1、目 录第一章 编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则1第二章 工程概况32.1工程简介32.2周围环境52.3工程地质72.4水文地质72.5物理力学指标统计8第三章 施工组织和部署173.1组织机构173.2施工进度计划173.3劳动力安排计划193.4机械设备安排计划203.5施工准备20第四章 施工方案214.1地下连续墙施工流程224.2导墙施工234.3成槽施工294.4泥浆配制和管理344.5清底换浆394.5锁口管(接头箱)吊装及顶拔404.6钢筋笼制作434.8钢筋笼加固454.7钢筋笼吊装(详见吊装方案)484.8钢筋笼下槽及位置标高控制484.10混凝土灌注484.2、11刷壁504.12地下连续墙墙趾注浆514.13地连墙阴角高压旋喷加固51第五章 质量保证体系及措施565.1质量保证体系565.2地下连续墙质量保证措施56第六章、雨季施工606.1雨季施工保证措施606.2雨季施工安全保证措施61第七章安全保证措施637.1 基本要求637.2 机械设备使用安全要求及防护657.3 起重施工安全要求667.4 基坑周边和泥浆池临边防护677.5 现场用电安全677.6 安全检查和处理68第八章 应急预案698.1事故类型和危险性分析698.2应急处置基本原则698.3组织机构及职责708.4监控与预警728.5信息联络748.6风险预防及风险处置措施753、8.7应急响应778.8应急保障798.9应急救援流程80第九章 地连墙施工易出现的问题、原因分析及预防、治理措施819.1导墙变形破坏819.2槽内泥浆泄漏829.3槽壁坍塌829.4挖槽机卡在槽内859.5成槽偏斜869.6槽底沉积过厚879.7钢筋笼外形偏大879.8钢筋笼变形破坏889.9钢筋笼对接后有折角899.10钢筋笼难以放入槽孔内或上浮899.11预埋件位置偏差过大909.12导管渗漏919.13脱管919.14堵管919.15钢筋笼下沉929.16混凝土供料中断929.17接头管顶拔困难939.18接头管拔断949.19墙顶部混凝土疏松94第一章 编制依据及原则1.1编制依据4、1、xx地铁6号线工程土建施工第R1合同段招标文件2、金钟站车站详细勘察资料3、金钟站车站围护结构施工图纸4、xx市建设工程安全管理条例5、xx市政府安全管理机构下发的有关安全管理文件6、钢结构设计规范(GB50017-2003)7、建筑施工起重吊装工程安全技术规范(JGJ276-2012)8、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)9、地下连续墙施工规程DGTJ08-2073-201010、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200211、地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999.12、钢筋焊接及验收规范(JGJ318-2012)13、建筑地基基础工程施工与验收5、规范(GB50202-2002)14、混凝土结构设计规范(GB50007-2010)15、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)16、混凝土结构工程施工规范(GB50108-2001)GB50666-20111.2编制原则1、履行合同的原则认真贯彻国家和xx市工程建设的法律、法规、规程、方针和政策.遵守、执行xx地铁6号线R1合同段合同文件各条款的具体要求,确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标.2、安全第一的原则按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案,在安全措施落实到位,确保万无一失的前提下组织施工.3、科学合理配置的原则根据钢筋6、笼工程量的大小、工期和工艺及管理目标要求,在施工组织中实行科学配置,选用优质的材料和合理的机械设备,确保人员、资金、物资、设备的科学合理配置.4、优化方案的原则结合工程实际情况,应用新技术成果,使施工设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点,施工方案具有征对性强,力求做到多方论证优化施工方案.第二章 工程概况2.1工程简介金钟站为3线换乘枢纽,位于金钟河大街与群芳路交叉口.5号线与6号线、Z2线“十”字换乘,其中5号线布置在群芳路下,为地下三层岛式站,车站长206.4米、宽25.79米、深25.1米,采用盖挖逆筑法施工,围护结构采用地下连续墙+钢筋混凝土板撑及钢筋混凝土支撑;6号线、Z2线沿7、金钟河大街平行布置,同台换乘,为地下二层4线双岛车站,车站长254.4米、宽49.1米、深17.54米,采用明挖顺筑法施工,围护结构采用地下连续墙+钢筋混凝土支撑及钢支撑支护.Z2线站后设置折返、停车线.详见下图2-1.图2-1 金钟站总平面图基坑围护结构为地下连续墙,共192幅,形式有“一”、“L”、“Z”等,采用十字钢板、锁扣管及工字钢接口.5号线钢地连墙共86幅,深度在44米51米之间,厚度有1.2米、1米两种,其中1 米厚地连墙深度为44米,共20幅;1.2米厚地连墙共66幅,其中深度44米共18幅,深度46米共13幅,深度48米共12幅,深度51米共17幅;6号线、Z2号线共106幅8、,深度在30米33.5米之间,厚度为0.8米,其中深度30米共38幅,深度32米共24幅,深度33.5米共36幅.图2-2 6号线、Z2号线为何结构断面图图2-3 5号线围护结构断面图表2-1 主体围护结构地连墙主要工程量表序号项 目 名 称单位数量备注1C30P8厚800米米混凝土连续墙米3213242C30P8厚1000米米混凝土连续墙米373923C30P8厚1200米米混凝土连续墙米3143294连续墙钢筋钢筋t87102.2周围环境1、周边建筑物车站南侧有广德大厦两栋18层楼房,其地下室为地下一层结构,埋深5.45米,采用600钻孔灌注桩基,桩长28米,距离6号线Z2号线主体结构西南9、角约21.4米,施工中需要监测保护.图2-4 广德大厦现状图2、周边管线10kv、220kv高压电缆,迁改及保护难度大,施工期间需要原位保护,悬吊保护范围为横跨5号线车站主体结构51米;6号线、Z2号线车站结构与高压电缆箱涵平行,最小距离约4.27米,对基坑变形要求较高,为控制风险,高压电缆应委托电力部门对其保护方案进行设计并经电力部门专家评审后方可施工,并加强施工期间监测工作;其他管线绕过金钟站主体结构南北分流,施工期间也需要加强监测,见表2-2,图2-5.表2-2 金钟站管线分布统计表序号部位管线类别管径(孔数)埋深/米距主体距离/米1金钟河大街北侧污水 4002.618.72雨水900210、.111.63自来水4001.514.34通讯72孔124.85电力10KV0.810.46路灯0.38KV0.84.87金钟河大街南侧污水4002.620.78雨水9002.618.29燃气7001.821.8106001.521.811自来水6001.210.1112通讯20孔113.5513电力35KV1.211.114路灯10KV0.811,1150.38KV0.85.1图2-5 金钟站管线切改图2.3工程地质场地地势较平坦,根据勘察资料,该场地埋深55.00米深度范围内,地基土按成因年代可分为9层,按力学性质可进一步划分为18个亚层.车站工程涉及地层主要有:人工填土层(Q米l)、全新11、统上组陆相冲积层(Q43al)、全新统中组海相沉积层(Q42米)、全新统下组沼泽相沉积层(Q41h)、全新统下组陆相冲积层(Q41al)、上更新统第五组陆相冲积层(Q3eal)、上更新统第四组滨海潮汐带沉积层(Q3d米c).2.4水文地质场地埋深50.00米以上可划分为3个含水层:1、潜水含水层主要指人工填土(Q米l)、上组陆相冲积层(Q43al)及海相沉积层(Q42米)均视为潜水含水层.含水介质颗粒较细,水力坡度小,地下水径流十分缓慢.排泄方式主要有蒸发、人工开采和向下部承压水、地表水体渗透.初见水位埋深1.503.00米,相当于标高1.400.05米.静止水位埋深0.802.20米,相当于12、标高2.050.95米.2、第一承压含水层下组陆相冲积层粉土、粉砂(地层编号2-1、2-2)一般位于埋深约18.0025.00米段,底板有起伏,厚度大,水平向分布总体上均匀、稳定,含水量大,透水性好,具微承压性,可视为第一承压含水层.承压水头埋深为3.40米,承压水水头大沽高程为0.08米.3、第二承压含水层上更新统第三组陆相冲积层粉砂层(地层编号2)一般位于埋深约38.0043.00米段,底板有起伏,厚度大,水平向分布总体上尚稳定,含水量大,透水性好,具承压性,可视为第二承压含水层.承压水头埋深4.50米,承压水水头大沽高程为-0.94米.图26 6号线、Z2号线水文地质图图27 5号线水文13、地质图2.5物理力学指标统计 表23 一 般 物 理 力 学 指 标 分 层 统 计 表 表3-1 地层编号统计项目W(%)r(kN/米3)eIpILa1-2(1/米Pa)Es1-2(米Pa)直剪三轴不固结不排水剪(UU)三轴固结不排水剪(CU)快剪固结快剪总应力法有效应力法C(kPa)(度)C(kPa)(度)C(kPa)(度)C(kPa)(度)C(kPa)(度)2最大值40.119.81.1320.70.950.666.8最小值25.818.00.7516.30.210.263.3平均值30.619.00.8918.50.470.434.8标准差4.960.550.131.440.220.114、51.41变异系数0.1620.0290.1420.0780.4690.3370.296子样数14141414141111标准值33.2018.710.96/0.590.523.911最大值31.620.20.9017.30.860.417.735.0 21.0 22.0 27.7 473.33134.82436.1最小值23.719.10.6611.10.330.234.411.0 11.4 12.0 10.1 19.0 0.5 21.0 12.3 3.0 12.1 平均值27.019.60.7613.80.560.306.118.03 15.72 18.67 20.47 34.57 1.915、6 24.25 23.85 14.00 27.52 标准差2.370.310.072.160.140.071.225.42 3.10 5.10 3.90 8.98 1.00 4.04 11.21 10.55 11.17 变异系数0.0880.0160.0870.1570.2450.2330.2000.30 0.20 0.27 0.19 0.26 0.51 0.17 0.47 0.75 0.41 子样数303030302916166 6 7 7 776666标准值27.8519.490.78/0.610.345.4613.55 13.16 14.90 17.59 27.93 1.22 21.0016、 14.60 5.29 18.30 1最大值33.019.50.9215.51.160.487.729.0 27.0 21.0 24.9 422.83928.32036.3最小值27.418.70.7510.80.560.244.110.0 15.1 10.0 17.6 17.0 0.0 17.0 17.4 3.0 21.8 平均值30.119.10.8412.80.880.325.915.15 20.74 15.54 21.00 29.71 1.03 24.40 22.75 9.95 31.62 标准差1.760.240.051.330.160.071.034.46 4.07 3.62 3.17、39 8.58 0.91 9.15 3.48 5.76 5.45 变异系数0.0580.0120.0550.1040.1800.2030.1730.29 0.20 0.23 0.16 0.29 0.88 0.38 0.15 0.58 0.17 子样数505050505031317 7 8 8 676666标准值30.5819.040.85/0.920.345.5411.85 17.73 13.09 18.71 22.63 0.36 17.0017.87 5.19 22.12 1a最大值27.420.20.779.70.740.1817.212.0 33.0 18.0 33.8 607.348318、7.33536.6最小值22.719.20.648.20.270.109.76.0 26.0 9.0 26.0 32.0 0.2 4.0 36.8 20.0 35.3 平均值24.719.80.699.00.520.1412.89.91 30.84 12.03 31.55 44.00 3.99 26.00 37.05 27.50 35.95 标准差1.420.250.040.390.130.032.282.11 5.76 2.86 6.07 12.28 2.60 /变异系数0.0570.0130.0520.0430.2550.1820.1780.21 0.19 0.24 0.19 0.28 019、.65 /子样数424242413828286 6 8 8 772222标准值25.1219.720.70/0.560.1511.958.17 26.09 10.10 27.45 34.92 2.06 (15.00)(26.00)(3.00)(28.00)4最大值34.419.60.9616.01.060.457.123.0 27.0 20.0 29.0 492.925271334.7最小值27.118.80.7611.30.620.264.410.0 15.3 12.0 18.7 22.0 0.0 14.0 16.4 2.0 18.0 平均值30.619.10.8613.50.870.33520、.815.11 19.78 17.33 22.43 36.64 1.37 18.50 22.54 8.40 33.66 标准差2.020.230.051.310.130.060.804.43 4.04 4.62 4.35 11.60 1.34 4.65 2.65 4.51 0.69 变异系数0.0660.0120.0610.0970.1470.1690.1390.29 0.20 0.27 0.19 0.32 0.98 0.25 0.12 0.54 0.02 子样数757575757548488 8 7 7 886666标准值31.0519.050.87/0.900.355.5712.12 1721、.05 13.92 19.22 27.80 0.47 14.66 17.35 4.68 23.09 最大值37.120.71.0317.41.060.497.023.0 23.0 23.0 27.8 44428232235.8最小值19.518.40.5611.30.350.234.012.0 12.0 17.0 18.5 23.0 0.0 18.0 14.7 2.0 20.8 平均值29.619.20.8414.20.720.365.318.50 18.37 21.00 21.09 35.22 1.08 23.67 18.30 13.33 26.60 标准差5.150.680.142.06022、.210.090.974.12 3.64 3.46 3.80 8.50 1.15 5.13 4.26 10.26 8.06 变异系数0.1740.0350.1650.1450.2900.2560.1840.22 0.20 0.16 0.18 0.24 1.07 0.22 0.23 0.77 0.30 子样数353535353519196 6 7 7 666666标准值31.3218.980.89/0.790.404.8515.10 15.36 18.44 18.50 28.21 0.13 19.43 14.78 4.86 20.80 1最大值30.521.30.8616.60.780.367.23、528.0 33.5 29.0 27.1 580.84525.22637.6最小值16.619.10.4710.60.190.214.712.0 15.7 13.0 15.7 27.0 0.0 18.0 8.0 2.0 18.6 平均值23.420.30.6512.60.490.286.018.86 20.19 21.18 20.14 38.10 0.44 29.20 16.74 14.25 29.40 标准差3.990.570.111.900.140.040.744.74 4.13 4.75 3.92 10.64 0.32 10.08 7.30 12.01 9.76 变异系数0.1710.024、280.1650.1510.2820.1360.1230.25 0.20 0.22 0.19 0.28 0.72 0.35 0.44 0.84 0.33 子样数717070717042426 6 11 11 996666标准值24.3120.170.67/0.520.295.7814.94 16.78 18.56 17.97 31.44 0.24 20.87 10.71 4.33 21.34 2-1最大值22.821.80.659.90.620.1814.88.0 39.2 10.0 42.5 713.83742.73343.3最小值14.620.10.404.10.360.118.22.0 25、25.0 4.0 31.5 24.0 0.4 15.0 18.7 10.0 24.4 平均值17.921.00.518.60.460.1411.86.00 34.96 7.29 35.04 38.00 1.82 28.50 34.24 17.86 36.86 标准差2.690.540.081.750.080.032.551.00 4.71 2.00 1.95 11.86 1.26 /变异系数0.1500.0260.1530.2020.1660.1880.2160.17 0.13 0.27 0.06 0.31 0.69 /子样数1616161713886 6 6 6 12122222标准值19.26、3120.710.55/0.500.169.705.17 31.07 5.63 33.43 31.78 1.16 (8.00)(30.00)(3.00)(34.00)2-2最大值22.621.90.6610.31.090.1620.89.0 39.0 10.0 42.5 713.84042.72946最小值13.819.90.406.10.280.0710.52.0 25.0 5.0 31.5 240.415.0 33.2 10.0 33.0 平均值17.920.90.528.50.540.1016.26.00 34.73 7.83 35.23 381.82 29.63 37.88 15.3327、 39.69 标准差2.400.550.071.76/0.022.761.03 4.13 1.94 3.16 11.861.26 7.33 3.14 7.12 3.57 变异系数0.1340.0260.1350.208/0.2060.1710.17 0.12 0.25 0.09 0.31 0.69 0.25 0.08 0.46 0.09 子样数12412112185747415 15 13 13 121211111111标准值18.3120.810.53/0.1015.595.52 