1、混凝土浇筑住宅小区屋面防水、给排水系统安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程错误!未定义书签。施工方案1第一章 工作概况7第一节 基本概况7第二节 建筑概况7第三节 结构概况8第四节 电气概况9第五节 给排水概况10第六节 工程特点101结构方面。102其它方面11第二章 施工组织部署11第一节 施工现场组织管理机构111 项目组织机构图：11第二节 施工现场总平面布置和临时设施布置图12施工现场总平面布置和临时设施布置图见附图12第三节 施工部署121施工部署原则121地上部分：132、1机电施工部署132.施工总进度控制143施工组织协调144.主要劳动力计划14主要劳动力需用计划表14第四节 施工准备151.技术准备152.材料进场计划163主要机械计划17第五节 工程项目管理主要目标181 质量目标182 工期目标183 安全目标184 成本造价控制目标18第三章 主要分项工程施工方案及技术措施18第一节 主要项目施工工艺181 基础工程182 主体结构工程183 装饰装修工程184 给排水工程195电气工程19第二节 施工定位和测量放线191施工定位192 建筑平面控制网的建立20建筑物大角垂直度的控制223 高程控制网的测设234.主要部位测量245 工程重点部位的3、测量控制276测量器具28第三节 土方工程281基本做法及要求：282应注意的质量问题28第四节 防水工程291 屋面防水施工流程292卫生间聚氨酯防水涂料：29第五节 模板工程302.4楼梯侧帮使用定型模板，底模使用多层板。313.2顶板模板及支承33第六节 钢筋工程361 钢筋采购与存放362 钢筋连接363. 钢筋绑扎374 .预埋线盒395.钢筋工程控制要点396. 安全环保措施40第七节 混凝土工程411 选择供应商及对其要求412 对现场的要求413 混凝土的试验管理414 各部位混凝土施工425 混凝土施工质量控制措施466 安全环保措施47第八节 脚手架工程471.脚手架的选择4、472.工字钢悬挑脚手架48工字钢悬挑脚手架构造483环境保护措施54第九节保温工程541施工工艺542成品保护543应注意的质量问题54第十节 二次结构砌筑工程551 本工程砌体两种形式552 填充墙体砌筑55第十一节 屋面工程551、屋面形式552.屋面防水工程553 质量控制点564安全环保措施57第十二节 装修工程571. 楼地面工程571 按线拉水平线抹找平墩，一般间距不大于2米。571.找平。首先使用木抹子进行搓大，然后在根据时间依次进行。582.墙面工程583. 门窗工程594. 外装修工程605外墙面涂料61第十三节 电气安装工程621.本工程设计包括内容：624.住宅部分的电5、力、照明配电系统635.导线的选择及敷设636.防雷接地系统6310.管内穿线（缆）6414.照明器具试运行6615.配电柜的试运行6616.开关、插座安装6616插座接线6617.灯具安装6718成品保护措施67第十四节 给排水系统工程681.生活给水管道套管做法：682.生活给水立管安装：683.生活给水管道支管安装：684. 管卡安装695.管道试压706.管道防腐保温707.给排水系统安装的重要部位、施工工序控制点及控制措施718. 成品保护719 安全保护71第四章 雨、冬季施工72第一节 雨季施工721 雨期施工技术措施72材料、构件储存及保管755安全措施77第二节 冬季施工786、1.冬季施工管理与准备781安排专人测量施工期间的室外气温，混凝土的温度并做好记录。782测温制度与质量检查803混凝土的温度测量，应按下列规定进行：803.成品保护814、安全与防火815.环境保护措施81第五章 施工保证措施81第一节 施工进度计划及工期保证措施811 施工进度总控计划812.保证工期的技术措施82优化施工组织设计，科学组织施工82第二节 工程质量的技术组织措施821技术机构设置822.现场试验管理措施82第三节 施工组织设计及施工方案的管理措施84第四节 施工测量的管理措施84第五节 图纸与设计变更工作的管理措施85第六节 技术交底的管理措施86第七节 施工质量检验技术管7、理措施861 工程物资进货检验措施862. 工程隐检和预检措施87第八节 施工质量管理措施881 质量保证指导原则882 质量保证体系89组织保证措施903 质量管理制度914.加强对成品的保护的管理925.奖罚制度93第九节 分项工程质量控制措施931 钢筋工程932 模板工程953 混凝土工程984 装饰装修工程1025 防水工程1056机电工程质量控制措施详见下表107第十节 安全生产及消防保卫技术组织措施108安全组织保证体系分别配备详见下图1084 各种临边防护措施：109第十一节 临时用电管理措施1101 加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。11012 值班电工持证上岗。8、111第十二节 消防保卫管理措施1115 现场高大机械、电气设备，雨季要有防雷措施，防止雷击着火。111第十三节 机械管理措施1122 建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。112第五章 成品保护与工程保修承诺114第一节 成品保护1141.1.成品保护小组114内墙面工程1162.2 装修阶段1172.4电气专业成品保护118第一章 工作概况第一节 基本概况序号项 目内 容1工程名称XX城住宅小区31#楼2建设单位3监理单位4设计单位5计划工期2013年7月至2014年9月6工程地点7设计用途住宅楼8质量目标合格第二节 建筑概况序号项目内 容1建筑指标二类高层建筑，建筑耐火9、等级：二级；地下室耐火等级：一级23建 筑防 水地下室底板、外墙、刚性防水混凝土采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6，外防水采用3MM厚SBS改性沥青防水卷材屋面3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材卫生间聚氨酯防水涂料4墙 体住宅分户墙钢筋混凝土剪力墙厨房卫生间隔墙专用砂浆砌筑加气混凝土砌块5门 窗住宅楼户门三防门住宅外窗塑钢型材，开启扇部位均加纱窗，所有窗框颜色有甲方进行指定。玻璃中空玻璃，玻璃厚度不小于,5mm 6内装修楼地面细石砼楼地面垫层楼梯间水泥砂浆地面内墙面楼梯间刮腻子涂料墙面、其它水泥砂浆墙面顶棚住宅楼梯间、前室、走道为涂料，厨房卫生间为水泥砂浆，地下一层为保温顶棚7外装修外墙面二层以下10、为外墙面砖，以上为涂料第三节 结构概况序号项 目内 容1基础型式钢筋混凝土（平板式）筏板基础2抗震等级抗震设防烈度：7度，抗震设防类别：丙类，结构安全等级：二级，设计使用年限：50年3结构形式钢筋混凝土剪力墙结构4混凝土强度等级地下室外力墙C35抗渗砼P6基础垫层C151-3层墙体C354-11层墙体C3012层以上墙体C25地下室3层顶板C304层以上顶板C25基础底板C30抗渗砼P6轻质隔墙上的构造柱及圈梁C255钢筋接头类别当钢筋直径16mm时采用直螺纹机械连接，钢筋直径16mm时采用绑扎搭接。 第四节 电气概况序号项 目系 统 说 明1电气照明1.本工程照明配电系统采用三相五线（TN-11、S）管道井配线，接地保护线（PE）则采用敷设在电缆线槽中的404镀锌扁钢。2防雷接地1.本工程防雷等级为三类。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的浸入，并设置总等电位联结。3电视系统.本工程普通电视信号由外网引来有线电视信号。4楼宇对讲系统每单元设联网型可视对讲系统，单元对讲主机设在单元门上，室内对讲机明挂。第五节 给排水概况序号项 目系 统 说 明1、室内给排水系统本工程设有生活给水系统；生活污水系统；雨水、空调冷凝水系统。2污水系统本工程建筑污、废水采用合流制，室内污水重力自流排入室外污水管网。3雨水、空调凝水系统屋顶雨水为外排水系统，雨水排至室外散水。空调冷凝水自成系12、统，排至室外散水或雨棚。4管材及接口消火栓给水管采用焊接钢管，焊接连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。给水管管井内水表后至户内的所有给水管均采用PP-R管，热熔连接。雨污水管道排水横支管、通气立管采用普通UPVC白色排水塑料管，排水立管采用消音PVC-U管及管件，粘结剂粘接。5采暖系统地暖采用PE-RT管第六节 工程特点1结构方面。本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层，层高为3米，地上十七层，层高为米，本工程混凝土浇筑：柱、墙、板一起进行，要求钢筋、模板、交叉作业相互配合协作施工是本工程的重点、难点。2其它方面工期紧，任务重，质量要求高，结构施工期间，原材料、成品及半成品需用量较大，钢筋、模13、板、交叉作业相互配合协作施工人员投入大。第二章 施工组织部署第一节 施工现场组织管理机构1 项目组织机构图：项 目 经 理 生 产 经 理技术负责人安全员木工组长钢筋组长砼组长材料员质检员技术员试验员资料员 2.各岗位管理人员要各尽其责，以国家有关法律、法规及公司的各项规章制度，指导施工做到“安全生产，文明施工” 第二节 施工现场总平面布置和临时设施布置图施工现场总平面布置和临时设施布置图见附图第三节 施工部署1施工部署原则本工程工程量大、结构质量、装修标准高，历经二个雨施、一个冬施。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，施工部署原则如下：时间上部署原则基础施14、工部分（包括地下一层）必须加快完成（2013年9月前），主体结构在2014年4月底完成施工，装修工程在2014年9月完工。空间上部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体、后装修；以土建为主，专业配合的总施工顺序原则安排各工序施工，主体和二次结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修工作采取立体交叉方法进行施工。总体施工顺序部署原则 分段流水本工程地下在结构工程施工时，我们将采用划分流水段的施工方法来组织施工。这样不仅可以缩短施工周期、节约模板、架料，保证施工的连续，也有利于现场的管理，从而降低成本。1.32 流水段的划分原则根据本工程结构的平面特点、工程量和工期需要进行流水段划分。每个15、流水段均能被塔吊所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度；根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及施工场地的合理安排；13.3机电安装工程施工顺序.1总原则：根据总体施工顺序的安排计划，有压水管道安装让无压水管道安装，小管径的管道让大管径的管道安装；先布置排水横干管安装，然后按给水管道、电气管道的施工顺序安排施工。1地上部分：给排水主立管安装，电缆线槽安装、排水支管安装，最后屋顶管道安装。1机电施工部署机电工程施工部署见下表：序 号施工阶段工 作 内 容备注1前期准备1）按机电系统工程编制单项施工方案。进场之初2）结构内电气预埋管材的选型和采购、进货。3）细化16、总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划。4）组织施工机具、机械的进场及检修。5）临时用电、用水的设计和敷设，搭设临时设施。2结构配合1）预留预埋；进入地上结构时，地下部分机电干线提前插入安装，开始机电主干管线施工。结构施工阶段2）提前完成设备材料的选型、审批和订货。3安装调试1）大面积开展机电工作，并配合装修完成各部位的施工。装修施工阶段2）机电各系统的单机调试。3）提前组织并协调部分系统如外线工程、消防系统的验收。4收尾验收1）大面积的收尾和综合联动试运转。竣工阶段2）竣工清理。3）准备报竣资料。2.施工总进度控制施工总进度计划见附表。3施工组织协调3.1图纸会审制度施工之前，项目17、部主任工程师负责组织工程部、技术部和机电安装部的人员核对图纸，参加图纸会审、图纸交底会，形成图纸会审记录。参加监理例会，项目经理、主任工程师、生产经理、安全负责人等参加。召开经理部内部例会，项目部门经理参加。召开安全生产会，项目部全体人员和全体分包。遇到较大问题时，申请设计、监理、项目部、有关分包方一起商讨解决。4.主要劳动力计划主要劳动力需用计划表序号工 种施工段基础阶段主体阶段装修阶段1钢筋工5030102木 工3030103砼 工2020104瓦 工1040105电焊工55107架子工1515128抹灰工515509电 工15153010水暖工5102511机修工55512粉刷工003018、13壮 工203030第四节 施工准备1.技术准备施组、方案编制序号方案名称备注1施工组织总设计2施工测量方案3钢筋工程施工方案4混凝土工程施工方案5模板工程施工方案6水电专业施工方案7季节施工方案（雨、冬）8脚手架方案9砌筑工程施工方案10屋面工程施工方案11装修工程施工组织设计1.2计量、测量、检测、试验等器具配置计划序 号器具名称型号单位数量检测状态1光学经纬仪J2 2台2 合格2激光铅直仪台1 合格3水准仪DS280 10台2 合格4钢尺一级 50m把2 合格5铅垂水平尺把1 合格6塞尺把1 合格7塌落度筒个1 合格8混凝土试模100100100组12 合格9混凝土抗渗试模17518519、150组2合格10环刀组1 合格11对讲机对6 合格2.材料进场计划主要施工材料用量计划序号材料名称数 量使 用 部 位1多层板（12厚）6000m2主要用于墙体顶板模板2木方50100120m3顶板次龙骨、坡道背楞3止水螺栓（直径16）3000根用于外墙，螺栓间距600*400412#槽钢 600米用于外挑脚手架布底，按双排考虑5扣件脚手管140T90T用于：顶板、墙体的支撑按满堂红脚手架考虑，还包括电梯井、各种临边及其他的零星防护6U型托8000个主要用于顶板、墙体等部位的支撑7卡扣12000个用于模板支撑、各种脚手架等连接8脚手板5000 m2含模板支撑垫板、脚手架（双排脚手架、满堂架、20、电梯井架子、外用电梯）作业面等用板9密目网8000外立面、临边等防护10锦纶大眼网 6000各种架子作业面水平防护网11钢丝绳600米找正、稳固墙、摸板及各种脚手架的卸荷3主要机械计划 投入的主要施工机械设备计划表机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW施工部位备 注塔式起重机QTZ631国产40结构混凝土输送泵HBT6A-A-90S1国产90结构外用电梯SCD200/2002北京30装修钢筋弯曲机40D1国产3结构钢筋切断机GQ501国产4结构交流电焊机BX1-500B6国产42结构平板振捣器HZ2-72国产结构振捣棒HZ6X-5010国产1结构圆锯MJ105-12国产3结构打夯机蛙式21、HW-605国产3基础无齿锯6国产3装修潜水泵100D-24*54国产60套丝机TQ100-A2国产结构装修第五节 工程项目管理主要目标1 质量目标质量评定标准：按国家现行的质量评定标准和施工技术验收规范执行。质量等级：“合格”。 2 工期目标总工期2013年7月开工，2014年 9月竣工。3 安全目标死亡事故为零，重大火灾事故为零，重伤事故为零，轻伤频率控制在以内，杜绝人员中毒事件的发生。4 成本造价控制目标 依靠科技进步，降低成本，减少造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。第三章 主要分项工程施工方案及技术措施第一节 主要项目施工工艺1 基础工程测量放线验桩、验槽砼垫层导墙砌筑防水层防水22、保护层基础放线基础底板钢筋绑扎基础墙插筋水电预留、预埋底板混凝土浇筑墙放线墙钢筋水电预留、预埋墙梁板模板混凝土浇筑养护外墙防水防水保护层基础土方回填2 主体结构工程测量放线墙、梁、板钢筋水电预留、预埋墙、梁、板模板混凝土浇筑养护拆模二次结构砌筑3 装饰装修工程测量放线立门窗框墙面修理、抹灰楼地面工程墙顶刮腻子门窗安装水电安装清理4 给排水工程4.1 给水系统工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装防腐支管安装试压冲洗保温4.2 排水系统工艺流程安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装灌水4.3采暖系统工艺流程安装制备预制加工卡架安装干管安装支管安装地埋管安装试压冲洗调试5电气工程5.1 暗配钢23、管敷设工艺流程暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳住盒、箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接5.2 建筑物防雷接地接地体接地干线引下线暗敷理避雷网5.3 管内穿线（缆）工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线连接导线焊接接头包扎线路检查绝缘摇测5.4 低压柜安装工艺流程设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次线（回路）配制配电回路的压接和固定送电运行验收柜盘试验调整第二节 施工定位和测量放线1施工定位1 .1施工测量准备.1将用于本工程施工测量的仪器设备送技术监督局计量检测所进行检定，确保各项参数指标合格，保证所有仪器设备都处于正常状态，并进行24、技术交底。1.1.2详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。1.1.3仔细审阅总平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。1.1.4复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，并与基坑开挖施工单位进行平面和高程的交接，复核基坑尺寸与高程，确认无误后，布设测量控制网。2 建筑平面控制网的建立2.1 建筑平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的工作原则。布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置在结构关键部位。选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用25、混凝土保护，在桩周围砌砖进行围护，并用红油漆作好测量标记。2.2 建筑平面控制基准点的复测本工程主轴线控制网根据规划局提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测采用全站仪，测角中误差5，边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测，并填报工程定位测量记录，上报监理单位。 利用测绘院提供的红线桩，建立基坑主轴线控制网，作为定位控制依据。将全站仪架设在基坑边上的轴线控制桩上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线四条闭合控制轴线，并依次作角度、距离的校核。经校核无误后，方可进行细部放样。轴线允许偏差如下：L30m允许偏差5mm26、30mL60m允许偏差10mm60mL90m允许偏差15mm90mL120m允许偏差20mm120mL150m允许偏差25mm轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的倍；外轮廓线夹角的允许误差为5。 为了保证轴线投测的精度，满足结构施工要求，平面控制采用内控点与外控点相结合的方法，保证高精度主控线控制细部轴线，详见下表。项 目允许误差（mm）每 层3总高（H）H30m530mH60m10 内控网的布置在现场平面施测前，用经纬仪对原有地面控制桩位进行一次校测，以确保轴线控制点的精确性。校测合格后，将控制主轴线投测到地下一层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合一等测量规定。基准点采用27、10cm10cm钢板制作，用钢钉刻出十字线，钢板通过锚爪与顶板钢筋焊牢，钢板片下用混凝土灌实、抹平，但不能覆盖钢板面，严禁在1m范围内堆放钢筋、模板、钢管等物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。地下一层顶板以上各层楼板面在各控制点的正上方相应位置预留一个300mm300mm的孔洞。预留洞口严禁覆盖，并严防杂物从预留洞口坠落。2.3 轴线投测方法 经纬仪天底投测方法仪器采用激光经纬仪。将铅垂仪架设在地下一层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，仪器对中、整平后，调好指标水准器，将仪器垂直度盘定为00000，打开电源，将光线投测到所需楼层面上，调整激光束得到最小光斑，在接收靶上做标28、记，然后把垂准仪在水平方向上顺转90。