1、样板引路施工方案编制人：审核人审批人：编制单位：编制日期：xx年03月6日 目 录1工程概况12建筑设计概况13工程规范24样板引路制度35工序工艺样板55.1工序样板区位置55.2主体结构样板55.3地采暖样板145.4屋面样板185.5外墙保温及抗裂砂浆样板266施工样板326.1施工样板位置326.2 砌体抹灰样板326.3给水排水样板426.4户门外窗样板676.5卫生间防水样板696.6外墙腻子涂料样板706.7外墙石材样板727交房样板777.1交房样板位置777.2 公共区域精装修交房样板777.3 户内交房样板817.4 景观交房样板828样板引路施工注意事项871工程概况序号2、项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司未定6投资性质自筹7工程性质住宅楼及地下车库8建筑分类防火一类9施工单位未定10质量目标合格11工 期2建筑设计概况序号项 目内 容1面 积总建筑面积55438.74m2主楼建筑面积m215#楼24508.16m216#楼11968.35m221#楼11962.23m2地下车库7000 m22高 度15#楼84.6m、16#楼84.6m、21#楼84.6m3层 数15#楼地下2层15#楼地上27层16#楼地下2层16#楼地上27层21#楼地下2层21#楼地上27层40.00绝对标高15.40m5层高（m）地上1层2-27层15#楼23、.92.916#楼2.92.921#楼2.92.9-2-115#楼/16#楼/21#楼2.93.06建筑用途地下地下一层为车库；战时五级人员俺蔽，人防防化等级为乙级地上住宅3工程规范序号规范名称编号1砌体工程施工质量验收规范GB50203-20112混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153屋面工程质量验收规范GB50207-20124建设工程项目管理规范GB/T50326-20065住宅装饰装修工程施工规范GB50327-20156建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20108建筑装饰装修工程质量验收规范GB50214、0-20159建设工程监理规范GB50319-20134 样板引路制度第一条 为确保公司开发建设项目工程质量，切实抓好施工现场质量管理工作，将设计要求、质量标准等实物化，作为质量检查和质量验收的判断标尺，施工管理人员、现场操作人员严格对照执行。第二条 通过样板引路强化工程质量的预控管理，统一作法和标准，规避系统性质量风险，明确各阶段各单位的职责，规范工程样板的管理行为，提升工程品质，特制定本制度。 第三条 样板分为三大类：工序工艺样板（在施工现场专属样板区展示）、施工样板（在施工现场该分项工程作业面区域展示）、交房样板（在选定的交房样板区域展示）。 第四条 该制度适用于公司在施项目及新开工项目5、。第五条 样板必须体现设计意图、满足图纸及施工验收规范要求，保证样板的实用性和可操作性，严禁样板施工中出现不规范做法。第六条 样板必须体现主要分项工程、主要（或关键）工序、主要施工工艺和质量标准，样板经验收确认后，方可大面积展开施工。第七条 采用新工艺、新材料、新技术的工程必须做施工样板。第八条 工序工艺范围：各个项目必须包括但不限于以下内容，钢筋绑扎样板（墙、板、柱）、模板分项样板（墙、板、柱、洞口，可与钢筋绑张扎样板做在一起）、地采暖样板、屋面样板（雨水口、出屋面风道、出屋面排气管、防水收头）、外墙保温及抗裂砂浆样板。 第九条 施工样板范围：砌体样板（含构造柱、预留预埋）、抹灰样板（包括水6、泥砂浆、粉刷石膏等，配电箱宜完成, 可与砌体样板做在同一间内）、给水、排水样板（含封堵）、户门、外窗安装（框、扇及配件）样板、卫生间防水样板、外墙腻子及涂料样板、外立面装饰工程样板，其它有必要做施工样板的。第十条 交房样板：公共区域精装修交房样板，景观交房样板（由产品中心选择适当施工段，包括微地形、乔灌木种植、地面及道路铺装样板、特殊景观样板等），户内交房样板，如项目户型较多，由项目部抽选典型户型，以“OA工作沟通”的方式报工程中心确认后施工样板，交房样板完成后由项目部组织产品中心、营销中心、工程中心共同验收通过后，方可大面积开展施工。第十一条 在施项目均需补充制作样板，已全部完成大面积施工的7、除外，工序工艺样板可在施工现场该分项工程作业面区域展示。第十二条 项目规划方案确定后，应结合样板引路制度，项目部确定本项目样板引路实施方案（在施项目补充编制），内容主要包括：样板实施内容、质量标准、样板开始及完成时间、样板验收时间、样板验收人员及方式等，方案中后附工程样板规划验收表（见附件一）。总包单位招标前将样板引路实施方案以“oa工作沟通”的方式报工程中心、成本控制部。样板实施2周前项目部需依据样板实施方案对监理单位、总包单位等主要管理人员进行交底，留存签到表。第十三条 施工单位、监理单位、项目部工程管理人员对样板实施过程进行全过程监控，样板实施完成后由项目部组织相关人员对样板进行验收。样8、板验收不合格由项目部责令施工单位重新做样板，不得进行大面积施工。样板验收未通过或未做样板即进行大面积施工的，一经发现公司将进行严厉处罚。样板验收合格之后，施工单位可进行大面积施工。样板验收的各参与方签署样板验收单（见附件二），项目部将样板照片及验收单以“oa工作沟通”的方式报备工程中心。第十四条 样板验收合格后，在工程大面积施工前，施工单位负责人及质检员应组织参与作业的班组人员观看样板，进行技术交底，确保分项工程（每道工序）质量符合样板标准。 第十五条 甲方项目部工作职责（一）项目负责人组织编制样板实施方案，根据样板实施方案组织人员实施样板施工。（二）工程经理负责制定质量标准，监督指导样板施工9、。（三）工程师组织施工单位、监理单位，落实样板施工。 第十六条 工程中心职责（一）工程中心负责审核项目样板实施方案，参加样板验收。（二）不定期地对样板引路执行情况进行检查与督促，确保样板引路制度的贯彻执行，发布检查报告并跟踪整改。（三）对优秀样板做法进行固化推广。第十七条 成本控制部职责 将项目部提供的样板实施方案及实施标准，在招标前纳入总分包招标文件，要求各承包商在报价中考虑此项费用。第十八条 如发现项目部未按工程样板引路制度执行，每发现一次，根据严重程度，扣除项目相应绩效得分。 第十九条 本制度由工程中心负责制订、修改、解释。5工序工艺样板5.1工序样板位置（在施工现场专属样板区展示）如下10、1.1图图1.1 工序样板区在一期工程地块东北侧5.2 主体结构样板5.2.1 普通钢筋绑扎工程5.2.1.1钢筋工程质量保证措施1、工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂房提供的质量证明书和试验报告。2、进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并作好物理性能试验，经检验合格后方可使用。3、钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。5、钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如11、需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。5.2.1.2钢筋焊接保证措施1、钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。2、对焊所用的钢筋的才质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。3、钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定：4、对焊接头，接头处弯折不大于4度；5、接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；6、钢筋横向没有裂缝和烧伤；7、接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。8、竖向钢筋电渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合JBJ18-96国标和企标的规定。9、所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试12、件检验与试验，合格后方可进行施工。5.2.1.3钢筋绑扎与安装保证措施1、钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。2、绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。3、基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋绑扎的搭接接头应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）规定。5、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。6、钢筋绑扎与安装注意事项应符合13、企业标准规定。5.2.1.4钢筋施工的复核与验收措施1、钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：2、直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固。3、钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。4、钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。5、项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。5.21.5钢筋绑扎验收标准1、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工14、规范的要求；不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致；3、允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳3厚度0.3d+0.2d、-0长度+5、-05等强直螺纹接头外露丝扣完整丝扣2个目测6梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固54、工序样板示范图如下工序名称示范照片评判标准钢筋制作符合钢筋加工要求；钢筋连接符合钢筋连接验收要求；钢筋绑扎钢筋弹线绑扎，间距均15、匀一致；预埋线盒固定预埋线盒位置固定牢靠，定位准确；钢筋固定剪力墙竖向钢筋使用预制钢筋卡箍固定；截面尺寸及控制钢筋保护层预制砼顶撑控制截面尺寸，塑料垫块控制钢筋保护层厚度；5.2.3模板工程5.2.3.1模板工程质量保证措施1、模板的材料选用，材质应符合有关规定。2、施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。3、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位元协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。4、模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平16、整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。 5.2.3.2模板验收标准1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。2、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3、模板安装允许偏差及检验方法： 序号项目允许偏差检查方法1轴线位置柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度5m3吊线、尺量5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、17、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度10、-04、模板工序示范图工序名称示范照片评判标准门窗洞口支模方式门窗洞口模板在四角采用等宽角铁固定在木模上，并检查内部支撑木方。成品PVC管道止水节预埋精确放线定位好管道位置，用元钉直接将止水节安装在模板上，并用胶带封住止水节口以防砼进入。楼板洞口二次浇灌模板楼板洞口二次浇筑，必须使用定型模板，并从下部用钢管顶紧，不得使用铁线吊模。5.2.4 混凝土工程5.2.4.1 混凝土工程浇筑1、混凝土浇筑按所划分18、的施工区段，整体顺长方向推进浇筑，一次性平行浇筑完一个施工流水段。2、混凝土浇筑采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h。4、因商品混凝土的坍落度比较大，浇筑时混凝土向两边自然流淌较远，故浇筑时根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在砼的坡脚处，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的卸料点，第三道设置在中间，确保砼的密实。5、在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨；在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内，采用单一的行列形式，不要19、与交错式混用，以免漏振。振捣点时间一般控制在2030s之间。在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝的出现。6、砼采用二次收光工艺，即在混凝土终凝前再用木抹子搓一遍，以防混凝土表面裂缝。5.2.4.2混凝土工程质量标准1、混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。2、混凝土工程允许偏差及检验方法项 目允许偏差值(mm)检查方法达到结果国家规20、范标准策划标准轴线位量基 础1510尺量合格独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪用吊线尺量合格层高5m108全高(H)H1000、且30H1000、且303标高层高105水准仪尺量合格全高30304截面尺寸基础宽、高8、55尺量合格柱、墙、梁宽、高8、535表面平整度832m靠尺、塞尺合格6角、线顺直度3拉线、尺量合格保护层厚度基础5尺量合格柱、梁、墙、板5、3楼梯踏步板宽度、高度 3尺量合格预留孔、洞中心线位量1510尺量合格预埋螺栓中心线位置103尺量合格螺栓外露长度55、03、完成面示范图5.2.4.3混凝土工程成品保护1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，21、在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。3、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。4、独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定22、，防止各个阳角被碰坏。 5、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。6、已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌（见下图）以醒目。5.2.5、样板开始及完成时间1、 样板开始及完成时间：xx-11-15至xx-11-252、 样板验收地点：一期工程3、 样板验收时间：xx-12-15.2.6、样板验收人员及方式以“OA工作沟通”的方式报工程中心确认后施工样板；项目部、产23、品中心、营销中心、工程中心、监理单位、施工单位现场联合验收并出具样板验收单5.3地采暖样板5.3.1、施工前准备1、设计图纸和其它技术资料齐全；2、经双方认定的施工方案，进行技术交底；3、施工人员及工机具的准备；4、施工现场、施工用水、电、材料储放场地等临时设施，满足施工需要；5、明确项目人员组成配制；6、熟悉施工现场情况，熟悉设计图纸施工方案及其它工程中的配合措施，安装人员应熟悉材料的各种性能，掌握操作要点，严禁盲目施工；7、在接到进场通知书之前，将工程所用材料及检测报告合格证送到甲方工程部、监理办公室；8、根据合同要求编制施工进度计划书。5.3.2、施工管理1、本工程施工实行项目经理负责制24、，全面负责现场施工各项事宜；2、进入现场人员必须遵守现场管理的各项制度，树立公司优秀形象；3、按时出席现场协调会并及时落实相关内容；4、由甲方协调落实施工中所需水、电、机械使用事宜，并规定计量付费，严禁私下交易；5、如在施工中与其它作业队发生冲突，无法自行解决时，由甲方负责人协调解决；6、按时上报施工进度和下一步将要作业内容，以便甲方全面掌握施工进度情况；7、本着对甲方负责的精神，在施工中发现非采暖工序中漏项内容，尤其是隐藏部分应及时通知甲方；8、在实际施工中需要变动时，提前与工地地暖管理负责人协商，并以书面材料上报；9、实行派工单制度，由项目经理向各个作业组签发，规定人员数量完成时间和施工房25、号。5.3.3、材料设备管理1、清查现场设备、材料名称、型号、规格、数量是否齐全无误；2、主要材料的开箱检查，应在设备安装就位前进行，并由甲乙双方共同验收及做好记录；3、所有进场材料和设备放于指定的存放地点，统一管理；4、各作业组领取材料前应认真填写领料单，由项目经理签字后方可领取，领料单由专人负责保存；5、施工中，材料切割剩余的边角料应按要求妥善集中存放，严禁随意乱放。5.3.4、施工作业流程1、施工前准备、清理、平整现场；2、铺设保温板和铝箔反射膜；3、按设计要求划线；4、安装采暖盘管；5、分水器、集水器供水控制系统安装；6、打压试验检查无漏水；7、铺细石混凝土填充屋层；8、调试各系统；926、交工验收。5.3.5、施工工艺要求1、保温层的要求（1）保温层以聚苯乙烯泡沫塑料铺设在平整的基地上；（2）绝热层应铺设平整，边缘切割整齐，搭接严密；（3）铺充填充镀铝聚脂薄膜反射层对连接处用胶带粘牢不得漏铺；（4）卫生间内的各部分防水层，待排水施工完成后，再进行铺设保温；（5）按图纸要求划线，确保设计管长度、管间距走向。2、采暖管的配管二号敷设（1）按设计图纸要求，进行放线并配管，每一回路管长度要复尺，严格按反射层面上所划走向排管；（2）PE-RT管的弯曲半径不宜小于6倍的外管径；（3）采暖盘管在填充层内不应有接头；（4）采用专用工具断管，断口应平整并垂直于管轴线；（5）加热管固定点间距，直27、管段不应大于600mm，弯曲管段不应大于300mm；（6）固定方法用塑料管卡或扎带两种方法，塑料管卡排列均匀固定在保温板上，扎带用于铁丝网和PE-RT管的固定。3、分、集水器安装（1）要求水平安装，将分水器安装在上方，集水器安装在下方，中心距离宜为200mm，集水器中心距离地面不小于300mm;（2）盘管始末端出地面至连接配件的管段，应设置弯曲硬压套管、盘管与集配装置分路阀门的连接，应采用专用卡套或连接件或插接式连接件；（3）盘管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距100mm时，应该置柔性套管等保温措施；（4）盘管与热媒集配装置牢固连接后或在填充层养护期后，应对每环路进行冲洗，至出28、水清洁为止。4、各种仪表、阀门的安装（1）分集水器至供回水干管间的支管应设阀门；（2）分集水器加排水阀，冲洗口要丝堵；（3）采用分户计量的供热系统，热计量表前应加过滤器。5、混凝土填充层的浇捣和养护（1）混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施；辐射供暖地板面积超过30或长边超过6m时，填充层应设置间距6m，宽度8mm伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料；与墙柱的交接处，应填充厚度10mm的软质闭孔泡沫塑料；加热管穿伸缩处，长度不小于100mm的柔性套管。（2）在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不下于C15，卵石粒直径不大于12mm，惨入适量防止龟裂的添加剂；（3）填充层的养护周期不小于29、48小时；（4）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。6、地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充楔入任何硬物件。7、安全生产和成品保护（1）地板辐射供暖的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁踩踏；（2）在混凝土填充层养护期满后，敷设盘管的地面，应予以妥善保护，严禁在地面上运行重载荷或放置高温物件；（3）已安装连接后的分、集水器组件及出地面的管段严禁在后期施工过程中磕碰。5.3.6、施工检验与验收调试1、中间验收地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收，中间验收过程，从加热管道敷设和热媒集配装置安装完毕进行试压30、起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压时，由施工单位会同监理单位进行。2、水压试验（1）浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满后，应分别进行系统水压试验，水压试验应符合要求；（2）水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施；（3）试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。