1、编号：SJHN.JZY-XX别墅、住宅综合性地产项目质量样板引路工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1 工程概述41.1 工程概况41.2 分部分项工程概况与特点41.2.1 混凝土结构工程概况与特点41.2.2 砌体工程概况与特点41.2.3 屋面工程概况与特点51.2.4 门窗工程概况与特点51.2.5 装饰工工程概况与特点51.2.6 电气工程概况与特点71.2.7 给排水工程概况与特点81.3 编制依据121.4 施工准备122 职责123 实行样板引路范围和样板施工作业计划12、34 样板分项工程施工内容和标准144.1 混凝土结构工程144.1.1 钢筋分项工程144.1.1.1 施工内容和技术措施144.1.1.2 质量标准154.1.2 模板分项工程164.1.2.1 施工内容和技术措施164.1.2.2 质量标准174.1.3 混凝土分项工程184.1.3.1 施工内容和基本要求184.1.3.2 质量标准184.2 砌体工程224.2.1 施工内容和工序要求224.2.2 质量标准和技术措施234.3 屋面工程264.3.1.1 涂膜防水层施工264.3.1.2 屋面铺贴自粘聚合物改性沥青防水卷材294.3.1.3 屋面铺装微孔硅酸钙板保温隔热板364.4 3、门窗工程374.4.1.1 （一）、铝合金门窗制作、安装374.5 装饰装修工程404.5.1.1 内墙装饰404.5.1.2 外墙装饰484.6 户内立面线管、开关、插座底盒及电箱的安装505 分部分项质量通病的预防措施515.1 钢筋工程质量通病的预防措施515.2 模板工程质量通病的预防措施:525.3 砼工程质量通病的预防措施：535.4 砌体工程质量通病的预防措施545.5 屋面工程质量通病的预防措施555.6 门窗工程质量通病的预防措施665.6.1.1 门窗框安装665.6.1.2 钢门窗安装705.7 装饰装修工程质量通病的预防措施735.7.1.1 内墙抹灰735.7.1.24、 外墙砖墙面785.7.1.3 室内内墙砖饰面815.8 电气安装工程质量通病的预防措施835.8.1 灯具电器安装835.8.2 室内配线876 质量样板引路专项施工方案实施的工作流程916.1 第一步：方案确认926.2 第二步：样板施工926.3 第三步：样板验收926.4 第四步：样板交底927 人员培训和考核928 样板引路施工注意事项93质量样板引路专项施工方案1 工程概述1.1 工程概况XX项目是由XX发展有限公司开发的综合性地产项目, 本项目位于XX市XX区。各参建单位如下：建设单位：XX公司监理单位：XX公司设计单位：XX有限公司勘察单位：XX研究院施工单位：XX有限公司本工5、程总体布局为三栋高层别墅、两栋低层别墅，总建筑面积为123126平方米（其中地下室：39716平方米；住宅：83410平方米），其中1#住宅为33层，2#、3#住宅均为32层，4#、5#住宅均为3层，地下室为2层，建筑最高高度为99.0m。1.2 分部分项工程概况与特点1.2.1 混凝土结构工程概况与特点1#楼、2#楼、3#楼住宅结构形式为框架剪力墙结构，4#、5#楼住宅及地下室为框架结构；1#楼、2#楼、3#楼结构抗震等级为二级，4#、5#楼住宅及地下室抗震等级为三级；建筑耐火等级为一级；工程抗震设防烈度为7度。地下室层高主要为3.85.6m，地下室顶板厚以180mm为主，坡道板厚250mm6、；塔楼标准层层高2.9m，板厚100120mm，局部厅房层高66.6m；混凝土强度等级为C30、C35、C40、C45、C50；钢筋类别有HPB300、HRB335、HRB400，钢筋直径628mm；直径d25纵筋采用机械连接，d22纵筋采用电渣压力焊焊接。1.2.2 砌体工程概况与特点围护结构0.00以上所有外墙、梯间墙（除卫生间外所有隔墙）采用蒸压加气混凝土砌块（A5.0/B05），规格600*200*300mm，Mb5.0砌筑砂浆砌筑，墙厚200mm,底部调节砖和顶部斜顶砖采用灰砂砖。0.00以下所有隔墙及公建卫生间隔墙采用灰砂砖，规格：240*115*53mm，M5砌筑砂浆砌筑，墙厚17、80mm。1.2.3 屋面工程概况与特点 本工程屋面防水等级为 I级，防水耐用年限 25年，三道防水设防。防水层材料及设计厚度：刚性防水层+3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）+2厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎），具体内容详见建筑构造用料做法做法表JS003。屋面瓦+3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）+1.5厚高分子防水涂料，具体内容详见建筑构造用料做法做法表JS003。楼层防水：防水做法应采用迎水面防水，地面防水层应设在结构层的找平层上面。卫生间防水层材料及设计厚度：1.5厚聚合物水泥基防水涂膜。1.2.4 门窗工程概况与特点1、本工程采用的门窗类型：铝合金门窗+玻璃幕墙，所有8、门窗玻璃的选用应遵守建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2009）和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032、铝合金门窗：普通铝合金窗框+6mm透明玻璃+12mm空气+6mm透明玻璃。铝合金地弹门、平开铝合金窗选用70系列；型材壁厚门不小于2.0mm,窗不小于1.4mm；3、玻璃幕墙：PVC塑料窗+6mm较低透光Low玻璃-E+12mm空气+6mm透明玻璃。玻璃幕墙待由专业公司设计安装。4、门窗主要受力构件：当采用单层玻璃时，相对挠度应 1/130；当采用双层或多层玻璃时，相对挠度1/180。5、本工程门窗安全玻璃采用钢化玻璃。使用位置：所有落地窗（包括玻璃底边离最终装修面小于500mm的窗）、9、7层及以上建筑物外门窗、幕墙玻璃以及面积大于1.5m的单扇玻璃。1.2.5 装饰工工程概况与特点本工程室内、室外装修做法详见 下表：编号构造分层做法编号构造分层做法外墙1 面砖外墙面1.5厚1:1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴8厚面砖（通体砖），聚合物水泥砂浆勾缝2.素水泥浆结合层一道3.15厚1:3水泥砂浆（加5%防水剂），分二次抹灰，表面扫毛、梁、柱剪力墙与填充墙交界处需钉400宽钢丝网（0.5，网格小于8*8）4.20厚玻化微珠保温砂浆5.喷刷界面处理剂一道6.外墙基层清理干净外墙2涂料外墙面1. 喷或滚刷浅黄色涂料二遍2. 喷或滚刷底涂料一遍3. 5厚1:2.5水泥砂浆4.15厚1:310、水泥砂浆（加5%防水剂），分二次抹灰，表面扫毛。表面扫毛、梁、柱剪力墙与填充墙交界处需钉400宽钢丝网（0.5，网格小于8*8）5.20厚玻化微珠保温砂浆6.喷刷界面处理剂一道7.外墙基层清理干净内墙面1 乳胶漆墙面1、 乳胶漆罩面二道（地下室用防霉乳胶漆）2、 满刮腻子3、 8厚1:2.5水泥砂浆罩面压光4、 12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道5、 界面剂一道（加气混凝土墙体）6、 墙体（或钢筋混凝土柱）内墙面2防潮瓷砖墙面1.5厚釉面瓷片（可二次装修）2.3厚聚合物水泥砂浆粘贴（兼防水）3.1厚聚合物水泥基防水涂膜4.20后1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道5.界面剂一道（加气混凝土墙体11、）6.墙体（或钢筋混凝土柱）内墙3 毛胚墙面（防水）1.3厚聚合物水泥砂浆粘贴（兼防水）2.1厚聚合物水泥基防水涂膜3.20厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道4.界面剂一道（加气混凝土墙体）5.墙体（或钢筋混凝土柱）内墙4毛胚墙面1.20厚1:3水泥砂浆抹平2.界面剂一道（加气混凝土墙体）3.墙体（或钢筋混凝土柱）1.2.6 电气工程概况与特点（一）动力配电、照明配电工程概况1、供电电源：本工程分别从区域变电站引来一路10KV高压电源，埋地引入在地下一层的变电所。 2、变电所：本工程在地下一层设置一座变电所，高压选用SM6型环网柜，低压选用MNS型开关柜，变压器选用SCB10干式环保低损耗变压12、器。变压器采用强迫冷却方式，设温度保护（变压器自带温控器）。3、电力配电系统：（1）、低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式供电。（2）、消防负荷双电源供电，其中消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟风机的双电源在末端配电箱处自动切换。4、 线路敷设：（1）所有线路采用铜芯导线、电缆、密集型母线。消防负荷干线采用 B 级耐火型NH-YJV-0.6/1KV 电缆，其它负荷干线采用YJV-0.6/1KV普通电缆。（2）从变电所至竖井，普通电缆沿电缆托盘敷设，消防电缆应采用由防火保护的金属管或有防火保护13、的封闭式耐火金属线槽敷设。竖井内电缆穿T级桥架固定安装。从竖井至各配电箱线路沿金属线槽式桥架或穿SC管，沿梁底或吊顶内敷设。（3）消防用电设备的配电线路敷设时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm。明敷时(包括敷设在吊顶内)，应穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽。消防用电设备应采用专用的供电回路，其配电设备应设有明显标志。消防电气设备线路过负载保护作用于信号，不切断电路。5、 设备安装方式：（1） 动力柜落地安装,在地下最底层时 0.2 米，其它 0.1 米。（底部用槽钢垫高）。（2）配电间、机房、地下层的配电箱、控制箱明装 1.5 米。卷帘门控制箱明装，距14、顶约0.5米。（3） 竖井内配电箱明装。（4） 走廊梯间，办公室配电箱暗装 1.5 米。（5） 地下室、机房、竖井内的插座均暗装 1.4 米。（6） 跷板开关、触摸延时开关暗装 1.5 米,吊扇调速开关及风机盘管控制器明装 1.5 米。（7） 楼梯及走廊的红外感应或声控开关暗装,距顶 0.3 米或吸顶安装。（8） 插座均暗装，茶水间插座 1.4 米，其余均 0.3 米。在卫生间安装的插座须距淋浴间的门边0.6米以上，无淋浴间距喷头1.2米。在阳台，卫生间安装的插座均应加防溅盖板。安装距地1.8米及以下的插座均应选用安全型。（9） 出口指示灯安装于门框上方或吊装距地 2.22.5 米；走廊及楼梯15、间诱导灯距地0.5米，暗装。（10）防火卷帘门两侧设手动控制按钮，距地 1.5 米。（11）集水坑的水位器接线盒距地宜 0.5 米，水池的水位器接线盒应在水池外，距顶0.2米左右，位置应靠近人孔，导管安装必须垂直。天面水池的水位器接线盒应加防雨防晒保护。（12）消防设备的配电、控制箱应设明显标志。 1.2.7 给排水工程概况与特点 本工程地下一、二层为地下停车库及设备用房。项目为一类公建，耐火等级：二级。地下消防水池为整个小区共用，消防水池有效容积为540m3。生活给水采用变频调速泵组供水。本次设计为给排水系统、消防给水系统（含消火栓系统、喷淋系统）及手提灭火器。一、设计参数：（1）给水用水量16、：生活用水标准住宅：300L/p.d; 最高日用水量：837.4m3/d，最大时用水量：87.23m3/h（2）污水排水总量：按最高日生活用水量的90%计为：753.66m3/d。（3）雨水量计算：屋面设计暴雨重现期取五年，五分钟暴雨强度为5.28L/s.100m2,室外场地设计暴雨重现期取三年，五分钟暴雨强度为6.49L/s.100m2。系统设计：二、生活给水系统水源：根据甲方提供的资料，采用市政自来水为供水水源，供应本建筑生活和消防用水。本区市政管网供水压力为0.35MPa。给水水源从本小区外的红木街引入两根DN200市政给水管，安装水表及相应阀门组后于红线范围内布置成环状，供给本小区的生17、活及消防用水。供水方式：根据市政自来水的水压、建筑的高度和建筑的实际情况给水系统采用以下分区方式：建筑物地下二层地上三层生活给水利用城市自来水管网压力直接供应；四层十八层由低区变频加压水泵供水设备供水。十九层以上由高区变频加压水泵加压供水。生活水池及泵房：地下二层生活泵房及消防泵房设置在一起。生活水池供整个小区用水，总有效容积为180m3。水表计量：住户每户均设分户普通水表，水表每层集中设于管道井，便于统一抄表管理。排水系统：室内外污水、雨水采用分流制，室内地面0.00以上采用重力流排出，地下集水坑内的废水采用潜水泵提升排出。雨水汇集后排入城市雨水总管；污水集中后经化粪池初步处理后排入城市污水18、总管。三、室内污废水排水系统地上部分：卫生间采用设置专用通气管的双立管排水系统，厨房、洗衣机排水采用伸顶通气管的单立管排水系统。地下部分：消防电梯排水以及地下设备机房内的废水分别排至集水池，再由潜污泵分别提升至室外检查井中，潜污泵由集水井池内的水位继电器自动控制启闭。屋面雨水沿屋面排入雨水斗，再经雨水斗排入雨水立管排至室外雨水管。四、管材和接口1、生活给水管道1.1室内生活给水立管采用钢塑复合管，管径不大于100mm时，采用螺纹连接，管径大于100mm采用法兰或沟槽式连接。支管采用PPR管，热熔连接。1.2室外埋地给水管采用钢丝网骨架复合塑料管，电热熔焊接。1.3室内污水管和室内雨水管采用加厚19、UPVC塑料排水管，专用胶接在转换层横干管以下采用离心铸铁管，柔性接口；当排水立管靠近与卧室相邻的内墙敷设时，采用内螺旋消音塑料排水管，专用胶接。1.4所有与生活水池连接的水管均采用不锈钢管材。焊接或法兰连接。1.5压力排水管均采用UPVC塑料给水管，胶接。1.6室外雨污水管均采用UPVC或PE双壁波纹管，承插接口弹性密封圈连接。2、阀门和附件2.1阀门2.1.1给水管DN50mm者采用铜芯截止阀，DN50mm者采用铜芯闸阀。2.1.2压力排水管阀门采用铜芯闸阀。2.1.3地下水池各进水阀应采用导阀型遥控液位阀。2.2止回阀2.2.1泵房内给水泵后采用微阻缓闭消声止回阀，其余部分均采用普通止回20、阀。2.2.2水箱出水管上应选用在阀前水压很低时容易开启的止回阀。2.2.3排水泵出水管上选用升降式止回阀。2.2.4止回阀工作压力与同位置的阀门一致。2.2.5减压阀：给水干管上的减压阀采用可调式减压阀。3、管道敷设3.1给水管、雨污排水管除机房、厨房、地下室内为明装外，其余全部暗装在吊顶、管井、墙槽内。安装时，遵循压力管绕自流管，小管绕大管的原则进行敷设。3.2室外明设的给水管道，应避免受阳光直接照射，塑料给水管还应有有效保护措施。3.3管道穿越地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管；管道穿地下室外墙时埋刚性防水套管，详02S404/15-19；水泵吸水管穿越水池池壁时应预埋柔性防水套管A型21、，详02S404-5; 其他管道穿越水池池壁时，预埋刚性防水套管A型，详02S404/16。3.4各种管道穿越楼板和墙体时，孔洞周边应采取密封隔声措施。均应埋套管，套管内径较管道外径大两号，下面与楼板平齐，上面比楼板高5.0mm，管间隙用油麻填实，并用沥青灌平。3.5水池、高位水箱溢流、泄水管、通气管管口用18目不锈钢丝防虫网包扎。3.6管道坡度：各种管道应按图中所注标高进行施工，当未注明时，按下列坡度安装：管径(mm)5075100150200坡度0.0350.0250.0200.0100.0084、管道试压4.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接22、部位的工程质量。4.2给水管道试验压力为1.6Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa, 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。热水管试验压力为2.0Mpa4.3排水管作闭水试验，注水高度以一层楼的高度为标准，安装管道时应考虑试水措施，在30分钟内不渗不漏为合格。4.4室内雨水管作闭水试验，注水高度由水平排出管满至最上部的雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。4.5高低区联系管及水泵出水供水管试验压力不小于1.5倍水泵工作压力。4.6压力废水管道按潜污泵扬程的两倍进行试压。5、管道冲洗5.1给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s23、的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。5.2雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。1.3 编制依据（1）本工程施工设计图及说明（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（3）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）（4）防水工程质量验收标准（GB502082002）（5）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002） （6）屋面工程质量验收规范（GB502072002） （7）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001） （8）建筑电气安装工程质量检验标准（GB503032002） （9）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收24、规范GB50242-2002（10）业主下发的其他各类文件1.4 施工准备（1）根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。