1、轨道交通车站土建工程围护结构地下连续墙专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况21、编制依据42、工程简介43、工程地质、水文地质5二、施工组织机构与管理目标111、施工组织机构图112、管理目标13三、施工部署131、施工前准备132、施工安排133、材料组织14四、施工总平面布置141、施工临建（现场办公及生活设施）142、施工便道设置及施工现场布置163、施工用电164、施工用水165、场地临时排水166、施工现场管理17五、地下连续墙施工181、地下连续墙施工工艺流2、程182、导墙制作193、泥浆制备204、槽段划分235、成槽256、清底277、钢筋网的加工与吊装278、水下砼的灌注329、施工质量检验3310、排浆系统3411、地下连续墙的质量要求3512、地下连续墙施工技术措施3513、施工期间安全监测38六、施工进度计划39七、资源计划391、主要施工设备392、主要施工材料供应计划403、劳动力计划414、施工用水、用电计划41八、质量保证措施411、施工技术管理方法412、施工技术管理人员安排423、施工技术管理措施424、质量目标及质量控制435、建立健全质量机构，落实质量责任制43九、工期保证措施46十、安全文明施工保证措施461、安全生产3、保证体系472、安全保证措施473、连续墙施工安全保证措施504、文明施工保证措施515、雨季施工保证措施516、钢筋网吊装作业保证措施527、环境保护措施52一、工程概况1、编制依据（1）xx市轨道交通xx工程【xx站】土建工程招标图及主体围护结构施工图；（2）xx市轨道交通xx工程【xx站】详细勘察阶段岩土工程勘察报告；（3）有关现行施工与设计规范、规程、标准等；（4）xx市地下铁道总公司现行施工管理相关规定；（5）我司承建施工的xx市轨道交通工程土建工程和其它深基坑围护工程等成功的施工经验。2、工程简介（1）工程位置及范围xx市轨道交通xx工程【xx站】土建工程位于xx公路与xx大道交叉4、口以东xx村,车站主体位于xx公路道路中央，沿xx公路呈东西走向分布。车站有效站台中心里程为YDK57+322.000，设计起终点里程为YDK57+171.700YDK57+399.700。详见图1-1xx站站址图。图1-1 xx站站址图（2）施工场地周围环境车站北侧五十米处为xx别墅群，南侧五十米内为五一村民房（六层以下），周边无高层建筑物。xx公路为双向八车道，车流量较多，车速较快。车站范围内存在电力、电信及给排水管线，施工前对在车站范围的管线进行改移和临时悬吊处理。（3）车站的结构车站采用明挖法施工，为地下两层11米岛式站台车站，全长228米，标准段宽为19.9米，车站基坑开挖深度为165、.6821.78米。围护结构采用800mm连续墙，基坑支护为竖向三道支撑，其中第一、第二道支撑为混凝土支撑，第三道支撑为钢管支撑。3、工程地质、水文地质31工程地质根据本次钻探揭露，本场地各岩土分层及其特征如下:人工填土层场地内人工填土层广泛分布，共30钻孔有揭露，主要为杂填土、素填土、位于场地表层。素填土：主要成灰色、黄褐色等，组成物主要为人工堆填的粘性土、沙砾，含有碎石，稍压实已压实。杂填土：颜色较杂，主要呈灰褐色、红褐色、灰色等，组成物主要为人工堆填的碎石、砖块、建筑垃圾等。已压实。该层大部分地段顶部有一层厚0.150.8m的混凝土路面。本层顶面标高为21.0031.68m，顶面埋深为06、.002.90m，厚度为0.504.20m，平均厚度2.02m。陆相冲积-洪积砂层本层共分为2个亚层，各亚层的特征及分布如下：（1）陆相冲-洪积砂砾层本层在场地内局部分布，呈灰白色、黄褐色等，饱和，松散稍密，局部为中密状，主要为细砂，局部地段为淤泥质细沙，含粘粒、粉砂，级配差。顶面标高为14.6120.61m，顶面埋深为3.209.20m，厚度0.801.60m，平均厚度1.18m。（2）陆相冲-洪积中粗砂层本层在场地内零星分布，呈灰色、灰白色，饱和，稍密中密，主要由中砂、粗砂组成，次为细砂，含粘粒、粉砂，级配一般。顶面标高为16.6118.64m，顶面埋深为5.507.30m，厚度1.5037、.50m，平均厚度2.27m。冲积-洪积土层本层共分为4个亚层，各亚层的特征及分布如下： （1）中密状冲-洪积粉土层本层在场地内零星分布，呈黄色，稍湿，中密状，主要由粉粒组成，含较多粘粒，土质较均一。顶面标高为17.31m，顶面埋深为10.70m，厚度2.60m。 （2）软塑状冲-洪积粉质粘土层本层在场地内零星分布，呈灰黑色，软塑状，主要由粘粒组成，含少量粉粒和细砂，土质均一。顶面标高为20.81m，顶面埋深为3.10m，厚度2.10m。 （3）可塑状冲-洪积粉质粘土层本层在场地内局部分布，呈灰色、黄色等，可塑状，主要由粘粒、粉粒组成，局部有细砂，土质较均一。顶面标高为13.8127.39m，8、顶面埋深为1.8010.00m，厚度0.904.40m，平均厚度2.34m。（4）硬塑状冲-洪积粉质粘土层本层在场地内零星分布，呈灰色，硬塑，主要由粉粒、粘粒组成，局部含少量砂粒，土质较均一。顶面标高为17.14m，顶面埋深为7.00m，厚度2.30m。河湖相沉积土层本层共分为3个亚层，各亚层的特征及分布如下：（1）淤泥本层在场地内局部分布，呈深黑色，饱和，流塑状，主要由粘粒组成，含腐殖质，有臭味。顶面标高为18.6020.99m，顶面埋深为3.205.30m，厚度1.303.30m，平均厚度2.36m。（2）淤泥质土层本层在场地内零星分布，呈黑色，饱和，流塑状，主要由粘粒、粉粒组成，含少量腐9、殖质，有臭味。顶面标高为19.3620.91m，顶面埋深为3.607.10m，厚度1.303.60m，平均厚度2.20m。（3）泥炭质土层本层在场地内零星分布，呈深黑色，深灰色，饱和，流塑状，主要由粘粒组成，含细砂，局部夹有腐木，有臭味。顶面标高为18.7120.87m，顶面埋深为3.505.20m，厚度2.102.70m，平均厚度2.40m。坡积土层本层局部分布于车站范围内，土性主要为粉质粘土、粘土，部分为粉土，呈红褐色，黄褐色，黄色等，粉质粘土、粘土呈可塑状坚硬状，粉土呈中密状，主要为粘粒、粉粒，含石英颗粒，土质较均一。顶面标高为22.1526.88m，顶面埋深为0.903.50m，厚度110、.705.10m，平均厚度3.36m。残积土层由花岗片麻岩风化残积而成，土性主要为砂质粘性土，少量为砾质粘性土、粘性土。按残积土层的状态和密实度不同可分为2个亚层。 （1）花岗片麻岩可塑状残积土层本层在场地内局部分布，由花岗片麻岩风化残积形成，主要为砂质粘性土，少量为粘性土，呈褐黄色、红褐色，可塑状，遇水易软化、崩解。顶面标高为11.4424.57m，顶面埋深为1.3012.70m，厚度3.1010.70m，平均厚度5.65m。（2）花岗片麻岩硬塑状残积土层本层在场地内分布广泛，由花岗片麻岩风化残积形成，主要为砂质粘性土、少量为砾质粘性土，呈褐黄色、红褐色，硬塑状，遇水易软化、崩解。顶面标高为11、11.4424.57m，顶面埋深为5.0124.46m，厚度2.7018.90m，平均厚度6.43m。花岗片麻岩岩石全风化带本层在场地内分布广泛，呈褐红色、灰褐色等，为元古代花岗片麻岩，原岩组织结构已基本风化破坏，但尚可辨认，岩体呈坚硬土状或密实土柱状，局部夹有未风化的石英颗粒，岩质极软，岩体遇水易软化、崩解。顶面标高为-2.4130.53m，顶面埋深为1.0026.60m，揭露层厚1.7015.05m，平均揭露厚度7.20m。花岗片麻岩岩石强风化带本层在场地内分布广泛，呈灰褐色、黄褐色等，为元古代花岗片麻岩，岩石组织结构已大部分破坏，但可清晰辨认，矿物成分已发生显著变化，风化裂隙发育，岩体较12、破碎，岩体多呈半岩半土状，部分呈岩块状、碎块状，岩质软极软，岩体遇水易软化、崩解。顶面标高为-10.7129.98m，顶面埋深为0.5034.90m，揭露层厚0.5525.18m，平均揭露厚度9.26m。花岗片麻岩岩石中风化带 本层在场地内局部分布，呈灰褐色、灰色等，为元古代花岗片麻岩，花岗片麻状结构，块状构造，主要矿物为石英、长石、云母，裂隙较发育，岩体较破碎，裂隙面见铁、锰质渲染，岩体多呈碎块状、块状、短柱状，局部夹强风化岩或微风化岩，岩质较硬，RQD为067。岩体基本质量等级为级。顶面标高为-10.7129.98m，顶面埋深为-3.7825.63m，揭露层厚0.505.73m，平均揭露厚13、度2.17m。本层在图表上代号为“”。