1、目录1 编制依据62 工程概况62。1概述72。2主要工程内容和数量73 施工方案83.1总体施工组织83。2总体施工进度计划83。4施工组织管理机构设置103、施工便道12施工便道的地基处理采用以下方法:挖除软弱地层，50cm厚砖渣换填（特别软弱的底层采用挖除100cm后砖渣换填）。134、施工用水、用电13钢筋场利用各下构作业队原建的钢筋场进行施工,基本能满足施工要求。134 主要施工方法134。1 总体施工工艺流程13底座板施工工艺流程参见下图13底座板施工工艺流程144。2底座板施工143、沿底座板两侧（略宽于模板外缘处，与底座板边缘形成一个固定距离)测设标记点(一般每6。5 米1 对2、)，测量并确定各标记点高程及平面相对位置(与中线）。145 质量控制措施275。1质量控制目的275。2质量控制体系275。3质量控制措施及标准285.3.1 滑动层质量控制措施及标准285。3。2 底座板施工质量控制措施及标准29a、首先进场钢筋必须有出厂质量证明书及复试报告,当运输、卸料、加工中有异常时要进行化学试验分析。29钢筋进场后要按规范要求进行试验，当试验满足试验要求，并且得到监理工程师的认可后，方可进行钢筋的制作。29b、在钢筋笼制作过程中，钢筋的加工及绑扎均应满足相应的技术要求,钢筋加工、绑扎及安装的技术要求及主要检测项目间下表29表7：钢筋加工允许偏差和检验方法29表8：钢筋3、绑轧技术要求表29表10：模板安装主要检测项目及标准30d、底座板混凝土施工完成后，对混凝土施工质量，中线及高程进行检测，底座板及后浇带混凝土的主要检测项目及标准参见下表。30表11:底座板及后浇带混凝土的主要检测项目及标准305.3。3 底座板连接施工质量控制措施及标准30表12：后浇带施工主要检测项目及标准315。4常见质量缺陷控制及处理方法316 安全控制措施356.1建立安全领导小组356。2安全控制措施357 夏季施工措施357.1夏季施工措施357.2夏季施工高温中暑应急措施378 冬季施工措施388.1 概述388.2主要施工方法389施工环保措施429.1加强对噪声、粉尘控制44、29.2固体废弃物处理42底座板施工方案1 编制依据1。1国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；1。2国家和铁道部现行设计规范、施工技术指南、验收标准；1.3新建铁路XX至XX高速铁路XX至XX段XX至XX特大桥施工图(XXXX施图（桥）11606）XX桥段；1.4常用跨度梁桥面附属设施，图号：通桥（2008）8388A；1。5铁路混凝土工程施工技术指南 （TZ2102005）；1.6混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）;1。7铁路混凝土与砌体工程施工规范 （TB104242003);1。8混凝土结构工程施工及验收规范 （B502042002)；1。9铁路混5、凝土工程施工技术指南 （TZ210-2005)；1。10铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）；1。11客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号)；1.12客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件 （科技基200874号）；1.13建设单位、六标段项目经理部下达的工程施工安排要点、建设单位要求的工期及质量、环境保护要求；1.14国家、行业、地方有关职业健康安全的要求；1.15现场实际考察情况；1.16其他相关依据.2 工程概况2。1概述XX高速铁路土建工程六标段一工区第二作业工区承建XX桥段,施工线路里程为DK1171+750DK1199+750，工程正6、线长度29.01km（包含1.01km的长链)。根据中交XX工字2009160号文件对架梁区域的调整，先架方向里程段为DK1177+898DK1185+300，后架梁方向分为三段，其中DK1185+300DK1196+279段为江阴梁场架设,计划于2010年2月15日架设完成，总长11.989Km；K1196+279DK1199+750段为锡山梁场架设,计划于2010年2月5日架梁完成,总长3。471Km；DK1171+750DK1177+898段为常州梁场架设,总长6.148Km，共计底座板砼方量44025.93m.2。2主要工程内容和数量底座板施工工程包括：二布一膜滑动层及硬泡沫塑料板施工7、现浇底座板施工.主要工程量见表1：表1：主要工程数量序号施工项目单位数量备注1土工布m23539222塑料薄膜m21769613硬泡沫塑料板块3388长宽高=1.452。950。05m4现浇底座板双延米29010图一 桥上无砟轨道一般构造断面图3 施工方案3.1总体施工组织2009年施工主要对已架梁段（长度7.4km)进行桥面验收、底座板施工以及轨道板运输存放。目前该段正在进行桥面附属工程的施工。对满足沉降3个月的简支梁区段第一次沉降评估于2009年10月完成,并在底座板施工开始前完成CP网测量。桥面验收及防水工程的施工是影响后续工序进度的重点。3。2总体施工进度计划见下表序号施工范围墩号墩8、号架桥机通过时间架桥机通过时间施工范围长度桥面打磨、抛丸防水层底座板施工计划开始时间计划结束时间计划开始时间计划结束时间计划开始时间计划结束时间1DK1171+750K1174+129172200911-282009-12-312379200912182010-12020102252010-3-3120103-220105-292DK1174+129K1176+326721392009-123120101-30219720101-202010-2-193DK1176+326-K1177+9631391872010-1-30201022116372010-2192010-3-134DK1177+9、963-K1180+204187256已架完已架完224120091010200912-102009-1020200912-202009-10252010-245DK1180+204-K1185+085256406已架完已架完48816DK1185+085K1189+8754065552009-9202009-102747902009-10-20200912262010-1-1020103-312010-1-1520106107DK1189+875K1192+7405556422009-10272009112928652009-12-272010278DK1192+740K1194A+313610、42717200911-292009-12-2825832010282010-3-189DK1194A+313K1199+75071788220102-152009-12154372009-12-2120103720102-2520103-202010-3-22010-5193。4施工组织管理机构设置施工组织管理机构设置请参见下图：图2项目组织机构图。