重复以上过程，依次再定出3个点，最后4个点取中，该点即为控制的接收点。依次投测下一点，直到所需控制点投测完毕。对接收点组成的控制网进行角度、距离闭合测量，满足精度要求后即作为该层的平面控制网，并以此作为本楼层放线的依据。将铅垂仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后再校核主轴线间距及夹角，各边角需符合施工精度规范要求后，再测定其他细部（墙柱边线、控制线和门窗洞口线）。 激光光斑圆的直径允许误差（接收靶上的允许误差）详见下表。项 目允许误差（mm）每 层3总高（H）H30m530mH60m1060mH90m15 投测面内轴线允许偏差详见下表，轴线29、间距允许偏差（mm）L30m530mL60m1060mL90m15 施工层细部放线允许偏差见下表，项 目允许误差（mm）外廓主轴线长度（L）L30m530mL60m1060mL90m1590mL20细部轴线2承重墙、梁、边线3非承重墙边线3门窗洞口线3 建筑物大角垂直度的控制地下一层墙体施工完成后，根据大角墙体的30cm控制线，引测一点到外墙上，然后根据上下层的引出点，弹出外墙的垂直控制线，以保证建筑物大角的垂直度。3 高程控制网的测设依据规划院提供的水准点测设现场的高程控制网，精度达到三等水准的规范要求（15mm），此高程控制网作为现场高程控制的依据。现场引进高程点，且点与点之间应保持通视，30、以利于点位校核。高程控制点埋设示意图 3.1 高程控制点的测设在向基坑内引测标高时，首先复测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经复测确认无误后，方可向基坑内引测所需标高。 施测时用水准仪将标高传递到基坑内，闭合误差在允许范围内，则以此标高为依据，进行基底抄平。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层、同一流水段上所引测的高程点，不得少于3个，并做相互校核。校核后的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内埋设固定的标桩，将高程引测到标桩上。并注明相对标高，便于施工中使用。墙拆模31、后，地下部分应在墙柱立面抄测出建筑线，地上部分应在墙面上抄测出建筑1m水平线，并注明其相对高程。 标高校核与精度要求每次引测标高必须作自身闭合，对于同一层分几次引测的标高，应进行复测校核，测量其偏差不应超过3mm。3.2 对水准点的检测及要求对现场内测设的标高控制点，每隔一定的时间复测检测一次，以确保依据准确。检测后的数据成果必须作分析，以保证使用正确。 结构施工中楼层标高传递方法根据标高控制点用水准仪在首层墙体上抄测+水平线，并交圈闭合。在易于向上传递标高的位置用红色油漆标记“”，以“”上顶线为标高基准，同一平面层、同一流水段上的红“”不得少于3个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，并在旁32、边标注相对标高，其误差控制在3mm以内。“”上顶线为标高基准点，用鉴定合格的钢尺向上传递，并用“”作好标记，经检查无误后，方可在该层引测。4.主要部位测量4.1 基础施工测量4.垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2 m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。4.垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3 mm。投测后，33、架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。弹出防水保护墙的墙身线、底板外边线。标高控制：将标高点引侧至永久性防水保护墙上。做为防水层及防水保护层的标高控制依据。4.防水保护层上测量：测量放线方法与4.1.3相同，但需放出柱边墙边控制线、电梯井、楼梯间控制线，重点部位用红“”做上标记。以确保框架柱、墙、电梯井等位置准确。标高控制：在永久性保护墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线。做为浇注底板混凝土的标高控制。4.底板上施工测量：测量放线方法与4.3相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线、后浇带等位置线弹出34、。标高控制：在底板上混凝土导墙上10 cm弹出标高线。做为下部工程施工的依据。4.地下室高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇注混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测，跨度大的梁、板中间应起拱。4.防水围护墙的施工测量：根据垫层上放出的外墙轴线，放出防水保护墙的墙身线及轴线。因要留出防水层及保护层的厚度，防水保护墙要大于底板6cm。由于外墙保护墙要做为底板的模板，防水保护墙厚度定为240 mm厚。防水保护墙根据防水要求，每5 m设置一道伸缩缝，根据伸缩缝的要35、求，在放出的底板保护墙的边线以后，还要将伸缩缝的位置放出。防水保护墙用红机砖砌筑，防水层基层需要抹灰，为了保证抹灰层的尺寸准确，事先将底板外边线放出，依据此线在防水保护墙的上部贴饼子，抹灰时，上部依据饼子，下部依据放出的边线，进行抹灰，确保底板的截面尺寸。4.2、主体施工测量（1）地下室顶板封顶后、主体施工前，要先对建筑物的控制网进行全面校验，合格后再进行首层定位放线。（2）首层定位放线:利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（10 mm），中间轴线整尺分出。依轴线放出柱边线及控制线。利用钢尺向上竖直测量，从每一流水段向上引测，36、以便于相互校核和适应分段施工需要。（3）墙体标高控制；在浇注柱子混凝土之前，用水平仪将标高引测到柱子钢筋上，标高点上挂小白线。浇注柱子混凝土时，用木棍或钢筋棍做好标尺，随着浇注混凝土，随时控制标高。（4）顶板模板混凝土标高控制，在支设顶板模板之前，将50cm水平控制线弹到柱子钢筋上，以此为依据，将标高线引测到支设模板下的龙骨上，在模板中间的支撑钢管上弹出50 cm水平控制线。用钢尺测量起拱的高度。顶板混凝土浇注之前按柱子钢筋上水平控制点。中间挂上小白线，在浇注混凝土时用木棍或钢筋棍做好标尺，随着混凝土的浇注测量标高。4.3 装饰工程测量4.主体拆模后及时将+50 cm线抄测在墙上，弹上墨线，以37、此做地面面层施工、门窗安装施工标高控制线。4.外墙装饰测量主要依据结构轴线按设计图纸尺寸，分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线，依据首层外50 mm分出窗口上下控制线，允许偏差3 mm。4.建筑物四大角吊铅重钢丝用以控制大角及墙面垂直，平整度修补。外墙面装饰用铅垂法在建筑物四角吊出铅垂钢丝并固定牢固、以控制墙面垂直度、平整度及板块出墙面的位置。墙面装饰施工：内墙面装竖直控修制线应按13000的精度投测。装饰墙面按设计需要分格分块时，应按高于110000的精度测量定分格线与分块线。塑钢门窗的安装测量：根据装饰工程平面与标高控制系统，检测门窗洞口净空尺寸偏差，并绘图记录。在门窗洞口四周弹墙体纵轴线（38、外墙面控制线），在内墙面弹50水平控制线，层高、全高允许误差与结构精度相同。用经纬仪做竖向投测，弹竖直通线。4.4.屋面施工测量：首先检查各向流水实际坡度是否符合设计要求，并测定实际偏差。在屋面四周测设水平控制线及各向流水坡度控制线。卷材防水屋面要测设十字直角控制线。电梯和管道安装：在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构控制线为准及时测量每层电梯井净空尺寸。检查电梯井中心竖向偏差并绘制梯井两个方向的纵剖面图。测设电梯井轨道中心位置，并用钢丝固定，各条铅垂线固定后，应分别丈量铅垂线间距离。每层弹50（或140）水平控制线。每层门套两边弹两条竖直线，其精度应高于13000，并保证电梯门地坎与门前地39、面水平度一致。4.6.管道安装测量：管道安装前要检查穿墙、穿层孔洞位置是否符合设计要求，以结构控制线为依据，进行管道的安装。5 工程重点部位的测量控制5.1 墙施工精度测量控制方法为了保证剪力墙、框架柱的位置正确以及后续装饰工程的测量要求，放线时首先根据轴线放测出墙柱位置，弹出墙边线，然后弹出墙50cm及 100cm控制线。在该层墙施工完成后，要及时将控制线投测到墙柱面上，以便于检查钢筋和墙体偏差情况，以及满足装饰施工测量的需要。5.2 门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向控制线。横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖向控制线由轴线关系弹出，40、门窗洞口水平控制线根据标高控制线由钢尺传递弹出。以次检验门窗洞口的施工精度。5.3 电梯井施工测量控制方法在结构施工过程中，依据电梯井外侧墙体控制线控制电梯井内侧墙体边线。 5.4 楼梯测量放线控制方法楼梯的平立及踏步尺寸见楼梯详图。楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸，然后依据+50cm线确定中间平台上、下标高和平台长度，依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。6测量器具序号测量器具名称型号规格单位数量1经纬仪DJD2-PG台23水准仪TFL6/DS3台25钢卷尺50m把25m把56水准标尺5m根27工程检测尺JZC-2/2m根4第三节 土方工程本工程挖土方和基槽清理由甲方负责并已完毕，这里不必阐述。41、土方回填工程1基本做法及要求：基础结构验收完毕，即可进行回填土工程施工，本工程回填土工程采用人工回填，机械打夯，部分边角处用人工夯实。楼座基坑肥槽设计要求用3:7灰土和素土分层填实。回填土的含水量应适量，一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水率过大，应采取翻松、晾干等措施，当含水率过低，应加适量水润湿。回填土应分层铺填，每层虚铺厚度200mm。最后一层土夯压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。土压实后，采用环刀法取样测定土的干密度。2应注意的质量问题项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高+15，-15用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和楔形尺量检查2.2应按要求测42、定土的干土质量密度：回填土（灰土）每层都应测定夯实后的干土质量密度。符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、试验结论及试验人员签字。2.3回填土区域严禁有水源渗漏。2.4回填土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应做成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm，接槎的槎子应垂直切齐。2.5生石灰应认真过筛，颗粒过大，避免造成生石灰颗粒遇水体积膨胀，将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。2.6土料和熟石灰应认真过标准斗，拌合均匀，避免造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大，应认真做好计量工作。2.7回填土虚铺土43、厚度和夯实遍数应符合规定，不准漏夯，坑底有机物或落土应清理干净。2.8管道下部应按标准要求填夯回填土，避免漏夯不实造成管道下方空虚，管道折断而渗漏。2.9严格控制回填土含水量，避免回填土过干夯不实，或回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将此土挖出，重新换好土再予夯实。第四节 防水工程本工程防水工程包括：地下室（底板、外墙）采用砼自防水及3MM厚SBS改性沥青卷材防水。屋面采用3+3MM厚SBS改性沥青卷材。 厨房、卫生间采用防水涂料。1 屋面防水施工流程基层处理做细部节点附加层卷材防水层的粘接排气、压实卷材接头粘接、压实卷材末端收头及封边处理蓄水（淋水）试验2卫生间聚氨酯防水涂料：244、.1工艺流程： 清理基层细部附加层 第一遍涂膜防水层第二遍涂膜防水层试水地暖施工清理基层细部附加层 涂膜防水层试水工程质量验收2.2清理基层：防水基层表面用1：3水泥砂浆找平，压光。大面向地漏处找坡23。基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须彻底清扫干净、无浮浆、无水珠、不渗水。基层阴阳角做成圆弧形，阴角直径50mm，阳角直径10mm，四周交圈，通风道与墙之间的缝隙用砂浆堵严。所有水暖、设备、管件、地漏、排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不能有松动现象，并经过验收合格。2.3细部附加层：对地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位，先做一遍加强处理。2.4一次试水45、：在最后一遍防水层干固48h后，进行24小时100的蓄水试验，并做好记录。蓄水试验验收合格后，应及时做保护层，以减少不必要的返修。2.5根部防水：2.6洞在立管定位后，楼板四周缝隙用1：3水泥防水砂浆堵严，缝大于20mm时，可用豆石防水砼堵严。2.7与砼之间应预留凹槽，深10mm，宽10mm。凹槽内嵌填密封膏。附加玻璃丝布一道，管根平面与管根周围立面做涂膜附加层，涂膜附加层应粘接牢固，紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等质量缺陷。量标准：涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净，平整，阴角处呈圆弧型。涂膜防水层应涂刷均匀，保护层和防水层粘接牢固，不得有损伤，厚度不均等缺陷。第五节 模板工程1.针对本工程的特46、点，结合公司的质量目标为：确保工程质量，对模板工程提出较高的要求。为达到清水混凝土的质量标准,，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。2.模板类型的选择：采用多层板模板，顶板施工所需模板均采用材质好，质量轻，便于移动，成本适中的12mm厚多层板，以取得较好的混凝土宏观效果。基础底板模板外模采用砖模抹灰；混凝土导墙模板支设地下室外墙在底板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至突出底板顶面以上300mm处作为导墙。采用带止水钢板的对拉螺杆和限位筋固定牢固。2.3模板采用12mm厚多层板，下面用木方作双向龙骨；其支撑采用调节脚手架，脚手架上带有螺栓接头，调节板面47、的标高。2.4楼梯侧帮使用定型模板，底模使用多层板。3. 模板的支设地下室墙体模板本工程地下室墙体模板采用多层板，外墙采用防水对拉螺栓。内外墙螺栓本工程地下室外墙采用防水对拉螺栓；内墙采用对拉螺栓。.1外墙对拉螺栓为防水型，选用三节防水螺栓，中间部分带止水片，两端部分可周转使用。.2防水螺栓由锥型接头、中间埋入螺栓、两端周转螺栓、铸钢螺母、垫片等组成。.3模板制作、安装均应划分区段或构件部位，明确操作人员，统一支设加固方法，专人操作保持校正力度的一致。.4模板应进行拼板设计和支撑受力验算，特殊部位制定专门加固措施，并做好监督和验收。模板及其支架的设计应满足以下荷载要求：模板及其支架自重；新浇筑48、混凝土和钢筋自重；施工人员和设备荷载；倾倒、振捣混凝土产生的荷载等。.5本工程模板全部选用标准尺寸多层板，采用10050mm木枋封锁边加肋，采用48钢管支撑。模板拼装的纵横缝不宜超2mm，下口与砼接触处缝采用水泥砂浆封口，以保证砼浇筑时不漏浆。模板与木枋用铁钉连接。.6模板采用钢管及钢管斜撑满堂红脚手架体系进行加固；立管间距不宜大于800mm,横管间距不宜大于1200mm。柱、剪力墙采用48钢管拉14的对拉螺杆进行加固,对拉螺栓间距横向600mm、竖向500 mm。龙骨采用10050mm木枋，主龙骨不宜大于600mm，副龙骨不宜大于300 mm。墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的49、整体效果,该工程采用专用门窗模板，四角处用14014010的角模夹具与其它的板固定，其它各边面板用50mm厚木模板加覆膜多层板，背楞用方木。每套窗夹套由4块窗模板及4个角部连接件组成。在窗模板上加背楞，相互间起到连接、加固的作用。在使用时组装成一个整体，安置到墙体当中。浇筑完混凝土后，先将四个角部连接件撤下，再拆除四面的窗模板。为保证窗下墙的混凝土质量, 在窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡，根据窗下墙体的高度，所有的模板上均不预留孔洞.为了防止门模位移,用短钢筋焊在主筋上,限制门窗模的位置。 模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安50、全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。.7模板安装安全技术措施：模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢管，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。模板及其支撑系统51、在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱、墙全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。.8支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。52、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。 模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。 穿墙螺栓连接图3.2顶板模板及支承顶板模板统一选用12mm厚多层板，主龙骨选用100100mm木方(或采用48钢管)，次龙骨选用50100mm方木，支撑选用碗扣式脚手架。本工程采用早拆顶板模板体系，具体做法是：在多层板之间设置一块100100mm的木方，将后拆支柱布置于木方上。当楼板新浇混凝土强度达到70%以上（且满足53、上部结构施工荷载要求）时，拆除支撑及顶板模板作为其他部位施工之用，留下后拆支柱（用水平杆拉接成整体）及100100mm的木方。为保证顶板整体混凝土成型效果，将多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。根据设计梁跨度预先计算起拱高度保证梁、板模板起拱高度准确，保证清水混凝土效果。架梁板下支撑图4. 模板拆除按设计要求的拆模强度拆除，当设计无具体要求时，底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下表要求。模板拆除其强度应达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率表：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁875854、100悬臂构件100模板拆除安全技术措施：模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，必须补做支撑以承受其上部施工荷载。拆除的模板分类堆放。模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 在拆模板时，要55、有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。拆除基础及地下模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。严禁在同一垂56、直面上操作。拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。第六节 钢筋工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎和机械连接等。1 钢筋采购与存放所采购的钢筋附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。2 钢筋连接基础底板的受力钢筋和墙、梁、板直径16mm的钢筋接头采用直螺纹连接，其他钢筋接头采用搭接连接。