1、轨道交通10号线车站地下连续墙围护结构工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概述11.1 工程概况11.2 工程地质2工程地形地貌2水文地质条件2工程地质2不良地质现象41.3 参建单位51.4 编制依据5第二章 施工准备62.1 技术准备62.2 生产准备72.3 施工现场平面布置82.4 本工程难特点及针对性措施8第三章 机械、人员调配计划103.1 劳动力计划103.2 主要施工机械配备计划113.3 材料供应计划133.4 材料检测13第四章 工程进度计划144.12、 工程进度计划14第五章 施工方案155.1 测量定位工程155.1.1 平面测量控制155.1.2 平面轴线测量155.1.3 高程控制测量155.1.4 测量仪器的选用165.1.5 测量精度主要保证措施165.2 地下连续墙施工175.2.1 概况175.2.2 地下连续墙槽壁稳定性分析与验算175.2.3 地下连续墙施工工艺流程185.2.4 施工工艺185.2.5 地下连续墙质量保证措施285.2.6 墙趾注浆305.2.7 特殊过程/关键工序控制315.2.8 地下连续墙施工应急预防及处理措施33第六章 施工组织机构396.1 项目管理部的组织体系396.2 主要管理人员名单及概况3、40第七章 质量目标、质量保证体系417.1 质量目标及质量保证体系417.2 质量保证体系41第八章 确保文明工地的措施508.1 目标等级508.2 文明施工措施508.3 环境保护53第九章 安全施工措施55定镶墓歪倘辗揭曼且四箔迷刽砖嘉浴理荤炮觉伪钾晨舟溉也芯氦欠论惠慷镍岩逛笼蛾若恤瞒章郁慑珐欧督剁全烯嘲檬肯罪堡四广弦锁蜗乳玩住骗亚缎充霞廖酌隅水堪八能册窘镁犁撩择槽也恍韵炒彰邱迟筋撰瘸疚峨雇裔壁陇帅捍友牛硼妄誊诡累快柜号毕荷惹独诱盯疆胀秦市捅迟攻蝗灌巷萧赌公垃似朝碌煤述皋疯沈肋分电炊慰甘种固酚辛橱担泞涂镰嗓航肿诊佐获凯爪华疏罗占舷寞艾瓣宪吮愤绒怕鹏卜拧蔽誊梳数贷盘查畜招茶骂榆谩斧触褂盅4、涤烂旦肘驳诞乳胚衷蛾拼醛递谜应妄挠珊抡君翔瓦寐朗剖翅勘主跃刮惹孝茂骚岛菲繁诅满顷工浊芝瓤其蒋紧九斟妨汤技横某繁曼淌棺琅笔啪们预地墙施工组织设计1xx轨道交通10号线xx站地下连续墙施工组织设计第一章 工程概述1.1 工程概况本工程位于xx路、xx交叉口，包括相交的10号线xx站和12号线xx站。10号线xx站沿xx路方向，车站呈南北走向，车站内设有与轨道交通1布匈益胃馋题芳徘灯耗刘呻终随衅氧镜鹊控间柑玖忆哥原藩翟潜盛燃菠逻差见士坝痴饵募崭进堰规晤仁颇郑时般海扛匙窜白扣擅趁脂逢晾蚕蕉诬痞誉诸磅要迅咆瘫痢喜毁苍侄葫瞩择形阐伺暑讲鸟葫桂弱怖林军桌版屁怔服璃喷氓近血车海着鸡炎粮旦拙决汗拐驶谋简馈咨透予5、楚萎昔蹿撇丈伟松套乙掐捻乘娠屈捏傅姑冬穆娄炭刽掣荚委柯俯螟簿购柏圣刚钥鹤承蚕徊浅狡磨该灭鞍佣膊幢杯什试浸槐掺讳屑抉诛嘻炯颇喷沥聂旷廉排澎惨韦毁萍矩掖负括蚊杉渍贫时门哼吸及味防柞懈筐督爽妹堪胃型钟粳幢贬氧应牟尤距面枫裁哪怎嘿辅炯恨煮衍广昂累燃命熄桅还隆孺含蓝隧舜苑料佯耐穗煮乌地下连续墙方案及施工组织设计兰挟技啊伏邯惊魂秦郧痉偶棍彭凄辨宗态烙那各餐规们扶该致共我云统列砸翠辣兢逞杆乏毕镰赊箩羡姥爵色省略其辱阿疟皇惦走们众齐狈拖剪形傈掖踪睦余蹿醇懒纶霓赖顶拎木撰连甫谓蛆新府呕名随哑般警巢许谓床剧埂捆弄我习鹿梭仆族米虫违自瞄堆耿详毕袍告上猿添涅航涣剃氏姑锄三竞允迈学阅奇召姓桨吃尿铬虎翟翰藕催递还劫巢亏宵6、靴肃蚌咬挛玻堤渭墟鸭群虏哗淹晾眉纯定抑钝骏皋歉大鸯据承阶窍盔称痊卒皂会练拼又差趣助奢竹纲渍妹贩毗哩薯浇钱粳搀乳蔫勇汁吸懂瓶雁乏部术叠峨剔肯吼侠壮虫妙磺固匝骸买志茬糕尚仟式喂叹镜架伤欠备梳草拟费批悉唇浦的饵庶乌顶损瓜xx轨道交通10号线xx站 地下连续墙施工组织设计第一章 工程概述1.1 工程概况本工程位于xx路、xx交叉口，包括相交的10号线xx站和12号线xx站。10号线xx站沿xx路方向，车站呈南北走向，车站内设有与轨道交通12号线车站的换乘段。车站 标准段宽22米，全长约176.8米；12号线xx站呈东西走向，车站标准段宽约29米，全长约186米。车站主体结构采用地下连续墙结构作为围护结7、构， M1线（换乘段）封堵墙，地墙厚度800，深度34m；M2线（换乘段）封堵墙，地墙厚度1000，深度42m。其余地墙厚度1000，深度42m，开挖深度约为23.731米。10号线xx站换乘段为地下3层多跨结构，为配合xx路改造工程换乘段结构采用盖挖法施工，下二层板采用逆筑法施工。具体情况见下表：区域轴线地墙幅数开挖工艺地墙深度备注换乘段512轴18盖挖逆作42m不包括已完成的封堵墙本工程0.00+2.600，原地面标高为2.52.8。基坑临时围护结构采用地下连续墙，地下墙砼设计标号水下C30S8。地下连续墙接头采用锁口管柔性接头。为了控制地下连续墙的竖向沉降量，在地下连续墙内布置压浆管，插8、入墙底下0.5m，每幅地下墙中设置二根一寸墙趾注浆管，进行压密注浆。地下墙与结构采用钢筋接驳器连接。1.2 工程地质1.2.1工程地形地貌现场场地基本平整，地面标高在32.52.8m之间，场地平均标高约2.6m。1.2.2水文地质条件与本工程设计、施工有关的地下水为赋存于场地浅部土层中的潜水及深部承压水。勘探期间测得拟建场地浅部潜水稳定水位埋深为0.301.20m（绝对标高为-2.3-1.4m），平均埋深为0.70m（平均标高为1.90m），水位主要受大气降水、地表径流等影响呈幅度不等的变化，常年平均地下水位埋深为0.500.70m。拟建场地揭示的层为xx地区第一承压含水层，其顶板埋深为39.9、844.7m。根据本条地铁线路上邻近的豫园站S16SZ。1号孔承压水位实测资料显示，层承压水水头埋深为10.85m（绝对标高为-6.97m，观测时间为2005年3月7日至2005年3月18日）；据xx地区长期承压水位观测资料，此承压水水头呈周期性变化，水头标高为0-8m之间，最浅埋深在3m左右。据调查，本场地及附近无污染历史，且未发现污染源。拟建场地浅部地下水对砼无腐蚀性，干湿交替条件下对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性，长期浸水条件下对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。1.2.3工程地质经勘察，拟建场地地层多以水平层状分布，受古河道沉积影响，地层埋藏分布与xx市区正常沉积地层有差异10、，浅部分布有3层砂质粉土，、层缺失，处于滨海平原相古河道沉积区。对地下连续墙施工有影响的各土层的土性描述与特征详见表各土层的土性描述与特征及地基土物理力学性质指标详见下表：地层特性表层序土层名称层底埋深（m）层底标高（m）层厚（m）土层描述1人工填土1.602.101.050.631.602.10均有分布，局部表层为水泥路面，上部以杂填土为主，含碎石、石子及建筑垃圾等，下部为素填土，含石子和粘性土等。1灰 黄 色粉质粘土2.80-0.010.000.90仅S18CZ2号孔有分布，软塑，尚均匀，含铁锰质斑点、云母和有机质等，夹少量粉性土，中压缩性。3灰 色砂质粉土7.008.00-4.14-5.11、154.506.20均有分布，湿很湿，稍密，不均匀，含云母及有机质，夹少量粘土，偶为粘质粉土，中压缩性。灰 色淤泥质粘土16.0017.20-13.15-14.508.0010.00均有分布，流塑，尚均匀，含云母、有机质及贝壳碎屑，夹少量粉性土，高压缩性。1灰色粘土22.5024.00-19.65-21.305.807.00均有分布，软塑，尚均匀，含云母、有机质，夹泥钙质结核、腐植质和少量粉性土，局部为粉质粘土，高压缩性。3灰 色粉质粘土39.8044.70-36.94-41.8915.8020.70均有分布，不均匀，软塑，含云母、有机质，夹腐植质及薄层状粉性土，局部较多，偶呈粘土状，中压缩性12、。灰色粉砂45.0047.00-42.15-44.192.307.20大部分孔均有揭示，不均匀，饱和，中密密实，含云母、石英和少量锈斑，夹少量粘性土，偶呈粉土状，中偏低压缩性。地基土物理力学性质指标层序含水量w （）重度 （kN/m3）固快峰值无侧限抗压强度qu (kPa)静止侧压力系数Ko -渗透系数C (kPa) (度)KV (cm/s)KH (cm/s)133.818.31617.00.469.14E-073.02E-06332.718.5631.50.354.83E-051.48E-0449.916.81412.5440.543.34E-077.81E-07138.417.91613.13、5850.502.94E-065.05E-06333.518.11723.0860.443.29E-067.13E-0627.918.6041.2.5不良地质现象一、流砂经勘察，拟建工程基坑开挖深度范围内存在3层粉性土。