1、 目 录第一章 综合说明1一、 编制依据1二、 编制原则2第二章 工程概况2一、工程概述2二、场地状况5三、气候情况5第三章 施工部署6一、施工组织机构6二、总体部署7三、施工准备工作计划8第四章 主要工程项目施工 13一、测量放线13二、土方工程14三、地下防水工程16四、钢筋工程17五、模板工程22六、混凝土工程24七、脚手架工程27八、砌筑工程30第五章 屋面工程施工 31一、找坡层施工31二、找平层施工32三、卷材防水施工33 第六章 装饰装修工程施工 33一、楼地面工程 33二、一般抹灰工程34三、 厨房、卫生间墙面贴瓷砖35四、墙面工程36五、地面铺面转 37第七章 门窗工程 372、一、施工工艺流程 37二、施工注意事项 38三、质量措施 39第八章 季节性工程施工措施 40一、 雨季施工措施40二、 冬季施工措施43第九章 施工质量保证措施 44第十章 安全生产、文明施工、环境保护措施46一、 施工安全保证措施 46二、 现场文明施工措施 50三、 施工现场环保措施 51第十一章 施工进度计划表第十二章 施工总平面布置图第一章 综合说明一、 编制依据(主要规范、标准)类 别名 称编 号国家规范建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及3、验收规范GB50212-91建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-98低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002混凝土结构工程施工图平面整体表示方法03G101-1建筑物抗震构造详图03G329-1规范规程行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002陶粒空心砌块砌体结构技术规范JGJ137-2001建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29-98建筑工程冬期施工规程JGJ104-97施4、工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-99二、编制原则1.遵循施工规范、规程、验收标准的原则在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。2.坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。3.坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证5、施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。4.坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。5.坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。第二章 工程概况一、工程概述1、地下室面积：设备层858.78m2；地上面积:住宅4702.80m2，商业2175.01m2 ，建筑总面积7735.59平方米，地下一层，地上十八层，基础为筏板基础，钢筋混凝土剪力墙结构。2、地下室防水等级为二级，耐火等级均为一6、级。 3、建筑层高：地下一层为4.50m，地上一层为3.90m，二层为3.90m，3-18层为2.90m，机房层为4.57m。 4、总体概述序号项目内容1工程名称xxxx住宅小区-203号楼2工程地址3设计单位4建筑面积7735.59m25建筑功能住宅6建筑结构形式钢筋混凝土剪力墙结构7建筑耐久年限50年8建筑工程项目等级二级9建筑抗震设防烈度7度5.建筑设计概况序号项目内容1建筑功能住宅2建筑面积7735.59m23建筑层数地下1层，地上18层4建筑层高地下一层4.50m，地上一层3.90m，二层3.90m，3-18层2.90m，机房层4.57m5建筑防火耐火等级均为一级 6节能保温墙保温采7、用70厚挤塑板，屋面保温采用55厚FTC相变保温材料7屋面上人屋面细石混凝土防水保温屋面不上人屋面细石混凝土屋面屋面工程1）C20细石混凝土保护层2）隔离层干铺无纺聚酯纤维布一层3）3mm高聚物改性沥青防水卷材（SBS）两道，基层处理剂4）20mm1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯0.75kg/m3找平层5)55mm挤塑板保温层6）1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡8内装修楼地面工程门厅、前室、合用前室、开敞阳台、卫生间采用陶瓷地砖楼面；楼梯间、电梯机房采用细石混凝土楼面；起居室、餐厅、卧室、封闭阳台、厨房采用低温辐射采暖楼面。顶棚工程所有顶棚为水泥砂浆顶棚 内墙装修门厅、前室、合用前室一层采用面砖墙面8、，其余层和楼梯间蚕蛹保温墙面；卫生间采用釉面砖墙面；其余为水泥砂浆内墙面。内墙面地下室所有房间及起居室、餐厅、卧室、封闭阳台、厨房、电梯机房层为水泥砂浆墙面；门厅、前室、合用前室一层为面砖墙面，其余层及楼梯间为保温墙面；卫生间为釉面砖墙面地下室采用水泥砂浆墙面,顶棚采用水泥砂浆顶棚。9防水工程地下室墙采用抗渗混凝土和4mm厚SBS改性沥青防水卷材二道防水卫生间卫生间采用2层高分子卷材防水层抹水泥砂浆保护层屋面3+3厚高聚物改性沥青防水卷材，下涂基层处理剂6.结构设计概况桩基持力层土质情况基础持力层为层卵石层地基承载力特征值400kpa基础类型筏板基础结构形式剪力墙结构抗震等级7度混凝土强度等级9、筏板基础地下1层-地上10层地上11层-机房顶C30C30C25钢筋接头型 式其系构件当d20时，采用机械连接接头，剪力墙，暗柱主筋采用直螺纹机械连接头当d20时，采用搭接接头或焊接钢筋类别d=6mm时为一级钢筋，其它为三级钢筋结构尺寸钢筋砼剪力墙200mm、300mm楼 板100、120、150mm垫层厚度400、700mm二、场地状况施工现场临近公路，交通运输方便。三、气候情况本工程属跨年度施工项目，期间将经历春夏秋冬不同的气候，因此必须重视气候对工程施工的影响。根据本地气象资料显示：本地区年平均最高温度23，年平均最低温度-9.7，年极端最高温度为42，年极端最低温度-35。雨季施工起止10、日期：7月15日-8月15日一般小到中雨，少数时间有大雨或暴雨；冬季施工起止日期：11月15日-来年3月15日。最大积雪深度：31cm，最大冻土深度：120cm。 夏、秋季主导风向：东南风，风力：34级； 冬、春季主导风向：西北风，风力：57级。第三章 施工部署一、施工组织机构我们将依据我公司的整体优势，结合本工程的特点，由公司选择经验丰富的生产、技术管理人员组成“xx项目经理部”。（一）项目经理部的组成项目经理部均是由经验丰富的生产、技术及其他专业管理人员组成，成员都曾经组织或参与组织过大型工程项目，同类工程施工经验丰富。 项目经理部设项目经理，项目副经理，技术负责人、土建工程师、安装工程师11、技术员、预算员、土建质检员、安装质检员、安全员、资料员、材料管理员、工程造价管理人员，财务管理员。（二）项目经理部职责项目经理部代表企业对工程项目全面负责；代表公司履行与业主签订的工程承包合同与书面承诺；协调处理好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；全面负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理，负责工程的施工质量、安全及文明施工、环境保护，成本控制等全部现场管理工作。插图1 项目经理部组织机构图项 目 经 理XX安全负责人技术负责人机械操作工警卫蒋万军安全员蒋万军保管员蒋万军预算员员蒋万军质检员蒋万军资料员蒋万军钢结构工长土建工长水暖工长电气工长混凝土班长砌筑班长木工12、班长钢筋班长二、总体部署(一)施工现场协调 理顺整个施工现场的关系，定期（每周一次）召开协调会，分包施工单位和监理单位参加，必要时请建设方听取有关意见，讨论施工过程中所出现的矛盾，落实施工过程中需要解决的问题。作好会议纪要，有关单位会签后及时发放。必要时以发函的形式向建设方汇报工程的质量、工期、文明施工等有关内容。 （二）与分包单位协调 认真履行总包的管理职责，在对分包方进行总体安排、调配、监督控制的同时，还应尽力为其提供服务，帮助解决施工中存在的困难，为其创造良好的工作环境和技术环境，以确保项目总体目标的实现。 （三）与建设单位方协调 严格履行合同义务，接受建设单位方的总体协调，参加建设单位13、主持的双方协调会，及时将项目施工中的各种主要信息反馈给建设单位。另外还应处处为建设单位着想，为建设单位分忧解难，为项目预期目标的实现献计献策。（四）与设计方协调深刻理解设计意图，保证工程施工能符合设计的构思及国家规范要求。详细熟悉图纸，定期向设计递交深化设计图纸，介绍施工情况及采用的施工工艺，听取设计方意见，交流我们对设计的理解，用我们丰富的施工经验深化设计，争取达到预期最佳效果。（五）与质监站及监理单位合作 在整个工程的质量进度控制上共同努力，对施工全过程共同进行检查、监督和控制，在重要的分部分项工程施工前编制详细的施工方案和作业指导书，听取质检站和监理方的意见，诚恳地接受他们的检查、监督，14、严格按程序办事，为实施质量监督和工程监理提供必要的方便，共同把工程搞好。（六）部署安排 任务划分：根据专业划分任务，土建任务由土建队伍承担，安装、防水、装璜等由相应各专业队伍承担，在项目经理部的统一管理下,各专业之间做到互相协调、密切配合。1. 基础施工，土方采用机械开挖。 2主体结构施工，主体结构以外墙变形缝为分界点进行流水施工。 3外墙装饰按照从上往下的顺序组织施工。室内装饰按先顶棚、墙面再地面的顺序以楼层为段组织流水施工。 4.混凝土供应和浇筑：本工程采用预制和商品混凝土浇注施工，用60型混凝土输送泵及型混凝土输泵车进行混凝土的输送和浇筑。 5. 钢筋施工：本工程钢筋加工制作拟安排在现场15、进行，连接方式采用电渣压力焊连接、闪光对焊和机械连接。6. 模板选择：本工程模板主要采用新型竹胶板，其中包括梁、板工程，而墙体工程拟采用大钢模板施工。7. 外脚手架：本工程主要采用落地脚手架。三、施工准备工作计划（一）技术准备1.调查研究，收集技术资料调查研究，收集施工需要的各项技术资料，包括场地、地形、地质、水文、气象等自然条件；现场环境状况，可供施工实际使用的场地面积和本工程的宽窄情况，可供利用的房屋、场地内外交通运输，供水、供电、供热、通讯等条件，以及场地地上、地下障碍物等条件；摸清地方建材生产企业情况、地方资源、材料供应、构配件加工能力等条件，为施工组织设计的编制提供可靠依据。2.图纸16、会审本工程承包合同签订后,由技术部门向建设单位领取各专业图纸。由工程技术人员负责施工图纸的收发,并建立管理台帐,以保证各项目正常开展。由主任工程师组织工程技术人员认真审核图纸,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。工程开工前及时与业主、设计单位联系,做好设计交底及图纸会审工作。3.备齐技术规范、验收标准根据施工图纸,现场备齐与本工程有关的施工质量验收规范系列、施工技术规范系列、施工标准图集系列、施工手册等技术规范、验收标准(见编制依据所列规范、标准等相关文件、资料)。4.技术工作计划(1)施工组织设计、方案编制计划进场后将认真调查了解、掌握现场的实际情况和图纸情况,17、编制出更进一步切合实际的施工组织设计,根据施工进度安排编制各项施工方案。(2)施工试验工作计划根据工程情况,及时计算各种施工物资(主要原材料、成品、半成品)的用量,按有关规范、标准进行试验工作。5.进行技术交底把高层建筑工程设计意图、要求、特点和应注意的有关技术方面的问题，以及编制的施工组织设计或施工方案、技术措施、在开工前的每道工序，由现场工程技术负责人向所有参加施工的人员作详细的交代和说明，以便明确施工部署和要求。6.制定物资计划进行施工前的工料分析,并按照施工进度计划编制加工定货及材料供应,供业主,监理审查,制定分供方案方选择计划,保证物资供应,做好各种物资进场计划。7.设备器具备案向监18、理提交施工测量设备、计量设备清单及检定证书复印件,报监理备案。8. 设备器具备案（二）现场准备.1. 设置现场测量控制网根据规划部门给定的国家永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求引到场，进行施工现场控制网点的测量，在场区内设置永久性坐标桩和水准基点，建立工程测量控制网，并做好保护，为施工全过程中的投测提供依据。