1、编号: XXXX广场项目钢筋施工方案目 录1、编制依据12、工程概况22。1工程项目概况22。2设计概况22。3钢筋概况33、施工安排33.1劳动力组织及职责分工33.2分区划分图53.3施工部位、劳动力及工期安排64、施工准备74。1技术准备74.2测量准备74.3材料及机具准备74。4现场布置115、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接115。1施工放样115.2钢筋加工115。3钢筋的连接145。4钢筋保护层206、钢筋工程主要施工方法216。1基础钢筋绑扎216。2墙钢筋绑扎286。3梁钢筋绑扎326。4柱筋绑扎356。5楼板钢筋绑扎376。6楼梯钢筋绑扎387、质量标准397。1质量要2、求397.2允许偏差和检查方法397。3钢筋验收方法408、成品保护措施408.1成品保护408.2雨季施工措施409、安全保障措施4110、安全文明施工441、编制依据名称编号图纸XXXX广场施工图纸规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002混凝土结构工程施工规范GB50666-2011钢筋机械连接用套筒JG/T163-2013钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010建筑机械使用安全技术规程JGJ332012钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1 2008钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499。22007建筑抗震设计规范GB500112010图集混凝土结构施工图3、平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1011混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1012混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1013建筑物抗震构造详图11G3291其他本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度建筑施工手册及参考文件资料2、工程概况2。1工程项目概况序 号项 目内 容1项目名称XXXX广场项目2项目地址3建设单位4设计单位5监理公司6施工总承包2。2设计概况序号项目内容1建筑功能包含影楼、商铺、超市、大餐饮等的综合商业广场2建筑面积总建筑面积约130000m2占地面积46600m2地上建筑面积约90000m2地下建筑面积约4、40000m23结构形式基础结构形式地下一层部分为独立基础+防水板地下二层部分为带下柱墩筏板基础主体结构形式框架结构4抗震等级框架抗震等级二级抗震设防烈度6度5混凝土强度等级基础垫层C15素混凝土外墙C30P8柱下独立基础C30P8地下室防水板C30P8筏板基础C35P8柱底下柱墩C35P86基础筏板基础厚度(mm）500、600防水板厚度（mm）250、局部8002.3钢筋概况序号项目内容1钢筋种类HPB300、HRB4002钢筋连接形式直径16的钢筋采用直螺纹连接直径350mm时，拉筋直径为8mm，拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍,锚固方式同框架梁下部纵筋，详见图纸设计.11）梁钢筋的绑扎5、与模板安装之间的配合关系：在梁、板模板支设完毕后，并将模板内的渣屑清理干净，模板验收合格后绑扎梁钢筋。12）梁钢筋绑扎部分节点构造如下，其余详见设计图纸：6。4柱筋绑扎6.4.1作业条件柱施工时，先弹好柱子轴线和边线，并将柱断面施工缝处的松散混凝土剔凿干净。6.4.2工艺流程搭设绑扎柱筋的操作脚手架 套柱子箍筋 连接受力竖向筋 划箍筋间距 绑扎箍筋6。4.3施工工艺 （1）搭设绑扎柱筋的操作脚手架：因框架柱截面大、高度较高，绑扎柱筋的操作脚手架采用钢管脚手架搭设，操作面四周铺脚手板，并挂安全网。 （2)套柱子箍筋：按设计要求间距,计算好每根柱子箍筋数量。柱绑扎时先将箍筋套在下层楼面（底板）伸出6、的钢筋上,绑扎定位钢筋，然后立柱子钢筋。 （3）连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用直螺纹接头连接，钢筋连接接头位置距地大于500mm或hc（柱截面长边尺寸）且不小于1/6楼层净高;钢筋相邻接头位置相互错开35d；吊线垂保证柱主筋垂直于地面。地下一层框架柱底层接头距地不小于1/3柱净高. （4）划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按要求用粉笔划箍筋间距线。 （5)柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎,绑扎丝缠在柱子内.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋按27、5交错布置，并绑扎牢固. （6）绑垫块：地下部分柱主筋保护层厚度35mm，地上部分柱主筋保护层厚度为30mm且均不小于主筋直径。柱主筋保护层采用成品塑料垫块，垫块间距1000mm，梅花型布置。 （7)每根柱子沿每层浇筑高度双面双向设置三道20顶模棍,顶模棍长度小于柱截面2mm,顶模棍端部磨光圆后刷防锈漆。顶模棍控制柱筋与模板的相对位置,柱筋合模后在上部露出楼面部分用柱筋定位箍定位. （8）根据抗震要求,柱箍筋端头加工成135，平直部分长度不小于10d且75mm（d为箍筋直径）（14：140mm、12：120mm、16：160mm），在加密区，箍筋按设计要求加密，且应5d并不大于100mm。 (8、9）柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距按图纸设计及规范要求进行加密。 （10）柱子钢筋的定位措施柱子定位采用18钢筋焊成定位卡套卡在柱主筋,控制钢筋间距位置。柱子定位筋沿浇筑高度设置3道，第一道设置在柱底以上500mm处，第二道设置在柱中，第三道设在柱顶以下1000mm处,柱子定位卡套循环使用。柱定位箍如下图:6.4。4施工要点 （1）基础施工时应预埋柱插筋，柱插筋锚固区横向箍筋应满足直径4d(d为插件最大直径）,间距10d(d为插筋最小直径）且100mm的要求。柱插筋的构造做法示意见下图，具体以设计蓝图要求为准: (2）柱、暗柱纵筋上层与本层根数直径不同时,连接构造示意见下图，9、具体做法以设计蓝图要求为准。 （3)上层有暗柱而本层剪力墙对应位置无暗柱时，上层暗柱钢筋应锚固到下层墙体,构造见下图。下层有暗柱而上层对应位置没有暗柱时,应将下层暗柱纵筋伸到楼面标高以上LaE。 (4）对于在局部楼层标高无梁与其连接的跃层柱,其高度取相邻有梁楼层的标高高差. （5）柱顶嵌固端构造示意如下，具体做法以设计蓝图要求为准： （6）柱节点核心区构造示意如下，其余节点构造详见设计图纸：6.5楼板钢筋绑扎 (1)工艺流程：清理模板模板上划线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋。 （2)板钢筋绑扎: a。清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。在模板上10、画好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋. b。按弹出的间距线,先摆短向受力主筋，后放长向受力钢筋.与埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c。板的下部钢筋锚入支座均应不小于5d和120mm,且应伸过支座中心线.当采用HPB300级钢筋时，端部另设弯钩.当采用HRB400级钢筋时，端部不设弯钩。d.板的中间支座上部钢筋两端设直钩，直钩长度为板厚减一个保护层厚度，此时HPB300级钢筋端部可不设弯钩.板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，当边梁较宽时，负筋伸入支座内长度按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。板钢筋伸入支座情况详见下图： e。双向楼板短跨方向上部主筋应11、置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋下。