二作业工区项目经理：肖宏专家顾问组项目总工：孙艳鹏项目副经理：王孝勇项目书记：王四旺工程部综合办物设部安质部财务部计划部试验室：郭维媛测量组：郎泽俊一分部二分部底座板施工二队底座板施工一队 3。4.1资源配置1、人力资源配置(1）技术人员组织为轨11、道板施工配备足够技术力量确保施工按时、按质完成，主要技术人员见：表3 施工主要技术人员配置及准备情况表表3 施工主要技术人员配置及准备情况表序号姓名职务职称职责肖宏第二作业工区项目经理高级工程师总负责六标段一工区第二作业工区的全面工作2孙艳鹏第二作业工区总工程师高级工程师总负责六标段一工区第二作业工区的技术质量工作3王孝勇第二作业工区副经理高级工程师总负责底座板现场施工管理4李超第二作业工区副总工程师高级工程师负责六标段一工区第二作业工区的质量工作5雍洛第二作业工区安质部部长安全工程师负责六标段一工区第二作业工区的安全管理工作6刘胤主任工程师工程师负责底座板现场施工技术管理7潘宜东第二作业工区12、设备部部长工程师负责底座板施工设备调配8郭维媛第二作业工区试验室主任工程师负责底座板施工的试验、检测工作9郎泽俊第二作业工区测量主管工程师负责底座板施工过程中的测量工作其它技术员、测量员、资料员、实验员、工长共计40名负责底座板现场施工技术管理、资料管理、试验及现场调度（2）施工队人员配置表4 各协作队伍劳动力配置序号职务人数备注1底座板施工一队202钢筋工130人、模板工40人、混凝土工30人、现场负责2人2底座板施工二队202钢筋工130人、模板工40人、混凝土工30人、现场负责2人合计404人2、施工机械设备、模板配置（1)施工机械设备配置表5 主要施工机械配置序号设备名称型号计划数量备13、注1全站仪徕卡TCA 18004台2电子水准仪25T4台3混凝土运输车8m36辆4混凝土泵车37m2辆4电焊机交流8台5钢筋截断机4台6钢筋弯曲机4台7钢筋调直机2台8砼搅拌站240m3/h3台9汽车吊25T6台10空压机2台11钢筋运输车12m4台15轮胎式悬臂龙门吊50T2台(2）模板配备及准备情况根据工期及进度的要求，模板投入情况如下：底座板模板：计划配置4套双线(每套163双延米）共计652双延米3、施工便道无砟轨道施工期间，行驶或停留在施工便道上的机械、车辆较多，如CA砂浆搅拌车、混凝土罐车、混凝土泵车、大型吊车及钢筋笼运输台车等。现有的施工便道已不能满足施工需要,必须进行整修，以达14、到如下标准：a、路面必须平整密实，不能出现凸凹不平的现象.b、轨道板沿便道存储情况下,路面宽度不能小于7m,而原建下构便道大部为3。5m，须将便道扩宽至7m。为便于错车要每隔300m修筑交汇错车道一处，防止堵车现象发生.c、便道要充分考虑大型车辆绕行、调头运输方便,当绕行车道穿过桥梁下时,要确保净空高度大于4。30米。d、施工便道要加强排水措施，防止雨天积水,路面沉降,大型车辆倾覆。e、加强施工便道的保养、维修及调度工作,施工期间要确保施工便道畅通无阻.施工便道的地基处理采用以下方法:挖除软弱地层，50cm厚砖渣换填（特别软弱的底层采用挖除100cm后砖渣换填）。4、施工用水、用电施工用水：本15、施工段位于三角洲平原区，地势平坦宽阔,河渠纵横，水塘密布，故施工可利用沿线经检测合格的塘水或农耕地灌溉水井。施工用电：利用桥梁下部结构施工已有电源点,基本上可满足施工需要.在特殊地段使用小型发电机进行生产。5、施工用场地钢筋场利用各下构作业队原建的钢筋场进行施工,基本能满足施工要求。4 主要施工方法4。1 总体施工工艺流程底座板施工工艺流程参见下图底座板施工工艺流程4。2底座板施工4.2。1测量1、设标网的复测。应在轨道基准点测设时进行,主要复核各网点之间的相对几何关系。对有疑问的网点做好标记,在复核无误后方可使用.2、桥面几何要素复核.对梁面高程、中线线位、相邻梁端高差等几何要素进行复核,不16、满足无碴轨道施工要求的，及时通知相关单位进行处理.3、沿底座板两侧（略宽于模板外缘处，与底座板边缘形成一个固定距离)测设标记点(一般每6。5 米1 对)，测量并确定各标记点高程及平面相对位置(与中线）。4.2.2滑动层施工每孔箱梁上滑动层的铺设范围为桥梁固定端的剪力齿槽边缘至桥梁活动端,在梁缝处配合硬泡沫塑料板的安装局部调整滑动层的铺设。如下图所示。梁缝处硬泡沫塑料板的安装1、施工前准备。两布一膜滑动层铺设前，对桥面进行彻底清理，特别是对油污等污染的特别清理，确保桥面清洁。2、两布一膜铺设。根据桥面上测量标记点确定滑动层铺设位置并弹出墨线，依此控制滑动层铺设。铺设宽度应为3.05m,保证其宽出17、底座板每侧5cm(底座板施工完成后切除宽出部分），确保底座板模板与桥面间保持密封状态.A、第一层土工布采用胶合剂粘贴于桥梁防水层上，沿桥梁纵向设3 条粘贴带(土工布两侧及中间）,每粘贴带宽30cm.土工布应连续整块铺设，在梁缝处切断,非特殊情况(如小半径曲线段）下,土工布不宜采取搭接(或对接)方式。胶合剂涂刷与土工布铺设工序间应紧密相连。B、聚乙烯薄膜在第一层土工布上整块铺设。特殊情况下（如小半径曲线段）必须分块铺设时，其接缝采用热熔对接，对接处必须与其它层的连接处错开至少1m，每块的最小长度为5m。禁止采用搭接(或对接）方式。C、第二层土工布铺于聚乙烯薄膜上，连续整块铺设,可采用搭接方式，搭18、接长度至少为20cm，与其他层的连接处错开至少1m，滑动层的接头不得出现在硬泡沫塑料板的区域。此层土工布铺设完成后应随即用钢筋笼垫块压上.3、硬泡沫塑料板的铺设.硬泡沫塑料板（弹簧板）设于桥梁接缝旁区域，硬泡沫塑料板规格尺寸按桥面拼接需要确定，专门加工制做，每块板规格采用1450mm2950mm 定尺。(1）沿桥梁伸缩缝中心方向设板块拼接通缝(沿伸缩缝方向）。(2)板块沿桥梁横向的拼接应与桥面六面坡相适应.（3）桥梁固定支座侧的板块应采用胶合剂与梁顶面粘贴(活动支座端上方板块不粘贴）。（4）硬泡沫塑料板块组上方于底座板砼施工前覆盖一层薄膜,防止底座砼灌注时渗入。4。2。3钢筋工程钢筋笼制作采用19、在线下钢筋场集中绑扎、运输、吊装至桥面组装联接的方案。钢筋笼预绑扎依托胎具操作。1、钢筋笼的吊装与运输。钢筋笼的吊装采用专用吊具进行,确保吊装过程中钢筋笼不松动、不变形；钢筋笼的运输车辆长度应与钢筋笼长度匹配.为避免吊装过程中钢筋笼松动,对部分钢筋交叉点除采用钢筋绝缘卡外，另采用增加强度高、耐久性好的有机合成材料绑扎。钢筋笼预制完成后集中存放，条件允许的可将预制好的钢筋笼对号提前运至桥下存放,以避免大规模连续施工时，各工序间相互干扰,造成运输困难.提高作业效率。2、剪力筋的安装。剪力筋必须与预埋套筒是配套产品，螺纹为辊轧形成。剪力筋制做长度应根据底座板超高设置及现场予埋套筒实际情况(高低情况)20、“量身定做”，以避免安装后过高或过低问题。安装时应确保剪力筋拧进到位。现场施工时，每作业面应专门指定1 人负责检查，确保剪力筋的安装质量。3、钢筋笼的安装.（1)安放钢筋笼。采取先粗放、后精调工序，根据桥面测量标记点平面位置及高程调平、调直后再进行钢筋笼的连接。(2）钢筋笼的连接。必须先设计好钢筋连接顺序,防止钢筋安装不到位或安装困难.（3)检查补充钢筋节点绝缘卡及各类钢构件间的绝缘情况。现场准备部分绝缘橡胶板块,以备剪力筋与钢筋间的绝缘之用.