1、正本外包长度150m地铁中间换乘车站地下连续墙施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据及编制原则41、编制依据42、编制原则4（3）确保工期、安全、质量等指标，确保全面履约。4二、工程概况41、工程简介42、地下管线5三、工程地质和水文地质条件51、地形、地貌52、工程地质63、水文地质6四、施工机械及人员组织71、主要施工机械72、人员配备8五、工期计划8六、地下连续墙施工工艺91、施工程序92、施工工艺流程93、导墙施工10（1）测量定位10（2）导墙沟槽开挖11（3）导墙钢筋、模板及混凝土施工2、11（4）导墙拆模12（5）导墙质量验收标准124、泥浆制备与管理12（1）泥浆池容量计算13（2）泥浆制备14（3）浆循环14（4）泥浆质量管理155、挖槽施工16（1）槽段划分及施工顺序16（2）开挖方法及成槽机械的选择16（3）成槽工艺控制17（4）防止槽壁坍塌措施及处理措施19（5）槽壁接头清刷与清底换浆19（6）成槽质量检验方法206、墙幅接头施工207、钢筋笼制作与安装21（1）钢筋笼制作21（2）钢筋笼吊装248、混凝土灌注26（1）下导管26（2）浇注混凝土27七、连续墙质量保证措施279、接头锤应低锤密击，严禁高冲程落锤或打空锤。2813、防止地下墙露筋、漏水措施：2914、3、成品保护29八、工期保证措施29九、安全、文明施工措施301、安全管理制度及办法302、安全施工保证措施31（1）安全施工总则31（2）施工机械安全保证措施32（3）机电安全保证措施32（4）施工场地消防措施33（5）导墙施工安全措施33（6）钢筋笼吊装安全保证措施34（7）钢筋笼吊装对周边建筑物的影响343、文明及环境保护施工措施35十、地下连续墙施工危险因素及对策措施36十一、事故应急措施371 、事故应急救援的组织37（4） 项目部应急救援组织机构：项目部安全生产管理领导小组。382、 事故应急救援程序383、 事故应急救援措施384、 事故的调查处理38地下连续墙施工方案一、编制依据及4、编制原则1、编制依据（1）xx站主体围护结构施工图纸及专家审查意见；（2）xx站岩土工程勘察报告；（3）现场踏勘取得的现场情况；（4）国家现行相关法规、技术规范、标准及云南省现行相关规范、标准及文件：l 工程测量规范（GB50026-2007）l 城市测量规范（CJ8-99）l 地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）l 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）l 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）l 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）l 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）l 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）l 5、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）l 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）l 其它国家、部颁发的规范和标准2、编制原则（1）确保施工方案安全可靠，针对性强、操作性强，设备选型合理；（2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性与实事求是相结合；（3）确保工期、安全、质量等指标，确保全面履约。二、工程概况1、工程简介xx站是xx市轨道交通3号线工程的中间站，同时也是5号线的换乘站，位于XX西路与XX交叉路口以东道路下方，车站站位沿XX西路呈东西向布置，为地下三层岛式站台车站。车站北侧为10层XX酒店、三栋6层房屋住宅区及花鸟市场一些棚屋，该部分房屋预备拆除；南侧为微5层（部分6、为7层）的XX大厦及其扩建工程；西北侧距离车站最近为一栋8层砖混住宅楼，东北侧为砖混6层得XX小学教学楼及办公楼；东南侧为顺城商业广场，有负三层地下室，距离车站较远。车站有效站台中心里程为YCK14+635.000，包括车站设计起点里程YCK14+561.025 至车站设计终点里程YCK14+711.025范围内的主体部分和附属部分。车站主体结构外包长度150m，标准段宽23.3m，扩大段宽度为35.80m，有效站台宽13.00m，站台处线路埋深23m。本站标准段基坑深度24.8m，车站主体结构采用明挖法的形式，基坑主体采用地下连续墙加内支撑支护。2、地下管线车站主体范围内受车站结构施工影响的7、地下管线分布如下所述。XX西路东西走向的管线主要有：1根400输配水/灰口铸铁管，埋深0.82m，1根200输配水/灰口铸铁管，埋深0.71m；1根900雨水砼管，埋深2.46m，排雨水砖沟14001600，埋深约1.64m；中国电信沟（塑管块）400400，300200，埋深1.04m；交通信号沟（PVC）400300，埋深约1.04m，100100，埋深约0.43m。上述管线都位于车站南北两侧基坑边缘及外侧，另有1根1500雨水砼管从路面中心延伸，并与两侧雨水管沟相连，埋深约4.84m。XX西路近南北向还分布有：1根600雨水砼管，埋深约2.00m；1根50交通信号钢管，交通信号沟（PVC8、）10050，埋深约1.00m。XX路南北走向的管线主要有：1根300输配水/灰口铸铁管，2根100输配水/灰口铸铁管，埋深0.8m；325、478煤气（钢）管各1根，埋深约1.50m；中国电信沟（塑管块）510360，500360，埋深1.22m；供电沟（管）800400，埋深约1.84m；中国网通、市有线电视、交通信号沟（砖）800400（4组），埋深1.80m。三、工程地质和水文地质条件1、地形、地貌本工程位于云南省xx市主城区，自西向东横跨xx断陷湖积盆地中部，xx盆地位于金沙江、南盘江、红河三流域的分水岭地带，是在中新世末期南准平面形成后，沿普渡河断裂带发生断陷而形成的新生代盆地，呈9、南北向狭长腰子形，南北长70余千米，东西宽15-25千米，面积约1500平方千米，其中西南部还保存着306多平方千米的滇池水面，海拔1886米。