花岗片麻岩岩石微风化带本层在场地内分布广泛，呈灰褐色、灰色等，为元古代花岗片麻岩，花岗片麻状结构，块状构造，主要矿物为石英、长石、云母，裂隙稍发育，岩体较完整，岩质硬，RQD为8598。岩体基本质量等级为级。顶面标高为-17.0924.73m，顶面埋深为4.744.20m，揭露层厚0.8712.92m，平均揭露厚度3.68m。3.2 水文地质条件xx增城市地处南亚热带，北回归线经过北部派潭镇附近，气候特征是“炎热多雨，长夏无冬”。多年平均气温为21.6，平均最高气温为28.5。增城境内气候特点是：冬无严寒，夏无酷暑，秋冻较早，无特大自然灾害。年气温比历年偏14、高0.6，降雨量与历年大致相等。6月下旬中部地区降大暴雨和特大暴雨，局部地区有洪涝。8月初受一次台风影响，全境普降暴雨。地表水xx站没有河流及水渠经过，本站范围地表水不甚发育。（1）地下水位本次勘察所揭露的地下水水位埋藏普遍较浅，勘察期间测得各钻孔的稳定水位埋深为0.86.45m，平均埋深3.45m，水位标高19.8727.01m，平均标高23.19m，地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，并受季节变化影响，每年510月为雨季，大气降雨充沛，水位会明显上升，而在冬季因降水减少，地下水位随之下降，年变化幅度为2.53.0m。（2）地下水的腐蚀性评价场地地下水按环境类型水对混凝土结构大15、部分具有微腐蚀性，局部地段具弱腐蚀性；按地层渗透性水对混凝土结构大部分具微腐蚀性，局部地段具弱腐蚀性：对钢筋混凝土中的钢筋在长期浸水情况下具微腐蚀性，在干湿交替情况下大部分具微腐蚀性、局部地段具弱腐蚀性。综合评价，本场地地下水对混凝土结构及钢筋具有微弱腐蚀性，应采取相应的防腐措施。（3）土的腐蚀性评价场地土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋、钢结构均具微腐蚀性。3.3 不良地质作用及地质灾害不良地质作用根据地质调查xx站场地内未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。场地现状地质灾害不甚发育，未发现滑坡、泥石流等不良地质，对建设项目的影响小，潜在的威胁小，故现状地质灾害危害小、危险性小。（2）16、地质灾害预测评估根据车站地质环境条件及项目的类型、规模、施工方式，预测工程建设过程中和建成后，可能引发或加剧的地质灾害类型主要有地面沉降、地面塌陷、基坑边坡失稳3种，工程本身也可能遭受这三种地质灾害的危害和破坏。3.4地下埋藏物xx站地下埋藏物主要为管线，包括国防电缆、电力管线、水管等，根据收集的管线资料及钻探过程中管线探测情况，地下管线的埋深一般为13m，地下管线基本上沿线路（东西向）方向布设，在基坑开挖前应对地下管线进行迁移或采取相应的保护措施，以免破坏地下管线造成不良后果。3.5特殊性岩土根据区域地质资料及本次勘察揭露，车站场地范围内特殊性岩土主要有填土、软土、风化岩和残积土及花岗片麻岩17、球形风化（孤石）。填土场地内人工填土层广泛分布，主要为素填土，部分为杂填土。素填土的组成物主要为人工堆填的粘性土、砂砾等，杂填土则在其中混有砖块、砼块等建筑垃圾和碎石等，其厚度一般为0.504.20m。主要为新近堆填物，主体结构部分经人工压实，附属结构部分欠压实，土质不均匀，自稳性差，在基坑开挖和桩成孔过程中若处理不当，易导致侧壁坍塌或桩体不完整；由于杂填土含较多砼块、碎石等硬质物，大部分地段顶部有0.150.80m混凝土路基，不利于基坑开挖。软土场地内软土层为第四系冲积的淤泥、淤泥质土层、泥炭质土层，在盆地地段有分布，其厚度较小，一般厚度为1.303.60m，具有含水量高，孔隙比大，压缩性高18、，抗剪强度低，灵敏度高的特点，自稳性差，在基坑开挖时易产生坑壁塌陷和引起地面沉降。残积土及全、强风化带花岗片麻岩残积土及全、强（土状）风化带在水平方向上分布广泛。主要为砂质粘性土、砾质粘性土，土质的均匀性差。在天然状态下具有较好的力学性质，压缩性中等偏高，但遇水会软化、崩解，强度急剧降低。花岗岩残积土还具有颗粒组成“两头大，中间小”的特点，即颗粒成分中，粗颗粒（0.5mm）的组分及颗粒小的组分（0.005mm） 的含量较多，而介于其中的颗粒成分则较少。这种独特的组分特征，使其既具有砂土的特征，亦具粘性土特征，同时也为小颗粒从大颗粒的孔隙中涌出提供可能性，当动水压力过大时，容易产生管涌、流土等渗19、透变形现象。花岗片麻岩类残积土及全、强风化带具有遇水软化、崩解特点，本次勘察在残积土及全风化带取样进行了湿化试验，其崩解量为2.7100%，崩解状态为粉状、极少量崩解块状崩解。花岗片麻岩类残积土及全、强风化带的上述特性，对地铁工程明挖法和桩基础施工都带来诸多不利。对于明挖法，坑底花岗片麻岩类残积土遇水软化会导致地基承载力降低，造成坑底被动土压力下降，或导致基坑底泡水泥泞，影响基坑底部作业。对于桩基工程，岩面起伏不利于桩长控制和桩基稳定性，钻（冲）孔桩孔底及孔壁遇水软化崩解、垮塌影响桩体质量和桩基承载力。花岗片麻岩球形风化（孤石）由于风化不均匀，在花岗片麻岩残积土、全风化带、半岩半土状或坚硬土状20、强风化带（不包括岩块状强风岩）花岗片麻岩风化带中可能夹有中、微风化的球状“孤石”，孤石分布很不规律，本次勘察在利用处勘钻孔MUZ2-098孔、详勘钻孔MUZ3-ZG-04孔、MUZ3-ZG-14孔揭露有球状风化的孤石 ，1个钻孔揭露有球状风化的孤石位于基坑范围，但不排除车站范围其余地段存在球状风化孤石的可能。对明挖基坑施工影响较小，可直接挖除，但对围护结构的桩基础影响较大，桩基范围的应穿过花岗岩球形风化体位于稳定的岩体。二、施工组织机构与管理目标本工程是xx市轨道交通xx在增城段的首个工程，受到业主和当地政府的较高重视，我司高度重视该工程的建设，将该工程列为重点施工项目，针对工程规模、场地条件21、及工程特点，结合本司多年来在地铁工程、市政工程及其它基坑工程施工管理中积累的经验，为确保高效、优质、安全、文明、低耗完成本工程，拟派有丰富施工经验的精干人员承担本工程的施工任务，实行项目法管理负责工程的组织及实施。在主体围护结构施工阶段，本司拟设项目经理1名，项目副经理3名，总工程师1名，副总工程师1名，下设技术质安部、设备部、合同财务部、施工管理部及办公室等5个部门。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切有力的措施，确保本工程安全、优质、按期完成。1、施工组织机构图本工程施工采用项目管理法，现场施工管理组织机构见图2-1。xx市轨道交通xx工程【xx站】项目经理部项目经理质安部22、设备部合同计划部办公室工程部围护结构组土石方施工组钢支撑施工组主体结构施工组防水施工组钢筋班试验室测量组xx省源天工程公司（项目副经理项目总工程师项目常务副经理项目副总工图 2-1 施工管理组织机构2、管理目标工程质量目标：合格。安全管理目标：（1）伤亡控制指标：杜绝死亡事故、重伤频率控制在0.15以下、轻伤1%。（2）施工安全达标：安全防护率达到100、安全教育率达到100、特种作业安全用品发放率达到100。（3）文明施工目标：争创“xx市安全生产文明施工样板工地”。项目安全责任目标：（1）项目部安全管理目标：杜绝伤亡事故。（2）项目经理：全面负责项目安全生产、安全目标管理、定期考核评定。三23、施工部署1、施工前准备施工准备工作根据需要可分为开工前的准备工作及开工后各工序展开施工前的准备工作。开工前的施工准备主要有：（1）测量放线：确定轨道中心线路位置，考察四周情况，测定临建布设场区；（2）临建布设：确定场区位置后立即搭设临建，提供办公场所及为后续大量施工人员进场提供住所。（3）场内施工道路设置，详见施工总平面布置。（4）组织准备与技术准备：安排具有丰富地铁基坑工程施工经验的管理人员组成本车站现场施工项目部组织实体施工。组织我司具有丰富工程经验的技术人员，根据本工程分部分项多、采用施工工艺多的特点，进一步编制全面、合理、具有针对性的施工方案，并做好各分项的技术交底工作。2、施工安排24、总体上按围蔽的情况整个场地同时展开连续墙的施工，并根据入岩的情况错开施工：（1）连续墙施工是关键工序，在机械数量上要按工期需要保证投入。（2）施工用水：主要考虑沿施工线路两侧布置供水管，可减少对施工的影响。（3）施工用电：在业主提供市政电源的前提下，当供电不足时，自备发电机组满足现场施工需要，确保施工正常进行。（4）排水方面，沿基坑外围及便道布置截排水沟、集水井，经沉淀净化后排往现有市政排水系统。3、材料组织（1）混凝土采用商品混凝土，业主指定供应商。