1、xx枫叶国际学校样板引路方案 编制人： 审核人： 审批人： 年 月 日目录一、工程概况11、总体简介12、建筑设计简介13、结构设计24、设备安装工程概况4二、施工准备5三、分部分项工程实物样板施工51、防水工程51.1 地下室防水51.2 卫生间、阳台防水实物样板62、混凝土结构工程62.1 模板分项工程62.2 钢筋分项工程62.3混凝土分项工程73、砌筑分部工程74、户内立面线管，开关、插座底盒及电箱的安装85、抹灰工程86、门窗安装工程97、外墙装饰108 、金属楼梯、平台、栏杆109、屋面防水、保温层施工（根据屋面施工规定展开）1410、外墙保温样板1611、给排水样板工序2112、2、电器工程样板工序2713、样板房3414、样板引路施工注意事项34 工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化限度和职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工项目质量管理的一项措施，有助于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水平。特制定样板引路方案如下。一、工程概况1、总体简介工程名称：xx枫叶国际学校 施工单位： 建设单位：xx市 监理单位：xx市 设计单位： 建设地点：本工程位于xx市盐都区新都路与蓝海路交汇处。本工程由各单体组成的一个综合性工程，包3、含了1#、2#学生宿舍楼单栋的建筑面积为7206.73m（地下建筑面积：999.67m），占地面积：1034.51m，建筑高度：22.05m；报告厅3#学生宿舍，建筑面积：6466.39m，底层占地面积：2494.59m，建筑高度：21.25m（室外地面至屋脊的高度），建筑层数：总共5层，报告厅一层带有跃层，建筑层高：报告厅部分层高4.8m局部下沉3.2m，宿舍一层4.0m，二至五层为3.6m。教师公寓：总建筑面积：4575.8m（均为地上），底层占地面积：899.95m，建筑高度15.45m（室外地面至檐口高度），建筑层数：地上五层，建筑层高：3.0m；教学楼，建筑总面积：24405.81m4、，底层占地面积：5051.27m，建筑高度：22.25m（室外地面至女儿墙的高度），建筑层数：地上五层，建筑层高：地上首层为4.5m，二层五层均为3.9m。招生办事处和门卫、控制室建筑高度为4.9m。本工程为学校工程，单体多，结构复杂，工期紧，各单体的建筑高度不一、用途不一、施工场地狭小。为保证工程的正常施工及施工质量，根据工程各单体的特点制定工程质量样板施工方案2、建筑设计简介 序号项目内容1建筑功能以教学为主，配有宿舍、食堂、体育馆等综合性学校2建筑特点多栋建筑物，布局清楚，富有特色3建筑防火建筑物耐火等级为一级4墙面保温墙体使用加气块砌块，外贴玻化微珠保温板3、结构设计 序号项目内 容15、结构形式基础结构形式桩+承台主体结构形式现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋砼结构2地下防水混凝土自防水C30，抗渗等级P6。材料防水2+2mm厚自粘型聚合物改性沥青防水卷材3混凝土强度等级部位详见图纸部位部位4抗震等级工程设防烈度设防烈度为七度抗震等级二级抗震5钢筋接头形式冷挤压无直螺纹直径25的采用直螺纹连接，教学楼搭接绑扎直径12的为绑扎搭接焊接14直径25为电渣压力焊6楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式现浇钢筋砼板式楼梯，滑动支座坡道结构形式现浇钢筋砼结构板7结构转换层设立位置首层结构形式现浇钢筋砼框架剪力墙结构二、施工准备1、根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板制6、作指导、监督小组。组长：陈胜建副组长：陈林军成员：陶秀明，蔡俊翔、钱标、陈菲菲、陈振东 2、根据施工进度规定及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。3、及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。4、按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，保证施工材料符合设计、施工规定。5、本工程拟定，模板、钢筋、楼梯样板等其他实物样板均设在样板展示区，为实物样板集中展示区；实物样板展示区将施工重要内容中所有的重要实物样板制作出来；本工程重要工程质量样板为：钢筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、砌筑、内墙装饰、外7、墙装饰、门窗安装，户内电箱及开关插座的安装。三、分部分项工程实物样板施工1、防水工程1.1 地下室防水1.1.1 地下室外墙全面防水施工前，及时进行地下室结构的隐蔽验收，施工前应提前将防水材料进行见证送检，送检合格便可进行样板施工。1.1.2 及时拟定符合资质规定的专业防水队伍进场，并对其操作人员进行技术交底，所有人员持证上岗。1.1.3 在西侧区域选一块不小于10m2墙面作为样板实行区，施工时将该部位外墙止水螺栓外侧木块所有凿除、残余螺栓头割除，表面清理干净。1.1.4 在监理及甲方专业人员的见证下进行外墙淋水实验，并做好相关隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料。1.1.5 挑选几个纯熟工8、人进行防水操作，现场施工技术员均按专项施工方案的操作工艺规定跟踪进行检查，发现问题及时整改，操作过程中可请监理及甲方专业人员进行现场指导；施工完毕报请项目技术质量部门进行检查，检查合格后请监理、甲方等专业人员进行验收，对验收时提出的问题限期进行整改，整改合格后进行复验，验收合格办好隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料，验收合格后及时进行保护层施工。1.1.6样板操作时每层作法依次错开2030cm左右，行成一个阶梯剖面，每个剖面均能清楚反映各层作法，施工完毕后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺规定、操作注意事项等；验收合格填写好验收合格牌实行挂牌制度，合格牌应标明施工时间、操作人员、验收人9、员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。1.1.7 安排专人对样板进行看护，不得让样板受到损害。1.2 卫生间、阳台防水实物样板1.2.1实地样板地点将设在教师公寓二层卫生间、阳台。1.2.2 施工前认真检查管道洞口是否封堵严密、墙面管线是否安装并补好，及时进行卫生间沉箱蓄水实验（48h），并对墙体、管线进行隐蔽验收，做好防水基层隐蔽验收记录。1.2.3 对防水操作人员进行安全、技术交底及操作规程的学习。1.2.4 防水操作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案规定的部位立即整改，保证防水层施工质量符合图纸设计、施工规范规定；施工完毕后进行自检，自检合格后配备好检测工具及10、防水资料、图片报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间、检查实测实量结果等相关内容。1.2.5 集中展示区的防水样板要有维护措施，避免让参观人员踩踏，并且需安排专人看护现场样板。2、混凝土结构工程样板地点选择在西侧样板展示区，之后制作模板、钢筋特殊部位的样板集中展示。在展示区域里，悬挂钢筋、模板的技术操作规程及质量通病的防治。2.1 模板分项工程2.1.1 样板重要体现出的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔11、制作。2.1.2 项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的规定具体地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作，如短肢剪力墙、牛腿、梁柱接头等部位的安装、加固。2.1.3 样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案规定的部位立即整改，保证样板施工质量符合图纸设计、施工规范规定；施工完毕后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在相应的工序上面，便于参12、观。2.1.4 安排专人做好成品保护工作。2.2 钢筋分项工程2.2.1样板重要体现出的内容：（1）柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位。（2）受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。2.2.2项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的规定具体地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充足展现出各部位的施工重点及通病防治措施。