1、最新版（2022年）住宅小区样板引路施工方案目录一、工程概况11、总体简介12、建筑设计简介23、结构设计54、设备安装工程概况8二、施工准备10三、分部分项工程实物样板施工111、防水工程112、混凝土结构工程132.1 模板分项工程132.2 钢筋分项工程143、砌筑分部工程154、户内立面线管，开关、插座底盒及电箱的安装165、内墙装饰176、门窗安装工程187、外墙装饰198、样板房219 安装工程22四、样板引路施工注意事项46 工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度和职业技能不高的现状，整个工程推行工程质2、量样板引路这一做法，使之成为施工项目质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水平。特制定样板引路方案如下。一、工程概况1、总体简介序 号项 目内 容1工程名称*城A-2块地2工程地址*市*镇3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8施工主要分包单位9资金来源10合同范围11结算方式12合同工期13合同质量目标2、建筑设计 序号项目内容1建筑功能以住宅为主2建筑特点由7栋高层组成3建筑面积总建筑面积（m2）115243.78占地面积（m2）17025.82 地下建筑面积（m2）17025.82地上建筑面积（m23、）98218标准层建筑面积（m2）4建筑层数地上26-33层地下1-2层5建筑层高地下部分层高（m）地下1层地下2层2.9地上部分层高（m）首层2.9设备层无二层2.9三层2.96建筑高度绝对标高（m）室内外高差（m）-0.3基底标高（m）-7.35/-5.95最大基坑深度（m）檐口高度（m）97.2建筑总高（m）100.78建筑防火建筑物耐火等级为一级9墙面保温墙体使用蒸压加气砼砌块，25mm厚防水砂浆，外刷涂料10外装修檐口25mm厚防水砂浆，外刷涂料外墙装修涂料门窗工程铝合金门窗屋面工程不上人屋面1 40厚C20细石混凝土抹平压光。2 干铺玻纤布一道3 3+3SBS防水4 20水泥砂浆找4、平层5 现浇板上人屋面1粘贴8-10厚地砖2 25水泥砂浆找平层3干铺玻纤布一道4 挤塑板保温层5 刷处理剂一道6 20水泥砂浆找平层7 3+3SBS防水8 20水泥砂浆找平层9 1：8水泥珍珠岩找坡10 现浇板主入口贴石材面和干挂石材面11内装修顶棚水泥腻子打底，刮大白粉磨光，涮内墙乳胶漆地面水泥砂浆地面内墙20mm厚水泥石灰砂浆，刮大白粉打磨光，涮内墙乳胶漆门窗工程普通门高级夹板门带门套特种门甲级和乙级防火门楼梯20mm厚水泥石灰砂浆，刮大白粉打磨光，涮内墙乳胶漆公用部分无12防水工程防水等级地下室为二级、屋面为级、外墙为级地下4厚SBS型卷材屋面3+3SBS防水厨房无水箱间1.2厚JS-5、1防水涂料卫生间1.2厚JS-1防水涂料3、结构设计 序号项目内 容1结构形式基础结构形式现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构主体结构形式现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋砼结构2土质、水位基底以上土质分层情况自下而上分为： 素填土地下水位水位埋深在1.206.10之间，主要依靠大气降水及地下迳流渗流补给地下水质对基础砼不具腐蚀性，对干湿交替钢筋砼结构中的钢筋不具腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性3地基持力层以下土质类别全风化层地基承载力桩端阻力特征值q3300kpa土壤渗透系数K0.1m/d4地下防水混凝土自防水C35，抗渗等级0.6Mpa。材料防水4厚SBS防水卷材5混凝土强度等级墙柱C46、0C30C30梁板楼梯6抗震等级工程设防烈度设防烈度为六度抗震等级33层的三级，26层四级7钢筋类别非预应力筋及等级为HRB400级钢预应力筋及张拉方式或类别无预应力8钢筋接头形式冷挤压无直螺纹直径20的采用直螺纹连接搭接绑扎直径18的为绑扎搭接焊接无9结构断面尺寸基础底板厚度（mm）400外墙厚度（mm）300柱断面尺寸（mm）700X500、600X600梁断面尺寸（mm）200X350、200X400、200X500、200X550 楼板厚度（mm）100、120、140，130，150，11010楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式现浇钢筋砼板式楼梯坡道结构形式现浇钢筋砼结构板11结构转换层7、设置位置无结构形式现浇钢筋砼框架柱结构12人防设置等级无13建筑沉降观测由甲方委托勘测单位进行测量，施工期间每完成一层进行一次沉降观测，主体结构封顶后第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，直至沉降稳定为止。14构件最大的施工部位坡屋面结构，结构线条 地下室底板、外墙的混凝土抗渗等级为0.6Mpa。4、设备安装工程概况 序号项目设计要求做法1给水排水系统室内给水PPR管热熔连接室内排水立管：UPVC空壁螺旋消声排水管；横干管：UPVC给水管溶剂粘接承插胶圈连接室内热水PPR管热熔连接室外给水管网DN200衬塑镀锌钢管法兰或丝扣连接室外排水管网PVC-U型双壁波纹管承插胶圈连接自动喷水灭火系8、统镀锌钢管丝扣连接2通风空调系统空调按图纸要求预留插座和空调孔预留空调插座和冷凝水管通风利用车道出入口进行自然进风，其他防火分区利用风机进行补风4电气系统电气动力采用树干式和放射式混合配电低压电源由变电所提供；柴油发电机组提供一、二级电气负荷用电。电气照明安装日光灯采用电子节能灯泡、灯管接地采用接地保护TN-S系统5设备安装电梯由甲方指定品牌和安装队伍配电柜由供电所负责安装6防雷本工程属于第二类防雷建筑物突出屋面的金属物体与就近的避雷带相连，突出屋面的非金属物体，应加装独立小针，并与就近避雷带相连。二、施工准备1、根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。组长：朱德华9、副组长：张忠建成员：张辉、黄志军、刑志辉、吴学才、陶雷 2、根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。3、及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。4、按进度将各施工材料分批进场，进场材料全部送封样室进行封样，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。5、本工程拟定，在15#楼（靠近马道，便于参观学习）上施工外，其他实物样板均设在办公区后空地上为实物样板集中展示区；实物样板展示区将施工主要内容中所有的主要实物样板制作出来；本工程主要工程质量样板为：钢筋工程、模板工程、砼工程、防水10、工程、砌筑、内墙装饰、外墙装饰、门窗安装，户内电箱及开关插座的安装。