混凝土运输车按施工道路进入相应施工范围，根据现场施工条件，分别采用直卸、吊送或泵送。（2）钢筋业主提供材料来源。施工时根据各段各部位的施工用量安25、排钢筋进场，在施工部位现场附近加工、制作，吊机辅助安装。四、施工总平面布置按招标图纸提供的施工场地资料并结合现场实际情况，根据“总体统筹、分期部署”的原则，具体布置内容如下：施工围蔽：根据环境及文明施工要求，本工程实行封闭式施工，需设置施工场地围墙，围蔽按地铁公司提供的围墙标准执行。围墙的外观尺寸、墙面装饰等均按招标文件中附件地铁新建工程施工围墙标准执行。具体围蔽范围根据业主交地情况进行施工平面布置，详见图4-1xx站施工临设及地下连续墙施工阶段平面布置图1、施工临建（现场办公及生活设施）现场的办公区及生活区布置在车站主体结构的西南侧，详见图4-1xx站施工临设及地下连续墙施工阶段平面布置图。26、2、施工便道设置及施工现场布置根据工程特点及业主提供的场地条件，结合施工的要求，施工场区内各功能用地主要沿施工道路及围墙布设。场区内合理布置施工道路，原则上沿连续墙周边布置施工机械行走道路。主要的钢筋堆放及加工场布置在场地东西两端头以外位置，一些小型构筑物及钢筋加工场可根据场地情况及运输条件就近安排。地下连续墙施工期间，泥浆池主要布置在车站基坑中间。3、施工用电用电方面：业主于施工现场附近提供2台630A的变压器作施工用电电源，施工用电先接至主供电箱，然后接至各用电点，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。现场夜间照明，考虑在围蔽区内架设高压投光灯，并沿围墙立灯杆安装普通照明灯作为辅助照明。427、施工用水用水方面：业主于施工现场附近提供2个供水管（75mm）作施工用水，施工用水按要求接至生活区和生产区各用水点，并按照消防要求设置消防栓。5、场地临时排水为维护场地的环境卫生，保持现场的整洁，施工现场设置连续、顺畅的临时排水系统，沿施工线路及场内便道布置截排水沟、集水井，汇水并经三级沉淀池沉淀处理后，排入附近市政排水管网。施工期间根据当地地形、最高水位、雨季水量，结合市政排水系统进行统筹安排，采取充分的防洪措施。在施工现场施工主干道位置设洗车槽（共2个），安装加压泵、高压水枪，冲洗驶离现场的车辆。生活区设置砌有化粪池的临时厕所，污水须经沉淀过滤处理后再排入市政排污系统。6、施工现场管理施28、工现场除要有合理的布置外，还要有严密科学的管理，我司根据现场文明施工管理等有关规定结合以往的施工管理经验，制定以下施工管理措施，以保证施工各阶段的顺利进行。（1）建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由现场管理人员组织实施，按计划分片包干管理。（2）建立安全保卫制度，现场实行全封闭管理，大门口设值班室，所有进出场地人员、车辆须登记检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。并设专门人员负责现场的治安保卫工作。（3）建立施工现场环境卫生管理制度，建立场容管理小组，专门负责对现场公共卫生进行清洁和保持，加强对各作业班组施工现场整洁的监督检查。（4）现场施工人员一律29、要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员未经批准一律不准擅自进入施工现场。（5）现场设置排水明沟，由专人负责维护和清理，保持排水系统的畅通。（6）施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意卸置。（7）施工现场的水准点、轴线控制点等应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。（8）加强施工现场管理，最大限度地节约施工用水、用电；加强现场材料、设备等的保卫工作，维持正常的施工秩序。（9）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械事故、火灾等事故。（10）严格按消防要求对施工现30、场进行布设，定期对现场施工人员进行消防教育，认真贯彻“预防为主，消防结合”的方针。（11）现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。（12）现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放在指定地点，以便于统一搬运，确保现场干净整洁。（13）严格执行xx市政府和xx市地铁总公司关于现场文明施工管理的有关规定，定期检查评比，发现问题及时整改。五、地下连续墙施工1、地下连续墙施工工艺流程地下连续墙的主要工序包括：导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼浇筑等，槽段共划分92个槽段，分为I期和II期施工。其施工工艺流程图，具体划分情况详见图5-7，其施工工艺流程图见5-1及31、5-2所示：图5-1 I期地下连续墙施工工艺流程图图5-2 II期地下连续墙施工工艺流程图2、导墙制作导向墙是地下连续墙施工的重要组成部分，是沿地下连续墙中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。其主要作用是作成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁顶坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用。（1）导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽100毫米。由于现场原地面为斜坡段，导墙施工以阶梯式设置，按设计图纸槽段划分，基本按照每两个槽段（12m）设置一个台阶，每个台阶高度为200300mm不等。如图5-3：图5-3 连续墙钢筋32、砼导墙示意图导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及冲孔入岩需要。如图5-4所示两种拐角：图5-4 导墙转角示意图（2）导墙施工的技术措施用全站仪放出导墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放50mm)，导墙开挖采用挖掘机开挖，人工配合清底。采用钢模板及木支撑系统，混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成1015厘米台阶。模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道8*8厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。其施工顺序33、如图7-6所示：平整场地测量定位挖 槽绑扎钢筋浇 灌 砼支立模板拆 模设横支撑图7-6 导墙施工工艺流程图为防止槽内泥浆渗漏及导墙沟槽开挖过程土体扰动而导致地面水及地下水渗入沟槽，导墙底以及外侧必须用粘性土分层回填并夯实。墙的施工接缝位置必须与连续墙接头位置错开。确保导墙有足够的刚度，从而保证施工过程中的槽坑稳定，导墙砼采用C20砼。（3）导墙施工偏差，必须符合下列要求：1）导墙中心线与连续墙轴线偏差不得大于10mm。2）导墙内壁面垂直度不得大于0.5%。3）导墙之间的净距偏差不得大于10mm。4）导墙全长范围内顶面高差不得大于10mm，局部高差不得大于5mm。3、泥浆制备（1）泥浆配置泥浆搅34、拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序如图7-7所示：水膨润土CMC纯碱 图7-7 泥浆配置施工工艺流程图具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。泥浆具有维护槽壁稳定，悬浮岩碴和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量。拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定，合格后方可使用。优质粘土在使用前需经取样，进行泥浆配比试验和物理分析。将选定的优质粘土放入泥浆搅拌机中35、进行搅拌，制作泥浆。泥浆主要成分为优质粘土和水，泥浆初步定的配比如下表7-1：（每立方米泥浆材料用量Kg） 泥浆配合比 表7-1水膨润土CMC纯碱1000700.81.8根据地下连续墙施工规范和施工经验，泥浆控制指标必须符合表7-2规定。