1、XX景苑A3地块三期工程样板引路施工方案目 录一、 编制依据1二、 工程概况1三、 样板引路工作组织1四、 样板确定2五、 主要样板工序2一、 编制依据建设单位提供的施工图及有关文件。国家现行的施工规范、验收标准。二、 工程概况三、 样板引路工作组织1.领导小组:组 长：金国君副组长： 王萱俊成 员: 金锦松 杨华 朱奇杰 金坤 董文华2.工作小组：组 长：金锦标副组长： 张春山项目工程师：周植人项目施工员：杨忠项目质量员：唐东亮水电班长：陆伟金木工班长： 黄运雷泥工班长： 朱银东钢筋班长:杜兴春架子班长:李万全3。样板引路工作管理办法:本着“XX有限公司”的经营理念,近几年来，本公司始终重视2、住宅工程的质量管理，并采取了一系列措施,使住宅工程质量有了显著的提高，同时也深得业主好评。为进一步提高住宅工程质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定，加大对住宅工程的样板管理工作，以攻克住宅施工的各个难关,特别是关于渗漏方面的必须实行样板引路制。为此，本工程特制定此管理办法，具体有以下几点：样板工作开展范围：本项目施工的主要工序。样板管理目标:项目部施工范围内的主要工序实行样板引路制,工程竣工交付业主时，保证无返修,特别是渗漏，如有出现有一处不行的，将按照中华人民共和国建筑工程质量保修办法免费负责保修.4.样板引路管理要求：（1)、项目部对规定的每个工序样板项目，均实行两级化管理，即项3、目部成立的样板引路领导小组，和工程处成立的样板引路工作小组(详见样板引路工作组织)，其中样板引路工作小组组长必须由项目经理或项目副经理担任,要把样板工作具体化,即分工明确，责任到人,层层落实，道道工序把关。（2)、项目部样板引路领导小组应制订详细的样板工作计划，并把样板引路工作纳入正常的工作范围,进行定期或不定期的抽查、监督。当发现项目部不按规定执行时,现场样板引路工作未落实到位或出现工序质量问题时,均有权要求项目部停工、整改，对违规情节严重的，并有权进行罚款或建议项目经理更换施工人员或施工班组。（3）、工程处编制的样板引路技术方案要适合于本工程,即具有针对性,不能流于形式、抱着应付的态度。（4、4）、项目质量员或项目工程师要对有关班组或人员进行样板工序技术交底,并形成书面的交底记录。四、 样板确定(1）、本项目部经研究商讨后确定在78#楼作为工序样板房.其中所含样板工序有（基础、主体、屋面、装饰装修、安装工程等）。（2)、工艺明确后由监理审核乙方实施，制作时要显示每道工艺的结果，由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况.样板作好后必须经甲方及监理确认,并办好书面手续.五、 主要样板工序地基基础工程样板工序1、垫层施工土方清理完毕、基坑验收工作完成后，即可进行垫层浇捣.本工程的垫层采用100厚15素砼，每边宽出基础边100mm。为控制好基础垫层面标高,浇捣时严格按挖土测量预设的小竹5、桩标高进行,控制好平整度。2、底板砖胎膜模板施工本工程基础底板集水井及底板高低差处采用砖胎模，砖胎模用普通粘土砖，M5水泥砂浆砌筑,表面用水泥砂浆抹灰。3、钢筋安装施工（1）、钢筋进场时，加强钢筋产品验证，同时做好原材料复试工作。（2）、钢筋施工前检查各节点钢筋交叉关系，严格实行翻样制度，加强对钢筋翻样单的技术复核。钢筋表应根据施工图制定钢筋统一配料单,配料单中应绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在加工制作前,将钢筋配料单提交项目工程师审批，确保钢筋下料的准确.(3)、为了保证钢筋位置准确,应预先弹线,必要时采用焊接的办法固定,排放时要注意弯钩朝向,不倾向一边，但基础双层钢筋网的下层弯钩朝上。为确保6、钢筋施工的质量,采用专业性的钢筋施工队伍，施焊人员必须是经过培训和考试合格者。另外，还设专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测.（4）、钢筋的切断和弯折钢筋的弯折应符合GB50204-2002的规定。弯折时应在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。（5）、竖向钢筋直径16mm的接头采用电渣压力焊连接；板、梁和次要构件中直径大于16mm（含16mm)的钢筋接头采用闪光对焊连接或搭接单面焊接接头;其它钢筋连接采用绑扎搭接。（6）、钢筋绑扎采用20或22号铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定.应注意基础主次梁位置关系及梁钢筋锚固长度,接头应相互错开，同一截面不得超过50，柱、剪7、力墙钢筋与基础梁交接处设置定位筋，并加焊牢固，防止根部位移。（7）、基础底板钢筋保护层根据设计厚度用1:2水泥砂浆制作10010050(底板保护层厚度)水泥块作保护层，垫块间距10001500，呈梅花形布置。基础底板为双层钢筋网，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳或钢筋支架，1000，支架放于砂浆垫块上。为保证受力钢筋不发生位移，对双向受力钢筋必须每点绑扎。（8)、现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置应用钢筋架成井字固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。(9）、钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开,当采用非焊接的搭接接头时8、，从任一接头中心至1。3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头:受拉区25%，受压区50。受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制。（10）、钢筋和钢筋网的存放应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，油污等其他任何污染使砼与钢筋之间粘结受到损害。（11）、所有材料应堆在木板或砼的支承上并覆盖好。离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形.4、混凝土施工1）、底板砼施工底板9、砼浇筑必须认真做好对砼搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验、级配方面的评审、管理.同时在砼浇捣过程中加强对砼质量的监控，严格控制砼的坍落度,把好质量关。2）、浇筑前的准备（1）、施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和配备通讯工具。（2）、砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况,以便掌握砼浇筑方法，浇筑重点。（3)、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净.（4)、砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞进行检查，并作好记录,符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。(5）、控制标高：在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，对集10、水坑、电梯井等标高重点控制。3）、砼的浇筑（1）、混凝土浇筑按所划分的施工区段，整体顺长方向推进浇筑，一次性平行浇筑完一个施工流水段.(2)、混凝土浇筑采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺.(3）、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h.（4）、因商品混凝土的坍落度比较大，浇筑时混凝土向两边自然流淌较远，故浇筑时根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器,第一道布置在砼的坡脚处,解决上部砼的捣实,第二道布置在砼的卸料点，第三道设置在中间,确保砼的密实.(5)、在浇筑过程中，振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨；在振捣过程中,振捣棒略上下抽动，使砼11、振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣点时间一般控制在2030s之间。在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝的出现。