2.2.3 钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完毕后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项13、目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在相应的工序上面，便于参观。2.2.4 安排专人做好成品保护工作。2.3混凝土分项工程2.3.1样板重要体现出的内容:(1)混凝土成型的观感、质量、模板拼缝处的成型观感(2)混凝土墙柱的垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸等2.3.2项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的规定具体地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在混凝土分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样14、板应紧密结合，充足展现出各部位的施工重点及通病防治措施。2.3.3混凝土的浇筑过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完毕后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在相应的工序上面，便于参观。2.3.4 安排专人做好成品保护工作。3、砌筑分部工程3.1 砌筑样板应体现以下内容：（1）有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；（2）有代表性的门窗洞口的解决15、；（3）填充墙底部、顶部的解决；（4）构造柱、圈梁、过梁的解决。3.2 砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑，地点设在西侧样板区域.3.3 样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，并认真复核无误后办好隐蔽。3.4 按进度规定根据水平标高线，设立好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。3.5 对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。3.6 挑选几个操作纯熟地工人按规范规定进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜16、砌高度及天天砌筑高度。3.7 在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，拟定出最佳砌筑方案，方案拟定后将各部位相关技术、操作规定分别注写在墙体上，按规定进行整改砌筑，砌筑完毕进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。4、户内立面线管，开关、插座底盒及电箱的安装4.1 在样板墙体砌筑完毕后，选一面同时有配电箱，开关、插座底座的墙体进行样板施工。4.2 现场工长对水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。4.3 在实行工部位墙体上弹好50水平标高线，在地面上17、根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。4.4 根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关、插座、管线走向位置线，检查复核，无误后报监理、甲方专业人员验收。4.5 用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好安全防护及防尘保护，切割时严格按定位线进行，凿除深度一般为配件厚度加12cm，及时将产生的垃圾清理干净。4.6 逐个检查开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。4.7 采用水泥砂浆进行固定，固定期需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，保证其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面12mm），不得缩进抹灰面内。4.8 安装好后进行自检，自检合格报项18、目、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、工序部位等相关内容。5、抹灰工程5.1 内墙装饰样板地点定在教师公寓二层，选择其中面积较大的墙面进行施工，将各部位墙体抹面及涂饰在该墙上施工，每个样板10m2左右。5.2 对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底，保证操作人员熟悉操作规程及质量规定，所有人员持证上岗。5.3按规定在不同墙体材料交接处、电箱、柜同墙厚处背面加设钢丝网（每边宽出不小于30cm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；在砼墙面上进行1:1水泥浆甩浆，养护；根据墙体控制线（垂直方向十字线19、）定出墙面抹灰厚度。5.4 技术质量检查人员对墙面灰饼厚度进行检查，保证样板方正，无大小头，对不格的灰饼进行返工，直至符合规定。5.5 按灰饼进行抹样板灰，各不同样板抹灰面积一般不小于10m2,施工时严格按操作工艺进行分层施工，（涂料面层在抹灰面干燥后进行）操作时每层作法依次错开2025cm左右，行成一个阶梯剖面，每个剖面均能清楚反映各层作法，施工完毕后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺规定、操作注意事项等。5.6 项目部、监理、甲方专业工程师检查验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。6、门窗安装工程6.1 门窗安20、装样板施工定在教师公寓。6.2 对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底，保证操作人员熟悉操作规程及质量规定，所有人员持证上岗。6.3 墙体面层抹灰完毕后可进行门窗安装样板的施工，施工前技术人员及时将各门窗中心线，水平标高线弹在抹灰面上，门窗启动方向、规格、型号标注清楚，并认真复核保证无误。6.4 检查门窗洞口尺寸是否符合规定，门窗周边应留不小应于2cm的塞缝间隙，但也不能大于5cm，周边墙体无松动砖体，发现问题及时解决。6.5 由专业人员进行门窗框的安装工作，安装时其中线应与墙体上所弹中线吻合、门窗角无大小头、门窗框无变形（无下挠、侧弯）、固定牢固。6.6 门窗框安装经验收合格后便可进行周边的21、塞缝工作，塞缝砂浆采用聚合物水泥砂浆塞缝（可适当掺入膨胀剂），对于大于5cm处采用C20细石砼进行立模塞缝，塞缝前对基层进行充足洒水润湿，塞缝时派专人进行操作；塞缝时需对门窗框进行临时支撑，以防因塞缝产生变形，塞缝完毕后砂浆硬化有强度后方可将支撑拆除；拆除后应对门窗框进行检查，对发现有变形的及时进行修整，保证无变形，塞缝完毕后及时进行淋水实验，有渗水的立即返工，塞好缝的门窗派专人认真洒水养护不少于7d。6.7 塞缝养护完毕后派专人进行门窗边的包边、收边工作，其边角垂直度、平整度、方正度需符合设计、施工规定；施工完毕后应将门窗框上的水泥砂浆清理干净，不能将其表面划破。6.8 门窗收边完毕，根据规22、定进行门窗扇的安装，经自检合格后报项目部、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、淋水实验检查情况等相关内容。7、外墙装饰7.1 外墙砌体结构施工完毕后便进行外墙装饰实物样板施工，实行部位应与甲方指定的样板房楼层（暂定在西侧样板区域）。7.2 对其操作人员进行技术交底，所有人员均进行岗前安全、技术培训，持证上岗。7.3 将实行实物样板部位外墙的螺栓洞、砼麻面、砖墙面孔洞进行封堵，墙面浮灰清理干净；认真检查墙体上口斜砌砖是否有变形，下脚实心砖是不有松动现象，发现问题及时用高标号砂浆进行封堵23、；在不同墙体材料交接处、管线处加设编织钢板网（每边宽出不小于30cm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；在砼墙面上清理干净后，进行1:1水泥浆甩浆，养护不少于7d。7.4 外墙面解决好后请监理、甲方专业工程师进行局部外墙隐蔽验收，做好隐蔽验收记录。7.5 根据墙面垂直度、平整度及轴线将外墙抹灰层厚度做出主灰饼，拉通线做好墙面灰饼，灰饼间距不大于1.81.8m，主灰饼必须与墙面粘结牢固，保证其不掉落，对抹灰厚度大于3cm处进行满钉钢板网高强砂浆刮糙解决，并及时进行洒水养护保证其与墙面粘结牢固，无空鼓、开裂现象。7.6 按灰饼进行外抹灰纤维砂浆样板施工，涂料、面砖装饰外墙各施工抹灰面积一般24、不小于10m2的样板,施工时严格按操作工艺进行分层施工，操作时每层作法依次错开2025cm左右，行成一个剖面能清楚反映各层作法，每层操作完毕均请监理、甲方专业工程师进行验收，并将验收实测数据标注在墙面，不合格的立即返工，直至所有合格；纤维砂浆抹灰完毕后根据规定进行洒水养护，不得少于7d；面砖墙面及时将面砖线在墙面上放出，待墙面养护期满后进行面砖贴面施工。