1、xxxx欧亚大道住宅项目二期工程样板引路施工方案编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 年 月 日 目 录一、编制依据2二、工程概况3三、工程做法33.1、工程做法33.2、室内装修做法6四 、施工准备104.1、样板引路小组组织架构104.2、样板引路实施管理制度11五、样板工程主要施工工艺和施工方法125.1、主体结构135.2砌体、抹灰工程155.3、门窗工程195.4、安装工程20六、技术质量保障措施28七、安全保障措施29一、编制依据1.1、本工程施工设计图及说明1.2、中华人民共和国工程建设标准强制性条文1.3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.4、混凝土2、结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.5、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002） 1.6、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB 50300-2001） 1.7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 1.8、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001） 1.9、施工组织设计 二、工程概况序号项目内 容1工程名称xxxx欧亚大道住宅项目二期工程2工程地址陕西省西安市灞桥区欧亚大道与世博大道交叉口3建设单位西安xx宏运置业有限公司4设计单位中联西北工程设计研究院5监理单位西安普迈项目管理有限公司6质量目标合格7建筑规模建筑面积： 1157613、m2层数29#、30#、31#、32#、33#、34#地上7层，地下1层35#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#、45#、46#、48#、50#地上3层，地下1层47#地上2层，地下1层49#地上3层（局部2层），地下1层51#、52#地上6层，地下1层三、工程做法3.1、工程做法序号编号名称用料及做法1散6暗埋式混凝土散水（适用于沿建筑物外需做绿化的散水）1、绿化种植土（256300厚；种植土接触的墙做防水层及保护层） 2、60厚C20混凝土随打随抹平 3、100厚C15混凝土垫层，宽出面层300，下皮标高低于室外地面500（由设计人员定） 4、素土夯实4、2台5花岗石板面层台阶1、20厚花岗石板铺面，正、背面及四周边满涂防污剂，稀水泥浆擦缝 2、撒素水泥面（洒适量清水） 3、30厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层 4、素水泥浆一道（内掺建筑胶） 5、60厚C15混凝土（厚度不包括踏步三角部分）台阶面外坡1% 6、300厚3:7灰土垫层分两层夯实 7、素土夯实3（车库）坡8金刚砂耐磨地坪面层（适用于小汽车坡道）1、20厚C20细混凝土、金刚砂耐磨地坪面层 2、素水泥浆一道（内掺建筑胶） 3、100厚C20混凝土（如为钢筋混凝土架空板则3、4、5取消） 4、300厚3:7灰土垫层分两层夯实 5、素土夯实（坡度按工程设计）4（内院、前院） 参地28地砖地面5、1、铺610厚地砖地面，干水泥擦缝 2、5厚1:2.5水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶) 3、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶） 4、水泥浆一道（内掺建筑胶） 5、60厚C15混凝土垫层 6、150厚3:7灰土 7、素土夯实5潮1防水砂浆防潮层（掺防水剂）20厚1:2.5水泥砂浆掺防水剂抹平6挂石材墙面参03J103-7页37涂料墙面参陕2005J12，26页8外15 仿幕墙涂3A 仿幕墙涂料墙面 （砖墙）1、仿幕墙涂料 2、6厚1:2.5水泥砂浆抹平，要求高级抹灰 3、12厚1:3水泥砂浆打底扫毛外16 仿幕墙涂3A 仿幕墙涂料墙面 （大模混凝土墙）1、仿幕墙涂料 2、聚合物水泥砂浆修6、补平整9屋2水泥砂浆面层屋面 （二道防水设防、有保温、不上人）1、20厚1:2.5水泥砂浆保护层，每1m见方半缝分格 2、3厚高聚物改性沥青防水卷材两道 3、25厚1:3水泥砂浆找平层 4、保温层 5、1:6水泥陶粒或焦渣找坡最薄处30厚（或结构找坡） 6、钢筋混凝土屋面板10坡屋2混凝土平瓦 钢筋混凝土基层坡屋面 （钢挂瓦条挂瓦、二道防水设防、有保温）1、混凝土平瓦 2、L30*4钢挂瓦条，与顺水条焊牢（中距按瓦材规格） 3、2厚 形（B*h=30*10)冷弯钢板顺水条，中距600，与预埋2镀锌低碳钢丝绑牢 4、2厚水泥聚合物防水涂膜一道 5、35厚C20细石混凝土找平层（内配4150*157、0钢筋网与屋面板预埋10钢筋头绑牢），预埋2镀锌钢丝中距600*600 6、保温层A或B用聚合物砂浆粘贴 7、钢筋混凝土屋面板，预埋10钢筋头，间距双向900，伸出保温隔热层面30；屋面板在檐口处上翻高度与保温层厚度齐平11屋6铺地砖面层屋面（二道防水设防、有保温、上人）1、810厚铺地砖用3厚1:1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5用1:1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝 2、25厚1:3水泥砂浆（加建筑胶）找平层 3、23厚麻刀灰（或纸筋灰）隔离层 4、3厚高聚物改性沥青防水卷材两道 5、25厚1:3水泥砂浆找平层 6、保温层 7、1:6水泥陶粒或焦渣找坡最薄处30厚（或结构找坡） 8、钢筋混凝土屋8、面板12油16合成树脂调和漆 a、酚醛调和漆 b、醇酸调和漆1、中级做法三遍调和漆 2、涂饰两遍调和漆 3、涂饰调和漆 4、涂底油一遍 5、满刮两遍腻子 6、满刮腻子，磨平 7、局部腻子，磨平 8、清理基层13油21合成树脂调和漆 a、酚醛调和漆 b、醇酸调和漆1、涂饰两遍调和漆 2、满刮腻子，磨平 3、刷防锈漆一至两遍 4、清理基层，除锈等级不低于Sa2.5或St2级3.2、室内装修做法序号编号名称用料及做法1地42地板辐射采暖铺地砖 地面（有防水） 1、610厚铺地砖，干水泥擦缝 2、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层 3、1.5厚合成高分子涂膜防水层，四周翻起150高 