3、水压试验步骤（1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出；（2）充满水后，进行水密性检查；（3）采用手动泵缓慢升压，停止加压，稳压1小时后观察有无明显漏水现象；（4）在试验压力下，缓压一小时后，其压力降不应大于0.05Mpa，无渗漏为合格。4、调试（1）地板辐射供暖系统未经调试，严禁进行使31、用；（2）具备供热条件时，调试工作由施工单位在甲方配合下进行；（3）初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10左右，且不应高于32，并应连续运行48h,以后每隔24h水温升高3，直至达到设计供水温度。（4）竣工验收5、竣工验收时应具备下列文件：（1）施工图、竣工图和设计变更文件；（2）主要材料、制品、零件的检验合格证和出厂合格证；（3）中间验收记录；（4）试压和冲洗记录；（5）工程质量检验评定记录；（6）调试记录。6、竣工验收标准（1）竣工质量符合规范；（2）管道和构件无渗漏；（3）阀门开启灵活，关阀严密；（4）填充层表面不应有深入保温层的裂缝，局部小龟裂的宽度5mm5.32、3.7、现场安全规则1、严格执行安全生产的有关规定，工地设安全负责人定期对职工进行安全教育，未进行安全教育的职工不得上岗；2、严格遵守劳动保护有关条例，劳保及防护用具齐备；3、工作期间认真执行国家建设部规定，禁止不按规定程序操作；4、材料堆放不准超过国家规定，禁止闲人进入材料堆放场；5、夜间施工加班时安全负责人必须在场，按国家劳动法规定禁止疲劳作业。5.3.8、质量保证措施1、建立健全质量保证机构，由总工、项目经理、各班组组成质量监督网络，用全员参与质量管理的观点管理工程质量，贯彻“样板制”、“三检制”设置专职质检员，逐道工序检查，发现问题立即整改，避免出现“回头活”和“修补活”；2、严格按施33、工程序组织施工，尊重监理意见；3、严把材料验收关，进口材料必须有进关许可证及相关质量检测报告，国产材料必须有厂家合格证并在现场自行抽检，不合格材料禁止使用；4、认真执行材料出库开箱检查制度，确认材料规格、数量、清点零件、辅料，做好用料记录；5、认真作好图纸会审，技术交底工作，严格按图纸施工；6、施工中使用的检测设施必须经过鉴定合格后方可使用，并设专人负责确保各项数据的准确性；7、本公司对施工工程质量及后期服务郑重承诺，并随合同签订质量服务保证书，地板辐射采暖工程一个采暖期内质量全保。5.3.9、文件资料管理1、施工图纸，现场变更记录和各种文字材料由技术管理人员妥善保管；2、变更记录中的作业房号34、变更内容、变更数量、时间四项内容准确；3、甲方工程管理部门下发的书面通知、具体要求、安排、各项表格等要认真填写按时回复；4、按现场统一要求领取或购买标准格式的表格；5、项目负责人应做好每次协调会会议内容记录，并将涉及本专业的内容及问题，写出具体解决的办法、解决时间并以文字形式上报公司。 5.3.10、样板开始及完成时间1、样板开始及完成时间：2017-9-15至2017-9-302、样板验收地点：一期工程16#楼3层3、样板验收时间：2017-9-255.3.11、样板验收人员及方式以“OA工作沟通”的方式报工程中心确认后施工样板；项目部、产品中心、营销中心、工程中心、监理单位、施工单位现场35、联合验收并出具样板验收单5.4、屋面样板5.4.1.屋面工程屋面做法分为上人屋面和不上人屋面，除面层做法外，其余部分均一样。5.4.2.屋面保温层施工5.4.2.1、施工准备1、铺设保温材料的基层施工完成后,将结构施工面层处理干净,要求屋面基层无积尘、浮灰和松散颗粒，经检验验收合格后,方可进行下道工序。2、检查屋面，使其平整度、坡度符合规范及图纸设计要求。3、穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土塞密实，将管根固定。4、板块状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。5.4.2.2、工艺流程基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度板块状保温层铺设拍（刮）平补填36、板缝检查验收抹找平层5.4.2.3、施工要求1、基层清理：现浇混凝土表面应将尘土、杂物等清理干净，之后稍加湿润（如设计有隔气层则无需湿润）。2、弹线找坡：按图纸设计要求的坡度将线弹在四周的女儿墙上，并拉线作灰饼，作为找坡的标志。3、铺设板块状保温层（1）铺设前，应先将接触面清扫干净，要求基层无积尘、浮灰和松散颗粒。（2）拌制胶粘剂：在拌浆桶内将水泥和5快硬胶粘剂用电动搅拌器加水拌和，搅拌时间为5min，拌制成的快硬胶粘水泥浆应在40min内用完。（3）在基层上随铺块材随铺胶粘水泥浆，如有隔气层则在其上摊铺快硬胶粘水泥浆。（4）根据灰饼高度拉线后，开始粘铺不同厚度的保温材料，粘时应在水泥浆上挤压37、板块状保温材料，并向左或向右推挤，直至块缝间的浆冒出为止；同时板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。（5）已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。4、按照规定设置排汽槽和排汽孔。5、质量控制（1）使用前的材料应按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。（2）铺贴基层应平整、干燥和干净，保温材料应紧靠在基层表面并要铺平垫稳，铺粘时应确保板块状保温材料之间以及它与基层之间满涂胶结材料并且粘结牢固。（3）板块状保温材料分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作，确保38、铺设厚度均匀；并且要求上下层接缝应相互错开，板块间缝隙需采用同类材料嵌填密实。（4）干铺保温层可在负温下进行施工，但用水泥胶结剂铺粘的保温层当气温低于5时不宜施工。（5）当雨天、雪天和五级风及其以上时不得施工；当施工中途下雨、下雪时应采取措施及时遮盖。（6）铺砌完工后，经质量部门检验验收，确认砌块密实、表面平整、坡度符合要求后，应及时施工刚性砼防水层，以避免其它工序操作时破坏面层，尤其要避免雨水沿块材缝隙渗透入屋面基层内。5.4.3、屋面找坡层施工5.4.3.1.施工准备1、屋面结构工程已经有关质量监督部门核验合格，屋面保温层已进行稳蔽工程检查验收，并办理手续。2、各种穿过屋面的预理管件根部及39、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部已按图纸及规范要求做好处理。3、加气碎块已通过试验确定配合比。4、基层及四周墙根等已清理干净，并经验收合格。5、与找坡层有关的电气管线、设备管线及埋件等均已安装完毕，位置固定准确牢靠。6、事先将管线或管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过找坡层厚度，并注意养护和保护工作。7、作业面温度应保持在5以上。5.4.3.2.、工艺流程四周弹线找坡基层处理搅拌做标高墩找坡铺设加气碎块混凝土振捣或滚压密实拍边修整养护5.4.3.3.、施工要求1、弹线找坡：按照设计要求的坡度，向雨水口找坡，当设计无要求时，可按23找坡，天沟和水落口周围坡40、度要适当增加。在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。2、 基层处理：在结构层上做找坡层时，应事先进行基层处理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等用錾子剔除，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润。3、拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量，骨料的计量允许偏差应小于3，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2。根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量(搅拌前应测定骨料含水率)，给予相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或和易性反常时应及时测定调整用水量。配合比中的水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨41、料1h吸水量两部分。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不小于2min。搅拌时间共计约3min左右。4、高墩找坡：根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右，以便控制找坡层的上表面标高。5、设拌和料：铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是1.3：1，厚度超过120的地方要分层铺设，压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。6、捣或滚压：分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或42、用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。全部操作过程应在2h内完成。7、边修整：对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧。天沟和水落口周边处坡度变化较大，应用木抹子修整成型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。8）施工缝：找坡层一般不留或尽量少留施工缝，2h内完成施工的全过程有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合层，使先后铺设的找坡层接合良好，同时要做好已完找坡层的养护工作。9、量控制（1）43、加气碎块内不能含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀分解的物质。（2）加气碎块闷水必须闷透，时间不得少于5d。（3）搅拌过程的计量必须准确，加气碎块和砂可采用自动计量装置或人工用磅秤称量，外加剂和石灰可采用标准量具或提前称量好装袋。要保证配合比准确。（4）搅拌时间必须充分，保证拌和料出机时搅拌均匀，和易性好。（5）拌和料的振捣和滚压必须密实、平整，特别是墙根、边角、管根周围。5.4.4.屋面找平层施工5.4.4.1、施工准备1、面结构层、保温层及找坡层已进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。2、种穿过屋面的预理管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。3、44、据设计规定的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟檐沟的坡度），并进行彻底清扫。5.、工艺流程基层清理管根堵孔、固定（砂浆拌和）洒水湿润拉线、贴饼铺水泥砂浆抹压、碾压平整养护验收5.、施工要求1、层清理：在保温层上进行找平层施工时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平，洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。2、筋贴灰饼：随着找坡层的坡度（一般为2）拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水。3、基层表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆撒刷均匀，随刷随铺水泥砂浆找平层。砂浆的稠度应控45、制在70左右。4、平层要留分格缝，一般分格缝的宽度应为20，应采用同宽的木条预留成型；留置分格缝的位置应在预制板支承的拼缝处和女儿墙四周以及出屋面结构的四周，缝的最大间距不宜大于6m，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通。5、与突出屋面结构（女儿墙、山墙、通风道）的交接处和基层的转角处及管根部位，要考虑防水层的要求做出圆弧，半径为50mm。6、灰压头遍：天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求)，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。7、抹46、子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。8、护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间般不小于7d，干燥后即可进行防水层施上。9、量控制（1）水泥的强度和安定性必须符合要求。（2）水泥砂浆的配合比必须准确，在搅拌过程中要有可靠的计量方法和器具。（3）基层清理必须干净、彻底。（4）找平层的抹压要注意控制好抹压的时间，过早和过迟都不好。（5）找平层完成后要做好养护，不可上人过早。5.4.5.屋面卷材防水层施工5.4.47、5.1、施工准备1、平层的强度、坡度和平整度必须压实平整，排水坡度必须符合规范规定。找平层平整度最大空隙不应超过5，每米长度内不允许多于1处，且要求平缓变化。2、用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。3、面基层与女儿墙、立墙、通风道等突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处（各水落口、檐口、天沟、檐沟等），均应做成半径为50的圆弧。4、 设防水层前，找平层必须干净、干燥。检验干燥程度可将1m2卷材干铺在找平5、 层上，静置3h4h后掀开，覆盖部位与卷材上未见水印者为合格。5、层处理剂可采用喷涂、刷涂施工，喷、刷应均匀。待基层干燥后,方可铺贴卷材。48、喷、刷基层处理剂前，应先在屋面节点、拐角、周边等处进行喷、刷。5.4.5.2、施工工艺清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴大面防水卷材封边蓄水试验 保护层施工质量验收5.4.5.3、施工要求1、工顺序及铺贴方向（1）卷材铺贴应采取“先高后低、先远后近”的施工顺序，即高低跨屋面，先铺高跨后铺低跨；等高大面积屋面，先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位。（2）大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，以49、减少搭接。（2）施工段的划分宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。（3）卷材铺贴方向应根据坡度和屋面是否受振动来确定。当屋面坡度小于3时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在315时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；坡度大于15或受振动时，防水卷材垂直屋脊铺贴，但上下层卷材不得相互垂直铺贴。2、接方法、宽度和要求（1）搭接宽度不小于80，相邻两幅卷材的接头还应相互错开300以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。叠层铺贴，上下层两幅卷材的搭接缝也应错开1/3幅宽。（2）平行于屋脊的搭接缝应顺水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。（3）叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，50、搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面。（4）铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。3、理基层将基层浮浆、杂物等清扫干净。4、刷基层处理剂基层处理剂。一般为溶剂型橡胶改性沥青防水涂料或橡胶改性沥青胶粘剂。将基层处理剂均匀涂刷在基层上，要求涂层薄厚均匀。5、度为3以下的防水卷材，不得用热熔法施工，采用冷粘法施工时，搭接边部分应有多余的冷粘剂挤出，搭接边应溢出少许热熔沥青形成一道沥青条。6、 水层完工后，应做蓄水试验或淋水试验，其蓄水时间不应少于24h。淋水可在雨后检查，也可持续淋水2h。7、 护层施工不上人屋面在卷材防水层表面铺20mm厚1：3水泥砂浆保护层，上人屋面在卷材防水层表面铺40mm厚51、C20钢筋混凝土保护层。8、量控制（1）防水卷材及胶粘材料等原材料必须使用经河北省 市建委备案的产品，防水材料必须有产品合格证及性能检测合格报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并按规定进行见证，现场抽样复试合格。（2）防水层必须由具有防水资质的防水专业队伍进行施工。施工人员必须持有防水施工上岗证,施工前进行资质验证审查。（3）防水层施工之前，应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求,并编制防水工程的施工方案或技术交底。防水层施工应按施工工序、层次进行检验合格后方可进行下道工序,并做好记录。（4）做好防水施工过程中的检查，每道工作班至少二次对底胶和接头搭接52、长度、粘结情况等主要影响质量的参数进行检查，并做好记录。（5）雨雪天气及五级以上大风天气施工。9）成品保护（1）已铺好的卷材防水层,应及时采取保护措施，防止损坏，以免造成后患。操作人员不得穿带钉的鞋参加防水层作业。（2）穿过墙体的套管根部防水不得碰撞、损坏。排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清理干净，保持通畅。（3）防水层施工后，应及时作好保护层或砌好保护墙和进行回填土。5.4.6、 样板开始及完成时间1、样板开始及完成时间：2017-8-10至2017-8-302、样板验收地点：一期工程16#楼3、样板验收时间：xx-8-255.4.7、样板验收人员及方式以“O53、A工作沟通”的方式报工程中心确认后施工样板；项目部、产品中心、营销中心、工程中心、监理单位、施工单位现场联合验收并出具样板验收单5.5外墙保温及抗裂砂浆样板施工准备1、技术准备、 参加施工的有关人员要仔细熟悉图纸，熟悉施工做法，认真查阅项目部有关技术交底，技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实。、 组织培训施工人员熟悉掌握外墙外保温粉刷层施工工艺。、 做好安全、防火、文明施工交底。5.2、施工机具准备；包括；垂直运输机械、水平运输机械、电动搅拌器、外接电源设备、密齿手锯、壁纸刀、油漆刷子、抹子、阴阳角抿子、托线板、拉线、粗砂纸、墨斗、安全帽、水桶、剪子、滚刷、铁锨、錾子、安全带、2m靠尺、54、塞尺、钢卷尺、角磨机、剪刀、放线工具。5.3、施工作业条件的准备；、 上道工序基层墙体应满足外墙保温作业工艺要求，基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆，表层应平整、孔洞凹槽修补完毕。、 对一次结构混凝土剪力墙表面平整度较差，一般大于4的，以及填充墙砖砌体，应抹20厚1：3水泥砂浆找平检验完毕，且墙体已干燥。见附图1、2。、 施工基层要经过建设、监理单位验收合格后，方可进行保温施工。用2m靠尺和楔形塞尺检查基层，作为验收记录。、 门窗洞口尺寸位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。、 空调孔、空调托架、雨落管卡子安装完毕。不宜先保温后安装形成雨水渗透墙内隐患。、 气候条件要满足操作55、地点环境和基底温度不低于5C0，风力不大于5级，雨天不能施工。、 施工作业条件应满足施工操作和安全的条件方可施工。、施工工艺流程、主要施工方法1、放线；、 弹控制线；在建筑立面设计和外墙外保温外粉刷的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。、 挂基准线；在建筑物外墙阴、阳角及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制保温层的垂直和平整度。2、配置聚合物粘结砂浆；、 集中搅拌；按说明书要求配置。、 专人负责。3、安装膨胀聚苯乙烯泡沫板；、 膨胀聚苯乙烯泡沫板规格尺寸为1200mm600mm，对角线误差小于2mm，用工具刀切割，尺寸误差1.5mm以内。、 56、门窗洞口、变形缝两侧用玻纤网翻包，玻纤网裁剪长度为180mm加板厚，首先在翻包部位抹长度为80厚度为2mm的聚合物粘结砂浆，然后压入80 长玻纤网，余下的留下备用。、 用抹子在每块膨胀聚苯乙烯泡沫板里面沿周围抹宽50的聚合物粘结砂浆，再在保温板中间抹直径100厚灰饼。、 将抹好聚合物粘结砂浆的膨胀聚苯乙烯泡沫板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘接作用。、 膨胀聚苯乙烯泡沫板贴上墙后，用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘结牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。、 膨胀聚苯乙烯泡沫板的粘贴采用分段施工，先从八层自下而上沿水平方向横向铺贴，每块板错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。、 57、膨胀聚苯乙烯泡沫板的铺贴，在墙转角处应分层搭接交错互锁，加强整体性，起到抗裂作用。4、安装固定件； 固定件在膨胀聚苯乙烯泡沫板粘贴8小时后开始安装，并在其24小时内完成，用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层深度60mm，用自攻螺丝将工程塑料膨胀钉的钉帽与膨胀聚苯乙烯泡沫板表面平齐。