1、编号：SJHN.JZY-XX轨道交通风井及明挖区间主体结构防水工程专项安全施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制依据12 工程概况12.1工程概况12.2工程地质构造22.3水文地质情况43 施工部署53.1 防水施工原则及组织53.2 施工计划安排63.3 资源配置74 施工方法84.1 基坑开挖阶段防水施工84.1.1 控制围护结构变形方面84.1.2 基坑外降水84.2 结构砼自防水84.3 底板防水层114.4 侧墙防水层134.5 顶板防水层144.6 细部构造164.6.2、2 穿墙管184.7防水材料的规定205 质量保证措施295.1 质量管理组织机构295.2 质量保证体系305.3 材料质量保证措施305.4 施工质量保证措施316 安全保证措施326.1 安全管理组织机构326.2 安全保证体系336.3 安全保证措施337 成品保护措施341 编制依据1）结构图；2）地铁防水参考图；3）岩土工程勘察报告；4）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；5）地铁设计规范（GB50157-2013）；6）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003年版）；7）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）；8）混凝土结构耐久3、性设计规范（GB/T50476-2008）；9）铁路混凝土结构耐久性设计规范（B10005-2010）；10）工程测量规范（GB500262007）；11）大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）；12）混凝土质量控制标准（GB 50164-2011）；13）铁路瓦斯隧道技术规范（TB10120-2002）；2 工程概况2.1工程概况风井位于XXXXX，起止里程:YDK70+XXXYDK70+XXX，中心里程:YDK70+XXX。风井小里程端为盾构始发端，采用明挖顺作法施工，主体结构由双柱三跨，两层钢筋混凝土框架结构组成。风井顶板后期回填至覆土2.5m，底板最大埋深约18.5m，座落4、在中风化泥岩上，基坑宽度27.1m，深度约17.818.7m。明挖区间覆土7 8.5m，底板均座落在中风化泥岩上，基坑底宽度22.524.3m，深度17.719.2m。风井机电设备集中部位防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。非机电设备集中部位明挖区间风井隧道防水等级为二级，顶部不允许渗水，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于防水面积的2/1000，任意100 /防水面积上湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2 /。隧道工程还要求平均渗水量不大于0.05L/(/d)，任意100/防水面积上的渗水量不大于0.15L/(/d)。表2.1-1防水体系表防水体系结5、构自防水混凝土抗渗等级工程埋深020m时，抗渗等级为P8；工程埋深2030m时，抗渗等级为P10；工程埋深3040m时，抗渗等级为P12；裂缝控制迎水面0.2mm，背水面0.3mm，且不得有贯穿裂缝接缝止水构件一级设防施工缝：采用中置式止水带+遇水膨胀止水胶（条）+水泥基渗透结晶型防水涂料二级设防施工缝：采用中置式止水带+水泥基渗透结晶型防水涂料特殊施工缝（不同结构接口处）：双道遇水膨胀止水胶（条）+水泥基渗透结晶型防水涂料+可重复注浆管变形缝处除辅助外防水层外设置三道各自成环的止水线：密封胶或外贴式止水带、中置式止水带及接水槽穿墙管采用固定式防水法和套管式防水法后浇带采用遇水膨胀止水胶（条）6、及注浆管止水附加防水层柔性防水涂料或防水卷材辅助排水措施有排水要求的部位需接通排水系统，不得造成积水。2.2工程地质构造施工场地内均为第四系（Q4）地层覆盖，地表多为素填土（Q4ml）覆盖，其下为全新统坡洪积（Q4dl+pl）软黏土、黏土、软粉质黏土、粉质黏土，破残积（Q4dl+el）粉质黏土，下伏基岩为侏罗系上统蓬莱镇组（J3p）泥岩、砂岩。详见图2.2-1：工程地质纵断面图。图2.2-1 工程地质纵断面图表2.2-1 地质情况概述表序号岩土名称地质特征地层深度备注1素填土（Q4ml）褐灰色，稍湿，松散，主要成分为粉质黏土及强风化泥岩回填而成；该层厚薄不均，均一性差，多为欠压密土。零星分布于7、测区地表，属级松土，E组填料。层厚度约0.42.4m2软黏土褐灰色、褐黄色，软塑状；土质较均匀，黏性较好。分布于宽缓沟槽及水田中，呈透镜状，属级普通土，D组填料。层厚1.510m3黏土褐黄色、紫褐色，可塑状；质较纯，局部夹少量角砾。测区范围内零星分布，该层土具有膨胀性，自由膨胀率Fs=2248%，判定该黏土属弱膨胀土。属级普通土，D组填料。层厚03.1m4黏土褐灰色、褐黄色，硬塑状；质较纯，局部夹少量角砾。测区范围内零星分布，该层土具有膨胀性，自由膨胀率Fs=2248%，判定该黏土属弱膨胀土。属级普通土，D组填料。层厚1.13.6m5软粉质黏土（Q4dl+pl）灰褐色、褐黄色，软塑状，土质不均8、，局部夹少量角砾，分布于宽缓沟槽及水田中，呈透镜状，属级普通土，D组填料。层厚约2.510.5m6粉质黏土（Q4dl+pl）灰褐色、褐黄色，硬塑状，土质不均，局部夹少量角砾，分布于宽缓沟槽中，属级普通土，D组填料。层厚约0.36m7粉质黏土褐黄色、紫褐色，硬塑状，含有少量植物根系，土质不均，黏性不好，分布与斜坡地表。属级普通土，D组填料。