2. 做好现场防洪、排水工作在现场或工程周围地段，应修筑排水沟；宜尽可能利用工程永久性排水管网，为施工使用；现场内外原有的自然排水系统应予以疏通。3. 根据临水、临电设计方案,搞好施工现场临时用水、用电管线设置工作修建并硬化场地临时道路,修建办公、生活、生产临时设施,搞好工程通信工作.19、做好施工现场道路、水、电、通讯工作,设置围墙,并进行美化装饰,做好邻近建筑物、道路等安全防护工作.搞好“四通一平”及大型临时设施准备。4. 设置临时性生产、生活设施严格遵照施工总平面图的布置和要求设置包括钢筋加工场、模板加工场、现场作业棚、现场仓库或堆放材料场地等等；机械停放及检修位置，按总平面图布置，尽量利用空旷场地。5. 组织材料、构配件及施工机具进场材料进场后应立即进行试验、检验工作，合格后方可使用，施工机具应就位组装维护、保养、通电、试运转，使保持良好状态。（三）物资准备1.中标后与建设单位签订购货协议,明确双方各购买材料范围,明确购货责任,和供货方签订供货合同。2.按照施工部署,对各20、种材料的进场时间、数量等提前做好计划,认真组织,专人负责,分阶段陆续进场,提前订货,按时进场,保证使用。3.开工前落实各项施工用料的计划,按照贯标程序要求选定合格厂家和产签订供货协议,并分期分批组织进场。（四）机械设备储备.本工程所投入的主要机械,由项目经理部统一指挥、使用,其中阶段性及加工性机械随工程进度情况逐步进出场;部分设备外租或由专业分包单位自带。1.根据施工总体部署,明确现场使用的设备,按照施工要求,准时进场。2.依据施工进度计划、工程量机械台班量确定主要机械投入,及时组织设备进场、安装、调试,保证使用。3.现场设立施工机械设备的存放和检修场地。4.施工机具准备： 序号机械设备型号数21、量1反铲挖掘机WY160E22蛙式打夯机HW-6023塔式起重机QTZ8014插入振动器ZX-5025钢筋调直机16钢筋切断机17钢筋弯曲机18交流电焊机BX-300-219木工电刨MIB2-80/1210木工圆锯MJ114211木工刨板机MB/043212脚踏截锯机MJ217413自卸汽车2014混凝土输送泵30115混凝土输泵车416电焊机1（五）劳动力用量计划 根据预算提供的主要工作量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据单位劳动生产率和实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量。单位：人工 种按工程施工阶段投入劳力情况土方工程基础工程一、二层主 体二层以上主 体装饰工程竣22、工清理普通工308 14 14 20 35混凝土工14 26346 木 工60 8080 14 瓦 工14 27 27 14 钢筋工52 40 48 抹灰工120 架子工14 8 8 10 电焊工1 2 4 4 机械工3 4 44 机修工1 3 3 3 电工3 6 622 管工3 6 6 22 油漆工44合 计30 173 216 234 283 35 （六）其他方面的准备工作.1.协调场外工作，创造良好环境。制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。2.走访当地街道和居民委员会，并根据建委的有关规定，征求街道和居民委员会的意23、见，合理调整和安排现场的施工计划,确保施工不扰民。3.提前与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系,做好现场的各种办证工作,使施工纳入法制化,合理化轨道。4.积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。5.施工过程中通讯联络：塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥。其中塔吊司机、楼上信号工，楼下信号工各一台。现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。6.岗位培训a.管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。24、对施工管理人员进行施工 交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。b.劳务人员培训对劳务队全体人员进行进场前安全,文明施工及管理宣传、动员；对特殊工种作业人员集中培训,考核合格取证后方可上岗；对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。(七)施工区段的划分、施工流程总体施工流程图如下竣工验收装饰装修屋面工程主体结构基础工程地基处理土方工程施工准备安装工程调试安装各专业配合施工第四章 主要工程项目施工一、测量放线（一）平面施工控制网1.主轴线放样根据设计单位提供的两个外墙主点E，F，用经纬仪以此两点为基准分别打90度确定出EAC和FBD的方向，向内移600mm得到下图所示A-B轴线。同样的方法25、得到D点。然后将经纬仪架设到C点瞄准E点然后再瞄准D点看两条线夹角是不是90度，用以校核各点。2.方格网点放样主轴线测设好后，分别在四条轴线上用钢尺取出中点，这样就形成“田”字形方格网点。随后在做校核，测量相邻两点间的距离，看是否与设计值相等，测量其角度是否为90，误差均应在允许范围内，并埋设永久标志。E FA BC D （二）高程施工控制网一般情况下，施工场地平面控制点也可兼做高程控制点。水准点应布设在不受施工影响、便于施测和能永久保存的地方。为了放样方便，在建筑物附近的墙柱侧面布设0.000水准点，用红漆绘成顶为水平线的“”形，其顶端表示0.000的位置。（三）施工抄平放线（1）基础施工抄26、平放线a.根据基础平面布置图，按建筑物轴线定位，连接相应的轴线，定出开挖边线位置。b.用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画上标高标记。c.基槽开挖完成后，基槽开挖宽度应通线校核，槽底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引至基底，在垫层面上用墨线弹出轴线。d.基础施工完成后，把轴线引测到基础面，并按柱网平面图用墨线弹出墙、柱边线。（2）主体结构施工抄平放线a.地上结构部分采用内控法进行平面轴线的控制，利用激光垂准仪进行竖向投点。在便于观测控制的位置布设控制点。b.高程传递可采用50m钢卷尺沿外架向上传递，每层至少传递3个水准点。(3）支模板时的测量a.中心轴线及标高的测设：拆模27、后，根据轴线控制点将中心轴线测设在靠近柱底平面上或混凝土墙面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支模板时定位标高使用。b.标高的检测：柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱子或混凝土墙的50cm或1米水平标高控制线，从柱子或混凝土墙底部已弹好的50cm或1米水平标高线，用钢卷尺沿柱身或混凝土墙向上量距引测2-3个相同的标高点，在平台上安置水准仪以引测上来的任一点作为后视，在平台上施测该楼层的水平标高控制点（一般为50cm或1m线），并闭合于另一点作为校核。(4）装饰施工的抄平放线a.室内装饰：根据图纸要求弹出相应的全部墨线，包括踢脚线、装饰线、窗台、门窗顶、楼梯踏步等控制线。b.外墙装饰：按图放28、出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等控制线。c.(楼)地面：应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。d.钢卷尺沿外架向上传递，每层至少传递3个水准点。二、土方工程（一）施工准备土方工程在施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程合理等因素，做好土方平衡调配，减少重复挖运。准备土方开挖前应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，并制定排碍计划和处理方案，全面检查地下是否埋设有各种管线如电缆线，排水管，如这些管线已妨碍了土方开挖，应联系有关部门及时作好管线的改道工作，以免影响施工。（二）测量放线及测量桩点的保护土方开工前，要根据施工图及轴线桩，计算好开挖放坡所需要水平距离、操作面宽度等，测29、放承台、基础梁开挖的白灰线，红线桩及建筑物的定位桩需经规划部门检验核准后方可动工。（三）土方开挖为加大施工力量，采用机械开挖，开挖时其放坡系数为0.33，可选用斗容量为1m3以内的小型液压反铲挖掘机（WY160E），因施工场地有限，配备5辆自卸汽车（承载量为8吨）进行土方外运。根据施工场地，可将开挖出的土方预留出足够回填用的好土，其余作余土外运，避免二次搬运。根据基础和土质以及现场运土等条件，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层平均下挖。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械可挖到的地方，以便及时用机械挖走，基坑宽度及操作面必须满足要求。为防止超挖，机械开30、挖至接近设计底标高或边坡边界，留30cm厚土层，用人工清底和修坡。基坑开挖完，及时进行钎探，同时联系设计单位、地质勘察单位、建设单位、监理单位及质监站共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，有无孔洞、沟、井、墓穴等，并在未做地基处理前办理隐检手续。 开挖顺序：1)1台挖掘机从一侧开挖，预留300mm厚土方由人工配合清槽。2)在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确31、定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（四）土方回填本工程采用人工填土，回填前要办好隐检手续,把基槽的垃圾杂物清理干净,每层填土厚度为不超过30cm，采用锤击式打夯机，要求每层填土需打夯三遍以上，如填土较干，则需适当洒水，雨天或填土较湿时不得填土、打夯，以免形成橡皮土，在打夯过程中，如出现弹性受形的土（即为橡皮土），则应将该部分土方挖除，不得采用砂土或含砂石较大的土回填。填土过程中应注意控制好以下几项关键工作：土质控制； 最佳含水率控制；每个填土层虚铺厚度控制； 夯实便数以及填土密实度控制；对周边环境，比如管沟、其它结构物的保护等。（五）质量保证措施1、质量目标：本工程质量管理的目标32、是合格。2、质量控制原则：为确保土方工程按质按量完成所规定的全部内容，施工方必须依据现行施工方案、规程，进行全过程的施工质量控制。3、施工管理措施：工程质量检查首先由施工方班组自检。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检员组织工（班）长按有关技术规范要求进行检验，不合格的坚决返工，上道工序不合格不可继续下道施工。4、施工测量措施：测量控制系统要求土方队伍提前建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。三、地下防水工程地下室外墙采用卷材防水。待混凝土浇筑完毕后进行卷材防水施工，立面施工到保护墙等同高度。其33、余外墙立面等外墙混凝土浇筑完毕后再进行施工。1.施工准备（1）技术准备a.防水卷材施工之前，应组织相关专业技术人员进行图纸会审，了解工程特点，掌握工程主体及细部构造的防水技术质量要求和做法，编制专项施工方案。b.按设计资料和已审批的施工方案向承担施工的作业队负责人、班组长进行技术交底，结构复杂的工程要有针对性地进行全面、详细的技术交底，工人上岗前均要进行技术、安全知识培训。（2）材料准备地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准（行业标准）和设计要求。（3）劳动力准备 卷材防水层必须由具有相应资质的防水队伍施工，主要施工人员应34、持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。2.