1、轨道交通8号线与10号线换乘车站地下连续墙施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 工程概况11.1 设计概况11.2 现场条件11.3 工程地质水文概况11.3.1 地质情况11.3.2 水文地质条件：31.4工程重点难点分析4、容易塌方区域4、中风化岩层41.5 主要工程数量41.6 编制依据42 施工筹划52.1 工期安排52.2 工期保证措施62.3 管理人员与劳动力配置计划62.4 施工机械设备配置及检测、测量仪器配备计划72.4.1 施工机械设备配置72.4.2 主要检测、测量2、仪器配备计划92.5 地下连续墙施工平面布置图92.6 施工用水布置及供应计划92.7 施工用电布置及供应计划93 施工工艺103.1 地下连续墙施工工艺流程103.2 测量放线113.3 导墙制作113.3.1 导墙结构113.3.2 导墙施工允许偏差123.3.3 导墙施工方法123.3.4 转角处导墙处理123.4 泥浆工艺123.4.1 泥浆系统施工工艺详见流程图。123.4.2 泥浆性能133.4.3 泥浆配制133.4.4 泥浆储存143.4.5 泥浆循环153.4.6 泥浆的分离净化153.4.7 劣化泥浆处理153.4.8 泥浆施工管理153.5 成槽施工16槽段划分173.53、.2 槽段放样173.5.3 槽段开挖173.5.4 导墙拐角部位两端部位处理203.5.5 沉淀法清孔、二次清孔泥浆置换203.5.6 刷壁203.6 地下连续墙接头的处理213.6.1 地下连续墙刚性接头的处理和特制接头箱的吊放213.7 钢筋笼制作和吊放233.7.1 钢筋笼加工平台233.7.2 钢筋笼制作233.7.3 钢筋笼吊点材料的选择、导管仓布置与钢筋笼加固243.7.4 钢筋笼保护层设置25土压力计与监测管在钢筋笼上的埋设253.7.6 钢筋笼吊放263.8 混凝土灌注283.9 锁口管顶拔293.10 墙趾注浆303.10.1 预留注浆管303.10.2 注浆要求与参数：34、13.10.3 试注浆：313.10.4 正常注浆：323.11 地下连续墙渗漏修复方案323.11.1 主要堵漏防水材料性能323.11.2 施工组织措施343.11.3 施工工艺363.11.4 堵防结合、堵引结合的综合措施393.11.5 应急预防措施393.11.6 验收标准393.12 地下连续墙各部位允许偏差404 关键点控制及针对性的预防措施404.1 槽壁稳定性控制及针对性措施404.1.1 地下水头控制404.1.2 泥浆控制404.1.3 施工荷载控制414.2 垂直度控制414.2.1 设备的选用414.3 成槽施工保证措施424.3.1 卡斗的预防措施424.3.2 埋5、斗的预防措施424.3.3 掉斗的预防措施424.3.4 绕流的预防措施424.4 混凝土浇筑异常现象控制434.4.1 导管无法正常下放434.4.2 堵管434.4.3 导管拔空434.5 地下连续墙露筋现象的预防措施434.6 地下墙渗漏水的预防措施434.7 对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施444.7.1 成槽垂直度影响444.7.2 钢筋笼制作影响444.7.3 钢筋笼吊装影响444.8 对预埋件标高控制措施455 质量技术措施455.1 导墙施工455.2 泥浆制作455.3 成槽施工465.3.1 成槽机垂直度控制465.3.2 成槽465.3.3 槽深测量及控制465.36、.4 槽段分段部位控制465.3.5 导墙拐角部位处理475.4 钢筋笼制作安装475.4.1 钢筋笼制作475.4.2 钢筋笼吊装475.5 钢筋笼吊放476 施工组织网络476.1 施工管理网络486.2 技术管理网络486.3 质量管理网络496.4 安全管理网络496.5 文明施工管理网络507 技术管理措施507.1 技术责任制507.2 施工组织设计管理507.3 技术管理内容517.4 贯彻技术交底制度517.4.1 技术交底的内容517.4.2 技术交底制度管理要求527.5 技术复核制度538 质量保证措施538.1 工程质量等级548.2 工程质量责任制548.3 全面推行7、施工质量过程控制措施548.4 原材料质量保证措施558.5 施工质量管理558.6 计量保证措施568.7 质量检验标准579 安全生产措施579.1 安全生产目标579.2 安全责任制579.3 安全教育589.4 安全技术交底589.5 安全生产管理599.6 施工用电安全609.6.1 一般规定609.6.2 安全保证措施619.6.3 安全奖罚制度6310 文明施工措施6310.1 文明施工责任制6310.2 文明施工措施63场容场貌6410.2.2 现场管理6410.2.3 工地卫生6410.2.4 治安综合治理6511 交通配合措施6512 环境、地下管线等民用及公共设施的保护措8、施6612.1 环境6612.1.1 全面运行ISO14000环境保护体系6612.1.2 环境保护方针6612.1.3 环境保护措施6612.2 地下管线保护措施6612.2.1 地下管线现状6612.2.2 地下管线保护的管理措施6612.2.3 地下管线保护的技术措施6813 消防管理措施6914 降低工程成本措施7015 地下连续墙施工过程控制文件7015.1 地下管线安全监控表7115.2 导墙测量过程控制表7215.3 导墙施工质量控制表7315.4 成槽质量控制表7415.5 钢筋笼质量控制表7515.6 钢筋笼安放质量控制表7615.7 混凝土浇筑质量控制表7715.8 泥浆、9、清孔刷壁质量控制表7815.9 地下连续墙锁口管起拔控制表791 工程概况1.1 设计概况xx站为xx市轨道交通8号线与10号线的换乘车站，分8号线和10号线两部分，由跨金桥大道的地下通道连接。8号线车站位于xx田田绿化广场地下，为三层地下岛式站台车站，车站有效站台中心里程：右AK2+235.000，设计起点里程：右AK2+164.100，设计终点里程为：右AK2+303.900；结构外包全长139.8m，标准段外包宽度为23.1m。10号线车站位于二七路地下，为二层地下岛式站台车站，车站有效站台中心里程：右AK3+920.000，设计起点里程：左AK3+824.215/右AK3+824.2210、0，设计终点里程为：右AK4+005.846；结构外包全长181.6m，标准段外包宽度为27.5m。车站共设有四组风亭、八个出入口。 8号线车站周边为绿化广场，地势较开阔，现状地下管线较少。10号线周边为二七路周边房屋、在建二环线立交，影响因素较多，现状地下管线较多。本站采用明挖法施工。 根据与二环线xx段配套的轨道交通预留工程的要求，本次仅施工8、10号线主体围护结构中的地下连续墙，不包括风道、出入口及换乘通道的围护结构。轨道交通10号线地下连续墙深度33.5米，墙厚0.8米，共105幅；轨道交通8号线地下连续墙深度59.5米，墙厚1米，共69幅,二个轨道交通站共计地下连续墙174幅，方量约11、30000方。本施工组织设计按一个轨道交通站施工考虑（8号线为主）。1.2 现场条件施工场地用水：略施工场地用电：略道路交通：略1.3 工程地质水文概况1.3.1 地质情况根据地质报告，8/10号线地质如下 场地地势较为平坦、开阔，现状地面标高一般为20-20.50m左右。拟建场地地貌单元属长江级阶地的河流堆积平原。 根据勘察结果，场区上部第四系土层主要由由全新统冲、湖积相粘性土，冲洪积相粘性土、砂及砂砾层组成，下伏基岩为白垩-第三系砂砾岩。场地勘探深度范围内地层划分为四大层十五个亚层，分述如下： (1-1) 杂填土 (Q ): 杂色，稍密，上部0.30米为沥青路面或混凝土路面，下部主要由碎石12、砖渣、灰渣、砼块组成，含少量粘性土、砂土，硬质物含量约40%-80%，堆填时间大于10年。层厚0.605.10m，层顶标高19.9620.90m，场地普遍分布。 (1-2) 素填土 (Q ): 褐色、灰黄色，稍密，主要由粘性土组成，夹少量碎砖块，堆填时间大于10年。层厚0.802.60m，层顶标高16.4919.98m，场地局部分布。 (1-3) 淤泥质粘土 (Q ): 灰色、灰褐色，饱和，以流塑为主，受道路施工及路面荷载影响局部已成软塑状粘土。层厚1.006.20m，层顶标高15.8019.85m，场地局部分布。 (3-1) 粘土 (Q4 ): 褐黄色、灰褐色，饱和，以可塑为主，局部软塑，13、局部含少量铁、锰质氧化物斑点。属新近沉积粘性土。层厚1.006.40m，层顶标高12.3818.70m，场地局部分布。 (3-1a) 粘土 (Q4 ): 灰褐色、灰黄色，软塑，饱和，局部夹粉土，系新近沉积粘性土。层厚1.203.80m，层顶标高13.9818.60m，场地大部分分布。(3-4) 淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂(Q4 ): 灰色、灰褐色，流塑，饱和，具水平层理，层间夹薄层粉土、粉砂。层厚1.1015.60m，层顶标高6.9016.73m，场地普遍分布。 (3-5) 粉土夹粉砂、粉质粘土(Q4 ): 灰色，中密，饱和，局部夹粉砂，软塑状态粉质粘土。层厚1.6012.00m，层顶标高-314、.8216.69m，场地普遍分布。 (4-1) 粉砂 (Q4 ): 灰色，中密，饱和，局部夹少量粉土。层厚2.4016.60m，层顶标高-5.427.76m，场地普遍分布。 (4-2) 粉细砂 (Q4 ): 灰色，中密，饱和，含石英、云母，见少量腐植物，局部含粉质粘土、粉土、砾石。层厚6.8016.60m，层顶标高-10.60-1.95m，场地普遍分布。 (4-2a) 粉质粘土 (Q4 ): 褐灰色，可-软塑，饱和，局部含少量细砂。场地局部分布。 (4-3) 中粗砂夹砾卵石 (Q4 ): 灰色，密实，饱和，含石英、云母，局部夹砾石、卵石及细砂，粒径一般0.2-5厘米，含量10%-45%，钻孔中15、所见最大粒径11厘米。层厚0.508.60m，层顶标高-20.5-14.20m，场地普遍分布。 (15d-1) 强风化砂砾岩 (K-E): 棕红色，饱和，块状结构，层状构造，砂质胶结，岩芯破碎，呈碎块状，砾石主要为石英砂岩碎块，粒径约1-10厘米，呈次棱角状，含量约60%左右，岩芯采取率一般40%-70%，属极软岩，节理发育，岩体较破碎，基本质量等级为级。层厚1.708.50m，层顶标高-26.40-19.10m，场地普遍分布。 (15d-2) 中风化砂砾岩 (K-E): 棕红色，饱和，块状结构，层状构造，砂质胶结，岩芯较完整，呈碎块状、短柱状，砾石主要为石英砂岩碎块，粒径约1-10厘米，呈次16、棱角状，含量约65%左右，岩芯采取率约60-80%，属软质岩，节理较发育，岩体较完整，基本质量等级为级。揭露层厚1.9017.50m，层顶标高-30.00-21.80m，场地普遍分布。 (15d-2a) 强风化砂砾岩 (K-E): 棕红色，饱和，块状结构，层状构造，砂质胶结，岩芯破碎，呈碎块状，砾石主要为石英砂岩碎块，粒径约1-10厘米，呈次棱角状，含量约60%左右，岩芯采取率一般40%-70%，属极软岩，节理发育，岩体较破碎，基本质量等级为级。层厚2.002.40m，层顶标高-36.70-28.90m，场地普遍分布。 (15d-2b) 中风化砂砾岩 (K-E): 棕红色，饱和，块状结构，层状17、构造，砂质胶结，岩芯较完整，呈碎块状、短柱状，砾石主要为石英砂岩碎块，粒径约1-10厘米，呈次棱角状，含量约65%左右，岩芯采取率约60-80%，属软质岩，节理较发育，岩体较完整，基本质量等级为级。层厚2.203.80m，层顶标高-31.30-27.70m，场地普遍分布。1.3.2 水文地质条件：场地范围内无地表水。工程场地地下水主要为上层滞水、承压水及基岩裂隙水。（1）上层滞水主要赋存于场地上部人工填土中，主要接受大气降水，生活用水及给排水管涵的渗透入渗补给，水位、水量与地形及季节关系密切，并受人类活动影响明显。勘察期间实测场地上层滞水静止地下水位埋深为。（2）承压水主要赋存于粉土、砂土层（18、地层编号为3-5及4层）中，主要接受侧向地下水的补给及向侧向排泄，与长江水水力联系密切，呈互补关系，地下水位季节性变化规律明显，水量较为丰富。勘察期间实测场地内承压水位埋深为3.16m，相当于黄海高程17.24m。根据xx地区区域水文地质资料，承压水测压水位标高一般为，年变幅为3-4m。基坑开挖时，3-4、3-5层及4层在地下水动力作用下会产生流砂现象，直接影响基坑稳定性，故承压水对基坑工程施工影响较大。（3）基岩裂隙水主要赋存于砾岩中，主要接受其上部含水层中地下水的下渗及侧向渗流补给。基岩裂隙水与承压水呈连通关系。对基坑工程施工影响较小。 场地地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀19、性。土对钢结构具有强腐蚀性。1.4工程重点难点分析1.4.1、容易塌方区域一般情况下，地下连续墙在成槽过程中，自路面开始到10m左右区域受大型机械干扰和水位影响比较大，是比较容易塌方的区域。在该场区中，粉细砂层（级配差中等，分选性差，成分多为石英质，局部含不等卵石、粘土，胶结松散，层厚约2m）对槽壁稳定性的影响极大，针对该情况，一是尽量提高泥浆液面高度，二是增大泥浆的比重（新浆比重达到1.08以上）。