7.7 施工完毕经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改；验收合格后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺规定、操作注意事项、养护情况及时间，面层及基层实测数据并填写好验收合格牌。l 8 、金属楼梯、平台、栏杆栏25、杆按规范规定制作加工15J403-1，立杆间距不大于110mm。（一）、楼梯、平台、栏杆施工安排1、技术准备技术准备在施工前技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由从业人员施工队长编写安全技术交底对施工人员进行培训及现场作业指导。2、材料准备根据施工图纸和设计规定，采购工程所需各种原材料。栏杆拟定材料符合图纸设计规定无误后，才得进入加工制作，保证不合格材料不得使用。3、制作工艺（1）各项栏杆按照图纸设计规定并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。（2）室内楼梯及阳台栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈漆漆两遍，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨26、口，保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。型钢扶手要抛光磨平，在保证施工现场无污染情况下进入现场安装。（3）楼梯、阳台、露台及入口栏杆制作后进行，除锈达成无锈无痕，完毕后检查员根据图纸规定进行检查，成品规定表面光滑清洁度强，整体效果美观大方，安装过程中注意不要擦伤损坏。（4）施工人员安排。项目负责1人，技术负责人1人，焊工4人，普工6人。重要机具安排，电焊机4台，角磨机4台，电锤4把。（二）、 预埋件及栏杆安装1、水平安装工艺楼梯、阳台等处的栏杆均按照所提供的标准线为栏杆27、安装水平标准。2、安装工艺（1）产品制作好后按图纸上所有规定的位置及尺寸准确安装就位，拟定好标高及垂直平整度。应按照甲方规定与图纸设计规定进行定位，保证达成设计规定与验收规范。（2）预埋件安装根据图纸设计规定和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免导致不在一条平行线上。（3）室内栏杆所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据楼梯踏步数量及图纸设计规定，安装定位。（4）安装偏差必须符合国家规定和设计规定，达成验收标准。（5）预埋件，楼梯、阳台栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计规定。扶手直线度3mm，垂直度3mm，栏杆内距误差3mm，对角线误差3mm，预埋件垂直误差3mm，水平误差3mm28、。（6）预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行栏杆安装。（7）楼梯及阳台栏杆安装完毕后，接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面一致解决。（8）室外栏杆安装过程中，防止阳台栏杆擦伤损坏，应做防护。3、阳台栏杆玻璃安装（1）玻璃放样、提供玻璃加工尺寸及图纸。（2）不锈钢螺栓预埋安装。4、楼梯、阳台金属栏杆油漆施工准备：、材料规定：a、油漆：光油、清油、铅油、调合漆（油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸清漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。b、填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。c、稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。d、催干剂：钴催干剂等液料。、重29、要机具：a、油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷栏杆上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。、作业条件：a、施工环境应通风良好，湿作业已完毕并具有一定的强度。环境比较干燥。b、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。c、施工前应对金属栏杆面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。d、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善解决。e、刷末道油漆前，必须将阳台栏杆玻璃所有安装好。、操作工艺：a、工艺流程：基层解决刮腻子刷第一遍油30、漆 (刷铅油抹腻子磨砂纸装玻璃)刷第二遍油漆 (刷铅油擦玻璃、磨砂纸刷最后一遍调合漆)。以上是金属栏杆表面施涂混色油漆中级做法的工艺流程。假如是普通混色油漆工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。假如是高级混色油漆工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增长第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍后，增长用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍油漆，即可成高级混色油漆工程。b、基层解决：清扫、除锈、磨砂组。一方面将金属栏杆表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的金属栏杆表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透31、后，将金属栏杆表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。c、刮腻子：用开刀或橡皮刮板在金属栏杆表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），规定刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，规定达成表面光滑、线角平直、整齐一致。d、刷第一遍油漆：刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，通过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂32、。油的稠度以达成盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从栏杆部开始涂刷，刷油时不得刷到地、墙上，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。5、质量标准：（1）本节合用于丙烯酸清漆、调和漆、有机硅丙烯酸等溶剂型油漆工程的质量验收。（2）溶剂型油漆涂饰工程所选用油漆的品种、型号和性能应符合设计规定。检查方法:检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。（3）溶剂型油漆涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计规定。检查方法:观测。（4）溶剂型油漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检查方法:观测；手摸检查。（5）溶剂型油漆涂饰工程的基层解决应符合本规范第10.1.33、5 条的规定。检查方法:观测；手摸检查；检查施工记录。6、成品保护：(1）刷油漆前应一方面清理好周边环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。(2)每遍油漆刷完后，都应将栏杆保护好，防止栏杆油漆粘结影响质量和美观，同时防止栏杆油漆损坏。(3)刷油漆后立即将滴在地面或其它污染墙的油漆清擦干净。(4)油漆工程完毕后，应派专人负责看管和管理，严禁摸碰。7、应注意的质量问题：(1)漏刷、反锈：反锈一般多发生在栏杆和金属表面等工程，其重要因素：一是产品由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于安装不注意碰破了防锈漆；三是栏杆或金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的重要质量34、问题。(2)、漏刷则多发生于栏杆的上、下接头和焊接处、加上把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题重要是操作者不认真所致。（3）缺腻子、缺砂纸：一般边棱残缺处等。重要因素是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。