1、地铁轨道交通区间隧道二衬防水工程施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、工程概况XX站XX站区间XX站区间-XX区间位于XX。区间设计起点里程SK5+260.779，终点里程SK5+908.112，全长647.333双线米，其中下行线在XK5+890.000处设-0.167短链。区间在出XX站后在XX路下方直线行走，在工电附近设2000米半径曲线，最后进入XX站，线间距9.3-13.5米。区间靠XX站侧设存车线。区间设V形坡，从XX站出来以10.442下坡后以2上坡，再以2下坡进入XX站，变坡点处设竖曲2、线，竖曲线半径3000m。区间隧道最大埋深11.2m，最小埋深9m。区间设一座施工竖井，施工通道中心里程SK5+584，施工通道兼作旁通道，并结合泵站设置。区间设2个迂回风道，里程分别为SK5+276.500、SK5+288.500。区间人防段中心里程为SK5+567。XX站XX站区间XX站XX站区间在XX路口由XX路向东转入XX街下方，略偏西侧。区间设计起点里程SK6+135.412，终点里程SK7+124.029，全长988.617双线米，其中下行线在XK7+120.000处设一8.201米长链。区间纵坡基本沿地面走势，从XX站出来一路下坡，设26及14.68两个同向纵坡，然后以3及20（3、20.08）两个同向纵坡上坡，变坡点处设竖曲线，竖曲线半径5000m。区间隧道最大埋深16.6m，最小埋深9.8m。区间设一座施工竖井，施工通道中心里程SK6+705，施工通道兼作旁通道，并结合泵站设置。区间设4个迂回风道，里程分别为SK6+150、SK6+162、SK7+096.5和SK7+108.5。区间人防段中心里程为SK7+118.000。二、主要技术指标1、区间防水主要技术指标区间隧道及其联络通道应满足国标规定的二级标准。隧道内表面湿渍面积6/1000的总防水面积，任意100防水面积上的温渍不超过4处，且任一湿渍面积0.2；整条隧道每昼夜渗水量不大于0.1L/每昼夜渗水量20L。2、4、结构自防水要求地下区间内部结构应采用防水混凝土，其抗渗等级S8。结构裂缝的宽度不得大于0.03mm，且不得出现贯通裂缝。三、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；2、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；3、地下工程防水技术规范GB50108-2001；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、建设工程监理规范GB50319-2000；6、地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003版）7、其他与本工程有关规范及规程；8、经批准的本工程施工组织设计文件。9、本工程施工图设计文件（包括设计说明书、设计图纸、设计变更单）5、以及设计文件注明的有关图集；10、XX市地铁XX线4标工程施工监理规划；四、监理工作的流程合格防水工程完工自检合格（承包单位）填报防水工程报验申请表（承包单位）现场检查（专业监理工程师）资料检查（专业监理工程师）检查结果汇总（专业监理工程师）签署防水工程质量验收单（专业监理工程师）不合格通知承包方整改（专业监理工程师）五、监理控制要点1、塑料防水板的控制要点（本工程拟采用ECB防水塑料板，厚度不小于2mm）（1）基面处理控制要点1）铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支前后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。2）铺设防水板的基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平6、处理，处理方法可采用喷射混凝土或砂浆抹面的方法。处理后的基面应满足：D/L不应大于1/6的规定。3）基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混土时刺破防水板。4）基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物破了，否则应从根部割除，并在割除部位使用水泥砂浆覆盖处理。5）变形缝两侧各50mm 范围内基面应全部采用1：2.5水泥砂浆找平，便于背贴式止水带的安装以及保证分区效果。6）当抑拱初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时排时水沟。