（6）、砼采用二次收光工艺，即在混凝土终凝前再用木抹子搓一遍，以防混凝土表面裂缝。4）、砼的养护（1）、砼的养护至关重要,必须要有专人负责。根据以往的经验及有关规范规定要求，由于基础底板面积大，在混凝土浇筑后及时保湿养护，以防止砼产生温度裂纹。（2)、墙、柱、梁、板混凝土浇筑:同后主体结构施工方法.（3）、施工缝的留设本工程考虑到工序的需要,除在底板面上300mm处在外墙上留设水平施工缝外,其12、余位置不再留设水平施工缝,施工缝处加设钢板止水带，浇筑混凝土时将表面松动的石子清除,以提高防水能力。5）、成品保护（1）、电线管及固定管件应注意保护，防止碰坏和破损。（2)、翻斗车应平稳行驶，防止碰撞墙体，及时做好落手清工作。6）、质量要求（1)、各线管连接件必须使用合格的专用胶水连接，不得有松动或断开现象。（2)、钢筋制作与钢筋安装必须按国家规范及图纸要求地下室防水施工样板工序1、施工准备1）、材料及主要机具:防水涂料的品种、规格、型号等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂证明,试验报告单及复试报告单.2、工艺做法外墙防水层施工（1）、地下室外墙防水做法为：1.2厚JS防水涂料（2）、防水13、工程是保证工程使用功能非常重要的内容,本工程地下室防水工程是施工进行重点管理和控制的关键内容。施工中必须加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施,确保防水的施工质量.防水涂料施工方法见后述。（3）、外墙防水层保护层施工外墙防水层保护层做法为:40厚EPS泡沫板防水层保护层应用专用粘结剂粘结牢固。（4)、本工程安装管道穿地下室外墙时预埋套管防水处理方法：(如下图所示）刚性防水套管示意图3、操作要点涂膜防水层施工:按照防水涂料的配合比配制基层处理剂,在正式涂刷之前,先对上下水管根部、阴角处做圆弧形进行涂刷，待干后,再大面积刷第一遍。等第一遍涂层终凝后（10h），再与第一遍垂直方向涂刷第二遍，以后14、按上述方法进行第三遍，确保涂层达到设 计要求。必要时在基层面上加铺无纺布。4、质量标准表面平整、厚度均匀,不皱褶现象.外墙防水涂膜样板工序（一）、 工艺流程基层清理-涂膜防水层施工-成品保护（二）、 操作工艺1. 基层清理：涂刷防水层施工之前,先将基层表面的杂物、混凝土浆等清扫干净,并用干净的布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序施工。2. 涂膜防水层施工：根据建设单位要求，防水采用涂层厚度为1。5mm的聚氨酯防水涂料,按样板施工结果,须涂刷四道。第一道;在干净的基层上可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，第二道；在第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,15、涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，第一道与第二道相间隔的时间一般不小于24小时，亦不大于72小时。第三道、第四道;涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。3. 成品保护：已涂好的涂膜未固化前,不允许在墙边堆积物品,以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。（三）、 应注意的质量问题1. 气孔、气泡：基层处理不洁净；做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏.2. 起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。3. 破损：涂膜防水层分层施工过程中16、或全部涂膜施工完成，未等涂膜固化就旁边进行另外施工作业操作活动，或放置材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。主体施工样板工序1、模板安装1)、模板加工要求柱、梁的模板必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用.2）、模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用.对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用.3）、模板安装的一般要求竖向结构钢筋安装等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备进行模板安装.安装墙、柱模前，要清除杂物，17、焊接或休整模板定位的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆.4）、模板安装顺序及技术要点（1）、模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模(2）、技术要点墙模板采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆.墙体随层高变化，采用改变阴阳角模及丁字板尺寸调整配模.楼梯模板：楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮模板.外帮模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防18、止由于粉刷层厚度不同而形成楼梯步高度不协调。施工缝处模板:利用竹编板锯成长度为400700的马牙形模板，凹部分间距同柱或板钢筋间距相同，后背木方，预制成型。2、钢筋制作安装（1）、调直除锈：对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈.（2）、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。（3)、弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心.（4）、钢筋加工需达到以下质量要求:(5)、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；（6）、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无19、油渍、漆污和铁锈等.(7）、调直钢筋时,采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（8)、I级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2。5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍.I、II级钢筋末端作90或135弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍.（9）、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时,用I级钢筋作箍筋,其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2。5倍；弯钓平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍，箍筋两端作135弯钩。(10)、各弯曲部位不得有裂纹。20、（11）、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。3、混凝土施工1）、施工准备工作（1）、在浇砼前,应先确定浇筑方向,按顺序逐步浇捣.在浇砼前应搭好部分工作台，以防砼工踩踏钢筋。（2）、浇筑前成立现场指挥办公室，按施工技术，质量与检测、生产调度、安全保卫,物资与后勤、检修等方面设专人负责，同时做好详细周密的技术交底工作,提高操作工人的质量意识，并在一线设质量人员跟班检查,邀请业主、监理旁站监督，以保证问题得以及时解决。（3)、劳动力配置：设两班人员6小时轮班作业：配合上下料 人/班，振捣 人/班，其中 人专门控制砼的坡头、卸料点的21、振捣，平锹收糙 人/班，护筋1人/班,看模2人/班,协助周边指挥3人/班。（4)、每台班开始前，对机械设备进行检查并试运转,对所用计量工具进行检查鉴定;校对施工配合比、所有原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查。