三、分部分项工程实物样板施工1、防水工程1.1 地下室防水1.1.1 地下室外墙全面防水施工前，及时进行地下室结构的隐蔽验收，施工前应提前将防水材料进行见证送检，送检合格便可进行样板施工。1.1.2 及时确定符合资质要求的专业防水队伍进场，并对其操作人员进行技术交底，所有人员持证上岗。1.1.3 在地下室15#楼东侧外墙上选一块不小于10m2墙面作为样板实施区，施工时将该部位外墙止水螺栓外侧木块全部凿除、残余螺栓头割除，表面清理干净。1.1.4 在监理及甲方专业人员的见证下进行地下室外墙淋水试验，并做好相关隐蔽验收记录，收集好11、相关图片、影像资料。1.1.5 挑选几个熟练工人进行防水操作，现场施工技术员均按专项施工方案的操作工艺要求跟踪进行检查，发现问题及时整改，操作过程中可请监理及甲方专业人员进行现场指导；施工完毕报请项目技术质量部门进行检查，检查合格后请监理、甲方等专业人员进行验收，对验收时提出的问题限期进行整改，整改合格后进行复验，验收合格办好隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料，验收合格后及时进行保护层施工。1.1.6样板操作时每层作法依次错开2030cm左右，行成一个阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层作法，施工完成后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等；验收合格填写好验收合格牌实行挂12、牌制度，合格牌应标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。1.1.7 安排专人对样板进行看护，不得让样板受到损害。1.2 厨房、卫生间、阳台（入户花园）防水实物样板1.2.1 工艺样板地点选择在15#楼东户，实地样板地点设在15#楼1层东户的厨房、卫生间、阳台。1.2.2 施工前认真检查管道洞口是否封堵严密、墙面管线是否安装并补好，及时进行卫生间沉箱蓄水试验（48h），并对墙体、管线进行隐蔽验收，做好防水基层隐蔽验收记录。1.2.3 对防水操作人员进行安全、技术交底及操作规程的学习。1.2.4 防水操作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求13、的部位立即整改，确保防水层施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具及防水资料、图片报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间、检查实测实量结果等相关内容。1.2.5 集中展示区的防水样板要有维护措施，避免让参观人员踩踏，并且需安排专人看护现场样板。2、混凝土结构工程地下室施工期间，样板地点选择在15#楼一层东户；地上施工期间，样板选择在15#楼东户结构隐蔽验收后作为砼分项工程的样板，之后制作模板、钢筋特殊部位的样板集中14、展示。在展示区域里，悬挂钢筋、模板的技术操作规程及质量通病的防治。2.1 模板分项工程2.1.1 样板主要体现出的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。2.1.2 项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作，如短肢剪力墙、牛腿、梁柱接头等部位的安装、加固。2.1.3 样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部15、门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。2.1.4 安排专人做好成品保护工作。2.2 钢筋分项工程2.2.1样板主要体现出的内容：（1）柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位。（2）受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。2.2.2项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧16、密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。2.2.3 钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。2.2.4 安排专人做好成品保护工作。3、砌筑分部工程3.1 砌筑样板应体现以下内容：（1）有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；（2）有代表性的门窗洞口17、的处理；（3）填充墙底部、顶部的处理；（4）构造柱、圈梁、过梁的处理。3.2 砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑，地点设在7区商铺。3.3 样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，并认真复核无误后办好隐蔽。3.4 按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。3.5 对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。3.6 挑选几个操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口18、斜砌高度及每天砌筑高度。3.7 在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整改砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。4、户内立面线管，开关、插座底盒及电箱的安装4.1 在15#楼样板墙体砌筑完成后，选一面同时有配电箱，开关、插座底座的墙体进行样板施工。4.2 现场工长对水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。4.3 在实施工部位墙体上弹好50水平标高线19、，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。4.4 根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关、插座、管线走向位置线，检查复核，无误后报监理、甲方专业人员验收。4.5 用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好安全防护及防尘保护，切割时严格按定位线进行，凿除深度一般为配件厚度加12cm，及时将产生的垃圾清理干净。4.6 逐一检查开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。