表7-2序号项目性能指标检验方法制备泥浆清孔指标1比重1.051.10g/cm31.081.15 g/cm3泥浆比重计2粘度1822S30S500ml/700ml漏斗法3含砂率95量杯法5PH值7979PH试纸注：现场主要控制三项指标，即泥浆比重粘度含砂率。（2）泥浆的最大日生产量按一个槽段150m3计，泥浆的最大日生产量为300m3，泥浆分三级贮存,新旧泥浆36、分隔开,收用泥浆经泥浆处理系统再生处理重复使用。（3）泥浆循环 在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。 入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。 砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。（4）泥浆质量管理泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜37、泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表： 泥浆调整、再生及废弃标准 表7-3 泥浆的试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆密度1.15以上1.15以下1.25以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度30243035以上失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.5以上810.57.0以下或11.0以上注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。 泥浆检测频率附表： 泥浆检验时间、位置及试验项目 表7-4序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放2438、h后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量）3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置同上4混凝土置换出泥浆判断置换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上4、槽段划分槽段划分就是确定单元槽段的长度。根据下列39、原则选择单元槽段长度：（1）场地水文地质情况；（2）“三孔两抓”及工字钢接头的施工工艺要求；（3）单元槽段砼浇筑强度；（4）钢筋网制作及起吊能力。根据设计图纸及同类工程施工经验，确定单元槽段长度为6.0m，个别槽段将视实际情况进行适当调整。槽段形式主要有：一字形和L形（直角），与“一”字型槽段相比，L型槽段在施工中需采取相应措施保证其施工质量要求：导墙施工时，对于“L”型槽段，根据具体直段长度，考虑在拐角处向外放出50cm，满足抓土要求和保证转角处地下连续墙断面的完整。根据以往施工经验，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽过程中易发生槽壁坍方，所以在该型槽段长度划分上尺寸不宜过大，满足抓斗取土尺寸40、即可，施工中要加快成槽进度，尽量缩短成槽时间和重型机械在该处的来回移动，以保护槽壁稳定防止坍方。连续墙槽段划分详见主体围护结构地下连续墙划分图（图5-7）5、成槽（1）接头施工地下连续墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。工字钢接头具有整体性、抗渗性好等优点。为确保连续墙的质量，本工程拟采用工字钢接头施工工艺。工字钢接头施工工艺期单元槽段经过三孔两抓的施工方式成槽，在制作好的钢筋网两端焊接好工字钢，绑扎好两端工字钢外侧的塑料泡沫块以阻挡砼绕渗与期槽段侧的工字钢。同时钢筋笼下槽固定且浇砼开始后，即分别在两端半边孔回填沙袋至导墙面，以阻挡浇砼与未开挖槽段土体结合。工字钢接头施工方式见图5-8。图5-41、8 工字钢接头施工平面图期接头位置处理在期槽段挖槽施工过程，接头位置采用十字钻及方形闸孔钻去除期钢筋笼工字钢两端塑料泡沫块，再用带有钢丝刷的钻头清刷工字钢表面泥浆膜及砼碴，从而确保连续墙接头质量。（2）成槽方法成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况及结合以往施工经验，我司采用地下连续墙意大利BH-7液压抓斗和CZ-22型冲孔桩机配合施工。采用“三孔两抓”的造孔方法，即使用冲孔桩机先冲端头孔，严格控制其垂直度，然后液压抓斗挖掘岩层以上部分，岩层部分采用冲击钻成槽。施工岩层时，先施工圆形主孔，后劈打副孔，最后采用方锤修平槽壁。抓斗沿导墙壁挖土，通过液压抓斗导向杆调42、整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖至岩面时，应尽量修平槽底，以减小冲击钻成孔偏差。“三孔两抓”的施工布置见图5-9。槽段开挖完毕，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作，槽壁垂直度偏差必须小于0.5%。图5-9 “三孔两抓”施工布置示意图对于一些槽段尺寸较短或转角而无法进行抓斗施工的槽段，由冲击钻独立完成，其成槽施工过程主要采用先钻进主孔（1#、3#、5#），后劈打副孔（2#、4#），再使用方型钻头削平槽壁的方式。施工顺序如图5-10所示。3号孔直径加大10cm图5-10 转角槽段施工顺序示意图成槽过程要注意以下问题：随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙面0.43、3m，以利于槽内稳定。确保槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底大致平整。检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差0.5%。抓斗抓槽过程中遇到岩石层或坚硬地层时，配合冲击钻联合作业。当出现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面逸出、挖槽机在升降中有阻力等，应将挖槽机提出地面，然后用粘土回填，待槽壁稳定后重新进行挖槽。加强观测，若发生异常情况，要及时妥善处理并通知设计、监理和业主。（3）成槽过程遇突发事故的应急措施：根据地质资料表明，连续墙施工过程可能出现砂层塌孔等意外事故，应立即停止冲挖，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒粘土，也可立即进行土方回填，避44、免事故扩大。而后分析原因，探明情况，并提出处理方案，方可继续施工。（4）槽深的鉴定：当冲、抓至设计深度时，应会同监理进行现场确认，以便确定终槽深度。6、清底成槽作业完成后，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清孔，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。在清孔过程中，要不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。直槽段清孔采用抓斗直接清孔、非直槽段用冲击钻清孔。清底完成后，沉渣厚度必须不大于100mm。清底后，槽底以上0.21m处的泥浆相对密度必须小于1.3 g/cm3，含砂量不大于8%，粘度不大于28s。 7、钢筋网的加工与吊装（1）钢筋网的制作 现场设置钢筋网加工平台45、(如图5-13)，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。 除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架（每隔3米设置一道），并增设钢筋网面层剪力筋，避免横向变形。对“ L”型钢筋网外侧每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时打掉。 钢筋网制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用46、4毫米厚钢板，作成“ ”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。 