1、10.3m住宅小区主体结构、屋面、装饰、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据12、工程概况32.1总体概况32.2建筑设计概况32.3结构设计概况52.4专业设计概况52.5现场施工条件73、施工部署93.1工程项目管理目标93.2施工组织管理93.3施工部署133.4施工重点与难点143.5危险性较大（重大危险性）工程重点部位明细143.6施工现场管理143.7总包、分包协调243.8、施工进度计划254、施工准备294.1技术准备294.2材料准备314.3劳动力2、准备314.4施工机械准备334.5施工现场准备345、施工总平面布置355.1临建布置355.2施工机械布置355.3现场临水布置355.4现场临电布置355.5施工平面布置图356、主要项目施工方法376.0主要分部分项工程施工顺序376.1测量工程376.2降水工程396.3土方工程406.4地下防水工程406.5钢筋工程416.6模板工程436.7混凝土工程456.8砌筑工程476.9装饰工程496.10门窗工程546.11屋面工程556.12脚手架工程556.13管道安装工程566.14通风与空调系统工程626.15电气安装工程656.16冬、雨季施工717、现场管理措施767.1技3、术管理措施767.2施工质量管理措施767.3.工期保证措施927.4安全生产管理措施947.5消防保卫管理措施1047.6文明施工管理措施1047.7 环卫、环保管理措施1057.8 成品保护措施1087.9节约材料、降低成本措施1098、主要技术经济指标1118.1工期1118.2质量目标1118.3安全指标1118.4文明施工目标1118.5新技术应用目标1111、编制依据1.1抚顺XX工程施工合同1.2抚顺XX工程施工图纸1.3抚顺XX工程所用的主要法律、法规类别名 称国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和4、国环境保护法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国节约能源法建设工程质量管理条例建设工程施工现场管理规定建筑施工安全检查标准建设项目环境保护管理条例1.4本工程采用的规范、规程序号名 称编 号1工程测量规范GB5002620072建筑边坡工程技术规程GB5033020023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220024混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420025高层建筑混凝土结构技术规程JGJ320026地下防水工程施工质量验收规范GB5020820027地下工程防水技术规范GB50108-20018钢筋焊接及验收规程JGJ1820039钢筋机械连接通用技术规程JGJ15、07200310砌体工程施工质量验收规范GB50203200211混凝土质量控制标准GB501649212混凝土工程强度检验评定标准GBJ1078713混凝土泵送技术规程JGJ/T10-9514建筑地面工程施工质量验收规范GB50209200215建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210200116木结构工程施工质量验收规范GB50206200217塑料门窗安装及验收规程JGJ10396建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200318屋面工程质量验收规范GB50207200219建筑工程大模板技术规程JGJ74-200320建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809121建筑施工扣件式钢管脚手架6、安全技术规范JGJ130200122龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-9223建筑机械使用安全技术规程JGJ33200124建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9925施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200526建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200127建设工程文件归档整理规范GB/T50207-200128建筑工程冬期施工规范JGJ1049729建设监理规范GB50319200030电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB502599631建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200232电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2007、633电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200634电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9635建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200236建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GB50302200237通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20021.5其他序号名 称编 号1质量、环境和职业安全健康管理体系程序文件第四版2抚顺XX工程的岩土工程详细勘察报告2、工程概况2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称抚顺XX工程2建设单位3设计单位4建设地点5建筑面积103371.46m26承包方式施工总承包7资金来源甲方自筹8工期要求8、2008年7月1日开工，2009年8月31日竣工。9 质量标准达到国家验收规范合格标准10使用功能住宅楼11结构形式框剪结构2.2建筑设计概况序号项目内 容1工程概况抚顺XX工程，共计103371.46m2，其中1#2#3#为三栋25层高层住宅，檐口高度为56.2米，屋面最大高度为61米，9#10#12#13#为四栋18层住宅，檐口高度为79.3米。屋面最大高度为85米，均为地下一层地下室。2建筑类别高层建筑3耐火等级本工程为一类建筑，地下库房为戊类，耐火等级为一级。4建筑面积总建筑面积103371.46m2地上建筑面积99309.98m2地下建筑面积4061.48m25建筑层数和建筑面积高层9、商住楼1#地下一层/面积871.8m2，地上25层/面积22278.26m22#地下一层/面积871.8m2，地上25层/面积22221.4m23#地下一层/面积747.12m2，地上25层/面积21260.51m29#地下一层/面积392.69m2，地上18层/面积8954.3m210#地下一层/面积392.69m2，地上18层/面积8345.41m212#地下一层/面积392.69m2，地上18层/面积8125.05m213#地下一层/面积392.69m2，地上18层/面积8125.05m2其中1#2#3#一层层高3.6米，二层层高3.3米，标准层层高2.9米9#10#一层层高3.3米，标10、准层层高2.9米，12#13#标准层层高2.9米6门窗住宅外门窗单框双玻塑钢窗，处贴LOW-E膜。气密性为5级，保温性能为8级。住宅户门三防门，即防火（甲级）防盗、防寒。单元门设置可视对讲系统及电子门锁7砌体地下部分内墙为290厚，190厚小型混凝土空心砖块墙，且用C20混凝土灌实。地上部分个墙为290厚小型混凝土空心砌块墙，贴100厚EPS保温聚苯板，分户墙为190厚小型空心砖块墙，所有内隔墙为120厚陶粒混凝土空心砌块。8消防设计本建筑为二类高层建筑普通住宅，建筑高度大于50m。须高室内外消防给水系统，室内消防用水量为20L/S，自动喷洒用水量20L/S，室外消防用水量为15L/S。本工程11、消防水源为本园区13#楼地下室475m3的消防水池，由消防泵组通过消防管网送至各建筑。高位水箱设在本园区1#楼25层楼顶的水箱间内，有效容积为18m3，供火灾初期10分钟消防用水。消防栓给水系统竖向不分区，16层以下须设减压稳压消火栓。住宅按轻危险级配置，每个单元每层楼梯间处设1AMF/ABC灭火器具。建筑灭火器采用手提式磷酸铵盐干粉灭火器。9防水地下室防水地下室抗渗等级为S6，外防水采用一层SBS改性沥青防水卷材，厚度4毫米，外承重墙为250厚外加防水剂钢筋混凝土墙，防水抗渗能力为S8。屋面防水层面防水为二层聚酯胎SBS防水卷材，33厚。楼面防水卫生间须做防水，防水层上翻300mm、设置淋浴12、高出地面1800mm。采用两道1.5厚聚胺酯防水涂膜。10装修做法外装修外装修材料为瓷砖，局部为涂料。住宅内装修内墙刮大白三遍。卫生器具安装到位。11节能设计外墙及外窗保温外墙采用100厚聚苯板外墙外保温。外墙饰面应选用外保温专用砂浆与涂料。外窗采用单框双玻塑钢窗，无色双层中空玻璃，外贴LOW-E膜。屋面保温屋面做法采用保温层为100厚挤塑聚苯板。导热系数为60t每60吨一组2钢筋接头300个接头3根拉件3砼试块（普通）一次浇筑量1000m3,每100m3为一取样单位同配比一次浇筑量1000m3,每200m3为一取样单位同配比4砂浆试块250m31组每楼层5防水卷材1000卷以内l组6加气砼砌13、块1万块1组7墙面涂料同一厂家同一类别的产品1组（400-800cm3）8保温板3000块1 组（6块）4.1.4拟编制主要方案序号施工方案名称一般危险性较大完成时间1临时用电方案2008年7月31日前2降水工程方案2008年7月31日前3土方工程方案2008年7月31日前4地下室防水施工方案2008年7月31日前5钢筋工程施工方案2008年7月31日前6模板工程施工方案2008年7月31日前7混凝土工程施工方案2008年7月31日前8脚手架工程施工方案2008年8月30日前9水暖工程施工方案2008年8月30日前10电气工程施工方案2008年8月30日前11雨季施工方案2008年7月31日前14、12节能保温施工方案2008年8月30日前13厨卫防水施工方案2008年9月30日前14屋面防水施工方案2008年9月30日前15装饰装修工程施工方案2008年9月30日前16冬季施工方案2008年9月30日前4.1.5主要现场管理和质量控制制度：4.2材料准备4.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。4.2.2列出各种材料、半成品需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。4.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。4.3劳动力准备4.315、.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。根据本工程实际需要，选择2支施工队伍保证本工程工期及质量。4.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。4.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。4.3.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。4.3.5劳动力计划见下表工种按工程施工阶段投入劳动力情况08年7月08年8月08年9月08年10月08年11月09年3月09年4月08年5月08年6月09年7月09年8月测量122424241212116、21212125钢筋工1302602602601301005050505010木工1302602602601301005050505010混凝土工4080808040302020202010架子工5010010010050804040404010瓦工、抹灰102020201012012012012012050防水工05050000300000电气焊工81616168888882维护电工102020201010101010102安装电工204040402020303030305水暖工306060603030303030305运转工307070703030303030307月汇总47010001017、009504705404304004004001164.4施工机械准备序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注1经纬仪J25沈阳2006测量2水准仪S35沈阳2008测量3铅垂仪LV15沈阳2008测量4挖掘机PC3207美国2005土方5自卸汽车72005土方6塔吊QTZ406辽源200726结构7塔吊QTZ3151辽源200726结构8施工电梯7抚顺200815砌筑、装修9蛙式打夯机HW608山东20073土方10电焊机BX-63010沈阳200846kvA结构、专业11切断机GQ-408沈阳20073钢筋12弯曲机GJ-408沈阳2007318、钢筋13调直机4沈阳20077.5钢筋14压刨机4沈阳20073模板15木工圆锯4沈阳20073模板16无齿锯4沈阳20073钢筋、专业17振动棒HZ5010沈阳20081.5混凝土18气焊设备10沈阳2007结构、专业19砂浆搅拌机4沈阳20076砌筑、装修20液压弯管机WC271082沈阳20063专业21管道套丝机1-4吋2沈阳20063.5专业22电动试压泵4D-SY/352沈阳20073.5专业23接地电阻表ZC-82沈阳2007专业潜水泵2吋80上海20077.5土方4.5施工现场准备4.5.1施工现场平面控制网的建立针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。在建设单位提供19、拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。4.5.2现场施工用电准备现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。4.5.2.1负荷计算：根据机械设备表计算负荷施工现场高峰期计划用电量866KVA。现场需甲方提供3台315KVA变压器。4.5.2.2选择导线截面现场临时用电共分三路，根据计算，采用3*120 mm2+2*75mm2铜芯电缆埋地敷设。防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10，在重要设备处也要20、作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。4.5.3现场施工用水和消防准备：施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每60m设一个单出口消火栓，水龙带长度为25m，水枪口径为19mm，水管埋地深度为1.5m。施工机械、生活用水量不考虑。消防用水：q5=10L/S供水管径：由于 q5 q1+q2+q3 +q4 且工地面积小于25ha，故只要满足消防要求即可，即现场临时用水主管选择DN100供水主管，支管选用DN50，接自业主提供水源点，满足施工、生活需要。5、施工总平面布置5.1临建布置5.1.1大门：在施工区西侧、东侧位置各设一个主出入口。5.1.2围墙：由甲21、方设置设置广告牌做围墙。5.1.3办公生活区：临近主出入口处设立办公区，一栋双层板房作为办公室；施工区东西两侧各设工人生活区域。5.1.4大临设施设计按照国家及地方有关规范执行，大临设施分施工阶段布置。施工现场设置木工加工场地、钢筋加工场地、周转材料堆放场地、设备及材料堆放场地、项目部现场办公室及仓库、洗车槽等。具体放置见施工布置图。5.2施工机械布置结构施工期间，将设立7台塔吊，根据现场实际情况确定。输送泵视浇筑部位就近布置。5.3现场临水布置水源由施工现场正门处接出，接入生活区及施工区；详见施工平面布置图。5.4现场临电布置现场电源由施工现场变压器接出，三台变压器，四台一级箱。