2)、砼的浇筑(1）、柱混凝土浇筑：浇筑柱混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与柱混凝土同配比的去石砂浆，铁锹入模，不得直接入模。分层下料，分层振捣,一次下料厚度不超过500mm。浇筑柱混凝土应人柱顶通过串筒下料,事先计算出500mm的用量及每根柱混凝土的量，保证柱混凝土连续浇筑.柱混凝土振捣时振动棒必须插入下层混凝土内50100mm，振捣时间为30秒至混凝土不再沉降并出现浮浆22、为止;另外再派工人在柱的四周随着混凝土的浇筑敲击柱模,辨别柱内混凝土的密实度。（2）、梁、板混凝土浇筑:梁、板混凝土采用赶浆法同时浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,混凝土浇筑不断向前进行.梁柱钢筋较密时，宜用小直径振动棒振捣.板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后根据浇筑混凝土前设立的标高，拉线检查混凝土的表面标高和平整度,然后用抹子抹平，抹压不得少于二遍。（3）、楼梯砼浇筑：应从最低一级楼梯开始、浇完一级楼梯，再浇高一级楼梯、逐级向上浇捣.3)、砼的质量检查、取样及养护(1）、检查混凝土23、原材料的品种、规格与用量，每班至少两次；检查混凝土的坍落度每班至少两次；当混凝土的配合比由于外界因素的影响而变动时应及时检查;混凝土的搅拌时间应随时检查。(2）、所有结构混凝土及承重结构砂浆的试验须遵循见证取样规定，试验报告及时报监理工程师.（3）、混凝土试块按规范要求进行取样,并将资料归档。(4）、所有标养及同条件试块，均按要求做好养护和保管工作.冬季施工的混凝土养护严禁洒水。（5）、浇筑混凝土时必须控制好柱翻上口及表面标高.(6）、混凝土应及时评定，使用的各种原材资料及时归档.填充墙砌筑样板工序（一）、 施工准备1 材料及主要机具：加气混凝土砌块和专用粘接剂的品种、规格、强度等级必须符合设24、计要求,规格应一致，有出厂证明，试验报告单。预埋件，水泥砖，射钉枪，铁钉等做好准备。配备好主要机具，如；翻斗车、铁锹、灰桶、托线板、线坠、水平尺、砖刀、刨锛、工具袋等。2 作业条件：主体分部中承重结构已施工完毕,经有关部门验收，与监理一起制定样板地点.弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，在结构柱上弹好水平线，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平。（二）、 操作工艺1工艺流程:作业准备排砖砌墙验平2砌筑前楼面应清扫干净，根据图纸尺寸排砖,使组砌方法合理，便于操作。3粘接剂宜随拌随用，一般在拌后34小时内用完，严禁用过夜砂浆。4砌筑方法25、应正确，上、下错缝,转角处相互咬砌搭接，垂直平正,每隔二皮砌块钉连接片一个,灰缝砂浆饱满，厚度不大于3mm。5砌到接近上层梁、板底部时，应留3050mm空隙，待大约七天后用细石混凝土和水泥砂浆分二次嵌缝密实.6门窗洞口两边设预制水泥砖,间距上下各150mm，中间不大于500mm.7门窗处砌筑时下嵌预留100mm高的钢筋细石混凝土窗台,两边进墙各100mm,浇筑时内高外低成梯形。8门窗过梁搁置长度进墙必须每边250mm以上,洞口尺寸偏差不超过5mm。（三）、 成品保护1电气管线及预埋件应注意保护,防止碰坏。2翻斗车应平稳行驶,防止碰撞墙体.（四）、 应注意的质量问题1门窗框两侧漏砌水泥砖：门窗框26、每边沿窗高上下各150mm设置一块，中间不大于400mm设置，窗台两边各留100mm100mm墙厚的孔便于浇窗台细石砼。2预留孔洞、预埋件应砌筑时留置好，防止后凿，以免影响质量.3墙体连接片不得漏放。铝合金门窗安装样板工序 （一）、 施工准备1）.铝合金门窗的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。2)。防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定.3）.窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。4）.认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复.（二）、 操作27、工艺弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查铝合金门窗外观检查按要求运到安装地点铝合金门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件验收清理（三）、 操作要点1）。先在门窗框上按设计规定位置钻孔,用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。2）.根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。3）。门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的水泥砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于500mm。4)。门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的28、密封处理。5)。窗台及时用1：2。5:0。03（外加剂）水泥砂浆进行嵌缝密实，外墙窗四周用JS防水涂料涂刷二遍再进行粉刷.（四）、 安装门窗及门窗玻璃1）。门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。2）。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3)。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（五）、 质量标准1）。门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）.门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋29、设的连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定.3）。门窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。4).门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正,启闭灵活，适用美观。5）.门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。6)。门窗表面洁净、平整，颜色一致,无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。7).做水压淋水试验，并报请监理验收并检查其渗水情况。屋面防水、保温层施工（一）、 施工准备1）材料及要求：1高聚物改性沥青SBS防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明.2卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3。防水层严禁有破损和渗漏现象。2)配30、套材料：1 沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。2 橡胶沥青乳液:用于卷材粘结。3 橡胶沥青嵌缝膏:用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。4 汽油、二甲苯等:用于清洗工具及污染部位。3）主要用具:1 清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚.2 操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管(铁、塑料)、划（放)线用品.4）作业条件：1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。2 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥,31、含水率不大于9;基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。3 防水层施工涂底胶前（冷底子油)，应将基层表面清理干净。4 施工用材料均为易燃,因而应准备好相应的消防器材。（二）、 工艺流程基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边蓄水试验铺保温层1。