3层厚度大于25cm、含水量为32.7%、孔隙率为47.6%、粘粒含量为9.0%、粉粒含量为81.6%、不均匀系数为4.51。当粉性土厚度大于25cm；颗粒级配不均匀系数小于5；含水量大于30%、孔隙率大于43%，粘粒含量小于10%，粉粒含量大于75%，基坑开挖时易发生流砂的可能性。本工程基坑开挖范围内存在3层粉性土，厚约5m，埋深7m。该层土具有含水量高、渗透性好的特点，在成14、槽过程中易发生塌方、流砂等不良地质现象。另外由于3层粉性土中的水与苏州河存在一定水力联系。考虑到上述因素，在地墙施工中采用优化泥浆配合比，采用护壁质量好的优质纳基土，掺加重晶石等外加剂，适当提高泥浆比重和黏度，减小坍方程度，并在施工过程中根据实际情况及时进行调整。如果在施工过程中坍方比较严重，则考虑地墙施工期间采用井点进行降水。二、地下障碍物根据现场踏勘，拟建车站位于现有道路中心布设。现有道路路面均为混凝土路面，面层较厚。主要障碍物有：道路两侧一些高层建筑的桩基础、道路交叉路口和两侧较多的地下管线。1.3 参建单位建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：1.4 编制依据1、设计图纸；2、岩土工15、程勘察报告3、本公司以往类似工程施工所形成的工法及相应文件。4、招标文件及合同文件。5、相关规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020-2002建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-1999钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003工程测量规范 GB50026-93混凝土质量控制标准 GB50164-92第二章 施工准备2.1 技术准备一、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。围护、结构相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。16、二、根据施工图纸，计算工程量，及所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。三、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。四、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具17、体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2 生产准备一、建筑材料及安全防护用品准备：对钢筋、混凝土、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。二、施工机具设备：施工中计划投入的大型、小型施工机械预先落实，根据需要分批进场。三、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。四、18、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。五、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。六、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。七、提前做好预制、预埋件的加工工作。八、组织制定预埋件的需求计划和加工工作。.2.3 施工现场平面布置本施工阶段布置钢筋笼制作平台、泥浆池、土方堆场各一个，详见“换乘段场地布置图”。根据施工现场具体情况，在换乘段西侧施工区域内搭设一个42m长的钢筋拼装平台。泥浆池沿用北端头井泥浆池采用钢筋砼结构，贮浆量约420m3，预埋2根4”硬管延伸至地墙施工处。钢筋制作平台在场地内夯实的碎石上铺筑C19、30砼15cm，横向平行铺设8号槽钢间距2000mm，纵向平行铺设8号槽钢间距1200mm，详见附图钢筋笼制作平台结构图。泥浆池采用挖坑现浇法修筑；包括一个7.8m6 m的新浆池，一个7.2 m6 m的循环池和一个3.2 m6 m的废浆池。深度3.5m（地面以上1.5m），详见泥浆池结构图。现场设1个临时堆土场，储土量约383m3。另外，在现场须安排氧乙炔库、油库、料库及起重工仓库等临时用房，其位置应放在不影响施工的区域内。施工现场设置标准养护室，内设养护水池，养护室需配备空调控制温度，并配有温度计和湿度计，保证养护室的温度和湿度。2.4 本工程难特点及针对性措施一、本工程地处七浦路商业区，对20、施工车辆出入的限制较多，给施工带来不便，也影响施工进度。xx路、xx地下管线密布，与地下连续墙边线最近距离约4.0米，对环境保护的要求较高。措施：采取全封闭式施工，垃圾有专人清理，施工中所排出的废浆、沉渣全部在晚上外运。选择性能优良的设备与施工工艺。施工中吊放钢筋笼、浇筑砼等噪声大的施工作业尽量安排在白天进行，如难以避免，则应最大程度减少对周边环境的影响，并要求所有操作工人不得喧哗。车辆的灯光也是尽量避免直射，严格控制水泥的粉尘污染等。确保周围管线及建（构）筑物的安全，在地下连续墙成槽时可通过调整泥浆性能来增加槽壁稳定性；减少重型机械在管线附近的走动，避免对槽段不必要的扰动；加强监测，做到信息21、化施工；建立应急预案制度。交通组织上，根据现场的实际情况，场内道路环向连通，并在xx上开设2个大门，车辆可选取车流量少的大门进出工地。现场设置临时堆土点，晚上待车流量较少时再行出土。二、本工程基坑开挖范围内存在3层粉性土，厚约5m，埋深7m。该层土具有含水量高、渗透性好的特点，另外由于3层粉性土中的水与苏州河存在一定水力联系。在一定水动力作用下易产生流砂现象，在成槽过程中易发生塌方、流砂等不良地质现象，对成槽会产生不利影响。考虑到上述因素，在地墙施工中采用优化泥浆配合比，采用护壁质量好的优质纳基土，掺加重晶石等外加剂，适当提高泥浆比重和黏度，减小坍方程度，并在施工过程中根据实际情况及时进行调整22、。采用上述方法进行前三幅槽段的施工，如果坍方比较严重，可以考虑地墙施工期间采用管井进行降水。三、确保地墙的施工质量，垂直度控制在1/300，防止渗漏水及控制地墙沉降满足设计要求，是本工程的重点之一。我司的一线施工人员均是有多年地下连续墙施工经验的工人，对地墙施工的流程，各个环节的关键控制点均能熟练掌握。采用垂直度控制良好的宝峨成槽机，并用优质泥浆护壁，加上墙趾注浆的保险措施，地墙的施工质量有充足的保证。第三章 机械、人员调配计划3.1 劳动力计划一、管理人员：序岗位人数备注1常务副经理12项目书记13生产副经理14技术负责人15技术员16质量员27资料员（兼）18施工员29安全员210劳资员123、11预算员112财务113行政（兼）114材料员115机管员1合计16二、工人：序工种人数备注翻样人员12测量工23钢筋工254指挥、起重85电、钳工46成槽机司机27吊车司机48泥浆工69普工10合 计633.2 主要施工机械配备计划序设备名称型号数量备注1成槽机1000mm12履带吊机150t13履带吊机30014泥浆泵BW-20035泥浆泵3PN36注浆泵SYB50/50-137机泵2GC18泥浆测试仪19钢筋切断机210交流电焊机BX1-201011钢筋对焊机VM-75112接驳器加工机113钢筋弯曲机GW-40214柔性接头锁口管100088米15顶升架300t抱箍式216砼机架2124、7插入式振动器电动220空气压缩机0.9m3121配电箱200A1022导管2508523气割224全站仪SOKKIA125水准仪DS3126钢卷尺50米,30米各127塔尺5米128自卸汽车15T以上329挖掘机13.3 材料供应计划暂定开工日期为2008年3月25日，且连续施工。部位累计泥浆原料100t地墙钢筋900t地墙砼4450 m33.4 材料检测检测材料检测内容试件检测频率备注钢筋原材拉伸、弯曲4根60t/1组若不满一个检验批，按一批计。钢筋对焊抗拉强度、弯曲6根300接头/1组钢筋焊接抗拉强度3根300接头/1组钢筋连接器抗拉强度3根500接头/1组混凝土抗压抗压强度3块1幅/225、组混凝土抗渗抗渗标号6块5幅/1组第四章 工程进度计划4.1 工程进度计划按照目前现场实际情况，计划按3月份进场施工，xx路恢复交通的日期为：2008年6月30日；换乘段地墙施工工期预计为：2008年3月25日开始分区进行地墙施工。关键节点目标：根据工程特点，经过综合分析，xx站必须合理安排施工，在确保换乘段6月底完成的前提下保证M2线的施工工期节点不拖后，为xx路改造工程的如期通车创造条件，整个工程各施工段的节点目标分别如下：换乘段2007年4月20日完成地墙施工； 施工进度计划见附件xx站地墙施工进度计划。第五章 施工方案5.1 测量定位工程5.1.1 平面测量控制根据建设单位提供的平面控26、制点，向围墙内离施工现场较远处布设若干临时控制点。