1.4.2、中风化岩层根据地质情况，8号线地下连续墙的入岩深度约4-5m左右，岩石类型以中风化泥质砂岩、该类岩层硬度较大，成槽机无法正常挖槽。岩层的处理，详见第3.5节。1.5 主要工程数量xx820、号线地下连续墙工程地下连续墙主要工程数量表序号项目名称单位工程数量1导墙延长米m3842导墙钢筋t73.853地下连续墙混凝土m3180904地下连续墙钢筋t36455入岩方量m324001.6 编制依据本工程施工的设计图纸和设计技术要求；本工程合同及投标技术文件；施工规范及标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）建筑地基处理技术规程（JGJ79-2002）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）钢结构设计规范（GB21、50017-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ18-91）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）与本工程有关的国家、部及xx市技术标准、法规文件等；现场勘察所掌握的情况及资料；我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累的施工经验。2 施工筹划2.1 工期安排地下连续墙总延长米约1100m，总有效砼方量约30000m3。10号8号线轨道交通站地下连续墙墙厚分别为0.8m、1.0m，成槽挖深约33m、49m。本施工组织设计按一个轨道交通站施工考虑（8号线）。导墙路面施工时间结合管线改迁暂定为6022、天，地下连续墙成槽施工总体安排时间为150天。具体时间安排见下表：xx地下连续墙工程施工时间安排表序号工作内容用时1020304050607080901001101201301401501601导墙施工602地下连续墙施工1503退场10注：本施工时间安排未考虑不可抗力因素。2.2 工期保证措施1、本着节约工期的原则，我司在做完一段导墙并达到强度后即可进行地下连续墙施工，在导墙继续延伸的同时，地下连续墙的施工也跟随着导墙进度而进行。2、地下连续墙成槽设备选用金泰SG40重型抓斗，其理论最大开挖深度为70m，为提高槽段的成槽速度，考虑在现场合理设置多个工作面进行施工，节约工期。3、做好冬季、夏季23、及其他不利条件下的施工组织工作，搞好节假日的劳动力安排，确保施工现场一线正常施工。必须做好冬季防寒防冻、夏季防暑降温工作，特别是混凝土试块的养护和施工人员的冬季防寒防冻、夏季防暑降温工作；同时需要保证施工场所和住宿场所的通风条件，预防流感的发生。4、加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。5、加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。6、加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒” 工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。7、加强材料的管理，做好物资计划并上报的工作，决不能因为材料24、而影响施工。2.3 管理人员与劳动力配置计划本施工组织设计按一个轨道交通站施工考虑。管理人员配置计划表序号类 别人数工 作 内 容1项目负责人1协调业主和外部事宜，安排工作2技术工程部长1负责工地的技术性问题3安全员1工地的安全和文明施工4现场施工员2负责工地的正常施工5工程部技术人员26材料员1现场材料的供应和购买7后勤18机管员1现场机械的运作共计10劳动力配置计划表序号类 别人数工 作 内 容1泥浆工6泥浆配制操作2吊车司机4机械操作3成槽机司机4机械操作4冲击钻操作手24机械操作5起重指挥4机械指挥6自卸反斗车司机4机械操作7挖土机司机2机械操作8电 焊 工14钢筋电焊操作9钢 筋 工25、14钢筋加工10修理、电工2机械维修、用电操作11卷扬机工4砼浇筑12油顶工2安撤锁口管，顶拔油顶13普工14其它配合工作共计982.4 施工机械设备配置及检测、测量仪器配备计划2.4.1 施工机械设备配置根据本工程的任务特点和施工进度配备相应的机械设备形成机械化施工流水作业线。总体配备原则是：先进合理、成龙配套、能力富余，满足本工程快速、优质、全面、经济和均衡生产的要求。主要施工机械设备计划详见下表。主要施工设备（工具）配备序号设备（工具）名称规格（型号）单位数量备注1成槽机金泰SG40台2根据进度安排第2台成槽机进场2履带吊（200t）中联QUY200台13履带吊（100t）三一SCC1026、0台148m3场内短驳车后八轮辆25泥浆净化装置ZX-100台16冲击钻CJF-25台6处理岩层7挖掘机PC200台18空压机0.3M3台39钢筋剥肋车丝机台4接驳器连接用10对焊机DX200台2一台备用11电焊机BX-500台1012钢筋弯曲机GW50台213钢筋切断机GJ50A台214液压油顶油箱台215液压油顶台216浇筑机具套217特制刷壁器个118特制锁口管1000MMm11019泥浆泵15kw台220泥浆泵7.5kw台521泥浆泵3kw台522软泥浆管m5002.4.2 主要检测、测量仪器配备计划主要检测、测量仪器配备计划表序号名 称规格（型号）单位数量备注1水准仪DS3台13mm27、2全站仪索佳220台13钢卷尺50m把24测 绳50m根505坍落度筒只16泥浆测试仪套17超声波测壁仪台18抗压模子150150150组6每组3只9抗渗模子组2每组6只2.5 地下连续墙施工平面布置图略2.6 施工用水布置及供应计划施工现场给水主管路采用Dg50钢管，从甲方指定地点接出，沿施工便道及临时围挡敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔3050m设一个Dg50(设转换接头)给水站，水管通过交通道路时采用护管浅埋的方式过渡。施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当直径的给水支管路。在施工现场范围内设置2路消防专用水管，每隔100m设一个消防专用接口。2.7 施28、工用电布置及供应计划本工程电力需用量为400KW，现场安装一台630 KW变压器。动力电源从甲方指定电源处（二级电柜），采用电缆供电，使用电缆均为五芯电缆，并且按工地需要进行敷设。每隔50100m设动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。实行分级配电，即“三级配电两级保护”。办公设施及生活照明电源从箱式变压器引至工地照明配电箱中，专用于照明供电。3 施工工艺3.1 地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程图见下图。成槽质量检验安放锁口管清刷接头测 量 放 样泥浆系统设置成槽机冲击钻组装导 墙 制 作地连墙挖掘、冲击新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生土方外运施 工 准 备浇灌墙体砼安放砼导管29、顶拔锁口管回收槽内泥浆劣化泥浆处理商品砼供应吊装、安放钢筋笼清理沉渣钢筋笼加工地下连续墙施工工艺流程图3.2 测量放线根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中经常对基点桩位进行复测。3.3 导墙制作3.3.1 导墙结构在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，导墙顶口和地面平，肋厚200mm，顶宽1030、50mm，一般控制深度为1.5m，导墙必须插入原状土20cm以上，且导墙顶面高于地下水位1.5m以上，混凝土标号C20（为赶工期可适当提高混凝土标号和添加早强剂），不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。施工完成后的导墙见下图。3.3.2 导墙施工允许偏差导墙施工允许偏差表序号项 目单 位允 许 偏 差1内墙面与纵轴线平行度mm102导墙内墙面垂直度%0.53内外导墙间距的净距差值mm104顶面平整度mm103.3.3 导墙施工方法测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。立模及浇砼：在底模上定出导墙31、位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为1.2m。回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实。施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。3.3.4 转32、角处导墙处理本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。3.4 泥浆工艺3.4.1 泥浆系统施工工艺详见流程图。劣化泥浆施工槽段回收槽内泥浆沉淀池分离泥浆泥浆净化装置调整泥浆的指标劣化泥浆废弃循环泥浆贮存新鲜泥浆贮存新鲜泥浆配置泥浆系统工艺流程图 3.4.2 泥浆性能根据本工程的地质情况，拟采用膨润土（来自山东潍坊的复合型膨润土）和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见下表。成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂33、性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.111.061.151.151.21.31.35泥浆比重计粘度（s）2025253525355060500ml/700ml漏斗法含砂率（%）4747811洗砂瓶PH值8989881414PH试纸胶体率 95%重杯法失水量30ml / 30min失水量仪泥皮厚度130ml / 30min失水量仪静切力 1 min 10min23N / m2510 N/m2静切力计稳定性30g / mm2稳定性筒护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。3.4.3 泥浆配制泥浆配制工艺34、流程见下图。泥浆配制流程图 原料试验称量投料混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用膨润土加水冲抖5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟3.4.4 泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。根据现场实际情况，共用一个泥浆池，计划本场地共设置1个泥浆池。盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：QmaxnVK；Qmax：泥浆池最大容量；n：每个泥浆池同时成槽的单元槽段，数量为1.5； V：单元槽段的最大挖土量（常规1m厚49m深6m宽），最大按V294m3；K：泥浆富余系数，本工程取K1.3；故xx地下连续墙工程的泥浆池最大需要容积为573m3，同时考虑循环泥浆的存贮和35、废浆存放，本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为600m3，另外各设1个容积为2m3的拌制新泥浆的拌浆池和一个容积为50m3的废浆池。3.4.5 泥浆循环泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5Kw型泥浆泵输送，15Kw泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。3.4.6 泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。3.4.7 劣化泥浆处理采用封闭的泥浆车外运到指定的场所。3.4.8 泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保36、持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0.21m处的泥浆比重应少于1.3，含砂率不大于8，粘度不大于28s。3.5 成槽施工一、未入岩地下连续墙成槽施工主要步骤见“地下连续墙主要施工工序图”。地下连续墙主要施工工序图1二、入岩地下连续墙（8号线）成槽施工主要步骤见“地下连续墙主要施工工序图”。地下连续墙主要施工工序图2槽段划分根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置（局部，特别是转角幅有修改）。3.5.2 槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙37、上精确定位出地下连续墙标记。