1、轨道交通区间盾构始发井明挖、中间风井及联络通道施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明61.1编制依据61.2编制范围61.3编制原则7第二章 工程简介82.1 工程概况82.2 工程地质及水文地质82.3 周围环境、交通及管线情况142.4 工程特点、重点、难点与对策152.5关键部位、关键工序主要对策16第三章 施工部署及施工进度计划193.1 施工总体部署193.1.1 施工总体部署原则193.1.2 总体目标19（1）职业安全健康目标19（2）工程质量目标19（3）2、安全目标193.1.3 施工总体部署的主要依据203.1.4 施工顺序及流程203.2 施工总体方案233.2.1 明挖段总体施工方案233.2.2 中间风井总体施工方案233.3 进度计划23项目总工期要求23明挖段、中间风井进度计划分析24施工进度计划25第四章 施工组织机构及资源配置264.1施工组织机构264.1.1 项目部组织机构264.2 机械设备配备274.2.1 明挖段、中间风井土建施工机械设备274.3 材料供应计划及材料保证措施294.3.1 土建工程材料供应计划294.3.2 材料保证措施30第五章 施工现场平面布置及交通疏解325.1 施工现场布置325.1.1 施工场3、地布置原则325.1.2 各工区施工场地平面布置图325.1.3 临时设施335.1.4 临时供电系统335.1.5 临时给水系统385.1.6 弃土、弃渣385.1.7 现场消防395.1.8 施工临时通讯设施395.1.9 预防地表水和地下水污染的设施395.1.10 施工现场视频监控系统395.1.11 门禁系统405.2 施工期间排水和防洪措施415.2.1 施工期间排水415.2.2 现场防洪41第六章 盾构始发井明挖段施工436.1 工程概况43工程简介436.1.2 工程地质及水文地质情况436.1.3 设计情况446.1.4 交通疏解与管线迁改保护446.2 施工方案466.24、.1 盾构始发井明挖段施工工序466.2.2 主体主要分项工程施工方案466.2.2.1 基坑围护结构施工466.2.2.2 基坑开挖与支撑体系施工606.2.2.3 结构防水工程施工866.2.2.4 主体结构施工921、主体施工流程922、施工准备923、垫层施工924、底板施工935、侧墙、中隔墙施工956、顶板施工967、结构施工技术措施976.2.2.5 顶板回填及地面恢复101第七章 中间风井施工1037.1 工程概况103工程简介1037.1.2 工程地质及水文地质情况1037.1.3 设计情况1047.1.4 交通疏解与管线迁改保护1047.2 施工方案1057.2.1 中间风5、井施工工序1057.2.2 主体主要分项工程施工方案1067.2.3 中间风井内部附属结构施工106第八章 主要管理目标与保障措施1098.1 工期目标和保证措施1098.1.1 工期目标1098.1.2 工期保证措施1098.2 质量目标、质量保证体系及技术组织措施1118.2.1 质量目标1118.2.2 工程质量保证措施1118.3 安全目标、安全保证体系及技术组织措施1138.3.1 安全目标1138.3.2 安全生产保证措施1138.4 环境保护目标、环境保护措施1208.4.1 环保水保目标1208.4.2 环境保护措施1208.5 投资控制1238.6 合同管理1248.7 建设6、协调124第九章 监控量测1269.1 建筑物、管线和其他项目的调查1269.1.1 临近建筑物调查1269.1.2 管线调查（探测）1269.1.3 其他调查1279.2 施工监测1279.2.1 监测组织与程序1289.2.2 监测项目1289.2.3 区间施工监测方案及相应措施1299.2.4 施工监测的要求1389.2.5 监测的数据分析与信息反馈1399.2.6 监测的质量控制1399.2.7 环保措施140第十章 施工测量14110.1 施工测量组织机构及测量设备配备14110.2 施工测量总体方案14110.2.1 前期准备工作阶段14110.2.2 区间平面控制测量14210.7、3 施工测量方法14310.3.1 导墙施工测量143明挖段及中间风井测量14310.3.3 主体结构施工放线测量14310.3.4 接口的测量14310.4 施工测量主要技术要求及保证措施144附件：应急预案146第一章 编制说明1.1编制依据1、xx市轨道交通xx二期工程【施工一标】土建工程招、投标文件、施工图纸、地质勘查报告等。2、xx市轨道交通xx二期工程【施工一标】土建工程项目承包合同（合同编号：J11JZX110221）。3、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准： 地下铁道工程施工及验收规范GB502991999盾构法隧道施工及验收规范GB504462008建筑工程冬季施8、工规程JGJ10497水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规范（JTJ/T259-2004）城市轨道交通工程测量规范(GB50308-2008)建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T11198建筑基坑支护技术规范JGJ12099混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、区间现场调查资料、场地影响范围内及沿线建、构筑物调查报告。5、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及xx地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。6、我公司在xx、等地的地铁施工经验。7、xx省建筑施工安全动态管理办法。1.2编制范围 1、编制范围：xx站xx站区间盾构始发井明挖段、中间风井及9、3#联络通道。2、施工内容：明挖区间及中间风井围护结构、主体结构及3#联络通道等。3、上述工程的临时工程与前期准备；施工方案部署、工期进度安排；设备、劳动力、资金的配置与投入；各分项工程施工工艺、工艺流程、施工方法；为实现本项目的质量、工期、安全、信誉总目标而采取的监测、质保、文明施工、环境保护、消防安全、保卫、健康等措施等。1.3编制原则1、 全面响应施工承包合同的原则认真阅读、领会合同文件、招标文件、设计图纸等，明确工程范围、技术特点、工期、安全、质量等要求，全面响应合同文件要求。2、确保工程安全的原则充分认识xx市轨道交通xx二期工程施工一标工程地质、水文地质及周边环境的特点，结合车站工10、程和盾构工程的施工特点，使用可靠成熟的方法，做好信息化施工，确保工程安全。3、确保工期实现的原则优化施工组织，合理配置资源，选用性能优异、稳定的施工设备及对盾构相关设备进行科学改造、维修与养护，采取操作性强的技术措施，确保节点工期的实现，努力提前总工期。4、确保优质工程的原则确立对质量终身负责的观念，完善质保体系，严格过程控制，精益求精，确保优质工程。5、勇于技术创新的原则在做好各项技术工作的基础上，及时总结提高，加大科研投入，研究、推广新技术，勇于创新。6、以人为本的原则在施工中遵循“以人为本”的原则，贯彻文明施工，争创文明工地；千方百计减少扰民；尽力创造良好的施工、生活环境，保证职工安全健11、康。第二章 工程简介2.1 工程概况 本工程为xx市轨道交通xx二期工程【施工一标】xx站xx站区间盾构始发井明挖段、中间风井。盾构始发井明挖段基坑位于xx路上，基坑东侧为中科院华南xx，西侧为xx居教职工住宅区，西南角为xx加油站。此明挖段为线间距125m的双线双洞隧道，包含区间盾构段始发井、轨排井，明挖段东接盾构区间，西往xx站。左线明挖里程ZDK25+761.011ZDK26+040.000（短链7.339m），左线全长271.650m，线路从盾构始发井以14.502的下坡行进至ZDK25+990.000位置后变成2的下坡后进入xx站；右线明挖里程YDK25+768.938YDK26+012、40.000，右线全长271.062m，线路从盾构始发井以14.135的下坡前行至YDK25+990.000位置后同样变成2的下坡进入xx站。其中明挖段与xx站相接。长植盾构区间设一个中间风井，3#联络通道与中间风井合建。明挖区间与轨排井合建。明挖区间围护结构采用800mm厚度钢筋混凝土连续墙加内支撑体系，主体结构为箱型。区间基坑开挖深度13.717.2m，开挖范围主要为杂填土、粉土、粉质粘土、砂质粘土、砂层，基底主要为砂质粘土层和花岗岩残积土层。根据勘察报告，基坑开挖范围和围护桩施工段可能存在花岗岩球状风化。中间风井基坑主要位于xx路上，部分位于现状中科院华南xx内，中科院华南xx停车场的北13、侧，左线里程ZDK25+593.5001ZDK25+604.500，右线里程YDK25+586.9351YDK25+606.935，为明挖暗埋的二层框架结构。中间风井围护结构为800厚地下连续墙，基坑开挖深度约15m，共设三道支撑，第一道为7001000钢筋砼支撑，第二道部分为7001000钢筋砼支撑，部分为600，t=14，Q235钢管支撑;第三道为600 ，t=14，Q235钢管支撑。2.2 工程地质及水文地质 xx站xx站区间为丘陵地貌，沿线为剥蚀残丘和山间冲洪积小盆地或小沟谷，地面标高为29.7936.60米，高差达6.80米，地面起伏较大。周边多为多层建筑物、居民区及城市道路，交通较14、繁忙。（一）岩土分层及其特征根据xx市轨道交通线网岩土工程勘察总体技术要求的地铁沿线岩土分层系统和沿线岩土层的成因类型和性质、风化状态等，将xx站xx站区间沿线岩土层划分为九大层，各层内有必要的再细分亚层，各岩土分层及其特征如下：（1）人工填土层（Q4ml）：本区间段人工填土层主要为杂填土和素填土，颜色较杂，主要为褐黄色、灰色、灰褐色、褐红色等，素填土组成物主要为人工堆填的粉质粘土、中粗砂、碎石等，杂填土则含有砖块、砼块等建筑垃圾或生活垃圾，大部分稍压实欠压实，稍湿湿。本层标贯击数418击，平均击数9击。本层分布广泛，沿线地段均有揭露（有74个钻孔揭露，包括利用钻孔，下同），厚度0.258.615、0m，平均厚度2.92m。（2）冲积洪积砂层（Q3+4al+pl）根据砂层的粒径大小分为两个亚层，分别为细砂层、中粗砂层。a、粉细砂层：呈青灰色、浅灰色、灰白色等，组成物主要为细砂，含粘粒，级配较差，饱和，呈稍密中密状，局部松散及密实。标贯实测击数为633击，平均击数18击。本层主要零星分布在山间小盆地或沟谷处，25个钻孔有揭露，层厚0.508.30m，平均厚度2.22m。 b、中粗砂层：呈灰色、浅灰色、灰白色等，组成物主要为中砂、粗砂，含粘粒，级配较差，饱和，呈稍密中密状，局部松散及密实。标贯实测击数为647击，平均击数21击。本层主要零星分布在山间小盆地或沟谷处，11个钻孔有揭露，层厚0.16、604.90m，平均厚度2.50m。（3）冲积洪积土层（Q3+4al+pl）本层根据土的性质和沉积层序，分为3个亚层。流塑软塑状冲积洪积粘性土层：呈褐黄色、深灰色、灰黄色、灰白色等，主要由粉质粘土、粘土组成，含少量砂粒；主要呈流塑软塑状，局部可塑状，摇振无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性中等。可塑状冲积洪积粘性土层：呈褐黄色、深灰色、灰黄色、褐红色、灰白色等，主要由粉质粘土、粘土组成，含少量砂粒和粉粒；主要呈可塑状；摇振无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性中等。硬塑状冲积洪积粘性土层：呈褐黄色、灰黄色、褐红色、灰白色等，主要由粉质粘土、粘土组成，含少量砂粒及粉粒；主要呈硬塑坚硬状，摇振无17、反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性中等。（4）河湖相沉积土层（Q3+4al）：呈深灰色、灰黑色，主要为淤泥及淤泥质土组成，组成物主要为粘粒，含有机质、朽木，饱和，流塑状，局部夹薄层细砂。属高压缩性土；标贯实测击数23击，平均击数为1.5击。本层主要零星分布在山间小盆地或沟谷处，11个钻孔有揭露，层厚0.709.60m，平均层厚3.55m。（5）坡积土层（Q）：呈褐黄色、深灰色、灰黄色、褐红色等，主要由粉质粘土、粘土组成，含少量砂粒，局部为稍密状粉土，主要呈可塑硬塑状。标贯实测击数623击，平均击数为11击。本层局部分布，20个钻孔有揭露，层厚0.7011.20m，平均层厚6.04m，（6）残18、积土层（Qel）由花岗岩风化作用而形成风化残积土，黄褐色、红褐色、灰白色、灰褐色、黑褐色等色，组织结构已全部破坏，矿物成分除石英外大部分已风化成土状，可见较多细片状黑云母，以粉粘粒为主，含较多中粗砂、砾石。残积土遇水易软化崩解。，其风化产物主要为砂质粘性土、砾质粘性土，其中局部夹有粘性土。根据其塑性状态分二个亚层：5H-1和5H-2：a、可塑状花岗岩残积土层5H-1：本层有21个钻孔有揭露，主要由砂质粘性土组成，局部为粘性土，含风化残留石英颗粒，呈可塑状。标贯实测击数513击，平均10击；层厚3.3014.40m，平均厚度7.64m。b、.硬塑坚硬状花岗岩残积土层5H-2：本层分布较广泛，5619、个钻孔有揭露，组成物主要为砾质粘性土、砂质粘性土、粘性土，呈硬塑坚硬状。本层实测标贯击数1442击，平均击数26击；砂质粘性土层实测标贯击数1442击，平均击数26击；砾质粘性土层实测标贯击数2341击，平均击数32击；层厚0.6023.40m，平均厚度9.86m。（7）花岗岩全风化带（）6H：本层分布较广泛，43个钻孔有揭露，呈黄褐色、褐灰色、红褐色、黑褐色等，原岩组织结构已基本风化破坏，但尚可辨认，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易软化崩解。局部夹强风化花岗岩碎块。实测标贯击数4270击，平均击数54击。层厚0.6017.60m，平均层厚6.31m。（8）花岗岩强风化带（）7H：本层分布较广泛，4620、个钻孔有揭露，呈黄褐色、褐灰色、红褐色、黑褐色等，原岩组织结构已大部分风化破坏，矿物成分已显著变化，风化裂隙很发育，岩石极破碎，岩块可用手折断。钾长石用手捏成砂状，斜长石、云母多已风化成高岭土或粘土。局部夹全风化花岗岩。岩芯呈半岩半土状，岩芯遇水易软化崩解。实测标贯击数76反弹，揭露层厚0.6018.30m，平均揭露厚度4.38m。（9）花岗岩中等风化带（）8H：本层分布较广泛，36个钻孔有揭露，呈浅褐色、灰褐色等，中、细粒结构，块状构造，岩石组织结构部分破坏，矿物成分基本未变化，风化裂隙被铁染，并充填少量风化物。斜长石矿物风化较深，钾长石、云母矿物风化轻微。岩质硬，锤击声稍脆，不易击碎。局部21、夹强风化岩。岩芯较破碎，呈短柱状、碎块状。揭露层厚0.609.20m，平均揭露层厚2.92m。（10）花岗岩微风化带（）9H：本层8个钻孔有揭露，呈浅灰色、灰色等，中粒、粗粒结构，块状构造，岩石组织结构基本未变化，断口处新鲜，节理面稍被铁染，岩质坚硬，锤击声脆。岩芯呈长柱状、短柱状。 （二）水文地质条件地下水按赋存方式分为第四系松散土层孔隙水，块状基岩裂隙水。松散土层孔隙水：第四系冲积-洪积砂层为主要潜水含水层，由于砂层主要零星分布在山间小盆地或沟谷处，根据本次抽水试验成果，冲积洪积砂层渗透系数为1.1925.751m/d，属中等透水，局部地段砂层水微承压。块状基岩裂隙水：块状基岩裂隙水主要赋22、存在燕山期花岗岩强风化带及中等风化带，水力特点为承压水，地下水的赋存不均一。根据本次详细勘察抽水试验成果，在裂隙发育地段，水量较丰富，属承压水，渗透系数为1.09m/d。 区间盾构段的地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性；区间明挖段的地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。中间风井水文地质剖面图盾构始发井明挖段水文地质剖面图 (三）地层物理力学参数见下表：（四）地震烈度：本区间沿线地貌上属丘陵地貌，场地土存在软土地层，按国家标准建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）第条判定，场地属抗震不利地段。根据23、国家标准建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）附录A，xx地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，地震特征周期值为0.35s。（五）工程地质条件评价及注意事项根据xx市航空遥感基岩地质图（1:50000）及其说明书，本地下区间线路无明显断裂通过，本次勘察钻探也未有揭露到断裂迹象。场地平整，无明显坍塌、滑坡、泥石流等地质灾害。整体来说本段的地层基本是稳定的，适宜轨道交通建设。根据国家标准建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）第条的规定，结合沿线本次详细勘察的地质情况，场地覆盖层埋深14.4042.00m，确定建筑场地类别为类。 砂土地震液化：根据国家标准建筑抗震24、设计规范（GB 50011-2001）第条条，采用标准贯入试验方法对冲积-洪积砂层进行液化判别，计算出每个钻孔的液化指数，其统计结果：统计钻孔样本数25个，统计标准贯入试验样本数60个。 统计结果表明冲积-洪积粉细砂层、中粗砂层不会产生地震液化。2.3 周围环境、交通及管线情况 明挖段基坑位于xx路东侧车道上，地面交通较为繁忙。基坑东侧为中科院华南xx，西侧为xx居教职工住宅区，西南角为xx加油站，距离基坑距离较远，无重大影响。在靠近xx站站端有一排水暗渠，埋深约1m，另有部分管线侵入基坑范围，埋深均在4.5m以内，不对明挖隧道主体结构起控制性的作用，施工前对相应的管线需做永久迁改处理。对于横25、跨基坑管线根据管径、重量及管线权属部门意见选用钢管或钢桁架、钢梁悬吊处理。对邻近基坑的管线,特别是重要的电力、通讯等管线,在施工期间必须及时与管线权属部门联系,加强保护,并按管线权属部门要求做好监测。中间风井基坑主要位于xx路上，地面交通较为繁忙。基坑部分位于现状中科院华南xx内，中科院华南xx停车场的北侧，距离停车场地下结构较近，需重点监控，必要时采取保护措施。表2.3-1 开挖影响范围内的建、构筑物统计表建筑物名称里 程基础类型与隧道位置关系处理方法xx加油站ZDK25+312天然基础房屋南侧最近处位于左线隧道左侧约8m监测+预设注浆孔保护地下停车场YDK25+508YDK25+587天然26、基础距离右线隧道右侧结构线外最近处约10m监测+预设注浆孔保护排水箱涵YDK25+158天然基础侵入明挖区间范围监测+预设注浆孔保护表2.3-2 开挖加固区影响的管线统计表施工区域受影响管线类型及规格埋深 m处理方法中间风井施工区域电信 铜/光纤 18孔 600 X300共10条1.77永久改迁电力 铜 1300 X1000 共6条0.69永久改迁给水 铸铁 10001.78永久改迁排水 砼 5002.91永久改迁排水 砼 6005.61永久改迁始发井明挖段区域排水 砼 6002.75永久改迁排水 砼 10002.83永久改迁电力 铜 1300 X 1000共3条0.74 临时悬吊暗渠共1条127、.00永久改迁表2.3-3 xxxx区间主要地层情况表工程名称地质描述长植区间盾构始发明挖段开挖范围主要为杂填土、粉土、粉质粘土、砂质粘土、砂层，基底主要为砂质粘土层和花岗岩残积土层。根据勘察报告，基坑开挖范围和围护桩施工段可能存在花岗岩球状风化。中间风井开挖范围主要为杂填土、淤泥质土、粉质粘土、砂质粘土、砂层，基底主要为粉质粘性土、砂层。对基底应采用双管旋喷进行加固处理。2.4 工程特点、重点、难点与对策 工程特点本明挖区间具地质复杂，工程规模大，施工工法多，工序多，工期紧，任务重等特点。2.4.2 工程难点（1）本区间地下管线密集，既有电力、电信、污水、雨水等多条主要管线。地下管线管道的走28、向与道路平行，局部斜交。本区间有多条管线跨基坑需要保护或者迁移，特别是临近xx站有一条横跨明挖区间基坑的暗渠需要进行迁改，这些均是本工程施工的难点。（2）施工场地狭小，分期施工是本工程的又一个难点。明挖段基坑、中间风井基坑均位于xx路上，东侧为华南xx及华南xx地下停车场，地面交通繁忙。根据交通疏解设计方案，施工围挡需分期围挡，且围挡范围内面积狭小，施工难度大。2.4.3 工程重点（1）花岗岩残积土层开挖为本标段基坑开挖过程中的控制重点。xx站xx站明挖区间，隧道基坑下部均为花岗岩残积土层，遇水极易软化，容易造成基底变软，严重的甚至基坑变形。采取提前加固、关注天气、科学降水、加强监测、合理组织29、施工等一系列措施来防止基底残积土层被水浸泡，是本工程的重难点。（2）结构防水施工是本工程质量控制的重点地下工程的防水施工是一个复杂的系统工程，牵涉的面广，它的质量是通过围护结构的砼质量，主体砼自防水，主体结构外防水及施工缝、变形缝等各个环节的防水质量综合体现，任何一个环节做得不好，都有可能对整体防水效果产生很大的影响，因此在整个施工过程中，必须加强全过程控制，确保每一道工序的防水质量。由于本标段地下水位较高，防水存在一定难度，因此结构防水施工是本工程施工的重点。（3）测量、监测是本工程的重点施工测量是保证区间线路正确无误、区间与区间的贯通、区间土建工程与站内轨道、工艺设备等相对位置正确的关键，30、是施工技术的的重点所在。明挖区间基坑开挖地质较差，地面交通繁忙。大流量的行车对基坑开挖影响大，且周围地下各种管线较多，需要在开挖、主体结构施工中采用科学先进、准确可靠的监测手段及时反馈信息指导施工，是确保施工安全的关键。2.5关键部位、关键工序主要对策明挖段及中间风井关键环节及主要施工对策见表2.5-1。表2.5-1 施工关键环节及主要施工对策关键部位与关键工序主要施工对策围护结构连续墙施工：（1）挖槽时，应加强观测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。遇有槽壁坍塌事故发生，应及时分析原因，妥善处理。（2） 膨润土泥浆的原材料选择和使用必须经试验室检验合格后才可现场进料使用。（3）槽段周31、围要求采取排水措施，防止地面水和雨水流入槽内，破坏泥浆性能。当地下水含盐或其它化学污染时，必须采取措施以保证泥浆质量。（4）施工期间，槽内泥浆必须高于地下水面1.0m以上，并且不低于导墙顶0.5m。在容易产生泥浆渗漏的土层中挖槽时，应适当提高泥浆粘度，增加泥浆储备量，使槽内泥浆液面保持正常高度。（5）在槽段开挖结束后，灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉渣，置换出槽内稠泥浆，直至沉渣厚度、槽内泥浆指标符合设计要求为止。（6）为保证槽壁不塌，钢筋笼应在清槽换浆合格后34h以内吊装完毕。在运输和入槽过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形不得强行入槽。钢筋笼的吊点位置、起吊方式32、和固定方法应符合设计和施工要求。旋喷桩：（1）旋喷桩施工前进行试桩，以确定不同地层合理的水压力、提升速度、浆液配比和压力参数。确保旋喷桩加固效果及一定的止水质量。（2）采用抽心检查，观察桩体均匀程度，不合格者及时进行补喷，确保加固质量。基坑开挖与支护（1）做好基坑降水工作及周边地表、建筑物的监测工作，是基坑开挖的首要前提。（2）合理分段分层，开挖到位后及时浇筑混凝土支撑，需要架设钢支撑的，在开挖到位后及时架设钢支撑，严格按设计及时适量对钢支撑施加预应力。（3）基坑开挖及结构施工期间，设专人进行各项施工监测，实行信息化施工，以反馈信息确保开挖方法科学、安全、可靠。（4）基坑开挖要控制合理的开挖速33、度，充分利用时空效应，开挖时及时形成支撑系统。（5）基底开挖到位后，及时进行封闭，并做好基底引排水工作，防止基底造水浸泡。（5）减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保基坑稳定。（6）认真做好开挖时围护结构的防水工作，挖一点、防一点。主体结构 施工（1）合理划分结构施工区段及结构施工顺序，确保结构受力条件和防水效果，同时，结构与开挖施工密切配合，提高施工进度。（2）施工时严格按设计及规范施工，确保施工缝质量。（3）对模型支撑系统的刚度、强度、稳定性事先进行检算，确保模型、支撑系统刚度、强度、稳定性满足。（4）从第一道工序到最后一道工序，及砼施工牵涉到的每一个34、施工环节，都将保证砼密实度及控制砼开裂的措施重点设计、严格执行。（5）把养护工作当作一项极为重要的工序来抓。防水施工（1）严格按照设计要求做好初期支护，确保初期支护的施工质量，控制基坑变形，围护基坑稳定。（2）对外防水按设计要求精心组织，认真施工，同时做好结构施工缝、变形缝、接口处的防水工作，确保防水工作质量。（3）在结构砼施工时，首先从砼的配比、运输、入模振捣、综合控温和及时养护方面入手，防止砼开裂。（4）认真处理好变断面处、车站与区间隧道等结构接口部位的防水施工。（5）采取措施保护已做成的防水层。第三章 施工部署及施工进度计划3.1 施工总体部署 施工总体部署原则盾构始发井明挖段工程前期以35、交通疏解围避为重点、中期以围护开挖为重点，后期以区间主体结构及防水工程施工为重点，部分交错施工，以保证盾构顺利始发及明挖区间工程顺利完成。