工艺流程：钢筋就位取57、下钢筋保护帽、套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定：钢筋直径（）1618）100200经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。钢筋接头取样试验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中表的要求。纵向受拉钢筋锚固长度laE应满足下表的要求，且在任何情况58、下，钢筋的锚固长度均不得小于250。施工方法：为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用707040mm C35豆石混凝土垫块，间距梅花状布置。上、下层的钢筋之间用F22铁马凳支撑，间距2m排列。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插。基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置：下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座处。底板钢筋马凳示意图3. 钢筋绑扎3.1 墙体钢筋：施工顺序：墙体竖向钢筋定位梯子筋墙体水平筋拉结筋垫块固定施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋直径提高一级。为保证墙体的厚度59、，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用塑料卡子固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置，以保证保护层的厚度，为防止门移位，在安装门框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。外墙因超长，故需在原钢筋外侧加设双层双向防裂钢筋。3.2 梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋垫块固定。施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然60、后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。3.3 板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加钢筋水电配管板上铁绑扎垫块固定。施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。顶板双层钢筋之间采用图示马凳支设，马凳高度=板厚-上铁筋直径-上铁保护层厚度，基础底板马凳高度为上下层钢筋净距，马凳间距左右，梅花型布置，确保上层钢筋不弯曲。钢筋同顶板钢筋。楼板钢筋马凳示意图3.4构造柱钢筋施工根61、据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。4 .预埋线盒在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。5.钢筋工程控制要点5.1 作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。5.2 在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。5.3 保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。5.4 按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施62、工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。5.5控制钢筋绑扎定位5用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图示）。:为梯子筋定位宽度 :为墙体竖向钢筋间距 :墙体竖向钢筋保护层厚度 。水平梯子筋用14或16钢筋焊制。图53墙体竖向钢筋梯子筋图墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用16或14的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使63、用部位墙截面尺寸减2mm。墙体钢筋定位图5墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。5控制垫块的验收和绑扎。购置标准塑料垫块，在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 6. 安全环保措施加强对作业人员的环境意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。 钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。废旧钢筋头及时收集清理，保持工完场清。第七节 混凝土工程本工程采用预拌混凝土，利用塔吊、地泵、汽车泵浇筑混凝土。1 选择供应商及对64、其要求选择砼供应商，并对搅拌站进行实地考察，综合各方面因素与选顶的供应商签定供货合同。并对各种原材、预防碱集料反应、外加剂、混凝土坍落度、初终凝时间、运输时间、运输要求、砼到场时间、罐车出场及各种需提供的资料等均作出严格、细致的书面要求。1.1 对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可65、以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排专人协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。1.2 对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。1.3 为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。2 对现场的要求2.1 现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便66、分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。2.2 混凝土浇筑前采用混凝土浇筑申请单，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。3 混凝土的试验管理相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度筒等。3.2 坍落度测试测试坍落度前，要先将试验筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3.3 混凝土的试块制作严格按照工程项目试验计划的要求进行，并采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。67、3.4 试块养护标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止曝晒、风吹脱水、冬季要防冻。4 各部位混凝土施工为保证结构自防水砼质量提前与搅拌站协商，从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。底板及地下室68、墙体等自防水混凝土的施工，在混凝土中掺加适量膨胀防水剂以达到设计提出的抗渗等级的要求。要求砼搅拌站在配置防水混凝土之前首先应对原材料、外加剂进行复验。4.2 对防水混凝土的材料要求如下：水泥所用水泥均应符合设计要求及国家标准或部颁标准的规定。底板采用粉煤灰硅酸盐水泥，墙板采用普通硅酸盐水泥，检验其出厂证明及出厂合格证。 骨料石子应符合现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92），采用碎卵石，粒径控制在520mm之间，含泥量不大于1%，针片状含量不大于3%。 砂应符合现行普通混凝土用砂质量及检验方法（JGJ5292），采用中砂，筛的累积筛余量为7075%，筛的累积筛余量为8569、95%，筛的累积筛余量为95%，含泥量小于1%，细度模数控制在2.62.9。雨季用砂石应及时测定含水率，供调整配合比使用。 水饮用水、洁净的天然水均可使用。外加剂所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，产品应对钢筋无腐蚀、对水质无影响、对周围环境无污染，应是低碱类产品，并应符合相应国家标准的要求。4.3底板混凝土的施工.1浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。底板混凝土浇筑一次进行连续浇筑。 混凝土浇筑底板混凝土浇筑采用斜面分层“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，采用混凝土输送拖泵、汽车泵、溜槽及塔吊辅助运输；混凝土浇筑与振捣见下图，底板混凝土浇筑布料管架设见下图示意： 70、底板每个施工段混凝土浇筑应连续进行，泵管采取一次接长到最远处，采取边浇边拆的方式进行施工，汽车泵配合浇筑混凝土施工。拖泵就位时，固定在一个位置上垫好支脚以保持平稳，利用90弯头沿护壁进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。安装输送管道应符合线路短、弯头少、接头严密的要求，并且安装输送管时应注意不使管道直接与结构模板接触。拖泵及汽车泵一端泵管应固定，减小管道冲力，支架与管道间加木垫块缓冲物，以减少振动。混凝土振捣在出料口布置2台振捣棒，解决上部振捣，在流淌的坡角处布置两台，确保混凝土密实，为防止混凝土集中堆集，先振出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止，71、插棒间距不大于40cm。振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。混凝土表面抹压：为减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹，当表面泌水消去后，用木抹子辗实搓压三遍，最后用塑料刷沿南北方向均匀刷出平行纹道。混凝土养护本工程采用蓄水法进行养护。在混凝土浇筑后，及时进行蓄水养护，蓄水厚度100-150mm；加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25；同时加强混凝土的温度控制和测温工作。4.4墙体混凝土施工墙体混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处72、理，剔凿掉2cm，使之露出石子为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。外墙水平施工缝按高出底板300mm考虑，且在外墙水平、竖向施工缝处均设置膨胀止水条。地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比不大于0.55，并确保外加剂掺量的准确性。严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。加强防水混凝土的养护工作。加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间。4.5 楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。泵管架设示意图砼泵管穿搂层，固定示意图如73、下：4.6楼梯混凝土施工楼梯间踏步混凝土随结构楼板一起浇筑，一次成型。楼梯段自上而下浇筑，将每一步踏步振实，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯施工缝留置在休息平台板1/3跨范围内。4.7 施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，74、混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。混凝土养护：成立混凝土养护小组，混凝土养护将采取：楼板、墙体和柱均覆盖麻袋片，浇水养护。结构成品保护：混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用多层板加工护角对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用多层板护角进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。满堂红脚手架立杆下端垫木方。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木方。5 混凝土施工质量控制措施混凝土工程严密组织施工，每一流水段的混凝土保证连续浇筑，不得留75、置施工缝。浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。同时加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的276、8天标养强度值为依据。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，做退场处理。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。在混凝土浇筑过程中设专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。6 安全环保措施6.1 混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。6.2 混凝土运输车每次出场应清77、理下料斗，防止混凝土遗洒。6.3 混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。6.4 禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。6.5 混凝土泵应设于隔音棚内，施工时使用低噪音振动器。6.6 汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。第八节 脚手架工程1.脚手架的选择本工程基础施工时搭设二个上下人使用爬梯，梯子需出坑，梯两侧需加高的护身栏，并在基坑四周支设高的护身栏，并涂刷红白相间的标志漆，夜间需做红灯警示。在结构施工期间，主楼结构部分2层以上采用工字钢悬挑脚手架；外装修施工阶段采用电动吊篮脚。墙钢筋及模板、混凝土施工时搭设临时脚手架，梁、顶板施工搭设满堂红脚手架。墙体砌筑时采用内架，搭设碗78、扣式脚手架。电梯井内每层搭设平台架。2.工字钢悬挑脚手架2. 1工字钢悬挑脚手架施工流程：工艺流程： 固定悬挑梁固定钢丝绳 斜撑立杆大横杆小横杆连墙杆剪刀撑铺脚手板扎安全网在施工悬挑层楼面结构时留设预埋环，间距3000mm，转角处加密。固定悬挑梁后，进行钢丝绳斜拉。先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。连墙杆两步三跨加设，用钢管进行刚性连接。工字钢悬挑脚手架构造 悬挑脚手架悬挑梁及预埋环设置：悬挑梁采用18号工字钢，间距3m布置。悬挑层楼面结构上留设预埋环，预埋环分别位于外墙内侧和距外墙边1.35m79、处，间距3m，转角处加密，用16光圆钢筋制作成“几”字型，每端锚固于砼内350mm，相应位置留穿墙洞。工字钢悬挑梁的预埋环做法见下图：斜拉钢丝绳：悬挑梁梁端设一根637、与主体结构拉结，钢丝绳与水平钢梁的夹角在5060度。每根钢丝绳端部设夹具不少于三个，选用mm绳卡。钢丝绳通过梁上预留孔拉结，并且梁上预留孔洞要保证能让两根钢丝绳穿过。在梁内侧用短架管穿过钢绳套，架管两端各设1个口件防滑脱。钢丝绳穿出墙外用3个绳卡固定。钢丝绳与悬挑梁的连接：吊环采用22的圆钢与槽钢附板单面焊接，焊接长度为10d，吊环直径为100mm，缺口处为8mm，用人工拧紧在同一个状态来控制钢丝绳受力，用绳卡锁紧。做法见下图80、。斜撑:悬挑梁之间的内外排立杆均设置斜撑，采用双扣件连接，使上部荷载传到悬挑梁上。见下图：小横杆：小横杆在大横杆的上面，用扣件锁牢，所有主节点必须设置小横杆，作业层在主节点间增设一根小横杆。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。连墙件：脚手架连墙件采用刚性连接，垂直按每层设置，水平间距为4.5m。连墙件采用483.5的钢管，与脚手架内外排大横杆采用直角扣件连接；另一端在门窗洞口位置或通过预先埋设的50穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各加一根短架管用双扣件锁紧。架体防护：在悬挑脚手架首层里外排架体之间、里排架与结构之间满铺脚手板，并设置水平密目安全网及防护栏杆，首层81、脚手板与脚手架同时拆除（外架使用期间不得拆除）。作业层满铺脚手板，板下两端距板端1315cm必须增设小横杆。在架体外排架内侧立挂密目网。悬挑层的上层在架体间和架体与结构间设置水平安全网，向上每三层设置一道水平安全网。剪刀撑：本工程脚手架外立杆（长向）采用剪刀撑，横向断面采用斜撑的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设。剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每4步4跨设置一组，连续设置，斜杆相交点处位于同一条直线上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。脚手架出屋面转角处加封顶水平斜撑。见下图：上下通道：楼梯与结构同步施工，采用楼梯作为上下通道，不再搭设其它上下通道。如不能82、保证楼梯与结构同步施工时，按安全防护方案的3.5条进行人行马道搭设。 脚手架搭设质量的检查验收规定 脚手架的验收标准规定.1.1 构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。.1.2节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4060Nm。.1.3 脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m时为不大于50mm；当架高20m时为不大于100mm。2.4纵向水平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。.5作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许83、投入使用或继续使用：.2.1搭设完毕后；.2.2施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；.2.3 在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；.2.4 在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。 脚手架使用规定.1 操作人员必须在下层挑架搭设完毕，并检查符合设计规定才可上架操作。.2作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值不得大于3kN/m2。.3作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。.484、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应补强措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。.5施工人员在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全保护，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。每班施工人员上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。在85、每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至各层楼面上；每日收工前应清理架面，将垃圾及时清运；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。水平拉接杆件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下。在任何情况下严禁向下抛掷钢管、配件及其它物品。