3.5.3 槽段开挖开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。成槽机垂直度控制成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深垂直度1/200的结果数值。成槽挖土冲击顺序的确定一、未入岩地下连续墙单元槽段均采用先两侧后中间的顺序。先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。具体详见下38、图。地下连续墙单元槽段成槽顺序图先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地进行纠偏，保证成槽垂直度。待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度挖除槽底沉渣。二、入岩地下连续墙（8号线）上部土层的开挖顺序同未入岩地下连续墙的开挖顺序。下部岩层的冲击顺序示意图见下图，间隔施工，先冲击奇数孔位，后冲击偶数孔位，最后冲击孔位间的棱角部分。待棱角部位冲孔完毕，即开始用方锤洗槽。成39、槽挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。成槽机开挖示意图见下左图；冲击钻冲击示意图如下右图。冲击钻最后洗槽用的方锤示意见右图：槽段土方外运每台成槽机配备两辆8m3的短驳车将成槽土方转运至指定堆土场。槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。槽段检验a.槽段检验的内容槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。b.槽段检验的工具及方法槽段平面位置偏差检测：用测锤40、实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度为该槽段深度。3.5.4 导墙拐角部位两端部位处理挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余土，为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约20cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。3.5.5 沉淀法清孔、二次清孔泥浆置换沉淀法一次清孔清底开始时间：由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽（扫孔）结束小时之41、后方可开始，采用液压抓斗直接挖除槽底沉渣。正循环清孔导管法泥浆置换如果在钢筋笼安放完毕测得槽段底部沉渣比较厚，则可以采用导管法进行泥浆置换。3.5.6 刷壁为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；反复刷动五至十次，直到刷壁器上无泥为止。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。3.6 地下连续墙接头的处理地下连续墙的接头形式的选择和处理对基坑开挖后是否渗漏水有着非常大的联系。3.6.1 地下连续墙刚性接头的处理和特制接头箱的吊放地下连续墙刚性接头工字钢大样见下图：工字钢接头安装和接头箱下放示意图如下图所示：吊装接头箱使用履带吊。接头箱分段起吊入槽，在槽口42、逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。拼装如上右图所示：工字钢接头箱的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底以下3050cm，以保证密贴，防止混凝土倒灌；上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置；锁口管后侧填砂，防止倾斜。3.7 钢筋笼制作和吊放3.7.1 钢筋笼加工平台根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况，本工程搭设钢筋笼制作平台现场制作钢筋笼，钢筋笼加工平台采用8槽钢搭设，搭设的平台尺寸为6m34m。根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。3.7.2 钢筋笼制作钢筋笼采用整幅成型整体起吊（3343、米）和分二段分别起吊在槽段上对接（49米）二种，这样制作可很好的保证钢筋笼的整体平整度，又不影响起吊。钢筋笼加工时纵向钢筋及横向钢筋采用电焊连接，桁架筋和主筋采用机械接头连接方式，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊。主筋连接采用闪光对焊连接方式。钢筋笼加工完成后，其基本偏差值应符合以下要求： 地下连续墙钢筋笼外形尺寸允许偏差表序项 目 名 称单位允 许 偏 差144、主筋间距mm102箍筋间距mm203笼厚度（槽宽方向）mm104笼宽度（槽长方向）mm205笼长度（深度方向）mm506加强桁架间距mm307预埋件中心位置mm103.7.3 钢筋笼吊点材料的选择、导管仓布置与钢筋笼加固、吊点材料的选择：根据本工程钢筋笼重量，一般钢筋笼起吊吊点选用28mm圆钢， “L”型钢筋笼增加双钢筋支撑，吊点处设置，且每5m设置一档。钢筋笼最上部第一根水平筋用二级钢28mm进行加固。为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。、导管仓的设置：根据槽段宽度来设置导管仓，参照规范，每根导管的影响范围为2m，故宽45、度小于等于4m的槽段设置一根导管，宽度大于4m的槽段设置两根导管，两根导管间距不能低于2m。、钢筋笼的加固：钢筋笼在吊点处采用桁架进行加固，加固详图及示意图如下。3.7.4 钢筋笼保护层设置为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位垫块，每列垫块竖向间距按设计图纸要求，图纸无要求时按4m设置。3.7.5土压力计与监测管在钢筋笼上的埋设第三方监测单位应根据设计要求，在部分地下连续墙上安装土压力计和监测管。3.7.6 钢筋笼吊放、吊点的确定：根据钢筋笼重心的计算结果，结合钢筋笼的形状合理确定吊点，确保钢筋笼平稳起吊，回直后钢筋笼垂直。钢筋笼加工后初步考虑整体吊装。、吊车选择：使用1台2046、0t和1台100t履带吊。、吊装过程：钢筋整体起吊，故先用主钩起吊钢筋笼前四个主吊吊点，副钩起吊钢筋笼的后四个副吊吊点，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高，并用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。、注意事项：作业前做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大重量设置。吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人员，监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。严格执行“十不吊”作业规程。由于地下连续墙钢筋笼为一庞大体，为确保钢筋笼吊放过程中不47、变形，钢筋笼起吊桁架，槽幅宽大于6m时设置5榀，槽幅宽大于等于5m小于等于6m时设置4榀，其余为3榀，吊点设置尽量使钢筋笼受力合理。主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能360度回转。3.8 混凝土灌注本工程槽段混凝土的级配除了满足结构强度要求外，还要满足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流动性。混凝土的坍落度应为180mm220mm。在同一槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土须在终凝前灌注完毕。混凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型。用混凝土浇筑48、架将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。在混凝土浇筑前要测试坍落度，在浇筑过程中做好混凝土试块。每一单元槽段混凝土应制作抗压试件一组，每5个槽段应制作抗渗试件一组，并做好记录（地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999）。3.9 锁口管顶拔锁口管要有足够的刚度，在浇筑混凝土过程中要防止绕流，锁口管顶拔与混凝土灌注相结合，混凝土灌注记录作为顶拔锁口管时间的控制依据。根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后45h左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度不大于50100mm，混凝土浇筑结束8小时以内，将锁口管完全拔出。具体操作步骤如下：（1）锁口管吊装就位后，随49、着安装液压顶升架。（2）浇注砼时应做好自然养护试块， 正式开始顶拔锁口管的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管应在砼灌注4小时左右进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100，直至终凝后完全拔出。（3）在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。（4）锁口管由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。3.10 墙趾注浆3.10.1 预留注浆管根据设计要求如需预埋注浆管，每幅地下连续墙均需埋设两根注浆管，注浆管采用直径为25（1寸）mm、壁厚3.25mm的Q235钢管，插入槽底20cm。插入槽底部并制成花杆50、形式（详见右图），该部分用封箱带包住。注浆管和钢筋笼桁架绑扎在一块，注浆管处于钢筋笼的厚度方向上的中间位置，在钢筋笼上的定位情况如下图所示：3.10.2 注浆要求与参数：注浆压力 0.250.35 Mpa，单根注浆量一般为2m3，可根据注浆压力做适当调整，注浆材料为42.5MPa普通硅酸盐水泥，配合比中水泥：粉煤灰：水1：0.8：1.2。3.10.3 试注浆：注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为正常注浆时的调整依据。注浆用设备如下图所示：3.10.4 正常注浆：根据试注浆的记录，及时分析并调整注浆压力和注浆量，进行注浆。注浆时采用压力和注浆量三控，即51、注浆压力未达到0.35MPa，注浆量已达2.0m3；或注浆压力已达0.35MPa，注浆量未达到2.0m3；或发现地下连续墙墙顶上抬超过10mm时，均可停止注浆。若出现浆液已冒出地面也可停止注浆。3.11 地下连续墙渗漏修复方案3.11.1 主要堵漏防水材料性能（1） 化学灌浆材料（TZS）材料性质：TZS水溶性聚氨酯堵漏剂系由甲苯二异氰酸酯（TDI）和ZS型三羟基水溶性聚醚经化学合成反应后形成端基含有过量游离异氰酸酯基因的化合物。TZS水溶性聚氨酯注浆防水技术由注浆材料与注浆技术所组成，用于隧道、地下工程、水工构筑物、基础工程的涌水、渗漏水的注浆堵漏防水处理。该材料是单液型注浆材料，施工工艺简52、单，不需要加入其它促进剂、固化剂，设备清洗也十分方便。材料性能： 外观：琥珀、淡黄色透明液体 密度：1.031.10 粘度：（25）104厘米 诱导时间：10 s 1200 s 膨胀率： 350% 固结体抗渗性：0.8 MPa 粘结强度：0.7 MPa 固结体延伸率：250% 自由发泡固结体抗拉强度：0.8MPa 限制发泡固结体抗拉强度：1.2MPa修复工艺性能：这是传统的堵漏方法，其灌浆材料是遇水反应产生二氧化碳气体使之产生膨胀并固化从而达到堵漏目的的聚胺酯类有机材料。这种工艺的最大优点是能使化学堵漏材料在压缩空气的压力下沿着弯弯曲曲的砼缝或孔隙灌入砼深处，这是其他堵漏材料所无法做到的。本方53、案利用这一优点使之填充于砼缝或孔隙中，起到堵漏和不使缝中积水从而保护钢筋的作用。但化学灌浆也有其缺点，一是耐久性较差，即随着时间的推延固化后的灌浆材料会收缩因而灌浆处仍会出现渗水现象；其次是这种化学灌浆材料固化后再遇水就不会再膨胀，即灌浆后当裂缝变形、扩大时，其不能有效地随之膨胀、扩大。所以本方案不单独采用化学灌浆堵漏。（2）无机堵漏材料作 用：堵漏、抗渗、加固材料性质：无机材料材料性能：见下表净浆加水量（%）凝结时间净浆抗压强度（MPa）膨胀率（%）初凝终凝1天28天28天3526分钟79分钟30450.02抗渗性能：净浆试块水养护3天，在1MPa水压下不透水。修复工艺性能：用无机材料堵漏，54、这是近年来国际上发展的一种新型堵漏材料和方法。这种无机材料活性很高，具有相当快的初凝和终凝时间，能在迎水状态堵漏。这种材料硬化后其物理力学性能和耐久性与水泥砼基本一致，和水泥砼具有极好的相溶性。