基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净。2。涂刷基层处理剂:在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。3。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。4。铺贴卷材：将SBS改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心,卷材端头比齐32、开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。5.热熔封边:卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实.6。保温层施工：卷材铺设后经监理验收合格，铺设屋面保温板。（三）、 质量要求1 基层应平整，无空鼓、起砂,阴阳角应呈圆弧形或钝角。2 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。3 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层33、的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。4 卷材粘结应牢固,无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。（四）、 成品保护1 卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。2 卷材防水层铺贴完成后,应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层;外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。3 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。（五）、 应注意的质量问题1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实,接槎损坏、空鼓;施工操作中应按程序弹标准线,使与卷材规格相符,操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm.2 空鼓34、:铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓;铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实.3 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净,注意操作,将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象.4 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材,搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。屋面刚性保护层施工（细石混凝土)（一）、 施工准备1 材料及主要机具:（1） 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.（2） 砂：粗35、砂，含泥量不大于5.（3） 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3.细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。（4） 主要机具：混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、25m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹,钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2 作业条件:1) 屋面四周女儿墙已弹好+50cm水平线.2) 屋面防水层、保温层已做完隐检手续.3) 保温层上已铺设玻纤维隔离层，绑扎好6150双向钢筋网片。（二）、 操作工艺1 细石混凝土工艺流程：基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋浇筑细石混凝土抹面层压光养护1) 基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱将油污刷36、掉，最后用清水将基层冲洗干净.2) 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3) 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1。5m,灰饼上标高就是面层标高。4) 抹标筋:面积较大的为保证面层平整度,还要做标筋（或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准.5) 刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1：0.40。5(水泥：水）的素水泥浆,不要刷的面积过大，要随刷铺细石混凝土，避免时间地长水泥浆风干导致面层空鼓.6) 浇筑细石混凝土：A 细石混凝土搅拌：细石混凝土面37、层的强度等级应按设计要求(C20)做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块。B 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压,如有凹处用配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛，）再用2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走)。7) 抹面38、层、压光：A 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密.B 第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止.C 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印却走上志不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。D 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁.8) 养护；面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。39、9) 冬期施工的环境温度不应低于58.2 粗骨料混凝土地面面层的施工:又称一次抹光法或原浆抹面法,一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点,其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）抹面层、压光养护（三）、 成品保护1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏铺设在基层的隔离层和钢筋网片.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作处的一切通路。3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作,避免造成表面起40、砂现象。4 面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。（四）、 应注意的质量问题1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。2 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面41、积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓.由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂.面层抹纹多、不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。