本工程场地位于xx湖积平原中部盘龙江极地东侧，地势平坦开阔，地势较低，海拔高程在1900m左右，自然横坡20，含砂率5%，二氧化硅与氧化铝含量比值为34。制备泥浆性能指标见表7所示。表7 泥浆制备性能参数表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.251.35比重计粘度(s)20242530255060漏斗计含砂率（%）344811含砂量仪PH值898988110、414试纸泥浆搅拌采用2台WJG-80水泥浆搅拌机高速回转式搅拌机。具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加澎润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，澎润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。新拌制泥浆应贮存24h以上或加分散剂使膨润土充分水化后方可使用。施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方可使用。废弃的泥浆排放到废弃泥浆池，不得污染环境。泥浆贮备量满足槽壁开挖使用需要方可进行挖槽施工。（3）浆循环在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.11、2m左右，并高于地下水位1m以上。在容易产生泥浆渗漏处进行及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池注入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，砼顶面以上4m内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。（4）泥浆质量管理泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，并在泥浆池须不断用泥浆泵搅拌。泥浆的制作、使用，要严格按技术操作要求进行，不同施工阶段应在适当的时间和位置进行取样试验，按试验结果判断新泥浆的可使用性，再生和修正配合比等措12、施，确保成槽精度，施工安全。泥浆质量控制的试验项目、取样时间与位置表8所示。表8 泥浆检验时间、位置及试验项目 序号泥 浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值2供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵收入口稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值（含盐量）3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上中下三个位置同上4混凝土置换出泥浆判断置换泥浆能否使用开始13、浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口PH、粘度、密度、含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上5、挖槽施工（1）槽段划分及施工顺序槽段划分时采用设计图纸的划分方式，但在各转角处考虑成槽机得开口宽度及施工方便，并外划分一部分非标准槽段，标准槽段每幅4m，如附图一所示。连续墙槽段形式有一般槽段、特殊槽段。连续墙墙幅施工时根据顺序分“I首开幅槽段”和“II单边幅槽段”和“闭合幅槽段”，施工时采用跳槽法开挖，先施工首开幅槽段（称为I期槽段），接着施工单边幅槽段（称为II期槽段），最后施工闭合幅槽段（称为期槽段）如图6所示，采用2种形式相结合，进14、行跳槽开挖。I期槽段II期槽段II期槽段期槽段II期槽段II期槽段I期槽段I期槽段II期槽段期槽段II期槽段I期槽段图6 地下连续墙施工顺序示意图（2）开挖方法及成槽机械的选择一般槽段开挖均采用“地下液压抓斗法+冲桩机冲桩+方锤修孔”的施工方法。施工前，对槽段的分幅复核无误后，采用1台SG-40A液压抓斗对槽内杂填土、粉质粘土、圆砾等地层进行抓挖，并配以自卸汽车将抓挖淤泥运至临时弃土场，待排水晾晒后晚上外运。SG-40A液压抓斗抓斗容量1.5m，挖掘厚度为1m，挖掘长度为2.8m。挖至砂岩夹泥岩、白云岩等地层时，若采用液压抓斗仍可以抓挖，仍采用地下液压抓斗法施工；若无法用抓斗进行抓挖时，采用冲15、桩机冲桩+方锤修孔进行施工。用150吨履带吊车将ZC-50型冲击桩机吊至该槽段就位，1m宽槽段采用0.98m圆锤，根据槽段的长度确定冲孔的数量，冲孔过程中保证泥浆的比重以防塌孔，并根据冲孔的实际进度不间断的测量，以保证达到设计标高并保证各个孔位的冲槽深度基本一致。冲孔达到设计深度时应及时取样，并对照超前钻的地质资料鉴定岩性，以保证墙体的嵌固长度和入土深度满足设计要求。冲桩及修孔如图7所示。图7 修孔示意图特殊槽段采用地下液压抓斗法施工，严格控制特殊槽段连续墙施工质量是主体围护结构施工的关键之一，其控制要点如下所述。抓斗安装后，应检查抓斗本体悬吊后的垂直型，禁止使用不垂直的导板抓斗挖槽施工。检查16、仪表是否正常，液压系统是否渗漏等。成槽机就位：成槽机停靠在特殊槽段导墙内侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线，若有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓斗偏角，使导板能平行贴靠导墙面自然入槽，不能用人力推入槽内挖土。挖槽时，应及时拦截施工过程中发生的通至槽内的地下水流，应由专人负责随时加入合格泥浆，注意泥浆面必须保持高于地下水位0.5m以上 ，要专人监测泥浆变化情况。成槽后，应检查槽位、槽深等，合格后进行抓斗清槽。因特殊地下连续墙在成槽过程中，因其阳角土体呈两面腾空状态，易坍塌，槽段不宜太长，力争快速施工完成，重型设备不宜靠近作业。（3）成槽工艺控制每槽段中各抓槽作业时，注意保证成槽时二侧邻17、界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，当槽段三抓成槽时，采用先两侧后中间的方法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3的要求。 I首开幅槽段开挖时，按设计槽段两端界线外放25cm，预留接头位置。II单边幅槽段开挖时，按设计槽段未开挖槽段端头界线外放25cm，预留接头位置。