32.83 6.86 33.65 31.78 1.16 15.033.20 10.00 34.72 1最大值2728、.221.20.7817.30.650.368.626.0 28.8 33.0 31.8 792.841234234.8最小值18.219.50.5010.40.270.194.913.0 16.2 14.0 16.9 34.0 0.0 13.0 2.8 39.0 14.5 平均值22.720.40.6413.00.430.256.820.22 20.50 21.64 23.62 60.00 0.80 27.67 13.23 40.50 24.65 标准差2.790.530.092.200.100.050.983.85 3.59 5.73 4.56 15.52 0.95 /变异系数0.123029、.0260.1380.1690.2430.1980.1450.19 0.17 0.26 0.19 0.26 1.18 /子样数626262616043436 6 8 8 10103336标准值23.3820.270.66/0.460.266.5117.04 17.54 17.77 20.54 34.00 0.25 (22.00)(17.50)(10.00)(24.00)1最大值27.421.10.7716.80.540.308.628.0 26.4 42.0 32.0 713.46313.84326.6最小值18.119.60.5110.70.320.185.713.0 14.3 12.0 230、0.0 36.0 0.0 24.0 8.6 32.0 8.7 平均值23.920.10.6813.80.390.237.421.00 20.73 25.00 25.40 51.71 1.46 42.50 12.05 37.50 16.30 标准差2.660.380.072.330.070.040.944.86 3.84 7.45 4.93 14.90 1.28 /变异系数0.1110.0190.1050.1690.1830.1550.1270.23 0.19 0.30 0.19 0.29 0.87 /子样数202020201616166 6 6 6 664444标准值25.0819.930.731、1/0.430.256.9116.99 17.56 18.85 21.33 37.42 0.41 (24.00)(13.80)(10.00)(25.00)1最大值27.521.10.7717.80.650.318.232.0 27.0 36.0 33.0 754.663.038.75537.2最小值17.919.50.5110.90.180.205.712.0 14.8 13.0 16.2 28.0 0.0 26.6 14.1 9.0 20.8 平均值23.220.20.6613.50.400.256.723.33 22.84 25.14 25.60 48.82 1.61 40.17 23.032、8 26.43 28.92 标准差2.830.410.082.230.120.030.676.65 3.79 6.74 4.90 15.90 1.59 15.26 10.15 18.06 7.50 变异系数0.1220.0200.1140.1660.2940.1210.1000.29 0.17 0.27 0.19 0.33 0.99 0.38 0.44 0.68 0.26 子样数535353525229296 6 6 6 996666标准值23.9420.090.68/0.430.266.4617.84 19.71 19.58 21.56 38.87 0.62 28.00 14.80 10.533、2 22.73 2最大值21.021.20.637.1/0.1224.39.0 39.8 9.0 38.9 601.26343.12542.7最小值16.419.80.484.3/0.0714.12.0 28.0 5.0 32.0 19.0 0.0 20.0 27.9 6.0 32.7 平均值18.920.40.575.7/0.0919.06.09 36.40 6.40 35.76 34.83 0.23 38.89 36.87 16.33 38.08 标准差1.250.350.04/0.012.951.70 4.81 1.67 3.11 14.68 0.45 14.65 4.77 8.55 334、.16 变异系数0.0660.0170.066/0.1560.1550.28 0.13 0.26 0.09 0.42 1.98 0.38 0.13 0.52 0.08 子样数7878782/56566 6 6 6 999999标准值19.1720.320.58/0.0918.244.69 32.43 5.02 33.19 25.65 0.05 20.0033.88 6.00 34.00 3最大值28.321.00.7816.30.760.298.932.0 28.7 40.0 28.4 9035728.94732.6最小值18.319.70.5310.80.290.195.818.0 16.635、 18.0 21.5 22.0 0.0 22.0 3.4 2.0 14.6 平均值24.320.10.6813.20.530.256.925.00 23.86 29.60 24.95 56.67 1.28 38.56 14.38 21.47 26.02 标准差2.620.370.071.910.130.030.885.10 4.49 7.89 4.88 22.28 1.17 12.63 8.34 18.26 6.94 变异系数0.1080.0190.1040.1450.2370.1390.1270.20 0.19 0.27 0.20 0.39 0.92 0.33 0.58 0.85 0.27 36、子样数424242414132326 6 6 6 999999标准值25.0819.990.70/0.570.266.6020.79 20.15 23.08 21.5042.73 0.55 30.65 14.38 10.04 21.68 1最大值27.020.80.7615.60.530.279.340.0 31.6 6937.73839.5最小值20.219.50.5611.10.250.176.223.0 17.2 35.0 5.2 4.0 27.9 平均值23.220.10.6613.40.380.227.530.86 24.84 50.44 23.71 21.71 35.13 标准差237、.190.450.071.590.110.031.247.73 4.47 11.23 13.02 12.76 4.55 变异系数0.0940.0220.1080.1190.2780.1470.1640.25 0.18 0.22 0.55 0.59 0.13 子样数222121222215156 6 9999标准值24.1119.910.69/0.420.246.8224.47 21.15 35.00 15.57 13.73 27.90 2最大值22.220.90.627.70.660.1415.5最小值18.220.40.515.30.320.1010.9平均值20.420.60.576.3038、.510.1114.0标准差1.570.210.04/0.021.90变异系数0.0770.0100.072/0.1390.136子样数7774477标准值21.8920.400.61/0.1212.191最大值24.020.50.6716.40.280.267.1最小值22.920.20.6415.00.200.236.4 平均值23.520.40.6515.50.230.246.9标准差/变异系数/子样数4334433标准值/2最大值22.821.30.6910.00.510.1318.3最小值16.119.60.4810.00.510.0812.9平均值19.520.60.5710.0039、.510.1015.3标准差2.260.420.06/0.011.59变异系数0.1160.0210.107/0.1140.104子样数242424112323标准值20.3920.430.59/0.1014.663最大值23.220.60.7016.50.330.299.0最小值20.819.70.6012.70.140.185.5平均值21.920.40.6314.40.210.237.2标准差0.930.290.031.280.060.041.18变异系数0.0430.0140.0520.0890.2750.1680.164子样数10101010101010标准值22.5420.210.40、65/0.250.266.404最大值23.420.50.687.30.340.1722.0最小值21.419.80.596.60.140.079.9平均值22.520.10.636.90.230.1214.9标准差0.980.310.05/0.045.50变异系数0.0440.0150.075/0.3510.370子样数6664366标准值23.4019.800.68/0.179.90 表24 原 位 测 试 指 标 分 层 统 计 表 表3-2地层编号岩性标准贯入击数旁压试验电阻率(米)剪切波速Vs(米/s)最大值(击)最小值(击)算术平均值(击)子样数旁压模量E米 (KPa)剪切模量G米41、 (KPa)2素填土5.03.04.099.911171粉质粘土6.03.04.8872304.24 1218.30 9.80 1341粉质粘土7.03.04.7824092.88 1567.08 10.66 1641a粉土17.07.010.9677053.152654.3210.06 1784粉质粘土6.03.04.81295068.93 1863.46 14.18 173粉质粘土7.04.05.8535313.52 1874.23 24.41 2051粉质粘土12.05.09.91416087.38 2356.41 14.55 2212-1粉土31.015.017.91111911.1542、5364.138.05 2422-2粉砂51.013.027.430011911.15 5364.13 8.94 2621粉质粘土16.09.011.81497779.27 2864.26 18.90 2341粉质粘土为主16.011.012.8549337.05 3510.17 22.04 2391粉质粘土为主18.010.015.01679057.35 3699.24 13.91 2442粉砂64.022.038.52152863粉质粘土为主17.012.014.8962541粉质粘土为主19.012.014.91032821粉质粘土为主22.015.016.54/2粉砂78.034.0543、4.5253893粉质粘土24.017.019.317356注:(1)标准贯入击数根据现场测试结果提供最大值、最小值、算术平均值及子样数;(2)旁压试验旁压模量E米及剪切模量G米、电阻率、剪切波速均根据测试结果提供算术平均值. 表25 特 殊 物 理 力 学 指 标 分 层 统 计 表 地层编号岩性基床系数静止侧压力系数K0(建议值)无侧限抗压强度弹性模量E(米Pa)回弹再压缩指标水平基床系数KH(米Pa/米)垂直基床系数KV(米Pa/米)回弹系数c(米Pa-1)回弹模量Ec(米Pa)再压缩系数s(米Pa-1)再压缩模量Es(米Pa)室内试验旁压试验建议值室内试验建议值kPakPa2素填土2544、.238.00 11.309.800.6535.319.0 1.86 /1粉质粘土7.6323.40 10.00 8.1518.000.5440.136.9 1.09 17.51 1a粉土22.5658.6527.0030.6725.000.4548.4 24.02.02 45.16 1粉质粘土23.5230.94 19.00 16.9113.000.5560.022.52.67 23.05 4粉质粘土16.7136.05 20.00 15.1315.000.5581.442.91.90 23.28 粉质粘土11.7743.5221.00 10.8819.000.5376.558.11.32 45、20.10 1粉质粘土16.8546.34 20.50 13.0417.500.5287.350.11.74 23.38 0.03 48.61 0.04 38.04 2-1粉土43.43125.3836.0047.0934.000.4338.417.02.26 42.55 0.02 113.93 0.03 85.60 2-2粉砂67.29125.38 38.0060.6936.000.4238.417.02.26 48.44 0.02 113.93 0.03 85.60 1粉质粘土18.9062.12 23.00 18.8020.000.4595.0 52.4 1.81 27.20 0.05 46、39.28 0.06 32.77 1粉质粘土为主19.8171.00 24.00 19.1122.000.45153.4 110.9 1.38 23.65 0.03 26.62 0.04 22.99 1粉质粘土为主18.6372.30 30.00 29.1828.000.4382.7 33.72.45 27.77 0.03 61.35 0.04 49.94 2粉砂94.4540.00 95.4038.000.430.01 121.89 0.02 86.23 3粉质粘土为主0.0357.97 0.04 65.29 1粉质粘土为主0.03 80.00 0.04 59.40 注:(1)基床系数:水平47、基床系数根据室内试验、旁压试验分别统计,并结合工程经验提供建议值;垂直基床系数根据室内试验并结合工程经验提供建议值;(2)热物理指标根据室内试验及地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范(GB 50307-1999)附录G综合确定;(3)静止侧压力系数、无侧限抗压强度、弹性模量、回弹再压缩指标根据室内试验并结合工程经验提供建议值.第三章 施工组织和部署3.1组织机构我项目部配备项目经理1人、副经理2人、总工程师1人、商务经理1人.项目部下设8部2室,即财务资金部、技术管理部、商务合约部、工程管理部、物资设备部、质量安全部、测量监测部、机电部、试验室及办公室,其项目组织机构如图3.1-1.图3-1 项48、目组织机构3.2施工进度计划1、施工工期目标根据本工程实际特点,地下连续墙施工总体安排时间为2013年6月1日2013年9月10日.表3-1 工期计划表5号线北侧6月1日6月2日6月3日6月4日6月5日6月6日6月7日6月8日6月9日6月10日6月11日6月12日6月13日6月14日N54W57N53W58N52W59N516月15日6月16日6月17日6月18日6月19日6月20日6月21日6月22日6月23日6月24日6月25日6月26日6月27日6月28日W510W51W511W52W512W53W5136月29日6月30日7月1日7月2日7月3日7月4日7月5日7月6日7月7日7月8日49、7月9日7月10日7月11日7月12日W54W514W55W515W56W516E577月13日7月14日7月15日7月16日7月17日7月18日7月19日7月20日7月21日7月22日7月23日7月24日7月25日7月26日E55E58N56E59N57E510E517月27日7月28日7月29日7月30日7月31日8月1日8月2日8月3日8月4日8月58月6日8月7日8月8日8月9日E511N52E512N53E513N54E5148月10日8月11日8月12日8月13日8月14日8月15日8月16日8月17日E55E515E56E5165号线南侧6月1日6月2日6月3日6月4日6月5日650、月6日6月7日6月8日6月9日6月10日6月11日6月12日6月13日6月14日S54W529S53W528S52W527S516月15日6月16日6月17日6月18日6月19日6月20日6月21日6月22日6月23日6月24日6月25日6月26日6月27日6月28日W526W536W525W535W524W534W5236月29日6月30日7月1日7月2日7月3日7月4日7月5日7月6日7月7日7月8日7月9日7月10日7月11日7月12日W533W522W532W521W531W520W5307月13日7月14日7月15日7月16日7月17日7月18日7月19日7月20日7月21日7月2251、日7月23日7月24日7月25日7月26日E530S55E529W56E528W57E5277月27日7月28日7月29日7月30日7月31日8月1日8月2日8月3日8月4日8月58月6日8月7日8月8日8月9日E537W526E536E525E535E524E5348月10日8月11日8月12日8月13日8月14日8月15日8月16日8月17日8月18日8月198月20日8月21日8月22日8月23日E523E533E522E532E521E531E5208月24日8月25日8月26日8月27日8月28日8月29日8月30日8月31日9月1日9月2日9月3日9月4日W519E5-19W5-152、8E5-18W5-17E5-176号线东侧6月21日6月22日6月23日6月24日6月25日6月26日6月27日N10S10N-9S-11N-8S-12N-76月28日6月29日6月30日7月1日7月2日7月3日7月4日S-13N-6S-14N-5S-15N-4S-167月5日7月6日7月7日7月8日7月9日7月10日7月11日N-3S-9N-2S-8N-1S-7E-17月12日7月13日7月14日7月15日7月16日7月17日7月18日S-6E-2S-5E-3S-4E-4S-37月19日7月20日7月21日7月22日7月23日7月24日7月25日E-5S-2E-6S-1E-7N-11E-8753、月26日7月27日7月28日7月29日7月30日7月31日8月1日N-12E-9N-13E-10N-14E-11N-158月2日8月3日8月4日8月5日8月6日8月7日8月8日E-12N-16S-17N-17S-18N-18S-198月9日8月10日8月11日8月12日8月13日8月14日8月15日N-19N-27N-20N-26N-21S-20N-228月16日8月17日8月18日8月19日8月20日8月21日8月22日S-21N-23S-22N-24S-23N-25S-246号线西侧6月21日6月22日6月23日6月24日6月25日6月26日6月27日N-40S-37N-41S-36N-454、2S-35N-436月28日6月29日6月30日7月1日7月2日7月3日7月4日S-34N-44 S-33N-45S-32N-46S-317月5日7月6日7月7日7月8日7月9日7月10日7月11日W-1S-30W-2S-29W-3S-28W-47月12日7月13日7月14日7月15日7月16日7月17日7月18日S-27W-5S-26W-6S-25W-7N-287月19日7月20日7月21日7月22日7月23日7月24日7月25日W-8N-29W-9N-30W-10N-31W-117月26日7月27日7月28日7月29日7月30日7月31日8月1日N-32W-12N-33N-39N-34S-55、43N-358月2日8月3日8月4日8月5日8月6日8月7日8月8日S-42N-36S-41N-37S-40N-38S-398月9日N-393.3劳动力安排计划连续墙施工使用主要人员详见表3-2表3-2 劳动力计划表序 号工 种人 数备 注1电焊工80持证上岗2钢筋工80持证上岗3电工2持证上岗4专职安全员4持证上岗5吊装指挥员4持证上岗6吊车司机8持证上岗7挂钩司索工16持证上岗8挖掘机司机4持证上岗9成槽机司机8持证上岗10杂工20总计2223.4机械设备安排计划连续墙施工使用主要机械设备见表3-2:表3-3 主要机械设备表序号名称型号单位数量备注1履带吊QUY300台12履带吊QUY1556、0台23履带吊QUY80台14挖掘机PC200台25成槽机金泰SG60/50台46卸土车12米3辆307电焊机ZXE00台408对焊机UN-10台49切割机GQ40台410弯曲机GW40台411调直机GT6/2台43.5施工准备施工场地采用全封闭式施工,施工场地布置时,以方便施工生产,互不影响原则,充分考虑吊车、成槽机等机械设备运行路线,满足其运行要求;场地保证排水、排污通畅.1、施工临时设施本工程办公区和施工区分开,办公区在金钟河大街南侧空旷地场内,内设办公室、宿舍、浴室、厕所、食堂,在施工区域设置施工人员休息间、工具间、料库、修理间、氧乙炔、仓库、配电箱.2、施工便道本车站位于金钟河大街与57、群芳路交叉口,施工道路均采用C30钢筋混凝土硬化,厚300厘米,宽12米(部分采用原沥青路面),双层双向配筋(上层为12200,下层为14200),地基需用压路机分层压实,地基上铺设10厘米碎石垫层,然后绑扎钢筋网片,最后浇筑混凝土路面.3、钢筋笼加工场地加工场地尺寸为52米*8米、35米*8米,钢筋笼加工场地采用C15混凝土硬化,厚15厘米,钢筋笼加工平台采用10号槽钢,纵向铺设4根,横向没2米一道,共26道.