组长：XX副组长： 成员： (2)根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。(3)及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。(4)按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。2 职责2.1、项目经理部职责：a、召开工程班组会议，对施工班组及相关参建的配合单位现场负责人进行管理办法交底，推动样板引路工程的全面开25、展；b、认真执行由监理工程师审核通过的样板引路工程施工方案；c、参加样板工程验收工作，按照合同对样板工程进行验收；d、参与建设单位、监理单位、施工班组在大规模施工时执行样板工程标准情况；e、通过通报表扬与通报批评对样板引路工作进行全面控制；2.2、施工班组职责：a、施工班组必须按具体分项工程实行样板引路；b、施工班组在收到项目经理下发的关于“样板引路工程施工”通知后应立即熟悉方案及图纸有关信息，并提交施工意见便于项目经理部根据实际情况做出相应的调整，要求内容详细；c、按监理工程师审核通过后样板引路工程施工方案进行样板工程的施工；d、样板工程施工完成后，报项目经理部进行自检，直至自检合格；e、样26、板工程验收记录下发后，样板确认后，项目经理部技术负责人会对施工班组进行交底，施工班组要作好书面记录；f、施工班组在开始大规模施工时，大规模施工必须达到样板工程标准。3 实行样板引路范围和样板施工作业计划序号样板分项内容计划开始时间计划完成时间1混凝土结构模板分项工程2012年8月5日2012年8月10 日2钢筋分项工程2012年8月3日2012年8月10日3砼分项工程2012年8月10日2012年8月 12日4砌体工程2012年10月5日2012年10月10日5安装工程 2012年10月25日2012年11月5日6内墙装饰 2012年10月15日2012年10月20日7门窗工程 2012年1227、月23日2012年 12月29日8外墙装饰 2013年1月25日2013年 2月2日9防水工程屋面防水2013年4月28 日2013年5月8 日10厨厕间、阳台防水2013年1月 20日2013年 1月27 日4 样板分项工程施工内容和标准4.1 混凝土结构工程在展示区域里，悬挂钢筋、模板的技术操作规程及质量通病的防治。4.1.1 钢筋分项工程4.1.1.1 施工内容和技术措施（1）样板主要体现出的内容：柱、剪力墙、梁、板、楼梯等钢筋的制作、安装、定位。受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。（2）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底28、。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。（3）钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。（4）安排专人做好成品保护工作。4.1.1.2 质量标准1、钢筋工程允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差29、值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量，连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固2、节点质量标准和技术措施（1）接头位置准确、同一截面接头面积百分率符合设计要求；（2）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割，直螺纹接头外露丝扣不得大于1个；柱钢筋加设定位箍筋；楼板钢筋顺直，纵横间距符合设计要求；梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，节点部位钢筋绑扎到位；4.1.2 模板分项工程4.1.2.1 施工内容和技术措施（1） 样板30、主要体现出的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。（2） 项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作，如短肢剪力墙、梁柱接头等部位的安装、加固。（3） 样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位31、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。（4） 安排专人做好成品保护工作。4.1.2.2 质量标准1、模板工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量层高不大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10,-010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10，011门窗洞口中心线位移拉线32、尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量外露长度10，02、成品保护模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。搞好模板的日常保养工作和维修工作。4.1.3 混凝土分项工程4.1.3.1 施工内容和基本要求混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏33、浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。4.1.3.2 质量标准1、混凝土工程允许偏差及检验方法项 目允许偏差值(mm)检查方法轴线位量基 础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高5m8经纬仪用吊线尺量层高5m10全高(H)H1000、且303标高层高10水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高8、5尺量柱、墙、梁宽、高8、55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、线顺直度拉线、尺量保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、板楼梯踏步板宽度、高度尺量预留孔、洞中心线位量15尺量预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度52、成品保护在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位34、置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，35、防止各个阳角被碰坏。 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌（见下图）以醒目。3、完成面标准4.1.3.3混凝土施工缝设置及处理：本工程基础底板及地下室墙板及楼面分层施工，按照后浇带分区的范围连续浇筑，除楼层处墙板、柱外，不另设多余的施工缝；屋面不设施工缝。如遇恶劣天气、停水停电或其他特殊情况非设施工缝不可得情况下，按照如下规则36、设置施工缝：柱子设置在梁下口；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。浇筑有主次梁楼板的施工缝位置图后浇带构造图（a）平接式；（b）企口式；（c）台阶式4.1.3.4后浇带37、1、后浇带立模与清理立模拆模必须符合国家标准规范要求，后浇带应按设计要求支模，在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时，不得将模板部分支撑拆除或全部拆除，避免因悬臂效应而变形，产生裂缝。后浇带清理必须做到以下几点：1）、后浇带两侧施工缝在浇混凝土之前必须进行精心处理，把浮浆凿除，施工缝混凝土表面凿毛，使表面粗糙干净，凹凸不平，既确保新旧混凝土的粘结力，也有效保证混凝土的整体性。2）、对已生锈的钢筋要进行除锈处理。3）、必须把后浇带内垃圾清理干净。4）、用高压水枪清除后浇带内的铁锈，泥浆等，混凝土零星粉末。5）、后浇带中钢筋如有被踩弯与压弯现象，浇混凝土之前必须要矫正，同时后浇带内在浇混凝土之前必须38、浇水，保持湿润24小时。2、后浇带混凝土施工严格按设计图要求施工，后浇带的保留时间，根据设计图纸的规定。在绑扎后浇带钢筋时，在后浇带侧边埋置密目式钢丝网片，并上下另设两道钢筋，钢丝网片与另设的钢筋焊牢，另设的钢筋用8号铅丝与墙板、基础板、楼板主筋扎牢。当浇筑的前期混凝土后达到上人条件后，及时安排人员清理渗入后浇带内的混凝土浆液。后浇带清理完成后，用木夹板盖严，以防其他杂物落入。后浇带施工前，应再次检查并清理落入后浇带内的杂物，并用清水冲冼干净，并在旧砼分界面涂上水泥油，确保所旧砼咬接良好。之后，使用设计要求的混凝土进行浇筑。后浇带混凝土浇筑完成后，应注意养护，养护时间为14d，养护期内严密监测39、混凝土的外观，以防混凝土出现裂缝及渗漏。4.2 砌体工程4.2.1 施工内容和工序要求（1） 砌筑样板应体现以下内容：有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；有代表性的门窗洞口的处理；填充墙底部、顶部的处理；构造柱、圈梁、过梁的处理。（2） 砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑。（3）样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，并认真复核无误后办好隐蔽。（4）按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收40、记录。（5）对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。（6） 挑选几个操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。（7） 在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整改砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。4.2.2 质量标准和技术措施1、砌筑完成面质量标准（1）砌体（含加气混41、凝土砌块、页岩砖、砂加气、大孔砖）正手墙表面垂直度允许偏差8mm、平整度允许偏差5mm。（2）无断砖、通缝、瞎缝、假缝（3）无缺棱掉脚（缺角最长边3cm）2、砌筑节点及工艺标准（1）混凝土反坎、打底砖、腰梁a.砼反坎：l 卫生间墙体、露台、飘板根部墙体设置300高砼反坎，反坎的宽度同墙体的宽度，且不低于周边可能积水的地面完成面标高。按构造要求配筋。l 位于厨房部位的烟道周边应设置C20混凝土反坎，宽度60mm，高度150mm，且不低于周边地面完成面标高，按构造要求配筋。b.打底砖：用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌水泥实心砖或灰砂砖，其高度不小于200mm。c.腰梁：顶层外墙及高度超过3m42、的墙体，在墙体半高处应设置与墙同宽的腰梁，高度120mm，纵筋不少于28，并用6钢筋进行拉接。当外墙有门窗时，腰梁应与窗台板（或门窗过梁）同高且连通。灰缝饱满横平竖直，构造柱施工规范 （2）门窗固定、窗台压顶及过梁a.门窗固定：门窗不得直接固定在砌块上。l 在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块），以便固定门窗框（或副框）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高（250mm），长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为180mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。b.窗台压顶：l 窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于443、00mm（不足400mm时通长设置）的C20混凝土窗台压顶。纵筋不少于210，箍筋6200。c.过梁：宽度大于300mm 的门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。过梁两端深入墙体长度 250mm。（3）顶砌与墙顶塞缝填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤进。a.顶砌： 砌体顶部预留 180MM 左右空隙，用灰砂砖斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用44、三角形混凝土预制块。（4）构造柱及拉接筋a.构造柱：长度超过 2.5m 的独立墙体的端部，以及砌块墙体的长度超过 5m 时， 应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚200mm），混凝土强度等级不应低于 C20。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎。马牙槎高度520mm，槎口深度150，自底向上，先退后进。构造柱的支模与浇筑：构造柱应浇捣密实。加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。 采用对拉螺45、栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。b.拉接筋：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过 530mm 设置 26 拉结钢筋. 拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大 4mm。 后植钢筋的锚固长度不小于 60mm。 钢筋伸入填充墙内的长度对于对于蒸压加气混凝土砌块不应小于 700mm，对抗震设防烈度 6 度、7 度及以上的地区，均 不应小于 1000mm；末端应有 90弯钩”。（5）挂网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚 35mm 的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝46、网、耐碱纤维网格布。不同基体间存在高差处，须修补顺平后，方能挂网。4.3 屋面工程屋面防水层等在大面积施工前均做一块实物样板，暂定在1#楼屋面。4.3.1.1 涂膜防水层施工1、施工工艺流程基层检查验收工作面移交节点部位附加层大面涂刮防水涂膜检查、修整闭水试验工作面移交涂膜防水屋面构造（a）正置式涂膜屋面；（b）倒置式涂膜屋面2、作业条件基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续3、施工步骤及要点、材料检查：涂料的包装、外观等必须符合规范和产品说明书要求，配中文标志牌，以免混用。、材料配制：将涂料按厂家规定的配合比混合充分搅拌均匀。、大面涂刮聚氨酯防水涂膜。分层涂刮防水涂膜，上层应在底层表47、干，但未实干时施工。4、注意事项聚氨酯涂膜防水层采用冷施工。由于有溶剂挥发，现场严禁烟火，须切实做好放火措施，配备必要的消防器材。材料存放处必须保持阴凉通风，严禁烟火。施工现场严禁吸烟。涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点附加层涂刮好后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。5、节点部位加强处理水落口：以水落口为中心，出水落口边缘周边150mm范围内，加涂附加防水层，厚度1.5mm，内加玻纤布加强。附加层及大面防水层涂入水落口内至少50mm收头。穿屋面48、管道：以管道为中心，出管道边缘周边150mm范围内，加涂附加防水层，厚度1.5mm，内加玻纤布加强。（1）檐口檐口构造（2）檐沟檐沟构造（3）泛水泛水构造（4）变形缝变形缝构造4.3.1.2 屋面铺贴自粘聚合物改性沥青防水卷材1、防水卷材施工技术要求、基面紧实平整、洁净、无浮浆、无凸角和凹坑及起砂现象，必要时可用砼找平。、防水层材料、施工环境应符合设计和产品技术要求，并经设计人员认可，报送监理工程师、监理总部审批。、防水层搭接宽度、搭接工艺应符合设计要求。、当防水层铺设后及时施作细石砼保护层，确保防水效果。铺设C20细石砼时，采用平板振动器振捣，抹平，误差不超过10mm，并及时按要求进行养护。