详见施工平面22、布置图。5.5施工平面布置图我方结合施工现场的具体情况，本着注重安全文明建设、保证质量、方便施工、努力减少资源耗费等原则，对现场做出了合理的布置。详见附图 6、主要项目施工方法6.0主要分部分项工程施工顺序地下结构施工顺序土方开挖验槽垫层浇筑砖胎模砌筑底板防水卷材施工防水保护层浇筑底板、梁钢筋绑扎底板、梁支模底板、梁混凝土浇筑底板、梁混凝土养护脚手架搭设测量放线地下一层墙、柱钢筋绑扎地下一层墙、柱支模地下一层墙、柱混凝土浇筑墙、柱混凝土养护地下一层顶板、梁支模地下一层顶板、梁钢筋绑扎地下一层顶板、梁混凝土浇筑梁、板混凝土养护地下室外墙防水外墙防水保护层土方回填。主体结构施工顺序楼层放线墙、柱钢23、筋绑扎墙、柱支模墙、柱混凝土浇筑墙、柱混凝土养护梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土养护。装修工程施工顺序隔墙砌筑门窗口安装楼地面墙面顶棚门窗玻璃安装水电器具安装墙面修补门窗玻璃、油漆外墙面施工散水清理6.1测量工程6.1.1工程施工测量内容6.1.1.1测量仪器的配备仪器名称规格型号精 度数量备 注水准仪S31.5mm5以上仪器设备必须经法定计量单位检验合格，以确保测量的精度。铅垂仪LV15（1/40000）5经纬仪J225塔 尺5m5mm7钢卷尺50m1mm76.1.1.2 建筑物平面控制网的测控由于本建筑占地面积较大，根据现场情况，地下结构施工阶段采用外控制，地上结构24、施工时采用内控制，水平控制点应保证每一轴线均在有效测控范围内。(1)平面外控制网的测控：控制点采用混凝土现浇的形式埋设,方法如下：首先在现场根据测绘院给定的定位桩进行初定位,定出控制点的桩位,然后在桩位处挖5005001000mm的方形坑,用混凝土一次浇灌完毕。在混凝土表面埋设15015014mm的钢板作为中心标板。待混凝土达到强度后,将控制点准确测设在中心标板上,点位钻眼镶铜丝作为点记。(2)平面内控制网的测设：为了保证控制点的竖向传递,地面一层以上施工采用内控制点，用铅锤仪向上引测。每个流水段预留四个控制点，控制点设在建筑物一层结构地面预埋铁件上。 根据本建筑物结构特点，控制点采用埋设铁件25、的形式，在一层地面浇筑混凝土时埋设控制铁件，混凝土凝固后，由外控制点精确的引测出内控制点，并钻眼镶铜丝，为了向上传递控制点，在各层楼板的内控制点的竖直方向的相应位置处，预留出边长为100mm的正方形洞口。各层楼板上的洞口位置必须严格与一层地面上的内控制点位置保持一致，以保证垂直通视。(3)控制轴线的投测要求：+0.000以下部分放线时，安置仪器对准后视线向下投测，投测好控制轴线，并相互间闭合，校核尺寸准确后再分别分测出细部尺寸，分出柱、墙体、门洞口等细部尺寸。每放两层作一次竖向偏差观测。首层放线时须再次对轴线控制线和桩点进行校测，保证首层的轴线准确。+0.000以上各层施工时控制轴线用铅锤仪向26、上投测到上层楼板，再安置仪器到施工层对准两边后视线，投测出各控制轴线。校核闭合合格后再进行细部放线。在+0.000以上，每3层作一次竖向偏差观测并与首层轴线校核；使其符合偏差允许范围。(4)根据设计与施工要求，深基础处理阶段作好边坡的变形观测，地下室施工时，根据工程要求作好+0.000以下主体结构沉降观测。另再从首层埋设沉降观测点，做好整个建筑物的沉降观测，同时对周围建筑物和塔吊做好沉降观测。6.1.1.3 建筑物高程控制测设：根据测绘院提供的水准点，在建筑物四边外控制点设水准点。水准点具体作法按埋设水准点作法执行，并在工地附近建筑墙上测设0.000点位。标高传递方式，竖向垂直传递，0.00027、往下部位分别在每侧边坡上传递标高点。根据土方进行情况逐次往下传递，便于土方施工。直到基坑底部，待土方开挖完毕再从上往下一次传递到基坑底部，校核无误后，作为主体阶段标高控制依据。0.000以上部分施工，为了保证高程的竖向传递精度，分别在预留孔洞或外墙垂直面用钢尺沿预留洞向上量距传递，水准仪配合施测，每座楼分别在不同的面传递一个以上的高程点，以便校核。每施工层作业时必须对准至少三个后视点，误差在1.5mm以内取平均值，作为此层标高依据。当部分混凝土柱浇筑完毕后，再将标高引测到施工混凝土剪力墙上。结构施工抄测结构+50cm标高线，装修施工抄测建筑+50cm标高线。6.1.2 工程放线根据投测的轴线使28、用钢尺放墙、柱边线，钢尺要求经过计量检测或购买免检产品。放好的线采用红油漆做出标记。6.2降水工程根据本工程岩土工程勘察报告及工程施工图，本场地地下水埋深较浅（稳定水位在1.702.60m），属潜水。结合本工程大部分基槽深度较浅的特点，1#、2#、3#、9#、10#、12#、13#大部分基础均可采用大开挖，基槽内在一般情况下不用降水，在1#、2#、3#、9#、10#、12#、13#电梯井部位需要做降水处理，采用管井降水方案。降水至基础施工完毕。6.2.1 管井布置 6.2.1. 井径：600mm，全孔下入无砂砼滤水管，四周均匀回填38mm滤料至孔口下1m，滤料以上回填粘土至孔口；6.2.2. 29、井深：根据勘察报告，为了确保好的降水效果，降水井施工时打入糜棱岩500m，设计井深7m。6.2.3. 井间距：降水井间距8m；6.2.4. 井位布置：降水井中心距离开挖上口线1m1.5m，每电梯井布置4口降水井，共计80口井。6.2.5泵的选用：采用80口2吋污水泵抽水。6.2.2.2降水井施工工艺 (1)、钻井：降水井采用冲击式钻机成孔。井径不小于600mm，井孔应保持圆正垂直。 (2)、吊放井管：管井降水井井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上入置井管，在底部中间设导中器，四周拴8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，竖向用24条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位30、，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。 (3)、填滤料：井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。 (4)、洗井：成井后，用空压机（汽泵）进行洗井，直至洗出清水为止。 (5)、水泵安装：潜水泵电缆线接长应用绝缘胶布将接头掺好，接至电闸箱，安装漏电保护系统。6.3土方工程6.3.1土方开挖本工程基础为筏板基础，住宅楼地下室分别为地下一层，本31、工程的土方工程主要是基坑大开挖、基坑人工清底、人工挖孔桩的桩间土开挖，以及回填土。6.3.1.1土方开挖(1) 本工程为筏板基础，基坑土方以机械大开挖为主，局部人工修坡、清底，开挖坡度按1:0.3放坡；一次开挖到基底预留200mm由人工清除，挖除的土方全部外运至场内弃土场，土方开挖要设专人负责管理，测量人员随挖随测，防止多挖或少挖。(2)基坑开挖完毕，会同勘察、设计、业主等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力之后方可进行基础施工。6.3.1.2 回填土施工(1)土方回填前应把基坑内的杂物清除干净,并做好隐检，待业主、监理与设计人验收合格后方可进行回填。(2)回填土夯实机械采用振动32、打夯机，必须分层夯实,分层的厚度不得大于300mm，打夯按一定方向进行，依次夯打，均匀分布不留间隙。(3)回填土分层夯实分层取样，压实系数确保达到设计要求。(4)回填前做好水平高程标志的设置。(5)在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或掺入干土等措施。6.4地下防水工程6.4.1 本工程基础底板和地下室外墙立面防水采用SBS卷材与S8防水砼双重设防。6.4.2 防水材料均要求有产品合格证、材料检验报告，进场后复试合格方可使用。防水操作人员必须持有有效的上岗证，上岗证要在总包、监理处备案。6.4.3 地下室外墙导墙高度为300mm，施工缝处设橡胶膨胀止水条，通长33、设置。6.4.4 底板及导墙处防水采用外防内贴法，以上部分采用外防外贴法。防水保护墙为240mm厚砖墙。6.4.5 底板及导墙处保护墙随砌随回填，作好与支护结构拉结。垫层阴角处用水泥砂浆抹半径为100mm的圆弧。为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用泥砌两皮砖作保护。6.4.6 阴阳角处做防水附加层，每边宽度为250mm。6.4.7 施工采用热熔法、满粘。垫层含水率低于9%后方可施工，搭接宽度不小于100mm。6.4.8 为保证地下室防水质量，地下室外墙模板穿墙螺栓采用止水螺栓。具体施工方法详见地下室防水施工方案。6.5钢筋工程6.5.1 钢筋的检验钢筋进场时，现场材料员34、要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，现场试验员应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。6.5.2 钢筋的加工由于本工程施工场地狭小，部分钢筋需场外加工。项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。6.5.3 钢筋的堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，钢筋下面要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由现场工程师批准后再35、使用。6.5.4钢筋的连接6.5.4.1 本工程直径16mm的墙柱钢筋采用电渣压力焊连接，其它钢筋采用绑扎搭接。6.5.4.2受力钢筋的接头位置控制(1）纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；(2）各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；(3）墙体及暗柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定:绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%，受压区为50%。6.5.5钢筋绑扎.箍筋绑扎梁、柱的箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固，应特别注意箍筋加密区的检查和验收。柱、梁接头处，柱箍筋不得36、取消，对于柱梁接头处或钢筋较密区箍筋不易绑扎情况，可采用分成两段焊接的方法。.底板钢筋绑扎按钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置在跨中搭接，检查无误后，摆放马凳，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。按线绑扎墙插筋，插筋下部亦用水平筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑砼，注意保护防水层。.墙体钢筋绑扎墙筋绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，先绑扎几根立筋，并画好分档标志，然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置，绑扎竖向梯子筋。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑37、扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。.梁、板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎应按板筋分档线绑扎。板筋上铁绑扎要用马凳支撑，马凳腿不允许直接放在模板上，要求马凳必须牢固稳定。钢筋绑扎成型后，不允许随意起动，压塌。若必须从上走动时，可以用模板铺设一条通道。.柱筋绑扎将框架柱伸入基础的插筋绑扎牢固、伸入基础深度要符合设计要求，其上端为保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位,要加好定位筋。上层竖向筋与下层伸出钢筋连接时要进行修正，调直理顺并清除杂物等，主筋规格、间距尺寸、箍筋加密区等要符合设计图纸要求。模板合模后，对伸出的钢筋进行修正，并绑一道定位框固定伸出筋的间距（甩筋间距38、)。混凝土浇筑时专人看管钢筋，以免跑位。每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，不得与结构主筋焊接。6.5.6 梁、板钢筋的定位措施6.5.6.1梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。6.5.6.2梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。6.5.6.3为确保板上下层钢筋之间距离，底板及顶板为双层网片时马凳沿每跨内纵向通长布置，横向间距1.5米设置一道。非双层网片钢筋时则采用，在支座每侧各加两道道通长钢筋马凳，位置设在负弯矩钢筋长度三39、分之一和三分之二位置。马凳钢筋直径底板处采用B20钢筋焊制，其余均采用B14钢筋焊制（马凳具体形式详见钢筋施工方案）。在浇筑混凝土时，在梁板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止施工荷载直接作用在钢筋上。6.5.7 施工缝处的钢筋处理施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开应大于50%，并应符合构造要求。6.5.8 钢筋的保护层控制墙体、柱、梁侧可用与保护层厚度相一致的塑料卡控制，墙体每平方米放置一个，柱子按每延长米在柱子四角设置，柱子单边长度超过1米时，除在四角设置外，在长边（边长超过1米）中部再加设一个。梁类构件在梁钢筋40、绑扎完之后在梁底加砂浆垫块，在梁侧面加符合设计要求的塑料垫块。楼板、底板用花岗岩垫块控制，板的垫块每平方米放置一个。柱子将塑料卡卡在主筋上；墙卡在外侧水平筋上；梁底垫块垫在箍筋下。6.5.9 钢筋清理钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。钢筋工程具体施工方法详见钢筋工程施工方案。6.6模板工程6.6.1模板体系因两劳务分包队操作工艺不一样，1#2#3#三栋楼采用木模板钢支撑41、，9#10#12#13#四栋楼采用木模板木支撑。6.6.1.1.基础底板侧模：采用砖砌胎模。6.6.1.2.地下室墙柱模板：地下室内墙及外墙模板采用15mm厚多层板硬拼，附墙体柱连同墙体配模，门洞及墙板留洞采用采用木模，窗洞口下要设A50排气孔。门窗洞口模板采用15mm厚多层板，用木方加固。6.6.1.3.地上墙体采用整体木模板。6.6.1.4.顶板及梁模板采用15mm厚多层板，用100100、10050木方作主次楞。6.6.1.5.楼梯模板采用15mm厚多层板及木方支设。6.6.1.6.1#、2#、3#楼梁、板模板支撑采用碗扣架，9#、10#、12#、13#楼梁、板模板支撑采用木支撑。6.642、.2施工方法6.6.2.1.基础基础四周采用240mm厚砖砌胎模，用M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹3mm厚1:2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均抹成小圆弧。6.6.2.2.墙(1）地下室墙体：地下室内墙及外墙模板采用15mm厚多层板硬拼，附墙体柱连同墙体配模，一次性全高整体安装，多层板后竖向背次楞50mm100 mm木方250mm，次楞后横向背主楞采用48双钢管600mm布置，再用3型卡锁紧，墙体模板支撑加固采用穿A14对拉螺栓（竖向600mm，水平500mm，竖向第一道对拉螺栓设置在距地面300mm处），内墙的对拉螺栓预埋16mm套管，外墙对拉螺栓中部满焊-38080钢板止水片。采用成品43、螺栓，加固质量好。楼板施工时在墙边和柱边300mm和3000mm处预埋20钢筋地锚2m，地锚长度外露150mm，锚入楼板中，楼板厚,120mm，侧向斜撑采用钢管+U托作斜支撑和横支撑，水平间距1.5m，竖向间距1.2m，且不少于3道。墙模支设高度h层高楼板厚度+15mm。