（4）流坠、裹楞：重要因素有：l：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等因素，都易导致流坠。是由于操作顺序和手法不妥，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易导致流坠、裹楞。（5）、刷纹明显：重要是油刷子小或抽刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。（6）、皱纹：重要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高。（三）、技术质量保证措施1、材料35、规定，所有材料及成品进场，必须有材质单、合格证。2、施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工教育。3、在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量更改单及质量问题更改措施，保证工程质量达成设计规定及验收规范。4、严格执行工程质量标准，材料的品种，规格，型号，厚度，必须符合工程和设计规定，焊口满焊，打磨光滑平整，油漆做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净，做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计规定及验收标准。l 9、屋面防水、保温层施工（根据屋面施工规定展开）（一）、 施工准备 1）材料及规定：1高聚物改性沥青SBS防水卷材和胶粘剂的36、规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。2卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计规定和施工及验收规范的规定。3. 防水层严禁有破损和渗漏现象。2）配套材料：1 沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。2 橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。3 橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。4 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。3）重要用品：1 清理用品：高压吹风机、小平铲、笤帚。2 操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管（铁、塑料）、划（放）线用品。37、4）作业条件：1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。2 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。3 防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。4 施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。（二）、 工艺流程基层清理涂刷基层解决剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边蓄水实验铺保温层1.基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。2. 涂刷基层解决剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。3.铺贴附加层：管根、阴阳角部位加38、铺一层卷材。按规范及设计规定将卷材裁成相应的形状进行铺贴。4.铺贴卷材：将SBS改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观测当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，规定用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。5.热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边沿挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。6.保温层施工：卷材铺设后经监理验收合格，铺设屋面保温板39、。（三）、 质量规定1 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。2 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。3 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范规定；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。4 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。（四）、 成品保护1 卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。2 卷材防水层铺贴完毕后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。3 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运送车道。（五）、 应注意的质量问题1 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长40、边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充足干燥，卷材铺设应均匀压实。3 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等导致粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度规定41、，保证特殊部位的质量。 10、外墙保温样板本工程外墙保温样板地点定在西侧样板区域，选择其中面积较大的墙面进行施工，将各部位墙体保温粘贴在该墙上施工，每个样板10m2左右。外墙保温采用A级玻化微珠，板厚为60mm。10.1.保温墙体1、基层解决 彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。 基层找平：用2m靠尺检查最大偏差应小于4mm，对于模板缝处的隆起部位用手砂轮磨平，局部麻面刮腻子找平。2、调制聚合物砂浆 使用干净的塑料桶加入5份干混砂浆，再加约一份净水，（水量尽也许少一些，不可过多），注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌约5分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，并有42、一定粘度，以维持刚粘上墙的玻化微珠板不滑落。 聚合物砂浆调制完毕后，应静置5分钟，再搅拌即可使用，调制好的砂浆宜在1小时内用完。 聚合物砂浆的调制，只需加入净水，不能加入其它添加物，如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。3、安装玻化微珠板 如施工图有具体节点均应按图纸施工，反之按以下方法施工。、 标准板面尺寸为600600，对角线误差1.5mm，非标准板按实际需要尺寸加工，挤塑板切割用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为1.5mm，长短边垂直。、 网格布翻包：变形缝两侧、门窗孔洞边等处的挤塑板上予贴窄幅网格布，总宽度约200mm，翻包部分宽度约80mm。、 条粘法：用齿口鳗刀将聚合物砂浆沿水43、平方向均匀地抹在玻化微珠板上，砂浆条宽10mm，厚度10mm，间距50mm。、 条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间涂宽50mm、厚10mm的聚合物砂浆，再在挤塑板分格区内抹直径为100mm、厚度为10mm的聚合物砂浆灰饼，一般情况下，不许在玻化微珠板侧面涂抹聚合物砂浆。、 涂好聚合物砂浆的玻化微珠板必须立即粘贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆表面结皮而失去粘结作用。、 玻化微珠板贴上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头处不抹聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留空隙，若因玻化微珠板剪切不直形成缝隙，应用玻化微珠板条塞44、入并磨平。、 玻化微珠板应以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板应竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。