49、卷材防水屋面构造层次示意图（a）正置式屋面；（b）倒置式屋面2、施工组织措施小组配备技工15人，其中：5人负责弹线、指挥； 5人负责滚铺卷材；5人负责滚压排气。另配备普工1015人，负责各项防水材料的运输。3、施工工艺基层清理、修补喷涂基层处理剂节点附加层增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查、修整防水保护层渗水试验。4、施工方法、将配制好（或分桶装）的粘结剂按配比搅拌均匀。、在需要重点处理的细部，要增加一道增强层，再做附加防水层，宽度为300mm。、各种胶粘剂的性能不同，有的要求涂刷后立即粘贴卷材，有的要求溶剂挥发一部分后再粘贴卷材，尤其以后者居多，因此要控制好卷铺贴的时50、间。一般要求基层及卷材涂刷的前粘剂达到表干程度后即可开始粘贴卷材，间隔时间的控制是施工的难点和重点，这对粘结的可靠性影响甚大。、卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且铺贴好的卷材弹出搭接宽度。、平面铺贴时采用滚铺法，胶粘剂涂布采用条粘法，将涂布完前粘剂并达到要求干燥程度的卷材用50100mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯重新成卷，使之铺贴时能对准粉线。成卷后用一根301500mm的钢管穿入中心的塑料管或纸筒，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材时两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一51、幅卷材。、每铺完一层卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊，从卷材一端横向顺序滚压一遍，排除卷材内部粘结层间的空气。、卷材的搭接缝宽度不小于100mm，接缝全部粘贴后，应用密封材料封严，密封时用刮刀刮涂，不得留有缺口，宽度不小于10mm。 5、卷材屋面节点构造（1）檐口檐口（2）檐沟檐沟及檐沟卷材收头（3）水落口直式水落口横式水落口（4）泛水收头混凝土墙卷材泛水收头砖墙卷材泛水收头（5）女儿墙泛水收头与压顶女儿墙泛水收头与压顶（6）变形缝变形缝高低跨变形缝（7）伸出屋面管道伸出屋面管道（8）出入口垂直出入口水平出入口（9）.阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料涂封，宽度为距转角每边100mm，再52、铺一层卷材附加层，附加层卷材剪成下图所示形状。铺贴后剪缝处用密封材料封固。阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法；（b）阴角做法4.3.1.3 屋面铺装微孔硅酸钙板保温隔热板1、操作工艺干铺板块状隔热层：直接铺设在结构层或隔气层上，分导铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，一般在块状隔热层上用松散料湿作找坡。粘结铺设板块状隔热层：板块状隔热材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；微孔硅酸钙板材料应用沥青胶结料粘贴。保温屋面构造（a）倒置式屋面构造；（b）正置式屋面构造2、质量标准、保证项目：隔热材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范53、的规定；材料技术指标应有试验资料。按设计要求及规范采用配合比及粘结料。、基本项目：板块隔热材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，隔热材料上下层应错缝并嵌填密实。整体隔热层：材料拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。、允许偏差项目隔热（保温）层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1整体保温层表面平整度无找平层5用2m靠尺和楔形尺检查有找平层72保温层厚度松散材料+10/100-5/100用钢针插入和尺量检查整体板状材料5/100且不大于43隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查4.4 门窗工程门窗工程安装样板施工暂定在1#楼4层。4.4.1.1 （一）、铝合金门窗54、制作、安装1、用于制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。铝合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。铝合金门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装。铝合金断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，切割具有一定角度的斜面时，更要十分55、注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45切割。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，56、以减小门的受力变形。铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2、铝合金门窗安装：铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求57、，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用58、有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。铝合金门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香樵水清洗干净。铝合金门、窗框扇可用水或浓度为1%5%、PH值为中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销59、孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。4.5 装饰装修工程4.5.1.1 内墙装饰内墙装饰样板地点暂定在A栋4层，选择其中面积较大的墙面进行施工，将各部位墙体抹灰及涂饰在该墙上施工，每个样板实物约10m2左右。 （一）、墙面抹灰施工工艺及技术措施1、施工工具钢抹子、木抹子、灰托、水平尺、刮尺、托线板、阳角抹子、阴角抹子、线绳等。2、材料水泥、砂子、石灰膏等。3、操作方法、清理基层将基层表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗干净。检查基层的平整度、凸出太多的部位应凿平，凹入明显的部位预先填抹1:3水泥砂浆，光滑的混凝土表面凿毛。检查门窗柱的位置是否正60、确，与墙体连接是否牢靠。填堵门窗框与墙间的缝隙及脚手眼、管道孔、板孔等孔洞。孔洞大时宜分层用1:3水泥砂浆填实。、做灰饼在检查基层表面平整度的基础上，根据等级要求，确定抹灰厚度。抹灰厚度的标志就是灰饼。做灰饼时先做墙体上部灰饼，灰饼间距以小于刮尺30cm左右为宜，墙面过长时，在墙体两上角部先做灰饼，以其为标准拉线做上部中间灰饼，根据墙体上部的灰饼，以托线板来确定墙体下部的灰饼，使其与上部的灰饼在同一垂直线上，这样整个墙面即可保持平整。灰饼为5cm左右，以打底砂浆或1:3水泥砂浆制作。、做标筋及护角在灰饼有一定的强度后在墙上浇水湿润，做标筋。标筋是以灰饼为依据，在上下灰饼之间，做成与灰饼同宽，并61、在同一垂直线上和一条标专抹灰。为保证其与灰饼面平齐，可用刮尺靠于上下灰饼上，将标筋灰慢慢刮平。因一些内墙抹灰砂浆强度较低，在阳转角部位与人接触的高度上易碰损，所以在1.5米以下的阳转角处，在标筋的同时，要以1:3的水泥砂浆做护角。、抹底层灰和中层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，按设计要求15厚1:1:6水泥石灰砂浆，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰厚度为6-8mm，待底灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm，若中层灰过厚时，则应分遍涂抹。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时作修补（或返工）处理。对于后做踢脚线的上62、口及管道背后位置等应及时清理干净。、面层抹5mm线灰待中层有七成干后，用抹罩面层，厚度为5mm，分两次压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。、罩面灰在中层抹灰六、七成干时即可进行罩面抹灰，如中层抹灰过干应浇水湿润，本工程的罩面抹灰为水泥砂浆罩面。墙面、天棚多用1：3水泥砂浆罩面，踢脚线抹灰可再增加水泥含量，抹灰方法与石灰砂浆相同，但表面要进行二次压光，压光时机应掌握在砂浆初凝前，以手重按有指印时进行。、抹灰节点构造图（二）、乳胶漆饰面施工工艺及技术措施1、作业条件在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由63、头到尾的通光墨线。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约1.8米。将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。2、施工工艺、清理表面首先将天花及墙柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花表面扫净。、修补表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将天花及墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。、刮腻子遍数可由天花面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉加少量108胶， 以及光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹64、灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。、刷第一遍乳胶漆乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将松动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子。65、刷第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。天花表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天花面，干燥后也不得向天花面泼水，以免沾污或受潮。3、施工注意事项、抹灰前在四周墙面画出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天花板四周，圈边抄平。、天花板抹灰应在线灰抹完后进行。、天花板表面应顺平，并压光压实，不应有纹和气泡，揉搓不平现象，天花板与墙面相交的阴角应成一条直线。（三）、墙、柱面块料铺贴施工工艺及技术措施一）、施工准备1、材料应符合下列规66、定：、水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥，擦缝采用白水泥。、颜料应与饰面砖色泽协调。、抹灰宜用中砂，使用前应过筛，不宜使用特细砂。、饰面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得缺楞、掉角和断裂等缺陷。2、作业条件：、天棚（天花）、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。、墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。、墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：2.5水泥砂浆分层抹压找平或挂网抹灰（先浇水湿润后再抹灰）。、安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙；用1：3水泥浆67、堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先贴好保护膜。、大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。二）、操作工艺1、选砖：面砖镶贴前都应进行选择，选择颜色均匀的砖块和各种配件，一般按1mm差距分类选出若干个规格，同一类尺寸应用于同一层间或同一面墙上，以做到接缝均一致。2、基层处理和抹底子灰、砖墙面基层：提前一天浇水湿透。抹底子灰。、吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），吊垂直，找规矩时应与墙面窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。、将基层层浇水湿润，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰第一层干至七八成后68、即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎毛压实，划成麻面。3、预排砖块、弹线、预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开如，至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计在滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立门砖正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约569、mm以利滴水（鸡嘴线）。、弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按510排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列最后一排整砖度，应弹置一度控制线墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。4、贴面砖、预先将釉面砖泡水凉（一般宜隔天泡凉干备用）。、在每一人分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。最后下一排砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。、浇水装底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好和靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。、以第一排贴好的砖面为基70、准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。、铺贴应从最底一皮开始，并按基准挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制23mm内），贴上墙面后用铁抹了（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘件，同时用木杠（压尺）校平砖及上皮，铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后。用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。三）、质量保证措施1、空臌、脱落基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未洒水养护等易造成空膨、脱落。砂浆71、配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空膨。克服办法：冬期气温低，贴外墙砖尽量不在冬期施工；重视基层处理；严格工艺控制；砂浆中加入108胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。2、墙面不平结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。克服办法：应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。3、分格缝不匀、不直主要是在施工前未核对结构施工的实际情况。弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。克服办法：认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。4、墙面脏主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。