由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋网制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋网的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。钢筋网的制作必须符合表5-5规定。表5-5序号项 目允许误差（mm）1主筋间距102水平筋间距203钢筋网厚度（槽宽方向）104钢筋网宽度（段长方向）205钢筋网长度（深度方向）506加强桁架间距30钢筋网制作详见图5-11、图5-12。47、图5-11 一期钢筋网（工字钢）安装平面图 图5-12 二期钢筋网安装平面图图5-13 钢筋网加工平台示意图（2）钢筋网的吊装本工程地下连续墙钢筋网长度约16-20m，综合考虑起吊能力及确保连续墙质量，拟采用50t履带吊车为主吊，30t汽车吊辅助进行吊装。详见图5-14、图5-15。根据钢筋网设计尺寸制作钢筋网及工字钢接头严格控制加工尺寸精度。钢筋网吊放主要采用一台50t履带吊按“退吊”方式起吊，履带吊边退边提钩，必要时采用一台30t汽车吊配合进行。钢筋网吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋网不可恢复变形。起吊时不能使钢筋网下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋网吊起后在空中48、摆动，应在钢筋网下端系上拽引绳以人力操纵。图5-14 地下连续墙钢筋网起吊示意图图5-15 地下连续墙钢筋网转角处起吊示意图当钢筋网入槽后用槽钢横穿钢筋网吊筋（该吊筋长度已根据钢筋网顶标高与孔口标高确定）支承于导墙顶面。校核钢筋网水平方向，并将其固定，防止移动。为保证钢筋网的保护层厚度符合要求（允许偏差20mm），在钢筋网外侧面焊上足够数量的定位垫块。钢筋网安装完毕并自检合格后，会同监理工程师对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下砼，其间歇时间不超过4h。灌注水下砼前重新复测孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超过100mm，则重新清孔，经检验合格后方可灌注水下砼。8、水下砼的灌注水下混凝土浇筑49、是地下连续墙施工的最后一道工序，也是最关健的一道工序。如果水下混凝土浇筑不正常，势必影响整个墙体的施工质量。（1）砼的质量要求水下砼采用商品砼，商品砼由业主指定的供应商供应。连续墙设计采用C35水下砼，砼配合比由砼供应商通过试配确定，报经监理审核，业主批准后实施。为确保砼的质量符合设计要求及满足施工工艺要求的需要，砼采用双掺技术，掺入适量的磨细粉煤灰及外加剂（缓凝减水剂），提高砼的和易性，砼的坍落度（孔口检验值）控制在180220mm，初凝时间4h，水灰比0.55，水泥用量370kg/m3，砂率控制在45%左右。拌制砼的原材料要求如下：1）砂、石料砂选用级配良好的中粗砂；石选用dmax40mm50、的配级良好的碎石。砂、石料的质量要求符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法的有关规定。2）水泥水泥选用产品质量稳定并取得证书的425#或525#普通硅酸盐水泥（转窑）。水泥进仓要有出厂合格证或检验报告，并按规定抽样检验合格后方可使用。3）水拌和砼用水采用生活饮用自来水，满足砼的质量要求。4）粉煤灰和外加剂粉煤灰和外加剂的质量必须符合国家现行标准的规定，其掺量通过多次试配，效果稳定后确定。砼生产及运输过程的质量控制由砼供应商负责。砼到达现场后核对砼供应商出具的“收货单”，并检测砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。（2）水下砼的灌注为保证水下砼的灌注能顺利51、进行，灌注砼前先行拟定灌注方案，主要机械设备应有备用，灌注砼前进行试运转。灌注水下砼的机械选用爬升式砼灌注机（或视场地实际采用砼搅拌车直接卸料入料斗，用吊车辅以提升导管的方法），采用直升导管法灌注水下砼。为确保水下砼浇筑质量,单元槽段采用管壁厚3mm、直径250mm的无缝钢管制作而成的带有双螺纹接头的双导管法浇筑砼,两导管中心距离不得大于3.0m,导管距槽段端部不得超过1.5m。隔水栓则采用预制砼隔水栓。为保证水下砼的灌注质量，灌注水下砼时，按下列规定执行：1）导管接驳完毕后，将砼隔水栓吊放在临近泥浆面的位置，导管底端到孔底的距离控制在0.4m左右，以便能顺利排出砼隔水栓。2）开始灌注砼前，储52、料斗内储备的砼量1.0m3，以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度0.8m。3）加强与砼供应商的联系，确定砼的供应强度，确保砼灌注的上升速度2m/h，埋管深度控制在14m，并且使每槽段灌注砼时间6h。4）指定专职技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保导管底端埋入砼面以下14m，并填写水下混凝土灌注记录表。5）提升导管时避免碰挂钢筋网。当砼面接近钢筋网底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋网内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋网底端，以防钢筋网上浮。6）水下砼的灌注连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时，53、立即采取有效措施进行处理，以便尽快恢复灌注砼，同时作好记录备查。7）控制最后一次砼的灌注量，使墙顶既不超高又不偏低过多。8）在灌注水下砼的过程中，派专职试验员对砼的质量进行控制，检测砼坍落度，不合格的砼不得灌注入桩孔。按要求取样制作砼抗压、抗渗试件，如无特别要求，每槽段做砼抗压、抗渗试件各1组。9、施工质量检验（1）所有原材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等）均必须按规定取样检验，合格后方可使用。（2）连续墙施工过程中的各工序均需通过检验合格后才能进行下一道工序的施工，其中造孔终孔、清孔、钢筋网制作与安装等需会同驻地监理等有关单位检验合格或进行隐蔽验收后才能进行下一道工序的施工。10、排浆系统按文明54、施工要求，现场泥浆不能直接排入市政下水道，泥浆排放只能通过内部循环和场外运输来解决。根据现场情况，利用基坑中间空位，作为冲浆和捞砂的场地，设立废浆处理存放池。废浆经三级沉淀及分碴机处理后，一部分重新利用，另一部分外运处理。泥浆循环处理见图5-16、图5-17，泥浆分离流程见图5-18。 图5-16 三级沉碴示意图 图5-17 沉渣池剖面图图5-18 泥浆分离流程图11、地下连续墙的质量要求地下连续墙的施工质量要求见表5-6。 地下连续墙的施工质量要求 表5-6序号项 目允许误差（mm）1墙面垂直度应符合设计要求：H/2002墙顶中心线303裸露墙面应平整，在均匀的粘性土层中局部突出1004接头55、处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度处的偏差值，不得大于b/3注：1. H墙深，b墙厚12、地下连续墙施工技术措施（1）连续墙的成孔和清孔应符合的要求1）导墙中心与槽段中心的偏差不得超出规范的要求，保证成槽位置的准确。2）制作护壁和排碴用的泥浆：循环泥浆比重应控制在1.11.3；施工过程中应经常测定泥浆比重和粘度。3）成槽的垂直度：施工时要经常检查抓斗的垂直度，并随时调整，尤其是地面至地下10m左右的初始挖槽精度，对以后的整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀掘进，保证成槽垂直度满足要求。（2）防止槽壁坍方的措施根据土质选择泥浆配合比，保证泥浆在安全液位以上并无地下水流动，在施工期间如发现有漏浆或56、跑浆现象，应及时堵漏和补浆；减少地面荷载；防止附近的车辆和机械对地层产生振动。当挖槽出现坍塌迹象时，迅速补浆以提高泥浆液面和回填黄泥，待所填的回填土稳定后再重新开挖。