4、60厚C15细石9、混凝土随打随抹平，坡向地漏，散热管上皮最薄处30厚 5、铺350双向钢丝网片，用专用塑料卡具与散热管绑牢 6、0.2厚真空铝聚酯薄膜 7、30厚聚苯乙烯泡沫板（表观密度30kg/m3） 8、60厚C15混凝土垫层，随打随抹平 9、150厚3:7灰土 10、素土夯实2地41地板辐射采暖铺地砖 地面1、610厚铺地砖，干水泥擦缝 2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层 3、水泥浆一道（内掺建筑胶） 4、60厚C15细石混凝土随打随抹平，散热管上皮最薄处30厚 5、铺350双向钢丝网片，用专用塑料卡具与散热管绑牢 6、0.2厚真空铝聚酯薄膜 7、30厚聚苯乙烯泡沫板（表观密度30kg/m3） 8、6010、厚C15混凝土垫层，随打随抹平 9、150厚3:7灰土 10、素土夯实3地4水泥砂浆地面1、20厚1:2水泥砂浆压实抹光 2、水泥浆一道（内掺建筑胶） 3、60厚C15混凝土垫层 4、150厚3:7灰土 5、素土夯实 4地14耐磨彩色混凝土地面1、撒布彩色耐磨硬化剂打磨 2、50厚C25混凝土 3、水泥浆一道（内掺建筑胶） 4、100厚C15混凝土垫层 5、150厚3:7灰土 6、素土夯实 5楼3水泥砂浆楼面 （无垫层）1、20厚1:2.5水泥砂浆压实抹光 2、水泥浆一道（内掺建筑胶） 3、现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层，随打随抹光6楼59地板辐射采暖铺地砖楼面（无垫层）1、610厚铺11、地砖，干水泥擦缝 2、20厚1:2干硬性水泥砂浆结合层 3、水泥浆一道（内掺建筑胶） 4、60厚C15细石混凝土随打随抹平，散热管上皮最薄处30厚 5、铺350双向钢丝网片，用专用塑料卡具与散热管绑牢 6、0.2厚真空铝聚酯薄膜 7、30厚聚苯乙烯泡沫板（表观密度30kg/m3） 8、20厚1:2.5水泥砂浆压实抹光 9、水泥浆一道（内掺建筑胶） 10、现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层，随打随抹光7楼60防静电水磨石地面1、610厚铺地砖，干水泥擦缝 2、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层 3、1.5厚合成高分子涂膜防水层，四周翻起150高 4、60厚C15细石混凝土随打随抹平，散热管上皮12、最薄处30厚 5、铺350双向钢丝网片，用专用塑料卡具与散热管绑牢 6、0.2厚真空铝聚酯薄膜 7、30厚聚苯乙烯泡沫板（表观密度30kg/m3） 8、20厚1:2.5水泥砂浆压实抹光 9、水泥浆一道（内掺建筑胶） 10、现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层，随打随抹光8踢2水泥砂浆踢脚 （抹灰面砖墙）1、8厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光 2、10厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道9踢3水泥砂浆踢脚 （混凝土墙）1、8厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光 2、10厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 3、水泥浆一道（内掺建筑胶）10踢19地砖踢脚 （砖墙、混凝土墙）1、610厚铺地砖踢脚，稀水泥13、浆（或彩色水泥浆）擦缝 2、5厚1:2水泥砂浆（内掺建筑胶）粘结层 3、8厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 4、水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）（砖墙无此工序）11内1水泥砂浆涂料墙面 （砖墙） 燃烧性能：A级A饰面： 1、涂料 B基层： 1、6厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光 2、10厚1:3水泥砂浆打底12内2水泥砂浆涂料墙面 （混凝土墙） 燃烧性能：A级A饰面： 1、涂料 B基层： 1、6厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光 2、10厚1:3水泥砂浆打底 3、刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）13内32乳胶漆墙面 （砖墙) 燃烧性能：B1级A饰面： 1、乳胶漆两道 2、满刮腻子两道 3、刷稀释乳14、胶漆一道 4、局部刮腻子找平 B基层： 1、5厚1:2.5水泥砂浆找平 2、9厚1:3水泥砂浆打底扫毛 14内33乳胶漆墙面 （混凝土墙、混凝土空心砌块墙) 燃烧性能：B1级A饰面： 1、乳胶漆两道 2、满刮腻子两道 3、刷稀释乳胶漆一道 4、局部刮腻子找平 B基层： 1、5厚1:2.5水泥砂浆找平 2、9厚1:3水泥砂浆打底扫毛 3、刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶) 15内112釉面砖（陶瓷砖）防水墙面（砖墙） 燃烧性能：A级A饰面： 1、白水泥擦缝（或1:1彩色水泥细砂浆勾缝） 2、5厚釉面砖（粘贴前先将釉面砖浸水2h以上） 3、4厚强力胶水泥粘结层，揉挤压实 基层： 1、1.5厚聚合物水15、泥基复合防水涂料防水层（防水层材料或按工程设计） 2、9厚1:3水泥砂浆打底压实抹平16内113釉面砖（陶瓷砖）防水墙面（大模板混凝土墙） 燃烧性能：A级A饰面： 1、白水泥擦缝（或1:1彩色水泥细砂浆勾缝） 2、5厚釉面砖（粘贴前先将釉面砖浸水2h以上） 3、4厚强力胶水泥粘结层，揉挤压实 基层： 1、1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层（防水层材料或按工程设计） 2、聚合物水泥砂浆修补墙面17棚2板底刮腻子涂料顶棚 （预制混凝土板） 燃烧性能：A级1、刷（喷）饰面（面浆) 2、2厚面层耐水腻子找平 3、3厚底层防裂腻子分遍找平 4、刷素水泥浆一道（内掺建筑胶） 5、板缝用1:0.3:3水16、泥石灰膏砂浆嵌实找平 6、预制钢筋混凝土板用水加10%火碱清洗油腻18棚5板底抹灰顶棚 （现浇混凝土楼板） 燃烧性能：A级1、刷（喷）饰面（面浆) 2、2厚纸筋灰罩面 3、5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆 