1、xx市xx城市建设投资有限公司 xxxx项目一期工程外墙和屋面的保温、防水、防火工程(胶粉聚苯颗粒聚合物砂浆复合PU外墙、屋面保温、防水、防火系统） 施工组织设计方案xx联创节能新材料股份有限公司xx年1月一、编制依据1、xxxx项目一期工程外墙和屋面的保温、防水、防火工程设计图纸、甲方要求及变更通知。2、硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB504042007 硬泡聚氨酯保温防水构造详图L07SJ116 居住建筑保温防水构造详图（节能65）L06SJ113 民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定（公通字2009-46号) 外墙外保温防水构造详图L08SJ111 二、工程概况和质量要求1、工程概2、况(1) 工程名称：xxxx项目一期工程外墙和屋面的保温、防水、防火工程（2） 施工地点：xx市(3) 工程内容：A、外墙保温施工： 防潮底漆+现喷型硬泡聚氨酯保温层+界面砂浆+胶粉聚苯颗粒聚合物砂浆复合PU外墙外保温系统。B、屋面防水保温一体化施工： 防潮底漆+现喷型硬泡聚氨酯保温层施工+耐紫外线涂料.C、防水层、防火隔离带的施工。(4) 工程规模：保温、防水、防火面积约180000 2、保温系统隔热质量要求：（1) 外保温系统适应基层墙体的正常变形而不产生裂缝、空鼓.（2） 外保温系统能够长期承受白重而不产生有害变形。（3） 外保温系统能够承受室外气候长期反复作用而不产生破坏。（4) 外保3、温系统具有良好的防火、防水、保温性能。（5) 外保温系统的保温隔热性能达到xx省墙体改革领导小组办公室规定65%标准。（6） 外保温系统的各种材料之间具有良好的相容性。（7） 达到硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范质量要求.三、施工准备(1) 对于基层来说要首先达到有关验收规范的要求,墙面应清理干净,清洗油渍,清扫浮灰等，施工孔洞、架眼以及阳台板、墙板残缺处应用水泥砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。不平整处用水泥砂浆找平,落地灰应及时清除.（2) 墙身上各种进户管线、落水管支架、预埋管件等按设计安装完毕，并应考虑到保温层的厚度。外窗框宜于硬泡聚氨酯保温材料喷涂完后再进行安装。（3） 对在4、露天存放的砂石料，用苫布覆盖.保温及其配套材料进入现场应进行复检，复检内容包括:进场材料的合格证、检测报告；包装有无破损；材料是否在有效期内；必要时,应抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内.（4) 喷涂硬泡聚氨酯前，应做好对作业面以外的部位如门窗等的遮挡.门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境.(5） 吊篮或专用保温施工脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。(6) 聚氨酯材料在贮存运输中应注意防晒、防火、防雨，贮存温度应在30以下，注意通风，干燥，不得接近热源和强氧化及腐蚀性化学品，各类材料进场后应分类存放。(7) 5、检验材料是否合格,备齐施工用材料及配套附件，根据工程量、开工时间、工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地，做好材料进场贮存准备工作，材料的配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具及操作应符合要求，按照厂零提供的配比进行配制，所有配制好的材料均须在规定时间内用完，严禁过期使用；（8） 对专用喷涂设备等设备的准备:高压无气聚氨酯双组分现场发泡喷涂机(简称高压无气喷涂机)、专用喷枪、料管等。强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等，常用抹灰工具及抹灰专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、壁纸刀、油灰刀托线板、手锯等，电动吊篮或脚手架。(9） 备好劳动保护用品：防6、护眼镜，使用薄胶手套、过滤面具等劳动保护用品。（10） 备好模板：使用的有硬质塑料模板，镀锌铁皮模板、木制模板、镀锌铁皮、散热快、泡沫体壳面光滑、从而提高保温层的防水性能,保证质量。专用金属护角（断面尺寸为35mm35mm0.5mm，高h=2000mm)等.