多呈短柱-柱状，岩芯多呈短柱-及碎块状，岩质较软，手捻即碎，岩质较软，节理裂隙发育，某些岩芯手可捏碎，在暴露于空气中或与空气中氧气接触或具备一定临空面，在动水作用下，其具备易软化、崩解、强度急剧减少特点，属级软石，D组填料。层厚约0.67m14中档风化砂岩11、（J3p）紫褐色，细粒构造，薄-中厚层状，中风化，岩芯多呈柱状，节长10-60cm，少量短柱状、块状，岩质较硬，敲击声稍脆。依照室内实验：天然密度=2.512.6g/cm3，天然含水率w=2.967.4%，天然抗压强度13.336.2MPa，天然饱和抗压强度9.8620.7MPa。级软石，C组填料。2.3水文地质状况1）地表水未见大型河流发育，地表多为横穿线路季节性流水沟，沟中流量受季节控制，地表多见鱼塘。2）地下水依照xx区域水文地质资料及地下水赋存条件，地下水重要有二种类型：一是赋存于填土层孔隙水，二是基岩裂隙水。（1）孔隙水孔隙水呈透镜体状分布于地表，赋存于地表填土层，大气降水和附近居民12、生活用水为其重要补给源。水量变化大，且不稳定。（2）基岩裂隙水场地下伏基岩为紫红色泥岩，基岩裂隙较发育，地下水流动，将所含石膏溶蚀，并顺溶蚀孔或裂隙形成网络状风化带溶蚀孔和溶隙，为地下水补给、储集、径流创造了良好通道和空间，形成风化带含水层。但由于泥岩质软，裂隙多为微张或闭合状，且溶孔溶隙发育深度受地下水动力条件限制，当深度较大时，溶蚀孔洞减少，溶隙也减少，含水量下降。该含水层地下水富集规律性较差，在一定条件下，某些地方可形成富水块段。3施工布置3.1 防水施工原则及组织防水施工是保证地铁工程质量核心，贯穿于施工全过程，为保证本风井及明挖区间防水工程施工质量，依照构造特点、施工办法、使用规定及13、水文地质条件等因素，遵循“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”设计原则，根据设计图纸，采用以构造自防水为主、外防水（附加防水）为辅施工原则，重点解决好施工缝、变形缝、诱导缝、穿墙管等薄弱环节防水。风井防水构造见下图3.1-1：“风井主体构造横剖面防水构造图”，区间防水构造见图3.1-2：“明挖区间构造横剖面防水构造示意图”。图3.1-1 风井主体构造横剖面防水构造图图3.1-2 明挖区间构造横剖面防水构造示意图3.2施工筹划安排依照主体构造工期安排编制防水工程施工筹划，各部位施工筹划详见表3.2-1。表3.2-1 风井防水工程施工筹划分段防水部位开始时间完毕时间工期（天）备注第114、段底板3负二层侧墙及负一层板2负一层侧墙及顶板2第2段底板2负二层侧墙2负一层侧墙及顶板23.3 资源配备1）施工管理人员配备状况见下表：表3.2-1施工管理人员配备表序号姓 名职务联系电话备注1项目经理2副经理3副经理4总工程师5总经济师6安全总监7工程管理部负责人8物资设备部负责人9安全质量环保部主任10工区主任2）施工机具配备见下6-2表：表3.2-2施工机具配备表序号名称单位数量用处1小平铲、扫帚把6清理、解决基底2卷尺把8度量尺寸3剪刀、壁纸刀把8修剪卷材4压辊个6辊压卷材5弹线盒、粉笔个4弹基准线6气动射钉、羊角锤把6钉专用钉子3）操作技术人员配备表表3.3-3施工人员配备表序号工15、作岗位人 数备 注1基层解决62铺设防水层83碾压固定44材料搬运5共计234 施工办法4.1 基坑开挖阶段防水施工该阶段防水工作主抓两个方面：控制围护构造变形及坑外降水。4.1.1 控制围护构造变形方面1）支撑架设紧随开挖进行，实行分层开挖，随开挖随支撑，控制围护构造初期变形。2）定期校核加力设备，采用办法减少预应力损失，通过检算保证钢支撑轴力施加精确，控制围护桩变形。3）按既定方案进行开挖，以周密施工监测为手段，实行信息化施工，保证基坑开挖过程中支撑轴力、围护桩变位等处在受控状态。4）严密排查围护构造表面状况，及时修补、加固，把好防水第一关。4.1.2 基坑外降水1）做好降水水位监测，特别16、是开挖进入基底时加强监测频率，一日2-3次，水位未达到开挖规定期禁止开挖。2）加强对降水管理，有效控制降排水正常运营。4.2 构造砼自防水1）构造防水砼采用42.5级普通硅酸盐水泥，并在防水砼中掺入适量粉煤灰和高性能减水剂，控制水胶比、塌落度及砼入模温度，减少温差收缩和干燥收缩带来不良影响，提高砼抗裂、防渗规定，增强防水砼自防水能力。提高防水砼防水抗裂性能采用如下办法：（1）水泥规定：所用水泥应符合通用硅酸盐水泥GB175-关于规定，并应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥（使用时需先经实验拟定），其3d水化热不适当不不大于240kJ/kg，7d水化热不适当不不大于270kJ/kg。水泥17、应按不同厂家、不同品种和强度级别分批存储，并应采用防潮办法；水泥出厂超过3个月，应进行复检，合格者方可使用。