4、3厚1:0.5:1水泥石灰膏砂浆打底 5、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶） 19棚11板底抹水泥砂浆顶棚 （预制混凝土楼板） 燃烧性能：A级1、喷（刷、辊）面浆饰面 2、3厚1:2.5水泥砂浆找平 3、5厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶） 5、钢筋混凝土预制板用水加10%火碱清洗油渍，并用1:0.5:1水泥石灰膏砂浆将板缝嵌实抹平20棚17A板底（功能性17、合成树脂涂料）乳胶漆顶棚 （现浇混凝土楼板） 燃烧性能：防火型：A级 其他型：B1级1、喷（刷、辊）合成树脂乳液 涂料面层二道（每道间隔2h） 2、封底漆一道（干燥后再做面涂） 3、3厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平 4、5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道 5、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）21棚34铝条板吊顶 （钢筋混凝土楼板下单层轻钢龙骨基层）(不上人） 燃烧性能：B1级1、0.50.8厚铝条板 2、U型轻钢龙骨LB50*26中距1200，用特制吊件L350-1P吊挂 3、8钢筋吊杆，中距1200双向四 、施工准备4.1、样板引路小组组织架构为了更好实施样板引路制度，18、项目专门成立了样板引路实施小组，由项目经理担任组长，总工程师、质量总监为副组长，组员由技术人员、质检员、生产工长组成。体系架构见下图：项目经理为整个质量样板引路的责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现。定期对各作业班组施工情况进行检查。总工程师对样板引路的实施工作全面负责，组织制定样板引路施工方案，编制质量通病预防措施、质量保证措施和安全保证措施。定期组织检查、分析。质量总监主要负责检验批、分项工程的专检工作，在日常巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并监督质量通病的预防实施。4.2、样板引路实施管理制度4.2.1、实施时间工序样板应至少在该分项工程大面积施工前15天，完成并经过19、验收（特殊项目根据工程实际情况安排，最迟提前一周完成）。4.2.2、保管留存施工总承包单位或分包单位应采取有效的措施保护工序样板，在该项工序施工完毕且验收前，保持完整不受污染及损坏。4.2.3、实施流程（1）项目工程部经理主持项目各项工序样板的实施及验收工作，项目工程管理人员、监理单位、分包单位协同参与。（2）各工序样板施工前，由项目工程部经理组织技术负责人、质量负责人、监理单位项目总监及专业工程师、分包单位项目负责人及技术负责人，共同讨论确定该项工序施工作业方法和施工工艺，明确质量要求。（3）分包单位在项目部指定的位置（部位）进行样板施工。（4）项目部及监理单位监督承包单位按要求的工艺施工，20、如有隐蔽验收应留存影像资料。（5） 工序样板完成并经自检合格后，分包单位向项目部申请验收。（6）收到验收申请三日内，项目部经理组织进行样板验收，项目部专业工程师、监理机构项目总监及专业工程师、分包单位项目负责人、技术负责人、专业施工员、施工班组长参加。（7）验收首先由分包单位施工班组长和施工员介绍该工序样板施工工艺及施工过程，分包单位技术负责人或项目经理总结。然后参与验收各方分析该工序样板质量、施工工艺情况，并由项目部工程管理人员和监理工程师评述该项工序样板的施工工艺和质量，最后由项目部经理进行验收总结，判断工序样板是否符合要求。（8） 如果工序样板未达到预期效果，参验各方应分析原因；如果是分21、包单位施工质量问题，要求分包单位按预定的工艺重新制作工序样板；如果是工艺原因，则调整工艺、标准后，要求分包单位按新的工艺制作工序样板并重新组织验收。（9）建设单位（项目负责人），监理单位（项目总监理工程师、专业监理工程师、现场监理员），施工单位（项目经理、技术负责人和质量负责人）应参加样板的质量验收。样板工程在施工单位自检合格以后，报监理单位组织验收，监理公司验收合格后通知质检站监督检查，相关责任人员应在检验批评定验收记录表和样板工程验收记录表（附表一）上签字认可。五、样板工程主要施工工艺和施工方法5.1、主体结构5.1.1、梁5.1.1.1、模板支设梁侧模及底模采用15mm厚多层板与方木配制22、，50100mm方木作背楞，间距250mm，支撑采用钢管架，横向钢管间距1100mm。防止侧模与底模之间漏浆采用镰刀卡加固。5.1.1.2、混凝土浇筑施工前，须在顶板钢筋骨架上铺设马道跳板，作为混凝土的“操作台”，并且随混凝土的推移拆移。梁、板混凝土浇筑时，混凝土浇筑时，梁板应同时浇筑，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣密实后用3.5米长木杠刮平，然后用长木抹子在混凝土初凝后，终凝前进行三次以上搓面。每个房间四角要有控制线，保证楼面平整度不超过3mm，特别是有混凝土柱根的部位，要严格控制混凝土表面的平整度，以便与上层混凝土框架柱模板安装时底缝严密。5.1.2、板5.1.2.1、板模板支设工艺流23、程：搭设模板支撑体系安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模固定梁侧模模板内清理检查验收。根据设计搭设钢管架支撑体系，钢管架下垫通长木板，立杆间距1100，搭设钢管架同时粗略调整U托高度。上下楼层钢管架立杆必须同心。安装主、次龙骨，调节U托高度，将龙骨找平。根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板安装在次龙骨上，并钉紧。根据要求，梁跨度4m且8m时施工按跨度的 0.3%起拱，当跨度8m时，按跨度的 0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的 0.35%起拱。按钢筋工程专项施工方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件及保护层混凝土垫块。安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，安装竖向主龙骨，安装斜撑调整模板的平整度、垂直度24、，然后再安装另一侧模板。顶模棍：沿主、次梁纵向每隔800mm上、下设置C12顶模棍，顶模棍用切割机切切割，长度为边长减去2mm，顶模棍端头刷防锈漆。