四、材料配制 (1） 聚氨酯防潮底漆的配制：聚氨酯防潮底漆，稀释剂按1:0。6重量搅拌均匀.（2） 硬泡聚氨酯的配制：聚氨酯A料:聚氨酯B料按1：1体积比采用高压无气喷涂机在10MPa压力条件下混合喷出，使之形成细腻均匀、平整完好的保温层。（3) 聚氨酯界面砂浆的配制：将聚氨酯界面剂和水泥按1:0。5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，7、喷涂或刷涂到聚氨酯表面覆盖完整，混和好的界面砂浆应在2h内用完。（4) 玻化微珠保温浆料的配制：首先打开砂浆搅拌机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg保温胶粉料搅拌35min后，再倒入一袋200L玻化微珠继续搅拌3min,搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完.（5） 水泥抗裂砂浆的配制：水泥抗裂砂浆与成品浆料按5：1的比例，用砂浆搅拌机或手提搅拌器加水搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂砂浆，再加入水继续搅拌5min倒出。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。五、施工工艺 1、施工程序(1） 真石漆面层施工流程 清理墙体基面浮尘、滴浆及油污 满涂聚氨酯防8、潮底漆 吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志 抹界面砂浆找平扫毛 抹玻化微珠防火隔离带 喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层 涂刷聚氨酯硬泡界面层 采用玻化微珠胶浆找平刮糙 安装膨胀锚栓 抹底层聚合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 批刮柔性外墙腻子后喷涂(刷涂、滚涂)外墙真石漆等。（2) 干挂石材饰面层的施工流程清理墙体基面浮尘、滴浆及油污 抹界面砂浆找平扫毛 在承重结构部位安装龙骨预埋件 抹玻化微珠防火隔离带 喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层 涂刷聚氨酯硬泡界面层 采用玻化微珠胶浆找平 在龙骨预埋件上安装主龙骨 按设计布局及石材大小在外墙挂线 在主龙骨上安装次龙骨及挂件 在石材上开设挂槽，利用挂件将石材固定在9、龙骨上 调整挂件紧固螺母，对线找正石材外壁安装尺寸（挂槽内用云石胶满填缝）。2、施工要点（1) 对基层墙面应满涂聚氨酯防潮底漆，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无漏刷、透底现象。（2） 阳角、阴角处吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度2m处，需再加水平控制线。按水平线标高从标准二层开始每两层在窗口上分层抹300mm宽玻化微珠防火隔离带，每遍间隔24h，厚度同硬泡聚氨酯保温层厚度。(3) 按配比配料A组分和B组分,分别倒入A、B物料铁槽。然后开启聚氨酯喷涂机,喷涂用空气压力0.30。4MPa.喷枪对准墙面,稍带有一点角度，离墙面300500mm,喷枪移动速度0。5-0.8mmin，将硬泡聚氨酯均匀地喷10、涂于墙面之上，当厚度达到约1.0cm厚时，按50cm间距、梅花状分布插定厚度标杆,每密度宜控制在45枝。然后继续喷涂硬泡聚氨酯，至标杆头被发泡材料覆盖为止。施工喷涂可多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在1cm之内。物料初凝可用手测试，以不粘手计时,一般控制在10-12秒间，时间长影响施工进度；时间短了,待第二次喷上时,其表面己有固化,将产生间隔层，以致影响到导热系数.对大阳角、大阴角或宣口进行保温作业时，应由下向上支阳阴角模或宣口模,然后用硬泡聚氨酯浇注施工。窗口、空调板、飘窗板、阳台角等小阳角、小阴角等也应用铝合金尺遮挡做出直角。（4） 硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理11、修整遮挡、保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部分。硬泡聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理,界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温层上.