粘贴在外墙阳角、空洞边缘的保温板，安装固定件在水平、垂直两个方向上均需加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，。5、打磨；、 保温板贴完后4小时，且待粘接剂达到一定强度时，用专用打磨工具对膨胀聚苯乙烯泡沫板表面不平处打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。、 打磨后压缩空气58、将打磨操作产生的碎屑清理干净。6、抹基层砂浆；、 膨胀聚苯乙烯泡沫板保温层完成，并经验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工。、 在打磨好的保温板面层上先将搅均匀的抹面砂浆批擦板缝和锚固件表面接缝不平处。、 将基层砂浆均匀地批刮在安装好的保温板上，厚度在1.52mm。7、铺贴网格布；、 网格布应根据各道工序的工作面及预见搭接长度的要求裁剪，裁剪时应沿着经纬线方向垂直裁剪。、 在批抹基面砂浆后，应随即将网格布压入湿的抹面砂浆内，压入深度不得过深，表面网纹应显露，并压实平整，不得有皱褶、空鼓、翘边现象。、 铺贴网格布单网长度不宜大于6米，网格布应横向铺贴，将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲面的59、一面朝里，并应沿工作面外墙自上而下的铺设，用抹子由中间向上、下两边将其抹平，使其压紧至抹面砂浆内。、 标准网格布的拼缝；其左右方向（水平方向）搭接宽度不小于100mm，上下方向（垂直方向）搭接宽度不小于80mm。、 加强网格布拼接采用对接方式，不准搭接，然后再进行标准网格布的铺贴，包含两道网格布的抹面砂浆厚度在22.5mm。翻包网格布的铺贴；应在保温板侧面涂上抹面砂浆（只是翻包板允许侧面涂胶浆，其它板严禁侧面涂胶浆），再将预贴墙面的窄幅网格布沿板侧翻转压入保温板外表面的抹面砂浆内，然后在翻出的包边网格布上搭接铺贴大面网格布。、 门窗洞口四角聚苯板应错开，不允许有通缝，并在四角沿450角方向各加60、一层400200mm网格布进行加强，然后将大面网格布搭接在门洞口周边的翻包网格布上，在基层墙上所有洞口周边及系统终端处，涂抹上粘结浆，宽度为65mm；将窄幅网格布的一边65mm宽压入粘结胶浆中，余下部分甩出备用，并保持其清洁；聚苯板经粘贴打磨好后，在其翻包部位的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻转，并压入抹面胶浆内。当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包压在加强网之上。8、抹面层聚合物抗裂砂浆；、 基层砂浆凝结前（待砂浆干至不粘手时）再抹面层砂浆厚度控制在12毫米，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。基层和面层总厚度不宜61、大于5毫米。、 在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布基层砂浆应呈台阶形接槎，接槎间距不小于150mm,避免网格布搭接处平整度超出偏差。、 抹面砂浆施工完毕后需养护7d后方可进行后续工序的施工。9、“缝”的处理；、 伸缩缝，在每层水平分层处留置伸缩缝，在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒，外表用油膏嵌缝。、 分格缝；设计要求留置分格缝时，将裁出凹槽，网格布埋压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料U型条与面层一平。、 滴水槽；先在膨胀聚苯乙烯泡沫板上裁出凹槽，凹槽比滴水槽要大，将网格布镶入凹槽内，用聚合物砂浆62、粘贴，然后再将塑料槽嵌入凹槽内即可。、 装饰线条；装饰线条应根据建筑设计立面效果图处理成凹型或凸型，凸型以膨胀聚苯乙烯泡沫板体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不能断开，粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板贴于相应位置，板与线条为一整体，线条突出墙面超过100时，需加锚固销钉。10、修补孔洞；、 保温墙面应合理安排工序，不应工序倒置施工任意遗留孔洞破槎，不应在已做完墙面层上打孔开槽下卡子埋件等，尽量避免墙体留洞后补。、 当脚手架拆除后，应及时修补孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。、 根据孔洞尺寸切割聚苯板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于空洞处，63、并在聚苯板两面刷界面剂一道。、 待孔洞水泥砂浆凝固后，将聚苯板背面涂10厚的专用粘结剂，将聚苯板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。、 裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。、 涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。、 用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞周边刷平。、质量控制措施、 保温系统所用材料的规格和各项技术指标，应符合地方标准及有关标准，聚苯板必须复试合格方可使用。、 严格保温各构造层工序自检，分段报验。检验达不到质量标准及问题未处理完，不得进行后续施工。、 搅拌聚合物砂浆要严格按照配合比搅拌，砂64、浆不宜过稀，坍落度在12010mm为宜。砂浆应随拌随用在2小时内用完，超过凝结时间的不得使用。、 粘板时注意清除板边溢出的胶黏剂，使板与板侧缝之间无“碰头灰”，板缝拼严。、 在布置固定件前，先用电钻打孔，然后用锤将锚钉钉入1/3深度，后用改锥拧入，严禁将固定件直接钉入。工程塑料膨胀钉的钉帽与聚苯板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与墙面充分锚固。、 在安装阳角处的膨胀聚苯乙烯泡沫板时，角两边的保护层垫块要留出1020mm间隙。门窗洞口周边要满粘砂浆。、 空调孔处粘贴聚苯板，要及时清理残留在板孔内的砂浆，避免凝结变硬后剔凿影响聚苯板粘接强度。、 粘贴聚苯板时要用2m靠尺及时检查上下左65、右平整度，确保基层平整，防止罩面后侧光出现明显阴影，影响外观效果。、 滴水槽安装时要拉线、找平，及时清理，随时检查。滴水槽两个端头应留断水且距端头距离一致，槽内端头灰必须切齐形成方块。、 抹粘贴网格布基层砂浆时，认真复查每个塑料胀钉的钉帽是否局部高出表面，发现后应当即处理后再施工，防止罩面后表面显现小蘑菇。、 抹罩面聚合物抗裂砂浆时，应掌握好凝结时间及时抹压，不可一次上面过大来不及抹压已凝结，形成明显抹纹。抹压应自下向上一抹压一抹有规律操作，消除抹纹。、成品保护措施、 装饰线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒等，残留的砂浆应及时清理干净。、 保温分步操作时，对已做好的墙面、门窗洞口、边、角、垛等处，66、要注意保护防止碰坏和污染，必要处应加临时盖板或挡板。、 翻拆架子或移动吊篮时，应防止碰撞已做好保温的墙面、门窗洞口、边角等，其他工种作业时不得污染与破坏保温墙体，严禁踩踏窗口。、 保温各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、震动。、检查与验收1、 聚苯板、玻纤网的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合地方标准及有关标准的要求。、 检验方法；检查出厂合格证。2、 聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。、 检验数量；按楼层每20m抽查一处，每处3延长米，但每层不应少于3处。、 检验方法；观察和用手推拉检查。3、 聚合物砂浆与聚苯板必须粘接紧密，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。、 检验67、数量；按楼层每20m抽查一处，每处3延长米，但每层不应少于3处。、 检验方法；用小锤轻击和观察检查。2、 聚苯板安装允许偏差及检验方法应符合下表的规定； 检验数量；按楼层每20m抽查一处，每处3延长米，但每层不应少于3处。项目允许偏差（m m）检验方法表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查垂直度每层5用2m靠尺和楔形塞尺检查总高H/1000且不大于20吊线和尺量检查阴、阳角垂直3用2m托线板检查阴、阳角方正3用200方尺和楔形塞尺检查接缝高差1用直尺和楔形塞尺检查3、 保温层面层允许偏差应符合装饰装修规范下表规定项目允许偏差（m m）检验方法表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查垂直度每层5用2m靠尺68、和楔形塞尺检查总高H/1000且不大于20吊线和尺量检查阴、阳角垂直4用2m托线板检查阴、阳角方正4用200方尺和楔形塞尺检查伸缩缝装饰线平直3拉5m线和直尺检查5.5.7、样板开始及完成时间1、样板开始及完成时间：2017-7-17至2017-7-302、样板验收地点：一期工程16#楼3、样板验收时间：2017-7-255.5.8、样板验收人员及方式以“OA工作沟通”的方式报工程中心确认后施工样板；项目部、产品中心、营销中心、工程中心、监理单位、施工单位现场联合验收并出具样板验收单6施工样板6.1施工样板的位置施工样板放在16号楼3层。6.2砌体抹灰样板6.2.1砌体样板.1施工内容和工序要69、求1、筑样板应体现以下内容：有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；有代表性的门洞口的处理；填充墙底部、顶部的处理；构造柱、圈梁、过梁的处理。 施工共设置3堵砌体墙，采用轻集料混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑，高度2.7m。共设置2根构造柱，构造柱截面尺寸按设计要求取200mm墙厚，构造柱马牙槎高度200mm（单块砖高度，留设马牙槎时，应采用先退后进的方式）。进行砌筑时，在墙体底部砌筑3皮水泥标砖。按照规范要求留设构造柱拉筋及墙体与混凝土结构相接处的拉结筋。 展示区共设置2根构造柱，其中1根位于墙体中部，用于展示马牙槎留设方式，仅施工钢筋，不支设模板及浇砼；其余进行70、砼浇筑，但预留一根不拆除模板，展示模板加固方式。 平拉强筋及砌体与混凝土结构拉结钢筋每500mm设置一道，伸入墙体内部长度不小于1000mm。门洞孔上部设置钢筋混凝土过梁，过梁高度按照设计图纸选用。2、样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线（垂直方向十字线），并认真复核无误后办好隐蔽。3、按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。4、对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。5、挑选几个操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚71、实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。6、在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整改砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。.2质量标准和技术措施1砌筑完成面质量标准（1）砌体（含蒸压加气混凝土砌块、轻集料小型空心砖砌块、水泥标砖砌体）正手墙表面垂直度允许偏差8mm、平整度允许偏差5mm。（2）无断砖、通缝、瞎缝、假缝（3）无72、缺棱掉脚（缺角最长边3cm）2、砌筑节点及工艺标准（1）混凝土反坎、打底砖、腰梁a砼反坎：样板区卫生间墙体根部墙体设置200高砼反坎，反坎的宽度同墙体的宽度，且不低于周边可能积水的地面完成面标高。按构造要求配筋。b打底砖：用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌水泥实心砖，其高度不小于200mm。c圈梁：顶层外墙及高度超过4m的墙体，在墙体半高处应设置与墙同宽的腰梁，高度120mm，纵筋不少于28，并用6钢筋进行拉接。当外墙有门窗时，腰梁应与窗台板（或门窗过梁）同高且连通。d构造柱：墙长大于5m或墙长大于层高2倍时，在墙内设置构造柱，构造柱尺寸200mm墙厚，采用C20砼浇筑，构造柱主筋采用4B73、12，箍筋A6250mm，顶端及底端600mm范围内箍筋加密为A6100mm。灰缝饱满横平竖直，构造柱施工规范（2）门固定、窗台压顶及过梁a门固定：门不得直接固定在砌块上。在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块），以便固定门窗框（或副框）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高（200mm），长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为180mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。b过梁：宽度大于300mm 的门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体74、顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。过梁两端深入墙体长度 250mm。（3）顶砌与墙顶塞缝填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤进。顶砌：砌体顶部预留180mm左右空隙，用水泥标砖斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块。3、砌筑允许偏差见下表：序号项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1轴线位移3经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪和尺量检查3每层5用2m托线板检查4垂直度3用经纬仪或吊线、尺量检查5表面平整度5用2m靠尺，楔形尺检查6水平灰缝平直度5拉10m线，尺量检查75、7门窗洞口宽度510m长拉线和尺量检查8(后塞口) 高度+15、-5尺量检查9水平灰缝厚度+2与皮数杆比较尺量检查10构造柱截面+10尺量检查11外墙窗口位置上下偏移8用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准6.2.2水泥砂浆抹灰样板、施工内容墙面抹灰样板展示区位于最后一堵砌体墙上，由外向内分别展示打灰饼、墙面拉毛、底糙、面层等抹灰工艺的四个施工阶段，每个阶段约占墙面1/4幅度左右。每阶段相接处留茬整体，效果应美观。6.2.2. 2、工艺流程从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面前，应先检查底层砂浆有无开裂现象，如有开裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、76、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。6.2.2. 3、质量标准1表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。2表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。3孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。4允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法达到标准普通抹灰1立面垂直度国家规范策划标准用2m垂直检测2检查合格432表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查合格3阴阳角方正43用直角检测尺检查合格4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查合格5墙裙、勒角上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查合格灰工艺要求1、基层处理77、（1）当基层为混凝土时：应对其表面进行刷毛或刮毛处理：将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，采用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内掺20%801胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面。拉毛处理后必须洒水养护2d以上，以保证毛刺强度，用手掰不动为好（2）当基层为加气砼砌块时：用扫帚将墙面上的粉尘扫净，抹灰前一天，应用橡皮管自上而下浇水将墙润湿，一般浇两遍，使水深度入墙达到8mm-10mm即可。对缺楞掉角的砌块，和砌块的接缝处高差较大时，可用1：3水砂浆用掺20%801胶水拌合均匀，分层抹平，每遍厚57mm，待灰层凝固后，用水湿润。用上述同配比的细砂浆（砂子用窗纱过78、筛），用扫帚甩在加气混凝土墙上。第二天，浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止。2、挂网对于不同墙体材料相交处、暗埋管线孔槽基体上或抹灰厚度35mm处，在抹灰施工前应挂网处理。所挂的钢丝网规格为A0.4mm，网孔尺寸10mm10mm。钢丝网采用线卡固定，线卡间距150mm150mm，呈梅花状布置。在不同基层材料相交处时，两边搭接宽度不小于100mm。3、打灰饼、冲筋根据控制线在门口、墙角用线坠、方尺、拉通线等方法帖灰饼。在2m左右高度离两边阴角100200mm处各做一个灰饼，然后根据两灰饼用托线板挂垂直做下边两个灰饼，高度在踢脚线上口，厚薄以托线板垂直为准，然后拉通线每隔1.21.5m上下各79、加若干个灰饼。灰饼用1：3水泥砂浆做成边长为50mm的方形。门窗口、垛角必须补贴灰饼，上下两个灰饼要在一条垂直线上。根据灰饼用与抹灰层相同的砂浆进行冲筋，冲筋宽约100mm，厚度与灰饼相同。冲筋时上下两灰饼中间分两次抹成凸八字形，比灰饼高出5mm，然后用刮杠紧贴灰饼搓平。冲筋可冲立筋，也可冲横筋，做法如左图。4、抹底层砂浆刷掺水重20%（胶水=14）的801胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，厚度14mm，应分两次抹至所冲筋下6mm左右，并用大刮平找直，木抹子挫毛。抹底子灰前基层要先浇水湿润，底子灰表面应扫毛或划出纹道，养护一两天后再罩面，次日浇水养护，夏日应避免在日光暴晒下抹灰。5、抹面层砂80、浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面润湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆，厚度为6mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，等灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。6、滴水线外墙抹灰时，在檐口、窗台、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。施工时应先摸立面，81、后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，流水坡度及滴水线距外表面不小于40mm，滴水线槽一般深度和宽度均不应小于10mm，应保证其坡向正确。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。7、养护水泥砂浆抹灰层应于24小时后在潮湿的环境下养护。粉刷石膏墙面抹灰样板工艺流程基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 抹底层粉刷石膏 抹面层粉刷石膏 养护、施工要求1、基层处理:首先应对混凝土基层进行清理、打磨；陶粒混凝土墙面需将表面尘土、砂浆清理干净；加气块墙体要分数遍浇水湿润，抹灰前一天如干燥不湿，应浇水一遍，但抹灰时墙面不应浮水。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上已弹的基准线，分别在门口角82、垛、墙面等处吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼。（清水混凝土墙面垂直度、平整度好的基层，可不做本工序）。3、抹底层粉刷石膏：将底层砂浆（粉刷石膏：砂=1：24）抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为57（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整度要求。（清水混凝土墙面垂直度、平整度好的基层，可不做本工序）。4、抹面层粉刷石膏:使用面层粉刷石膏，用水拌合.使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可(注意搅拌时间越长，初凝时间会越短)，使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为12.压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂83、浆抹砂的方法)，一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。