5.1.2.2、板混凝土浇灌梁、板混凝土浇筑时，混凝土浇筑时，梁板应同时浇筑，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣密实后用3.5米长木杠刮平，然后用长木抹子在混凝土初凝后，终凝前进行三次以上搓面。每个房间四角要有控制线，保证楼面平整度不超过3mm，特别是有混凝土柱根的部位，要严格控制混凝土表面的平整度，以便与上层混凝土框架柱模板安装时底缝严密。5.1.3、柱5.1.3.1、柱模板模板采用15mm厚多层板配制。50100mm方木作背楞，间距250mm；25、柱箍采用双钢管，对拉螺栓16mm，配合3型扣件，竖向间距400mm。柱箍间距400mm，加固采用顶拉结合的方式。下部用483.5mm钢管加可调托撑支顶柱子模板及支撑构造。工艺流程：弹柱位置线 在柱根部加设海棉条 安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑 预检在楼板上弹出柱位置线，控制线。焊接柱根定位筋C12，每边2根，与柱主筋电焊。安装柱模板：先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，安装完两面再安另外两面模板，并做好支撑。安装柱箍：柱箍用双483.5mm钢管，16对拉螺栓，柱箍间距400mm，第一道距地250mm。安装柱模的斜撑：在柱模每边设2根钢管斜撑，固定于事先预埋在楼板内26、的钢筋上，柱四面对称设置钢丝绳，用花篮螺栓调节垂直度。柱模根部用1：3水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱根部在模板外侧预埋钢筋地锚，在柱模外侧设通长方木用木楔契紧将模板下口位置固定。5.1.3.2、柱混凝土浇筑混凝土浇筑应由远而近浇筑，且应分层连续浇筑；浇筑前要在接槎部位用铁锹随浇筑混凝土随填入3050mm厚同混凝土配合比相同的水泥砂浆，添铺厚度要均匀，不得过厚或漏填。混凝土采用插入式振捣器分层振捣，分层浇筑厚度，应为振捣棒有效作用半径的1.25倍，一般不大于500mm，其厚度控制可利用标尺杆进行。振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般不大于400mm。振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层27、混凝土50mm，使新旧混凝土紧密结合，振捣棒的插入深度的控制可在振捣棒上按混凝土的分层浇筑厚度制作明显标记。当遇有钢筋较密、有预留洞、预埋件等部位，在浇注混凝土时，可改用30振捣棒振捣或钢钎进行插捣，并用橡皮锤敲击模板侧面。振捣混凝土时，振捣时间为15-30s，振捣时间不宜过长或过短。振捣过程中要掌握“快插慢拔”的原则，振至混凝土表面出现浮浆、混凝土不下陷，且不再出现气泡为止。布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。振捣作业时，振捣棒严禁紧贴模板振捣，避免碰撞钢筋、预埋管件等物。5.2砌体、抹灰工程5.2.1、砌体工程本工程0.000以下与土28、壤接触：采用MU10实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；0.000以上：卫生间、厨房、管径，当墙厚为120时采用MU10 KP1多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；其余采用KF1空心砖，采用M5.0混合砂浆砌筑。后砌墙端头无柱时设构造柱，墙长超过8m或层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱的设置位置应使分割后的墙长2倍层高，纵横交接处应设置构造柱。构造柱截面：墙厚200；纵筋：4C 12；箍筋：6200。后砌墙应与框架柱、剪力墙或构造柱拉接，构造详见陕09G02页4647，施工时必须配合建施图纸按位置在柱或剪力墙内预留拉结钢筋。墙顶应与梁或板密切结合，墙长5m时，按陕09G02页49节点3施工，墙长529、m时，按该页1、2节点施工。墙长超过4m时，应在墙半高位置或门窗顶设置与柱或剪力墙连接且全长贯通的钢筋混凝土腰梁，构造详见陕09G02页48.地坪上后砌隔墙基础按下图施工，且应保证地坪下的回填土夯实密实，压实系数不得小于0.95。构造柱应在主体完工后施工，必须先砌墙后浇柱。构造柱截面：墙厚200；纵筋：4 C 12；箍筋：6200。后砌墙上的门窗过梁均选自陕09G05，矩形截面，荷载等级1级。对于柱、混凝土墙边的预制过梁改为现浇过梁，截面、配筋不变，按陕09G02页80节点6施工。当洞口宽度大于2400时，过梁按下图施工。施工时必须配合个专业图纸按位置在柱、剪力墙、梁、板内预留构造柱、圈梁、过30、梁、后砌墙等的拉接钢筋、及预埋件，所有外露铁件均涂红丹二度、色漆二度。不同结构材料的交接处应采用每边不少于150mm的耐碱玻璃纤维网布和热镀锌电焊网做抗裂增强处理。所有砖应隔夜浇水润湿，保证砌筑时砌体灰缝饱满度，以侵入砖四边1.5cm为宜。冲去浮尘，清除砖表面的杂物后方可使用，砖冬施期间不浇水。砌筑前先行试摆，不足整个砖的，使用半头砖；不足半头砖处可用灰砂砖补砌；第二层的第一块为半块，以后皆为整块。砖按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，以便坐灰找平，注意上下层之间错缝砌筑。砌筑前先铺砂浆，底灰的铺灰厚度为20mm左右，铺底灰时将基层找平。采用全顺砌筑形式，上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砖的1/231、，不得小于砖高的1/3，也不应小于150mm，如果错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取在水平灰缝中设置26拉结筋的措施。砌体水平灰缝厚度一般为10-12mm，垂直灰缝宽度为12-15mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。水平灰缝应顺直，砂浆饱满，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%。遇构造柱时砌块应砌成马牙槎，一退一进，先退后进，马牙宽度90mm。墙长度小于5m的内墙，应待砌体沉实(约7天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砖逐块敲紧填实。砌体施工质量控制等级为B级，填充墙砌筑时按地震烈度8度选用相关图集。为使墙柱拉结筋的竖向间距符合砌块模数、不使拉结筋在砌块空心处，拉结32、形势采用标准图集02SG614做法。