层厚为0.32.5m8全风化泥岩（J3p）紫褐色，泥质结构，全风化，原岩结构基本被破坏，尚可辨认。岩芯多呈土柱状，质软，手捻易碎，级硬土，D组填料。层厚约0.68.3m9强风化泥岩（J3p）紫红色，中厚层状，泥质结构，泥质胶结。岩质较软，节理裂隙发育，部分岩芯9、手可捏碎，在动水作用下，其具有易软化、崩解、强度急剧降低的特点。属级软石，D组填料。层厚约0.611.2m10中等风化泥岩（J3p）紫红色，中厚层状，泥质结构，泥质胶结。易风化，遇水易软化。根据室内试验：天然密度=2.412.71g/cm3，天然含水率w=2.948.8%，天然抗压强度1.7230.2MPa，天然饱和抗压强度0.73312.8MPa，饱和吸水率12.6243.07%，膨胀力131294KPa，自由膨胀率2231%。级软石，C组填料。11全风化砂岩（J3p）褐黄色，全风化，岩芯多呈砂土状，原岩结构基本破坏、尚可辨认，级硬土，D组填料。层厚约0.63m12强风化砂岩（J3p）紫褐色10、，细粒结构，薄-中厚层状，中风化，岩芯多呈短柱-柱状，岩芯多呈短柱-及碎块状，岩质较软，手捻即碎，岩质较软，节理裂隙发育，部分岩芯手可捏碎，在暴露于空气中或与空气中的氧气接触或具有一定临空面，在动水作用下，其具有易软化、崩解、强度急剧降低的特点。属级软石，D组填料。层厚约0.67m13强风化砂岩（J3p）紫褐色，细粒结构，薄-中厚层状，中风化，岩芯多呈短柱-柱状，岩芯多呈短柱-及碎块状，岩质较软，手捻即碎，岩质较软，节理裂隙发育，部分岩芯手可捏碎，在暴露于空气中或与空气中的氧气接触或具有一定临空面，在动水作用下，其具有易软化、崩解、强度急剧降低的特点，属级软石，D组填料。层厚约0.67m14中11、等风化砂岩（J3p）紫褐色，细粒结构，薄-中厚层状，中风化，岩芯多呈柱状，节长10-60cm，少量短柱状、块状，岩质较硬，敲击声稍脆。根据室内试验：天然密度=2.512.6g/cm3，天然含水率w=2.967.4%，天然抗压强度13.336.2MPa，天然饱和抗压强度9.8620.7MPa。级软石，C组填料。2.3水文地质情况1）地表水未见大型河流发育，地表多为横穿线路的季节性流水沟，沟中流量受季节控制，地表多见鱼塘。2）地下水根据xx区域水文地质资料及地下水的赋存条件，地下水主要有二种类型：一是赋存于填土层的孔隙水，二是基岩裂隙水。（1）孔隙水孔隙水呈透镜体状分布于地表，赋存于地表填土层，大12、气降水和附近居民的生活用水为其主要补给源。水量变化大，且不稳定。（2）基岩裂隙水场地下伏基岩为紫红色泥岩，基岩裂隙较发育，地下水的流动，将所含石膏溶蚀，并顺溶蚀孔或裂隙形成网络状的风化带溶蚀孔和溶隙，为地下水的补给、储集、径流创造了良好的通道和空间，形成风化带含水层。但由于泥岩质软，裂隙多为微张或闭合状，且溶孔溶隙的发育深度受地下水动力条件的限制，当深度较大时，溶蚀孔洞减少，溶隙也减少，含水量下降。该含水层地下水富集规律性较差，在一定条件下，某些地方可形成富水块段。3 施工部署3.1 防水施工原则及组织防水施工是保证地铁工程质量的关键，贯穿于施工的全过程，为保证本风井及明挖区间防水工程的施工质13、量，根据结构特点、施工方法、使用要求及水文地质条件等因素，遵循“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的设计原则，依据设计图纸，采取以结构自防水为主、外防水（附加防水）为辅的施工原则，重点处理好施工缝、变形缝、诱导缝、穿墙管等薄弱环节的防水。风井防水结构见下图3.1-1：“风井主体结构横剖面防水构造图”，区间防水结构见图3.1-2：“明挖区间结构横剖面防水构造示意图”。图3.1-1 风井主体结构横剖面防水构造图图3.1-2 明挖区间结构横剖面防水构造示意图3.2 施工计划安排根据主体结构工期安排编制防水工程施工计划，各部位施工计划详见表3.2-1。表3.2-1 风井防水工程施工计划14、分段防水部位开始时间完成时间工期（天）备注第1段底板3负二层侧墙及负一层板2负一层侧墙及顶板2第2段底板2负二层侧墙2负一层侧墙及顶板23.3 资源配置1）施工管理人员配备情况见下表：表3.2-1 施工管理人员配备表序号姓 名职务联系电话备注1项目经理2副经理3副经理4总工程师5总经济师6安全总监7工程管理部负责人8物资设备部负责人9安全质量环保部主任10工区主任2）施工机具配置见下6-2表：表3.2-2 施工机具配置表序号名称单位数量用处1小平铲、扫帚把6清理、处理基底2卷尺把8度量尺寸3剪刀、壁纸刀把8修剪卷材4压辊个6辊压卷材5弹线盒、粉笔个4弹基准线6气动射钉、羊角锤把6钉专用钉子3）15、操作技术人员配备表表3.3-3 施工人员配置表序号工作岗位人 数备 注1基层处理62铺设防水层83碾压固定44材料搬运5合计234 施工方法4.1 基坑开挖阶段防水施工该阶段防水工作主抓两个方面：控制围护结构变形及坑外降水。4.1.1 控制围护结构变形方面1）支撑架设紧随开挖进行，实行分层开挖，随开挖随支撑，控制围护结构初期变形。2）定期校核加力设备，采取措施减少预应力损失，通过检算确保钢支撑轴力施加准确，控制围护桩变形。3）按既定的方案进行开挖，以周密的施工监测为手段，实行信息化施工，确保基坑开挖过程中的支撑轴力、围护桩变位等处于受控状态。4）严密排查围护结构表面状况，及时修补、加固，把好防16、水第一关。4.1.2 基坑外降水1）做好降水水位监测，特别是开挖进入基底时加强监测频率，一日2-3次，水位未达到开挖要求时严禁开挖。2）加强对降水的管理，有效控制降排水的正常运行。4.2 结构砼自防水1）结构防水砼采用42.5级的普通硅酸盐水泥，并在防水砼中掺入适量粉煤灰和高性能减水剂，控制水胶比、塌落度及砼入模温度，降低温差收缩和干燥收缩带来的不良影响，提高砼抗裂、防渗的要求，增强防水砼的自防水能力。