5、水泥砂浆踢脚(墙裙):在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥聚合物砂浆，砂浆配比要与墙体材料性能相接近，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。厚约78，表面用木抹子搓毛。在底层灰到五六成干时，用1：3水泥砂浆抹罩面灰、抹灰、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57为宜。6、抹门窗口水泥浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1：3水泥砂84、浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用到水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。质量标准1、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。2、抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100。3、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无裂缝。4、设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时。应采用防水85、砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。5、粉刷石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表：6、粉刷石膏抹灰的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直42用2m垂直检测尺量检查2表面平整42用2m靠尺及塞形尺检查3阳角方整42用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直检测尺检查5墙裙上口平直42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直检测尺检查6.2.4.耐水腻子墙面6.2.4.1、工艺流程按产品使用说明进行处理 调配耐水腻子 刮第一遍耐水腻子，找平墙厚度不宜小于0.8mm 阴阳角修补及个别找平 刮86、第二遍耐水腻子，厚度约为0.5mm 阴阳角找正 接胶条，修理边角 打磨、压光6.2.4.2、施工要求1、弹线找规矩，贴防污染胶条（1）弹线找规矩，按踢脚线高度弹出踢脚线上口高度，其它有粘贴木装钸线部位，均应先弹出位置线。（2）贴防污染胶条，门窗框边，装饰线周边均应先贴防污染胶条。2、调配耐水腻子（1）按生产厂提供的使用比例进行搅拌后，即可施工。（2）调制的腻子一次不宜量多，用多少调多少，随调随用，宜在两个小时内用完，膏状腻子使用后注意密封。3、刮腻子操作（1）基层处理：不同类型、不同厂家的腻子使用各不相同，在基层处理时应严格按照生产大家的使用说明进行处理。本工程的建筑100线在墙阴角处不要擦处87、，留50*50的方框，工程自检结束后，竣工验收前不上。（2）一般面层腻子采用二遍成活，腻子厚度宜为0.51.5mm为宜。刮头遍腻子找平时，腻子厚度为0.50.8mm要均匀平整。刮第二遍腻子（罩面腻子）厚度约为0.30.5mm.手法要横平竖直，用力要均匀，罩面腻子要做到收平压光.切勿忽轻忽重，以避免出现颜色不一，压糊现象，罩面腻子应在腻子凝固前完成.对第二遍罩面腻子，接茬处不留痕迹，大面收光平整，第一遍与第二遍腻子的间隔以及压光的时间应根据具体产品而定，以生产厂产品使用说明为准。（3）腻子以刮实压光为主、刮实均匀、有光滑效果，对于结痕和不平处，适当用4060目砂纸打磨。作为最终装饰层的腻子，如在88、此面上刷涂料，应用水砂纸打成亚光面后再进行。4、揭胶条，清修边角第二遍腻子刮完后，应及时揭去装饰线上的胶条，进行清修边角，用腻子刀把洞口、阴阳角装饰线上的多余腻子铲掉，清修干净，达到线条清晰、无污染。凹面修补时应先滚喷水湿润，刮补略高于原墙面，待完全干燥后，用细砂纸打磨平擦净。6.2.4.3、质量要求1、主控项目材料的品种，质量必须符合本规程的要求，有近期的检验报告及合格证，其保质期不大于三个月。2、一般项目腻子层应洁净、表面平整、无凹凸、漏刮、错台等缺陷，若腻子作为最终装饰层时，应颜色一致，手感细腻、光滑，符合内墙装饰质量标准要求。装饰线条顺直，无污染等现象。耐水腻子面层允许偏差应符合下表的89、规定。序号项目允许偏差检验方法中级高级1表面平整32用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直32同上3阴阳角垂直32用2 m托线板检查4阴阳角方正32用方尺和塞尺检查、样板开始及完成时间1、样板开始及完成时间：2017-5-1至xx-5-302、 样板验收地点：B3-02地块16号楼3层3、样板验收时间：2017-5-25、样板验收人员及方式以“OA工作沟通”的方式报工程中心确认后施工样板；项目部、产品中心、营销中心、工程中心、监理单位、施工单位现场联合验收并出具样板验收单6.3给水排水样板施工 镀锌衬塑钢管安装.1施工准备1、作业条件地下管道铺设必须在房心回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干90、净，管道穿墙处已预留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑物在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕墙面装修前进行。2、材料要求 1、镀锌衬塑给水管及管件及质量标准应执行GB/T3091。其规格种类符合设计要求，管内外镀锌层均匀，无锈蚀无毛刺。管件无偏扣、乱扣、91、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径管件串联起来，看是否偏扣、乱扣、角度不准，然后试压。2、水表的规格应符合设计图纸要求。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。3、阀们的规格型号应符合设计要求，热水阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，逐个检验。4、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关的检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、92、压力容器，应付有相应资质等级检验单位提供的 检验报告；如安全阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表经校准检验合格，有计量检定证书。.2、质量要求质量要求符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2013）的规定。.3、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管、消火栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验、操作工艺1、安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定施工方法作好准备工作。2、93、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接管口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际长度长20mm30mm，在顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。3、干管安装水平干管安装与墙、柱表面的距离表-2公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）15015015018018020020122024094、不保温管中心(mm)100100120120140140160160180安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装后找直找正，符合甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身高点处要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试95、压、评定，并做隐检验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。4、立管安装 、给水立管净距：表-3管径DN25以下DN3250DN65125净距2530mm3550mm55mm如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距还应根据实际情况处理。比如：12层立管DN50；34层DN40；56层为DN25；7层为DN20，DN50采用最小净距，7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装面向的左侧。.立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对调直时的印记，丝扣外96、露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝口和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和检修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口处设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口处应明露并加临时丝堵。、热水立管：按设计要求加好套管。套管与导管连接采用2个弯头，立管长度达15m时要采用3三个弯头，立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。给水管变径不得使用补芯，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水97、立管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。多层住宅在首层设套管应架设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他楼层不设穿楼板套管，给水立管管径不大于DN25时使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定，设落地卡架应及时办理隐检。5、支管安装、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上98、好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管距墙净距2025mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L253，镀锌U形卡固定。、支管暗装：确定支管的高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后用钩钉定位。卫生器具的冷热水管要做在明处，加丝堵（最好是100mm短管一头砸瘪封死，一头套扣）。暗装管道变径不得99、使用不得有油任、法兰等活接头。、热水支管：热水支管在穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法与同冷水支管相同。、水表安装：室外水表外壳距墙13cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。常见的质量通病：水表距墙内表面太近或过大；水表前后直线管段长度不符和要求。6、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验，管道系统安装完成进行综合水压试验。水压实验时先放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及管口有无渗漏，若有，进行返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍）且不小100、于0.6Mpa，不大于1.0Mpa，若图纸上未标注工作压力需向设计问明情况）。单项试压：从压力表上读出10分钟的压力降若大于0.02Mpa 则返修，若不大于0.02Mpa，则降至工作压力后进行外观检查，无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出1h压力降，若不大于0.05Mpa且不渗漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做防腐处理，再进行下道隐检工序工作。试压未做或试压不合格，不得进行下道工序。7、管道防腐和保温、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈101、漆。、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式，管道防冻保温、管道热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。防结露措施不当（选用保温材质及厚度不符合要求），会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。8、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值），用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单102、独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，会引起管道堵塞。9、管道通水交工前按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，截门开启最大，观察出水流量是否很急，以手感到有劲为宜。10给水管道安装过程中常见的质量问题立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗；由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造103、成；管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管子造成。、成品保护措施1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3、截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装。4、水表应有保护措施，为防止损坏可在交工前统一装好。6.3.1.6、应注意的质量问题1、橱卫间立管穿楼板地面处应做出2050mm水泥台反防止管根积水。在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资的分、承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞口留置根据图纸审核104、结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定牢固防止移位。2、管道连接：镀锌衬塑给水管道采用螺纹连接。3、住宅工程生活给水及生活、消防合用的给水管径DN125以上的镀新钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但将焊口镀锌层破坏处做防腐处理。4、独立消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合质量验收规范的规定并做防腐处理5、管道距墙的距离：给水支管外皮距墙2025mm。6、给水立管距墙的距离：管径32mm以下距墙2535mm；管径3250mm 距墙3050mm；管径75100mm 距墙50mm； 管径125150mm 距墙60mm； 7、管105、与管的关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于1米，给水与排水平行铺设两管水平最小净距为0.5m；交叉铺设垂直净距为0.15m，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管直径的6倍。冷热水管中心距为80mm。8、活结头安装：埋设管道不得使用活结头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活结头；给水装有三个及以上配水点的支管始端，均装活结头；活结头的子口一端安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。.7样板开始及完成时间1、 开始及完成时间：2017-10-15至2017-11-222、 验收地点：一期工程地块现场3、验收时间：2017-11-15、样板验收人员及方式以106、“OA工作沟通”的方式报工程中心确认后施工样板；项目部、产品中心、营销中心、工程中心、监理单位、施工单位现场联合验收并出具样板验收单；6.3.2 PP-R管道安装.1一般规定1、管道在安装前应具备下列条件：2、施工图及其他技术文件齐全，且已进行技术交底，满足施工要求；3、施工方案、施工技术、材料机具等能保证正常施工；4、施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。5、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复查。6、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。7、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。8、施工过程管道标记应面向外侧，处于显眼部位。.2、运输107、和贮存21、搬运管材和管件时，应小心谨慎，轻拿轻放，严禁剧烈撞击，严禁与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。2、搬运管材应避免沾染油污。2.3管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。3、管材应堆放平整，避免管材弯曲，管材堆放高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。6.3.2.3、管道敷设安装1、管道嵌墙暗设时，配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。（De为管道外径）2、管道暗108、敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如施工现场有更改，应有图示记录。3、管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙时，不宜强行校正。4、管道穿楼板时，应配合土建设置钢套管，套管高出楼板上面50mm。管道穿墙时，应配合土建设置塑料套管，套管端面与墙面相平。.4、管道连接（热熔连接）1、切管：当PP-R管外径De32mm时，切管应使用切管器，边切边转动，以保证切口面的圆度；当PP-R管外径De32mm时，应使用细齿锯切割，但切割后管材断面应除去毛边和毛刺。2、热熔承插管件承口尺寸与相应的公称内径应符合表3.2.3的规定4.3热熔：用卡尺与笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。管材与管件连接端面必109、须无损伤、清洁、干燥、无油污。热熔工具接通单相电源加热，升温时间内6min，热熔温度自动控制在260，可连续施工，达到工作温度指示后方能开始操作。做好熔焊深度及方向记号，在熔接器加热头上把整个熔焊深度加热，包括管道和接头。3、热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.518654、插接：无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定标志处，加热时间符合上表的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直110、线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。5、熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均现象。6、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。.垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。3、 明敷给水管不得穿越卧室、变配电室、储藏室以及烟道、风道。给水管道应远离热源，立管距热水器或灶边净距不得小于400mm。当条件不具备时，应加隔热防护措施，但最小净距不得小于200mm。.5、支承1、立管与横管最大支承间距应符合下表的规定：公称外径（dn）162025324050637590立管冷水6408009601200136014401600160111、01680热水64072080096011201280136013601440横管冷水4005206407608801000112012001280热水3204004805606407208008809602、直线管段固定支承间距，冷水管不宜大于6m；热水管不宜大于3m。3、管道穿楼板、穿屋面、三通、附件、配水点处均应设置固定支承。