(2）地上部分墙体：A.采用整体木模板，具体详见模板施工方案。 B.框架柱模板采用15mm厚多层板配模，模板按照四面加工制作，每面多层板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的多层板即可。模板后背次楞采用50mm100mm木方竖向布置，间距250且不少于3根。柱箍采用双钢管横向加固，间距分别为：柱模高3m时=600、柱模高44、3m时，下部2/3高度范围内450，上部1/3高度范围内600，双钢管之间用直径14的一级钢筋对拉螺栓固定。柱箍第一道布置在距地面200mm处。C.梁、板a.梁、板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，本工程梁、板模板选用15mm厚多层板，支撑系统选用碗扣架。模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板，楼层板多层板下木方次楞选用50mm100mm间距250（300）mm布置，主楞选用100mm100mm间距900（1200）mm布置；框架梁木方次愣选用50mm100mm间距200mm，不少于3根，主愣选用100mm100mm间距600mm布置。b.对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱应45、从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。D.楼梯模板楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与楼梯板筋绑接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。楼板中排风道等方形洞口采用50mm厚木脚手板做成无底洞口盒，保证洞口方正。洞口模内的顶板上钉木块防止洞口模位移。楼板中的圆洞，采用预埋钢套管的方法，抹最后一遍之前拧松钢套管；墙体中的圆洞预埋硬质塑料管，填塞高密度聚苯板。6.6.3模板拆除和清理维护6.6.3.1.拆模：墙柱模板拆除时间，以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为原则。梁板结构底模拆除时间，必须依据同条件养护砼试块46、强度及设计和规范要求而定。顶板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经项目总工核实同意后，下达拆模通知单，否则，不许拆除顶板模板，且严格按照隔一层拆一层。6.6.3.2.维护：模板拆除后，应及时清理，并刷脱模剂，然后分规格整齐摆放。具体模板施工方法详见模板施工方案。6.7混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，由砼运输车把砼运至施工现场，9#、10#、12#、13#四栋住宅楼采用地下室及地上三层采用汽车泵泵送混凝土，地上四层以上采用拖式泵泵送混47、凝土。1#、2#、3#三栋楼均采用拖式泵泵送混凝土。为确保工程质量，在签定商品砼合同时对砼的标号、性能要求由本项目部根据设计、规范、使用部位、作业条件进行详细标注，搅拌站负责砼的质量，并提供全套的商品资料（合格证、试验单等）。6.7.1混凝土技术要求6.7.1.1每种混凝土必须满足泵送要求；6.7.1.2混凝土供应的各种相关技术资料及证件等；6.7.1.3需提供的各种相关技术资料及证件等；6.7.1.4对商品混凝土厂家必须严格考察，尤其对其业绩、现场搅拌条件、质量保证措施进行考察。6.7.2商品砼进场验收程序记录混凝土进场时间核对与上车混凝土间隔时间核对小票与配比通知单内容实测混凝土坍落度签收48、供货小票。6.7.3砼浇筑在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，由技术组牵头组织工段长、作业人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气的变化情况，不宜在雨天浇筑混凝土。检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目，确保标高、位置尺寸正确和支架的强度、刚度和稳定性。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。6.7.3.1基础混凝土浇筑基础、基础梁采用汽车泵浇筑砼。砼振捣：振捣器插入点间距为400mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为20-30s，同时注意分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以49、消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层砼初凝之前进行。砼浇筑时要振捣密实，不得漏振，同时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的砼初凝前修整完好。6.7.3.2框架柱混凝土浇筑浇筑前派专人进行最后清理并对浇筑部位和施工缝处洒水湿润。施工时先浇筑50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。浇筑要点：柱混凝土自下而上分层浇筑，每层厚度为50cm。每层混凝土浇筑厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍。50振动棒每层浇筑厚度不超过500mm，35振动棒每层浇筑厚度不超过300mm。水平振捣间距不大于振动棒作用半径的50、1.5倍，定为500mm。振捣时间应使混凝土表面浮浆、无气泡、不下沉为止。振捣棒振捣上层时应插入下层中50mm。柱的浇筑高度大于2m，混凝土浇筑时应挂串筒下料，以防砼产生离析。6.7.3.3梁、板混凝土的浇筑标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm。混凝土梁、板顶部抹平压实，板面用扫帚扫出细纹。先浇筑梁的混凝土，待浇筑至板的底标高时与板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。浇筑要点：在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板51、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。非特殊情况不得留设施工缝。混凝土浇筑允许间歇时间（min）混凝土强度等级大气温度大气温度2525C3012090C3090606.7.4砼试块制作及质量检验在混凝土工程施工前，编制混凝土试块留置计划。根据混凝土试块留置计划，分为标准养护试块和同条件养护试块。同条件试块分为两部分，一部分用于结构拆模，一部分用于结构验收。6.752、.5砼的养护板混凝土施工完，表面碾压抹平后，上覆一层塑料布，并以草帘或岩棉被覆盖。柱混凝土采用洒水覆一层塑料布自然养护。养护时间不小于14天。刚浇灌的砼在未初凝之前，要采取围护措施进行砼成品的保护。对竖向结构必须待砼强度达到1.2N/mm2的要求后方可拆模。6.8砌筑工程本工程墙体采用小型混凝土空心砌块墙。砌筑操作工艺：施工准备（原材料、测量放线、浇水、立皮数杆等）基层处理摆砖摞底砌块与门窗口联接砌块与楼板联接。6.8.1材料要求6.8.1.1砌块：品种、规格、强度必须符合设计要求，外观质量符合标准规定的各项指标应清除表面污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。6.8.1.2砂浆应满53、足下列要求：经过标准养护28天后应达到设计规定的强度。砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。6.8.2施工准备测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。将砖墙或砌块墙根部的砼表面清扫干净，用砂浆找平，放线用水平尺检查其平整度。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。6.8.3砖墙砌筑要点及构造处理6.8.3.1砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为+2，砂、灰膏控制在+5以内。6.8.3.2构造柱作法：凡设有构造柱的位置,在砌砖时,先根据设计图纸将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直，拉结筋间距长度应符合54、要求，马牙槎留置方法正确。6.8.3.3随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。每天砌筑高度不宜超过1.8m。6.小型混凝土空心砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝、竖向灰缝厚度均宜为812mm。水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开长度宜为190mm。6.8.3.5填充墙沿墙、柱全高设置墙身拉结筋每隔2A6500mm，在混凝土构造柱及墙体相互连接处，也设置上述拉结筋。6.8.3.6当墙长超过5m中间又无横墙或柱支承时，在墙顶与梁板结合处设置拉筋或混凝土构造柱。当墙长超过2倍层高而中间又无横墙或柱支承时，除在55、端部或墙体转角处设置混凝土构造柱外，尚应在中间部位设置混凝土构造柱。此外，尚应在悬臂墙端部设置混凝土构造柱。6.8.3.7混凝土构造柱施工时，应先砌墙后浇柱，并在其所处的梁面及梁底预留钢筋。6.8.3.8对于外墙填充墙，除沿混凝土柱相应部位设置墙身拉结筋外，在墙面粉刷前，在填充墙与混凝土构件内外周边接缝处，固定设置镀锌钢丝网片，宽度300mm。6.8.3.9外墙窗口上下要一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线找直。6.8.3.10卫生间四周墙下，先用C20素混凝土浇筑200mm高与墙等厚的反梁，然后再砌墙。6.8.3.11填充墙砌至板或梁附近后，应待砌体沉实（约七天）后再用斜砌56、法把下部砌体与上部梁板间用砌块逐块敲紧填实。6.2本工程由于墙体采用大模板施工，无法预留墙拉筋，因此墙拉筋采用后植筋方法。由于楼板模板采用木板施工，为了拆模楼板底部的构造柱插筋也采用后植筋方法。楼板上部的构造柱钢筋采用预留，随楼板混凝土一起浇注预留。6.9装饰工程装修时，水电等专业配合作业。施工准备：检查、验收主体结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。检查、验收门窗框、水暖、电气预埋管道及各种预件安装是否符合设计要求。6.9.1楼地面施工6.9.1.1水泥砂浆楼地面(1)基层处理：地面施工前，应先把施工中的落地灰彻底剔除掉，清扫干净，露出基层的混凝土，并浇水进行湿润。(57、2)抄平弹线：根据50cm水平控制线，应先把原50cm线重新弹出，再从50cm线下返50cm，弹出地面上的表面线。(3)冲筋：在湿润好的垫层上，在房间的四周按弹出的水平控制线贴灰饼。灰饼的大小在58mm左右，间距1.5cm左右。房间面积较大时，应在中间每隔1.5mm贴一行灰饼，然后按照灰饼进行冲筋。(4)刷结合层：冲好筋后，在基层上先刷一道1:0.4-1:0.5的素水泥浆结合层。在素浆中若加10的108胶水溶液更好。必须随刷随抹地面的砂浆。(5)装档抹灰：刷一段结合层，紧跟着就要抹一段装档灰砂浆。砂浆必须用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砂子最好用水洗的中砂或粗砂，其含泥量58、不得超过3。(6)压光：在装档砂浆时，应每抹一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，这是第一遍压光。等水泥砂浆过一段时间，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光应用力压实压光，做到平整光滑，不漏压。待水泥砂浆终凝前，开始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好，使地面压得平整光滑洁净。(7)养护：水泥地面做完后，经24小时后，应进行养护，可以用据末或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护。也可以浇水浸泡来养护。一般要养护到14天。6.9.1.2细石混凝土地面(1)基层处理：地面施工前，应先把施工中的落地灰彻底剔除掉，清扫干净，露出基层的混凝土59、，并浇水进行湿润。(2)抄平弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩，间距双向不大于2m。(3)冲筋：以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。(4)将搅拌均匀的混凝土，从房间内推着往外铺设。(5)用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。(6)养护：水泥地面做完后，经24小时后，应浇水进行养护。6.9.1.3地砖楼面(1)工艺流程：基层清理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线铺砖拨缝、修整勾缝养护通体砖应提前一天放在水60、中浸泡，表面无明水方可铺设。通体砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。地面施工前，应做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。(2)基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物刷干净。(3)抹底层砂浆：A.刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水渗透，撤素水泥浆，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。B.冲筋：从50cm平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有61、地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。C.装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。D.找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于0.5cm为宜，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一控制线）， 并严格控制好方正。E.铺砖：从房间中间开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，62、拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺砖的操作程序是：在底灰上刷水泥浆。砖的背面朝上，抹粘结砂浆。其配合比不小于1：25，厚度不小于10mm。因砂浆强度高、硬结快，应随拌随用，防止拌好的砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘结。将抹好灰的砖，铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。用木板垫好，橡皮锤拍实。拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。F.用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫人缝内将其灌满浆，并随之63、用拍板拍震，使浆铺满震实，最后用干锯未扫净。G.铺好地砖后，常温48h放锯未浇水养护。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接搓应放在门口的裁口处。