水泥中铝酸三钙含量应低于8%。所用水泥在搅拌站入机温度不适当不不大于60。不得使用过期或受潮结块水泥，并不得将不同品种或强度级别水泥混合使用。（2）骨料除应符合普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则JGJ52-关于规定外，尚应符合下列规定：粗、细骨料堆场应有遮雨办法，并应符合关于环保规定；粗、细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混入杂物。细骨料宜采用中砂，其细度模数宜不不大于2.3（瓦斯地段砂细度模数应不不大于2.7），含泥量不应不不大于3%，不得使用海砂和细砂；300um筛孔颗粒通过量18、不不大于15%，含泥量不应不不大于3%，泥块含量不应不不大于1%；结实性检查质量损失不应不不大于8%。粗骨料宜选用粒径531.5mm，并应持续级配（23级），含泥量不应不不大于1%，泥块含量不应不不大于0.5%；结实性检查质量损失不应不不大于8%。瓦斯地段粗骨料不得有泥块或泥土包裹石子表面，且针片状颗粒含量不不不大于15%。应选用非碱活性粗骨料；（3）防水混凝土选用粉煤灰、硅粉、矿渣粉等矿物掺合料，并应符合下列规定：粉煤灰品质应符合现行国标用于水泥和混凝土中粉煤灰GBl596-关于规定,粉煤灰级别不应低于级，烧失量不应不不大于5，用量宜为胶凝材料总量2030，当水胶比不大于0.45时，粉煤灰用19、量可恰当提高；硅粉比表面积应不不大于15000/kg，SiO/2含量不低于80%，用量宜为胶凝材料总量25；高炉矿渣粉质量应符合用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉GB/T18046-关于规定。矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合关于环保规定；矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合格者方可使用。（4）拌合用水质量应符合混凝土用水原则JGJ63-关于规定。（5）外加剂选取应符合下列规定：所用外加剂质量及应用技术，应符合混凝土外加剂GB 8076-、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-和关于环保原则规定。外加剂品种、掺量应依照工程所用胶凝20、材料经实验拟定；应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能影响；外加剂送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同供货单位、品种和牌号进行标记，单独存储；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检查，合格者应经粉碎至所有通过600um筛孔后方可使用；液态外加剂应储存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检查合格后方可使用。防水混凝土选用聚羧酸系高性能减水剂，膨胀剂仅在后补孔补偿收缩混凝土中使用。瓦斯地段明挖法构造防水混凝土应掺加FSKQ型气密剂，该气密剂为硅灰、粉煤灰和高效减水剂复合剂，使用时应通过配合比实验调节掺量。如与聚羧酸系高性能减水剂同步使用时，应通过实验调节掺量。2）精心进行21、配合比设计，通过实验重复比选，拟定用于不同浇筑办法不同施工环境最佳配比。砼灌注控制自由倾落高度，当自由高度2m时，使用串筒、溜管或振动溜管等设施下落，并在串筒或溜管前设一段水平溜槽，防止砼发生离析。采用振捣器振捣，振捣时间为1030S，以砼开始泛浆、不冒气泡及砼面不再下沉为准。3）对商品砼计量、拌和、运送等环节进行全过程监控，每罐砼现场测试合格后方能使用，禁止在现场加水，按规定留足抗压抗渗试件。4）现浇砼垂直施工缝加设端头模板，结合永久性砼模板快易收口网一起使用。5）构造施工缝留置在构造受剪力或弯矩最小处。6）采用办法使防水砼构造内部设立各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板。固定模板不设穿过砼构造件对22、拉螺栓。7）防水砼施工过程中，严格按下列规定进行各项质量检查。（1）对防水砼原材料进行检查，如发生变化，及时调节砼配比。（2）每班检查原材料质量不少于2次。（3）在拌合和浇筑地点测定砼坍落度，每班不少于2次。（4）持续浇筑砼方量500m如下时，留2组抗渗试块，每增长250300 m3增留2组，如使用原材料配比或施工办法有变化时，均另行留置试块，试块在浇筑地点制作，其中一组在原则状况下养护，另一组与现场状况相似状况下养护，试件养护期28天，最后做对照检查。