(5) 吊玻化微珠胶浆找平层垂直控制线、套方作口，按设计厚度用玻化微珠胶浆保温浆料作标准厚度贴饼、冲筋。（6） 玻化微珠保温浆料找平施工1) 玻化微珠保温浆料找平时，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上。2) 头遍玻化微珠胶浆，厚度应该以不超过1cm为宜，以免产生空鼓。3) 最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平,用抹子局部修补平整；30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测垂直平整度均4mm内达到验收标准。4） 找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，12、一般为37天)后方可进行抗裂层施工。抗裂层施工前，先用粘结砂浆在门窗洞口下部和装饰腰线等部位粘贴40mm厚挤塑聚苯板板沿线，并间距500mm安锚栓固定，滴水部位应成型为鹰嘴形状，抹抗裂砂浆时先铺压加强网格布。（7）玻化微珠保温砂浆干燥24h后（视天气), 抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆时，先将23mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面,立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子横向压入抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小于100mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边.首层无干挂理石部位应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层标准网格13、布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200 mm.门窗洞口四角应增加200mm300mm的附加网格布,铺贴方向与窗口呈45.(8) 再次用抗裂砂浆抹压，厚度23mm，应做到表面平整、无褶皱、抹痕,抹面后网格布以似露非露为宜，抹面胶浆总厚度35mm。(9） 施工间歇处应自然断开或留槎断开,以方便后续施工搭接（伸缩缝、阴阳角、出挑部位等），在连续墙上如需停顿,面层胶浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层胶浆呈台阶型坡槎,留槎间距不小于150mm，以免网格布搭接14、处平整度超出偏差。六、质量检验1、主控项目（1） 所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能(附有MA标志的材料检测报告和出厂合格证）。(2） 保温层导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能及构造做法应符合建筑节能设计要求。（3） 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。2、一般项目（1) 表面平整、洁净，接槎平整、线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致。（2) 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。（3） 分格缝宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽)流水坡向正确，线(槽15、）,顺直。(4） 聚氨酯防潮底漆要求涂刷均匀，无漏刷之处.(5) 硬泡聚氨酯保温层厚度、平整度应满足设计要求，粘结牢固，不得有起鼓翘边现象。（6) 聚氨酯界面砂浆层要求涂刷均匀不得有漏底现象.（7） 玻化微珠胶浆保温层要求粘结牢固，不得有起鼓现象。（8) 水泥抗裂砂浆复合耐碱网格布层要求平整无皱褶、翘边。网格布不能有外露之处。3、允许偏差（1） 硬泡聚氨酯喷涂保温层厚度检验方法取样方法：取1平方米为一组，每100平方米取五组。在墙面标出取样部位，取l平方米的正方形，在1平方米的范围内取5个点进行检测,取5点读数的算术平均值作为该样组的聚氨酯保温层厚度值。 测试方法：将探针或钢尺插入硬泡聚氨酯保16、温层至基层。用钢尺检测探针探入深度，深度准确至05 mm。