(4）检查钢筋笼的绝缘情况.用专用电阻检测仪逐钢筋节点测量.(5)清理底座板范围内各类杂物。钢筋笼下部用砼垫块支撑，施工前,应备有2050mm 各类规格21、厚度垫块，以应对可能的桥面局部不平整并保证砼保护层.每孔梁上至少设置1 人专门负责检查及工序过程管理。4、测温电偶的安装.在每个底座板浇筑段安装（距梁缝10m 处）温差电偶（Nickel 镍一Chrom 铬一Nickel 镍）,用于结构的温度测量。5、钢筋连接器的安装。提前测量精确定位后浇带位置，钢板的一侧HRB500 钢筋穿过钢板的预留孔与钢板焊接（焊缝要求为0.4d=10mm），整体吊装上桥;另一侧的精轧螺纹钢筋通过钢板的预留洞穿过钢板，用分置于钢板两侧的螺母与钢板连接（在后浇带位置安装完成),在钢筋笼安装时初期安放到位。必须注意，连接用螺母的尺寸应严格执行T2002 要求，避免后续连接施22、工时拧紧困难。连接器制做前，应对采用的焊接工艺、焊条、焊接参数等进行适用性验证，同时制做焊接试件送检。焊接工艺及检验资料应提交有关单位审查,其后方可正式组织连接器制做施工。连接器应由监理单位验收后方可使用。钢筋施工时，应确保连接器钢板置于后浇带中间处（以保证连接时螺母可拧紧），连接器锚固螺母应完全拧在精轧螺纹钢筋上,螺母拧到位后的精轧螺纹钢筋外露长度不超过2cm。以此确定连接器安装的符合性.确认后再将螺母松开(至少底座板砼施工前松开).连接前,锚固螺母应抹涂油脂同时并清刷螺纹钢筋。如5 图所示。后浇带连接器（BL1）4。2.4模板工程1、模板制做.模板采用组合钢模满足普通地段及超高设置地段的模23、板拼装需要，模板组合高度宜略低于底座板设计厚度(一般20mm 左右)，以适应梁面平整度情况.2、模板安装。根据底座板两侧测量标记点位置及高程，确定模板安装几何位置，并依此挂线立模。模板安装精度为平面（中线位置)5mm，高程3mm。模型采用螺栓支垫调平，模板与梁面间的缝隙采用L 型附加模板(12mm 薄铁板或薄钢板制成)封堵，此附加模板安于侧模内侧，以防止底座板砼“烂根”现象的出现.3、底座板侧模内侧须保证光滑无锈迹,并涂刷脱模剂。模板安装要线条平顺，相邻模板错台不超过1mm，接缝严密.底座板模板加固示意图4、后浇带端模采用木板(推荐竹胶板）开槽，保证后浇带精轧螺纹钢筋通过,开口应封堵严实，制作24、具体尺寸不同的端模板适应不同超高地段，具体形式如下图。后浇带预留缺口宽度严格执行设计规定。过宽会造成钢筋连接后、后浇带砼施工前的底座板稳定问题，过窄会造成钢筋连接器的连接拧紧施工困难。端模示意图4。2。5钢筋及模板工程的综合检查验收一是钢筋保护层厚度；二是检查模板水平位置及高程的符合性。使用测量仪器逐标记点检查;三是模板安装的稳固性，至少应满足摊铺整平振捣机操作需要；四是后浇带预留缺口宽度与设计的符合性。五是钢筋连接器安装符合性。综合检查验收后，立即对底座板施工范围进行杂物清理，同时采用强力吹风机吹除模板范围内的灰土或其他轻质污染物。4.2。6底座板砼施工1、施工准备（1）底座板采用低弹性模量25、C30 砼，配合比设计报有关单位审核并提出审核意见。（2）底座浇灌混凝土前,所有后浇带螺母全部松开距钢板不小于30mm（如前例图述所示）；砼采用拌合站集中拌合，罐车运输。拌合施工前应由专业人员对配合比及拌合料进行检查确认，并提出施工配合比.砼坍落度宜控制在180mm200mm 左右，以满足泵送施工需要.（3)将小型摊铺整平振捣机采用吊车或人工摆放至底座板侧模上，调整位置并确认机械状态。2、砼灌注施工底座板砼灌注施工采用泵车泵送入模。砼入模后，前方砼振捣采用人工插入式振捣器捣固，后方采用砼摊铺整平机摊铺并整平砼面。(1）砼的振捣及整平。砼灌注时,应保证砼高出模板顶面少许（一般为2cm 左右)，用26、振捣棒振捣施工时应以没有气泡冒出和表面泛浆为止，然后将振动棒慢慢的沿垂直方向从混凝土中拔出,其插入孔必须自己封闭。采用50 振捣棒,插入间距不大于50cm(必须从钢筋的间隙插入，尽量避免碰触钢筋和绝缘卡），振动棒的作用范围必须交叉重叠。振动棒不能碰动模板，也不得碰触梁面滑动层,整个底座板范围不得漏振。(2)砼灌注工序衔接.砼振捣及整平能力应与砼灌注施工能力相匹配，砼振捣及整平与砼灌注工序间不可间隔过长时间，在风天或炎热季节施工时，两工序必须前、后紧跟，防止砼表层假凝后再进行振捣及整平施工。(3)超高段底座板施工.超高段底座板横坡较大，在砼坍落度较大的情况下，砼摊铺整平过程中须用人工不断补充超高27、范围砼，最后用摊铺机来回两遍整平压实。待砼表面出现晶莹光泽时开始收面.（4）砼表面平整度检查。此工序紧跟于砼整平之后，用水平尺检查。在检查合格基础上，采用特制刮尺在底座板两侧做出宽25cm，坡度2%的横向排水坡(对超高地带，仅超高一侧设置）.最后进行表面拉毛处理。底座板顶面的高程控制原则为宜低不宜高。施工完成的底座板应满足验标相关要求。3、砼的养护砼的养护紧跟底座板施工，在风天或炎热天气条件下，当底座板施工时间较长时，砼养护工作不应等施工结束后再进行，而应在砼表面初凝(包括假凝）后随即进行薄膜覆盖养生（防止干裂）,施工段砼完成后再在薄膜上覆盖土工布洒水保湿养护，时间至少7 天。养护期间薄膜土工28、布必须严密包住混凝土的表面，设专人养护。4、底座板的检查验收底座板施工完成后应进行砼施工质量检查及中线和高程测量检查，根据检查验收结果进行相应处置。其中，对平面误差8mm/4m 的底座板区域表面要进行削切,确保CA 砂浆厚度至少满足20mm 要求。4。2。7临时端刺的施工设置临时端刺的主要作用：一是可以将没有经过底座板传入基础的剩余荷载传入地基,并限制常规区底座板混凝土受温度变化所产生的位移；二是有利于施工组织和工序衔接紧凑临时端刺区长度约为800m，其底座板与常规区底座板的施工工艺要求基本相同，主要区别在于平面及结构布置上。一是有BL1 及BL2两种后浇带设置，其中BL1 后浇带在常规区与临29、时端刺区类同(设置位置及形式),BL2 后浇带为临时端刺区所有，设于桥上固定连接处;二是底座板连接方式有所区别,常规区底座板一次性连接，临时端刺区底座板分4 次连接（包括与桥梁的固定连接），且各次连接时间跨度较长;三是临时端刺区底座板连接有严格的顺序要求。四是底座板施工基本段长度有所区别，常规区底座板以1 孔梁(简支梁）为一个基本段(设一个BL1 后浇带)，临时端刺区分5 段，两个220m 段（LP1 及LP2）、两个130m 段(LP4 及LP5）、一个100m 段（LP3）,共设4 个BL1 后浇带(J1J4)。底座板施工完成并拆模后应及时设置临时端刺LP2LP5 段的基准测量标志.临时端30、刺区底座板结构布置示意图4.2。8底座板连接施工底座板连接时砼强度需达到20MN/m2,连接操作是围绕并确保板内24时零应力状态而进行的连接筋张拉施工，此类施工仅存在于桥上，底座连接施工主要分四种情况,一是新设临时端刺+常规区+新设临时端刺，二是固定端刺+常规区+新设临时端刺，三是既有临时端刺+常规区+新设临时端刺,四是既有临时端刺+常规区+既有临时端刺。单元段内的底座板连接施工在单元段内的端刺（两端或临时端刺或固定端刺)及常规区底座板全部施工完成的基础上进行。所有类型单元段底座板的连接施工均应在温差较小的24 小时内完成。