3环境保护措施3.1 在外脚手架外侧满挂密目安全网，以减小在结构施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大86、气中的排放。3.2 在搭拆脚手架时，搭设各种杆件要轻拿轻放，严禁向下抛掷，不准硬砸硬敲，以减小噪音。4.1电动吊篮为租赁，由专业人员配合按装，使用，拆除。第九节保温工程1施工工艺 将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。在墙体表面上用EC-6型砂浆粘结剂做成宽度小于30mm厚度为10mm的9OO600条带，留有50mm的排气口。1.22粘结点成两排分布，每排5个，粘结面积不小于板面积的20%。1.23板缝用EC-6型胶嵌缝处理，要求达到与板面平整一致。面层：在挤塑聚苯板上抹EC-6型胶后横向满贴玻纤布一遍，如果遇到卫生间处采用水泥聚苯板保温，此时在贴完玻纤布后，抹6mm厚EC-87、5型聚合物砂浆(即可以防止水分进人，起到保温效果)。1.2.5在两道墙交接处要使组砌的水泥聚苯板相互咬搓，同时做一遍玻纤布的附加层，防止墙面裂缝。2成品保护在水泥聚苯板上墙后粘结未达到强度前严禁碰动水泥聚苯板。以免为将来的空裂造成隐患。3应注意的质量问题由于大量的组砌，可能不平整，一般在贴玻纤布前，要求处理一下接缝。可以用刨子刮一下接缝，达到尽量平滑，再贴玻纤布，防止造成面层的空鼓。两个面相交时，一定要注意组砌水泥聚苯板的咬搓。同时外侧另附一层玻纤布。第十节 二次结构砌筑工程1 本工程砌体两种形式本工程砌筑墙体，部分为填充墙、墙为100或200厚加气砼砌块填充墙，砌筑用砂浆地下采用M7.5水泥88、砂浆，地上采用M5混合砂浆，砌块强度等级不小于。厨房和卫生间隔墙为加气混凝土砌块100或200厚。2 填充墙体砌筑施工准备拌制砂浆确定组砌方法排砖砌筑组合柱混凝土浇筑验收2.2 柱子、砼墙与砌筑墙体的连接，采用植筋及后置胀栓的方法。500mm，配置26通长钢筋与柱或墙拉结。2.4 填充墙与窗台下部和门窗洞口顶部高度及高度大于4m的墙中部，设置60mm厚的钢筋砼配筋带，内配210通长钢筋，连系钢筋6300。500mm设置26通常拉结筋。2.6 现场存放砌块的场地应夯实平整，不积水，砌块码放整齐。装运过程中要轻拿轻放，避免损坏，且尽量减少二次倒运。2.7根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块89、设计，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸，切实安排好排块设计，避免浪费。2.8水暖、电器、设备等管线预留洞须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。土建安装、机电设备安装等专业使用的统一标高线、轴线和十字中心线。 第十一节 屋面工程1、屋面形式本工程住宅楼屋面为不上人屋面；2.屋面防水工程 屋面防水材料采用3MM厚SBS改性沥青防水卷材。防水材料必须经过见证试验合格后方可使用。2.1工艺要求用铲刀和扫帚等工具将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，对凹凸不平处，应用高标号水泥砂浆补齐或顺平，对阴阳角、管根部位、地漏和排水口等部位更应认真清理。屋面转角、管根抹成圆90、弧。施工采用长板刷或滚刷，冷底子油要横竖交叉进行，达到平整均匀防水涂膜施工完毕，做隐蔽验收后进行APF防水卷材施工铺贴卷材涂刷基层处理剂。将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用滚刷均匀涂布于基层上，常温4小时后开始铺贴卷材。附加层施工：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先作附加层，附加层必须粘贴牢固。屋面伸缩缝部位贴防水卷材前,在伸缩缝处干铺一层100mm的隔离层。铺贴防水卷材,按卷材幅宽弹线。热熔铺贴，在卷材一端用喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用喷灯火焰对准卷材和基层表面的夹角，喷灯距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺卷材，卷材下面的空91、气应排尽，并滚压粘结牢固，不得空鼓。基层同卷材间粘接牢固，长边搭接100，短边搭接150，相临两张卷材接缝错开500，卷材同卷材间粘接牢固保证接缝严密。防水卷材收头粘贴牢固，密封胶封严。屋面防水施工后经过雨天或进行淋水试验，时间不少于小时，无渗漏后进行下一道工序施工。2.2.10屋面防水层完工后,进行保护层施工。2.2.11涂膜、卷材品种、牌号、必须符合设计要求和有关规范、标准的规定。2.2.12卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.2.13卷材防水层严禁有渗漏现象。2.2.14铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求，防水层无积水现象2.92、2.15卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘贴牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘动、起泡、皱折等缺陷。3 质量控制点3.1 保温层应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。3.2 找平层应粘贴牢固，没有松动、起壳、起砂等现象；施工后应加强养护，避免早期脱水；掌握好抹压时间，成品不能过早上人。3.3 防水层基层坡度必须符合设计要求，阴阳角应做成圆弧，基层表面必须干燥；搭接长度必须按照工艺要求，每层封边 必须逐层检查验收无误后方可施工上一层。4安全环保措施4.1对易燃材料，必须储存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理。4.2库房及现场施工隔气层、保温93、层时，严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。4.3工完场清，避免材料飞扬。4.4卷材及辅料均系易燃品，存放及施工中注意防火，必须配备齐防火设施及工具。第十二节 装修工程本工程各工序之间相互交叉作业面广，施工组织管理难度较大，工序穿插较多，装修工作本着粗装修在前，精装修在后，外装修为先，先外后内，上下交叉施工；先做样板或样板间，再大面积施工的原则，在土建和机电安装施工中，土建方应尽量为设备安装创造条件。在施工中每层每个部位都提供1. 楼地面工程1.1楼面 细石混凝土垫层楼地面1.1.2施工工艺检查水泥、砂子和石子质量配合比试验技术交底准备机具设备基层处理找标高贴饼冲筋铺设混凝土面层振捣找94、平养护检查验收 操作工艺基层处理:把沾在基层上的浮浆和杂物清理干净。1 找标高:根据水平标准线的设计厚度，在周围的墙体上弹出设计标高线。1 按线拉水平线抹找平墩，一般间距不大于2米。1.2.4 搅拌:按照设计要求和试配情况进行搅拌混凝土，按规定留制试块。1.2.5 铺设和振捣:铺设前将基底润湿，涂刷一道素水泥浆或者界面结合剂，然后将混凝土拌匀再进行振捣。1.找平。首先使用木抹子进行搓大，然后在根据时间依次进行。养护:应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，养护期间严禁上人，养护时间不得少于7天。 安全环保措施.1施工用电动工具之前，必须检查安全防护设施和漏电保护器，保证设施齐95、全、灵敏有效。.2材料应堆放整齐稳定，高度适宜，装卸时应稳拿稳放。.3铺设施工时，应及时清理地面垃圾、废料及边角料严禁由窗口等处向外抛扔。2.墙面工程 内填充墙抹灰.1基层处理: 先将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，满挂钢丝网片，加气块需提前湿润。对缺棱掉角的墙板和板面，接缝处高差较大时，可用1：3：9水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重20胶水拌匀，分层抹平，每遍厚度宜在79mm，待灰层凝固后，浇水将墙、板湿润，用上述同标号细砂浆（过窗砂的细砂浆），喷或甩在加气混凝上墙或板而上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。.2贴饼冲筋用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方怯进行吊96、垂直、套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用脱险板找正垂直。下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼宜用1：1：6水泥混合砂浆做成5cm见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。2.1.3抹底灰 一般情况下，冲完筋线4左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水量20的众霸胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5，接着用1：3石灰砂浆抹第二遍，厚度约810，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低四处再用砂浆憎补搓平”如果墙面做油漆或涂料时，抹第二遍砂浆仍然用1：1：6混合砂浆，厚度约6，其他做法相同97、）。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。修抹墙面上预留孔洞、电气箱、槽当底灰找平后，应求即派专人先把预留孔洞。电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，用水泥砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）。墙面抹灰立体剖面图2.2 刮腻子（楼梯间）2.2.1基层处理混凝土基层，如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。2.2.2刮腻子、打磨第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。第二遍满刮98、腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。不同种材质交界处应加挂钢板网，避免裂缝通病。3. 门窗工程 塑钢窗3.1.1工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。3.1.2操作工艺：3.1.2.1从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。3.1.2.2窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。3.1.2.399、窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。3.1.2.4窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。4. 外装修工程 外装修做法4.外墙面为涂料外墙、面砖墙面4.外窗：塑钢中空玻璃窗：（595）。4.外墙保温：挤塑聚苯板4.2 外墙外保温保温板采用挤塑聚苯板挤塑聚苯板主要性能指标表面密度（kg/m3）导热系数（W/m。k）吸水率%（v/v）氧指数%拉伸强度MPa养护时间（d）100、自然养护600蒸汽养护25-32304254.2.2保温板规格尺寸允许偏差项次项目允许偏差1长102宽53厚（含钢网）34两对角线差10说明：1.挤塑聚苯板凹槽线应采用模具成型，尺寸准确、间距均匀。 2.两长边设高低槽，长25mm，深1/2板厚，要求尺寸准确。 界面剂 用于有网及无网体系聚苯板外表面，其技术性能应符合建筑用处理剂应用技术规程DBJ/T01-40-98标准要求。在有网体系中界面剂与钢丝应有牢固的握裹力，经900C反复折弯5次不脱落。足够的阴、阳角及平面缝接头槎网片。5外墙面涂料5.1工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料5.2基层处理：首先将墙面等基层上起皮101、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为二遍，腻子采购选用具有资质厂家、专用外墙防水腻子。具体操作方法为：第一遍用钢制刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用钢制刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。5.3面层施工：施涂第一遍涂料102、：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用滚刷涂刷，使用新滚刷时，注意将活动的滚刷毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。5.4质量标准涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。5.5应注意的质量问题5面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会103、形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺和料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一。灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖不了的，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹灰交验的标准检，否则，影响面层的质感。层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感104、。施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要防止面层的污染。第十三节 电气安装工程1.本工程设计包括内容：地下室电力、照明配电系统；住宅供配电系统；防雷及接地系统；建筑总等电位联结及局部等电位联结；电话；有线电视系统；楼宇对讲系统。2.照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线制：BV-2*2.52,插座为单相三线制:BV-3*42. 3.应急照明供电采用双电源末端互投，出口指示灯，疏散指示灯采用交直流两用型，105、内设可浮充蓄电源，要求持续供电时间大于30分钟。4.住宅部分的电力、照明配电系统住宅部分的电源接入配电室后，配出若干回路分别引至各单元电表箱。各电表箱以放射式配电至各用户配电箱，各户的照明、空调及插座分回路供电，并在除空调回路的插座回路中装设漏电断路器。本工程按一户一表设计，电表集中设置于竖井内地下室。5.导线的选择及敷设总配电箱至各电表箱及由各电表箱至各户配电箱的电源沿电缆桥架内敷设（竖井内沿电缆桥架敷设）6.防雷接地系统6.1屋顶避雷网选用10镀锌圆钢，防雷引下线采用两根16以上钢筋通长焊接，网下与接地极网可靠焊接。在每个带淋浴的卫生间的结构墙上设置LEB局部等电位端子箱，-25*4镀锌扁106、钢就近与柱内主筋焊接下引至基础接地网。端子箱底边距地。屋顶上的金属构件均与避雷带可靠连接。7、.基础阶段施工顺序基础钢筋间的电气连通焊接防雷接地引下线与基础钢筋网的焊接变配电室、电梯、消防控制中心专用接地极的引出出入建筑物的金属管道接地点、防雷接地引下线接点的制作、预埋、引出、标识摇测接地电阻值8、.结构阶段施工顺序：各种管线的预埋及预留洞防雷引下线连接。电气专业施工顺序在总体施工部署的安排下原则上是先配合土建预埋，后设备安装和配线同步进行。在管道交叉时期安装配合顺序及原则9、.管路敷设 当线管遇到如下问题时，应增设接线盒或过线盒，其位置应便于穿线：1管长度每超过30m，无弯曲2管长度每超过2107、0m，有一个弯曲3管长度每超过15m，有二个弯曲4管长度每超过8m，有三个弯曲垂直敷设的管线遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的过线盒：1管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m2管内导线截面为70-95 mm2长度每超过20m3管内导线截面为50 mm2长度每超过18m管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，保证施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由工长在自检、互检合格后向监理公司、建设单位各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再找甲方签字，分项工程完毕后，向监理公司、建设单位填报各一份存档。10.管内穿线（缆）10.1工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎108、管口带护口导线连接线路绝缘摇测10.2穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求，然后清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。10.3穿带线的方法：带线一般均采用的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。10.4放线及断线:放线前应根据施工图对导线的规格、型号进109、行认真核对。剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。10.5导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。10.6穿线完毕后，应用摇表测线路，采用1000V摇表.11、.配电柜安装11.1基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多有能超过三片。最终基础110、型钢顶部宜高出地面10mm。11.2柜(盘)安装，须按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台的找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用铁片进行调整每处垫片最多不超过三片。一般若无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺孔固定。明装配电箱铁架固定 螺栓固定（盘面） （盘面） 暗装配电箱盘面组装实物排列加工因定电具电盘配线明确配电箱（盘）安装要求弹线定位箱（盘）固定绝缘摇测12 .配电（盘）箱安装安装工艺流程图如下：12.1在混凝土墙或砖墙上固定明装配111、电箱（盘）时，首先明确安装要求：采用暗配管及暗分线盒或明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。 12.2 暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好。然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，须在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀112、。配电箱（盘）合部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。13.电气器具安装：这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都必须按产品说明及规程规范进行 ，强调几点质量要求：13.1灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。13.2安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。13.3凡安装距地高度低于(含)的灯具其金属外壳必须连接保护地线。14.照明器具试运行14.1电气照明器具试运行前须进行通电安全检查，并须逐个做好记录。14.113、2电气照明器具须以系统进行通电试运行，系统内照明灯具全部开启，同时投入运行，运行时间为24小时。14.3全部照明灯具通电试运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。