（3）钢筋网的制作、安装措施1）钢筋网的制作应符合：主筋的焊接接头应错开；钢筋网的主筋净保护层不宜小于70mm；2）钢筋网的安装：钢筋网外侧需设置定位垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋网下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋网安装完毕时，应会同监理人员进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。（4）导管内卡混凝土处理导管内卡混凝土产生的原因是，导管口离槽底的距离过小；混凝土的塌落度过小；石子粒径过大，砂率过小；浇灌间歇时57、间过长。预防措施是，保持导管口离孔底的距离保持不小于40cm；按要求选定混凝土的配合比，选用13cm石，加强操作管理，尽量保持连续浇筑；浇筑间歇时，上下小幅度提动导管；选用非早强型的水泥，掺入减水剂和缓凝剂。已堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管（高度在30cm以内），或用长杆捣导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土未初凝时，将导管拔出。改用带密封活底盖导管的插入混凝土内，二次开管，重新浇筑混凝土。（5）槽孔倾斜当遇到较大的块石或孤石时会造成斜孔；在有倾斜度的软硬地层交界岩面倾斜处。斜孔现象在连续墙成槽中经常遇到，当前一槽段斜孔时不进行修正，在下放钢筋笼时将很难就位，还会引起下一槽段的施工困58、难，出现此问题时必须进行修正。解决办法是填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，用液压抓斗慢抓或将液压抓斗改成冲锤，低锤密击，往复扫孔纠正。（6）遇到河床冲积粗砂层当遇到河床冲积粗砂层时，加大泥浆的比重和粘度，勤清渣即可解决。（7）钢筋网难以放入槽孔内或上浮原因可能是槽壁凹凸不平或弯曲、斜孔；钢筋网尺寸不准；纵向接头处弯曲；钢筋网重量太轻；槽底沉渣过多；钢筋网刚度不够，吊放时产生变形；定位块位置突出；导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢筋网被托上浮。成孔要保持槽壁面平整；严格控制钢筋网外行尺寸，其长宽应比槽孔小1112cm；如因槽壁弯曲钢筋网不能放入，应修整后再放钢筋网；钢筋网上浮，可在59、导墙上设置锚固点固定钢筋网，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不要超过6m。（8）混凝土浇注水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180220mm（以孔口检验的指标为准）。水下混凝土的浇灌：钢筋网安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度保持14m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m，严禁将导管底端提出混凝土面；每槽段的留置试块不得少于一组。在灌注混凝土过程中，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理。必要时在该槽段与相邻槽段间的接口外侧设置旋喷桩，加强止水。其它规定：对原材料60、混凝土、钢筋笼等项内容应按相关规范执行。（9）露筋露筋产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴墙体，致使开挖后露筋。(2)钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。预防措施：(1)注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋较密集的部位，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处。 (3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。出现露筋的处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.61、5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。13、施工期间安全监测施工期间的安全监测是为了及时掌握地下连续墙施工期间地面的沉降和位移情况，评价连续墙施工对周围土体的影响，掌握基坑开挖阶段地下连续墙的水平位移和沉降情况，墙外地下水变化情况，监测围护结构在施工期间的位移和沉降情况，掌握工程施工期间周围建筑物的受影响程度并据此评估其的安全状况，掌握施工期间钢支撑的轴力变化情况及对照设计参数。预测基坑支护变形发展趋势。在地下连续墙施工阶段，由于没有抽排地下水，槽坑内泥浆与土压力平衡，不存在地下水流失和地面下沉问题。因此,在此阶段，只是62、进行一些地面沉降观测工作，掌握地面标高变化的原始数据。沿平行于线路方向布设2个监测断面，每个监测断面于基坑两侧间距6m各布设3个监测点。沉降观测点采用冲击钻钻深约0.5m的孔，埋设0.5m长的16钢筋，钢筋露出地面约10mm，孔隙用水泥砂浆填充实。地表沉降采用莱卡N2水准仪+GMP3测微器进行观测，以加密控制点作为后视，直接测出监测点的高程。为使观测值能准确反映地表的沉降量，必须经常对加密控制点进行检测。建筑物沉降、倾斜最大限值i0.2%。为能及时了解建筑物的实际状态，施工期间按相关要求进行建筑物沉降、倾斜等监测项目，进行跟踪监测，并根据监测成果，及时地分析资料，反馈信息，进一步掌握施工过程中63、周围建筑物的状态，发现问题及时解决，确保建筑物的安全、可靠，保证施工的顺利进行。六、施工进度计划（1）前期准备工作计划工期147天，即xx.9.16xx.2.9。施工内容包括：泥浆池及沉淀池的浇筑，场地平整硬化、基线复核、测量放线、办公及生活区临设搭建、设备、材料进场、机械设备进场等，为进入全面的施工提供保证；另尽可能在开工前探明场区内的管线等，及早制定迁移及保护措施。（2）车站围护结构地下连续墙施工暂定于xx年9月16日开始进行导墙的施工，计划工期共147天。其中:导墙为45天,即xx.9.1610.30，地下连续墙为115天，即xx.10.22xx.2.13。七、资源计划1、主要施工设备为64、保证本工程的施工质量及施工进度，我司将保证机械设备的投入力度及配备足够的作业人员，确保本工程的如期进行。地下连续墙施工阶段主要机械设备投入如下表7-1： 主要施工设备表 表7-1 序号设备名称数量型号规格主要工作性能指标进场时间备注1液压抓斗1台BH-7800墙13年6月2冲孔桩机15台CK20005t13年6月3立式轴流泵20台3PN22kw13年6月4砂浆泵4台13年6月5钢筋切断机2台5.5kw13年6月6钢筋弯曲机2台13年6月7电焊机12台13年6月8氧割设备4套13年6月9千斤顶4个13年6月10潜水泵20台2.2kw13年6月11履带式起重机1台50t13年6月12汽车式起重机165、台QY-3030t13年6月13挖掘机1台PC22013年6月14泥浆机2台13年6月15空气压缩机2台13年6月16自卸汽车4台13年6月17泥浆比重计4台18坍落筒4个13年6月19抗压试模20套1851755013年6月20含砂率筒2套13年6月21粘度量测漏斗2套13年6月22计算机6台P4-2.413年6月24复印机1台Canon ir202013年6月25打印机4台EPSON 620013年6月26全站仪1台TC180013年6月27经纬仪1台J213年6月28水准仪1台DSZ213年6月2、主要施工材料供应计划 主要施工材料使用计划表 表7-2序号材料名称单位数量备注1C35P866、混凝土m39686地下连续墙2钢筋t16953、劳动力计划围护结构地下连续墙施工所需配备的施工人员如下： 劳动力计划表 表7-3 工 种人 数工 种人 数管理人员10人电工2人钻工16人测量4人起重工4人司机6人砼浇筑工8人钢筋工30人机修工4人警卫2人电焊工6人炊事员6人辅助工48人试验员2人合 计148 人4、施工用水、用电计划 施工用水、用电计划表 表7-4 序号月份月度用电量（KWh）月度用水量（m3）备注1xx年9月22000035002xx年10月40000050003xx年11月40000050004xx年12月40000050005xx年1月40000050006xx年2月1367、00002000总计195000025500八、质量保证措施1、施工技术管理方法（1）项目施工技术管理严格按我公司制定的ISO 9001:2000质量管理体系文件中的“施工技术管理办法”和业主、监理要求的有关技术管理方法执行，实行项目总工程师负责制的管理方法。