与普通水泥砼所不同的是，这种材料硬化后具有较高的抗渗性，同时内部还储存着一定的膨胀能。若修复后再产生一定宽度的裂缝而渗水时，该材料可继续与水反应，释放储存能产生膨胀使裂缝自愈，从而起到即堵漏抗渗又补强加固的作用。因此，用这种无机材料堵漏，当修复处不变形时，效果是永久性的。当修复处有少量变形时，它有一定的膨胀补尝作用，继续保持不漏。（3） 特种修复砼作 用：抗渗、加固材料性质：无机材料材料性能：性能可按原55、材料组成的选择配制成与基体砼相同的性能，调节范围见下表。抗压强度（MPa）初凝（分钟）终凝（分钟）28天线膨胀率（%）耐腐蚀性抗渗性20651520204000.025优于普通砼0.82.0修复工艺性能：特种修复砼主要用于较大的或较多连成片的蜂窝、孔洞等较大的砼缺陷修复，该材料除具有无机堵漏材料的特点之外，可根据修复需要，配制成与被修复砼相适应的强度，同时配以界面处理技术，达到砼缺陷修复、加固目的，同时也解决了渗漏问题。（4）聚合物防水、防腐材料作 用：抗渗、防水材料性质：有机、无机聚合物材料性能：见下表性 能技术要求湿粘结强度（MPa）1.5柔韧性（mm）0.5抗渗性（MPa）0.5*抗老化56、性参照外墙涂料标准厚度（mm）0.4修复工艺性能：这是一种有机、无机复合的聚合物材料，它的耐久性远优于纯有机材料，这种材料和砼之间有较高的粘结强度，并具有较高的抗渗性和抗裂性，其0.4mm厚涂层的抗裂性能达到0.6mm，是一般刚性修复处可能最大变形量的数倍。因此，一般情况下，该聚合物防水层能满足一般修复处的变形范围，保持抗渗防水的作用。同时，该聚合物材料还具有较好的抗腐蚀性，这对提高修复后的整体耐久性是很有益的。3.11.2 施工组织措施（1）、基坑开挖前，即组织人员进场地，同时备足各种所需堵漏材料及施工设施。开挖过程中，采取二十四小时跟踪值班制，即开挖过程中一发现渗漏就立即封堵，做到挖到哪里57、就堵到哪里，随挖随堵，尤其对可能存有施工缺陷处更应认真对待，开挖前作好一切准备，边挖边堵。以确保基坑的顺利开挖和地下连续墙对基坑内外有效的围护作用。初堵修复完成后，现场派人值班。并随时和经理部单位联系，选择最佳时机实施永久性堵漏修复，既确保对地下连续墙的堵漏修复质量，又确保整个工程的进度。对永久性承重结构的地下连续墙渗漏修复宜分二个步骤进行。第一步骤为初堵，所谓初堵就是在基坑开挖过程中遇到渗漏就堵，边挖边堵，挖到哪里就堵到哪里。在施工组织上采取二十四小时跟踪方式，在工艺上力求最简单的方法，在效果上只需堵住漏水和大的渗水。其目的是保证在基坑开挖过程中地下连续墙对基坑内外有效的围护作用，即保证不影58、响坑内挖土和浇捣砼，同时保证坑外地下水位不下降，以确保基坑周围的地下管线和建筑物不因地基沉降而开裂、破坏。第二步骤为永久性堵漏，所谓永久性堵漏就是堵漏后使地下连续墙达到设计和使用要求，同时其堵漏效果要有一定的耐久性。从纯技术角度考虑，永久性堵漏最好在地下部位成为箱形结构后实施，这样可以最大程度地减少由于不均匀沉降因素对堵漏效果的影响。但实际工程中，当浇捣地下结构中的砼底板以及砼内衬墙前，与其相连结的连续墙部位若有渗漏亦应采取永久性堵漏工艺将其渗漏修复后再浇捣砼。（2）、劳动力配备计划在整个堵漏工作中始终保证有2人进行前期初堵工作及现场值班，将现场问题每天反映至有关部门，如发现渗漏较多，将适当增59、派人员和主要材料。 （3）、材料设备及材料配备计划 序号品名数量单位备注1SL-500型注胶机1台2P38进口手电锤1把350型钻机1台应急用4硫铝酸盐水泥20包532.5水泥20包应急用6SL-669单液聚胺脂4桶注：以上计划将根据工程情况做适当调整。3.11.3 施工工艺（1） 施工工艺流程（2） 施工步骤1）、堵漏时，首先对混凝土裂缝表面进行处理，沿裂缝用人工或风镐凿成上底宽约10厘米，下底宽约5厘米，深约10厘米的梯形槽如下图所示。然后将裂缝两侧处理干净，以便观测裂缝大小、分布情况、水源漏水量及水质等。2）、埋注浆管：注浆管要布置在水源处，即漏水点，同时在下列位置布注浆管：水平裂缝的端60、点处；纵横交错的裂缝，在交叉处及端点处；纵向环形缝的最底和最高处。埋设注浆管时要注意在渗漏部位两侧（或上下两端）错位部管，以形成注浆与排水通路，防止形成死眼。注浆管之间的距离应根据裂缝大小，结构形状而定，一般为1-1.5米左右。注浆管由短管、阀门和鱼尾嘴组成，短管一般选取直径为1/2-1/4英寸，长度为10-15厘米的塑料管，塑料管一端插入薄铁皮内，另一端与阀门、鱼尾嘴连接。如下图：3）、封闭注浆裂缝封闭前，如缝内漏水量大时，须先引水，即用镐打一深孔至水源处，埋一长管，用泵抽水，使缝内水位降低，然后再进行封闭。为了防止水泥砂浆堵塞通道，封闭前还需沿裂缝铺设通长油毡或镶薄铁皮等，再将备好的注浆管61、插入铁皮内，然后用快干水泥或水泥-水玻璃浆封闭裂缝，最后用水泥砂浆找平。注意新老封闭材料的结合，如结合不好，则由于浆液遇水反应、发气、膨胀，内部压力增高，使大量浆液外逸，以至不能渗入预定部位的深处，同时浪费了浆液，因而需耐心细致地做好封闭工作，以期达到处理效果。4）、压水试验 压水试验是灌浆成功的关键之一，因此，压水试验时要仔细观察并做好记录。 封闭后，待水泥砂浆有足够强度时，用带颜色的水进行压水试验，目的是： 检查缝体内是否通畅，是否漏水部分要进行第二次封闭处理，以免灌浆时跑浆。 测定漏水水压以确定灌浆压力。 记录规定压力下的耗水量以及开始压水至最后一个出浆管出水的时间，作为确定凝胶时间及估62、算浆液用量的依据。 对于干燥的缝。压水试验可以使裂缝湿润，以便TZS水溶性聚氨酯堵漏剂与水反应而凝固。 从各个浆管的出水情况确定是否需要分段灌浆。 其次选择压水管（即灌浆时的进浆管）：对于水平缝一般选用短的注浆管，对于纵横交错裂缝，选用交叉的注浆管；对于垂直裂缝或纵向环形缝，选取最低处的注浆管。 压水管选择后将压水管以外的注浆管阀门全部打开作为出水管，用高压胶管将灌浆罐底部阀门与压水管相连；关闭灌浆罐底部阀门，并装入颜色水；准备妥当后，开始进水，并用灌浆罐上部的放气阀调节气压至规定值，然后先打开灌浆罐底部阀门，再打开压水管阀门，压入颜色水，各出水管依次溢出颜色水，出一个关一个，直到最后一个阀门63、被关闭后，再恒压2-50min，并记录最后一个阀门溢出颜色水的时间及压进的水量，重复压水试验2-3次。最后用高于灌浆压力1.5倍的压力压水，检查封闭质量，经检查无渗漏现象后，即可准备灌浆。5）、灌浆： 在施工工程中，选用适宜的浆液用量，注入适宜的灌浆材料，最大限度地发挥灌浆效果，以满足工程要求，这就需要对浆液用量进行估算。 当浆缝漏水量不大，且可用注水的方法，求出实际注水量，并按以下关系式求算灌浆量。Q=（av1+v2）*d式中 Q浆液用量（千克）； V1实际注入水体积（m3）； V2地面连接管道占浆体积（m3）； a系数（通常为1.1-1.3）； d浆液比重（千克/m3） 当混凝土裂缝与土层64、（或结构内部）串通性较好，漏水量较大，且无法测定实际注水量时，则可采用灌浆压力进行进水，求出单位时间的耗水量及配制浆液的凝胶时间而估算用浆量，其关系式如下：Q=（av1t+v2）*d式中 Q浆液用量（千克）； V1实际注入水体积（m3）； t浆液的凝胶时间； V2地面连接管道占浆体积（m3）； d浆液比重（千克/m3） a系数（通常为1.1-1.3）；注： t灌浆所需要的时间，但必须小于凝胶时间 灌浆压力是指为克服渗漏部位的场层阻力，而保证浆液有必要的渗透范围所需的施工压力，它既不能过高，也不可过小，一般选取高于地下水压0.5-1kg/cm2的压力作为灌浆压力。结合工程实际情况，站台层采用1.65、11.5 kg/cm2的灌浆压力；站厅层采用0.91.2kg/cm2的灌浆压力 6）、封孔：灌浆完毕，若处理效果好，立即用快硬水泥封堵注浆口。否则应继续进行处理，直至达到预期效果。3.11.4 堵防结合、堵引结合的综合措施在现有的砼缺陷、渗漏修复后，过一段时期，往往会在其它目前不渗漏的部位出现新的渗漏，为防止和减少新出现的渗漏，应采取堵防结合、堵引结合的综合措施。即建议在现有缺陷、渗漏修复后，在其它还未渗漏处采取一些防水措施以减少新出现的渗漏。同时若有引流排水条件的情况下，亦可采取适当的引流措施，这样均可有效地防止或大大地减少新的渗漏，达到综合治理的目的，能在花费人力物力较少的情况下修复该地下66、连续墙并满足设计和使用要求。3.11.5 应急预防措施在开挖中，如发现有大量漏水，采用上述工艺无法堵住的情况下，将采用在墙外侧用50型钻机转孔，插入注浆管，用高压注浆机将聚安脂对外侧土层进行加固处理。3.11.6 验收标准（1） 初堵验收标准只需堵住较明显的渗漏，确保连续墙对基坑内外有效的围护作用。即：既保证基坑内挖土等工作正常进行，又保证坑外不因连续墙渗漏而产生地基沉降，从而影响附近建筑物及地下管线等。（2） 永久性堵漏验收标准对将在内侧浇捣砼内衬墙的连续墙堵漏验收：在浇捣砼内衬墙前，连续墙堵漏达到二级防水标准，即只允许墙体存有湿渍，但不允许墙体渗水和滴漏水。3.12 地下连续墙各部位允许偏67、差地下连续墙各部位允许偏差一览表允许偏差项目临时支护墙体单一或复合结构墙体平面位置+50mm+30mm平整度50mm30mm垂直度0.5%1/200预留孔洞50mm10mm预埋件50mm10mm预埋连接钢筋50mm10mm变形缝、诱导缝/20mm4 关键点控制及针对性的预防措施4.1 槽壁稳定性控制及针对性措施槽壁稳定性是地下连续施工的重中之重，针对该工程的特点，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施。4.1.1 地下水头控制根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水头。本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位1.5m，如局部高68、差不足时，可采取增大泥浆比重的措施，或者采取降水的措施。4.1.2 泥浆控制新鲜泥浆配合比表泥浆材料膨润土纯碱清水1m3投料量（）804950采用优质泥浆材料制备泥浆。本工程将采用山东省潍坊出产的优质膨润土，使泥浆具有良好物理、化学稳定性。使用泥浆分离设备。如果在成槽施工工程中泥浆含砂率比较大即含砂率8时，需要用泥浆分离设备分离砂粒。4.1.3 施工荷载控制在槽段成槽过程中，尽量控制大型机械在槽段边的扰动，以及严格控制槽段边的物体堆载情况，尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响。4.2 垂直度控制成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上，为保证成槽质量，有效控制垂直度（1/200），采取如下措施：469、.2.1 设备的选用选用带有强制纠偏功能的重型抓斗SG40成槽机，成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠。成槽机尺寸见下图：4.3 成槽施工保证措施4.3.1 卡斗的预防措施卡斗的主要原因是上部缩颈导致槽段宽度变小而卡斗，所以只要控制好泥浆即可预防卡斗现象的发生。4.3.2 埋斗的预防措施埋斗的主要原因为槽段塌方土将抓斗埋住，所以只要控制好槽壁的稳定性即可预防埋斗现象的发生。一旦出现埋斗，立即置换槽段内泥浆，将其泥浆比重调至1.2以上，粘度调到30秒以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高压水（泥浆）枪冲散上部塌方土体，再利用气举反循环将散土吸出。最后利用吊车配合成槽机将抓斗70、提出。成槽机抓斗提取示意图见下图。4.3.3 掉斗的预防措施成槽机抓斗掉斗的主要原因是钢丝绳突然断裂而导致掉斗，或者是埋斗后处理不当导致抓斗掉入槽中，所以在成槽机工作前要仔细检查钢丝绳，且按时间和工作量定时更换钢丝绳，即可预防掉斗现象的发生。4.3.4 绕流的预防措施绕流的主要原因是锁口管背后没有回填密实，导致混凝土在浇筑的过程中透过锁口管与槽壁的缝隙绕流到锁口管背后，从而影响连接幅。预防措施就是在锁口管安放完毕后，必须在锁口管背面用小块粘土回填至地面标高，杜绝绕流的发生。4.4 混凝土浇筑异常现象控制混凝土浇筑工序中主要异常现象为：导管无法正常下放、堵管及拔空。4.4.1 导管无法正常下放在71、超深槽段中，为能顺利的下放导管，在钢筋笼制作过程中预留导管仓，防止下放导管过程中出现卡管现象。如出现无法下放的情况，主要为塌方土体堵住导管仓，可采用高压水枪对导管仓位置进行清理，或者将钢筋笼整体提出后重新清底。4.4.2 堵管在槽段较窄、砼面距导墙距离34m左右发生单管堵管时，可采用一根导管进行浇注；发生双管堵管和槽段较宽、砼面距导墙距离远发生堵管时，将堵管的导管拔出，同时测出砼面距导墙面距离，重新拼装导管，并在导管里放置球胆，待球胆随砼下到砼面时，快速下放导管插入砼面1m以上（此方法主要靠操作工人经验控制）。4.4.3 导管拔空如果导管拔空，则采用二次插管施工，原理同4.4.2条。4.5 地72、下连续墙露筋现象的预防措施本工程最深基坑开挖深度约13m，最浅基坑开挖深度约8m，采取以下措施预防露筋。 钢筋笼必须在水平的钢筋平台上整体制作，保证其整体平整性，安置钢筋桁架，防止起吊变形。 必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。 