提高防水砼的防水抗裂性能采取如下措施：（1）水泥要求：所用水泥应符合通用硅酸盐水泥GB175-2007的有关规定，并应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥（使用时需先经试验确定），其3d的17、水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg。水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并应采用防潮措施；水泥出厂超过3个月，应进行复检，合格者方可使用。水泥中的铝酸三钙的含量应低于8%。所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。（2）骨料除应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006的有关规定外，尚应符合下列规定：粗、细骨料堆场应有遮雨措施，并应符合有关环境保护的规定；粗、细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混入杂物。细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3（瓦斯地段砂细度模18、数应大于2.7），含泥量不应大于3%，不得使用海砂和细砂；300um筛孔的颗粒通过量不小于15%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。粗骨料宜选用粒径531.5mm，并应连续级配（23级），含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。瓦斯地段粗骨料不得有泥块或泥土包裹石子表面，且针片状颗粒含量不大于15%。应选用非碱活性的粗骨料；（3）防水混凝土选用粉煤灰、硅粉、矿渣粉等矿物掺合料，并应符合下列规定：粉煤灰的品质应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBl596-2005的有关规定,粉煤灰的级别不应低于级，烧失量19、不应大于5，用量宜为胶凝材料总量的2030，当水胶比小于0.45时，粉煤灰用量可适当提高；硅粉比表面积应不小于15000 /kg，SiO/2含量不低于80%，用量宜为胶凝材料总量的25；高炉矿渣粉质量应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008的有关规定。矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合格者方可使用。（4）拌合用水的质量应符合混凝土用水标准JGJ63-2006的有关规定。（5）外加剂的选择应符合下列规定：所用外加剂的质量及应用技术，应符合混凝土外加剂G20、B 8076-2008、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2013和有关环境保护标准的规定。外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过600um筛孔后方可使用；液态外加剂应储存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。防水混凝土选用聚羧酸系高性能减水剂，膨胀剂仅在后补孔的补偿收缩混凝土中使用。瓦斯地段明挖法结构防水混凝土应掺加FSKQ型气密剂21、，该气密剂为硅灰、粉煤灰和高效减水剂的复合剂，使用时应通过配合比试验调整掺量。如与聚羧酸系高性能减水剂同时使用时，应通过试验调整掺量。2）精心进行配合比设计，通过试验反复比选，确定用于不同浇筑方法不同施工环境的最佳配比。砼灌注控制自由倾落高度，当自由高度2m时，使用串筒、溜管或振动溜管等设施下落，并在串筒或溜管前设一段水平溜槽，防止砼发生离析。采用振捣器振捣，振捣时间为1030S，以砼开始泛浆、不冒气泡及砼面不再下沉为准。3）对商品砼的计量、拌和、运输等环节进行全过程监控，每罐砼现场测试合格后方能使用，严禁在现场加水，按规定留足抗压抗渗试件。4）现浇砼垂直施工缝加设端头模板，结合永久性砼模板快22、易收口网一起使用。5）结构施工缝留置在结构受剪力或弯矩最小处。6）采取措施使防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板。固定模板不设穿过砼结构件的对拉螺栓。7）防水砼施工过程中，严格按下列规定进行各项质量检查。（1）对防水砼原材料进行检查，如发生变化，及时调整砼配比。（2）每班检查原材料质量不少于2次。（3）在拌合和浇筑地点测定砼坍落度，每班不少于2次。（4）连续浇筑砼方量500m以下时，留2组抗渗试块，每增加250300 m3增留2组，如使用的原材料配比或施工方法有变化时，均另行留置试块，试块在浇筑地点制作，其中一组在标准情况下养护，另一组与现场情况相同情况下养护，试件养护期28天，最23、后做对照检查。（5）防水砼垫层厚度不小于150mm，再软弱土层中的厚度。（6）防水砼拆模时，砼结构表面温度与周围气温差不超过15。（7）在防水砼结构中有群管穿过处，预埋件或钢筋稠密处，预埋大管径的套管处等部位采取切实有效的措施，确保砼的浇筑质量。4.3 底板防水层图4.3-1 底板采用预铺防水卷材1）基层处理基坑开挖至基底后，进行精确的抄平放线，在基底表面铺150mm厚的C20砼垫层，底板与侧墙阴角处设置5050mm水泥砂浆倒角，垫层表面用原浆抹平，不允许有局部突出的尖硬物存在。2）铺设防水卷材底板防水层采用非黑色非沥青基预铺高分子自粘胶膜防水卷材（1.5mm厚），铺设防水层时，高分子面向底板24、或侧墙，橡胶面与主体砼紧贴，确保防水效果。