4、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。5、采用金属管卡或吊卡时，管道紧固件不得损伤管壁。金属管卡与管道接触部位应加橡胶垫或塑料软垫。6、阀门、水表、浮球阀等给水设备应设有固定支架，其重量不112、应作用在管道上。7、支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定，当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm，公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。.6、试验1、冷、热水管试验压力为系统工作压力的0.7Mpa；2、水压试验的时间应在连接完成24h后进行。3、水压试验前，试压管道应固定，但接头部位应明露。4、将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排除管内气体待系统充满水后，进行水密性试验。5、宜用手动泵加压，升压时间不少于10Min，升至规定试验压力后稳压24h，压力降不超过0.05Mpa；6、生活饮用水管道试压合格后，在竣工验收113、前应进行冲洗、消毒，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.0m/s。冲洗后用含有效氯量不小于2030mg/L清洁水浸泡24h消毒后，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使出水符合生活饮用水标准后方可交付使用。.7、清洗、消毒1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速不宜小于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的清洁度与进水相当为止。2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。.8、注意事项1、表规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严114、禁旋转。2、时间应避免焊头和加热板烫伤，或烫坏其他材料，更要注意防止火灾，要保持熔焊接头清洁，以保证焊接质量。3、使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染。2、 现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。5、聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用。3、 8.6直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。4、 8.7冷、热水管道水压试验合格后，管网内稳压0.3 Mpa，每个用水点必须用丝堵封堵，禁止用水管自制管堵封堵。.9板开始及完成时间1、 开始及完成时间：2017-10-15至2017-11-222、验收地点：一期工程地块115、现场3、样板验收时间：2017-11-15.10、样板验收人员及方式以“OA工作沟通”的方式报工程中心确认后施工样板；项目部、产品中心、营销中心、工程中心、监理单位、施工单位现场联合验收并出具样板验收单；排水管道施工.1、施工准备1、作业条件UPVC埋设管道，开挖沟槽时要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近0.00标高，房心回填土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑物基础处，已按设计要求预留管洞。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已完成。土建支模已拆除，操作场地已清116、除干净，安装高度超过3.5m应搭设脚手架，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平面应弹好线，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。2、材料要求、硬质聚氯乙烯（UPVC）管材，管件、支架粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果需上架码放应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。所用的其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺117、母、肥皂、铅笔等。、铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁厚度应均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。所用其他材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。、主要设备、器具应有安装使用说明书。118、3、主要机具、UPVC管道。机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝板等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线毛刷、棉布等。、铸铁管道机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。.2、质量要求 质量要求符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2013）的规定。 表-4项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1排水管道灌水试验第5.2.1条2生活污水铸铁管，塑料管坡度第5.2.2条、第5.2.3条3排水塑料管安装伸缩节第5.2.4条4119、排水主立管及水平干管通球试验第5.2.5条一般项目1生活污水管道上设检查口和清扫口第5.2.6条、第5.2.7条2金属和塑管支、吊架安装第5.2.8条第5.2.9条、3排水通气管安装第4.2.10条4医院污水和饮食业工艺排水第5.2.11条、5.2.12条5室内排水管道安装第4.2.13条5.2.14条6坐标15mm标高15mm横管纵管方向弯曲铸铁管每1m1mm全长25m以上25mm钢管每1m管径100mm 1mm管径100mm1.5mm全长25m以上管径100mm25mm管径100mm38mm塑料管每1m1.5mm全长25m以上38mm钢筋混凝土管每1m3mm全长25m以上75mm表-4续项120、序检查项目允许偏差或允许值一般项目6立管垂直度铸铁管每1m3mm全长（5m以上）15mm钢管每1m13mm全长（5m以上）10mm塑料管每1m3mm全长（5m以上）15mm.3、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验.4、操作工艺1、安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留洞口大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2、预制加工、UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情121、况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据管道量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口稍转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。、铸铁管道预制加工。应每122、节做防腐，两端留100cm不做防腐（接口用）。3、干管安装、UPVC 管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度要均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应做闭水试验，出口应用充气橡胶封堵，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后按流水方向找坡度。最后将预留口封严。地下埋设管路，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，然后开挖槽沟并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰坏管道。铸铁管道敷设：在开挖管沟或房心回填土123、到管底标高处敷设管道时，应将预制好的管段按着承口来水方向，由出水口处向室内顺序排列。托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或做砌砖墩架设，安装托、吊干管要先搭设架子将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准 吊干尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置尺轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。管道安装防止倒坡或坡度不当，如设计无要求时，可参照表-5进行安装排出管与立管的连接宜采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头，否124、则管道容易堵塞，为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。表-5 铸铁排水管道坡度序号管径（mm）坡度（）标准坡度最小坡度15035252752515310020124125151051501076200854、立管安装、UPVC管道。安装前清理现场，根据需要支撑平台。将预制好的立管运到安装部位。安装立管时按着设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先125、将上端插入上层洞口内，垂直用力插至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层伸缩节封严。高层建筑排水立管宜设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁篦子，比如1层、6层、12层等，防止杂物堵塞。在需要安装防火套圈或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道口的连接。管道口不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于600c时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m .立管伸缩节应符合下列规定：层高小于4m时排水立管和通气立管每一层设一个伸缩节；层高大于4m126、时，其数量应根据管道伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管每两层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应以曾设一个检查口，安装高度距地面1m。管井中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。、铸铁管道。根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如是预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建有关人员同意，并 按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面1m。安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面的人将预制好的立管将上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插入下层管承口内127、。立管插入承 口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应便于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时打牢，打麻、吊直、捻灰、。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实。并拆除临时支架。如是高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量。高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，从屋顶面算起至透气帽下端，上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度。塑料管做室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。透气128、管缩径易造成通风不畅。、室内雨水管安装（1）内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。（2）悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于0.005；埋地雨水管最小坡度见表-6表-6 地下埋设雨水管道的最小坡度管径（mm）最小坡度500.020750.0151000.0081250.0061500.0052004000.004悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口，其间距规定如下：当管径小于或等于150mm时，检查口间距不大于15m；当管径为200mm 时，检查口间距不大于20m。（3）选用铸铁雨水管安装，其安装方法同上述室内铸铁排水管管道安装。选用聚氯乙烯管安装其安装方法同上述室内UPVC管安装129、，应注意到：因每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。（4）雨水管道安装后，应做灌水试验，试水高度必须做到每根立管最上部的雨水漏斗处。（5）雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。5、支管安装 、UPVC 管道横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，搭需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后130、按准确尺寸修整预留洞口，分部位按实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或10mm，接入管井处应采取防火灾贯穿措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得超过4m。、铸铁管道。支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内将支管预留口尺寸找准，并固定好支管然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面，便于清掏。支管安装完毕后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸配合土建将楼板孔洞堵严，预131、留管口装上临时死堵。6、灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需做灌水试验。其灌水的高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再 灌满观察5min ，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需做灌水试验，气囊的安装有两种方法：一种是边安装边做，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；另一种是最后统一做，该层有检查口的，将气囊设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管（可用氧气袋子），将气囊从上层检查口慢慢放下，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后132、把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。7、满水排泄试验卫生器具交工前100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵检查排水点的畅通情况、管路及连接件有无堵塞及渗漏现象。 合格后填写“灌（满）水试验记录”，报请项目监理部验收。8、项目划分及试验内容：一般规范和设计要求分部、分系统进行。排水水平干管、主立管进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。主要试验方法（1）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管133、的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。（2）横干管及引出管应将试球在检查管段的始端投入，通水中至引出管末端排出。室外检查井（结合器）处需加临时地网罩，以便将试球截住取出。（3）通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。.5、应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂：原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观：原因是因粘接后外溢未及时除掉；粘接口漏水：原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低：影响使用，原因是地平线未找准；立、支管离墙太远、或过近，半明半暗：造成减少使用面积，维修施工不便，主要管道安装定位不当或墙134、体位移；排水管的插口倾斜：造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低：影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水：检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口偏高或偏低：原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道坡度过小或倒坡：影响使用，效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。.6、成品保护 1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其是立管距地2m以下时，应用木版捆绑保护。3、严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4135、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道5、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。6、在回填房心土时，对以铺设好个管道上部要先用细土覆盖，并随层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。7、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不得用脚踩或或物压，也不得双层平放。8、不允许在安装好的托、吊管上搭设架子或栓吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。9、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。6.3.3.7、 管道支架安装1、施工准备 1、作业条件：管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备层支架的安装，应是该层的结构施工已136、完，模板、支撑清理干净，应有明确的标高线，标准层与管道安装同步进行。2、材料要求（1）根据施工图纸和管道支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。（2）进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。（3）施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎、圆板牙、架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。2、工艺流程预制加工测量、画线剔孔洞支架安装复检养护3、操作工艺支吊架卡的预制加工：（1）根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式137、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检查所使用的型钢等材料必须符合规定方可使用。（3）常用室内型钢支架做法：要求使用台钻开孔，如孔大于12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm，角钢切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处采用300倒角，尾部燕尾长050mm倒角200300。