项目部建立以项目总工程师为项目技术负责人的技术管理系统，设立技术部。项目总工程师是项目技术管理直接责任人，接受项目经理的领导，对工程技术管理负直接责任。技术部成员在项目总工程师的领导下，负责工程的施工技术管理工作。制定和执行岗位责任制，根据工程招标文件、设计文件及有关技术管理标准，编制施工组织设计、各工种施工技术质量要求及实施细则，制订工68、程技术、测量、资料管理办法。（2）施工各工序（或部位）实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员既是该工序（部位）的施工技术负责人，又是施工管理负责人，负责按相关技术标准及质量要求实施管理，对该工序（部位）的工程负直接责任。2、施工技术管理人员安排为加强施工现场的管理工作，确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标，我司委派具有丰富地下工程施工经验的高级工程师担任项目总工程师，挑选具有地铁或地下工程施工经验的公司技术骨干负责施工现场的技术管理工作，使技术管理从组织上得到保障。3、施工技术管理措施（1）建立层层岗位责任制，总工程师对项目经理负责，其他技术管理人员对总工程师负责。严格按照招标文件和设69、计文件以及有关规范、技术质量标准组织施工。（2）结合我司在地铁领域的施工经验，认真体会【xx站】的设计意图和工程招标文件的要求，编制切实可行的施工组织设计，对特殊部位和关键工序另行制订有针对性的、详细的施工方法和操作细则，并进行交底、落实到人。（3）对日常性的技术管理工作实行专业分工负责制，根据工程实际进度情况分阶段（或月）进行考评、奖罚。（4）工地实行周技术例会制：总结技术管理经验，解决施工技术难题。对关键工序或重要部位，由公司总工室及生产科抽调精干技术人员并外聘有关专家、顾问共同组成专题技术攻关组，解决相应的技术难题，确保工程达到优良标准。（5）努力与业主、工程监理及设计单位保持经常性的联70、系，在施工过程中碰到技术问题及时向业主、监理或设计单位反映，共同解决技术难题。（6）坚持技术学习制度，由项目总工程师对关键工序（部位）的施工方法及有关技术标准等进行技术交底，贯彻执行各工种施工技术质量要求及实施细则，提高全体人员的技术素质。（7）严把施工技术质量关，具体做到如下方面：a.组织技术人员熟悉设计图纸，充分了解设计意图，据此层层进行技术交底。严格按设计图纸和招标文件以及规范要求进行施工。b.严把关键工序（部位）过程控制关。加强事先交底与过程控制，使整个施工过程处于完全受控状态，确保工程技术质量指标符合优良标准。c.严把测量关。工程施工测量由测量工程师及测量员组成测量组，制定测量方案。71、采用先进的全站仪（TC1800）及DSZ2水准仪对控制桩位进行复测，无误后才进行施工放样，确保各部位尺寸符合要求。d.把好材料检验关。工程使用的各种原材料均由有资质且有经验的检测单位进行检验，并按质量管理体系进行管理。杜绝不合格的材料或半成品使用于工程中，确保工程达到优良标准。4、质量目标及质量控制本工程的质量目标为：各分部工程均达到优良等级；工程整体验收优良。根据质量目标设立本工程质量保证体系及将质量目标进行分解、细化，如图8-1质量保证体系图。5、建立健全质量机构，落实质量责任制（1）项目班子成员要围绕本工程质量目标协同努力，各尽其责，建立并认真贯彻项目责任制。（2）项目经理要坚持“质量第72、一”的方针，及时协调解决质量工作的有关矛盾，通过严格的质量管理工作，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程。（3）生产计划人员要作好施工准备，合理进行施工部署和安排，正确编制施工计划安排，在计划、布置、检查生产工作时坚持把质量放在第一位。（4）质检人员要认真研究设计文件，提出保证工程质量意见，组织相关人员进行图纸会审，正确进行技术交底，加强施工监控，负责对难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。（5）物资、试验人员要负责供应质量合格的材料、半成品和成品，并及时提供质量合格证明。九、工期保证措施1、积极主动与业主及有关部门协商，搞好场地的“三通一平”工作，及周围征地、地下管线的迁移等73、工作，以保证施工按时开展。2、采取有效的工艺方法，保证关键线路按时推进。3、本工程东端入岩工程量较大，施工进度也对工期有一定的影响，我司将投入足够的施工设备，并保持运转良好，在场地布置允许的情况下，尽量安排多台设备施工。4、合理组织，减少干扰。十、安全文明施工保证措施保证安全文明施工的关键，在于严格执行公司职业安全健康管理体系（OHSMS），严格按照有关操作规程和作业指导书施工，严格按照有关管理规定执行，加强检查、监督力度，并对整改内容认真落实。1、安全生产保证体系安全保证体系安全制度组织机构方案编制总经理基坑支护安全技术措施分项工程安全技术措施安全技术交底临时用电施工组织设计班前安全活动进场74、三级教育主管安全副总经理安全管理领导小组安全工程师安全检查项目经理纠正措施记录工伤事故记录安全检查记录安全措施落实专职安全员作业班组安全员班组安全员图10-1 施工安全保证体系图2、安全保证措施（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订具体可靠的规则、办法，切实予以执行。严格遵守xx地铁工程建设安全生产管理规定、关于修改及重申地铁工程工伤事故报告程序的通知以及国家、部、xx省、xx市颁发的有关安全生产的规定。（2）建立健全的项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制、项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产主要负责人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生75、产的技术工作负责。工程项目部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。（3）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真落实。（4）编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。（5）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。（6）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。（7）工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，并向上76、级主管、驻地监理及监理总部报告，严肃事故处理，提出预防事故重复发生和防止事故危害复延的有效措施。（8）工程在开工前必须编制安全技术的施工组织设计（包括施工用电组织设计），技术复杂的专题方案必须严格执行审核批准手续和程序。（9）必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部安全员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定来进行作业。（10）特种作业人员，包括机械工、电工、电焊工、管吊工、棚工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执77、行各种安全技术操作规程，确保安全施工。（11）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行；在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记；经验收并确认机械状况良好，能安全运行后，才允许投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率及安全运作。（12）施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按施工现场临时用电安全技术规定的要求进行设计、验收和检查。临时78、用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。