中间风井工程前期则以征地、绿化迁改为重点，中期以围护结构施工，土方开挖为重点，后期以结构及防水施工为重点，保证盾构顺利通过及后期道路交通恢复。总体施工以保证交通疏导畅通、地面建（构）筑物安全为前提，按照“先主体、后内部附属、平面多工序、立体多层次”的方式组织生产，充分发挥我公司在复杂环境下修建城市地铁的能力，强化资源配置。施工统筹兼顾，资源合理配置，确保质量、工期、安全、文明施工及环境保护等目标的实现。3.1.2 总体目标（1）职业安全健康目标杜绝发生因公死36、亡事故、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故及重大火灾事故；重伤率控制在0.5，轻伤率控制在5以下。（2）工程质量目标满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标，确保合同兑现率达到100。确保本合同范围内的工程全部达到设计及规范的要求，分部工程均达到优良等级。把本工程建成优质工程。（3）安全目标安全目标确定为“四无、二杜绝、一创建”。“四无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；无隧道塌方事故。“二杜绝”即：杜绝重伤事故；杜绝重大工程事故。“一创建”即：创建安全文明工地。（4）工期目标本工程预计2012年2月10日开工，2014年4月10日全部完工，总工期737、91天。其中明挖段计划开工时间为2012年2月10日，主体结构完工日期为2013年3月6日，工期391天。中间风井及3#联络通道计划开工日期为2012年3月15日，全部完工日期为2013年9月5日，工期540天。（5）文明施工目标争创xx市文明样板工地。（6）环境保护目标严格控制重要环境因素，满足国家及xx市相关规定和规范。3.1.3 施工总体部署的主要依据针对本工程具有施工工法多、工序多、环境、地质较复杂等特点，我公司在进行总体施工部署时将遵从以下依据：1、根据公司投标时给业主承诺的总体工期，盾构始发明挖段围护结构2011年1月30日开始施工，2011年12月31日提供盾构始发条件。中间风井38、：围护结构2011年1月30日开始施工，2012年1月31日满足盾构通过条件。2、满足周围环境及交通疏解要求。本标段包括建筑环境、交通环境、管线环境在内的施工综合环境较为复杂。施工期间必须根据建筑物受基坑结构施工的影响程度，维护和保证施工与周围环境的安全与稳定；妥善处理结构施工与周边交通的关系，以保证施工区域正常的交通秩序；采取有效措施确保各类管线的安全与正常使用。必须在施工总体部署上综合考虑以上各种因素，尽量减少对周围环境的影响和对交通的干扰。3、均衡组织生产，确保整个施工过程的连续性。选择合理的施工顺序，处理好不同地段工程的过渡，尽量避免相互之间的干扰。在总工期、关键工期的要求下，安排各阶39、段施工进度。根据施工重点、难点及关键部位采取相应对策及可靠的技术措施。3.1.4 施工顺序及流程1、施工顺序在综合考虑交通疏解、征地拆迁、管线改迁等场地围蔽条件和工期要求的基础上，按先主体后内部附属的原则组织施工。重点保证盾构施工的顺利开展。2、施工流程（1）盾构始发明挖段施工流程如图3.1-1所示。施工准备一期交通疏解围护结构施工临时便道铺盖系统完成基坑降水基坑开挖及支撑暗渠改迁完成暗渠改迁段结构施工明挖段主体结构施工二期交通疏解暗渠影响范围内基坑开挖及支撑暗渠影响范围内结构施工顶板土方回填，场地恢复结 束（2）中间风井施工流程如图3.1-2所示。施工准备一期交通疏解一期围护结构施工二期交通40、疏解二期基坑开挖及支撑出地面结构施工结 束二期围护结构施工二期主体结构施工内部结构施工一期基坑开挖及支撑一期顶板土方回填一期主体结构施工恢复路面交通顶板土方回填恢复路面交通3.2 施工总体方案3.2.1 明挖段总体施工方案盾构始发井明挖段位于xx路上，东侧为中科院华南xx。明挖段总体施工顺序由两头至中间，先施工盾构始发部分，为盾构早日下井始发提供条件，靠近xx站一段，为满足暗渠改迁及交通疏解的需要也同时开始施工。明挖段采用明挖顺筑法（局部盖挖）施工。为保证华南xx人员及车辆的正常进出，在xx大门前预留行车便道，即在连续墙顶局部铺设盖板，采用盖挖法施工。明挖段主体围护结构地下连续墙采用冲击钻机配41、合液压履带成槽机成槽，导管法灌注水下混凝土进行施工。若基底位于3-1、4-2等易液化、标贯指数小于10地层时，则采用双管旋喷桩进行加固处理;基底位于花岗岩残积土时，则采用500mm厚碎石换填进行处理。具体方案详见第六章盾构始发井明挖段施工。3.2.2 中间风井总体施工方案中间风井与区间3#联络通道为合建结构，基坑主要位于xx路上，处于中科院华南xx停车场的北侧。中间风井的施工顺序应充分考虑盾构的通过条件，盾构通过后再进行内部结构（3#联络通道）的施工。中间风井围护结构为800厚地下连续墙，共设三道支撑。连续墙同样采用冲击钻机配合液压履带成槽机成槽，导管法灌注水下混凝土进行施工。中间风井基底为、42、地层，基底采用600双管旋喷桩满堂红加固并进入1m，旋喷桩梅花形布置，桩中心距500mm。具体方案详见第七章中间风井施工。3.3 进度计划3.3.1 项目总工期要求xx市轨道交通xx二期【施工一标】业主要求：开工日期2010年12月31日，竣工日期2013年3月1日，总工期792日历天。我方投标承诺总工期791天。由于目前管线迁改及交通疏解等工作滞后，我方暂定从2012年2月10日开工（最终开工日期以监理下达的开工令为准），到2014年4月10日竣工。3.3.2 明挖段、中间风井进度计划分析根据项目部总体工期策划，明挖段计划开工时间为2012年2月10日，中间风井计划开工日期为2012年3月143、5日。1、围护结构施工成槽机械施工速度见表3.3-1，基底加固旋喷桩作业时间分析见表3.3-2。表3.3-1 成槽机械施工速度表地 层施工设备净挖槽工效综合工效素填土、粉质粘土、砂层液压成槽机8m/小时6.0m/小时全强风化花岗岩层冲击钻机4m/孔台班3.2m/孔台班中风化花岗岩层冲击钻机2m/孔台班1.6m/孔台班微风化花岗岩层冲击钻机1m/孔台班0.8m/孔台班表3.3-2 连续墙作业时间分析作业名称成槽刷壁清孔下钢筋笼和工字钢接头混凝土灌注作业时间20h2h3h4h每个槽段作业时间共计29h，考虑入岩段采用多台冲击钻冲孔，为配合成槽机成槽，成槽机和冲击钻可并行作业，同时考虑设备的保养、维44、修和场地的影响，一台成槽机按1.3天一个槽段进行安排施工。表3.3-3 基底加固旋喷桩作业时间分析作业名称钻机定位钻 孔旋 喷冲洗作业时间20min140min80min20min每根旋喷桩作业时间共计260min。考虑设备的保养、维修和场地的影响，按每天每台钻机按5根安排。2、主体结构施工明挖段主体结构施工作业时间见表3.3-4。中间风井主体结构施工作业时间见表3.3-5。表3.3-4 明挖段主体结构施工作业时间表作业名称1垫层施工2 底板钢筋3 底板混凝土浇筑等强4拆除第3道支撑5侧墙钢筋、模板支撑6侧墙混凝土浇筑等强用时1d3d3d1d5d6d作业名称7顶板钢筋、模板支撑8 顶板混凝土浇45、筑等强9拆除第2道支撑用时5d6d1d共计31d明挖段每段主体结构按31天来安排。表3.3-4 中间风井主体结构施工作业时间表作业名称1垫层施工2 底板钢筋3 底板混凝土浇筑等强4拆除第3道支撑5负二层侧墙及中板钢筋、模板支撑6负二层侧墙及中板混凝土浇筑等强用时2d4d3d1d7d5d作业名称7拆除第3道支撑8负一层侧墙及顶板钢筋、模板支撑9负一层侧墙及顶板混凝土浇筑等强10拆除第1道混凝土支撑用时1d4d4d5d共计36d中间风井每段主体结构按36天来安排。3.3.3 施工进度计划盾构始发井明挖段施工进度计划详见图3.3-1明挖段施工进度计划横道图。中间风井施工进度计划详见图3.3-2中间风46、井施工进度计划横道图第四章 施工组织机构及资源配置4.1施工组织机构 项目部组织机构1、本工程采用项目法管理。公司总部与现场管理和组织机构之间为直接领导关系，总部全力支持现场实施项目法管理，项目经理对项目资源全权调配，对总部全权负责。同时，经理部接受总部领导层的业务指导，并获得总部领导层强有力的支持，更好地把领导层、责任管理层与作业层统一组织动员起来。2、经理部执行有关计划部署、措施安排，在实施的本合同范围内根据业主、监理工程师与总部批准的施工组织设计方案，合理、及时调配和安排现场内物资、资金、人员和设备，在保证安全、质量、工期的前提下，优质高效地完成施工任务。3、项目经理部组织结构图项目经理47、部组织结构图见图4.1-1。4、项目组织机构图的说明xx市轨道交通xx二期标项目经理部管理架构图根据本工程的特点，突出项目经理部统一管理、协调和指挥功能，各专业间分工明确。通过自上而下管理保证指令畅通,使各专业间协调统一，以保证工程顺利进行。图4.1-1 组织机构框图4.2 机械设备配备 明挖段、中间风井土建施工机械设备1、 明挖段、中间风井土建施工总机械设备表（见表4.2-1）序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注一围护工程施工设备1液压履带成槽机BS6502德国2003222槽宽800mm1200mm2冲击钻机CZ-3010山西2003457803活塞式泥48、浆泵Y180L-45河南2003225m3/h4泥浆净化器ZX2002南京2003485螺旋叶片式泥浆搅拌机JBJ15002北京2004145m3/h6制浆机HJ-4003陕西2003400L7移动式泥浆槽自制3自制10m38单重管旋喷桩机XPZ-504陕西20049注浆泵KBY-50/704陕西20040.57MPa10电动空压机V-12/72陕西20043712m3/h11千斤顶YCQ-1004湖南2005100t12高压水泵3B4中国20053500kg/cm213导管2504自制30m/套14高压冲洗机LF-1002湖南5MPa15圆盘锯2陕西2003316风镐YT-286山东200449、二土石方施工设备1挖掘机PC2004日本20030.7m32长臂挖掘机20.7 m33小型挖掘机20.3m35装载机ZLC40B1江苏2003922m36吊斗3自制3m37潜水泵WQ15-28-34湖南20043扬程28m8污水泵40A8-94南京200330kw9降水真空泵2S-1856广西200311.510自卸汽车NJT30902湖北20025t11自卸汽车红岩10湖北200315t12工程地质钻机120087.35KW良好三起重设备1履带式起重机LS-4182江苏2003100t2履带式起重机KH180-22江苏200350t3汽车起重机QY251江苏200225t4龙门吊自制2陕西250、005(10+10)t四钢筋、砼施工设备1钢筋弯曲机GJ7-403陕西200434402钢筋调直机GT4-103陕西20044403钢筋切断机GQ40A3陕西20044404交流电焊机BX3-50015陕西2004385交流对焊机BX3-5003陕西2004386电动套丝机TQ-3 133中国5KW20047混凝土输送泵BSA1408E2德国新购9078m3/h8砼输送泵HBT60C2长沙20019060m3/h9平板振捣器ZB3004陕西20031.510插入式振捣器ZN5012陕西20061.111发电机30KW1江苏200520012干粉灭火器204.3 材料供应计划及材料保证措施4.351、.1 土建工程材料供应计划根据施工组织设计和生产计划制定每月的材料采购计划，主要材料选择合格的供应商就近购买，砼使用商品砼，均通过汽车直接运抵工地或由供货商运送至施工现场。所用于本工程的材料进场以前，先向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书和我方检验合格证书，证明材料，设备质量符合本合同技术规范的规定，监理工程师批准后方可进场。 材料保证措施1、成立物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。2、成立专项资金用于材料采购工作，确保材料供应，任何时候不得擅自挪用该资金。3、由有丰富的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。4、建立、健全材料采购程序及质量把关程序，52、所有材料必须质量合格，且各种手续齐全。5、加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，除非经抽检试验合格，否则不能使用。6、加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取以最低的价格买到最好的产品。7、所有材料的采购必须签定合法的采购合同，材料的质量应具有可追踪性。8、加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，所有已变质达不到设计要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出场。9、现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。10、现场材料专人管理，且须经质检工程师53、的现场确认后方可使用。11、材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。12、加强材料采购的过程控制，完善物资管理制度，实行层层监控，防止不法现象发生。13、大宗材料采购采用公开招标的方式，引入竞争机制，确保材料采购的质量及价格最优。14、掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。15、材料的采购应有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。16、合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。54、17、特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应18、春节期间的材料供应（1）由于春节期间许多企、事业单位有较长的假期，此期间的材料采购应提前进行，并作好充足的准备，材料库存量应能足够春节期间工程施工的正常需要。（2）提前进行春节期间材料计划，并多方考虑，以最不利情况进行材料的计划采购工作。（3）加强对材料供应单位春节放假制度的了解，确定他们在春节期间的业务管理制度，在春节期间随时保持联系，争取在春节期间能正常进行材料的供应，并作好应急准备工作，确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。第五章 施工现场平面布置及交通疏解5.1 施工现场布置 施55、工场地布置原则1、在满足施工生产需要的前提下，充分考虑市容与交通、环境保护，尽量减少扰民；2、临时房屋及其它设施布置要结合市容的美观、安全、经济、合理、实用；3、严格遵照合同文件给定的场地位置、占地面积和占用时间；4、充分利用既有市政道路交通，减少施工临时便道工程。5.1.2 各工区施工场地平面布置图根据工程实际情况，结合总体施工组织安排，明挖段及中间风井施工场地均在业主指定，并经市政工程主管部门审批同意的区域内布置。明挖段施工场地及交通疏解分二期布设，南端场地与盾构场地协调进行布置。中间风井施工场地及交通疏解分二期布设。明挖段施工场地平面布置见图5.1-1，中间风井施工场地平面布置见图5.156、-2 。5.1.3 临时设施1、施工临时设施（1）临时道路施工便道：场内设专用弃土外运及材料运输等施工车辆进出的施工道路。主便道采用C20硬化砼路面，路面厚度为20cm，根据地基情况，下设1530cm级配碎石垫层，路面宽度47m，路面配单排钢筋，并设单侧排水沟。 场地硬化：在施工期间对施工场地全部进行硬化，硬化采用20cm厚的C20混凝土，硬化场地向四周设3的排水坡，排入排水沟和集水井。（2）临时标牌现场设置六牌两图：六牌：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和防火须知牌；两图：施工总平面布置图和文明施工责任划分图。（3）临时建筑洗车槽：在大门口内各设一个洗车槽，上设57、钢格栅。所有车辆冲洗干净后方可出场，洗车槽旁设一个沉淀池。工作房：采用砖柱屋架结构，内设钢筋加工棚、机修房等以满足生产需要。材料库房：采用活动房，易于搬迁，内分隔存放涂料、小型机具等日杂用品，要求分隔存放、标识清楚。另外，根据需要在施工场地内设材料堆放场地、机械设备停放场地及钢筋加工场地，用以堆放材料、停放机械设备以及钢筋的加工。5.1.4 临时供电系统1、总体供电方案施工用电的保证供给是工程施工是否顺利进行的关键，也是工期能否保证的关键，特别是连续墙施工和后期盾构施工期间用电负荷很大，因此我公司将从供电线路和配电设备的设计上，充分考虑留足富余量，确保安全可靠供电。依据合同文件相关内容规定，业58、主将在明挖段施工围避范围内将提供1台500KVA施工用电，同时提供长植盾构区间施工用电变压器（22000KVA+2500 KVA）及相关设备。根据明挖段及中间风井施工机械的配置以及工期安排，对施工用电负荷进行分类统计，拟定施工用电量的基本配置，对施工供电作总体规划。同时为防止停电影响施工，在车站工区施工场地共配置1台200KW发电机组做为备用，一旦停电，立即启动备用系统，把对施工的影响降低到最小，并立即对线路、管路进行检查维修，尽快恢复电力供应。2、施工用电量计算（1）明挖段施工用电量计算明挖段施工区主要设备明细见表5.1-3，表5.1-3 明挖段施工用电主要设备明细表设备名称单位数量单台功率59、（KW）总功率（KW）同时系数KX计算功率Pe（KW）冲击钻机台6452700.6162泥浆循环泵台312360.725.2砂石泵台211220.511造浆泵台212240.512电焊机台1011.51151115钢筋机项1110.50.5施工照明用电项11010110各设备组有功功率小计Pe=335.7KW视在功率计算：Sjs=1.25*Pjs=420KVA）（2）中间风井施工用电量计算中间风井施工区用电主要设备明细见表5.1-4表5.1-4 中间风井施工区用电主要设备明细表设备名称单位数量单台功率（KW）总功率（KW）同时系数KX计算功率Pe（KW）冲击钻机台4451800.6108泥浆循60、环泵台212240.716.8砂石泵台111110.55.5造浆泵台112120.56电焊机台511.557.5157.5钢筋机项1110.50.5施工照明用电项10.80.810.8各设备组有功功率小计Pe=195.1KW视在功率计算：Sjs=1.25*Pjs=244KVA）3、场地供电布置方案（1）进场阶段的临时供电为保证施工临时设施的搭建、前期准备工作的正常进行以及生活用电的需要，场地内备1台200kW发电机作为临时电源。在供电部门为施工变电所送电后，撤消临时电源但作为备用电源保留，通过电源切换箱备用于停电抢修及施工高峰等情况下的照明及适当动力用电，以保证施工高峰期的补充电力和临时停电时61、的备用电力，争取施工时间和施工的连续性。施工队伍进场后，立即进行场区电缆敷设、变电器、配电箱柜等安装及接电调试工作。（2）施工阶段的临时供电按照国家及xx市对建筑行业临时用电的要求，0.4KV低压线路将按三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关。在箱式变压器出口设总动力柜。工地施工处设多处分动力配电箱（含照明回路），从各分动力箱用橡胶软电缆或通过移动式配电箱供给各负载。动力线路、照明线路、生活用电线路等低压线路采用架空方式铺设或采用套管保护埋地铺设的方式。所有的单项负载采用A、B、C三相跳接的方式，争取三相负载的平衡。200KW发电机，通过电源切换和备用于停电抢修，临时照明、通风、排62、水和浇筑混凝土及前期连续墙施工期用电高峰的补充电源，以保证临时停电时的临时照明、通风、排水和不能中断施工（如混凝土浇筑）的项目施工用电。4、安全保护措施（1）重复接地保护：在各用电点的配电箱周围，用2m长的5#角钢2根埋入地下作为接地极，用一根254的镀锌扁钢与接地极焊接后，引到配电箱的接地排上。接地排与从变电所馈出的低压电缆的零线相接，构成重复接地系统。接地电阻1。各用电设备金属外壳用接地线与接地排相接。（2）行程限位保护：所有的提升设备安装限位保护开关。（3）电气联锁保护：为保证设备运行的安全可靠，电气系统进行联锁控制，即上级流程未动作，下级流程无法动作。上级流程停止，下级所有流程自动跳闸63、。防止自起动和误操作带来的不安全因素。（4）相序保护：用电设备在运转时，不随意更换相序，若发生意外，相序继电器自动切断电源。（5）防雷保护：对直击雷的防护采用在变电所装设独立避雷针；对雷电泼侵入的防护采用在高压侧装设阀式避雷器。5、供电线路的安装与工艺要求（1）从配电柜到分配电箱的馈送回路中，每一个开关的载流量和短路电流需与各用电设备的容量相匹配，设备在受电前线检查漏点开关的动作是否灵敏。（2）电缆敷设采用沿围墙挂钩敷设，过路处穿钢管暗埋敷设。（3）高压电缆送电前，经电气试验证明合格。（4）从高压配电室盾构仓位馈送到车载变压器的电缆，沿墙挂钩敷设下井，每隔50m挂“高压危险”的警告牌一块，在井64、的垂直部位和隧道内敷设电缆，每2m设一个固定点。（5）从井口开始，每隔100m设隧道照明专用配电箱一只，作为照明线路的分开关和隧道内小动力用电设备的电源。（6）隧道照明采用普通日光灯，控制室采用防爆荧光灯，主机采用防爆投光灯，皮带机采用防震灯，灯具金属外壳与接地线直接相连。（7）所有的单项负荷载采用A、B、C三相跳接的方式，注意三相负荷的平衡问题。6、安全用电管理措施（1）施工现场内临时用电的安装和维修必须由专人负责完成，非电工不准拆装电气设备。（2）严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻：“JGJ-4688”施工现场临时用电安全技术规范。（3）操作人员正确使用完好无损的防护用品（安全带、绝65、缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。（4）电工高空作业时，严禁向下抛掷物品，应采用绳子上下传递物品。（5）检查、维修配电箱时，必须将其前一级的电源开关闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌。（6）高压电气设备和线路上的作业，必须由专业人员操作。（7）实行“一机一闸”、“一箱一锁”制。（8）施焊地周围10米范围以内，不准堆放易燃、易爆物品。所有电、气焊工必须持证上岗。当施焊地与气焊地在同一场地时，电焊机应与氧气瓶、乙炔瓶相距10米以上。（9）使用电动工具和设备时应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套穿上绝缘胶鞋，在金属台上作业时，工作台上应铺设绝缘垫板。电动工具和设备发生故障时，应及时进行修理66、。（10）所有设备必须设有开关箱，开关箱应严密、完整、无损，开关箱上应有明显的保护接地线，开关规格应与所控制的设备相匹配。（11）一般场所应选用类手持式电动工具，并装设额定动作电流不超过15mA，额定漏电时间不大于0.1秒的漏电保护器。在露天，潮湿场所或金属构架上操作必须选用类手持式电动工具，严禁使用类手持式电动工具。（12）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线插头、开关必须完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。漏电保护器必须做定期检查，保证灵敏可靠。（13）室外照明灯具不应低于2.5米，室内灯头距地面不低于2米。在电缆廊道、排风道施工使用的照明灯具或移动式手提电灯的电压不得超过36V67、，在潮湿场所工作电压不得超过24V 。 临时给水系统根据合同文件相关内容规定，业主将在明挖段施工围避范围内提供1个DN100供水管作为施工用水。施工区内降DN100水管沿场地内围蔽四周布置，再分别用DN80、DN50支管系统供给需水处，在泥浆池和主要施工作业区设钢板焊接蓄水水箱或建蓄水池以防停水时应急使用。明挖段临时供水系统布置置图见图5.1-5。. 弃土、弃渣（1）在土方、弃渣运输时，严格遵守xx市余泥渣土管理办法及业主的有关管理规定，运输车辆须预先向市余泥渣土排放管理部门申办资质证书及准运证，禁止超高超载、车轮带泥及沿途洒漏，并配备覆盖措施，维护市容市貌整洁。（2）弃土外运专人负责组织安排68、，场地内、外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输。场地外的运输路线必须与交管部门和市余泥渣土排放管理部门批准和安排，确保外运弃土按计划进行。（3）考虑雨天、特殊情况造成的工期滞后等因素及外部环境的影响，最大弃土量按最大开挖出土量的84%计。（4）弃土场地按要求设置，并作好挡护、平整及夯实。（5）制定弃土、弃碴、弃泥浆的排放施工方案，方案要征得监理工程师的批准，并遵守xx市政府及市政管理部门的有关规定。 