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150200mm。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔距端头最近处20mm，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。138、成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100mm，可以不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集03S402管道支架及吊架。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402管道支架及吊架中规定型钢规格。 （4）吊架的预制：如果采用吊架安装要按设计的管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制娇加工。吊杆直径的确定，按国家标准图集03S402管道支架及吊架规定材料和做法。DN15DN40用直径8mm；DN50DN100mm用直径12mm；DN125DN150用直径16mm；DN200mmDN250mm用直径20mm；DN300mm用直径24mm。吊139、架间距：保温管DN15为1.5m；DN20DN25为2m；DN32 为2.5m；DN40DN50为3m；DN65DN100为4m；DN125DN300为6m。管卡采用国家标准图集03S402管道支架及吊架规定的材料做法。管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批的再台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行预先煨弯，大约在450左右，煨弯扁铁应与台虎钳呈900垂直，在压力钳上先煨一根相同直径的的短管，然后将两端已煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煨。（140、5）立管卡制作：住宅工程暖为及冷热水支管，管径小于DN25管中心距墙不超过600mm，可用单管卡作托架，楼层高度小于或等于5m时，不少于2个，距地1.51.8m， 而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡，目前市场采购的单双管卡子一般不合格，（主要是材质不合格），单双管卡规格应按图集标准使用253扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定。塑料管道的管卡应采用与管配套产品，其他形式的支托架按标准图集预制。吊架卡的安装（1）适合室内安装的固定支架：卡环式固定支架适用DN20DN50管子固定；带弧形板固定支架，适用于DN65DN150管子固定；活动支架；暖气沟中铺设的采暖管道一般采用141、吊架。施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范的规定。（2）如设计未给定支架间距可按表-7的规定表-7 钢管管道固定支架的最大间距（m）公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300方形补偿器30354550556065708090100115套筒补偿器405055607080L长臂最大长度1518202424303030短臂最小长度22.533.544.54.55.5表-8 钢管管道活动支架最大间距（m）公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300L保温管22.52.52.533444.5142、67788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（3）支架位置的测量定位画线：支架的测量放线，应以管道的管底标高放线；确定水平线，并且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检。根据管道标高确定管道放线标高，从低点（进户管）至末端高点中间转弯处等再确定几点，就可以用22#铅丝或尼龙绳在测量点做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和 支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线应画出要剔孔洞之处。（4）立管管卡安装：预栽埋法：现剔死洞，混凝土墙一般使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎。所剔孔的位置应考虑电工的穿线管，所剔孔洞的大小深度应根据墙体结构支架143、的型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现场剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净，再用C20细石混凝土塞紧，填孔洞深的一半时，再将预制好的托架插入洞内，用碎石塞住，校正支架，卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈900，然后C20细石混土填平捣固密实，表面用水泥沙浆抹平，也可以用细石混凝土凹入墙表面10mm，以后由土建处理，安装完的支架进行自检，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙面的距离，合格后填写自检表。支架焊接法安装：一般用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土浇筑时，预埋件容易移位，所以这种安装方法应特别注意。立管144、卡架的安装位置确定，应有水平线和立管垂直线。卡架的现剔孔洞应在立管安装之前完成，采暖、给水及热水供应主管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装一个，层高大于5m,每层不少于2个。管卡安装高度为距地面1.51.8m，两个管卡可均匀安装。卫生间、厨房由于要贴瓷砖，立管卡的安装高度只要厨卫管卡保持同一高度不必与其他居室管卡一致，厨卫间的管卡应在砖缝上，支架现剔孔洞大小深度应根据管径、支架型钢尺寸而定。立管安装完成后测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架，立管卡架应立管安装完成后及时安装，将已剔好的支架洞用水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，可用石子固定，然后再用细石混145、凝土填平或凹入墙面5mm，用水平尺测量水平度，合格后填写自检表。（5）吊架的安装无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向偏移；吊架、吊杆的吊点：一种安装在角钢或槽钢上，暖沟中安装比较多，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，按管道标高从低点到高点拉线安装管道吊架。另一种安装在板下，其做法按国家标准图集03S402管道支架及吊架做法，这种吊架一般所安装的管道设在水泵间、人防层及有防水要求的厨房间、卫生间等。（6）高层住宅工程中的给水立管必须按照施工质量验收规范安装立管卡架。卡架设置应考率美观及不妨碍使用，可以在安装落地卡架上抹水泥墩台。一般146、采用40mm50mm角钢，制作U型卡，U型卡直径应根据管径确定。角钢应凹进现浇板1015mm。水泥墩台高度3050mm，一般为50mm，与厨房间套管高度一致。（7）埋设或地沟内敷设的给、排水管道必须按规定间距用砌筑体可靠支撑固定，埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。不得采用干码或支垫木块方法支撑。支墩不得设在承口处。应支在承口后100mm左右，在横干管与主管连接处必须设支墩。（8）支架安装的质量通病托吊卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子无燕尾或被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。管道支架选用不当：管道投入使用后造成支架不起作用，使管道变形损坏，严重影响使用。管道支147、架安装间距过大，标高不准确：管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，标高不准严重影响管道使用。以墙做支架，支架布置不均匀美观，系统局部不稳定，平直度及坡度难于保证。2、 成品保护：（1）支架固定水泥沙浆未达到强度时不得承重，以免造成支架松动。（2）支架安装完成后，如有其他工程作业应对其保护。（3）安装管道时不得重击支架。（4）不能作为其他承重固定点。6.3.3.8、 样板开始及完成时间1、样板开始及完成时间：2017-10-15至2017-11-222、 样板验收地点：一期工程地块现场3、样板验收时间：2017-11-15.9、样板验收人员及方式以“OA工作沟通”的方式报工程中心确认后施工样板；项目148、部、产品中心、营销中心、工程中心、监理单位、施工单位现场联合验收并出具样板验收单；6.3.4采暖管道6.3.4.1、施工准备1、作业条件、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。支管安装必须在墙面抹灰后进行。2、材料要求、管材：镀锌钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮、及凹凸不平等现象。、管件：无偏扣、乱扣、方扣、断丝，不得有砂眼、裂纹、和角度不准等现象。、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角149、度正确，强度符合要求，手论无损伤。安装前应进行强度严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门试验10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。在住宅工程中的室内部分，禁止使用铸铁截止阀。、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。3主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨管器等。6.3.4.2、质量要求 质量要求符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2013）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1管道安装坡度第8150、.2.1条2采暖系统水压试验第8.6.1条3采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条4补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条5平衡阀、调节阀、减压阀安装一般项目1热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条2钢管焊接第8.2.8条3采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条4管道连接及散热气支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条5管道及金属支架防腐第8.2.16条6管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1管径100mm1.5全长25m以上管径1151、00mm13管径100mm25立管垂直度（mm）每1m2全长25m以上10弯管椭圆率管径100mm10%管径100mm8%折皱不平度mm管径100mm4管径100mm5管道保温允许偏差厚度+0.1-0.05表面平整度mm卷材5涂抹106.3.4.3、工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试6.3.4.4、操作工艺 1、安装准备认真熟悉图纸，配合土建进度，预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸，画出管路置、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。绘制草图时注意：（1）公称直径32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直152、径32mm的宜采用焊接。（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。2、管道安装 、干管安装按照管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的水平距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，然后各节管均照此153、进行，紧固好螺栓。、干管安装进户或分支路点开始，装管前应检查各管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅有缠好麻，一人在抹端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。、制作羊角弯时应煨两个750左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即点焊、找正、找平、找直后，再进行施焊。羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲应为管径的2.5倍左右。、干管：住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。室内采暖管道154、变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置距分支点小于300mm。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处时系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集汽缸的进出水口，应在偏下约为罐高度的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底20mm，自动排的进水端应装阀门。、遇有伸缩器，应先在预制时按规范155、要求作好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。、管道安装后，检查标高、坐标、预留口和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装管道穿结构处的套管，添堵管洞口，预留口处应加临时管堵。为避免干管坡度不均匀，注意严格按着坡度线安装牢固，应尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。 3、立管安装、为了保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、载卡子。将预制好156、的管道按编号顺序运到安装地点。、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（厨卫间5cm），按编号从第一节开始装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一罢管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直，丝扣外露23扣，并清除麻头。、检查每个预留口的标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。 4、支管安装、查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与预留口中心距墙之差）。、配支管：按量出支管的尺寸，减去157、灯差弯的量，然后断管、套丝、煨灯差弯调直, 将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。、暗装半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行墙的尺寸，并复查立管及散热器有无移动。、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。、安装好的支管不得踩蹋、做支撑。5、套管安装 、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防腐漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接铁架。、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度及底部和楼板相平。6、试压、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷158、设后或隐检部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。、采暖系统试压程序：首先检查整个系统的中控制阀门是否打开，系统与外网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风阀门；将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接到供水总干管上，并向系统内灌水，带系统灌满水并将管道内的空气排净后，（放风阀或放气阀留出水为止），关闭放气阀；操作试压泵进升生压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处若渗漏严重停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；系统无渗漏后，打压并升到试验压力，停泵检查，观察压力表，要求10min内降压不超过0.02Mpa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，159、应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa做水压试验，同时系统顶点的实试验压力不小于0.3Mpa。高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4Mpa。使用塑料管及复合管的热水系统，应以系统顶点的工作压力加0.2Mpa做水压试验，同时系统顶点的实试验压力不小于0.4Mpa。7、冲洗系统投入使用前必须清洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、过滤网、温度计、调节阀及恒温阀拆除，待冲洗合格后再装上。热水管道供水管及凝结水管用清洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色透明度与入口目测一致为合格，洗后泄水。8、管道防腐和保温设计无要求时，应：、管道明装：160、一丹二银（一便防锈漆、两便面漆）；、管道暗装：二丹（两便面漆）；、潮湿房间明装：二丹二银；、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯间及非采暖间均应做保温；、穿越墙壁、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料有设计确定，不得使用对环境及人体有害的保温材料。9、通暖、首先联系好热源，根据供暖面积确定供暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专业人员看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再打开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开几次，使系统中冷风排净为止。、正161、常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处先查明原因，需冲洗检修，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供水阀门放水冲洗，冲净后再按上述程序通暖运行，直至正常为止。、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持在+50C以上才可进行。遇有热度不均匀，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。6.3.4.5、管道与设备保温 1、施工准备作业条件管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。许保温的如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许土建专业进行封闭。保温前需将地沟清理干净，管井162、内至少一便刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜50C以上。、材料要求保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否符合施工图纸的要求。保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。、主要机具机具：砂轮锯、电焊机等；工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨、灰桶、平抹子、圆弧抹子等；其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。