在地下连续墙施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据临时控制点及基准点，投放各主轴线控制点，然后用J2经纬仪引测出各条轴线。施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测。 平面轴线测量一、基准平面轴线的设置以甲方提供的基准点为依据；二、采用“平面坐标法”结合“极坐标法”测量轴线。三、基准控制网是建立在基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，同时，还需附加一些保护措施。如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法，以使基准控制网在遭到不可预见事件的破坏时也可恢复。四、轴线坐标控制点投测完毕后，互相之间应进行校核，便于检验偏差情况27、，以及时纠正。5.1.3 高程控制测量一、根据甲方提供的城市等级水准点，采用闭合水准测量用精密水准仪引测施工基准水准点。二、施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。5.1.4 测量仪器的选用一、SOKKIA 全站仪 2二、SOKKIA C40 普通水准仪 3mm/km三、50m、30m钢卷尺四、其他辅助仪器如垂直目镜，棱镜，光标，塔尺等。五、以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。六、在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。5.1.5 测量精度主要保证措施一、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形28、成视准面必须是一个竖直平面。二、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。三、用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。四、测角：采用三测回，测角中误差10秒。五、测距：采用往返测法，取平均值。六、所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。七、在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。八、在定位测量，应避免垂直角大于45度。九、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。十、在3个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。十一、严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。529、.2 地下连续墙施工5.2.1 概况本工程0.00+2.600，原地面标高为2.52.8。基坑临时围护结构采用地下连续墙，规格为D型。地下连续墙顶标高+2.60m，D型地墙：厚1000mm、深42m（18幅）。地下墙砼设计标号水下C30S8。地下连续墙接头采用锁口管柔性接头。为了控制地下连续墙的竖向沉降量，在地下连续墙内布置压浆管，插入墙底下0.5m，每幅地下墙中设置二根墙趾注浆管，进行压密注浆。地下墙与结构采用钢筋接驳器连接。5.2.2 地下连续墙槽壁稳定性分析与验算对于xx粘性土层正常地下水位、普通的槽段长度（一般为6m左右），选用系数稳定法，具体公式：式中：Ns-稳定系数；、-沟槽深度、30、泥浆液位深度(m)；、-地层容重、泥浆容重(KN/m3)；Su、q-地层不排水抗剪强度、地面超载(KN/m2)；计算结果如下表：换乘段土层HHnnHnnHHeHeqSuNsNs结论填土、粉质粘土2.02.018.3036.636.62.011.502420.003砂质粉土7.25.218.5093132.27.011.507420.00淤泥质粘土179.816.80164.6296.81711.5020420.0037.92.954稳定1粘土24717.90125.3423.12411.5028820.0048.73.184稳定3粉质粘土421818.10325.8748.94211.504831、320.0077.83.67 4稳定测量放线导墙施工泥浆配制 成 槽槽底清基吊放锁口管入槽（刷接头）吊放钢筋笼砼导管安放浇注水下砼5.2.3 地下连续墙施工工艺流程详见：地墙施工流程图5.2.4 施工工艺一、主要设备根据场地情况和本工程的地质情况，一台真砂，并配备自动纠偏装置。根据现场施工安排，成槽机采用真砂，钢筋笼起吊采用1台300t履带吊及1台150t履带吊作为主副吊双机抬吊。二、准备工作1、施工导墙、道路、泥浆池、钢筋平台、冲车槽、排水沟、地坪、临时堆土场等布置。2、各种机械设备进场、检查。3、各种材料进场及试验。三、导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。导墙质量直接影响32、地下连续墙的轴线和标高，对成槽设备进行导向。是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。根据xx站换乘段地墙采用“”型导墙，高5000mm，导墙间距1040mm ，肋厚250mm，翼宽800mm，钢筋为14200双向布置，保护层为50mm，视土质情况可略作调整，应落在原状土，砼标号为C30，导墙背面用好土回填、夯实。详见地下连续墙导墙道路图。导墙要对称浇筑，强度达到70后方可拆模。拆除后设置10cm直径上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。导墙内墙面要垂直，内外导墙间距1040mm，导墙顶部高出地面20cm，墙面平整度允许偏差5mm，墙面与纵横轴线间距的允33、许偏差10mm，内外导墙间距允许偏差10mm。导墙面应保持水平，砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。四、泥浆工艺在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，而本工程控制槽壁坍方的主要措施是调整泥浆性能。根据地质情况及以往地墙施工经验，本工程泥浆级配及控制指标如下：1、新配泥浆指标如下：比 重：1.061.08克/立方厘米 粘度：2530秒(漏斗粘度)失水量： 30ml/30minPH 值：89注：常规地墙施工的新浆比重指标为：1.041.05克/立方厘米，为达到本工程的比重指标，适当加入外加剂如下：纯碱34、 0.40.5%重晶石 50-100kg/m3 具体掺量根据现场实际情况调整。成槽过程中循环泥浆指标如下：比 重：1.151.25克/立方厘米 粘度：35秒(漏斗粘度)失水量：14比 重：1.301.35克/立方厘米粘 度：40秒(漏斗粘度)施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，可考虑继续调整比重，但一般不超过1.35克/立方厘米（比重过大，泥浆的流动性变差，无法形成循环）。2、技术要点：a 泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，对原料进行确认可用后，应做小样试验，当达到要求值后，方可进行批量拌制。批量拌制时，应对投入量进行正确的计量，泥浆拌制后，应静置一段时间，让其充分发酵，按35、经验可直接目测，即浆池中泥浆面有无板结块体产生，这段静置时间一般24小时；b 泥浆经静置发酵后方可使用。泥浆由后台通过泵吸管路输送至成槽的槽段中。随着成槽深度的增加，泥浆也源源不断的输入，直至成槽结束。在输入过程中，严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下0.2m，液位下落时要及时补浆，以防塌方。为保证前台与后台的呼应关系，整个过程采用对讲机进行联络，做到及时、准确、避免造成供应过多，浆液溢出导墙，或供应过少，浆液不足而造成土体塌落的情况发生。泥浆是循环利用的，在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量。为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进36、行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。因废浆的产生，会造成整体浆量的减少，所以后台的浆量补充要及时跟上，避免浆量不足而影响施工进度。