（5）防水砼垫层厚度不不大于150mm，再软弱土层中厚度。（6）防水砼拆模时，砼构造表面温度与周边气温差不超过15。（7）在防水砼构造中有群管23、穿过处，预埋件或钢筋稠密处，预埋大管径套管处等部位采用切实有效办法，保证砼浇筑质量。4.3 底板防水层图4.3-1 底板采用预铺防水卷材1）基层解决基坑开挖至基底后，进行精准抄平放线，在基底表面铺150mm厚C20砼垫层，底板与侧墙阴角处设立5050mm水泥砂浆倒角，垫层表面用原浆抹平，不容许有局部突出尖硬物存在。2）铺设防水卷材底板防水层采用非黑色非沥青基预铺高分子自粘胶膜防水卷材（1.5mm厚），铺设防水层时，高分子面向底板或侧墙，橡胶面与主体砼紧贴，保证防水效果。铺贴时先铺平面，后铺立面，卷材端部搭接区应互相错开，错开1/3或1/2幅宽。相邻两幅卷材有效搭接宽度为10cm，并应粘结紧密。24、并设立防水加强层，侧墙及底板加强范畴均为300mm。3）混凝土保护层底板防水层铺设完毕，及时浇筑50mm厚C20细石砼加以保护。4）注意事项：(1)雨雪天气以及五级风以上天气不得施工。(2)基面有明水时不得进行防水层铺设工作。(3)垫层表面积水应清除。(4)卷材表面有积水时，应排除干净再浇筑混凝土。(5)卷材破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边沿最小距离不不大于10cm。(6)在防水卷材施工缝预留50cm塑料保护膜，此处不容许损坏，在下段构造施工时方可揭掉。(7)卷材长边采用粘结，短边采用双焊缝热焊接。当外界气温过低，影响搭接缝粘结质量时，可将接缝范畴胶粘层用25、风枪加热后粘贴（禁止火烤）。(8)任何搭接缝部位均不得浮现翘边、空鼓、皱褶。4.4 侧墙防水层图4.4-1 侧墙采用预铺防水卷材1）基面解决（1）铺设防水卷材围护构造表面应清理干净，平整度应满足D/L1/20，D：相邻两凸面间最大深度，L：相邻两凸面间最小距离。并规定凹凸起伏部位应圆滑平缓。所有不满足上述规定凸出部位应凿除，并用水泥砂浆进行找平；凹坑部位采用水泥砂浆填平。基面应干净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。（2）基层表面可潮湿，但不得有明水流，否则应进行堵水解决或暂时引排。（3）底板与侧墙阴角处设立5050mm水泥砂浆倒角。2）铺设防水卷材（1）采用自粘聚合物改性沥青防水卷材，26、防水卷材自粘面必要面向现浇混凝土构造。（2）防水层采用机械固定法固定于桩或垫层上，固定点距卷材边沿2cm处，钉距不不不大于50cm。钉长不得不大于27mm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不不大于2cm。避免浇筑混凝土时脱落。（3）相邻两幅卷材有效搭接宽度为10cm（不涉及钉孔）。规定上幅压下幅进行搭接。短边搭接缝应错开1m以上。搭接必要采用与卷材相配套专用粘胶。（4）底板防水层铺设完毕，除掉卷材隔离膜，并及时浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，侧墙防水层应采用暂时保护办法避免防水层受到破坏。（5）防水层破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边沿27、最小距离不不大于10cm。补丁胶粘层应面向现浇混凝土。3）注意事项：（1）基面有明水流时不得进行防水层铺设工作。（2）垫层表面积水应清除。（3）卷材表面积水时，应排除干净再浇筑混凝土。（4）铺贴立面卷材防水层时，应采用防止卷材下滑办法。（5）立面防水层均需要采用10mm厚闭孔交联PE泡沫板（发泡倍率2025倍）或砌筑120砖墙保护。4.5 顶板防水层构造顶板铺设自粘聚合物改性沥青防水卷材（宜双层使用），设立（竖向300mm，水平方向300mm）防水卷材加强层。然后施作100mm厚C20细石混凝土保护层。最后在细石混凝土保护层上部夯填素土层。图4.5-1 顶板采用预铺防水卷材当明挖构造顶板覆土层28、表面有绿化规定期（地面绿化为高大乔木且根系有也许进一步构造顶板埋深如下），应在涂料防水层上表面设立耐根系刺穿层。耐根系刺穿层设立需满足种植屋面用耐根穿刺防水卷材（JC/T1075-）原则。1）基层解决：（1）顶板构造混凝土浇筑完毕后，用抹子重复收水压实，使基层表面平整，平整度不得不不大于5mm(2m靠尺)。（2）基层表面气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补解决，基面必要解决干净、无浮浆、无水珠。2）细部解决：基层解决完毕并通过验收合格后，在阴、阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚度1mm，加强层涂刷完毕后，及时粘贴1620目聚酯布增强层，禁止加强层表干后再粘贴增强层材料。