6.9.2抹灰工程9.2.1施工工艺流程基层处理规方浇水润湿甩毛标准灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护6.9.2.2施工方法抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉镀锌钢板网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于150mm。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，贴板压光应不小于两64、遍。质量要求：抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。每遍抹灰厚度为57mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。6.9.3墙、顶棚面大白6.9.3.1施工工艺流程清理墙面修补缺陷批第一遍腻子打磨批第二遍腻子打磨第一遍底涂修补缺陷、打磨面涂6.9.3.2施工工艺(1)抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子65、将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。(2)第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清扫干净。(3)第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法象头遍腻子，但要求此66、遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。(4)第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后67、将表面清扫干净。(5)第二遍涂料：其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙上时应及时剔掉。高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。(6)验收规定：不允许掉粉、起皮；漏刷、透底；反碱、咬色；流坠、疙瘩。颜色一致，无砂眼、无刷纹。装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm。门窗、灯具等洁净。6.9.4外墙涂料工程6.9.4.1基层处理墙面凹凸不平，缺棱掉角处均应在喷涂前三天填平补齐；喷涂时砂浆龄期应在7小时以上，墙面用1：3水泥砂68、浆修补，孔洞用同强度砼填平；腰线等线条应先刷20108胶水泥浆，再用1：3砂浆抹出。6.9.4.2墙面处理为了保证喷涂层粘结牢固和颜色均匀，墙面在喷涂前须喷1：3（胶：水），108胶水溶液一遍。6.9.4.3分格缝喷涂前在分格缝处钉或粘厚度12mm硬质塑料条，喷涂后揭去露出基层。6.9.4.4喷涂头遍喷涂应满喷盖底，墙面凹凸不平处用木抹子顺平。收水后喷布豆粒状砂浆点，勿使成片出浆。第二、三遍应有适当间隔，以表面布满砂浆颗粒，颜色均匀为度。6.9.5墙砖工程6.9.5.1施工工艺流程水泥砂浆打底 弹线分格 做灰饼 混合砂浆粘结层 镶贴面砖 勾缝 清洗6.9.5.2施工要求墙体饰面砖粘贴应采用水泥69、基粘结材料，不得采用有机物作为主要粘结材料。水泥基粘结材料应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5，普通硅酸盐水泥强度不应低于32.5。勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料。外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。6.9.5.3施工方法先用1：3水泥砂浆打底划毛（基体含水率宜为1525）。底子灰抹完后，一般养护12d方可镶贴面砖。根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台一瓶。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，70、阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，铺贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。缝子的嵌缝条应在镶贴面砖次日取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段后，立即用1：1水泥砂浆勾缝。整个工程完工后，可用浓度10稀盐酸刷洗表面，并随机用水冲洗干净。6.10门窗工程6.10.1塑钢窗窗安装前，应按设计图纸要求检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，五金件、密封条、紧固件等应齐全。6.10.1.2窗的安装：A.安装固定片时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自71、改螺钉M420拧入，不得直接锤击钉入。B.当窗框装入洞口时，其上下框中心线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置，应用木楔或垫块塞紧作临时固定。C.当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。D.当需要安装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密。E.窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料等弹性材料分层填塞。F.安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。6.10.2钢门安装6.10.2.1.安装钢门时，应按图纸要求核对钢门的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合72、设计规定。6.10.2.2.安装前，先对钢门质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校正、修复后方可进行安装。6.10.2.3.在安装时，先用木楔在门框四角或较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平度和垂直度，并调整木楔，使钢门横平竖直，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活。6.10.2.4.门框立好后，将门框连接铁脚置入墙内和与梁上铁件焊牢后，可将四周安设的木楔取出，并用1:2水泥砂浆把四周缝隙填嵌密实。e.钢门安装后，必须进行钢门开启扇的校正工作，应关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松73、动现象。6.11屋面工程6.11.1将基层清理干净，同时将突起点做适当整平。6.11.2基层必须干燥，要求含水率低于8%。测试方法为：在正午阳光充足时，取1m1m卷材铺于基层上，34小时后掀起无水印即满足要求。6.11.3突出屋面构件的阴角处用水泥砂浆抹八字角。6.11.4涂刷基层处理剂：将基层处理剂均匀涂刷在基层，要求厚薄均匀，连续形成一层整体。6.11.5铺贴附加层卷材：基层处理剂干燥后，按设计要求在构造节点部位铺贴附加层卷材。6.11.6铺贴大面积防水卷材。6.11.7防水层施工完后做蓄水试验，确认无渗漏开始铺设保温绝热板。6.11.8保温绝热板铺设，遇到突出屋面的构件将保温绝热板作适当74、切割后铺设。一般而言保温板与防水层之间不需要做任何贴合处理，如果为了避免保温绝热板在后续施工过程中发生走位，可以使用粘接剂将保温板与防水层做点粘或圈涂，不需全面涂粘。6.11.9保护层采用水泥砂浆。6.12脚手架工程本工程高层住宅楼三层以上脚手架采用悬挑脚手架，三层以下采用落地式脚手架。6.12.1悬挑脚手架本工程脚手架采用16a槽钢悬挑，1#2#3#三栋楼分三次悬挑，分别在三层、十一层、十九层悬挑，9#10#12#13#四栋楼分两次悬挑，分别在三层、十一层悬挑。槽钢上部钢管脚手架步距为1.5m，立杆间距为1.5m，脚手架宽0.9m，内立杆距结构外侧300mm，连墙杆拉接为2步3跨，连墙件设置75、采用钢管抱柱的方式，外设剪刀撑。本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6 步4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的76、边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。6.12.2落地式外架钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130 - 2002）。落地式外架采用483.5焊接钢管和扣件搭设，脚手板采用200mm50mm松木跳板。脚手架立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距为0.9m，横杆步距为1.5m；脚手架内立杆距墙300mm（当局部有出挑结构时，在脚手架内侧再增加一排或两排脚手架，内立杆紧贴出挑部位外皮77、），小横杆间距非作业层1.5m，作业层间距0.75m,小横杆布置时，沿高度方向每步左右错开搭设，且距离建筑物外皮不大于150mm。脚手架外侧满挂密目安全网，底部及以上每10m设一道安全平网。刚性连接在窗洞口两侧剪力墙处预埋50洞口,预留洞口的高度根据水平横杆的位置确定；剪力墙内侧竖向立杆与水平横杆连接，立杆采用483.5长2米。本工程为保证0.000米以下土方能及时回填，采用临时悬挑脚手架，待土方回填完毕后落地。悬挑部分在首层板上预埋16圆钢环，横向距外墙皮1.2m，纵向间距3.6m。6.12.3.室内满堂架1#、2#、3#室内满堂红脚手架采用碗扣式脚手架,顶部支撑采用游托,9#、10#、1278、#、13#采用木脚手架，立杆间距=1200900mm，水平杆步距1500mm，扫地杆距地300mm，双向设剪刀撑，每柱网区格内各设2对。具体设置详见外脚手架及搭设卸料平台施工方案及模板施工方案。本外脚手架用于结构、砌筑和装修施工作业。6.13管道安装工程管道安装工程按照预留孔洞配合、管道安装、系统调试三大步骤进行。6.13.1预留孔洞配合6.13.1.1预留范围：配合结构施工，在砼楼板、墙上预留孔、洞及预埋件。6.13.1.2预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。6.13.1.3预留施工及技术要求：(1)根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确79、定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管放入，并与钢筋焊接牢固。对不同的套管规格，按照图纸安装，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。(2)卫生洁具下水口处预留洞预留前应与甲方和设计单位确定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。6.13.2给排水管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸、国家标准图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行。6.13.2.1管道材料及接80、口方式各系统管道材料及接口方式的要求：给水系统：架空和DN50埋地给水管道采用DS-PE镀锌钢塑复合管，丝扣连接；其它埋地给水管采用钢丝网骨架增强复合塑料管（PSP），电热熔连接。排水系统：排水管道采用UPVC排水管，专用胶粘接连接；连接开水间排水系统及热交换室排水、空调机房排水管道采用排水铸铁管，柔性接口；空调冷凝水管道采用UPVC给水管，专用胶粘接连接；试验大厅排水管道采用无缝钢管，焊接连接。消火栓系统：架空管采用镀锌钢管，DN100螺纹连接，其它卡箍连接；埋地管采用钢丝网骨架增强复合塑料管（PSP），电热熔连接。热水系统：采用内外壁热镀锌钢管，丝扣连接。循环水系统：采用内外壁热镀锌钢管，81、DN100丝扣连接，其它法兰连接。雨水系统：厂房部分采用虹吸式雨水系统；辅房及边跨部分采用重力流雨水系统。厂房虹吸雨水管道采用高密度聚乙烯管，专用管件连接；辅房及边跨部分雨水悬吊管道采用焊接钢管，焊接连接；辅房及边跨单斗雨水管道采用UPVC给水管，专用胶粘接连接；埋地雨水管道采用增强聚丙烯FRPP模压排水管，橡胶圈承插连接。蒸汽和冷凝回水系统：采用无缝钢管，焊接连接。6.13.2.2管道支、吊架制作安装：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。(1) 根据现场管道布置及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架等多种形式，普通管道采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安82、装。(2)钢管管道支架间距不得大于下表所列数据：管 径1520253240507080100125150保 温1.5222.533444.556不保温2.533.544.55666.578(3) 型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。(4) 型钢托架安装：按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。(5) 立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高4 m及以下者安装一83、个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。(6) 临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架,临近泵或设备出口处安装支架，严禁设备承重。6.13.2.3管道坡度：(1) 为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要求安装。在各种管道交汇处，小管让大管，有压管让无压管。(2) 给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。 排水管道除施工图注明者外，其余污、废、雨水横管按以下坡度安装：管径 50 75 100 150200坡度0.0350.0250.0200.0100.0086.13.2.4管道连接的技术要求：(1) UPVC管道粘接工艺A.84、UPVC塑料管断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15坡口。B.粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。C.用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂控拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。初粘接好的管段避免受力，须静置固化15分钟后，方可继续施工安装。D.粘接剂挥发快，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。(2)85、钢塑复合管丝扣连接钢塑复合管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。钢塑复合管应选用的施工机具，切割采用金属锯；套丝采用自动套丝机；压槽采用专用滚槽机；弯管采用弯管机冷弯。钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中；管径不大于50 mm时用弯管机冷弯，但弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10。埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。A.管道加工a.截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管，截管采用金属锯，采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心；不得采用砂轮86、切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。b.套丝：套丝应采用自动套丝机，套丝机采用润滑油润滑。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的螺纹（GB/T73062000）的要求，并应采用标准螺纹规检验。c.管端清理加工要求：应用细挫将金属管端的毛边修光，应采用面丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氯乙稀生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。B.管子与配件连接管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件，管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，确87、认管件接口已插入涂（衬）塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头，钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质内螺纹管接头，钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头，采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。C.钢塑复合管道最大支承间距管径在65100 mm为3.5 m；管径在125200 mm为4.2 m。支88、承设置时应当注意，横管的任何两个接头之间应有支承，支承点不得置于接头上。D.钢塑复合管干管、立管和支管的施工程序、管道试压、防冻防结露保温、冲洗和消毒等要求，可参照给水铝塑复合管道安装的有关部分执行。管道安装完毕，必须做分区段系统综合压力试验，并按监理程序进行隐检签证和分项、分部工程报验。经系统严格检查，符合规范规定，无渗漏为合格。需要强调指出的是，为了防止在垫层等施工中，对已经安装并经强度严密性试验验收合格的管道造成损坏，应加大成品保护和监控力度，并且自始至终保持管路系统内有一定压力(如0.4MPa)。实践证明，此举能及时发现和处置泄漏事故，消除隐患，避免日后返工，是行之有效的控制措施。6.89、13.3安装要求6.13.3.1 安装准备：认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。6.13.3.2 预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。6.13.3.3 干管安装：安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。6.13.3.4 立管安装：竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。6.13.4试压与清洗6.13.4.1管道严密性试验管道系统安装完毕，焊口检90、验合格后，进行强度和严密性试验。原则上水系统采用水压试验。水压试验环境温度在5到上进行，低于5应采取防冻剂措施。试压时开启应缓慢，试压后余水由管线底处的泄水管放入厂区排水系统。钢制中低压管道的强度试验压力为1.25倍工作压力，严密性试压为工作压力。6.13.4.2闭水试验闭水试验要在管沟回填前进行，试验前并需泡管24小时以上；试验水位为上游管内顶以上2m，注水后对接口及管身进行外观检查，以无渗漏为合格。对于渗水量的测定，应不小于30min，渗水量不得超过规范规定。6.13.4.3管道冲洗各系统管道试压合格后，分别进行水冲洗或空气吹扫。水冲洗时流速应大于1m/s，以进出口水道和透时度目测一致为合91、格，空气吹扫以未端排气口排出气体无尘土、铁锈等杂物为合格，具体检验方法是用钉有白布或涂有白漆的靶板检查。6.13.5采暖管道安装采暖管道采用焊接钢管DN32mm采用丝接，DN32mm采用焊接。采暖总立管、室外、吊顶内、夹层内及穿非采暖房间采暖管道均保温，外加保护层。6.13.5.1干管安装在管支架已安装，管道加工完成的基础上安装干管。干管安装由主立管部位向端头延伸。干管与主立管的连接要避免丁字连接。对热水采暖干管，变径处应为上平。采暖干管不应出现同心变径。管道接口应距支架100mm以上。干管安装应严格按设计要求施工，保证坡向、坡度满足设计要求。干管可拆卸配件应采用法兰。干管应按安装草图留出立管92、管口。6.13.5.2立管安装立管与干管不应采用丁字连接，应煨乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器。立管穿楼板时，应吊好线以保证立管卡和预留套管在同一垂直线上。立管安装应留好支管接口，并计算出支管坡度所需要的高差。6.13.5.3支管安装要严格控制立管甩口和散热器接口间的距离，需煨乙字弯者，应先煨弯后再量长短尺寸，以免影响立管的垂直度。6.13.5.4管支架的安装划线定位：应以设计标高为准，按坡度计算出支架的基准面，找出支架的中心坐标。埋入式支架应根据划线剔凿孔洞，然后植入已制作好的支架，使其满足设计要求。用块石将支架卡牢，再用水冲洗孔洞，将浮尘冲净，最后用砂浆将洞填实，使其表明低于墙面23mm为93、止。焊接式支架：首先清理预埋件，使其表面清洁，再将预制好的支架调整到位后，把支架与预埋件点焊，待校对支架标高后，再实施焊接。采用膨胀螺栓固定支架时，钻孔深度要适当，孔眼不应歪斜，打孔位置要准确，并应避开钢筋和管线等预埋件。立管管卡的安装：立管安装要吊好垂线，以保证与穿楼板的套管在同一垂直线上。6.13.5.5铸铁柱形散热器的安装散热器的组对：组对片式散热器需要专用钥匙，逐片组对。一组散热器少于14片时，应在两端片上装带腿片；大于或等于15片时，应在中间再增一组带腿片。一组散热器超过20片时，应在靠近上下丝扣处，各加两根8或10的钢筋拉条，端头靠丝扣紧固。组对的散热器安装前应做水压试验。灰铸铁散94、热器试验压力为0.6Mpa。稳压时间23min，不渗不漏为合格。柱形散热器落地安装时，应首先栽好上部抱卡，根据偶数和奇数片定好抱卡位置，以保持散热器中心线与窗中心线一致。加工支管将散热器与立管甩口连接。对大于20片的成组散热器，进出支管连接宜设在异侧。处于系统顶端的散热器宜在丝堵处设放风阀。6.13.5.6采暖系统的水压试验及冲洗在采暖系统安装完、管道保温前，应进行水压试验。试验压力为0.9Mpa。采暖系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏。系统试压合格后，应用清水进行冲洗。冲洗水流速以不小于1.5m/s的速度进行。排水管断面积应不小于冲洗管断面积95、的60。排水管应排入可靠的排水系统中。管道冲洗无特殊要求时，以排出口的水质不含泥沙、铁屑等杂质，且水色透明不浑浊为合格。系统冲洗合格后，应对系统内的过滤器和除污器进行清扫。6.14通风与空调系统工程6.14.1通风风管制作制作工艺流程 下料 剪切 咬口制作 风管折方 成型领料 法兰下料 打铆钉孔 焊接 打螺栓孔 刷漆铆法兰 翻边 检验 安装通风空调风管道采用镀锌钢板咬口制作，厚度按照设计说明要求选用。管道均采用法兰连接方式，法兰间用5mm厚闭孔橡胶海绵垫，接口处应严密、牢固。密封面应设在风管的正压侧。风管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品，并进行预制，由于本工程工作量较大，故需提前预制，96、否则预制和安装就会脱节，最后影响工期。材料进到制作场地，对材料进行验收，检查外观和材质单、合格证。风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。风管展开：依照风管施工图把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上。板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。下料时一定要精心，在保证质量的同时，要考虑节约用料，经检查合格后，方可进行下道工序。风管下料采用电动剪刀进行。6.14.2风管安装工艺流程中间验收风管检查验收确定标高吹扫、严密性试验经 营 计 划 组工 程 技 术 组材 料 设 备 组质 量 检 查 组综 合 办 公97、 室业 主工程监理 盒、箱项目副经理项目经理工程项目部2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.98、稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒财 务 组经 营 计 划 组工 程 技 术 组材 料 设 备 组质 量 检 查 组综 合 办 公 室业 主工程监理 盒、箱项目副经理项目经理工程项目部2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 399、.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒财 务 组经 营 计 划 组工 程 技 术 组材 料 设 备 组质 量 检 查 组综 合 办 公 室业 主工程监理 盒、箱项目副经理项目经理工程项目部2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路100、 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒财 务 组经 营 计 划 组工 程 技 术 组材 料 设 备 组质 量 检 查 组综 合 办 公 室业 主工程监理 盒、箱项目副经理项目经理工程项目部2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒101、 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒制作支吊架财 务 组财 务 组财 务 组财 务 组财 务 组财 务 组财 务 组财 务 组财 务 组财 务 组财 务 组财 务 组财 务 组财 102、务 组财 务 组财 务 组吊装就位暗 1.随墙(砌体)配管管 2.大模板现浇砼敷 墙配管设方 3.现浇 砼楼板配管式 地 1.跨接地线线连 接 2.防孔项目经理工程项目部孔项目经理工程项目部孔项目经理工程项目部孔项目经理工程项目部设备及附件安装设备及附件安装设备及附件安装设备及附件安装管道吊管道吊管道吊管道吊吊架安装吊架安装吊架安装吊架安装支、吊架制支、吊架制支、吊架制支、吊架制管道预制加工管道预制加工管道预制加工管道预制加工管道除锈刷漆管道除锈刷漆管道除锈刷漆管道除锈刷漆套管安装套管安装套管安装套管安装 安 装 准 备 安 装 准 备 安 装 准 备 安 装 准 备暗 1.随墙(砌体)配管管103、 2.大模板现浇砼敷 墙配管设方 3.现浇 砼楼板配管式 地 1.跨接地线线连 接 2.防孔项目经理工程项目部孔项目经理工程项目部孔项目经理工程项目部孔项目经理工程项目部设备及附件安装设备及附件安装设备及附件安装设备及附件安装管道吊管道吊管道吊管道吊吊架安装吊架安装吊架安装吊架安装支、吊架制支、吊架制支、吊架制支、吊架制管道预制加工管道预制加工管道预制加工管道预制加工管道除锈刷漆管道除锈刷漆管道除锈刷漆管道除锈刷漆套管安装套管安装套管安装套管安装 安 装 准 备 安 装 准 备 安 装 准 备 安 装 准 备暗 1.随墙(砌体)配管管 2.大模板现浇砼敷 墙配管设方 3.现浇 砼楼板配管式 地104、 1.跨接地线线连 接 2.防孔项目经理工程项目部孔项目经理工程项目部孔项目经理工程项目部孔项目经理工程项目部设备及附件安装设备及附件安装设备及附件安装设备及附件安装管道吊管道吊管道吊管道吊吊架安装吊架安装吊架安装吊架安装支、吊架制支、吊架制支、吊架制支、吊架制管道预制加工管道预制加工管道预制加工管道预制加工管道除锈刷漆管道除锈刷漆管道除锈刷漆管道除锈刷漆套管安装套管安装套管安装套管安装 安 装 准 备 安 装 准 备 安 装 准 备 安 装 准 备暗 1.随墙(砌体)配管管 2.大模板现浇砼敷 墙配管设方 3.现浇 砼楼板配管式 地 1.跨接地线线连 接 2.防孔项目经理工程项目部孔项目经理105、工程项目部孔项目经理工程项目部孔项目经理工程项目部设备及附件安装设备及附件安装设备及附件安装设备及附件安装管道吊管道吊管道吊管道吊吊架安装吊架安装吊架安装吊架安装支、吊架制支、吊架制支、吊架制支、吊架制管道预制加工管道预制加工管道预制加工管道预制加工管道除锈刷漆管道除锈刷漆管道除锈刷漆管道除锈刷漆套管安装套管安装套管安装套管安装 安 装 准 备 安 装 准 备 安 装 准 备 安 装 准 备风管排列支吊架安装 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳106、 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 1.地板上部做法形 缝 处 2.地板下部做法理 构工程施工队工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施钢结构工程施工队钢结构工程施工队钢结构工程施工队钢结构工程施工队工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施钢结构工程施工 变 1.地板上部做法形 缝 处 2.地板下部做法理 变 1.地板上部做法形 缝107、 处 2.地板下部做法理 变 1.地板上部做法形 缝 处 2.地板下部做法理 变 1.地板上部做法形 缝 处 2.地板下部做法理 安 全 检 查 组暗 1.随墙(砌体)配管管 2.大模板现浇砼敷 墙配管设方 3.现浇 砼楼板配管式 地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理暗 1.随墙(砌体)配管管 2.大模板现浇砼敷 墙配管设方 3.现浇 砼楼板配管式 地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理暗 1.随墙(砌体)配管管 2.大模板现浇砼敷 墙配管设方 3.现浇 砼楼板配管式 地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理暗 1.随墙(砌体)配管管 2.大模板现浇砼敷 墙配管设方 3.现浇 砼楼板配管式 地108、 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 1.地板上部做法形 缝 处 2.地板下部做法理 构工程施工队工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队109、管道工程施钢结构工程施工队钢结构工程施工队钢结构工程施工队钢结构工程施工队工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施钢结构工程施工 变 1.地板上部做法形 缝 处 2.地板下部做法理 变 1.地板上部做法形 缝 处 2.地板下部做法理 变 1.地板上部做法形 缝 处 2.地板下部做法理 变 1.地板上部做法形 缝 处 2.地板下部做法理 安 全 检 查 组暗 1.随墙(砌体)配管管 2.大模板现浇砼敷 墙配管设方 3.现浇 砼楼板配管式 地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理暗 1.随墙(砌体)配管管 2.大模板现浇砼敷 墙配管设方 3.现浇 砼楼板配管式 地 1.跨接地线线连 110、接 2.防腐处理暗 1.随墙(砌体)配管管 2.大模板现浇砼敷 墙配管设方 3.现浇 砼楼板配管式 地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理暗 1.