现场消防根据政府消防管理机构的要求，为施工中所有临时工程提供必要的临时消防和紧急疏散设施，包括：临时消火栓、灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、灭火斧、消防水管、阀门、检查井、临时消防水箱、69、泵房和紧随工作面不超过一层的临时疏散楼梯。 施工临时通讯设施主要管理人员配备移动电话，施工现场办公室及驻地监理工程师办公室均接通宽带，以便承包商对外联络及业主网络化管理。施工现场配对讲机数部，供项目负责人及各作业班组联络使用。 预防地表水和地下水污染的设施在相关部门申请办理污水排放证后，施工现场及生活中的废水、污水经过三级沉淀池沉淀，初步净化且达到排放标准后排放至排污系统。工地垃圾设专人清扫、管理，并纳入城市垃圾管理系统。对有害物质如燃料、燃油、化学品等，制定相应的管理办法，采取切实有效的保管措施。5.1.10 施工现场视频监控系统1、 视频监控系统的内容视频监控系统建设对象为施工作业面至施工70、现场监控中心部分。施工现场监控中心由五个部分组成：施工现场监控中心控制与显示设备、作业面监控设备、双向语音对讲系统、施工现场监控中心与作业面监控设备的光纤与线缆敷设、施工现场监控中心至建设总部监控中心10M VPN专用网络的租用。2、建设要求执行xx地铁施工现场远程视频监控系统管理办法，原则上要求在不转动摄像机的情况下，能够实现对所有重要施工作业面的监控。施工现场监控中心设置22 32 寸LCD拼接屏。开工前，向业主提出安装视频监控系统的申请。由业主指定的技术咨询服务单位负责施工方案审查、并经业主确认后方可施工，技术咨询服务单位负责施工过程的技术指导，最后由业主与技术咨询服务单位进行项目验收。71、3、施工方案在施工时根据具体要求随着工程进度的开展适时进行视频监控系统的建设，按照要求进行相关设备的采购，设备应采用符合现行国家和行业标准的定型产品。建设完成后的系统必须达到标准性、稳定可靠性、易用性、安全性、可扩展性、可维护性以及经济适用性。施工时邀请专业人士进行安装、调试，达到能够使用的程度，随着工程建设的推进，系统维护及前端摄像设备要随之推进。4、视频监控管理措施根据现场情况成立视频监控维护小组，技术人员戴证上岗，定期检查视频监控设备，保证设备正常运行，出现问题立即进行维修。与设备生产厂家建立联系卡，厂家专业人员定期对设备进行维护、检查保证设备正常运行。在使用视频监控系统过程中，遇到信号72、不良或系统故障时，应及时生产厂家的视频监控系统技术保障人员联系，并配合做好故障点查找、修复工作。涉及局外的系统技术问题，由技术保障人员通知相关电信部门进行处理，确保视频监控系统的网络畅通。5.1.11 门禁系统1、门禁系统的内容门禁系统主要用于进入施工作业区人员的监控，能实时显示出入施工作业区的人员信息及相关影像资料，随时掌握进入施工作业区人员信息。门禁系统设置在办公、生活区与施工作业区之间。门禁系统主要由大门、门禁控制器、控制器电源及铁箱、人员卡、读卡器、电锁及电源、按纽、门禁系统服务器、门禁摄像机、LED屏幕、交换机等组成。2、 建设要求执行xx地铁施工现场门禁系统管理办法，按照业主统一的73、技术要求进行安装。门禁系统作为施工作业人员及管理人员进出的通道，不作为材料进出的通道。原则上一个施工作业区安装1套门禁系统，并与远程视频监控系统一块接入施工现场监控中心。开工前，向业主提出安装门禁系统的申请。由业主指定的技术咨询服务单位负责施工方案审查、并经业主确认后方可施工，技术咨询服务单位负责施工过程的技术指导，最后由业主与技术咨询服务单位进行项目验收。3、门禁系统管理措施根据现场情况成立视频监控维护小组，主业人员戴证上岗，定期检查视频监控设备，保证设备正常运行，出现问题立即进行维修。与设备生产厂家建立联系卡，厂家专业人员定期对设备进行维护、检查保证设备正常运行。现场施工、监理人员利用xx74、市平安卡进出施工作业区，业主及外宾采用临时卡进出。5.2 施工期间排水和防洪措施 施工期间排水排水处理方案经相关排水监察部门审定，场地四周设500400mm排水沟，雨水及基坑抽水流入排水沟，经三级沉淀池沉淀后排入市政管道。现场设专人对排水系统进行维护，保证排水畅通。场内生活及办公区、材料堆放区场地四周设400300mm排水沟，保证场地内排水通畅。施工废水及雨水流入排水沟，经沉淀池沉淀后排入市政管道。 现场防洪明挖段及中间风井施工施工过程中，特别是基坑开挖是应特别注意防洪防水，以项目经理牵头，在各工区成立防洪分队，由分管各工区的项目副经理直接负责指挥。我们项目部防汛工作坚持“安全第一、常备不懈、75、以防为主、全力抢险”的十六字方针，切实落实防汛行政首长负责制的岗位责任制，一定要做到责任到位、指挥到位、任务到位、措施到位，把防汛工作搞好。1、防汛措施1）事前预防项目部专职调度人员，每天与市气象局联系，及时获得有关信息，进行科学预测，为防汛工作提供依据。明挖基坑四周边上设20cm高、10cm宽的混凝土挡水墙，以防雨水流入。沿围墙设置场地排水沟，适时维修、加固施工现场的排水系统，保证排水设施性能良好、排水畅通。 储备相应的防汛应急物资和设备，确保抢险时使用。2）事中控制 当有汛情时，各防汛分队迅速赶到防汛责任区，查看现场，清理施工便道，对龙门吊、配电房、搅拌站、料库、活动房、宿舍等设备与设施加76、强防风、防雨、防淋的措施。 加强对基坑的钢支撑、围护结构、开挖土坡的监测，严禁围护结构周围停留重型机械、堆放重物。 汛情严重，场内水头过高时，用泥袋、砂袋围堵基坑周围，防止雨水灌入基坑内，同时配备两个水泵把雨水直接抽入排水沟，并及时疏通施工场地内外泄水渠。在场内围堵洪水时，要留泄水通道，当无法预留泄水通道时，直接配备水泵把集水坑内水抽掉。 发现防汛力量薄弱地带，及时汇报，要求增援防洪物资和人力。 及时调整或调动装载机、挖掘机、运输车辆等机械设备，随时准备投入防洪抢险工作中。第六章 盾构始发井明挖段施工6.1 工程概况工程简介【xx站xx站】区间明挖段线路左线里程范围为：ZCK25+761.0177、1YCK26+040,有一处短链长7.339m，左线隧道全长272.65m，右线里程范围YCK25+768.938YCK26+040，右线隧道全长271.062m。在YCK25+947至YCK25+975段设置轨排井。整个明挖区间位于xx路上，开挖区内无建筑物，有一处排污管，需要改迁。6.1.2 工程地质及水文地质情况（1）工程地质条件本区间段穿越地层有第四系和燕山侵入岩，下伏基岩为燕山期侵入岩。各岩土分层及其特征见表6.1-1。区间开挖范围主要为杂填土、粉土、粉质粘土、砂质粘土、砂层，基底主要为砂质粘土层。根据勘察报告，基坑开挖范围和围护桩施工段可能存在花岗岩球状风化。表6.1-1 岩土分层78、及其特征表地层名称地层编号地层描述人工填土层（Q4ml)主要为杂填土和素填土，颜色较杂主要为灰黄色、灰红色、灰褐色、褐红色等，素填土组成物主要为人工堆填的粉质粘土、中粗砂、碎石等，杂填土则含有砖块、砼块或生活垃圾，大部分欠压实稍压实。粉细砂层呈浅黄色、土黄、灰白色等，组成物为粉砂、细砂，含粘粒，级配较差，饱和，主要呈松散稍密，局部中密状。中粗砂层呈灰白色、灰黄色、灰色等，组成物主要为中砂、粗砂、砾砂，含粘粒。局部为圆砾、卵石。呈稍密中密状，局部为松散状或密实状。粉质粘土、粘土层呈褐黄色、青灰色、灰白色等，土质均匀，含少量砂粒，呈可塑状，局部软塑状或硬塑状。淤泥质土层呈灰色、青灰色，组成物主要为79、粘粒，含有机质，局部含粉细砂，饱和，流塑状。（2）水文地质条件本区间地下水水位埋藏变化较大，稳定水位埋深为1.2016.0，标高为22.7345.89m，地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，每年510月为雨季，大气降雨充沛，水位会明显上升，而在冬季因降水减少，地下水位随之下降，年变化幅度为2.503.00m。 设计情况围护结构为800mm厚度地下连续墙，墙趾插入土层为5H-2硬塑或坚硬状花岗岩残积土层。区间段采用明挖顺筑法施工，区间标准段深度约15m；标准段基坑设置3道支撑、端头井设3道、轨排井段采用3道加强环梁。（标准段第一、二道为钢筋混凝土支撑外，其余均为609钢管支撑）。680、.1.4 交通疏解与管线迁改保护明挖区间场地分为两期，主要是结合xx站的倒边进行交通疏解。一期占用场地面积为10890平方，二期占用场地面积10900平方。完成明挖北端围护结构及第一道支撑和xx站东侧围护结构后，即恢复路面进行交通疏解。路面下方采用盖挖法施工。明挖开挖基坑范围内有6条管线，需要改迁处理。其中电力管三条，采用悬吊保护处理，排水管2条，排水渠一条，改迁处理。图6.1-1明挖区间交通疏解图6.1-3 明挖区间交通疏解图6.1-4 明挖区间管线图6.2 施工方案 盾构始发井明挖段施工工序明挖段围护结构分两期施工，一期施工盾构始发井及靠近xx站部分，待相应主体结构施工完成后，迁改完暗渠再81、施工二期基坑；主要施工步序如下：（1）场地三通一平，施工导墙、地下连续墙，向下开挖至第一次开挖面；（2）施工冠梁，施作第1道砼支撑；（3）开挖至第二次开挖面，施工砼围檩，施作第2道砼支撑及钢支撑；（4）开挖至第三次开挖面，施工砼围檩、钢围檩，施作第3道钢支撑；（5）开挖至基底，施工接地网、砼垫层，施作底板防水层；（6）施工隧道底板及部分侧墙；（7）拆除第3道支撑，施工侧墙、隧道顶板及防水层；（8）拆除第2道支撑，并回填覆土至第一道支撑下0.5m；（9）拆除第1道支撑，回填覆土，恢复路面、绿化。6.2.2 主体主要分项工程施工方案.1 基坑围护结构施工1、导墙施工导墙基槽开挖采用挖掘机，人工配合82、清底、夯填、整平。基槽底采用M7.5砂浆铺设23cm厚垫层。放线标出连续墙轴线，及模板边线，然后绑扎钢筋，支组合模板，浇注混凝土，浇注时采用插入式振动棒振捣密实。在砼强度达到70%时拆除模板，在拆除模板时立即在导墙内侧加对口撑，每隔1m加设上、下两道木支撑（100100mm），保证顶面高程、内外墙间距、垂直度满足设计要求。在每个槽段范围内的内侧导墙顶留溢流口300400，同时沿着内导墙制作泥浆沟，断面尺寸为500300，连通泥浆池。导墙采用“”型或“”现浇钢筋混凝土结构，导墙断面如图6.2-1所示。图6.2-1 导墙断面图导墙配筋见图6.2-1，高1600mm，顶板宽1500mm，壁厚250m83、m，墙内配筋为：纵筋10150，横筋12200，导墙内侧和顶上保护层5cm，混凝土等级为C20。导墙在拐角处“L”或“Z”型槽段，为保证成槽，导墙内侧加长200mm，外侧加长300mm，详图6.2-2。图6.2-2 “L”、“Z”型槽段导墙加长示意图（1）施工准备1）材料准备：HPB235钢筋8，HRB,335钢筋10、12，C25混凝土； 1.0m1.5m钢模、50mm100mm木方、100mm100mm木方、50钢管支撑、木楔子； 钢卷尺、线坠、小白线、白灰、红油漆。2）机具准备：钉子、锤子、铁锹、镐、小推车； 溜槽、混凝土振捣棒、混凝土槽。3）作业条件：场地平整到位。根据设计图纸要求施划84、连续墙及导墙墙位线。 符合施工规范要求的安全、环保和夜间施工措施已经落实到位。（2）导墙的施工工艺1）施工工艺流程施工工艺流程：平整场地测量定位挖槽及处理弃土绑扎钢筋支设模板浇筑混凝土模板拆除加设横撑导墙外侧土回填（及时进行场地硬化处理）。2）平整场地：将待施工区域场地障碍物清除干净，地面平整至设计标高。3）导墙施工测量：导墙起锁口和导向作用，直接关系到连续墙顺利成槽精度。在导墙施工放样前，根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，画出放样示意图，标注尺寸、标高和拟采用的控制桩及所放样桩的坐标等必要数据，采用地面导线控制点，用全站仪或J2经伟仪实地放样出导85、墙纵轴线及轮廓线或地下连续墙角点，并立即作好护桩，并报监理工程师进行复核。用于测量的图纸、资料，应认真研究核对，确认无误后方可使用。由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放50mm。高程测量：利用平差后的高程基点，将连续墙顶或桩顶的高程引测到导墙上，通过该点的高程和墙、桩的埋深长度来控制施工的深度。测量采用往返测量，闭合测量满足规范要求时，取其平均值作为采用值。4）挖槽及处理弃土：根据本区域土质，可先用机械挖土，再用人工修边修底。槽底两边保证导墙尺寸，中部可适当隆起200mm高。槽边立壁可垂直放坡，需一次修整平整，86、以土立壁代替外侧模板。立壁保证平整度误差不大于10mm，垂直度误差不大于15mm。边坡立壁如有不稳定土质，可采取填砌方法处理，以保证导墙施工需要。导墙外侧土方回填必须用粘土回填。导墙基底进行人工夯实。 5）绑扎钢筋：当一段（需3至5个连续墙槽段）导墙沟槽开挖验收完毕，按照图纸要求制作并安装钢筋网片，水平筋须连接成为整体，接头错开间距不小于100mm。钢筋网片与土壁间距用定位拉筋控制，定位筋可点焊在钢筋网片上，间距为1000mm呈梅花型布置。 6）支设模板：导墙钢筋验收合格后，清理钢筋周围土方，调整钢筋平整，可安装导墙模板。导墙用1.0m1.5m钢模，50mm100mm木方做横龙骨，间距300m87、m，50钢管做竖龙骨，间距500mm。横龙骨接头处用木方连接保证模板整体性。 7）浇筑混凝土：混凝土强度等级为C20商品混凝土。混凝土进场需符合设计要求及施工规范规定，入模坍落度控制在14020mm。浇筑混凝土前先在模底杂质清除干净，铺50mm厚同配合比减石子砂浆，再从一端开始浇筑混凝土，每段导墙两边混凝土须同时浇筑，以免导墙模板偏移。每层混凝土控制在30cm左右，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层深度大于50mm。振捣棒插入点间距为振捣棒振动半径的1.5倍，约800mm。砼浇注时注意控制振捣时间，振动棒快插慢拔，振动时间控制在20-30s，振捣至表面出现浮浆，不再出现气泡为止，振捣保证不留死88、角，钢筋密集处须做重点处理，不许漏振、过振。振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物，不得挤压钢筋。混凝土浇筑完毕须进行72小时浇水养护。未经许可不得在导墙上放置、堆积重物，重型机械设备不得在附近作业或停置。8）模板拆除、加设横撑：当混凝土浇筑完后，在混凝土强度达到70%时即可拆除导墙模板。模板拆除须由技术负责人书面通知方可进行，并按施工规范操作进行。模板拆除顺序：连接杆件竖龙骨横龙骨及模板清理、刷隔离剂。模板拆除下来立即进行清理并涂刷有机脱模剂，摆放整齐留待下次使用。每段导墙模板拆除后，立即用100100mm木方支撑，或加设钢管顶撑，见导墙施工断面图。9）导墙外侧土方回填（及时进行场地硬化）：导墙施89、工完毕，两侧地面须及时进行处理，填补导墙翻边部分下方空虚土方，并将导墙外侧场地硬化，做出排水（泥浆）沟（池）。（3）导墙施工质量控制要点导墙质量控制要点见图6.2-3。图6.2-3 导墙质量控制要点图（4）导墙施工的技术措施导墙起锁口和导向作用，直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，施工中特别保证以下措施的实现：1）严格控制导墙施工精度，确保连续墙轴线误差10mm，导墙顶标高误差10 mm，导墙内侧墙应垂直，墙面平整度小于5mm。2）拆模后及时加设对口撑，且支撑仅在槽段开挖时才拆除，确保导墙垂直精度。（5）导墙的施工要点1）开挖至导墙基底时，对基底以下12m范围内进行钎探，探明基底以下有无混凝土90、基础、木桩及各种管线等障碍物存在，若有则进行清除。2）导墙拆模后立即用方木（10cm10cm）沿导墙纵向每隔一米设两道木撑，防止导墙侧向失稳发生。成槽时，仅把成槽范围内的木撑拿掉，其余暂时保留。3）导墙未达到设计强度及木横撑拆除后，严禁重型机械设备接近、在导墙顶上放置过重物件，防止导墙受压变形。（6）施工中应注意的问题：1）外放尺寸必须控制到位，不可超出；2）模板支设上下口尺寸必须保证；3）混凝土浇捣及养护符合要求；4）混凝土强度未达到设计要求时，不得加载、扰动，并坚持养护。5）每段导墙必须经过专业质检和技术人员联合验收合格方可进行下道工序。6）基槽开挖前一定要首先探明管线的位置，确保管线和周91、边围墙的安全。7）遇到不良地质和不明管线及地下构筑物要及时上报相关人员，经确认后方可施工。2、地下连续墙施工本区间设计地下连续墙（厚度800mm）混凝土为C30（S8），耐蚀系数不小于0.8。地下连续墙主筋保护层厚度外侧70mm，内侧50mm。地下连续墙标准槽段设计幅宽6m，本区间主体地下连续墙共115幅，其中“”型90幅，“L”型14幅，“Z”型5幅，“T”型6幅。（1）施工准备1）设备准备：液压抓斗挖槽机，正铲装载机，泥浆罐，泥浆搅拌机，搅浆机，振动筛，泥浆净化装置，排污泵，泥浆泵，抽水机，空压机，测量仪器。2）人员准备：机械操作人员必须持有有效专业上岗证书，并随身携带。3）作业条件：场地92、平整到位。 根据设计图纸要求施划连续墙中线。 符合施工规范要求的安全、环保和夜间施工措施已经落实到（2） 施工工艺与质量控制要点1）工艺流程地下连续墙施工工艺流程见图6.2-4。图6.2-4 连续墙施工工艺流程图2）质量控制要点地下连续墙施工的质量控制要点见图6.2-5。图6.2-5 连续墙质量控制要点（3）工艺原理该工法的基本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并用倾斜仪测定抓斗的垂直度然后通过操作纠偏液压推板、调整液压抓斗的垂直状况来控制成槽精度。在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。在成槽结束后，通过扫孔清孔工序，清除槽底浮土，提高墙体承载力。然后用超声波93、检测仪检测槽壁垂直度，最后放入钢筋笼，进行水底混凝土浇筑。 （4）施工要点1）泥浆施工要保证液压抓斗成槽的质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制指标是关键的一个环节。由于各施工地段的地质情况不同。各地区的材料和设备情况不同，方法和要求不能强求统一。实施方案需要经过试验才能确定。补浆清槽混凝土浇 筑泥浆排出排渣拌制储备抓槽注入旋流器 沉淀池振动筛再生置换 护壁泥浆生产循环工序流程见图6.2-6。图6.2-6 泥浆生产循环工序流程图 液压抓斗成槽各施工阶段泥浆的控制指标见表6.2-7。表6.2-7 制备泥浆性能指标要求表序号泥浆性能指标要求检验方法1比重3泥浆比重计2粘度18-22s500/700毫94、升漏斗法3含砂率4%量筒法4胶体率95%量筒法5失水量30ml/30min失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30min失水量7静切力1min20-30mg/cm210min50-100mg/cm28稳定性0.03g/cm29PH值7-9PH试纸2）钢筋笼制作与吊放钢筋笼的外形必须平直规则，最厚部位必须小于设计壁厚50mm。钢筋笼一般都在非常平直的场地上制作，批量制作都先做台模；庞大的钢筋笼起吊时，钢筋笼必须要有足够的刚度。一般是在钢筋笼中布设纵横向桁架来解决。(有些采用刚性接头、止水接头的钢筋笼，本身刚度较大，经验算满足后也可不设纵向桁架)；浇注混凝土的导管通道通常设在钢筋笼的四分之一宽度位置，上95、下贯通。钢筋笼底端在500mm范围内的方向上按1：10收成闭合状。必须特别注意：通道内四壁的钢筋接头处必须平滑，防止在浇注混凝土中出现导管钩住筋头的事故； 钢筋笼设置5mm厚的混凝土垫块，水平间距2.5m，纵向间距3m，梅花形布置； 钢筋笼在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并需对准槽段中心线缓慢沉入，不准强行入槽。钢筋笼标高控制：在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等因素，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼误差允许值见表6.2-8表6.2-8 钢筋笼误差允许偏差表96、（mm）项目偏差检查方法钢筋笼长度50钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处。钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0,-10主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点。分布筋间距20预埋件中心位置10抽查为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，在施工时由一台50t履带吊配合一台100t履带吊整体一次吊装，采用六点吊装，吊点位置设置在桁架筋上，事先进行检算，其中一钩吊住顶部，一钩吊住中间部位吊起，先使钢筋笼离开地面一定尺寸，然后主吊机升高，辅吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至主吊机将钢筋笼垂直吊起，这时由主吊机吊着钢筋笼运输、入槽、就位，用100圆钢横担于导墙上将钢筋97、笼吊住，稳定在设计标高位置，之后将钢筋笼与导墙顶的预埋件焊连，防止其上浮。钢筋笼吊装如图所示。图6.2-9 钢筋笼吊装示意图3）成槽液压抓斗成槽的实际槽长一般为2.5m，挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合；为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前必须检查仪表是否正常，纠偏推板是否能工作，液压系统是否有渗漏等；开始成槽67m的偏斜情况，对整孔的总精度影响很大，此时推板还未能工作，还很可能遇到地下障碍，故挖掘速度不宜太快，应拎直抓斗，半悬空开挖，使仪表显示精度保持在1500左右；整个成槽过程中，纠偏工作应随时进行，使显示精度始终保持在良好范围内；发生较大偏斜后的纠偏要矫枉过正。即显示精度恢复到98、零位后，反向还要再纠挖一定深度(具体范围根据经验)，然后再恢复到土1500的正常工艺继续开挖。(如遇纠不回来的特殊情况，需采用大吊车配合进行强行纠偏) ；整幅槽段挖到底后，必须进行扫孔，扫孔的目的是铲平抓接部位的壁面及挖除槽底沉渣。施工方法是：有次序地从一端向另一端铲挖，每移动50cm左右，抓深控制在同一设计标高。槽底的沉渣量，对将来墙体的沉降影响很大，故必须认真扫孔。清底后的槽底500mm内泥浆比重不大于1.15，沉淀物淤积厚度不大于100mm。4）清孔、浇灌混凝土扫孔结束后，隔约1小时就可以进行清孔换浆，一般采用空气提升器或反循环泵来完成。清孔管的管底离槽底一般控制在100200mm。并要99、更换几次位置(间隔11.5m)。清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。 混凝土的浇灌工艺与浇注水下混凝土施工基本相同。混凝土导管的内径为200250mm，管节连接应严密、牢固，施工前应试拼并进行隔水栓通过试验。导管水平布置距离不大于3m，距槽段端部不大于1.5m。导管下端距槽底为300mm500mm，开始浇注前，导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。混凝土一般采用预拌混凝土搅拌车直接卸料。供料必须连续，满足每小时20m3以上，坍落度180220mm和易性良好的新鲜混凝土(在浇灌不连续时，应防止导管内混凝上凝固堵塞)。在灌注砼时应满足以下几点要求：、钢筋笼沉放就位后及时灌注砼，且不超过4小时；、各导100、管储料斗内砼储量保证开始灌注砼时埋管深度不小于1.5m；、各导管剪断隔水栓吊挂线后应同时均匀连续灌注砼，因故中断灌注时间不得超过30分钟；、导管随砼灌注应逐步提升，其埋入砼深度控制在1.53.0m，相邻两导管内砼高差不大于0.5m；、砼不得溢出导管落入槽内；、砼灌注速度不低于2m/h；、置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面。（5）废泥浆处理地下连续墙护壁泥浆在循环使用中逐渐劣化，劣化泥浆在施工现场不可以随意排放。一般可采用装罐车运送到郊外指定点，让其自然分解沉淀。（6）质量标准液压抓斗施工地下墙目前已有统一的标准和质量要求，如：国标GBJ202-83第五章。本企业施工时除了参照上述标准外，还根101、据设计部门的特殊要求进行修改和补充。如提高垂直精度、减小墙体沉降和防止墙面接缝渗漏等。除此外，常补充的还有以下几方面：泥浆粘度：在遇有较厚粉砂、细砂地层(特别是10m以上)时，可适当提高粘度指标，但不宜大于30s；泥浆比重：在地下水位较高，又不宜提高导墙顶标高的情况下，可适当提高泥浆比重，但不宜超过1.20的指标上限；混凝土浇注：在单幅浇筑即将结束前，由于导管内外压差减小，埋管深度不再作限制，但不允许出现负管；壁面平整：在10m以上遇有少量粉细砂地层，对成槽稳定很不利的情况下，允许壁面有小面积剥落，但高度不宜大于2m，深度不宜大于500mm；混凝土浇注高度：为保证墙面质量，通常情况下要求设计混102、凝土面低于导墙顶800mm。实浇高度在300500mm(包括劣化混凝土浮层)。（7）质量标准数值槽段倾斜度：1/300；墙顶中心线允许偏差：30mm；槽段长度允许偏差：50mm； 槽段厚度允许偏差：10mm。（8）机械与人员配置本区间拟配置2台液压履带成槽机，12台冲击钻机。