克服办法：可用棉纱72、沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面。四）、质量标准1、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量符合现行规定。2、镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。3、表面要平整、洁净、色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。4、嵌密实、平直、宽窄一致；颜色一致，阴阳角的板压向正确非整砖使用部位适宜。5、用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。6、流水坡向正确；滴水线顺直。7、允许偏听偏差项目应符合表4的规定。表4 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法外墙面砖内墙面砖73、1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查4.5.1.2 外墙装饰外墙砌体结构施工完成后便进行外墙装饰实物样板施工，实施部位应与甲方指定的样板房褛层外墙（暂定在1#楼15层外墙）。一）、施工流程基层处理弹线分格分块抹粘结层贴面砖勾缝冲洗。二）、施工工艺1、抹灰前应将墙、柱面等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。2、按设计要求和面砖的规格弹好分格线。3、在墙面及转角处每隔2m左右做好“贴饼”标志，以控制找74、平层的平整度，垂直度。4、面砖粘贴前先将其洗刷干净，放入桶内用清水浸泡2h以上，取出待表面晾干后方可使用。5、面砖粘贴应分工作面进行，每个工作面积不大于6m2，每个工作面应自下而上粘贴，粘贴浆用1:1水泥细砂掺加强剂，操作时在面砖背面刮满刀灰，粘贴浆厚度3mm，面砖上墙后用小锤轻拍，用直尺调整平整度和垂直度。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。6、待铺贴完一个工作面后即可进行勾缝，勾缝用素水泥浆，嵌缝密实、平直、宽窄一致。7、面砖清洁工作宜在当天随即做好。三）、质量保证技术措施1、空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面75、没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾封不严均可引起空鼓。2、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用纱绵稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。四）、安全技术措施1、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。2、使用手提电动介机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作76、。3、使用人货电梯作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。五）、成品保护措施1、门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。2、拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。3、对沾污的墙柱面要及时清理干净。4、搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。5、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面。4.6 户内立面线管、开关、插座底盒及电箱的安装 在1#楼四层样板墙体砌筑完成后，选一面同时有配电箱、开关、插座底座的墙体进行样板施工。现场工长对水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。在实施工部位墙体上弹好50水平标高77、线，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关、插座、管线走向位置线，检查复核，无误后报监理甲方专业人员验收。用切割机进行开槽，人工凿除，开槽对做好安全防护及防尘保护，切割时严格按定位线进行，凿除深度一般为配件厚度加1 - 2cm，及时将产生的垃圾清理干净。逐一检查开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。采用水泥砂浆进行固定，固定时需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，确保其水平，表面出抹灰面致（出抹灰面1 - 2mm），不得缩避抹灰面内。安装好后进行自检，自检合格报项目、监理、甲方专业工78、程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间，工序部位等相关内容。5 分部分项质量通病的预防措施5.1 钢筋工程质量通病的预防措施1、竖向钢筋偏位质量通病的预防措施在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋79、逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。剪力墙在距楼面标高500MM 处，用不小于12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铁丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在80、上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2、钢筋加工：钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧81、露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。5.2 模板工程质量通病的预防措施:1、梁模板：通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难82、。防治措施： 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施： 据规定的柱箍间距要求钉牢固。 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 四周斜撑要牢固。3、板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施： 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 支顶要符合规定的保证项目要求。 板模按规定起拱。83、5.3 砼工程质量通病的预防措施：1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5MM，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿84、润不够；漏涂隔离剂。 预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50MM厚以上水泥砂浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5MM应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；85、浇注混凝土前先浇足50100MM厚的水泥砂浆。7、柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺袜平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因；模板支撑不牢，埋86、件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 11、缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。 预防措施87、：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。5.4 砌体工程质量通病的预防措施1、墙身轴线位移预防措施：在砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及避免挂准线过长，达到平直通光一致的要求。2、水平灰缝厚薄不均预防措施：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高保持一致，砌砖盘角88、的时候每道灰缝控制必须均匀，砌砖准线拉紧。3、墙面游丁走缝预防措施：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前必须进行实测及挑选，排砖撂底时把竖缝排列均匀，或将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，注意丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4、构造柱未按规范砌筑预防措施：构造柱两侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；及时将落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。5、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处采用侧砖或立砖斜砌（45-60度）顶贴挤紧。5.5 屋面工程质89、量通病的预防措施一、屋面找平层 1、找坡不准、排水不畅现象：找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。防治措施：(1)根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。(2)天沟、檐沟的纵向度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应小于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m。(3)屋面找平屋施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点(冲筋)。(4)屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后90、检查屋面是否积水。(5)在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。2找平层起砂、起皮现象：找平面层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声；找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。预防措施：(1)严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。(2)在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为3035mm，混凝土强度等级应大于C20。必要时，可在混凝土内配置双向b4200mm的钢筋网片。(3)水泥砂浆找平层宜采用191、:2.251:3(水泥:砂)体积配合比,水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含水量不应大于5%。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1:2(水泥:砂)。(4)水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。(5)水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比(一般为0.60.65)，砂浆稠度为7080mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。(6)做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用92、铁抹子二次压实和收光的操作工艺。(7)屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持湿润，养护时间宜为710d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。治理方法(1)对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；对于大面积起砂的屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补,修补厚度不宜小于15mm，修补范围宜适当扩大。(2)对于局部起皮或起鼓部分,在挖开后可用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补。修补时应做好与基层及新旧部位的接缝处理。(3)对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面,则应铲除后返工重93、做.为保证返修后的工程质量,此时可采用”滚压法”抹压工艺。先以200mm、长为700mm的钢管(内灌混凝土)制成压辊，在水泥砂浆找平层摊铺、刮平后，随即用压辊来回滚压，要求压实、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆，且在滚压后适时地进行养护。3找平层开裂现象：找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些 裂缝一般分为断续状和树枝状两种(图1-1-1)，裂缝宽度一般在0.20.3mm以下，个别可达05mm以上，出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。不少工程实践证明，找平层中较大的裂缝还易引94、发防水卷材开裂(包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子防水卷材在内)，且两者的位置、大小互为对应，如图1-1-2所示。图1-1-2 因水泥砂浆找平层无规则裂缝引发卷材防水层开裂（某某实例）1基层龟裂(0.20.3mm)；2基层裂缝(宽度大于0.5mm)；3 橡塑卷材裂缝口图1-1-1 水泥砂浆找平层常见的无规则裂缝(a)断续状；(b)树枝状另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在46m左右。预防措施：(1)在屋面防水等级为、级的重要工程中，可采取如下措施：1)对于整浇的钢筋混凝土结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费，也可保持有利于防水效95、果的施工基面。2)对于保温屋面，在保温材料上必须设置3540mm厚的C20细石混凝土找平层，内配P4200m200mm钢丝网片。3)对于装配式钢筋混凝土结构板，应先将板缝用细石混凝土灌缝密实，板缝表面(深约20mm)宜嵌填密封材料。为了使基层表面平整，并有利于防水施工，此时也宜采用C20的细石混凝土找平层，厚度为3035mm。(2)找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m(根据实际观察最好控制在5m以下)；沥青砂浆找平层不宜大于4m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层96、相连通。(3)对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。“找平层起砂、起皮”的预防措施。治理方法：(1)对于裂缝宽度在0.3mm以下的无规则裂缝，可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。(2)对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝，除了对裂缝进行封闭外，还宜在裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料的涂膜防水层，贴缝宽度一般为70100mm。“找平层开裂”的预防措施(2)。屋面找平层质量标准及检验方法项次项 目质量要求或允许偏差检验方法1材料质量及配合比必须符合设计要求和规范中有关规定检查产品出厂合格证、质量检验报告和计量措施2屋面坡度(1)屋面(含天沟、搪沟)坡度必97、须符合设计要求；(2)排水系统应通畅，不允许有积水现象用坡度尺检查浇水观察是否通蛹和渗漏3找平层表面找平层表面不得有酥松、起砂、起皮、松动及严重开裂等缺陷观察检查或辅以木锤敲击检查4连接和转角处基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的连接处，以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均应做成圆弧形，且整齐平顺。