结果评定以五组的算术平均值作为该墙面的硬泡聚氨酯保温层厚度，该厚度值大于等于设计厚度值时为合格;该厚度值小于设计厚度值时,应对局部不合格处进行补喷.补喷后应再另抽五组进行测试，直至测试合格为止。（2) 聚氨酯外保温系统允许偏差和检验方法项目 允许偏差（单位：mm） 检验方法立面垂直 4 用2米托线板检查表面平整 4 用2米靠尺及塞尺检查阴阳角垂直 4 用2米托线板检查阴阳角方正 4 用2米靠尺及塞尺检查分格条（缝）平直 3 拉5m小线和尺量检查立面总高度垂直度 H1000 20 用经纬仪、吊线检查聚氨酯保温层厚度 不允许有负偏差 用探针17、钢尺检查七、成品保护（1) 分格线、滴水槽、门宣框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。（2） 电动吊篮作业时，应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施.其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。(3) 各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。(4） 保温墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。（5） 应遵守有关安全操作规程.喷施人员应经过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊蓝、脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防工具、用具、材料坠落的措施，并配备专职安全检查和维修人员。(6） 外墙施工完后，应对外墙进行淋水实验，淋水持续时间不得少于2小时，检查无渗18、漏为合格。八、工序交接程序及穿插作业（一） 工序交接程序l、基层交接：喷涂方在发泡聚氨酯保温层前要对建筑方墙体进行验收，内容包括：墙体干燥程度，平整度及垂直度均符合施工质量验收规范要求,并30mm，如果出现不平，建议采用设计院出具的方案，用水泥砂浆找平;基层墙体清理干净，经建设、监理及喷涂方共同验收达到发泡条件后，建筑方与喷涂方进行工序交接，在工序交接记录上签字(附表)；2、聚氨酯发泡交接:喷涂方发泡完成后，建筑方联合建设、监理部门进行验收交接，验收内容包括：聚氨酯保温层发泡平整度、垂直度、厚度是否。达到4cm。密度及其细部结构，要求保温层严禁出现脱层、空鼓现象;待验收合格后进行下道工序的交接19、,并在交接手续上签字(附表)，建设或监理单位签字认证。（二) 相关工序的交叉作业 在施工过程中,难免出现交叉作业,双方施工时协商好,难免施工时出现矛盾，严格按正常交接工序进行。做好相关交底,同时配合好施工工作，现场派驻2个技术人员指导。协调上下工序之间的施工安排，在保证质量的前提下，尽量缩短工期.九、工程进度计划及安全保证措施 根据建设方、总包方的整体进度要求，我们将组织优良的施工施工设备和精干的工程技术力量，优化劳动组合，科学合理地安排施工进度，保质保量完成该项保温工程。具体措施如下：1、根据总工期要求作好各个单体工程进度计划，保证吊篮、设备、原料和人员合理分配，结合当地天气状况，适当安排施20、工时间，做到既保证施工质量,又不怠工窝工。2、开工前制定原材料准备计划，提前采购各种原材料，按照工程进度，提前进场，进场的各项材料三证要齐全，必须经现场监理验收后方可使用。3、组织2一4个熟练工段班，随工程进度，随时调配增加。4、及时与建立生产例会制度，每周最少两次，班组例会每天早晨开一次碰头会，对影响进度计划的情况，及时查找原因，并采取有效措施。5、根据建设单位和工程监理对施工进度要求,以及各工序的施工周期，合理组织施工、调度，使各部分在施工时间上达到最佳化。6、财务部门保证专款专用，保证材料及时供应及工人工资发放。十、工程质量保证措施1、项目质量保证体系组织机构：项目经理技术负责人技术员材21、料员质检员安全员2、质量控制措施（1) 加强对施工人员的教育，组织学习硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范，切实掌握保温工程技术规范和操作规程，及时通报工程变更事项。（2） 作好原材料进场前检查工作,严格材料进场验收制度。工程所用材料先提供样品，建设单位、工程监理同意使用后，材料方可进场，按照样品验收，不符合样品标准不进入施工现场，把好材料质量关。(3） 加强质量检查，发现问题及时改进。制定好各分项工程质量目标。作好每道工序间的衔接。(4） 加强技术管理。施工前技术员对施工班组作好交底工作,明确施工方法和技术要点。