329、）涂刷防水涂料：加强层实干后，开始涂刷1mm大面防水涂料，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。当涂膜表面完全固化后(不粘手)，才可进行下道涂膜施工。4）混凝土保护层：聚氨酯防水涂膜施工完毕验收合格后，应及时施做混凝土保护层，顶板保护层均采用100mm厚C20细石混凝土。浇筑混凝土前，需在防水层上覆盖一层型油毡隔离层。5）注意事项：（1）雨雪天气以及五级风以上天气不得施工。（2）涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。成膜厚度不得不大于设计规定。（3）涂膜收口部位应与基层粘结牢固，不得浮现翘边、空鼓部位，必30、要时应在收口部位采用防水砂浆覆盖。（4）刚性保护层竣工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层预留搭接部位应由专人看护。（5）工程周边800mm以内宜采用灰土、粘土或亚粘土回填，其中不得具有石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及冻土；回填施工应均匀对称进行，并应分层夯实。人工夯实每层厚度不应不不大于250mm，机械夯实每层厚度不应不不大于300mm，并应采用保护办法；工程顶部回填土厚度超过500mm时，可采用机械回填碾压。4.6 细部构造4.6.1施工缝1）纵向施工缝（1）纵向施工缝构造见下图:图4.6-1 纵向施工缝构造详图（2）喷涂水泥基渗入结晶型防水材料先用高压清水冲洗工作面，并用钢丝刷31、刷清附着物。涂刷办法：依照不同部位施工缝可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。采用喷涂法和涂刷发施工时分两层涂刷，每层用量1.5 Kg/，每次应在20-30min以内将拌合料涂完，两层间隔时间应控制在24-48h左右，以保持作业层表面湿润，详细依照选用材料养护规定而定。2）注浆管注浆（1）注浆管采用全断面注浆管，用专用扣件固定在施工缝表面距离构造迎水面15cm位置，固定间距2030cm，沿施工缝通长设立，注浆管必要与施工缝表面密贴，禁止浮现空鼓部位，注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不不大于2cm。（2）注浆管每56m间距引出一根注浆导管，运用注浆导管进行注浆，使浆液从注浆管孔隙内均匀渗出，填32、充嵌缝胶到迎水面之间范畴内空隙，达到止水目。注浆导管开孔部位应做好暂时封堵，避免浇筑混凝土时杂物进入堵塞导管。（3）注浆导管应在构造钢筋内穿行一段距离后再引出构造表面，引出位置应距施工缝表面2030cm。3）环向施工缝（1）环向施工缝构造示意图:图4.6-2 环向施工缝构造示意图（2）橡胶止水带止水带宽度均为35cm，橡胶厚度8mm。止水带采用现场热硫化接头。止水带纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得不不大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得不不大于15。浇筑和振捣止水带部位混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带浮现扭曲或倒伏。止水带部位模板应安装定位精确、牢固，33、避免跑模、胀模等影响止水带定位精确性。止水带部位混凝土必要振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用核心，应的确做好。振捣时禁止振捣棒触及止水带。（3）遇水膨胀止水胶遇水膨胀止水胶均指聚氨酯遇水膨胀止水胶，为非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后断面尺寸为（810）（1820）mm。（1）施工缝表面必要坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除。（2）止水胶任意一侧混凝土厚度不得不大于50mm。（3）止水胶挤出应持续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。（4）挤出成形后，固化期内应采用暂时保护办法，止水胶固化前不得浇筑混凝土。（5）止水胶与施工缝基面应34、密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。（6）止水胶接头部位采用对接法连接，对接应密实，不得浮现脱开部位。（7）在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。