成槽机定位应使抓斗平行于导墙面，抓斗的中心线与导墙的中心线重合，抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放。每槽段成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。抓斗闭斗下放，开挖18、时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位1.0m以上，同时也不能低于导墙顶面0.2 m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。成槽中如发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重1.3以上的泥浆，同时回填槽段直到泥浆液面稳定，再重新成槽，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。沉降观测地下连续墙成槽过程中，会对其19、周围地表环境产生影响，为保证工程安全、经济、顺利，保证施工影响范围内建筑物、地下管线的正常使用，在施工过程中积极改进施工参数，并对施工全过程进行监控量测，最大限度减小地周围地表与建筑物沉降，确保工程安全，保护周围环境。主要监控测量施工分地质状况、地表、周围建筑物、地下水情况。a、地质状况：根据成槽开挖出来的土质渣样判断该槽段地质条件，看是否符合设计，如玉设计不符，应及时通知总工程师、现场监理、以及设计院，并根据现场情况判断是否对成槽产生不利影响，针对该情况采取相应措施。b、地表、周围建筑物沉降监控：按照设计及规范要求进行监控测量布点，并量测初始数据。施工期间，按设计监控项目和频率对地表、周围建20、筑物、地下管线等实施监测，根据监控量测数据，及时进行数据整理、分析，动态指导施工。特别是距离地下连续墙较近的云南XX体育用品有限公司大楼，施工期间应加强沉降监测。c、地下水情况：成槽过程中，派专人负责放送泥浆、观查槽内泥浆液面高度情况的同时，也应负责地下水动态变化，防止发生涌水、水位下降等现象发生产生重大影响。（4）防止槽壁坍塌措施及处理措施成槽过程中，上部软土层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：减轻地表荷载：槽壁附近堆载不超过20kN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5m。控制机械操作：成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生坍槽。优化泥浆工艺：采用21、优质膨润土制备泥浆，并配以增粘剂形成薄而密且有韧性的泥皮止水护壁，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位0.5m以上。在漏失地段可掺入防漏剂。缩短裸槽时间：抓好工序间衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。对于特殊槽段易塌的阳角部位，槽段四周采用预先注浆处理。遇到降雨、涌水等情况使地下水位急速上升，地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的压力较小，极易产生塌方事故。为了解决槽壁塌方，加大泥浆密度，提高泥浆的液面，必要时可部分或全部降低地下水措施。在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外(离槽壁1m处)进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。（5）槽壁接头22、清刷与清底换浆在槽段开挖结束后，灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉碴，置换出槽内稠泥浆，直至沉碴厚度、槽内泥浆指标符合设计要求为止。先用抓斗抓起槽底余土及沉碴，利用槽壁机液压抓斗有序地从一端向另一端进行，抓斗每次移动50cm左右，将槽底的碴土清除干净。再用泵举反循环排除孔底沉碴，并用吊车吊刷壁器对已浇墙段砼接头进行清理，即先用刷泥板刮除接头处的泥土，再用带短钢丝刷一端刷去接头的杂物。清底换浆时，应注意保持槽内始终充满泥浆，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下0.5m，以维持槽壁的稳定。浇注混凝土前，应对清槽质量进行检查，使得槽底泥浆比重23、不大于1.15，含砂率小于8%，粘度小于28S；沉淀物厚度不大于100mm。清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。（6）成槽质量检验方法每槽须在成槽（包括清底）完成后进行超声波测深，每幅均采用3点检测，以及时判定成槽质量情况，对成槽的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的槽段重新进行修正；如有坍方现象发生，则对以后成槽的泥浆进行调整。成槽质量控制标准如表9所示。成槽自检合格后，报现场监理进行验收，验收合格后，方可进行一下道工序。表9 槽段开挖后的质量标准序号项 目单位质量标准1垂直度52槽 深mm不小于设24、计深度3槽 宽mm0504沉碴厚度mm1006、墙幅接头施工地下连续墙墙幅接头要求保持一定的整体性，抗渗性。为确保地下连续墙的质量，本工程采用H型钢板预制接头形式施工工艺。H型钢板在现场采用厚度为10mm的Q235钢板坡口焊焊接而成，焊缝为角焊缝，双面焊接，焊角尺寸为8mm，雌接头与钢筋笼水平筋双面焊接，H型钢板制作尺寸如图8所示。焊条型号为E4303。坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合以下要求：破口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边等；坡口焊角度为45；当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺焊时，应立即补焊。墙幅接头全长垂直偏差必须保持在1/1000以内，表面加工要求平整、光滑、尺寸误差3mm。墙25、幅接头与钢筋笼采用一台200t和一台120t履带起重机配合吊入槽段内。