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内时须置于梁的下部纵筋之上。 f。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，同一截面受力钢筋搭接长度受压区不超过50%，受拉区不超过25。 g.绑扎板钢筋时，用八字扣，两根钢筋的相交点全部绑扎。板钢筋为双层双向筋时,为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。绑扎板上部非通长负弯矩筋时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观。h.为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用高强砼垫块横纵每间隔1000设置固定在楼板最下部钢筋下，梅花形12、布置.6。6楼梯钢筋绑扎 (1）工艺流程:铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土。 （2）楼梯钢筋绑扎:a。在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b。楼梯为板式楼梯,绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内,再绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎。c。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋.d。楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度采用高强砼垫块垫住板下铁。7、质量标准7。1质量要求（1） 钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。（2） 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋13、,严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。（3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合下料单的要求。（4） 钢筋加工完毕,应检查加工钢筋的弯弧直径、弯折角度、平直段长度等是否符合规范及设计要求,按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。（5） 钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。（6） 弯钩的朝向应正确.绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。（7） 箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。（8） 钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求,要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位14、.7。2允许偏差和检查方法表6。2-1 钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎钢筋网间距10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量联系三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高53受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距54保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5板、墙、壳35预埋件中心线位置5钢尺和塞尺检查水平高差+3,06绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值7钢筋弯起点位置20钢尺检查7。3钢筋验收方法7。3。1钢筋原材 (1）钢筋进场具有出厂合格证，并经现场抽样复试合格后使用。 (2）钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和15、重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定. (3)检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 （4）检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7。3。2钢筋加工及绑扎按照如下程序进行验收：各班组自检各班组间互检钢筋工长、质量员专检质量验收批报验（监理验收）7。3。3钢筋进场、加工、绑扎全程跟踪进行质量控制,施工当中进行全面质量管理.8、成品保护措施8.1成品保护 （1）成型钢筋指定地点、挂牌、分类并加设垫木堆放整齐，防止变形、锈蚀、油污. （2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 （3)在绑扎底板钢筋时，用模板保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破. (4）底板上、16、下钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形. （5）楼板的负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯距筋位置准确。 （6）绑扎时禁止碰动预埋件. （7）安装管线等设备时，不得任意切断和移动钢筋. (8）模板内的隔离剂不要污染钢筋。 （9)在所有板钢筋绑好后，搭设好检查和施工人员通行的木板通道,下用马凳支撑。 (10）在施工过程中，做到工完场清。8。2雨季施工措施(1）因雨期空气比较潮湿，因此要根据施工现场的需要和气候条件组织钢筋进场，避免钢筋进场后长时间放置而锈蚀。（2）持续时间较长的阴雨天，应当对钢筋等进行覆盖.所有加工完毕的直螺纹接头均应戴上塑料保17、护套，如果因特殊原因不能及时用到工程上,或因特殊原因暂停施工的直螺纹接头应用塑料布包好戴上保护套，防止生锈，影响日后的连接。（3）钢筋进入现场进行堆放时，应放置于地势较高,不受雨水侵蚀的位置，钢筋堆放区地面应硬化,钢筋原材应集中码放在钢筋架上,架体距地面2030cm高，钢筋架用混凝土浇筑基础结构，间隔1000mm浇筑一道.（4）本工程底板钢筋保证无泥土污染,钢筋绑扎完毕后应尽量赶在下雨前浇筑完砼，若钢筋锈蚀污染模板，应在雨后及时对模板进行清理。9、安全保障措施9。1安全生产纪律 （1)遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底，积极参加各项安全活动。 （2）进入施工现场戴好安全帽,严禁穿拖鞋、高跟18、鞋,并按作业要求正确使用其他安全防护用品、用具。 (3）严禁酒后作业,上班时间思想集中，坚守岗位，不准在施工现场嬉戏打闹。 （4)高空(2m及2m以上)作业系好安全带，衣着灵便，禁止穿硬底、带钉、易滑的鞋，不准抛弃工具和材料。 （5）遵守本工种安全操作规程，严禁违章作业。 （6）爱护安全设施、安全装置，各种安全标志、安全防护设施、安全装置未经施工负责人批准，不得拆动。 （7）操作人员不准进入危险区域。 (8）禁止在现场生火. （9）施工现场严禁吸烟。9.2钢筋加工机械的使用安全 （1）进入施工现场的钢筋机械使用前，必须经项目工程部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌19、注明安全操作工程。 （2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置钢筋加工棚，防雨雪，防水浸泡.机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，保证操作人员安全。 (3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐. （4）钢筋加工机械处要有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 (5)打磨钢筋的砂轮机在使用前要经过安全部门检查合格后,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 (6）操作人员必须站在砂轮片运转20、切线的旁侧。 （7）钢筋加工机械处要有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业. (8）丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行施工. (9）钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。 （10）打磨钢筋的砂轮机在使用前要经过安全部门检查合格后,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。操作人员必须站在砂轮片运转切线的旁侧. （11）设备必须有接地线连接,设备电源必须有漏电保护措施，设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修. （12)21、施工现场如有气焊切割钢筋时必须有专人看火，并且旁边配备灭火器。 (13）所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。每台机械必须设一机一闸一漏电保护器。 (14）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘,不跑电、不随意拖地. （15）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械.9。3钢筋加工 (1）工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。 （2）操作人员必须持证上岗.熟识机具性能和操作规程。 （3)工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦或嘴吹。切好的钢材、22、半成品必须按规格码放整齐。9。4钢筋安装 (1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂其它料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋、卸料时要注意安全。 (2)起吊钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。 （3)在高空（2m及2m以上）安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。 （4）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架,须搭设防护架或马道。 （5）多人转运钢筋、起落、转停动作要一致,人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当,防止倾角和塌落。 (6）绑扎2米以上柱、墙体钢筋时,搭设操作通道和操作架,禁止在骨架23、上攀登和行走。 （7）绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1。2米，无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。 （8)钢筋吊运的安全要求： 1）塔式起重机在吊运钢筋时,必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀,钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落.塔式起重机在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。 2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上,只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运. 3）短小材料必须用容器进行吊运,严禁挂在长料上。 （9）墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求： 1)墙、24、柱钢筋绑扎时搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。 2)操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每1m2不得超过120kg。 （10）钢筋加工机械作业的安全要求： 1)钢筋拉直盘圆时,必须用专用卡具，两端设挡板（或挡板），沿线须设围栏，禁止人员通行。 2）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后,方准作业.活动刀片前进时禁止运料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁用手靠近刀口附近清料,或将手靠近机械传动部件上. （11）砂轮机的使用安全： 1)打磨钢筋的砂轮机在使用前应25、经安环部检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确.对有裂纹的砂轮严禁使用。 2）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 3)用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩戴绝缘手套及防护墨镜. （30)直螺纹设备使用安全： 1)直螺纹设备应有经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。 2）直螺纹设备的电源线要及时用绝缘钩和揽线用支架挂好,严禁随意铺设、拖地。10、安全文明施工 （1)遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底，积极参加各项安全活动。 （2)进入施工现场戴好安全帽,严禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作业要求正26、确使用其他安全防护用品、用具. （3)严禁酒后作业,上班时间思想集中，坚守岗位，不准在施工现场嬉戏打闹。 （4)高空（2m及2m以上）作业系好安全带，衣着灵便，禁止穿硬底、带钉易滑的鞋,不准抛弃工具和材料. （5）遵守本工种安全操作规程，严禁违章作业。 （6）爱护安全设施、安全装置，各种安全标志、安全防护设施、安全装置未经施工负责人批准，不得拆动。 （7)操作人员不准进入危险区域。 (8）禁止在现场生火。 （9）施工现场严禁吸烟. (10)噪音的控制。现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种噪音。将机械安放在平整度较高的硬化地面上，机械下垫木方.并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损，及27、时紧固或更换，以降低噪声。浇筑混凝土时不要震动钢筋，降低噪声排放强度。 (11)钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖（用五彩布）,防止因下雨造成钢筋的锈蚀.如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用钢丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置遮挡,并及时将铁锈清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地. (12）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 （13)为了减少资源的浪费，下料长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造马凳筋.其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。 （14）为减轻由于焊接造成的大气污染和节约钢材，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。