4.7 采用水泥砂浆进行固定，固定时需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，确保其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面12mm），不得缩进抹灰面内。4.8 安装好后进行自检，自20、检合格报项目、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、工序部位等相关内容。5、内墙装饰5.1 内墙装饰样板地点定在15#楼东户，选择其中面积较大的墙面进行施工，将各部位墙体抹面及涂饰在该墙上施工，每个样板10m2左右。5.2 对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底，确保操作人员熟悉操作规程及质量要求，所有人员持证上岗。5.3按要求在不同墙体材料交接处、电箱、柜同墙厚处背面加设钢丝网（每边宽出不小于30cm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；在砼墙面上进行1:1水泥浆甩浆，养护；根据墙体控制线（垂直21、方向十字线）定出墙面抹灰厚度。5.4 技术质量检查人员对墙面灰饼厚度进行检查，确保样板方正，无大小头，对不格的灰饼进行返工，直至符合要求。5.5 按灰饼进行抹样板灰，各不同样板抹灰面积一般不小于10m2,施工时严格按操作工艺进行分层施工，（涂料面层在抹灰面干燥后进行）操作时每层作法依次错开2025cm左右，行成一个阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层作法，施工完成后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等。5.6 项目部、监理、甲方专业工程师检查验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。6、门窗安装工程6.22、1 门窗安装样板施工定在15#楼东户。6.2 对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底，确保操作人员熟悉操作规程及质量要求，所有人员持证上岗。6.3 墙体面层抹灰完成后可进行门窗安装样板的施工，施工前技术人员及时将各门窗中心线，水平标高线弹在抹灰面上，门窗开启方向、规格、型号标注清楚，并认真复核确保无误。6.4 检查门窗洞口尺寸是否符合要求，门窗周边应留不小应于2cm的塞缝间隙，但也不能大于5cm，周边墙体无松动砖体，发现问题及时处理。6.5 由专业人员进行门窗框的安装工作，安装时其中线应与墙体上所弹中线吻合、门窗角无大小头、门窗框无变形（无下挠、侧弯）、固定牢固。6.6 门窗框安装经验收合格后23、便可进行周边的塞缝工作，塞缝砂浆采用聚合物水泥砂浆塞缝（可适当掺入膨胀剂），对于大于5cm处采用C20细石砼进行立模塞缝，塞缝前对基层进行充分洒水润湿，塞缝时派专人进行操作；塞缝时需对门窗框进行临时支撑，以防因塞缝产生变形，塞缝完成后砂浆硬化有强度后方可将支撑拆除；拆除后应对门窗框进行检查，对发现有变形的及时进行修整，确保无变形，塞缝完成后及时进行淋水试验，有渗水的立即返工，塞好缝的门窗派专人认真洒水养护不少于7d。6.7 塞缝养护完成后派专人进行门窗边的包边、收边工作，其边角垂直度、平整度、方正度需符合设计、施工要求；施工完成后应将门窗框上的水泥砂浆清理干净，不能将其表面划破。6.8 门窗收24、边完成，根据要求进行门窗扇的安装，经自检合格后报项目部、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、淋水试验检查情况等相关内容。7、外墙装饰7.1 外墙砌体结构施工完成后便进行外墙装饰实物样板施工，实施部位应与甲方指定的样板房楼层外（暂定在15#楼）。7.2 对其操作人员进行技术交底，所有人员均进行岗前安全、技术培训，持证上岗。7.3 将实施实物样板部位外墙的螺栓洞、砼麻面、砖墙面孔洞进行封堵，墙面浮灰清理干净；认真检查墙体上口斜砌砖是否有变形，下脚实心砖是不有松动现象，发现问题及时用高标号25、砂浆进行封堵；在不同墙体材料交接处、管线处加设编织钢板网（每边宽出不小于30cm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；在砼墙面上清理干净后，进行1:1水泥浆甩浆，养护不少于7d。7.4 外墙面处理好后请监理、甲方专业工程师进行局部外墙隐蔽验收，做好隐蔽验收记录。7.5 根据墙面垂直度、平整度及轴线将外墙抹灰层厚度做出主灰饼，拉通线做好墙面灰饼，灰饼间距不大于1.81.8m，主灰饼必须与墙面粘结牢固，确保其不掉落，对抹灰厚度大于3cm处进行满钉钢板网高强砂浆刮糙处理，并及时进行洒水养护确保其与墙面粘结牢固，无空鼓、开裂现象。7.6 按灰饼进行外抹灰纤维砂浆样板施工，涂料、面砖装饰外墙各施工26、抹灰面积一般不小于10m2的样板,施工时严格按操作工艺进行分层施工，操作时每层作法依次错开2025cm左右，行成一个剖面能清晰反映各层作法，每层操作完毕均请监理、甲方专业工程师进行验收，并将验收实测数据标注在墙面，不合格的立即返工，直至全部合格；纤维砂浆抹灰完成后根据要求进行洒水养护，不得少于7d；面砖墙面及时将面砖线在墙面上放出，待墙面养护期满后进行面砖贴面施工。7.7 施工完成经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改；验收合格后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项、养护情况及时间，面层及基层实测数据并填写好验收合格牌。8、样板房8.1 根27、据广州市建筑工程质量监督站的要求进行交楼样板的施工，工程砌体结构全面砌筑前，及时与甲方、监理联系确定样板房设置位置、楼层单元号。8.2 提前与甲方联系确定样板房的砌筑及土建装修方案，根据方案及时编制样板房施工材料材料计划，确保材料按时进场。8.3 交楼样板房装修做法出具后，组织施工人员认真熟悉样板房砌筑及装修施工图，在业主的主持下进行会审、设计交底，确保施工人员能按设计单位意图施工；会审后技术人员及在楼面准确放出墙体各构件位置线，注明各部位墙面装饰装修作法，标准。8.4 及时安排操作人员进行墙体的施工，并通知相关专业施工单位进行预埋、预留工作，砌筑时及时按甲方及设计人员变更、修改进行施工。8.28、5 墙体砌筑完成后，及时请监理、甲方专业工程师进行墙体结构的隐蔽验收工作，验收合格同意隐蔽后办好隐蔽验收记录；同意隐蔽后将楼层所有管道安装完成，管道上出板房上一层楼面，下到样板房下层楼面，所有管道经业主及监理专业人员验收合格后，进行楼层封堵，并将样板房上层外墙周边脚手架用镀锌铁皮进行密闭防护，与墙体间打胶处理，确保上部施工污水不污染样板房外墙及外窗。8.6 样板房楼层管道洞口、外脚手架防护好后及时组织人员进行内外抹灰、厨卫间、阳台等防水施工及内外墙装饰装修工程其他的施工任务。8.7 样板房各分项分部工程施工完成后，均及时请业主、监理专业工程师进行隐蔽验收，验收合格后报请质量监督部门进行验收，对29、检查提出的问题及时整改，整改完成后再次报请质量监督部门进行复验，验收合格并做好相关隐蔽验收记录。