图8 墙幅接头大样图一期槽段施工时，由于墙幅接头与端孔间有一定间隙，为了防止混凝土浇筑时绕过孔隙充填二期槽段孔位，造成二期槽段施工困难，浇筑混凝土前，用砂袋（装泥）抛填接头H型钢板外侧孔隙。二期槽段施工时，采用冲桩机将砂袋全部冲刷干净。二期施工时，接头H型钢板外侧孔隙仍需用砂袋填充，防止混凝土绕流造成未开挖槽段施工困难。7、钢筋笼制作与安装钢筋笼采用整体制作，整体吊装入槽，缩短工时。现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。为保证钢筋笼在吊装过程中的整体稳定及刚度，钢筋笼在同一平台上整体制作和拼装，2026、0 t履带吊吊装入槽（另外一台120t吊车辅助吊装）。（1）钢筋笼制作地下连续墙钢筋笼制作如附图二、附图三地下连续墙配筋图所示。钢筋笼周边、骨架上的各交叉点全部采用焊接，其余纵横筋交叉点焊接不少于50%。纵筋采用闪电对焊，接头位置相互错开位置，且在35d的同一接头连接区段段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%，纵横向点焊，四周交点全部点焊，其余采用50%交错点焊。钢筋焊接采用的焊条及焊接质量应满足现行国家标准。箍筋及拉筋末端应做成不小于135弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。纵向主筋净保护层70mm，保护层定位垫块用4mm厚钢板制作，水平间距为1.8m，竖向间距为5m，内外侧对称布置，27、焊在水平筋上。如图9所示。图9 定位垫块一般HRB335钢筋锚固长度：当钢筋直径d25mm时，锚固长度laE28d；当钢筋直径d25mm时，锚固长度laE31d。所有预留件均采用焊接固定，按图纸要求预埋筋采用泡沫覆盖。预埋件主要有钢筋混凝土板撑预埋筋、钢围檩（工字钢腰梁）预埋件。钢筋混凝土板撑位于钢围檩下200mm，即钢支撑轴心线550mm以下，预埋钢筋为B22，钢筋混凝土板撑预埋筋如图10所示。钢围檩预埋件为Q235钢板，厚度为16mm，高度为150mm，并采用钢筋B20200将预埋钢板固定到钢筋笼上，通长布置，钢筋与钢板搭接焊采用E4303型号焊条；钢围檩令外的预埋件为圆钢，A32250，28、长度为800mm，位置如图11所示。预埋件根据设计要求，确定预埋件的型号、数量、位置，采用E4303型号焊条点焊焊接在钢筋笼上，并固定牢固，避免钢筋笼吊装时脱落，造成安全事故及质量事故。钢筋笼、定位垫块及预埋件制作完成后，自检合格，报现场监理进行验收，验收合格后，方可进行钢筋笼吊装安装施工。图10 钢筋混凝土板撑配筋图（用于二六道支撑）图11 钢围檩布置图根据导墙面标高与桩顶标高的关系，在龙骨架顶端焊采用14槽钢作为网片入槽定位用。钢筋笼制作成型后应符合下列规定：钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并保留出导管位置，上下贯通。钢筋笼底端在0.5米范围内的厚度方向上做收口处理。吊点焊接29、应牢固，并应保证钢筋笼起吊刚度。在钢筋笼两侧焊接定位垫块，水平方向每侧两列，纵向间距为3m，并设置加强筋。预埋件应与主筋连接牢固，外露面包扎严密。钢筋笼制作精度如表10所示。表10 钢筋笼制作允许偏差值项 目偏 差（mm）检查方法钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0，-10主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点分布筋间距20预埋件中心位置10抽查（2）钢筋笼吊装钢筋网片及成槽验收合格后，即可将钢筋笼吊装入槽。吊装由1台200t和1台120t履带吊车通过滑轮组联合完成。200t履带吊作为主吊，120t履带吊做副吊(行车线30、离槽边不小于3.5m)，双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升200t主吊钩、放120t副吊钩，最终由200t吊车将钢筋笼凌空吊直并吊入槽内。各种型号钢筋笼总量及墙幅接头H型钢重量如表11所示。表11 各种型号钢筋笼及墙幅接头重量表（t） 墙幅接头类型墙幅型号双雌接头雌雄接头双雄接头墙幅接头BLQ-20.91721.48722.0585.441BLQ-22.60023.20123.8025.722BLQ-22.60023.20123.8025.722BLQ-/26.02726.6986.421TLQ-/17.221/5.441TLQ-/18.383/5.722TLQ-/25.325/5.722注：31、表中数据按图纸KMDT3-SS-CZ13-JG-01018-A中地下连续墙尺寸以及最长幅段计算。钢筋笼上设置两道共12点进行吊装，如图12、图13所示，转弯槽段钢筋笼吊点各不相同，应在加工制作时找准重心焊好吊点，并采取辅助平衡措施（用麻绳拉等），以确保钢筋网片入槽垂直，顺利入槽。钢筋笼吊点位置的设置及安全性验算详见地下连续墙钢筋笼吊装安全专项施工方案。钢筋笼吊点位置计算：钢筋笼各杆件弯矩Mi=mili式中：mi各杆件的重量；li各杆件的重心距笼顶的距离。钢筋笼重心：距笼顶距离L重心=Mi/ mi式中：Mi各杆件的弯矩总和；mi各杆件的重量总和；吊点的位置：主吊为6个吊点，3个吊点设于笼顶上下方32、第一根水平筋处（第一根水平筋距笼顶1m），另3点假设设于距笼顶l处；副吊为6个吊点，3个吊点设于距笼底2m处，另3点假设设于距笼底l处；为了保证钢筋笼起吊平衡性，主吊各吊点的几何中心位置距钢筋笼重心的位置等于副吊各吊点的几何中心的位置距离钢筋笼重心的位置，即（l-1）/2=（L-L重心）-（l-2）/2，式中L为钢筋笼总长度。为了防止钢筋笼吊运过程中产生变形，在保证满足（l-1）/2=（L-L重心）-（l-2）/2的前提下，应注意主吊与副吊吊点的位置，吊点的位置要合理，间距不应过大。图12 钢筋笼整幅抬吊方法示意图图13 钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图吊运钢筋笼过程中必须使钢筋笼呈竖直33、悬吊状态。钢筋笼起吊入槽时必须缓慢放下，切忌急速抛放，以防止钢筋笼变形或造成成槽塌方。吊装时要确认开挖面与挡土面，吊装过程中不能产生不可恢复的变形。钢筋笼在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后34h以内吊装完毕，吊放时对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。