内墙粉刷样板工序（一）、 工艺流程基层处理找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。（二）、 准备工作门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；（三）、 操作工艺1。找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线,用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平42、整度在地面上弹出墙角(包括墙面）、中层抹灰的准线(规方），然后在距墙角100mm处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度,根据抹灰面厚度线每隔1。5m做好标准灰饼(要保证踢脚处的灰饼）。墙面不同基体结合处采用直经0。9mm网眼1010mm的热镀锌钢丝网片，宽度不小于250mm。不能用网格布代替。2。灰饼做好稍干后,用砂浆在上、中、下灰饼间标筋,厚度同灰饼厚度.3.用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。4。在标筋完成稍干后抹界面剂,边抹界面剂边抹底层灰，底层灰应比两边的标筋稍厚,然后用刮杠靠住两边的标筋,由下向上43、刮平，并用木抹子补灰掺平。5。待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。 6.清理（四）、 成品保护1. 门窗护角做完后及时将框上的水泥浆冲刷干净，防止污染。2. 铝合金门窗的保护膜不得撕裂,与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞,要防止对铝合金门窗的损坏。3. 要保护好墙面的预埋件、管线槽、盒、电气、水暖所预留的孔洞,不要抺死。4. 抺灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度.（五）、 应注意的质量问题1. 粘结不牢、空鼓、裂缝:这是加气混凝土墙面抺灰的通病之一，主要原因是基层清扫不干净，不刮界面剂，使砂浆在强度增长、硬化过程中产生不均匀的收缩应力44、而形成.抺灰层过厚：抺灰层厚度如超过规定，尤其是一次成活，将抺灰层坠落。操作时应分层、间隙抺灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抺第二遍,切忌一次成活.2. 抺灰配合比使用不合适:底子灰的强度太高，使灰层出现大面积空鼓、开裂.3. 抺灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正:其原因主要是抺灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不同,阴阳角不顺直、不方正。抺灰前应用托线板、靠尺对抺灰墙面尺寸预测，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋.阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。4. 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上45、口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细,不按规范吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线、找规矩。改进方法;操作时按工序要求认真吊线、套方、找直.用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。外墙粉刷样板工序（一）、 工艺流程门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护（二）、 基层为混凝土外墙板1) 基层处理若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面,使其表面清扫干净，用10火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱46、液冲洗干净后晾干，另一种是采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。2) 吊垂直、套方找规矩分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼，找按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3) 抹底层砂浆批混凝土专用界面剂一道,紧跟抹按设计要求级配的水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、的找直，木抹子搓毛.4) 抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比按设计规定，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄47、地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮目相看平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实.待其表面无明水时，用软刷蘸水垂直于地面同一方向,轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏,应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序从上往下打底，底层砂浆抹完后,将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后，方可进行面层抹灰。5) 滴水线(48、槽)在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度,下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm,滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确.外墙有保温材料的,窗楣上的滴水槽由外墙保温单位负责施工.6) 养护水泥砂浆抹灰层应喷水养护。（三）、 基层为加气混凝土板1) 基层处理粉前一天用笤帚将板面上的粉尘扫净.2) 吊垂直、套方找规矩同前.3) 抹底层砂浆批专用界面剂一道,随批随抹水泥混合砂浆，分遍抹平，大杠刮平,木抹子搓毛，终凝后开始养护。4) 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时粘在所弹立线的同49、一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时,即可抹面层砂浆.先批专用界面剂一道，紧跟着抹面.面层砂浆分两次与分格条抹平,再用框横竖刮平，木抹子搓毛,铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面向轻刷一遍，使其面层颜色一致.做完面层后应喷水养护.5) 滴水线（槽)做法及养护要求同前。（四）、 成品保护1、 门窗框上的残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净.2、 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护50、.3、 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保护其灰层有足够的强度。4、 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面,且不可蹬踩窗台，防止踩坏棱角。（五）、 应注意的问题1、空鼓、开裂和烂根由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的栈皮也不剔除就抹灰;加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到51、底，克服烂根。2、滴水线（槽）不符合要求不按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有1010的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟.3、分格条、滴水槽取条后不整齐不美观起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。