5.2.2、抹灰工程 （1）工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼墙面冲筋做护角水泥窗台板抹底子灰抹罩面灰（2）墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。（3）室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于20mm。（4）按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。（5）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm宽，可冲横筋也可冲立筋，根据施33、工操作习惯而定。（6）抹底灰：一般情况下冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。（7）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。（8）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，用水润透，厚度大于2.5cm时用1：2：3豆石混34、凝土铺实。次日，刷素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板不凸出墙面，表面压光，边角切齐。（9）所有抹灰墙面均压成光面，阴阳角抹成尖角，户内门口做成哑口。（10）外窗口顶面及阳台及凸窗挑出部分底面均作出滴水槽，滴水槽深1cm，宽1cm，两端距墙3cm。距最外边2cm。无抹灰处对结构预留滴水槽进行清理修补，抹灰处采用在抹灰层内固定塑料槽的方法。（11）卫生间墙面预留15mm装修作法，穿墙面套管和电盒均凸出墙面15mm。（12）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm，表面光滑平顺。（13）分格条（缝）宽度：深35、度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。5.3、门窗工程5.3.1、 铝合金门窗安装（1）工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理铝合金门窗外观检查按图示要求运到安装地点铝合金门窗框安装门窗四周嵌缝铝合金门窗扇安装安装五金配件清理（2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大15mm（每边7.5mm），阳台窗比窗口小10mm（每边5mm），凸窗侧边每边留5mm。尺寸不足处应先行剔凿或打磨处理，尺寸大的先不抹灰，待打好发泡胶后再分遍抹灰。（3）安装门窗框上的铁脚（应预先刷防锈漆两遍或用不锈钢材质）。每边不少于两点，间距不大于600mm，固定点距端部不36、大于200mm，（4）安装门窗框，按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（5）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙发泡胶填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。门窗扇及五金配件的安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。（6）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。5.3.2、 防火门框、扇安装（1）工艺流程弹线找规矩决定门窗框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板窗框、扇、安装门框安装门扇安装五金安装（2）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，每边固定3处，每处钉237、根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，框后垫实后，顺木纹钉入木门框内，背后与预留钢筋焊接。（3）门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。（4）做样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。（5）弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。（6）门扇的安装宜在抹灰后进行。先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。（7）检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无38、窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。（8）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，塞好后用木楔顶住临时固定，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10门高的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。（9）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可39、将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，以防安装劈裂或将螺丝拧断。（10）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。（11）五金安装一般门锁或拉手等距地高度为100cm。（12）防火门扇上面排气孔不得堵死，下面油漆到位，不得露刷，合页注意安装方向为三带二。5.3.3、户门安装户门安装：单元外门，电子对讲门，按照厂家提供样品确定。户门安装采用打孔膨胀螺栓紧固。安装时以50线控制门的高低，门框下坎高于装修完地面5mm即50线以下465mm ，门框安装在混凝土墙中间，四周用木契40、 打紧并调整垂直，后用电钻打孔下膨胀螺栓紧固。边框下坎为“U”字型钢材，应提前对下坎进行细石抹实，边框灌浆支模前应在门框的正面粘贴海棉条和保护膜，确保不漏浆不污染门框。“灌浆”采用C20细石混凝土进行灌实。