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。观察和尺量检查5分格缝找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求和规范中有关规定观察和尺量检查6允许偏差(1)找平层的表面平整度，不应超过5mm；空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于1处；(2)找平层厚度最大允许偏差为 98、-5mm用2m靠尺和横形塞尺检查挖开尺量检查注：表内12项为主控项目，36项为一般项目。二、涂膜防水屋面1屋面渗漏现象：屋面遇雨水出现渗漏。预防措施：(1)屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之虞。(2)屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀起鼓、涂膜脱落等质99、量问题。(3)应按屋面规范中防水等级选择涂料品种与防水层的厚度，以及相适应的屋面构造与涂层结构(图1-3-1及图1-3-2)。涂膜防水层不能像卷材那样在工厂型生产，而应在现场通过二次加工由液态材料转变为固态材料。涂膜防水层多数采用冷作业，其施工方法和适用范围见表3-1。 涂膜防水层施工方法和适用范围 表1-3-1施工方法具 体 作 法适 用 范 围涂刷法用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理涂刮法用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料在大面积上的施工机械喷涂法将防100、水涂料倒入设备内通过喷枪将防水涂料均匀喷出用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料的大面积施工(4)涂膜防水屋面宜选用整体浇筑的钢筋混凝土结构。当采用装配式钢筋混凝土结构时，在预制板缝内应浇筑细石混凝土，其强度等级不应小于C20；灌缝的细石混凝土中宜掺微膨胀剂。图1-3-11-3-3可供参考。图1-3-3 板缝节点处理图1-3-2 女儿墙与屋面板节点处理图1-3-1 天沟与屋面板节点处理（5）天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口101、的深度不得小于50mm。在细部构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封严。图1-3-41-3-8构造作法可供参考。 图1-3-5 组织排水檐口1保护层；2涂膜防水层；3附加层；4密封材料图1-3-4 纵墙挑檐1保护层；2涂膜防水层；3附加层；4保温层；5结构层；6密封材料图1-3-7 屋面结构层板缝处理（a）空心板；（b）大型屋面板1聚乙烯薄膜；2附加层；3防水层；4密封材料图1-3-6 天沟、落水管口防水构造 图1-3-9 等高变形缝1涂膜防水层；2附加层；3卷材封盖；4混凝土盖板；5衬垫材料；6密封材料图1-3-8 泛水构造图1-3-10 高低跨度变形缝1涂膜防水102、层；2金属或合成高分子盖板；3密封材料；4金属压条钉压；5卷材封盖；6附加层图1-3-11 管道出屋面防水构造（6）严禁使用不合格的防水涂料。在施工前必须在现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限。（7）防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15%时可平行于屋脊铺设；如屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得小于50mm；短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。（8）涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。103、屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时既不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象。治理方法：（1）当发现涂膜防水层有渗漏时，应先有查明原因，并根据渗漏程度和范围，制订相应的技术措施，恢复其防水功能。（2）制订修补方案时，尚应考虑屋面结构的安全性（即不超过原屋面结构的设计允许外荷载）；同时还应兼顾屋面的分水与排水走向，不应造成屋面积水。（3）如屋面结构出现裂缝时，应先对裂缝进行治理或采取堵漏；待结构稳定后，方可治理防水层。（104、4）治理屋面渗漏时，宜采取多道设防、多种防水材料复合使用的技术方案；对于新旧搭接缝部位，还应采取密封处理和增设保护层措施。修复范围应比原有渗漏的周边各扩大150mm，修复的防水材料及其防水层的厚度，应与原设计标准相当，并要加铺胎体增强材料，适当增加涂刷次数，且在新旧防水层的界面处，须用密封材料封严。（5）维修部位的基层和新旧搭接缝部位，均应达到干净、干燥和平整的要求。如个别部位达不到干燥要求时，可采取“喷火法”进行烘烤，确保修复部位粘结牢固。2涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包现象：涂膜出现裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等缺陷。防治措施：“屋面渗漏”的预防措施（4）。找平层裂缝如大于0.3mm时，可先用密封材105、料嵌填密实，再用1020mm宽聚酯毡作隔离条，最后涂刮2mm厚的涂料附加层。找平层裂缝如小于0.3mm时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为1mm。（2）为防止涂膜防水层开裂，应找平层分格缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200300mm；而在分格缝中间70100mm范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开。（3）涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布。若夏天气温在30以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间操作。（4）涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可106、用32目铁丝网过滤。（5）选择睛朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。（6）基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅的两边每隔1.52.0m间距各剪一个15mm的小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整。（7）进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。三、卷材防水屋面 1卷材起鼓现象：热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。防107、治措施：(1)高聚物改性沥青防水卷材施工时，为焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在200230之间)、发亮并有微泡现象为度。(2)趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。2转角、立面和卷材接缝处粘结不牢现象：卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。108、而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。防治措施：(1)基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。(2)涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。(3)屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。(4)对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。(5)卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。四、保温层 1表面铺设不平现象：屋面保温层表面铺设不平整。防治措施：(1)保温层的导热系数是一个重要技109、术指标，它与材料的堆积密度（或表观密度）不可分，材料质量要求应满足表1-5-1的有关规定。松散保温材料的质量要求 表1-5-1项 目膨胀蛭石膨胀珍珠岩粒径(mm)3150.15，0.15的含量不大于8%堆积密度(kg/m)300120（2）松散保温材料的粒径应进行筛先，筛作的细颗粒及粉末严禁使用。（3）保温层施工前要求基层平整，屋面坡度符合设计要求。施工时可根据保温层的厚度设置基准点（可在屋面上每隔1m设置1根木条），拉线找平。（4）松散保温材料应分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm；压实程度与厚度应经过试验确定。（5）干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫110、稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（6）粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材料；当采用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1:1:10（水泥:石灰膏:同类保温材料的碎粒，体积比）。（7）沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌至色泽均匀一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。（8）现喷硬质发泡聚氨酯应按配合比准确计量，发泡厚度均匀一致，表面平整。（9）松散材料保温层因强度较低，111、压实后不得直接在保温层上行车或堆放得物，施工人员且穿软底鞋进行操作。2保温层起鼓、开裂 现象：保温层乃至找平层出现起鼓、开裂。预防措施：（1）为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。严禁采用现浇水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。（2）控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。（3）倒置式屋面采用吸水率小于6%、长期浸水不腐烂的保温材料。此时，保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石保护层与保温之间，应干铺一层无纺聚酯纤维面做隔离层。（4）保温层施工完成后，应及时进行找平层和112、防水层的施工。在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。（5）从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节都应采取措施，防止受潮和雨淋。（6）屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每25m设置1个，并做好防水处理。“找平层开裂”的预防措施。治理方法：屋面保温层的主要质量通病虽然表现为起鼓、开裂，但其根源在于施工后保温层中窝有大量的积水。解决办法之一，就是排除保温层内多余的水分。(1)保温层内积水的排除可在保温层上或在防水层完工后进行。具体做法是：先在屋面上凿一个略大于混凝土真空吸入真空吸水机内。然后在孔洞的周围，用半干硬性水泥砂浆和素水泥封严，不得有113、漏所现象。封闭好后即可开机。待23min后就可续的出水,每个吸水点连卖作业45min左右,即可将保温层内达到饱和状态的积水抽尽.(2)保温层干燥程度很容易测试法。用冲击钻在保温层最厚的地方钻1个16mm以上的圆孔，孔深至保温层2/3处，用一块大于圆孔的白色塑料布盖在圆孔上，塑料布四周用胶带等压紧密封，然后取一冰块放置于塑料布上。此时圆洞内的潮湿气体遇冷便在塑料布底面结露，2min左右取下冰块，观察塑料布底面结露情况。如有明显露珠，说明保温层不干；如果仅有一层不明显的白色小雾，说明保温层基体干燥，可以进行防水层施工。测试时间且选择在下午1415时，此时保温层内温度高，相对温差大，测试结果明显、准114、确。对于大面积屋面，应多测几点，以提高测试的准确性。5.6 门窗工程质量通病的预防措施5.6.1.1 门窗框安装1门窗框翘曲(皮楞)现象：经检验合格的门窗扇安装后，出现以下现象：(1)单扇门窗扇。装合页的一边与框平，另一边一个角与框平，而另一个角高出框面。(2)双扇门窗扇。装合页的一边都与框平。中间裁口处的等扇与盖扇的接触面不能全部靠实，其中一个角挨上，另一个角则留有空隙。预防措施：(1)安装门窗时要用线坠吊直，按规程进行操作。安装完毕要进行复查。2)门框安完以后，可先把立梃的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。但应控制砂浆的厚度，上面留出抹面的余量。(3)注意成品保护，避免115、框因车撞、物碰而位移。(4)安扇前对门、窗框要进行检查，发现问题及早处理。治理方法：(1)偏差在2mm以内的，安扇时可以用调整合页在立梃上的横向位置来解决。即允许装合页的一边，扇与框可以略有不平，而保证另一边扇与框的平整。(2)偏差在4mm以内时，除了调整合页在立梃上的横向位置，还可将立梃上的梗铲掉一些，使扇与框接触严实，表面平整。(3)偏差在4mm以上时，把不垂直的立梃上面的钉子锯断或起出，重新调整立梃的位置，使其垂直。2门窗框松动现象：门窗框安装后经使用产生松动；当门窗扇关闭时撞击门窗框，使门窗口灰皮开裂、脱落。预防措施：(1)木砖的数量应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，半砖116、墙或轻质隔墙应在木砖位置砌入混凝土块(图4-2-1)(2)较大的门窗框或硬木门窗框要用铁掳子与墙体结合。(3)门窗洞口每边空隙不应超过20mm，如超过20mm，钉子要加长，并在木砖与门窗框之间加木垫，保证钉子钉进木砖50mm。(4)门窗框与木砖结合时，每一木砖要钉lOOmm钉子2个，而且上下要错开，不要钉在一个水平线上。垫木必须通过钉子钉牢，不应垫在钉子的上边或下边。(5)门窗框与洞口之间的缝隙超过30mm时，应灌细石混凝土；不足30mm的应塞灰，要分层进行，待前次灰浆硬化后再塞第二次灰，以免收缩过大，并严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其他材料。治理方法：(1)如门窗框松动程度不严重，可在门窗框的立117、梃与砖墙缝隙中的适当部位加木楔楔紧，并用lOOmm以上的圆钉钉入立梃，穿过木楔，打入砖墙的水平灰缝中，将门窗框固定。(2)木砖松动或间距过大时，可在门框背后适当部位刻一个三角形小槽，并在结构面上相应位置剔一个洞，下一个铁扒锔，小洞内浇筑细石混凝土。为使混凝土浇捣密实，模板应支成喇叭口，待混凝土终凝后，将突出部分凿掉。(3)门窗口塞灰离缝脱落，应重新做好塞灰。3门窗框安装不垂直现象：(1)门窗框的边梃与墙轴线不垂直，门窗框在墙中里外倾斜。(2)门窗扇安上后开关不灵或自动开闭(俗称走扇)。预防措施：(1)立门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘吊正、吊直。(2)门窗框立好并吊直后，应用斜撑与地面的小118、木桩临时固定，然后再复查一次是否保持垂直。(3)在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直，如发歪斜，应及时纠正。治理方法：先将固定门窗框的钉子取出或锯断，然后将门窗框上下走头处的砌体凿开，重新对窗框进行吊直校正，经检查无误后，再用钉重新固定在两侧砖墙的木砖上，然后用高强等级水泥砂浆将走头部分的砌体修补好。4门窗扇翘曲现象：将门窗甫安装在检查合格的框上时，扇的四个角与框不能全部靠实，其中的一个角跟框保持着一定距离。预防措施：(1)提高门窗扇的制作质量，门窗扇翘曲超过2mm，不得出厂使用。(2)对已进场的门窗扇，要按规格堆放整齐，平放时底层要垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，119、以便通风。(3)安装前对门窗扇进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。治理方法：(1)门窗扇安装时，翘曲偏差在2mm以内，可将门窗扇装合页一边的一端向外拉出一些,使另一边与框保持平齐。