采用塑料滴水槽施工后把槽内砂浆清理干净。4、窗台吃口同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口,影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm,并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。5、面层接槎不平、颜色不一致槎子甩得不规矩，留槎不平，故接52、槎时难找平。注意接槎应避免在块中,应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保抹灰层的颜色一致,施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。给排水样板工序1、施工准备材料及主要机具：给水管的型号、规格、强度必须符合设计要求,规格应一致,有出厂证明，试验报告。2、操作要点给水系统施工工艺流程安装准备 预制加工 干管安装 主管安装 支管安装 管道试压 管 冲洗。3、排水管道系统材料1）、PVC排水管及管件规格品种应符合要求，壁厚均匀,内外光滑整洁,不允许有砂眼、裂纹,飞刺和疙瘩，承杆口内，外经及管件造型规矩.2）、塑料排水在横支管段超过53、2米时设伸缩节，伸缩节最大间距不得超过4米,在竖管上层高小于等于4米的设一个伸缩器，层高大于4米的设二个伸缩器。3）、暗装或埋地排水管道，在隐蔽前必须作灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度.4、给排水管道安装1）、配合土建预留孔洞2)、在混凝土楼板、墙上预留孔洞、槽时，应有专人按设计图纸将管道的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位，在绑扎钢筋前按标记固定好模盒，塞入木屑等物,在浇注砼过程中派人配合校对，看管模盒以免移位。预留孔洞尺寸如下：项次管道名称外径（mm）留孔尺寸（mm）长度宽度1排水管DN50150150250DN1002002003100DN1503003005、UPVC排水管安装54、1）、立管安装(1)、逐层敲开原预留孔洞的模具,然后按地下铺设的排水管道上各立管甩头位置，在屋顶上用线垂向立管甩头管件放线，找出立管中心线,用手锤修正楼板孔洞,使各层楼板孔洞的中心位置在立管中心线上，且孔洞直径要大于穿越的立管外径4050。 （2）、根据设计图纸和有关规定,按土建给定的各层标高,确定各层立管上检查口及横支管的支岔口位置与中心标高,把中心标高划出靠近立管的墙面上,然后用钢卷尺,由一层立管的甩头管件向上,量出检查口中心线的管段和由检查口到横支管管口中心线的管段的尺寸。依此类推，量出各层立管的标高尺寸，并记录在草图上。(3）、立管检查口的设置，为一层和顶层必设，其它间隔一层设一个，检55、查口设置高度距卫生间或厨房地面1m的位置。（4）、其它横支管支岔口的中心标高，应在保证满足支管设计坡度或规范坡度的前提下，横支管距立管最远端部,连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应不小于100mm的距离。立管上横支管的中心线应距顶棚楼板300350mm的距离。(5）、排水塑料管的各层立管上必须安装伸缩节，伸缩节可安装在每层立管的横支管支岔三通下方。（6）、各立管安装前，在屋顶面上,沿立管中心线垂一吊线,然后结合规范规定确定各层管卡的位置;管道支承件应能起支承管道作用，金属支承件要经防腐处理；支承件的内壁应光滑,金属支承件应在管身和金属支承件之间加装橡皮垫片，管道最大支承件的间距如下56、：外径（mm）最大支承间距（m）立管横管501。50.5752.00.751102.01.11602.01.6(7）、管卡安装好后,可进行立管安装。取出相应立管甩头管件接口处的临时封堵，清理干净承口内的污物,然后按预制管段编号，由一层立管甩头承口往上逐层安装. （8)、排水立管的中心线改变位置时可用一个450弯头加短管找正位置，但在该层应设置检查口。（9）、排水立管的通气管伸出屋面高度必须符合设计和规范要求，通气管在有人停留的屋面上，应高出屋面2m；通气管出口4m以内有门窗，应高出门窗0。6m ,并引向门窗的另一侧，按防雷设计防雷装置。2）、横管安装（1)、按设计图纸卫生洁具位置,结合卫生洁具57、排水口的不同情况，按土建给定的墙体面厚度,在卫生间或厨房内，排列出各卫生洁具出水口的排水管穿越楼板的中心位置,用十字线标记在楼板上,并记在大样草图上。(2）、按楼板上的十字标记,用手锤、钎子凿打穿楼板孔洞或打修预留孔洞,使各层楼板的孔洞中心位置在卫生洁具出水口的中心位置上，且孔洞直径要大于穿越管道外径的4050mm。（3）、按大样草图的尺寸进行组对、排列，按横支管排列、组对的顺序和应尽量减少连接死口、安装方便的原则，进行管段预制。管段预制时应严格找准个管件甩口的朝向，确保横支管安装后连接卫生洁具排水短管的管件承口为水平，预制后的管段应用木垫垫牢、垫平.（4）、根据管材、管件排列情况、设计要求的58、横支管坡度和规范要求，确定支吊架的具体位置结构形式，绘制加工草图。塑料排水管坡度如下规定：项数管径(mm)标准坡度（）最小坡度（)15025122751583110126416074（5）、排水横支管支吊架安装后，可进行横支管安装，一般宜四人共同操作，二人在楼板上，二人在楼板下。用绳子通过楼板孔洞将预制管段，按排列顺序依次从两侧水平吊起，对好接口,将管段卡稳在支吊架上，用铁丝穿过楼板孔洞吊紧管段,协助调直各接口及管件甩口上的方向.然后按接口施工工艺连接好横支管的各接口，紧固吊架管卡螺栓,固定好管道，同时将各敞开口的管头临时封闭。（6）、排水横支管各接口达到强度后，即可进行卫生洁具排水口穿越楼板59、的排水短管安装,先按土建给定的地面水平线，拉一条通过排水短管的中心线，再根据不同类型的卫生洁具需要的排水短管高度,从横支管甩口管件的承口处量准尺寸，下料接管到楼板上.在量尺、下料、安装排水短管时，应严格控制其标高和坐标，使之满足个卫生洁具的安装要求.将各管口封闭严实、牢固.（7）、穿越排水短管的楼板孔洞,应及时封堵,可用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板,再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土捣灌密实，待混凝土达到强度后再拆掉模板.6、管道的配管按下列操作工艺执行:1）、管道的长度根据实测大样图并结合各连接配件承口的深度逐层逐段确定。2）、用手工锯按划线标记切割、进行断管，断口平整并垂直于轴线，断面60、处不得有任何变形。3）、去掉断口处毛刺、毛边，插口处用中号板锉锉成150300倒角坡度，坡口厚度为管壁的1/31/2，长度不小于3mm.7、管道接口的粘接按下列操作工艺执行1）、在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，粘接面无水迹和尘砂；表面沾有油污时，应用布醮上清洁剂擦净2）、配管时将管材与管件承口试插一次,并在表面划出标记。管端插入承口的深度如下：外径（mm）管端插入承口深度（mm)5025754011048160583)、胶粘剂涂刷先涂承口，后涂插口，涂插口时应从里向外，涂抹迅速、均匀。4）、承插接口的粘接应在承插口涂刷后,即找正方向将管子用力插入承口内侧，使管端插入深度符合所划标记，保持61、静待23分钟，防止接口滑落。5）、粘接完即刻将接头处多余胶粘剂擦净，初粘好的接头避免受力，须静置固化为止.6）、室内排水管安装充许偏差和检验方法项次项 目充许偏差（mm)检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺)、直尺、拉线和尺量检查2标 高153横管纵横方向弯曲塑料管每1米1。5全长25m以上384立管垂直度塑料管每1米3吊线和尺量全长5m以上158、给水管安装（按照采用的管道及连接方式调整）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷设时配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，按下列规定执行:1)、预留孔洞尺寸比管外径大20100mm；2）、嵌墙暗管的墙槽尺寸的宽度为d+60mm，深度为d+30mm;3）、PPR62、管材与管件采用热熔连接，热熔工序如下：（1）、将与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器，连接电源，调节加热头到达最佳温度.（2）、使用专用剪刀垂直切断管材，切口应平整，并垂直于管轴线，无毛刺。