8.8 及时整理好交楼样板房的所有施工资料（包括影像资料），把施工中提出的注意事项及问题汇总，作为技术交底材料对所有操作人员进行交底，确保工程质量符合设计、施工要求。9 安装工程一、给水管道施工方法1、工艺流程：施工准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道冲洗系统调试2、施工准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的位置、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。330、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。4、给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。管道穿楼板或墙壁处应设置套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。管道穿外墙时，应严格按照设计要求设置刚性套管，该套管应为管道外径的12倍。5、给水立管安装：每层从上至下统一安装卡件，将31、预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合好土建堵好楼板。6、给水支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门处应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定件，上好临时丝堵。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。7、支、吊架安装管道安装时，必须根据不同管32、径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管或支、吊架时，与管道接触部件应加塑料或橡胶软垫。在金属管卡与PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并采用防止接口松动的技术措施。明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，按固定点要求施工；管道的配水点、受力点以及穿墙支管节点处，采取可靠的固定措施。立管和横管支、吊架的间距应符合国家及地方规范的规定。8、水压试验（1）、PP-R管试压：冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MP；直埋在墙体内的管道，水压试33、验必须在浇捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工；热熔连接的管道，水压试验在管道连接24h后进行。（2）、水压试验要符合以下规定：水压试验分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；试验前，管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具；压力表安装在试验管段的最底处，压力精度为0.01MPa；从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性检查；对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10min；升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa；在工作压力的1.15倍的状态下，稳压2h,压力不得超过0.03Mpa；试验过程中，各连接处不得有渗漏现象。（3）、系统34、试压：系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验；联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处；试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有汇水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭；检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收记录；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净；冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备；水压试验合格后，将管端与配水件接35、通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水应畅通。二、排水管道施工方法1、UPVC排水管安装（1）、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（2）、管道预制：为减少安装时连接死口和施工方便原则，最大限度地增加立管的预制管段股。预制管道接口应从900的两个方向将管段用线找直，若一个预制管段上有数个需要相对确定分岔口或管件时，预制时严格找准相对朝向，可在上一层楼板上按设计要求的卫生器具污水管中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位置在预制管的场地划出相对位置实样，找准岔口和定向管件的相对朝向后再接口。（3）、管道铺36、设安装：在挖好的管沟或房心土回填到管底标高铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序污列。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段法兰相连。管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的污水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续37、。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各项预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。（4）、立管、主管安装修整钻凿打楼板穿管孔洞：一般主立管路的留洞应在砼施工阶段配合预留。但在施工中也可钻凿孔洞。根据地下铺设管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出主管中心线、打出一个DN20左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，打小孔。依次放线坠逐层向下层吊线，直到地下污水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准主管中心，用手锤子开挖或修整各层楼板孔洞。