每台成槽机配备34名操作人员，34名协作工人（3班人员均考虑在内）。每台冲击钻机配备3名操作人员，68名协作工人（3班人员均考虑在内）。各工种操作人员都必须持证上岗。（9）施工安全液压抓斗施工地下墙，除参照常规的建筑工程和地下工程施工安全规程外，还需注意以下几点；1）成槽开孔时应有专人指挥，在转向时必须注意尾部的电源线是否103、有钩碰现象，并在每次开挖前仔细检查电缆线是否损伤；2）成槽中暂停作业时，应把抓斗提出地面停放，较长时间暂停应将设备转移到远离槽段10m以外； 3）抓斗入槽和出槽前提升速度不宜太快，防止抓斗钩住导墙根部造成事故，也以免产生过大的涡流和负压使壁面塌坍；4）整个施工过程必须时刻注意防止泥浆恶化，特别是在导墙内有渗漏水流，或遇到大雨天气时。如泥浆恶化超过允许值或墙体已有塌坍现象，未更换好浆或采取有效措施，抓斗不得入槽，以免抓斗入槽后被埋在槽中。（10）注意事项 1）成槽过程中，挖槽机抓斗中心平面应与导墙中心平面吻合； 2）成槽过程中，保证槽内泥浆液面高度不低于导墙底脚以上0.50m且高于地下水0.50104、m以上，特别是在挖槽机提升过程中，注意随时注入新鲜泥浆； 3）成槽过程中排出的泥浆应注意分类处理，可再次使用泥浆应回收再利用，不可用的泥浆不得随意排入下水管道，应做沉淀处理后排出。沉淀后的泥渣可就地消化，也可凉晒无泌水后运出施工现场； 4）挖出泥浆和土方应有固定场地堆放，经凉晒无泌水后方可运出施工现场；5）成槽后，必须进行清底1-2次，检查槽底以上500mm范围内泥浆比重不得大于1.15，沉淀物厚度不得大于100mm。 3、冠梁施工（1）冠梁施工安排本区间地下连续墙均设置钢筋混凝土冠梁，将连续墙连接为整体。总长约585m，其截面尺寸分别为：800mm （宽）1000mm（高）。冠梁施工安排在连105、续墙完成后分段组织施工。冠梁采用组合钢模板，现场绑扎钢筋，商品混凝土运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水覆盖养生。（2）冠梁施工顺序冠梁施工顺序为：拆导墙、挖土放坡墙顶虚混凝土凿除垫层明沟钢筋制作安装模板安装浇筑混凝土拆模养护。（3）冠梁施工技术措施1）地下墙墙顶伸入冠梁底面内5cm，顶层冠梁施工前将地下墙顶部混凝土凿除至设计标高，若混凝土强度达不到设计要求，继续凿除至满足设计强度要求，然后接高地下墙至设计标高。2）连续墙每施工段完成后，用岩石分裂机破碎锤破除冠梁位置的内导墙，并挖除一定量的土方，以有足够的支侧模空间。模型布置详见图6.2-10所示。图6.2-10 冠梁模板布置示意图3）清106、除连续墙顶的余土、浮浆并将墙顶混凝土凿毛，并用清水清洗干净。4）按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。注意要预留足够的主筋长度与下节冠梁主筋的搭接。5）侧模采用组合钢模板，支撑体系采用50100 mm方木、48钢管。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。6）冠梁砼一次浇筑完成，养生时进行洒水保持湿润。冠梁的洒水养护时间不少于7d。.2 基坑开挖与支撑体系施工1、明挖区间降水施工（1）降水井布置为了使基坑内地面至基坑底以下一定深度内的土层疏干并排水加固，便于土方开挖，更有助于提高围护结构被动区及基坑内土体的强度和刚度，以确保基坑的顺利开挖和地下结构的施工，其中包括降低浅层潜水的地下水位，降低土体的含水率107、，提高土体的抗剪强度稳定性，防止发生流砂、管涌和基坑回弹隆起等，在基坑内实行大口井深井井点降水，井点埋设深度为Lh+4.5m(h-对应井点里程处的基坑深度)，根据具体位置的地质情况作相应调整。对各降水井选择的地点认真分析地质情况，找出承压水层的位置，沿区间纵向间距约10-14米（盾构始发井位置布设双排）布置28口降水井，以达到有效的降水效果。降水井构造见图6.2-11。图6.2-11 降水井构造图图6.2-12 明挖段降水井平面布置图（2）成井施工工艺准备工作钻机进场定位安装开孔下护口管钻进终孔后冲孔换浆下井管稀释泥浆填砾止水封孔洗井合理安排排水管路及电缆电路下泵试抽试验正式抽水记录。1）准备108、工作针对本工程的特点，选择适合本工程施工及满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备；施工前，对全体施工人员及管理人员做好施工技术交底工作，施工的关键节点做详细的交底，使全体施工人员掌握本工程的技术要点；电缆线配电箱的布设与安装要合理，不影响挖土机械正常作业；布设排水管道、排水沟与集水坑；井管施工过程中，控制井径、井深、井管配制、砂石料填筑、洗井、试抽等工序质量。落实材料和人员，合理安排人、财、物，与业主及各相关单位保持密切协作。专人负责进料、核定，确保井壁管、滤水管（外包2层300g/m2无纺布，滤水管的直径与井壁管的直径相同）、围填砂、粘土等材料的质量。2）钻机进场、定位、埋设护孔管钻机定109、位按设计方案校核井位，保证钻机定位准确，基础牢固平稳。各项准备工作就绪，井管、砂料到位，埋设护孔管，护孔管要求垂直，尽可能进入原状土层内2050厘米，外围用粘土填实，保证泥浆返出孔外。孔斜误差不超过1。3）成孔采用工程地质钻机钻孔，确保孔径不小于705mm，钻进前测量好钻具总长，精确计算出机上余尺，控制钻进深度，深度要大于设计深度，以考虑抽水期间沉淀可能达到的沉积高度所产生的影响，钻进中保持泥浆比重在1.151.25，钻孔过程中采集土样，核对含水层所在部位和土的颗粒组成。4）清孔达到深度后，井管下入前进行清孔作业，调浆宜慢，清孔后泥浆比重在1.05，清孔采取注入清水置换，并测定井深。5）下井管110、降潜水井管采用水泥砾石滤水管，每节长2.0米，利用汽车吊分节吊放。井管口下部3米的滤水管用两层无纺布包裹严密，下到设计深度，顶部高出地面30-50cm，并采取措施（如在井管附近设置标记，并用木板将其围住）加以临时保护及防护措施，随开挖随拆除部分井管，剩余部分做好保护。降承压水井点按设计井深事先将井管排列组合，下管时深井的底部按标高严格控制。井管应平稳入孔，焊接垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落，为了保证井管不靠在井壁上和井管外一定的填砾厚度，在滤水管上下各加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于150mm，过滤器应刷洗干净，缝隙清楚，桥式过滤器缝隙均匀。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位111、，不可强力压下，以免损坏过滤结构，下好井管后，把井管居中固定。6）填滤料井管到达设计深度后，适当稀释井内泥浆，然后立即在井管周围灌填滤料。滤料采用人工沿井孔四周均匀连续填入，滤料填至井口下3米处，其上用粘土回填。滤料采用37mm干净细小的河卵石。承压水井点从井底向上至滤水管顶部均围填中粗砂；在中粗砂的围填面以上采用优质粘土围填，并做好井口封闭工作。7）洗井完成滤料灌填后，按规定进行洗井。在成井后8小时内，将污水泵放入井底反复抽洗，保证渗水效果，洗井过程中观测水位及出水量变化情况。8）安装潜水泵及管路系统安装前检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装；潜水电机、电缆和接头的绝缘安全可靠，并配有保护112、开关控制，以确保安全运行；安装过程中保证各连接部位密封可靠不漏气；将真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转；管路在基坑边缘汇入总管，将水排入指定地点；管路上装有真空表、水表、闸阀、单向阀，以便于控制、管理，气管连接处保证密封、不漏气。注意在抽水过程中电缆与管道系统不被挖掘机、吊车等碾压、碰撞损坏，现场在这些设备上进行标识。9）试抽洗井后，对井管进行单井试抽，如有异常情况，重新洗井，并再次进行抽水试验。洗井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度宜在滤水管下半部分，以保证足够的降深。排水管道及电源线路一定要先连接好，试抽3小时，测定井内水位及观测孔水位变化，安装水表测流量，预估降水试验运行途径113、，等水位恢复后，积极配合抽水试验。抽水时每天24小时派人值班，并做好记录，每天报水位、流量情况。记录内容包括降水井涌水量Q和水位降深S，并现场绘制ST、QT、SQ曲线与基坑开挖深度附近监测资料绘于同一图上，了解其相关关系，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。选择有代表性的井及时抽干井内的水，观测恢复水位，以准备掌握水位降深，又不过大影响降水正常运行。抽水运行期间还必须注意观测沉井进展情况，记录沉井标高，注意收集沉井监测资料变化情况。进入正常后，每天向监理报降水日报。（3）降水运行技术措施降水系统施工完毕后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复，如无法恢复，则须报废，另埋设新的井管，以114、保证降水的正常运行。1）降水施工方案经监理审批后实施，由专人负责抽水、观测，做好观测记录，及时反馈信息；2）降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下0.51.0米，在洗井过程中，洗完一口井即投入一口，尽可能提前抽水；3）降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。工作现场要备足水泵，数量要比井点数多35台，以备更换；4）在降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复，无法修复的应及时更换；5）降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量；6）降水运行阶段，要有备用电115、源，如遇电网停电，采用备用发电机发电，确保降水正常进行；7）按降水监测要求做好监测记录，根据水位、水量变化情况及时采取调整措施。（4）井点监测沿基坑周围布设100mm的降水观测孔，按照监测方案中确定的位置进行布置，利用水位计进行水位量测，其要求包括：1）降水开始前，所有抽水井、观测井统一联测静止水位，统一编号；2）选择有代表性的一排观测孔，从降水开始按抽水试验观测要求，进行水位观测；3）根据水位变化情况与预测计算分析，及时发现问题，调整抽排水系统，并与基坑其它岩土工程临测资料进行对比分析，及时、确定采用的防治措施。（5）基坑开挖后降水井的处理在基坑开挖过程中，降水井管随着基坑分层开挖随时拆除开116、挖面井管，开挖至基坑底施工底板前，沿基坑内纵向设置盲沟配合降水。施工底板时，在井点管位置设置底板泄水孔，然后拆除井点管，待区间顶板覆土及内部铺装层施工后方可封孔。采用浇筑微膨胀砼封堵，并加焊钢盖板。2、土石方开挖施工（1） 开挖原则1）基坑开挖施工以保证施工和周围环境安全及节点工期为原则。土方开挖的顺序方法必须与设计工况相一致，严格按照时空效应理论，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵循“竖向分层、水平分区分段、开挖支撑、先撑后挖、严禁超挖、基坑底垫层要求到设计标高后及时浇注”的原则，确保工程安全质量前提下快速施工，先中间后两侧，确保两侧预留土体护壁，减少围护墙的悬臂时间和悬臂117、长度。每步开挖所暴露的部分地下墙体宽度宜控制在36米。2）基坑开挖前30天开始降水,基坑开挖必须在地连墙、墙顶冠梁达到设计强度后方可进行。根据设计，基坑周边堆载标准段地连墙墙后超载20KPa，端头井处地连墙墙后超载30KPa。3）基坑开挖时，其纵横向边坡放坡应根据地质、环境条件采取安全坡度。每步开挖所暴露的部分地下墙体宽度宜控制在3-6米，每层开挖深度控制在2.5-3米，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。钢筋、钢支撑、弃土等堆载应远离基坑顶边线5米以外，防止侧压力过大，根据设计要求，基坑周边堆载不得大于20Kpa。4）纵向放坡开挖时，应在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外118、排水再回流渗入坑内，防止边坡坍塌。5）加强明水排放，在基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，配备潜水泵及时排除集水井里的集水，防止坑底积水。在雨季施工，严格执行雨季施工方案。6）每一工况挖土及钢支撑的安装时间间隔不得超过12小时，对各道支撑必须采取可靠的支托和连接，防止因围护结构变形和施工撞击而发生支撑脱落。7）机械挖土时，坑底应保留300mm厚土层用人工挖除整平，防止坑底土扰动。8）挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、围护墙，钢支撑顶面严禁堆放、悬挂杂物。（2） 施工组织盾构井明挖段基坑土方开挖总量约60975m3。按区间施工总部署，采用的开挖方式119、从端头向区间中间开挖，每个施工区域内进行分段分层开挖和区间主体结构浇筑施工，分段长度一般约为20米，分段原则：施工缝的布置是确保工程质量的关键，施工缝的型式及防水要求按防水设计图施工。每段开挖又分层、分块，并限时完成每块的开挖和支撑，根据开挖进程，及时把钢支撑倒入基坑内进行安装使用。考虑本基坑开挖深度盾构井段约为13.7米，区间段约为13.717.2米，采用分台段开挖，每层开挖深度控制在2.5-3米，分层开挖每一层底面标高为不低于支撑底面30cm，或设计基坑底标高以上30cm，严禁超挖，以确保基坑的安全。钢支撑的安装和预应力的施加须控制在预定的时间以内。垫层施工应快速及时，确保基底及时封闭。施120、工中动态坡度控制在1：2.5，层间留设台阶，平台宽度为46米，使总开挖坡度控制为1：3，以保证边坡稳定。土方开挖顺序：从端头向区间中间开挖，每一段先开挖中间土体再开挖两侧，同时安排凿除上层土体中地连墙突出部位混凝土，减少基坑暴露时间。开挖应保持均匀、平衡、对称开挖，以使土体开挖过程中和开挖后应力释放均匀，保证基坑的安全。科学地利用土体自身控制位移的潜力，尽量减少每步开挖无支撑的暴露时间，降低基坑的位移和变形。为减少开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少基坑周边土体位移量和差异位移量，在临近坑底时，使用小型挖掘机结合人工修土方式，分块、对称、平衡地开挖；加强对支撑体系轴力和墙体测斜管的观测，及时121、调整开挖进度及作业面，从而保证地表沉降及墙体水平位移变化值均在允许范围内。挖至坑底后分段挖土、平整，及时浇注混凝土垫层，俗称“随挖随浇”，严格控制基坑暴露时间，根据基底情况，土质较差时刻考虑采用早强混凝土，防止基坑变形。（3） 基坑开挖方法1）开挖准备回顾地连墙施工，对在地连墙施工中存在止水隐患的地方事先进行封堵，在地连墙接缝处施工旋喷桩进行补强封堵，以确保地连墙的止水效果。基坑围护结构已经达到设计强度。已经备足排除基坑积水的抽水设备。降水工作、排水路管布设已满足开挖要求。开挖前弃土场地、钢筋加工、钢支撑堆放场地已落实规划好。交通疏导措施已经得到实施。基坑四周排水沟已经修好，并能够正常使用；为122、阻挡雨水进入基坑，在基坑四周冠梁顶面采用M12.5砂浆挤浆法砌筑30cm高的24砖墙，外侧表面用砂浆抹面。根据基坑开挖进展情况，做好基坑临边防护，在基坑四周搭设强度符合要求、高度不低于1.20m的防护栏杆，护栏外侧挂设绿色密目安全网（不小于2000目）封闭，防止物体打击、高空坠落等不安全因素的发生。基坑开挖前必要时对土体进行加固，加固主要有：局部基底加固、地连墙墙趾注浆加固，其质量控制采用“双控”，即注浆量每孔不少于2m3及注浆压力达到0.81.2MPa。2）开挖及支撑架设工序 图6.2-13 明挖段基坑围护、土方、支撑和主体结构施工顺序图序号图示说明1完成围护结构施工和基底加固施工2开挖表层123、土体，施工冠梁和第一道钢筋混凝土支撑3开挖第一层土体，施工第二道钢筋混凝土支撑4开挖第二层土体，施工第三道钢支撑5开挖第三层土体，施工底板垫层6完成底板防水，并施工底板二衬7拆除钢支撑8完成侧墙防水及侧墙、中隔墙、顶板二衬。9施工顶板防水及混凝土保护层10拆除第二道混凝土支撑并回填土方11拆除第一道混凝土支撑和冠梁，回填土至设计标高，移交场地给盾构施工。图6.2-14 轨排井施工流程图序号图示说明1完成围护结构施工2开挖表层土体，施工冠梁3开挖第一层土体，施工第一道道环梁4开挖第二层土体，施工第二道环梁5开挖第三层土体，第三道环梁6开挖第四层土体，施工底板垫层7施工底板二衬，其余暂不施工3）基124、坑分层分段开挖顺序及开挖步骤基坑开挖分段开挖，每段根据具体区段采用从中部向两侧开挖；基坑从上而下分层开挖，随开挖随架设钢支撑；基坑开挖时纵向放坡由于挖掘机操作工艺的要求而挖成台阶形，台阶长度4m5m左右。但总的土坡还是要控制12左右的纵坡。施工中采用中部超前挖土方式，并充分利用时空效应以加强土体的稳定。上层8m深采用挖掘机和长臂挖掘机直接挖装；8m以下土层尽量采用反铲液压挖掘机分层分块接力挖运装车外运；岩层采用液压破碎锤开挖，小型挖掘机、人工配合装土，龙门吊提升。开挖出的土碴由自卸汽车运至堆土场。4）基坑开挖及出土方法土方开挖方法土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑125、后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层开挖的每一层开挖面标高不低于该层支撑的底面或设计基坑底标高。a. 先用挖掘机沿基坑四周开挖，然后把小型挖掘机吊入斜支撑中间三角区，小型挖掘机把土倒运到基坑左侧，另一台挖掘机在基坑外接力装车。b.上层8m深土方采用短臂挖掘机及长臂挖掘机直接开挖、出土，自卸车运输。开挖及出土方法见图6.2.15-1。c.8m以下土层尽量采用挖掘机分层分块接力挖运装车外运，详见图-3。d.基底岩层拟采用液压破碎锤破除，人工配合装土，汽车吊与龙门吊提升。e.横向开挖采用“中心岛”式开挖方法，在挖除基坑中心岛的同时，组织人力安装两边的腰梁，这两步工序要同时、平行进行，取完中心岛部位126、土体后，及时架设钢支撑，并按设计值施加预应力，以控制基坑变形。f.基坑开挖时纵向放坡由于挖掘机操作工艺的要求而挖成台阶形，台阶长度4m5m左右。但总的土坡还是要控制12左右的纵坡，淤泥较厚段可控制在13左右的纵坡。g.碴土由挖掘机、吊车、挖装至自卸汽车，运输至临时弃土场；配一台25t的吊车提升碴土。用吊车提升碴土时，受场地的限制，随开挖的位置调整吊车的摆放位置，见图6.2.15-2。h.开挖时每挖一层，及时架设本层钢支撑，然后向下继续开挖。i. 端头井的开挖，首先撑好标准段内的对撑，再挖斜撑范围内的土方，最后挖除坑内的其余土方。斜撑范围内的土方，自基坑角点沿垂直于斜撑方向向基坑内分层、分段、限127、时地开挖并架设支撑。对长度较大的斜撑，先挖中间再挖两端。开挖过程中及时封堵咬合桩接缝或墙体上的渗漏点。j.基底严格控制最后一次开挖，控制超挖。k为确保基坑稳定，垫层施作完7天之内将钢筋砼底板浇筑完毕。l.开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底地层与设计不符时，及时与设计、监理单位沟通、共同处理。m.设排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。由于南方天气多变，时有暴雨，备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。n.开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。 说明：1、基坑两侧的长臂挖掘机开挖及出土；2、中间的小挖掘机开挖大挖掘机够不着开挖的中部土方或倒运土方。 3、先128、采用短臂挖掘机开挖至地面下1.5m左右；再采用长壁挖掘机开挖。图-1 上层8m深基坑开挖及出土方法8m深以上土层尽量采用挖掘机分层分块接力挖运装车外运。横撑 图 8米以下土方开挖方法图图 基坑开挖及出土方法横断面示意图基坑开挖允许偏差与检验方法见下表 基坑开挖允许偏差与检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1坑底高程+10，-20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪，纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量，每边各计一点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量石方开挖方法基坑石方开挖主要是含砾泥质粉砂岩和砂岩。岩质较硬，采用液压破碎锤破除方案。5）基坑开挖及出土安全技术129、措施 基坑开挖在圈梁达到设计强度、预降水两周后进行。开挖沿纵向分段、按支撑道数分层，各层土体的开挖应掌握先中间后两侧，对称、平衡的施工原则，并严格按要求的顺序进行。每个施工段内的土方开挖必须遵循“竖向分层、水平分段”的原则，每层的厚度不超过3m。各层间小段的划分根据挖土及支撑的安装时限为原则。基坑开挖时严禁超挖，分层开挖的每一层开挖面标高不低于该层支撑的底面或设计坑底标高。基坑纵向放坡开挖，随挖随刷坡，严格控制纵坡的稳定性，分层开挖刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率土层在1：2以内，岩层在1：0.5以内，放坡的总高度与长度之比不大于13。为确保开挖边坡的稳定及安全性，在每一层之间根据设备设置宽度为130、4m5m的台阶。在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内。在整个基坑周围地面设置挡墙和集水沟，确保地面水不流入基坑。基坑开挖后，及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水，集水坑与基坑挡墙内侧的距离应大于1/4基坑的宽度。在开挖至基底300mm时，由人工清底开挖至设计标高，严防超挖。基底挖出后立即施做垫层，挖出一块做一块，防止基底风化，为确保基坑稳定，开挖至基底后，迅速施工接地网工程，并在垫层施作完后7天之内将钢筋砼底板浇筑完毕。开挖过程中出现的渗漏水及时封堵，必要时注浆加固。土方开挖时，根据现有场地情况，弃土堆放尽可能远离基坑坡顶。开挖过程中设专人及时绘制地质131、素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。6）明挖深基坑开挖阶段的防水明挖深基坑开挖阶段防水主抓两个方面：控制围护结构变形及堵漏。控制围护结构变形方面a、定期校核加力设备, 采取措施减少预应力损失, 通过检算确保钢支撑轴力施加准确，控制围护结构变形。b、支撑架设紧随开挖实施, 减少土体暴露时间, 控制围护结构初期变形。c、以周密的施工监测为手段，实行信息化施工，确保基坑开挖过程中的支撑轴力等处于受控状态。d、对涌泥流砂现象严密监视，提前进行方案论证及相关应急物资的储备。堵漏a、仅有少量（轻微）渗漏水的，沿渗132、水处凿V槽涂刷渗透型结晶材料后，用双快水泥或掺有堵漏灵的防水砂浆抹面处理。b、有明显漏水点时，先引流埋管，后做注水溶性聚氨酯浆(或者改性环氧树脂)进行处理。c、必要时在墙外设旋喷桩止水。3、基坑支撑体系施工（1） 支撑体系明挖区间采用明挖顺作法施工，采用地下连续墙+内支撑作为基坑围护支护体系。内支撑为：1道钢筋混凝土支撑，23道钢支撑。盾构井竖向设置一道钢筋混凝土支撑和二道钢支撑，需换撑一次，明挖区间竖向采用一道钢筋混凝土支撑和二道钢支撑，除盾构井和区间端头为斜撑外，其余均为对撑（直撑）。按设计，采用600钢管支撑，壁厚t为16（14）mm，横撑水平间距一般为36米左右，横撑布置应严格按照设计133、要求进行布置，后滞带的位置，还应结合侧墙、中板、顶板后序工序的施工，力争做到钢支撑一步到位。盾构井端头四个转角处和暗渠改迁小竖井四个转角处各设置二道板撑，角撑为400mm厚现浇钢筋混凝土支撑板。为减少围护结构的侧向位移，必须及时设置钢管撑和准确施加预加力，其值可按设计力的30%50%施加，初始预加应力可以按照设计轴力的30%考虑，并应根据现场围护结构的变形、受力监测情况调整实施。（2） 支撑安装工艺流程根据土方开挖进度要求，提前备好支撑钢管和配件及其连接件。钢支撑应在地面先进行拼装，每小段土方开挖完成后，立即安装，并施加预应力。每层每段土方开挖时，每根支撑紧跟开挖面，随挖随撑。支撑位置的土方开134、挖后，整平地下连续墙表面，施做混凝土腰梁或安装支撑钢围檩及托架。及时采用1台25T汽车吊吊装安设钢支撑，通过2台QY100液压千斤顶对钢支撑活动端部施加设计预应力，再用钢制楔子塞紧焊牢。完成后定时观测预应力损失，及时复加预应力，同时每架设完下一层支撑后，要对上层支撑的应力进行复测和应力补偿。支撑施加预应力的作用主要补偿安装间隙引起的刚度损失，同时减少钢支撑安装后因轴力逐渐升高造成的变形，实际施工中采用钢楔保持钢支撑的预应力，施加预应力的工艺为：千斤顶顶撑铁楔放入空隙人工敲紧三角楔形形钢楔千斤顶放松。