（3）、清洁管材与管件的焊接部位,避免沙子、灰尘等损害接头质量.(4)、用笔在管件上标记焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内,按规定时间进行加热.（5)、加热完毕无旋转取出管材与管件,立即无旋转地直线均匀插入到所标记深度,使熔接的结合面有一均匀熔接圈。（6）、连接完毕必须双手紧握管材与管件,保持足够的冷却时间,并检查熔接效果。（7）、PP-R给水管熔接深度及加热时间、冷却时间表如下：管材外径(mm63、）熔接深度（mm）加热时间(秒）插接时间（秒)冷却时间（秒)201454225157423216。586440181264502018646324248675283010890324010811038。55015104)、管道支承件安装，位置应准确，埋设平整牢固,管卡与管道接触紧密，无损伤管道表面。（1）、管道的立管和水平管的支承件最大间距如下表:外径（mm)2025324050637590110横管(mm）650800950110012501400150016001900立管(mm）100012001500170018002000200021002500(2）、穿过楼板、屋面的管道安装完毕后64、，用不低于楼板、屋面标号的防水细石混凝土分二次捣筑，并养护24小时。待面层施工后，用1:2水泥砂浆在给水管周围抹成高出地面、屋面20mm，宽30mm的阻水圈。（3）、室内暗敷设的管道,墙槽采用1：2水泥砂浆填补，管外壁距装饰表面不小于30mm。(4）、室内地坪0。00以下埋地管道分为两段进行，先进行室内地坪0.00以下至基础外壁的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。（5）、室内地坪以下管道铺设在土建回填土夯实后，重新开挖,并铺100mm厚的砂垫层.（6）、给水管道安装充许偏差和检验方法:项次项 目充许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲塑料管每米2水平尺、直尺、拉线和尺量检查65、25m以上252立管垂直度塑料管每米2吊线和尺量检查5m以上89、室外给排水安装1）、按设计图纸要求测出管道的坐标与标高后，根据图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。2）、将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好,然后采用人工下管的方法，将管道从地面放入沟槽内，待管道全部下完后，进行校正找直，并对管道的设置位置、标高进行检查，确定无误后进行管道接口处理.3）、给水管采用承插连接，在甘油中将管材一端加热变软后,迅速将另一端插入，其插入长度应大于或等于管子的外径。4)、排水管采用胶圈接口,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于规范规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及66、插口抹上肥皂水,将管子找平、找正，用倒链等工具将排水管徐徐插入承口内至印记处.8、阀门安装1)、管径小于50MM的管道一般采用截止阀，采用丝扣连接,安装时要注意截止阀方向，应与水流方向一致。2）、法兰阀门安装时，应先将所要连接的法兰与阀门连接好，轻微上紧后，将连接法兰与所要连接的管道点焊后,拆掉阀门，待连接法兰与管道焊接完毕冷却后，再将阀门装上并两加垫橡胶垫片。上紧螺时，应对角进行,严禁单方向进行.3）、水表安装在便于检修、不受暴晒、污染的地方,安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线段;表外壳距墙表面净距1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，充许偏差10mm。10、给67、水管道强度及严密性试验1)、管道系统的水压试验应符合下列规定。2）、室内给水管道试验压力为管道系统工作压力的1。5倍，但不小于0。6MPa。3）、PP-R给水管在熔接安装24小时后进行水压试验.水压试验前,试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露。11、水压试验步骤1）、将试压管道末端封堵,缓慢注水，同时将管道内气体排出。2）、采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟.3）、压力升至规定试验压力后,停止加压，稳压1小时，压力。4）、降不超过0。05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa.各连接处无渗漏为合格。电器工程样板工序1、68、电器工程施工方法基础接地及引下线，避雷网安装。基础接地装置焊接。本项目的基础接地装置是利用基础地梁底部两主钢筋（大于16采用二根，大于10采用四根）连续焊接成一环状闭合的自然接地体。断接处采用搭接焊;双面焊：焊缝长大于6倍主筋直径；单面焊：焊缝长大于12倍主筋直径，焊接应饱满,无咬边，气孔，夹渣。安装方法如下：(1）、按设计要求将地梁底部两主筋焊接成一完整的电气通路。同时地梁底部主筋分别与设计位置的引下线跨接焊接，并用防锈漆刷上标记。(2）、按设计要求复核需从接地装置引出做为接地或其余接地干线的位置是否正确。(3）、体焊接处应饱满、焊渣清除干净，自检合格后请质检站、甲方、质检员进行隐蔽检查验收69、，并做好记录。（4）、底筋与底筋叉接处应采用16的圆钢作搭接焊，焊接采用双面焊,焊缝长大于6倍主筋直径。（5）、接地体遇桩基处应采用16的圆钢作搭接焊（与桩基两主筋),焊接采用双面焊,焊缝长大于6倍主筋直径。2、防雷引下线焊接1）、引下线是利用柱内16两对角主筋连续焊接，采用双面焊， 焊缝长大于6倍主筋直径。引下线与接地体采用12的圆钢作可靠搭接焊与桩基的连接如操作不方便，也应采用12的圆钢作搭接焊，焊接采用双面焊。焊接过程中，焊缝应饱满，无咬边、气孔、夹渣。2)、按设计要求在指定的柱位，用404镀锌扁铁直接与柱内引下线两主筋焊接，引出墙外不少于1m距地面标高0。8m作为防雷接地测试点，为求美70、观测试点距地0。8m处埋86盒暗设，引下线与避雷带连接明露部分测试点及测试点暗装盒面板应刷黑色漆以便标识.3、屋面避雷带焊接本工程屋面避雷带采用12热镀锌圆钢沿屋顶女儿墙压顶敷设成一环状闭合体，沿屋顶四周设置12热镀锌圆钢作避雷小针，针高300m，水平安装间距不大于2m，连接处采用搭接焊， 焊接采用双面焊， 焊缝长大于6倍钢筋直径, 与引下线连接处采用搭接焊,焊接过程中，焊缝应饱满，无咬边、气孔、夹渣，转弯处采用弧弯进行；避雷网距离女儿墙面150mm.安装方法分述如下：1）、按设计要求选用圆钢作避雷支架,支架埋设深度为8，顶部距女儿墙面1020.配合土建施工进行支持卡预埋，预埋应放线找平找直，71、较长的水平线应采用铁丝两头拉紧,以保证预埋的支持卡顶部的水平。2)、将镀锌圆钢放在平板上用手锤调直,在每条圆钢的连接端头制成来回弯，便以圆钢搭接。 3)、在已埋好的支持卡拉一直线，将支持卡的水直度校核调整，然后将圆钢顺直地放置在支持卡顶部，扶正用电焊点牢固,逐条钢筋连接焊接成一体,同引下线连接好，清除焊接处的焊渣，进行局部调直后，在镀锌层被破坏处刷防锈漆，最后刷上银粉漆。4)、避雷网的支持卡应固定牢固，埋设间距均匀，且支持卡间距不大于1m,在转弯处不大于转角中心线0.3m.5）、避雷带应平直，焊接牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，避雷带弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍，避雷72、带应和建筑物顶部的其它金属物体连接成一个整体。4、电气配管预埋现浇砼框架结构配管1)、室内各类电气入户穿墙套管,均采用防水钢套管,其制作安装详见相关图籍.2）、在现场混凝土楼板施工时，配合土建的模板工程及时在板上测定管路的位置,并做好标记。根据已测定的位置，配合土建施工进度进行楼板配管。3）、宜沿最近的路线，并减少弯曲；管路超过下长度时应在便于穿线和不影响观感的位置加装接线盒,无弯时30m；一个弯时20m；二个弯时8m；如无法加装接线盒，应将管径放大一级,且埋入混凝土内的线管与混凝土的表面应不小于15mm。4)、切断时应采用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处应平齐,不歪斜，管口锉光滑，且无毛73、刺、清除干净。5）、连接采用直管接头连接，其长度为管外径的23倍,管的接口应在直管接头内中心处；根据配管线路的要求采用90直角弯管时，管的接口应插入直角弯管的承插处，并应到位,再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点，压接后在连接处涂抹导电膏,使其整个线路形成完整的统一接地体。