15.配电柜的试运行15.1配电柜试运行前，检查配是柜内有无杂物，安装是否符合质量验收标准。15.2将开关柜内各分开关处于断开位置，当主开关闭合后，逐个合上分开关。16.开关、插座安装16.1工艺流程：清理接线安装16.2清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。16.3接线：16开关接线：同一场所的开关切断位置114、应一致，且操作灵活，接点接触可靠。16插座接线单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线，见下图所示：安装时按接线的要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好。接线盒内导线接头、导线与针式接线桩连接见下图：.先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关距地面的高度为m，距门口为150-200mm，开关位置与灯具相对应，同一室内开关方向一致。暗装开关的面板应115、端正、严密并与墙面平行；插座距地面不低于30cm，同一室内安装的插座高低差不大于5mm同排的不大于2mm。暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平行。安装时不得碰坏墙，保持墙面的清洁。安装后不得再次喷浆，以保持面板的清洁。17.灯具安装17.1 工艺流程：灯具检查组装灯具安装灯具通电试运行17.2 灯具的安装：18成品保护措施18.1 布线：18.2 穿线时不得污染设备和建筑物品；18.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵好，以防污染；18.4 配线之前必须戴好护口；18.5 导线（缆）放完后，要加强保卫工作，以防电缆及电线的丢失或损坏。第十四节 给排水系统116、工程1.生活给水管道套管做法：1.1 给水管道穿楼板所做的套管，其直径比管道大二号，本楼无防水要求的房间，套管顶部高出地面20mm，厕所的套管高出地面50mm，套管底部与楼板底部平，套管与管道间填防水密封膏。穿楼板套管安装图 卫生间的管井内穿楼板套管安装图 1.2 管道穿内墙时，套管边缘断面与墙平齐。 注意核实剪力墙处套管标高及坐标。1.3 管道穿建筑物基础、墙或楼板的孔洞参照设计规定的管道外径的尺寸预留，考虑现场安装尺寸。2.生活给水立管安装：2.1 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。2.2立管截门安装朝向应便于操作和修理117、。2.3管道安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2.4立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个，层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为，2个以上管卡可匀称安装。3.生活给水管道支管安装：3.1 将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。3.2 暗装支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3.3热水支管应在冷水支118、管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。.PPR管连接同种材质的给水聚丙烯（PP-R）管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯（PP-R）管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯（PP-R）管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。119、聚丙烯（PP-R）管热熔连接技术要求按下表操作。热熔连接技术要求公称外径（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）备 注20542使用手工焊接专用工具2574232864注：管子和管件插入摸头到位之后，开始计算时间；2、表中数据是指在室外温度20中等风速的条件下，环境温度不得小于5,否则停止施工。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅120、速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4. 管卡安装4.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，管道系统管卡的固定间距为60cm-80cm。4.2管道的各配水点、受力点及穿墙支管接点处，应采取可靠的固定措施。5.管道试压5.1给水管道交付使用前应进行消毒并做水压试验，低区市政供给，高区工作压力为0.6Mpa5.2排水管道、废水管道应做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘。满水十五分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面下降，管道及接口无渗漏为121、合格。5.3冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.6MPa。5.4热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。5.5管道水压试验应符合下列规定。5.5.1热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。5.5.2水压试验之前，管道应固定，接头须明露。5.5.3管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。5.5.4直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。6.管道防腐保温6.1防腐钢管及支吊架刷防锈漆前，清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流122、淌和漏涂现象。防腐要求如下：管材、设备名称防腐要求明设焊接钢管樟丹两道，外刷银粉两道埋地焊接钢管两布三油加强防腐明设热镀锌钢管银粉两道埋地热镀锌钢管两布三油加强防腐管道及支架樟丹两道，外刷银粉两道6.2保温管道及设备水压实验合格并防腐处理后保温，保温材料为自熄难燃的硬聚氨脂管壳，做法如下：地下室及管道井内给排水管道防冻保温，保温厚度为30地下室及管道井、楼梯间内明装消防管道做防冻保温，保温厚度为507.给排水系统安装的重要部位、施工工序控制点及控制措施7.1针对本工程给排水系统全面，工程量多，专业综合性强的特点，在施工安装管理过程中，重点按施工规范和标准图集的规定内容及其设备本身的安装技术性能123、参数要求，现确定本工程给排水工程的重要控制点如下：7.2 给水主干管就位、承重支架制作安装、管道接口；7.3冷水给水管道的保温及防结露支吊架制作安装；7.4水压分段试验与系统试验全面接口渗漏控制的衔接检查；排水系统管道清扫口和检查口的位置；排水管道的坡度、雨水漏斗地漏的位置及标高控制；防水套管的止水环与套管连接处必须双面满焊；套管与墙或楼板的钢筋牢固焊接，打混凝土时专人看守，以防错位。排水管道安装后，必须严格做好闭水试验，完成隐蔽资料，报验合格后方可交下道工序；作保护面层时，专人看护防止损坏成品；面层做完后，应在表面按管道的布置及走向进行相应的标注，方便今后的运行维护。8. 成品保护8.1安装124、好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。8.2截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。8.3 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。9 安全保护9.1新工人上岗前，必须对他们进行安全技术教育，学习国家有关部门关于安全生产和安全施工的各项规定、安全技术规程，经考试合格后，才可上岗工作。9.2考试合格后的新工人进入施工现场后，必须在老师傅的指导下熟悉施工现场和设备的有关知识后，才能独立作业。9.3每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区内的危险部位及危险设备。9.4集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥125、，密切配合，步调一致。9.5工作前及工作中严禁喝酒，工作时要精力集中，严禁吵闹。9.6对于特殊工种的作业及作业现场，应有专门的安全技术措施。第四章 雨、冬季施工第一节 雨季施工1 雨期施工技术措施、场地与道路施工现场主要道路为南北临时道路、暂设道路先将路基夯实并做好路拱，压实后浇筑10cm厚C25砼，必须确保雨期道路循环畅通，不淹、不冲、不漏、不滑、不陷。施工现场全面采用地表排水，排水坡度为2、4，排向排水沟，西侧排向院外市政管线，并防止四邻地区的水流入。凡是可能积水的区域必须事先填筑平整，各种材料、构件、机具及大模板等物存放场地以及现场钢木加工场地基层必须分层夯实，并采用10cm厚C25砼进126、行硬化，严禁积水，防止雨期下沉。1.1.4肥槽回填禁止在雨天进行，回填收工前必须对己填土方夯实，禁止用“水沉法”代替夯实。1.1.5雨施期间注意天气变化情况，遇有阴天必须用塑料布及时覆盖肥槽，以防止雨水浸泡而发生质量及安全事故。1.1.6施工中遇有雨天，将及时采用高压水泵将坑内积水排至场外市政管网。临时设施现场临时设施严格按照技术交底及有关规范、规定搭设，防洪器材配备齐全，并按规定发放到位，后勤人员定期全面检查。雨期施工前，对各类仓库、变配电室、机具棚、料棚、食堂、办公室及所有电气线路等进行全面检查，加固补漏，对于危险临时设施及时采取措施认真处理，对于可能发生的各种险情要及时排除。脚手架对于各127、类脚手架必须完全按照安全技术规程进行方案设计，并按技术交底搭建安装，必须经过专业验收合格后方可使用。雨施前及雨后对各类脚手架进行全面彻底检查，对立杆及立柱下沉、松扣、倾斜、抱柱拉结支顶松动等情况，必须及时整理和加固。雨施前对外脚手架等各种架子区域的防洪排水设施进行认真检查和清理修复，确保排水通畅、有效、不冲不淹，不陷不沉。雨施中要经常检查各类架子与建筑结构拉结牢固情况，不牢固时必须及时加固；及时维护和加固立杆、扫地杆等根部的垫板及底座，确保垫设位置准确，平稳牢固。雨施中必须及时检查和及时维修加固各类脚手板、人行马道脚手板及防滑条，确保架板稳固，防滑措施有效。为确保防滑效果，禁止使用钢筋或竹批做128、防滑条，斜面上禁止用钢跳板。外脚手架、外用电梯架子等必须设置妥善的防雷保护设施，防雷接地电阻不大于4欧姆。雨施中加强对外脚手架的沉降量及垂直度的观测，发现异常现象及时采取有效措施予以纠正解决，并做好记录，经安全部长和技术主管共同签认后方可继续作业。砌筑工程 雨施期间地下室防水保护墙及二次结构墙砌筑作业，必须对砌筑工程提出如下技术要求：雨施期间要严格控制砂浆的稠度，受雨冲刷而失浆的砂浆，要重新加灰搅拌后才能使用。砂浆要随拌随用。1.4. 2、雨施期间砌筑前，要检测各种砌块或砖的含水率。既不准干砖上墙，又要防止过量吸水（砼砌块的含水率不得大于8%）。1.4.3、雨施期间每日收工时要用塑料布妥善覆盖129、易受雨淋砌体表面，防止突然降雨冲走砂浆，影响砌体质量。、砼工程 .1、雨施期间，要通知搅拌站及时测定砂石含水率，调整砼配合比的加水量，严格控制坍落度，确保砼强度要求。1.5.2下雨时不得露天浇筑砼，开盘前要及时与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响砼浇筑。1.5.3已入模振捣成型的砼，必须及时用塑料布覆盖，防止突然遇雨受雨水冲淋。1.5.4在浇筑砼时，若突然遇雨，原则上小于不停，大雨搭设防雨棚，或按相应规范的规定，在技术人员的指导下做好临时施工缝，方可收工，雨后继续施工时，对所留施工缝按要求进行技术处理后，在进行浇筑砼。1.5.5合模后如不能及时浇筑砼，为防止突然下雨模内积水，要在130、模板适当位置预留排水孔，雨后及时清理模板内的残余积水，以免影响砼质量。1.5.6、雨施期间要加强防风紧固处理，各类模板临时停放及施工平台脚手板支搭，均按技术交底和有关规定进行妥善的防风固接。1.5. 7、该建筑物设有避雷装置，其避雷设施的施工必须按设计要求与结构施工同步进行，在雨施期间加强检查和管理。、吊装工程1.6.1雨期施工期间塔吊使用前必须检查避雷及接地、接零保护，确保有效后方可进行施工作业，雨后及时检查塔吊基础有无下沉现象，发现问题及时处理、解决。1.6. 2雨后必须先检查电源线、焊把线、机电设备等有无漏电跑电隐患，经检查确无问题后方可合闸施工。1.6.3雨中禁止吊装作业及露天焊接作业131、。1.6. 4装作业中突然遇雨时，必须对己就位的构件（如大模板等）做好临时支撑加固工作，方可收工。1.6.5大风、大雨过后及时对塔吊进行测量，发现问题及时处理。屋面工程屋面工程施工时，必须掌握近期天气预报，抢晴天施工，严禁在雨中进行防水施工作业。1.7.2、屋面保温材料在运输存放过程中，严禁雨淋，并防止受潮。1.7.3、屋面上铺筑保温层时，采取划小施工段及时做好上部找平层，以防突然降雨淋湿和浸泡保温层。1.7.4、凡穿越保温层、找平层的孔洞以及预留、预埋锚钩等细部节点应随时做好临时封闭遮盖，防止雨水浸入。1.7.5、在铺粘防水层时，严禁在不符合要求的找平层上铺设防水层，在施工前应根据所用材料的132、技术工艺要求，认真做好找平层含水率的测试（SBS防水卷材的找平层含水率必须保证不大于9%）和粘结试验，符合技术要求后方可施工，以确保防水层铺粘质量。1.7.6、雨水斗、水落管等必须尽早安装以防止屋面雨水顺外墙面冲刷，污染及影响外装修。、装饰工程1.8.1、室内装修采取先做地面，堵严各种孔洞、以防止上层向下层漏水。1.8. 2、各种门窗及装饰材料、玻璃、配件等在运输、存放过程中，严禁雨淋和受潮，以防止粘结、变形或生锈污染。1.8.3、己安装好的门窗必须设专人管理，有风雨时及时关闭，并插好插销，以防止风雨损坏。 1.8. 4、外墙面砖尽量保证在晴天组织施工，如必须在阴天施工时，必须注意天气变化情况133、，并加强监督管理，以防质量隐患。、暖、卫、电工程1.9.1、地下结构施工时，必须把暖、卫、电的穿墙套管或预留洞口的端头及时封闭，防止雨水及泥沙冲入。1.9. 2、电气墙体预埋管、盒、箱等，均要求随埋随封闭管口，通过屋面的暖、卫、电气、电视等立管要随时做好管口的临时封闭，防止雨水灌入。1.9.3、在工程结构施工期间，及时做好避雷设施，确保安全施工。1.9.4、电气安装管线在穿线前，先从上往下对管路吹扫，以防管内存水，影响线路质量。材料、构件储存及保管1.10. 1加气砼砌块运至现场后，要及时倒运到各层按材料码放有关规定码放。如不能及时运至各层，现场码放场地不得积水，码放顶层要覆盖，防止降雨过量吸134、水。1.10.2各种材质的门窗及其配件，必须放在各层能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨施期间水平放置，底层搁置在调平的垫木上。垫木沿边框和中格部位妥贴布置，距地不小于40cm，防止受潮和变形，叠放高度不得超过m。1.10.3、水泥、石灰粉等材料，必须存放在确实有效的防雨、防积水、防潮气的库房内。特殊情况需露天临时堆放时，下部要垫空，不挡水高度不低于40cm，底层要做在垫用塑料薄膜做隔水潮层；上面盖好塑料布，并保证牢固坑风，以防水材料潮温变质。1.10.4、砂子、石子等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲走。1.10.5、生石灰旁边不得旋转易燃易爆物品，防止降雨水化热引起燃烧和爆炸135、；和易燃易爆物品按有关放置并设专人负责；防水材料设专库。1.10.6、现场要准备好适量的防洪防汛材料、工具、器材和设备，以备应急使用。机械设备1.11. 1、现场卷扬机、搅拌机、电焊机、木工机械、钢筋机械等机械操作棚，必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨、淋雨和积水。1.11.2、现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地不大于4欧姆，防雷接地不大于10欧姆。1.11.3电动机械设备和手持式电动机具，都要安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。1.11.4塔吊收工时要有防风措施，并在安136、全位置停机。大臂调向避风方位，并将吊钩固定好。1.11.5、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨施期间要加强教育和检查监督。电器设备2.1、现场用电必须按照施工现场临时用电安全技术规范的规定实施。在雨施前，对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理或更换，严禁迁就使用。 、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。现场的脚手架、塔吊外用电梯及高于15m的机具设备，均设置避雷装置，并经常检查和遥测。接地体的埋深不小于80cm ，垂直接地体的长度不小于m，接地体的断面按电137、气专业设计要求埋设。各种电气动力设备必须经常进行绝缘。接地、接零保护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。接地线如因某种原因必须拆除时，必须先做好新的接地线后再进行。线路架设及避雷系统敷设时，要掌握气象预报情况，严禁在雷电降雨天气中作业。注意事项经理部成立防洪、防汛领导小组，组长由生产副经理担任，各有关部门领导任组员。成立现场防洪、防汛、抗风抢险队，队长由施工队队长担任，人员保证100人，领导小组设在工程部。由计量员与气象部门保持密切联系，随时掌握天气情况。、进入雨期施工前组织有关人员学习雨期施工方案，进行技术交底，做到人人心中有底。加强雨期安全工作138、，防化、防洪、防风、防塌方、防盗、防火、防电等。屋面工程4.1、科学安排施工计划时，屋面工程应尽量在雨季前完成，或雨季后进行，必须进入雨季施工时，应掌握近期天气预报，抢晴天施工。4.2.防水层的基层应符合要求，施工前应先做好基层含水率的测试，合格后再铺贴。4.3.雨水斗，水落管争取及早安装，以免屋面雨水顺外墙冲刷而污染外装修。 5安全措施5.1.项目部在雨施前要组织安全、技术、材料、生产等部门对本项目进行一次雨施准备情况检查，重点是大临设施安全、供电线路及机电设备、施工脚手架、塔吊安全及防雷接地、生产防汛物资准备情况，对发现的问题限期及时整改完毕。5.2.大风雨后，对现场的所有机电设备及脚手架139、必须进行全面的安全检查，确认无隐患和不安全因素后方可进行各项作业。检查中发现的问题未得到彻底解决前禁止相关部分的施工。5.3.楼内及作业面上的移动照明必须采用安全电压，电动工具要绝缘良好，漏电保护器灵敏有效。机电操作人员必须按规定使用绝缘保护用品。5.4.雨施期间电工和安全员要加强值班和现场巡视，对不符合要求的设备要及时修复，暂不能修复的要通知有关人员停止使用，对现场违章作业的行为要及时制止，不听劝阻的可通知有关部门给予处罚。5.5.现场明火作业时应按照规定报批，领取用火证，并应有灭火措施第二节 冬季施工1.冬季施工管理与准备编制详细的冬季施工方案，确保工程顺利进行施工。现场成立以项目经理为首140、的领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬施工作，部署及全面安排冬施工作。进入冬施前，现场必须遵照冬施方案及公司的有关规定，做好冬施的材料和技术准备工作，确保冬施的顺利进行1.1组织措施1进入冬季施工前，对测温保温人员应专门组织业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。1与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。1安排专人测量施工期间的室外气温，混凝土的温度并做好记录。1.2施工准备1根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场1对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。1工地临时供水管道等材料作好保温防冻工作。1同搅拌站联系，做好冬季施工混凝141、土的配合比工作。2.施工工艺2. 1钢筋工程：施工过程的控制：梁、板，尤其梁板钢筋，视天气情况，预报要下雪时，要及时用塑料布覆盖，以防大雪将绑好的钢筋覆盖，影响工程的质量和进度。2. 2模板工程：模板工程保温的主要目的是养护混凝土。2.