、 玻化微珠板与基体或基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的铺盖面积约占板面的30-50%，粘结层砂浆控制厚度为31mm，以保证粘结牢固。、 墙身拐角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁切苯板，并垂直错缝连接，保证墙身拐角处垂直完整。、 在粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，应先弹出基准线作为控制阳角上下竖直的依据。、 粘贴玻化微珠板前，外墙门窗必须按设计规定安装完毕。、 粘贴玻化微珠板前，墙身上的消防梯、水落管支架、各种进户管线、其它外墙予埋件及支托架，必须按设计图纸及施工验收规程的规定安装45、完毕。、 粘贴玻化微珠板时，当碰到有突出墙面的建筑配件托架时，应用整幅板套割吻合，不应用零板拼凑，其切割边沿必须顺直、平整。4、安装固定件 玻化微珠板粘结牢固后，一般在24小时内安装固定件，按设计规定的位置用冲击钻钻孔，钻孔深度为基层墙体内60mm，以保证锚固深度为基层墙体内50mm。 固定件个数每平方米约5个；任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况拟定，对于面积小于0.1平方米的单块板应根据现场情况决定是否加固定件。 固定件加密：阳角、孔洞边沿在水平、垂直方向应加密，其间距不大于300mm，距基层边沿不小于60mm。 自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与玻化微46、珠板表面取平或略拧入一些，保证膨胀钉尾部回拧使之与基层充足锚固。5、打磨 玻化微珠板接缝不平处应用衬有平整解决的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周方向，不要沿着与玻化微珠板接缝平行方向打磨。 打磨后应用刷子或压缩空气清除干净不面的碎屑及浮灰。6、划分格凹线条 根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。 按照弹好的分格线在玻化微珠板上安好定位靠尺，使用开槽机将玻化微珠板切成凹口，开槽后的苯板厚度不能小于15mm。 对不顺直的凹口要进行修整。7、抹聚合物砂浆底层将聚合物砂浆均匀地抹在苯板上，厚度约2mm。8、埋贴网格布 门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四角网47、格布尺寸为300200mm，大墙面的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上。 对于门窗口及其它洞口四周的玻化微珠板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只在此时，允许玻化微珠板端边处抹粘结砂浆。 将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原底层砂浆的局限性处，不得使网格布皱褶空鼓、翘边。 对于外架子与墙体连接处（脚手眼），洞口四周留出整板范围内抹粘结砂浆及埋贴网格布后不抹面层砂浆，待大面积施工完毕后修补。 在墙身阳角处48、须从两边身埋贴的网格布双向绕角且互相搭接，各面搭接宽度不小于200mm。9、抹面层聚合物砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右使保护层总厚度约为2.50.5mm。 位于建筑物首层时，为提高面层抗冲压能力，应外加一层网格布，即按第7、8项工序进行两遍，保护层总厚度约为3.50.5mm。10、如室外装饰采用面砖材料，镶贴面砖及勾缝砂浆应采用上述相同的聚合物砂浆。11、补洞及修理 对墙面由于使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下所述。 当外架了与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用相同的墙体材料进行填49、补，并用13水泥砂浆抹平。 按孔洞的面积尺寸预截一块尺寸相同的苯板并打磨其边沿部分，使之能严密封填于孔洞处。 待孔洞处找平水泥砂浆凝固后，将上述预截好的苯板块背面涂上厚10mm的粘结砂浆，注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。 将苯板镶入孔内，并粘在找平层砂浆表面上。 用胶带将孔洞周边已作好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积应能覆盖整个修补区域，并能与周边已施工好的网格布重叠至少65mm。 涂抹底层粘结砂浆，埋入修补用的网格布，并涂抹面层粘结砂浆，总厚度与周边一致。 用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。 对于墙面损坏处的解决方法与上述各项相同。12、沉降缝、伸缩缝、抗震50、缝等变形缝的做法在变形缝处，金属调节件两侧填塞发泡聚乙烯园棒，其直径应为该处的1.3倍。分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的5070%。10.2质量标准10.2.1保证项目：1、 玻化微珠板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配制原料的质量必须符合本规定及有关标准的规定。检查方法：检查了厂合格证或进行复检。2、 玻化微珠板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每处3延长米，但每层不应少于3处。B、 检查方法：观测和用手推拉检查。3、 聚合物砂浆与苯板必须结紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每处3延长米，但每层不应51、少于3处。B、 检查方法：用小锤轻击和观测检查。10.2.2基本项目1、 每块玻化微珠板与基层面的总粘结面积为30-50%。A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。B、 检查方法：尺量检查均其平均值。C、 检查应在粘结砂浆凝结前进行。2、 固定件胀塞部分进入结构墙体不小于505mm。A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每处3延米，每米抽查5个固定点，不应少于3处。B、 检查方法：退出自攻螺丝观测检查。3、 玻化微珠板碰头缝不抹粘结剂A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每层不少于3处，每处不少于2块。B、 检查方法：观测检查。4、 网格布应横向铺设，压贴52、密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不小于80mm。A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每处3延长米但每层不少于3处。B、 检查方法：观测及尺量检查。5、 聚合物砂浆保护层厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每处3延长米但每层不少于3处。B、 检查方法：尺量检查。C、 检查应在砂浆凝结前进行。10.2.3允许偏差项目玻化微珠板安装的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或中线和尺量检查53、3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查A、 检查数量：按楼层每20m抽查一处，每处3延长米但每层不小于3处。B、 上表中H为建筑墙身全高。10.2.4.其它注意事项1、 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2、 对抹灰完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如的确需要，应在墙体保护层达成设计强度后方可进行，安装物件后注意其周边应立即进行修补恢复原状。3、 各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用。4、 夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴光晒时段。5、 不得在玻化微珠板上部放置易燃及溶54、剂性化学物品。严禁在玻化微珠板上面进行电气焊工作业。6、 裁剪网格布应尽量顺经纬线进行。7、 拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。8、 应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产及文明施工。9、 施工完毕后应防止重物撞击墙面。l 11、给排水样板工序1、施工准备材料及重要机具：给水管的型号、规格、强度必须符合设计规定，规格应一致，有出厂证明，实验报告。2、操作要点给水系统施工工艺流程安装准备 预制加工 干管安装 主管安装 支管安装 管道试压 管 冲洗。