使之直径大于穿过主管外径40-50mm或2个管径。打凿孔洞时应从楼板口下开孔。预留（从下向上返立管中心）或扩孔的污水管中心线穿墙面距离宜为：38、管径DN50DN75DN100DN150距离7580-90100-110120-130定尺、下料：确定各层立管上检查卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。检查口中心距离所在地面1米处，其他分岔口中心标高应在满足支管设计坡度的前提下横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具污水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应有不小于10cm的距离。用木尺杆或钢卷尺由立管甩头承口底部量起逐一将检查口，各分岔口标高中心线的尺寸量准并标记在木尺杆或草图上。每层楼板上宜留一个承口，一直量到顶层，出屋面顶高度应超过历史最大积雪厚度的高度。根据由下至上的安装原则，做好施工准备，按定出的尺寸下39、料配管、并在平整的场地上，分层把立管组对好，复核准各部位尺寸。下料时应考虑上螺栓的20-30cm工作距离。预制、安装：预制管段的接口要用线坠找直，并严格控制分岔口或管件朝向。立管安装前根据立管位置和支架的结构打好栽立管支架的墙洞眼，洞深不小于120mm，取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材或预制管段直立向上污列，按楼板上卫生间的污水孔找准分岔的朝向，并从90度的两个方向用线坠调直立管，从主管不同两侧固定立管。依次将法兰压盖，密封胶圈套于插口上，划好插入深度竖直插入承口，均匀用力缓压压盖及胶圈，对准栓孔插入螺栓，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧到底，分2-3次40、拧紧，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。每段立管应安装于上一层楼板以上，立管安装中心临时停歇及每层安装完后敞口封堵严密。当主管中心改变位置时，用2-3节150mm左右短管或2个45管件找正位置。栽立管卡架及堵楼板洞：按规定要求栽好立管卡架，在层高不大于4m时可栽一个。在整个主管调直后用不小于楼板设计强度的细石砼把孔洞灌严、捣实。污水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。2、雨水管的安装（1）、预制加工：根据图纸要求测量尺寸，绘制加工图。据草图量好管道41、尺寸，进行断管。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，作好清理。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，随即用力垂直插入，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。（2）、干管安装：根据设计图纸要求预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计做好托、吊架。施工条件具备时，将预制管段按编号运至安装部位进行安装。按规范全部粘连后，管道要顺直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管每层需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100MM。干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵封闭，达42、到不渗漏，水位不下降为合格。（3）、立管安装：按设计坐标要求预留洞口。将已预制立管运至安装部位。清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入段应先划好长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上段伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留涨缩量为20-30MM）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4）、支管安装：剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。将预制支管按编号运至场地。清除粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起后涂抹粘接剂43、，用力推入预留管口，调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（5）、伸缩节的设置立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。三、采暖安装工程施工方法1、操作工艺安装准备预制加工散热器安装管道安装（部件）系统试压管道保温防腐（1）、安装准备：认真熟悉图纸，选用配套机具，做好技术交底，办好图纸会审及变更记录。穿楼板、墙洞口已预留好或修好。各种管道、附件、散热器进场。（2）、预制加工：按现场和图纸画出管道44、，管件甩口位置。现场测绘出双管供热管路图，加工预制。其接头处要符合钢管螺纹连接的工艺要求。将预制件逐一与加工草图核对，检查其尺寸，规格，间距，位置等是否符合要求，并编号运到现场。（3）、散热器安装：安装要配合室内抹灰和装修，土建给出室内地面的标准线或地面已施工完。散热器进场前要抽检，组装后全部做水压试验1.5MPA合格方可安装。按设计要求，根据散热器的位置和距地高度，钉进钎子，拉好水平线，按散热器的长度确定托钩位置。1m以内两端向内返100mm，1.2m以上者返200mm。托架数按散热器规格选择。画好记号打好托钩架孔洞，栽好托架，找平、找垂直。托架达到强度后方可安装散热器。（4）、管道安装：采45、暖管道应从进户口或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物，在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平或找正管子，一人在接口处把第一节管相对固定，上丝扣，松紧度适宜外露2-3扣为宜，清理好麻丝，依次完成。DN50以上无缝管为焊接，先点焊4点找正找平，然后施焊；按设计图纸或标准图中的规定位置，标高，安装阀们，集气罐等管道安装完，要检查标高，坐标电器位置，变径管是否正确后将管道找正找直，做好吊支架。穿墙板时要加钢套管。支管安装要核对散热器的安装位置及预留口甩头是否正确。采暖系统主管分环路部位，不得直接采用T型连接。变径时应在水平管采用偏心变径，主管抬头运行应以上平安装，立管采用同心变径。（5）系统试压：46、试压前必须进行检查全系统管道，设备阀件，固定支架，套管是否齐全。