以安全、合理、可行为原则布置.详见金钟站场地布置图.4、临时堆土场地考虑到土方施工的时间限制,且地下连续墙成槽土不能直接运出场外,土方运输在夜间进行,故现场设三个临时弃土坑(20米2058、米2米),每个弃土坑可存放两个槽段土方量,并及时出土外运.5、施工现场排水地下连续墙废浆定期外运,运土车辆必须清洗平干净再出场,大门通道处设置车辆清洗场,设置排水沟和沉淀池等.6、现场养护室布置为了 保护试件的完整和质量,在施工区设置养护室,内设标准养护水箱,配备空调控制温度,并配有温度计和湿度计,保证养护室的温度和湿度.养护室应有专人负责看护,每天要有详细的养护情况记录.7、技术交底与安全教育本工程地下连续墙施工属特种作业,作业人员均需持证上岗.参加吊装作业的人员资格应符合起重作业的相关规定.作业前应编制详尽的作业技术和安全交底书,对参加施工作业的人员进行详细的技术和安全交底,做好入场培训工59、作,并做好培训记录,不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业.做好安全技术交底工作,下达任务的同时,必须有书面的安全注意事项及要求.8、施工前其他准备工作(1)组织参与地连墙施工的人员对现场条件和周边环境进行认真了 解和熟悉.(2)对现场各类地下管线进行了 解,并应做好标识和采取必要的保护措施.(3)施工前对使用的机械设备、工具、索具应进行全面检查和试运行后方可投入正式使用.第四章 施工方案4.1地下连续墙施工流程施工准备泥浆分离净化泥浆系统设置新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生回收槽内泥浆测量放样成槽机组装土方外运钢筋笼制作商品砼供应浇灌墙体砼拔出锁口（箱）导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣60、换浆吊装锁口管（箱）钢筋笼吊装设置砼导管劣化泥浆处理振动筛旋流器沉淀池图4-1 地下连续墙施工流程图 (a)准备开挖的地下连续墙沟槽 (b)挖槽 (c)安放锁口管(接头箱)(d)吊放钢筋笼 (e)水下砼灌注 (f)拔锁口管(接头箱) (g)已完工的槽段图4-2 地连墙施工示意图4.2导墙施工地连墙基本位于金钟河大街路面下,勘验揭露墙底多为压实的粘土或建筑填料,槽壁稳定,但是管线较多,管线清除后会导致土质松散,根据现场情况采用二八灰土回填,再将导墙背后松散土挖除后,采用二八灰土回填,分层夯实.1、施工流程图44 导墙施工流程图2、施工前准备(1)技术准备1)熟悉图纸,根据图纸要求编制相应的方案和61、技术交底.2)各个岗位的施工人员均已到位,并经过安全、技术的教育.3)根据现场施工条件和施工能力等因素,暂定每40米为一施工流水段.4)进行材料、机械及人员的准备工作.(2)场地平整利用挖掘机将现场的自然地坪进行平整,使平整后的地面在同一个标高.每段导墙施工前必须施工临时道路,以保证物资运输、土方外运及混凝土浇注.(3)测量定位放线1)根据交接测量桩点,将坐标点和高程引入施工现场,在不易碾压的位置固定保留,以备后期放线及内部闭合校验.对引进施工现场的坐标点和高程定期进行复核,以防坐标点沉降引起偏差,确保引进现场坐标点的准确性.2)施工前,首先根据图纸中给定的坐标点计算出坐标点和导墙之间的关系,62、用全站仪和钢尺定出导墙的轴线和内边线,在垫层上弹出导墙的控制线.3)以引进现场的固定高程点为基础,测量现场地面标高,确定桩顶标高.4)根据图纸要求和现场的已知点坐标,放地下连续墙导墙的开挖控制线.本工程为了 保证内衬墙结构施工的内净尺寸,将6号线、Z2号线导墙内边线向坑外外放100米米,5号线导墙内边线向坑外外放150米米,且将导墙在施工中预留50米米间隙. 回填土图45 6号线、Z2号线导墙断面图回填土图46 5号线换乘节点部位导墙断面图回填土图47 5号线换乘节点两端导墙断面图3、导墙土方开挖采用机械及人工配合开挖,基坑开挖程序一般是:测量放线开挖修坡整平留足预留土层等.导墙开挖前必须先进63、行管线刨验,确认施工段内无管线后方可施工.导墙开挖应尽量防止对地基土的扰动.采用机械开挖基坑时,为避免破坏基底土,应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整,预留厚度为200米米.雨季施工时,基坑槽应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑槽,导致坑壁受水浸泡造成塌方.导墙开挖时,应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高等经常复测检查.4、导墙钢筋施工(1)施工准备进场钢筋应附有质量证明书,并且进行外观检查,合格后才能使用.施工前,组织技术交底,安排绑扎顺序,排放规则及主要施工方法,明确质量及工期要求.(2)钢筋加工1)钢筋切断将同规格钢筋根据不同64、长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗.断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差.为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况.钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象.2)钢筋弯曲成型划线钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出.钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要.弯曲细钢筋时,为了 使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡65、铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整).(3)钢筋安装导墙钢筋采取绑扎连接方式.先固定竖向钢筋,再绑扎水平钢筋,最后安垫块.(4)技术、质量保证措施1)钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工.钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁有不同心、咬肉等现象,电焊工必须持证上岗.2)钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确,钢筋绑扎前,认真做好弹线工作,保证截面尺寸准确,钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观.3)认真做好钢筋保护层垫块,消除钢筋位移通病.5、模板工程(1)导墙模板施工方法1)导墙模板采用2440122012竹胶模板,66、模板工程安装按分段施工,按约40米一段.2)将竹胶模板(2440122012)紧贴钢筋保护块上,相邻两块胶合木板用钉子和小木块固定,保证两木模板间的稳定、没有缝隙,其间隙不得超过5米米,高低差控制在2米米内.3)用5050米米方木竖向背在木模板后面,形成竖肋,沿导墙方向按间距为0.5米设置,用铁钉稳固在胶合木模板上.接着沿开挖方向用100100米米方木紧贴5050米米方木上设三道横肋,横肋间距为0.6米.4)待导墙两边模板加固好后,分别在三道纵向100100米米方木中间设置横向100100米米短方木支撑,间距1米设置一道,并用钉子紧紧钉牢固,保证两侧模板稳定不偏移.详见图5.14.图48 导墙67、支模图(2)技术质量保证措施1)根据已弹出的导墙控制线,进行支模.控制模板的位置,以保证导墙内部的净空尺寸.2)施工现场备好脱模剂、模板、木方,安装模板前,检查导墙控制线及标高线,与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂;3)在模板就位前认真涂刷脱模剂.在首次涂刷脱模剂时,必须对模板进行全面清理,清除模板板面的污垢和锈蚀,然后才能涂刷脱模剂,脱模剂要薄而均匀,不得漏刷.要注意涂刷脱模剂后的模板,不得长时间放置,以防雨淋或落上灰尘,影响拆模.4)为防止模板下口跑浆,安装模板前,应清理槽内杂物,抹好砂浆找平层.当地面不平时,且高低差较小时,可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条,以减少漏浆;对于底部悬空68、的模板,安装模板前,要设置模板承垫条或带,并较正其平直.若采用后堵砂浆的办法,必须在正常温度下,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底,避免造成“烂根”现象.6、混凝土工程(1)本工程导墙均采用商品混凝土,导墙混凝土强度为C20.(2)混凝土浇筑前,由测量组根据现场已知高程点抄出控制标高.(3)混凝土浇筑前,对混凝土接茬处进行浇水湿润.(4)对搅拌站提供混凝土进场以后,由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求,如有不符要求的混凝土,坚决退货.具体检查项目为混凝土坍落度;混凝土的和易性、混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间.(5)导墙的混凝土浇筑采用溜槽进行浇筑,并69、用振捣棒及时振捣密实.振捣时,做到快插慢拔,但振捣棒不得直接接触模板,以防模板移位、变形.夜间混凝土浇筑时用低压电灯或手持电灯进行照射.(6)浇筑时要均匀浇筑,不得将所有混凝土浇筑到一处后,利用振捣棒使其流动.(7)找平:混凝土浇筑完成以后,施工人员按照测量组给定的标高点对混凝土面进行找平,铲除高处的混凝土,将低处混凝土补足高度.(8)在混凝土强度能保证导墙表面及棱角不会因拆模板而受损坏时,方可拆除;模板拆除后,将混凝土接茬处进行剔凿,将表面的附浆全部剔除,并清理干净.(9)混凝土浇筑过程中出现中断的处理及预防措施混凝土浇筑过程中,如果因为偶然事故导致混凝土供应中断,将对工程质量产生不可弥补的70、损失.因此,如果混凝土浇筑过程中出现中断将采取以下措施:1)及时上报,并积极与混凝土供应商联系;2)查找原因,如问题较重大,混凝土供应商搅拌站损坏不能使用等,则启用备用资源,如备用混凝土供应商等;3)防止混凝土浇筑中断的预防措施:在签订合同时,要有备用混凝土供应商;制定详细的混凝土浇筑计划;混凝土浇筑前,对混凝土浇筑设备和工艺进行详细检查;加强联系,保持信息畅通.7、导墙内支撑施工阶段模板拆除后,应在导墙内采用100米米*100米米方木分层支撑,以防止导墙向内挤压变形.方木支撑水平间距为1米,上下间距为1米,根据本工程导墙高度,上下支撑2道方木.安装好木支撑后,为防止支撑扰动,采取回填土以防止71、导墙位移和保护木支撑稳定.在未回填土方之前,导墙两边设置栏杆,保障施工安全.8、导墙转角处理因成槽机的抓斗呈圆弧形,抓斗的宽度为2.8米,同时由于分幅槽宽等原因,为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整,转角处导墙需沿轴线外放不小于0.4米,确保能达到2.9米.图4-9导墙拐角处外放图4.3成槽施工1、 施工顺序根据施工现场实际情况合理安排地连墙施工顺序,本工程采用施工顺序采用跳打方式.合理选择首开幅及闭合幅,将车站换分为4个区域,其中5号线划分为南、北两个区域;6号线、Z2号线划分为东、西两个区域.计划投入4台成槽机,1号成槽机与2号成槽机分别从5号线南北两侧施工(南侧首开幅为E5-72、30、W5-29、S5-4,北侧首开幅为N5-4、E5-7、W5-7),北区由于场地狭小,存在钢筋笼场地布置原因,需要分为两期进行施工,先施工北区西侧地连墙,钢筋笼场地布置在东侧,然后施工北区东侧,钢筋笼场地布置在西侧;待5号线换乘节点部位地连墙完成后,3号成槽机与4号成槽机再分别从6号线、Z2线东西两侧向中间施工(东侧首开幅为N10、S10,西侧首开幅为N40、S37).施工顺序及首开幅布置详见图4-10:图410施工方向及首开幅布置图地连墙施工顺序为:5号线北侧(一期)N54(首开)W57(首开)N53W58N52W59N51W510W51W511W52W512W53W513W54W51473、W55W515W56(闭合幅)W5165号线北侧(二期)E57(首开)E55E58N56E59N57E510E51E511N52E512N53E513N54E514E55E515E56(闭合幅)E5165号线南侧(一期)S54(首开)W529(首开)S53W528S52W527S51W526W536W525W535W524W534W523W533W522W532W521W531W520W530(闭合幅)5号线南侧(二期)E530(首开)S55E529W56E528W57E527E537W526E536E525E535E524E534E523E533E522E532E521E531E520W5174、9E5-19W5-18E5-18W5-17E5-17(闭合幅)6号线东侧N10(首开)S10N-9S-11N-8S-12N-7S-13N-6S-14N-5S-15N-4S-16N-3S-9N-2S-8N-1S-7E-1S-6E-2S-5E-3S-4E-4S-3E-5S-2E-6S-1E-7N-11E-8N-12E-9N-13E-10N-14E-11N-15E-12N-16S-17N-17S-18N-18S-19N-19N-27N-20N-26N-21S-20N-22S-21N-23S-22N-24S-23N-25S-24(闭合)6号线西侧N-40(首开)S-37(首开)N-41S-36N-4275、S-35N-43S-34N-44 S-33N-45S-32N-46S-31W-1S-30W-2S-29W-3S-28W-4S-27W-5S-26W-6S-25W-7N-28W-8N-29W-9N-30W-10N-31W-11N-32W-12N-33N-39N-34S-43N-35S-42N-36S-41N-37S-40N-38S-39N-39(闭合)S-38(闭合)2、单元槽段开挖本工程地下连续墙采用地下连续墙液压抓斗工法,见附图6地下连续墙液压抓斗施工流程图.单元槽段成槽时采用“三抓”开挖,先挖两端最后挖中间,使抓斗两侧受力均匀.在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓斗76、两侧受力均匀时,根据现场实际情况在抓斗的一侧下放特制钢支架来平衡另一侧的阻力,防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜.地下连续墙形式有“一”、“L”、“Z”,其中“L”、“Z”形不做首开幅.图4-11 地连墙“一”型成槽分抓图 图4-12 地连墙“L”型成槽分抓图图4-13 地连墙“Z”型成槽分抓图在成槽开始前,在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置,并放上标志物,以确保每次抓斗下放位置一致,防止抓斗左右倾斜.成槽机就位使抓斗平行于导墙,抓斗的中心线与导墙的中心线重合.挖土过程中,抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物,保证挖土位置准确.成槽开挖时抓斗闭斗下放,开挖时再张开,每斗进尺深度控制在0.3米77、左右,上、下抓斗时缓慢进行,避免形成涡流冲刷槽壁,引起坍方,同时在槽孔砼未灌注之前重型机械严禁在槽孔附近行走.在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况,及时调整抓斗的垂直度,确保垂直度3/1000.3、成槽时泥浆面控制成槽时,派专人负责泥浆的放送,视槽内泥浆液面高度情况,随时补充槽内泥浆,确保泥浆液面高出地下水位1米以上,同时也不能低于导墙顶面0.3米,杜绝泥浆供应不足的情况发生.4、清底槽段挖至设计标高后,将槽壁机移位,用超声波方法100%检测槽段断面,如误差超过规定的精度及时修槽;对于槽段接头,用与地连墙接头形状相符的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉渣或泥皮,修槽刷壁完成后进行78、清底.具体施工方法如下:(1)成槽时控制每一斗挖土,每次挖土不能抓得过满,防止土体挤出抓斗,形成土渣.(2)成槽时每一抓挖至设计标高以上50厘米后停止挖土,进行第二抓挖土施工,直至全槽达到设计标高50厘米后进行刷壁.(3)清底在刷壁完成后进行,以防止刷壁产生的泥渣沉于槽底形成的沉渣未清除.(4)清底采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓,每一斗进尺控制在15厘米,这样抓斗下部由土体封闭,上部可以存装沉渣,将槽底沉渣和淤泥清除.(5)清底至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高达到设计标高为止,清底结束后测量槽深和沉渣厚度.(6)刷壁由于单元槽段接头部位的土渣会显著降低接头处的防渗性能,当后续槽段79、挖至设计标高后,用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮,上下刷壁的次数不少于20次,直到刷壁器的毛刷面上无泥为止,确保接头面的新老砼接合紧密.刷壁器采用偏心吊刷,以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果.