1、XX高速铁路土建工程X标段高性能混凝土季节施工方案编 制： 审 核： 批 准： XX高速铁路土建工程X标段一工区第一作业工区XX年XX月目 录一、编制依据.1二、适用范围.1三、工程概况.1四、气候条件.1五、季节施工.15.1 夏季施工.25.2 雨季施工.55.3 冬季施工.9高性能混凝土季节施工方案一、编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南施工图设计文件二、适用范围适用与XX桥段季节施工。三、工程概况作业工区施工范围为X桥段， 正线全长23.23km。桥跨布置主要采用24m和32m预应力混凝土双线整孔简支箱梁，特殊结构梁包括3个非标准简支现浇箱梁2、10个现浇连续梁，结构形式分别为24m、25.8m、32m异型结构梁各1跨，（33+40+33）m连续梁1处、（32+48+32）m连续梁2处、（40+56+40）m连续梁3处、（40+64+40）m连续梁4处。四、气候条件管段属亚热带海洋性季风气候，全年寒暑变化明显，四季分明，温和湿润。在十月之后受强冷空气南下影响伴有大风、雨雪及霜冻。夏季太平洋热带风暴在沿海登陆，受其影响，常有大风暴雨。年平均降雨量在约1400mm左右,60%降雨主要集中在68月份，雨日有110130天左右。全年无霜期230天，气温1月最冷，月平均0.4C4.9C，沿线土壤最大冻结深度0.3m以下，气温7月份最高，极端最3、高气温为40，月平均气温25.6C33.2C，年平均气温在1116。五、季节施工5.1 夏季施工5.1.1 夏季施工安排当月平均气温超过25时（或当昼夜平均气温高于30时），混凝土工程进入夏（热）期施工。考虑到夏期施工对新拌混凝土和硬化混凝土可能造成的影响，及时对混凝土配合比进行调整,必要时提前重新选定混凝土配合比，并从原材料、施工工艺上采取温控措施加强控制。5.1.2 夏季施工措施5.1.2.1 施工准备(1)对原材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等）进行遮阳或降温处理，以便降低原材料进入搅拌机的温度。 (2)运输储存散装水泥过程中，采取措施降低水泥温度或防止水泥升温，水泥进入搅拌机的温度不4、宜大于40。其中水泥应使用有一定休整期和冷却降温时间的储存水泥，禁止使用刚进场的高温水泥，防止其安定性、初凝时间不合格。(3)一般骨料的温度每变化2会使混凝土温度变化1，因此积极对砂石料堆采取遮阳覆盖和冲水降温处理等措施。(4)混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。(5)根据需要应对混凝土拌和用水采取向水中投入碎冰冷却措施。(6)根据设计或规范要求的混凝土入模温度、当地气温，通过热工计算确定原材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等）和拌和用水进入搅拌机的温度。根据以下计算公式计算新拌混凝土温度：式中：T为新拌混凝土温度;TW为用于拌和的冷水温度;Wc为水泥重量;W为含有水分的骨料重量;Ta为骨料的温5、度; Tc为水泥温度;Wa为干的骨料重量;WW为拌和水重量;Wi为冰的重量;Ti为冰的温度。5.1.2.1 混凝土搅拌(1)对混凝土搅拌站的搅拌设备采取遮阳降温措施，并尽量缩短混凝土搅拌时间。(2)根据需要，采取碎冰代替部分水的方法冷却拌合物。(3)夏（热）期施工时混凝土搅拌在棚内进行，以降低混凝土的出机温度，保证混凝土的入模温度30。(4)搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量。(5)施工时在搅拌站拌出首盘混凝土后，及时对拌合物坍落度、含气量、出机温度、水胶比等进行测定，判定是否满足要求以便进行调整，指导下一盘混凝土的搅拌。5.1.2.2 混凝土运6、输(1)采用混凝土运输车运输混凝土，对混凝土运输车采取防晒隔热措施，并尽可能减少混凝土的转载次数和运输时间。夏季施工应保证砼运输能力和搅拌能力相匹配，以保证浇筑工作的连续性，以防止结构出现施工缝。(2)气温较高时，经常测定混凝土坍落度的损失情况，以调整运输、滞留时间及采取其他特殊措施，保证砼泵送入模的塌落度。(3)运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，严禁在运输过程加水搅拌。5.1.2.3 混凝土浇筑(1)浇筑混凝土前，作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。