（8）止水胶一旦浮现破损部位或提前膨胀部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶。4.6.2 穿墙管1）穿墙管是在浇注混凝土前预埋，当需穿过围护构造埋置穿墙管时，应用钻孔机械打孔，并尽量减小对围护构造内受力钢筋损伤。穿墙管安顿完毕后用密封胶填充密实，施工时应做截水止水解决，保持基面干燥。2）穿墙管与内墙角、凹凸部位距离应不不大于300mm。3）依照构造变形或管道伸缩量来拟定防水法，其构造有两类：（1）构造变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用35、主管直接埋入混凝土内固定防水法；（2）构造变形或管道伸缩量较大时，有更换规定期应采用套管式防水法，套管应加焊止水环。（3）当穿墙管资料无法在防水施工阶段提供时，可估算预埋管数量和直径，采用套管法预埋，后期穿管。4）金属止水环应与主管满焊密实，并做防腐解决。采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管表面清理干净。5）穿墙管线较多时，宜相对集中。可采用穿墙盒办法。穿墙盒封口钢板应与墙上预埋角钢焊接。图4.6-5 穿墙管防水做法图（一）图4.6-6 穿墙管防水做法图（二）4.7防水材料规定表4.7-1 聚乙烯丙纶耐根系穿刺层（双层0.7mm厚，聚合物水泥胶结料厚度不应不大于1.36、3mm）（JGJ 155-）及（JC/T1075-）序号项目指标1断裂拉伸强度（N/cm）602扯断伸长率（%）4003低温弯折j性204加热伸缩量/mm+2-45耐穿刺性能通过表4.7-2 聚合物水泥胶结料性能指标（JGJ 155-）序号项目指标1与水泥基层粘结强度（MPa）0.42剪切状态下粘合性（N/mm）卷材基层1.8卷材卷材2.03抗渗性能（MPa，7d）1.04抗压强度（MPa，7d）9.0表4.7-3 非黑色非沥青基预铺式高分子自粘胶膜防水卷材（GB/T23457-）序号检测项目性能指标1拉伸性能拉力（N/50mm）500膜断裂伸长率,%，4002钉杆扯破强度/N 4003冲击性37、能直径（100.1）mm无渗漏4静态荷载20kg，无渗漏5耐热性70 2h无位移，流淌，滴落6低温弯折性25，无裂纹7防窜水性0.6MPa，不窜水8与后浇混凝土剥离强度（N/mm）无解决2.0水泥粉污染表面1.5泥沙污染表面1.5紫外线老化1.5热老化1.59与后浇混凝土浸水后剥离强度（N/mm）1.510热老化（70,168h）拉力保持率/% 90伸长率保持率/% 80低温弯折性-23，无裂纹11热稳定性外观无起皱，滑动，流淌尺寸变化/% 2.0表4.7-4 防水卷材环保规定（HJ455-）序号项目指标1不得人为添加持续性有机污染物多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE）邻苯二甲酸酯类邻苯38、二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）2重金属类可溶性铅Pb(mg/kg) 10Cd(mg/kg) 10Cr(mg/kg) 10Hg(mg/kg) 10表4.7-5 自粘聚合物改性沥青防水卷材（N类PE膜II 型）序号检测项目指标1拉伸性能拉力（N/50mm）200最大拉力时延伸率/%200沥青断裂延伸率/%250拉伸时现象拉伸过程中，在膜断裂前无沥青涂盖层与膜分离现象2钉杆扯破强度/N1103耐热性70（）（滑动不超过2mm）4低温柔性（）-30无裂纹5不透水性0.3MPa,120min不透水6剥离强度/(N/mm)卷材与卷材1.0卷材与铝板1.57钉杆水密性通过8渗油性/张数39、29持粘性/min2010热老化最大拉力时延伸率/%200低温柔性（）-28,无裂纹剥离强度卷材与铝板/(N/mm)1.5拉力保持率/%8011热稳定性外观无起鼓、皱褶、滑动、流淌尺寸变化/%2表4.7-6 水泥基渗入结晶型防水涂料(GB18445-)序号项目指标1外观均匀、无结块2含水率（%）1.53细度，0.63mm筛余（%）54氯离子含量（%）0.105施工性加水搅拌后刮涂无障碍20min刮涂无障碍6抗折强度（MPa，28d）2.87抗压强度（MPa，28d）158湿基面粘结强度（MPa，28d）1.09砂浆抗渗性能带涂层砂浆抗渗压力（MPa，28d）报告实测值抗渗压力比（带涂层）（%，40、28d）250去除涂层砂浆抗渗压力（MPa，28d）报告实测值抗渗压力比（去除涂层）（%，28d）17510混凝土抗渗性能带涂层混凝土抗渗压力（MPa，28d）报告实测值抗渗压力比（带涂层）（%，28d）250去除涂层混凝土抗渗压力（MPa，28d）报告实测值抗渗压力比（去除涂层）（%，28d）175带涂层混凝土第二次抗渗压力（MPa，56d）0.8表4.7-7 