5.4、安装工程5.4.1、建筑给排水工程本工程给水系统主要施工方法有丝扣、法兰连接（衬塑钢管）和热熔连接(PP-R管)；排水系统施工方法为粘接（UPVC管）；消防系统施工方法为焊接，有法兰处法兰连接。（1）镀锌钢管（衬塑钢管）工艺流程：测量放线预制加工支架、吊架安装干管安装立管安装支管安装管道保温管道冲洗、通水管道消毒。（2）测量放线根据施工图进行测量放线，在实际安装的结构位置坐好标记，确41、定管道支吊架位置。（3）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。1）未做防腐处理的金属管道及型钢应及时做好防腐处理。2）在管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。（4）支架、吊架安装1）按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2）固定支架、吊架应有足够的刚度强度，不得产生弯曲变形等缺陷。（5）干管安装1) 丝扣连接：管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及42、变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。2) 管道法兰连接：管径小于等于l00mm宜用丝扣法兰，若管径大于l00mm应采用焊接法兰，二次镀锌。安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣。法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用橡胶垫，生活热水管道采用耐热橡胶垫，垫片要与管径同心，不得多垫。（6）立管安装1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维43、修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。安装在墙内的立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。3)立管管外皮距墙面（装饰面）间距见下表。 立管管外皮距墙面（装饰面）间距管径（mm）32以下325075100125150间距（mm）20252530305060（7）支管安装1）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。若在44、墙上凿槽，应先确定墙体强度，强度不足或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥沙浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。2）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于管外径De+20mm，管槽宽度宜为管外径De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥沙浆填补密实。（8）管道保温管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。（9）水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符45、合规范要求，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（10）管道消毒1）管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。2）管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙1头适当放水，46、在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。5.4.2、建筑暖通、空调工程5.4.2.1、暖通施工材料进场材料报验检查作业面固定分、集水器铺设苯板、铺设膨胀条铺设地暖反射膜（可预先敷设）敷设地暖管并固定连接分水器设置伸缩套管安装压力表混凝土填充层浇筑前进行中间试压（第一次试压）带压回填混凝土试压（第二次试压）验收。 施工程序及技术要求： （1）施工前，楼地面找平层应检验完毕。（2）分、集水器的安装 分、集水器用 4 个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。 （3）在找平层上铺设保温层（如 2cm 厚聚苯保温板），保温层要铺设 应平整、搭接严密，除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有47、其它坏损。 （4）在保温层上铺设专用的地暖反射膜。 （5）加热管的配套和敷设 按设计要求间距和走向敷设 PEXa 加热管，用塑料卡钉将管子固定在苯板上，直管段部分固定点的间距为 0.7 -1.0 米 ，弯曲管段部分的固定点的间距为0.2 -0.3 米 ，大于90 的弯曲管段的两端和中点均应固定。加热管的弯曲半径不宜小于 6 倍管外径。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。埋设于填充层内的加热管禁止有接头。（6）检查铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，系统冲洗后逐回路进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，具体按地面辐射采暖工程施工技术规程要求。 48、（7）当边长超过 6 米 或地面面积超过 30 平方米 时 ，应按不大于 6 米 间距设置伸缩缝，伸缩缝的尺寸为 5 8mm ，高度同细石混凝土垫层。加热管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于 100mm 的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用柔性套管保护，以降低混凝土热膨胀。 （8）加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于 0.4Mpa 的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。 （9）分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。 （10）抹水泥砂浆找平，做地面。 （11）填充层养护期满后应进49、行系统试压。4.4.2.2空调施工制作吊架：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应按照国家标准办公室编制用料规格和作法制作。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理。防止电化学腐蚀。安装吊架：（1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。（2）吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。（3）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。（4）当50、风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。（5）支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺及应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。风管排列：为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按下表选用。法兰垫料选用应用系统输送介质垫料材质及厚度（mm） 一般空调系统及送排风系统 温度低于70的洁净空气或含温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5345高温系统 温度高于70的空气或烟气石棉绳耐热胶板83化工系统 含有腐蚀性介质的气体51、耐酸橡胶板软聚氯乙烯板2.532.53洁净系统 有净化等级要求的洁净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板55塑料风道 含腐蚀性气体软聚氯乙烯板3垫法兰热料应注意的问题：（1）了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。（2）擦试掉法兰表面的异物和积水。（3）法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。（4）空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，见下图。并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。（5）法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。风管排列法兰连接： （1）法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。 （2）连接法兰的螺52、母应在同一侧。 （3）不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。 （4） 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。风管排列无法兰连接：（1）抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把水口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。（2）插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定（3）插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。（4）软管53、式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。风管接长吊装：是将地面上连接好的风管，一般可接长至1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：（1）首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。（2）用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊54、。（3）起吊时，当风管离地200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。（4）风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。（5）风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。部位安装：风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装，应设独立55、支吊架，与风管接前应做动作试验。各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。5.4.3、建筑电气工程暗配电管沿最近线路敷设埋入梁柱、墙内的电管，外壁与墙面的净间距不得小于15mm，埋地、楼板内采用G 管，在土层内暗埋配管时，需刷沥青漆防腐，应避免三管于一点交叉。管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础），穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的10%，弯头半径大于6 倍管径（暗配管大于10 倍）；一个弯时，长度56、不得超出20m，两个弯时，长度不得超过15m，三个弯时，长度不得超出8M，否则，应加装接线盒。钢管配线应在下列各处设金属软连接管：（1）电机的进线口。（2）钢管与电气设备直接连接有困难处。管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移位和穿线困难。配电箱（板），盒应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。照明配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求，当设计无要求时，安装高度为1.5m，配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（ PE）汇流板。导线穿管依57、据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5M。