并检查各类阀们的开关状态。按设计要求系统试验水压为1.0MPA，在5min内压力降不大于0.02MPA为合格。出现渗漏，砂眼要即时停压处理再进行试压。验收合格后，放掉全部存水。四、电气安装分部工程1、 配合阶段施工流程： 管线盒预留预埋隐蔽工程记录隐蔽工程中间验收预留和预埋配管： （1）预留和预埋是电气施工的基本前提和重要阶段，和土建有着密切的关系，应紧跟土建的施工进度及时做好予留、预埋工作，应根据土建所浇灌混凝土的方位及时会同建设单位、监理部门办理隐蔽工程记录，双方签字认可后土建才能浇灌混凝土。 （2）认真分析图纸，协调暖通、管47、道、弱电、土建等各专业的关系，力保预留管、预留洞标高、尺寸、预留洞一次性到位。 （3）预留洞有：暗装配电箱、电气竖井等。 （4）预埋钢管、PVC弯管时，管子不得有裂纹、凹陷等现象，钢管弯曲半径不得小于管外径的 6倍，PVC弯管必须使用专用配套的弯管弹簧。 （5）预埋管线管口和接线盒应有防堵措施，防止水泥浆进入，保证管线畅通。 2、安装阶段电气施工方法及技术要求 （1）施工工艺流程： 配电系统 母线槽安装 敷设电缆 动力照明穿线 电器设备开箱检查 电器设备安装 灯具开关插座安装 模拟试验 单体试验 分项通电试验 联动运行 整理资料 交工验收（2）变压器安装 干式变压器的安装工序 定位放线现场搬运48、外观检查芯部检查本体检查试运行 变压器安装前的检查与保管 变压器在运输过程中，有可能遭到外部的损伤，因此，变压器到达现场后，应及时进行下列外观检查： 1）变压器的型号、规格等应符合设计要求。 2）变压器附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。 3）高低压套管表面无缺陷，绝缘体无损伤。 4）变压器滚轮的轮距应与基础轨距相吻合。 5）变压器到达现场后，应进行器身检查，其目的是检查是否有因长途运输和搬运时，由于剧烈震动或冲击使芯部螺栓松动等外观检查不出来的缺陷，以变及时处理，保证安装质量。 变压器的安装 变压器经过上述一系列检查之后，若无异常现象，即可就位安装。 1）变压器推进变压器室时，要注意它的高压侧和低49、压侧方向应与变压器室内的高低压电气设备装设位置一致。 2)变压器基础的导轨应水平， 轨距和变压器轮距应吻合。3)的制动装置加以固定，并在滚轮上涂以防锈油。 4)变压器的接地螺栓上接上地线。 （3）配电屏（柜）安装 低压配电屏（柜）的安装工序 定位放线基础型钢埋设配电屏（柜）检查配电屏（柜）运输立柜就位内部清扫检查及接线空载模拟动作通电试验 配电柜安装技术要求 配电柜、盘、箱要作设备开箱检查记录，且检验合格后才能进行安装，盘柜就位前应注意基础型钢的找平、找直，严格控制垂直度和水平度，保证垂直误差控制在 1.5，相邻屏顶误差控制在 1mm，水平度控制在 2以内，柜体与基础型钢用螺栓连接牢固，不许点50、焊固定，柜体与基础型钢都应可靠接地，按照控制原理图认真检查一、二次控制，测量和保护回的准确性，保证投入运行时一次成功。配电箱的安装 1）配电箱安装工序为：安装准备定位放线预留预埋箱壳安装箱壳接地箱壳安装导线敷设箱内接线检查调整箱壳清洁通电运行2）必须确保配电箱横平竖直，暗装其表面与墙平整，安装牢固，垂直度1.5，水平度2。 3）管线配至箱体内，其入口处用锁母固定，锁母固定的管子余留长度为 2个丝扣。 4）配电箱不得用电、气焊开孔或在箱体侧开孔，尽量按原箱体的予留孔进线，当孔数量不足或孔径不相吻合时，可使用液压扩孔器开孔。 5）进入箱内的电线应有一定余量，配线要用线码扎牢，二次配线工艺力求整齐美51、观。 电缆敷设 1）电缆在敷设前应进行绝缘摇测和质量检查，且做好记录。并核对规格、型号，是否与设计相符，绝缘电阻摇测完后，电缆必须放电。电缆敷设完后，还应摇测其绝缘电阻，两者数据进行比较，如果相差较大，需查明原因并采取修复措施。 2）电缆保护管两端需作喇叭口，并设相宜的护口。 3）电缆敷沿在桥架上，应排列整齐，不能交叉和重叠，动力线路与照明线路分开排列，并在桥架上加以固定。 4）电缆两端，中间和转弯处应安放电缆标牌。 5）电缆的弯曲半径不宜过小或硬扳硬拉，以免损伤电缆绝缘。 管内穿线 管内穿线应在管线安装就位， 箱盒到位， 设备安装就绪， 土建未完时， 即可进行穿线， 穿线时应采用颜色区分和做52、好区分记录。接头采用焊接与压接，如果绞接应焊锡，接头的包缠需包两层黄腊带和黑胶布，铜导线的连接推广采用“安全帽”压接法。 照明器具安装 1）固定灯具的螺栓或螺钉不小于 2个，木台直径在 75mm以下时，可用一个螺钉或螺栓固定，但不得用木塞固定，必须采用膨胀螺栓固定。 2）同一室内成排安装灯具，其中心偏差不小于5mm。3）成排安装的开关、插座的高度应一致，高低差不大于2mm。4）同一场所开关的切断装置应一致，且操作更灵便，接点性能可靠。 5）开关、插座安装注重标高尺寸，首先保证预埋盒各标高误差在 5mm之内，开关插座为“上开、下关、左零、右火”，单项三孔插座的保护接地线在正上方。 6）上灯前均应53、进行绝缘电阻检查，并做好记录，绝缘电阻合格后方可往上装灯。 7）新安装的照明回路绝缘电阻应在 1兆欧以上，特殊情况不得小于 0.5兆欧。 避雷网及接地装置安装 1）本建筑物属一级防雷建筑， 在屋面女儿墙上采用 25 m m 的镀锌管做避雷带， 连接板采用- 4 0 4 的镀锌扁铁， 屋面防雷采用避雷带结合避雷针， 屋面上所有金属结构配件均与避雷带可靠连接。2）利用结构柱内主筋作引下线，每根柱内利用作为引下线的主筋数量不应少于四根，作为引下线的柱内主筋必须上下焊接一体，焊接长度大于 6倍圆钢直径，并从下至上做好标记，以免接错。 3）30m以上的外墙金属构配件（如外墙栏杆、金属门窗等）应通过金属门54、窗埋铁与引下线或防侧击避雷带可靠连接，防侧击避雷带利用圈梁内靠外墙一侧的水平主钢筋焊接成避雷带，并与柱内引下线相连。 4）接地网利用基础梁柱内主钢筋作接地，采用等电位焊接连接方式，另在基础外侧敷设一圈-404镀锌扁钢，作环形接地连接带，并与基础内主钢筋焊接形成联合接地网。 5）接地电阻不大于 1欧，达不到要求时可增设50505mm的镀锌角钢接地桩。 6）通讯、调度设备采用专用接地干线分别与联合接地网连接。 3、电气设备的施工安装及验收技术要求(1)一般要求 所有设备的安装应满足有关设备制造规范、安装验收规范及本产品的安装要求，也应符合电气设备详细安装图纸的要求。电气施工质量验收和现场施工用电安55、全要满足有关规范要求。 低压开关柜、变压器及各类配电柜箱、控制柜箱等在搬运和安装时应采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施， 必要时将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，应根据产品的特殊要求实施。施工时应在设备进场后取得完整的开箱资料，包括设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件，并应从供货商处获得设备安装所必需的设备安装指导手册和设备安装参数等交接资料。 施工时应在设备安装前取得完整的设备施工安装图纸，并应对图纸提出的各种要求作详细的了解以利全面的复核与计算。 