（2）铺设缓冲层控制要点1）铺设防水板前应先7、铺设缓冲层，缓冲层材料采用单位重量不小于400g/的短纤无纺布；用水泥钉或膨胀螺栓和与防水板配套的圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定点之间呈正梅花形布设，侧墙的上固定间距为80100cm；顶拱上的固定间距为50cm;仰拱上的防水板固定间距为11.5m；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密到50cm左右。在基面凹坑处应加设圆垫片，避免凹坑部位的防水板吊空。2）缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm。缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水板的铺设。（3）铺设塑料防水板控制要点1）由顶拱向两侧展铺，并应边铺边用压焊机将塑料板与暗钉圈焊接牢靠，不得有漏焊、假焊和焊穿现象8、。两幅塑料防水板的搭接宽度不应小于100mm。搭接缝应为热熔双焊缝，每条焊缝的有效宽度不小于10mm，焊接完毕后应进行充气检漏（要求达到0.25Mpa保持15min，压力下降在10%以内）。2）环向铺设时，应先拱后墙，下部防水板应压往上部防水板。3）塑料防水板铺设时应设置分区预埋注浆系统。 4）分段设置塑料防水板防水层时，两端应采取封闭措施。5）接缝焊接时，塑料板的搭接层数不得超过三层。6）少留或不留接头，当留设接头时，应对接头进行保护。再次焊接时应将接头处的塑料防水板擦试干净。7）铺设塑料防水板时，不应绷得太紧，宜根据基面的平整度留有充分的余地。8）防水板的铺设应超前混凝土施工，两者间距为59、20m，并应设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。9）仰拱防水板的铺设完成后，应及时施作细石混凝土保护层，保护层的施工范围可根据不同的结构形式确定，但最薄处的厚应不应50mm。10）绑扎、焊接钢筋时应采取防刺穿、灼伤防水板的措施。11）混凝土出料口和振捣棒不得直接接触塑料防水板。12）塑料防水板防水层铺设完毕后，应进行质量检查，验收合格后，方可进行下道工序的施工。13）结构顶拱混凝土浇注完毕后，应向防水层内侧充填注浆，确保顶拱结构的密实且与防水层紧密相贴。（4）注意事项1）喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水板。3）钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板，绑扎和焊接钢筋时应注意对10、防水层进行有效的保护。特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置遮挡板，避免火花烧穿防水层。绑扎钢筋时，应派专人进行现场看守，发现破损部位应立即做好记号，便于后期进行修补。4）仰拱防水层铺设完毕后，应注意作好保护工作，避免人为破坏防水层。5）振捣时的振捣棒严禁触及防水层。6）当破除预留防水层部位的导洞时，应采用人工凿除，尽量避免采用风镐等机械破洞。预留防水层一旦被破坏，会直接影响防水层的后续搭接，无法保证防水板的连续性。7）需要破除导洞临时喷射混凝土支撑的部位，必须在预留防水板两侧设置厚度不小于0.8mm的铁板保护层，避免破洞时对防水板造成机械破坏。烧断支撑部位的钢筋时，应在防水板与铁板之间设11、置软木橡胶隔离板。2、分区注浆防水控制要点（1）注浆系统注浆系统包括注浆底座和注浆导管，要求注浆底座的材质必须和防水板材质相同，注浆底座采用热熔焊接法固定在防水板的内表面。固定点不得多于4处，每处的焊接面不大于1010mm，但必须牢固、可靠。避免浇筑和振捣混凝土时脱落。然后用塑料胶粘带将注浆底座四周封闭，避免灌注混凝土时浆液进入注浆底座内堵塞注浆导管。注浆导管的引出部位可根据现场条件确定，一般宜将导管孔预留在底板以上不超过1.5m的侧墙表面，便于后期进行注浆。注浆底座在区间内设置间距45m。注浆导管可以在结构内外钢筋中间穿行一段距离后集中在两侧墙引出，引出部位可以预埋木盒，将集中引出的导管设置12、在木盒内。这样可以较好地保护好导管，后期注浆操作比较简单。也可以单个直接引出，但需要对每个注浆导管进行临时封堵并保护，后期注浆时操作比较困难。（2）分区系统分区系统一般采用将宽度为3035cm的塑料背贴式止水带不透水焊接在防水板表面的方法实现，要求背贴式止水带设置在隧道内的环向施工缝部位，且设置间距为18m。仅在防水层需要进行收口处理时设置在防水板的端部。将止水带的两端不透水焊接在防水板表面，焊缝宽度不得小于4cm，采用专用热风焊炝进行焊接。焊接完毕后进行充气检测，充气压为0.1Mpa,维持3分钟。环向施工缝和变形缝部位均设置分区系统。3、接缝防水控制要点（1）施工缝1）横向垂直施工缝设置以913、-12m为宜。缝中设置中埋式止水带、外贴式止水带。