工艺流程：基层处理 刷基层处理剂（底胶）卷材防水层施工做保护层 （1） 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清理干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序（2）刷基层处理剂：a. 底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。 b.底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。（3）卷材防水施工质量保证措施卷材防水的基层表面应平整35、牢固、洁净，阴阳脚处呈圆弧形或钝角，基层处理剂应当涂布均匀，无漏涂，检查隐检记录。 卷材铺贴要平直、粘贴牢固，不允许有皱折、翘边、起鼓等等现象。 卷材接缝处封闭严密，粘结牢固。 卷材与基层之间不得有砂粒、硬块等杂物。 卷材进场后经现场取样复验合格。（4）保护层：根据建筑设计要求，贴70厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。 四、钢筋工程本工程钢筋为自行采购，根据施工进度分层分部位现场制作。在钢筋质量控制上，需从钢筋原材入场、钢筋翻样及制作、钢筋接头及锚固、钢筋定位、钢筋绑扎等几个方面进行全面的、严格的控制。（一）钢筋原材入场钢筋原材必须有出厂质量证明书或试验报告单，且必须物、证相符后方可进场，钢筋进场36、后试验员按比例随机抽样进行试验，见证取样时需请监理到场，钢筋经检验合格后方可投入使用。不合格的钢筋应清退出场。钢筋堆放应做好防锈、防污染的处理。（二）钢筋翻样及制作钢筋工长在熟悉施工图纸的基础上，按照设计图纸、图集及施工规范的有关规定，并综合考虑钢筋定尺的因素，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样，并形成钢筋下料单，由技术负责人审核后，开始下料制作。钢筋加工应严格按规范和钢筋下料单进行制作，钢筋的下料长度、锚固长度、弯曲角度等必须符合下料尺寸和规范要求。钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成37、品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋的现场代换必须经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。（三）钢筋连接本工程直径大于16mm钢筋采用焊接连接机械连接的方式施工。在施工过程中要注意如下几点：（1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验，符合施工质量验收规范要求。1.墙体钢筋（1）绑扎要求a.墙体竖向钢筋直螺纹套筒连接接头（20mm）第一步出楼板面1000mm，第二步出楼板面2200mm，绑扎接头第一步出楼板面40d, 第二步出楼板面92d，相临接头错开38、1.340d，搭接长度40d,锚固长度35d。 b.墙体水平钢筋搭接长度40d,锚固长度35d，上下两根相临钢筋接头位置错开1.340d且大于500mm。c.为保证墙体保护层厚度，网片水平筋上挂20mm塑料卡，间距均为800mm，呈梅花型布置。d.墙筋逐点绑扎，搭接处至少绑3扣，搭接两端绑扎扣距端头2cm，同时保证搭接长度范围内有三根墙筋通过，并绑扎牢固。e.绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋间距为5cm，第一道水平钢筋距楼面5cm（当与柱箍筋冲突时，柱箍筋向下移让水平钢筋）。（2）墙体钢筋就位工艺为：a.墙体筋如遇门窗、洞口及管道时，要在洞边竖筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋39、。b.为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯。钢筋定位梯的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格，其充当墙体钢筋。按墙体钢筋间距加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，保证端面平齐，端面刷防锈漆），撑棍要与钢筋点焊牢固。2.柱子钢筋（1）绑扎要求绑扎暗柱钢筋：在绑扎之前，按照箍筋的数量将箍筋套入暗柱插筋上，在绑扎好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋分档线位置，然后将已套好的箍筋往上移动，第一根箍筋距混凝土结构面50mm。箍筋弯钩叠合处沿暗柱竖向交错布置，按箍筋分档线位置调整好箍筋的位置后开始进行暗柱钢筋的绑扎，箍筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋与主40、筋垂直。箍筋设拉钩应钩住主筋。暗柱箍筋绑扎完成以后，吊靠垂直，合格后绑扎连梁钢筋，穿好连梁主筋，按照箍筋数量套好箍筋，箍筋弯钩叠合处在梁中交错布置。在主筋上划好箍筋间距，依次用套扣绑扎。（2）柱筋就位工艺为： 绑扎顺序：套柱箍筋连接竖向受力筋画钢筋间距绑箍筋。 按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在竖向钢筋上，然后连接柱子钢筋。 竖向相临两根钢筋接头位置应相互错开，机械连接错开35d。 柱箍筋绑扎：箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑丝端头甩入柱内，且相临箍筋端头相互错开。3.梁钢筋（1）绑扎要求 a.梁筋连接位置下铁在支座处，上铁在跨中，相邻接头错开1.3倍搭接长度，上41、铁贯通筋采用冷挤压连接，其余采用绑扎连接；b.楼面梁筋d25mm锚固长度为35d，搭接长度为40d；梁筋d25mm时锚固长度为40d；c.梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于0.45倍锚固长度，并向上或向下做90弯钩，弯钩长度15d；梁中间下铁伸入支座长度不小于锚固长度； d.梁上铁负筋出柱边长度上排筋为净跨长的1/3；下排筋为净跨长的1/4，当该支座为中间支座连接相邻两跨时，净跨值取两跨中的较大值；e.当梁筋不需伸入支座时，在距支座0.05倍净跨处截断； f.梁上铁钢筋净距不小于1.5倍钢筋直径且不小于30mm，梁下铁钢筋净距不小于1.0倍钢筋直径且不小于25mm，当梁筋放置一层不能满足要求时，42、可放置二层，二层钢筋与一层钢筋错档放置； g.梁柱节点处钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过； h.梁箍筋加密范围为出柱边不小于500且不小于2.0倍梁截面高度，距柱边主筋内外50mm各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉处2.0m范围内箍筋应做相应调整，保证梁筋位于箍筋四角，四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣； i.梁筋保护层为25mm，箍筋保护层不小于15mm。（2）梁筋就位工艺： a.先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔做好标记； b.计算好该跨梁中箍筋数量，将其穿在梁下铁两根角筋上；c.紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后在穿梁其他钢筋； d.在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍43、筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开； e.在箍筋下面放置15mm塑料垫块。4板筋（1）绑扎要求a.板筋下铁为双向网片，板四周布置扣铁，东西向钢筋在下，南北向钢筋在上；b.板底筋为级钢筋时端头加180弯钩，弯钩平直长10d，为级钢筋时不加弯钩，板底筋伸入支座不小于120mm； c.板负筋若支座（梁）另一侧无板时，伸长至梁或外墙边，若支座（梁）另一侧板上皮标高不同时，两侧板负筋均应锚入梁内40d； d.板负筋的分布筋均为6200； e.空心砖墙处，板中均加设220通长底筋，两侧均伸入支座250； f.楼面板筋锚固长度为35d；搭接长度为40d； g.板筋保护层为20mm。（2）板筋就位工艺为44、： a.先在楼面模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mm； b.板筋从下致上依次布置：下铁（主筋、次筋），马凳筋1000、上铁（分布筋、负筋）；c.在板底放置20mm塑料垫块。（3）对已加工的丝扣端用牙形规进行检查，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣的完整牙数不得小于规定值，对不合格的丝扣要切掉后重新套丝；（4）上下层钢筋连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下漏出丝扣，并将丝扣上的污物清理干净，再将已拧上套筒的上层钢筋拧到被连接的下层钢筋上，并用扭矩扳手按下表规定的力矩将钢筋接头拧紧，直至扳手在调定的力矩发出响声，最后做上红标记；钢筋直径（mm）222545、2832扭紧力矩（N.m）216275314（5）钢筋扭紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，责令工人重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。抽检数量对柱为每根柱一个接头；对墙为3%（但不少于三个）。抽检结果要求达到规定的力矩值，如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值；（6）钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格：a.屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小46、于1.35倍；5、电渣压力焊连接（1）本工程d20mm的钢筋主要使用焊接，对于竖向钢筋使用电渣压力焊连接，电渣压力焊的参数主要包括；焊接电流、焊接电压和焊接时间等，应按下表参考选用。钢筋直径 （ mm ）焊 接 电流 ( A )焊接电压（v）（电弧过程）焊接电压 （v）(电渣过程)焊接时间 ( S )162002504045222718182503004045222720203003504045222722223504004045222724254004504045222727285005504045222730326006504045222734367007504045222742注：不同直47、径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。（2）水平钢筋使用闪光对焊连接。（3）质量检查，在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、墩粗直径及长度不够、钢筋表面严重烧伤、环向裂纹等质量缺陷，应切除接头重焊。并查找原因及时消除。（4）雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施。6、钢筋工程常见问题的防治措施（1）主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。（2）松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以48、上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。（3）箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。（4）顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。（5）绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位。