6）、混凝土楼板内的管路，每隔1000mm左右应用铁丝绑扎在钢筋上。7)、管弯头可采用冷煨法及定型弯管，管径25mm以下,使用手扳煨弯器，即将管子插入煨弯器，逐步煨弯出所需弯管，管径32mm以上使用液压弯管器.管子最小弯曲半径充许偏差应10D，管子弯曲处的弯曲度充许偏差应小于0.1D8)、入箱盒采用螺纹接头，为使金属箱、盒74、达到导电接地的要求，爪型根母护口应要良好，箱、盒开孔应整齐,并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁电气焊开孔，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀、排列整齐。5、框架结构砖墙配管1）、根据设计图和施工现场实际，用手板弯管器预制一定数量的弯曲短管，暗配管道弯曲半径不应小于管外径的6倍,管道弯曲处不得有折皱、裂缝。2)、配合砖墙施工时,在墙体砌筑砂浆达到标号后,根据土建提供的各楼层水平线,用充水管按设计和规范要求在墙面上划出开关、插座盒、接线箱的位置,按已确定的箱盒位置剔出比箱盒外口略大12cm的孔洞；待土建粉刷打底前的墙面充筋做好后，再校准箱盒的位置，用100水泥砂浆，填灌稳固箱、盒,75、箱盒边沿应与墙面砂浆打底面平，墙面贴瓷砖时，箱盒边沿宜高出砂浆找平面2mm.3）、在砖墙内配管，应在土建砖砌体放样弹线后，及时复核预留楼层砼板或梁内的短管；待砖墙砂浆达到标号、确定箱盒位置后，根据管路走向刨出墙槽；墙槽深度应能满足置入管有足够的保护层，箱盒稳固后，测出箱盒与预留在墙体内的短管，按实际长度断管；管口刮毛刺后，将管子置入管槽,用套管和管端接头分别进行管与管、管与箱、盒的连接;最后将管子固定在墙槽内，并封堵向上管口，以防杂物落入管内.6、管内穿线1）、进行管内穿线时，先将铁丝打入管内，中间绑扎布条，在管内来回拉动，反复数次清扫管路中杂物、积水，最后管内留一胶管做为导线的带线。2)、根76、据设计要求选择导线型号、规格,导线颜色应加以区分，一般用黄、绿、红做相线，浅兰色做工作零线,黄绿双色做保护地线，白色做开关线。3)、钢管在穿线前管口应套上与钢管孔径配套的护口,管路较长或弯头较多穿线时,为便以穿线要往管内吹入适量的滑石粉。4)、将需要穿入管内的导线整理顺直，并将导线端头剥去绝缘层后与管内带线绑扎牢固,绑扎接头处应形成一个平滑的锥形，导线根数较多应将线芯错斜排列在带线上,用绑扎线缠绕绑扎牢固,使绑扎形成一个平顺的锥形.5）、导线绑扎成形后,即可以二人协助管内穿线,穿线时一人在管路的进线端用手理顺导线往管内送，一人在管路的出线端拉带线，两人一送一拉的动作要协调.6）、导线穿入管内到77、达接线盒、开关盒、插座盒后,预留15cm剪断导线,并将预留导线头卷圈置入盒内；导线进入配电箱预留箱体周长的二分之一长度；导线在变形缝处应有一定余量，且活动自如。7）、管内导线完成后，可进行导线连接，导线的连接接头不能增加其电阻值,受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。8）、单芯铜塑线在接线盒内直接连接，采用并接接头缠绕法。用剥线钳剥去导线绝缘层,露出足够连接长度的线芯，并齐合拢线芯，在距导线绝缘层约12mm处用其中一根线芯在其它线芯上缠绕57圈后剪断,把线芯余头并齐折回压在缠绕线上。9)、导线连接后,应立即进行绝缘包扎。先将自粘性橡胶带拉长2倍后，从导线接头始端完好的绝缘层开始，拉紧78、绝缘带缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，到端头的导线绝缘层上缠绕12圈，再反向缠绕到导线接头的绝缘层上，最后用黑胶布以半幅宽度边进行压边缠绕2圈。黑胶布缠绕时应收紧胶布,将内层的自粘带包扎严密.7、电缆敷设1)、施工前应检查电缆的规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观无扭曲、损伤等现象。2)、电缆敷设前应用1KV的绝缘电阻表测量线间及对地的绝缘电阻，其绝缘电阻什应不低于10M。3）、电缆测试完毕，电缆头应及时用橡胶自粘带密封后,再用黑胶布包扎好。4）、采用人工敷设电缆时，应有两人在电缆轴两侧,推动电缆轴的转动，使电缆从电缆轴上逐渐松开放在滚轮上。然后由人扛着电缆走动,79、电缆放在桥架内，应有一定的波形,使电缆比桥架长0.51%。5）、电缆转弯时，电缆的弯曲半径应符合规范规定，一般为电缆直径的10倍。电缆在转弯的地方、中间接头两端、终端处,伸缩缝附近,应留有足够的余量.6）、电缆沿桥架敷设时,应单层敷设，排列整齐，不得有交叉,转弯处应以最大截面电缆的允许弯曲半径为准。7）、电缆在桥架内垂直敷设时，最好自上而下敷设,可得用土建吊车,将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层。且每敷设完一条电缆，应立即用电缆卡卡牢.桥架或托盘内每层最少应有二个电缆固定点.8)、电缆沿桥架敷设，在电缆的转弯处、交叉处、终端处，应挂标志牌，标志牌应规格统一,有防腐性80、能，挂装牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级。9）、电缆在桥架里敷设应全面考虑电缆的走向，尽量避免电缆产生交叉，电缆应用电缆夹进行绑扎，使之排列整齐.8、配电箱安装1)、按设计标高,结合箱体尺寸，对预留的孔洞进行复核，复核后对孔洞上、下预埋的管道的长度进行处理，使之符合入箱内约5MM，且排列整齐，与地面垂直。 2）、在配电箱的底部和上部钻好引入管子的孔洞，将箱体带入管子端头,找好标高，用水泥沙浆和砖头垫好箱体，用线坠和水平尺对箱体进行复核校正，校平后用水泥沙浆和砖头填实箱内周边，幷抹找平。3）、水泥沙浆凝固后，再将箱内的导线编排整齐，套上塑料卡带然后逐条导线剥出芯线， 逐条固定在81、器具的接线端子上,且导线线芯不能有外露现象存在.9、壁挂式箱体安装1）、壁挂式箱体安装采用膨胀螺栓固定配电箱，施工时可按墙面的定位线,结合箱上的固定螺栓孔，在墙上划出固定点位置，用电锤在固定位置钻孔栽入膨胀螺栓，将箱体固定牢固。2）、按设计图纸要求，核对配电盘的规格型号，非标箱的编号是否符合图纸要求。3）、对配电盘进行外观检查,各种电器及元件是否齐全，有无损伤、裂纹等缺陷。4）、箱内的杂物清理干净后，将进入箱内的导线编排整齐，分清回路和相序，并按回路绑扎成束，然后逐条导线剥出线芯，逐条固定在器具的接线端子上,配线完毕后，检查箱内的开关无差错后,才可送电，同时将卡片框内的卡片填写好部位和编号。582、）、配电箱安装完后，用500V摇表对线路进行绝缘电阻测试.应测试相线与相线之间,零线与地线之间，相线与地线（PE）之间的绝缘电阻,其测量值均应在0.5欧姆以上，并做好记录。6）、导线固定在N、PE专用汇流排上,应用镀锌螺栓配上镀锌平垫和弹簧垫固定。每个螺栓上最多只能固定二条导线.10、灯具安装：普通座灯头安装时,先将灯头盒内的电源线从塑料台的出线孔中穿出，使塑料台紧贴建筑物表面，将螺丝塑料台的安装孔，对准灯头盒内固定年的螺孔固定牢固。然后从塑料台引出的电源线端头剥去绝缘层，线芯用尖嘴钳打圈，分别将相线和零线,锁入灯座的螺柱内。最后将灯座中心对正塑料台中心后，用足够长度的木螺丝锁紧在塑料台上，拧83、紧座灯头外套圈,上好灯泡.11、吸顶灯安装安装时先按设计图确定好灯具位置,成排灯具应拉通线，找准位置。将灯具底板上的安装孔引划在天花板上，用电锤打孔，载上塑料胀管,用足够长度的木螺丝将灯具底板紧贴建筑物表面，锁紧在塑料胀管上，使灯头盒内的电源线由灯具底板出线孔穿出线孔穿出。切剥灯口导线和电源线端头的绝缘层，分别将相线和零线连接牢固。绝缘包扎后，装上灯泡,安装玻璃灯罩,灯罩螺栓压罩不能太紧，以玻璃灯罩用手转动为宜。12、开关、插座面板安装1）、先用錾子轻轻的将盒子内的残存的灰块剔除，用毛刷将盒内粉尘清理干净.2)、理顺盒内导线,留有余量,切剥绝缘层，将线芯接入开关、插座对应的接线孔内，拧紧螺丝.注意线芯不得外露.3)、插座的接地保护线并联时，不得剪断插入插座的接线孔内连接，可加辅线缠绕连接牢固包扎绝缘后，与插座连接。4)、开关、插座接线后，将面板安装孔对准盒内固定件螺孔，用配套螺丝固定牢固。固定时用手扶正面板，使其端正、紧贴墙面，螺丝上紧后，用手板动面板，以不松动为合格。5）、同一场所的开关，通断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，开关应切断灯具的相线.6）、插座接线时,面对插座，左极接零线，右极接相线，上方接接地保护线.成排开关高度应一致，开关与灯具的控制顺序应相对应。7)、安装在多尘潮湿场所的开关、插座应采用防水开关、插座;暗装开关插座的面板应端正、严密，并与墙面平。