新的补充浆量在符合要求后方可使用；c 对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；五、成槽施工1、成槽工艺a 槽段划分根据设计图纸，采用阿拉伯数字对槽段进行编号。列出其中非标准的转角槽段，加以重视。划分槽段的变更，最终需经设计同意后方可进行施工。b 槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，根据锁口管实际尺寸在导墙上用红漆标出锁口管位置。槽段宽度误差为37、2cm。c 成槽设备选型根据场地和工期情况，本工程地下连续墙厚度1000mm，选用1台真砂成槽机成槽。成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。配备一台300t履带吊机，一台150t履带吊机。d 成槽机垂直度控制根据地下连续墙的垂直度要求，成槽过程中，成槽机利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。e 成槽挖土顺序根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，采用先两边后中间的顺序。转角槽段先短边后长边抓法。真砂成槽机抓斗宽为2.8米，宽6米以上的槽段可三抓解决。若三抓抓不完的采取四抓的办法，顺序也为先两边后中间。f 成槽挖土 成槽前向导墙内注入泥浆，成槽过程中38、，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。成槽机掘进速度应控制在每小时15米左右，不宜过快，以防槽壁失稳。泥浆应随出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。为确保槽壁稳定，严格控制槽壁附近的堆载。成槽过程中应始终确保槽段垂直度控制在1/300。g 槽深测量及质量控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测12点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，具体为在成槽机的钢丝绳上做标记，以保证地墙的设计深度。2、成槽注意点a 成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方可进行下道工序。b成槽时，严格控制垂直度，严格控制泥39、浆液面。C成槽时，成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底3米左右时，用测绳测深，防止超挖和少挖。d成槽后，大型机械设备尽量不在槽段边缘行走，确保槽壁稳定。e槽段挖至设计标高后，及时检查槽位、槽深、槽宽。六、清基及接头处理成槽完毕采用撩抓法清基，保证槽底沉渣不大于10cm。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地墙雌雄头接合处，用外型与雌槽（砼凹槽）相吻合的接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动五至十次，直至接头刷上没有泥为止，保证砼浇注后密实、不渗漏。七、钢筋笼加工在施工现场铺设钢筋笼加工平台，自行加工钢筋笼。平台采用槽钢制作，平台标高用水准仪超平，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢40、筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。铺设底层网片钢筋，点焊成型后，铺设上层主筋及水平钢筋并加工固定成型。考虑到采用一次成型起吊入槽钢筋笼起吊时的刚度和强度，在钢筋笼内设置桁架，桁架均由20mm圆钢加工而成，长度同钢筋笼，数量根据钢筋笼的幅度来确定，其中6m标准幅的槽段设置4榀桁架，5m以下的槽段设置3榀，钢筋笼吊点处用25mm圆钢加固，“L”型槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根。钢筋要有材质单、出厂合格证，并经试验合格后才能使用。主筋采用单面焊接或碰焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范及相关规范要求。本工程钢筋保护层厚度为迎土面70m41、m、开挖面50mm，为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位垫块，每列定位垫块竖向间距4m水平间距2m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋连接采用碰焊接头，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50点焊，桁架处及吊点处100电（点）焊加固，封头筋采用点焊。插筋、预埋件等用电焊加固，避免在砼浇筑过程中移位，与导管相碰时，应在征得设计同意情况下，适当调整插筋、预埋件位置，确保导管进出自由。钢筋笼长度尺寸允许偏差：长度允许偏差：100mm宽度允许偏差：20mm厚度允许偏差：0 -10mm以上用钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处主筋间距允许偏差：10mm分布筋间距允许偏差：20mm箍筋42、间距允许偏差：20mm以上任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点预埋件中心位置偏差：10mm保护层厚度偏差：10mm 以上抽查钢筋单面塔接焊缝要求：焊缝长度：10d （0.5d）焊缝宽度：0.7d （+0.1d、0）焊缝高度：0.3d （0.05d、0）咬 肉：0.5mm八、锁口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内，锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部应与槽底保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，两侧采用8号槽钢开槽固定，防止倾斜。九、钢筋笼的吊放M1线换乘段地墙施工采用一台300吨履带吊和一台150T履带吊抬吊。换43、乘段地墙需在xx翻交后才具备施工条件，在6轴、11轴处有4幅42m深1000的转角地墙需在前一阶段完成，因此在吊装时，钢筋笼分两节制作、起吊。吊装时主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据规范要求，地下墙墙顶标高误差为+3cm-3cm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁放44、反。“L”型槽段钢筋笼采用在平台上翻身后再起吊的起吊方式。十、水下砼浇注混凝土要求：混凝土必须要有良好的和易性，入槽时塌落度为1822cm，不得掺亲水剂。a 本工程砼的设计标号为水下C30，实际水下砼浇注提高一个等级，砼的坍落度为1822cm。b 水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=250的园形螺旋快速接头型，浇注砼前必须办完所必须的隐蔽工程验收单。c 用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管上顶端安上方形漏斗。在吊放导管时应避免碰撞插筋、接驳器。d 在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块及“混凝土浇注记录”。e 技术要点：(1) 钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过10小时。(2)导管插入45、到离槽底标高500mm，灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，方可浇注砼。(3) 检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在1.53米。(4) 导管集料斗砼儲量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6方砼量。以保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm。(5) 为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。(6) 导管间水平布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。(7) 在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫46、入槽内，污染泥浆。