(一) 新设临时端刺+常规区+新设临时端刺此种情况下的平面布置中，两临31、时端刺中的LP1 段按接壤常规区方式布设。此种情况下，常规区两端及两临时端刺后浇带按单元段中心对称原则顺序安排其连接施工，工艺、工序要求如下:1、临时端刺LP2LP5 的基准测量。此项工作于底座板连接前进行.工作成果将作为本单元段临时端刺与下一个常规区连接时进行张拉计算的基础。测量时间尽可能与底座板连接时间靠近(即连接温度尽可能与测量时的温度接近）。（1）LP2LP5 段的长度测量。LP2 的长度测量：J2 前方(向J1 方向)第一个固定连接后浇带J2 间的距离；LP3LP5 的长度测量：按分段长度进行测量。(2） LP2LP5 温度测量。使用预埋的测温电偶测量。宜中午时分进行。相邻板温不一致32、时，按两板长度及温度加权平均计算。各段长度与对应温度测量于底座板连接前进行一次,测量结果准确记录并保存(邻段底座板连接时使用)，同时备存副本。2、常规区板温测量。与临时端刺区板温测量一同进行，并据此计算连接筋张拉值.3、底座板钢筋连接（张拉）工序底座板钢筋连接应在板温30以下的条件下进行。张拉连接时应按规定顺序操作，先部分连接,再全部连接完成。(1) 临时端刺中的BL1(共4 个)的预连接。按J4、J3、J2、J1 顺序将钢筋连接器螺母用手拧紧（临时端刺开始能够承载）。（2） 首批连接施工。先连接与临时端刺接壤（K0 处)的前10 个常规区后浇带钢筋，后依次连接K0、J1、J2、J3 后浇带钢33、筋（J4后浇带钢筋于相邻单元段底座板连接时张拉，同时J2、J3 需进行张拉调整）。连接分3 种情况进行。A、当测量板温T24时,通过计算确定连接钢筋的张拉距离。其中，J3范围内钢筋张拉距离按J2 的1/3 计，其余直接按计算结果采用。此时的拧紧操作应是先用手拧紧，在此基础上,钢筋连接器中的非拧紧端螺母松开张拉距离（按计算结果），再用扳手拧紧(张拉)。B、24T30时,钢筋连接器螺母用手拧紧螺母即可,即张拉距离为0。C、T30时，不允许拧紧螺母，且底座板应采取降温措施。板温在30以下时再连接。(3）补充连接施工。连接常规区其余后浇带连接筋，此工序在连接K0、J1、J2、J3之后紧接着进行。连接原34、则同前述“首批连接施工”。4、BL1 后浇带砼施工。后浇带钢筋连接完成后应随即进行后浇带砼施工，浇注范围应包括常规区所有后浇带及两临时端刺中的K0、J1 后浇带。浇注工作24 小时以内完成。此工序与后浇带连接应接续施工，不出间隔时间。J2、J3、J4 后浇带于相邻单元段底座板连接后施工。5、BL2 后浇带砼施工。BL2 后浇带设于临时端刺的固定连接处（每孔梁上1 个)，分为早期固定连接和后期固定连接，早期固定连接在单元段底座板钢筋连接完成35 天后(底座板内的应力调整期）进行，位置在LP2 范围内与LP2 相邻的两个固定连接后浇带（左右线要错开两个梁段位置)，两临时端刺后浇带对称施工。后期BL35、2 后浇带砼在相邻单元段底座板连接后施工。（二） 固定端刺+常规区+临时端刺连接工序、工艺与“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺”模式类同，区别是不再存在两端刺范围对称连接施工问题.（三) 既有临时端刺+常规区+新设临时端刺此类平面布局中的常规区与新设临时端刺的连接与“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺模式中的相关要求类同。既有临时端刺与常规区的连接有其独特工序、工艺及要求。两类临时端刺与常规区的连接施工要对应施工,同步完成。1、既有临时端刺与常规区的连接施工(1）既有临时端刺后浇带（J4、J3、J2）张拉值的确定。此工作在既有临时端刺LP2LP5段首次“基准测量”(在“新设临时端刺+常规区+36、新设临时端刺”中有述)的基础上进行.需要再次测量既有临时端LP2LP5各基段长度及板体温度，应于底座板连接前夕进行(尽量与连接时间靠近）。根据LP2LP5 段第二次测量结果（温度及长度)，对比该临时端刺的首次“基准测量”数据，计算LP2LP5 各板段温度荷载下的变形值，以此确定J4后浇带连接钢筋张拉值并修正J3、J2 后浇带钢筋张拉值.（2）常规区底座板温度测量。与临时端刺温度测量同时进行，并据此计算连接筋张拉值。测量原则与“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺”同.（3）底座板连接钢筋的张拉工序。连接筋张拉施工组织原则同“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺相关要求.A、连接筋张拉预连接施工。连37、接范围为K1及所有常规区BL1 后浇带.连接方式为用手拧紧钢筋连接器螺母.另一端常规区与新设临时端刺的连接对应施工（具体要求后述）。B、首批连接施工。连接范围为邻靠K1 的10 个（至少)常规区BL1后浇带。张拉连接方式及张拉距离根据底座板温度确定，即按T24、24T30、T30计3 种情况区分。各类情况下的连接工艺类同“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺”相关要求。C、补充连接施工。连接范围为K1及常规区所有剩余BL1 后浇带。具体工序要求同“首批连接施工”(前B 条）。另一端常规区与新设临时端刺的连接对应施工（具体要求后述)。D、既有临时端刺J4、J3、J2的调整张拉。按计算确定的调整张拉38、值以J4J3J2 顺序进行张拉连接.张拉施工应在连接器螺母原有紧固基础上单端调整螺母（即不破坏板内已产生的应力状态，以防造成临时端刺失效并破坏下部结构)并张拉，不可解开重张。2、常规区与新设临时端刺的连接施工常规区与新设临时端刺的连接工序、工艺与“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺”模式中的相关要求类同。但常规区和新设临时端刺的连接应与常规区和既有临时端刺的连接对应施工。相互对应配合工序如下：(1）既有临时端刺与常规区进行“连接筋张拉预连接施工”时，另一端常规区与新设临时端刺的连接则应顺序完成J4、J3、J2、J1 的钢筋预连接，其连接器螺母用手拧紧.(2)既有临时端刺与常规区进行“首批连接施39、工”时，另一端常规区与新设临时端刺的连接则应完成邻靠K0的前10 个常规区后浇带钢筋。张拉连接原则及方式同“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺”相关部分。(3) 既有临时端刺与常规区进行“补充连接施工时，另一端常规区与新设临时端刺的连接则应顺序完成K0、J1、J2、J3的钢筋连接。其后配合既有临时端刺与常规区的连接施工，一同完成剩余常规区后浇带的钢筋连接。张拉连接原则及方式同“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺”相关部分。3、BL1 后浇带砼施工。“既有临时端刺+常规区+新设临时端刺”模式底座板按上述工序要求完成钢筋连接施工后,立即对既有临时端刺中的J2、J3、J4 及常规区所有BL1 后浇带40、(包括K1)进行砼灌注施工。