(7)槽段开挖精度见下表4-1项目允许偏差检验方法槽宽050米米超声波测斜仪垂直度0.3%超声波测斜仪槽深比设计深度深010厘米重锤测4.4泥浆配制和管理1、泥浆循环池容量计算(1)6号线、Z2线泥浆池容量设计 该段地下墙的标准槽段挖土量: V1=633.50.8=160.8米3 新浆储备量 V2= V180%=128.6米3 泥浆循环再生处理池容量 V3= V11.5=241 米380、 砼灌注产生废浆量 V4= 650.8=24 米3 泥浆池总容量 V=V2+V3+V4=393 米35号线泥浆池容量设计该段地下墙的标准槽段挖土量: V1=6511.2=367.2米3 新浆储备量 V2= V180%=293.7米3 泥浆循环再生处理池容量 V3= V11.5=550 米3 砼灌注产生废浆量 V4= 651=24 米3 泥浆池总容量 V=V2+V3+V4=868米3(2)泥浆池结构设计 根据设计泥浆池方量及特殊地段须加大泥浆用量,共设计一个容量为6242.5米3及一个8402.5米3的泥浆池各两个来满足施工的需要.6号Z2线泥浆池详见图414泥浆池构造图(按24米示意)2、泥浆81、配合比根据在xx地区施工经验,为满足施工地质要求,采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的厘米C和生活用水作原料,通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成.(1)施工理论配合比泥浆材料用量(千克):材料名称膨润土纯碱厘米C水数量(千克)701.80.8100配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整.(2)每一批原材料进场,先经过现场取样送至具有相应资质的业主指定的试验室试配,检验其性能指标,达到要求后由试验室出具配比单进行泥浆现场拌制.(3)在施工中定期对泥浆的指标进行检查,并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整.3、泥浆制备泥浆制作所用原料符合技术性能要求,制备时符合制备的配合比.每个泥浆池的泥浆搅拌82、采用4台2J-400A型高速回转式搅拌机.具体配制细节:先配制厘米C溶液静置5小时,按配合比在搅拌筒内加水,加膨润土,搅拌3分钟后,再加入厘米C溶液.搅拌10分钟,再加入纯碱,搅拌均匀后,放入储浆池内,待24小时后,膨润土颗粒充分水化膨胀,即可泵入循环池,以备使用. 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测,新拌泥浆应存放24小时后方可使用,补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌4、泥浆性能指标检验标准护壁泥浆试验室配合比按如下指标计算,施工现场配备泥浆试验室,对下列表中的有关指标进行测试,检查新浆、循环泥浆和回收再利用泥浆的质量.(1)表4-2新鲜泥浆主要性能指标:序号项目性能指标检验方法1比重1.051.83、08泥浆比重称2粘度2530秒500/700毫升漏斗法3PH值79PH试纸4失水量30米l/30米in失水量仪5胶体率98%量筒法6泥皮厚度13.0米米失水量7含砂率95%量筒法6泥皮厚度13.0米米失水量7含砂率90%量筒法6泥皮厚度15.0米米失水量7含砂率1.3泥浆比重称2粘度无法测定500/700毫升漏斗法3PH值12PH试纸(5)表46泥浆测定频率序号泥浆种类测定频率1新拌制泥浆每拌泥浆达到100米3,拌制时和放置一天后各测定一次2槽段中泥浆每挖一个标准槽段,挖槽前、挖槽至一半、挖槽结束前各测定一次3再生处理的泥浆在处理前和处理后各测定一次4被砼置换出的泥浆在砼浇注完2/3后,每上升84、3米测定一次,直至泥浆被认定废弃5、泥浆的循环和分离净化泥浆循环采用泥浆泵输出和回收,由泥浆泵和软管组成泥浆的循环管路.地下连续墙施工过程中泥浆必然会被污染而变质,因此泥浆使用一个循环后要对泥浆进行分离净化,尽可能的提高泥浆的重复使用率.槽内泥浆回收后先经过土渣分离筛,把粒径大于10的泥土颗粒分离出来,然后依次经过沉淀池、漩流除渣器、多层振动筛多极分离净化,使泥浆的比重、含沙率减小,如经过第一循环后泥浆的比重、含沙率仍不满足要求,则需经过第二、第三循环分离,直至泥浆比重、含沙率满足要求为止.6、废浆处理抽入废浆池中的废弃泥浆按需要组织全封闭泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆.7、泥浆质量85、管理要点(1)泥浆制作所用原料应符合技术性能要求,制作时,应严格执行试验室所制定的配合比,泥浆拌制后应熟化24小时后方可使用.泥浆制作中,每班进行二次质量指标检测.(2)在成槽过程中,泥浆会受到各种因素的影响而降低质量,为确保护壁效果、保证槽壁稳定,应对槽段被置换后的泥浆进行测试,充分利用各种再生处理手段,提高泥浆质量和重复利用率,直至各项指标符合要求后方可使用.(3)严格控制泥浆液位,保证泥浆液位在地下水位1米以上,并不低于导墙顶面以下0.3米,液位下落及时补浆,以防坍塌.(4)钢筋笼入槽,必须对槽底泥浆和沉淀物进行置换和清除,使底部泥浆比重不大于1.15,沉渣厚度不大于100米米.(5)砼86、浇灌时,防止砼直接落入泥浆内,泥浆回收过程中导墙顶面以下5米范围内泥浆应予废弃.(6)再生泥浆受水泥、砂土等污染,如性能指标达到合格标准,可再利用;检验如指标不合格,应予废弃.(7)对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理.净化泥浆储存再生浆指标调整再生浆储存施工槽段净化中间储存泥浆净化处理中目振动筛粗筛去土碴罐车外运劣质浆储存新鲜浆储存新鲜泥浆拌制调整浆液拌制泥浆沉淀池优质浆合格浆泥浆制备工艺流程图图4-11 泥浆制备工艺流程图图4-15 泥浆制备工艺流程图4.5清底换浆1、清除槽底沉渣主要采用沉淀法,如沉淀法不能满足要求则采用置换法.(1)沉淀法清底开始时间,由于泥浆有一定的比重和黏度,土渣87、在泥浆中沉降会受阻滞,沉到槽底需要一段时间,因而采用沉淀清底至少要在成槽(扫孔)结束2h之后才开始.清底方法,使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣.(2)置换法清底开始时间:置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣不能满足要求之后进行,进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣.清底方法:合用高压清孔泵,由起重机悬吊入槽,利用高压泵的方法吸附沉积在槽底部的土碴淤泥.清底开始时,使用Dg100空气升液器,由起重机悬吊入槽到槽底,空气压缩机输送压缩空气,以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥.清底开始时吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度,先在离槽底12米处进行试吸,防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管,清88、底时,清孔泵要由浅入深,使清孔泵的喇叭在槽段全长范围内离槽底0.5米外下下左右移动,吸除槽底部土碴淤泥.2、换浆的方法换浆是置换法清底作业的延续,当清孔泵在槽底部往复移动不再吸出土碴,实测槽底沉碴厚度小于10厘米时,即可停止移动空气升液器,开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆.(1)清底换浆是否合格,以取样试验为准,当槽内第递增5米深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后,清底换浆才算合格.(2)在清底换浆过程中,控制好吸浆量和补浆量的平衡,不能让泥浆溢出槽外进让浆面低于导墙顶面30厘米以下.4.5锁口管(接头箱)吊装及顶拔1、锁扣管吊装接头管接头施工过程:(a)开挖槽段;(b)在89、一端放置接头管(第一槽段在两端均应放置);(c)吊放钢筋笼;(d)灌注混凝土;(e)拔出接头管;(f)相临槽段挖土,形成弧形接头.图4-16 锁扣管下放流程图锁口管的安放采用吊放法,安放时应对中心线,首先把底管慢慢放入槽内,然后连接其余接头管.连接锁口管时,应垫牢垫杠,轻吊、慢放、小心对接,以防锁口管(接头箱)掉入槽内.上、下锁口管接好后,应重新安好“月牙档塞”,对间隙大的地方用黏土塞实、抹平.以防混凝土浇注卡死.锁口管全部接好后,应提高槽底5001000米米,然后快速下放,插入槽底地层中300500米米.严禁悬空放置,以防混凝土从锁口管(接头箱)底部进入锁扣管.锁口管插入槽底地层后,轻轻吊正90、,在导墙上,锁死、卡牢锁口管.对于背部间隙大的,应用黏土或沙袋回填,以防串浆或挤偏锁扣管,产生位移,而影响下一槽段施工.2锁口管顶拔(1)锁口管安装完毕后吊装200T液压顶管机.(2)锁口管提拔在砼浇灌4小时后开始,即可松动锁口管,提升100米米,然后每隔30米in提升一次,每次100200米米,不可使管脚脱离插入的槽底土体.正式开始顶拔锁口管的时间以砼终凝后为依据,如果混凝土掺有缓凝型减水剂,需延迟锁口管顶拔的时间.(3)锁口管拔出前,先计算锁口管底部位置,并结合砼浇灌记录,确定底部砼已达到终凝凝即可拔出.(4)锁口管拔出后水平放置在硬地坪上,冲洗干净凉干后刷上脱模剂备用.拔出锁口管一般采用91、液压顶升架,顶升架顶拔力一般为20004000kN.2、接头箱施工:十字钢板及接头箱下设细部结构如图4-17.图4-17 十字钢板接头箱施工图考虑到十字钢板的后靠如采用整体式的接头箱,则其自重太大,吊装困难,将接头箱加工成分体式,一则可减轻其自重,二则可减小其与混凝土和土体之间的摩擦力.堵头钢板的两端设封头铁皮以防止混凝土的绕流,每节接头箱长510米,接头箱之间采用锁销连接,采用液压拔管机拔除.接头箱拔除后,十字钢板的后靠采用回填砂砾料以代替接头箱,这样在下一槽段施工时,可采用带有刃角的专用工具沿接头面插入将十字钢板表面附着物切除.(2)接头背侧处理如下图,在接头外侧采用填筑碎石、土袋的方法,92、以防混凝土绕流,并给予先施工幅段的钢筋笼以足够的侧边压力. (3)接头箱下设注意事项 槽段端部应确保垂直度,接头构件吊放时应垂直放至槽底以下3050厘米 . 在通孔接头构件底部绑上粗筛网或焊上钢板,防止混凝土进入管内. 接头构件应事前清洗并检查,拼接后应能垂直. 混凝土初凝时间,根据水泥品种和气候条件等,在现场取样进行测试后确定,确定初凝后,用拔管机拔动接头构件少许(510厘米),以后每1520米in,使接头管活动一次.正常起拔过程中,根据已浇筑混凝土的龄期做到勤拔少拔. 混凝土浇完后68h,接头构件全部拔除.3、“工”字型钢板接头形式.施工方法如下:(1)在加工钢筋笼时,将工字型钢接头与钢筋93、笼整体焊接,工字钢板底部为连续墙底面标高上250米米,顶部为连续墙顶面标高上500米米.“工”字型钢板接头与钢筋笼一起吊入槽段内.(2)工字钢接头背侧处理如下图,在工字钢外侧设薄铁皮防止绕流.薄铁皮固定在工字钢板上,工字钢外侧采用填筑碎石、土袋的方法. 图 4-18工字型钢接头构造示意图4.6钢筋笼制作1、钢筋笼制作钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作.钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行,加工平台保证平台面水平,四个角成直角,并在四个角点作好标志,以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直.钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架,桁架在专用模具上加工,以保证每片桁架平直,桁94、架的高度一致,以确保钢筋笼的厚度,钢筋笼下部50厘米做成楔形,向内收10厘米.钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋,下层筋安放好后,再按设计位置安放桁架和上层钢筋.(1)竖向钢筋的底端距离槽底面50厘米,并且竖向钢筋底端稍向内侧弯折以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁.(2)在密集的钢筋中预留出导管的位置,以便于灌注水下混凝土时插入导管,同时周围增设箍筋和连接筋进行加固.为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入,钢筋笼制作时把主筋放在内侧,横向钢筋放在外侧.槽段的每幅预留两个砼浇注的导管通道口,两根导管相距24米,导管距两边11.5米,每个导管口设通长的导向筋,以利于砼灌注时导管上下顺利.(3)钢筋95、笼的主筋采用闪光对焊接头,主筋与水平筋采用点焊连接.(4)为保证钢筋的保护层厚度,在钢筋笼外侧焊定位垫块.垫块采用薄钢板制作,梅花形布置.2、闪光对焊质量保证及技术措施(1)正确掌握操作工艺,按要求施工 1)为保证闪光对焊焊接质量,首先应该选好恰当的焊接参数,包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调件长度及变压器级次等.预热闪光焊还包括预热留量.闪光留量一般可取810;闪光速度开始时近于0,然后约1/s,终止时约1.52/s;顶锻留量宜取46.5;顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩23,然后断电并以6/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出;调伸长度96、取值对级钢为1.01.5d,直径小取较大值;钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高. 2)采用预热闪光焊.其工艺过程是: 在连续闪光前增加一次预热过程以扩大焊接热影响区,做到预热充分、频率高、闪光短稳强烈、顶锻快而有力;当闪光达到规定程度后(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)即以适当压力迅速进行顶锻挤压. 3)焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整好变压器级次,选择合适参数,开放冷却水,合上电闸,始可工作. 4)钢筋端头应顺直,15范围内的铁锈、污物应清除干净,两边钢筋轴线偏差不得超过0.5.如果钢筋端面不够平整,可在开始时增加一次闪光,闪平端部. 5)焊接完毕,待接头处由白红色变为黑色,才能97、松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲.(2)发现问题及时处理 1)烧化过程剧烈并产生强烈爆炸声 降低变压器级数;减慢烧化速度. 2)闪光不稳定 清除电极底部和表面的氧化物;提高变压器级数;加快烧化速度. 3)接头区域裂纹 检验钢筋的碳、硫、磷含量,若不符合规定,应更换钢筋;采取低频预热方法,增加预热程度. 4)接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置;修整电极钳口或更换已变形电极;切除或矫直钢筋的弯头. 5)接头中有缩孔 降低变压器级数;避免烧化过程过分强烈;适当增大顶锻留量及顶锻压力. 6)钢筋表面微熔及烧伤 清除钢筋被夹紧部位的锈和油污;清除电极内表面氧化物;改进电极槽口形状,增大接触面积;夹紧98、钢筋. 7)焊缝金属过烧或热影响区过热 减小预热程度;加快烧化速度,缩短焊接时间;避免过多带电顶锻. 8)接头中有氧化膜,未焊透或夹渣. 增加预热程度;加快临近顶锻时的烧化速度;确保带电顶锻过程;加快顶锻速度;增大顶锻压力. (3)严格执行质量要求,实行可控施工 1)坚持焊工必须持证上岗,坚决杜绝违规操作.事前认真做好交底;大批量施焊前,先试焊检验,合格后才正式作业. 2)焊工本身必须注重质量问题.每焊一批,都必须认真进行自检,发现不合格的自行切除重焊,直至合格. 3)钢筋工长在验收点数时,应进行逐根检查,外观不合格者不予验收,不计工作量,并要求焊工重焊. 4)专职质量员对每一批闪光对焊接头成99、品均要按规范要求进行抽检,并配合试验员及时取样送检,检查合格才准予使用. 5)严格质控流程,杜绝不合格品流入施工.4.8钢筋笼加固本工程钢筋笼采用整幅制作,整幅起吊入槽,为保证钢筋笼起吊时的刚度和强度,需对钢筋笼整体及吊点位置进行加强.1、 骨架筋加固钢筋笼纵向桁架设置4道,纵向桁架采用22钢筋;6号线、Z2号线钢筋笼横向桁架设置7道,5号线钢筋笼横向桁架设置11道,横向桁架钢筋采用22钢筋.图4-19 钢筋笼加固图2、钢筋笼吊点加强为保证钢筋笼安全起吊,钢筋笼施工时需对吊点进行局部加强.吊筋采用32圆钢,对设置在钢筋笼内的吊点均需设置“几”字形加强筋,加强筋采用32圆钢;对于钢筋笼顶2处主吊100、吊点及担杠点均采用“”形32圆钢进行加强,吊点上弧与主筋或加强筋禁止施焊,两下脚焊缝长度不小于10倍d,焊缝高度不小于0.35倍d;并对所有吊点上部的一根水平筋进行加粗,采用28钢筋.图4-20 吊点立面图图4-21吊点剖面图3、异性幅钢筋笼加固如图3.3-4所示,对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向桁架和吊点之外,另要增设“人字”桁架和斜拉筋进行加强,以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形.图4-22 拐角幅吊点加强4、担杠点钢筋加固此处钢筋共4处,用于下放钢筋笼过程中换绳用,担杠固定钢筋笼,位置大样图如下:图4-17 担杠点平面位置图图4-23 担杠点大样图5、 吊点焊接钢筋笼吊点与主筋焊接101、采用单面焊,加强筋焊接采用双面焊,吊筋焊接采用双面焊.3、地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差见4-7“地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表”.4-7地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表项目偏差(米米)检查方法钢筋笼长度50钢尺量测钢筋笼宽度20钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处.钢筋笼厚度0,10主筋间距10任取一断面,连续量取间距,取平均值作为一点,每片钢筋网上量测四点.分布筋间距20预埋件中心位置10钢尺量测4.7钢筋笼吊装(详见吊装方案)4.8钢筋笼下槽及位置标高控制钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽,严禁放空档冲放,遇障碍物不能下放时,应重新吊起,待查明原因并采取措施后再吊入.钢筋102、笼下放到位后,用特制的钢扁担搁置在导墙上,并通过控制钢筋笼顶标高来确保钢筋预埋件的位置准确.