(2)把框上与扇先行靠在一起的那个部位的梗铲掉，使扇和框靠实。(3)借助门锁和插销将门窗扇的翘曲校正过来。5门窗扇缝隙不均匀、不顺直现象：(1)门窗扇与框之间的缝有大有小，不一致(指同一条缝)。(2)双层对扇窗(也包括带亮子的窗)，中间的上下缝错开，十字缝不成十字。预防措施：(1)加强基本功训练，并在操作实践中注意积累经验。(2)如果直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨120、的位置。修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地。(3)安装对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先把对扇的口裁出来。裁口缝要直、严，里外一致。在框的中贯梃上分中，并向等扇的一边赶半个裁口画线，让扇的中缝对准此点，然后再在四周画线进行修刨；合页槽要剔得深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致。治理方法：(1)缝隙小或不均匀，可用细刨、扁铲将多余的部分修掉。(2)缝隙过大或上下错开的，根据情况将扇摘下来，加帮条重新安装。6锚固做法不符合要求现象：铝合金门窗框锚固件的材质、规格、间距、位置及固定方法不符合规范或标准图集的要求。如有的锚固板使用未经防腐蚀处理的白铁皮，风吹雨淋后严重锈蚀；有的锚固点间距过大121、，影响铝合金门窗框与墙体连接的牢固；有的在砖墙洞口上用射钉固定锚固板，日久后出现松动。在砖墙、加气混凝土墙上用射钉的方法锚固，造成射钉周围的墙体碎裂，锚固力大大降低，使门窗框出现松动。预防措施：(1)铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理。(2)在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开。(3)锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600mm，锚固板距框角不应大于180mm。(4)在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8mm的金属或塑料胀管，再拧进木螺丝进行固定。治理方法：如锚固板已严重锈蚀，门窗框已明显松动，则应拆除全部122、连接，按要求重新进行锚固。5.6.1.2 钢门窗安装1铝合金窗渗漏水现象：铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响了正常的使用。原因分析：(1)铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道。(2)窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内。(3)推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌。(4)平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌。(5)窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和123、斜坡，因而出现倒坡、爬水。图4-3-1 下滑道挡水板（a）推拉窗普通边下滑道；（b）推拉窗高边下滑道预防措施：(1)在窗楣上做鹰嘴和滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10。(2)用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。(3)对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。(4)将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改换成高边挡水板的下滑道，如图4-3-1。4治理方法(1)在使用过程中如发现铝合金窗下雨时渗漏水，可选用优质密封胶将窗框、窗扇的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位封填严密。(2)将铝合金窗框与洞口墙体间缝隙的外124、面用密封胶嵌填、封严。(3)在铝合金窗框下滑道挡水板上开流水孔，使雨水由孔中排到室外。附录： 铝合金门窗制作与安装工程质量标准及检验方法1主控项目(1)铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。(2)铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。(3)铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无125、倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。(4)铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2一般项目1)铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。(2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。3)铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。(4)铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封126、条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。(5)有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。(6)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合附表4-3-1的规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 附表4-3-1项次项 目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1127、.5用钢直尺检查5.7 装饰装修工程质量通病的预防措施5.7.1.1 内墙抹灰1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。预防措施：(1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于lOOcm。木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-1-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。(2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待128、用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。(3)抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。(4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。(5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。(6)木砖尺寸：双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm11cm砌体厚(cm)；单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm11cm(框宽+有贴脸向门膀宽)(cm)；无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm11cm8cm(小头)，并割成燕尾式(大头12129、cm)。治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长5060mm的4040角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上(图5-1-2)，间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。2砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。防治措施：(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。1)混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用510浓度的火碱水清洗，然后再用水130、清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:31:4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:2.51:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h从相接处起，两边均不小于lOcm。(2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8lOmm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了131、水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低7580，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8lOmm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。(3)主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8lOmm为宜。中层抹灰必须分若于次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后132、一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，五指肚坑但有指纹(七八成干)，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。(4)全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。(5)外墙内面抹保温砂浆应同内墙面或顶板的阴角处相交。方法一是先抹完保温墙面，再抹内墙或顶板砂浆，在阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；方法二是先抹内墙和顶板砂浆，在阴角处搓出30角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。(6)砖混结构的顶层两山头开间，在圈梁和砖133、墙间出现水平裂缝。这主要是在北方由于温差较大，不同建材的膨胀系数不同而造成的温度缝。一般做法是将顶层山头构造柱(同标准层相比)适当加密，间距约23m；山头开间除有构造柱外，在门窗口两侧增加构造柱。这样使得圈梁和砖墙相交处的间距适当缩短，其伸缩长度分散在各构造柱区间内，有利于温度缝变小或消失。另外，注意屋顶保温层必须超出圈梁外边线，且厚度不应小于15cm，如图5-1-3。(7)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：134、 底层抹灰砂浆为100120mm；中层抹灰砂浆为7080mm；面层抹灰砂浆为lOOmm。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺人石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结能力，抹灰时可在砂浆掺入乳胶、108胶等材料。(8)抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在203012135、的情况下，水泥石灰砂浆放置46h后强度降低2030%，lOh后降低50左右；当气温高于3012时，下降值还会增加510。因此，抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于3012，必须在2h和3h内使用完毕。(9)墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。一般混凝土砖墙面底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。加气混凝土的抗压强度约为35MPa，因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度不宜过高，其抹灰工艺为：1)抹石灰砂浆配合比1:3(灰膏:中砂)石灰砂浆抹底灰，隔日抹中层136、灰(配合比同底层)，再抹麻:刀灰面层。2)抹混合砂浆配合比1:2:9(水泥:灰膏:中砂)混合砂浆打底，厚8lOmm，中层配合比同底层或用1:3(灰膏:中砂)石灰砂浆，厚8lOmm，需隔日施抹，面层为麻刀灰或纸筋灰。配合比1:1:6(水泥：灰膏：中砂)混合砂浆，先喷1:34(108胶:水)108胶水溶液一道后施抹1:1:6底灰(厚8lOmm)，压实搓毛，隔日抹中层，厚度58mm，刮平压实搓毛，再施抹面层35mm厚(中层、面层配合比同底层)，严禁用素水泥浆挂面。待干燥后(含水率不大于8)可进行贴壁纸、刷油漆等工作。3)踢脚板、墙裙需用水泥砂浆打底、罩面的部位，不宜使用加气混凝土块砌体，宜采用空心承137、重粘土砖砌筑。避免因水泥砂浆同砌体强度差异过大而产生空鼓、裂缝等现象。4)加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。(10)抹灰工程使用的水泥除有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。(11)禁止使用淘汰材料(如107胶)，108胶应满足游离甲醛含量1g/kg，并应有试验报告。3抹灰面层起泡、开花、有抹纹现象：抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的现面层开花现象。预防措施(1)纸筋(麻刀)灰罩面，须待底子灰五六成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄138、薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。(2)水泥砂浆罩面，应用1:21:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面,先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约57mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。(3)纸筋(麻刀)灰用的石灰膏，139、淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经过不大于3mm3mm的筛子过滤；石灰熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。治理方法：墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。3混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝现象：混凝土现浇楼板底抹灰，往往产生不规则的裂纹，预制空心楼板抹灰后沿板缝产生纵向裂缝和空鼓现象。预防措施：(1)预制楼板安装采用硬架支模，使楼板端头同支座处紧密结合，形成一个整体，如图5-1-4。140、(2)预制楼板灌缝的时间最好是选择隔层灌缝，可避免灌缝后产生施工荷载，也便于养护。(3)预制楼板灌缝的具体要求：1)楼板安装下板缝不小于3cm，如有埋线管，下板缝不小于5cm。2)认真清扫板缝，除去杂物，吊凹形板缝。3)灌缝前充分浇水湿润板缝，刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一道，再浇灌坍落度为5070mm的C20细石混凝土并捣固密实。4)专人养护，避免混凝土过早失水。5)灌缝水泥优先选用普通硅酸盐水泥，以便提高灌缝混凝土早期强度。6)现浇混凝土板抹灰前应将底表面杂物清理干净。使用钢模板的楼板底表面应用10的火碱水溶液将油污清洗干净，楼板的蜂窝麻面用l:2水泥砂浆修补抹平，凸出部分混凝土剔凿平141、整，预制板的凹缝用1：2水泥砂浆勾抹平整。7)为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1:0.5:1混合砂浆，厚度23mm，操作时顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。