2、工艺流程管壳制品散管壳合管壳缠裹管壳3、操作工艺、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑和托163、盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子的上部20mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加管道及室内保温的防结露保温法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸器等不应保温，并在其两侧留7080mm的间隙，在保温的端部抹6070mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应做成5mm斜坡，常用的管道附件，保温结构如下：法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空隙用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图-1；图-21 管道 2管道保护层 3法兰 1管道 2阀门 3管道保温层 4法兰保护层 5散状保护层 4绑扎钢带164、 5填充保温材料 6镀锌铁丝 7保护层 6镀锌铁丝网 7保温层 图-1 法兰保温层 图-2 阀门保温结构（2）弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量最大。如其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。管壳类弯管保温结构：当管径80mm时，如图-3；图-4；所示1 管道 2预制管壳 3镀锌铁丝 4铁皮壳 5填充保温材料图-3 弯管保温结构1管道 2预制管壳 3镀锌铁丝 4保护层图-4 弯管保温结构施工方法：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保温层。当管径小于100mm时其结构如图-3所示。施工方165、法：按着管径的大小和设计要求选好保温管壳，再根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线剪成段，再用镀锌铁丝将每段管壳按顺序棒扎在弯管上，外保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料充填无缝为止。三、四管壳保温施工：三、四通发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，其结构如图-5所示；四通的保温结构做法，参照三通的做法。1 管道 2保护层 3镀锌铁丝 4镀锌铁丝网 5保护层图-5 三通保温结构、膨胀缝的设置：保温管道支管20m处（供热管道）、支架处、拐弯处前2030m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻166、璃棉堵塞。用预制瓦块做保温层，在预制直线管段上每隔57m，应留设一条间隙为2030mm膨胀缝，在拐弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为2030mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。其做法如下图用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹用力要均匀，压茬要平整，粗细一致。6.3.4.6、应注意的质量问题 1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明：应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温的做法，严格按设计要求施工。2、保温层厚度：不按设计要求施工主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。3、表面粗糙不美观：主要是167、操作不认真，要求不严格。4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。6.3.4.7、成品保护 1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。3、保温材料进入现场别的雨淋或存放在潮湿场所。4、保温后留下的废料，应有负责施工的班组自行清理。5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护措施。6、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，及时按原要求修复。6.3.4.8、样板开始及完成时间1、开始及完成时间：2017-11-168、15至2017-12-172、验收地点：一期工程地块现场3、 样板验收时间：2017-12-106.3.4.9、样板验收人员及方式以“OA工作沟通”的方式报工程中心确认后施工样板；项目部、产品中心、营销中心、工程中心、监理单位、施工单位现场联合验收并出具样板验收单6.4、户门外窗样板6.4.1、木门（户门）安装6.4.1.1、工艺流程弹线找规矩 确定门框安装位置 确定安装高度 门框安装样板 门框安装 门扇安装6.4.1.2、施工要点1、门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋铁件数量是否满足，高23m的门口，门洞左右两边各预埋铁件4块，每块铁件与门框上“八字扁铁”焊接固定169、。2、弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。3、门扇的安装（1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇口的裁口位置及开启方向检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门口两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。（2）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。（3）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，画第二次修刨线，标出170、合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整。（4）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页，应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大，过深。（5）合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。（6）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。（7）成品门扇应待室内装171、饰装修施工完毕后进行。（8）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。6.4.2铝合金外窗样板6.4.2.1、施工准备1、铝合金门窗的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。2、防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。3、窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。4、认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。6.4.2.2、 操作工艺弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 铝合金门窗外观检查 按要求运到安装地点 铝合金门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金172、配件 验收清理6.4.2.3、 操作要点1、先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。2、根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。3、门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的水泥砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于500mm.4、门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。5、窗台及时用1：2.5：0.03（外加剂）水泥砂浆进行嵌缝密实，外墙窗四周用JS防水涂料涂刷二遍再173、进行粉刷。6.4.2.4、 安装门窗及门窗玻璃1、门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。2、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3、推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。6.4.2.5、质量标准1、门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。3、门窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。4、门窗附174、件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。5、门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。6、门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。5、 做水压淋水试验，并报请监理验收并检查其渗水情况。6.4.3、样板开始及完成时间1、样板开始及完成时间：2017-6-15至2017-6-302、样板验收地点：B3-02地块三期16号楼3层3、样板验收时间：2017-6-256.4.4、样板验收人员及方式以“OA工作沟通”的方式报工程中心确认后施工样板；项目部、产品中心、营销中心、工程中心、监理单位、施工单位现场联合验收并出具样板验收单6.5.卫生间防水工程（1.5厚JS聚合防水175、涂料） 、施工工艺基层清理配料涂料施工验收蓄水试验施工保护层6.5.2 、施工要点1、基层处理：基层必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧角。涂膜之前先将基层充分湿润。2、配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀，并及时用于施工当中。3、涂料施工：采用涂刷法进行施工。将第一遍涂料充分搅拌均匀，并用刷子将涂料均匀涂刷在基层面上。第一遍涂料收水时即可湿润养护。第一遍涂层湿润养护68h以后，即可将第二遍涂料均匀涂刷在第一遍涂层上。待第二遍涂层收水后，再进行24h的湿润养护即可。涂料施工不少于两遍，每遍涂层应注意湿润养护，避免早期失水而影响涂层质量。176、穿楼板立管均应预埋防水套管，并高出楼面50mm，套管与立管之间用建筑密封膏填实。涂层施工后要注意保护，不得上人踩踏或放置其它物品，并在蓄水检测合格后，及时做好保护层。在后一遍涂层进行涂刷前应检查前遍涂层是否有空鼓、气孔、固化不良之处，如存在上述缺陷。必须将其割除，嵌补后方可继续涂刷后遍涂层直至达到设计要求。最后一遍成活一定要严格控制防水层的厚度均匀。同时在最后一遍立面涂膜后随时往涂抹层甩粗砂，以保证墙面面砖的镶贴。6.5.3 、验收：防水层不得出现堆积、裂纹、翘边、鼓泡等现象；涂层厚度不得底于设计厚度。6.5.4、蓄水试验：涂层完全干固后方可进行蓄水试验，蓄水深度140mm，一般情况下需48小177、时以上，不渗漏为合格。6.5.5、样板开始及完成时间1、样板开始及完成时间：2018-3-1至2018-3-152、样板验收地点：一期工程地块16号楼3层3、样板验收时间：2018-3-206.5.6、样板验收人员及方式以“OA工作沟通”的方式报工程中心确认后施工样板；项目部、产品中心、营销中心、工程中心、监理单位、施工单位现场联合验收并出具样板验收单6.6.外墙腻子涂料样板6.6.1、施工准备1、混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；表面施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于10%。2、水电及设备、顶墙上预留、预埋件178、已完成。3、门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。4、水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。5、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，聚合物水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。6、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。6.6.2、工艺流程总的原则是“先上后下、先顶棚后墙面”基层处理 分分格缝施涂封底涂料 喷、滚、弹主涂层 喷、滚、弹面层涂料 涂料修整6.179、6.3、施工要点1、基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用聚合物砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚合物抹面腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。2、分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。3、刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处180、。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为24h。4、修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。6.6.4成品保护1、涂饰面层空鼓、裂缝：主要原因是基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。181、2、颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；手法不一，或涂层厚度不一；采用外脚手架施工，随拆架子、随修墙脚手眼，随抹灰、随涂刷面层，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；涂刷面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，内要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。3、底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是刷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检182、，否则，影响面层的质感。4、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。5、施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要防止面层的污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，183、又要防止流淌或过厚，形成花感。6.6.5、样板开始及完成时间1、样板开始及完成时间：2017-7-17至2017-7-302、样板验收地点：一期工程地块16号楼3层3、样板验收时间：2017-7-256.6.6、样板验收人员及方式以“OA工作沟通”的方式报工程中心确认后施工样板；项目部、产品中心、营销中心、工程中心、监理单位、施工单位现场联合验收并出具样板验收单6.7外墙石材样板6.7.1施工条件1. 结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需要的水、电源等。2. 内墙弹好50CM水平线。3. 脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子,其竖杆及拉杆等应离开门窗口角1184、50200MM。架子的步高要符合施工要求。4. 有门窗套的必须把门窗、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。5. 大理石进场后应堆放于室内，下垫方木。核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。6. 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。7. 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。施工工序流程 石材干挂施工工序流程： 挂件安装 钢制骨架制作安装 基层弹线 基层清理石材185、开孔 安装石材 缝隙处理 饰面清理 成品保护 分项验收 施工工艺 1、基层处理：（1） 对于墙体首先进行垂直度检测，如发现垂直度偏差过大，及时向总包反映。（2） 将基层浮灰等进行清理（3） 注意墙体或柱体的密实度和强度，保证基层不出现起皮、空鼓等现象 2、弹线： 在柱体、墙面或角钢上弹出底排石材标高线，并在柱面、墙面上作好控制线；根据石材分隔图弹出石材分隔线。 3、骨架制作：用角钢或槽钢进行骨架制作，角钢与基底连接采用10不锈钢膨胀螺栓，角钢与角钢连接采用焊接，角钢与石材连接采用不锈钢石材挂件。对方钢、槽钢、角钢等碳钢配件进行防锈处理。对于楼梯扶手等重要部位，需加焊横向钢板增加侧向稳定。制作骨186、架时，每一分隔都必须严格检查角钢标高，以保证石材安装准确、牢固。 4、石材安装：（1） 石材安装时，石材打眼应预先根据石材调节片的位置，对石材进行打眼处理， 打眼位置应根据石材挂件的形式及尺寸确定。但打眼位置距石材边不得小于四分之一边长。（2） 安装石材前，应把石材平铺在地面试拼，并按石材颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行编号。（3） 安装石材应从下往上安装，安装时应先根据挂件位置调整石材的垂直度及平整度，调整完毕对石材打孔位置进行灌胶，用以固定石材。 5. 勾缝：石材安装完毕，用石材密封胶对石材缝隙进行勾缝处理。用白棉纱对饰面进行清理，注意不要划破石材饰面。若勾缝需调色时，尽量一次调出187、一层的，并一次勾完。质量标准1、保证项目（1） 饰面板品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、平整度、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。（2） 饰面板与基层连接牢固，其强度必须符合国家现行有关标准规定，严禁空鼓，不得有歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。（3） 粘结用料、干挂配件必须符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理。2、基本项目（1） 表面：平整、洁净、颜色过渡自然，无明显色差、纹理清晰，非整块板部位安排合理。（2） 接逢：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角主处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。（3） 套制：用整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。（188、4） 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。3、允许偏差项目见下表：墙面石材干挂允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直12M托线板检查2表面平整度22M靠尺和楔形塞尺检查3缝格平直度2拉5M线尺检查4接缝高低度2用钢板短尺和楔形塞尺检查5接缝宽度0.3用钢板短尺检查6阳角方正0.3用200M方尺检查6.7.5成品保护1、施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡），保护其他已完成一切工程项目。施 工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。2、大理石的柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护，同时 要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是189、铝合金门窗框、扇，事先应粘 贴好保护膜，预防污染。3、运输物料、拆搭架子时，不得碰撞墙柱面装饰、栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护，以防手推车碰撞其他装饰面。4、施工过程中，不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件。5、饰面板在凝结前应防止快干水冲、撞击和振动，严禁直接踩踏已完成的装饰面。