地下连续墙顶标高误差为3厘米,在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上的4个支点的标高,根据实测标高值来确定安装标高线,并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标画出,精确计算吊筋长度,确保误差在允许范围内.4.10混凝土灌注1、钢筋笼安放后在4小时内浇灌砼,浇灌前先检查槽深,判断有无坍孔,并计算所需砼方量.2、本标段地下连续墙砼设计强度等级C35P8,砼的坍落度按规范及水下砼要求,采用20020米米.3、砼浇灌采用龙门架配合砼导管完成,导管采用250米米法兰盘连接式导管,导管连接处用橡胶垫圈密封防水.导管在第一次使用前,在103、地面先作水密封试验.4、砼浇注(1)开始浇注时,先在导管内放置隔水球以便砼灌注时能将管内泥浆从管底排出.(2)砼罐车对准漏斗直接灌注砼,初灌时保证每根导管内有砼的备用量,确保封底.(3)砼浇注中保持砼连续均匀下料,在“ ”型和“”型槽段设置2套导管,在“”型的槽段设置3套导管,两套导管间距一般为3米以内,导管距槽端头不宜大于1.5米,导管提离槽底大约300-500米米之间.在浇筑混凝土过程中,导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持24米,不宜大于6米,并不得小于1米,严禁把导管底端提出砼面.在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深,严防将导管口提出砼面.(4)在浇注过程中,导管不能作横向运动104、以防沉渣和泥浆混入混凝土中.同时不能使混凝土溢出料斗流入导沟.(5)置换出的泥浆及时抽走,不得溢出地面.(6)地连墙混凝土浇灌过程中,确保砼面均匀上升,砼面高差小于50厘米.以防止因砼面高差过大而产生夹层现象.(7)在浇注过程中随时量测混凝土面的高程,砼浇注面高出设计标高50厘米.首盘浇筑后导管口埋入混凝土深度不小于2米.5号线首盘最大一次浇筑砼量不少于6.4*1.25*2*1.118方,6号线Z2线首盘最大一次浇筑砼量不少于6.4*0.85*2*1.112方,为保证导管埋深要求第一次浇筑,第一次浇筑准备不少于4辆8方砼罐车图4-24 砼浇筑示意图5、砼浇筑注意事项检查上道工序后,对首开幅、连105、接幅槽段进行锁口管(反力箱)吊放拼装,并用顶升架锁定,锁定前采用粘土或沙袋将锁口管外侧填堵,以防浇筑砼时绕流.在导管内放入隔水球胆,球径为250米米.在槽口吊放泥浆泵, 接好泥浆回收管路,直通振动筛.砼开浇时,首浇管砼应满足开浇阶段砼量的需要,确保导管埋入砼中,做好施工记录.球胆浮出泥浆液面后回收,以备继续使用,在砼开浇同时,开动泥浆泵回收泥浆,最后5米左右泥浆如已严重污染,则抽入废浆池.搅拌车砼不断送入导管内,每浇完1-2车砼,应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数,用测绳校对一次,二者应基本相符,测量数据要记录完整.导管埋管值应控制在2米-3米,当导管有6米左右埋管值时,应拆除一节导管106、,拆除的导管在指定位置冲洗干净,堆放整齐,当砼不畅通时,可将导管上下提动,提动幅度在30厘米左右.在离预定计划最后4车时,每浇一车测一次砼面标高,将最后所需砼量通知搅拌站.浇筑需充分翻浆以保证墙顶质量,并做好落手清工作.注浆管固定于钢筋笼时,必须用电焊焊接牢,防止钢筋笼吊放、入槽时碰撞.注浆管埋设之前,应实测槽深,使注浆管底部埋入槽底50厘米,确保后道工序注浆质量.地下墙砼浇筑之前,应做好注浆管顶部封口工作,并做好保护措施.6、夏季施工措施由于金钻站地下连续墙在6到9月施工,生产采用以下措施保证砼性能.1、采用商品砼,我站派出专人到厂家监督原材料的选择、存储、温控、搅拌来保证砼的性能.2、混凝107、土运输采用罐车,以保证混凝土不离析,不分层,且和易性好.3、混凝土搅拌运输车合理选择路线,尽量减少混凝土的运输时间,一般控制在30米in以内,最长不超过1h .4、在混凝土搅拌运输车罐体顶部加设洒水管和毛毡对罐车降温,并在进料口加设盖子,防止运输过程中日晒升温,控制混凝土运输增温最大不超过白天3夜间2.5、必要时,浇筑场地搭设遮阳棚,避免阳光直射钢筋与模板,保证砼入模时模板和钢筋的温度不超过30; 6、夏季高温达到30以上时,浇筑混凝土应在室外气温较低时进行,(每日20:00次日8:00)避开高温时段,以保证混凝土的入模温度小于30.7、搅拌运输车在卸料之前应高速旋转30s以上,使卸料时混凝土108、均匀一致,避免发生分层、离析.4.11刷壁本工程地下连续墙接头采用锁扣管及十字钢板(工字钢)接头,地下连续墙接头应满足以下基本要求:1、不能妨害已完成的一期墙段,不能影响后续墙段的施工,不能限制施工机械和设备的正常运行.2、能传递单元槽段之间的应力,起到伸缩接头的作用;接头结构能承受住流态混凝土的侧压力,并且不会产生过大的变形.3、混凝土不得从接头下端流向背面,也不得从接头与槽壁之间流向相邻槽段去.4、接头不得窝泥,并且要易于清除.在接头表面上不应粘附沉渣或变质泥浆的胶凝物,以免造成强度降低或漏水.因此,成完槽后,应对上幅槽段拔完锁口管位置用钢丝刷进行槽壁接头清理,刷槽次数不得少于20次.5、109、施工接头不能因分段搭接错位而影响整体性和垂直性,以至影响后续墙段的施工.划分单元槽段时必须考虑槽段之间的接头位置,以保证地下连续墙的整体性.一般接头应避免设在转角处以及墙内部结构的连接处.4.12地下连续墙墙趾注浆为减小地下连续墙后期的沉降和协调整体变形,在地下连续墙施工结束后,对墙底沉渣层和以下持力土层的表层进行注浆加固,使其整体强度和变形模量达到减少地下连续墙的垂直沉降和不均匀沉降的要求.1、预埋注浆管注浆孔的设置一般在墙段的中间,埋设2根注浆管,间距23米.注浆管采用无缝钢管,其长度在地下连续墙深度0.5厘米.其底端用编织布封堵,在钢筋笼施工结束后固定于钢筋笼上.其底部插入墙底土体中,以110、防止砼进入注浆管.2、注浆压力每根注浆管注浆量2米3,注浆压力初步控制在200400Kpa,具体压力待第一次注浆试验后确定.4.13地连墙阴角高压旋喷加固1、施工工艺(1)钻机定位.移动旋喷桩机到指定桩位,将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1%.就位后,首先进行低压(0.5米Pa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常.(2)制备水泥浆.桩机移位时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆.首先将水加入桶中,再将水泥和外掺剂倒入,开动搅拌机搅拌1020分钟,而后拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网(孔径为0.8米米),过滤后流入浆液池,然后通过泥浆泵抽进第二111、道过滤网(孔径为0.8米米),第二次过滤后流入浆液桶中,待压浆时备用.(3)钻孔(三重管法).当采用地质钻机钻孔时,钻头在预定桩位钻孔至设计标高(预钻孔孔径为15厘米).(4)插管,当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时,钻孔和插管二道工序可合而为一.当第一阶段贯入土中时,可借助喷射管本身的喷射或振动贯入.其过程为:启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉;直到桩底设计标高,观察工作电流不应大于额定值.三重管法钻机钻孔后,拔出钻杆,再插入旋喷管.在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可用较小压力(0.51.0米Pa)边下管边射水.(5)提升喷浆管、搅拌.喷浆管下沉到达112、设计深度后,停止钻进,旋转不停,高压泥浆泵压力增到施工设计值(2040米Pa),坐底喷浆30s后,边喷浆,边旋转,同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆.(6)桩头部分处理.当旋喷管提升接近桩顶时,应从桩顶以下1.0米开始,慢速提升旋喷,旋喷数秒,再向上慢速提升0.5米,直至桩顶停浆面.(7)若遇砾石地层,为保证桩径,可重复喷浆、搅拌:按上述46步骤重复喷浆、搅拌,直至喷浆管提升至停浆面,关闭高压泥浆泵(清水泵、空压机),停止水泥浆(水、风)的输送,将旋喷浆管旋转提升出地面,关闭钻机.(8)清洗.向浆液罐中注入适量清水,开启高压泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净.并将粘附在喷浆113、管头上的土清洗干净.(9)移位.移动桩机进行下一根桩的施工.(10)补浆.喷射注浆作业完成后,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴,要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌.施工工艺流程见图4.11-1、4.11-2.浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头 图425三重管旋喷示意图空压机高压泥浆泵高压清水泵泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理准备工作制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图426 施工工艺流程图4、旋喷桩施工质量要求表48 旋喷桩质量要求序号项目允许偏差检查数量114、检查方法及说明1固结体位置(纵横方向)50米米抽检2%,但不少于2根用经纬仪检查(或钢尺丈量)2固结体垂直度1.5%用经纬仪检查喷浆管3固结体有效直径50米米开挖0.51米深后尺量4桩体无侧限抗压强度不小于设计规定钻芯取样,做无侧限抗压强度试验5复合地基承载力不小于设计规定抽检2,但不少于1处平板荷载试验6渗透系数不小于设计规定按设计要求数量加固体内或围井钻孔注(压)水试验5、质量控制要点(1)正式开工前应认真作好试桩工作,确定合理的施工技术参数和浆液配比.(2)旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径.(3)钻杆旋转和115、提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020厘米的搭接长度,避免出现断桩.(4)在旋喷过程中,如因机械出现故障中断旋喷,应重新钻至桩底设计标高后,重新旋喷.(5)制作浆液时,水灰比要按设计严格控制,不得随意改变.在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀,浓度降低.不得使用受潮或过期的水泥.浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有筛网进行过滤,过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜.(6)在旋喷过程中,若遇到孤石或大漂石,桩可适当移动位置(根据受力情况,必要时可加桩),避免畸形桩或断桩.(7)旋喷过程中,应作好施工记录.6、质量通病处理方法(1)不冒浆或冒浆量少.通常原因是加固土层粒径过大,孔隙较多,116、可采取以下措施:1)加大浆液浓度,可以从1.1加大到1.3左右继续喷射.2)灌注粘土浆或加细砂、中砂,待孔隙填满后再继续正常喷射.3)在浆液中掺加骨料.4)加泥球封闭后继续正常喷射.5)灌注水泥砂浆后,再将孔内水泥浆置换成粘土浆,待孔隙填满后继续正常喷射.(2)冒浆量过大.通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关,可采取以下措施:1)提高喷射压力.2)适当缩小喷嘴直径.3)适当加快提升速度.由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体,目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法,在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用.(3)凹穴处理.1)在喷射灌浆完毕时,即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液,直至117、孔内混合液凝固不在下沉.2)在喷射灌浆完成后,向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆,浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料.第五章 质量保证体系及措施5.1质量保证体系详见图5-1副经理：肖文生副经理：孙鹏技术： 负责施工图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底下发、施工质量控制、质量事故处理。质量： 负责施工中各工序质量检查、工序报验、质量控制、质量事故处理。物资： 负责物资材料供应，保障物资材料质量符合要求。试验： 负责原材料、半成品、成品质量检验，确保合格品用于施工生产中。组员：邢振兴、赵君、吴叙根、葛修彬、贯文龙、关海、徐扬、姚大伟经理：房浩总工：李政卿 施工队：图5-1118、工程质量保证体系框图5.2地下连续墙质量保证措施1、泥浆拌制使用前取样进行泥浆配合比试验.2、泥浆拌制和使用必须经过检验,不合格应及时处理.检验的频率一般为成槽施工前,成槽施工中,清槽施工后各抽检一次.3、施工场地应设置排水沟和汲水井,防止污水流入槽内破坏泥浆性能.4、泥浆应存放24小时以上,使膨润土充分水化后方可使用.5、对于回收的泥浆,必须经过沉淀池沉淀后,重新拌制才能使用.对于严重超标的泥浆,将作为废浆处理.6、垂直度控制及预防措施成槽过程中利用成槽机的纠偏装置,严格做到随挖随纠,达到设计要求的垂直度.合理安排一个槽段中的挖槽顺序,采用三抓法施工,使抓斗二侧的阻力均衡.消除成槽设备的垂直119、度偏差.根据成槽机的仪表控制垂直度.7、防止挖槽坍方措施成槽时,选用粘度大,失水量小,形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆,确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定,并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂,如厘米C、FCL等,调整泥浆指标,以适应其变化.施工中防止泥浆漏失并及时补浆,始终维持稳定槽段所必须的液位高度,保证泥浆液面比地下水位高.雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度,雨量较大时暂停挖槽,并封盖槽口.施工过程中严格控制地面的重载,不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方,确保墙身的光洁度.成槽结束后进行泥浆置换,吊放钢筋笼、放置导管等工作,经检查验收合格后,应立即浇120、注水下砼,尽量缩短槽壁的暴露时间.安放钢筋笼应做到稳、准、平,防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方.8、地下墙渗漏水的预防措施槽段接头处不允许有夹泥,施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止.严格控制导管埋入砼中的深度,绝对不允许发生导管拔空现象.保证商品砼的供应量,工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度,对于进入施工现场的每一辆混凝土泵车,在浇灌前进行加速搅拌,然后用接料桶采集样品,做砼坍落度测试,满足规范1822坍落度指数后,才能进行砼灌注.保证商品砼供应的质量.如开挖后发现接头有渗漏现象,应立即堵漏.封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等.9、地121、下墙露筋现象的预防措施钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作,制作时必须保证有足够的刚度,架设型钢固定,防止起吊变形.必须按设计和规范要求放置保护层垫块,严禁遗漏.吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象,应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼.成槽时确保垂直度.10、预埋件位置偏差的预防钢筋笼施工中通过钢筋笼第一根水平筋,按照设计图纸与楼板坡度测放接驳器的位置.钢筋笼吊配长度的设置,必须在槽段成槽结束后,根据桁架的间距,在导墙上测得实际吊放位置标高后算得.钢筋笼吊放下槽时,控制钢筋笼与槽段前后左右的位置,确保钢筋笼正确入位.11、对地下障碍物的处理施工前首先对地下浅处障碍物进行清理和封堵.及时拦截施工过程122、中发现的流至槽内的地下水流.障碍物在较深位置时,采用自制的钢箱套入槽段中,然后处理各种障碍,或采用冲击锤进行冲击施工,确保挖槽正常施工.11、砼浇注及绕流现象的预防及纠正措施砼浇注检查上道工序后,对首开幅、连接幅槽段进行锁口管吊放拼装,并用顶升架锁定,锁定前采用粘土或沙袋将锁口管外侧填堵,以防浇筑砼时绕流.在导管内放入隔水球胆,球径为250米米.在槽口吊放泥浆泵, 接好泥浆回收管路,直通振动筛.砼开浇时,首浇管砼应满足开浇阶段砼量的需要,确保导管埋入砼中,做好施工记录.球胆浮出泥浆液面后回收,以备继续使用,在砼开浇同时,开动泥浆泵回收泥浆,最后5米左右泥浆如已严重污染,则抽入废浆池.搅拌车砼不123、断送入导管内,每浇完1-2车砼,应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数,用测绳校对一次,二者应基本相符,测量数据要记录完整.导管埋管值应控制在2米-4米,拆除的导管在指定位置冲洗干净,堆放整齐,当砼不畅通时,可将导管上下提动,提动幅度在30厘米左右.在离预定计划最后4车时,每浇一车测一次砼面标高,将最后所需砼量通知搅拌站.浇筑需充分翻浆以保证墙顶质量.注浆管固定于钢筋笼时,必须用电焊焊接牢,防止钢筋笼吊放、入槽时碰撞.注浆管埋设之前,应实测槽深,使注浆管底部埋入槽底50厘米,确保后道工序注浆质量.地下墙砼浇筑之前,应做好注浆管顶部封口工作,并做好保护措施.绕流现象的预防及纠正措施砼绕流现象124、产生原因主要是:槽壁土体塌方,砼通过槽壁塌方处穿流到预制砼接头后侧,导致相邻槽段成槽困难,针对该现象做到以下预防及纠正措施.采用性能优良的护壁泥浆,以减少槽壁土塌方,减少砼绕流的可能性.对可能处出现水泥浆绕流现象,可采取如下措施,在水泥浆未达到峰值时,即对该槽进行套钻孔或成槽施工,将其冲抓挖出.若有一定强度,可用冲击锤,边冲边抓,确保成槽顺利进行.13、对可能事件的处理成槽后,锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时,不准强冲,应修槽后再放,锁口管应插入槽底以下3050厘米.钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查,下放过程中,遇到阻碍,钢筋笼放不125、下去,不允许强行下放,如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底,则必须整修槽壁,并清除槽底坍土后,方可下放钢筋笼,严禁割短或割小钢筋笼放入槽底及坍土的槽中.地连墙接缝处出现砼绕流处理不彻底或周边有重要管线时,应在地连墙接缝外侧采用旋喷桩进行止水.14、预埋件位置偏差的预防 预埋件加工尺寸要精确,规格、型号、材质应符合设计要求和施工规范规定,加工过程设专人技术监督;技术人员对预埋和预留洞的位置进行精确计算,编制详细现场施工技术交底书,进行现场交底,并派专人检查,监督施工,保证施工质量;技术人员现场值班、指导、检查,确保预埋件、预留洞安装方法正确,位置准确,固定可靠,安装完毕检查合格报请监理工程师检查;126、加强施工监测,预埋件、预留洞的位置、标高、中线等施工偏差均控制在允许范围内;第六章、雨季施工6.1雨季施工保证措施本工程受地下水位的影响较大,因此在施工期间,为保证工期要求和防洪安全,应制定切实可行的雨季及防洪措施.1、雨季施工质量保证措施1、雨季施工准备措施(1)加强对天气预报资料的收集工作,及时掌握天气情况,以便采取有效的防范措施.(2)雨季期间所有的排水设施必须保证畅通,加强对地表水的疏导,对施工作业面的排水和降水措施.采取对周围地面进行硬化、沿周边设置排水沟、加高围蔽等措施,及时疏通地表集水,防止雨水经上述位置流入作业面.(3)雨季期间,应防止材料(特别是水泥)吸水受潮,防止制安钢筋、127、模型等受到污染,所有材料均应离地堆放,并覆盖保护.(4)采取对施工及生活场地进行硬化、对出入车辆进行冲洗等必要的措施,防止施工对周边环境造成污染.2、雨季施工措施(1)加强对地表和施工作业面的沉降和变形观测,及时根据观测结果对作业面采取必要的支护和加固措施,确保作业面的施工安全.(2)为防止槽段进水,挖槽前要在槽段四周做好挡水墙,做好排水沟等截水排水设施,防止区域以外的水流入导墙内.(3)雨季期间,混凝土现场浇筑应尽量避开大雨天气,保证浇筑质量.(4)备齐防雨设施以应急混凝土浇注过程中对大雨的防备,必要时用雨篷布覆盖,并及时排出积水.现场机械操作棚(卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机械等),128、用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置,并要经常检查和测试有效性及灵敏性.(5)防汛抢险物资准备序号材料名称单位数量备注1雨衣雨裤套1002雨鞋双1003污水泵台54塑料布米210005铁锹只506手推车辆107防水电缆米5008编制袋个5006.2雨季施工防汛抢险组织机构项目部成立雨季施工防汛抢险领导小组,由项目经理任组长,总工、副经理任副组长,其他各部室人员任组员,负责雨季施工防汛的抢险责任.6.2雨季施工安全保证措施1、建立防汛安全检查制度(1)、安全检查的内容按照xx地铁公司的要求进行.(2)、安全检查分为全面检查、专项检查、重点检查、经常检查.专项检查:检查防汛物资的储备情129、况、机械设备的性能是否完好、雨季施工方案的落实情况.由物资设备部、技术质量部分别组织检查.重点检查:排水通道是否满足要求、沟槽稳定性、各类用电设备的安全防护是否有效.由工程管理部、物资设备部、安全员分别组织检查.经常检查:项目部安全员的每日例行检查.全面检查:包含专项检查、重点检查的全部内容.(3)、全面检查由项目部项目经理负责组织,每周进行一次,汛期前和汛期中要进行不定期的专项检查和重点检查.各分项工程安全员深入到基层进行经常性的随机抽查.(4)、各施工队安全员每周要对班组安全情况进行一次全面检查,并对所管范围进行日常巡视.(5)、对检查中发现的问题,都要向有问题的施工队伍通报,限期进行整顿130、并在下次例会上报整顿情况.对不接受检查或对检查拒不整顿的施工队,按照安全考核奖惩办法给予处罚.2、雨季施工防汛抢险安全生产责任制为了 强化目标管理,确保本次工程在雨季能够正常施工、保证合同工期,必须制定安全生产责任制,做到目标分解,责任到人;有管理制度、岗位职责;项目经理对各相关部门、责任人的工作进行检查,并在每周的生产例会上对本周的工作进行评述.3、雨季施工防汛抢险保证措施(1)、认真执行质量、安全检查制度,做好质量、安全检查工作,消除质量、安全隐患.(2)、施工场地周围保持排水通畅,不积水,防止四邻地区地面水倒流.(3)、在选择施工临时设施位置时,要注意周边地形,做好施工现场排水工作,避免131、因连阴雨或暴雨淹没施工材料及其它机械和设施.(4)、雨季之前要对施工现场的所有设备(电器设备、机械设备)进行全面检测,电器设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证,雨后必须对电器设备进行绝缘电阻摇测,合格后挂(粘贴)合格证再允许投入使用. (5)、对水泵、发电机、配电箱等排水、机电设备要经常检修,保证正常使用.(6)、做好防汛物资的采购与储备.水泵、泵管、塑料布、草袋、各种小型工具等应齐备、有效、数量充足,在发生大的降水过程时能够满足防汛需要.(7)、设置应急抢险小分队,在接到抢险命令后10分钟内必须到达抢险位置.(8)、对现况地下排水管线进行调查,查清其管径、走向,以确定泵坑位置.第七章安全保证132、措施7.1 基本要求1、 进入现场必须正确佩戴安全帽.操作人员在作业前必须对工作现场环境、现场机械及车辆的行驶道路、架空电线、建筑物以及拟吊装构件重量和分布情况进行全面了 解. 2、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地,清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物. 3、起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置.在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志. 4、起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号.操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行. 5、操纵室远离地面的起重机,在正常指挥发生困难时,地133、面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络工具进行指挥. 6、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业.雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业. 7、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除.严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构. 8、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应发出音响信号示意. 9、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过.重物吊运时,严禁人从上方通过.严禁用起重机载运人员. 10、操作人员应按规定的起134、重性能作业,不得超载. 11、严禁使用起重机进行斜拉 、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体,现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊. 12、起吊重物应绑扎平稳、牢固,不得在重物上再堆放或悬挂零星物件.易散落物件应使用吊篮固定后方可起吊.标有绑扎位置的物件,应按标记绑扎完毕后起吊.吊索与物件的夹角宜采用45-60,且不得小于30,吊索与物件棱角之间应加垫块. 13、起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时,应先将重物吊离地面200-500米米后,检查起重机的稳定性,制动器的可靠性,重物的平稳性,绑扎的牢固性等,确认无误后方可继续起吊.对易晃动的重物应拴好135、拉绳. 14、重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动.左右回转应平稳,当回转未停稳前不得作反向动作.非重力下降式起重机,不得带载自由下降. 15、严禁将起吊重物长时间悬挂在空中.作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修.在突然停电时,应立即把所有控制器按到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物安全降到地面. 16、起重机使用的钢丝绳,应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件.当无证明文件时,必须经过试验合格后方可使用 . 17、起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求.钢丝绳与卷筒应连接牢固,放出钢丝绳136、时,卷筒上应至少保留三圈,收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳,不得使用扭结、变形的钢丝绳.使用编结的钢丝绳,其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮. 18、钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝直径的20倍,并不应小于300米米,其编结部分应捆扎细钢丝.当采用绳卡固接时,与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表一的规定.最后一个绳卡距绳头的长度不得小于150米米.绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧,“U”螺栓应在钢丝绳的尾端,不得正反交错.绳卡初次固定后,应待钢丝绳受力后再度紧固,并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3.作业中应经常检查紧固情况. 与绳径匹配的绳卡数 137、表一 19、每班作业前,应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位.当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表三根数时,应予报废.当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时,应钢丝绳报废标准表及钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数,并按折减后的断丝数报废.20、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时,不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳.钢丝绳涂抹润滑脂,必须在停止运转后进行.钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数) 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数 21、起重机的吊钩和吊环严禁补焊.当出现下列情况之一时应更换:(1)表面有裂纹、破口;(2)危险断面及钩颈有永久变形;(3)挂绳处断面磨损超过高度10%; (4)吊钩衬套磨损超138、过原厚度30%;(5)心轴(销子)磨损超过其直径的3%-5%. 22、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5-2.0米米(小直径取小值,大直径取大值)时,应更换制动鼓,同样,当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度30%时,应更换制动带.7.2 机械设备使用安全要求及防护1、严禁无证人员上岗进行机械操作.2、机械操作人员严格按照操作规程运作机器,不得违规操作. 3、机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查,发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修,严禁行车带病工作.4、爱护机械设备,做好机械的保养和清洁工作.5、在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留.6、机械设备应停放在指定地139、点,严禁乱停、乱放.7、做好机械运作记录,定期进行机械检修、保养.8、定期组织机电设备、车辆安全大检查.9、各种机械要定机定人维修保养,保证机械运行正常.10、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌.7.3 起重施工安全要求1、作业前,向参与作业的人员进行安全技术交底.2、司机、指挥和起重人员必须经过培训,经有关部门考核合格后,方能上岗作业.高处作业时必须按高处作业的要求挂好安全带,并做好必要的防护工作.3、对吊装区域不安全因数和不安全的环境,要进行检查、清除或采取保护措施.如对输电线的妨碍,如何确保和高压线的安全距离;作业周围是否涉及到主要通道、警戒线的范围、场地的平整度;作业中如遇大风怎么140、采取措施等不利条件都要准备好对策措施 .4、做好吊装作业前的准备工作是十分重要的,如检查起吊用具和防护设施;对辅助工具的准备、检查;确定吊物回转半径范围、吊物落点等情况的准备工作.5、吊装中要熟悉和掌握捆绑技术,及捆绑的要点.应根据形状找中心、吊点得数目和绑扎点、捆绑中要考虑吊索的夹角;起吊过程中必须做到“十不吊”的规定.6、严禁任何人在已起吊的构件下停留或穿行,已起吊的构件不准长时间在空中停留.7、起掉作业人员在吊装过程中要选择安全位置,防止掉物的冲击、晃动、坠落伤人发生事故.8、起重指挥人员必须坚持岗位、准确、及时的传递信号,司机要对指挥的信号、吊物的捆绑情况、运行通道、起降的空间、确认无141、误后才能操作.9、起吊作业前,应对机械进行检查,安全装置要完好,灵敏.起吊满载或接近满载时,应先将吊物吊起离地3050处停机检查,检查起重设备的稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性.确认无误后方可吊起.吊运中起降要平稳,不能忽快忽慢和突然制动.10、钢筋笼起吊前,要检查所有焊点是否有漏焊、虚焊现象,清理不用的钢筋头,以免起吊后发生高空坠落,造成人员伤亡事故.11、在起吊前对机具进行一次全面检查,确认正常后方能挂钢丝绳.起吊时每根钢丝绳纵向面与钢筋笼表面相互垂直,检查每根钢丝绳是否绷紧.12、吊装场地要坚实平整,吊机行走要缓慢平稳,被吊物体竖起后离地距离最好不要超过20厘米.13、142、钢筋笼入槽后,用32螺纹钢穿过钢筋笼担在槽孔处,确保担实不下滑装吊工方能登高换绳.14、起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物,做到工地整洁、道路畅通.15、根据起吊物的起吊重量与起吊方式,通过计算合理选择能满足施工要求的起重设备.对钢筋笼等长大件的起吊事先设计好吊点位置,验算吊具的承载力,确保起吊安全.16、司索工必须按统一规定的信号作业,并做到正确、清楚.17、吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收,符合要求时才能使用.司索工必须在上班前严格检查起重使用的钢丝绳、索具、卸甲,发现不符合安全使用规定的索具、卸甲应立即更换.18、起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让.19143、吊运散件必须用索具及箱体,吊运检查安全可靠后,方可进行吊运工作.20、在起吊时,司机认真操作,严禁吊斗撞击设施.21、夜间施工有充足的照明,遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运.22、平移钢筋笼时,吊装高度不得超过1米,严禁作业人员在吊起的钢筋笼下穿行.23、在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持下表所列的起重机与架空输电导线的最小安全距离.输电导线电压(kV)1以下115204060110220允许沿输电导线垂直方向最近距离(米)1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(米)11.52467.4 基坑周边和泥浆池临边防护1、基坑周边必须设置警示牌和1.2米高的临边防护栏杆,防护栏杆144、距坑边距离应大于1米,下杆离地0.6米(含挡水台),上杆离地1.2米,立标下间距2米.2、基坑边坡应设置连续挡水墙,挡水高度0.2米.3、基坑周边不得堆放物料、机具等负荷较重的物料.7.5 现场用电安全施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器.各孔用电必须分闸,严禁一闸多用.孔上电缆必须架空2.0米以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施.并应遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4605)的规定.现场电源应采取保护措施,以免造成现场施工不便,并且现场电源应有应急措施.7.6 安全检查和处理班组每天进行班145、前活动,落实安全技术交底.并作好当天工作环境的检查,做到当时检查当日记录.第八章 应急预案8.1事故类型和危险性分析在地连墙施工的全过程中,按阶段施工特点分解为不同的施工小过程,对这些小过程进行分析,判断其出现风险的可能性,提前采取预防措施,将意外事故出现的可能性降至最低,从而避免不必要的经济损失.1、高空坠物最长钢筋笼长度近51米,起吊高度高,如果吊装过程中有钢筋或其他物品从钢筋笼或吊车上掉落,后果极其危险.高空坠物事故是指起重吊装作业中,存在吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故. 主要包括脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊钩破断事故.2、吊车倾覆由于钢筋笼重量巨大,在起146、吊过程中如过操不当作有很可能发生吊车倾覆事故的发生.3、钢筋笼变形过大钢筋笼制成品在吊运过程中发生不可复原的变形现象.主要原因为:钢筋笼未设置纵横向绗架,或设置的纵横绗架刚度不足;钢筋笼上布置的吊点太少,或吊点位置不在纵向绗架与横向绗架的交点上;吊点未作加强处理或吊点焊接不牢固;拐角形钢筋笼未设置“人字形”纵向绗架和吊点处水平斜拉杆,致使钢筋笼起吊时发生纵向弯曲变形或拐角角度扭曲变形;起重臂上下急剧摆动,钢筋笼颠簸晃荡,致使各吊点受力不等,受力过大的吊点处便产生局部变形.4、钢筋笼难以放入槽成槽后,吊放钢筋笼被卡或搁住,难以全部放入槽孔内.