钢筋笼入槽后，按设计标高搁置于导墙顶面，用槽钢卡住吊筋，并加以固定防止钢筋笼在灌注中浮起或移位。8、混凝土灌注混凝土采用C35商品防水混凝土，抗渗等级P8，并采用导管法灌注。混凝土要有良好的和易性，碎石级配525mm，选用中粗砂，掺减水剂，坍落度控制在1822cm。水灰比不大于0.6。混凝土保护层厚度迎土面为70mm，背土面为70mm。混凝土灌注如34、图14所示。图14 连续墙混凝土灌注示意图（1）下导管混凝土采用导管法灌注，导管选用直径250mm，导管最下端一节长为4.5m，标准每节长3m，并配备l1.5m的短管以调整长度，各节导管间采用专业连接件，连接处加设橡胶垫圈密封，下导管前须对连接好的导管进行气密性检验及隔水栓通过试验。导管吊放过程中不得碰撞钢筋笼。导管的数量与槽段长度有关，由于标准槽段长度为4m时，宽度为1m，深度45m左右，混凝土需求量较大，为了防止槽孔坍塌，使用2根导管。导管水平布置距离为2m，距离槽段端部为1m，导管底端距离孔底应为300500。灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置钢丝吊挂隔水栓。隔水栓采用预制混凝土塞，直35、径240，外用5mm厚的橡胶垫圈密封。导管底端到孔底的距离应满足能顺利排出隔水栓。（2）浇注混凝土钢筋笼沉放就位应及时灌注混凝土，并不应超过4h；如超过时间，应重新清底。混凝土灌入前应在2个导管的漏斗内至少存放2m3的混凝土，储料斗的容量应能满足初灌量的要求，保证初灌量将导管的底端一次性埋入混凝土0.5m以上深度，并形成混凝土、泥浆界面，使泥浆与混凝土分隔开。灌注混凝土时，首先将隔水栓的钢丝剪断；在剪断隔水栓时，混凝土罐车同时将混凝土送到导管上的漏斗内，保证混凝土初灌量。灌注混凝土时，浇灌速度控制在24m/h，灌注时2个导管处要同步进行，保持混凝土面呈水平状态上升，其混凝土面高差不得大于30036、mm。灌注过程中，要勤测量混凝土面上升高度。随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，控制导管深入混凝土的深度为1.53.0m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面。导管提升过程中不得碰撞钢筋笼。当灌注到顶面附近时，需降低浇筑速度。灌注混凝土时，经常转动并提动接头管，拔管时不得损伤接头处的混凝土。槽段内混凝土须连续灌注，最长中断时间不得超过30min，灌到墙顶位置要超灌0.3 m。灌注混凝土前，应对商品混凝土进行混凝土塌落度、和易性试验等，每班不少于3次，并做好检查记录，并通知现场监理对塌落度、和易性检验过程进行旁站；检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析现象应重新拌制；记录运送时间，37、并防止使用超过初凝时间，不符合要求的混凝土严禁使用。地下连续墙墙身结构质量采用超声波透射法检测，检测槽段数不少于槽段数的20%。连续墙的中心线偏差小于30mm，凿去浮浆后的墙顶标高偏差小于30mm；抗压、抗渗、弹性模量、垂直度符合设计要求。每一单元槽段混凝土应制作抗压强度试件一组，每5个槽段应制作抗渗压力试件一组，并做好记录。七、连续墙质量保证措施1、做好测量放线工作，严格控制各轴线的位置和水平标高，实行测量双检复核制。测量人员要对测量成果认真记录计算，并记录清楚，以便复核，并对主要控制桩进行保护。经复核，办理签证验收，每槽段编上号码，写在槽段上，如附图四所示，并注意接头段的位置。2、原材料必38、须有生产合格证、检验报告，进场要进行清点验收，并按规范要求进行复检试验，经复验合格方能使用。对不合格物资要按规定进行处理，不准发放不合格物资。所有进场的商品混凝土必须有原材料合格证及试验报告和配比报告，并在施工现场按规范取样，预留试块。每一单元槽段混凝土应制作抗压强度试件一组，每5个槽段应制作抗渗压力试件一组，并做好记录。3、钢材必须具备出厂合格证，并经取样试验合格方能使用。按规定对焊钢筋取样进行力学试验，以300个接头为一批，从中随机切取6个接头，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，及时取样、送检，出试验报告，并对报告数据负责。4、泥浆必须达到控制指标的要求。挖槽期间每隔5m检查一次泥浆质量，并39、检查有无漏浆现象，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施，确保槽壁的稳定性。使用优质泥浆，勤翻浆、勤抽渣，严禁注清水，以防塌方、扩孔过大。5、勤检查冲锤中心偏位情况及时纠偏，勤修换冲锤齿，保证冲锤尺寸，以防卡锤或造成钢筋网放不下去。6、选择有丰富操作经验的成槽机司机、冲桩机操作手进行地下连续墙施工。7、在施工过程中，遇到杂填土层中含有大块的石块，先用冲机冲碎，然后再用抓斗往下施工；若遇到易坍塌的砂层，须适当加大泥浆比重（1.201.30）施工。8、在灌注混凝土前对沉渣、泥浆指标、槽壁垂直度、钢筋笼等进行检查验收，在灌注混凝土过程中，提管过程要严格把关。9、接头锤应低锤密击，严禁高冲程落锤或打40、空锤。10、严格按要求进行墙幅接头的加工制作，确保其质量。刷壁时严格按要求操作，现场技术管理人员检查刷壁质量，确保钢丝刷上无泥后方可进行下道工序施工。11、根据施工要求，地下连续墙采用液压抓斗施工时整体向外方50mm。严格控制其垂直度，确保连续墙的垂直偏差在允许范围内，预防地下连续墙侵限。12、对沉渣过厚的槽段，重新清底，对塌方严重的回填，重新开槽。为避免塌方，应采取措施有：对塌方原因仔细分析，根据具体情况采用相应措施。如：缩小单元槽段长度，改善泥浆质量，尽量减少施工对土体的扰动，保证泥浆在安全液面以上，减少地面荷载，防止附近的车辆和机械造成地层振动；吊放钢筋网垂直扶正，避免碰到槽壁使土块脱落41、，尽量缩短成槽后的停留时间；泥浆液面必须比地下水位高出0.5m以上，不足时要及时补充浆液，保证有足够压力，发挥泥浆护壁作用。13、防止地下墙露筋、漏水措施：除了做保护垫块外，保护层的控制关键在吊放钢筋网之前对槽壁的垂直度和槽的有效厚度及轴线偏移情况的精确测量；保证钢筋网本身平直无变形，吊放时垂直向下，而且位置准确；连续墙接头处保证清刷干净，使其不沾泥块，从而使接头处结合紧密；提升或拆管时，保证导管埋在混凝土中的深度24米，以防埋管或夹泥；混凝土的坍落度要按规范控制，保证水下混凝土的扩散能力；尽量避免重型机械在空槽旁工作，以防坍塌或掉块。