随墙(砌体)配管管 2.大模板现浇砼敷 墙配管设方 3.现浇 砼楼板配管式 地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头111、盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 1.地板上部做法形 缝 处 2.地板下部做法理 构工程施工队工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施钢结构工程施工队钢结构工程施工队钢结构工程施工队钢结构工程施工队工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施钢结构工程施工 变 1.地板上部做法形 缝 处 2.地板下部做法理 变 1.地板上部做法形 缝 处 2.地板下部做法理 变 1.地板上部做法形 缝 处 2.地板下部做法理 变 1.地板上部做法形 缝 处 2.地板下部做法理 安 全 检 查 组暗 112、1.随墙(砌体)配管管 2.大模板现浇砼敷 墙配管设方 3.现浇 砼楼板配管式 地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理暗 1.随墙(砌体)配管管 2.大模板现浇砼敷 墙配管设方 3.现浇 砼楼板配管式 地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理暗 1.随墙(砌体)配管管 2.大模板现浇砼敷 墙配管设方 3.现浇 砼楼板配管式 地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理暗 1.随墙(砌体)配管管 2.大模板现浇砼敷 墙配管设方 3.现浇 砼楼板配管式 地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 113、管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 管 1.管箍丝扣连接路 2.焊接套管连接连 3.管进盒、箱接 稳 1.稳 注注 盒、箱盒 箱 2.托板稳注灯头盒 1.地板上部做法形 缝 处 2.地板下部做法理 构工程施工队工队风管组对地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理组管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工114、程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施钢结构工程施工队钢结构工程施工队钢结构工程施工队钢结构工程施工队工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施钢结构工程施工队钢结构工程施工队钢结构工程施工施 工 队安全员安全员安全员安全员施工工长施工工长施工工长施工工长安 全 检 查 组安 全 检 查 组安 全 检 查 组安 全 检 查 组副 经 理、总 工副 经 理、总 工副 经 理、总 工115、副 经 理、总 工项 目 经 理项 目 经 理项 目 经 理项 目 经 理地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理组地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理组地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理组地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理组管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管116、道工程施工队管道工程施钢结构工程施工队钢结构工程施工队钢结构工程施工队钢结构工程施工队工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施钢结构工程施工队钢结构工程施工队钢结构工程施工施 工 队安全员安全员安全员安全员施工工长施工工长施工工长施工工长安 全 检 查 组安 全 检 查 组安 全 检 查 组安 全 检 查 组副 经 理、总 工副 经 理、总 工副 经 理、总 工副 经 理、总 工项 目 经 理项 目 经 理项 目 经 理项 目 经 理地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理组地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理组地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理组地 1.跨接地线线连 接 117、2.防腐处理组管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施钢结构工程施工队钢结构工程施工队钢结构工程施工队钢结构工程施工队工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施钢结构工程施工队钢结构工程施工队钢结构工程施工施 工 队安全员安全员安全员安全118、员施工工长施工工长施工工长施工工长安 全 检 查 组安 全 检 查 组安 全 检 查 组安 全 检 查 组副 经 理、总 工副 经 理、总 工副 经 理、总 工副 经 理、总 工项 目 经 理项 目 经 理项 目 经 理项 目 经 理地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理组地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理组地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理组地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理组管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队管道工程施工队测定盒箱位置测定盒箱位置测定盒箱位置测定盒箱位置暗 1.3.套 丝2.切 管1.煨 管预制加工119、暗管敷设暗 1.3.套 丝2.切 管1.煨 管预制加工暗管敷设暗 1.3.套 丝2.切 管1.煨 管预制加工暗管敷设暗 1.3.套 丝2.切 管1.煨 管预制加工暗管敷设2.地板下部做法理 变 1.地板上部做法形 缝 处 2.地板下部做法理 工 程 技 术 组材 料 设 备 组质 量 检 查 组综 合 办 公 室业 主工程监理项目副经理项目经理工程项目部测定盒箱位置测定盒箱位置测定盒箱位置测定盒箱位置暗 1.3.套 丝2.切 管1.煨 管预制加工暗管敷设暗 1.3.套 丝2.切 管1.煨 管预制加工暗管敷设暗 1.3.套 丝2.切 管1.煨 管预制加工暗管敷设暗 1.3.套 丝2.切 管1.煨120、 管预制加工暗管敷设2.地板下部做法理 变 1.地板上部做法形 缝 处 2.地板下部做法理 工 程 技 术 组材 料 设 备 组质 量 检 查 组综 合 办 公 室业 主工程监理项目副经理项目经理工程项目部测定盒箱位置测定盒箱位置测定盒箱位置测定盒箱位置暗 1.3.套 丝2.切 管1.煨 管预制加工暗管敷设暗 1.3.套 丝2.切 管1.煨 管预制加工暗管敷设暗 1.3.套 丝2.切 管1.煨 管预制加工暗管敷设暗 1.3.套 丝2.切 管1.煨 管预制加工暗管敷设2.地板下部做法理 变 1.地板上部做法形 缝 处 2.地板下部做法理 工 程 技 术 组材 料 设 备 组质 量 检 查 组综 121、合 办 公 室业 主工程监理项目副经理项目经理工程项目部测定盒箱位置测定盒箱位置测定盒箱位置测定盒箱位置暗 1.3.套 丝2.切 管1.煨 管预制加工暗管敷设暗 1.3.套 丝2.切 管1.煨 管预制加工暗管敷设暗 1.3.套 丝2.切 管1.煨 管预制加工暗管敷设暗 1.3.套 丝2.切 管1.煨 管预制加工暗管敷设2.地板下部做法理 变 1.地板上部做法形 缝 处 2.地板下部做法理 找正找平地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理组地 1.跨设备及附件安装设备及附件安装设备及附件安装设备及附件安装管道吊管道吊管道吊管道吊吊架安装吊架安装吊架安装吊架安装支、吊架制支、吊架制支、吊架制支、吊架122、制管道预制加工管道预制加工管道预制加工管道预制加工管道除锈刷漆管道除锈刷漆管道除锈刷漆管道除锈刷漆套管安装套管安装套管安装套管安装 安 装 准 备 安 装 准 备 安 装 准 备 安 装 准 备财 务 组财 务 组财 务 组财 务 组财 务 组经 营 计 划 组组地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理组地 1.跨设备及附件安装设备及附件安装设备及附件安装设备及附件安装管道吊管道吊管道吊管道吊吊架安装吊架安装吊架安装吊架安装支、吊架制支、吊架制支、吊架制支、吊架制管道预制加工管道预制加工管道预制加工管道预制加工管道除锈刷漆管道除锈刷漆管道除锈刷漆管道除锈刷漆套管安装套管安装套管安装套管安装 安 123、装 准 备 安 装 准 备 安 装 准 备 安 装 准 备财 务 组财 务 组财 务 组财 务 组财 务 组经 营 计 划 组组地 1.跨接地线线连 接 2.防腐处理组地 1.跨设备及附件安装设备及附件安装设备及附件安装设备及附件安装管道吊管道吊管道吊管道吊吊架安装吊架安装吊架安装吊架安装支、吊架制支、吊架制支、吊架制支、吊架制管道预制加工管道预制加工管道预制加工管道预制加工管道除锈刷漆管道除锈刷漆管道除锈刷漆管道除锈刷漆套管安装套管安装套管安装套管安装 安 装 准 备 安 装 准 备 安 装 准 备 安 装 准 备财 务 组财 务 组财 务 组财 务 组财 务 组经 营 计 划 组组地 1.124、跨接地线线连 接 2.防腐处理组地 1.跨设备及附件安装设备及附件安装设备及附件安装设备及附件安装管道吊管道吊管道吊管道吊吊架安装吊架安装吊架安装吊架安装支、吊架制支、吊架制支、吊架制支、吊架制管道预制加工管道预制加工管道预制加工管道预制加工管道除锈刷漆管道除锈刷漆管道除锈刷漆管道除锈刷漆套管安装套管安装套管安装套管安装 安 装 准 备 安 装 准 备 安 装 准 备 安 装 准 备财 务 组财 务 组财 务 组财 务 组财 务 组经 营 计 划 组组风管安装一般规定：风管安装的顺序为先干管后支管。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在125、墙或楼板内。风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。风管安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整，使其位置正确、受力均匀。风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不得大于20mm。风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不得大于20mm。风管穿越屋面风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。内管道穿墙、穿楼板处的空隙应采用非燃烧材料紧密填塞，以达隔声和防火的要求。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。穿越墙体沉降缝、变形缝处的风管两端连接处均采用柔性通风短管，如下图所示。6.14.3防腐与126、保温防腐:各种水管道应在试压合格后，先清除表面焊渣、灰尘等污物，然后进行防腐保温。涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂料应有生产厂的合格证。漆膜基面应清理干净，露出基面本色，不得含有油脂和水分。自然干燥的现场涂漆，应防止漆膜沾染污物的和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序的施工。安装好后无法涂漆或不宜涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。焊口部位，应加强防腐并严格检查。保温工程:设在管井、管槽、吊顶内的给水管、排水管做防结露保温。生活给水、生活热水、中水系统、消防给水材料采用1cm3cm厚PVC/NBR橡塑海绵，外缠玻璃布，外刷二道调和漆。排水127、系统管道保温采用15mm石棉灰胶泥，外缠玻璃布，刷灰色调和漆二道。雨水管道刷白色调和漆二道，溢、泄水管刷蓝色调和漆二道。空调水系统采用20mm厚的铝箔超细玻璃棉管壳，外缠玻璃丝布，刷防火漆一遍，调和漆一遍。通风风管、空调风管采用30mm厚的铝箔超细玻璃棉管壳，玻璃丝布两道，刷防火漆一道，调和漆一道。保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，在进入施工现场的每批保温材料中，应任选12组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。保护层做法如下：玻璃丝布重叠部分宽度为30-50mm，要裹紧，不得有皱褶、松脱和鼓包，起点和终点扎牢并128、密封。6.14.4系统调试水泵：检查水泵和附属系统的部件应安装齐全；水泵各螺丝紧固连接部位不能松动；用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象；轴承应加注润滑油脂，所有的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定；水泵与附属管路系统阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。水泵的运转：水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常的声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范129、围。水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。水泵如使用滚动轴承，其轴承温度不应高于75；如使用滑动轴承，其轴承温度不应高于70。水泵在运转过程中，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄露，即每分钟不超过1020滴；机械密封的泄露不允许有10mL/h，即每分钟不超过3滴。水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件规定。水泵运转经检查正常后，可进行不少于两个小时的连续运转。运转中如未发现问题，水泵单机试运转即未合格。试运转报告的填写。内容与风机相同。试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，在不能连130、续运转的情况下，应放净泵内积存的水，以防止锈蚀和冬季冻裂。风机盘管：风机盘管应有三档风速调节，水温不超过60时，可长期运行。机组表面应无结露水外滴。检查凝结水管坡度，不应溢出。运行时测量机组噪声，不应大于设计要求。6.15电气安装工程6.15.1电气安装工程施工程序土建结构施工阶段：焊接地网、防雷引下线、预留洞及预埋件、预埋管线、箱盒固定就位。土建装修阶段：查补遗漏预埋管、预埋件、修理箱盒、支架，槽板安装，穿电线，布放电缆线路及测试工作。以及配电柜就位、配电箱盒安装、各种灯具、开关插座安装、接线和所有动力设备接线、照明系统调试、设备试运转及联合试运转。整个施工过程分两个阶段，主体配合和安装阶段131、。6.15.2电气工程主要施工项目包括有6.15.2.1)钢管敷设及预留洞；(2) 电缆桥架、金属线槽安装及布线；(3) 电缆敷设；(4) 管内穿线(缆)工程；(5) 配电柜、箱(盘)安装；(6) 器具安装；(7) 防雷接地安装；(9) 调试。6.15.3钢管敷设及预留洞6.15.3.1根据设计图预制一定尺寸钢管，用套丝机套丝，丝扣不乱，也不能过长，丝扣要干净清晰，钢管煨弯采用冷煨，弯处不能有折皱，凹穴和裂缝等现象符合弯曲半径要求。