防水层为塑料防水板，外贴式止水带的材质应与塑料防水板的材质一致，且采用热风焊接与防水板连为一体。区间迎水面结构无法安装钢边橡胶止水带的施工缝，均采用双道遇水膨胀止水条与预埋注浆管的方法进行防水处理。2）纵向水平施工缝在缝中设置钢板止水带、外贴式止水带组合形成双道防水线。外贴式止水带的材质应与塑料防水板的材质一致，且采用热风焊接与防水板连为一体。如遇横向垂直施工缝的外贴式止水带，则采用止水带十字接头件与其相连。3）环向施工缝浇注混凝土前，应将其表面凿毛、清理干净，涂刷水泥净浆或混凝土界面剂处理剂并及时浇注混凝土。4）水平施工缝浇注混凝土前，将其表14、面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂。水泥基渗透结晶防水涂料等材料，再铺设30-50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。5）在浇注下一阶段混凝土时，在施工缝处应采用弱震。6）注浆管可用管子夹固定，注浆管的末端应带有保护套，并露出混凝土的内边缘3-5厘米。注浆管间距2-4米。7）注浆应在混凝土结构基本稳定且发现有渗漏水时进行（无渗漏水处可不注浆），并按常规注浆堵漏施工工艺进行注浆。浆液可根据不同情况选用；结构性裂缝宜采用水性环氧树脂，非结构性裂缝宜采用聚氨酯注浆，如结构性裂缝渗漏水较大，可采用聚氨酯浆液。（2）变形缝1）变形缝主要设置于车站与区间接口处或结构边界条件和断面15、有明显变化处，缝中设置中埋式止水带、外贴式止水带。2）各接口处，其辅助防水层应各自进行收口，并采用与其两边均相容的辅助材料进行过渡连接。3）变形缝止水带必须准确就位，中心气孔必须放置在变形缝中间。4）变形缝止水带必须封闭成环，在混凝土浇注前应检查止水带有无破损，如破损应进行修补。5）在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧止水带受到破坏，模板的档头应做成箱型，同时止水带部位的混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。6）止水带的接头部位不得留在转角部位，止水带在转角部位的转角半径不得小于120cm。7）在变形缝两侧各500mm宽度范围增设一道防水加强层，加强层应与所选用的防水层一致。六、监16、理工作方法及监理工作措施1、监理工作方法：1.1旁站检查：对关键部位或关键工序施工过程中，现场监理人员进行监督检查。1.2巡视检查：现场监理人员对正在施工的部位或工序进行定期或不定期的监督检查。1.3平行检查：本项目监理组按有关施工质量验收规范规定的检查方法或检测手段，在施工单位自检合格的基础上，按规定的比例对已完产品独立进行检查或检测。本工程平行检查包括原材料平行检测和施工项目的实测实量。各类防水材料监理按要求进行独立的取样送检。1.4见证取样检测：在防水材料具备准用证、质量合格证等质保资料的基础上，应按规定要求在监理单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行17、的检测。七、监理工作措施1、地下防水工程施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案提交监理审核。当施工方案要变更时，应按原审批程序进行审批同意。2、地下防水工程的施工，施工单位应建立每道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经监理对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。3、地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工；主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。4、地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。监理对进场的防水材料按规范要求抽样复验，核查专业检测单位提出的试验报告，不合格的材料不得在工程中使用。5、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求，监理将检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。6、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。监理将检查混凝土抗压、抗渗试验报告。7、防水混凝土的变形缝、施工缝的设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。监理将检查隐蔽工程验收记录。