防水涂料环保规定（HJ457-）序号项目指标1不得人为添加乙二醇醚及其酯类乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯邻苯二甲酸酯类邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）二元胺乙二胺、41、丙二胺、丁二胺、已二胺表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）、支链十二烷基苯磺酸钠（ABS）酮类3，5，5-三甲基-2-环已烯基11酮（异佛尔酮）有机溶剂二氯四烷、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烷、四氯化碳、正已烷2重金属类可溶性铅Pb(mg/kg) 90可溶性镉Cd(mg/kg) 75可溶性铬Cr(mg/kg) 60可溶性汞Hg(mg/kg) 603VOC（g/kg） 1004苯（g/kg） 0.55苯类溶剂（g/kg） 80表4.7-8 橡胶止水带(GB50108)序号项目指标（施工缝）（变形缝）1硬度（邵尔A）（度）6056052拉伸强度（MPa）12153扯断伸长率（%）3803804压缩42、永久变形7024h，%353523168h，%20205扯破强度，KN/m30306脆性温度（）-45-457热空气老化70168h硬度变化（邵尔A度）+8+8拉伸强度（MPa）1012扯断伸长率（%）3003008橡胶与金属粘合断面在弹性体内断面在弹性体内表4.7-9 聚氨酯密封胶(JC/T 482-)序号项目指标20HM25LM20LM1密度，g/cm3规定值0.12流动性下垂度（N型），mm3流平性（L型）光滑平整3表干时间/h 244挤出性1），ml/min 805合用期2），h 16弹性恢复率，% 857拉伸模量，MPa230.4或0.60.4和0.6-208定伸粘结性无破坏9浸水后43、定伸粘结性无破坏10冷拉-热压后粘结性无破坏11质量损失率，% 5此项仅合用于单组分产品；此项仅合用于多组分产品，容许采用供需双方商定其他指标值。备注：迎水面采用低模量产品（25LM或20LM），背水面采用高模量产品（20HM）表4.7-10 遇水膨胀止水胶（JG/T 312-）序号项目指标1固含量,%,852密度，g/cm3规定值0.13下垂度,mm，24表干时间,h，2457d拉伸粘结强度，MPa，0.46低温柔性20，无裂纹7拉伸性能拉伸强度，MPa 0.5断裂伸长率，% 4008体积膨胀倍率，%，22097d膨胀率最后膨胀率60%10长期浸水体积膨胀倍率保持率，%，9011抗水压，MP44、a 1.5，不渗水12实干厚度，mm213浸泡介质后体积膨胀倍率保持率*，%饱和Ca(OH)2溶液905%Nacl溶液9014有害物质含量VOC,g/L，200游离甲苯二异氰酸酯TDI，g/kg5*此项依照地下水性质由供需双方商定执行表4.7-11 硬质塑料或硬质橡胶骨架可重复注浆管（GB/T 31538-）序号项目指标1注浆管外径，mm201.02注浆管内径，mm121.03出浆孔间距，mm204出浆孔直径，mm355抗压变形量，mm26覆盖材料扯断永久变形，%107骨架低温弯折性能-10，无脆裂表4.7-12 不锈钢弹簧管骨架可重复注浆管（GB/T 31538-）序号项目指标1注浆管外径，45、mm201.02注浆管内径，mm121.03不锈钢弹簧丝直径，mm1.04滤布等效孔径O95，mm0.0745滤布渗入系数K20，mm/s0.056抗压强度，N/mm707不锈钢弹簧钢丝间距，圈/10cm12表4.7-13 聚羧酸系高性能减水剂（JG/T 223-一等品）序号检测项目FHN（非缓凝型）HN（缓凝型）1甲醛含量（按折固含量计），%，0.052Cl-含量（按折固含量计），%，0.63总碱量（Na2O+0.658K2O），%，154减水率，%，255泌水率比，%，606含气量，%，6.071h坍落度保存值，mm，1508凝结时间差（min）90+120+1209抗压强度比，%，1d146、703d1601557d15014528d1301028d收缩率比，%，10011对钢筋锈蚀作用对钢筋无锈蚀作用12固体含量1）对液体聚羧酸系高性能减水剂：S20%时，0.95SX1.05S；S20%时，0.90SX1.10S13含水率1）对固体聚羧酸系高性能减水剂：W5%时，0.90WX1.10W；W5%时，0.80WX1.20W14细度对固体聚羧酸系高性能减水剂，其0.3mm筛筛余应不大于15%15PH值应在生产厂控制值0.1之内16密度对液体聚羧酸系高性能减水剂，密度测试值波动范畴应控制在0.01g/ml之内17水泥净浆流动度3）不应不大于生产厂控制值95%18砂浆减水率3）不应不大于生47、产厂控制值95%备注：1）S是生产厂提供固体含量（质量百分数），X是测试固体含量（质量百分数）；2）W是生产厂提供含水率（质量百分数），X是测试含水率（质量百分数）；3）水泥净浆流动度和砂浆减水率选做其中一项镀锌钢板止水带执行持续热镀锌钢板及铜带（GB/T 2518-），钢板为低碳钢，纯锌镀层，锌层单面厚不不大于90um，普通锌花，表面采用铬酸钝化+涂油解决。