图6.2.16 钢支撑架设工艺流程图安装钢围檩及托架预制管节及活络头拼装支撑吊运钢管支撑就位拆除135、千斤顶斜撑端板焊接施加预应力打入钢楔焊接固定1）支撑安装支撑安装前根据有关配撑计算，将标准管节先在地面进行预拼接并检查支撑的平整度及轴线偏差。拼装后其两端支点中心连线的偏差控制在20mm以内，安装后总偏心量不大于50mm，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。根据设计，在地连墙上准确定出支撑的中心位置，安设钢围檩及托架，量出支撑两头间的实际长度，根据实际长度拼装好支撑，采用吊车一次性整体吊装到位。每根支撑一端为活络头，一端为固定端。支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将两台100吨千斤顶固定为一体，将其放在活络端上，接通油管后即可施加预应力。预应力施加到位后，在活络头端楔136、紧楔块，并点焊固定最后松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。2）预应力施加预应力施加前，必须对油泵及千斤顶进行标定，使用中按规定校验，使其运行正常，确保量测的预应力值准确，每根支撑施加的预应力要记录备查。预应力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预应力，先预加到30预应力，再检查螺栓、螺帽、焊接情况等，无异常情况后，施加第二次预应力，达到设计要求，12小时后观察钢支撑应力损失。3）板撑施工板撑在施工前，先凿毛地连墙砼，并凿出地连墙钢筋，使角撑钢筋与地连墙分布筋搭接，并采用搭接焊使其形成网片，其焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），然后支模，浇筑C30混凝土并及时养护，在混凝土达到拆137、模强度后，拆除模板，进行下一步施工。（3） 支撑体系安装施工要点1）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，但也必须结合施工现场具体情况，随时与设计及监理沟通调整方案。掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵循“竖向分层、水平分区分段、开挖支撑、先撑后挖、严禁超挖、基坑底垫层要求随挖随浇”的原则。支撑的安装与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装支撑并发挥作用。每一工况挖土及钢支撑的安装时间不得超过1620小时。按时限施加支撑预应力，减少基坑暴露时间。要严格控制支撑端部的中心位置，且与支护结构面垂直，接触位置应平整，使之受力均匀。2）钢管横撑按每节4米的长度进行分138、节，同时配备部分长度不同的短钢管，以适应基坑断面的变化。管节间用法兰、螺栓连接，同时每道横撑间分别配活动端和固定端。3）所有支撑连接处，均垫紧贴密，防止钢管偏心受力。架设之前，要对每道支撑两端的受力点准确定位，并在现场明确标示，以防受力面变成受力点引发安全事故。4）钢管支撑与地连墙正交，斜撑和板撑要确保剪力块角度与斜置角度一致，钢支撑安装后及时施加预应力。5）千斤顶分两级加载。第一级加载设计预加轴力的30，每一开挖段内支撑加设完毕后，二级加载到设计预加轴力。6）为防止钢支撑受压变形，活动端、固定端端板采用厚2cm的钢板。7）设专人检查钢支撑楔子，一有松动，及时进行重新加荷打楔子。表6.2.17139、 钢支撑安装的允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1预加顶力650（KN）每件1检查施工记录2位置高程6502水准仪检测水平间距6100钢尺检查8）钢支撑、钢托（支）架为钢构件，一定要确保焊缝质量，使用前需进行无损伤焊缝检测。9）角撑施工前必须凿毛与其连接处的地连墙，且保证角撑钢筋与地连墙分布筋搭接焊，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。（4）支撑保护措施1）基坑开挖过程中做好钢支撑的保护，防止挖土机械碰撞支撑体系，造成支撑脱落、变形、失稳事故。2）挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作，不得碰撞支撑和管线；不得在支撑上作用荷载，钢支撑顶面严禁堆放杂物。3）140、土方开挖时，弃土堆放应远离基坑边线。4）施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。（5）支撑拆除技术措施支撑体系拆除过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧向压力转至永久结构或其它临时支护结构。先在钢支撑端部千斤顶座上设置千斤顶，操作千斤顶逐步给支撑卸载，避免瞬间预应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。给千斤顶减压并安全放松后移走千斤顶；在完全卸载后，拆除钢支撑端头的钢楔；最后用吊车将钢支撑吊起，并运离现场。在千斤顶给支撑卸载过程中，吊车一直吊住钢支撑141、，并按设计要求的顺序进行拆除。1）标准段拆除支撑的顺序开挖至坑底，先施工综合接地系统、施工垫层、底板防水层、结构底板、底纵梁及部分内侧墙，待底板砼强度达到设计强度的85以上后拆除第三支撑，施作第二道撑以下部分侧墙防水层、边墙结构、中隔墙和顶板结构；待主体结构达到一定强度，施作顶板防水层及保护层及压顶梁，拆除第二道支撑；待顶板土方回填完成后，拆除第一道混凝土支撑。2）端头段拆除支撑的顺序开挖至坑底，先施工综合接地系统、施工垫层、底板防水层、结构底板、底纵梁及部分内侧墙；待底板砼强度达到设计强度的85以上后拆除第三支撑，施作第三道撑以下部分侧墙防水层、边墙结构；待边墙砼强度达到设计强度的85以上时142、，将第二道支撑下移支撑在边墙上，继续施作边墙防水层、边墙结构、顶板结构；待顶板环框梁结构强度达到设计强度，施作顶板防水层及保护层及压顶梁，拆除第一、二道支撑。盾构井和明挖区间主体结构施工顺序见图6.2.13。4、开挖、支撑施工措施（1） 井点降水加固土体的技术措施采用井点降水法加固土体时，降水深度需在设计基坑底面以下1.0m，按需要降水，以满足被动区土体抗力要求并防止降水引起的地连墙外侧地面沉降。降水要在开挖前1520天开始实施，以使土体开挖时已经受到相当程度的排水固结。（2） 保证纵坡稳定的措施开挖过程中的动态坡度按1：1.51：2.5比例放坡，纵向总坡度控制为1：3.0。纵向采用人工修坡。143、若纵向坡放置时间较长时，在坡面上浇捣100mm厚C15砼保护层或用塑料布等将纵坡整体覆盖，必要时在坡角及易滑移位置打入一定数量的短小桩，以防纵向滑坡。（3）充分备好排除地表积水的排水设备基坑开挖前，做好基坑外的防水工作，对基坑外的地面水，采用沿基坑四周设置排水沟排水、施作挡水墙（24砖墙30cm高）等措施。对施工过程中基坑内的散水，备足排水设备，通过排水沟引流到集水井并及时抽排至坑外。纵向排水沟设在基坑的中部，横向通过树状水沟引到纵向水沟。雨季施工时对开挖面用塑料布封闭，严防地表水渗入土体。当开挖至设计基底标高后，在底层布置排水盲沟排水系统。（4）围护墙体渗漏处理措施基坑在开挖前，应备好铁锹、144、砂袋、方木、不同尺寸的木楔，注浆设备等应急物资。对墙体接缝或墙体出现水土流失进行及时封堵，并采取相应的处理措施。基坑开挖过程中，如发现地连墙墙体接缝处有渗漏水现象，采取注浆止水的方法进行堵漏；如果渗漏严重，则在基坑外侧渗漏处采用高压旋喷桩进行旋喷止水或双液浆注浆止水。（5）坑顶防护措施在基坑顶面冠梁上设置高度不低于1.20m牢固的防护栏杆，并挂绿色密目安全网封闭（不小于2000目）进行安全防护。（6）预应力复加支撑轴力损失与开挖进程、围护结构位移及其后土体位移、温度变化、施工过程中的振动、突发事件影响等有关。支撑预应力损失所引起的围护结构位移通常是几乎不可逆转的。故及时有效地复加预应力对控制围145、护结构位移是一项非常关键而有效的措施。轴力复加控制标准：按照设计标准或当轴力变化大时，即按要求复加支撑轴力。（7）施工间隔期间变形控制同一断面位置两层土体开挖有一定时间间隔，或者由于特殊情况影响导致挖土不能够连续进行，此期间基坑连续墙和支撑一直处于较高的应力状态。在此期间，由于温度变化、主被动区土体流变、施工扰动等因素作用，基坑地连墙必将产生变形，因此施工间隔期间的变形控制亦是基坑总变形控制的关键之一，施工间隔期间变形控制的一种较为有效的方法就是及时复加支撑轴力。（8）管线保护1）施工前对地下管线的相对位置、埋深、类型等详细调查，并做好详细的记录，调查的具体工作内容包括：制定详细的调查计划和调146、查方案。对设计给出的管线资料进行整理和确认。走访沿线所有地下管线的主管单位，以确保没有管线资料被遗漏，对所有有关的地下管线将争取在现场进行探查和确认。向有关部门确认各种管线的允许变形量。2）快速联系处理，当发现管线有大的变形和趋势时，及时快速与管线产权单位、监理、业主及设计等单位联系，确定处理方案，现场准备好任何一种方案的所有物资设备，以便随时调用。3）对距离基坑较近、变形反应敏感的管线，作为重点，采取相应的保护措施。其它管线以监测为依据，及时采取跟踪保护措施。4）对横跨区间的管线，能改移的改移，对不能及时切改的管线采取悬吊等措施托住管线，并采取防止磕碰等保护措施，悬吊保护方法详见图。图6.2147、.18 电缆悬吊保护方法图5）每条地下管线的保护均与基坑开挖及施工期间的交通疏解紧密结合，以便使管线保护工作对施工、地面交通和居民生活的影响减到最小程度。6）设专人管理管线保护施工，主动与业主、监理和管线产权单位联系，积极开展工作。（9）其它保证措施应切实做好出土、运输和弃土工作，保证基坑开挖中连续高效率出土。同时准备备用发电机，确保降水作业的不间断进行。.3 结构防水工程施工1、防水等级和标准（1）明挖段结构防水等级为二级，即不允许渗漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意100m防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m。（2）采用卷材148、全包柔性防水层。（3）施工缝采取300mm宽的钢板止水带止水，变形缝采取中置式止水带及双组分聚硫密封胶止水。2、结构防水的原则防水总原则：以混凝土自防水为主、多道设防、因地制宜、综合治理。（1）防水施工是保证地铁工程质量的关键，贯穿于施工的全过程，为保证防水工程的施工质量，根据不同施工方法、结构型式、工程地质、水文地质等因素，采取与其相适应的防水措施。（2）以结构自防水与全包柔性防水层相结合的防水模式，对变形缝、施工缝等特殊部位进行多道防水处理。3、结构防水形式（1）区间主体以自防水为根本，主体结构顶、底板、侧墙、中隔墙采用防水混凝土抗渗标号为S10。防水混凝土耐侵蚀系数不小于0.8。（2）混149、凝土垫层的强度等级C15，厚度200mm。（3）主体结构采用C30（S10）防水钢筋混凝土，迎水面钢筋保护层厚度50mm，背水面钢筋保护层厚度40mm。围护结构采用800mm厚连续墙防水。（4）施工缝：施工缝应避开地下水与裂隙水较多的区段，并易与变形缝相结合。水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处，应留在高出边墙与地板相交点300mm的墙体。水平施工缝设置镀锌钢板，环向施工缝设置钢边橡胶止水带。（5）变形缝：侧墙、底板变形缝设置外贴橡胶止水带。变形缝中部设置带注浆管的止水带，形成一道封闭的防水线，变形缝顶板与侧墙范围设置不锈钢接水槽，将少量渗水有组织引入区间排水沟，底板内侧嵌填密封胶。（6）明挖段150、与盾构区间接头部位防水：明挖段与盾构区间接口处，其辅助防水层应各自进行收口处理，并用与两侧相应的辅助材料连接过渡。明挖段与盾构区间接口处应设置可重复注浆管。4、结构防水施工（1）围护结构连续墙施工时各墙幅连接处不得出现夹泥现象，连接不紧密处采取补漏措施。（2）基坑开挖阶段定期检查支撑设备，确保钢支撑轴力施加准确，控制围护结构变形。（3）基底处理围护结构外的地表水不得流入开挖基坑内，基底不得有积水，应采用井点降水和引排，将水位降至基坑底下至少1.0m，土体不得被扰动、不得被积水长期浸泡，若有扰动土体予以清除，用相同等级混凝土或浆砌石回填密实，且无明水（积水）后，方可施作垫层。（4）主体结构防水施151、工1、结构砼自防水1）混凝土选用本区间结构混凝土采用商品混凝土。在工程开工前，与施工现场距离较近、质量、信誉好的商品混凝土供应商签订混凝土供应合同。供应合同中列明防水混凝土的设计强度、抗渗等级以及水泥、粗细骨料、水、外加剂等的技术参数等。水泥选用在区间顶部混凝土施工中，水化热引起的温升较高，降温幅度大，容易引起温度裂缝，因此施工中水泥采用泌水少、水化热低的硅酸盐类水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级为42.5 MPa，不低于32.5MPa；水泥的含碱量（按Na2O当量计）不超过0.6，氯离子含量不超过水泥重量的0.2，水泥细度不超过3500cm2/g。同时要求水泥用量一般不大于28152、0kg/m3，水胶比不大于0.4，水泥塌落度100，不使用受潮和过期水泥。粗细骨料采用合理连续级配的粗骨料，尽量增大骨料粒径进行严格的质量与计量控制，减少用水量，混凝土的收缩和泌水随之减少。石子要求针片状少、超规少，颗粒级配符合筛分曲线要求。最大粒径不宜超过40mm，不使用单粒级石子；含泥量0.5%，泥块含量0.2%，压碎指标不大于10%，针片状颗粒含量5%，SO3含量0.5%；货源的碱骨料反应试验合格。细骨料采用中、粗砂，避免采用细砂。中粗砂比细砂每立方米混凝土减少用水量，水泥也相应减少，从而降低混凝土的干缩。含泥量2.0%，细度模数为2.63.2；泥块含量0.5%，氯离子含量0.02%，S153、O3含量0.5%；货源的碱骨料反应试验合格；不使用海砂。拌和用水采用生活用水进行拌制混凝土，如使用地下水，按规定的项目（PH值、不溶物、可溶物、氯离子含量和SO3含量等）进行检测，各项指标合格后进行使用；氯离子含量200mg/L；不使用海水拌制混凝土。矿物掺料在混凝土中掺入一定比例的优质粉煤灰（含碳量不大于4%）和磨细矿渣粉，胶凝材料用量控制在380450kg/m3（每m3混凝土），矿物掺料中不含放射性物质、可溶性(包括可升华而释放的)有毒物质或对混凝土性质有害的物质，并有相应的检验证明；掺料有生产厂家出具的产品检验合格证书，其技术条件符合国家有关规定。外加剂为提高混凝土的抗渗标号，防止混凝土154、干缩开裂，防水混凝土内掺加优质外加剂，要求含碱量低（不大于0.75%）、早期膨胀大、强度高、干缩应力小、坍落度损失小、收缩落差小等。外加剂中的氯离子含量不大于混凝土中胶凝材料总重量的0.02；高效减水剂的减水率不低于18%，且硫酸钠含量不大于减水剂干重的15；外加剂的收缩率比不大于100%；在满足混凝土性能要求的前提下尽可能减少膨胀剂用量。防水混凝土所用的外加剂掺量准确，误差不超过2%，并严格按说明书的规定进行搅拌、振捣。配合比设计精心进行配合比设计，严格按设计强度、抗渗标号通过实验确定最佳配合比，在征得监理工程师同意的前提下采用，在满足混凝土强度要求的前提下水泥用量不大于280kg/m3，水155、胶比不大于0.4，混凝土中总的碱含量不大于3kg。抗渗试验时，其抗渗压力应比设计要求提高0.2MPa。耐侵蚀系数不应小于0.8。混凝土拌和严格按照监理工程师批准的配合比进行混凝土拌和，并事先做好水泥与外加剂的适应性试验，掌握气温、运距等因素对塌落度损失的影响，以便控制混凝土出罐塌落度，保证现场泵送。混凝土的出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之。因而在气温较高时，为防止太阳的直接照射，砂石堆场设置遮阳棚，必要时设置水雾。混凝土浇注入模时塌落度应控制在100mm以内。混凝土的拌和时间不少于规范规定。混凝土运输根据混凝土到达现场的运送时间、浇注工程量等因素确定搅拌车数量及运输周期，并制定156、发生意外情况现场施工停止后的应急措施。混凝土出场前进行塌落度及目视检查，发现有不符合要求等情况立即调整。如遇意外情况超过混凝土运送时间，混凝土已不适于浇注时，予以报废。做好混凝土出机塌落度和浇灌时的塌落度、出机时间和到达工地的时间等记录。不在运输过程中往混凝土中加水或减水剂。混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。采用优质混凝土输送泵，确保将塌落度在100mm以内的合格混凝土输送到模板内。混凝土坍落度宜为100mm140mm。混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，泵送前应先用适量的与混凝157、土成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内留存的混凝土。施工前做好施工调配计划，防止混凝土运输车长时间暴露在阳光下，必要时要进行喷水降温，泵管使用湿棉毡或其他隔热材料包好，在炎热的气候条件下，多采用夜间施工，以降低混凝土入模温度。 2）钢筋、模板安装钢筋的混凝土保护层最小厚度一般情况下：受力主筋为迎水面50mm，背水面40mm。尽可能不采用对拉螺杆，而采用斜撑或其它有利于结构防水的模板支撑体系。采用钢模，避免跑浆错位、脱模，保证防水混凝土的准确性，减少混凝土蜂窝麻面的产生。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋158、或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时必须有止水措施。3）混凝土浇筑钢筋、模板等工序完成后，及时办理隐蔽验收手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，采取止水措施。特别是对管道或预埋件穿墙处，是否已做好防水处理进行检查。混凝土入模温度控制在1228之间。同时入模温度以温差控制，混凝土的表面温度与大气温度的差值不大于20。测温点的布置兼顾各个部位并具有代表性。在确保围护结构表面完全无渗漏的条件下浇筑侧墙混凝土。为了减少混凝土收缩及温度应力，施工缝间距为812m，布置在柱跨的1/41/3范围内设置。墙体水平施工缝留置在高出底板顶面不少于300mm的部位159、，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不少于300mm。环向施工缝采用背贴式止水带及中埋式带注浆管膨润土橡胶遇水膨胀止水条两道防水措施；纵向水平施工缝：采用中埋式钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水条；中层板施工缝：中板设备区施工缝采用钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水条。在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，将缝混凝土表面凿毛，清除浮粒，继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净，先铺净浆，再铺上一层3050mm厚的水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土，浇筑第一步高度为40cm，以后每步浇筑50cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不大于2m，如高度超过2m，使用串桶160、溜槽或滑管等工具进行浇筑。在施工缝上浇筑混凝土前，对表面应进行凿毛处理，清除浮粒。防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为1030S，以保证混凝土密实，认真振捣，防止漏振或过振，振捣延续时间以使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣选择对称位置开始，防止模板移位。严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，每层厚度对于插入式振捣器不应大于300mm，对于表面振捣器不应大于200mm，浇筑到最上层表面，用木抹找平，使表面密实平整。合理安排施工段，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇灌完毕，避免存在施工冷缝；混凝土的振捣密实、符合混凝土施工技术规范。采用混凝土垫块、161、钢筋支架等措施作为混凝土保护层，保护层厚度符合设计要求，迎水面不用定位夹。在施工中采取措施防止钢筋位移，浇灌混凝土板时搭设独立脚手架扳，防止施工人员在钢筋上踩踏。4）混凝土养护混凝土浇注完成后，模板面及时浇水保湿至拆除模板为止。在混凝土抗压强度应达到28d标准养护强度的100%时拆除底模，在混凝土强度保证其表面及棱角不受损伤时拆除侧模。所有暴露于大气中的新浇混凝土工程在模板拆除后，采用自动定时水喷淋系统或人工洒水方式进行养护，养护期不少于14d；在养护期内混凝土构件表面保持湿润。选用自来水进行养护，其温度与混凝土表面的温度差不超过15。混凝土的表面温度与中心温度的差值不大于20。每次混凝土浇注162、做一组试块进行现场同条件养护。5、底板防水层施工区间结构底板防水采200mm厚C15混凝土垫层+1.5mm厚柔性防水卷材+50mm厚C15细石混凝土保护层+C30 S10防水钢筋混凝土底板。对基面要求A、基面混凝土垫层应达到强度。B、基层表面要平顺，坚固，无明水（允许有湿渍）。C、基层阴、阳角和棱角部位需用砂浆抹50mm的圆弧。D、基层表面只允许有少量偶见湿渍，并不得有滴水、漏水、淌水、线流或泥沙流出。敷设前认真清扫基层上的所有杂物。材料要求柔性防水层采用1.5mm合成高分子防水卷材。敷设要求合成高分子防水卷材施工采用密铺法。合成高分子防水卷材密铺在验收合格的基层上，铺设标准：平顺、舒展、无褶163、皱、无隆起、无空鼓、粘结牢固。搭接通过主材搭接，保证搭接位置不渗水，并采用多组份聚氨脂防水涂料或自粘性胶条封口，封口宽度100mm，底板两侧的防水层的边缘临时固定并保护好，以便以后与边墙防水层搭接。在铺设完毕后，立即铺设细石混凝土保护层，必须待其强度达到上人条件后方可上人做下道工序工作。防水层的保护A、底板防水保护层采用50mm厚C15细石砼保护层。B、防水层铺设完毕后，立即及时灌注细石砼保护层。C、灌注细石砼时，振动棒不得接触防水层。灌注沿同一方向依次推进。D、必须待垫层强度达到上人条件后方可上人做下道工序工作。不得穿带钉子的鞋在防水层上走动。进行其它作业不得破坏防水层。E、加强对现场施工人164、员的教育，提高保护意识。3、结构顶板外防水层施工顶板防水混凝土在完成养护并达到设计强度后，及时进行顶板上部刷防水涂料。防水涂料涂刷完毕后，及时灌注70mm厚C15细石砼保护层，随后进行500mm厚夯填粘土施工。6、侧墙防水层施工基层处理防水施工前，先将围护结构表面的泥土杂物彻底清理干净，对仅有少量（轻微）渗漏水的，沿渗水处凿V槽涂刷渗透型结晶材料后，用双快水泥或掺有堵漏灵的防水砂浆抹面处理；有明显漏水点时，先引流埋管，后做注水溶性聚氨酯浆(或者改性环氧树脂)进行处理；然后抹50mm水泥砂浆找平层。施工过程中确保找平层平整度满足防水层施工要求。防水层敷设找平层干燥后，在找平层上铺设1.5mm合成165、高分子防水卷材和活动保护板，两幅防水板搭接宽度不得小于100mm。.4 主体结构施工1、主体施工流程明挖段主体结构施工的流程详见图。2、施工准备（1）首先编制结构施工单项施工组织设计，并对施工方案进行论证，报有关部门审批后实施。（2）基坑开挖至设计标高后，仔细进行测量、放样及验收，严禁超挖。（3）对侧墙、中、顶板模型支撑系统进行设计、检算，报审批准后，根据施工进度提前安排进料。（4）对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底。3、垫层施工1、垫层浇筑前及结构施工期间，将地下水控制到垫层底以下1.0m左右。2、按规范及设计要求夯实基底至无明显下沉和隆起为止。166、仍有少量地基回弹处根据情况重新注浆加固或换填水泥石粉、砂加碎石等粒料，直至其地基承载力满足规范及设计要求。3、灌注前认真检查，方可施作垫层。采用商品砼泵送入模，平板振动器振捣，分段对称连续浇注。4、因为底板直接在已做好的垫层上的防水保护层上施工，所以为底板施工创造条件，在垫层施工时注意以下几点：（1）机械开挖尽量一次成型，避免二次开挖扰动原状地基，增加回填数量和施工难度。（2）基坑开挖至最终基坑标高时，及时整平基坑，疏干坑内积水，及时浇筑垫层。（3）按设计标高提高20mm作为板预留沉降量，并沿纵向和横向设置40mm的预留上拱度。（4）为防止底板砼施工时两端土体隆起，垫层向底板施工分段外延伸2.167、0m以上。4、根据预先埋设的标高控制桩控制垫层施工厚度满足设计要求，并及时收面、养生，确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝，垫层施工允许偏差按表执行。