3、排水管道系统材料1）、PVC排水管及管件规格品种应符合规定，壁厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹，飞刺和疙瘩，承杆口内，外经及管55、件造型规矩。2）、塑料排水在横支管段超过2米时设伸缩节，伸缩节最大间距不得超过4米，在竖管上层高小于等于4米的设一个伸缩器，层高大于4米的设二个伸缩器。3）、暗装或埋地排水管道，在隐蔽前必须作灌水实验，其灌水高度应不低于底层地面高度。4、给排水管道安装1）、配合土建预留孔洞2）、在混凝土楼板、墙上预留孔洞、槽时，应有专人按设计图纸将管道的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在绑扎钢筋前按标记固定好模盒，塞入木屑等物，在浇注砼过程中派人配合校对，看管模盒以免移位。预留孔洞尺寸如下：项次管道名称外径（mm）留孔尺寸（mm）长度宽度1排水管DN50150150250DN1002002003100DN56、1503003005、UPVC排水管安装1）、立管安装（1）、逐层敲开原预留孔洞的模具，然后按地下铺设的排水管道上各立管甩头位置，在屋顶上用线垂向立管甩头管件放线，找出立管中心线，用手锤修正楼板孔洞，使各层楼板孔洞的中心位置在立管中心线上，且孔洞直径要大于穿越的立管外径4050。 （2）、根据设计图纸和有关规定，按土建给定的各层标高，拟定各层立管上检查口及横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高划出靠近立管的墙面上，然后用钢卷尺，由一层立管的甩头管件向上，量出检查口中心线的管段和由检查口到横支管管口中心线的管段的尺寸。依此类推，量出各层立管的标高尺寸，并记录在草图上。（3）、立管检查口的设立，57、为一层和顶层必设，其它间隔一层设一个，检查口设立高度距卫生间或厨房地面1m的位置。（4）、其它横支管支岔口的中心标高，应在保证满足支管设计坡度或规范坡度的前提下，横支管距立管最远端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应不小于100mm的距离。立管上横支管的中心线应距顶棚楼板300350mm的距离。（5）、排水塑料管的各层立管上必须安装伸缩节，伸缩节可安装在每层立管的横支管支岔三通下方。（6）、各立管安装前，在屋顶面上，沿立管中心线垂一吊线，然后结合规范规定拟定各层管卡的位置；管道支承件应能起支承管道作用，金属支承件要经防腐解决；支承件的内壁应光滑，金属支承件应在管身和金属支承件之58、间加装橡皮垫片，管道最大支承件的间距如下：外径（mm）最大支承间距（m）立管横管501.50.5752.00.751102.01.11602.01.6（7）、管卡安装好后，可进行立管安装。取出相应立管甩头管件接口处的临时封堵，清理干净承口内的污物，然后按预制管段编号，由一层立管甩头承口往上逐层安装。 （8）、排水立管的中心线改变位置时可用一个450弯头加短管找正位置，但在该层应设立检查口。（9）、排水立管的通气管伸出屋面高度必须符合设计和规范规定，通气管在有人停留的屋面上，应高出屋面2m；通气管出口4m以内有门窗，应高出门窗0.6m ，并引向门窗的另一侧，按防雷设计防雷装置。2）、横管安装（159、）、按设计图纸卫生洁具位置，结合卫生洁具排水口的不同情况，按土建给定的墙体面厚度，在卫生间或厨房内，排列出各卫生洁具出水口的排水管穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上，并记在大样草图上。（2）、按楼板上的十字标记，用手锤、钎子凿打穿楼板孔洞或打修预留孔洞，使各层楼板的孔洞中心位置在卫生洁具出水口的中心位置上，且孔洞直径要大于穿越管道外径的4050mm。（3）、按大样草图的尺寸进行组对、排列，按横支管排列、组对的顺序和应尽量减少连接死口、安装方便的原则，进行管段预制。管段预制时应严格找准个管件甩口的朝向，保证横支管安装后连接卫生洁具排水短管的管件承口为水平，预制后的管段应用木垫垫牢、垫平。（60、4）、根据管材、管件排列情况、设计规定的横支管坡度和规范规定，拟定支吊架的具体位置结构形式，绘制加工草图。塑料排水管坡度如下规定：项数管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15025122751583110126416074（5）、排水横支管支吊架安装后，可进行横支管安装，一般宜四人共同操作，二人在楼板上，二人在楼板下。用绳子通过楼板孔洞将预制管段，按排列顺序依次从两侧水平吊起，对好接口，将管段卡稳在支吊架上，用铁丝穿过楼板孔洞吊紧管段，协助调直各接口及管件甩口上的方向。然后按接口施工工艺连接好横支管的各接口，紧固吊架管卡螺栓，固定好管道，同时将各敞开口的管头临时封闭。（6）、排水横支管各接口达61、成强度后，即可进行卫生洁具排水口穿越楼板的排水短管安装，先按土建给定的地面水平线，拉一条通过排水短管的中心线，再根据不同类型的卫生洁具需要的排水短管高度，从横支管甩口管件的承口处量准尺寸，下料接管到楼板上。在量尺、下料、安装排水短管时，应严格控制其标高和坐标，使之满足个卫生洁具的安装规定。将各管口封闭严实、牢固。（7）、穿越排水短管的楼板孔洞，应及时封堵，可用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板，再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土捣灌密实，待混凝土达成强度后再拆掉模板。6、管道的配管按下列操作工艺执行：1）、管道的长度根据实测大样图并结合各连接配件承口的深度逐层逐段拟定。2）、用手工锯按划线标记切62、割、进行断管，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。3）、去掉断口处毛刺、毛边，插口处用中号板锉锉成150300倒角坡度，坡口厚度为管壁的1/31/2，长度不小于3mm。7、管道接口的粘接按下列操作工艺执行1）、在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，粘接面无水迹和尘砂；表面沾有油污时，应用布醮上清洁剂擦净2）、配管时将管材与管件承口试插一次，并在表面划出标记。管端插入承口的深度如下：外径（mm）管端插入承口深度（mm）5025754011048160583）、胶粘剂涂刷先涂承口，后涂插口，涂插口时应从里向外，涂抹迅速、均匀。4）、承插接口的粘接应在承插口涂刷后，即找正方向将管子用力插入承63、口内侧，使管端插入深度符合所划标记，保持静待23分钟，防止接口滑落。5）、粘接完即刻将接头处多余胶粘剂擦净，初粘好的接头避免受力，须静置固化为止。6）、室内排水管安装充许偏差和检查方法项次项 目充许偏差（mm）检查方法1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标 高153横管纵横方向弯曲塑料管每1米1.5全长25m以上384立管垂直度塑料管每1米3吊线和尺量全长5m以上158、给水管安装（按照采用的管道及连接方式调整）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷设时配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定期，按下列规定执行：1）、预留孔洞尺寸比管外径大20100mm；2）、嵌墙暗管的墙槽尺寸的宽度为d+664、0mm，深度为d+30mm；3）、PP-R管材与管件采用热熔连接，热熔工序如下：（1）、将与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器，连接电源，调节加热头到达最佳温度。（2）、使用专用剪刀垂直切断管材，切口应平整，并垂直于管轴线，无毛刺。（3）、清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量。（4）、用笔在管件上标记焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定期间进行加热。（5）、加热完毕无旋转取出管材与管件，立即无旋转地直线均匀插入到所标记深度，使熔接的结合面有一均匀熔接圈。（6）、连接完毕必须双手紧握管材与管件，保持足够的冷却时间，并检查熔接效果。（7）、PP-R给水管熔接深度65、及加热时间、冷却时间表如下：管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）201454225157423216.586440181264502018646324248675283010890324010811038.55015104）、管道支承件安装，位置应准确，埋设平整牢固，管卡与管道接触紧密，无损伤管道表面。（1）、管道的立管和水平管的支承件最大间距如下表：外径（mm）2025324050637590110横管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002023202321002566、00（2）、穿过楼板、屋面的管道安装完毕后，用不低于楼板、屋面标号的防水细石混凝土分二次捣筑，并养护24小时。待面层施工后，用1：2水泥砂浆在给水管周边抹成高出地面、屋面20mm，宽30mm的阻水圈。