连接与砼灌注工序不出间隔时间。所有砼灌注施工24 小时间内完成。新设临时端刺中的J2、J3、J4 待与后续施工单元段连接（包括调整张拉)施工后再灌注砼。4、BL2 后浇带砼施工。新设临时端刺中部的两个固定连接后浇带(BL2)施工类同“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺”有关要求；既有临时端刺中的剩余固定连接后浇带（BL2)砼应于单元段钢筋连接完成10 天后进行。（四) 既有临时端刺+常规区+既有临时端刺1、既有临时端刺后浇带(J4、J3、J2)张拉值的确定。同前述“既有临时端刺与常规区的连接施工”有关要求。2、常规区底座板温度测量。同前述“新设临时端刺+常规区+新设41、临时端刺”部分有关要求。3、底座板钢筋张拉连接施工.此类布局条件下的底座板连接施工类同“既有临时端刺与常规区的连接施工”有关要求,需要强调的是两端开展的“既有临时端刺与常规区的连接施工”应对称（相对于单元段中心）同步进行。4、BL1 后浇带砼施工。“既有临时端刺+常规区+既有临时端刺模式底座板按上述工序要求完成钢筋连接施工后，立即对两个既有临时端刺中的J2、J3、J4 及常规区所有BL1 后浇带(包括K1）进行砼灌注施工，施工宜从两端向单元段中心部位相向对称进行。钢筋连接与砼灌注工序不出间隔时间.所有砼灌注施工24 小时间内完成。后浇带端头模板推荐采用钢模，专门加工制做，模板固定采用特制钢夹(42、可调节长度的）,钢夹横跨底座板（宽度）,通过调节装置拧紧并固定端模。5、BL2 后浇带砼施工.既有临时端刺中的剩余固定连接后浇带(BL2）砼于单元段钢筋连接完成10 天后进行.两既有临时端刺BL2 砼宜对称灌注施工，当天完成.5 质量控制措施5。1质量控制目的通过桥面系的全过程质量控制，确保施工材料符合国家标准，施工质量符合设计要求，工程外观达到较高标准.用科学的管理创造效益，合理的工序缩短工期，严格的制度保证质量。5。2质量控制体系推行全员、全过程、全方位“三全”质量管理，从影响工程质量的人、机、料、法、环、测等方面入手，建立测量、技术、现场管理、监理和施工队伍五位一体的质量保证体系；严格把43、关、过程控制，实施精细化管理，做到高起点准备、高标准建设、高质量验收,形成自下而上、一环扣一环的质量控制链;采用信息化质量控制手段，使质量控制标准化、质量评价数据化，保证工程质量始终处于可控状态，实现建设世界一流高速铁路目标。将按照ISO9001质量体系模式建立本工区工程的质量保证体系。成立以项目经理部总工程师为组长的质量攻关小组,定期或不定期举行活动，分析质量问题，并针对出现的问题分析原因，制定对策，不断提高工程质量；安质部负责进行质量检查和评审工作。分管领导专业施工队伍安质部工程部跟踪检查工作单元专业技术培训不合格验收返工合格 安质部根据项目部的质量目标及管辖工程特点成立相应的质量管理监督44、小组，定期组织有关人员进行质量教育、督促检查和质量评比.按照ISO9001质量体系要求标准，实施本工区质量控制工作，提高质量控制和保证能力,使工程质量始终处于受控状态。5。3质量控制措施及标准5.3.1 滑动层质量控制措施及标准滑动层铺设前,各种原材料必须经过相关验收，满足相应的性能要求。滑动层检测项目及标准见下表表6：滑动层主要检测项目及标准序号检测项目检测标准检测数量及方法1梁面洁净度干净无污渍，无颗粒目测,逐孔检查2测量放线精确放样出两布一膜的铺设宽度线，以及粘贴剂的涂刷线，并在梁面弹好墨线目测，逐孔检查3粘贴剂在涂刷线范围内涂刷均匀、一致目测,逐孔检查4两布一膜铺设位置、方法、细部做法45、两布一膜铺设宽度3。05m，无破损，与梁面和高强挤塑板表面粘结平整，无皱褶目测，逐孔检查5高强挤塑板的铺设结构尺寸应满足设计要求，接缝应位于梁端缝的中央，并且成阶梯形，不得出现通缝;与梁面的粘结应牢固，不得出现破损目测、尺量、逐孔检查6保护层垫块的摆放间距60cm，呈梅花形布置尺量、逐孔检查5。3。2 底座板施工质量控制措施及标准a、首先进场钢筋必须有出厂质量证明书及复试报告,当运输、卸料、加工中有异常时要进行化学试验分析。钢筋进场后要按规范要求进行试验，当试验满足试验要求，并且得到监理工程师的认可后，方可进行钢筋的制作。b、在钢筋笼制作过程中，钢筋的加工及绑扎均应满足相应的技术要求,钢筋加工46、绑扎及安装的技术要求及主要检测项目间下表表7：钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法L5000L50001受力钢筋全长1020尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3表8：钢筋绑轧技术要求表项 目允许偏差箍筋间距偏差15mm箍筋不垂直度15mm钢筋保护层厚度偏差5mm其他钢筋偏移20mm表9：底座板钢筋加工及安装主要检测项目及标准序号检测项目检测标准检测数量及方法1钢筋加工与安装钢筋笼的绑扎应稳固，缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的5；钢筋绑扎、安装的允许偏差应符合规范要求,钢筋间距：允许偏差20mm；保护层厚度+5mm，0 。尺量2钢板连接器的焊接焊接材质符47、合设计要求，焊接没有咬伤钢板、钢筋，焊缝在0。4d以上，采用516焊条目测、量测，逐个检查3锚固螺栓的连接安装锚固螺栓的转动力矩不低于140N.M,螺栓旋入深度不小于42mm，锚固板与锚固筋焊接牢固逐个检查c、底座板模板安装要保证底座板在整座桥范围内线形一致，模板顶面标高与设计标高一致,超高地段过度平顺.模板安装满足下列技术要求。表10：模板安装主要检测项目及标准序号 项 目 检测标准 检测数量及方法 1模板的安装质量具有足够的强度、刚度及稳定性2 中线位置 10 mm 全站仪 3 顶面高程 5 水准仪 4 内侧宽度 10，0 尺量 d、底座板混凝土施工完成后，对混凝土施工质量，中线及高程进行48、检测，底座板及后浇带混凝土的主要检测项目及标准参见下表。表11:底座板及后浇带混凝土的主要检测项目及标准序号项 目检测标准检测数量及方法1混凝土拌合质量检验铁路混凝土工程施工质量验收标准（铁建设2005160号)同“检测标准2中线位置10 mm全站仪3顶面高程5水准仪4厚 度10%设计厚度尺 量5.3。3 底座板连接施工质量控制措施及标准底座混凝土的张拉连接要在混凝土温度小于30情况下才能进行，并且尽量围绕20左右作业.当温度在2030之间时，只进行连接，无需张拉；当温度小于20时,要根据计算所得张拉量张拉连接器.后浇带施工检测项目及标准见下表表12：后浇带施工主要检测项目及标准序号 项 目 49、检测标准 检测数量及方法 1 后浇带卫生清理 混凝土露出新鲜面，后浇带范围内干净、清洁，无杂质，两布一膜无破损。 目测，逐个检查2 螺栓检查 无损坏,干净、清洁，螺杆根部涂了黄油. 目测，逐个检查 3 后浇带张拉要求 30，不允许张拉；2030按照扭矩力450N.m控制；20，按照扭矩力和张拉距离双控制。 测量混凝土温度 4 张拉及混凝土浇筑时间张拉时间不超过24h，从张拉到混凝土浇筑结束不超过48 h。 