止水带总厚度不不大于5mm。表4.7-14 混凝土膨胀剂（GB50108）序号项目指标1细度比表面积，/kg， 2500.08mm筛余，%，121.25 mm筛余，%，0.52凝结时间初凝，min， 45终凝，h， 103限制膨胀率，%水48、中7d 0.02528d 0.10空气中21d -0.0204抗压强度。MPa7d 25.028d 45.05抗折强度。MPa7d 4.528d 6.5表4.7-15 丁基橡胶冷自粘防水卷材（JC/T 942-）序号项目指标1持粘性，min 202耐热性，80，2h无流淌、龟裂、变形3低温柔性，-40无裂纹4剪切状态下粘合性，N/mm25剥离强度，N/mm 防水卷材0.4水泥砂浆板0.6彩钢板6剥离强度保持率，热解决，80，168h防水卷材80水泥砂浆板彩钢板碱解决，饱和Ca(OH)2溶液，168h防水卷材80水泥砂浆板彩钢板浸水解决， 168h防水卷材80水泥砂浆板彩钢板备注：第4项仅测试双49、面胶粘带；第5、6项测试R类试样时采用防水卷材和水泥砂浆板基材，测试M类试样时采用彩钢板基本备注：当现行国标有更新时，应按最新原则或规范进行采购和检测。5 质量保证办法5.1 质量管理组织机构1）质量管理领导小组构成组 长：副组长：（安全总监） 电话： （生产副经理） 电话： （总经济师） 电话： （副经理） 电话：成员：质量管理机构中有关部门：安全质量环保部、工程管理部、物资设备部、筹划合同部、财务部、实验室、测量队、工区。质量管理领导小组办公室设在安全质量环保部，联系员：xx 电话xx。2）质量管理领导小组及各成员职责（1）对工程质量负责，对业主负责，贯彻设计和监理工程师制定技术管理文献；50、（2）严格按质量保证体系规定贯彻各项寻常工作，接受有关部门监督与评估；（3）制定完善质量保证筹划、工作程序，统一质量记录和验收表格；（4）对质检工程师提出质检成果报告进行复核、检查,对实验、测量及施工队伍施工质量及原材料进行检查、鉴定和抽查；（5）负责质量事故调查,并提出解决意见，下发质量问题告知单,并对工程管理部提出解决方案进行审核；（6）质量管理领导小组实行24小时值班制度。5.2 质量保证体系图5.2-1 质量保证体系5.3 材料质量保证办法1）坚持严防“病从口入”，严把原材料检查关。用于该项目原材料必要经检查合格后使用。2）严格按照ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体51、系运营，做到合格转序。3）参加该项目施工工人都规定通过严格培训。4）针对该项目，我项目部将严格按照施工工艺规定，检查上道工序，做好本道工序，服务于下道工序，并对本道工序做好详细记录。5）质检工程师将不定期对施工现场，施工过程进行全程监控。5.4 施工质量保证办法1）操作人员必要是通过严格培训合格后获得上岗证工作人员；2）施工质量控制采用自检互检项目部内部验收监理检方式，实行层层验收机制；3）工区技术负责人在施工前对施工人员进行施工工艺书面交底，并负责在施工过程中进行跟踪监督；4）在防水施工期间所有进入防水作业区人员不得穿带钉子和铁掌鞋子，以免破坏防水层。5）铺设好防水层应特点注意加以保护，应注52、意构造钢筋运送、绑扎过程中也许对防水层产生损伤，对局部钢筋接头进行焊接时采用石棉隔挡等施工办法对防水层进行保护，当发现其有损坏时应及时修补。对于合成高分子冷自粘防水层破损处，采用原材对破损处通过自粘进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边沿最小距离不不大于10cm。补丁胶粘层应面向现浇混凝土。6）刚性保护层竣工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层，防水层预留搭接部位应由专人看护。7）雨天以及五级以上天气不得施工。8）卷材与基面、卷材与卷材之间粘结应紧密、牢固；铺贴完毕卷材应平整顺直，搭接尺寸应精确，不得产生扭曲和皱折。9）防水混凝土表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，表面裂缝53、宽度0.2mm，并不得贯通。10）水泥砂浆防水层（找平层）表面应密实，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷，平均厚度应符合设计规定，最小厚度不得不大于设计值95%。