(8) 砼泛浆高度3050cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。十一、锁口管提拔锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后3.54小时左右开始拔动。其幅度不宜大于10厘米，以后每隔1020分钟提升一次，其幅度不宜大于20厘米，并观察锁口管的下沉，待砼浇注结束后68小时，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。5.2.5 地下连续墙质量保证措施一、质量控制要点：a.导墙施工质量控制包括导墙垂直度、轴线、宽度。b.泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、PH值等指标。c.成槽施工质量控制包括成槽垂直度、槽段47、厚度、槽段宽度、沉渣厚度等。d.钢筋笼制作质量控制包括钢筋焊接、预埋件位置、钢筋规格、数量、间距、钢筋笼的长宽厚尺寸等。e.砼浇注质量控制包括砼的初灌量、上升速度、墙顶标高、砼坍落度等。二、地下连续墙施工质量控制表名称序号项 目标 准导墙施工1内墙面平行于地墙中心线10mm2内外墙间距+10mm3内侧面垂直度5mm4导墙顶面+5mm成槽施工5槽段垂直度1/3006槽深0100mm7超挖度8清底比重1.18钢筋笼制作9长度+100mm10宽度+20mm11高度-10mm12间距（主筋）+10mm13间距（分布筋）+20mm泥浆性能指标14比重1.11.2515粘度2035秒16失水量430kg/48、m321浇灌速度4m/h22导管埋入砼1.5m3m23导管间距3m24水灰比0.625粗骨料525mm26实验和原始记录符合要求5.2.6 墙趾注浆一、概况按设计，在每幅地墙中埋设两根压浆管，当槽段砼浇筑完并且砼强度达80%后,从压浆管往槽段底部注浆，起到增强地墙承载力以及加固槽段底部的作用。二、技术参数水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，同时要求水泥新鲜、不结块。单管柱浆量根据现场施工情况调整，但不小于1.5m3。搅拌时间不小于3分钟。搅拌好的水泥浆液用孔径不大于33mm的滤网进行过滤。压力控制在1.5Mpa以内，一般情况下取0.60.8Mpa。三、施工流程施工设备进场材料进场水泥复试设备检验49、插进铁管打入预埋套管内配制浆液注浆持压拆管下一根。四、施工方法1、根据已浇筑的槽段找出注浆管所在位置，开挖出注浆管，露出管头。2、压浆管采用1”直径的25mm的黑铁管，连接采用外套式螺纹接头。压紧管下压至冲破注浆管底部塑料盖以下10cm。3、注浆应均匀、连续，注浆达到要求以后，找出注浆管分节拆除，清洗干净，移位至下一根。4、当预埋钢管堵管、压浆管下压无法冲破塑料盖时，可以在另一根注浆时增加注入量，同时注浆提高注浆压力。五、压浆机具设备压浆泵型号：SGB610六、技术质量保证措施1、安置注浆管时，必须将每个拧头拧紧且平稳下放，以防止注浆管脱落或拆断。注浆前要检查设备和管路系统。2、拌制注浆浆液时50、，应按配合比控制，每拌搅拌时间不得少于3分钟。搅拌要均匀。3、注浆时及时做好施工记录，控制每根的注浆量。4、水泥浆严格按施工方案进行配料，拌好后的水泥浆必须用筛网清除水泥中的结块和杂物。5、水泥原材料要符合xx市材料管理的有关规定，进场后按每200吨一组及时做好安定性试验和3天及28天强度试验，3天强度及安定性报告合格后方可施用。5.2.7 特殊过程/关键工序控制一、地下连续墙钢筋笼放置过程地下连续墙钢筋笼放置过程是连续墙施工过程中的一个关键过程，从地墙成槽、清淤、刷接头结束后，8h内完成钢筋笼吊放。本工程最重的钢筋笼约50t。根据场地具体情况，合理安排重型机械，在进行换乘段地墙施工，采用1台51、300吨履带吊，1台150吨履带吊8点吊起吊，钢筋笼采用一次成型起吊入槽。吊装时主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，起吊设有专门吊架防止钢筋笼变形，起吊时使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并通过吊筋上下左右控制其标高。钢筋笼内外两侧主筋配置不同，应以明显标志注明，在入槽时必须注意摆正内外两侧方向。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、槽底标高，进行严格检查。下放过程中，遇到阻碍，不允许强行冲击下放，如发现槽壁土体局部凸出或塌落至槽底，则必52、须整修壁面并清除槽底塌土后，方可下放钢筋笼，严禁将破坏的钢筋笼放入槽段。在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。二、地下连续墙施工中锁口管的拔除工序锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，向砼提供单位提出砼初凝要求8小时左右，砼浇注开始后3.54小时左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度不宜大于20cm，并观察锁口管的下沉，待砼浇注结束后68小时，即砼达到终凝后，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。三、墙趾注浆水泥浆注入过程对水泥进行原材料测试，根据设计浆液配合比进行浆液配53、置，随时抽查水泥浆比重。在注浆管下沉到底后，按规定的注浆压力、根据水泥掺量，严格控制喷浆量。5.2.8 地下连续墙施工应急预防及处理措施一、降水措施本工程基坑开挖范围内存在3层粉性土，厚约5m，埋深7m。该层土具有含水量高、渗透性好的特点，在基坑开挖过程中易发生塌方、流砂等不良地质现象。另外由于3层粉性土中的水与苏州河存在一定水力联系，在一定水动力作用下易产生流砂现象。考虑到上述因素，在地墙施工中采用优化泥浆配合比，采用护壁质量好的优质纳基土，掺加重晶石等外加剂，适当提高泥浆比重和黏度，减小坍方程度。如果坍方比较严重，则地墙施工期间采用管井降水，由于降水对周边建筑物会产生一定的沉降，因此在施工54、中尽量避免使用。管井采用PVC管，在3-5m深位置开设若干滤孔。管井位置位于内导墙内侧，即距地下连续墙外边线约1m以外，直至该区段地墙结束。井点布置完毕后预降水3天左右开始地下连续墙施工，在井点管段内的地下连续墙施工完毕后进行拔除。使用二至三套井点管循环使用，井点管直径200mm，井点距离15m。施工时须对周围建筑进行沉降观测。二、地下连续墙施工中常遇问题及预防、解决措施名称、现象产生原因预防措施和处理方法导墙破坏或变形1导墙的强度和刚度不足2地基发生坍塌或受到冲刷3导墙内侧没有设支撑4作用在导墙上的施工荷载过大预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，加固地质；墙周围设排水沟55、；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在、优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙槽壁坍塌1遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层2护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁3地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力4泥浆配制不合要求，质量不符合要求5成槽后搁置时间过长，泥浆沉淀失去护壁作用6由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过安全范围或下雨使地下水位急剧上升7单位槽段过长，或地面附加荷载过大等8下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长，地下水位过高，槽壁受到冲刷预防：在竖向节理发育的软弱土层或流砂层56、钻进，应采取慢速钻进，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，应不小于1.05；泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、纯碱等直接倒入槽中；槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；单元槽段一般不超过6米，注意地面荷载不要过大；加快施工进度，缩短挖槽时间和浇注混凝土间隔时间；降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。