（3）、室内暗敷设的管道，墙槽采用1：2水泥砂浆填补，管外壁距装饰表面不小于30mm。（4）、室内地坪0.00以下埋地管道分为两段进行，先进行室内地坪0.00以下至基础外壁的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。（5）、室内地坪以下管道铺设在土建回填土夯实后，重新开挖，并铺100mm厚的砂垫层。（6）、给水管道安装充许偏差和检查方法：项次项 目充许偏差（mm）检查方法1水平管道纵横方向弯67、曲塑料管每米2水平尺、直尺、拉线和尺量检查25m以上252立管垂直度塑料管每米2吊线和尺量检查5m以上89、室外给排水安装1）、按设计图纸规定测出管道的坐标与标高后，根据图示方位打桩放线，拟定沟槽位置、宽度和深度。2）、将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，然后采用人工下管的方法，将管道从地面放入沟槽内，待管道所有下完后，进行校正找直，并对管道的设立位置、标高进行检查，拟定无误后进行管道接口解决。3）、给水管采用承插连接，在甘油中将管材一端加热变软后，迅速将另一端插入，其插入长度应大于或等于管子的外径。4）、排水管采用胶圈接口，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于规范规定68、的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平、找正，用倒链等工具将排水管渐渐插入承口内至印记处。8、阀门安装1）、管径小于50MM的管道一般采用截止阀,采用丝扣连接,安装时要注意截止阀方向,应与水流方向一致。2）、法兰阀门安装时，应先将所要连接的法兰与阀门连接好，轻微上紧后，将连接法兰与所要连接的管道点焊后，拆掉阀门，待连接法兰与管道焊接完毕冷却后，再将阀门装上并两加垫橡胶垫片。上紧螺时，应对角进行，严禁单方向进行。3）、水表安装在便于检修、不受暴晒、污染的地方，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线段；表外壳距墙表面净距1030mm；水表进水口中心69、标高按设计规定，充许偏差10mm。10、给水管道强度及严密性实验1）、管道系统的水压实验应符合下列规定。2）、室内给水管道实验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。3）、PP-R给水管在熔接安装24小时后进行水压实验。水压实验前，试压管道应采用安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。11、水压实验环节1）、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。2）、采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。3）、压力升至规定实验压力后，停止加压，稳压1小时，压力。4）、降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa。70、各连接处无渗漏为合格。l 12、电器工程样板工序1、电器工程施工方法基础接地及引下线,避雷网安装。基础接地装置焊接。本项目的基础接地装置是运用基础地梁底部两主钢筋（大于16采用二根,大于10采用四根）连续焊接成一环状闭合的自然接地体。断接处采用搭接焊；双面焊：焊缝长大于6倍主筋直径；单面焊：焊缝长大于12倍主筋直径,焊接应饱满,无咬边,气孔,夹渣。安装方法如下：（1）、按设计规定将地梁底部两主筋焊接成一完整的电气通路。同时地梁底部主筋分别与设计位置的引下线跨接焊接，并用防锈漆刷上标记。（2）、按设计规定复核需从接地装置引出做为接地或其余接地干线的位置是否对的。（3）、体焊接处应饱满、焊渣清除干71、净，自检合格后请质检站、甲方、质检员进行隐蔽检查验收，并做好记录。（4）、底筋与底筋叉接处应采用16的圆钢作搭接焊，焊接采用双面焊,焊缝长大于6倍主筋直径。（5）、接地体遇桩基处应采用16的圆钢作搭接焊（与桩基两主筋），焊接采用双面焊,焊缝长大于6倍主筋直径。2、防雷引下线焊接1）、引下线是运用柱内16两对角主筋连续焊接,采用双面焊, 焊缝长大于6倍主筋直径。引下线与接地体采用12的圆钢作可靠搭接焊与桩基的连接如操作不方便，也应采用12的圆钢作搭接焊,，焊接采用双面焊。焊接过程中,焊缝应饱满,无咬边、气孔、夹渣。2）、按设计规定在指定的柱位，用40*4镀锌扁铁直接与柱内引下线两主筋焊接，引出墙72、外不少于1m距地面标高0.8m作为防雷接地测试点，为求美观测试点距地0.8m处埋86盒暗设，引下线与避雷带连接明露部分测试点及测试点暗装盒面板应刷黑色漆以便标记。3、屋面避雷带焊接本工程屋面避雷带采用12热镀锌圆钢沿屋顶女儿墙压顶敷设成一环状闭合体,沿屋顶四周设立12热镀锌圆钢作避雷小针,针高300m,水平安装间距不大于2m，连接处采用搭接焊, 焊接采用双面焊, 焊缝长大于6倍钢筋直径, 与引下线连接处采用搭接焊,焊接过程中,焊缝应饱满,无咬边、气孔、夹渣,转弯处采用弧弯进行；避雷网距离女儿墙面150mm。安装方法分述如下：1）、按设计规定选用圆钢作避雷支架，支架埋设深度为8，顶部距女儿墙面173、020。配合土建施工进行支持卡预埋，预埋应放线找平找直，较长的水平线应采用铁丝两头拉紧，以保证预埋的支持卡顶部的水平。2）、将镀锌圆钢放在平板上用手锤调直，在每条圆钢的连接端头制成来回弯，便以圆钢搭接。 3）、在已埋好的支持卡拉一直线，将支持卡的水直度校核调整，然后将圆钢顺直地放置在支持卡顶部，扶正用电焊点牢固，逐条钢筋连接焊接成一体，同引下线连接好，清除焊接处的焊渣，进行局部调直后，在镀锌层被破坏处刷防锈漆，最后刷上银粉漆。4）、避雷网的支持卡应固定牢固，埋设间距均匀，且支持卡间距不大于1m，在转弯处不大于转角中心线0.3m。5）、避雷带应平直，焊接牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，避雷带弯曲74、处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍，避雷带应和建筑物顶部的其它金属物体连接成一个整体。4、电气配管预埋现浇砼框架结构配管1）、室内各类电气入户穿墙套管,均采用防水钢套管,其制作安装详见相关图籍。2）、在现场混凝土楼板施工时，配合土建的模板工程及时在板上测定管路的位置，并做好标记。根据已测定的位置，配合土建施工进度进行楼板配管。3）、宜沿最近的路线，并减少弯曲；管路超过下长度时应在便于穿线和不影响观感的位置加装接线盒，无弯时30m；一个弯时20m；二个弯时8m；如无法加装接线盒，应将管径放大一级，且埋入混凝土内的线管与混凝土的表面应不小于15mm。4）、切断时应采用钢锯、无齿锯、75、砂轮锯进行切管，断口处应平齐，不歪斜，管口锉光滑，且无毛刺、清除干净。5）、连接采用直管接头连接，其长度为管外径的23倍，管的接口应在直管接头内中心处；根据配管线路的规定采用90直角弯管时，管的接口应插入直角弯管的承插处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点，压接后在连接处涂抹导电膏，使其整个线路形成完整的统一接地体。6)、混凝土楼板内的管路，每隔1000mm左右应用铁丝绑扎在钢筋上。7)、管弯头可采用冷煨法及定型弯管，管径25mm以下，使用手扳煨弯器，即将管子插入煨弯器，逐步煨弯出所需弯管，管径32mm以上使用液压弯管器。管子最小弯曲半径充许偏差应10D，管子弯曲处的弯曲度充许偏76、差应小于0.1D8)、入箱盒采用螺纹接头，为使金属箱、盒达成导电接地的规定，爪型根母护口应要良好，箱、盒开孔应整齐，并与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔，严禁电气焊开孔，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀、排列整齐。5、框架结构砖墙配管1)、根据设计图和施工现场实际，用手板弯管器预制一定数量的弯曲短管，暗配管道弯曲半径不应小于管外径的6倍，管道弯曲处不得有折皱、裂缝。2)、配合砖墙施工时，在墙体砌筑砂浆达成标号后，根据土建提供的各楼层水平线，用充水管按设计和规范规定在墙面上划出开关、插座盒、接线箱的位置，按已拟定的箱盒位置剔出比箱盒外口略大12cm的孔洞；待土建粉刷打底前的墙面充筋做好77、后，再校准箱盒的位置，用100#水泥砂浆，填灌稳固箱、盒，箱盒边沿应与墙面砂浆打底面平，墙面贴瓷砖时，箱盒边沿宜高出砂浆找平面2mm。3)、在砖墙内配管，应在土建砖砌体放样弹线后，及时复核预留楼层砼板或梁内的短管；待砖墙砂浆达成标号、拟定箱盒位置后，根据管路走向刨出墙槽；墙槽深度应能满足置入管有足够的保护层，箱盒稳固后，测出箱盒与预留在墙体内的短管，按实际长度断管；管口刮毛刺后，将管子置入管槽，用套管和管端接头分别进行管与管、管与箱、盒的连接；最后将管子固定在墙槽内，并封堵向上管口，以防杂物落入管内。6、管内穿线1)、进行管内穿线时，先将铁丝打入管内，中间绑扎布条，在管内来回拉动，反复数次清扫78、管路中杂物、积水，最后管内留一胶管做为导线的带线。2)、根据设计规定选择导线型号、规格，导线颜色应加以区分，一般用黄、绿、红做相线，浅兰色做工作零线，黄绿双色做保护地线，白色做开关线。