11）卷材防水层基层应牢固，基面应干净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严实，不得有折皱、翘边和鼓泡等缺陷。12）侧墙卷材防水层保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。13）涂料防水层基层应牢固，基面应干净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、翘边等缺陷，涂料防水层厚度平均厚度应符合设计规定，最小厚度不得不大于设计厚度954、5%。14）防水施工由具备有关资质施工单位进行施工。6 安全保证办法6.1 安全管理组织机构1）安全管理领导小组构成组 长：xxx（常务副经理） 电话：x副组长：xxx（总工程师） 电话：xxxx（安全总监） 电话：xxxx（生产副经理） 电话：xxxx（总经济师） 电话：xxxx（副经理） 电话：x成员：安全管理机构中有关部门：安全质量环保部、工程管理部、物资设备部、筹划合同部、财务部、实验室、测量队、工区。安全管理领导小组办公室设在安全质量环保部，联系员：xx 电话x。2）安全管理领导小组及各成员职责1、根据公司关于安全生产各项管理制度，结合本项目自身实际及社会规定，组织制定有针对性安全生55、产各项管理规定。2、综合管理本项目安全生产工作，分析和预测本项目安全生产形势，对项目安全生产管理工作实行领导，协调安全事故调查与解决。3、组织制定本项目安全管理目的筹划，制定办法，并监督实行。4、组织制定本项目各职能部门、各管理岗位安全生产责任制并定期组织对其责任制贯彻状况进行考核。5、组织本项目安全生产方面宣教，做好对职工安全技术培训。6、定期和不定期组织安全生产检查，组织制定隐患整治方案，贯彻对隐患整治。7、做好对本项目职业健康安全管理和环境管理体系运营状况监督，贯彻对重大危险源、重要环境因素监控和重大事故隐患整治工作。8、做好本项目对安全生产法律、法规及规章制度贯彻贯彻及关于设备、材料和56、劳动防护用品安全管理。9、协调各方关系，做好对本项目安全、文明达标创立工作组。6.2 安全保证体系图7.2-1 安全保证体系图6.3 安全保证办法1）施工人员上岗前必要通过“三级培训”并经项目部考核合格后才干上岗。2）进场人员，必要佩戴安全帽、穿软底鞋或布鞋，立体交叉施工作业时，必要架设安全防护棚，严格执行操作规范。3）材料运送及存储时应立放，禁止烟火，堆放处要远离热源及易燃品，易燃易爆油料专库存储，现场存储材料必要有专门场地，有消防办法配备足够消防器材。4）施工人员要加强现场消防管理，建立健全各项消防办法，施工现场禁止吸烟。项目部安全员负责防水施工作业警戒区划分，设立禁火和通行标志，配备警戒57、人员，制止、劝阻无关人员进入警戒区。5）基坑边坡1米范畴内禁止堆放杂物、机具及材料等物品，保证边坡土体稳定。6）禁止往基坑内扔任何材料或杂物。7）防水卷材采用热熔粘结，使用喷灯明火操作时，必要开动火证，方可明火作业。并设专人监护，配备灭火器材。8）施工时要戴防护手套、口罩，施工现场保持通风良好。9）施工前应进行书面安全交底，规定交底至每个操作人员并履行签字手续。10）防水施工作业时，应仔细检查作业地点周边状况，周边可燃物必要清除。11）防水作业区禁止电气焊施工在此交叉作业。12）防水施工作业结束时，应对施工作业场合仔细检查，确认没有遗留下火源、火种后方可离开。13）雨天、雪天、五级风（含五级）58、以上均不得施工（通过收听天气预报来判断）。操作时要注意通风和风向，防止操作人员中毒、受伤。每人持续工作时间不得超过2小时。14）禁止在已做好防水层上堆放材料或其她杂物，以防划破防水层，在浇筑刚性保护层时，也应采用有效办法，严防损坏防水层，而留下渗漏隐患。15）聚氨酯是毒性材料，施工时要配戴手套、口罩，注意不要沾到皮肤上。16）聚氨酯材料不得放在露天长时间存储，必要用密闭容器包装，开封后应当天用完。17）必要严格执行操作规程，不得违章作业，不得冒险蛮干。18）患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。19）休息时禁止在槽内边坡下方停留，作业中发现危险征兆时，及时停止作业，撤至安全区域，并及时上报生产主管或安全员解决，未经允许禁止恢复作业。7 成品保护办法已做好防水层，要加强成品保护，不准损伤碰破，以减少不必要返修，特制定如下办法：1）施工人员必要穿软底鞋或布鞋进入施工现场操作，尽量减少在施工完防水层上行走，以免尖硬物将防水层划破。2）防水层施工完毕后，应及时做好保护层。3）已做好卷材防水层上禁止堆放物品，特别是金属物品。4）防水施工后，应设专人看守，禁止上人或放置物品，不得用硬物锐器触碰。