铺贴时先铺平面，后铺立面，卷材端部搭接区应相互错开，错开1/3或1/2幅宽。相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm，并应粘结紧密。并设置防水加强层，侧墙及底板加强范围均为300mm。3）混凝土保护层底板防水层铺设完毕，及时浇筑50mm厚C20细石砼加以保护。4）注意事项：(1)雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。(2)基面有明水时不得进行防水层的铺设工作。(3)垫层表面的积水应清除。(4)卷材表面有积水时，应排除干净再浇筑混凝土。(5)卷材破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。(6)在防水卷材25、施工缝预留50cm的塑料保护膜，此处不允许损坏，在下段结构施工时方可揭掉。(7)卷材长边采用粘结，短边采用双焊缝热焊接。当外界气温过低，影响搭接缝粘结质量时，可将接缝范围的胶粘层用风枪加热后粘贴（严禁火烤）。(8)任何搭接缝部位均不得出现翘边、空鼓、皱褶。4.4 侧墙防水层图4.4-1 侧墙采用预铺防水卷材1）基面处理（1）铺设防水卷材的围护结构表面应清理干净，平整度应满足D/L1/20，D：相邻两凸面间的最大深度，L：相邻两凸面间的最小距离。并要求凹凸起伏部位应圆滑平缓。所有不满足上述要求的凸出部位应凿除，并用水泥砂浆进行找平；凹坑部位采用水泥砂浆填平。基面应洁净、平整、坚实，不得有疏松、起26、砂、起皮现象。（2）基层表面可潮湿，但不得有明水流，否则应进行堵水处理或临时引排。（3）底板与侧墙阴角处设置5050mm水泥砂浆倒角。2）铺设防水卷材（1）采用自粘聚合物改性沥青防水卷材，防水卷材的自粘面必须面向现浇混凝土结构。（2）防水层采用机械固定法固定于桩或垫层上，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm。钉长不得小于27mm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm。避免浇筑混凝土时脱落。（3）相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm（不包括钉孔）。要求上幅压下幅进行搭接。短边搭接缝应错开1m以上。搭接必须采用与卷材相配套的专用粘胶。（4）底板防水层铺设完毕，除掉卷27、材的隔离膜，并立即浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，侧墙防水层应采取临时保护措施避免防水层受到破坏。（5）防水层破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。补丁胶粘层应面向现浇混凝土。3）注意事项：（1）基面有明水流时不得进行防水层的铺设工作。（2）垫层表面的积水应清除。（3）卷材表面积水时，应排除干净再浇筑混凝土。（4）铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。（5）立面防水层均需要采用10mm厚闭孔交联PE泡沫板（发泡倍率2025倍）或砌筑120砖墙保护。4.5 顶板防水层结构顶板铺设自粘聚合物改性沥青防水卷材（宜双层使用），28、设置（竖向300mm，水平方向300mm）的防水卷材加强层。然后施作100mm厚C20细石混凝土保护层。最后在细石混凝土保护层上部夯填素土层。图4.5-1 顶板采用预铺防水卷材当明挖结构顶板覆土层表面有绿化要求时（地面绿化为高大乔木且根系有可能深入结构顶板埋深以下），应在涂料防水层上表面设置耐根系刺穿层。耐根系刺穿层设置需满足种植屋面用耐根穿刺防水卷材（JC/T1075-2008）标准。1）基层处理：（1）顶板结构混凝土浇筑完毕后，用抹子反复收水压实，使基层表面平整，平整度不得大于5mm(2m靠尺)。（2）基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须处理干净、无浮浆、无水29、珠。2）细部处理：基层处理完毕并经过验收合格后，在阴、阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚度1mm，加强层涂刷完毕后，立即粘贴1620目聚酯布增强层，严禁加强层表干后再粘贴增强层材料。3）涂刷防水涂料：加强层实干后，开始涂刷1mm大面防水涂料，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。当涂膜表面完全固化后(不粘手)，才可进行下道涂膜施工。4）混凝土保护层：聚氨酯防水涂膜施工完毕验收合格后，应及时施做混凝土保护层，顶板保护层均采用100mm厚C20细石混凝土。浇筑混凝土前，需在防水层上覆盖一层型油毡隔离层。5）注意事项：（1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。（2）涂膜防水层不得有露底、30、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。成膜厚度不得小于设计要求。（3）涂膜收口部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边、空鼓部位，必要时应在收口部位采用防水砂浆覆盖。（4）刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位应由专人看护。（5）工程周围800mm以内宜采用灰土、粘土或亚粘土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及冻土；回填施工应均匀对称进行，并应分层夯实。