14、成品保护施工过程中，应注意保护现场的轴线桩和高程桩。42、在钢筋笼制作、运输和吊放过程中，应采取措施防止钢筋笼变形。钢筋笼在吊放入槽时，不得碰伤槽壁。注意保护外露的主筋和预埋件不受损伤。八、工期保证措施根据业主要求，本工程工期十分紧张，因此，项目部采取以下措施，以确保工期实现。针对本工程，我公司将在人力、物资、设备、资金等方面给予大力支持，充分发挥精干高效的管理能力。制定合理的技术组织措施计划，实现均衡生产。根据总体施工进度计划安排“月、周、日”的作业计划，每日进行汇报，每周进行检评，并及时修改施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周，以周保月”，确保总体施工计划的实现。合理配置劳动力，按施工组织安排劳动力数量。提供充足的设备机具并43、保持其完好率。材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。建立健全工地早会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示处理解决。根据施工进度，对工程关键工序，及早采取有效措施，如增加人员、设备等，合理安排作业时间，保证关键工序顺利展开。抓好安全生产工作，以安全保进度。注意安全生产管理，保证现场的正常均衡生产。坚持“质量第一”的方针，以质量保进度。施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、过程检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行。积极做好与外界的协调沟通工44、作，避免外界因素影响工程的正常开展。九、安全、文明施工措施1、安全管理制度及办法组织安全质量定期检查，实施定期的季检、月检、周检、日检制度，边检查、边整改，共同把好质量关。每季由指挥部及项目部有重点的组织到施工现场进行安全质量、防火、卫生、文明施工等综合性检查。奖优罚劣，推动提高安全质量水平。每月由项目部组织进行安全质量大检查，通过检查，及时发现问题，消除事故隐患。每周由安质部及施工队组织进行质安检查，结合工地的日检及班组的自检、互检。要求一边检查，一边整改，对检查出来的隐患不能立即整改的，要建立登记制度，并制定整改计划，在隐患没有消除之前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急情况，45、必须立即停止作业，并按规定上报处理。突击检查和定期检查相结合，在实施过程中，坚持“教育、执罚、整改”相结合原则，对各种隐患必须建立整改复查制度，认真签发“整改通知单”，把各种隐患消灭在萌芽状态中。依靠公司建立的安全警报系统，使工地的安全情况处于可控状态，加强工地的安全意识。2、安全施工保证措施（1）安全施工总则安全施工总则是每一项分项工程施工都须严格遵循的，具体要求及措施如下：加强领导，牢固树立安全第一的思想，严格按照云南省及xx市颁发的有关安全生产规定和建设单位的有关条例进行施工。经常开展安全生产的宣传教育工作，生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。工地建立安全生产领导小组，46、项目经理是安全生产第一责任人，下设专职安全员，各班组长为兼职安全员，督促各施工人员安全作业，并坚持日常的安全检查，严格做好三级安全技术交底，使安全工作在思想上得到充分重视，在组织上和措施上得到切实落实。针对工程特点，落实“安全第一、预防为主”的方针，每个项目要求做到：技术上可靠、方法上可行、安全上稳妥。强化技术培训，根据施工组织安排，对各专业工种进行必要的技术培训，确认合格后方可上岗，要从技术上保证安全生产的实施。建立和健全各种规章制度及安全组织，编印并贯彻安全手册，要做到“人人讲安全、个个抓安全”，做到预防为主、超前防范、杜绝各类事故发生。随时检查、落实安全生产责任制，明确提出安全生产指针，47、层层落实，严格奖惩，对违章作业者要追究责任，严肃处理，做到“三不放过”。所有特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场的一切人员必须戴安全帽，严格三穿一戴，严禁酒后上班。工地配备适当的消防设施和防火器材，各临设间距应符合防火最小间距要求；明火作业远离油料等易燃品，做好防火工作。施工现场所有设备、设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检查，钢丝绳等易损件要及时更新，确保完好和安全使用。夜间施工配备足够灯光，要求做到“三清”：施工作业面看得清、人员设备路线看得清、机械仪表和使用材料看得清，以确保夜间施工安全。施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工专管，电器必须接地并使用漏电保护开关。48、各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格遵守各种机械的安全操作规程。（2）施工机械安全保证措施严禁无证人员上岗进行机械操作，机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。机械操作人员对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况应及时报告机电部及有关人员维修，严禁行车带病工作。爱护机械设备，做好机械保养、清洁工作。机械设备应停放在指定位置，严禁乱停、乱放。做好机械设备运作记录，定期进行机械检修、保养。定期组织机电设备、车辆安全大检查。所有施工机械外露的传动皮带、齿轮等必须设有防护栏（罩）安全设施，并安全可靠，经常检查其牢固程度。桩机作业前，平台四角的支腿必须放下，保持平台49、平稳，经常检查平台固定情况，发现异常应立即采取措施排除。施工机械动转时，如发现不正常情况，必须查明原因，及时消除，以防事故发生。机械运转时，不得进行拆卸和检修工作。雷电天气无避雷装置的桩机等，应停止作业。（3）机电安全保证措施电工必须经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其它用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。安装、巡检、维护或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电器设备及开关必须保持完好，安全设施装置齐全，按规定使用合格的保险丝。