五、模板工程（一）材料：主体工程达到清水混49、凝土的标准，该工程全部采用竹胶板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。（二）注意事项：1.模板边沿要求顺直方正，拼缝严密不漏浆，板缝应不大于1.5mm。2.立模前，模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。4.为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。放好轴线、模板边线、水平控制标高，柱模板底口应做水泥砂浆找平层。（三）施工方法1.基础模板在安装基础模板前，应将地基垫层的标高及基础中心线先行核对50、，弹出基础边线。将模板中心线对准基础中心线，条形基础时将模板对准基础边线，然后再校正模板上口的标高，使之符合设计要求，经检查无误后将模板（卡、拴）牢撑稳。本工程基础全部采用竹胶合板施工，拼装大模板以50100mm木方主龙骨。将龙骨与竹胶合板之间用钉子连接，模板上先按预定的位置打好对拉螺栓孔。2.梁模板操作工艺流程：浇完柱后支满架准备支梁模及顶板模调整梁底支架、支梁底模（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋调直梁模，拧紧拉杆螺栓梁模处于待浇混凝土状态。（1） 梁模板采用竹胶合板模板，琵琶撑作为支撑系统，为保证地面的强度及支撑整体的稳定性，支柱横撑上面垫50100方木。每隔1500mm设一根51、立柱，支柱之间应设水平拉杆、剪刀撑，使之互相拉拢成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。为防止砼漏浆，梁侧模安装前在梁底模板两侧粘贴专用双面胶条。梁侧模采用50100木方和48钢管固定。竖龙骨间距应由模板设计规定。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。（2）楼板的模板以竹胶合板为主。采用48钢管琵琶撑52、作为支撑体系。立杆间距1500mm，下部与楼面接触部位垫10010012mm厚竹胶板垫木。顶部水平承力杆上按间距500mm布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长5060方木，间距250mm，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。钢管立柱的布置在竹胶模板的接缝处。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的13。铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，胶合模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，所有接头及阴角、阳角处并用胶带封闭。墙侧面用50100mm白松木龙骨、海绵条紧贴于墙上，以托住顶板模板。模板之间缝隙用胶带纸粘缝。平台板铺完后，均用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校53、完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（3）预留洞模板用50100木方与竹胶合板做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。3.楼梯模板施工工艺是立支柱-按角度摆放龙骨-安装梯段底模板-拉线调平底模-绑扎钢筋-安装并固定踏步模板-模板预检。 1）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。2）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设303角钢而成为永久钢护54、角，并加焊一根10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。4.施工缝做法每个流水段施工缝处当板或墙体钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前，用双层钢板网沿留置的施工缝处卡严，模板拼装后浇筑该段混凝土。待浇筑下一段楼板或墙体前，将钢板网拆除并将混凝土表面清理干净。5.支、拆模工艺流程设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入55、下一循环。6.模板拆除（1）墙体模板拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后进行。（2）顶板模板拆除时其强度应达到强度标准值的如下要求（按百分率计）：跨度2m-50%, 28m-100%。（3） 拆除模板不得使用大锤敲击模板，以防损坏模板使其变形。（4） 模板拆除后及时清理板面，涂刷脱模剂，按规格型号码放在规定的场地中，准备下一次投入是用。六、混凝土工程（一）混凝土浇筑方案选择混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程为剪力墙结构，其施工特点是混凝土工程量大、钢筋密集。本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土场内运输采用混凝土固定输送泵配合布料杆使用。（二）混凝土施工设备选型混凝土输送泵采用56、30型混凝土输送泵及型混凝土输泵车，功率110kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力16Mpa，最大垂直运距140m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的泵管和lm长、半径90的弯管连接成。施工层采用一台混凝土布料杆进行布料，最大作业半径为12m，施工时用塔吊吊至工作业面，主要用于墙体及顶板混凝土浇筑。（三）混凝土浇筑方案1.垫层：一次浇筑，按Z型浇筑，从北向南浇筑。2.筏板基础 筏板基础混凝土施工属于大体积混凝土浇筑，为有效控制温度和收缩裂缝，在合理选用原材料、降低水泥水化热的前提下采用分段分层的浇筑方法，从东向西，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，57、如此依次向上浇筑以上各层。每段长度不大于5米，厚度不大于200毫米厚。3.墙体墙体浇筑混凝土前，先均匀浇筑5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不超过2小时。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高3-4cm，拆除墙体模板后，根据50线弹出板底或梁底往上5mm线。门窗洞口处浇筑混凝土时，两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板，检查窗下是否充实，并防止门58、窗模板位移。4.梁、板混凝土浇筑梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。当混凝土泵送到浇筑点时，派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，预先埋好14钢筋头于墙内，高度根据楼板而定，须高出楼板5cm，在墙体交脚处每侧放一根钢筋头，对称放置，墙中间部位间距2.5m(每段墙不少于三点)59、。浇筑楼面混凝土前先根据50线放出混凝土表面高度，用14钢筋头出墙体钢筋5cm与预埋钢筋水平焊牢。浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。5.楼梯混凝土浇筑楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。浇筑楼梯混凝土前，及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。60、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。（四）混凝土振捣方法1.铺设砂浆应保证铺设均匀。2.采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为35cm，每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜)。3.梁端、暗柱采用30振捣棒，振点间距不大于30mm。4.垫层、顶板混凝土的浇筑采用平板振捣器。（五）混凝土养护1.基础底板及各层顶板采用浇水养护，墙体喷水养护。2.当墙模拆完后，墙体混凝土应立即喷水内外养护。3.楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期61、内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。（六）混凝土施工质量要求1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。2.混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混凝土强度检验评定标准的规定。4.混凝土严禁出现裂缝。5.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。七、脚手架工程1、外脚手架（1）本工程脚手架为双排单立杆式。脚手架立杆横距1.05m，纵距1.5m，作业面处小横杆间距0.6m，大横杆步距1.8m、0.9m间隔布置,里排立杆距墙62、0.4m，小横杆里端距墙0.15m。沿脚手架纵向两端和转角处起满布剪刀撑。垂直每层2.7米、水平距离4.5米设置连墙件。在四角和间隔6跨立杆横距设置斜支撑，成之字形布置。（2）在一、四、八层及工作面满铺脚手板，并设置180mm挡脚板。（3）水平安全网随作业面设在每层作业面下，另外在首层顶板标高设一道，然后每三层设一道水平网。脚手架外立网采用密目尼龙安全网全封闭。2、技术构造要求（1）立杆技术构造要求基础：脚手架座落在大平台上，立杆底部安放通长板。安放立杆时按方案和设计尺寸进行搭设，即用尺量出准确的间距。按纵距不超过1.5米、横距1.05米尺寸摆放，同时以横杆固定。立杆接头除顶层可采用搭接外，必63、须采用对接扣件对接。由于平台是放坡形成，且架管长度存在偏差，为了保证架子上口整齐划一顶层部分立杆可以采用搭接；在顶层搭接立杆时，搭接长度不得小于1米，搭接范围内须用三个旋转扣件固定，任何一个扣件外边距钢管端头不小于10cm。立杆上的对接扣件必须交错布置，两个相邻立柱接头不得设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立柱顶端高出建筑檐口上皮高度1.5m高于女儿墙1m，且作二道水平护栏。用经纬仪或吊线检查立杆的垂直偏差，当架子搭设完成后其总偏差不大于100mm。64、（2）纵向水平杆构造要求纵向水平杆置在立杆内侧，其长度不小于3跨。步距为1.8米和0.9米间隔设置。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆必须采用直角扣件固定在距架底下不大于200mm处的立杆上。纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，采用直角扣件与立柱扣紧。纵向水平杆采用对接件连接，为保证外立面整齐划一的效果其中最后一根比价纵向水平杆也可采用搭接。对接接头交错布置，不得设在同步、同跨内，不同步或不同跨内两相邻接头水平距离不得小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。搭接接头长度为1m，并等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离为10cm。用于连接纵65、向水平杆的对接扣件，开口朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，防雨水进入。（3）横向水平杆构造要求每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150 mm。靠墙一端的外伸长度为250mm。作业面层上非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，一般间距不超过0.6米。