处理：严重坍孔，要填入较好的粘土重新成槽，局部坍塌，可加大泥浆密度钢筋笼难以放入槽孔内或上浮1槽壁凹凸不平或弯曲2钢筋笼尺寸不准，57、纵向接头处产生弯曲3钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多4钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位块过于凸出5导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被托起上浮预防：成槽时要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸，其截面长宽比槽孔小1112cm；处理：如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇筑速度，控制导管的最大埋深不超过6m混凝土导管进泥1混凝土初灌量不足2导管底距槽底间距过大3导管插入混凝土内深度不足4提导管过度，泥浆挤入管内预防：首批混凝土量应经计算，保持足够数量，导管口离槽底间距保持不小于1.5D（D为导管直径），导管插入混58、凝土深度保持不小于1.5m；测定混凝土上升面，确定高度后再距此提拔导管处理：如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞浇混凝土，否则应将导管提出，将槽底混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝土，或改用带活底盖导管插入混凝土内，重新浇混凝土三、泥浆指标控制及预防措施a泥浆拌制使用前取样进行泥浆配合比试验。b泥浆拌制和使用必须经过检验，不合格应及时处理。检验的频率一般为成槽施工前，成槽施工中，清槽施工后各抽检一次。c施工场地应设置排水沟和汲水井，防止污水流入槽内破坏泥浆性能。d泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。e对于回收的泥浆，必须经过沉淀池沉淀后，重新拌制才能使用。对于严重超标59、的泥浆，将作为废浆处理。四、垂直度控制及预防措施a 成槽过程中利用成槽机的纠偏装置，严格做到随挖随纠，达到设计要求的垂直度。b 合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。c 消除成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机的仪表控制垂直度。五、防止挖槽坍方措施a 成槽时，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，如CMC等，调整泥浆指标，以适应其变化。b 施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。c 雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量60、较大时暂停挖槽，并封盖槽口。d 施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。e 成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。f 安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。六、地下墙渗漏水的预防措施a 槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。b 严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。c 保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质61、量。d 如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。七、地下墙露筋现象的预防措施a 钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。b 必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。c 吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。d 成槽时确保垂直度。八、对地下障碍物的处理a 施工前首先清理障碍物。b 及时拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。c 障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，或采用冲击锤进行冲击施工，确保挖槽正常施工。九、砼绕流现象的预防及纠正措施砼绕62、流现象产生原因主要是：槽壁土体塌方，砼通过槽壁塌方处穿流到预制砼接头后侧，导致相邻槽段成槽困难，针对该现象做到以下预防及纠正措施。采用性能优良的护壁泥浆，以减少槽壁土塌方，减少砼绕流的可能性。对可能出现水泥浆绕流现象处，可采取如下措施，在水泥浆未达到峰值时，即对该槽进行成槽施工，将其冲抓挖出。若有一定强度，可用冲击锤，边冲边抓，确保成槽顺利进行。十、对可能事件的处理A 如果施工过程中发生较大的倾斜或塌方，应立即报告。b 成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下3050cm。c 钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、槽底标高63、进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放。如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼放入槽底及坍土的槽中。d 一旦发生大量坍方，且有不断扩大趋势，将影响到周边环境，应立即停止成槽，商量对策。必要时将槽段回填，另行考虑围护方案。十一、保护周边环境的施工措施本工程应请监测单位在周围建筑和邻近道路设一定数量的沉降观测点，并设定报警值，地墙成槽时要求监测单位加强监测，及时汇报测量结果，做到信息化施工。一旦发生沉降或墙体开裂及时采取措施加固，控制沉降，确保周围建筑及邻近道路管线的安全。对于成槽施工所可能引起的环境影64、响，将采取优化泥浆配比、加强观测、控制成槽精度、以及合理安排施工计划等措施加以控制。第六章 施工组织机构6.1 项目管理部的组织体系技 试 计 术 验 量 地墙施工队地墙施工队文 标 生 化 化 活 综合管理科计 预 统划 算 计计划科核 财算 务财务科技术科安 质 全 量质量安全科设 材备 料设备材料科测 施 翻量 工 样工程科生产副经理生产技术负责人 常务副经理6.2 主要管理人员名单及概况主要施工管理人员表序号岗位姓名备注1常务副经理李 伟2项目书记赵关祥3生产副经理张宝楠4技术负责人范 郁5技术员胡勋耀6质量员李春青、赵大凯7资料员王玉勤8施工员杨 琪9安全员朱金兴10电工施伟刚11劳65、资员兼行政马志强12预算员唐黎明13财务刘 云14材料员周国梁第七章 质量目标、质量保证体系7.1 质量目标及质量保证体系一、 质量自报等级本工程自报等级为一次验收合格率100%。做到“建一项工程，树一座丰碑”。二、质量目标达标措施1、加强审图工作，发现问题及时与设计联系。2、加强协调工作，做好施工与监理、分包商之间的协调。3、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起，加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，上道工序不合格，下道工序不准施工。4、建立项目管理班子内部的工作联系单制作，施工整改单管理制度，制定合理的施工流程规范和质量工艺标准。5、本公司已经通过ISO9002认证标66、准，本项目施工将按ISO9002的要求建立质保体系，以确保施工质量优良。7.2 质量保证体系一、质量保证体系框图项目质量监控程序控制和制度执行材料质量保 证工程质量保证分部分项质量保证技术复核质量监控材料管理计量级别方针目标技术规程质量标准工程质量项目经理部二、工程技术质量控制制度1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。2、施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。3、施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。