施工时在设备安装过程中严格按合同执行并建立工程联系单事项，在设备安装过程中对设备安装的修改和调整应以书面形式向业主56、和监理工程师提交报告，并应在得到肯定的书面答复后方可执行。 施工时应在设备安装竣工后向业主提交下列文件： 所有电气设备的合格证书、安装手册、操作手册、维护保养手册等文件。 电气设备的通电试验报告，包括耐压试验和绝缘试验报告。 完整的工程联系单。 完整的电气设备安装竣工图。 电气设备的试运行报告。 其他必需的附加文件。 供电部门的验收报告。 上述文件应装订成册。 (2)低压开关柜、信号屏及配电箱的安装低压开关柜、配电箱到达现场后，施工时应在规定期限内作验收和检查，并应符合下列要求： 包装及密封良好； 开箱检查型号及规格符合要求，设备无损伤，附件备件齐全； 产品的技术文件齐全； 外观检查应合格； 57、施工时在进行低压开关柜及配电屏（箱）的安装前应对上述施工提供的设备安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置等进行检查和验收，如果土建条件未能符合设备安装条件时，施工时有责任协助土建单位作必要的修正。 所有开关柜和配电箱在安装前应作全面的特性测试。 所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品，开关柜和配电箱内母线的涂漆颜色应符合规范规定。 开关柜和配电箱的基础型钢安装允许偏差应符合下列要求： 垂直度偏差每米不大于 1mm,全长不大于5mm。水平度偏差每米不大于 1mm，全长不大于5mm。基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂除锈油58、漆。 开关柜与配电箱单独或成列安装时，其安装允许偏差应符合下列要求： 相邻两柜或箱顶部水平度偏差不大于2mm；全部柜或箱顶部水平度偏差不大于5mm；相邻两柜或箱面水平度偏差不大于1mm；全部柜或箱面水平度偏差不大于5mm；柜与箱间水平度偏差不大于2mm；柜与箱垂直度偏差每米不大于1 . 5 m m 。低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换； 抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开； 动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密； 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好； 抽屉与柜体间的接触及柜体、框59、架的接地应良好； 凡需悬挂安装的配电箱，应用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，支架应作必要的除锈及防腐处理。 (3)变压器的安装 电力变压器在搬运过程中，不应有冲击或严惩振动的情况，利用机械牵引时，着力点应在变压器的重点心以下，以防倾倒，搬运时倾斜角不应超过 15度，否则应采取必要措施，防止电力变压器内部结构变形。 电力变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在电力变压器专供整体起吊的吊环上。电力变压器在安装前应作下列检查： 技术规格应符合设计要求，制造厂的技术数据应齐全； 变压器的所有附件应齐全，无锈蚀和机械损伤。 变压器及附件应通过所有的常规试验，按国家有关规定进行，若发生以下情况，业主有权60、拒收变压器。 总的空载及有载损耗超过规定值10%；阻抗电压大于规定值10%；温升超过规定的数值； 制造性能不满足所要求的标准。 电力变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。 电力变压器的滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。 与变压器配套供应的温度信号报警装置应得到进行必要的校验，信号接点应动作正确，温度的整定应根据制造厂的规定进行。 (4)电缆的安装 电缆在敷设前应按下列要求进行检查： 电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象； 电缆型号、电压及规格应符合设计要求； 电缆外观无损伤，绝缘良好； 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头； 在带电区域61、内敷设电缆时，应有可靠的安全措施； 所有电缆应附有制造厂商标，且是原封包装的崭新电缆到达现场。 电缆走向 电缆走向应按工程图纸及标书的要求进行安装； 配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管；应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距、曲率半径、固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和掉换。 电缆安装 电缆应按下述各种使用范围采取隔离措施； 电力电缆（线电压大于1KV）； 仪表/遥测电缆； 控制电缆； 电信电缆。 直埋敷设的 10KV及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm；直埋敷设的不同使用范围电缆之间的平行（垂直）净距不应小于500mm62、。电缆的安装应符合下列要求： 所有电缆不允许有中间接头，只有在监理工程师书面同意后才能使用； 电缆安装应按照国家规范做好防火及阻止延燃处理，如：电缆构筑物中电缆引至电气（控制）柜（盘）的开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，均应实施阻火封堵； 电缆支架的间距，水平方向不宜小于 400（800mm）,垂直方向不宜小于1000mm（1500mm），（备注：400mm，1000mm为用于不含金属套、铠装的全塑小截面电缆的支架数据；800mm，1500mm为用于其它情况的中、低压电缆的支架数据）； 在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿线管和桥架中夹紧前应事先估计长度， 电缆不允许在63、管内、桥架内硬拖；在电缆接口处应将电缆编上回路号的持久标志牌； 电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具； 电缆在安装进程及就位时应保证其曲率半径符合规定的要求，并在各情况下满足制造商所推荐的要求； 电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件来固定； 采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在连接过程中不允许松开。 