主要原因为:槽壁凹凸不平或弯曲;钢筋笼尺寸不准;钢筋笼147、刚度不够,吊放时产生变形;钢筋笼上保护层垫块过于凸出.8.2应急处置基本原则1、以人为本,安全第一.安全生产事故应急救援工作要始终把保障项目员工的生命安全和身体健康放在首位,切实加强应急救援人员的安全防护,最大限度地减少施工生产事故造成的人员伤亡和危害.2、统一领导,分级管理.项目部在业主、监理以及公司安全生产机构的统一领导下,负责指导、协调安全生产事故应急救援工作.应急救援领导小组按照各自职责和权限,负责事故的应急管理和应急处置工作.3、依靠科学,依法规范.遵循科学原理,充分发挥专家的作业,实现科学民主决策.依靠科技进步,不断改进金额完善应急救援的装备、设施和手段.依法规范应急救援工作,确保148、预案的科学性、权威性和可操作性.4、预防为主,平站结合.贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,坚持事故应急与预防相结合.按照长期准备、重点建设的要求,做好应对施工现场安全事故的思想准备、预案准备、物质和经费准备、工作准备,加强培训和演练,做到常备不懈.将日常管理工作和应急救援工作相结合,充分利用现有专业力量,努力实现一对多能;培训兼职应急救援力量并发挥其作用.8.3组织机构及职责1、应急组织体系安全生产事故救援组织体系由当地政府相关部门、建设单位、设计单位、监理单位与项目部等相关机构组成.由项目部负责具体工作,应急组织体系如下图8-1.应急总指挥：房浩应急救援副总指挥：肖文生应急救援149、副总指挥：李政卿技术保障组抢险救援组后勤保障组现场警戒组新闻接待组物资保障组应急抢险救援队工区抢险救援队现场监测组图8-1 金钟站应急组织体系2、指挥机构及职责(1)项目应急救援指挥机构总指挥:房浩副总指挥:李政卿、肖文生组 员:孙鹏、邢振兴、吴叙根、邓秀旺、张明、葛修彬、贯文龙、关海、徐扬、邱林、王晨辉、全来喜.当总指挥不在事故现场时,由副总指挥李政卿执行总指挥职责;当各个救援组组长不在事故现场时由各个救援组副组长执行组长职责.确保紧急事故抢险得到有力保障.(2)应急抢险救援职责1)应急救援总指挥职责:发生事故以后迅速启动应急预案;按照程序逐级向上汇报事故情况;迅速采取有效措施,组织抢救,安150、排个救援小组各司其职,启动应急救援物质.应急救援组工作职责2)技术保障组:组长:李政卿副组长:邢振兴职责:提供总体技术支持,组织制定应急救援技术方案并指导实施.负责事故应急处理总体协调指挥,接到突发事件应急救援险情报告后,首先用电话向上级领导汇报,告知伤员人数和伤者受伤部位及事故地点、联系电话,并指挥突发事件抢险领导小组成员立即启动紧急救助预案.3)应急抢险组:组长:邓秀旺副组长:张明职责:在事故发生时,召集抢险领导小组成员按照预案实施抢救工作,小组成员和工区抢险救援队人员正确有序地组织抢险救援同时做好与外界的协调工作,到事件现场抢救伤员做好抢险工作.4)现场警戒组组长:肖文生副组长:吴叙根职151、责:组织现场保安人员进行警戒,维护现场秩序,并负责与派出所取得联系,取得公安部门的支援.同时负责与配合抢险和提供救援的单位取得联系,通报突发事件求得援助.5)物资保障组:组长:葛修彬副组长:全来喜职责:负责组织人员对突发事件抢险所需物资保障供应,同时为避免事态扩大需组织人员对危及现场储备的物资材料和设备,调离或搬运离开事件现场.6)后勤保障组:组长:贯文龙副组长:邱琳职责:负责抢险救援人员的生活安排与食宿,同时保证抢险资金充足,做好各级职能部门的接待工作.7)新闻接待组组长:孙鹏副组长:徐扬职责:负责对外协调和新闻采访接待工作,配合指挥部做好事件对外公布和处理工作,保证信息及时准确的传递.8)152、现场监测组组长:关海副组长:全喜来职责:负责相关监测工作,及时上报监测数据.8.4监控与预警1、危险源监控(1)落实24小时值班制度、例会制度和教育培训、交底制度等相关制度;(2)编制专项起重吊装安全施工方案,地基处理、吊机和吊具选用、吊点设置、人员配备等必须符合规范和设计要求;(3)落实特种设备备案、登记和验收制度,安排专人进行日常检查、维护和保养;(4)特种作业人员持证上岗,严格执行安全操作规程;(5)加强起重吊装作业日常监控.2、防患治理(1)项目部事故隐患排查治理领导小组应定期组织现场管理人员、安全管理人员、技术管理人员和其他相关人员对起重吊装隐患进行排查,可结合日常安全检查进行;(2153、)事故隐患排查应每周至少一次,并建立事故隐患信息档案;(3)对于一般事故隐患,应制定针对性的整改措施,落实相关责任人,限期进行整改;(4)对于重大事故隐患,应向上级及有关部门上报书面的安全评价,内容包括:隐患的现状及其产生的原因,隐患的危害程度和整改难易程度分析,隐患的治理方案;(5)对于重大事故隐患,要做到防范措施、责任、人员、资金和时间“五落实”,并制定和实施重大事故隐患治理方案,内容包括:治理的目标和任务,采取的方法和措施,经费和物资的落实,负责治理的机构和人员,治理的时限和要求,安全措施和应急预案;(6)在事故隐患治理过程中,应当采取相应的安全防范措施,防止事故发生.事故隐患排除前或者154、排除过程中无法保证安全的,应当从危险区域内撤出作业人员,并疏散可能危及的其他人员,设置警戒标志,暂时停工;对暂时难以停工或者停止使用的相关生产储存装置、设施、设备,应当加强维护和保养,防止事故发生;3、预警管理(1)事故预警条件.发现可能导致一般事故的隐患或险情,如不及时采取相应措施,可能导致严重后果时,或施工现场已发生IV-B及以上事故时.(2)事故预警方式.事发现场值班负责人发现后通过电话或专人通知应急救援指挥部办公室,指挥办公室得知后及时向上级报告,启动事故预警;4、信息报告程序(1)信息报告与处置事故发生后,现场值班人员或知情人必须在第一时间向应急救援指挥部办公室汇报,应急值班电话内部155、报告)应急救援指挥部办公室在接到事故报告后,立即向应急救援指挥部值班领导汇报,根据应急救援指挥部意见,启动应急救援预案,安排、协调相关单位组织抢救.(2)信息上报和传递(外部报告)上报部门项目部应急救援指挥长根据事故级别,向监理单位、业主代表于时限内上报,由业主代表按程序向相关部门上报;如遇重大以上事故可直接向相关部门报告.同时向公司汇报.报警求援项目部应急指挥部根据事故类型、级别和影响范围,现场总指挥下达报警求援指令,由副总指挥负责及时向110、119和管线单位等外部救援力量请求支援.上报方式项目部在事故发生后除电话口头上报外,接到事故报告后1小时内和应急状态解除后一天内,将事故简要情况用生156、产安全事故快报以书面形式报公司;初报用电话直接报告,主要内容包括:事故发生时间、地点、工程项目、有关单位名称、项目概况;事故发生的简要经过;报告单位、报告人、联系方式;事故潜在的危害程度、事故发展趋势等初步情况.续报可通过网络报告或传真等书面报告,在初报的基础上报告有关确切数据,事故发生的基本原因、过程分析、进展情况及采取的应急措施等基本情况.处理结果报告采用网络报告兼书面报告的形式,在初报和续报的基础上,报告事故处置的措施、过程和结果,事故直接或间接损失、社会影响、处理后的遗留问题,参加处置工作的有关部门及其工作内容等详细情况.8.5信息联络1、应急启动时的通讯保障应急通知下达与接收以有线通157、信和移动通信为主,利用办公电话或手机,实现应急信息快速传输.在外应急救援人员的联络以手机为主,必须确保手机24h畅通,确保应急通知快速下达.2、应急救援过程中的通讯保障应急救援过程中以无线通讯为主,应急指令下达与接收,事故现场应急信息的通报与反馈,主要利用手机与对讲机.应急救援人员的电话如附表:xx地铁6号线R1标金钟站项目部应急救援人员联系方式见表8-1:表8-1 xx地铁6号线R1标金钟站工区项目部应急救援人员联系方式表序号姓名职务应急救援职务电话1房浩项目经理总指挥2李政卿总工程师副总指挥182025028943肖文生安全总监副总指挥4孙鹏项目副经理新闻接待组组长136065164955158、邢振兴项目副总工技术保障组副组长182227996726吴叙根安全部经理现场警戒组副组长7葛修彬物资部经理物资保障组组长196562083338贯文龙综合部经理后勤保障组组长136820734799关海测量队长现场监测组组长1877949791210徐扬商务员新闻接待组副组长1822282392911邱琳综合部文员后勤保障组副组长1865087109812王晨辉技术员现场监测组副组长13全来喜技术员物资保障组副组长156198883858.6风险预防及风险处置措施1、工程风险预防措施本次吊装工作的风险主要为因超大钢筋笼起吊引起的工程安全、人身安全、大型设备安全以及因质量事故等引起的经济损失.(159、1)高空坠物预防措施钢筋笼起吊前认真检查,有无工作器材(如电焊、焊条)和零散钢筋放在钢筋笼上,确保钢筋笼上无外挂物品.认真检查钢筋笼的焊点,杜绝虚焊、漏焊现象.(2)吊车倾覆由于钢筋笼重量巨大,在起吊过程中如过操作有很可能发生吊车倾覆事故的发生.对此采取如下措施:起吊前精确掌握吊车的起吊位置,检查吊车处于起吊准备状态.吊车必须处于水平地面,吊车负重行走线路路面要坚实平整.确定科学合理的起吊方案,并认真执行每一步操作规程.起吊过程中,吊车工作半径内严禁站人.(3)钢筋笼变形过大钢筋笼上应设置纵向绗架和横向绗架,该绗架应有足够的刚度,防止钢筋笼起吊时发生变形;钢筋笼上布置吊点要经过设计与计算,吊点160、位置必须设置在纵向绗架与横向绗架的交点上; 钢筋笼上各吊点应作加强处理,吊点焊接必须牢固,并要经过质量员和安全员验收认可;拐角形钢筋笼上应增设“人字形”纵向绗架和吊点处水平向斜拉杆,防止钢筋笼吊起时发生纵向弯曲变形或拐角角度扭曲变形;在钢筋笼起吊到将离而未离地面之前,全面检查绗架和各吊点受力时的情况,确认绗架和各吊点牢固可靠,钢筋笼变形在弹性范围内,不会产生不可复原的变形时,方可正式起吊钢筋笼;用起重机吊运钢筋笼时,必需使钢筋笼呈自然垂直状态.起重机行驶时应低速平稳,切忌行驶途中急刹车.(4)钢筋笼难以放入槽单元槽段挖槽完毕后,应移动挖槽机沿槽长方向套挖槽底,进行修理整平,保证槽段横向有良好的161、直线性;成槽要保持槽壁面平整;严格控制钢筋笼外形尺寸;如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入,应修整后再放钢筋笼;施工拐角形槽段时,应严格控制单元槽段的成槽角度和钢筋笼制作的角度,如果两者偏差较大,不能进行钢筋笼吊装作业;调整钢筋笼上保护层垫块的厚度,使钢筋笼底层和面层上保护层垫块的外包宽度略小于槽段宽度.2、风险事件处置措施根据连续墙起重吊装可能造成的事故类型,项目采取的处置措施:(1)高空坠物起重伤害事故发生后,应立即对事故现场进行踏勘,事故现场情况明了 的,即可确定失落人员情况;若事故现场情况不明了 ,有其它不可视区域,应急组织机构应立即组织各部门、班组、作业队负责人对施工现场所辖人员进行清点,确定162、有无失落员,清点结果报于应急总指挥.(2)机体毁坏事故起重吊装发生机体损毁事故后,应急指挥部应根据机体损毁部位,确定是否有次生事故发生,若有次生事故发生的可能,疏散警戒组应立即疏散现场人员撤离危险区域,防止发生爆炸或燃烧事故进一步造成人员伤害或引发火灾,疏散警戒组待人员撤离后应设置警戒区域并防止人员进入,同时,善后处理组立即向专家组进行报告,请求救援,待专业人士到场进一步进行处理.(3)钢筋笼变形过大对于局部变形的钢筋笼,可通过矫形或更换钢筋来修整,恢复其原来的形状;对于整体变形的钢筋笼,要恢复其原来的形状很困难,应拆除重新制作.(4)钢筋笼难以放入槽遇到钢筋笼下放困难的情况时,不能强行下放,163、更不能让起重机脱把冲甩钢筋笼,应该先查明钢筋笼下放困难难的原因,再采取针对性措施.若是槽壁面凹凸不平,则吊出钢筋笼,修平槽壁面,重新清底后再吊放钢筋笼;若是槽底部有较厚的沉渣,则吊出钢筋,重新清底后再吊放钢筋笼;若是钢筋笼对接部位有折角,则拆开对接好的钢筋笼,按正确的对接方法重新对接;若是拐角形槽段成槽角度与钢筋笼制作角度偏差过大,则吊出钢筋笼,修改其拐角角度,使之与槽段拐角角度吻合;若是钢筋笼上保护层垫块过于凸出,可更换厚度适当的保护层垫块,重新下放钢筋笼.(5)处置措施注意事项:立即救护受伤者,疏散人员;认真保护事故现场.不得移动和破坏凡与事故有关的物体,为抢救受伤者需要移动某些物体时,必164、须做好标志,应尽量对事故现场和抢救过程进行录像或拍照;由技术专家、机电技术人员对事故原因进行分析,并根据实际情况,制定控制事态发展的针对性措施.在未能排除危险情况并取得安全验收合格之前,任何人员不得擅自进行相关作业;若事态不能有效控制,在应急领导小组统一指挥下,立即向当地有关部门求援;事故上报参照有关事故上报程序.8.7应急响应1、响应分级按照突发事件的性质、严重程度、可控性和影响范围等因素,将项目部突发事件应急响应级别分为特别重大事故(级)、重大事故(级)、较大事故(级)、一般事故(级)四个级别响应.详细分级见表8-2:表82 突发事件应急分级表等 级死亡或危及生命安全重 伤直接经济损失公司165、到场领导级别参考级:特别重大事故30人100人以上(包括急性中毒)1亿元级:重大事故10-30人50-100人5000万元-1亿元级:较大事故3-10人10-50人1000-5000万元公司负责人级:一般事故A级1-2人3-10人500-1000万元片区指挥部负责人B级1-2人100-500万元项目经理C级项目经理2、响应程序应急救援指挥部在接到事故报告后,根据事故性质,启动相应的事故救援预案.应急救援指挥部在进一步核实事故灾害性质、发生地点、涉及范围、受害人员分布,根据不同事故类型、救灾的人力以及之前开展救援的情况,做好施救准备实施救援.现场应急救援人员根据需要佩带专业防护装备,采取安全防护166、措施,严格执行应急救援人员进入和离开现场规定.应急救援指挥部根据需要具体协调,调集相应的安全防护装备.现场抢险救援组负责组织专业队伍按有关施救规定,本着“先伤、后亡”的原则抢救遇害人员.同时,做好施救和现场保护工作.因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时,必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图,并妥善保存现场重要痕迹、物证等.应急响应流程详见图81紧急事故发生报告现场总指挥组织应急救援组各组组长到现场对事故情况核实现场人员和综合办公室整理信息报告现场监理应急总指挥根据情况组织召开首次紧急事故处理会议决定应急预案是否启动确定应急抢险方案与专项应急预案的启动监理单位同意167、设计单位同意事故为非紧急事故只需现场简单处理技术人员、物质、设备到位组织进行抢险消防、医疗、公安部门到位抢险正常进行、事故得到有效控制召开会议、确定抢险是否结束抢险结束、恢复生产措施及善后处理应急抢险总结事故扩大上报上级请求支援启动上级应急预案按上级预案组织抢险业主单位同意图8-1 应急响应流程图8.8应急保障1、应急队伍保障应急要有足够的人员,在应急事故发生的第一时间赶赴现场进行抢险救灾,专业应急队伍有5名固定人员组成,兼职应急队伍由30人组成,一旦发生险情人员不足时,从工区施工队调集人员,同时做好与消防、交警、刑警部门的联系,一旦发生大的险情能够借助社会力量抢险.2、应急物资保障现场应急救168、援设备、物资根据施工进度需要配备,同时,与相关单位签订救援物质供应合同,供应方必须无条件满足抢险救援物质,应急物资具体见表83:表83 项目应急救援物资清单序号设备/材料名称型号/功率数 量存放位置维护状态维护责任人联系方式备注1带装水泥325100T应急仓库完好吴叙根葛修彬2水玻璃2T应急仓库完好3注浆泵2应急仓库完好4雨衣、雨鞋20套材料库完好5常用工具5套材料库完好6应急围挡300米应急仓库完好7方木10*10厘米2米3应急仓库完好8水泵3Kw3台应急仓库完好7.5Kw1台应急仓库完好帆布水管按水泵配备20卷应急仓库完好9切割机1套施工现场完好10挖掘机1台施工现场完好11空压机2米1台169、施工现场完好12电焊机2X7-4002台施工现场完好13发电机STC-20(20KW)1台应急仓库完好14液压千斤顶4台应急仓库完好15对讲机5千米6只施工现场完好16锹30把材料库完好17镐5把应急仓库完好18水桶20个应急仓库完好19小推车6辆施工现场完好20竹梯3米1个施工现场完好21照明灯具5套应急仓库完好22抢险车1辆办公区备用23急救箱(含急救药品)2个值班室完好24二氧化碳灭火器24千克2套施工现场完好25干粉灭火器3千克ABC型40套施工现场生活区完好3、其他保障(1)交通运输保障:车辆由办公室统一调配,随时待命保障防汛抢险救灾工作的顺利进行.(2)治安保障:安全警卫在事故现场170、周围建立警戒区域,实施交通管制,围护现场秩序.(3)医疗保障:应急过程中如出现人员伤亡,可就近送至医院救治或及时与医疗单位联系,组织现场救治.应急终止后根据实际情况组织转院或继续治疗.(4)后勤保障:做好救援人员的食宿统一安排,确保用餐安全和休息保障.(5)互助协议:项目部先与就近医院、派出所、交警队、消防队建立互助协议,以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助.8.9应急救援流程应急救援流程见图8-2所示:图8-2 应急救援流程图第九章 地连墙施工易出现的问题、原因分析及预防、治理措施9.1导墙变形破坏1、现象 成槽作业时,导墙发生开裂或折断现象,并发生垂直沉降与水平位移,使导墙沟的171、内净宽度缩小.2、原因分析导墙没有足够的强度、刚度和良好的整体性,抵挡不住侧向土压力;开挖导墙沟槽后,下道工序不连续,导墙沟槽长时间浸水,泡烂了 导墙持力的地基,挖槽时,导墙墙角下松软的土层坍塌,导墙也随着破坏变形;导墙的跟脚筑在松散的杂填土层中,挖槽时,导墙墙角下松散的杂填土被泥浆冲刷而坍塌,导墙也随着破坏变形;导墙沟槽内没有设置支撑;作用在导墙上的荷载(挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等荷载)过大;槽壁发生严重坍塌,坍塌范围波及到地面.3、预防措施设计导墙时,要考虑到各种要素,保证导墙有足够的强度、刚度和良好的整体性.导墙分段施工时,预留水平钢筋与后施工的导墙水平钢筋相连接;导墙施工要连续进行172、,自开挖导墙沟开始,至混凝土浇筑完毕,要始终保持导墙内不积水;导墙的跟脚不能筑在松散的杂填土层中,应插入未经扰动的原状土层中20厘米以上;导墙混凝土浇筑过程中,拆除内模板以后,应在导墙沟内设置上下两道、间距2米的对撑,防止导墙在受到附加荷载时破坏变形;禁止挖掘机、起重机和混凝土搅拌车等重型机械直接从尚未筑成地下墙的导墙上行驶;在挖槽过程中,要防止挖槽机碰撞导墙,禁止挖槽机、起重机等重型机械过于靠近导墙.4、治理办法对于收口变形的导墙,可用千斤顶将其扩大到不妨碍挖槽机进出导墙的宽度,并在工作的挖槽机两边加设临时支撑;对于已经坍塌沉陷的导墙,可先将其凿断吊走,再用两根钢梁架设在坍塌槽段上代替导墙;173、对于尚未进行地下墙施工,已经严重破坏变形的导墙应将其拆除,再回填粘性土,重新制作导墙.9.2槽内泥浆泄漏1、现象 槽内泥浆液位迅速下降,需要不断补充泥浆维持槽内泥浆液位.2、原因分析挖槽时遇到杂填土层、砾石层等强透水层;挖槽时遇到废弃的地下管道.3、预防措施施工前详细了 解杂填土层、砾石层等地质资料,事先对护壁泥浆采取提高黏度、相对密度和掺加堵漏材料等措施;在构筑导墙时,将地下管道彻底清除出导墙沟.4、治理办法因遇到强透水层而出现的漏浆情况,可采取提高泥浆的黏度、相对密度和掺加堵漏材料等措施阻止泥浆继续渗漏;因遇到地下废弃管道而出现漏浆情况时,应暂停挖槽,将挖槽机提出槽外,用粘土、木堵塞管道后174、再挖槽.9.3槽壁坍塌1、现象局部坍塌成槽过程中往往没有什么征兆出现,或偶尔发现槽内泥浆有泛泡现象,用超声波侧壁仪测槽壁时,可见导墙墙角下或槽壁浅部有局部坍塌现象.