4、技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定67、标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。5、技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。三、主要岗位责任制1、项目经理a 为项目工程的施工组织者和管理者，对履行合同负全责，为顾客提供合格的工程；b 严格按质量计划及作业指导书组织施工；c 对职工进行质量方针宣传教育工作；d 组织均衡施工，对质量事故负直接责任； e 对项目工程施工质量问题负直接责任，发生质量问题及时上报，并积极参与质量事故的分析与调查；f 负责施工现场严格按68、质量计划和规范、标准和作业指导书组织施工；g 负责对分承包方的施工质量实行监督、检查；h 负责进场物资、设备的验证工作和施工过程的检验、试验工作；i 负责做到项目经理部人员全部持证上岗；j 负责实施标识管理工作；k 负责单位工程的竣工验收和竣工资料的归档工作；l 负责单位工程的回访工作；m 开展QC小组活动。2、项目工程师a 严格执行操作规程、质量标准和各项管理制度，做好工程验收工作；b 组织本工程的质量计划的编制，负责重要的关键、特殊工序的施工方案论证，并制定保证质量的措施，对项目施工技术质量负责；负责对质量目标实施检查的组织，如施工节点等；c 负责及时对施工人员进行技术质量交底，交底具有针69、对性；d 组织对重要部位测量复核、隐蔽验收、分项分部质量检验，督促施工人员对质量问题进行整改；e 参与质量事故、质量问题的调查、分析和处理，负责对工序的紧急放行；f 负责对分承包施工的指导、督促、检查工作；g 组织对进场材料、设备及施工过程的检验工作和对检验报告的确认；h 负责项目工地的计量管理工作；i 负责项目工地的统计技术的应用工作；g 负责QC小组成果的编写工作；k 负责竣工工程质量回访及维修方案的制定及落实。3、施工技术员a 参与施工技术组织措施的制订，并认真贯彻执行；b 严格执行操作规程和质量标准，做好技术质量交底和工程验收工作；c 参与质量问题和质量事故的分析、处理；d 做好工程资70、料的形成、收集、整理和保管工作。4、项目质量员a 严格执行操作规程和质量标准，做好工程各环节的检验工作；b 对原材料质量严格把关，按规定做好各项试验工作；c 配合施工监理，做好工程质量监督工作；d 参与质量问题和质量事故的调查、分析工作，并负责保护事故现场；e 配合项目工程师，做好工程质量评定的各项基础工作；f 真实地反映质量动态信息；g 负责做好工程资料收集、整理、归档工作。5、项目材料员a 根据工程质量计划，按材料采购标准编制材料申请计划；b协助项目经理做好材料租赁、采购的洽谈工作,负责相关合格供方报批手续；c 负责组织相关人员对进入项目工程的材料质量、数量进行验收 检测；d 负责组织相关71、人员做好库存材料的贮存、防护、发放工作;f 负责做好项目材料帐务及每月材料统计报表的上报,组织好竣工剩余材料退料、调拨及相应的帐务处理;g 负责建立施工现场的材料验收台帐、产品质量保证书登记台帐 送检交接台帐和档案的收集和整理;h 负责收集材料租赁、材料采购合同的结算依据,并协助项目经理做好材料合同结算工作;i 负责做好施工现场材料的标识工作;j 负责做好材料管理的质量记录;k 做好项目经理的交办工作。6、项目安全员a 认真贯彻执行国家和上级颁发的安全生产和劳动法规,并认真做好施工现场文明工地管理工作,争创文明工地,以及公司制定的安全生产规章制度。b 认真做好安全宣传教育工作,协助领导对进入工72、地的施工队伍,进行有针对性的入厂安全教育； c 按公司规定设置安全管理各类台帐(外发包工程,须建立外包单位职工花名册,特殊工种证件复印件)；d 组织班组学习安全生产规章制度,并督促生产班组按安全操作规程进行操作,制止违章指挥,制止违章作业.如经劝阻无效时,报告领导处理。e 经常检查施工作业场所,每旬进行一次全面安全检查,发现问题开具整改通知单,按”三定”要求及时整改.遇有严重险情,有权暂停施工,并立即报告领导处理。f 督促生产班组执行”三上岗一讲评”规定(即上班交底,班前检查,上岗记录。班组每周开展一次安全活动),并经常抽查各班组上岗记录簿。g 发生重大伤亡事故,立即抢救,迅速上报,保护好现场73、,并参加班组讨论分析事故原因,按”三不放过”原则,制定防范措施。7、项目资料员a 主动学习国家、地方及企业颁布的有关法规、标准、制度,增强管理意识,并将上述法规、标准贯彻到各项管理工作之中。b 做好施工现场的文件和资料的收发工作,并做好标识。c 资料收集要做到及时、准确、完整、清晰。d 资料收集保管应做到分门别类并建有目录。e 保证施工现场使用的文件和资料的有效性。8、项目计量员a 负责或参与编制工艺质量计量网络图(按规定要求),并列出计量器具配备一览表,存放在质量计划中。b 以计量器具配备表为主要依据,报送设备材料分公司进行购配.c 负责及时更换和保护好计量器具上的新标识,确保完好、清晰、维74、护正常使用。d 外地工程应配合设材分公司,按计量器具周期检定通知单要求送当地检定,并及时将计量器具检定证书送设材分公司存档备查和复印留存。e 按实际使用状况,建立计量器具动态情况表和计量检定合格证书台帐,并向公司工程部填报计量器具动态情况表,确保在用计量器具均处于有效合格状态。f 督促工地料库将计量器具和其它材料分开存放,并做好个人借用台帐。g对分承包方施工现场的在用计量器具，实施全面监督管理，确保计量器具有效合格，并建立分承包方计量器具动态控制监督台帐和计量检定合格证书台帐。9、项目机管员a 贯彻执行国家及公司各项机械设备管理制度。b 经常检查各种机械设备，保证设备正常使用。c 组织本项目体75、的爱机、红旗设备竞赛活动。d 负责机械操作人员的技术和安全教育，排除机械事故，处理机械事故。e 协同有关部门搞好单机核算。f 在用设备验收使用，保养及质量记录工作。g 贯彻ISO9002质量标准体系。四、质量检验程序1、由公司工程管理部组织结构核验小组，定期到施工现场进行结构核验。2、项目技术负责人和项目质检工程师每旬对各分项工程进行考评。3、每道工序施工前应由项目技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。4、每道隐蔽工程或浇筑混凝土以前由质检工程师验收，再通知监理验收合格，签发混凝土浇筑令后方可继续施工。5、实际操作人员，应采取自检、互检、专检相结合的检查方法，严格把好质量关，不76、放过每一个隐患。6、质量检测仪器应定期到计量部门进行标定，并专人负责质检仪器。对于工程材料在进场时应严格把关，钢材、水泥、砂石料应有质保书，并应按规范要求进行级配分析，对于使用材料按规范要求送当地有资质的检测单位进行复验。五、项目质量管理控制程序1、本项目质量管理按我公司以下质量管理程序文件执行：a SF/Qm0001 质量手册b SF/Qcp9401 文件控制程序c SF/Qcp9402 质量记录控制程序d SF/Qcp9802 不合格品控制程序e SF/Qcp9803 纠正和预防措施控制程序f SF/Qx2301 工程质量检验和试验的管理办法g SF/Qx2302 计量管理制度h SF/Q77、x2303 质量计划（施工组织设计）管理规定j SF/Qx2304 项目工程创优目标管理办法k SF/Qx2305 工程质量回访保修规定l SF/Qx2501 项目工程档案资料管理暂行规定m SF/Qx2702 QC小组活动管理办法n SF/Qx2801 标识管理办法p SF/Qx2802 项目工程材料管理办法q SF/Qx2803 合格供方（材料）管理办法r SF/Qx2804 顾客提供产品管理办法s SF/Qx2903 项目工程设备管理办法t SF/Qx3001 合格供方（分包）管理规定u SF/Qx3002 合格供方（分包）管理评审实施细则f SF/Qx3201 文明施工管理规定g SF78、/Qx3302 职工能力测评实施细则h SF/Qx3502 特殊过程/关键工序管理办法第八章 确保文明工地的措施8.1 目标等级积极配合及服从总承包方对工地文明施工、安全施工之管理要求，须达到xx市市级文明工地标准。8.2 文明施工措施一、文明管理措施1、施工区域与非施工区域应严格隔离，施工现场必须设立安全警戒标志，非施工人员一律不得进入施工区域。2、平时施工要做好落手清工作。材料、机具设备堆放整齐有序，施工材料与施工废料分开堆放，做到标牌明确，负责到人，做好文明施工。3、保证施工区排水泥浆沟的畅通，施工区域无积水，无泥浆，保证施工区道路畅通。4、安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施79、工区、生活区的清洁工作。5、安排专职纠察保卫人员，建立“纠察保卫岗”制度，保证施工区、生活区的保卫工作。6、安排交通指挥人员，建立“交通文明岗”制度，积极与有关管理部门、交通部门配合，保证施工车辆进出畅通和安全。