墙体混凝土养护：模板格加聚苯板保温，模板支设完毕后用铁丝将阻燃草帘被固定在外侧，转角地方必须保证有搭接。2.顶板、梁混凝土养护：顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。2.拆模：混凝土冷却到5C，且超过临界强度（4MPa）并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。当墙体混凝土强度达到1.0MPa时，墙体模142、板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人批准，方可拆模。2.3混凝土工程2.3.1混凝土的控制：2.3.2材料要求；水泥：选用普通硅酸盐水泥，且不少于300kg/m3。外加剂：选用抗-15C的外加剂机具设备保温：对现场安装的固定砼输送泵，要搭设暖棚保温，温度要控制在5C以上。2.3.3严格控制商品砼的温度，砼运至现场时的出罐温度，根据当时的大气温度，不得低于1015C，入模温度不得低于5C。2.3.4施工过程中混凝土的控制2.3.5浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。2.3.6在浇筑楼板时，当地气温很低，又是大风天气，应搭设防风屏障143、。2.3.7对突发的气温降低，应及时调整配合比。2.3.8砼养护：采用综合蓄热法，特别是梁板结构，砼表面系数大，通过热工计算，在其砼初凝后，即用一层塑料布、12层防火草帘覆盖保温。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖草帘被并应做好搭接。2.3.9拆模时砼温度与环境温度差大于20C时，拆模后砼表面及时采取保温措施，使其缓慢冷却。混凝土测温：在测温时，测温表应采取措施与外界气温隔离，测温表留置在测温孔内时间不少于3min。在砼保温养护期间至少每6h测量一次。在强度达到4N/mm2以前，每2小时测定一次，以后每6h测定一次。室外气温及周围环境温度，在每昼夜内至少应定时、定点测量四次;混凝土出罐、浇筑、144、入模温度每一工作班不少于4次，并将实测结果及时报告技术负责人员，以便采取相应的保温措施。测温结束时间规范无明确规定，可同监理单位协商确定。砼试块留置：砼试块的留置除按规范、相应规定留置外，尚应增设不少于2组与结构同条件养护的试块。分别用于检验受冻前的砼强度（临界强度）和转入常温28d的砼强度。2测温制度与质量检查混凝土工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：混凝土出罐、入模、浇筑后和硬化过程中的温度。混凝土温度降至0C时的强度。混凝土温度的测量采用综合法养护的混凝土，每昼夜测温四次。室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测温四次。3混凝土的温度测量，应按下列规定进行：全145、部测温孔、点均应编号，绘制布置图，考虑到既能反映砼的温度变化又易于操作，一流水段设20左右个测温孔，测量结果要写入正式记录。测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，测温孔的深度一般为1015cm，或板、墙厚度的1/2。测温时，温度表在测温孔内应留置3min以上，方可读数。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应及时通知有关人员，及时采取有效措施。4.在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件的留置应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。每次取样应同时制作三组试件。一组在20C标准条件下146、养护至28d试压，得强度f28；一组与构件在同条件养护，在混凝土温度降至0C时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；一组与构件在同条件养护至来年作抗压试验。另外尚应留足够备用的试块2.4 冬施阶段的划分及大气温度监测施工现场设测温百叶箱，由试验室负责记录大气温度。同时注意查询三天后天气形势。在结构施工作业层周圈设置彩条布围挡。气温低于5时，作业层内加设临时取暖设施。3.成品保护钢筋加工按规格码放整齐，放置重物撞击。钢筋绑扎完毕后，搭设防滑马道。混凝土浇筑过程中必须搭设防滑马道施工。混凝土施工完毕后及时保温养护。4、安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检147、查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。现场火源，要严加管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用天然气、煤气采暖时，应注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。5.环境保护措施节约能源资源，减少废弃物，严格控制水、点、光灯的污染。施工垃圾，必须搭设封闭临时专用垃圾道。冬季采暖采用电暖器。严格控制噪音污染。第五章 施工保证措施第一节 施工进度计划及工期保证措施1 施工进度总控计划本工程的工期目标为2013年7月1 日开工，全148、部工程计划2014年9月10日竣工。施工进度计划分为三级编制，即第一级为施工总进度计划，第二级为阶段性施工进度计划，第三级为标准层结构及安装各专业指导性进度计划。2.保证工期的技术措施充分做好开工前准备工作。首先搞好图纸会审工作， 及时编制可行的施工组织设计和主要分项施工作业计划，为施工提供可靠保证。其次及早作出材料、设备、工具需用计划， 并按期进场。制订科学合理的流水作业计划，找出关键工序及关键控制点，重点实施监控管理。组织流水作业，各工序间实行高密度合理的穿插施工，缩短整体工期。采用先进合理的施工技术，加大科技含量，利用微机管理， 利用网络计划， 加强工期控制， 尽量缩短工期。优化施工组织149、设计，科学组织施工施工中根据出现的问题不断优化施工组织方案和技术措施，严格按照施工程序组织施工。加强质量和安全监督，提高工程质量，做到不返工或减少返工和返修，以实现快速施工，缩短工期，确保工期。优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。第二节 工程质量的技术组织措施1技术机构设置施工总包项目设总工，下设技术质量部，各分包的单位负责人或技术负责150、人与项目经理部总包方在技术管理方面的联络和沟通。 2.现场试验管理措施2.1 人员配备配备专职试验工： 1名，经过培训，考核合格后持证上岗。配合人员： 3名，通过试验岗位培训考核合格。试验室的管理制度施工现场应建立试验室，并经过公司相关部门验收合格后，方可投入使用。施工现场试验室在行政管理和技术管理方面对公司总工程师和项目总工程师负责。现场试验室应有满足标准要求试验场所、设备及养护条件。试验仪器设备的性能和精度应符合国家标准和有关规定，必须定期检定并有专人管理，建立管理台帐，并在仪器上做出明显标识。按标准规定和工程试验计划进行（见证）取样、送试。负责现场搅拌站的管理。负责混凝土进场的检验和混凝151、土的测温工作。负责试验计划的落实和试验报告的领取和报送（送至技术质量部），齐全有效。负责对试验报告中委托部分的内容填写和与试验计划的交圈。对原材料及施工试验委托的及时性负责。 试验室应建立的台帐与记录按照不同品种分别编号建立原材料送试台帐。按照单位工程建立混凝土试块台帐。试块编号应连续，不得重号漏号。计量器具试验设备台帐和检定记录。砂、石含水率检测记录。坍落度测定记录。养护室温湿度测定记录，每日上下午应各测定一次，并应记录测定时间、测定值、测定人签字。现场自检回填土干密度试验记录。大气测温记录。见证取样管理施工单位的现场试验人员应在建设单位或工程监理人员的见证下，对工程中设计结构安全的试块、试152、件和材料进行现场取样，送至有见证试验室进行检测。见证试验室必须是有检测资质的，且经过监理工程师认可的检测单位。有见证取样项目和送检次数应符合国家和本市有关标准、法规的规定要求，重要工程或工程的重要部位可增加有见证取样和送检次数。送检试样在施工试验中随机抽取，不得另外进行。单位工程施工前，项目技术负责人应与建设、监理单位共同制定有见证取样的送检计划，并确定承担有见证试样的检测机构。见证取样和送检时，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明样品名称和数量、工程名称、取样部位、取样日期，并有取样人和见证人签字。见证人员应做见证记录，见证记录列入工程施工技术档案。承担有见证试验的检测153、担负为，在检查确认委托试验文件和试样上的见证标识、封志无误后方可进行试验，否则应拒绝试验。各种有见证取样和送检试验资料必须真实、完整，不得伪造、涂改、抽换或丢失。对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测，并应按照各专业分部（子分部）验收计划，在分部（子分部）工程验收前完成。抽测工作实行见证取样。涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于总取样数量的30%。下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：用于承重结构的混凝土试块；用于承重墙体的砌筑砂浆试块；用于承重结构的钢筋及连接件接头试件；用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；用于承重结构的混154、凝土中使用的掺加剂；地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块试件和材料。 第三节 施工组织设计及施工方案的管理措施根据工程特点，明确工作内容，根据施工进度安排由项目技术负责人组织相关人员按期编制有针对性的、科学合理的施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，经审批后实施。第四节 施工测量的管理措施1.建筑工程的施工测量主要包括工程定位测量、基槽放线、楼层平面放线、楼层标高抄测、建筑物垂直度及标高测量。2.所有施工测量人员必须持证上岗。施工测量人员的能力和技术水平应满足施工测量内容的要求。3.施工测量仪器应按计量管理的要求进行定期检定，同时还应定期校准和维155、护，发现问题及时处理，保证测量工作的准确性。4.施工测量前应具有建设单位提供的城市规划部门测绘成果、工程勘察报告、施工设计图纸及变更文件、施工场区管线及构筑物测绘成果等资料。5.施工测量人员应全面了解设计意图，对各专业图纸要求认真进行审核，并应及时了解与掌握有关工程设计变更，以确保测量放样数据的准确可靠。6.施工测量场地内的各种测量点应采取有效的保护措施，标识要准确、清楚和醒目，严禁盖压、碰动和毁坏。7.施工测量定位依据点及水准点交接工作应在技术质量部收到设计文件并具备相应条件后进行。交接工作应在建设单位主持下，由建设、设计、监理和施工单位在现场进行。进行桩点交接时相应的资料必须齐全，一切测量156、数据、附图和标志等必须是正式、有效、原始文件。8.接桩后由测量员对桩点进行复测校核，发现问题应提交建设单位、规划单位或上级测绘部门解决。校核内容包括桩点的高程、边长、方向角、坐标及非桩点定位依据的几何关系。复测记录应保存。9.施工测量中必须遵守先整体后局部的工作程序。即先测设精度较高的场地整体控制网，再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线。10.实测时应做好原始记录。施工测量工作的各种记录应真实、完整、正确、工整，并妥善保存，对于需要归档的各种资料应按施工资料管理规程整理及存档。11.每次施工测量放线完成后，按施工资料管理规程要求，测量人员应及时填写各项施工测量记录，并提请质量检查员进行复157、测。第五节 图纸与设计变更工作的管理措施1.领取图纸后，由项目技术负责人组织有关技术质量部、工程部、经营部及分包方等有关人员对图纸进行审查，按专业整理、汇总后，形成审查记录报建设（监理）单位，并由建设（监理）单位提交设计单位做设计交底准备。2.图纸会审由建设单位组织设计、监理和施工单位技术负责人及有关人员参加，并由施工单位将设计交底内容按专业内容汇总、整理，并形成有建设、监理、设计和施工单位共同签认图纸会审纪要。3.洽商应由建设单位、监理单位、设计单位和施工单位项目负责人或其委托人共同签认后生效。第六节 技术交底的管理措施1.技术交底应包括施工组织设计交底、专项施工方案技术交底、分项工程施工技158、术交底等。2.技术交底必须在该交底对应项目施工前进行，并应为施工留出足够的准备时间。技术交底不得后补充。3.技术交底应根据施工过程的变化，及时补充新内容。施工方案、方法改变时要及时进行重新交底。4.分包单位负责其分包范围内技术交底资料的收集整改，并在规定时间内移交总包。第七节 施工质量检验技术管理措施建筑工程施工质量检验包括主要物资的进货检验、隐检和预检，检验批、分项、分部（子分部）分户验收及单位（子单位）工程质量验收等。1 工程物资进货检验措施1.1主要工程物资的采购在公司物资采购合格供应商名册中选择。项目经理部根据项目月度生产计划、施工预算材料需用量编制月份物资需用计划、和采购计划。1.2159、物资的采购合同包括采购计划所列项目、物资标准和基本条款及违约责任，必要时注明特别条款和条件。1.3对采购进场的物资及时进行检验和复试。复试项目严格按照工程物资检验计划执行，材料检验、复试合格后方可使用，1.4建筑工程采用的主要原材料、半成品、成品、构配件、器具、设备等，必须有供应部门或厂方提供的合格证明。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范及相关规定进行复检或有见证取样送检，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。1.5涉及结构安全和使用功能的材料需要代换且改变了设计要求时，应征得设计同意，并保存设计单位签署的认可文件。1.6涉及安全、卫生、环保的物资，包括压力容器、160、消防设备、生活供水设备、卫生洁具等，应由具有相应资质等级的检测单位进行检测。1.7建筑电气产品中被列入实施强制性产品认证的产品目录的，必须经过“中国国家认证认可监督管理委员会”认证，具有“中国强制性（CCC）”认证标志，并在认证有效期内。1.8新材料、新产品必须是生产或研制单位的正式产品，产品质量达到合格等级。如果没有国家标准、行业标准或地方标准，则应有企业标准，企业标准应按规定履行备案手续。没有质量标准的材料，或不能证明质量达到合格的材料，不允许在建筑工程上使用。.新材料、新产品的各项性能指标，应通过试验确定，试验单位应具备相应的资质。为了确保新材料的可靠性与耐久性，在工程应用前，应通过具备161、鉴定资格的单位或部门的技术鉴定或评估。.使用新材料、新产品，应经过设计单位和建设单位认可，并办理书面认可手续。2. 工程隐检和预检措施2.1项目技术负责人全面负责本工程隐检、预检项目的计划、组织、管理工作。预检是对施工过程某重要工序进行的预先质量控制的检查。是保证工程质量，纠正施工过程质量偏差，防止可能发生差错造成质量事故的重要途径。2.2预检应由项目技术负责人组织，质量检查员、责任工程师参加，并做好记录。监理单位负责对预检工作进行监督并予以审核。2.3隐蔽工程项目是指上道工序被下道工序所掩盖，其自身质量无法再进行检查的项目。隐蔽工程检查是保证工程质量与安全的重要过程控制检查，应分专业、分系统162、分区段、分部位、分工序、分层进行。2.4隐蔽工程验收应由项目技术负责人、质量检查员及建设（监理）单位参加并签署意见。2.5隐检、预检记录必须随施工部位及时办理，严禁后补。凡一次验收不符合要求的，必须经改正后重新办理复查验收。隐检、预检未经检查或验收通过，不允许进行下道工序的施工。3 检验批、分项、分部（子分部）及单位（子单位）工程质量验收措施3.1检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。验收前，施工单位先填好“检验批和分项工程质量验收记录”，并由项目专业质量检查员和项目专业技术负责人分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目163、签字，然后由监理工程师组织。3.2分部（子分部）工程由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加相关分部工程的验收。3.3单位工程完工后，施工单位先对工程质量进行自检，确认工程质量符合有关法律、法规和工程建设标准强制性条文，符合设计图纸及合同要求后，再请建设单位组织分户和竣工验收。3.4建设单位收到工程验收报告后，建设单位（项目）负责人组织施工单位（含分包单位）、设计单位、监理单位等项目负责人进行单位（子单位）工程验收。3.5分包单位对所承包的工程项目应按上164、述的程序进行检查验收，总包单位参与验收。3.6单位工程质量验收合格后，建设单位在规定的时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。第八节 施工质量管理措施1 质量保证指导原则1.1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。1.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我们具有代表性的优质工程之一。 1.3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到个人，严格奖罚制度。1.4建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。1.5严格样板制、165、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。1.6广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“施工方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序”。1.7利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理、质量管理和控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。1.8大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计、综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。1.9严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。1.10确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。166、2 质量保证体系机构设立建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，项目现场经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。2.2质量职责项目经理是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。项目总工参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。工程部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控，严格执行我方质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质167、量优良。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。技术部对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。物资部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。质量部监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工168、程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由总部服务和控制，项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，项目副经理中间控制，区域和专业责任工程师现场检查和监督，从而形成项目经理部管理层、专业管理层到作业班组三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。