在脚手板接头处须搭设双小横杆，间距300mm，分别固定两块脚手板的端头。（4）脚手板构造要求脚手板设置在四根横向水平杆上。当脚手板长度小于1.8m时，可采用三根横向水平杆支撑，并将脚手板两端用3.2mm直径镀锌铁丝双环绑紧在小横杆上，探头长度不得超过150mm。脚手板采66、用对接平铺，须将脚手板上的子母扣入槽，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板两端要用3.2mm直径镀锌铁丝与横向水平杆绑牢。局部脚手板采用上下叠接时，还应另将叠搭接范围内的上下两块脚手板用3.2mm直径镀锌铁丝绑扎不少与两处。在铺脚手板的操作层上设高度0.9m的护身栏杆和180mm高的挡脚板，脚手板要满铺。（5）支撑构造要求剪刀撑的设置必须符合下列要求：因本建筑物脚手架高度较高,所以双排脚手架在外侧立面整个长度上连续设置剪刀撑。在阳台等小转角（四大角外）处，剪刀撑走向应连续。剪刀撑的布置为五根立杆，但斜杆倾角必须控制在600。剪67、刀撑斜杆长度用6m其相对应的杆长4m，接头必须采用搭接，搭接长度1m,采用三个旋转扣件，距两端头100mm中间等分连接。剪刀撑要用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。横向支撑的设置必须符合下列要求:横向斜撑在同一节间，高度上每两步一斜杆。长度上拐角处必须设一道，中间每6跨设一道。由底至顶层呈之字形连续布置。斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线支柱节点的距离不宜大于150mm，当斜撑在一跨内跨越2个步距时连墙件为刚性连墙件，具体做法为:4、注意事项 （1）搭设立杆的注意事项a.本工程使用外径48mm壁厚3.568、mm的钢管。b.相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离必须符合构造要求。c.开始搭设立柱时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。d.当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。(2)搭设纵、横向水平杆的注意事项a.封闭性脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。b.双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离为100mm。 (3)扣件安装的注意事项a.扣件规格必须与钢管外径相同；扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N*m，并不大于65 N*m；主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑69、等扣件的中心线距主节点的距离不得大于150mm；b.对接扣件的开口必须边侧或朝内；c.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度为100mm。5、提升架、脚手架的拆除(1)拆除前必须完成以下准备工作a.全面检查脚手架、提升架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；b.根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，或制定拆除方案，经主管部门批准方可实施；c.拆除安全技术措施，必须由单位工程负责人逐级进行技术交底；d.清除脚手架上杂物及地面障碍物。(2)拆除必须符合以下要求a.拆除顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业（除拔立杆时外）；b.所有连墙件及卸载装置必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数70、层拆除后再拆脚手架；分层拆除高差不得大于2步，每层设连墙件加固；c.当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件；d.当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，必须先按有关要求设置连墙件和横向支撑加固。6、脚手架的安全设施1)安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。2)垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。八、砌筑工程1、施工流程楼面清理墙体放线砌体浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑71、竖缝灌砂浆勾缝。2、加气混凝土砌块砌筑施工方法施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。搭设好操作和卸料架子。 配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。第五章 屋面工程施工屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工72、程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。施工要求为保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由73、卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。一、找平层施工(水泥砂浆找平层)为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料，分格缝的最大间距不宜大于6m；水泥砂浆找平层中宜掺膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减小因其裂缝而拉裂防水层，铺砂浆前，基层表面74、清扫干净并洒水湿润；砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，铺设找平层12h后，需洒水养护。楼地面有打洞或管线直径大于30mm的必须浇注30mm-50mm的细石混凝土找平层。a.找平层采用1：3水泥砂浆(20厚)体积配合比;b.在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净；c.找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成元弧形，且整齐平顺；d.找平层铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为1：0.40.5，并应随刷随铺；水泥砂浆找平层上留出2020宽的分格缝（6m6m），并用沥青油膏嵌缝；e.水泥砂浆找平层应表面平整压光、压实、无起砂、脱皮、积水现象。二、找坡层施工(1：8水泥膨胀珍珠岩找坡)a. 清75、理基层，清除高出屋面的混凝土渣，以免影响找坡的有效厚度。b. 贴点标高、冲筋，图纸为双向坡，施工前找坡挂线。c.施工时要厚度均匀，用刮杆找平并进行轻轻打夯，严格控制密度。三、卷材防水施工本屋面采用SBS改性沥青防水卷材防水层。（1）施工流程：基层清理涂刷基层处理剂复杂部位增强处理涂布基层胶粘剂及铺设卷材（满粘法）封边蓄水试验施工保护层（2）施工方法：a.施工前先将基层表面的灰浆等凸出部位清理干净,不得出现尖锐部位及点位，且浮尘清扫干净。基层表面平整光滑，均匀一致；阴阳角均应做成圆弧或钝角；基层含水率9%。b.用长柄滚刷将基层处理剂涂刷已经处理好的基层上，一次涂刷完且涂刷均匀，不得漏刷或漏底，基76、层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度（以不粘脚为宜）方可进行卷材施工。c.对阴阳角、出屋管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，尺寸、形状合适。d.屋面卷材防水层施工完毕后，及时做好保护层。由于该工程屋面的坡度为2%，且室内无较大的振动影响，故采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。卷材防水层采用热熔法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm、100mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，排列正确后方可进行正式铺贴。第六章 装饰装修工程一、楼地面工程1.水泥砂浆楼地面（1）施工流程专业管线安装找标高、弹面层控制线基层处理77、洒水湿润抹灰饼搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三压光养护（2）施工方法将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。在施工前一天洒水湿润基层,涂刷1：0.5的素水泥砂浆结合层。根据标高，在地面间距1.5m2m设置灰饼，铺设水泥砂浆，并按要求设好伸缩缝，用木杠贴灰饼刮平，用木抹子拍实，待泛水后撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平，待水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，上表面平而出光。水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，达到交活的程度。地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许78、压重物和碰撞。2、细石混凝土地面工艺流程 :弹50cm水平线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋浇筑细石混凝土抹面层压光养护。 找标高、弹面层水平线，根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高为面层标高。 冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，要做冲筋，以做79、好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的控制标准。 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长，水泥浆风干导致面层空鼓。 浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度应按设计要求做试配。 抹面层、压光：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，按操作规程要求进行三遍抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 养护：面层抹压24h后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护7d。二、 一般抹灰工程控制要点： 1经过质监部门进行工程结构验收，主体达到验收标准后方可进行抹灰工80、程。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应选用 13 水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实。 2抹灰前对墙面先浇水湿润，然后把 11 水泥细砂浆用扫帚甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护二遍。直至水泥浆疙瘩全部粘到墙面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。 3墙面抹灰应根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在板底 15cm处做上灰饼，踢脚上口做下灰饼，根据层高中间接不超过 1.5m 排距插做灰饼。