确保槽壁的垂直度达到设计要求后才能下放钢筋笼。 吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。 钢筋笼下放前用反循环进行清底，将槽段底部沉渣抽上来，降低泥浆的含砂率，利于混凝土的连续浇筑。 灌浆管安装位置必须准确，保证注浆的效果。4.6 地下墙渗漏水的预防措施地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm73、，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。槽段接头段应具有良好的抗渗性和整体性，接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷，上下刷除多次，直到接头无泥为止。严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇筑时砼面高差过大而造成的夹层现象。钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。防止砼浇筑时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以免引起槽壁土体震动。确保混凝土质量满足设计要求，砼74、浇筑时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。混凝土浇筑过程中应经常提放导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下：在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆75、。对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，先将漏点用土或快速水泥反压，防止大量砂子渗出。同时在地下连续墙的背面采用双液注浆（水玻璃和水泥）处理。4.7 对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施4.7.1 成槽垂直度影响成槽垂直度是保证钢筋笼顺利下放的首要关键，对于“一”字型和“L”型槽段的垂直度控制在1/200就可以保证钢筋笼顺利入槽。4.7.2 钢筋笼制作影响钢筋笼要在平整的制作平台上整体制作，需要经常复核钢筋笼加工平台的平整度。4.7.3 钢筋笼吊装影响吊装主要控制钢筋笼变形和起吊后钢筋笼的垂直度。对防止起吊变形，在第四章已做过详细介绍。对起吊后钢筋笼垂直度的控制，主要是计算钢筋笼的重心（76、尤其是 “L”型钢筋笼），合理布置钢筋笼吊点，使钢筋笼再下放过程中保持很好的垂直度，顺利下放。4.8 对预埋件标高控制措施钢筋笼施工时应保证钢筋笼横平竖直，预埋件必须准确对应于钢筋笼的笼顶标高。预埋件必须牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。5 质量技术措施5.1 导墙施工导墙施工前，应平整场地，清除施工范围内的地面、地下障碍物，并测放出导墙位置。导墙的结构形式应根据地质条件、地下水位、施工荷载、挖槽方法、地下障碍物等情况确定。导墙脚应坐落于原状土层上，导墙砼要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模，导墙内墙面垂直，导墙顶面保持水平。在导墙混凝土养护期间，严禁重77、型机械在导墙附近行走、停置或作业。现浇混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，防止导墙产生位移。5.2 泥浆制作泥浆质量的好坏,直接影响到墙体质量。泥浆的性能参数及技术指标应严格按照规范的要求制备。泥浆施工质量控制要点如下：泥浆选用环保型泥浆。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制的泥浆应在槽中存放24h以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用。在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用。对不符合要求的泥浆进行处置，直至各项指标符合要求后再使用。对严重水泥污染及超比重的泥浆作废78、浆处理，用密闭车辆运到指定地点，不得污染环境。施工期间，严格控制泥浆液体，保证槽内泥浆液位必须高于地下水位1.5m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。5.3 成槽施工5.3.1 成槽机垂直度控制1、成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计的垂直度要求。2、合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。3、消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。4、成槽结束后，利用超声波检测仪检测垂直度，如发现垂直度没有达到设计和规范要求，及时进行修正。5.3.2 成槽挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速79、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。5.3.3 槽深测量及控制1、挖槽时应做好施工记录,详细记录槽段定位、槽深、槽宽等，若发生问题，及时分析原因，妥善处理。2、槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。3、成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计要求。4、槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。5、清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。5.3.4 槽段分段部位控制槽段划分应综合考虑工程地质和水文地质情况、槽壁的80、稳定性、钢筋笼重量、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件。槽段分段接缝位置应尽量避开转角部位，并与后浇带或诱导缝位置相重合。5.3.5 导墙拐角部位处理成槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去20cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。5.4 钢筋笼制作安装 5.4.1 钢筋笼制作钢筋笼应在平台上制作成型，纵向应预留导管位置，并上下贯通。钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上作收口处理。吊点焊接应牢固，并保证钢筋笼起吊刚度。钢筋笼应设定位垫块，确保设81、计对保护层厚约度的要求。钢筋笼接头的连接质量应满足规范要求。预埋件应与主筋连接牢固，外露面包扎严密。5.4.2 钢筋笼吊装钢筋笼采用整体成型整体吊装整体入槽的方法，为保证起吊时的刚度和强度，标准段钢筋笼起吊吊点用28mm圆钢加固，转角槽段增加28钢筋支撑，每4m一根。并根据现场要求适当选用大直径的钢筋做为钢筋笼最上部第一根水平筋以增加整体刚度。5.5 钢筋笼吊放起吊设备：1台200t和1台100t履带吊抬吊。主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼下中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并严格控制其标高。钢筋笼放入槽中，施工接头安装固定合格自检后，82、通知监理工程师对槽段进行验收，检验合格后，方可灌注水下混凝土。6 施工组织网络6.1 施工管理网络6.2 技术管理网络6.3 质量管理网络6.4 安全管理网络6.5 文明施工管理网络7 技术管理措施7.1 技术责任制 本工程为了加强技术管理，实行技术管理体制责任制，明确本工程项目经理部的项目工程师为本工程的技术责任人。7.2 施工组织设计管理1) 施工组织设计是全面规划和部署拟建工程施工活动的技术、经济文件，是指导现场施工的企业法规，施工组织设计一经上级审批，则作为企业施工法规，不得擅自变更；2) 施工组织设计中的一般问题由项目工程师签发施工设计变更通知单，送施工单位执行、存档，同时送工程部备83、案；3) 重大技术方案、施工顺序、施工措施的变更，须书面报告工程部，并经总工程师签证后方可实施。7.3 技术管理内容1) 督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展；2) 督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有秩序地进行，完成工程总进度计划；3) 督促、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、组织违章施工，确保工程质量和安全生产。4) 督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。5) 随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品（构件或84、制品）的供应信息，以确保进度计划的实现。6) 督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。7) 督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的措施性准备工作落实情况。8) 根据现场施工进展情况，督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺序、均衡地施工。9) 确保工程监测需要，积极配合将监测系统设置于钢筋笼内，并积极配合监测系统的保护、管理。7.4 贯彻技术交底制度 技术交底是施工企业技术管理的一项重要制度。其目的是通过技术交底，使参加施工的干部和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程85、的技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行作业，变设计图纸为实际工程。7.4.1 技术交底的内容A. 图纸交底（设计交底）的内容 设计意图和特点； 施工方法和要求； 工程的使用功能； 所采取的特殊技术措施； 解释和说明设计关键部位。B. 施工组织设计交底的内容 工程概况和特点； 工程所处的水文地质条件； 施工部署和任务的划分； 施工方法和顺序及主要技术措施； 工程施工总体进度计划安排； 劳动力安排、材料物资和施工机械的需要量及供应要求； 特殊部位的处理方法和注意事项； 质量标准和要求； 安全生产注意事项及主要安全技术措施； 地下、空间管、线情况及保护措施、注意事项； 材86、料、构件试验项目及技术要求； 冬、雨季特殊措施及文明施工要求。C. 设计变更交底的内容 变更原因； 变更部位及内容； 变更后应注意的事项及方法； 变更后对工程量的变动情况及经济责任。D. 分项工程技术交底的内容 施工工艺； 技术安全措施； 规范、规程要求； 质量标准和要求； 新结构、新工艺、新材料工程的特殊要求和操作要点、注意事项。7.4.2 技术交底制度管理要求1、技术交底工作必须在单位（分项、分部）工程开工前进行；2、技术交底必须强调文字交底，并填写技术交底卡一式二份，一份槽壁项目组存档备案，另一份报送工程处施工技术科备案；3、技术交底工作必须坚持施工组织设计总体交底和分项工程阶段性技术交87、底相结合的原则；4、技术交底工作必须遵循分级管理的原则；5、各级技术交底的内容、要求，必须强调上下口径统一的原则，避免下级施工人员工作时模糊不清或出现差错；6、单位工程竣工后应将各级技术交底卡汇集整理装订成册。7.5 技术复核制度 技术复核制度规定对重要的或影响整个工程的技术对象进行复核，避免发生重大差错而影响工程的质量和使用功能。是保证工程质量的一项重要的技术管理内容和重要措施。技术复核的一般内容如下：1) 测量定位：根据控制桩复查建筑物（构筑物）的座标、标高、龙门桩或轴线定位桩的位置、尺寸；2) 建筑放样：复核位置、尺寸、轴线、标高、里程，是否与设计图纸相符；3) 翻样：有关构件的翻样尺寸88、型式、构造是否与设计图纸相符，检查样板尺寸、偏差是否符合技术要求；4) 验线验平：按设计图纸分好轴线，并进行复验尺寸，复查水平；5) 钢筋工程：规格、断面、数量是否与设计要求相符，起弯点位置是否准确，钢筋间距、搭接长度、焊接长度是否达到标准；6) 混凝土工程：混凝土的配合比设计、现场材料的质料和水泥品种标号是否与试验相符，预制构件的型号、位置、标号、强度是否符合设计要求；7) 吊装：大型构件或设备的吊装方案和吊装施工计算，是否有足够的安全度，吊装机具、索具等的选择是否合理、安全、安装有否困难，试吊情况如何等。