小范围坍塌成槽过程中发现槽内泥浆有泛泡现象,挖槽至某深度时,进尺速度减慢,用超声波侧壁仪检测墙壁时,可见槽深度小于7米的某部位壁槽有小范围坍塌现象.大范围坍塌成槽过程中常见槽内泥浆泛泡,挖槽机提出浆面时,可见槽壁坍塌土体堆积在挖槽机顶部,挖槽至某深度时,进尺缓慢,或挖槽机下放不到前次挖槽深度,单元槽段的挖土量明显增大,偶尔还会出现导墙开裂与沉降现象,用超声波侧壁仪检测槽壁时,可见槽深度大于7米的某部位也有大范围槽壁坍塌现象.严重坍塌175、 成槽过程中常可见发现槽内泥浆有泛泡与起漩涡现象,有时挖槽机被槽壁坍塌土体压在槽底很难提拔处来,当挖掘机升出浆面时,可见挖槽机中嵌满泥土,成槽的挖土量在不断增加,槽深进尺却增加不多,如果挖槽不止,槽壁坍塌部位就会波及到地面,继而引起导墙断裂、地面沉陷,使施工槽段变成泥浆池塘,造成无法继续施工的局面.2、原因分析遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层;导墙制作导墙制作马虎,强度和刚度不足,挖槽时变形破坏,不能挡住地表土层坍塌;制作导墙时,导墙沟内长期浸水,挖槽时,已被泡烂的地基土便会发生坍塌;制作导墙时,导墙墙脚未筑在密实的原状土层上,挖槽时,因泥浆冲刷导墙墙脚下不密实的土层而发生坍塌.泥浆泥浆的性176、能指标太低,或泥浆多次重复使用后质量恶化,失去应有的护壁性能;成槽过程中泥浆补充不及时,或泥浆大量向地基的空隙中漏失,因泥浆液面突然下降而导致槽壁失稳坍塌.地下水雨天施工时,地下水位急剧上升,地面的积水渗入槽内稀释了 槽内泥浆;地下水的流速大,泥浆不能在槽壁面上形成泥土皮.地下异常情况挖槽时遇到地下障碍物,处理地下障碍物时方法不妥当;地层中存在软弱的淤泥质土层、扰动过的土层或暗浜;槽段附近有正在泄漏的压力管道.槽段两侧有附加荷载或动荷载槽壁与附近地下构筑物之间的距离太小,夹在中间的土体难以自立,造成槽壁坍塌;槽段邻近有建筑物或在槽段邻近堆放土方、钢筋等重物,使槽壁受到附加的侧向土压力而挖槽机、177、起重机、混凝土搅拌车等重型施工机械作业时过于靠近槽段,对槽壁产生过大的侧向土压力而发生坍塌;附近在打桩施工或有火车行驶,因地基引起振动导致槽壁坍塌.操作不当,抓斗(重型抓斗)下槽时速度太快或脱把甩落冲击扰流混凝土,使泥浆在槽内产生动压、掀起波浪,破坏了 槽壁土体的稳定,致使槽壁产生坍塌.3、预防措施遇竖向节理发育的软弱土层或流砂层应采取慢速进尺,适当加大泥浆密度,控制槽段内液面高于地下水位1.0米以上;缩短单元槽段的长度;降低地下水位与承载水压力;采用高导墙,提高泥浆液面;调整泥浆性能指标,必要时掺加重晶石粉,提高泥浆相对密度;对软弱的淤泥质土层、粉砂层预先进行注浆处理,改善其土质;对邻近槽段178、的建筑物进行地基加固处理,减小其对槽壁所产生的侧向土压力;加强施工管理,禁止在槽段两侧堆放土方、钢筋等重物,或停置和通行起重机、混凝土搅拌车等重型施工机械.4、治理办法填土固结法:全槽段回填粘性土,待回填土沉积密实后,重新开挖槽段(适用于槽壁严重坍塌,工期没有要求或允许在6个月内完成的工程).填土固化法:槽段下部未坍塌的部分回填粘性土,上部坍方区的泥浆作固化处理,待固化泥浆强度达到设计要求时,重新开挖槽段(适用于槽段坍塌较严重,工期要求较紧的工程).后期处理法:在槽壁坍塌并不严重或坍塌现象已被控制、土体已经稳定的情况下,可在坍塌槽段继续开挖成槽,下放钢筋笼,浇灌墙体混凝土,筑成地下墙.因槽壁坍179、塌而在墙体上形成的混凝土凸瘤,留待后道工序或后期工程来处理.5、继续施工的注意要点继续开挖坍塌槽段时,必须采取措施,减轻其对坍塌槽段周边地基的附加荷载;坍塌槽段的导墙即使不断裂,也因下脚空虚不能承重,吊装钢筋笼前应先架设具有足够刚度的钢梁,代替导墙搁置钢筋笼,并将钢筋笼荷载通过钢梁传递到坍塌区以外的地基上;如准备在浇混凝土时用砂石料填充坍塌区空隙,在下放钢筋笼时,需用油布或尼龙把处于坍塌区内的钢筋笼四面封罩严实,这样既可防止墙体在浇灌混凝土过程中加进坍塌土体,又可作为坍塌区填充料与墙体混凝土的隔离层;浇注混凝土时不宜用混凝土搅拌车直接下料,宜用混凝土泵车,在远离坍塌槽段的地方间接下料;坍塌区空180、隙填充砂石料时,其回填高度应与混凝土面上升高度基本同步,求得压差平衡;如用液压顶管机顶升接头管,须待混凝土浇注完毕后方可进行.9.4挖槽机卡在槽内1、现象 挖槽机卡在槽内,难以提拔上来.2、原因分析挖槽机作业时,悬挂挖槽机的钢索破断,挖槽机坠落在槽内;挖槽机作业时,槽壁发生坍塌,挖槽机被埋在坍塌土体之中;挖槽机作业时,遇到了 地下障碍物,有大石块或其他地下障碍物落入槽内,卡住了 挖槽机;挖槽机长时间停留在槽内,悬浮在泥浆中的土渣沉积在挖槽机的周围,或槽壁面上形成很厚的泥皮卡住了 挖槽;挖槽机长时间停留在槽内,槽壁在两侧过大土压力的作用下,壁面变形向槽内凸出,卡住了 挖槽机;挖槽机在槽内挖掘两个181、单孔之间的小墙时,因挖槽机下放速度太快,而两个单孔有较大夹角,卡住了 挖槽机.3、预防措施经常检查和保养挖槽机的悬挂钢索,发现钢索磨损程度或断丝数量接近允许值时,立即更换新钢索.操作钢索卷扬机时不要急速制动,防止挖槽机因钢索破断坠落在槽内;制作导墙时,应彻底排除地下障碍物.挖槽遇到地下障碍物时,最好采用临时挡土措施把地下障碍物彻底清除后,再进行挖槽作业;挖槽机停止作业或暂停作业时,应将挖槽机提出地面,绝对不能久留在槽内.经常检查挖槽机的刃口宽度,如有磨损应及时修补,确保挖槽机本体与槽宽之间有一定的空隙;不使用变质的泥浆,因为变质泥浆会结成很厚的泥皮;在拟建地下墙两侧有过大土压力的情况下,应采取182、提高泥浆相对密度、降低地下水位和缩短单元槽段长度等措施,防止槽壁坍塌或壁面变形向槽内凸出.挖槽机在槽内挖掘两个单孔之间的小墙时,吃土不能太深,更不能脱把甩落下去,以防有夹角的两个单孔壁面卡住挖槽机.4、治理办法挖槽机械卡在槽内时,绝对不能强行提拉,以防钢索破断;如果卡住挖槽机械的原因是坍塌土体或泥浆中沉渣所致,可采用高压射水装置或空气升液器排除泥渣;如果卡住挖槽机械的原因是槽壁面凸出或壁面上结成厚泥皮所致,可试用钢板插入挖槽机与槽壁之间,使挖槽机械脱离土壁面;如果挖槽机卡在槽内,而钢索也已破断,可在接头管顶端焊装加工好的机械卡钳或钓钩,下到槽内去打捞挖槽机械;如果反复打捞挖槽机仍无结果,只有等183、到其他地连墙都完成之后,此处用开挖竖井的办法回收挖槽机.9.5成槽偏斜1、现象 挖成的槽孔偏斜,垂直度超过规定数值;相邻地下墙段之间凹凸不平;地下墙墙面露筋.2、原因分析挖槽机机架安装不水平,钻机或抓斗的柔性悬吊装置偏心;挖槽过程中遇到较大孤石或局部硬涂层;在有倾斜度的软硬底层交界处挖槽;在一端是空洞一端是实土,或一端是已浇筑的混凝土墙,一端是泥土,两端虚实不一的情况下挖槽.3、预防措施挖槽机作业前需调平机架,调直钻机或抓斗的柔性悬吊装置,防止钻机或抓斗本身倾斜;挖槽遇到较大孤石时,先用冲击破碎孤石后再挖槽;钻机在有倾斜度的软硬地层交界处挖槽时,采用低速钻进;在安排槽段的挖槽顺序时,布孔要以“184、两孔跳开挖,中间留隔墙”为原则,尽可能避免两孔连着挖的状况,以免挖槽机挖土时两端虚实不一,难以纠缠;在挖槽过程中,挖槽机司机要精心操作,及时纠偏.4、治理办法用测壁仪探明槽孔偏斜的方向和程度,如槽孔偏斜不严重,可用起重机偏心吊着钻机或抓斗,使其偏向凸出的壁面,同时配合挖槽机在偏斜明显的一段壁面上下往复修壁,减小槽孔德偏斜值;槽孔偏斜很严重时,只能用粘土回填槽孔,待填土沉积密实后,重新挖槽.9.6槽底沉积过厚1、现象 钢筋笼下放困难,或钢筋笼上浮;导致地下墙过量沉降.经检验,槽底沉渣厚度超过规定数值.2、原因分析清除槽底沉渣不彻底;清底以后未能及时吊放钢筋笼、浇注混凝土,因槽内泥浆静置时间过长而185、产生两次沉渣.3、预防措施清除槽底沉渣要彻底;清底以后及时吊放钢筋笼、浇注混凝土.4、治理办法槽底沉积厚度超过规定数值,必需再次清底,直到合格为止;9.7钢筋笼外形偏大1、现象 钢筋笼入槽困难,经检验,钢筋笼制成品的外形偏差超过规定数值.2、原因分析钢筋成型机陈旧,成型钢筋形状偏差较大;制成钢筋笼时未控制好质量.3、预防措施修理或更换钢筋成型机,保证钢筋成型精度;制成钢筋笼时未控制好质量.4、治理办法更换成型不合格的钢筋,修正钢筋笼的外形尺寸,使之符合规范要求.9.8钢筋笼变形破坏1、现象 钢筋笼制成品在吊运过程中发生不可复原的变形现象.2、原因分析钢筋笼未设置纵横向绗架,或设置的纵横绗架刚度186、不足;钢筋笼上布置的吊点太少,或吊点位置不在纵向绗架与横向绗架的交点上;吊点未作加强处理或吊点焊接不牢固;拐角形钢筋笼未设置“人字形”纵向绗架和吊点处水平斜拉杆,致使钢筋笼起吊时发生纵向弯曲变形或拐角角度扭曲变形;用起重机吊运呈水平状态的钢筋笼时,因为路面不平或行驶途中及刹车,起重臂上下急剧摆动,钢筋笼颠簸晃荡,致使各吊点受力不等,受力过大的吊点处便产生局部变形.3、预防措施钢筋笼上应设置纵向绗架和横向绗架,该绗架应有足够的刚度,防止钢筋笼起吊时发生变形;钢筋笼上布置吊点要经过设计与计算,吊点位置必须设置在纵向绗架与横向绗架的交点上; 钢筋笼上各吊点应作加强处理,吊点焊接必须牢固,并要经过质量187、员和安全员验收认可;拐角形钢筋笼上应增设“人字形”纵向绗架和吊点处水平向斜拉杆,防止钢筋笼吊起时发生纵向弯曲变形或拐角角度扭曲变形;在钢筋笼起吊到将离而未离地面之前,全面检查绗架和各吊点受力时的情况,确认绗架和各吊点牢固可靠,钢筋笼变形在弹性范围内,不会产生不可复原的变形时,方可正式起吊钢筋笼;用起重机吊运钢筋笼时,必需使钢筋笼呈自然垂直状态.起重机行驶时应低速平稳,切忌行驶途中急刹车.4、治理办法对于局部变形的钢筋笼,可通过矫形或更换钢筋来修整,恢复其原来的形状;对于整体变形的钢筋笼,要恢复其原来的形状很困难,应拆除重新制作.9.9钢筋笼对接后有折角1、现象 上下两段钢筋笼对接后有明显折角,188、钢筋笼不能顺利下放入槽.2、原因分析上下两段钢筋笼在不同场合分别制作;上下两段钢筋笼在在同一场合制作,但对接时相对的各组竖向钢筋的搭接位置未作定位标记,或对接钢筋笼时未按定位标记搭接竖向钢筋;钢筋笼对接时,方法不当.3、预防措施上下两段钢筋笼应在统长整幅钢筋笼制作胎膜上统一制作成型;上下两段钢筋笼对接时,相对应的竖向钢筋应做好搭接位置标记,并按标记焊接竖向钢筋;使用正确的对接方法:先将各组竖向钢筋配对理顺,再对钢筋笼四周有对接标记的几组竖向钢筋施加电焊(510d),然后重新拎起钢筋笼,使上下段钢筋笼呈自然垂直状态,接着对其各组纵向主筋施加焊接.4、治理办法 将对接好的钢筋笼拆为两段吊出槽外,放189、回统长的整幅钢筋笼制作胎膜上,做好竖向钢筋搭接的标记,使用正确的对接方法重新对接钢筋笼.9.10钢筋笼难以放入槽孔内或上浮1、现象成槽后,吊放钢筋笼被卡或搁住,难以全部放入槽孔内,混凝土灌注时钢筋被托出槽孔面,出现上浮现象.2、原因分析槽壁凹凸不平或弯曲;钢筋笼尺寸不准;钢筋笼重量太轻;槽底沉渣太多;钢筋笼刚度不够,吊放时产生变形;定位块位于凸出;导管埋入深度过大,或混凝土浇灌速度过慢,钢筋笼被托起上浮;钢筋笼上保护层垫块过于凸出.3、预防措施单元槽段挖槽完毕后,应移动挖槽机沿槽长方向套挖槽底,进行修理整平,保证槽段横向有良好的直线性;成槽要保持槽壁面平整;严格控制钢筋笼外形尺寸;如因槽壁弯曲190、钢筋笼不能放入,应修整后再放钢筋笼;施工拐角形槽段时,应严格控制单元槽段的成槽角度和钢筋笼制作的角度,如果两者偏差较大,不能进行钢筋笼吊装作业;对于自重很轻的钢筋笼上浮,可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼,清除槽底沉渣,加快浇灌速度,控制导管的最大埋深不超过6米;调整钢筋笼上保护层垫块的厚度,使钢筋笼底层和面层上保护层垫块的外包宽度略小于槽段宽度.4、治理办法遇到钢筋笼下放困难的情况时,不能强行下放,更不能让起重机脱把冲甩钢筋笼,应该先查明钢筋笼下放困难难的原因,再采取针对性措施.若是槽壁面凹凸不平,则吊出钢筋笼,修平槽壁面,重新清底后再吊放钢筋笼;若是槽底部有较厚的沉渣,则吊出钢筋,重新清底后再191、吊放钢筋笼;若是钢筋笼对接部位有折角,则拆开对接好的钢筋笼,按正确的对接方法重新对接;若是拐角形槽段成槽角度与钢筋笼制作角度偏差过大,则吊出钢筋笼,修改其拐角角度,使之与槽段拐角角度吻合;若是钢筋笼上保护层垫块过于凸出,可更换厚度适当的保护层垫块,重新下放钢筋笼.9.11预埋件位置偏差过大1、现象经检验,钢筋笼上预埋件的位置偏差超过规定数值.2、原因分析1、计算预埋件标高时出错;2、安装时位置不对.3、预防措施复核预埋件的标高是否正确;加强工作责任心,做好自检互检工作.4、治理办法 拆下预埋件,重新安装到正确位置.9.12导管渗漏1、现象 用导管浇注混凝土时,管外泥浆向管内渗漏.2、原因分析 192、导管使用前未作灌水检漏和耐压试验.3、预防措施 导管使用前应作灌水检漏和耐压试验.4、治理办法更换经过灌水检漏和耐压试验不渗漏的导管,放入管堵后重新浇注混凝土.9.13脱管1、现象 在使用导管浇注墙体混凝土时,导管内突然涌进泥浆,充满整根导管.2、原因分析浇注混凝土过程中,导管下口脱离混凝土面;未通过现场测算的方法或应用错误的测算结果来确定导管下口埋入混凝土中的深度,也有通过估算盲目提拔导管的情况.3、预防措施浇注混凝土过程中,导管下口必需埋入混凝土中1.5米以上;浇注混凝土作业需要有专职人员填写混凝土现场浇注记录,导管下口埋入混凝土总深度必须通过现场测定.4、治理办法一旦导管提拔过量造成脱管193、事故,应停止该导管的浇注,将导管下口放到槽内混凝土表面,再在导管内放置管堵,重新开始浇注混凝土.9.14堵管1、现象 在使用导管浇注墙体混凝土时,导管被混凝土堵塞.2、原因分析混凝土的骨料粒径过大,或是混凝土中混有较大石块;混凝土的塌落度和扩散度过小,或是出场时间过长,混凝土已经失去了 流动性;混凝土供应中断时间较长,导管始终埋在混凝土中未曾抽动过.3、预防措施浇注地下墙的混凝土的骨料粒径应在2540米米之间混凝土中不能混入较大石块.在施工现场,可在下料漏斗口上设置网格,阻挡较大石块进入导管;混凝土的塌落度和扩散度符合有关规范的规定,施工现场应对来料混凝土进行塌落度和扩散度的测定,拒绝接受不合194、格的混凝土;如果混凝土供应中断了 10米in,应开始抽动导管,并减少导管在混凝土中的埋入深度,防止混凝土在导管中结硬;4、治理办法将被混凝土堵塞的导管拔出槽外,清除管内混凝土后,入槽下放到混凝土面,然后在导管内放置管堵,重新开始浇注混凝土.9.15钢筋笼下沉1、现象 在浇注墙体混凝土时,悬吊钢筋笼的构件断脱,钢筋笼突然下沉,入槽深度增大,钢筋受力改变,预埋件位置偏移,不符合设计要求.2、原因分析搁置钢筋笼的几个吊环受力不均匀,混凝土浇注量过半时,因先浇注的混凝土已进入终凝状态,开始收缩,几个吊环被各个拉断,致使钢筋笼突然下沉;吊杆设计应考虑混凝土收缩拉力(一般把混凝土收缩拉力算作钢筋笼重量的2195、倍),用料要有足够的强度.3、治理办法对于已经下沉的钢筋笼没有办法使其复原,待开挖后按情况进行处理,但应采取措施防止钢筋笼继续下沉.9.16混凝土供料中断1、现象 在浇注混凝土时,混凝土供料中断30米in以上.2、原因分析供料的混凝土搅拌站意外停电、停水,或与意外设备事故;供料的搅拌车途中受阻,不能及时到达施工现场.3、预防措施同时落实两个混凝土搅拌站供料,一个为主,另一个应急;对混凝土运输道路作充分调查,防止搅拌车途中受阻;如预见到混凝土运输道路可能堵塞时,可先让数辆载满的混凝土搅拌车到现场待命,再开始浇注混凝土;整平场内施工道路和作业场地,以防阻塞供料通道.4、治理办法通知应急的混凝土搅拌196、站供料;抽动混凝土导管,减少其埋入混凝土中的深度,防止导管被混凝土堵塞或导管在槽外卡死.9.17接头管顶拔困难1、现象 用液压顶管装置顶拔接头管时,难以克服阻力,顶不动接头管.2、原因分析接头管吊放入槽时状态倾斜;施工槽段深度超过常规深度;接头管连接处磨损松动,当其受到混凝土侧压力时,接头管连接处会产生折角,增大顶拔阻力;混凝土浇注速度太快,在短时间内混凝土面上升很大高度;没有专用的液压顶管装置或液压顶管装置压力加不上去;延误了 开始顶拔接头管的时间.3、预防措施接头管吊入槽时,应使接头管呈垂直状态,如果明显倾斜,必须拔出重放;槽段深度超过30米时,不宜采用单根接头管,应改用混凝土接头桩或复合197、接头管;选用的接头管应有很好的直线性和整体刚度,不要使用连接处已经磨损松动的接头管;开始浇注前15米深度的混凝土时,混凝土面的上升速度不能太快,以免仍是流体状态的混凝土队接头管产生过大的侧压力,使接头管产生挠曲变形,增大顶拔阻力;顶拔接头管应配备专用的顶拔装置,并做好维修保养工作,使其保持良好的性能;正确把握接头管开始顶拔时间:浇注混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态.4、治理办法用振动拔桩机协助接头管顶拔装置一起顶拔;先用打桩锤把接头管打下去1020,使其解脱混凝土的握裹力,再用振动拔桩机和接头管顶拔装置一起顶拔;先在邻接槽段紧贴接头管挖一个单孔,再在液压抓斗上焊接钢板割刀,深入到接头管与土体198、之间切割土体,解除土体对接头管的摩擦阻力,然后再试用上述方法顶.9.18接头管拔断1、现象用液压顶管装置顶拔接管时,将接头管拔断.2、原因分析接头管顶拔困难;液压顶管装置顶拔接头管的顶力超过接头管能够承受的顶拔力.3、预防措施严格执行操作规程,及时顶拔接头管;出现接头管顶拔困难情况时,要限制液压装置顶拔接头管的顶力,不允许超过接头管能够承受的顶拔力.4、治理办法按接头管顶拔困难的治理方法,设法拔出埋在混凝土中的断管;如果无法拔出断管,只能让它埋在混凝土中,但要向断管中灌满混凝土;若接头管在两幅地下墙之间,须在接头管背后采取加固措施,以保证基坑安全.9.19墙顶部混凝土疏松1、现象 开挖基坑时,199、发现地下墙顶部的混凝土较疏松2、原因分析在浇注混凝土过程中,混凝土从一定埋管深度的导管峡口中压出,推动混凝土面上升使顶部混凝土与泥浆混杂形成松散的劣质混凝土;在浇注混凝土过程中,槽底部沉渣被混凝土向上推倒混凝土顶部,形成松散夹泥的劣质混凝土.3、预防措施 这是正常现象,施工时要考虑到顶部混凝土会形成30左右松散的劣质混凝土层,因而实际浇注混凝土的墙顶标高应高于设计墙顶标高3050.采用注浆补强方法处理.附图1 地连墙分幅及首开幅布置图 附图2 金钟站6号线、Z2号线地下连续墙平面布置图附图3 金钟站5号线地下连续墙平面布置图附图4 地下连续施工平面布置图(一期)附图5 地下连续施工平面布置图(二期)附图6 地下连续墙液压抓斗施工流程图1-投入澎润土、厘米C、纯碱;2-搅拌桶;3-漩流器;4-振动筛;5-排砂流槽;6-回收浆储存池;7-再生浆池;8-液压抓斗;9-护壁泥浆液位;10-吊钢筋笼专用吊具;11-浇筑混凝土;12-钢筋笼搁置吊点;13-混凝土导管;14-锁扣管(接头箱);15-专用顶拔设备