电力电缆的封头 所有电力电缆应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，应按接头制造商所推荐的要求采用专用工具将接头压接，在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。 交联绝缘电缆的封头应严格64、按照制造商所推荐的要求采用专业厂生产的电缆收缩密封材料。 电缆接头 所有电缆在敷设时应无接头，施工时在各种情况下有责任精确地测定电缆所需的长度。 若电缆太长不可避免中间接头时，应征得业主和监理工程师书面同意并决定接头的位置和方式，电缆接头应配合电缆尺寸及结构采用专业生产的热收缩或环氧树脂塑壳型的接头箱。直埋电缆 在电压等级为 1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于700mm。电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于100mm，埋设深度应不小于 1000mm，钢管有混凝土包封，包封厚度为150mm。在电压等级为 1000V以上的电缆在直埋时，其埋设深度应不小于800mm。在直埋电缆壕65、沟底部需铺设一层厚为 100mm的经筛选过的沙层，然后再敷设电缆，完成电缆敷设后再需铺设一层厚为 100mm的经筛选过的沙层。 沙层顶部应采用混凝土或砖制作的电缆保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm。电缆保护板应贯穿整个电缆壕沟。 除非得到业主和监理工程师的同意，电缆在敷设时不允许有中间接头或分支接头。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。 直埋电缆标志 当直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪 300mm处用不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物外墙墙面上。 在直埋电缆所有接头处，转弯处或直线距离不超过 50mm处均应在地坪上设置电缆标志牌，标志牌应选用高不小于66、 20mm的牢固材料制作，标志牌上的图案在提出后应取得业主和监理工程师的同意。 标志牌上宜用中文标写“电力电缆”或“控制电缆”等。 (5)母线的安装 母线在安装前应按下列要求进行检查：母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形扭曲现象； 与低压开关柜配套供应的母线槽，其各段应标识清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。 母线的安装应符合下列要求： 母线应涂刷防腐相色油漆，涂漆应均匀，无起层和皱皮等缺陷；母线应矫正平直，切断面应平整； 母线应按实际需要整根剪裁； 室内母线在安装时，其安全净距应符合有关规定的要求； 矩形母线应进行冷弯，弯曲处不得有裂纹和显著的折皱，弯曲半径不小于母线 2倍67、的厚度，多片母线的弯曲度应一致。 母线的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂。 母线的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓螺母和垫圈。 (6)防雷接地的安装 高度在 15米以上的建筑物需按三类防雷建筑物处理，宜采用避雷带沿建筑物屋顶敷设。 本接地安装的工程范围为除室外接地极，室外接地网及接地网引出线以外的所有电气设备的接地安装。 本接地安装的工程范围为除室外接地极，室外接地网及接地网引出线以外的所有电气设备的接地安装。 施工时应在室内接地工程安装之前，对土建单位完成的接地及接地引出线作全面的检查和测试，且须经安装单位复核并书面确认。当接地电阻不符合设计要求时， 施工时有责任提出对土建的要求。电气设备的下68、列金属部分均应可靠接地或接零。变压器低压侧中性线引出线；电机、变压器、开关柜、配电箱，控制屏等金属底座，金属框架和外壳； 配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管；电缆桥架和电缆支架； 空气型母线槽金属外壳； 接地线的敷设应符合下列要求： 接地线及其紧固件应采用镀锌防腐措施； 接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管保护； 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接； 室内接地线离地 300mm沿墙水平敷设。 配电间、控制室及其它装有配电箱设备的房间，均应设置供接地线使用的接线板和螺栓； 地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，连接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接； 69、当利用金属构件、金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。 (7)安装工程的交工验收 施工时应根据合同规定的安装计划进行整个工程的安装，包括提供足够的技术工人、材料以及完成合格安装所需的设备与装置等，在规定的日期内完成规定的工程内容。 施工时在安装工程完成之后，应与监理工程师和业主进行联合验收。施工时应准备和完成已经批准的验收报告记录。验收报告是在安装工程的各个部分在验收通过时由施工时和监理工程师共同完成并签名。在验收完成后， 应提交二份装订好的验收报告复印件给监理工程师，施工时应至少在联合验收开始前的4 8 小时给监理工程师和业主发通知。所有电气设备在交工验收时将进行下列检查： 70、竣工的安装工程应符合设计要求； 安装工程的质量应符合标书的规定要求； 调整、试验项目及其结果应符合规范和规定； 技术资料和技术文件应齐全。 隐藏工程技术记录，电缆线路的原始记录及电缆试验记录。 四、样板引路施工注意事项1、样板施工前各部位作法已确定，各材料已按进度要求合格进场，现场见证取样送检合格。2、样板集中展示部位需将各操作规程、质量管理制度、措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙。3、样板验收合格的部位或构件要挂“验收合格标识牌”，验收不合格的要立即整改，直到合格为止，并将实测实量的结果标注于被测量的构件上。4、样板施工完成后应将各部位构件作法详细标注在构件上，隐蔽部分应用墨线标出，如楼面墙体内管线走向、板厚、砼强度、砌体砂浆强度、楼层净高、房间方度等等。5、在样板集中展示部位设置班前讲评台，通过讲评台，向工人灌输住宅质量通病防治及安全文明管理的意识及措施，现场依据样板进行技术交底。6、施工过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料，及时办好所有隐蔽验收手续，确保有案可查，施工完成后可制作幻灯片作为后期施工交底资料。7、施工过程中应做好现场文明施工工作，做到工完场清，现场无垃圾、杂物、无剩余材料，并派专人进行日常维护。8、及时将相资料报监理、甲方、质量监督人员检查验收。