启动电机前所有操作人员要站在安全位置，停止工作或停电要切断电源。在雷雨天气中进行电器设备的检修和调试，更要特别50、注意安全。施工现场使用的柴油发电机组必须安放在达到防火、防雨、防风要求的机房内，安装要平稳牢固。启用前，应对柴油机、发电机以及配置等进行检查和测试，确认各部正常后方可投入运行，机组值班人员必须坚守岗位，严格遵守操作规程。配电系统设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电，两级防护。配电系统采用三相负荷平衡。动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。实行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，每台用电设备必须有各自专用开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不51、得设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中，也不得设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所，也不得设在易燃易爆物质附近。电器设备外壳作接地接零保护，防止电器设备外壳带电人员触电，保护人设安全。电线、电缆必须架空，严禁拖地或埋入土、水中。（4）施工场地消防措施健全消防组织机构，配备足够消防器材，如消火栓、灭火器、砂箱、水桶等，严格注意防火，并派专人值班检查。加强消防知识的宣传和对现场易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。生活区及工地重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。并在生活区及工地52、重要电器设施附近，设置至少2个灭火器。若发生火灾，火势不可控制，应立即拨打119火警电话，请求支援。（5）导墙施工安全措施施工必须佩戴安全帽，场地内禁止酗酒、吸烟，严禁酒后作业。开槽时，应在沟槽两侧设置防护设施，拉警戒线，严禁无关人员进入警戒线内；夜间设置明显的警示标志，防止人员坠落。沟槽周围不允许堆放渣土，沟槽开挖产生的渣土应及时运至场地内弃土场，夜间外运出场地。人工清理基底、绑扎钢筋时，采取相应的防护措施，防止土体坍塌砸伤施工人员。严禁向沟槽内抛物体。施工过程中，不允许重型机械靠近沟槽。焊工应佩戴护目镜、工作帽、手套、绝缘鞋等防护用品。在焊接操作时，应保证焊接点附近无可燃易燃易爆物品。混凝53、土浇筑时，严禁碰撞模板，防止模板变形，造成跑模现象。（6）钢筋笼吊装安全保证措施钢筋笼吊装之前必须由项目总工程师签发吊装令。起重吊装的指挥人员、操作人员必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，作业时应密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。起重机作业时，必须确定吊装区域，并设警戒标志，并派人监护。重物下方不得有人停留或通过。起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停54、稳前变换档位。在钢筋笼起吊前，必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。起吊前，仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。起吊前，必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。起重机严格执行“十不吊”的原则。大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。履带式起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常工作时，坡度不得大于3，并与沟槽保持安全距离。如必须带载行走时，载55、荷必须符合规范要求，并要求道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方向，重物距离地面不得超过50cm并栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。履带式起重机行走时转弯不应过急，如转弯半径过小，应分次转变。通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。详见地下连续墙钢筋笼吊装专项安全方案。（7）钢筋笼吊装对周边建筑物的影响一期施工场地施工区域狭小，施工区域南边紧邻建筑物，施工区与距建筑物约2m左右，地下连续墙钢筋笼最长有51.245m，钢筋笼吊装后，在空中摆动过大时，钢筋笼易碰撞到建筑物，将导致建筑物损坏、钢筋笼变形或散架等安全事故。为防止钢筋笼吊起后在空中摇摆，钢筋笼吊装采用1台56、200t履带吊车作主吊，1台120t履带吊车作副吊，双机抬吊，先将钢筋笼水平吊起，然后升200t主吊钩、放120t副吊钩，最终由200t吊车将钢筋笼凌空吊直并吊入槽内，并且在钢筋笼的下端系引绳，钢筋笼凌空吊直入槽前，通过引绳，人工操纵控制钢筋笼在空中大幅度摇摆。3、文明及环境保护施工措施一切行动听指挥，树立主人翁精神和集体荣誉感，加强职业道德教育，做到“五讲四美”、“三热爱”。要与当地居民及有关单位协调好关系，保持良好的周边施工环境。注意控制噪声，保证周围环境清洁，不影响附近居民生活、工作，实行封闭施工。设门卫值班，派专人每天对围挡及场地进行清洁。工地使用的材料应根据平面布置图分门别类堆放，整57、齐划一，不得乱堆乱放，设备堆放不得占用道路，保证交通正常运行。现场办公室、材料库、配电房、宿舍、冲凉房、厕所必须挂牌，保持环境清洁、卫生。注意环境和食堂卫生，保持现场办公室整齐清洁，职工食堂的食品、餐具饮用水必须符合卫生标准，保证职工的身体和身心健康。施工现场应保证运输道路畅通，排水系统处于良好状态，保持工地的整洁，随时清理场地的泥浆、污泥及生活垃圾。生活污水、施工污水经沉淀池沉淀后排放到市政污水管道。废弃的泥浆不能排入市政下水管道中，必须经处理后专门外运。做好安全保卫工作，采取必要防盗措施，严禁非施工人员进入施工现场。施工现场的人员应佩带证明其身份的证卡。