6.7.6、 应注意的质量问题1、接逢不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装 前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石材外移或板面错动， 出现接逢不平、高低差过大。2、开裂：（1） 施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡），保护其他已完成一切工程项目。施190、工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。（2） 有的大理石石质较差，色纹多，当安置部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。（3） 干挂墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。（4） 墙面或柱面碰损、污染，主要是由于板材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止 酸碱类化学物品、191、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。6.7.7、样板开始及完成时间1、样板开始及完成时间：2017-7-1至2017-7-302、样板验收地点：一期工程16号楼3、样板验收时间：2017-7-256.7.8、样板验收人员及方式以“OA工作沟通”的方式报工程中心确认后施工样板；项目部、产品中心、营销中心、工程中心、监理单位、施工单位现场联合验收并出具样板验收单7交楼样板7.1室内交房样板位置室内交房样板位置在16号楼3层位置（包括公共区域精装及户内交房样板）7.2公共区域精装修样板7.2.1、吊顶工程1、施工要点根据本工程吊顶图纸确定材料种类。弹线、固定吊挂杆件。龙骨安装与调平按位置弹出标高线192、后，沿标高线固定边龙骨，边龙骨的底面与吊顶标高线齐平。边龙骨的固定方法可以用水泥钉直接将其钉在墙、柱面或窗帘盒上，固定位置间隔为400600mm。龙骨的分隔定位，应按饰面板的尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应 大于饰面尺寸2mm左右。龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀，但也会出现不可能完全按龙骨分格尺寸等分，因此会出现非标准尺寸的处理，一般处理方法有两种：将收边分格放在吊顶四周；将收边分格放在不被人注意的次要部位。具体采用哪一种方法要根据设计要求来确定。安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，若吊顶面积较大，可分成几个部分吊装。然后在主龙骨之间安装次（中）龙骨（横撑），横撑193、的截取长度等于龙骨分格尺寸。一般用铝合金条按龙骨间隔尺寸作出量规，作出龙骨分格定位，截取和安装横撑的依据。调平主龙骨，保证次龙骨的边框线（两肢）平直。7.2.2、 防滑地砖施工1、工艺流程基层处理弹线、分格找平层施工选砖浸砖地砖铺贴清缝养护 勾缝验收2、施工要点选砖：外观分类：外形平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲，且颜色均匀一致的瓷砖为一组。规格分类：在规范允许偏差范围内，按1mm的差距分类堆放备用。 浸砖：将选好的面砖清扫干净放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于4h， 然后取出阴干备用。基层处理：将穿楼板的空洞用干硬性豆石混凝土封堵密实，同时，用钢丝刷清除基层残留的砂浆、浮灰194、等杂物，再用清水冲洗地面。弹线：在墙面上弹出水平1m标高控制线（如先进行地砖施工，后进行墙砖施工时，则在基层处理前应先进行房间的套方施工，方法同墙砖施工）找平层：根据标高线及设计要求的找平层厚度，用1:4 干硬性水泥砂浆进行地面找平层施工，砂浆要求拍实，用刮杠刮平。地砖铺贴及清缝：地砖铺贴时要求带线施工，将粘结胶灰均匀地抹在地砖背后，铺贴在找平层上，用橡皮锤敲击地砖，使其与找平层压实，用2m靠尺随时检查地砖平整度，并及时清除地砖间的粘结胶灰，使地砖相对独立，同时将地砖表面的水泥浆擦拭干净。养护：采用喷水壶喷水养护，一天三次，连续养护3-4d。（注：养护水量不宜过大，且主要养护部位为地砖砖缝）。195、勾缝：地砖施工完成28d 以后，检查地砖空鼓情况，合格后，先将砖缝内的杂物清除，再用清水泥进行地砖的勾缝施工。7.2.3、花岗岩楼地面施工1、准备工作材料：按设计要求的品种、规格、颜色预先定货，材料运至现场，应逐箱取样，检查方正，量出几何尺寸。 水泥、中砂或粗砂。施工机具：切割机、钢卷尺、水平尺、方尺、墨斗、尼龙线、靠尺、木刮杠、橡皮锤、木抹子、铁抹子、小灰铲、喷水壶、刷子、擦布、棉纱、合金扁凿等。施工条件楼地面垫层、结构层已验收合格。管道已安装并验收合格。门框已抄平、吊直，并留出墙面装饰层的厚度，固定牢固。墙面+500mm 水平基准线已弹好。2、 施工流程基层清理 弹线 试拼 扫浆 铺水泥砂196、浆结合层 铺板 灌缝、擦缝3、施工要点清除基层或基体的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。弹控制线：根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度一般为2530mm。据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。试排、试拼：在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚30mm， 根据大样图，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其他较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号。对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。砂浆：砂浆拌合成干硬性砂浆。结合层：先洒水湿润基层或基体，然后刷素水泥一遍，197、随刷随铺干硬性砂浆做结合层。从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺。采用通长面板带标筋地面，按标准板拉线嵌贴。铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整满足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。轻轻锤击，找平找直。拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。铺好一条，及时拉通线检查各项实测数据。灌缝、擦缝：板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1198、2h 后，再用棉纱醮色浆擦缝。然后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护，三天内不得上人。镶贴踢脚板：踢脚板一般采用粘贴法。墙脚抹底砂浆后，根据踢脚板的出墙厚度，抹上1:2 水泥砂浆找平划毛，砂浆硬化后，将踢脚板浸湿晾干，在背面抹水泥素浆23 mm 厚，然后拉控制线粘贴，用橡皮锤轻击镶实，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用同色水泥浆擦缝。打蜡：花岗岩楼地面在交工之前，将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。7.2.4、精装修验收标准7.2.4.1、吊顶验收标准1、吊顶的标高、尺寸、起拱合造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3.饰面材料的安装应稳固严密。饰199、面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。5、吊杆和龙骨安装必须牢固。6、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。7、饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、分口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合，严密。8、龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺损。9、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。10、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。200、吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项类项目允许偏差（mm）检验方法矿棉板塑料板石膏板硅钙板1龙骨龙骨间距2222尺量检查2龙骨平直2222拉线、尺量检查3起拱高度3333拉线尺量4龙骨四周水平5555以水平线为准，尺量检查5罩面板表面平整2232用2m靠尺检查6接缝平直3332拉5m线检查7压条间距1111用尺量检查8压条平直1.51.51.51.5拉5m线检查9接缝高低1.5111用直尺或塞尺检查10收口线高低差2222用尺量检查.2楼地面工程的质量验收标准 项次项 目允许偏差(mm)检查方法1水泥、混凝土及耐磨地面平整度22m靠尺、塞尺2地砖地面平整度22m靠尺、塞尺3板块缝格平直度1拉201、线5m4接缝高低差0.5钢直尺、塞尺5地砖间隙宽度1尺量检查7.2.5、样板开始及完成时间1、样板开始及完成时间：2017-9-30至2017-11-152、样板验收地点：一期工程地块16号楼3层3、样板验收时间：2017-11-57.2.6、样板验收人员及方式以“OA工作沟通”的方式报工程中心确认后施工样板；项目部、产品中心、营销中心、工程中心、监理单位、施工单位现场联合验收并出具样板验收单7.3户内样板房样板7.3.1样板房实施组织1、确定样板房的砌筑及土建装修方案，根据方案及时编制样板房施工材料计划，确保材料按时进场。2、交楼样板房装修做法出具后，组织施工人员认真熟悉样板房砌筑及装修施工202、图，在业主的主持下进行会审、设计交底，确保施工人员能按设计单位意图施工；会审后技术人员及在楼面准确放出墙体各构件位置线，注明各部位墙面装饰装修作法，标准。3、及时安排操作人员进行墙体的施工，并通知相关专业施工单位进行预埋、预留工作，砌筑时及时按甲方及设计人员变更、修改进行施工。4、墙体砌筑完成后，及时请监理、甲方专业工程师进行墙体结构的隐蔽验收工作，验收合格同意隐蔽后办好隐蔽验收记录；同意隐蔽后将楼层所有管道安装完成，管道上出板房上一层楼面，下到样板房下层楼面，所有管道经业主及监理专业人员验收合格后，进行楼层封堵，并将样板房上层外墙周边脚手架用镀锌铁皮进行密闭防护，与墙体间打胶处理，确保上部施203、工污水不污染样板房外墙及外窗。5、样板房楼层管道洞口、外脚手架防护好后及时组织人员进行内外抹灰、厨卫间、阳台等防水施工及内外墙装饰装修工程其他的施工任务。6、样板房各分项分部工程施工完成后，均及时请业主、监理专业工程师进行隐蔽验收，验收合格后报请质量监督部门进行验收，对检查提出的问题及时整改，整改完成后再次报请质量监督部门进行复验，验收合格并做好相关隐蔽验收记录。7、及时整理好交楼样板房的所有施工资料（包括影像资料），把施工中提出的注意事项及问题汇总，作为技术交底材料对所有操作人员进行交底，确保工程质量符合设计、施工要求。、样板开始及完成时间1、 样板开始及完成时间：2017-9-30至201204、7-11-152、样板验收地点：一期工程地块16号楼3层3、样板验收时间：2017-11-57.3.3、样板验收人员及方式以“OA工作沟通”的方式报工程中心确认后施工样板；项目部、产品中心、营销中心、工程中心、监理单位、施工单位现场联合验收并出具样板验收单7.4景观交房样板7.4.1样板实施内容景观交房样板（微地形、乔灌木种植、地面及道路铺装样板）7.4.2质量标准 1、硬景样板验收质量标准地面石材铺装样板技术要求：结构层严格按照图纸要求施工，压实系数满足图纸要求，严禁产生橡皮土或局 部碾压不实等一系列影响工程质量的情况。不得私自偷减结构层厚度及材料，如发现上述情况，全部拆除返工并承担相关经济205、等全部责任，工期不予以延长。石材的规格、颜色按甲方指定的规格、颜色进行采购。所有石材均由同一采石场提供，且为同一种颜色。同区域色调一致，无明显色差，过渡自然。为保证石材颜色，纹理，表面处理（按照要求进行表面处理）的一致性，所有石材应该致密且须仔细挑选。：石材铺装（挂粘）前应进行铺装尺寸排版计算，以达到最好的效果。地面石材铺贴面层与基层必须结合牢固，无空鼓。板材完成面色泽一致、接缝平直均匀、通缝顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、缺棱掉角等缺陷。品种不同的板材不得混杂使用。不同石材衔接平滑顺畅，接缝匀称。所有石材（含墙、地面）铺装避免出现反碱、水渍痕等现象。：密缝地面石材铺贴应做到板块挤靠严密，无缝隙，206、缝痕通直无错缝，表面平整洁净，无磨划痕；周边顺直方正：任何一处独立空间的石板颜色应一致：花纹通顺，基本一致；石材缝痕与石板颜色一致：擦缝饱满与石板齐平，洁净美观。：如石材不采用密缝方式进行铺贴，则应留置1mm缝隙，铺贴石材24-48小时后，以稀水泥浆或1：1水泥砂浆填缝，面层上溢出的水泥浆应在凝结前进行清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清理干净。：铺贴前应浇水湿润地面，刷素水泥浆一道，铺20厚1：4干硬性水泥砂浆找平，然后撒素水泥面及适量清水，第一行地面石材由里向外沿基准线铺贴，铺完第二行后，应拉通线检查拼缝子直度和表面平整度，并及时调整。：地面石材铺贴允许偏差：项目表面平整立面垂直阳角方正207、接缝平直接缝宽度接缝高低允许偏差(mm)12220303、石材成品保护要求： 石材到现场后，由中标人、招标人、监理共同进行验收。验收合格后进场，如石材出现尺寸误差或因保存及施工过程中出现破损等问题均由中标人负责。 已收货未进行铺贴的石材应在固定料场保存，按品种、规格、等级或工程部位分别存放；板材直立码放时，应光面相对，倾角不大于15度，层间加垫，垛高不超过1.5米；板材平放时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过1.2米。 对于已铺贴好的石材，经验收合格后，平面部分应立即用塑料薄膜进行保护，接缝处应粘接牢固；铺贴24小时后方可上人；所有金属物体不得在地面上拖拉，以免划伤石材。 在施工过程中要特208、别注意避免油漆、沥青、涂料、建筑胶等化学物品污染石材表面。、石材铺贴辅料要求： 水泥应选用符合国家标准的生产厂家生产的425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂应选用洁净、无有机杂质的中砂。所有中砂必须过筛后方可使用。 水泥沙浆配合比为1：3(水泥：砂)，拌制砂浆的水应为不含有害物质的洁净水。 地面石材铺贴面层与基层必须结合牢固，无空鼓。所有干挂石材板块的表面应涂无色的氟系列防水防污保护材料，要求两道六面防护。石材防水防护剂应符合JC/T902-2002，应具有良好的防水、防污染性能，优异的耐候性，保护石材免受各种腐蚀性污染物的污染和侵蚀，能持久保持石材的外观，延长石材使用寿命。保护剂应渗入209、石材内部，提供最佳的防水、防污性能。杜邦、思康或同档次品牌；墙面石材采取干挂施工，采用热镀锌钢龙骨、不锈钢挂件。2、软景样板验收质量标准： 地形分为粗整和细整。在粗整时需考虑排水方向，并使道路处于最低点，控制高点和低点标高，每30cm回填土要打夯，机械作业碾压不能充分夯实的情况下地形在原设计标高上加高30-50cm确保下沉后地形高度达到设计要求。在细整时使整个造型呈流线型，光滑、顺畅、自然、富有美感，表层土20cm必须过筛，不能打碎的大于25cm的土块、砾石、树根及其他垃圾清除。无道牙的道路靠近路缘一侧地形低于路面5cm，以保证草皮铺设后不会有泥沙冲上路面。覆土0.6m以内粒级为1cm以上的渣210、砾和2m内的沥青、混凝土及有毒有机垃圾必须清理。 地形完成面要求饱满、大气、地形起伏顺滑、地形美观、同时满足排水要求，在样板施工过程中应防止土方沉降以及对地下管线及市政井等设备设施的保护。地形样板验收时中标单位无条件按照招标方提出的要求进行整改，达到招标方满意的效果。苗木种植样板工程要求：充分了解设计意图，乔灌木搭配合理，符合植物生长，种植应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。规格种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。 种植绿篱的株行距应均匀。树形丰满的一面应向外，按苗211、木高度、树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型拼栽，深浅一致。 种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。 珍贵树种应采取树冠喷雾、树干保湿和树根喷布生根激素等措施。 种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。竹类可比原种植线深5l0cm。对排水不良的种植穴，可在穴底铺l015cm砂砾或铺设渗水管、盲沟，以利排水。 树木种植后浇水、支撑固定应符合下列规定： 种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高1015cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。 新植树木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。北方地区种植后浇水不少于三遍。 粘212、性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量宜较多；肉质根系树种，浇水量宜少。秋季种植的树木，浇足水后可封穴越冬。干旱地区或遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午l0时前和下午15时后进行。浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。 种植胸径5cm以上的乔木，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。 攀缘植物种植后，应根据植物生长需要，进行绑扎或牵引。 所有苗木必须全冠移植，反季节栽植定植修剪应以疏枝为213、主、短截为辅。在本工程苗木进场前需应经甲方工程部、产品中心设计师、监理单位、施工单位共同号苗，确认合格后方可进场栽植，外地购进的苗木需出具检验、检疫报告。植物材料要求长势健旺，无病虫害、无折枝折干、裂干、肥害、药害、老 衰、老化、树 皮 破 伤 ；无树 型 不 端 正、干 过 于 弯 曲、树 冠 过 于 稀 疏、偏 斜 及 畸 型；无 机械 损 伤、根 系 发 达 并 且 是 在 育 苗 期 内 经 过 移 栽 的 苗 木；大 苗 移 植，尽 量 减少截枝量，严禁出现没枝的单干乔灌，乔木主枝不少于3个，侧枝不少于3级。 铺栽草坪用的草块及草卷应规格一致，边缘平直，高度一致，必须与其下的土壤密接214、，互相衔接不留缝。铺设后需碾压、拍打、踏实，并及时浇水，保持土壤湿润直至新叶开始生长，杂草不得超过1。铺设草块应符合下列规定：草块应选择无杂草、生长势好的草源。选用早熟禾冷季型草混播种植，园区内草坪禁止选用高羊茅。草块运输时宜用木板置放23层，装卸车时，应防止破碎。铺草块前应全部精细过筛种植土3040cm，搂平耙细后滚压2次后浇水沉降，待沉降完毕对不平整处填补沙质土，必须达到地表平整后可进行下步工序。铺设草块采取密铺。密铺应互相衔接不留缝，草块铺设后应滚压、灌水。草坪不得出现斑秃、发黄等现象。当草皮铺设在坡度较大的土方上时，铺设方式应为竖向铺设。当坡度过大的地形草皮不好铺设时，应用竹片插入草皮215、固定，草皮铺设后用小磙子碾压拍实，使草皮和坡面紧密贴实。绿地与隐形消防路衔接处使用30cm左右草皮分隔，以防止水土流失。7.4.3样板开始及完成时间1、样板开始及完成时间：2018-3-10至2018-3-252、 样板验收地点：一期工程现场3、样板验收时间：2018-3-207.4.4样板验收人员及方式以“OA工作沟通”的方式报工程中心确认后施工样板；项目部、产品中心、营销中心、工程中心、监理单位、施工单位等相关人员现场联合验收并出具样板验收单；8样板引路施工注意事项8.1、样板施工前各部位作法已确定，各材料已按进度要求合格进场，现场见证取样送检合格。8.2、样板集中展示部位需将各操作规程、216、质量管理制度、措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙。8.3、样板验收合格的部位或构件要挂“验收合格标识牌”，验收不合格的要立即整改，直到合格为止，并将实测实量的结果标注于被测量的构件上。8.4、样板施工完成后应将各部位构件作法详细标注在构件上，隐蔽部分应用墨线标出，如楼面墙体内管线走向、板厚、砼强度、砌体砂浆强度、楼层净高等。8.5、在样板集中展示部位设置班前讲评台，通过讲评台，向工人灌输住宅质量通病防治及安全文明管理的意识及措施，现场依据样板进行技术交底。8.6、施工过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料，及时办好所有隐蔽验收手续，确保有案可查，施工完成后可制作幻灯片作为后期施工交底资料。8.7、施工过程中应做好现场文明施工工作，做到工完场清，现场无垃圾、杂物、无剩余材料，并派专人进行日常维护。8.8、样板施工完成后，甲方项目部、产品中心、营销中心、工程中心、监理单位、施工单位等相关人员现场联合验收并出具样板验收单。