3)、钢管在穿线前管口应套上与钢管孔径配套的护口，管路较长或弯头较多穿线时，为便以穿线要往管内吹入适量的滑石粉。4)、将需要穿入管内的导线整理顺直，并将导线端头剥去绝缘层后与管内带线绑扎牢固，绑扎接头处应形成一个平滑的锥形，导线根数较多应将线芯错斜排列在带线上，用绑扎线缠绕绑扎牢固，使绑扎形成一个平顺的锥形。5)、导线绑扎成形后，即可以二人协助管内穿线，穿线时一人在管路的进线端用手理顺导线往管内送，一人在管路的出79、线端拉带线，两人一送一拉的动作要协调。6)、导线穿入管内到达接线盒、开关盒、插座盒后，预留15cm剪断导线，并将预留导线头卷圈置入盒内；导线进入配电箱预留箱体周长的一半长度；导线在变形缝处应有一定余量，且活动自如。7)、管内导线完毕后，可进行导线连接，导线的连接接头不能增长其电阻值，受力导线不能减少原机械强度，不能减少原绝缘强度。8)、单芯铜塑线在接线盒内直接连接，采用并接接头缠绕法。用剥线钳剥去导线绝缘层，露出足够连接长度的线芯，并齐合拢线芯，在距导线绝缘层约12mm处用其中一根线芯在其它线芯上缠绕57圈后剪断，把线芯余头并齐折回压在缠绕线上。9)、导线连接后，应立即进行绝缘包扎。先将自粘性80、橡胶带拉长2倍后，从导线接头始端完好的绝缘层开始，拉紧绝缘带缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，到端头的导线绝缘层上缠绕12圈，再反向缠绕到导线接头的绝缘层上，最后用黑胶布以半幅宽度边进行压边缠绕2圈。黑胶布缠绕时应收紧胶布，将内层的自粘带包扎严密。7、电缆敷设1)、施工前应检查电缆的规格、型号、截面、电压等级是否符合设计规定，外观无扭曲、损伤等现象。2）、电缆敷设前应用1KV的绝缘电阻表测量线间及对地的绝缘电阻，其绝缘电阻什应不低于10M.3）、电缆测试完毕，电缆头应及时用橡胶自粘带密封后，再用黑胶布包扎好。4)、采用人工敷设电缆时，应有两人在电缆轴两侧，推动电缆轴的转动，使电81、缆从电缆轴上逐渐松开放在滚轮上。然后由人扛着电缆走动，电缆放在桥架内，应有一定的波形，使电缆比桥架长0.51%。5)、电缆转弯时，电缆的弯曲半径应符合规范规定，一般为电缆直径的10倍。电缆在转弯的地方、中间接头两端、终端处，伸缩缝附近，应留有足够的余量。6)、电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，转弯处应以最大截面电缆的允许弯曲半径为准。7)、电缆在桥架内垂直敷设时，最佳自上而下敷设，可得用土建吊车，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层。且每敷设完一条电缆，应立即用电缆卡卡牢。桥架或托盘内每层最少应有二个电缆固定点。8)、电缆沿桥架敷设，在电缆的转弯处、82、交叉处、终端处，应挂标志牌，标志牌应规格统一，有防腐性能，挂装牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级。9)、电缆在桥架里敷设应全面考虑电缆的走向,尽量避免电缆产生交叉,电缆应用电缆夹进行绑扎,使之排列整齐。8、配电箱安装1)、按设计标高,结合箱体尺寸,对预留的孔洞进行复核,复核后对孔洞上、下预埋的管道的长度进行解决，使之符合入箱内约5MM，且排列整齐，与地面垂直。 2)、在配电箱的底部和上部钻好引入管子的孔洞,将箱体带入管子端头,找好标高,用水泥沙浆和砖头垫好箱体，用线坠和水平尺对箱体进行复核校正，校平后用水泥沙浆和砖头填实箱内周边，幷抹找平。3)、水泥沙浆凝固后,再将箱内的导线编83、排整齐,套上塑料卡带然后逐条导线剥出芯线, 逐条固定在器具的接线端子上,且导线线芯不能有外露现象存在。9、壁挂式箱体安装1)、壁挂式箱体安装采用膨胀螺栓固定配电箱,施工时可按墙面的定位线,结合箱上的固定螺栓孔,在墙上划出固定点位置,用电锤在固定位置钻孔栽入膨胀螺栓,将箱体固定牢固。2)、按设计图纸规定，核对配电盘的规格型号，非标箱的编号是否符合图纸规定。3）、对配电盘进行外观检查，各种电器及元件是否齐全，有无损伤、裂纹等缺陷。4）、箱内的杂物清理干净后，将进入箱内的导线编排整齐，分清回路和相序，并按回路绑扎成束，然后逐条导线剥出线芯，逐条固定在器具的接线端子上，配线完毕后，检查箱内的开关无差错84、后，才可送电，同时将卡片框内的卡片填写好部位和编号。5）、配电箱安装完后，用500V摇表对线路进行绝缘电阻测试。应测试相线与相线之间，零线与地线之间，相线与地线（PE）之间的绝缘电阻，其测量值均应在0.5欧姆以上,并做好记录。6）、导线固定在N、PE专用汇流排上,应用镀锌螺栓配上镀锌平垫和弹簧垫固定.每个螺栓上最多只能固定二条导线。10、灯具安装：普通座灯头安装时，先将灯头盒内的电源线从塑料台的出线孔中穿出，使塑料台紧贴建筑物表面，将螺丝塑料台的安装孔，对准灯头盒内固定年的螺孔固定牢固。然后从塑料台引出的电源线端头剥去绝缘层，线芯用尖嘴钳打圈，分别将相线和零线，锁入灯座的螺柱内。最后将灯座中心85、对正塑料台中心后，用足够长度的木螺丝锁紧在塑料台上，拧紧座灯头外套圈，上好灯泡。11、吸顶灯安装安装时先按设计图拟定好灯具位置，成排灯具应拉通线，找准位置。将灯具底板上的安装孔引划在天花板上，用电锤打孔，载上塑料胀管，用足够长度的木螺丝将灯具底板紧贴建筑物表面，锁紧在塑料胀管上，使灯头盒内的电源线由灯具底板出线孔穿出线孔穿出。切剥灯口导线和电源线端头的绝缘层，分别将相线和零线连接牢固。绝缘包扎后，装上灯泡，安装玻璃灯罩，灯罩螺栓压罩不能太紧，以玻璃灯罩用手转动为宜。12、开关、插座面板安装1）、先用錾子轻轻的将盒子内的残存的灰块剔除，用毛刷将盒内粉尘清理干净。2）、理顺盒内导线，留有余量，切剥86、绝缘层，将线芯接入开关、插座相应的接线孔内，拧紧螺丝。注意线芯不得外露。3)、插座的接地保护线并联时，不得剪断插入插座的接线孔内连接，可加辅线缠绕连接牢固包扎绝缘后，与插座连接。4)、开关、插座接线后，将面板安装孔对准盒内固定件螺孔，用配套螺丝固定牢固。固定期用手扶正面板，使其端正、紧贴墙面，螺丝上紧后，用手板动面板，以不松动为合格。5)、同一场合的开关，通断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，开关应切断灯具的相线。6)、插座接线时，面对插座，左极接零线，右极接相线，上方接接地保护线。成排开关高度应一致，开关与灯具的控制顺序应相相应。7）、安装在多尘潮湿场合的开关、插座应采用防水开关、插座；87、暗装开关插座的面板应端正、严密，并与墙面平。l 13、样板房13.1 根据甲方的规定进行交楼样板的施工，工程砌体结构全面砌筑前，及时与甲方、监理联系拟定样板房设立位置、楼层单元号。13.2 提前与甲方联系拟定样板房的砌筑及土建装修方案，根据方案及时编制样板房施工材料材料计划，保证材料准时进场。13.3 交楼样板房装修做法出具后，组织施工人员认真熟悉样板房砌筑及装修施工图，在业主的主持下进行会审、设计交底，保证施工人员能按设计单位意图施工；会审后技术人员及在楼面准确放出墙体各构件位置线，注明各部位墙面装饰装修作法，标准。13.4 及时安排操作人员进行墙体的施工，并告知相关专业施工单位进行预埋、预88、留工作，砌筑时及时按甲方及设计人员变更、修改善行施工。13.5 墙体砌筑完毕后，及时请监理、甲方专业工程师进行墙体结构的隐蔽验收工作，验收合格批准隐蔽后办好隐蔽验收记录；批准隐蔽后将楼层所有管道安装完毕，管道上出板房上一层楼面，下到样板房下层楼面，所有管道经业主及监理专业人员验收合格后，进行楼层封堵，并将样板房上层外墙周边脚手架用镀锌铁皮进行密闭防护，与墙体间打胶解决，保证上部施工污水不污染样板房外墙及外窗。13.6 样板房楼层管道洞口、外脚手架防护好后及时组织人员进行内外抹灰、厨卫间、阳台等防水施工及内外墙装饰装修工程其他的施工任务。13.7 样板房各分项分部工程施工完毕后，均及时请业主、监89、理专业工程师进行隐蔽验收，验收合格后报请质量监督部门进行验收，对检查提出的问题及时整改，整改完毕后再次报请质量监督部门进行复验，验收合格并做好相关隐蔽验收记录。13.8 及时整理好交楼样板房的所有施工资料（涉及影像资料），把施工中提出的注意事项及问题汇总，作为技术交底材料对所有操作人员进行交底，保证工程质量符合设计、施工规定。14、样板引路施工注意事项1、样板施工前各部位作法已拟定，各材料已按进度规定合格进场，现场见证取样送检合格。2、样板集中展示部位需将各操作规程、质量管理制度、措施、安全施工注意事项所有挂牌上墙。3、样板验收合格的部位或构件要挂“验收合格标记牌”，验收不合格的要立即整改，直90、到合格为止，并将实测实量的结果标注于被测量的构件上。4、样板施工完毕后应将各部位构件作法具体标注在构件上，隐蔽部分应用墨线标出，如楼面墙体内管线走向、板厚、砼强度、砌体砂浆强度、楼层净高、房间方度等等。5、在样板集中展示部位设立班前讲评台，通过讲评台，向工人灌输住宅质量通病防治及安全文明管理的意识及措施，现场依据样板进行技术交底。6、施工过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料，及时办好所有隐蔽验罢手续，保证有案可查，施工完毕后可制作幻灯片作为后期施工交底资料。7、施工过程中应做好现场文明施工工作，做到工完场清，现场无垃圾、杂物、无剩余材料，并派专人进行平常维护。8、及时将相资料报监理、甲方、质量监督人员检查验收。