8 质量保证措施 为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工89、程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。施工单位在本工程建设中将遵照本质量保证措施，开展工程质量管理活动，承担质量责任。8.1 工程质量等级 我们对本工程质量的奋斗目标是：争创一流工程，建造时代精品，争取工程质量达到优良级。8.2 工程质量责任制 为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项目经理任本工程的质量责任人。8.3 全面推行施工质量过程控制措施 在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对90、工程所造成的隐患降低到最低。 施工质量过程控制步骤如下：1) 由项目工程师组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。2) 由项目工程师将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。地下墙施工质量过程控制的一系列表格见 附件：xx公司地下连续墙施工过程控制文件。3) 由项目经理和项目工程师对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖91、惩方法。4) 在每一道工序开工之前，由公司总工及项目工程师组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。5) 成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。6) 在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。8.4 原材料质量保证措施1) 赋予质量工程师一票否决权：凡是进入工地的原材料，必须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原92、材料，一概拒收退货，不准用于工程；2) 在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；3) 原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；4) 原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；8.5 施工质量管理i. 在编制施工组织设计时，把保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并93、列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。ii. 工程实施前，对参与本工程施工的现场项目工程师、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目质量经理、项管部质量工程师、槽壁项目组质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。iii. 工程实施时,严格按照经过公司总工程师审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO9002标准和有关施工与验收规范及建设单位、监理单位作出的技术规定。iv. 各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教94、育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作贡献； v. 积极开展全面质量管理活动把工程的质量重点、难点和特殊点列为TQC小组活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。vi. 施工单位应按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求,施工质量必须全部达到优良等级。vii. 每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由质量员初验，认定达到优良等级后再由项目组专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。viii. 一旦发生永久性工程的95、部分试验或控制不能满足质量标准的情况，施工单位应立即报告项目监理和业主，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理措施方案。施工单位应按国家有关“质量事故处理”的规定，填写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况。并在规定的日期内提交有关部门。ix. 施工单位应负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到项目监理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计要求。x. 施工单位应委派专职质保人员全面记录其内部的质量保证体系，提供系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。xi96、. 实行施工质量奖惩制度 8.6 计量保证措施1) 加强对计量的宣传和教育，做到有法可依，违法必究。2) 物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位。3) 建立物资计量(三级)管理网络，在一级计量检测点上，应由物资保管员，料管员或司秤员进行物资计量检测工作，并按规定格式填写收发料单，字迹必须清楚，每张单据上应反映计量检测的方法，其它人员未经领导批准不能擅自进行计量操作。4) 项目组内必须有兼职计量员，负责对计量器具的监督管理工作。5) 建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。6) 对到期的计量器具，必须送有关部门重新97、测定后方可使用，对损坏的计量器具，能修复的，修复后需测定后方可使用，不能修复的则做报废处理。7) 使用量具时，要先用干净棉纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内；8) 应正确选用计量器具，不得用精密量具去测量粗糙另件，以免加速量具的磨损；9) 凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好防范措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可入箱，否则立即放入会引起仪器98、光学镜头发霉，箱内干燥剂，必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确；10) 长期不用的封存计量器具，每年必须检查一次，该上防锈油的应清洗后，换上新的防锈油保管。8.7 质量检验标准1、执行国家、部、地方颁发的施工及验收规范和招标文件中的有关本工程的施工规范和质量检验评定标准。2、达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位作出的要求和质量标准。9 安全生产措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。 9.1 安全生产目标1) 99、杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，事故频率控制在1.5以下；2) 无工程事故、重大设备事故和重大工程事故。9.2 安全责任制 为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。1) 项目经理为安全施工的总责任人。2) 分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。3) 项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。4) 施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。5) 工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。6) 各专业人员负有岗位的安全职责。7) 每个施工人员亦有安全职责。9100、.3 安全教育 工程实施前，对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的规定条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。 安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。1) 工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。2) 新工人进入施工现场前完成三级安全教育： 安全基本知识、法规、法制教育； 现场规章制度和遵章守纪教育； 本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。3) 施工现场作业人员安全教育： 进场安全教育； 节假日前后安全教育； 季节性安全教育（如高温、汛台、低温等自101、然变化）。4) 特种作业人员的安全教育： 对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗； 施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。9.4 安全技术交底施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。1) 施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。2) 根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。9.5 安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证102、生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。1) 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，结合我公司实际和本工程特点，组成由项目经理部经理、项目经理部专职安全员、质量员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。2) 在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。3) 施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。4) 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和103、施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌；5) 工程实施时， 严格按照经公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。6) 工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。7) 重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安104、全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。8) 按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材；9) 工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作。10) 安全检查A. 每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。B. 每旬一次例行定期检查，由施工员实施。C. 班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次105、的安全讲评活动。D. 在节假前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。9.6 施工用电安全9.6.1 一般规定1) 现场施工用电采用三相五线制。2) 配电箱设置总开关，同时做到一机闸一漏电保护器。3) 照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。