（13）临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，必须经检验符合规范要求后方能使用，且每季要复测一次，并切实做好记录。 （14）施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。（15）施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、护栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，79、并采取相应的措施后方可施工。（16）施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。（17）使用工程车或占有轨行区作业，必须严格按照业主的有关规定要求进行，认真做好计划申报，作业防护和“清点”手续，做到组织、制度、措施三落实，以确保工程运输和轨行区作业的安全。（18）施工安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工安全教育应有计划，适时有效地进行，经过培训考核，颁发安全合格证，让工人持证上岗。（19）施工现场安全教育，包括定期80、教育及对新进工人（含民工）、变工种工人、特种作业工人的安全教育。新进场的职工（包括民工），未经三级安全教育不准上岗。采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育及技术交底，才能进行作业。（20）施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，应按特种作业人员安全技术考核管理规则执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，获得操作证者，方能独立作业。（21）对从事有尘毒危害作业的工人的教育，应进行必要的防治知识和技术的安全教育，同样须经考核，合格者方能获证上岗。（22）为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，81、实施定期的、季节的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。（23）安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证等制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。（24）安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制挂钩，做到奖罚严明。（25）工程在开工前必须应根据工程特点组织进行危82、险源的辨识、评价，建立工程项目的危险源清单和重大危险源清单，针对重大危险源，应制定专项管理方案（措施）并组织实施。3、连续墙施工安全保证措施（1）施工设备都必须装有安全保护装置，以免出现机械故障时，导致烧毁供电设施和漏电伤人事故。（2）桩机就位后应安放平稳，以便防止钻机突然倾倒而发生伤亡事故。(3）钢筋网的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求，钢筋网必须经验收合格后方可吊装入槽。（4）钢筋网吊装时，吊机司机必须按照指挥人员的指示操作，吊臂下不得站人。每天吊装前，必须对吊机进行检查，性能完好才能进行吊装。4、文明施工保证措施（1）工程实施遵照xx地下铁道总公司建设事业总部制定的关于修改及83、重申地铁工程工伤事故报告程序的通知和关于统一工地外外设计的通知、xx市建设工程现场文明施工管理办法及国家、部、xx省、和xx市颁布的有关文明施工的规定。（2）建立健全文明施工检查考评制度。项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部指定一名副经理抓文明施工并将文明施工和各专业班组及管理人员工资挂钩。（3）场地按标准进行硬化，四周设置排水沟。（4）施工场地出入口设洗车槽，出场地的车辆必须冲洗干净。（5）场地内临时设施按平面布置的统一要求进行布设与修建，并建立工地文明、卫生、防火责任制，落实到人。（6）材料、机具分类堆放，摆放整齐，并设标志牌。（7）施工人员和管理人员均应84、佩戴胸卡上岗，工地设专职保安值勤。（8）散体物料及预拌混凝土运输执行xx市有关规定。（9）将日常整理列入文明施工管理的日常工作；工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑、安全防护设施和其他临时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到工完场清。（10）主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。5、雨季施工保证措施xx属海洋性气候，雨季来临早且延续时间长，降雨量大，地表水相当丰富，对工程施工影响较大，为避免降雨造成的不必要的损失，在施工中必须给与周密考虑、统筹安排，尽可能减少雨季对正常施工造成的阻碍。（1）做好地面排水系统，保证畅通并能及时地将积水引入市政雨水管道，减少雨水在地表的滞85、留时间。（2）在开工前搭设好钻孔桩机操作台上的顶棚，做好所有电器线路绝缘防水，保证雨期正常施工，但在暴雨、雷雨天气停工，以保证安全。（3）避免在暴雨中浇筑混凝土，如在浇注过程中突降大雨，应立即将已浇注但还未凝固的混凝土盖上尼龙布，搭设防雨棚，防止雨水直接冲洗混凝土。（4）主要的施工作业设备，按要求搭设活动防雨设施。（5）做好天气预报的接收工作，做好防雨准备，并在雨天安排专人值班，负责抽水，遮盖材料及施工设备，保护作业面。6、钢筋网吊装作业保证措施（1）起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。（2）起重指挥由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能86、够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。（3）所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。（4）使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。（5）起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。（6）履带式起重机吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。起重机不得作远距离运输使用。行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。（7）钢筋网起吊时应有地面人员用麻绳牵拉辅助，防止钢筋网摆动过大、失稳。7、环境保护措87、施（1）将环境保护作为施工管理的一项重要工作来抓，在项目经理领导下建立岗位责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系。如图10-2：项目经理欧阳璋技术负责 人吴来明生产调度负责人李东机械管理负责人刘凯嘉劳物管理负责人叶峰材料管理负责人冯颖娇其他部门翁文明图10-2 施工现场环境保护责任保证体系图（2）建立环境保护管理小组，由副经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并做好环保管理资料。（3）建立健全环境工作管理条例，施工组织设计应有环境保护内容，对路面沉降、建筑物沉降进行跟踪观察。（4）落实门前三包责任制，不得在工地门前及围栏外堆放材料、垃圾。生活废水和施工废水需经过三级沉淀后才能排放到市政排污管，防止污染地下水和淤塞市政下水道。（5）对地下管线精心保护，不明管线应先探明，不允许野蛮施工作业。施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施。及时报告监理公司和上级有关部门。（6）对空压机、备用发电机等机械设备采取围蔽加消音等措施，降低噪音污染，控制在施工场界噪音限值的标准内。（7）尽量不在夜间施工，如需在夜间施工，必须经政府主管部门批准，取得夜间施工许可证。（8）建立公众投诉电话，加强和附近居民群众的沟通，主动接受群众监督。