表6.2.19 垫层允许偏差表序号项 目允许偏差检查频率检查方法范 围点 数1厚度+30 -20每施工段4尺量2高程2010m4水准仪量4、底板施工（1）明挖区间底板紧随垫层、底板防水层、防水保护层之后施工；（2）底板防水层施工详见防水工程施工相关内容；（3）明挖区间底板钢筋及砼施工；钢筋在地面加工制作好后，吊入基坑内绑扎，焊接质量和搭接长度满足规范及设计要求；制作安装好的钢筋、插筋及各种预埋件、预留孔经监理工程师检查合格后，并经检查、核对无误后浇注底板168、砼。采用商品砼泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇注。模板及预埋件、预留孔安装误差按表-1执行，钢筋按设计要求加工、安装，允许偏差按表、表执行，表、表也适用于侧墙、中隔墙、顶板等施工。表-1 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板1每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺验不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高柱、桩+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3长柱、桩0、-101用尺量梁、桁架10板54侧向弯曲柱、桩L/1000，且15每个构169、件1沿构件全长拉线量最大矢高梁、桁架L/1500, 且15板L/1000，且155预留孔洞位置预应力钢筋孔道(梁端)3每个孔洞1用尺量其他106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用水准仪量测螺栓锚筋等位置101用尺量 注：表中L为构件长度、H为构筑物的高度。表-2 钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每一类型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力钢筋成型长度1013弯起钢筋弯起点位置102弯起高度0、-1014箍筋尺寸+5、-102用尺量，宽、高各计1点表-3 钢筋安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验170、方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基 础2043箍筋间距205用尺量4保护层 厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙3基 础105同一截面内受拉钢筋接头头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积注：同一截面指30d长度500mm，d为一根受拉筋的直径。（4）底板施工过程中，预留管井泄水孔。5、侧墙、中隔墙施工先对围护结构渗漏进行认真堵漏或引排处理，满足要求后按设计进行侧墙施工。（1）明挖区间结构采用复合墙结构，基坑开挖过程中先对围护结构墙表面进行找平，施工侧墙前先施171、工20mm厚找平层和防水层。（2）钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，材质分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）及钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GBJ13013-91）。结构构件的受力钢筋采用焊接，钢筋焊接符合钢筋焊接验收规程，钢筋焊接前先按施工条件进行试焊，合格后方可施工。焊接HPB235钢筋采用E43系列型焊条，焊接HRB335钢筋采用E43系列型或E50系列型焊条。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能符合GB5117-85和GB5118-85的规定。当接头采用接驳器时，接驳器必须是经深圳建委等有关部门批准认可的合格产品，并经现场试验合格后方可使用。（3）侧模支撑172、系统事先进行受力检算，确保支撑系统强度、刚度、稳定性满足施工要求。侧模支撑方案见图-1。图-1 侧模支撑示意图（4）挡头模板牢固设立, 挡头模板与围护结构接触处设气囊堵头保证可靠不变形、不漏浆。（5）在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面，无须凿毛，为下次砼灌注提供非常理想的结合面。收口网设立要牢固，避免因超重物挤压损坏；（6）泵送砼入模，分层分段对称浇注至设计标高。振捣采用插入式振捣棒为主，附着式振捣器为辅，保证侧墙砼振捣密实；（7）模板及支撑系统刚度要事先经过检算，立柱一次灌注成型，各项要求同侧墙施工。6、顶板施工（1）明挖段顶板底模采用在方木上铺竹胶板，垂直支撑选用48mm,=3.5m173、m的碗扣式满堂红脚手架支撑。立杆顶端加可调定托，以便调整模板高程。立杆间距因顶板厚度不同而异，顶板立杆间距为0.6m0.6m,横杆间距为1.2m,剪刀撑间距为2.03.0m,扫地杆距地面0.3m,并留出检查通道。具体钢管支架的密度事先检算，保证强度及变形满足施工要求。拟采取以下措施保证模型刚度、强度：支架钢管间距加密；选用大截面优质方木，并将方木间距加密等。立模见图-2明挖区间顶板支撑系统图。图-2 明挖区间顶板支撑系统图（2）模型按设计预留上拱度，支架在顶板达到设计强度后拆除，避免板体产生下垂、开裂，施工中，对支撑系统所用的钢管、木材、脚手架质量经常进行检查，有质量隐患的及时修补或淘汰；（3174、）钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，材质分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）及钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GBJ13013-91）。结构构件的受力钢筋采用焊接，钢筋焊接前先按施工条件进行试焊，合格后方可施工。结构构件的受力钢筋采用焊接，钢筋焊接符合钢筋焊接验收规程，钢筋焊接前先按施工条件进行试焊，合格后方可施工。焊接HPB235钢筋采用E43系列型焊条，焊接HRB335钢筋采用E43系列型或E50系列型焊条。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能符合GB5117-85和GB5118-85的规定。当接头采用接驳器时，接驳器必须是经深圳建委等有关部门批准认何的合格产品175、，并经现场试验合格后方可使用。（4）采用泵送商品砼，分层分段对称浇注，顶板砼终凝之前做好压实、提浆、抹面工作，并按要求作好混凝土的养护工作。7、结构施工技术措施1、模板施工（1）侧墙采用3015标准钢模，角模采用定型钢模。顶板采用大块竹胶板，模板拼缝处内贴止水胶带。模板使用前进行打磨除锈，并刷脱模剂。（2）模板安装前及时、准确放样，底模用水准仪以33m间距设点，现场检查板底标高及平整度。侧墙边线点每隔4m用经纬仪测设于结构板砼面上，同时以20cm垂直间距设好侧墙边线检查点。（3）模板支撑采用碗扣式脚手架，底托、顶托旋出丝扣的长度不超过35cm，以防失稳。各层楼板脚手架支点位置上下对应在同一铅锤176、线上，确保垂直传力。（4）在支模时保证受力主筋保护层自然渐变，不得弯折。（5）拆模技术措施：1）拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原则。2）现浇结构砼拆模时所需砼强度控制标准：墙、板均按达到设计砼强度标准值的100%控制。3）其它模板在保证砼及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。2、预埋件及预留孔预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到区间的使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程，预埋件及预留孔洞的施工技术措施如下：（1）会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详177、细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。（2）根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上做明显标记。（3）预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。（4）在砼浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。（5）拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复。（6）对已成型的孔洞进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。3、钢筋施工（1）底板钢筋在垫层上的防水层保护层上绑扎，顶板钢筋在模板上绑扎。施工时，在模板与主筋之间加设垫块，垫块强度大于周围混凝土的设计强度，防止钢筋网挠度过大，确178、保受力主筋的保护层厚度（主体结构顶板、底板及侧墙主筋保护层厚度：外侧不小于50mm，内侧不小于40mm）。施工顶板时，先立好顶板纵梁底模，绑底梁钢筋，之后立纵梁侧模及顶板底模，最后再绑顶板钢筋；侧墙钢筋由作业人员搭架绑扎。（2）结构构件的受力钢筋采用焊接，钢筋焊接符合钢筋焊接验收规程，钢筋焊接前先按施工条件进行试焊，合格后方可施工。焊接HPB235钢筋采用E43系列型焊条，焊接HRB335钢筋采用E50系列型焊条。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能符合GB5117-85和GB5118-85的规定。当接头采用接驳器时，接驳器必须是经xx市有关部门批准认可的合格产品，并经现场试验合格后方可使用。（3179、）在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的架立筋，保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上设置重物。（4）框架梁与板受力钢筋交叉时，梁主筋放在板受力钢筋里面，当梁为倒梁（底纵梁下翻时）时，梁主筋放在板受力主筋的外面。（5）施工缝处予留钢筋搭接长度并按规定错开。（6）受力钢筋接头位置满足混凝土施工及验收规范（BG50204-2002）和钢筋焊接验收规程（JGJ18-2003）的规定。4、砼灌注明挖区间主体结构采用C30（S10）。主体结构分段进行浇筑，同一段内顶板、底板、侧墙在端头的施工缝设在同一截面。（1）底板砼灌注1）采用商品砼泵送入模，插入式振捣棒及平板振捣器振捣，180、分层、分段对称连续浇注。2）在结构分段内底板砼顺区间坡度方向由高向低连续浇注。3）底板砼灌注拟采用竖向分层,每层厚30cm；每大层内又分两小层，厚15cm，纵向采用斜面分层浇注，横向由中间向两端浇注。4）底板与侧墙交接部位分层浇注，加强振捣，确保砼浇注质量。5）混凝土的养护严格按有关规范、规程的规定进行，底板采用蓄水养护。（2）侧墙、中隔墙砼灌注1）侧墙砼采用分层对称连续浇注。中隔墙采用一次分层连续浇注。2）砼采用输送泵下料，由于基坑深度较大，为防止泵送砼入模时冲击力过大及造成砼离析，入模点处设短弯管头，让砼从管头水平流出。3）侧墙水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及砼下落速度，防181、止使止水条发生弯曲移位。4）控制砼入模温度，夏季选择一天中气温较低时间浇注，气温较高时采用模板洒水的方法降温。5）混凝土的养护严格按有关规范、规程的规定进行。中柱采用塑料薄膜养护。侧墙采用涂养护液养护，砼养护液是硅酸盐系无机高分子亲水性新型涂料，其喷洒在砼表面，很快形成一层致密的薄膜，阻止砼内部自由水过早蒸发，以达到自养的目的，并能提高砼和水泥砂浆表面的抗压、抗折、抗渗强度，增强表面硬度，提高耐磨性能。在炎热天气下，基本养护方之前进行早期养护，一般在混凝土密实成型后进行30分钟早期养护。新老混凝土连接面上的养护剂清除干净，不在无覆盖的情况下直接在混凝土表面浇水养护。（3）顶板砼灌注1）顶板砼采182、用分层、分段水平连续浇注，其它方法与底板相同。2）在主梁断面（含左右板厚范围）内，混凝土一次浇筑。在梁柱节点处钢筋密度大，浇筑砼振捣困难，加强控制混凝土骨料级配，加强振捣措施，确保混凝土的浇筑质量。3）顶板采用洒水保湿法养护, 养护时间不少于14天。现浇砼和钢筋砼允许偏差见表6.2.22-1。表 现浇砼和钢筋砼允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1砼抗压强度、抗渗标号不低于设计标号每构筑物或每50米2建筑物轴线位移154用仪器或尺轨道中心线位移154净空限界满足设计要求103底板、站台层、站厅层标高1010水准仪检查2m靠尺检查平整度1044层高（全高）10（20）每个183、构筑物或构件8用尺量或用水准仪测量5纵坡0.146截面尺寸基础15，-58尺量柱、墙、梁+8，-587侧墙位移152尺量或垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1048立柱位移10每个构筑物或构件2尺量或垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1049预埋管预埋件中心位移51用尺量10预留孔中心位移10111预留洞中心位移15112顶板渗漏水无渗漏点观察13侧墙渗漏水渗迹点1点/30m长度14电梯井全高垂直度H/1000且不大于304用尺量，垂线吊量15井筒长宽对中心+25，-0416自动梯预留宽度154用尺量17麻面面积（不能超过）每侧不得超过该面积的1%全面积用尺量.5 顶板回填及地面恢复顶184、板回填土在侧墙、顶板砼强度达到设计强度并做好防水层和保护层，及经监理工程师验收后分段分层回填。1、回填前将基坑内积水、杂物清理干净。2、结构两侧、顶板防水保护层以上采用透水性差的粘土回填，不得采用砂土、杂填土等透水性好的土，厚度不少于0.5m，其它部位根据价格和土源，选择符合设计要求的填料。3、各类回填土使用前分别取样测定最大容重和最佳含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密度等参数。4、回填分段分层夯填，层厚2530cm，在结构两侧和顶板上50cm以内，采用人工使用蛙式打夯机夯填，当填土厚度大于50cm时改用轻型压路机碾压，碾压时薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，按机械性185、能控制行驶速度，压碾时搭接宽度不小于20cm，人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度，分段施工松铺前已填土的边坡作成台阶，台阶宽度小于1m，高度不大于0.5m。5、每层夯填结束后取样检查回填土密实度，机械碾压时，每层填土按基坑长50m（且不大于1000m2）取一组，人工夯实时，每层填土按基坑长度25m（且不大于500m2）取一组，取样点不少于6个，在中部和两边各取两点，遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处适当增加点位，对粘土采用环刀法检测，对砂性土采用灌砂法检测，达到密实度后进行上层回填。6、回填碾压密实度满足设计及规范要求，填土密实度为93%。7、每层回填做成不少于2%的横坡和向186、未填方向形成纵下坡，以利雨期排水，回填时集中力量，取、运、填、平、压各环节紧跟作业，抓紧晴天时间分段施工。雨季施工，密切注意天气预报，雨前不填筑非透水性土壤。第七章 中间风井施工7.1 工程概况7.1.1工程简介中间风井基坑主要位于xx路上，部分位于现状中科院华南xx内，中科院华南xx停车场的北侧，左线里程ZDK25+593.5001ZDK25+604.500，右线里程YDK25+586.9351YDK25+606.935，为明挖暗埋的二层框架结构。基坑南侧3m为中科院华南xx半地下室停车场，该停车场为一层框架结构，采用柱下独立基础。基坑长度56.5m，宽度11.023.2m，深度14.915187、.0m。有以下管线侵入基坑范围，基坑开挖前需永久迁改：1000铸铁给水管，埋深1.78m，长66m；电信 铜/光纤 18孔600x300十条，埋深1.77m，长66m；电力 铜 1300x1000六条，埋深0.65m。7.1.2 工程地质及水文地质情况（1）工程地质条件根据祥勘资料显示，中间风井施工基坑开挖范围主要为杂填土、淤泥质粘土、砂质粘土、砂层，基底主要有中粗砂层、砂质粘土层和残积土层。各岩土分层及其特征见表7.1-1。表7.1-1 岩土分层及其特征表地层名称地层编号地层描述人工填土层（Q4ml)主要为杂填土和素填土，颜色较杂主要为灰黄色、灰红色、灰褐色、褐红色等，素填土组成物主要为人工188、堆填的粉质粘土、中粗砂、碎石等，杂填土则含有砖块、砼块或生活垃圾，大部分欠压实稍压实。中粗砂层呈灰白色、灰黄色、灰色等，组成物主要为中砂、粗砂、砾砂，含粘粒。局部为圆砾、卵石。呈稍密中密状，局部为松散状或密实状。粉质粘土、粘土层呈褐黄色、青灰色、灰白色等，土质均匀，含少量砂粒，呈可塑状，局部软塑状或硬塑状。淤泥质土层呈灰色、青灰色，组成物主要为粘粒，含有机质，局部含粉细砂，饱和，流塑状。（2）水文地质条件本区间地下水水位埋藏变化较大，稳定水位埋深为2.204.5，标高约为27.52m，地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，每年510月为雨季，大气降雨充沛，水位会明显上升，而在冬季因189、降水减少，地下水位随之下降，年变化幅度为2.503.00m。 设计情况中间风井采用明挖顺筑法施工。围护结构为800mm厚度地下连续墙加内支撑，墙底位于5H-2硬塑或坚硬状花岗岩残积土层。整个基底全部采用旋喷桩进行加固处理。连续墙标准槽段长6.0m、5.0m、4.0m，第一层支撑采用截面为700x1000的钢筋混凝土支撑，转角处采用混凝土板撑；第二道支撑部分采用间距700x1000的钢筋混凝土支撑，部分采用间距为3m的Q235，600，t14厚的钢支撑；第三道支撑采用600，t14厚的钢支撑，并设置截面bxh=800x1000混凝土腰梁，保护层厚度为35mm，钢支撑预加力600kN。；7.1.4190、 交通疏解与管线迁改保护中间风井场地分为两期，主要是考虑xx路交通导行疏解方案。一期占用场地面积为1085平方，二期占用场地面积1780平方。首先完成道路中间的，待结构完成后，恢复交通，倒边完成靠近xx地下停车场一侧的结构部分。中间风井开挖基坑范围内有6条管线，均采用永久改迁处理。其中给水管1条，排水管2条，电信管线2条，电力管线1条。图7.1-1 中间风井一期交通疏解图7.1-2 中间风井二期交通疏解图7.1-3 中间风井管线迁改7.2 施工方案7.2.1 中间风井施工工序中间风井分两期施工，一期施工道路中间部分，待相应主体结构施工完成后，完成交通疏解再施工二期基坑及主体结构。主要施工步序如191、下：（1）场地三通一平，施工导墙、地下连续墙，向下开挖至第一次开挖面；（2）施工冠梁，施作第1道砼支撑；（3）开挖至第二次开挖面，施工砼围檩，施作第2道砼支撑及钢支撑；（4）开挖至第三次开挖面，施工砼围檩、钢围檩，施作第3道钢支撑；（5）开挖至基底，施工接地网、砼垫层，施作底板防水层；（6）施工底板及部分侧墙；（7）拆除第3道支撑，施工侧墙、风井中板及板上部分侧墙；（8）拆除第2道支撑，施工侧墙、顶板及防水层并回填覆土至第一道支撑下0.5m；（9）拆除第1道支撑，回填覆土，恢复路面、绿化。7.2.2 主体主要分项工程施工方案中间风井围护结构及主体结构施工方法、施工工艺详见第6章明挖段施工方案相192、关内容。 中间风井内部附属结构施工1、3#联络通道板施工在中间风井主体结构完成，且盾构机完全通过中间风井后，开始进行3#联络通道板的施工。联络通道板3#联络通道板及人行步梯采用满堂脚手架支撑，立杆横向间距0.9m，纵向间距0.9m，设三层横杆，钢筋混凝土竖墙内侧每隔3根立杆设置一道斜撑，竖墙外侧采用对拉螺栓加固，通道板施工脚手架示意图见下示意图。通道板施工脚手架搭设示意图2、中间风井内部人行楼梯施工中间风井内在通道板位置和风亭位置各设一个人行步梯，结构形式基本相同。中间风井风亭位置人行步梯人行步梯采用木模进行施工。首先搭设底模，严格按照设计控制好各级底模标高，满足板筋铺设要求，钢筋布设完成后架193、设顶模，楼梯混凝土一次浇筑到位。底部利用脚手架搭设支撑，控制好支架的横、纵、竖向的间距，按照500600mm的间距进行控制，保证支撑的整体稳定性。休息平台位置主要为竖向立杆，顶部设置方木后铺设底模，梯跑位置则需要加设斜向支撑，斜向支撑与地面夹角控制在4560度之间。脚手架搭设过程中，首先选用合格的钢管及扣件进行架子的搭设，扣件要保证拧紧到位，搭接必须牢靠。斜向支撑楼梯施工脚手架搭设示意图第八章 主要管理目标与保障措施8.1 工期目标和保证措施8.1.1 工期目标本工程工期以保证盾构始发和盾构顺利通过为两个节点工期来安排，目标为：总工期791d，合理安排施工任务，确保工期目标实现。8.1.2 工194、期保证措施（1）主动协调，争取早开工以保障工期1）成立以项目经理为首的接口协调管理小组，做好与当地居民、相关区间的其它施工单位、设计部门、市政管线管理部门、邻近建筑物业主及交通管理部门等相关单位的协调配合工作。2）积极与业主和地方政府部门沟通协商，解决施工场地、人员住宿场地及驻地用水、用电和通信等问题，争取提早进场。3）与业主、设计单位提早沟通联系，尽早交接施工图纸。4）做好与当地居民的沟通照应，创建“爱民工程”。（2）确保工期关键线路实现保障工期制定周密的网络计划，抓住连续墙、基坑支撑体系及开挖施工等关键线路，选择最佳方案，保证工期。1）针对明挖区间的地质条件、水文条件和周边环境条件，制定详195、细的分段进度计划，以及为实现这些分段计划的具体、有效的组织和技术措施，并分解落实到各工区和班组，确保各分段进度计划的按期实现。针对困难地质段，制定周密的施工技术措施和应急预备方案。2、严抓明挖区间主体结构施工的进度与质量，确保不影响下道工序、关键工序和总工期。（3）加强组织管理保障工期1）按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过地铁工程施工的人员组成，以充分利用丰富的地铁施工经验组织施工。2）项目经理部工程技术部设施工调度室，全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序。3）编制实施性施组时，总体方案及分项工程方案优先考虑工期的要求，196、在满足工期的前提下选择最佳方案。4）工程开工后，运用先进的项目管理软件，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工，实行动态管理。编制计划要留有余地，以便当各种因素可能对工期造成延误时有回旋余地，进度作业指标要留有余地，以便当各种延误发生时采取补救措施。5）根据总网络图计划编制“月、旬、周”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保网络计划实现。6）严格执行工地计划会制度，工地每天由工程技术部召开各作业班组计划会，落实当日计划完成情况及确定第197、二天工作计划。每周组织召开周进度计划大会，项目经理参加，落实当周计划完成情况及确定下周工作计划，重大问题及时报公司组织协调实施。7）全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的劳动积极性与创造性。（4）强化资源调配保障工期1）提前做好材料与机械设备配件的购买合同的签订工作，保证施工期间材料供应充足，机械设备及配件完好。2）精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机械机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，成立机修班，特别是吊机、挖掘机等主要设备，避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。3）生产计划中必须附有详198、细的劳动力、材料、机具设备的供应计划，且必须保证满足进度计划实现的要求。4）根据每天的进出料和用料记录等详细资料，制定物资采购计划，使材料与设备供应满足进度计划的均衡性要求。5）检查和调节好施工中劳动力、机具和物资供应的不平衡情况。（5）优化施工方案、技术创新保障工期1）注重依靠科技和技术进步，采用新技术，对影响施工进度技术难题，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展小改小革活动，提高施工进度。