4) 电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。5) 移动电箱内动力与照明分箱设置。6) 施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后方可进行。7) 施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。8) 凡是触及106、或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。9) 电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。A. 所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。B. 十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效安全技术措施的电气设备。C. 电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。D. 经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。9.6.2 安全保证措施1) 电缆线从发电机接出，并入施工电箱。2) 电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防107、尘、机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。3) 所使用的配电箱需满足现行法律法规及行业规范要求。4) 开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电调和的水平距离不超过3m。5) 所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。6) 工作接地的电阻值不大于4。7) 保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。8) 所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，做保护接零。9) 所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。10) 加强标准化安全电箱的管理a) 标准化安全电箱应符合下列十108、项标准：a) 电气控制系统采取“一机一闸一插座”，开关、电线等选择合理，容量匹配，能确保线路和设备安全。b) 3KW以上动力开关禁止作用瓷底闸刀开关，应改用空气开关或漏电开关。c) 箱内应有总熔断器和总空气开关或总漏电开关保护，进线电压采用380V三相五线制。d) 箱内照明电源与动力电源应分开，并尽量做到动力电源与照明电源分箱。e) 选用有隔离防护罩的电器原件或采用其它措施，确实做到箱内面板上带电裸线桩头不外露，面板应采用金属或非木质的绝缘板。f) 保护接地或保护接零应可靠有效，箱内应分别设零、地排装置，可供接地保护系统或接零保护系统使用。g) 电箱应实行二级电保护，即除实行总漏电保护外，对可109、能导致人体触电的电气设备的电源控制部分应安装漏电开关。电箱中漏电开关的选择和使用应符合规定要求。h) 电箱应有漏电、过载、短路三种保护功能。i) 电箱应采用耐高温、防雨水、耐腐蚀具有阻燃性的玻璃钢材料。j) 箱体颜色要醒目，印有明显安全标志，门能锁，箱内印有电气接线图和使用说明，便于使用和维护检修，箱门上有编号，便于使用管理。b) 加强日常检查、维修、保养工作，要建立电工或使用人安全责任制，并与经济挂钩；坚持每月至少测试漏电开关一次的制度，并做好测试记录；严禁违章在电箱内乱接、乱拉；严禁在电箱内放杂物。c) 每个电工班或施工现场都必须配备漏电开关检测仪。d) 切实落实重复接地和保护接地（零）措110、施。e) 在三相五线制供电系统，必须加强重复接地措施。f) 保护接地（零）措施 应做到：a) 电器设备金属外壳应有可靠的保护接地或接零措施。b) 活动房屋、金属屋架、电器金属构架、金属箱形（办公室、更衣室、工具间）房间，金属轨道等必须接地。c) 任何情况下，绿黄双色线只能作保护接地或接零线用，选用线径不小于2.5mm2多股铜芯线。11) 施工现场照明设施标准化。i. 在一个工作面内，应设一般照明，局部照明和混合照明，不得只照局部照明。ii. 施工现场室外照明灯具高度不低于3m，室内灯具距地面高度不低于2.4m。灯具要放置稳固，金属外壳、灯架必须可靠接地（零）保护，电源线不应有接头，电源端应装有111、漏电的动作电流小于等于30毫安，漏电动作时间小于等于0.1秒的漏电保护器。灯具接线带电桩、线不得外裸。iii. 潮湿高温、空间狭窄、导电性能良好、触电危险性较大的施工场所，照明电源电压必须采用36V以下安全电压。iv. 施工现场需大面积照明时，可采用镝灯照明，其高度宜在5m以上，镇流器应单独放置，并有防雨措施。v. 对于夜间可能影响飞机、车、船通行的施工现场，必须安装醒目的红色信号灯，其电源应设置在施工现场电源总开关的前侧或采用直流电源。12) 施工现场电缆线路敷设规范化。a) 电缆线应埋地或架空敷设，严禁沿地面明设、乱拖乱拉。b) 室外电缆埋地敷设深度应不小于0.3m，并应在电缆上下各均匀铺112、设不小于5mm厚的细砂，然后覆盖硬质保护层。过路时应有钢管保护。c) 电缆接头应牢固可靠，不得受张力影响，应作绝缘包扎。13) 加强安全用电培训教育a) 组织电工、电焊工等特种作业人员进行培训、复训和安全技术培训，增强安全意识，提高技术水平，自觉遵守各项电气技术规程和操作规程。b) 对全体施工人员进行安全用电普及教育，熟悉了解安全用电常识。9.6.3 安全奖罚制度对施工班组制定安全考核内容，根据每月 考核评定并与当月奖金分配挂钩，对于在施工中严重违反安全规程条例的个人或班组可根据情节严重作出一次罚款，以示严肃纪律。10 文明施工措施 文明施工是建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要113、保证。为了树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确实保证工程建设的按期完成，特制定本文明施工措施。10.1 文明施工责任制为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理部经理为本工程的文明施工责任人。10.2 文明施工措施在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展”为宗旨的文明施工措施。在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。10.2.1场容场貌我们将按照xx市施工管理的规定，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在工地四周设置连续、密闭的围墙。10.2.2114、 现场管理A. 实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。B. 施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。C. 工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全；D. 施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防” 器材和值班人员，做好“三防”工作115、。E. 工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。F. 加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土。G. 加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁直接排入城市管道或附近场地。H. 设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作；10.2.3 工地卫生A. 生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌责任区包干图。现场“五小”设施齐全、设置合理。B. 除四害要求。防止蚊蝇孳生，同时要落实各项除四害措116、施，控制四害孳生。生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。有条件的施工现场进行绿化布置。C. 宿舍。宿舍统一使用36伏低压电，日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。D. 生活垃圾。生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。E. 现场要设医务室，如确无条件，至少要设巡回医疗点，每周不少于2次到现场巡回医疗；做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，要利用板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法；医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查食堂饮食等卫生情况。工地上配齐更衣室、食堂、医务室、浴室、厕所和饮用117、水供应点等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生；10.2.4 治安综合治理加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位。施工现场的外包队伍情况明、点数清，建立档卡；签订治安、防火协议书，加强法制教育。建立防火安全组织，义务消防和防火档案，明确项目负责人，管理人员及操作岗位的防火安全职责；按规定配置消防器材，有专人管理；落实防火制度和措施；按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库放存。项目经理部设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施118、工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。11 交通配合措施1）根据本工程的地理位置及周围马路、车道、行向等情况，研究制定符合交通组织要求，不影响公共交通道路的施工方案和总平面布置方案；2）工程实施前，主动与交通处联系，介绍、汇报本工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、土方、混凝土的运输量和运输计划，请交通处给予支持和指导，改进、完善交通运输方案，制定实施细则；3）施工场地采取全封闭隔离措施，工地出入口位置经交通处审批同意后决定，主要出入口设置交通指令标志和示警灯，119、保证车辆和行人的安全；4）为了少影响市区的交通，土方外运和混凝土浇灌作业尽可能安排在夜间；5）施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的令和管理；6）设立专职的“交通纠察岗”，负责指挥车辆进出工地，维持交通秩序；7）接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。12 环境、地下管线等民用及公共设施的保护措施12.1 环境12.1.1 全面运行ISO14000环境保护体系环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，我们将全面运行ISO14000环境保护体系标准，系统地采用和实施120、一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。12.1.2 环境保护方针我们的环境保护方针是：生产目的：优化城市环境；施工组织：考虑环境保护；施工过程：控制环境污染；竣工交付：满足环境要求。12.1.3 环境保护措施1) 施工污水必须经过沉淀池充分沉淀后，达标后方可排入城市下水道；2) 尽量选择低噪音的施工设备，控制施工噪声；3) 车辆进出工地，作好保洁和冲洗工作；4) 施工过程中采用全封闭围墙，防止扬尘污染；5) 施工过程中保护周围管线和构筑物的安全及正常使用。12.2 地下管线保护措施12.2.1 地下管线现状本工程场区范围地下管线布置情况不是很明朗，根据管线单位意见进行改移，对于重大管线121、永久改移至本工程场区以外，以免往复改迁。12.2.2 地下管线保护的管理措施(1)成立周边建(构)物及管线保护领导小组，由项目经理任组长，明确各部门的职责，建立管线保护的管理制度和工作程序。管线保护的控制程序见下图。