人工夯实每层厚度不应大于250mm，机械夯实每层厚度不应大于300mm，并应采取保护措施；工程顶部回填土厚度超过500mm时，31、可采用机械回填碾压。4.6 细部构造4.6.1施工缝1）纵向施工缝（1）纵向施工缝构造见下图:图4.6-1 纵向施工缝构造详图（2）喷涂水泥基渗透结晶型防水材料先用高压清水冲洗工作面，并用钢丝刷刷清附着物。涂刷方法：根据不同部位的施工缝可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。采用喷涂法和涂刷发施工时分两层涂刷，每层用量1.5 Kg/，每次应在20-30min以内将拌合料涂完，两层间隔时间应控制在24-48h左右，以保持作业层表面湿润，具体根据选用材料的养护要求而定。2）注浆管注浆（1）注浆管采用全断面注浆管，用专用扣件固定在施工缝表面距离结构迎水面15cm位置，固定间距2030cm，沿施工缝通长设置32、，注浆管必须与施工缝表面密贴，严禁出现空鼓部位，注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于2cm。（2）注浆管每56m间距引出一根注浆导管，利用注浆导管进行注浆，使浆液从注浆管孔隙内均匀渗出，填充嵌缝胶到迎水面之间范围内的空隙，达到止水的目的。注浆导管的开孔部位应做好临时封堵，避免浇筑混凝土时杂物进入堵塞导管。（3）注浆导管应在结构钢筋内穿行一段距离后再引出结构表面，引出位置应距施工缝表面2030cm。3）环向施工缝（1）环向施工缝构造示意图:图4.6-2 环向施工缝构造示意图（2）橡胶止水带止水带宽度均为35cm，橡胶厚度8mm。止水带采用现场热硫化接头。止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两33、者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15。浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现扭曲或倒伏。止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。（3）遇水膨胀止水胶遇水膨胀止水胶均指聚氨酯遇水膨胀止水胶，为非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为（810）（1820）mm。（1）施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应34、予以清除。（2）止水胶任意一侧混凝土的厚度不得小于50mm。（3）止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。（4）挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。（5）止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。（6）止水胶接头部位采用对接法连接，对接应密实，不得出现脱开部位。（7）在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。（8）止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶。4.6.2 穿墙管1）穿墙管是在浇注混凝土前预埋，当需穿过围护结构埋置穿墙管时，应用钻孔机械打孔，并尽量减小对围护结构内受力钢筋的损伤。穿墙管安置完毕35、后用密封胶填充密实，施工时应做截水止水处理，保持基面干燥。2）穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应不小于300mm。3）根据结构变形或管道伸缩量来确定防水法，其构造有两类：（1）结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定防水法；（2）结构变形或管道伸缩量较大时，有更换要求时应采用套管式防水法，套管应加焊止水环。（3）当穿墙管资料无法在防水施工阶段提供时，可估算预埋管数量和直径，采用套管法预埋，后期穿管。4）金属止水环应与主管满焊密实，并做防腐处理。采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管表面清理干净。5）穿墙管线较多时，宜相对集中。可采用穿墙盒方法。36、穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊接。图4.6-5 穿墙管防水做法图（一）图4.6-6 穿墙管防水做法图（二）4.7防水材料的规定表4.7-1 聚乙烯丙纶耐根系穿刺层（双层0.7mm厚，聚合物水泥胶结料的厚度不应小于1.3mm）（JGJ 155-2013）及（JC/T1075-2008）序号项目指标1断裂拉伸强度（N/cm）602扯断伸长率（%）4003低温弯折j性204加热伸缩量/mm+2-45耐穿刺性能通过表4.7-2 聚合物水泥胶结料性能指标（JGJ 155-2013）序号项目指标1与水泥基层粘结强度（MPa）0.42剪切状态下的粘合性（N/mm）卷材基层1.8卷材卷材2.03抗渗性能37、（MPa，7d）1.04抗压强度（MPa，7d）9.0表4.7-3 非黑色非沥青基预铺式高分子自粘胶膜防水卷材（GB/T23457-2009）序号检测项目性能指标1拉伸性能拉力（N/50mm）500膜断裂伸长率,%, 4002钉杆撕裂强度/N 4003冲击性能直径（100.1）mm无渗漏4静态荷载20kg，无渗漏5耐热性70 