用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板抹灰依据，灰饼宜13 水泥砂浆做成5c81、m见方，水平距离约在 1.21.5m左右。灰饼做好后，作为一道工序进行验收，确保房间设计净尺寸和房间方正。 4抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为 5cm左右。 5根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角用水泥砂浆抹成小方角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于 50mm。如门窗口边宽度小于 100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。 6打底灰应分层分遍与所冲筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。 7底层砂浆抹好第二天，先将墙面湿润后，即可抹罩面灰。面灰厚度为58mm。抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大刮尺刮平找直，用铁抹子压实压光。 8墙82、面抹灰时，踢脚线高 20cm 范围内均用水泥砂浆抹灰表面划出 45斜纹道，墙面抹灰完后，所有房间必须弹出+1.0m水平线，以便后续工序施工。注意事项： 1、抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘结牢固，抹会层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检查办法：观察；用小锤轻击检查。 2、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： a.普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 b.高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检查办法：观察；手模检查。 3、护角、孔洞、槽、灰盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。检查办法：观察。 4、有排水要求的部位应作到滴水线83、（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm.。检查办法：观察。三、厨房、卫生间墙面贴瓷砖1厨、卫生间墙面瓷砖贴到顶，施工前先进选砖，选砖时要求方正、平整、无裂纹，棱角完好，颜色均匀，表面元凹凸和扭翘等缺陷，误差大于 1mm 的砖不得使用。 2基层处理与抹底灰同室内抹灰具体做法，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底要扫毛或划出纹道。 3待基层灰六到七成干时根据墙面尺寸进行排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如墙面留有孔洞，槽盒、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套割。所有阳角处面砖均做4584、斜角，搭接且斜角对缝应严密通顺。 4贴标准点：贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线。用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向每个灰饼需拉线或靠尺板找平。 5底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。使地面铺贴时盖住墙砖下口缝。底尺安装必须水平，底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。 6镶贴面砖：首先把挑选选出一致规格的面砖清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表晾干，用 11 水泥砂浆加水重 20%的 108 胶，在砖背面抹 34mm 贴，用小铲的木把轻轻敲打砖面85、，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应重新粘贴。 7擦缝：镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后清水将面砖冲洗干净，用长毛刷醮粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝擦均匀，砖面擦净。四、墙面工程 (一)施工工艺过程：基层清理做灰饼墙筋底层找平排砖弹线贴标准点镶贴擦缝清洁（二）施工要点： 1.基层处理：在抹底子灰前，需将基层表面的浮灰砂浆疙瘩，油污等清理干净，洞孔补好，高出凿平，混凝土基层凿毛。 2.做灰饼标筋：在施工饰面部位，每角两面末端吊出通长垂直线，并每隔1.5m左右做一个灰饼，灰饼面必须与找平层相平，86、然后在这些灰饼面上拉通长横线，每隔1.5m左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋，灰饼约 50mm见方一个，用 13干硬性砂浆抹成。做灰饼标筋时应在阴阳角处先吊垂直线。3.底层找平：砖墙基层浇水湿润后，用13水泥砂浆按标筋高度抹平，用木抹子压实搓毛，混凝土墙面基层浇水湿润后，用水灰比为0.40.5的素水泥浆，掺水密度35%的 108胶满刷一遍，在抹13水泥砂浆，按标筋高度，用木抹子压实搓毛，阴阳角方尺找正。4.排砖弹线：待找平层砂浆干至67成，既可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段，分格排砖法弹线。在同一墙面的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖只能排在次要部位或不醒目处，遇87、有突出的管线、灯具、洁具、暖气设备等应用整砖套割吻合，不得用碎拼凑镶贴。5.贴标准点：标准点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按次拉线或靠尺板作为铺帖面砖的控制点，标准点间距以1.5 m *1.5 m或2 m* 2 m为宜，面砖铺贴到此实在敲掉。6.镶贴：镶贴面砖以前，砖墙面提前一天湿润好，混凝土墙可以提前34h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至按砖背无水迹方可贴砖。拌合 11水泥砂浆，使用水泥不低于32.5普通硅酸盐水泥。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用灰匙、木柄轻击砖面，使之与临面平，粘贴810块，用靠尺板检查表面平整、88、并用灰匙将缝拔直，阴阳角拼缝处可用阴阳角条，保证接缝平直、密实、扫去表面灰，用竹签划缝，并用棉丝试净，镶完一面墙后，要将横竖缝划出来，镶砖工程一般由下向上进行。7.擦缝：待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头将缝隙擦干石、均匀。 8.清洁：待嵌缝材为硬化后，再清洁表面，用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。五、地面铺面砖1、施工准备1）进场地砖要拆箱检查其颜色、规格、形状、质量是否符合设计要求及规范规定。2）设专人套方、挑选，有裂缝、掉角和表面缺陷的板块不得使用。3）清理基层，弹好水平控制线。2、工艺流程清理基层-抹干硬性水泥砂浆结合-撒素水泥面（撒适量清水）-铺地砖-养89、护。3、施工方法1)清理基层、撒水湿润。2)以水平控制线下反做灰饼，其标高低于地面标高一个地砖厚度，然后冲筋，冲筋间距1m左右。有地漏房间向地漏处找好坡度，冲筋应用干硬性砂浆。3)铺干硬性水泥砂浆，用木抹子拍实，用木杠刮平，用木抹子搓平。4)在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于3mm为宜，当尺寸不足整倍数时，可割半块砖用于边角处，根据确定后的砖数在地面弹纵横控制线，每隔四块砖弹一根控制线，并严格方正。5)随撒水泥面（撒适量清水）随铺砖，砖背面薄薄抹一层素水泥浆，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线，垫木板用木锤砸实找平。6)将已铺好的砖块，拉线90、修整缝，用嵌缝砂浆擦缝，用锯末扫净。常温下24小时后铺锯末养护。第七章 门窗工程一、施工工艺流程 (1)防火门、防盗门工艺流程：进场门框、扇修整划门位置及标高线运门框、扇立门框木楔临时固定按水平线符合安装标高，按中线复合安装位置焊接堵洞养护装门扇及五金配件（刷油漆）验收。操作工艺：1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。4）门框安装时要注意门的开启91、方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。(2)塑钢门窗施工工艺流程门窗框、扇及配件加工弹线找规矩洞口处理安装连接件及检查塑钢门窗外观检查塑钢门窗运至施工地点塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理验收。操作工艺：1）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。2）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。3）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。5）窗扇密封条安装时92、要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。门窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装前，洞口应横平竖直，固定的位置应距窗角、中框150-200mm，固定片之间的间距应为500mm，不得将固定片设置在中横框的档头上。施工时应测出各窗口中心线，并逐一作出标记。当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧做临时固定。当下框长度大于0.9，时其中央也应用木楔塞牢临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理，外窗门窗框边粉刷必须留5mm凹缝。二、施工注意事项(93、1)防火门、四防门选用相关质检部门认证的产品，必须有出厂合格证、耐火检查报告的相关资料。(2)塑钢门窗具备出厂合格证、材料检验报告、气密性检验报告、防水性能检验报告等相关资料。(3)把好进场成品验收关，对加工尺寸偏差过大、翘曲变形超标、焊接质量不合格产品坚决予以退场。 (4)四防门为成品门，无需刷漆，现场存储、运输及安装过程中注意成品保护，焊接时不要烧坏门面烤漆。 (5)门窗框临时稳定完毕不得急于加固，必须认真检查有无窜角、翘曲后方可加固。 (6)门扇五金安装需选用熟练工人操作，以防因五金安装质量导致门扇反弹、接缝不匀等问题的出现。(7)塑钢门窗固定时严禁用螺钉直接锤如窗框内。 (8)外门窗灌94、注发泡聚苯保温材料时不得用力过猛以防引起门窗变形。 (9)注意塑钢门窗嵌缝胶不要遗漏。(10)铝合金门窗要入库存放，下边垫起，垫平，码放整齐防止变形。对已放好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止破坏坡水。 (11)门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木条捆绑好，防止碰撞损坏。 (12)抹灰前将铝合金门窗用塑料膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成，不能破坏塑料薄膜，防止沙浆对其表面的侵蚀。(13)铝合金门窗的保护膜在交工前撕去，要轻撕，切不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。 (14)铝合金表面有胶状物时，使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净。 (15)架子搭设，95、室外抹灰，龙骨安装，管线施工过程，严禁擦、砸铝合金门窗边框，严禁从窗口投掷物品。三、质量措施：安装时所需要的金属固定件一定进行防腐处理，门窗保护包装膜及下坎保护板在作业期内不可随意去掉，严禁在门窗框上悬挂重物，严禁脚手管、板对门窗框施加荷载，严禁重物冲击门窗成品。铝塑保温节能窗扇必须在专用平台上拼装，型材之间缝隙应用中性硅酮胶密封，不可使用普能玻璃胶。(1)门窗框四周侧面防腐处理按设计要求进行，如无设计要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。(2)根据安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入窗与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度的位置及形状，用木屑或其他器具临时固定。96、 (3)铁角至窗角的距离不应大于180mm，铁角间距不应大于 600mm。 (4)安装固定后先进行隐蔽工程验收，检查合格后才能进行缝隙的密封处理。缝隙处理，室外侧留密封槽口，填塞防水密封胶。(5)在窗与墙体交接处，沿外檐窗外侧墙砖与窗之间的缝隙缝封打防水性密封胶。沿外檐窗内侧上边和左右边与墙交接处封打建筑胶，下坎封打防水性密封胶，并在两边向上达10cm的防水密封胶。密封胶要封打得均匀饱满，表面光溜顺滑。第八章 季节性工程施工措施一、 雨季施工措施（一）雨季施工要点针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，搞好对工人的技术交底。 沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水97、及雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。地下室外墙防水施工，应选择在晴朗的天气进行，施工前必须保证基层的干燥，如有小片潮湿应用喷灯烤干后，再进行施工。室外回填阶段应注意回填土的含水率必须达到规范要求，回填过程中如遇大雨天气，必须停止回填，并及时覆盖防水塑料薄膜。如有被浸泡的土层必须将浸泡的土挖除后才能继续回填。雨季来临时通知搅拌站注意砂石等材料含水率的确定，及时调整配合比。 混凝土浇筑时应尽量避开大雨，少量混凝土浇筑如遇下雨，应用事先准备好的塑料薄膜，将新浇混凝土覆盖，防止因雨水冲刷而出现泛砂现象。雨季期间做好钢筋、水泥等材料的覆盖，并98、做好材料堆场的排水，避免其因受雨淋或浸泡产生锈蚀、硬化。（二）确保雨期施工的技术措施1.施工准备雨期到来前，要建立雨期施工领导小组，指定专人做好天气预报，及时组织汛前检查，建立雨季汛期值班制度。整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，路面平整。路侧设排水沟。地下工程完成前基坑内设排水沟、集水坑，基坑上四周设置挡水墙，防止水流入基坑。塔吊、脚手架等基础要坚实、顶面平整，不得积水，避雷装置接地可靠。工具、材料妥善保管。五金、电气、袋装水泥、木构件等应在仓库或敞棚中存放。有关材料应放在高处，防止水冲流失。钢筋、模板等应架高整齐堆放。准备防水器材。对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材，要做好充分准备，以供随99、时使用。在降雨时，不得露天浇筑混凝土。如确需施工时，应采取有效防雨措施，对于刚浇筑完的混凝土构件应立即加以覆盖。大风及雷雨天应停止吊装及高空作业，吊勾应提升到顶部。随时测定现场砂、石含水量，及时调整混凝土、砂浆施工配合比。2.技术措施a.砌体工程雨季施工时，砖石、砂子及其它材料，应尽量堆放在较高的地方，或在四周做好排水沟，堆底应采用相应的材料填平垫起，并防止被雨浸泡、含水量过大的砌块不准上墙。运至工地的石灰膏，应加以遮盖，注意防水。b.钢筋混凝土工程水泥库和搅拌机棚应经常检查，防止漏雨。受潮的水泥严禁使用。应在雨天测定砂、石含水率，并应将配合比中的水予以调整。含泥量超过规定时，应采取冲洗措施。100、再浇构件模板的支柱下应设可靠的垫板，垫板下的地基必须夯打坚实平整，并不得积水。雨期施工用的钢筋应就高堆放或底部垫起，并有遮雨措施。在钢筋绑扎前应先清除钢筋和模板上的污泥，以保证混凝土的施工质量。c.装饰工程：室外抹灰工程应安排在晴天进行，雨天应转入室内抹灰，刚施工完的外抹灰装饰工程应加以遮盖，以防雨淋。室内抹灰工程应尽量在做完屋面后进行，室内顶棚抹灰应在屋面或上层楼面不渗漏室施工时施工。防水屋面的施工应重点重点将防水处理好，保温隔热材料宜使用水硬性材料，并应留设水蒸气排气孔。3.雨季施工安全措施a.组建班子，加强管理各工程项目部要根据具体情况，以项目经理为主，成立以安全员、项目总工、材料员、班101、组长等各方位人员为主的 雨暑期施工领导小组，做到分工明确，责任到人。成立一支不少于10人的抢险救护小组，出现险情做到及时应急处理。b.施工安全措施雨暑期到来前，由专职安全员牵头组织，进行一次全员雨暑期安全知识教育，以提高认识，加强戒备。落实安全岗位责任制，坚持班前班后安全检查制度，同时不定期地进行全方位、多角度的安全检查，发现问题及时处理。认真检查现场使用的电器设备，凡露天使用的务必要有防雨防潮措施。检查各种设备接零、接地是否有效、安全。对漏电保护器进行全面检查，以保证在使用过程中灵敏有效，消除安全隐患。检查动力线和照明线有无乱拉、乱接现象，有无漏电、短路现象，重点检查电线、电缆接头和出入端位102、置，以确保雨暑期正常供电、用电。检查机械设备（如塔吊、井架等）的避雷装置，并对避雷装置的接地电阻进行重新测试检查，确保符合要求。雨前，对于暂停使用的设备要及时拉闸断电，锁好开关箱。雨后，及时排除配电箱、设备、电缆等周围的积水，并对机械设备、操作台架进行检查。全面检查脚手架，做好脚手架的防滑加固工作，检查防护网有无开洞、漏绑、松绑现象，并及时整改。检查现场排水沟是否畅通，挡土墙是否牢固，并做好记录及时处理。加强安全防火工作，在机械防雨棚、木工棚、仓库等处必须设置灭火器。二、冬季施工措施1、冬期施工砼对原材料的要求（1）水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻抗 渗等性能的103、影响，水泥标号不应低于42.5号，砼的水泥最小用量不应少于300kgm3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。 （2）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。 （3）在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。 （4）拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工104、业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。2、砼的搅拌 （1）冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。 （2）其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。 （3）砼的搅拌时间应比常温延长50并符合有关规定。3、砼的运输砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离105、析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10左右，最少不低于5。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度如下：标号小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60标号小于52.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 60 40砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15。4、砼试块的留设 按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d106、的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。5、模板和保温层的拆除模板和保温层，应在砼冷却到5后方可拆除。当砼与外界温差大于20，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。6、发现冻害要及时处理 （1）地下基础砼 工程特点：工程量大，表面系数小，处于地下，温度要高一些，大体积砼内外温差大。 对大体积砼，水泥仍宜采用矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂，采取保温法，利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少砼内外温差。施工期间要加强测107、温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过25，具体措施可在砼表面覆盖一层塑料布或5cm以上草垫覆盖保温。具体施工前，各施工单位应编制出详细的施工方案上报公司技术科。（2）对冬季施工的高层建筑，应防止水平构件和竖向构件的砼受冻。具体措施：a、相应提高砼的标号。b、在砼中掺加外加剂：如早强剂、抗冻剂、减水剂或复合外加剂。c、砼采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子可用一层塑料布、二层草垫包裹，楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等。第九章 施工质量保证措施1.质量否决制及质量例会施工项目定期召开质量分析会及与监理的碰头会，对出现的质量问题108、实行一票否决制。2.质量预控结合过程特点及施工项目部的实际情况，在开工之初分基础、结构、装修分别制定质量预控目标。3.材料进厂检验严把原材料、半成品、成品进场、加工订货关，不合格成品坚决退掉，从源头控制产品质量。4.三检制强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工员对自己的交底做到跟踪管理、跟踪检查，使每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。5.挂牌制将木工、抹灰工等工种操作人员的名字、施工质量的挂牌上墙，是责任区域内的任务落实到具体人。6.过程监控制施工过程中，应对过程及成品进行监控，并做好相应记录，对可能出现的质量问109、题应及时检查，及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。7.做好隐、预检工作开工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下一道工序。8.分部、分项工程核检制分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程质量由项目部技术负责人组织检查评定，质量员核定，重要部位地基与基础、主体结构，有工程施工总承包部组织核定，合格后方可报监督部门核定。9.成品保护各分项工程施工过程中或完成后，都应安排专人对成品进行保护，防止下道工序施工时，对其造110、成污染或损坏。第十章 安全生产、文明施工、环境保护措施一、施工安全保证措施(一)安全技术措施安全技术措施以项目经理为首，由项目总工、安全员、施工员、各专业班组长组成安全管理小组，做到职责到人。1.项目经理职责：认真贯彻执行职业健康安全法律法规、公司方针，全面负责项目经理部的职业健康安全管理工作。负责组织危险源辨识，确定项目经理部职业健康安全目标、审批管理方案，并组织贯彻实施。施工过程中全面组织贯彻落实安全生产责任制度、安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度。发生应急事件应立即停工，保护现场并报告。2.技术负责人职责：协助项目经理做好职业健康安全管理工作。