(5) 实行质量岗位责任制，工程质量与个人经济利益挂钩，工人的责任感。(6) 作好交工22、检查、验收工作。工程施工完毕，先作好自检工作。完善工程资料，确认符合规范要求后，报甲方、监理验收，并移交完整的工程资料。(7) 顾全大局,与各方相互配合、通力合作,协调好工作中的个中事宜，并作好成品保护。（8） 积极配合各有关方面的质量检查工作,听取意见，出现问题，马上解决,决不拖延。（9） 作好交工后的质量保修服务工作,签订保修协议.如果出现质量缺陷,我们将积极配合相关部门尽快查明原因，并妥善加以解决。3、施工过程控制 聚合物玻化微珠复合保温系统由保温层、抗裂保护层、装饰面层组成。其保温层采取聚氨酯现场发泡工艺。喷涂聚氨酯是将聚氨酯原料分为两个组份，一组份为A料，一组份为B料，利用高压无气喷23、涂设备，在l00kgf/cm2以上的压力下,将两种材料在枪嘴处雾化充分混合,均匀喷涂在建筑物表面，让聚氨酯混合料在墙面上发生反应，自由发泡形成连续的聚氨酯保温层：影响保温系统的因素主要如下，在施工过程中，应严格控制。(1） 墙体基层因素 基层墙体表面应干燥清洁、无油污、无潮气、无凸凹不平物等，必要时须对基层墙体进行清理、修补，以确保硬泡聚氨酯与基材的附着力、保温性、平整度。(2） 环境温度与墙体表面温度影响 喷涂硬泡聚氨酯喷涂施工较适合的温度为1535,特别是墙体表面的温度和湿度对施工质量影响较大.由于混凝土及墙体蓄热系数较大，其表面温度在秋冬季节，通常比环境温度低，此时喷涂硬泡聚氨酯施工必须24、严格掌握施工温度，当温度过底时，可采取热水加热法，对原料进行保温，提高原料温度，以弥补墙体温度低造成发泡不良现象。当温度低于10时，泡沫容易从墙体上脱落、起鼓，并且密度明显加大。低于10时，不宜施工。当温度高于35时，发泡剂挥发量较大,影响发泡质量,同样不宜施工。 (3) 空气湿度及基材微量水分的影响 由于异氨酸酯中NCO基团容易和水发生反应，生成含脲键结构,这种结构含量增高，易使聚氨酯硬泡表面脆性增大，严重时影响硬泡聚氨酯与各层之间的结合,因此,对于表面含有湿气的基材包括剪力墙、砌块砖和实心砖等表面）、混凝土构件，施工时必须保证封闭底漆刷（喷）涂均匀，以起到良好的封闭效果,增强保温层与基材的25、附着力.施工环境要求空气相对湿度应小于80，阴雨天气严禁施工，雨天过后必须保证受潮墙体表面充分干燥方可重新施工。(4） 风速对周围环境和施工成本的影响 外墙保温硬泡聚氨酯喷涂施工都在室外，当风速大于5m/s时,发泡过程中热量损失较大（特别是低温条件下),影响发泡反应效果。并且喷涂施工时雾化后的细小液滴随风飞散，造成周围环境、建筑物及车辆的污染，原材料损耗过大,施工的材料成本上升.当风速过大，不宜施工.(5） 喷涂施工厚度因素 硬泡聚氨酯喷涂施工时，一次的喷涂厚度对工程质量有较大影响。一次喷涂厚度过大,平整度难于控制，一次喷涂厚度过小，保温层密度加大，导热系数增加，影响保温效果。由于聚氨酯具有良26、好的保温性，保温层厚度不大，此时每次喷涂厚度在10mm左右,以保证表面整体平整度控制在5mm。硬泡聚氨酯喷涂完毕，用手锯、割刀等工具，对表面进行整平,以保证表面平整度。（6） 喷涂角度与距离的因素 喷涂硬泡聚氨酯外墙保温的作业平台为脚手架或吊蓝，为获得良好的发泡质量，使喷枪与作业面之间的距离宜控制在.m，喷枪与作业面角度为7090，喷枪移动速度均匀.在作业中，上一层喷涂的聚氨酯表面不粘手后,喷涂下一层。 （7) 硬泡聚氨酯保温层界面处理 硬泡聚氨酯喷涂完毕，表面形成一层致密坚硬的结皮，对提高聚氨酯强度、对提高聚氨酯强度、抗冲击性、降低吸水率、维持导热系数等均有较大好处。但另一方面，这样的表面作27、为下一步工序的基层表面,不利于和找平层之间的粘结,对聚氨酯表面进行界面处理是必须的.否则，找平层直接抹到聚氨酯表面，容易出现分层、开裂等不良现象。在聚氨酯保温层表面均匀涂刷界面砂浆，避免聚氨酯长期暴露在空气中，出现黄变、粉化现象。同时增强各结合层之间的粘结力。界面砂浆终凝后，方可进行找平层施工。（8) 玻化微珠聚合物砂浆找平层因素 硬泡聚氨酯与普通水泥砂浆相比，二者弹性模量、线膨胀系数等物理指标,以及热工性能相差很大。在硬泡聚氨酯表面使用水泥砂浆作为找平层,容易发生开裂、起鼓、脱落的不良现象. 聚合物玻化微珠复合保温材料的密度、比强度与聚氨酯相差不大。可有效降低表面荷载,同时由于本身防火性能优28、良，兼具保温性能，在遇到火及热的作用时,向内部热量传导数量减小,速度减慢,对聚氨酯保温层具有很好的保护作用。聚合物玻化微珠复合保温材料具有以下特点：可以防止保温层老化，通过20mm厚的聚合物玻化微珠复合保温材料找平层,再加上抗裂层、装饰面层，可有效防止紫外线对保温层的损害。 