公司对项目的服务控制工程前期质量169、工作的交底与指导为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初，总部质量部门对项目进行交底和指导；包括质量计划的编写指导和如何运行实施质量资料、台帐的建立及要求等。工程质量考核根据本工程质量目标和工程的重要性，总部质量部门派员每周对项目进行一次工程质量检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。促进项目进行交流我方经常组织项目管理人员到其他样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目学习相互先进经验，借鉴其好的做法，对照找出差距，使本工程的质量更上一层楼。170、3 质量管理制度我们对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、子分部、分项工程合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。加强对图纸、规范的学习项目部将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底、用以指导工程的施工。编制时结合工程实际认真编写，并掌握171、施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目部将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目部还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目部人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目部对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合172、格的分包队伍不允许进场施工。项目部责成分包建立责任制，并将项目部的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。3.3加强过程监控，创“过程精品”严格按方案施工施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员173、编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。 实行挂牌制度实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。定期由质量负责人主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期174、。4.加强对成品的保护的管理由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5.奖罚制度在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工175、程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。 第九节 分项工程质量控制措施1 钢筋工程1.1把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；1.2钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求；1.3防止钢筋位移，确保保护层厚度。墙体上口和竖向焊接梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上下铁间设置钢筋马凳，防止踩踏变形。1.4混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝176、前进行调整复位。1.5钢筋工程质量保证措施：施工内容质量控制点/项目质 量 保 证 措 施钢筋加工配筋单1、放大样2、专业人员进行配筋。3、专人进行审核、审批。直螺纹1、操作工人经过技术培训，持证上岗。2、控制丝头的长度。3、加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。钢筋加工的形状、尺寸1、严格按料单下料。2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求。3、制作钢筋加工定型卡具。4、用钢尺检查，并加强过程控制。墙钢筋绑扎1、墙、柱钢筋位置、间距1、测放水平和标高控制线。2、使用竖向和水平梯子筋（控制墙筋位置）。3、使用定距框（控制柱筋位置）。4、制作皮数杆（控制钢筋177、竖向间距）。2、钢筋保护层厚度使用塑料垫块3、墙钢筋接头（绑扎及直螺纹）1、接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求。2、直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。4、墙钢筋绑扎扣朝向绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折。 5、墙起步钢筋的位置1、墙体水平钢筋箍筋从楼板砼表面向上50mm。2、随施工随检查。6、配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割。2、大于200mm的墙洞钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。7、坡道处圆弧墙钢筋178、定位1、放出定位控制线。2、在绑扎过程中，用钢管架支撑和钢索拉接。8、温度伸缩缝处钢筋的保护地下室外墙外侧放置100厚混凝土预制板，内侧用多层板。10、防止钢筋污染1、顶板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上。2、及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂。梁、板钢筋绑扎1、墙插筋位置及数量1、加设定位筋。2、全数检查墙插筋的位置及数量。2、梁接头钢筋密集区1、放大样2、钢筋排列位置合理，便于施工。3、楼板钢筋与核心筒墙体的连接楼板钢筋预埋在核心筒墙体内，绑扎前剔凿清理干净后进行搭接绑扎。4、钢筋定位及保护层厚度1、梁底采用混凝土垫块，其余采用塑料垫块。2、楼板使用钢筋马凳。3、179、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫25的短钢筋。5、予留洞口加强筋及位置1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。2、大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。6、底板、顶板温度伸缩缝处钢筋保护在温度伸缩缝两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆。2 模板工程2.1施工中考虑模板材料因素，本工程地采用多层板木模板，施工中确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真清理和涂刷隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。2.2楼板、楼梯模板与旧混凝土接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且混凝土表明平整，多层板拼缝处贴纸胶带防止漏浆。180、2.3核心筒墙外侧大模板、楼梯间模板下口找平后再粘海绵条，防止混凝土漏浆造成蜂窝、麻面。洞口模板支模时粘贴海绵防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。2.4模板工程质量保证措施：施工内容质量控制点/项目质 量 保 证 措 施墙模板1、墙几何尺寸1、测放控制线。2、使用梯子筋、顶模棍。3、使用对拉螺栓。2、门窗洞口1、超过宽洞口采用定型模板。2、较小洞口采用木模板，角部由L1010角钢及M16螺栓组成。3、在模板周边加设海绵条。4、在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，控制洞口尺寸。5、从洞口两侧同时浇筑混凝土。3、墙烂根预控1、在顶板砼浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔181、除表面浮浆。2、墙体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。4、胀模、偏位预控1、设计模板时加强强度控制。2、模板支设前放好定位线、控制轴线。3、使用梯子筋、顶撑等定位措施。5、错台、漏浆预控1、模板连接采用“子母口”形式。2、拼缝处加设海绵条。3、在合模前在墙体内加钢筋撑铁。6、墙面不平、粘连预控。1、砼强度达到a拆模，冬施期间执行冬施规范。2、认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂。梁板模板1、安装放线1、测放控制轴线网和模板控制线。2、放出墙、柱边线和检查控制线。3、竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。2、板面平整1、模板支撑必须经过计算。2182、模板拼装前，必须经过挑选。3、板支设时，放出控制线。4、上下层支撑在同一直线上。支撑下垫木方。3、施工缝处模板在施工缝处的模板上钻眼，板筋穿过模板。5、梁、柱节点模板处理1、放大样，测放控制线。2、加设海绵条。3、支撑牢固。6、起拱预控1、跨度等于或大于4m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。2、拉通线。7、漏浆预控1、在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条。2、支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。顶板施工缝模板模板内加顶撑洞口模板限位钢筋限位钢筋洞口模板角部角钢梁模、顶板模支撑梁、顶板模支撑下加垫木方粘贴海绵条防止漏浆措施防止墙体烂根措施3 混凝土工程3.1浇筑前183、必须填写混凝土浇灌申请记录报监理工程师签字后方能施工。3.2混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。3.4混凝土工程质量保证措施：施工内容质量控制点/项目质 量 保 证 措 施底板混凝土1、混凝土配合比1、认真检查进场商品混凝土配比资料.2、使用的各种原材、掺合料、外加剂均具有产品合格证书和性能检验报告。3、符合施工配合比对材料的相关要求。2、混凝土浇筑按操作规程振捣，快插慢拔，插点均184、匀，振点时间控制在20s30s之间。3、混凝土测温1、采用热电偶测温仪测温。2、控制内外温差小于25。4、防裂1、原材料的控制。1%。c.保证水灰比和可泵性的条件下，尽量降低水泥浆量。d.采用膨胀剂UEA和泵送剂。2、混凝土泌水处理和表面处理。a.将浇筑、振捣中上涌的泌水和浮浆排到后浇温度伸缩缝处的集水坑，用水泵抽出坑外。b.混凝土浇筑后用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。c.混凝土浇筑到顶面，将水泥浆赶至排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实。5、防冷缝砼分层浇筑，下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右。6、混凝土185、养护1、用综合蓄热法进行养护，边缘及棱角部位的保温厚度为大面部位的2倍。2、随时掌握室外温度与表面温度差，增减保温物覆盖的厚薄。墙混凝土1、混凝土浇筑1、用分层标尺杆严格控制浇筑厚度。2、砼自由倾落高度小于，浇筑高度超过3米，采用导管下料，并对底部混凝土振捣。3、振捣棒要“快插慢拔”。4、门窗洞口处混凝土浇筑应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。5、冬施按施工方案要求进行测温。2、施工缝处理1、墙体竖向施工缝：墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净。2、墙体顶部水平施工缝：墙体模板拆除186、后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净。3、墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，加以充分湿润和冲洗干净。4、水平施工缝处混凝土的浇筑：铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。3、坍落度测试每灌车必须按规范要求测试。4、混凝土养护1、墙淋水养护，冬施时涂刷养护剂。2、柱包裹塑料布进行养护，冬施时外包阻燃草帘被。梁板混凝土1、施工缝处理1、顶板施工缝处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按187、下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。2、混凝土浇筑前，将施工缝处混凝土表面剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。2、混凝土浇筑1、混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实23遍（无装饰面层）。3、浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。3、梁接头混凝土浇筑1、采用小直径振捣棒仔细振捣，做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、混凝土浇筑时应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。4、墙与楼板、梁的混凝土强度等级不188、同时的混凝土浇筑。1、浇筑原则是必须先浇筑柱、墙的高强度等级的混凝土，并按照45的角度留设斜槎，之后浇筑低强度等级的混凝土。2、梁板混凝土浇筑时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。5、防裂1、混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人。2、材料在楼板上不得集中堆放。靠近支座处堆放，且材料下部铺设不少于两根木方。3、后浇温度伸缩缝两侧各一步支撑在混凝土浇筑后方可拆除。6、养护采用浇水湿润进行养护，冬施采用综合蓄热法养护。砼坍落度测定砼分层浇筑冬施砼涂刷养护剂顶板割线以控制剔凿宽度楼板浇水养护4 装饰装修工程在保证主体结构及保温、隔热、隔声的基础上提高观感效果。做好装饰装修方189、案的二次深化设计，分项检验批工程均以样板引路，确保使用功能的装饰效果。4.1抹灰工程质量保证措施质量控制点/项目质 量 保 证 措 施1、材料1、砂浆拌和材料品种、配合比符合设计要求。2、水泥的凝结时间和安定性复验合格。3、砂浆在初凝前必须使用完毕。2、抹灰基层1、无灰尘、污垢和油污，并且浇水润湿，拉毛坚固。2、混凝土墙面进行拉毛或采用界面剂水泥浆处理。3、砌筑墙在抹灰之前清理干净并用水润湿。3、抹灰层之间粘结1、粘接牢固，无空鼓开裂。2、分层施工，前一抹灰层凝结之后方可进行下一层抹灰。3、不同基层材料交汇处铺钉钢板网。4、抹灰厚度超过30mm加设钢板网。5、聚合物砂浆的质量必须符合相关标准要190、求。4、抹灰层表面 1、表面洁净、接槎平整、灰线清晰平直。2、抹灰表面有涂料装饰时，抹灰表面不要太压光（增加结合层连结）。5、孔洞、槽、盒和管道后抹灰。1、安装之前进行抹灰。2、尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。6、护角、墙与门窗框之间缝隙1、护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。2、室内阳角，采用1：2水泥砂浆制作高度不低于2m的护角，护角的宽度在阳角的每侧宽度不小于50mm。7、立面垂直度制作灰饼控制，灰饼间距。8、表面平整度在每层抹灰的过程中采用长度2m的刮杠配合施工。9、阴阳角垂直制作灰饼的过程中严格控制阴阳角处上下灰饼的垂直度。4.2涂料工程191、质量保证措施质量控制点/项目质 量 保 证 措 施1、材质1、涂料品种、颜色必须符合设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告。2、基层处理1、基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，粘结强度符合规范要求。2、基层的含水率符合规范要求。3、观感质量1、色泽一致，无明显色差。2、涂刷均匀，采用同一批量的涂料，每一面墙不宜局部修补涂料。4、防透底、流坠、皱皮1、刮补腻子后要打磨平整。2、保证上一基层无污染，涂料滚每次滚刷时滚刷上的涂料不宜过于饱和，两遍涂刷之间保持间隔。3、选用粘度合适的涂料，施涂时涂膜厚薄均匀。4.3墙面砖工程质量保证措施质量控制点/项目质 量 保 证 措 施1、材料1、192、面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告和复验报告。3、面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。4、面砖浸水时间不得小于两小时。5、粘贴剂必须符合相关标准要求。2、基层处理1、基层无空鼓开裂、表面无油污。2、基层用水润湿。3、基层表面粗糙平整，混凝土墙面用界面剂处理。3、接缝1、缝隙深浅宽窄一致。2、采用十字花控制缝隙的宽度。4、套割突出物周围套割吻合、边缘整齐，尽可能与墙面砖对中或对缝。5、安装镶贴1、镶贴牢固，无空鼓、歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。2、排砖用视线控制，砖的破活放到视线不注意处。3、墙砖压地砖，下口墙砖必须为整砖或大半砖。4、阳角割193、角时，割角尺寸必须大于45度，并且割角不准破坏釉面，距釉面保证1mm。5、窗口排砖两侧必须一致。6、砖缝控制在2-3mm。6、表面1、粘贴之前进行选砖，保证同一房间的面砖观感一致。2、镶帖后表面平整洁净，色泽一致协调，无变色泛碱污痕和显著光泽受损处。7、接缝平直基层处理时，进行找方、归方处理。4.4屋面工程质量保证措施质量控制点/项目质 量 保 证 措 施1、材质1、材料品种、规格、性能符合规范设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告和试验报告。2、保温层1、基层应平整、干燥和干净。2、含水率必须符合设计要求。3、紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。3、找坡层坡度正确，走水方向与图纸设194、计相符。4、找平层贴点标高、冲筋，保证坡度。5、防水详见下面“防水工程”6、防水保护层粘结牢固，无空鼓开裂现象。7、水落口安装牢固，水落口平正。8、水落斗、水落口1、制作符合要求。2、安装牢固，管箍固定方法正确，排水通畅无渗漏。3、上下节连接紧密，承接方向长度、排水口距地高度和管箍间距等均符合设计要求，弯管结合角度成钝角，水落管正、侧视顺直。4、每节雨落管上必 须保证有一个卡子固定，落地处弯头处，必须保证有一个卡子。5 防水工程组织有资质的专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；并按规定进行蓄水或淋水试验，建立健195、全施工资料，杜绝渗漏。施工内容质量控制点/项目质 量 保 证 措 施施工准备1、防水材料1、有出厂合格证、质量检测报告并有在市建委备案的相关证明，并贴有防伪标志。2、进场后要抽样检验。卷材施工卷材施工2、基层处理1、基层干净、干燥、平整，含水率不大于9%。2、阴阳角处要做成R=50mm圆弧角。3、卷材铺贴1、基层处理剂涂刷均匀，涂刷完后8h以上达到干燥程度方可进行卷材铺贴。2、屋面泛水卷材铺设时现行试铺，将立面卷材留足。先铺增强附加层，再铺平面卷材至转角处，然后从下往上铺贴立面卷材。4、施工缝、后浇温度伸缩缝防水处理增铺一层附加卷材5、转角处防水处理1、增铺与防水层同品种的卷材附加层。2、在地196、下室外墙与平面交接处阳角增铺一层附加卷材（空铺）。6、屋面泛水处理1、增设一层防水附加层。2、立面卷材收头的端部须裁齐，压入预留凹槽内，用镀锌板制成的压条钉压固定，然后用密封材料将凹缝封严。7、穿墙管道防水处理1、在法兰盘上涂刷胶粘剂后铺贴卷材防水层。2、用聚氨酯涂膜防水材料涂刷在管道根部周围距管道中心200mm以上的范围，经24h固化后再铺贴防水层。3、管道根部的卷材收头用密封材料密封。