(2)混凝土入模温度不得高于30。(3)施工时在混凝土浇筑地，对拌7、合物坍落度、含气量、入模温度等进行测定，不符合满足要求的禁止入模。(4)气温较高时，对模板、钢筋进行遮阳，避免模板、钢筋和新浇筑混凝土直接受阳光照射，并尽可能避开炎热白天浇筑，选择在一天温度较低的时间内进行；混凝土入模前模板和钢筋温度均不得超过40。(6)混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿,浇筑须连续进行。(7)夏季预应力混凝土箱梁浇注时间不宜超过6h，最长不得超过混凝土的初凝时间。5.1.2.4 混凝土养护及拆模(1)养护的三大要素为适宜的湿度、温度和时间，因此浇筑完的混凝土暴露面应采取遮阳和挡风、保湿措施，以控制温度和干热风的影响。(2)混凝土带模养护期间混凝土的内部最高温度不宜大于65，8、混凝土内部温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差不宜大于20（墩台、梁体混凝土不宜大于15），养护用水温度和混凝土表面温度之差不得大于15。(3)混凝土拆模时，混凝土芯部温度和表层温度之差、表层温度和环境温度之差不得大于20（墩台、梁体芯部混凝土与表层混凝土之间、表层混凝土和环境之间的温差均不得大于15），混凝土内部开始降温前不得拆模，大风或气温急剧变化时不易拆模，如需拆模，应采取适当的夏季隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的工艺。(4)拆除模板同时采用塑料布对构件进行包裹养护，并采取适当的隔热措施，以防止混凝土产生过大的温差应力。(5)9、混凝土浇筑完后，须及时进行混凝土的养护，保证混凝土表面随时处于潮湿状态，避免干湿交替。保持潮湿状态最少10d。(6)混凝土养护期间，对有代表性的结构（大体积承台、实心墩）进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度、环境温度等参数，并根据所测得的参数变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。(7)施工中应对桥墩温度、拆模温度、养护温度进行全过程监控和记录，记录资料作为质量控制的重要资料进行保管和存档。5.2 雨季施工5.2.1 雨季施工安排本工程地处多雨地区，年降水量较大，雨季时间为每年的49月，对工程施工影响较大。因此有必要做好雨季施工安排，使之对工程影响减至最低。 雨季10、施工措施(1)根据施工项目所处的地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织设计。(2)主要施工便道路基要碾压坚实，必要时铺垫碎石、片石，并做好路拱，疏通道路两旁排水沟，保证雨季道路畅通。(3)驻地、仓库、车辆机具停放场、生产设施，设在最高洪水位以上的地点。(4)钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。拌合站搭设简易防雨工棚。水泥库(罐)建在地势较高雨水浸泡不到的地方，并设防潮层，保证水泥不受潮。(5)疏通排水沟渠，基坑开挖采取在基坑地面设置挡水埝或挖排水沟等措施，防止雨水流入基坑、冲刷边坡，造成坍坡，开挖后要及时浇注和砌筑，避免雨水浸泡基底。(6)修建临时排水设施，保证雨季作业的11、场地不被洪水淹没并能及时排除地表水。(7)贮备足够的工程材料和生活物资，备足雨季施工的排水设备。(8)浇灌混凝土前要了解天气变化情况，尽量避开雨天浇灌混凝土，同时备有一定数量的防雨棚和塑料雨淋布，防备混凝土浇灌过程中突遇暴雨的情况。(9)及时检测砂石料含水量，准确调整砂浆、混凝土施工配合比，施工完毕对砌体和混凝土表面及时覆盖。(10)连续梁基础要进行硬化，基础顶面要高出地表20cm以上，四周要建有完善的排水系统，防止雨水浸泡支架基础。(11)水中墩桩基及承台争取在雨季施工来临前完成，并及时清理、疏通河道，保证雨季排水畅通。(12)进入雨季施工，对电焊工、电工、外架工以及吊车司机等持证上岗人员，12、进行雨季施工安全技术交底。工地用电机具、配电盘、配电箱做好防雨措施，做好接地，防止雨淋。机电设备必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，做好接地保护以免漏电伤人，雨后使用时要先对设备进行检查、试转。 (13)加强和气象部门的联系，密切注意天气预报，并总结一定的天气变化规律，以利安排施工，做好预防工作。5.2.3 防洪、防汛措施 防洪工作的指导思想认真贯彻落实中华人民共和国防洪法和铁路实施中华人民共和国防汛条例细则，牢固树立防大汛、抗大灾的思想，强化防洪意识，提高抗险能力，克服麻痹思想与松劲情绪，统揽全局，把握重点，主动防范，以施工安全为中心，及早部署并切实抓好落实，把灾害造成的损失降到最低点。5.213、.3.2 健全组织，加强领导成立以项目经理任组长，副经理、总工任副组长，各部室领导、工程队队长为成员的防洪工作领导小组，具体负责检查、督促各施工队防洪措施的落实，组织防洪抢险的应急指挥、汛期值班和协调等事宜，各施工队要按照防洪领导责任制和管理责任制的要求，成立相应的防洪机构，形成上下畅通的防洪网络，做到任务明确，责任明确，制度健全，把防洪责任制切实落到实处。5.2.3.3 防洪工作的具体措施(1)针对该标段实际，渡汛施工要立足于“防”字，坚持“防重于抢”的方针，要在大汛期来临之前，对防洪组织机构、动员教育、措施落实、抢险预案进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点作出安排并予以保证14、。检查中发现问题或隐患，必须立即采取措施进行整改。(2)对于易发生水害的地带，首先要作好历史水情、灾情调查，施工过程中要加强与地方气象部门的联系，及时获取准确的水情，确保防洪工作的主动权。(3)临时设施布置时，严禁将设备设施、物资材料等堆放或设置在河滩、山区沟口迎水面处，以防洪水侵袭，特别是职工的临时驻地要加强防范，重点对待，必须确保安全。(4)施工弃土、弃碴要严格按设计要求进行，以防影响泄水行洪，桥梁渡汛期施工要有紧急撤离措施，及时清理施工机具，防止水淹及堵塞河道引发水害。水中墩施工完毕后要及时恢复河道，保证河道泄洪能力。(5)针对工程项目类别制定防汛预案，抽调年轻力壮、识水情、责任心强的干15、部职工组成防洪抢险预备队，并进行必要的演练，要严格行政管理，坚决杜绝淹亡事故的发生。(6)抗洪抢险是一项关系到人民生命安全和国家财产的重要工作，项目部上下要顾全大局，以国家、人民的利益为重，全力以赴，政令畅通，团结抗洪，确保安全。(7)加强工地巡逻值勤，雨天时工地上必须认真巡查，发现问题及时反馈和处理，确保工程安全。(8)做好历史水情、灾情调查，施工过程中要加强与地方气象部门的联系，及时获取准确的水情预报，确保防洪工作的主动权。(9)施工临时堆放的物料要防止影响泄水排洪。及时清理不用的施工机具，防止水淹及堵塞河道引发水害。5.2.4 水土保护植被破坏是导致水土流失的重要原因，因此施工现场尽量保16、护植被的完好，避免因施工造成植被破坏。(1)施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏。(2)若因为工程的施工需要，植被受影响，应采取永久有效措施及时植树、种草、种灌木，对植被进行恢复。(3)因工程施工改变了原汇水状态，自然排水变成了集中排水，施工中按设计及时进行排水系统施工，防止水土流失。(4)基础开挖的土体，及时清运和回填。来不及回填时，周围要设置临时排水沟，防止水土流失。(5)弃土弃碴严格按设计要求运至弃碴场，不准乱弃。弃碴场要有永久挡护工程，严防水土流失。(6)正式工程施工完成后，根据环保及设计要求，要对所有生活区、生产区临时设施所占用地进行复耕，拆除建筑物、铲除硬化地面及建筑垃圾，17、对场地进行平整。若地面没有熟土，应从其它允许位置装运熟土进行平整，保证复耕后的用地达到耕种要求，并做好耕地的边坡永久防护、排水等工作。(7)施工中积极加强宣传教育，通过挂警示牌、标志牌、贴宣传标语等方式提高全体员工对水土保持重要性的认识。在此基础上建立健全责任制和奖惩制度。(8)临时开挖的基础等破土工程，采取临时挡护（木桩、干砌石、袋装土）工程，防止水土流失。5.3 冬期施工5.3.1 冬季施工安排(1)当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，即进入冬季施工。(2)及时收听气象预报和做好测温记录，掌握好进入冬18、季施工的时间，提前安排，做到有备无患。(3)冬季施工的工号在施工前，提前备齐经检验合格的防冻剂、温度计、能源燃料等各类防寒材料、备用机具及职工用防寒用品。(4)大体积混凝土、墩台等外露面大的混凝土结构、梁部高标号混凝土等尽量不安排在冬季施工。若必须施工时，应安排在白天气温高时施工。