时间统计 5 张拉顺序 按照技术交底 过程检查 5。4常见质量缺陷控制及处理方法5.4.1蜂窝1、 表现形式2、原因分析 （1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少50、石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)混凝土浇筑未分层，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够;(4）模板缝隙未堵严,漏浆；3、防治措施（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查配料是否准确，做到计量准确，混凝土拌合均匀,坍落度适合； （2）浇筑混凝土应分层下料，分层振捣，防止漏振;(3）模板缝应堵塞严密,浇筑中，应随时检查模板支撑情况以防止漏浆；（4）小蜂窝：洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆掺专用胶抹平压实；5.4。2麻面1、 表现形式混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。2、原因分析(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂51、物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;（2）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土与模板表面粘结造成麻面；(5)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3、防治措施（1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；（2)浇筑混凝土前,模板缝隙，应用不干胶、腻子等堵严；(3）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润；(4）模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀，不得漏刷;(5)混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（6）表面作装饰的，可不处理，表面无装饰的,应在麻面部位浇水充52、分湿润后，用原混凝土配合比的砂浆掺用专用胶后,将麻面抹平压光.5.4.3 露筋1、表现形式混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。2、原因分析(1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板形成外露；（2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；(3)混凝土配合比不当，产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆;（4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或施工人员踩踏钢筋，使钢筋位移,造成露筋;3、防治措施 （1)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子53、，在配合比合格的前提下，保证混凝土有良好的和易性；（2)模板应充分湿润并认真堵好缝隙；(3）混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直整正；保护层混凝土要振捣密实；（4）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角;(5)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹12或12.5水泥砂浆;（6）漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后，刷涂界面胶后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5.4。4缝隙、夹层1、表现形式混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。2、原因分析(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、表面水泥薄膜和松动石子未清除，未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；（2）施54、工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣密实.3、防治措施(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；(2)接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理并冲洗干净;（3)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后，用掺用专用胶的1：2或1:2。5水泥砂浆填密实；（4）缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后，刷涂界面剂，立模板灌细石混凝土或将表面用掺用专用胶的砂浆封闭后进行压浆处理.5。4。5 缺棱掉角1、表现形式结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷2、原因分析（1)模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝55、土浇筑后养护不好，造成脱水,强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时,边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；3、防治措施 （1）模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2以上强度；(2）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板,防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋、木板等保护好，以免碰损;（3）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净充分湿润后，视破损程度用掺用专用胶的12或12.5水泥砂浆抹补齐整，或刷涂界面剂后支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真56、养护。