负责编制项目经理总体施工方案及专业性较111、强的安全技术方案，并进行安全技术交底。负责编制项目经理部职业健康安全管理方案，并组织实施及检查。负责安全隐患、伤亡事故技术分析及鉴定，提出改进措施，防止再发生。3.安全资料员职责：安全资料员在施工队长、质量检查员、技术员的积极配合下，做好安全资料工作。协助制定施工组织设计、安全技术交底及各种制度、纪律、规定等工作。准备好各种安全技术档案、安全检查、安全教育的有关资料，及时做好班前安全活动记录。对安全施工中采用的新技术、新产品、新工艺或某些新的安全施工方法，要及时写出总结，以便吸取经验教训，提高施工技术和安全管理水平。资料员必须忠于职守，不断总结提高本身的业务能力，更好地做好本职工作。4.安全员112、职责：协助项目经理开展各项职业健康安全活动，并向项目经理汇报职业健康安全管理情况。负责危险源辨识及风险评价，参与职业健康安全管理方案和专业性较强的安全技术方案的编制。负责日常职业健康安全检查及隐患的跟踪整改。负责项目经理部安全教育和特种作业人员的管理及机械设备的管理。参加伤亡事故调查处理并负责统计上报。组织落实对安全生产文件资料的管理。5.员工代表贯彻执行有关职业健康安全法律、法规及公司职业健康安全方针。参与职业健康安全管理体系的实施，在岗位上做出优良业绩。发现潜在隐患或紧急情况，立即向主管领导报告，并积极参与处置。在公司、项目经理部以不同形式进行协商沟通时，勇于提出合理化建议、意见。（二）安113、全防护1.基坑防护（1）基坑上口线外0.5m处设置不低于1.2m高两道由钢管搭设的护身栏（每隔0.6m一道），并刷红白间隔的油漆，挂标志牌。同时用聚乙烯纺织网围护。防止雨水、施工用水、杂物进入坑内。 （2）出入基坑设专用人行马道，四周挂密目安全网封严。基坑四周白天设警示牌，夜间设红色标志灯。（3）基坑四周1m范围内不准堆土、堆料、停放机具，以防止过载滑坡。2.“三口”防护（1）通道口：用钢管搭设高2米、宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆及一层木板，两层竹笆与木板的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。（2）预留洞口边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500114、mm以上时，四周必须设两道护身栏杆。竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。（3）楼梯口楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。（三）分项工程安全技术措施1.钢筋工程（1）钢筋进场必须按批分别堆放整齐，避免堆放过高或不同规格重叠堆放。钢筋吊运时、钢筋下方禁止站人，待钢筋降落距地1米以内方能靠近，并等就位撑支好后方可摘钩。（2）钢筋水平搬运时，应由2到3人，12米长钢筋搬运由4人同时操作。动作要求协调统一，搬运过程中，须选好路线，无阻碍。有马道的地方要求马道牢固。搬运时应注意前后钢筋头不得砸撞其他人员或其它构筑物、电气设备等。（3）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设115、防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。外墙钢筋前，脚手架必须先安装到位，施工用马凳必须牢固可靠，作业面均应满铺脚手架。严禁施工人员私自代换钢筋。（4）工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械维修人员对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。2.模板工程（1）模板临时支固时，必须要116、有完备的防倾倒措施及支撑，防止模板倾倒伤人。（2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。模板安装时必须要有脚手架，工作面上必须满铺脚手板，并有高于1500的护身栏。（3）高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。（4）混凝土浇筑过程中时，必须设专人看护模板，晚上浇灌和浇灌地下室梁、板时，必须采用低压照明。（5）模板拆除应经施工员统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模117、板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。3.混凝土工程（1）使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（2）严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。（3）用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。（4）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4.脚手架工程（1）设计的各项参数符合规范要求，要有专项安全方案。（2）脚手架搭设前的技术交底，搭设时基础的牢固可靠，脚手架的整体稳定，拉接点符合要求，防护齐全，有防雷接地措施，立网、平网使用规范；118、物料平台应单独设置。（3）在使用过程中，脚手架上的施工荷载需符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载。建筑拉圾应及时清理。5.砌体工程（1）停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。（2）砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前检查搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。（3）车子运输砖、砂浆等时应注意稳定119、，不得高速跑步，前后车距不少于2m。车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷的能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。（4）脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。（5）不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。6.防火工程（1）施工现场配备灭火器材，并有专人负责。进入施工现场，应戴安全帽，严禁吸烟。（2）施工时严禁接近火源、热源。需要使用明火时，应办理用火证，并有专人负责120、看护。施工中应注意高空坠物，高空作业时应系安全带。（3）严格遵守施工操作规范，遵守施工安全规定，确保施工安全。避免交叉作业。防水工程施工时应具有良好的通风措施。7.装修工程（1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。（2）不准在门窗等器物上搭设脚手板。（3）使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。8.楼地面工程（1）清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。（2）剔凿地面时要带防护眼镜。（3）夜间施工或在光线不足的121、地方施工时，采用36v低压照明设备。（4）施工电梯运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。（5）室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。架子拆除必须遵守安全操作规程并应设立警戒标志，专人监护。（6）楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。（7）高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。（8）严格执行各种规章制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽。 （9）按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。二、现场文明施工措施施工现场的文明施工管理是企业施工生产经营的综合122、反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程。搞好施工现场文明施工，可以提高项目工程施工的综合管理水平，提高劳动生产率、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。1、项目经理部成立以项目经理、项目主任工程师、责任工长、专职质安、内业技术、材料主办等为主的文明施工领导班子，统一指挥，统一协调，严格按照文明工地标准及省市有关文件规定，结合本工程的实际，制定出具体管理办法和长短期计划，做到措施落实，责任到人，有检查、有考核，从工程开工到竣工坚持文明工地现场容貌，树立良好的企业形象。2、施工现场围墙外抹灰并刷分色涂料，设置“四牌123、一图”的公告、标语等，做到字迹工整，醒目，规范。3、在法定节日或重大活动期间，在建筑物和围墙压顶上因地制宜地悬挂彩旗，灯饰、标语等点缀美化市容环境，营造节日气氛，为市容景观化增色。4、施工现场内的道路应保持畅通，场地平整。5、施工操作地点和周围必须清洁、整齐。做到“干活脚下清，活完场地净”。建筑物内外的垃圾要及时清运，楼层清扫垃圾要集中，防止扬尘。建筑垃圾要及时清运，派专人进行清扫。6、现场施工材料、周转材料、门窗、构件等，材料部门安排专人负责，按总平面指定点整齐堆放，不能随意乱堆乱放，要按规格、品种、类型堆放成排，成行。7、施工中尽量减轻扰民噪声，选择低噪声施工机械，合理安排施工时间，对产生124、震动噪音的木工机具、砼搅拌机、振动器等尽量安排在晚上10点钟以前进行。8、现场办公、住宿、库房、厕浴等严格按批准的总平面图正规搭建，室内外环境整洁、卫生，办公室的文件、图纸等应存放整齐。8、施工机械要做到摆设整齐，机身保持清洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便，搅拌台挂牌搅拌，工作当日完工后立即清洗。三、施工现场环保措施针对该工程所处位置的特点，结合我公司IS()14001程序文件规定，成立以项目经理为首的，由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以F措施，以减轻各种污染及噪音扰125、民。（一） 防止扬尘、大气污染措施1. 土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗洒；2.用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法；3.对施工道路采取混凝土硬化处理，出人口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的设置，并设专人负责； 4.在施工现场的施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘；5. 水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖；6. 现场食堂用燃气126、设备和电蒸箱做饭，确保烟尘排放黑度在林格曼一级以下。（二）防止水污染措施临时食堂设隔油池，每月清理浮油不少于三次，污水经过滤、沉淀、隔油后排人市政污水管线。（三） 防止噪声污染措施1. 现场搅拌机、电刨、电锯、空压机等强噪声机械，设棚封闭；2. 对于不能进行封闭的设备，如塔吊、挖掘机、装载机、电锤等严格控制作业时间晚上22时至早6时不得作业；3. 建立健全控制人为噪声的管理制度。信号工指挥塔吊采用无线电通讯设备；4. 噪声值监测执行建筑施工场界噪声测量方法，白天施工不超过70分贝，夜间不超过55分贝，并且经常测试。做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时采取纠正和预防措施，并做好文字记录和存档工作。