2h无位移，流淌，滴落6低温弯折性25，无裂纹7防窜水性0.6MPa，不窜水8与后浇混凝土剥离强度（N/mm）无处理2.0水泥粉污染表面1.5泥沙污染表面1.5紫外线老化1.5热老化1.59与后浇混凝土浸水后剥离强度（N/mm）1.510热老化（70,168h）拉力保持率38、/% 90伸长率保持率/% 80低温弯折性-23，无裂纹11热稳定性外观无起皱，滑动，流淌尺寸变化/% 2.0表4.7-4 防水卷材环保要求（HJ455-2009）序号项目指标1不得人为添加持续性有机污染物多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE）邻苯二甲酸酯类邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）2重金属类可溶性铅Pb(mg/kg) 10Cd(mg/kg) 10Cr(mg/kg) 10Hg(mg/kg) 10表4.7-5 自粘聚合物改性沥青防水卷材（N类PE膜II 型）序号检测项目指标1拉伸性能拉力（N/50mm）200最大拉力时延伸率/%200沥青断裂延伸率/%250拉伸39、时现象拉伸过程中，在膜断裂前无沥青涂盖层与膜分离现象2钉杆撕裂强度/N1103耐热性70（）（滑动不超过2mm）4低温柔性（）-30无裂纹5不透水性0.3MPa,120min不透水6剥离强度/(N/mm)卷材与卷材1.0卷材与铝板1.57钉杆水密性通过8渗油性/张数29持粘性/min2010热老化最大拉力时延伸率/%200低温柔性（）-28,无裂纹剥离强度卷材与铝板/(N/mm)1.5拉力保持率/%8011热稳定性外观无起鼓、皱褶、滑动、流淌尺寸变化/%2表4.7-6 水泥基渗透结晶型防水涂料(GB18445-2012)序号项目指标1外观均匀、无结块2含水率（%）1.53细度，0.63mm筛余40、（%）54氯离子含量（%）0.105施工性加水搅拌后刮涂无障碍20min刮涂无障碍6抗折强度（MPa，28d）2.87抗压强度（MPa，28d）158湿基面粘结强度（MPa，28d）1.09砂浆抗渗性能带涂层砂浆的抗渗压力（MPa，28d）报告实测值抗渗压力比（带涂层）（%，28d）250去除涂层砂浆的抗渗压力（MPa，28d）报告实测值抗渗压力比（去除涂层）（%，28d）17510混凝土抗渗性能带涂层混凝土的抗渗压力（MPa，28d）报告实测值抗渗压力比（带涂层）（%，28d）250去除涂层混凝土的抗渗压力（MPa，28d）报告实测值抗渗压力比（去除涂层）（%，28d）175带涂层混凝土的第41、二次抗渗压力（MPa，56d）0.8表4.7-7 防水涂料环保要求（HJ457-2009）序号项目指标1不得人为添加乙二醇醚及其酯类乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯邻苯二甲酸酯类邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）二元胺乙二胺、丙二胺、丁二胺、已二胺表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）、支链十二烷基苯磺酸钠（ABS）酮类3，5，5-三甲基-2-环已烯基11酮（异佛尔酮）有机溶剂二氯四烷、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烷、四氯化碳、正已烷2重金属类可溶性铅Pb(mg/kg) 90可溶性镉Cd(mg/kg) 75可溶性铬Cr(mg/kg42、) 60可溶性汞Hg(mg/kg) 603VOC（g/kg） 1004苯（g/kg） 0.55苯类溶剂（g/kg） 80表4.7-8 橡胶止水带(GB501082008)序号项目指标（施工缝）（变形缝）1硬度（邵尔A）（度）6056052拉伸强度（MPa）12153扯断伸长率（%）3803804压缩永久变形7024h，%353523168h，%20205撕裂强度，KN/m30306脆性温度（）-45-457热空气老化70168h硬度变化（邵尔A度）+8+8拉伸强度（MPa）1012扯断伸长率（%）3003008橡胶与金属粘合断面在弹性体内断面在弹性体内表4.7-9 聚氨酯密封胶(JC/T 4843、2-2003)序号项目指标20HM25LM20LM1密度，g/cm3规定值0.12流动性下垂度（N型），mm3流平性（L型）光滑平整3表干时间/h 244挤出性1），ml/min 805适用期2），h 16弹性恢复率，% 857拉伸模量，MPa230.4或0.60.4和0.6-208定伸粘结性无破坏9浸水后定伸粘结性无破坏10冷拉-热压后的粘结性无破坏11质量损失率，% 5此项仅适用于单组分产品；此项仅适用于多组分产品，允许采用供需双方商定的其它指标值。备注：迎水面采用低模量产品（25LM或20LM），背水面采用高模量产品（20HM）表4.7-10 遇水膨胀止水胶（JG/T 312-2011）44、序号项目指标1固含量,%,852密度, g/cm3规定值0.13下垂度,mm, 24表干时间,h, 2457d拉伸粘结强度，MPa, 0.46低温柔性20，无裂纹7拉伸性能拉伸强度，MPa 0.5断裂伸长率，% 4008体积膨胀倍率，%，22097d膨胀率最终膨胀率的60%10长期浸水体积膨胀倍率保持率，%，9011抗水压，MPa 1.5，不渗水12实干厚度，mm213浸泡介质后体积膨胀倍率保持率*，%饱和Ca(OH)2溶液905%Nacl溶液9014有害物质含量VOC,g/L, 200游离甲苯二异氰酸酯TDI，g/kg5*此项根据地下水性质由供需双方商定执行表4.7-11 硬质塑料或硬质橡胶45、骨架可重复注浆管（GB/T 