凝土板和使用钢模现浇的混凝土楼板，抹底层砂浆时，宜采用1:1水泥砂浆加水泥重量20的乳胶或108胶搅匀，用钢皮抹子抹23mm厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1:3:9混合砂浆找平，厚约6mm，待找平层有六七成千时，即抹罩面纸筋(麻刀)灰；各层抹灰总厚度应控制在12mm左右。混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。治理方法：预142、制楼板顺板缝裂缝较严重者应从上层地面上剔开板缝，重新认真施工；如裂缝不十分严重，可将顶缝处剔开抹灰层60mm宽，认真勾缝后，用108胶粘玻纤带孔网带条(一般成品50mm宽)，再满刮108胶一遍，重新抹灰即可。5.7.1.2 外墙砖墙面1墙面渗漏现象：雨水从面砖板缝侵入墙体，致使外墙的室内墙壁出现水迹，室内装修能“并发”板缝析白流挂。预防措施：(1)外墙饰面砖工程应有专项设计，并有节点大样图。对窗台、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于35，以利于排水；应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖作法，并应设置滴水构造143、(图6-1)；45角砖、“海棠”角等粘贴作法适用于竖向阳角，由于其板缝防水不易保证，故不宜用于水平阳角，如图6-1-1(a)。(2)外墙面找平层至少要求两遍成活，并且喷雾养护不少于3d，3d之后再检查找平层抹灰质量，在粘贴外墙砖之前，先将基层空鼓、裂缝处理好，确保找平层的施工质量。(3)精心施工结构层和找平层，保证其表面平整度和填充墙紧密程度，使饰面层的平整度完全由基层控制，从而避免基层凹凸不平，并可避免粘结层局部过厚或饰面不平整带来的弊病，也避免填充墙顶产生裂缝。(4)找平层应具有独立的防水能力，可在找平层上涂刷一层结合层，以提高界面间的粘结力，兼封闭找平层上的残余裂纹和砂眼、气孔。其材料可144、用商品专用水泥基料的防渗材料，或刷聚合物水泥砂浆、界面处理剂。找平层完成后、外墙砖粘贴前，外墙面也可作淋水试验。其方法是在房屋最顶层安装喷淋水管网，使水自顶层顺墙往下流淌，喷淋水时间不少于2h。及早发现渗漏点，及早处理，使找平层具有独立的防水能力。(5)外墙砖接缝宽度不应小于5mm，不得采用密缝粘贴。缝深不宜大于3mm，也可采用平缝。外墙砖勾缝应饱满、密实，无裂缝，选用具有抗渗性能和收缩率小的材料勾缝，如采用商品水泥基料(内掺粉细砂及聚合物添加剂)的外墙砖专用勾缝材料，其稠度小于50mm或再干一些(以手抓砂浆时，砂浆不会从手指缝里流出为好)，将板缝填饱压实，待砂浆泌水“收水”后才进行勾缝。如果145、刚嵌缝即勾缝，砂浆的泌水浮浆会使板缝砂浆表面变得脆弱、易裂。为使勾缝砂浆表面达到“连续、平直、光滑、填嵌密实、无空鼓、无裂纹”的要求，应进行二次勾缝，即砂浆嵌缝后先勾缝一次，待勾缝砂浆“收水”后、终凝前再勾缝一次。为防止勾缝砂浆失水，墙面应喷洒养护不少于3d，并防止暴晒。不应采用稀砂浆先糊缝、后勾缝，更不应采用纯水泥浆糊缝。坚持“二次勾缝”，表面才能光滑；也可再加水泥浆勾缝，由于水泥浆是薄层，要注意在干燥或暴晒环境中容易失水，引发开裂、起皮等缺陷。良好的勾缝质量，不但能防水，而且有助于外墙砖的粘贴牢固，勾缝砂浆表面不开裂，不起皮，防止板缝减免析白流挂等。治理方法：对发生渗漏的外墙面可喷涂有机硅146、憎水剂(或其他五色护面涂剂)。有机硅憎水剂是乳白色水性液体，pH值45，无腐蚀性，不燃烧，不污染环境；72h吸水率51；常温下建筑物表面涂刷24h即可阻断雨水浸入；它不封闭毛细管，可把墙体内的水分逐渐落，保持了建筑饰面的完整和美观。有机硅憎水剂固化后无色、透明，饰面砖外观和颜色无变化，具有防霉、保色，防冻融、剥落风化，防泛碱、析盐等作用，可广泛用于各种材质的墙面及砖、石质文物的保护；仓库、档案室、图书馆的防潮防霉；饰面砖、马赛克的防渗、抗污染。(1)施工工艺1)空鼓板块需先返修，板缝的洞孔和裂缝须用勾缝砂浆或密封膏嵌填修补。墙面要求干燥，清除浮灰、积垢、苔斑等污物。2)将乳液和水按1:1015147、的比例拌匀，用农用喷雾器或刷子直接喷(刷)在干燥的墙面上，连续重复2次，使墙面充分吸收乳液，应注意避免漏喷。3)喷涂顺序为先下后上，或先喷下一段，再由上而下分段进行，不得跳跃或无序喷洒。4)陶瓷饰面砖墙面的喷涂重点是板块间的缝隙。先用漆工刷沿纵横缝普遍涂刷一度再按上条规定喷涂一度。5)施工时，要求24h内无雨、雪、霜冻，风力在6级以下。(2)注意事项1)严格掌握乳液和稀释水的配合比。稀释后乳液含水量不易判定，若配合比不当,防水会失效。乳液稀释宜当天用完。2)对墙面腰线、阳台、窗台等突出部位，要充分喷涂，以免雨水在此处滞留向室内渗透。3)喷涂时应顺风向，遇大风、雨天应停止施工。4)喷涂后，经泼水148、或雨水冲淋试验，未见渗漏，验收合格。2饰面不平整,缝格不均匀、不顺直现象：外墙砖粘贴后，墙面凹凸不平；板块接缝横不水平、竖不垂直，板缝大小不一，板缝两侧相邻板块高低不平；套割不吻合，严重影响观感质量。防治措施：(1)精心施工，尽量减少几何尺寸偏差。主体结构宜按清水墙要求施工，表面平整度和垂直度偏差应控制在5mm以内。基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。不得采用加厚粘结层的办法调整大面平整度。(2)板块进场应按标准进行验收。(3)外墙饰面砖工程应进行专项设计，对以下内容提出明确要求：1)外墙饰面砖的品种、规格149、颜色、图案和主要技术性能；2)找平层、结合层、粘结层、勾缝等所用材料的品种和技术性能；3)基体处理；4)外墙饰面砖的排列方式、分格和图案；5)外墙饰面砖的伸缩缝位置，接缝和凹凸部位的墙面构造；6)墙面凹凸部位的防水、排水构造。3饰面色泽不匀现象：面砖粘贴后，面砖与面砖、板缝与板缝之间颜色深浅不一，勾缝砂浆脱皮变色、开裂析白，致使墙面色泽不匀，影响装饰效果。防治措施：(1)订货前应先有装饰设计预算。同一炉批产品如不能满足整幢建筑物的需要，则应分别按不同立面需要的数量订货，保证同一立面不出现影响观感的色差；相邻立面可采用不同炉批产品，但应是同一颜色编号的产品，以免出现过大的色差。(2)运输、保管150、过程中谨防混杂。(3)后封口的卷扬机进料口、大型设备预留口，应预留足够数量的同一炉批饰面砖；精心施工，避免返工。预留口或返工部位勾缝砂浆应使用原批水泥。(4)保证勾缝质量，不仅是防水、防脱落的要求，也是饰面工程外表观感的要求，因此必须十分重视板缝的施工质量。认真搞好专项装饰设计，粘贴保证板缝宽窄一致，勾缝保证深浅一致。不得采用水泥净浆糊缝；优先采用专用商品(水泥基)墙砖专用勾缝材料或胶粘剂作勾缝材料，并坚持“二次勾缝”“墙面渗漏”的预防措施。同一立面勾缝材料必须是同一批号材料；不应酸洗法清洁墙面。(5)“金属釉”的饰面砖应特别注意板块外观质量检验，重视粘贴的平整度和垂直度，并先做样板墙，经远近151、视角、阴晴观察检查色差情况，与周围环境是否相衬。满意后方可大面积粘贴。5.7.1.3 室内内墙砖饰面1饰面不平整,缝隙不顺直现象：瓷砖面粘贴后,墙面凹凸不平，瓷砖板缝错位明显，板缝横竖线条不顺直。防治措施：(1)根据房间主体结构实际尺寸(由于施工偏差，同一类型房间其楼上楼下的实际尺寸都可能有些变化)进行瓷砖饰面工程专项设计(包括墙面排砖和细部设计大样图)。(2)进场瓷砖的外观质量必须符合干压陶瓷砖(GBT4100.5)的规定。(3)根据专项设计要求进行施工。1)弹竖线：对室内粘贴瓷砖的每一个墙面均应用墨斗弹出竖线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内净空尺寸，定出瓷砖粘结层厚度(宜为67m152、m)。按瓷砖尺寸加设计要求的砖缝宽度，粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴瓷砖。2)弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。水平线可利用墙面的既定水平线(离地面+50cm处)，亦可用水准仪划出水平线。表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖带，粘贴时分层挂线(白线)，用薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。3)挂线：先定出窗台水平线，后定出每面墙的上下两端线，即顶棚抹灰底线和地面线(由于是不同工序，“两线”宜事先协调)。下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，以153、决定能否赶整砖。如赶不上，不应切割窄条砖(即小于1/3整砖宽度)应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘贴在不显眼部位，使墙面砖比较整齐。尺杆定好后，要在竖线上、下端适当处钉人钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。两线挂好后，经检验无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴瓷砖。目前许多工地采用弹墨线的方法施工，即在找平层上按设计要求弹出每一块瓷砖的上下左右粘贴线，线工作比较烦琐，但观感质量容易保证。墙面平整度则用贴灰饼的方法控制，灰饼间距约1.5m。粘贴时用齿状铲刀(图6-2-1)将板块背面的154、砂浆梳成条状。(4)设计要求密缝法施工的，对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸的“口”形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从“口”形的木框开口处塞人检查，取出后转向90再塞人开口处检查，两次检查后即可分出合乎标准尺寸、大于标准尺寸和小于标准尺寸三类，分类堆放。同一类尺寸者应用于同一房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。(5)宜采用离缝法粘贴，将板缝宽度放宽至约2.Omm左右。这样，选砖、板缝防水、板缝横平竖直问题都能得到较好解决。瓷砖勾缝线条宽度2mm左右(实际勾缝宽度可能会155、略大于板缝宽度)，与外墙勾缝宽度5mm左右相比，美观效果好，还消除了密缝法粘贴的一系列弊病。2空鼓脱落现象：瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。预防措施：(1)进场瓷砖质量应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可粘贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与砂浆粘结性能差，而且吸水性大，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面有水迹的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。(2)瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在6lOmm(宜为67mm)左右，过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性，提高操156、作质量，掺用水泥重量3的108胶水泥砂浆，和易性和保水性均较好，并有一定的缓凝作用，用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与基层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证粘贴质量。但是，108胶不耐水，固化成膜后仍可被水溶解，不宜在用水房间使用。为较大幅度地提高瓷砖的粘贴质量，宜使用经检验合格的商品聚合物水泥专用粘结剂，如“瓷砖胶粉”。(3)施工顺序为先墙面、后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层瓷砖按横向施工：墙面砖一阴阳角一墙面砖一阴阳角一墙面砖等。这样粘贴能使157、阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好得多。(4)当采用水泥砂浆粘结层时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击；瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。当采用108胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直，偏差部位用小铲木杷轻轻敲平，并及时校正，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。遇粘贴不密实缺灰时，应取下瓷砖得新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。(5)离缝粘贴瓷砖，板缝可以嵌进水泥净浆(或水泥砂浆)，有助于预防瓷砖空鼓脱落，用经检验合格的商品专用嵌缝材料，效果更佳。治理方法：空鼓脱158、落的瓷砖，可取下重贴。为不影响使用，宜采用聚合物预混型(膏状)化学胶粘剂点粘粘贴。5.8 电气安装工程质量通病的预防措施5.8.1 灯具电器安装 1吊式日(荧)光灯群安装缺陷图9-2-1 灯位调节板现象：(1)成排成行的灯具不整齐，高度不一致，吊线(链)上下档距不一致，出现梯形。(2)距地在2.4m以下的日光灯的金属外壳不做接地保护。(3)灯具喷漆被碰坏，外观不整洁。预防措施：(1)成行吊式日光灯安装时，如有3盏灯以上，应在配线时就弹好十字中心线，按中心线定灯位。如果灯具超过10盏时，即要增加尺寸调节板，用吊盒的改用法兰盘，尺寸调节板如图9-1所示。这种调节板可以调节3cm幅度。如果法兰盘增大159、时，调节范围可以加大。(2)为了上下吊距开档一致，若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射注螺丝，或者统一改变日光灯架吊环间距，使吊线(链)上下一致。(3)成排成行吊式日光灯吊装后，在灯具端头处应再拉一直线，统一调整，以保持灯具水平一致。(4)吊装管式日光灯时，铁管上部可用锁母、吊钩安装，使垂直于地面，以保持灯具平正。(5)距地2.4m以下的金属灯具，应认真做好保护接地。(6)灯具在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，设专人保管，建立责任制度，对操作人员应作好保护成品质量的技术交底。不准过早地拆去包装纸。治理方法：(1)灯具不成行，高度、档距不一致超过允许限度时，应用调节板调整。(2)2160、.4以下的金属灯具没有保护接地线时,应一律用2.5mm的软铜线连接保护地线。2开头插座安装缺陷现象：金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净有灰渣，盒子口抹灰不齐整。安装圆木或上盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别影响外观质量。暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏。预防措施：(1)在安装开关(电门)、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土。(2)铁开关、灯头和接线盒，应先焊好接地线，然后全部进行镀锌。(3)安装铁盒如出现锈迹，应再补刷一次防锈漆，以确保质量。(4)各种箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口。如箱子进墙而较深时，可在箱口和贴脸(门头线)之间嵌以木条，或抹水泥砂浆补齐，使贴脸与墙面平161、整。对于暗装开关、插座盒子，较深于墙面内的应采取其他补救措施。常用的办法是垫弓子(即以1.21.6删的铅丝缠绕一长弹簧)，然后根据盒子不同深度、不同需要，随用随剪。(5)土建装修进行到墙面、顶板喷完浆活时，才能安装电气设备，工序绝对不能颠倒。如因工期紧，又不受喷浆时间限制，可以在暗开关、插座装好后，先临时盖上铁皮盖规格应比正式胶木盖板小一圈，直到土建装修全部完成后，拆下临时铁盖，安装正式盖板。治理方法：(1)开关、插座装好后，抽查发现盒内有灰渣、生锈腐蚀者，应普遍卸下盖板，彻底清扫盒子，补刷防锈漆二道。(2)开关、插座安装不牢固，应拆下重新垫弹簧弓子装牢固。附录 灯具电器安装质量标准1主控项目162、(1)灯具的固定应符合下列规定：1)灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；2)软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；3)灯具应固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。(2)花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。(3)当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于lOmm，钢管厚度不应小于1.5mm。