5.4。6表面不平整1、表现形式2、原因分析 （1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍打，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平;（2）模板支承面不足，或支撑松动，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉；3、防治措施(1)严格按施工规范操作,浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；(2)模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水,以保证不发生下沉；6 安全控制措施6.1建立安全领导小组以工区主任为组长，工区副主任副组长,安全监察部主任为工区专职安全工程师.工区项目部相关部门负责人、各工程队队长、专职安全员为组员的全面安全管理领57、导小组。6。2安全控制措施在遮板施工时，操作人员需系安全带或安全绳,对不遵守规定的人员按照相关安全条例从重处罚.遮板吊装时使用专值信号员指挥吊车，遮板到位后及时进行焊接加固，确保竖墙A浇筑前遮板的稳定性.防水施工时严格按照施工作业要求，包括高空作业安全以及设备操作安全，所有电缆连接必须专人负责,并在每次作业前进行检查。施工人员须穿工作服，戴护目镜、手套、防毒面具等劳保用品，且保证施工现场通风良好。混凝土振捣施工时，检查下列内容：振捣器的外壳,接地装置及胶皮线情况,电缆的端部与开关关闭等情况.桥面系施工段，周围设置安全防护栏杆、防护网；模板、材料、工具等严禁高空抛物。桥下有道路通过时，在路边设置58、安全标识牌并派专人桥下指挥车辆。电焊钢筋时,防止电弧光对眼睛的灼伤。所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养,确保状况良好。吊车等大型和专用机械的操作人员经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。定期检查所有施工机具设备和高空作业设备，并有安全员的签字记录,保证其经常处于完好状态；严禁使用不合格的机具、设备和劳动保护用品。7 夏季施工措施7.1夏季施工措施1、混凝土配制、搅拌和运输砼是一种混合材料，砼成型后的均匀性和密实性可判断其质量的好坏，因此，从搅拌运输的各道工序施工中，应杜绝任何缺陷，采取措施控制砼的温升,并以此控制附加水量，减少坍落59、度损失,减少塑性收缩开裂。(1）原材料储存、降温措施 对砂、石等进行遮阳防晒处理,在必要的情况下在砂、石料堆上进行喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。 对水池及水管加遮阳和隔热措施,也可在拌和水中加入碎冰降温。 对水泥罐采取隔热处理，使水泥进入搅拌机的温度不大于40.（2）避免坍落度损失的措施混凝土配合比设计考虑坍落度损失，混凝土中可掺入减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减少水泥用量. 对拌合站料斗、皮带运输机、拌和楼等搭建塑钢棚遮阳，随时测定坍落度，调整配合比。（3）混凝土运输采用罐车运输，运输罐车容器设置防晒设施，并尽量缩短运输时间。在运输过程中慢速搅拌混凝土.2、混凝土浇筑及温控措施 60、在炎热气候条件下浇筑砼时,应尽量避免当日的最高温度时间浇筑；要求项目上配备足够的人力、设备和机具,以便及时应付预料不到的不利情况，并随时控制好砼表面与外界的温差及砼内部与表面的温差的影响。控制开裂主要因素是约束温差及收缩砼的极限拉伸。(1)混凝土浇筑时间尽可能选择在气温较低的晚上或夜间，保证混凝土的入模温度控制在30以内。（2)浇筑混凝土前，做好充分准备,备足施工设备，保证连续浇筑.混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短。（3）浇筑前对模板、钢筋喷水降温，但不能有积水。（4）加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值,就可避免产生温度裂缝。3、混凝土61、的养护 夏季浇筑的混凝土时，如养护不当,会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。 （1）混凝土浇筑完成后，采用一布一膜覆盖其顶面，并用滴水管滴水养护，保持湿润状态7天以上。（2）洒水养护派专人职守，及时补充水罐中养护用水，不得间断，不得形成干湿循环.7.2夏季施工高温中暑应急措施1、应急救援领导小组组长由作业工区经理担任；副组长由作业工区书记，安全生产经理和总工程师担任;组员由各部门负责人和作业队分管经理,作业队队长，主任工程师组成。名单如下：组长：肖宏;副组长：王四旺、孙艳鹏;成员:王孝勇、刘山龙、李超、胡丽娟、何刚、郎泽俊、雍洛、潘宜东、刘胤、彭逸群、彭62、勇、蔡强。2、中暑事件的预防 （1） 广泛宣传中暑的防治知识，使职工掌握防暑降温的基本常识。 (2）夏季前做好各施工生产场所、值班室、办公室空调、通风设备的维护,确保职工良好的工作环境。（3）在夏季高温作业中，做好职工防暑降温工作,调整作业时间，提供含盐0。3%清凉饮料、防暑降温药品发放要及时到位，保证职工身体健康。（4）对有心血管器质性疾病、高血压、中枢神经器质性疾病、明显的呼吸、消化或内分泌系统疾病和肝、肾疾病患者应列为高温作业禁忌症。(5）在夏季高温期间医务管理人员定期到生产现场进行巡回检查,发现有关问题及时进行解决和处理. （6）在高温作业场所应在醒目位置设立警示标识。 （7）在夏季高63、温作业中,做好对各有关工作场所通风降温设施的配置和完善。 8 冬季施工措施8.1 概述8.1.1冬季施工定义根据铁路混凝土工程施工技术指南，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5或最低气温低于-3时，即可确定进入冬季施工.根据建筑工程冬期施工规程，当室外日平均气温连续5天大于5时解除冬期施工。8。1.2本地区冬季气候情况本段属亚热带海洋性季风气候,全年寒暑变化明显,四季分明，温和湿润。全年无霜期230天，气温1月最冷，月平均0。4C4。9C，沿线土壤最大冻结深度0.3m以下，气温7月份最高，极端最高气温为40，月平均气温25。664、C33.2C，年平均气温在1116.全年以东南风居多，西北及东北风属次，西南风最少,最大风力可达12级。根据当地多年气温资料分析，每年的12月下旬次年1月属于冬季施工期。8.1.3冬季施工特点冬季施工由于气温低,空气干燥,容易造成工程因冻受损，同时，风、雪天气较多，施工条件及环境恶劣，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多. 质量事故的隐蔽性、滞后性。即工程是在冬季施工,大多数在春季才能暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来,不仅给工程施工带来经济损失,而且影响工程的使用寿命。