6.15.3.2配管阶段采用小流水作业：在预埋配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，132、则用适当的活接头(事先预制)补充。根据设计图纸要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的50线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置，要了解各室(厅)地面构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终距地面高度符合规范要求。在现浇墙板上，将盒、箱堵好，加支铁焊接在钢筋上，焊接必须牢固，防止移位，管路配好后，随土建浇灌砼施工同时完成。暗配管的路径要沿最近的线路敷设，管线敷设过长或有拐弯时，应设管线过路盒，两个接线点之间的距离应符合：A.直线段不超过30米，应加管线过路盒；B.有一个弯，不超过20米；C.有两个弯，不超过15米；D.有三个弯，不超过8米；暗敷设于地下的管路不宜穿过设备基础，在133、必须穿过建筑物基础时，一定要加保护管保护；在穿过建筑物伸缩缝时，要采取补偿措施。线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接线，每端焊接长度不小于元钢直径的6掊，并必须两面施焊，扁钢不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。金属线管焊接地线规格见下表：管径(mm)圆钢(mm)扁钢(mm)15-32632-40640-701025*3708*2(25*3)*2E.金属线管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。F.所有管线、桥架穿越墙、楼板时的孔匀应采用防水材料进行封堵；电缆桥架在穿过防火分区时，采用防火堵料进行封堵隔离。钢管采用套管连接时，套管长度为管外径的2.2倍，134、管口在套管中心并焊接严密，SC80以上的线管明配管时因机具原因可使用套管连接。SC40以下金属线管暗配时采用了丝扣连接。钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，采用丝扣连接，管口露出箱盒2-4扣。配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。桥架穿过墙、梁处，配电箱安装处，都要与土建配合预留好孔洞。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必须保证施工技术资料和工程进度同步，责任工程师在自检、互检合格后报监理公司监理工程师复检，在复检确认合格后，在开始进行下道工序施工。采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先在后勤部加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减135、少了现场作业人员，也能保证质量和工期。采用先进的安装工具：添置一些专用的手动、电动工具以提高工效。各种电管、风管、工艺管道交叉密集处，合理安排施工程序，一般先通风管道，后工艺管道，最后是电管，另外能后装的一些配电柜、器具、要尽量后安装，以便避免损坏和失窃。管路敷设时应尽量减少弯曲，超过规范要求的加中间接线盒，长度超过30m加一个接线盒，长度超过15m且有一个弯时加一个接线盒，长度超过8m且有两个弯时加一个接线盒。管入箱盒2-3扣、根母固定，管堵封严，管口无毛刺，管口在套管中间。各种电气设备在运输到现场后，应严格进行各种试验，并严格按要求填写检查记录，备试运转记录。暗配管应尽量减少弯曲，距墙外皮136、净距不得小于15mm，钢管弯曲半径大于10D，弯扁度小于0.1D，钢管采用套管焊接时长度应大与管外径2.2D。多根管进入箱（盒）时应排列整齐，套丝扣带根母或护口，所有暗配管必须按规范要求做好接地。6.15.4桥架、金属线槽布线及安装6.15.4.1电缆桥架水平敷设时按最佳跨距支撑，跨距为1.5-3m，垂直敷设时其固定点间距不宜大于2m，电缆桥架可采用胀管螺栓或在预埋件上焊接的方法固定。桥架内电缆在首端、尾端转弯及每端50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点标记牌，桥架与工艺管道净距：平行净距0.4m，交叉净距0.3m。桥架与热力管道有保温层：平行和交叉净距为0.5m；无保温层的：平行和交叉137、净距为1m。金属线槽内敷设导线和电缆不应有接头，接头应在接线箱内，垂直或槽口向下敷设时应防止导线或电缆移动措施。金属线槽的连接不得穿过楼板和墙壁等处。6.15.4.2敷设电缆桥架或托盘时，电缆弯曲半径为敷设最大电缆外径的10倍。6.15.4.3金属线槽敷设时，吊点及支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般应在下列部位设置吊架或支架：A.直线段不大于3m或线槽接头处；B.线槽首端、终端及进出接线盒0.5m处；金属线槽在穿过墙、楼板时，应采取防火隔离措施，做法按国标90SD180。C.线槽、桥架、托盘等配线，其金属外壳均应牢固的连接为一整体，保证良好的电气通路。镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处138、用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。6.15.5电缆敷设电缆敷设前应仔细检查电缆外观是否有机械损伤，有特殊要求时的高压电缆要做耐压试验。电力电缆和控制电缆同时敷设时最小间距为300MM敷设前要核对所敷设电缆的型号、规格，摇测合格后方可敷设。动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设。电缆敷设时不宜交叉，弯曲半径不小于外径的10倍，装设标志牌。电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程。电缆敷设时严禁绞拧、表面划伤。电缆沿桥架敷设时，一定要考虑桥架上敷设最大截面电缆的弯曲半径的要求。6.15.6管内穿线(缆)工程不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，严禁穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。6139、.15.6.1管内穿线前必须做到以下四点：6.15.6.2混凝土结构工程必须经过验收和核定。6.15.6.3作好成品保护，管路护口齐全，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。6.15.6.4穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘电阻值符合规范要求。6.15.6.5导线在变形缝处，留有一定的余度。6.15.6.6考虑导线(电缆) 截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。6.15.6.7穿线前应核实护口是否齐全，管路较长、转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉。6.15.6.8穿线完毕，用摇表测线路，照明回路采用500V摇表，绝缘电阻值不小于0.5M，140、动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M。6.15.7配电箱安装6.15.7.1作业条件随土建结构预留好配电箱的安装位置。抹灰、喷浆及油漆全部完成后，在安装配电箱盘面。6.15.7.2工艺(1)配电箱安装应在土建抹灰之后进行，但部分因工期较紧原因需提前安装的，四周应用牛皮纸或水泥袋纸包好，作好防污染处理，待墙面干后，去掉牛皮纸或水泥袋纸，然后堵洞将此处抹平。(2)装配电箱时，先将原预埋盒内杂物清理干净，待箱体找准位置后，将导线引入箱内，并连接好，然后调整，平直后进行固定；暗装时，配电箱根据预留尺寸找好标高与水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥沙浆填实，周边抹平，待水泥沙浆凝固后再安装141、盘面和贴面。(3)箱（盘）的铁制盘面和装有器具的门必须有明显可靠的裸软铜PE线。(4)配电箱（盘）面较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门做双开门。(5)PE线所用材质与相线相同时按下表选择：PE线最小截面相线线芯截面（m）PE线最小截面（m）S6.15.8配电柜安装6.15.8.1 安装要求：允许偏差应符合下表基础型钢安装允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度小于1小于5水平度小于1小于5位置误差及不平行度小于56.15.8.2盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防震措施。6.15.8.3盘、柜及盘及盘柜内设备与各构件连接应牢固，主控盘、继电保护盘和自动装置盘等不应与基础142、型钢焊死。6.15.8.4基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方， 最多不能超过三片。6.15.8.5开关柜基础型钢件安装时应调直，然后埋设固定，安装前要按规范检查合格后再安装配电柜，其水平误差为每米小于1mm。6.15.8.6配电柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及柜面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规范要求。项次项 目允许偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度相临两柜顶部成列柜顶部253不平度相邻两柜面成列柜面14柜间缝隙26.15.9器具安装：6.15.9.1 灯具、开关、插座安装时应满足下列要求：（1）具、开关插座安装必须牢固端正，位置准确。（2）成排安装的灯具中心线允许偏差143、5mm，在同一室内开关、插座必须同一高度，并列安装时高度差允许0.5mm，同一场所高度差允许5mm。（3）安装开关、插座时必须将盒内杂物清理干净，再用湿布擦净。（4）安装好的器具要做好成品保护，防止损坏和被盗。（5）距地高度低于2.4M的灯具，其外壳须做保护接地。（6）在低压配电设备正上方不应安装灯具。6.15.9.2灯具的安装应符合下列要求：（1）灯具的灯线不应承受拉力，灯线应与吊链编织在一起；（2）软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端心线应搪锡。6.15.10防雷接地6.15.10.1利用土建地板圈梁两根主筋焊接成接地网，水平接地极敷设在地板下素混凝土内，接地电阻小于1。6.15.10.2利144、用柱内两根主筋做为防雷引下线，防雷引下线与接地网采用 12圆钢跨接，焊接长度大于圆钢直径6倍、双面施焊，焊接后形成环行。6.15.10.3接地装置的安装要求：不应在垃圾灰渣等地埋设。接地体埋设的回填土应分层夯实。接地体、避雷网及防雷引下线的连接必须焊接，焊接处应补刷沥青漆。所有屋顶电气设备的金属外壳及建筑物的金属外壳均应与防雷网连接。6.15.10.4所有进入建筑物的金属管线均应与避雷网做等电位联接。在距地0.5米处做测试点。6.15.10.5接地极过建筑物入口处应在其上敷设0.5米沥青漆垫层，如采用非绝缘路面，人行通道应做均压带。6.15.10.6接地干线应在不同的两点及以上与接地网连接，自145、然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地干线相连接。6.15.10.7避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。6.15.10.8避雷针（带）接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。6.15.11照明器具试运行6.15.11.1电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应做好记录。6.15.11.2电气照明具应以系统进行电试运行， 系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。6.15.11.3全部照明灯具通电运行24小时，要测量系统的电压、电流，并做好记录。运行过程中每隔8小时测量、记录一次。6.15.12配电柜的试运行6.15.12.1配电柜运行前，检查柜内有无杂物，相146、色、铭牌是否齐全。6.15.12.2空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。6.15.12.3送电空载运行24小时，无异常现象。6.16冬、雨季施工本工程工期安排为2008年7月1日至2009年8月31日。需要考虑冬、雨期施工。6.16.1冬期施工措施根据建筑工程冬期施工规程规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，应采取冬期施工措施。抚顺地区大致在每年的10月15日进入冬期施工，次年的3月15日结束冬期施工。冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，加强保温、防火、防煤气中毒等项工作。应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时147、设施、机械设备及保温等项工作。大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。6.16.1.1土方工程冬季土方回填时不得采用较大冻土块回填，允许用含有冻土块的土回填时，冻土块颗粒不得大于15cm，且含量不得超过总体积的15。冻土块应均匀分布，逐层压实。室内回填时不得采用冻土回填。回填时必须排除基底的积水、积雪，并将建筑垃圾清理干净。6.16.1.2钢筋工程从事钢筋焊接生产的焊工必须持证上岗，焊接进行之前进行试焊检查，合格后进行大面焊接。焊后未冷却的接头避免碰到冰雪，当环境温度低于-20时停止施焊。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置148、，选择适宜的焊条直径和电流，采用多层控温施焊工艺，既防止焊后冷却进度过快，也防止了接头过热。钢筋接头冷却后补焊时，需用氧乙炔预热。6.16.1.3砼工程根据工程特点，本工程主体结构砼采取综合蓄热养护，外加防冻早强剂的施工方法。砼搅拌后，汽车运至施工现场，保证砼出罐温度大于10，砼入模温度大于5。砼出料后，应使热量损失尽量减少，可采取以下措施:尽量缩短运距，选择最佳的运输路线，保证运输道路畅通；尽量减少装卸次数，并合理组织装入运输和卸出砼的工作；浇注时一定要先检查好钢筋，钢筋表面不得有霜雪。应用热水或蒸汽对钢筋进行简单加温后立即浇注砼。砼浇筑，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，在砼浇筑前采取防风、防149、冻保护措施。冬期施工时，不宜留置施工缝，如技术组织原因不能连续筑时，其停顿时间有可能超过砼的初凝时间，则应正确留置施工缝。砼拌合物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，完成符合设计要求的构件。根据热工计算，对砼采取保温措施，柱子一般采取包裹塑料布保温；主体结构采取外挂塑料布、草帘子保温，平台板采取覆盖塑料布加覆盖草帘子的方法，对于模板拆除，适当采取延长拆模时间。对砼浇筑后按规范要求对砼进行测温。其它措施各种作业人员，严守本工种操作规程。进入现场人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋，进入高空作业系好安全带，安全带必须拴在安全牢固的结构上。施工前必须先将平台上的积雪、霜、冰用铁150、锹除去扫净。风力大于5级及雨雪、浓雾天气，停止高空作业，停止吊装及安装的配合工序，如焊接、校正结构等。