施工现场严禁打架斗殴，上班时严禁赤膊58、。施工场地内设临时弃土场，施工产生的渣土运至弃土场堆放，并进行洒水、防尘网覆盖等防尘措施，避免扬尘，严禁场地内随处堆放渣土，保持场地规范、整洁。夜间将渣土及时清运，外运至xx市许可的弃土场。施工现地大门内侧设洗车槽,外出运土车辆应进行清洗轮胎等部位，保证清洗干净才能上路。并且车辆密闭，防止露渣土、泥浆。各级管理人员均须重视以上规定，大家互相监督，严格遵守管理条例。十、地下连续墙施工危险因素及对策措施地下连续墙施工重要危险因素及对策措施如表11所示。表11 地下连续墙施工重要危险因素及对策措施序号危险源分析原因对策措施1机斗伤人导墙施工时人工配合机械清底，机斗回转时伤人。配合机械施工时，清坡人员59、不准在挖掘机回转半径内工作2人、物从导墙沟槽边坠落沟槽周围无防护措施，无人员上下通道，无明显安全警示。沟槽周边必须有防护措施，并设明显的警示标志，有人员上下通道，闲杂人员禁止进入施工场地，禁止向下抛物体，禁止在沟槽四周堆放物品。3振动棒电源线破损导墙混凝土浇捣时，振动棒电源线落地摆放，机械人员碾压破损。使用完好的电源线，必要时架空设置，使用一机一闸一漏一箱管理4电焊火花引起火灾易燃易爆物资堆放靠近钢筋加工棚，焊机火花溅射，引起火灾。严禁火星附近堆放易燃易爆物资，并在钢筋加工棚附近摆放灭火器5起吊过程中钢筋笼解体钢筋笼焊接不合格。电焊工持证上岗；加强钢筋笼焊接质量检查；吊点附近集中受力区100%60、网点焊接。续表11序号危险源分析原因对策措施6槽壁坍塌护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚韧可靠的护壁，地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出不合要求；在松散地层中施工，进尺过快，将槽壁扰动；成槽后搁置时间太长，泥浆沉淀失去护壁作用；地面附加荷载过大等。适当加大泥浆密度，控制槽内浆液面标高高于地下水位0.5m以上，选用合格泥浆，通过试验确定泥浆比重；在松散地层中施工时，控制进尺，不要过快或空置时间太长；尽量缩短搁置时间，合理决定单元槽段长度，注意地面附加荷载不要过大。7钢筋笼转运过程中钢筋笼摇晃，造成吊机失稳作业场地地基承载力不足，起重设备距沟槽的边缘安全距离不足；钢筋笼吊点设计不合理61、；钢筋笼起吊过程控制不到位。便道硬化及平整度应满足要求。吊机禁止急停急起；钢筋笼上拉绳并派人控制钢筋笼的过度摆动；转吊时正前方除必要的参与人员外，不准有他人继续作业和停留、通过；钢筋笼吊点必须经过验算合格。8钢丝绳、滑轮组、卷扬机、吊钩违反国家强制报废标准采用钢丝绳、滑轮组、卷扬机、吊钩不符合现行规范要求，没有及时更换。按照国家现行规范要求，做好起重机械运行记录、设备检修记录，达到报废标准的必须更换。所使用的钢丝绳必须每日检查，发现达到报废标准立即更换。9在变幅或旋转过程中，起重力矩超过额定负载，起重设备力矩限制器、限高装置失灵钢丝绳不符合要求，绳子头固结不符合要求。在变幅或旋转过程中，司机执62、行不符合安全操作规程的操作，造成起重力矩超过额定负载，起重设备力矩限制器、限高装置失灵。钢丝绳安全系数不得小于5倍；绳子头固结必须满足规范要求，加强日常检查。起重设备必须取得安全检验合格证；教育司机严格按设备安全操作规程操作；在吊重物旋转臂杆前，应先起臂，禁止边起臂边旋转。10指挥信号不明确、不规范，起重司机违反起重作业“十不吊”原则起重机司机及指挥人员未进行安全培训，未持证上岗，指挥信号不明确、不规范，起重司机违反操作原则起吊大型物件必须有专业起重机指挥、专业起重司机操作；指挥应配合施工声音信号和手势信号、旗语等；加强对起重作业“十不吊“原则的监督落实，发现违章进行处理。十一、事故应急措施163、 、事故应急救援的组织（1）项目经理是生产安全事故应急救援负责人；一般生产安全事故的应急救援由主管安全生产的项目副经理负责；（2）项目部要专门成立事故应急救援组织，明确一旦出现安全事故时救援组织每个成员的分工，并确保每人在最短的时间内进入救援状态；（3）一旦发生生产安全事故，应急救援组织必须迅速有效地投入抢救工作，防止事故进一步扩大，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。（4） 项目部应急救援组织机构：项目部安全生产管理领导小组。2、 事故应急救援程序（1）工程施工发生安全事故后，事故现场人员应当首先采取应急措施抢救伤员，并立即报告项目负责人；（2）项目负责人接到事故报告后，立即到事故现场采取有效64、措施组织抢救伤员、保护现场，并及时报告公司、监理、业主等有关主管部门负责人；（3）按照公司安全生产安全制度的有关规定，公司总经理或主管安全副总经理接到报告后，立即组织足够的人力、物力赶赴现场组织事故抢救，并根据有关规定立即如实报告当地负有关安全生产监督管理职责的部门；（4）事故发生后，现场有关人员在组织抢救伤员和财产的同时，应当保护现场，各级管理人员不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据，项目部的任何从业人员都应当支持、配合事故抢救工作。3、 事故应急救援措施（1）发生生产安全事故后，首先应抢救伤病员，需要报警救援的应紧急报警（打120、119、110电话），并根据65、不同的场所、不同情况采取相应的应急救援措施，如关电源、扑灭火源、关闭紧急开关或电闸、最大限度控制事故范围，减少损失和伤害；（2）事故发生后，现场救治与及时送治相结合，发生各类人员受伤、淹溺、中毒等事故时，应当立即把伤员转移到安全区，在采取简易有效急救措施的同时要及时把伤员送到就近医院进行急救；（3）在抢救伤员时除抢救人员外，其他人员应尽快脱离危险区，并注意保护现场，救援应配备好相应的器材、车辆、药物和通讯设施。4、 事故的调查处理（1）事故发生后，项目部安全生产领导小组必须积极配合公司安全委员会进行现场进行调查，事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并督促限期整改，同时对事故责任者依据有关规定进行处理；（2）发生生产安全事故，经调查确定为责任事故的，除了应当对有关责任人进行行政处分和经济罚款外，构成犯罪的由司法部门依法追究刑事责任；（3）任何集体和个人不得阻挠和干涉对事故的调查处理，并应当积极配合安全生产监督管理职责部门对事故的调查处理工作；（4）安全生产部定期在公司内通报生产安全事故的情况，对重大安全事故及处理结果在公司范围内及时公布，并上报上级有关主管部门。