31538-2015）序号项目指标1注浆管外径，mm201.02注浆管内径，mm121.03出浆孔间距，mm204出浆孔直径，mm355抗压变形量，mm26覆盖材料扯断永久变形，%107骨架低温弯折性能-10，无脆裂表4.7-12 不锈钢弹簧管骨架可重复注浆管（GB/T 31538-2015）序号项目指标1注浆管外径，mm201.02注浆管内径，mm121.03不锈钢弹簧丝直径，mm1.04滤布等效孔径O95，mm0.0745滤布渗透系数K20，mm/s0.056抗压强度，N/mm707不锈钢弹簧钢丝间距，圈/10cm12表4.7-13 聚羧酸系高性能减水剂（JG/46、T 223-2007一等品）序号检测项目FHN（非缓凝型）HN（缓凝型）1甲醛含量（按折固含量计），%，0.052Cl-含量（按折固含量计），%，0.63总碱量（Na2O+0.658K2O），%，154减水率，%，255泌水率比，%，606含气量，%，6.071h坍落度保留值，mm，1508凝结时间差（min）90+120+1209抗压强度比，%，1d1703d1601557d15014528d1301028d收缩率比，%，10011对钢筋锈蚀作用对钢筋无锈蚀作用12固体含量1）对液体聚羧酸系高性能减水剂：S20%时，0.95SX1.05S；S20%时，0.90SX1.10S13含水率1）对固47、体聚羧酸系高性能减水剂：W5%时，0.90WX1.10W；W5%时，0.80WX1.20W14细度对固体聚羧酸系高性能减水剂，其0.3mm筛筛余应小于15%15PH值应在生产厂控制值的0.1之内16密度对液体聚羧酸系高性能减水剂，密度测试值波动范围应控制在0.01g/ml之内17水泥净浆流动度3）不应小于生产厂控制值的95%18砂浆减水率3）不应小于生产厂控制值的95%备注：1）S是生产厂提供的固体含量（质量百分数），X是测试的固体含量（质量百分数）；2）W是生产厂提供的含水率（质量百分数），X是测试的含水率（质量百分数）；3）水泥净浆流动度和砂浆减水率选做其中的一项镀锌钢板止水带执行连续热镀48、锌钢板及铜带（GB/T 2518-2008），钢板为低碳钢，纯锌镀层，锌层单面厚不小于90um，普通锌花，表面采用铬酸钝化+涂油处理。止水带总厚度不小于5mm。表4.7-14 混凝土膨胀剂（GB501082008）序号项目指标1细度比表面积，/kg, 2500.08mm筛余，%，121.25 mm筛余，%，0.52凝结时间初凝，min， 45终凝，h， 103限制膨胀率，%水中7d 0.02528d 0.10空气中21d -0.0204抗压强度。MPa7d 25.028d 45.05抗折强度。MPa7d 4.528d 6.5表4.7-15 丁基橡胶冷自粘防水卷材（JC/T 942-2004）序49、号项目指标1持粘性，min 202耐热性，80，2h无流淌、龟裂、变形3低温柔性，-40无裂纹4剪切状态下的粘合性，N/mm25剥离强度，N/mm 防水卷材0.4水泥砂浆板0.6彩钢板6剥离强度保持率，热处理，80，168h防水卷材80水泥砂浆板彩钢板碱处理，饱和Ca(OH)2溶液，168h防水卷材80水泥砂浆板彩钢板浸水处理， 168h防水卷材80水泥砂浆板彩钢板备注：第4项仅测试双面胶粘带；第5、6项测试R类试样时采用防水卷材和水泥砂浆板基材，测试M类试样时采用彩钢板基础备注：当现行国家标准有更新时，应按最新标准或规范进行采购和检测。5 质量保证措施5.1 质量管理组织机构1）质量管理领导50、小组组成组 长：副组长：（安全总监） 电话： （生产副经理） 电话： （总经济师） 电话： （副经理） 电话：成员： 质量管理机构中的相关部门：安全质量环保部、工程管理部、物资设备部、计划合同部、财务部、试验室、测量队、工区。质量管理领导小组办公室设在安全质量环保部，联络员：xx 电话xx。2）质量管理领导小组及各成员职责（1）对工程质量负责，对业主负责，贯彻设计和监理工程师制定的技术管理文件；（2）严格按质量保证体系规定落实各项日常工作，接受相关部门监督与评定；（3）制定完善的质量保证计划、工作程序，统一质量记录和验收表格；（4）对质检工程师提出质检结果报告进行复核、检查,对试验、测量及施工51、队伍的施工质量及原材料进行检查、鉴定和抽查；（5）负责质量事故的调查,并提出处理意见，下发质量问题通知单,并对工程管理部提出的处理方案进行审核；（6）质量管理领导小组实行24小时值班制度。5.2 质量保证体系图5.2-1 质量保证体系5.3 材料质量保证措施1）坚持严防“病从口入”，严把原材料检验关。用于该项目的原材料必须经检验合格后使用。2）严格按照ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系运行，做到合格转序。3）参加该项目施工的工人都要求经过严格培训。4）针对该项目，我项目部将严格按照施工工艺要求，检查上道工序，做好本道工序，服务于下道工序，并对本道工序做好详细记录。5）质检52、工程师将不定时对施工现场，施工过程进行全程监控。5.4 施工质量保证措施1）操作人员必须是经过严格培训合格后取得上岗证的工作人员；2）施工质量控制采取自检互检项目部内部验收监理检方式，实行层层验收机制；3）工区技术负责人在施工前对施工人员进行施工工艺的书面交底，并负责在施工过程中进行跟踪监督；4）在防水施工期间所有进入防水作业区的人员不得穿带钉子和铁掌的鞋子，以免破坏防水层。5）铺设好的防水层应特点注意加以保护，应注意结构钢筋运输、绑扎过程中可能对防水层产生的损伤，对局部钢筋接头进行焊接时采用石棉隔挡等施工措施对防水层进行保护，当发现其有损坏时应及时修补。对于合成高分子冷自粘防水层破损处，采用53、原材对破损处通过自粘进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。