2）严格执行项目合同，按照确保工期的原则制定施工总工期计划，依次分解制定年度、季度、月、周施工进度计划，并分解落实到各责任人和责任单位。依此加强进度计划目标管理，定期召开进度计划分析会，及时解决施工199、中存在的问题。3）根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。4）建立和完善竞争激励机制，将进度工期与责任人的利益挂钩，及时兑现奖罚，充分调动全员的积极性和创造性。（6）做好节假日、冬雨季施工安排1) 节假日：假前提早储备用料和各种易损机械配件，确保施工正常进行。实行劳动力平常轮换休假制度，做好安全保卫工作，实现节假日不停工、不停产。2) 雨季：做好防汛防潮措施。保持施工通道和运输线路的畅通。对露天的砂石料加强含水量的检测频率，随时调节施工配合比。注意用电和200、施工安全，早发现、早解决。8.2 质量目标、质量保证体系及技术组织措施8.2.1 质量目标严格按照上级要求标准施工，工程合格率达到100，优良率达到95%以上，确保本合同工程质量达到合格标准，争创优质工程。8.2.2 工程质量保证措施（1）质量保证体系在本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量目标，项目经理部成立质量领导小组，定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。质量保证体系见图8.2-1。制度保证施工保证施工阶段保证施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工201、阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量双检制 工程质量评定制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签定制 材料进场检验制变更设计报批制 施工组织设计分级质量检验制 开工报告审批制质量目标确保本合同范围内的工程全部达到合格标准，满足有关规范、规定和设计要求。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量、量测工程师质量责任制班(组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质量保证体系202、组织保证测量组：测量放线、定位复测监测组：监控、量测试验室:原材料半成品成品检查物资设备部:机械物资采购管理办公室：质量及技术教育和培训质量管理小组项目经理、项目总工程师项目副经理、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、环境控制施工技术部:施工技术管理质量安全部:质量检查制管理图8.2-1 质量保证体系框图（2）组织措施1）建立及完善各项制度：质量自检制度；隐蔽工程检验制度；质量评定制度；验工签证制度，质量奖罚制度，并落实、实施。2）结合施工现场的实际，采取各种形式，加强质量教育和技术培训，积极开展QC小组203、活动，建立质量情报信息网络。8.3 安全目标、安全保证体系及技术组织措施8.3.1 安全目标本工程的安全生产目标为：“二无、二杜绝”。“二无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故。“二杜绝”即：杜绝重伤事故；杜绝重大工程事故。8.3.2 安全生产保证措施1、建立健全项目安全保证体系建立健全项目部安全保证体系是整个施工顺利实施的保障，是确保工程质量和工期的前提。1）建立完善地安全体系项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，积极推动全面安全管理工作的深入开展。安全生产管理体系见图8.3-1。安全管理体系作保工作保全保证体系组织保证安全生产领导小组建立组204、织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况， 从中了解党组织保证监督作用和党员先锋作用，发现问题，有针对性地提出加强安全工作的措施。监督落实党团员在安全生产中的模范作用，安排检查总结，总结月、季、年度思想政治工作时要同时安排检查总结安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，创造良好的安全风气，搞好工地及驻地安全宣传，开展党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先安全有否决权。工作保证开工前检查：1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施。2.施工机具是否符合技术和安全规定。3.安全防护措施是否符合要求。4.施工人员是否经过培训。5.施工方案是否205、经过交底。6.各级各类人员施工安全责任制是否落实。7.是否制定安全预防措施。8.对不安全因素是否有控制措施。制度保证国家安全法律、法规、规程、标准竣工检查1.总结施工生产过程中安全生产经验，对成功经验和控制方法总结推广。2.找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一PDCA循环。3.做好总结、评比工作。1.抓好安全日常管理2.建立安全生产责任制3.落实安全生产责任制4.开展经常性的安全生产活动十二项安全生产制度1.安全生产责任制2.班前安全讲话制3.周一安全活动制4.安全设计制5.安全技术交底制6.临时设施检查验收制7.安全教育制8.交接班制9.安全操作挂牌制24安全生产检查制11.职工206、伤亡事故报告制12.安全生产奖惩制群众组织1.对职工进行安全生产宣传教育2.组织职工开展群众性监督检查活动3.组织开展预防事故的群众活动4.加强技术业务培训指导，努力发挥群众劳动保护组织作用5.发动和组织职工学习劳动保护的法律、政策知识，提高自我防护能力，对法规实施全过程的实行，全员监督和群防群治建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。实 施 目 标1”六无”即无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之五；无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；无触电、物体打击、高空坠落等事故；无重大机电设备207、事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、电力中断、漏水、漏气、周边建（构）筑物的破坏等重大事故；无l0人以上集体中毒事故。2.”二杜绝”即：杜绝重伤事故；杜绝重大工程事故。3.”一创建”即：创建安全文明工地。施工过程中检查1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数。2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制。3.施工机械是否坚持安全挂牌。4.安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。5.现场有无违章指挥违章作业。6.”周一”安全讲话是否正常执行。7.安全隐患是否限制、整改。8.信息反馈是否准确及时。图8.3-1 安全生产管理体系2）建立健全的自208、检制度安全施工领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工施工技术部质量安全环保部物资机电设备部综合办公室各施工班组全体施工人员项目经理部建立二级安全管理体系，项目经理部设质量安全环保部，施工班组设安检员、分别实施检查任务，同时认真接受外部监督。安全保障组织机构图见图8.3-2，安全保障管理程序图见图8.3-3，安全保障检查程序图见图8.3-4。图8.3-2 安全保障组织机构图政府安全监督部门业主安全监察部门监理单位项目经理安全施工领导小组各职能部门安全检查工程师各工班长安检员全体施工人员图8.3-3 安全保障管理程序图安全日常检查检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度检查安全209、会议记录检查安全法规配备检查安全制度制定情况检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报安全工作总结图8.3-4安全保障检查程序图2、落实安全生产责任制建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。(1)项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。(2)现场设一名副经理负责安全和文明施工工作，其工作任务是：制定现场安全和文明施工规则，检查安全和文明施工执行情况，对职工进行安全和文明教育，采取各种预防措施，防止事故的发生。(3)安质部主管负责组织210、安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。 (4)各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。3、安全基础工作（1）规章制度1） 贯彻执行国家安“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。2）项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。经理部设安全生产领导小组，并设安全检查工程师，现场设安全员，各作业点设有共青团“安全监督岗”和党员“建岗创区”活动。3）根据国家颁布的安全规程结合施组和工程实际情况，编制详细的通俗211、易懂的适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册，内容包括安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至全体职工及业主和监理有关人员，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。4）每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的规定，对于基坑支护与降水工程、土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、拆除、爆破工程、隧道工程施工、采用“新技212、术、新工艺、新材料”可能影响建设工程质量安全，已经行政证可，尚无技术标准的施工，编制安全专项施工方案并组织论证，并根据审查意见进行完善，经施工企业技术负责人、总监理工程师签认后，在实施过程中，严格按照安全专项方案组织施工。5）定期举行安全会议，有关管理人员、工长和安全员全部参加，并做好记录。严格执行交接班制度，对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。6）坚持特殊工种持证上岗。所有特殊工种人员、各种领班以上人员均有符合有关规定的资质，并且持有该项工作的上岗证，在施工期间佩带其上岗证供213、驻地监理工程师随时检查。7）施工期间切实贯彻执行消防安全的法律法规，编制现场消防安全计划书，计划书中有防火措施（包括预防纵火的保安措施）和应急预案，并保证该计划的落实、执行。8）随时关注xx市的水情和气象资料，并根据气象特点制定防洪预案。若发现有可能危及人身、工程和财产安全的灾害预兆时，立即按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，以确保人身、工程和财产的安全及保证施工按计划有序进行。9）坚持定期按照xx市现行的安全生产文明施工有关规定和业主安全管理办法的有关要求进行安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每周检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。10）实行安全生214、产与经济利益挂钩，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。11）施工人员统一着工装上班时，工装上有单位标记。（2）施工安全教育1）加强安全教育，提高员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。2） 做好职工的定期教育及新工人（包括劳务工）、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括劳务工）未经三级安全教育，不得上岗。3）新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。4）所有技术工种人员必须持证上岗。（3）具体安全措施1） 215、安全带、安全帽及脚手架、提升架等架体内的安全网等配备齐全。所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。为从事危险作业的职工办理意外保险，并支付保险费。2）用于抢险应急，包括供水、燃气工程抢险工作中所需的特殊防护设施，以及水上、水下作业的救生设备、器材等，配备齐全，并设置有临边防护、警戒设施。3）起重机、塔吊等起重吊装设备与外用电梯必须专人定期安全检查，并严格按操作规程操作。4）靠近施工现场的道路、起重设备工作范围内设置明显警戒标志。加强车辆养护与维修工作，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车安全。5）夏季露天作业，合理安排工时，防止施工人员中暑。6216、）加强施工用电管理，搞好安全用电。切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备、均设置漏电保护器, 变配电装置的三级配电箱、外电防护、二级保护必须配备防触电系统，确保用电安全。在各施工区、生活区和道路设置照明系统。明挖、不作业地段电压可用220V。7）在施工工程区内设置一切必要的信号装置并加以维护，这些信号装置包括（但不限于）：标准的道路信号；报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；指示信号。8）对于危险作业，加强安全检查，建立专门安全监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。认真贯彻“安全第一，预防为主，防治结合、综合治理”的方针，严格遵守217、相关规章制度，严格管理，严守职责，切实抓好安全生产工作。4、安全技术交底 施工前，工地技术负责人必须向全体施工人员进行安全生产技术交底，做到全员、全过程控制，突出重点。交底内容除基本的施工情况外，还应有设备安全、用电安全、防火防爆、治安保卫、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员的要求。在具体施工期间根据施工进度，分期向作业人员进行分部（项）安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，均要有双方签字，并纳入作业台帐。各项作业实施前，逐级进行有针对性的安全技术交底。技术交底采取书面形式，配各项作业指导书（或操作细则），并履行签字手续，保存资料。安全质量部安全工程师负责监督检查218、，施工操作人员严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。5、安全教育施工前，即对进场职工进行“三级教育”。对特殊工种人员，除进行一般的安全教育外，还要经过本工程的安全技术教育及试卷考核，经考核合格并取得岗位操作证后方可上岗。施工过程中，结合不同施工期或施工部位，及时做好班前安全活动，并积极开展多种形式的安全生产活动，如“安全质量月”、“安全生产周”、“安全知识竞赛”等，及时将活动检查结果总结公开通报，通过各种安全活动，使安全生产意识在每个职工心中扎根，以确保整个工程的安全正常进行。6、完善各项安全管理制度施工前，即完善各项安全管理制度：特种作业管理制度、机械安全管理制度、现场临时用电安全管理制度219、临时设施安全管理制度等。8.4 环境保护目标、环境保护措施8.4.1 环保水保目标 严格控制环境保护和水污染，满足国家及xx市相关规定和规范。8.4.2 环境保护措施（1）建立环境保护责任体系根据本工程的特点、所处的位置及环境要求指定本项目经理部的环境保护责任体系，由项目经理全面负责、主抓本项目工作并保持体系的正常运行，以确保环境保护的具体落实到位。环保责任体系见图8.4-1。（2）主要环境影响的控制保证措施严格按照不同的环境影响，从产生的源头上，针对性的进行控制和管理。1）城市生态a、对城市绿化，严格按有关法规执行。临时占用绿地、砍伐或迁移树木要报批、交费并及时恢复；不得随意修剪树木；古树220、名木按要求进行特殊保护。b、对地上和地下的文物要防震、防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。发现地下文物，保护现场，及时报告。c、在施工筹划时考虑减少施工占地的措施和方法，严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地，不多占地。d、施工结束后及时撤场，尽快恢复。e、在施工工地场界处设实体围栏，不得在围栏外堆放物料、废料。图8.4-1 环保体系框图2)水污染施工期间的水污染主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水等。容易污染其他水体、堵塞城市排水系统、引起水浸街等。采取的控制措施：a、废水排入城市下水道，悬浮物执行污水综合排放标准中的三级标准400mg/l；废水排入自然221、水体，悬浮物执行污水综合排放标准中的二级标准150mg/l。b、根据不同施工场地排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式，带有泥沙的水必须通过沉淀后达标排放。c、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。d、工地设泥浆池，产生的废浆用泥浆专用车运走。e、施工现场设置专用油、漆料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。3)大气污染大气的主要污染来源有：运输、开挖、燃油机械、炉灶等，采取的控制措施有：a、粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，222、制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水, 保持湿度。b、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。c、严禁在施工现场焚烧任何含废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。d、工程使用商品混凝土。e、水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。f、选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。g、为防止进出现场的车辆轮胎夹带物等污染周边公共道路，故在出口处设立冲洗刷池，清除车轮携土。h、拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。i、使用清洁能源，炉灶符合烟尘223、排放规定。j、施工场地要经常洒水，清除尘土，防止扬尘。施工场地内的渣土存放高度不得超过围挡高度，并采取洒水、覆盖措施。4)固体废弃物管理措施固体废弃物的主要来源是工程弃土、建筑废料和生活垃圾，会对城市环境卫生造成影响，采取的控制措施是：a、合理选定堆放场位置，对弃土进行洒水覆膜封闭，防止扬尘污染，堆土场周围加护墙和护板。b、制定泥浆和废碴的处理、处置方案，按照法规要求及时清运施工弃土和淤泥碴土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。c、选择对外环境影响小的出土口、运输线路及运输时间。d、剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不得224、随意倾倒，尽量做到每班清扫、每日清运。e、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。f、教育工人养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。g、严禁垃圾乱倒、乱卸。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫、每日清运。5)防遗洒措施a、运输车辆进出场时，派专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和市区环境。b、外运土方车辆进行严密遮盖，出场时设专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和市区环境。c、废泥浆外运采用专用车辆，指定专人管理，检查车辆的密封性能，严禁在中途排放225、。8.5 投资控制 区间施工要做好成本核算工作，对施工工艺和流程及相应的工程量、工期要求都要进行综合而合理的考虑，做出详细的投资计划，以提高资金周转效率和有效使用率，既满足施工要求，又不造成浪费。8.6 合同管理加强合同管理，项目经理部设立计合部，在中铁一局相关主管部门的监督和管理下，专门负责本项目的合同管理。认真研究，推敲合同条款，力求条款内容完善、词句严密，签订合同程序法，减少合同纠纷，提高合同的履约率，严格履行合同中所明确的责任和义务，提高工程建设的经济效益和社会效益。若涉及对外合同相关事宜，严格按照国际惯例与相关合同法规，确保合同权利与义务的行使。工程管理部、物设部、安全质量管理部等部226、门密切配合，共同实施合同管理。通过严格的合同管理，确保合同工期、工程质量、安全、环保等总体目标的实现，有效地减少工程投资。依法签订合同，依法履行合同。8.7 建设协调经理部成立以项目经理和总工程师为首的接口协调管理小组，组织机构框图见图8-7-1。协调配合组组长：项目经理工程部安质部计合部财务部物设部综合部各施工作业队负责人本标段与相邻标段及专业承包商之间的协调小组组长：项目副经理本标段各专业协调小组组长：项目总工程师与本工程以外的外部协调配合小组组长：项目书记图8-7-1 接口管理组织机构图（1）与业主的协调在施工过程中要及时与业主沟通，通过业主协调各方关系：1）成立以项目经理为组长的对外联227、系小组，负责与业主配合协调工作。2）施工中发现的新问题、新情况由项目经理向业主代表提出并通过业主代表向业主汇报，尊重业主的决定，积极并按时参加业主召开的会议。3）在按图施工、服从监理的前提下组织施工，处处为业主着想，始终把业主的利益放在第一位，积极响应业主的号召，主动以协商和配合的方式与业主处理问题。（2）与地方的协调1）按照相关部门的要求办理各种手续和证件。2）积极与市政主管部门沟通和联系。3）搞好安全文明施工，确保场地周围环境卫生符合要求。（3）与监理的协调1）尊重监理的工作。2）建立良好的沟通渠道，密切配合监理的工作3）服从监理的指令（4）与设计单位的协调在设计图纸会审和交底阶段，是施工228、单位理解图纸，熟悉设计意图的重要阶段，因此，要随时与设计人员进行沟通，不明白或图纸有疏漏的地方及时咨询。在具体施工阶段遇到新问题和新情况，要及时和设计单位沟通。（5）与其它承包商接口单位的配合协调施工中的接口施工需要双方协调，施工条件很不均衡，在施工中本着互相学习的态度，与兄弟施工单位多沟通，多交流。尤其进行接口施工时，除按图施工外，还要加强联系和沟通，以避免不必要的重复施工。从而保证整个工程的顺利进行。第九章 监控量测9.1 建筑物、管线和其他项目的调查9.1.1 临近建筑物调查明挖区间及中间风井周围临近主要建构筑物有：华南xx、xx居住宅小区、xx加油站、华南xx地下停车场等。9.1.2 229、管线调查（探测）对地下管线的调查要求全面地反映地下管线情况，包括从地下到地面，并按要求进行测绘。对施工影响范围内（区间施工现场辐射30m）所有管线进行探测。通过委托专业管线调查单位的方法对地下管线进行仔细调查，特别是对基坑开挖方位内的电力、燃气等重要管线进行详细的调查(探测)，以为其采取监测及保护措施提供可靠依据。现有设施的位置根据现有的记录给出；如无记录，则按规定测绘；调查实际核定可能受施工影响的区间、区间施工现场辐射30m内附近管线设施的具体位置，并进行记录描述，格式见表9.1-1。表9.1-1 管线调查记录表种类类别所属单位在施工范围内长度材料特征附属物体断面尺寸埋深埋设日期各类管线的调230、查与测量项目见表9.1-2。表9.1-2 地下管线实地调查项目管线类别埋深断面尺寸载体特征管道材料电缆根数附属设施管编电力隧道特性所有部门埋设日期管(块)外顶管(沟)内顶管径宽高压力(高中低)流向给水排水管道方沟电力直埋沟道电信管道管块工业管道注： 表中 “”为应调查项目。