夜间施工，施工区域内应有良好的照明。氧气、乙炔瓶及胶管冻结时，不能用物体打击，或用明火及其它剧烈加热方法解冻，应将其放入热水盆或用蒸汽加以解冻。焊机、气瓶应放在专用的棚内。施工中注意加强脚手架的防滑措施，防止坠落伤人。蹬高爬梯踏步上要绑扎防滑木条，爬梯固定必须牢固可靠。6.16.1.4砌筑工程对于冬季，本工程不在冬季进行砌筑作业。6.16.2雨季施工措施6.16.2.1组织工作成立以项目经理为首的防汛领导工作小组，制定防汛计划和紧急预防措施，负责整个工程的雨季施工和防汛工作。雨期施工前认真组织151、有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。雨季施工期间，工地应进行昼夜防汛值班，并由工地领导带班，设专职人员负责，发现隐患及时解决。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。物资准备：雨衣、雨鞋、铁锹、塑料布、汽车、潜水泵、水管、污水泵、毡布。本工程主要是土方、基础、结构和钢结构安装施工。6.16.2.2152、现场排水工作本工程现场排水主要利用排水沟排水。根据现场平面图，按规定坡度0.5%挖好排水沟，以便确保施工工地一切临时设施的安全。临时道路应起拱5%，一侧做宽300mm，深500mm的排水沟，以防陷车和翻车事故发生。主要道路要碾压密实，并铺厚度150mm的C20混凝土，保证雨季能顺利通行。雨季设专人维修路面，对路面不平或积水处要及时抢修，消除隐患。构件堆放场地要高于地坪不少于100mm，以防积水使构件受淹，雨后及时检查地面是否有开裂，塌陷等，如有发生立即加固，不得继续堆放构件。现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭设雨棚。所有用电设备均经两极漏电保护。闸箱防雨漏电接地保护装置保证灵敏有效，每星期153、检查一次线路绝缘情况。防止雨水对主要机械设备地基的冲蚀。6.16.3雨季施工主要技术措施6.16.3.1土方施工雨期施工的基坑(槽)要注意边坡稳定,必要时要适当放缓边坡坡度或设置支撑,同时应在基坑外侧围以土堤或挖水沟,防止地面水流入. 基坑要设引水沟、集水井，水沟坡度为5%，集水井内设水泵随时抽水。雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成，基坑的回填土应连续，尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或基土破坏。6.16.3.2砼施工基坑内设置集水井，做好排水坡、排水沟，使排水畅通无阻基坑边设置挡水埂，并准备足够的排水泵。混凝土施工应尽量154、避免在雨天进行。因此应及时搜集气象信息，适当调整计划安排。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上。6.16.3.3钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。雨季施工期间应加强对焊条烘干的管理，焊材要按焊接工艺要求进行烘干。烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，155、现场存放时间不宜过长。16.3.4模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。6.16.3.5脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。检查脚手架的搭设质量、发现问题立即整改。6.16.3.6避雷措施钢管架在连续长度50米以内设一个接地板，位置应选择在人们不156、宜走过的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损害，同时应注意与其他金属物资电缆之间保持3米的距离，以免发生击穿造成危害。施工现场避雷设施应单独接地，其接地电阻不大于0.5欧姆。防雷线应按规定设置,严禁明设在地面上。7、现场管理措施7.1技术管理措施7.1.1测量管理措施7.1.1.1测量人员必须具备上岗证书。7.1.1.2使用的测量仪器及测量工具必须按规定定期进行周检。7.1.1.3在建筑物定位结束后，用全站仪对建筑物控制轴线进行加密，以减少测量过程中产生的累计误差，保证测量的精确度。7.1.1.4工程施工过程中垂直度的控制采用铅垂仪控制。7.1.1.5测量工作完成后必须进行复157、核，确保其准确性。7.1.2.施工试验管理措施由于该工程工程量较大，涉及到的试验项目及工作量大，本工程设置专职试验员。重点放在对混凝土试块的管理及试验上，保证试块送样及时。在材料进场后及时联系甲方及监理，对进场材料复试。各种施工材料的送样要建立台帐。试验员及时向试验室索要试验报告。7.1.3施工资料管理措施及目标设计7.1.3.1资料管理措施本工程设专职资料员，专门从事资料及各种文件的收集整理工作。资料及文件的整理、归档要根据公司综合管理体系中的要求执行，同时还要根据河北省建设工程文件归档整理规范整理竣工资料。7.1.3.2目标设计本工程在工程竣工时争取做到，工程完，资料整理完。7.1.4.技158、术节约措施在满足设计及规范要求的前提下，施工方案的编制应综合考虑安全、质量及经济等多方面的因素，在满足施工的前提下，积极推广新技术、新材料，达到节约成本的目的。7.2施工质量管理措施7.2.1.施工质量方针和目标遵循法律法规，视产品质量为企业的生命，对项目实施的全过程进行质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项工程建成同行业一流产品。7.2.2质量保证体系及保证措施7.2.2.1本工程质量目标：合格7.2.2.2质量管理体系项目经理部按ISO9001：2000标准建立质量体系，建立三级质量管理体系，公司总工程师主管工程质量，下设质量管理部负责全公司建设项目的质量159、管理工作，公司委派项目部由项目经理、分管的副经理和项目总工程师、各职能组为成员组成质量管理体系。下设的质量监督站负责本项目工程质量的监督检查和管理工作。对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在业主、工程监理人员的监理和市质量监督站检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员160、实行重点控制，以保证质量目标的实现。7.2.2.3质量保证体系在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。项目经理部质量保证体系工程项目部项目经理副 经 理总 工 程 师工程监理业主项目指挥部综合办公室安全工程技术部质量检查部物资管理部合同预算部财 务 部土建分项目部施工队装修分项目部施工队专业分项目部施工队防水分项目部施工队7.2.2.4施工准备阶段的质量控制(1)项目经理组织建立本项目质量管理体系，并将质量管理职责分解，落实质量161、职责。(2)项目经理将项目策划大纲中质量目标、质量指标及所制定的措施向各级管理人员交底。(3)必须坚持“四不准施工”即没有施工方案不准施工、没有进行施工部位的图纸审核不准施工、没有进行技术交底不准施工、没有开工报告不准施工。(4)质量检查组组长组织工程项目划分，确定单位（子单位）、分部（子分部）、分项工程和检验批，并将项目质量目标分解到各单位工程、分部工程、分项工程、及检验批之中，并将台帐报送公司质量管理部。(5)质量检查组组长应与甲方监理及地方质量监督站沟通，明确工程质量验收标准，总工及技术人员应明确施工规范及操作标准。 7.2.2.5 工程施工过程中的质量控制(1)施工单位在施工过程中执行162、设计、施工规范及验收标准；鼓励制定和执行高于国家及行业的企业内部标准，以满足工程产品质量的要求。(2)施工单位对原材料进厂的质量管理A.材料的进厂检验试验，材料员负责对进厂材料的数量、外观质量进行控制，所购各种材料必须有产品合格证，合格证应标明产品的产地、型号、规格、数量、钢材的炉批号、供方应提供的检试验报告等，材料员、技术员各自建立进厂材料台帐。进厂的钢筋、水泥、砂、石及钢材需复验的，由技术员负责提供试件，需见证取样的必须见证取样。质量检查员有责任宏观检查进厂材料的质量，不合格的产品不允许进厂。检查员要检查进厂材料的合格证，并且鉴定是否证物一致。不对应者或合格证有疑义者，检查员要求材料员重新163、提供符合规定的合格证。B.进厂材料合格证的复印件需加盖供方单位红章，在材料质量有疑义时，供方应提供该材料的原合格证。因此，供方加盖红章时，应对合格证进行编号，随时可追溯。C.当进厂材料发现不合格时，执行不合格品控制程序。(3)施工单位的测量要有复测，并在测量记录上签字，对工程测量的定位点和控制点要加强保护并做好标识。施工过程中，所有用于工程测量的工、器具按监视和测量装置控制程序执行。(4)施工单位技术负责人组织好图纸的自审、会审，对操作者进行技术交底，即要交待施工流程工艺要求，还要交待工程要达到的质量标准要求。在技术交底的同时要做好质量交底，将项目部的质量目标分解到每一道工序之中。(5)在施工164、中严格执行“三检”制度。自检：施工的每道工序、每个检验批、每个分项工程完工后，工段长、班组长都要组织对其进行检查并讲评。自检记录必需由技术人员在技术交底时下发给工段长，工段长应填好自检记录，并签署自己的姓名。互检：上道工序完工后交下道工序，应接受下道工序的检查，下道工序检查合格在交接单上签字，交给专检检查。质量管理规定不允许不合格的上道工序流入下道工序，当上道工序不合格时不应进行下道工序，如若下道工序施工，其责任由下道工序负责。专检：在每道工序、检验批或分项工程完工后，自检、互检合格后，工长请质量检查人员进行专检验收；质量检查人员依据国家或行业标准进行验收，满足要求后，方可报监理或业主进行验收165、或进行下道工序。(6)对隐蔽工程的质量检查签证。隐蔽工程自检、专检合格后，必须报请甲方或监理人员对隐蔽工程进行质量检查，检查后在隐蔽工程质量检查记录上签字认可。(7)施工单位对工序检试验，技术员要有试验规程、试验计算书，试验时请质量检查员、监理工程师验证，合格后，在记录上相关人员要签字，应有标识的要做好标识。 (8)做好标识工作。产品标识执行公司标识管理手册，对现场的材料、半成品、成品、构件、测量控制点、标高及不合格的工程部位、工序产品或检验批等必须进行标识。对各种技术文件、资料、有关工程的质量记录等要妥善保存，以保证工程质量状况的可追溯性。(9)质量记录（包括质量保证资料、质量管理资料及各种166、工程技术资料）要及时收集、整理，做到齐全、完整、准确、及时，满足有关规定及存档要求。(10)质量检查站要组织好质量检查员做好工程质量监控工作，质量检查员不仅要做好专职检查工作，还要做好质量预控和质量持续改进提高工作。具体做好以下几方面：A.质量检查员做好巡查工作。在施工过程中，跟踪服务，施工过程干到哪，就要检查到哪，施工中发现有一点问题的苗头就要及时通知相关人员，要求纠正，把问题消灭在萌芽状态。B.质量检查员要做好旁站检查。施工的关键、重要部位、特殊部位及施工中的质量隐蔽部位都要进行旁站检查，对工程质量予以确认，确保质量数据准确。C.对施工中容易出现的质量问题的工程部位，质量检查员应预先在确定167、施工方案中予以提示，施工中及时检查，做好预控工作。D.组织QC小组活动，通过QC小组活动提高工程质量。(11)对施工中出现的不合格品，质量检查人员应视情节下发不合格通知单或停工单；对于一些微小质量问题，可以口头通知其处理。对于一般不合格现象应采取以下“四步曲”：下发不合格品通知。；下发停工令。下罚款通知单。不允许验收、核定及月报签量。具体实施见不合格品的控制程序。(12)对于质量事故，质量检查人员有权停工。责令施工负责人组织整顿、分析、处理，并按质量事故管理中的“三不放过”原则做到：找不出事故的原因不放过、没有查清质量事故的责任者不放过、质量事故没有得到处理不放过。经处理工程质量满足标准要求，168、质量检查人员方可下复工令。(13)项目经理要做好质量考核工作。每月上报月工作量及发放各类酬金均要与工程质量挂钩，质量检查员有权对施工质量不好或出现问题的单位和个人扣罚。对于出现问题的责任人一定要追究责任。对于质量人员出现的漏检、错检行为也要追查质检人的责任，严重的取消质检人员的岗位资格。(14)项目部应坚持工程质量月报制度。项目经理部每月将本月完成的单位工程、分部工程、分项工程、检验批由检查站站长组织上报到质量管理部，上报按月报表要求填写内容，即要反映完成工程的数量、质量，还要反映质量管理情况，质量上存在各种问题，需要公司协调解决的问题。(15)项目经理部质量专题会议制度A.项目经理部在施工过169、程中，由项目总工组织每周召开一次质量例会，总结上周工程质量情况，安排下周质量工作。B.项目经理部质量检查站站长在施工过程中，每月组织一次质量联查活动，即要检查实体质量，也要检查质量保证资料，并要对质量管理和实体质量进行讲评，组织开展各种质量活动，使质量体系真正的运行起来。C.质量专题会议。在工程施工中出现较严重的质量问题，项目经理部要及时组织召开专题质量会议，分析质量问题产生的原因，查清责任，制定纠正措施，教育责任者本人。在单位工程或单项工程交工前组织专项质量会议，对要交工的工程进行交工前质量问题查摆，对查出的问题进行逐项消号，在所有问题处理后，方可交工。7.2.3重要工序、特殊工序和关键工序170、流程及控制措施.1工序识别分部工程关键工序特殊工序地基与基础测量放线基础底板及地下外墙卷材防水钢筋隐蔽混凝土浇筑钢筋电渣压力焊连接地下防水混凝土浇筑土方回填主体结构测量放线混凝土浇筑钢筋隐蔽钢筋电渣压力焊连接冬季混凝土浇筑装饰装修卫生间防水屋面工程屋面卷材防水工程给排水及采暖管道压力试验建筑电气防雷接地安装.2工序质量控制及措施.2.1 关键工序质量控制（1）流程图规划定位控制网测量楼层投点楼层放线检查验线复测 测量放线：钢筋验收、复验钢筋制作钢筋焊接钢筋机械连接钢筋安装预埋件安装模板安装清理隐蔽验收抽样试验 钢筋隐蔽：钢筋验收、复验钢筋下料接头焊接清除药皮钢筋安装清理隐蔽验收抽样试验 钢筋电171、渣压力焊： 土方回填：编制方案基坑清理基坑验收回填回填检试验编制方案基层清理找平层施工 防水层施工 蓄水检验清理撤水 卫生间防水： 屋面防水：编制方案进场材料检验 保温层层施工找坡层施工找平层施工防水层施工 冬季施工混凝土浇筑编制方案图纸自审原材料准备劳动力准备钢筋、模板验收隐蔽验收混凝土浇筑保温、养护混凝土测温混凝土配合比测量放线试块留置坍落度检测模板拆除 管道压力试验编制方案确定试验压力 打开阀门注水、排气打压检查有无渗漏关键工序质量控制措施(1)施工测量A.检查内容复核建筑物或构筑物的定位桩的位置、轴线、方位。B.质量控制定位桩的控制：根据规划红线或建筑方格网，按设计总平面图规定复核建筑172、物或构筑物的定位桩。方法采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查。按设计单位工程基础平面图对柱基、基坑和管沟的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并核查单位工程放线后的方位是否符合图纸的朝向。挖土前，应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并要定期进行复测和校验控制桩的位置和水准点标高，以利施工中不出差错。工程轴线控制桩设置离建造物的距离一般应大于2S(S：挖土深度)。水准点标高可引放在已有的建筑物或构筑物上(已稳定无变化)，也可在离建筑物稍远的地方设置水准点，并设有明显的围护信号。(2)钢筋隐蔽：A. 钢筋隐蔽检查应包括：原材料检验、复验结果；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量、机械接头质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量等，其结果均应符合设计及规范要求。B. 钢筋隐蔽经专业质量检查人员、技术人员检查合格后，应及时邀请监理、甲方进行隐蔽验收，并作好隐蔽记录。(3)受力钢筋电渣压力焊连接A.钢筋电渣压力焊a.四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。b.钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。c.接头处的弯折角不得大于3度。d.