6机电工程质量控制措施详见下表分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划、材料送审施工方案及时、准确、认真编制结构预埋位置标高正确、线管保护层、错埋、漏埋确保按标高线施工、避免预埋管路三层交叉空洞留设漏留197、错留编制空洞留洞图和留洞检查表管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确、管路弯扁度严格规范要求、认真检查、消除质量通病穿线配线导线涮锡，导线损伤严格涮锡工艺，穿电线时注意保护导线线槽安装位置、标高正确、与水管、风管间距正确，支架排列正确绘制综合图解决电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观根据电缆排列图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确、位置标高正确研究照明器具的安装方法设备安装安装方法、位置标高正确制定专项施工方案调试绝缘遥测全面，开关动作可靠制定专项调试方案管道工程预留预埋孔洞位置、数量仔细审图、编制表格、逐个检查管道安装管道甩口支吊架间198、距及时封堵严格规范要求、认真检查在规定时间内调正、调直保温穿越隔墙、楼板处严格规范要求、认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查第十节 安全生产及消防保卫技术组织措施1 建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施。 安全组织保证体系分别配备详见下图项目经理安全总监分包单位管理人各单位作业人员项目技术负责人项目副经理方案工程师责任工程师监督制定方案及交底 安全技术交底安全技术交底2 施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100。电工、电气焊工、架子工、信号工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100。3 各种脚手架的搭设199、使用、拆除及相关安全措施均须编制脚手架施工方案，并严格执行。4 各种临边防护措施：4.1电梯井的防护：每层每个井口均设置高度的开启式金属防护门，井道内每层均步设一道水平安全网（锦纶网）。4.2楼梯侧边的防护：设置高的防护栏杆，立杆间距适当，2道横杆，随结构一直搭设到作业面连续布置。内设低压照明设备，防止因光线暗发生人身伤害。4.3外用电梯卸料平台防护门：同外用电梯门宽的金属防护门。以上的，在洞口周边设防护栏杆，2道防护栏杆，中间支挂水平安全网（均为锦纶安全网）。设置安全出入口，并在出入口搭设长6m，宽于出入口两侧各1m的防护棚，棚顶铺满50mm厚的脚手板两层，两侧用密口网封严。出入口护头棚4200、.6阳台周边的防护：设置高的防护栏杆，立杆间距适当，3道横杆，挂立网。4.7楼层防护：设置高的防护栏杆，立杆间距 2米，3道横杆，挂立网。4.8基坑防护：沿基坑周边设置高的防护栏杆，立杆间距2米，3道横杆，在防护外侧满挂密目安全网。防护栏杆夜间要挂红灯示警。栏杆内侧挂密目网封闭，人员及物料上下设两个固定出入口并搭设马道。基坑防护 5 电梯司机必须身体健康，并经训练合格。定期进行电梯技术坚持和润滑，严禁电梯超载。班前、满载和架设时均应进行电机制动效果检查，记好当班记录，发现问题及时报告并查明解决。第十一节 临时用电管理措施1 加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。2 现场各种电气设备未经201、检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。3 露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。4 配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。5 落地配电箱的地面应平整，防止水淹土埋，配电箱附件不准堆放杂物。一级配电柜防护棚（挂负责人）金属围拦6 施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面。7 凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。8 必须安排身202、体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。9 使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。10 用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。11工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。12 值班电工持证上岗。第十二节 消防保卫管理措施1 施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法人民政府、消防局、公司对消防工的精神指示，逐渐落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。2 现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，冬季施工不203、能使用易燃材料保温，乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，有安全距离。3 现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉取暖、做饭、烧水.4 加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。5 现场高大机械、电气设备，雨季要有防雷措施，防止雷击着火。6 施工现场设消防通道，消防泵房内设两台水泵（1台备用），同时备用一定数量的水龙带、水枪和水桶等灭火工具，统一由保卫人员检查、维修。配备一定数量的灭204、火器材，保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。 消防立管及消防带 消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直至停止施工。7 对进入现场的施工人员严格进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员一定要做到心中有数，并注册登记。8 参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场 各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。9 对现场重点部位要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认205、真做好交接班记录。10 对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由11 保卫人员负责。9.1建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查。9.2围墙保证良好，现场不得留住外来人员。出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，在施楼层内不准住人。9.3主动与建设单位基建部门、保卫部门取得联系，共同做好治安保卫工作。9.4对现场处理不了的有关治安问题，要及时向上级有关部门请示报告。第十三节 机械管理措施1 根据建设工程施工现场安全防护标准（建施、200206、31号）及施工现场安全检查评分表，对机械设备进行全面检查、评分，每月不少于一次。2 建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。3 塔吊的基础施工和安装拆除符合原厂规定，施工前要有书面交底，资料齐全，经验收合格后方准立塔。为防止施工期间相邻塔吊互相碰撞（包括塔吊起重臂与钢丝绳相碰撞）造成事故，特提出以下措施：3.1设定相邻塔吊高差。 相邻塔均要错开一个安全高度，确保施工过程中塔吊起重臂互不相撞。在结构施工中，采用流水作业，塔吊高度设置应符合先立塔高于后立塔，且高塔作业面高于低塔作业面。不施工时，吊钩停止高度要高于相邻塔臂高度。3.2划定塔吊主要作业区域。 为避免塔吊起重臂与相邻塔吊207、的钢丝绳或吊钩相碰撞，要对每台塔吊划定主要作业区域，一般情况下，起重臂不得进入非主要作业区域，需要进入要有专门交底，各塔互相配合，确保安全。3.3塔吊司机要持证上岗，并由工长对其进行技术和安全交底，明确其主要工作区域，施工过程中注意观察，避免发生塔吊互相碰撞或与周围建筑物、高压线缆等碰撞，造成事故。3.4专塔专人指挥，加强联系，指挥统一，六级以上风天停止作业。3.5若夜间施工要有足够照明。3.6立塔后对塔吊进行全面验收，经验收合格后，方准投入使用，使用前对塔吊司机型号指挥工进行书面交底。3.7塔吊的安装装置必须齐全、灵敏、可靠。3.8塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，抵制208、违章作业的指令，坚持“十不吊”的规定。3.9信号指挥工必须佩带特殊的明显标志，全过程专职从事信号指挥工作，严禁兼挂钩和兼职其他工作。经常检查吊索具的使用情况，监督挂钩工对被吊物的捆绑情况，并选择确定好吊运路线。3.10中小型机械，如：搅拌机、木工机械、钢筋机械、室外电梯等，在现场内安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。3.11搅拌机的设置及安装符合规定，料斗行程限位，启动装置、离合器、制动、保险链等安全装置齐全、灵敏、可靠。维修保养、清理时，先切断电源，并设专人监护。3.12氧气乙炔瓶的存放处悬挂明显标志的警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处不小于5m，两瓶与施焊点等间距不小于1209、0m。3.13木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于50cm，厚度大于距盘半径的木料，严禁使用圆锯。3.14木工平刨的安全防护装置齐全可靠。被刨木料的厚度不小于3cm，长度不小于40cm，若小于此尺寸时要用压板和压棍推进，厚度在,长度25cm以下的木料，不得在车刨上加工。第五章 成品保护与工程保修承诺第一节 成品保护成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效的保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。1.1.成品保护小组本工程由项目经理部组织成立以生产负责人为领导的成品保护小组，设专职成品保护员。1.2.行使总包权力和义务，协调各分包、各专业210、各工种的交叉作业和成品保护。1.3.交叉作业是贯穿于施工的全过程，总包必须周密计划，合理安排各分包、各专业、各工序进入作业区时间和完成时间，落实该段时间内产品保护责任。1.4.组织办理产品保护交接手续，签订产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。1.5.定期召开各方会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷，并安排布置下阶段产品保护工作。1.6.施工前对各专业操作人员进行成品保护教育，使各专业操作人员在思想上、行动上都树立成品保护意识。1.7.制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防、通风等各专业工序相互协调，排211、出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。 采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。2成品保护措施钢筋工程：暗柱钢筋绑扎完毕后，不准踩踏；楼板212、的负弯矩筋绑好后，不准在上面直接踩踏行走。混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置准确；绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；应保证预埋管线等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管线。但一定要保证保护层厚度，严禁任意切割钢筋。模板工程：保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层和海绵条；拆除模板时应按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口模板等处出现裂纹；模板与213、墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 混凝土工程：不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确；混凝土浇筑、振捣至完工时，要保持甩出的钢筋的位置正确；应保护好预留洞、预埋件以及水电预埋管、盒等，确保其位置正确、管线不堵混凝土。 砌筑工程：后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。先装框时，在砌筑过程中应对所立框进行保护；砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿损坏砌体的完整性；砌筑施工时应及时清除落地砂浆；拆除架子时，应注意保护墙体及门窗口角。2.1.5水电预留预埋工程：管道临时敞口做可靠临时封堵，以免杂物进入；预制好的管214、段编号，码放平齐，不得脚踏、物砸；浇筑混凝土时，应安排专人看护，避免震动时电管、电盒位移倾斜，造成以后电管不通等现象；重复接地的埋深不应小于，接地体远离于高温影响的土壤，以防电阻值升高，防雷与接地配合土建施工同时进行，互相配合做好成品保护工作，接地线安装好后，防止发生机械损伤和化学腐蚀。避雷网安装好后严禁攀踩、压、拉等以防变形，不垂直和水平。 2.1.6塑钢门窗工程：塑钢门窗要入库存放，下边垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。 门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。 抹灰前将门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起215、来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其表面层的侵蚀。门窗的保护膜在交工前再撕去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。屋面工程 屋面找平层 抹好的找平层上，推小车行走时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面。 雨水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞或进入杂物。 屋面保温层 在以铺好的保温层上不得直接行走小车，应垫脚手板。 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。 屋面防水工程 以做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏带来后患。 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。 排水口处因施工需要临时堵塞的纸袋、216、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。 防水层施工后应及时做好保护层。 在涂刷底胶增补处理剂粘结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。 内墙面工程 抹灰 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。门口钉设铁皮或木板保护。 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。 推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙面上。严禁踩踏窗台，防止损坏其棱角。 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。 要注意墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏。楼地面工程 地面调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。 完成的地面217、两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护(可撒锯末)。 运料具时不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置五合板保护，以防手推车轴头碰坏门框。 施工时如有污染墙柱面门窗立线管及设备等，应及时清理干净。 施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。楼梯：楼梯踏步面层施工完毕后，上人行走前必须用五合板或竹夹板制作成角型保护板，保护楼梯角，以防止楼梯角被踩坏。2.2 装修阶段运送材料时，门口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。 根据各房间装修的完成情况，张挂特制的成品保护标志牌。做外墙窗口护口时，将窗框用塑料薄膜包扎；抹灰时保护墙上的预埋件、电线槽、盒218、等，防止被随意抹死。 各专业在刷油漆和涂料时，在交叉部位应贴胶条或其他方式遮挡，不得污染其他成品。各专业在施工中，要特别注意对防水层的保护。 建筑安装设备的保护：给水管道安装：预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸；安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好；水表有保护措施，系统试压时暂时将水表拆下，统一在交工前装好。排水管道安装：预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞；预制好的管道要码放整齐、垫219、平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放；不许在安装好的托、吊管道上搭设支、吊架或拴吊物品。2.3.3管道防腐和保温：保温材料进入施工现场不得雨淋或存放在潮湿场所；明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施；已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层；刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁；如遇大风、雨、舞、雪等天气不得安排露天作业；涂漆的管道、设备或容器，漆层在干燥过程中防止冻结、撞击、振动和温度剧烈变化；焊接钢管进场验收合格准用后均按设计要求刷防腐涂料。2.3.4风管及部件制作：要保持风管的表面清洁光滑，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐；风管220、和部件成品码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他等材料、设备混放在一起，并有防雨、雪措施；码放时按系统编号，整齐、合理，便于搬运。2.4电气专业成品保护现浇墙、板配管时，不得踩坏钢筋，不得切断钢筋，必须断筋时应请示土建专业负责人；浇筑混凝土时，电气专业应有专人看守，防止损坏管盒；剔槽打洞时，不得过大，以免影响结构；电气安装要带手套，不得污染墙、地面及顶棚；刷漆时，要保护好其他专业的成品；使用梯子时，底脚采取保护措施，以免损坏地面；搬运材料、器具时，不能碰坏门窗等；预埋管口采取可靠保护措施，防止进杂物；严禁私自破坏电气专业的管线和设备；穿线时不得污染设备和建筑物品；在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严实，以防止污染，同时防止盒箱内进水；配电箱盘安装后应采取保护措施，避免破坏、弄脏电器具和仪表；安装箱（盘）面板时（或贴脸时）应保持墙面整洁；安装接地体时不得破坏散水和外墙装修；安装开关、插座时不得破坏墙，保持墙面清洁；灯具进入现场要轻拿轻放，安装时不能破坏建筑物的门窗或墙壁；安装完毕后不得再次喷浆。