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱（盒）内进行。设备接地线，专用接地线必须采用多胶铜芯导线。由厂家负责安装和调试的设备，导线的预留长度由建设单位、工程监理单位或设计单位联系确定，安装管线时予以保证，从接线盒箱至设备终端的连接线必须加金属软管保护，不得有明线裸露。所有合股导线应压接线端子，标明相色或回路编号，用对讲机将电缆（线）按原理（接线）图校对好，要重复二次以上，如有差错立即纠正。标好的导线穿上导径管线号，要求清楚规范。导线58、校直绑扎成束，到最高（远）处，看不到交叉线，备用线不用切断，端子板接线旋紧无松动，每个端子接线不得超过二根，并备有余量。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的不同，同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（ PE）线，应采用黄/绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。5.4.4、建筑防雷工程防雷接地板利用基础柱、基础抗拔桩及混凝土底板钢筋组成引下线利用柱内两根主钢筋引下。接地线采用16圆钢和40mm4mm镀锌扁钢敷设。明敷接地线的安装要求：明敷位置不应防碍59、设备的拆卸与抢修，且便于检查。接地线应牢固地固定在支持件上，支持件间的距离在水平直线部分一般为0.5-1.5m，垂直部分为1.5-3m，转弯部分为0.3-0.5m。在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。也可用多股软铜线（截面应与主接地网匹配）。接地线应按水平或垂直敷设，亦可于建筑物倾斜结构平行敷设。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250mm300mm。接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10mm15mm。明敷的接地线及其固定零件一般均应涂以用15-100mm 宽度相等的黄绿相间的条纹。每个导体的全部长度上或每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。60、当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂蓝色标志。埋设于地中的接地体不应涂漆。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“ ”。接地线与接地体，接地线与接地线的连接均应采用搭接焊，其搭接长度应必须符合下列规定：（1）扁钢为其宽度的2 倍（且至少3 个棱边焊接）（2）圆钢为其直径的6 倍（3）圆钢与扁钢连接时，其长度应为圆钢直径的6 倍。（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（5）接地线与接地极或接地极与接地极61、之间的焊接点，应涂防腐材料。接地线接于电机，电气外壳以及可移动的金属构架等上面时，应以螺栓可靠连接。在有震动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防震措施。接地网的接地电阻要求不大于1。所有引上屋顶的接地扁钢均应与屋顶钢筋结构焊成一体，构成电气通路。六、技术质量保障措施6.1、技术质量保证体系建立由项目经理全面负责的质量管理体系，以质量部为主体，公司技术总工、质量总监、监理单位实施逐级监督；工人自检为基础，班组互检为原则，工长、质监双控制。即项目经理对工程质量负全权责任，专业工长和专业质监员对本专业全权负责。 6.2、技术质量管理制度6.2.1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则62、。技术部门编制适合本工程的样板引路实施方案，施工前对质检员、工长、施工班组进行书面方案交底。确保施工措施符合国家、行业等相关强制性要求。6.2.2、材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要。6.2.3、施工挂牌制度：主要工种如梁板、砌筑、门窗等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6.2.4、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制63、度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由质量负责人组织项目技术总工、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。6.2.5、质量否决制度：对不合格样板工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长、质检员等相关责任，针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。6.2.6、成品保护制度：对样板成品由分包单位对其进行实地防护措施，各区域样板成品保护由该区域工长全面负责。6.2.7、资料整理制度：认真收集、整理相关样板引路工程资料，并装订成册以备检查。七、安全保障措施7.1、贯彻国家与地方有关法规，建立项目部安全责任制及相关管理办法。成立由项64、目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理体系”组织领导施工现场的安全生产管理工作。7. 2、 安全生产的教育与培训计划的制定。样板施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。7.4、建立完善的联检制。根据样板施工进度，由项目经理组织技术负责人、质量负责人、质检员、各样板区域负责工长，对样板施工进行定期检查，确保样板工程质量，检查合格后可报监理单位、建设单位进行验收检查。7.5、 对特殊工种的管理。按照国家规定严格落实持证上岗制度：例如：电工、机械操作工、焊工、架子工、信号指挥工等。附表1样板工程验收记录项目名称xxxx欧亚大道住宅项目二期工程验收部位建设单位xx宏运置业有限公司监理单位西安普迈项目管理有限公司施工单位xx建设集团有限公司验收依据验收规范图纸编号验收项目检查评定记录验收评定结论建设单位（盖章）项目负责人：日期：监理单位（盖章）项目总监：日期：施工单位（盖章）项目经理：日期：其他单位（盖章）项目负责人：日期：