包括污水；电力、电信管块之宽高，管孔数以行列标注，查明已用孔数。9.1.3 其他调查1）降雨量：从有关部门收集有关资料，总结该区域每年、每季度降雨量的分布情况。2）温度：测量施工区域内地下温度、地表温度、监测点附近的温度调查，并进行统计。3）人流量、车流量：调查高峰期及不同时段道路上车流量和行人数量。在调查期间，同时对所有项231、目的资料进行收集、测量、统计，并综合存入监测管理系统，以便给后续监测、施工提供可靠的资料。4）天气预报：及时与当地气象部门取的联系，以取得科学，准时的气象资料，指导施工。9.2 施工监测监测目的：一、明挖段及中间风井施工期间，应对施工影响范围内的重要地下、地面建（构）筑物、管线、地面及道路的位移沉降实施监测，以及对施工期间支护结构位移、支撑立柱沉降、支撑轴力变形、地下水位等实施监测，为施工提供及时可靠的信息，用以控制基坑施工安全以及降低施工对周边环境的影响，并对可能发生的危及环境安全的隐患或事故提供及时、准确的预报，提前采取预防措施，避免事故的发生。二、通过对监测信息的分析指导后续工程的施工，232、三是为今后类似工程的建设提供经验。根据设计文件及合同文件中有关施工监测部分的内容，结合明挖段及中间风井施工的地理位置、基坑的开挖深度来考虑，监测重点应为监测围护结构的水平位移及沉降、地表变形、基坑周边建筑物、钢支撑受力、地下水位、地下管线变形等方面监测。施工中在保证施工安全、施工质量的前提下，确保附近建筑物及不能迁移的地下管线正常使用。9.2.1 监测组织与程序建立专业监测小组，以项目总工程师为直接领导，由具备有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成。负责监测方案的制定、监测仪器的埋设和调试、监测数据的收集、整理和分析，并采用先进可靠的计算软件，快速、及时准确的反馈233、信息，指导施工。同时与预测的数据进行对照，有利于及时发现异常，及早采取措施。信息化施工工艺流程如图9.2-1示。图9.2-1 监控量测流程图9.2.2 监测项目为确保施工期间结构及建筑物的稳定和安全，结合明挖段及中间风井的地形地质条件、支护类型、施工方法等特点，确定监测项目和使用的监测仪器。监测项目主要包括：围护结构水平位移、土体侧向变形、围护结构变形、孔隙水压力、围护结构侧土压力、地面沉降、地下水位、支撑轴力、地下连续墙钢筋应力、支撑立柱沉降观测、周边道路沉降、周边管线沉降、周边建筑物等。具体内容详见：表9.2-1明挖段及中间风井围护结构监测项目汇总表表9.2-2施工监测主要仪器汇总表9.2234、.3 区间施工监测方案及相应措施1、测点布置原则（1）按监测方案在现场布设测点，当实际地形不允许时，可在靠近设计测点位置测点，以能达到监测目地为原则。（2）为验证设计参数而设的测点布置在设计最不利位置和断面，为指导施工而设的测点布置在相同情况下最先施工，其目的是为了及时反馈信息，以便修改设计和指导施工。（3）地表变形测点的位置既要考虑反映对象的变形特征，又要便于采用仪器进行观测，还要有利于测点的保护，使得测点不易破坏。（4）深埋测点（结构变形测点等）不能影响和妨碍结构的正常受力，不能削弱结构的刚度和强度。（5）各类监测测点的布置在时间和空间上有机结合，力求同一监测部位能同时反映不同的物理变化量235、，以便找出其内在的联系和变化规律。（6）测点的埋设应提前一定的时间，并及早进行初始状态的量测。（7）测点在施工过程中一旦破坏，尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点，以保证该测点观测数据的连续性。表9.2-1 明挖段及中间风井围护结构监测项目汇总表表9.2-2 施工监测主要仪器汇总表类别设备、仪器名称单位数量全站仪台1监测仪器精密（电子）水准仪台1铟钢尺把2计算机台1GY-85收敛计台1轴力计电阻应变仪台2SS-2频率接收仪台3钢弦应变计个75弦振式钢筋应力计个150回弹观测标个30土压盒个10水位计台5孔隙水压力计个5水压计个52、明挖区间及中间风井施工监测施工工艺流程图明挖区间及中间风井236、施工监测施工工艺流程图见图9.2-3。图9.2-3 明挖区间及中间风井施工监测工艺流程图3、量测手段及方法1）基坑周围地层水平位移（1）监测方法：主要监测基坑开挖引起的地表变形情况。监测方法是在地表埋设测点，分别用高精度全站仪和水准仪进行水平位移和下沉的量测。根据量测结果进行回归分析，判断基坑开挖对地表变形的影响。（2）测点布置原则：测点布置在地面上，距基坑边0.2H、0.5H、1.5H置（H为基坑开挖深度），相邻两组测点间距20m。见图9.2-4。图9.2-4 地表沉降及水平位移监测点布置示意图（3）量测频率：见表9.2-1。（4）量测精度：1mm。（5）相应对策：当地表沉降速度过大，加快监237、测频率，必要时，停工检查原因，采用加强支撑和加固地层的措施保证施工安全。2）围护结构及周边土体侧向变形（1）监测方法：主要监测基坑开挖引起的围护结构周边土体变形情况。监测方法是在围护结构设水平观测孔和土体水平位移测斜孔，分别用测斜仪和水平尺进行土体水平位移的量测。根据量测结果进行回归分析，判断基坑开挖对围护结构周边土体变形的影响。（2）测点布置原则：在地面上布置水平观测孔，沿基坑边布置（同一孔竖向间距0.5m）。见图9.2-6。图9.2-6 明挖段、中间风井围护结构监测示意图（3）量测频率：围护结构施工及基坑开挖期间每天两次，主体结构施工期间每三天一次。（4）量测精度：1mm。（5）相应对策：238、当围护结构周边土体侧向变形过大，应加快监测频率，必要时，停工检查原因，采用加强支撑或加固地层等措施保证施工安全。3）围护结构的水平位移及沉降监测（1）监测方法：将与测斜仪配套的测斜管预先安装在围护结构的钢筋笼上，随钢筋笼浇筑在砼中。测量自孔底开始，自下而上沿导槽全长每隔一定距离测取读数，根据测量结果判断连续墙的稳定性。见图9.2-7。在围护结构内侧设收敛测点，将收敛量测结果与测斜结果对照分析。围护结构垂直位移采用水准仪和水准尺测量，在墙顶预埋钢桩测桩顶垂直位移。（2）测点布置原则：水平位移在围护结构顶部沿区间轴向每15m18m设置测点；沉降测点在围护结构上每隔15m18m选一点。图9.2-7 239、围护结构水平变形量测示意图（3）量测频率：见表9.2-1。（4）量测精度：1mm。（5）相应措施：当围护结构的水平位移及沉降超过预警值时，调整钢支撑参数，或同时采用地层加固措施，确保围护结构稳定。4）钢支撑轴力监测（1）监测方法：明挖区间基坑开挖标准段共设置了2道钢支撑，盾构井段共设3道钢支撑，由于温度的变化对钢支撑的受力必然产生一定的影响。采用应变仪和应变计进行量测。（2）测点布置原则：测点布置在钢支撑的中部，按钢支撑的30%设置。（3）量测频率：见表9.2-1。（4）量测精度：1/100（F.S）。（5）相应对策： 根据量测结果分析钢支撑的受力情况，确定是否调整钢支撑的参数。5）周围建筑物240、变形监测（1）监测方法：主要监测建筑物的不均匀沉降、水平位移。用精密水准仪和经纬仪进行量测。根据测量结果判断建筑物的变形和沉降情况。（2）测点布置原则：明挖区间附近建筑物较少，对临近的xx居小区住宅楼及xx大门、xx路路面进行监测。中间风井重点对xx地下停车场进行监测。明挖段、中间风井周边建（构）筑物监测平面布置图如下图：（3）量测频率：见表9.2-1。（4）量测精度：0.2mm（5）相应措施：当建筑物的变形超过允许值时，加快监测频率，及时采取加强开挖部的支撑或加固地层等措施，必要时，对既有建筑物的基础采取加固措施。6）地下水位变化监测（1）监测方法：水位标高采用水位仪观测；水量采用水表进行监241、测；同时进行水质及水温监测；孔隙水压采用孔隙水压计观测。（2）测点布置原则：沿区间结构四周每20m左右设一水位观测孔。（3）量测频率：见表9.2-1。（4）量测精度：5mm。（5）相应措施：根据地下水位、水压变化情况，确定基坑开挖是否采取排水或送水措施，保证周围建筑物不因地下水位变化过大而引起下沉、倾斜。7）围护结构两侧土压力及底板土压力监测（1）监测方法：采用埋设土压力盒的办法进行测定，安置土压力盒时将其镶嵌在挡水构筑物内，使其应力膜与构筑物表面齐平，并保证压力盒后有良好的刚性支撑，以保证测量的可靠性。（2）测点布置原则：区间连续墙围护上选择有代表性的典型断面和部位。且沿区间纵向每侧布置不少242、于六个。（3）量测频率：见表9.2-1。（4）量测精度：1kpa。（5）相应措施：根据观测数据，发现土压力数据异常，或变化速率增快时，及时找出原因，同时缩短观测的周期，采取相应的措施。8）基坑开挖引起的地下管线变形监测（1）监测方法：区间施工范围内及周围地下管线较多，根据合同文件，针对每一根管线，提出初步的保护措施，管线分布及保护方案详见管线布置示意图。本次监测主要是针对基坑周边的管线及受保护的管线，监测管线的水平位移和沉降。（2）测点布置原则：在悬吊保护的管线上及地下管线所在处覆土正上方挖孔布置测点。（3）量测频率：见表9.2-1。（4）量测精度：1mm。（5）相应措施：当地下管线的位移超过243、警界值时，立即会同有关部门对管线采取加固措施。9.2.4 施工监测的要求1、建立监测专业小组负责及时收集、整理各项监测资料，并对资料进行计算分析对比。2、制定详细的监测计划 根据施工监测的要求制定监测计划，并报监理工程师和业主。这份报告的内容包括施测程序、方法、使用仪器、监测精度、监测点布置、监测的频率和周期、监测人员的情况和安排，监测质量保证措施等。3、采购元器件及有关监测元件和仪器的标定根据监测计划，在施工前，备齐所有的监测元件和仪器。并根据规范进行有关标定工作。4、确定预警值 根据施工具体情况，会同设计院、监理及有关专家设定变形值、内力值及变化速率警戒值，当发现异常情况时，及时报告主管工244、程师和监理工程师。并将情况通报给业主和有关部门，共同研究控制措施。5、处理好施工和监测的关系妥善协调好施工和监测的关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划中。及时提供工作面，创造条件保证监测埋设工作的正常进行。在施工过程中教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测测点和电缆受到机械和人为的破坏，如有损坏，按监理工程师的要求及时采取补救措施，并详细作出记录备查。6、三角网点和测点的保护保护和保存好本合同范围内全部三角网点、水准网点和自己布设的网点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。7、监测结果的分析、处理对监测数据及时进行处理和反馈，预测基坑及结构的稳定性，提出施工工序245、的调整意见。确保工程的顺利施工。 监测的数据分析与信息反馈（1）监控量测结果的整理每次测量后，将原始记录存入计算机监测管理系统进行统一管理，并及时以图表形式作直观的反映，对于位移、变形速度变化和加速度的变化，自动预警，提出相应的参考措施、对策。（2）监控量测结果的分析反馈随着施工的进度，监测工作在工程期间穿插进行。为了能够保证施工的安全性，做到监控能时时指导施工，应及时将处理数据反馈给技术人员，制定报表制度。监控量测资料按照图表格式进行整理，凡在当天监测得到的数据，应当天处理完毕，并及时反馈给施工单位的技术人员。采取预警控制法结合变形速率进行安全信息反馈，凡监测数据超过预警值或超过规范时，监测246、人员应在当天的报表中标注出来，及时向技术主管部门进行汇报。每周将本周的报表进行处理，进行一次汇总，做成成果表进行周报。每次测量后对量测面内的每个量测点分别作回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移（应力）变化规律，并由此判断施工方法的合理与安全性。对每项量测，总变形量应在允许范围之内，且不大于预留变形量，否则采取必要措施（如注浆、加密支撑间距等），以减小变形量。 监测的质量控制（1）初期控制在施工前，根据总的施工设计方案，通过现场勘察，确定测试仪器、布置位置、数量及深度。根据总的施工顺序和进度计划，初步确定测点布置顺序。（2）施工控制在仪器安装埋设的全过程中，247、必须对仪器、传感器和设备等进行连续的检验，以确保他们的质量的稳定性，并作好如下记录：仪器的种类、型号、编号和说明；测试元件布置的位置及编号；测试点布置日期；测试时的气候状况；安装和测试时周围施工状况；安装期间的调试及多次测试取初始数据；（3）监测控制监测阶段，作好数据采集记录和信息反馈，仪器的维护和标定。根据规定的采集频率，满足系统在时间上的连续性的要求，以仪器的精度和准确度为标准检验或判断数据的偏差是否正常。所有监测工作均应考虑和施工穿插进行。观测时间应尽量避开白天客流量、车流量大的时间（必须和施工同时进行的除外）。（4）数据分析处理控制全部采用计算机处理，自动图表处理数据。9.2.7 环保248、措施1、地面沉降过大时，采取跟踪注浆加固措施。2、钢支撑提前拼好，当围护结构变形过大时，及时加密支撑。3、当水位降落过大时，可考虑回灌水法，减轻对周围环境的影响。4、明挖段及中间风井施工过程中，重点对xx居住宅小区、xx地下停车场及xx路路面进行沉降和倾斜的监测结果认真分析，如建筑物变形超过允许值时，及时采取加固地层，加强开挖部位的支撑，必要时对建筑物基础进行加固处理，确保建筑物的安全。第十章 施工测量10.1 施工测量组织机构及测量设备配备整个施工中，项目经理部设测量主管一名，负责具体的施工测量工作管理及安排；专职测量工程师四名，负责现场施工测量放样及内业资料的整理。整个测量工作实行“测量工249、程师对测量主管负责、测量主管对项目总工负责”的层层负责制。施工测量仪器配备见表10.1-1。表10.1-1 测量仪器设备配置表测量仪器表仪器/设备名称型号规格精度等级数量产地是否鉴定备注全站仪TCRA1201+R40011台瑞士是配备反射棱镜精密水准仪天宝DINI0.5mm/km1台苏州是配备测微器、铟钢尺计算机联想1台深圳钢卷尺5米20个哈尔滨是反射镜片100片10.2 施工测量总体方案外业测量工作分为三个阶段：前期准备工作阶段（交接桩、导线复测、加密导线）；围护结构及主体结构等施工测量阶段；竣工测量阶段。10.2.1 前期准备工作阶段在开工前由公司精测队将业主提供的高级平面控制点和高程控制250、点进行复测和加密，对测得的结果平差后报监理工程师，并将所计算的结果与原始资料进行分析对比，如果误差在规范允许范围内，则移交的控制点作为施工放样的基准点，如果超出误差范围，则由设计单位进行修正，直到接受的控制点准确无误后，方可用于施工中，作为施工测量的依据。（1）精密导线测量过程中主要技术要求：每边测距中误差4；测距相对中误差1/60000；测角中误差2.5，最弱点的点位中误差15mm，相邻点的相对点位中误差8mm，方位角闭合差5（n为导线的角度个数）,导线全长相对闭合差1/35000；导线点位可充分利用城市已埋设的永久标志，或按城市导线标志埋设。位于区间地区的导线点必须选在基坑开挖影响范围之外251、，稳定可靠，而且应能与附近的控制点通视。（2）精密水准测量的主要技术要求：每千米高差中误差偶然中误差：2；每千米高差中数中误差全中误差：4；观测次数：往返各一次；平坦地往返差、附合或环线闭合差：8；视距：60m；前后视距差：1.0m；前后视距累计差:3.0m10.2.2 区间平面控制测量1、建立施工测量控制网（1）建立测量控制网根据复测报告，首先建立地面控制网，其中包括平面和高程控制网，随后通过明挖部分将地面坐标传递到地下，在基坑内建立控制导线。在整个施工过程中，定期对地面控制网、导线点及区间测量基准网进行检验复核。（2）施工测量根据区间地形特点，结合甲方、设计部门提供的建筑红线、高程水准点和252、导线网，在主体基坑周边布设临时水准点和导线点，与设计部门提供的导线和水准点形成一个闭合的导线网，以此来控制线路中心线、方向及基坑的开挖尺寸、深度和混凝土框架结构施工。施工测量流程为：交桩复核高程及导线的引进和传递建筑定位主轴线的测设、复核开挖及结构施工测量沉降观测。主要测量工作包括：1）管线准确位置复核测量。2）与临近建筑物距离测量。3）基坑开挖及结构施工中测量：主要包括围护桩施工、主体基坑开挖、结构主体施工的控制导线测量、水准控制测量、开挖定位测量、中线测量、细部结构定位测量等，在施工过程中及时发现并调整各项误差。4）工程竣工测量：主要进行区间主体结构净空测量、主体结构尺寸测量、线路中线贯通253、测量等。5）沉降观测有关测量。10.3 施工测量方法10.3.1 导墙施工测量导墙起锁口和导向作用，直接关系到连续墙顺利成槽精度，在导墙施工放样前，依据设计事先在专用本上计算出放样测量数据资料，复核完毕，并画出放样示意图，标注尺寸、标高和拟采用的控制桩及所放样桩的坐标等必要数据，根据地面导线控制点进行测量放出导墙纵轴线及轮廓线，用于测量的图纸、资料，应认真研究核对，确认无误后方可使用。高程测量：利用平差后的高程基点，将连续墙顶或桩顶的高程引测到导墙上，通过该点的高程和墙、桩的埋深长度来控制施工的深度。测量采用往返测量，闭合测量满足规范要求时，取其平均值作为采用值。10.3.2明挖段及中间风井测254、量在基坑开挖后，向底板及中板上测定中线点，利用地面所加控制点用全站仪向开挖端头地面转点向下投点，保证置镜点与投点平面距离至少50米，并用另一点进行复核。利用区间内引测的高程点进行施工测量时，必须有检测手段，确保高程无误后方可使用，高程测量采用往返测；基坑开挖过程中及主体结构施工时向下传递高程采用钢尺悬吊的方法进行，地上、地上安置两台水准仪同时读数，在钢尺上悬吊与钢尺检定时相同质量的重锤。传递过程中每次独立观测三测回，每测回变动仪器高度。10.3.3 主体结构施工放线测量根据区间结构设计，区间主体放样采用平面测量导线网，导线由地面上导线点引入基坑内进行放样。依据区间及停车线的主线设计坐标，详细计255、算出构造物四点坐标，原则上侧墙边线外放30mm，保证区间限界，对于柱子由控制点放出纵横轴线，并用墨线现场弹线。10.3.4 接口的测量本工程的施工接口包括与盾构始发井、与xx站等工程的接口，为保证施工的顺利连接和接口几何尺寸的准确，施工前对控制网进行复核测量，根据设计接口的平面位置，计算其坐标与控制点位置的关系等资料，并对所有资料进行复核准确无误，由控制点进行实地测放。施工中对这些位置轴线、高程进行复核，如发现误差超过了容许的范围，及时与监理工程师联系，会同监理工程师制定处理措施及时处理，以保证接口的正确连接。10.4 施工测量主要技术要求及保证措施1、测量的人员和仪器必须有绝对的保证和相对的256、稳定。所有参加测量的人员都必须持证上岗，并且建立各测量人员的岗位负责制。测量仪器必须定期校核和控制在使用有效期内。同时加强对测量仪器的管理。2、坚持双检制，利用已知点进行引测、加点和施工放样前，必须坚持先检测后利用的原则，确定已知点检测无误时才可使用。凡接桩复测、施工放线放样、竣工测量等每次都必须进行双检复核；无论从测量监理接桩、精测队交接桩、还是施工放样及施工过程测量交接桩，都必须办理书面记录、双方签字，重要桩点需有图示说明。3、所有结构施工放样测量数据资料必须事先在专用本上计算、复核完毕，并画出放样示意图，标注尺寸、标高和拟采用的控制桩位置、里程、坐标等必要数据。用于测量的图纸、资料，应认257、真研究核对，确认无误无疑后方可使用。4、原始记录，必须在现场同步作出，严禁事后补记补绘，测量资料不允许涂改，不合格时进行补测或重测。5、测量必须有可追溯的详细文字记录，内容包括测量仪器编号及名称、人员分工、测量读数、计算公式、过程、结果，控制桩的使用情况，气候、日期、主测人、复核人等。6、施工中认真做好地面及地下导线、水准点的复测工作，至少一月复测一次。所有测量工作都必须坚持进行二级复核。7、独立复测由监理交给的导线点和局部地面主控点，并在此基础上安排自已的控制或施工放样测量作业，按规范埋设桩点并定期复测。8、为保证工程顺利进展，适当加密或改善地面控制点，务求有较多的“多余观测条件”以保证施工258、测量精度。9、接受和配合驻地监理检查工作，以及对施工控制测量项目进行的阶段性复核和抽检工作。对测量监理交桩及施工场地内已复测桩点进行重点保护。附件：应急预案1、建立并完善安全应急管理制度建立各项安全责任制。根据项目经理负总责，各级管理负相应责任的规定，全面建立并执行安全逐级负责制，责任目标层层分解，并逐级签订安全责任状，形成一级保一级，一级监督一级，层层抓落实的安全生产责任制度。2、成立应急领导小组项目部成立以项目经理为组长，项目书记、项目副经理和项目总工为副组长，组员由各部门负责人组成的应急领导小组，工区成立相应组织，设专职安全员、工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划259、的进行预测，做好事故发生后的应急预案。领导小组应全面领导施工期间安全事故发生后的应急指挥工作，建立健全值班制度和交接班记录制度，发现安全隐患及时通知作好应急准备。应急领导小组组成：组 长副组长：成 员：3、安全应急措施（1）防涌水涌砂应急措施；1）开挖过程中对连续墙接缝等薄弱部位设专人监视，若出现少量渗漏，及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。2）配备堵漏经验丰富的施工队伍，成立漏水涌砂救急小组，在出现险情时能立即行动，投入抢险工作。3）通过及时反馈的监测信息严格控制连续墙变形在允许范围内， 必要时加密支撑，防止连续墙变形过大，遇接缝等薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。4）施工时在260、基坑开挖前，首先查明断层带的准确位置，然后实施深孔注浆的措施进行加固堵漏处理。5）配备注浆机，备足沙袋及注浆材料，一旦基坑出现涌水涌砂，立即抛填沙袋，钻孔注化学浆液（双液注浆，即水玻璃水泥浆）形成固砂止水帷幕堵漏。（2）围护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应急措施；1） 当结构支护变形超过允许值，但比较小，无明显大的变形时，应及时对变形部分加密支撑，并增加监测频率。2）当结构支护变形过大，有失稳前兆，并明显倾斜时，可立即在坑底与坑壁之间加设斜撑来稳固。3）当因支护结构嵌固深度不足，使支护结构内倾或踢脚失稳，应立即停止土方开挖，在支护结构前堆砂包反压或在挡土墙被动区打入短桩加固。4）当坑边土体261、严重变形，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采用砂包或其它材料回填基坑，待基坑稳定后再作妥善处理。5）当基坑周围存有旧建筑物时，应根据实际情况在基坑开挖前进行预加固。6）当基坑周围建筑物发生严重开裂、倾斜时，应立即组织人员紧急疏散，并立即进行支撑加固或拆除，同时上报上级主管部门。（3）防边坡失稳应急措施；1）分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡；2）在基坑四周及基坑内设置完善通畅的排水系统，保证雨季施工时地表水的及时抽排；3）密切观测天气预报，暴雨或大雨来临前，停止开挖，立即对边坡进行覆盖防护。同时，及时抽排汇入排水沟内的水，尽量减少基坑积水，确262、保基坑安全。（4）防支撑失稳应急措施；1）在基坑开挖过程中，边开挖边架设型钢连系杆件及钢支撑，连接处要可靠，减少长细比，确保支撑体系稳定。2）支撑拼接采用扭矩扳手，保证法兰螺栓连接强度。拼接好支撑须经质检工程师检查合格后方可安装。对千斤顶、压力表等加力设备定期校验，并制定严格的预加力操作规程，保证预加轴力准确。3）每个开挖段至少设三个轴力监测断面，当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，加密支撑，并将有关数据反馈给设计部门，共同分析原因，制定对策。（5）暴雨状态的应急措施；施工时要注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工作：1）停止明挖基坑土方开挖、防水层施作、混凝土浇注等作业，做好安排，263、确保安全。2）采用可靠的手段围蔽变配电设备等。3） 施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅、远离基坑的地方。4）检查排水设备及管网的可靠性，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽。5）检查基坑坡面，特别是受水流冲刷较强的坡面采取临时覆盖等措施。6）降雨过程中，拟采取以下措施减小其影响：a.停止明挖作业，设专人巡回检查施工区。b.基坑内用大功率抽水机随时抽至排水管网。c.用草袋装砂围蔽受洪水影响较大的区域。d.对变配电设备设置可靠的防雷装置并设专人看守。（6）台风季节的应急措施；1）密切与气象部门联系，随时监视天气动态，提前采取预防及避风措施，在台风、大风到来之前，做好安全防护措施和人员撤离工作。2）施工临时结构的安全保障有两个方面，一是在施工设计时必须考虑台风对其影响；二是台风到来前采取加固措施。3）台风季节施工，关键在于做好安全防护措施，保护好用电设备和施工机械，以免影响工程进度。4）所有进入现场的大型机械，必须选好扑倒吊臂的通道。5）每天下班时，锁好吊机防风锁。6）龙门吊等轨道式机械，下班时必须锁好轨道制动铁鞋，拉好缆风绳。7）台风季节应做好安全技术交底。