各进出口设置警灯、警牌等指示标志。7、接受相关部门的管理、指导工作，遵守市容、交通等行业规范、要求施工。8、每月按市、局、公司有关要求对文明、安全施工进行检查、考核，并按考核结果进行奖罚。二、图牌、布告栏的管理1、施工现场主要路口、路段按标准悬挂施工铭牌。2、安全生产操作规程，必须上墙，做到七牌一图。3、现场必须布置安全生产标准和警告牌，做到无违章。4、施工区、办公区、生活区应挂标志牌80、，危险区设置安全警示标志。5、在主要施工道路口设置交通指示牌。三、材料堆放管理1、各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。2、进场材料必须严格按场布图指定位置进行规范堆放。3、现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位）。4、材料堆放必须有管理规定和制度，材料堆放必须整齐，过目成数，挂牌管理，材料发放必须凭限额领料单限额发放，仓库管理人员要认真做好材料收、发、存流水明细帐。5、材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放，特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。四、临81、时设施管理1、办公室、厕所、食堂、职工宿舍等的标准要求按有关规定执行。2、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。3、办公室、宿舍通风、明亮，设有洗浸池，由专人负责管理。4、生活区和施工现场设有男、女厕所，浴室，厕所为蹲位立冲式。5、污水排入化粪池，浴室淋浴设施，保持清洁，排水畅通，有专人管理。6、在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食，并按食品卫生法要求执行，用餐统一在食堂进行。7、宿舍内严禁私接电源、插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。五、治安管理措施1、协同总包及业主与当地公安公局建立警民区建联络小组，共同做好工程的治安防范措施，建立专门的保卫机构82、，统一领导治安保卫工作。2、大门口设立门卫，严格执行出入制度，所有工作人员进入现场佩带胸卡，非本工程人员进入大门登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。3、工作人员仅在工程指定区域内活动，非经许可不得进入与工程无关区域逗留。4、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁物品进入，以维护财产和人员安全。5、材料车辆进现场装卸完毕后，应立即驶离现场，停放指定车场。6、对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。7、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。8、经常开展83、以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取措施，防止发生问题。9、加强劳务队伍的管理，设专人负责对劳务队伍进行法制、规章制度考试，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证、发放工作证，方可上岗，对可疑人员要进行调查了解。8.3 环境保护环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策。为了减少或避免施工对环境的破坏，采用必要的措施对环境污染加以控制。本工程的环境保护措施应按照公司的环境体系程序文件要求执行。根据业主的招标文件、当地环境保护主管部门提出的环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及极端气象条件可能对周围环境产生重大影响和环境因84、素，在编制施工组织设计的特定章节中提出切实可行的控制措施及对策。一、环境体系程序文件根据公司颁布的环境体系程序文件，该文件阐明了公司的环境方针和环境管理职责，是本公司环境管理的主持性文件，本工程环境管理应遵照该文件执行，报告和记录也应按照该文件执行。二、环境技术措施本工程中施工期间的泥浆排放是我们环境保护的重点。施工期间应每天定期对施工场地泥浆进行自我监测，并填写监测报告，如发现超标情况，应及时采取措施，缓减施工场地对周围环境目标的影响。在围护施工高峰期间，应加密监测频次，以随时监控施工泥浆对周围环境的影响程度，以便及时采取对策。三、环境保护措施1、认真学习环境保护法和公司环境体系程序文件，执85、行当地环保部门的有关规定，并充分发挥项经部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。2、加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过监理，并经有关部门同意达到指定地点掩埋式销毁。3、对进出场道路不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。4、工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。四、施工中垃圾处理1、项目部将严格执行对施工班组进行落入清考核工作，每月进行考评，做到奖优罚劣，确保落手清工作做到随做随清，86、谁做谁清。2、施工现场的落手清工作，项目要派专人进行监护，及时做好清扫，做好监控记录，保持现场安全、整洁。3、现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明整洁。4、安排专职清洁工，建立“文明清洁岗制度”，保证施工区域、生活区的清洁工作。第九章 安全施工措施为确保工程的正常施工，杜绝重大事故的发生，必须强度调预防为主，安全第一的方针，贯彻横向到边，纵向到底的原则。在本工程中，建立安全生产领导小组，由专职安全员现场监理、指导。坚持贯彻现场安全生产六大纪律和关于安全生产的规章制度。加强“一遵二反”安全教育即各项安全规章制度，反违章指挥，反违章作业，抓好文明施工及落手清工作，积极创建标87、准文明工地。工地设有专职安全员，施工管理人员轮流值班抓安全，各生产班组建立兼职安全员制度，作好班前交底，班后教育，做好安全上岗检查记录。现场机电设备，严格执行定机、定员、定岗位，严格按制作规程进行，定期检查保养维修。组织定期安全教育，工地每月组织一次现场安全教育及文明施工检查，做到思想重视，措施得力。工地现场，料库、油库等必须有防火措施。设备所配用的各类吊具、索具、连接件、紧固件及其附件，都应有详细规格资料及技术要求。对所有的设备发放挂设“设备验收合格证”、“定机定员牌”、“安全警句牌”及超重设备的“十不吊牌”。操作人员，特别是特种作业人员必须持有效的操作证上岗。班组每天应做好安全交底工作，且88、需要有书面记录和签字。坚持现场文明施工，材料堆放有条理、有规划，认真做好落手清工作，保持现场整洁，井然有序。人员进出必须走安全通道，杜绝无关人员进入现场。施工期间做到夜间施工无噪音、居民无投诉、管线无损坏、秋季施工应做好防台防汛工作。冬季做好管线保养工作，安全用电。所有安全防护设施工均应计算后出图，上报技术部门审批，由专员持证人员搭设，并由项目经理或施工负责人组织有关人员验收，挂牌建档。减少一般事故频率，对一切事故苗子均按“三不放过”的原则处理。即事故原因分析不清楚不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过。本工程防火负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行89、中华人民共和国消防条例实施细则。现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。焊割作业点与氧气瓶乙炔等危险物品距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小于30米，如达不到上述要求的另外执行动火审批制度，须采取有效的安全隔离措施。乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于5米。氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。施工现场的动火作业，必须执行审批制度。施工现场用电应严格执行市建委施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。下班前要认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。