预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行。5.3.2 冬季施工措施(1)控制混凝土的入模温度不应低于5，环境负温时，混凝土的入模温度不应低于10。(2)为了保证混凝土入模温度不小于规范规定的5，首先根据粗细骨料的温度及比热容等，计算出水的加热温度，根据计算的温度对水进行加热，保证混凝土的出料温度，并且混凝土的出料温度进行19、随时检查，随时调整水温。如果气温较低，即使水达到沸腾也无法达到计算的出料温度时，应重新计算对粗细骨料也进行加热，以保证出料温度。拌和过程中的投料顺序进行一定调整，先将粗细骨料、水加入搅拌机内搅拌均匀后，方可将水泥加入，水泥只可保温，不得与高温水直接接触。同时搅拌时间适当的延长至常温下的150%。当混凝土输送至工地时，及时用温度计再次检查混凝土温度，保证入模温度不得低于5，如果低于5，将采取运输时间尽可能减短或提高出料混凝土的温度方法保证混凝土的入模温度。混凝土拌和物的最终温度：Tb=0.92(tsWs+tgWg+tcWc)+btwWw+b(PsWsts+PgWgtg)-B(psWs+pgWg)20、/0.92(Wc+Ws+Wg)+bWw+b(PsWs+PgWg)TbTm+Ts+tcTb-混凝土合成后的温度，;Wc、Ws、Wg-水泥、砂、石的干燥质量，kg；Ww-拌和加水的质量（不包括骨料的含水）；tc、ts、tg、tw-水泥砂石水装入搅拌机时的温度，;Ps、Pg-砂石的含水量率;b、B-水泥的比热能及溶解热，当骨料温度0时，b=4.19、B=0；当骨料温度0时，b=2.09、B=335；Tm-混凝土拌和物在搅拌过程中的热量损失，；Ts-混凝土运输至成型的温度损失，；混凝土运输至成型的温度损失：Ts=(at+0.032n)(To-Td)Tm=0.16(Tb-Td)Tc-混凝土开始养护时所需21、温度，；一般不小于5;Td-搅拌棚内温度，； t-混凝土运输至成型的时间，h；n-混凝土倒运次数;To-混凝土自搅拌机中倾出时的温度，;Tb-室外温度，；a-每小时温度损失系数，用液动式搅拌机，a=0.25；(3)混凝土选用较小的水胶比和较小坍落度，当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水先行搅拌。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。(4)骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。(5)搅拌设备宜安装在气温不低于10的厂房或暖棚内。搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。22、(6)混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节。(7)混凝土浇筑前，应将模板、钢筋以及预埋件上的冰、雪等物清除干净。(8)浇注前，先将四周利用45钢管搭设暖棚骨架，在四周用蓬布围起，只留下顶部混凝土入模，同时为了保证温度不低于5，并在棚放置蒸汽炉，浇注过程中，不断地检测温度，保证混凝土的温度不低于5，浇注完毕后，将暖棚顶部用蓬布密闭，为了防止风将蓬布刮起损失暖棚热量，将蓬布利用18#22#铁丝将蓬布与暖棚骨架脚手架绑扎在一起。棚内的蒸汽炉根据每一个单位工程指定两名专人负责看火，不得熄灭，同时严格控制棚内温度保证不得低于10，直至混凝土达到设计强度的40%。施工取样时23、，要比常温浇注多取一组试件，并与所浇注的混凝土同条件养护，以保证其达到抗冻强度。(9)当浇注完毕的混凝土达到拆模强度拆模后，先在混凝土表面均匀洒水养护，并及时用厚塑料布在四周全部覆盖，接缝处利用密封塑料胶带纸将塑料布与混凝土粘接在一起，保证混凝土的水分不向外界蒸发。并在塑料布外加盖草帘保证混凝土的温度。同时专人随时检查暖棚内的温度，保证其不低于10，直至达到抗冻强度。5.3.3 安全保证措施(1)在暖棚内点火生炉，人进入棚内时，应拿绳索系在腰间进入棚内，并且另一人在外面进行防护，发生意外时通过绳索将其拉出。(2)在进行浇注涵台施工等高空作业时，注意头戴安全帽，多注意四周脚手架的位置，以免碰伤头脑等部位。(3)在昼夜施工时，注意施工人员的轮流换班作业，不得疲劳作业，以免发生意外，尤其是机械司机。(4)模板加固件等小型件要安装牢固，以免落下砸伤下面的施工人员。(5)冬季施工，施工人员穿衣厚，行动缓慢，尤其爬高，宁稳勿快，严禁穿军大衣等长大衣服爬高。