具有一定的保温效果,能够缓解冬夏冷热对保温层的作用，使保温层处于相对稳定的环境中，减小冷热交替对保温层老化的影响. 具有透气性,可改善保温层表面的湿度环境，使之处于一个相对稳定的环境。减小水汽对保温层的影响。聚合物玻化微珠复合保温材料内含抗裂纤维，可有效防止找平层开裂现象。采取柔性渐变、逐层释放应力的抗裂技术,提高保温体系29、的稳定性、耐候性和持久性。 玻化微珠找平层的施工，应使用机械搅拌，严禁人工搅拌，控制好水灰比。作好贴饼、冲筋工作.每层施工厚度控制在10mm内，平整、垂直达到规范要求.(10) 抗裂保护层 抗裂砂浆本身柔性变形好,加入多纤维可以使材料本身产生的应力充分向四周分散.抗裂砂浆中满铺的耐碱网格布，经纬方向抗拉强度一致，能够适应外墙变形要求，同时对应力起到限制作用,从而达到抗裂目的。 网格布在搭接时，不得小于100mm，对于特殊部位如首层、女儿墙、变形缝等部位,采取双层网格布做法.阴阳角部位,采取金属护角，门窗口容易开裂部位，按照45方向，斜贴网格布，使应力不但按照垂直、水平方向分散,还能够向45方向30、分散,保证不会发生裂缝。耐碱网格布压入抗裂砂浆中位置合理,以似露非露为好，这样有利于网格布发挥作用。（11) 面层装饰 外墙涂料应具备合理的柔性，与保温系统的变形量设计相协调，同时，涂料层不仅起到装饰作用，而且对整个保温体系的防裂、防水、防污染、防老化起到一定作用。4、隐蔽工程质量的控制 认真作好施工过程重点工序交接，隐蔽工程分项分部等环节的质量检查工作。首先作好自检、互检、质检部门跟踪检查。重点工序或隐蔽工程，在自检的基础上,及时通知甲方和监理对工程进行检查验收。隐蔽工程项目经甲方、监理部门检查认可，方可进行隐蔽,未经批准，不准进行下一道工序的施工。对于施工中容易产生质量通病的部位，邀请甲方31、监理跟踪检查，并作好技术记录。十一、外墙保温系统的验收1、外保温系统按照现行硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范、建筑节能工程施工质量验收规范的相关规定进行验收。2、主控项目验收符合以下规定：(1） 用于外墙保温系统工程的材料构件等其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查;核查质量证明文件.（2) 外墙保温系统工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告.（3) 用于外墙保温系统工程的保温材料和粘结材料,进场时应对其性能进行复验,复验应有见证取样送检。检验方法：随机抽样，核查复验报告.（432、)基层、防火隔离带、门窗口、阴阳角、女儿墙、沿线等保温构造符合设计要求。检验方法：观察检查和核查隐蔽工程验收纪录。(5） 粘接强度和系统抗冲击力符合要求.达到硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范规定。检验方法：观察，手扳，核查隐蔽工程验收纪录。3、一般验收项目符合下面规定：保温层垂直度及尺寸偏差、抹面层、装饰面层符合现行建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的规定4、提供技术资料(1) 外墙保温的施工方案。(2) 外墙外保温系统的设计文件，图纸会审,设计变更和洽商记录；（3) 外墙外保温系统的形式检验报告及其主要住成组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录；（4） 施工技术33、交底；(5） 施工工艺记录及施工质量检验纪录；(6) 含隐蔽工程验收纪录；（7） 其他必须提供的资料.十二、安全保证措施1、安全管理目标：按照“安全文明工地”管理.安全生产事故,零伤亡。2、安全管理责任组织机构（附表）3、安全保障措施坚持安全生产原则,作好安全教育、安全交底和安全检查.施工现场安全文明施工。健全和完善用工制度，认真作好岗前培训工作和经常性安全教育，不断提高全体员工安全意识，达到自上而下重视安全生产，以保证全体员工的健康和安全。建立完善的安全生产保证体系，设立专职安全员.定期对施工现场进行检查，发现安全生产隐患，及时解决。积极配合工程管理，对于甲方、监理提出的安全生产和管理方面的问题，定时、定人、定措施予以落实。4、现场文明施工各施工现场由工段班长具体负责,施工区域，严禁存放剩料杂物，作到人去料清，场地清洁。5、环卫管理施工、生活中产生的垃圾，按照要求，运到指定地点。减小噪音、飞沫对周围环境影响。xx联创节能新材料股份有限公司xx年1月15