(4)固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐163、燃烧和防明火。(5)当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：1)一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外)：室外，2.5m(室外墙上安装)；厂房，2.5m；室内，2m；软吊线带升降器的灯具在吊线展开后，0.8m。2)危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，应使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。(6)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。(7)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规164、格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。(8)插座接线应符合下列规定：1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3)接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。(9)特殊情况下插座安装应符合下列规定：1)当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；2)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安165、装高度不低于1.5m。(10)照明开关安装应符合下列规定：1)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠；2)相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。(11)照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。(12)公用建筑照明系统通电连接试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。2一般项目（1）引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合附表9-2-1的规定。导线线芯最小截面积（）附表9-2-166、1灯具安装的场所及用途线芯最小截面积铜芯软线铜 线铝 线民用建筑室内0.50.52.5灯头线工业建筑室内0.51.02.5室 外1.01.02.5 (2)灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：1)灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；2)软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；3)除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；4)连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；5)灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。(3)变电所内高低压配电设167、备及裸母线的正上方不应安装灯具。(4)装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。(5)安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。(6)投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。(7)安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。(8)插座安装应符合下列规定：1)当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m；2)暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；3)车间及试(实)验室的插座安装高度距地面168、不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致；4)地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。(9)照明开关安装应符合下列规定：1)开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度23m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于lOOmm，拉线出口垂直向下；2)相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；3)暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。5.8.2 室内配线 1金属管道安装缺陷现169、象：锯管管口不齐,套丝乱扣；管口插入箱，盒内的长度不一致；管口有毛刺；弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；楼板面上焦渣层内敷设管路，水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。预防措施：(1)锯管时人要站直,持钢锯的手臂和身体成90度角，手腕不颤动，这样锯出的管口就平整。(2)出现马蹄口可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉出喇叭口。(3)使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油。(4)管口人箱、盒时，可在外部加锁母。吊顶棚、木结构内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住。配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将人箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板170、，管口人箱就能一致。(5)管子煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动煨管器。对于管径在25mm以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌砂火煨。暗配管时，最小弯曲半径应是管径的6倍；埋于地下混凝土层内时可以放宽到10倍。明配管时不小于外径6倍；只有一个弯时，不宜小于4倍。(6)在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有2cm以上的素混凝土保护层，以防止产生裂缝。(7)加强图纸会审，特别注意建筑作法，若垫层不够厚时，应减少交叉铺设的管路，或交叉处顺着楼板孔煨弯。(8)对初次操作的青工，要求加强基本功的训练。治理方法：(1)管口不齐用板锉锉平，套丝乱扣应锯掉重套。(2)弯曲半171、径太小，又有偏、凹、裂现象、应换管重做。(3)管口入箱、盒长度不一致，应用锯锯齐。(4)顺管路较大的裂缝，应凿去地面龟裂部分，用高强度等级水泥砂浆补牢，地面抹平。2硬塑料管道和聚乙烯软线管敷设缺陷现象：(1)接口不严密，有漏、渗水情况。煨弯处出现扁裂，管口入箱，盒长度不齐。(2)在楼板及地坪内无垫层敷设时，普遍有裂缝。(3)大模板现浇筑混凝土板墙内配管时，盒子内管口脱掉，造成剔凿混凝土墙找管口的后果。(4)塑料线管敷设错误地采用铁皮接线盒。防治措施：(1)板混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接头；凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则不断，待拆模后修盒子时再断开，保证浇筑混凝土时管口不从盒子内脱掉172、。(2)若聚乙烯软线管必须接头时，一定要用大一号的管(长度6cm)做套管。接管时口要对齐，套管各边套进3cm。硬塑料管接头时，可将一头加热胀出承插口，将另一管口直接插人承插口，在接口处涂抹塑料胶粘剂，则防水效果更好。(3)硬塑料管和聚乙烯软线管必须配用塑料接线盒。(4)硬塑料管煨弯时，可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可以手工操作煨成所需度数成形。较小的管径可用一只1000W电炉子，加热一盘砂子，将管埋入砂中，掌握火候操作。较大规格的塑料管煨弯时，可采用甘油加热法，用薄钢板自制一槽形锅或用40cm大铝锅，将甘油锅置于2000W电炉上，加热至100左右，另用小勺舀甘油浇烫硬塑料管需煨弯173、的部位，待塑料管加热至可塑状态时，放在一平面工作台上煨弯。这样煨出的弯不裂、不断，并保持了塑料管的表面光泽。硬塑料管煨弯，还可用自制电气烤箱加热进行。3箱、盒安装缺陷现象：箱、盒安装标商不一致；箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、盒内脏物未清除。预防措施：(1)稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以50cm为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。(2)稳装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设6钢筋套子，以稳定174、箱、盒位置使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易移位。(3)箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。(4)穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。治理方法：(1)箱、盒高度不一致，加装调接板后仍超过允许限度时，应剔凿箱、盒，将高度调到一致。(2)箱、盒口边抹灰不齐，应用高强度水泥砂浆修补整齐。附录 室内配线工程质量标准1主控175、项目(1)金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：1)镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm；2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；3)金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)于线连接；4)非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。(2)金属导管严禁对176、口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。(3)防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。(4)当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。2一般项目(1)电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合附表9-1-1的规定。(2)金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。(3)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。(4)暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于1177、5mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合附表9-2的规定。 管卡间最大距离 附表9-1-2导管直径(mm)敷设方式导 管 种 类152025323240506565以上管卡间最大距离(m)支架或沿壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5墙明敷壁厚2mm刚钢导管1.01.520刚性绝缘导管1.01.5152.02.0(5)线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。(6)防爆导管敷设应符合下列规定：1)导管间及与灯具、开关 线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除178、设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；2)安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。(7)绝缘导管敷设应符合下列规定：1)管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；2)直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；3)当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；4)沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。(8)金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管179、的长度在动力工程中不大于0.8，在照明工程中不大于1.2m；2）可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。（9）导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。6 质量样板引路专项施工方案实施的工作流程(1)施工单位根据工程情况，经与施工单位、建设单位协商后，明确需要制作样板的详细清单。(2)根据施工进度计划，编制样板制作计划，考虑提前量。6.1 第一步：方案确认首先进行工艺方案确认工作。包括施工工艺、质量标准、注意事项等（180、关键是要有针对性，抓住重点和容易出现问题的部分）。经施工单位技术负责人审批，报监理单位批准、甲方同意后再做样板。监理和项目部应进行认真、仔细的审核。6.2 第二步：样板施工挑选有经验、操作技能较强的班组，严格按照技术标准、施工图设计文件以及审批通过的专项方案进行样板施工。对于工程质量样板的制作过程，应当进行拍照，保留照片资料。关键部位、重点工序应分层解构，并附文字说明。在样板的制作过程中应请监理进行旁站监理，监理应做好必要的检查和记录等工作。6.3 第三步：样板验收质量样板施工完毕，监理单位应协助建设单位，组织设计、施工单位进行工程质量样板验收。验收完毕，建设单位、监理单位应出具工程质量样板验181、收的意见。6.4 第四步：样板交底样板经三方确认后，技术负责人对施工班组进行交底和岗前培训，交底、培训过程应有相应的记录，监理必须派人监督检查。进行专业分包的工程，总包和专业施工单位均应签字确认。以上工作完成后方可大面积开展。7 人员培训和考核在样板集中展示部位设置班前讲评台，通过讲评台，向工人灌输住宅质量通病防治及安全文明管理的意识及措施，现场依据样板进行技术交底。同时，根据样板施工收集的施工、图片、影像资料，制作幻灯片，利用晚上空余时间组织战前培训和交底会议，通过投影仪的配合向作业工人进行施工技术交底，提前邀请甲方、监理单位相关主管人员参加。每个班组施工前，选定一面有代表性的部位按样板的要182、求进行施工，施工员和质量员加强过程中的跟踪检查；施工完成后，组织对每个班组的施工质量进行综合打分、评比，对合格的班组方可允许大面施工，对成绩优异的班组进行奖励、并在宣传栏进行表扬。8 样板引路施工注意事项（1）样板施工前各部位作法已确定，各材料已按进度要求合格进场，现场见证取样送检合格。（2）样板集中展示部位需将各操作规程、质量管理制度、措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙。（3）样板验收合格的部位或构件要挂“验收合格标识牌”，验收不合格的要立即整改，直到合格为止，并将实测实量的结果标注于被测量的构件上。（4）样板施工完成后应将各部位构件作法详细标注在构件上，隐蔽部分应用墨线标出，如楼面墙体内管线走向、板厚、砼强度、砌体砂浆强度、楼层净高、房间方度等等。（5）施工过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料，及时办好所有隐蔽验收手续，确保有案可查，施工完成后可制作幻灯片作为后期施工交底资料。（6）施工过程中应做好现场文明施工工作，做到工完场清，现场无垃圾、杂物、无剩余材料，并派专人进行日常维护。（7）及时将相资料报监理、甲方、质量监督人员检查验收。