补丁胶粘层应面向现浇混凝土。6）刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层，防水层预留搭接部位应由专人看护。7）雨天以及五级以上的天气不得施工。8）卷材与基面、卷材与卷材之间的粘结应紧密、牢固；铺贴完成的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折。9）防水混凝土表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，表面裂缝宽度0.2mm，并不得贯通。10）水泥砂浆防水层（找平层）表面应密实，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷，平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的95%。11）卷材防水层54、的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严实，不得有折皱、翘边和鼓泡等缺陷。12）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。13）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、翘边等缺陷，涂料防水层厚度的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的95%。14）防水施工由具有相关资质的施工单位进行施工。6 安全保证措施6.1 安全管理组织机构1）安全管理领导小组组成组 长：xxx（常务副经理） 电话：x副组长：55、xxx（总工程师） 电话：xxxx（安全总监） 电话：x xxx（生产副经理） 电话：x xxx（总经济师） 电话：x xxx（副经理） 电话：x成员： 安全管理机构中的相关部门：安全质量环保部、工程管理部、物资设备部、计划合同部、财务部、试验室、测量队、工区。安全管理领导小组办公室设在安全质量环保部，联络员：xx 电话x。2）安全管理领导小组及各成员职责1、依据公司有关安全生产的各项管理制度，结合本项目自身实际及社会要求，组织制定有针对性的安全生产各项管理规定。2、综合管理本项目的安全生产工作，分析和预测本项目安全生产形势，对项目的安全生产管理工作实施领导，协调安全事故的调查与处理。3、组织56、制定本项目安全管理目标计划，制定措施，并监督实施。4、组织制定本项目各职能部门、各管理岗位的安全生产责任制并定期组织对其责任制的落实情况进行考核。5、组织本项目安全生产方面的宣传教育，做好对职工的安全技术培训。6、定期和不定期的组织安全生产检查，组织制定隐患整改方案，落实对隐患的整改。7、做好对本项目职业健康安全管理和环境管理体系运行情况的监督，落实对重大危险源、重要环境因素的监控和重大事故隐患的整改工作。8、做好本项目对安全生产法律、法规及规章制度的贯彻落实及有关设备、材料和劳动防护用品的安全管理。9、协调各方关系，做好对本项目安全、文明达标创建工作组。6.2 安全保证体系图7.2-1 安全57、保证体系图6.3 安全保证措施1）施工人员上岗前必须经过“三级培训”并经项目部考核合格后才能上岗。2）进场人员，必须佩戴安全帽、穿软底鞋或布鞋，立体交叉施工作业时，必须架设安全防护棚，严格执行操作规范。3）材料运输及存储时应立放，严禁烟火，堆放处要远离热源及易燃品，易燃易爆油料专库存放，现场存放材料必须有专门场地，有消防措施配备足够的消防器材。4）施工人员要加强现场消防管理，建立健全各项消防措施，施工现场严禁吸烟。项目部安全员负责防水施工作业警戒区的划分，设置禁火和通行标志，配备警戒人员，制止、劝阻无关人员进入警戒区。5）基坑边坡1米范围内严禁堆放杂物、机具及材料等物品，确保边坡的土体稳定。658、）禁止往基坑内扔任何材料或杂物。7）防水卷材采用热熔粘结，使用喷灯明火操作时，必须开动火证，方可明火作业。并设专人监护，配备灭火器材。8）施工时要戴防护手套、口罩，施工现场保持通风良好。9）施工前应进行书面安全交底，要求交底至每个操作人员并履行签字手续。10）防水施工作业时，应仔细检查作业地点周边情况，周围的可燃物必须清除。11）防水作业区严禁电气焊施工在此交叉作业。12）防水施工作业结束时，应对施工作业场所仔细检查，确认没有遗留下火源、火种后方可离开。13）雨天、雪天、五级风（含五级）以上均不得施工（通过收听天气预报来判断）。操作时要注意通风和风向，防止操作人员中毒、受伤。每人连续工作时间不59、得超过2小时。14）严禁在已做好的防水层上堆放材料或其他杂物，以防划破防水层，在浇筑刚性保护层时，也应采取有效措施，严防损坏防水层，而留下渗漏隐患。15）聚氨酯是毒性材料，施工时要配戴手套、口罩，注意不要沾到皮肤上。16）聚氨酯材料不得放在露天长时间存放，必须用密闭容器包装，开封后应当天用完。17）必须严格执行操作规程，不得违章作业，不得冒险蛮干。18）患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。19）休息时严禁在槽内边坡下方停留，作业中发现危险征兆时，立即停止作业，撤至安全区域，并立即上报生产主管或安全员处理，未经许可严禁恢复作业。7 成品保护措施已做好的防水层，要加强成品保护，不准损伤碰破，以减少不必要的返修，特制定如下措施：1）施工人员必须穿软底鞋或布鞋进入施工现场操作，尽量减少在施工完的防水层上行走，以免尖硬物将防水层划破。2）防水层施工完毕后，应及时做好保护层。3）已做好的卷材防水层上严禁堆放物品，尤其是金属物品。4）防水施工后，应设专人看管，严禁上人或放置物品，不得用硬物锐器触碰。