冬季施工计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量65、事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的.8.2主要施工方法8。2。1施工准备1材料准备(1）钢材：按照施工进度需要对冬季施工所需的各种钢筋、型钢、钢管等进行钢材储备，并对进场材料采取垫高及覆盖，以防冬季钢材进场困难。（2）水泥：拌合站设置水泥储存罐，存放施工期间所需的水泥，尽量提前备料，以满足施工需要，在气温过低的情况下，对水泥罐进行包裹以保温。（3）外加剂：拌合站设置储存仓库，存放施工期间所需外加剂，仓库内设置防潮设施并确保周边排水通畅.(4）砂、石料：在拌和站的砂石料堆场蓄满合格的砂石料，以防冬季砂石料厂生产紧张或出运困难造成工地砂石料紧缺。根据天气预报，在下雪前采用彩条布对骨66、料进行覆盖，以防骨料中带有冰雪和冻结团块,必要时要求对骨料进行覆盖保温。(5）水：拌和站水池储备足够的搅拌用水，若水源紧张则用罐车从附近水井取水,以保障施工用水要求。同时，要采取措施防止输送水管受冻，保证用水正常。另外在水池旁设置锅炉房，采用锅炉进行水加热.2试验准备(1）原材料抽检：对进场材料及时抽样报检，确保原材料质量满足施工要求。(2）防冻混凝土配制：对冬季混凝土配比进行配制，确定其施工配合比及外加剂掺量。3人员及设备(1)人员：按正常施工状况下的工人数量增加20，保证施工人员数量，并确保工人出勤率;(2）设备:对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件,备用一67、定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水等防冻措施。4、气候观测 指派专人进行天气预报的收集，按时观测室外气温，作为冬季施工的参考。8.2。2施工方法1钢筋冬季施工在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季钢筋工程施工应采取以下措施：钢筋存放于室内或进行严密覆盖，焊条选择韧性较好并存放于保温箱内。对于冬季施工应更加注意检查钢筋的平直、有无损伤，表面有无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等项目。钢筋加工在棚内进行，钢筋加工棚68、迎风面必须封闭。2混凝土冬季施工在冬季施工期间,在其混凝土抗压强度达到设计强度的30前，混凝土均不得受冻；当混凝土抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻,浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75。1）配合比设计及选定严格按照业主、监理审批的混凝土配合比进行施工。2）混凝土拌制a将拌合站料棚全部封闭，增加进行冬季施工所必须的机械设备和材料。对拌合站的搅拌系统、传动系统进行局部棉制品围盖保温措施，防止因室外气温过低，影响混凝土拌合质量和进度。b混凝土拌和水采用热水加热，供水水管用石棉毡保温。拌合混凝土前，先对拌合机进行预热,用热水冲洗拌合机，并将积水排除.再将热水与粗、细骨料搅69、拌，搅拌一定时间后(30s）再加入水泥和粉煤灰，防止热水与水泥直接接触产生“假凝现象，同时延长搅拌时间至120150s。c搅拌混凝土前，先进行热工计算，并经过试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，确保混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5。当需要对水加热处理时,水的加热温度不宜高于80，当骨料不加热时，水可加热至80以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水先行搅拌。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料加热,其加热温度不应高于60。水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暧棚进行自然预热，但不得直接加热。水泥仓及粉煤灰仓通过用保温棉被包裹并绑扎牢固保温。3）混凝土运输混凝土采用罐车运输70、,对罐车进行包裹，多装快运，少停留，少倒运，混凝土罐采用特制材料包裹保温。4）混凝土浇筑（1)为了砼的热量减少损失，尽量缩短运输距离，加快砼的入模时间,搅拌车严禁在现场停留时间过长。(2）现场严禁对砼进行二次搅拌，严禁随意向砼中加水，实验室加强监督，严格控制现场砼的出机温度及入模温度。（3）混凝土入模前，应把模内及钢筋上冰雪、杂物清除干净。（4）混凝土需分层浇筑时，每层浇筑厚度不大于40，且不得小于20cm，应准备好测量厚度的标尺杆及手把灯。5)混凝土养护（1）采用蓄热法养护。混凝土浇筑后用保温材料覆盖，顶面采用塑料薄膜和毛毡覆盖保温，先一层塑料薄膜后二层毛毡作保温层养护,侧面在模板外侧包棉被71、草包养护。当蓄热法养护达不到要求时可以采取移动式暖棚法养护。(2)模板的拆除时混凝土与环境的温差不得大于15，当温差在10以上但低于15时，拆除模板后混凝土表面采取覆盖塑料薄膜临时覆盖。 6）混凝土的监控混凝土浇筑时要求每两小时测一次混凝土入模温度，待混凝土成型后即进行养护期间的测温工作，混凝土升温阶段每2小时测温一次，降温阶段每6小时测温一次，温度计在测温孔内至少留置3min。在此期间还应对大气温度每日进行测量。冬季施工的混凝土除应按一般规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件的施工试件不少于2组，此种试件应在解冻后方可试压。7)温度裂缝的控制严格控制72、配合比及浇筑温度，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护保温及时.冬期施工接缝混凝土时,在新混凝土浇筑前通过加热使接合面保证5以上的温度，浇筑完后,采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度为止。9施工环保措施9.1加强对噪声、粉尘控制施工噪声主要包括机械作业时、施工现场和车辆运输时产生的噪声.为控制噪声影响,机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养,保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到施工环保标准要求。施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，设置隔音带，严格控制噪音，尽量避免在夜间进行产生环境噪音污染大的施工作业。9.2固体废弃物处理生活垃圾堆放于当地环保部门指定地点。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。