事前预测计算施工量测判断管线的安全性修改物性参数修正设计预测计算对策由实测值与管理目标准值比较来判断实测值(信息)管理标准值的设定工程结束否是管线保护的控制程序图(2)在工程开工前进一步探清施工区域内各种公用管线的分布情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，必要时可采用开挖样洞或采用物探技术进行调查，请地下管线的管理单位监护人员到现场进行交底，查明管线的确122、切位置，做好记录，并填写市政局的公用管线施工配合业务联系单，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡。(3)在编制施工组织设计时，把保护公用管线作为主要内容之一，对于重点保护 的或保护有难度的公用管线，制定针对性的更为详细的技术措施进行保护，并将保护措施报管线监护单位和监理工程师批准。同时画出施工区内、外地下管线的分布示意图并挂在墙上。(4)工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写管线交底卡，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。(5)工程实施前，对受保护公用管线设置123、沉降观测点，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。(6)在施工过程中，要组织专业队伍负责保护地下管线的监控工作，定期对管道地基沉降观测点进行观测，及时画出管道地基的最大沉降量、不均匀沉降曲线以及相邻沉降(约5m)的沉降坡度差i，当i接近控制指标时，即进行跟踪注浆，以控制沉降量及曲率不超过管道所允许的数值。(7)在煤气管道区域施工前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。(8)在施工前应和管线主管单位现场落实位置，以明洞形式开挖或进行物探，确保管线位置勘查正确，没有遗漏。发现的管线应根据距离的远近和124、施工方法来决定保护方法，施工中加强监测，布置监测点，随着工程的进展进行跟踪监测，确保施工安全，发现有沉降、位移等不良现象，需及时采用有效措施如隔断、吊固、压密注浆加固和基础托换等法保护。(9) 对上水管、煤气管、电力电缆、通讯电缆及光缆等管线进行重点保护。(10) 各级管线保护负责人应深入施工现场监护地下管线，督促(指挥)操作人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。(11) 施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急预案，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。(12) 一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和业主，特殊管线立即上报，并立即通知125、管线单位进行抢修，同时积极组织力量协助抢修。12.2.3 地下管线保护的技术措施悬吊保护措施施工前进行结构受力计算，保证桁架的强度和刚度满足管线的受力和变形要求；悬吊管线周围用吊篮保护，并悬挂“严禁碰撞”的安全标志；基坑开挖及结构施工过程中严禁吊车吊装物件由悬吊管线上方经过；管线上设观测点，进行沉降监测，检查连接点状况，定期进行维修和调整。管线悬吊保护见下图。对于纵向整体刚度较差的管线，则事先采用整根钢管(或适宜管材)置换后再进行悬吊保护。监测措施和应急方案施工过程中，对周围管线进行全方位、全天候的监测。13 消防管理措施1）消防工作要遵循“预防为主、防消结合”的方针，企事业单位各级领导必须实126、行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。2）在编制施工组织设计时，必须编写消防工作与施工的有关条文；3）现场组建以项目经理为第一责任人的防火导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。4）施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整，并做好书面记录。5）一般临时设施，每100m2配备二只九升灭火机，临时木工间、油漆间等每25m2配一只种类合适的灭火机。6）划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。7）电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证127、动火许可证），“一器”（消防灭火器）、“一监护”（监护人职责交底书）。8）气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧氯存放距离不小于2m，使用时两者的距离不少于5m。9）生活现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。10）制定灭火施救预案，在自救的同时及时报警。14 降低工程成本措施1) 学习先进的企业管理知识，大力开发应用新技术、新设备、新工艺、新材料，不断提高施工效率和经济效益；2) 每次浇灌混凝土方量过半时，计算出较为准确的本次混凝土浇灌需要量，防止盲目要料造成浪费；3) 发动群众献计献策，广128、泛采纳对提高工效、降低成本、节约消耗有利的合理化建议和技术革新，对行之有效的建议、革新及时予以表彰奖励；4) 节约用电、用油、用水，充分利用原材料、边角余料，认真回收导管拼装螺栓，避免原材料无谓消耗浪费，对严重浪费能源和原材料的人事要严肃批评，屡教不改的要给予经济制裁。15 地下连续墙施工过程控制文件15.1 地下管线安全监控表xx地下连续墙工程地下连续墙施工地下管线安全监控表开工日期： 年 月 日施工日期： 年 月 日项目经理： 专职安全员： 工程邻近管线基本概况：上水雨水污水煤气通信电缆动力电缆其他光缆纵向横向备注具体控制内容：施工（控制）部位： 内容是否备注业主对本部位是否进行书面或现场129、交底对将施工部位的管线所在位置是否摸清施工部位的管线在施工平面图上是否标明对具体的施工操作人员是否进行了管线交底被交底人签字：施工时的现场监控人员监控人签字：管线不明地区的人工开挖落实及监控人员监控人签字：填写人：（专职安全员） 日期： 年 月 日备注：1、 本表必须由项目经理部专职安全员填写，一式二份，一份由安全员保管，一份由项目经理部质量员保存。2、 每次在进行导墙施工时，必须填写本表，否则不得进行导墙的开挖作业。15.2 导墙测量过程控制表xx地下连续墙工程地下连续墙施工导墙测量过程控制表开工日期： 年 月 日施工日期： 年 月 日项目经理： 专职测量员： 导墙部位： 检查内容参考点理论130、数据放样数据误差值自检人员(测量员)签名误差复核结果复核（技术负责人）签名复查结果复查（分公司）签名基准（控制）点引入X：Y：X：Y：水准点引入X：Y：X：Y：导墙顶标高导墙中心点1坐标X：Y：X：Y：导墙中心点2坐标X：Y：X：Y：导墙中心点3坐标X：Y：X：Y：导墙底标高走向剖面图其他填写人：测量员： 日期： 年 月 日技术负责人： 日期： 年 月 日备注：1、 一式三份，1份由测量保管，1份由技术负责人和质量员保管存档，一份由公司存档。2、 基准（控制）点在放样前，必须经过反复的计算验证，由测量、技术负责人和分公司分别计算，计算结果完全一致方可进行实施施工。3、 如发生算、放、记的错误，131、其责任由复核和复查人员承担。15.3 导墙施工质量控制表xx地下连续墙工程地下连续墙施工导墙施工质量控制表开工日期： 年 月 日施工日期： 年 月 日项目经理： 专职测量员： 质量员： 检查内容理论数据（规范）自检数据自检人签名复查人签名备注导墙长度导墙深度导墙厚度导墙东（南）端头垂直度1/500导墙中点垂直度导墙西（北）端头垂直度导墙钢筋规格数量导墙混凝土理论方量实际方量导墙外观蜂窝麻面露筋槽段划分完成没有支撑现浇钢砼支撑数量、位置木支撑数量、位置导墙走向示意及端头（折点）坐标：其他当班施工员签名：日期： 年 月 日备注：1、 本表由当班施工员填写签名，一式二份由项目经理部质量员存档保管。2132、 每次导墙施工填写一份。3、 自检人和当班施工员不但要做好记录，还要对导墙的施工进行全过程的控制，如导墙有质量问题，自检人和当班施工员要承担责任。15.4 成槽质量控制表xx地下连续墙工程地下连续墙施工成槽质量控制表开工日期： 年 月 日施工日期： 年 月 日项目经理： 成槽机司机： 槽段编号： 开挖位置开挖时间操作司机当班复查垂直精度（规范要求3）测试人员签名异常情况壁面端面第一孔开始时间：挖至 m时间：开挖至 m时：开挖至 m时：挖至 m时间：开挖至 m时：开挖至 m时：成孔结束时间：最终成孔时：最终成孔时：最终成孔深度第二孔开始时间：挖至 m时间：开挖至 m时：开挖至 m时：挖至 m时133、间：开挖至 m时：开挖至 m时：成孔结束时间：最终成孔时：最终成孔时：最终成孔深度：操作司机： 测试人员： 当班人签名： 日期： 年 月 日 备注：1、 成槽操作司机必须时刻注意垂直度仪表变化，如出现超出规范的变化趋势或数值必须及时通知当班施工员。2、 本表一式二份，必须由实际操作者本人签名，由操作人填写后提交项目经理部存档，以备追溯。3、 超声波测试结果应注明下列内容：a：槽段编号b：日期c：垂直精度d：开挖面与硬土面e：有无异常情况f：测试人签名。4、 每幅槽段的超声波测试结果由测试人员签名后提交项目经理部质量员存档保管。5、 超声波资料必须按实际填写，如有虚假将作出严肃处理。15.5 钢134、筋笼质量控制表xx地下连续墙工程地下连续墙施工钢筋笼质量控制表开工日期： 年 月 日施工日期： 年 月 日槽段编号： 项目经理： 钢筋翻样： 检查内容理论数据自检数据自检评定自检人复查数据复查评定复查人备注钢筋笼长度钢筋笼宽度钢筋笼厚度主筋数量加筋数量分布筋数量接驳器规格、标高、数量详见翻样单十字钢板截面、顶底标高详见翻样单钢板焊接质量1、优 2、一般 3、差纵向桁架数量横向桁架数量小撑脚数量雌、雄头数量主吊点规格主吊点焊接厚度付吊点规格付吊点焊接厚度保护层垫块数量：开挖面迎土面预埋件数量预埋件标高质量员： 项目经理 日期： 年 月 日备注：1、 本表一式一份，由自检人和复查人填写，并由项目经135、理部复查人（质量员）存档。2、 在验收过程中，如发现问题，必须及时通知现场整改，不得将问题上交到监理。3、 表格中的数据必须根据现场的实测实量填写，以便将来的可追溯。4、 如在监理的检测中，发现有质量问题，其责任人应由复查人担当。15.6 钢筋笼安放质量控制表xx地下连续墙工程地下连续墙施工钢筋笼安放质量控制表开工日期： 年 月 日槽段编号： 施工日期： 年 月 日 时 分项目经理： 质量员： 检查内容理论计算实际测量数自检人签名复查数复查人签名备注导墙标高笼顶1标高笼顶2标高搁置板标高钢筋笼水平放置情况说明1、准确到位（误差3cm）；2、向东（南）偏移 cm；3、向西（北）偏移 cm。其他：136、 导墙2 迎土面 导墙2 开挖面 自检人（测量员）签名： 复查人（质量员）签名： 项目经理签字： 日期： 年 月 日 时 分备注：1、 本表中自检人由测量填写，复查人由质量员填写。2、 如钢筋笼沉放有质量问题，应有复查人承担责任。15.7 混凝土浇筑质量控制表xx地下连续墙工程地下连续墙施工混凝土浇筑质量控制表槽段编号： 施工日期： 年 月 日 时 分项目经理： 施工员： 混凝土工： 内容浇捣时间1导管拆除2导管拆除埋管深度当班人员备注混凝土面节数混凝土面节数开浇第2车第3车第4车第5车第6车第7车第8车第9车第10车第11车第12车第13车第14车第15车第17车第17车第18车第19车第2137、0车第21车第22车第23车第24车第25车第26车第27车第28车第29车第30车第31车第32车混凝土工： 施工员： 时间： 年 月 日 时 分15.8 泥浆、清孔刷壁质量控制表xx地下连续墙工程地下连续墙施工泥浆质量控制表开工日期： 年 月 日槽段编号： 施工日期： 年 月 日 时 分项目经理： 施工员： 泥浆工： 检查内容粘性土砂性土自检人复查数据复查人备注新鲜泥浆比重1.051.111.061.15新鲜泥浆黏度20252535新鲜泥浆PH值8989新鲜泥浆失水量30ml/30ml再生泥浆比重1.081.15再生泥浆黏度2035再生泥浆PH值810清孔后泥浆比重指标上部1.30g/cm138、3下部为槽底上5米处中部下部清孔后含砂率8%清孔后泥浆黏度指标上部28s下部为槽底上5米处中部下部清孔后泥浆ph值：地下连续墙清孔刷壁质量控制表内容要求实际有无淤泥现象施工时间施工员1接头刷壁大于5次2接头刷壁大于5次清孔量m3其他 泥浆工签名： 施工员签名： 项目经理签名：日期： 年 月 日备注：1、本表一式一份，由自检人和复查人填写，交项目经理部质量员处存档。15.9 地下连续墙锁口管起拔控制表xx地下连续墙工程地下连续墙施工地下连续墙锁口管起拔控制表开工日期： 年 月 日施工日期： 年 月 日 时 分项目经理： 施工员： 槽段编号： 理论方量： 实际方量：初浇时间： 结束时间： 累计浇捣时间：锁口管起拔时间拔力（T）起拔高度累计起拔高度自由落体情况（备注）操作人初次松动时间：开始起拔时间：起重工签名： 施工员签名： 年 月 日备注：1、 本表由当班施工员填写。2、 本表一式一份，由项目经理部质量员存档。